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    Informe de Electrodeposicion Cobreado Cincado

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    Max J. Medina
    El documento describe los procesos de electrodeposición de cobre y zinc. La electrodeposición involucra sumergir una pieza en un baño químico y aplicar una corriente eléctrica para depositar una capa protectora de metal. El cobreado electrolítico usa una solución de sulfato de cobre, mientras que el zincado electrolítico usa una solución de sulfato de zinc. Ambos procesos depositan una fina capa de metal sobre una pieza para protegerla de la corrosión.

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    Informe de Electrodeposicion Cobreado Cincado

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    El documento describe los procesos de electrodeposición de cobre y zinc. La electrodeposición involucra sumergir una pieza en un baño químico y aplicar una corriente eléctrica para depositar una capa protectora de metal. El cobreado electrolítico usa una solución de sulfato de cobre, mientras que el zincado electrolítico usa una solución de sulfato de zinc. Ambos procesos depositan una fina capa de metal sobre una pieza para protegerla de la corrosión.

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    El documento describe los procesos de electrodeposición de cobre y zinc. La electrodeposición involucra sumergir una pieza en un baño químico y aplicar una corriente eléctrica para depositar una capa protectora de metal. El cobreado electrolítico usa una solución de sulfato de cobre, mientras que el zincado electrolítico usa una solución de sulfato de zinc. Ambos procesos depositan una fina capa de metal sobre una pieza para protegerla de la corrosión.

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    Informe de Electrodeposicion Cobreado Cincado

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    El documento describe los procesos de electrodeposición de cobre y zinc. La electrodeposición involucra sumergir una pieza en un baño químico y aplicar una corriente eléctrica para depositar una capa protectora de metal. El cobreado electrolítico usa una solución de sulfato de cobre, mientras que el zincado electrolítico usa una solución de sulfato de zinc. Ambos procesos depositan una fina capa de metal sobre una pieza para protegerla de la corrosión.

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    1.

    INTRODUCCIN

    En este informe se da a conocer la electrodeposicin (cobreado y cincado), lo cual es un


    proceso electro-qumico donde se realiza un recubrimiento a una pieza con un sistema de
    nodo y ctodo, sumergiendo dicha pieza en un bao qumico y aplicando cargas elctricas
    debidamente calculadas para cubrir o depositar una capa protectora o decorativa a la pieza.
    La deposicin electroltica y la electrodeposicin, es un proceso electroqumico de chapado
    donde los cationes (-) metlicos contenidos en una solucin acuosa se depositan en una capa
    sobre un objeto conductor. El proceso utiliza una corriente elctrica para reducir sobre la
    superficie del ctodo los cationes contenidos en una solucin acuosa. Al ser reducidos los
    cationes precipitan sobre la superficie creando un recubrimiento. En tanto la electrodeposicin
    de cobre, se refiere a la obtencin de ctodos de cobre de alta pureza, los cuales se producen
    sumergiendo dos electrodos en una solucin electroltica de sulfato de cobre. Y la
    electrodeposicin de cinc se realiza para proteger el acero de la corrosin, el tiempo de vida
    til es limitado.
    Esta trabajo en clase es importante para tener claro los conocimientos adquiridos en materias
    anteriores sobre el tema y nos permite incrementar nivel de cultura cuando investigamos el
    uso industrial de esta tcnica, sobre todo en la industria de recubrimientos metlicos.

    2. Fundamento Terico
    2.1 Electrodeposicin.
    La electrodepositacin, es un tratamiento electroqumico donde se apegan
    los cationes metlicos contenidos en una solucin acuosa para ser sedimentados sobre un
    objeto conductor creando una capa. El tratamiento utiliza una corriente elctrica para reducir
    sobre la extensin del ctodo los cationes contenidos en una solucin acuosa. Al ser reducidos
    los cationes precipitan sobre la extensin creando una pelcula fina. El espesor depender de
    varios factores.
    La electrodepositacin se emplea principalmente para adjudicar una capa con una propiedad
    ansiada (por ejemplo, resistencia a la abrasin y al desgaste, proteccin frente a la corrosin, la
    necesidad de lubricacin, cualidades estticas, etc.) a una superficie que de otro modo escasea
    de esa propiedad. Otra aplicacin de la electropositacin es recrecer el espesor de las piezas
    desgastadas p.e. mediante el cromo duro.

