UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Informe de Prctica
Anlisis de disponibilidad y utilizacin para la
optimizacin del circuito del chancado terciario y apilado
de la compaa Minera Zaldvar

Oscar Seplveda Campillay

Antofagasta, Chile 2016

ANTECEDENTES PERSONALES

NOMBRE COMPLETO

Oscar Francisco Seplveda

Campillay

RUT.

17.133.537-K

N DE MATRCULA

105150-4

CORREO ELECTRONICO :

oscar.sep89mail.com

EMPRESA

Compaa Minera Zaldvar

FECHA INICIO

11 de abril 2016

FECHA TRMINO

11 de julio 2016

CARRERA

Ingeniera Civil Metalrgica

Resumen
En el presente informe se darn a conocer los resultados obtenidos en la
compaa Minera Zaldvar (CMZ). El estudio considera determinar parmetros
operacionales para el circuito de chancado terciario y apilado, los cuales buscan
maximizar el rendimiento de los chancadores WF800.
El presente estudio tiene como objetivo principal maximizar el circuito de
chancado terciario y apilado de la Compaa Minera Zaldvar. Adems de
determinar el porcentaje equivalente de los chancadores WF800 en la
disponibilidad, rendimiento y utilizacin para minerales oxidados y sulfurados de
cobre.
La metodologa implementada consta de 3 actividades las cuales son:
recopilacin y anlisis de informacin histrica, diseo e implementacin dentro
de la planilla de control.
Se evaluaron 4 tipos de casos operacionales en el circuito de chancado
terciario, en primera instancia, se analizaron todas las lneas de chancado en
estado operativo, seguidamente de las cadas de una o ms lneas
respectivamente.
Mediante el anlisis se determin el porcentaje equivalente en
disponibilidad y utilizacin que tienen los chancadores al trabajar con alguna
lnea fuera de servicio, dando como resultado disponibilidades de un 86%
cuando hay una lnea fuera de servicio, 50% si hay dos lneas fueras de servicio
y un 27% cuando hay tres lneas fueras de servicios. Y con estos parmetros
nuevos se determinaron los rendimientos actuales de la planta de chancado
terciario y apilado.

Tabla de contenidos
Captulo I. Introduccin......................................................................................8
1.1. Descripcin de la empresa y rea de desarrollo de actividad............8
1.1.1- Ubicacin.........................................................................................8
1.2.Definicin de la problemtica a resolver.............................................10
1.3. Alcance..................................................................................................11
1.4. Objetivos...............................................................................................11
1.4.1. Objetivo general...............................................................................11
1.4.2. Objetivo especfico...........................................................................11

Captulo II. Marco terico.................................................................................12

2.1. Conceptos bsicos del proceso productivo (Crcamo, 2003)...........12
2.1.1. Harneado.........................................................................................12
2.1.2. Proceso de Chancado.....................................................................12
2.3. Equipos de reduccin de tamao (Minera Zaldvar, 2008)..................13
2.3.1. Chancador WF800...........................................................................13
2.3.2. Chancador HP-500..........................................................................14
2.4. Variables operacionales.......................................................................14
2.4.1. Disponibilidad..................................................................................14
2.4.2. Utilizacin........................................................................................14
2.4.3. Rendimiento....................................................................................14

Captulo III. Metodologa...................................................................................15

3.1. Planificacin del anlisis del problema..............................................15
3.2. Recopilacin y anlisis de informacin..............................................15
3.3.- Determinacin de parmetros operacionales...................................16
3.3.1 Rendimiento y disponibilidad............................................................16
3.3.2.- Utilizacin.......................................................................................18

Captulo IV. Resultados.....................................................................................20

4.1. Rendimiento del circuito de chancado terciario para minerales
oxidados y sulfurados de cobre............................................................................20
4.2. Disponibilidad de chancadores WF800..............................................22

4.3. Verificacin e implementacin de datos obtenidos..........................24

Captulo V.- Conclusiones................................................................................27

Captulo VI. Recomendaciones........................................................................28
Captulo VII.- Bibliografa..................................................................................29
Anexos................................................................................................................30
Anexo A.- Tablas..........................................................................................30
Anexo A.1.- Control de operacin..............................................................30

ndice de Figuras
Figura 1- Diagrama general del proceso productivo CMZ. (Elaboracin propia,
2016)..............................................................................................................8
Figura 2- Diagrama simplificado del circuito de chancada terciario. (Elaboracin
propia, 2016)................................................................................................16
Figura 3- Rendimiento de los chancadores operativos para distintas
mineralogas. (Elaboracin propia, 2016)....................................................19
Figura

- Variacin

de

disponibilidad

para

chancadores

operativos.

