Universidad Catlica Nuestra Seora de la Asuncin

Botellas PET

Giannina Causarano Benegas

Gabriela Daz Martnez
Regina Fontclara Stefanich

Profesor:
Ing. Sebastin Denis Camp

Asuncin, Paraguay
Julio, 2014

ndice

Introduccin.. 3
Objetivos. 4
Botellas PET..... 5
Descripcin del proceso productivo..6
Descripcin del proceso productivo....7
Maquinarias.... 8
Sistema de manufactura.... 9
Propiedades, procesos, forma final... 10
Utilizacin, formato comercial, etc..11
Puntos de venta...12
Precio, marca....13
Anexos, flujo grama.14
Bibliografa16

Introduccin

Decidimos elegir este tema debido a que nos pareci

interesante estudiar e intensificar conocimientos respecto al proceso
de fabricacin de botellas PET. Ya que es un producto constante en
nuestro da a da, del cual probablemente no sabamos lo suficiente.
Por consiguiente, a continuacin explicaremos que materiales se
utilizan inicialmente para su fabricacin, que propiedades le otorgan
esos materiales al producto, a que procesos se los somete y
finalmente como queda la botella terminada. As como tambin,
daremos una perspectiva del mercado de botellas de PET en nuestro
pas, precios, fabricantes y puntos de venta.

Objetivos Generales
-

Investigar sobre la fabricacin de botellas de PET.

Aprender y conocer el proceso de fabricacin de las mismas.
Objetivos Especficos

Investigar sobre el uso y la venta de botellas de PET en

Paraguay.
Conocer las propiedades de cada material utilizado para su
fabricacin y en qu consiste el proceso especficamente.

Botellas PET
Materia Prima.
Descripcin, tipo y propiedades:
PET, PLA, aditivos:
El tereftalato de polietileno
(PET) es un plstico ligero pero
resistente, se usa en la industria
del envasado, por ejemplo para
botellas de plstico. Es resistente a
los efectos perjudiciales de las
sustancias qumicas y la humedad,
tambin
posee
propiedades
aislantes.
Los distintos tipos son PET de
grado
textil,
PET
de
grado
botella,PET de grado film, APET (amorfo), RPET (reciclado) y CPET
(cristalino).
Por qu se elige PET?
La gran solidez y resistencia a la deformacin de las botellas de
PET las hace ideales como empaque de refrescos carbonatados. Los
envases de PET seutilizan no solo para bebidas, sino tambin para
alimentos y productos caseros, cosmticos, productos farmacuticos
y qumicos agrcolas.
Ventajas:
- Seguridad: Las botellas PET son duras. Son casi irrompibles y si
llegan a caerse se parten, no explotan. La resistencia a los impactos y
tensin las hace ideales para bebidas carbonatadas.
-Buen Aislamiento: La baja permeabilidad de PET al oxgeno, dixido
de carbono y agua significa que protege y mantiene la integridad de
los productos, dndoles una buena vida en anaquel.
-Peso Ligero: Las botellas de PET reducen los costos deembarque ya
que su peso es el equivalente a un dcimo de un empaque similar en
vidrio y, dado que el material de las paredes es ms delgado,

optimizan su uso en anaqueles en un 25%, comparados conbotellas

de vidrio.
-Sin Fugas: La integridad absoluta del cierre hermtico es posible
debido a la reducida tolerancia del terminado del cuello de la botella
en el moldeo por insuflacin de aire comprimido
-Verstil: Las botellas pueden tener cualquier forma, tamao y color.
Reciclable: Las botellas PET usadas pueden granularse y utilizarse
para hacer nuevas botellas. PET puede enterrarse o quemarsesin
daar el ambiente.
Descripcin del proceso productivo
Etapas, maquinarias a utilizar, flujo grama del proceso,
identificacin de desechos:
Llega la resina virgen, normalmente en forma de pellets, se la
almacena en una tolva. Un mezclador automatizado combina bolitas
de PET con escamas de PET reciclado (10%). El PET se debe secar
para evitar que la humedad interfiera con las propiedades mecnicas
del producto, se instala el sistema de secado encima de la inyectora y
cae por un tubo de gravedad. El PET seco se funde en una extrusora,
se mezcla y si fuera necesario, se colorea.
El PET fundido se inyecta en una forma y posteriormente se
solidifica para conseguir una preforma slida, se endurecen con un
sistema de refrigeracin. Pasan a la mquina de molde con
recalentamiento, estirado y soplado. Se inserta una barra que estira
la preforma a lo largo mientras al mismo tiempo insufla aire a altsima
presin. Por dentro del molde circula agua fra para enfriar y fijar el
plstico casi al instante. Una cinta transportadora lleva las botellas
terminadas a la zona de embalaje. Se apartan muestras de la cadena
regularmente para los controles de calidad. Se mide el grosor del
plstico y realizan pruebas de compresin. Verifican las dimensiones
y capacidades de las muestras. Se evala la resistencia a la presin
de vaco. El material reciclado usado en la fabricacin de estas
botellas no proviene de envases de plsticos usados por razones de
higiene. Los envases terminados son totalmente reciclables.