    2.2. Electrodeposicin De Cobre


    Se da una celda electroqumica se produce una reaccin redox no
    espontnea suministrando energa elctrica al sistema por medio de una
    batera o una fuente de alimentacin. La batera acta como una bomba
    de electrones, arrancndolos del nodo y empujndolos al interior del
    ctodo. Dentro de la celda, para que se mantenga la electroneutralidad,
    debe ocurrir un proceso que consuma electrones en el ctodo y que los
    genere en el nodo. Este proceso es una reaccin redox. En el ctodo
    tendr lugar la reduccin de un ion al aceptar ste los electrones remitidos
    desde el nodo. Los iones positivos (cationes) se dirigirn al polo
    negativo, llamado ctodo. En el nodo se generan electrones debido a la
    oxidacin de un metal u otra sustancia. Los electrones son enviados al
    otro electrodo por la batera. El nodo pierde por tanto su carga negativa
    y por esa razn es el polo positivo.
    Este esquema general es vlido para la electrodeposicin del cobre.
    El metal sobre el que se va a producir el depsito de cobre se coloca como
    ctodo (en nuestro caso, la cucharilla de acero inoxidable). El electrolito
    es una disolucin de sulfato de cobre (CuSO 4) que aporta Cu+2. Por ltimo,
    el nodo es un hilo de cobre a cuyos tomos la batera arranca electrones,

    cargando positivamente este electrodo y generando nuevos iones de


    cobre.
    2.3. Recubrimiento Electroltico De Cobre
    El cobreado electroltico puede realizarse preparando un bao de sulfato de cobre y
    sumergiendo en l una barra de cobre que actuar como polo positivo o nodo; como polo
    negativo o ctodo se introduce la pieza que se desea cobrear. Al pasar la corriente elctrica
    continua por el bao, habr un transporte de cobre del nado al catado, que en consecuencia
    quedar recubierto por dicho metal. Generalmente en la industria, el bao suele ser una
    disolucin de cianuro complejo de cobre y un metal alcalino.
    El Cobreado es un recubrimiento metlico de cobre, realizado mediante bao electroltico,
    que se da sobre piezas metlicas, ya sean de acero, latn, cobre o zamak, y que sirve para
    aumentar su resistencia a la oxidacin, la corrosin o el desgaste, mejorar la conductividad y
    soldabilidad, y para mejorar su aspecto en elementos ornamentales.
    Electrometal dispone de 6 lneas de cobreado , que suman un total de 7.400 litros de
    bao, lo que garantiza una enorme capacidad productiva de todo tipo de piezas.
    2.4. Zincado
    El zincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de zinc para protegerla de
    la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto visual. El principio de
    funcionamiento se basa en que lostomos de cinc reaccionan con
    las molculas del aire (especialmente oxgeno), oxidndose ms rpido (por estar en la
    superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosin interna.
    El zincado puede obtenerse por procesos electrolticos o mecnicos. Las partes metlicas se
    sumergen en un bao de cinc lquido a temperatura de fusin de 900 a 950 grados Celsius,
    consiguiendo ungalvanizado. El cinc tambin puede adsorberse si se aplica como polvo y se
    coloca en un horno adecuado (sheradizacin), o se pulveriza a presin (metalizacin). Tambin
    existe el cincado cido y el alcalino. La diferencia entre ambos es que en el alcalino se utilizan
    compuestos con cianuro. Debido a la toxicidad de este grupo qumico se ha incrementado la
    utilizacin de la variante cida, a pesar de requerir mayor control de la composicin y la pureza.

    El zincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura


    ambiente.

    El precio del zincado electroltico es ms econmico, que otras opciones de


    recubrimiento.

    Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un aspecto


    fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas.

    El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales.

    Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la
    corrosin.

    El uso del zincado electroltico frente a galvanizado por inmersin en zinc, pinturas, y
    otros recubrimientos, tiene varias razones:

    El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30


    micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto
    se hace imprescindible.

    La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar


    parte de la pieza, con lo que se podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de
    capa protectora.

    El zincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura


    ambiente.

    El precio del zincado electroltico es ms econmico, que otras opciones de


    recubrimiento.

    Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un aspecto


    fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas.

    El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales.

    Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la
    corrosin.

    3. Objetivos (generales y especficos)


    3.1 Objetivo general.
    Visualizar las reacciones electrolticas y relacionar los productos obtenidos con las
    leyes de la electroqumica para as demostrar lo que es la electrodeposicin de
    cobre y zinc.
    3.2 Objetivos especficos.

    Conocer la diferencia existente entre distintas reacciones qumica


    del cobre y zinc.

    Comprobar la relacin entre Electricidad y procesos qumicos.

    Conocer y valorar algunas aplicaciones de la Qumica en la vida


    cotidiana.

    4. Desarrollo experimental
    4.1. Materiales, equipos y reactivos
    N

    nombre

    Lijas de fierro

    Placa a de cobre

    Placa de plomo

    materiales

    Plancha metlica
    galvanizada, negra e inox

    Vaso de pirex
    5

    Fuente De Alimentacin O
    Transformador

    Sulfato De Zinc

    Sulfato de Cobre

    Agua Destilada

    10

    Balanza electrnica Cavory

    4.2 Cobreado

    4.2.1. Procedimiento
    A. lijado de la placa de cobre.
    Las placas de cobre se procede a ser lijadas para eliminar toda imperfeccin en la parte
    externa hasta llegar a un tono brillante.