(Elaboracin propia, 2016)...........................................................................21

ndice Tablas
Tabla 1- Factores de castigo por lnea de chancado fuera de servicio.
(Elaboracin propia, 2016)...........................................................................17
Tabla 2 - Castigos sobre la disponibilidad del sistema (Elaboracin propia,
2016)............................................................................................................22
Tabla 3 - Comparacin de parmetros operacionales, junio 2016. (Elaboracin
propia, 2016)................................................................................................24
Tabla 4 - Planilla de control de operacin. (Minera Zaldvar, 2016)....................29
Tabla 5 - Implementacin de lneas no operativas en planilla de control de
operacin. (Elaboracin propia, 2016).........................................................30

Nomenclatura
CMZ

: Compaa Minera Zaldvar

EW

: Electro-obtencin

Msnm

: Metros sobre el nivel del mar

PLS

: Solucin rica de cobre

SX

: Extraccin por solventes

CT-N

: Correa transportadora.

Captulo I. Introduccin
1.1. Descripcin de la empresa y rea de desarrollo de actividad
1.1.1- Ubicacin
Compaa Minera Zaldvar, est conformada por una sociedad entre las
empresas Antofagasta Minerals y Barrick Gold, se encuentra ubicada en la pre
cordillera de la Regin de Antofagasta, a una altitud de 3.200 msnm, a una
distancia de 175 kilmetros al sureste de la capital regional y a
aproximadamente 1.400 kilmetros al norte de la ciudad de Santiago de Chile.
Se accede al complejo minero industrial de la faena Zaldvar, va terrestre, a
travs, de la ruta 5 norte y posteriormente por un camino secundario conocido
como Ruta de la Minera.
Se trata de un yacimiento donde el tipo de explotacin es a rajo abierto
para la obtencin de minerales oxidados y sulfurados de cobre. Con una
produccin de 165.000 toneladas mtricas anuales de ctodos de cobre de alta
pureza.

El proceso productivo (ver figura N1) se inicia con una etapa de

chancado primario y secundario para la reduccin del mineral. Luego el mineral

es transportado a un domo, en donde se deposita para despus ser distribuido
a una etapa de pre harneado para la clasificacin, el sobre tamao se dirige a la
etapa de chancado terciario, los cuales trabajan en hmedo en la conminucin
del material. El material fino obtenido es transportado hacia la planta de
flotacin para obtencin concentrado de cobre, y el grueso obtenido es llevado
a la pila de lixiviacin. La solucin de PLS obtenida se traslada a la etapa de
extraccin por solvente para concentrar y purificar el mineral que finalmente es
llevado a la etapa de electro-obtencin.

Pila run of
mine
Operacin
mina

Chancado
primario

PLS

Chancado
secundario

Chancado
terciario

Pila dinmica
PLS

Concentrado de cobre
1.000 t/ao

Extraccin por
solventes

Flotacin
EP

Relave

Refno

ER

Electroobtencin
Ctodos de cobre
165.000 t/ao

Figura 1- Diagrama general del proceso productivo CMZ. (Elaboracin propia, 2016).

1.2. Definicin de la problemtica a resolver

En la actualidad la Compaa Minera Zaldvar logra alcanzar el plan de
produccin anual, desafortunadamente existe un dficit de cumplimiento en lo
que respecta al rea seca, la que est conformada por el circuito de chancado
terciario y apilado. Se ha logrado identificar que el incumplimiento de los
resultados esperados en el plan de produccin del rea, se debe al cambio en
la mineraloga de minerales oxidados a sulfurados de cobre, ocasionando una
serie de dificultades, las cuales son:

Planificacin.
Rendimiento de los equipos pertenecientes al chancado terciario.
Paradas no programadas de los componentes del rea.
Control inexacto de la distribucin granulomtrica que ingresa al
chancado terciario.

Tomando en cuenta el plan de cumplimento, el rea de chancado

terciario debera procesar 3.000 toneladas de mineral por hora, para as poder
apilar la misma cantidad de mineral. Sin embargo, existen eventos no deseados
que ocasionan el incumplimiento de la produccin. Produciendo prdidas en
cuanto a tiempo de apilado, lo que genera a largo plazo problemas en las reas
aguas abajo.
Para poder dar solucin a este problema, se propone determinar los
parmetros de disponibilidad y utilizacin del circuito de chancado terciario y
apilado, cuya finalidad pretende mejorar los rendimientos de los chancadores
terciarios. Para ello se realizarn una serie de anlisis de datos, evaluaciones
de equipo, estudios en terreno e implementacin de nuevas metodologas de
trabajo.