Etapas:

Etapas previas a la formacin de las preformas

1) Secado
2) Cristalizacin
Con este trmino se describe el cambio de estructura de los
polmeros semicristalinos y que consiste en el fenmeno fsico con el
cual las macromolculas pasan de una estructura en la cual su
disposicin espacial es desordenada (estructura amorfa, transparente
a la luz) a una estructura uniforme y desordenada (estructura
cristalina, opaca a la luz) que le confiere a la resina una coloracin
blanca lechosa. El proceso industrial consiste en un tratamiento
trmico a 130- 160 C, durante un tiempo que puede variar de 10
minutos a una hora, mientras el grnulo, para evitar su bloqueo, es
mantenido en agitacin por efecto de un lecho fluido o de un
movimiento mecnico.Con la cristalizacin, la densidad del PET pasa
de 1.33 g/cm3 del amorfo a 1.4 del cristalino.
3) Polimerizacin en estado slido o Post polimerizacin.
Esta es una fase ulterior de polimerizacin del PET. El granulo
cristalizado se carga en un reactor cilndrico en cuyo interior, durante
tiempos muy largos, es sometido a un flujo de gas inerte (nitrgeno) a
temperatura elevada (sobre los 200 C).
Este tratamiento ceba una reaccin de polimerizacin que hace
aumentar posteriormente el peso molecular de la resina hasta
alcanzar los valores idneos para la fabricacin de la botella. El
aumento de la viscosidad intrnseca es directamente proporcional al
aumento del peso molecular.
En esta reaccin, mientras se ligan las molculas, es eliminado
parte del acetaldehdo que se forma en la primera polimerizacin. De
estos reactores, se descarga PET de elevado porcentaje de
cristalinidad con viscosidad Grado para Botella (Bottle Grade).
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Formacin de envases

Una vez realizado esto la resina PET se presenta

en forma de pequeos cilindros o chips. Estos se
someten a un proceso de inyeccin para formar los
envases. Primeramente se funden y se inyectan a
presin en mquinas de cavidades mltiples; de las
que se producen las preformas, que son recipientes
an no inflados y que slo presentan la boca del
envase en forma definitiva.
Despus, las preformas son sometidas a un proceso de
calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de
un molde y se les estira por medio de una varilla o pistn hasta
alcanzar su tamao definitivo, entonces se les infla con aire a presin
hasta que toman la forma del molde y se forma el envase tpico.

Maquinarias:
Se utilizan maquinas inyecto sopladoras, maquinas sopladoras.
Tolvas, mezcladores, hornos. La mquina automtica de estirado
soplado es el corazn de la lnea de produccin de botellas de PET. Se
tienen que hacer las preformas antes de soplarlas. No cabe duda
que moldes de preformas de alta calidad producen preformas de PET
excelentes.
El Sistema compresor de aire provee la fuerza motriz de la mquina
moldeadora por estirado soplado y la energa primaria para el soplo
de botellas de PET.
El Sistema deshumidificador de aire prepara la resina de PET para su
utilizacin.
Flujograma adjunto en anexos.
Identificacin de desechos:

Preformas mal formadas: Estas provienen de los proveedores y son

descartadas automticamente en la etapa de carga del precalentador.
Preformas quemadas: Se producen debido a una parada en la
sopladora, cuando automticamente se descartan las preformas
cargadas en el precalentado para evitar botellas deformadas por el
sobrecalentamiento.
Botellas mal formadas: Son detectadas y descartadas en forma
automtica por su forma distinta y por transparencia.
Este conjunto de desechos son recolectados en recipientes especiales
para preservarlos de mezclarse con otros residuos. Se acopian hasta
alcanzar niveles de volmenes convenientemente determinados para
procesarlos en el molino y el producto triturado se acopia en bolsas
de 20 Kg.
Dado que los desechos de calidad post-industrial, tienen valor en el
mercado de reciclaje, habindose evaluado distintas alternativas se
resuelve vender los residuos en pedacitos triturados a empresas que
se especializan en el reciclado de estos elementos.

Sistema de manufactura empleado

La produccin de botellas de plstico de PET se puede realizar en un:

-

Proceso de una fase:Las preformas PET se producen y soplan en

botellas dentro de una misma lnea de produccin.

Proceso de dos fases:Las preformas PET se producen en una

lnea de produccin y posteriormente se soplan en otra
mquina.