    B. pesado de sulfato de cobre


    Pesar 13gr de Sulfato de cobre con cuidado.

    C. Medir el agua destilada en el vaso pirex.


    Medir 100ml de agua destilada en el vaso .

    D. Mesclar.
    Agregar los 13gr de sulfato de cobre en el vaso de precipitados y procedemos a mover
    hasta que quede disuelto todo la solucin.

    E. Procedemos a colocar los cocodrilos en las placas


    nodo (+): Poner la placa de cobre con el cocodrilo color rojo de signo positivo.

    Ctodo (-): Poner la plancha negra con el cocodrilo negro de signo negativo.

    F. Conectar La Fuente De Alimentacin O Transformador


    Probamos con 4.5 V y conectamos la fuente.

    4.2.2 Desarrollo experimental.


    A. Para el primer procedimiento se escogi la plancha negra que se conect al catado
    del cocodrilo, y se regulo la fuente de alimentacin a 4.5 voltios.
    El catado y nodo con su respectiva plancha se sumergi en la solucin durante 15
    segundos, luego se aument 15 segundos ms.
    Obteniendo como resultado la plancha negra cobreado.

    B. Para el segundo procedimiento utilizamos la plancha de acero galvanizado, la fuente


    de alimentacin se regulo a 6 voltios

    Luego se sumergieron en el vaso precipitado durante 15 segundos, luego se


    aumentamos 15 segundos ms.
    Obteniendo como resultado exceso de voltaje por tanto la plancha se quema como se
    observa.

    C. Para la tercera la plancha de acero inoxidable que se conect al catado del cocodrilo,
    y se regulo la fuente de alimentacin a 4.5 voltios. El catado y nodo con su respectiva
    plancha se sumergi en la solucin durante 30 segundos.
    Obteniendo como resultado la plancha de acero inoxidable cobreado. Es el ms
    adecuado ya que se da un cobreado normal.

    4.3. Zincado
    A. lijado de la placa de plomo.
    De igual manera la placa de plomo deben ser lijadas para eliminar toda imperfeccin o
    impureza que contenga en su superficie externa.

    B. Pesado de sulfato de zinc


    Pesar 13gr de Sulfato de cinc.

    C. Medir agua destilada en el vaso pirex


    Medir 100ml de agua destilada en el vaso.

    D. Mesclar
    Agregar los 13gr de sulfato de plomo en el vaso de precipitados y procedemos a mover
    la solucion
    E. Procedemos a colocar los cocodrilos en las placas
    nodo(+): Poner la placa de plomo con el cocodrilo color rojo de signo positivo.
    Ctodo(-): Poner la plancha con el cocodrilo negro de signo negativo.

    F. Conectar La Fuente De Alimentacin O Transformador

    Desarrollo experimental.
    A. Para el primer experimento de cincado se escogi la plancha negra ya cobreada del
    experimento anterior. Que se conect al catado del cocodrilo, y se regulo la fuente de
    alimentacin a 4.5 voltios y 6 voltios
    El catado y nodo con su respectiva plancha se coloc en el vaso precipitado durante 15
    segundos. Luego se aument la tensin y se coloc nuevamente a 15 segundos.
    Obteniendo como resultado la plancha a 4.5 voltios de cubre de cinc y a 6 voltios
    durante 15 segundos la plancha se cubre en exceso de cinc.

    B. Para el segundo experimento se escogi plancha de acero inoxidable, la fuente de


    alimentacin se regulo a 4.5 voltios
    El catado y nodo con su respectiva plancha se coloc en el vaso precipitado durante 15
    segundos, luego a 20 segundos.
    Obteniendo como resultado la plancha a 4.5 voltios de cubre de cinc y a 4.5 voltios
    durante 20 tambin se cubre de cinc.

    C. para el tercer experimento de cincado se coloca la plancha galvanizada.


    Obteniendo como resultado la plancha a 4.5 voltios no pasa nada y a 7.5 voltios durante
    15 se cubre de cinc.

    5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
    Conclusiones

    Al haber realizado los procedimientos se lleg a la conclusin de que en exceso de

    voltaje la plancha se quema.


    Al realizar el experimento a una tensin de 4.5 voltios durante 30 segundos se haba
    cobreado, lo cual se lleg a la conclusin es el ms adecuado para la electroposicion.
    En tanto la variacin del voltaje y el tiempo influye en el espesor del cobreado.

    Recomendaciones.

    Manipular los equipos siempre con la supervicion del profesor


    Desenchufar la fuente cuando se cambie de voltaje.

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