1.3. Alcance
Para la realizacin del proyecto se deben considerar todas las reas que
se vern involucradas en el proceso y como tambin el impacto que tendrn las
mejoras con los resultados obtenidos.
Las reas involucradas en la realizacin del proyecto son:
Chancado primario y secundario.
Chancado terciario.
Apilado.

1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo general
Determinar el rendimiento real del circuito de chancado terciario y apilado
de la Compaa Minera Zaldvar.
1.4.2. Objetivo especfico
Determinar el porcentaje contribuyente de los chancadores WF-800 en
disponibilidad y utilizacin para diferentes mineralogas.

Captulo II. Marco terico

2.1. Conceptos bsicos del proceso productivo (Crcamo, 2003)
2.1.1. Harneado
Es una operacin de amplio uso industrial, presentando una gran
variedad de equipos. Se realiza normalmente sobre materiales gruesos,
perdiendo eficiencia rpidamente con la disminucin del tamao de la partcula.
En forma simple un harnero es una superficie con una multiplicidad de
aberturas de una cierta dimensin. De tal forma que al pasar un sistema
particulado sobre el retendr las partculas con tamaos mayores que la
abertura, dejando pasar las de tamao menor. Estas superficies estn
constituidas por barras paralelas, placas perforadas o mallas de alambres.
2.1.2. Proceso de Chancado
El chancado es la primera etapa mecnica en el proceso de reduccin de
tamao, en el cual el principal objetivo es la liberacin de los minerales valiosos
de la ganga. Generalmente el chancado es una operacin en seco y
normalmente se realiza en dos o tres etapas que sern detallados a
continuacin.
2.1.2.1.- Chancado primario
En la mayor parte de las operaciones, el programa del chancado primario
es el mismo que el de minado. Cuando el chancado primario se realiza bajo
tierra, esta operacin normalmente es responsabilidad del departamento de
minado; cuando el chancado primario es sobre la superficie, es costumbre que
el departamento de minado entregue la mena a la chancadora y el
departamento de procesamiento de minerales triture y maneje la mena desde
este punto a travs de las operaciones unitarias sucesivas de procesamiento de
minerales. Las chancadoras primarias comnmente estn diseadas para

operar 75% el tiempo disponible, principalmente debido a las interrupciones

causadas por la alimentacin insuficiente a la trituradora y por demoras
mecnicas en la Chancadora.
2.1.2.2.- Chancado secundario
El chancado secundario incluye todas las operaciones para aprovechar
el producto de la chancadora primaria desde el almacenamiento de la mena
hasta la disposicin del producto final de la chancadora el cual usualmente est
entre 0,5 y 2 cm de dimetro. El producto de la chancadora primaria en la
mayor parte de las menas metalferas puede ser chancado y harneado
satisfactoriamente y la planta secundaria generalmente consiste de una o dos
etapas de reduccin de tamao con chancadoras y harneros apropiados. Por
otra parte, pueden ser usadas ms de dos etapas de reduccin de tamao del
chancado secundario si la mena es extra dura o en casos especiales donde es
importante minimizar la produccin de finos.
2.1.2.3.- Chancado terciario
El proceso de chancado terciario tiene el mismo comportamiento qua la
del chancado secundario, pero se diferencia en que la abertura de salida del
material es menor. Adems este proceso siempre va acompaado de una etapa
de clasificacin previa para evitar la excesiva produccin de finos y aumentar la
capacidad del equipo.

2.3. Equipos de reduccin de tamao (Minera Zaldvar, 2008)

2.3.1. Chancador WF-800
Chancador de tipo cono de marca Nordberg, con una capacidad de 1.000
toneladas por hora. Este tipo de chancador tiene como caracterstica principal el
hecho que junto al mineral alimentado se proporciona un importante flujo de
agua para su proceso de conminucin.

2.3.2. Chancador HP-500

Chancador de tipo cono marca Nordberg, este tipo de chancador tiene
una mayor potencia de conminucin con respecto a otros chancadores de tipo
cono, es por eso que se ocupa en los minerales de sobre tamao para lograr la
reduccin deseada en el proceso.