La ventaja de un proceso de dos fases es que se consigue una

produccin mayor por unidad de tiempo y permite la distribucin
geogrfica de la preforma y de la produccin de botellas.
Lneas de produccin:
Fundamentos de las lneas de produccin:

Lnea de modelo nico

Lnea de modelo por lotes**

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Lnea de modelo mixto

Mtodos de transporte de trabajo:

Mtodos manuales

Mtodos automatizados**: debido a la cantidad de unidades los

diferentes procesos, la variacin de temperatura, las lneas de
produccin automatizadas son la mejor opcin

**INPET S.A.E.C.A emplea lo recin mencionado.

Determinacin del nmero de trabajadores:
Independientemente de que el sistema sea automatizado es
necesaria la mano de obra humana en casos donde el criterio de la
persona sea parte influyente en la prosperidad de la produccin.
Automatizacin Programable:

Control numrico

Robtica industrial

PLG

Las grandes mquinas estn controladas por microcomputadora con

cada proceso principal seguro de auto-bloqueo, es operada por uno o
pocos trabajadores y la produccin total son completados
automticamente.
La empresa maneja un gran volumen de produccin por lo que es
importante controlar la velocidad de la lnea de produccin, la
cantidad de unidades, las variaciones de temperatura, entre otros
ajustes.
Propiedades que adquiere el material inicial por medio
del proceso productivo
Alta resistencia mecnica y baja permeabilidad a gases y vapores.
Resistencia al paso de agentes exteriores al interior del mismo.
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La claridad y transparencia obtenida con este material en su estado

natural, obtenindose un elevado brillo. No obstante, puede ser
coloreado.
Ligero, el peso de un envase PET es de un 25 % menos que el mismo
envase en PVC.
Resistencia trmica.

Procesos complementarios

Etiquetado: las botellas son transportada por medio de una cinta a

una maquina etiquetadora, las botellas pasan a travs de tres rodillos,
dos de los cuales estn en paralelo con funcin de sujetar y pegar la
etiqueta, el tercero rueda por encima de la etiqueta para adherirla
correctamente.
Embalaje: Las botellas son organizadas en un cuadrado de 25 botellas
(5x5) luego son trasladadas por medio de pinzas de forma organizada
sobre pallets, se forman 8 pisos. A continuacin los pallets se
trasladan hasta una plataforma giratoria donde es recubierto
completamente por el embalaje, se corta el papel plstico y es
trasladado hasta la zona de almacenamiento.

Forma del producto final

Botellas PET que pueden diferir en color, diseo, forma, y capacidad.

Caractersticas del producto, qu buscan los clientes

Factor Barrera: Denominamos factor barrera a la resistencia que

ofrece el material con el que est construido un envase al paso de
agentes exteriores al interior del mismo. Estos agentes pueden ser
por ejemplo malos olores, gases ofensivos para el consumo humano,
humedad, contaminacin, etc. El PET se ha declarado excelente
protector en el envasado de productos alimenticios, precisamente por
su buen comportamiento barrera.

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Transparencia: La claridad y transparencia obtenida con este material,

es su estado natural (sin colorantes) es muy alta, obtenindose un
elevado brillo. No obstante, puede ser coloreado.
Peso: Confiere al envase una consistencia aceptable para proteger el
producto que contiene y adems de esa propiedad es muy ligero.
Diremos que el peso de un envase PET es de un 25 % menos que el
mismo envase en PVC.
Resistencia Qumica: Es resistente a multitud de agentes qumicos
agresivos los cuales no son soportados por otros materiales.
Degradacin Trmica: La temperatura soportable sin deformacin ni
degradacin aventaja a la de otros materiales.

Utilizacin

Es utilizado principalmente en el sector de la industria alimenticia,

para envasar refrescos, agua purificada, vinagre, aceite, aderezos y
miel. Al igual, se usa para envasar licores, medicamentos, limpiadores
lquidos, productos para el aseo personal y agroqumicos.

Formato comercial

Amplia variedad de presentaciones comerciales, dependiendo del

requerimiento del cliente se considera el grosor de las paredes de la
botella, diseo, color, forma, capacidad, etc. Tambin vara el diseo
de la etiqueta segn la marca o el contenido final de la botella.
Consumidor
Empresas comercializadoras de alimentos como Coca Cola, Fortin,
Pulp, Old Trady, Agua mineral La Fuente, Watson, salsa de soja
SanKen, entre otros.
Principales Fabricantes
Inpet S.A.E.C.A.(ISO 9001:2008)
Polipet S.A. (ISO 9001:2008)
4P, Primera fbrica paraguaya de plsticos (Conformidad normas
INTN)

Puntos de venta

En las plantas industriales donde se fabrican;

Inpet S.A.E.C.A. Ruta Transchacho, km15 (Mariano Roque Alonso)
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Polipet S.A. Ruta 1 Km. 17 , Capiat - Parque Industrial Reguera

Holding
4PColn 728 y 4ta. - Km. 8 (Fernando de la Mora, Zona Norte)

Precio en el mercado

-Materia prima: 1550 US$ ton. Aprox.