2.4. Variables operacionales

2.4.1. Disponibilidad
Se define como la diferencia entre el tiempo total de operacin menos el
tiempo de mantencin sobre el tiempo total. Donde el tiempo total, es la suma
del tiempo requerido para la utilizacin de las maquinarias o equipos. Y el
tiempo de mantenimiento est asociado a que el equipo no est disponible por
razones asociadas a la funcin del mantenimiento. Este tiempo incluye
mantenciones programadas, no programadas y paro por fallas. (Rayo Amador,
2016).
2.4.2. Utilizacin
Es la capacidad de operacin que se les da a los equipos, dependiendo
de la disponibilidad que tienen estos mismos ya sea por mantencin o fallas. El
que ser determinado por la persona a cargo de la operacin.
2.4.3. Rendimiento
Es el tonelaje total procesado durante un intervalo de tiempo en un
proceso determinado, el que se puede ver afectado por mantenciones
programadas, fallas de equipos y problemas operacionales.

Captulo III. Metodologa

3.1. Planificacin del anlisis del problema
El anlisis consta en la determinacin y evaluacin de las variables
operacionales que afectan el rendimiento de los chancadores WF800 del
circuito de chancado terciario, para minerales oxidados y sulfurados de cobre.
El estudio consta de tres etapas: en la primera etapa se debe recopilar
informacin histrica de produccin del circuito de chancado terciario. Los datos
operacionales sern obtenidos de la planilla de control de operacin, software
PI system y paralelamente en la verificacin de estos en terreno, directamente
desde la sala de control de chancado terciario. Seguidamente, la segunda etapa
consiste en ordenar y clasificar la informacin recopilada de acuerdo a los
requerimientos del proyecto.
Y por ltimo la tercera etapa considera la determinacin de los
parmetros operacionales, verificacin e implementacin de este anlisis en la
planilla de control de operacin.

3.2. Recopilacin y anlisis de informacin

A partir de las bases de datos operacionales disponibles tanto en el rea
de geologa como en el rea seca, pertenecientes a la Compaa Minera
Zaldvar, esta informacin es obtenida a travs del programa de produccin
diaria y por medio del software PI system, el que entrega un anlisis en lnea
mediante sensores instalados en los distintos equipos que conforman el
proceso productivo, se recopila informacin relativa desde noviembre del 2014
hasta julio del 2016 lo que involucra un total de 375.000 datos, teniendo en
cuenta principalmente los datos correspondientes al ao 2016, comprendido
entre los meses de enero a julio, debido a que en este periodo se empez a
alimentar la planta con minerales sulfurados de cobre.

De la informacin recopilada se destacan las siguientes variables

operacionales: tonelaje procesado, porcentaje de finos, porcentaje de humedad,
p80 utilizado por los chancadores WF800.
Esta informacin se debe analizar y ordenar de manera de poder ser
usada de acuerdo a los requerimientos del proyecto en estudio, es decir para la
determinacin de los parmetros operacionales.

3.3.- Determinacin de parmetros operacionales

3.3.1 Rendimiento y disponibilidad
Para determinar el porcentaje equivalente de los chancadores WF800 en
la disponibilidad y rendimiento, para minerales oxidados y sulfurados de cobre,
se deben considerar los siguientes casos:
4 WF800 operativos y sin ninguna detencin en el proceso.
3 WF800 operativos, 1 fuera de servicio y sin ninguna detencin en el
proceso.
2 WF800 operativos, 2 fuera de servicio y sin ninguna detencin en el
proceso.
1 WF800 operativo, 3 fuera de servicio y sin ninguna detencin en el
proceso.
En cada caso y luego de conocer el tonelaje procesado y el porcentaje
de finos por turno (A y B), cada uno con 12 horas de operacin. Se realiza una
simplificacin del circuito de chancado terciario (Ver Figura 2), en donde se
considera principalmente las correas transportadoras que afectan directamente
la operatividad de los chancadores WF800, las cuales son: CT-14A, CT-15A,
CT-16, CT-17, CT-18, CT-19 y asi determinar el rendimiento global del sistema y
la disponibilidad, para minerales oxidados y sulfurados de cobre.

CT-15A

PRE-HARNERO
D223

ALIMENTACIN

CT-14A

PRE-HARNERO
D188

CT-40

CT-19

CT-18

CT-17

CT-16

WF800
2B

WF800
2A

WF800
1B

WF800
1A

H. ALLIS

H. ALLIS

H. ALLIS

H. ALLIS

HP

CT-43

CT-41

CT-27

Figura 2- Diagrama simplificado del circuito de chancada terciario. (Elaboracin propia,

2016).

3.3.2.- Utilizacin
Al estudiar la planilla de control, el parmetro de utilizacin es afectado
cuando el circuito entra en reserva. No obstante este valor es medido a partir de
la correa transportadora CT-27, lo que implica que esta medicin no es
totalmente real cuando alguno de los cuatro chancadores WF800 est fuera de
servicio.
Por lo tanto se debe calcular en cunto afecta a la utilizacin real del
circuito, el no poder operar con alguno de estos equipos. Y para ello se
determina un factor de castigo que afectan al tener una o ms lneas fuera de
servicio como se muestra en la siguiente tabla.
En primer lugar se debe calcular cunto afecta a la utilizacin, el no
poder operar con alguno de estos equipos. Para ello se determinan factores de
castigo que se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 1- Factores de castigo por lnea de chancado fuera de servicio. (Elaboracin propia,
2016).

Lneas
Operativas
3WF800
2WF800
1WF800

Factor
0,25
0,50
0,75

Luego se debe determinar el porcentaje de utilizacin de los

chancadores WF800, para esto se aplica la siguiente ecuacin.
Utilizacin=

T rf c
T t T f

100
Ecuacin 1

Dnde:
Tr

: Tiempo de reserva (h)

fc

: Factor de castigo por lnea fuera de servicio

Tt

: Tiempo total del turno (h)

Tf

: Tiempo total de fallas (operacin, mecnica, elctrica, mantencin

programada) (h)
Finalmente se calcula el porcentaje de utilizacin de los chancadores
WF800 a travs de la siguiente ecuacin:
UtilizacinWF 800=100 Utilizacin( 3WF 800+2 WF 800+1WF 800)
Ecuacin 2

Captulo IV. Resultados

En la presente seccin se darn a conocer los resultados obtenidos
mediante el estudio y anlisis de datos, proporcionados por la compaa minera
Zaldvar.

4.1. Rendimiento del circuito de chancado terciario para

minerales oxidados y sulfurados de cobre.
Se realizaron dos tipos de analisis para la determinacin de los
rendimientos del chancado terciario, uno para los xidos y otro para los
sulfuros, los resultados obtenidos se presentan en el siguiente grfico.

3,000

3,100

2,800

2,500

2,650

2,400

2,000
Rendimiento (t/h)
1,500

1,550

Rend. xidos
Rend. Sulfuros

1,400

1,000
850
750

500
4WF 3WF 2WF 1WF
Chancadores Operativos
Figura 3- Rendimiento de los chancadores operativos para distintas mineralogas.
(Elaboracin propia, 2016).

En la figura 3, se aprecia que al tener los cuatros chancadores WF-800

operativos ms el porcentaje de finos que equivalen a un 50% de la produccin

provenientes del preharneado. El rendimiento para xidos y sulfuros de cobre

es de 3100 y 2800 t/h respectivamente. Esto se debe a que los minerales
sulfurados poseen caractersticas diferentes a los xidos como por ejemplo:
poseen una mayor dureza y son hidrfobicos, lo que provoca un aumento en la
potencia de los chancadores lo que implica que estos bajen su rendimiento.
Tambin se muestra que cuando una lnea de chancado cae por algn tipo de
falla o por una mantencin programada, decae el rendimiento del proceso para
ambos tipos de mineral, sin embargo no disminuyen de manera lineal debido a
que con los dems chancadores operativos se logra suplir la falta del otro.
Adems se presentan los rendimientos en las distintas situaciones de
operacin que puede ocurrir en el proceso, es decir en el caso de estar
operando con 3 WF800, el rendimiento del circuito para minerales del tipo oxido
y sulfuro, desciende respectivamente a 2650 t/h y 2400 t/h, a su vez al trabajar
con dos lneas operativas, el rendimiento del circuito decae en un 50%, ya que
se tiene que disminuir la alimentacin al circuito debido a la capacidad de
produccin de este. Por ultimo cuando hay tres lneas de chancado fuera de
servicio el rendimiento de la planta es an ms bajo, llegando a procesar como
mximo 850 t/h en el caso de tratar xidos de cobre y 750 t/h con sulfuros de
cobre.
No obstante el rendimiento del circuito para minerales sulfurados de
cobre depende del porcentaje de finos proveniente de la etapa de pre-harneado
que se detalla a continuacin:

4.2. Disponibilidad de chancadores WF800

Utilizando los valores de rendimiento, se procedi a calcular la
disponibilidad para cada caso estudiado como se muestra en la Figura 4.