-Transformacin (Mano de obra, electricidad, impuestos, empaque,
etc.):
Botella 500ml 25 US$ ,Botella 2L 35 US$. Precios por millar aprox.
-Las botellas de 500ml pesan 25gr y las de 2L 48gr. Con lo que
concluimos precios finales:
Botella 500ml por unidad 300 Gs. Aprox.
Botella 2L por unidad 500 Gs. Aprox.

Marca elegida

INPET S.A.E.C.A.

Posee clientes lderes del mercado no solo

nacional sino que internacional.
Esto se debe a que es la empresa no solo con
mayor produccin, sino que mayor nivel de
automatizacin y control de calidad.
Ubicndose as como empresa lder en el
Mercado nacional.
ISO 9001:2008
Fabrica tanto preformas como botellas PET.

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Conclusin

Luego de analizar a fondo todo el proceso productivo de las

botellas PET y todo lo que implica, nos dimos cuenta de que a pesar
de ser un proceso simple comparado con muchos otros que ya hemos
estudiado, es uno muy importante. Y que al contar con toda la
maquinaria de la cual ya hablamos, no solo se pueden realizar
botellas de este material, sino interminables productos de distintas
formas. As como tambin ser un producto reciclable lo hace
prcticamente irremplazable si recordamos todas las dems
propiedades ya citadas anteriormente.
As como tambin notamos que dependiendo del sistema de
manufactura utilizado se podra optimizar al mximo la produccin,
obteniendo no solo mejores
resultados econmicos, sino
principalmente respecto a la calidad del producto. Finalmente, esto
desencadena en mejores controles de calidad y alto rendimiento de
toda la planta industrial.

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Anexos

Sistema de
secado

Se funde en
un plstico
lquido
espeso y
Solidificaci
pegajoso.
n para
conseguir
preforma
slida

Obtencin
de embases

Fundicin en
extrusora y
mezcla del
seco
PETPETfundido

se inyecta
en una
Mquina
forma de

molde con
recalentamie
nto, estirado
y soplado

Controles de
calidad de
muestras

Se funde en
un plstico
lquido
espeso y
Solidificaci
pegajoso

n para
conseguir
preforma
slida

Obtencin
de embases

Empaque de
los embases

Distribucin y
comercializacion

Empaque de
los embases
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Bibliografa
1. Motan Colortronic, Preformas, botellas PET,http://www.motancolortronic.com/es/soluciones/moldeo-porinyeccion/preformasbotellas-pet.html, consultado el 13 de junio
de 2014 a las 20:47hs.
2. Proceso de Produccin de envases PET,
http://www.youtube.com/watch?v=A5I57Q9u0RQ, Consultado el
13 de junio del 2014 a las 21:03 hs
3. Inpet, Productos, http://www.inpet.com.py/productos2.htm,
Consultado el 13 de junio a las 21:07 hs
4. Como se hace botellas de plstico,
http://www.youtube.com/watch?v=lGxfag0SPyw, Consultado el
13 de junio del 2014 a las 21:15hs
5. Best Crown, Lneas de produccin de bebidas carbonatadas,
http://www.bestcrownchina.es/1-beer-line-3.html,Consultado el
13 de junio del 2014 a las 21:31hs
6. Industria Plstica, Plstico
http://www.slideshare.net/alejoarenas792/botellas-plasticas,
Consultado el 14 de junio del 2014 a las 8:05 hs
7. Polipet, Productos,www.polipet.com.py, Consultado el 14 de
junio del 2014 a las 8:13 hs
8. 4P, Productos, www.4p.com.py, Consultado el 14 de junio del
2014 a las 8:21 hs
9. Alibaba, Botellas PET que hace de diagrama de flujo de lnea
de montajehttp://spanish.alibaba.com/product-freeimg/botellas-de-pet-que-hace-de-diagrama-de-flujo-de-l-nea-demontaje-110170177.html, Consultado el 14 de junio del 2014 a
las 9:05 hs
10.
Interempresas,
Botellas PET, El proceso de dos etapas o le integrado,
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/6472-Botellasde-PET-el-proceso-de-dos-etapas-o-el-integrado.html,
Consultado el 14 de junio del 2014 a las 9:10 hs
11.
FadePlast,
Productos, http://www.fadeplast.com/sitio/, Consultado el 14
de junio del 2014 a las 9:20hs
12.
All Right
Machinery, Que maquinas se requieren para fabricar botellas
PET, http://allrightmachinery.com/spanish/index.html,
Consultado el 14 de junio del 2014 a las 9:30 hs.
13.
Groover, Mikell P., Fundamentos de Manufactura Moderna,
Tercera Edicin, McGraw-Hill Interamericana, 2007.

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