100

100

90

86

80
70
Disponibilidad (%)

60
50

Disponibilidad

50

40
30

27

20
4WF

3WF

2WF

1WF

Chancadores Operativos
Figura 4 - Variacin de disponibilidad para chancadores operativos. (Elaboracin propia,
2016).

De la Figura 4, se puede apreciar el comportamiento del circuito de

chancado terciario cuando estn todas las lneas de chancado funcionando y
cuando falla una o ms lneas. Por lo tanto, cuando no hay ninguna lnea fuera
de servicio la disponibilidad es de un 100%, sin embargo, al tener una lnea sin
operar su disponibilidad desciende a un 86%, por otra parte cuando caen dos
lneas la disponibilidad es de un 50% y por ltimo en el caso de trabajar con un
chancador WF800, la disponibilidad es de 27%.

En la tabla 2 se muestra el castigo sobre la disponibilidad del sistema.

Tabla 2 - Castigos sobre la disponibilidad del sistema (Elaboracin propia, 2016).

Lneas
Operativas
4WF800
3WF800
2WF800
1WF800

Castigosobreladisponibilidad
(%)
0
16
50
73

De la tabla 2, se extrae que en el caso de tener operando 3 chancadores

W-F800, la disponibilidad desciende a un 16%, es de esperarse que este valor
decrezca linealmente, lo que no ocurre, ya que al operar con 2 chancadores
WF-800, la diferencia de cada en disponibilidad es de 50%, y por ltimo cuando
solo se dispone de 1 chancador WF-800 este valor cae un 73 % con respecto a
2 lneas operativas. Esto es provocado por un tema operacional, ya que para
tratar de mantener la produccin se aumenta la capacidad de tratamiento de los
dems chancadores, pero cuando ya es ms de una lnea su disponibilidad baja
de forma significativa por el hecho que las tolvas de alimentacin alcanzan su
mxima capacidad y las potencias de los chancadores se incrementa de forma
significativa al tratar de mantener la produccin.

4.3. Verificacin e implementacin de datos obtenidos.

Se procedi a incorporar dentro de la planilla de control de operacin, los
parmetros determinados, como se puede observar en la Tabla A1 (Ver Anexo.
Anexo A1), donde se observa que para determinar la disponibilidad del circuito,
no se considera cuando ocurren detenciones en alguna lnea de chancado, ya
que al tener 2 lneas de chancado fuera de servicio durante 6 horas
aproximadamente. La disponibilidad del circuito es de un 100%, para ello se
agrega a la planilla de control el efecto que se produce en la disponibilidad el
operar sin las lneas mencionadas anteriormente (Ver Anexo. Anexo A2), con lo
que finalmente se realizan las comparaciones de los parmetros en base a este
nuevo clculo, cuyo resultado es presentado a continuacin.

Tabla 3 - Comparacin de parmetros operacionales, junio 2016. (Elaboracin propia, 2016).

Fecha
dia
01-06-16
02-06-16
03-06-16
04-06-16
05-06-16
06-06-16
07-06-16
08-06-16
09-06-16
10-06-16
11-06-16
12-06-16
13-06-16
14-06-16
15-06-16
16-06-16
17-06-16
18-06-16
19-06-16
20-06-16
21-06-16
22-06-16
23-06-16
24-06-16
25-06-16
26-06-16
27-06-16
28-06-16
29-06-16
30-06-16

PLANILLADECONTROL
Dispon.
Utiliz.
%
%
100,00
94,71
89,25
78,06
100,00
81,58
100,00
98,63
100,00
84,38
100,00
88,88
8,33
100,00
100,00
5,92
85,08
100,00
94,79
97,05
68,42
100,00
86,46
100,00
49,79
100,00
81,25
100,00
95,63
98,47
95,92
84,06
100,00
96,54
95,63
72,64
90,63
100,00
99,67
98,41
93,63
97,64
95,83
87,65
78,13
92,43
80,21
100,00
100,00
97,92
74,67
80,92
87,17
100,00
91,33
98,86
100,00
76,29
100,00
100,00

Horas. OP
h.
22,73
16,72
19,58
23,67
20,25
21,33
2,00
1,42
20,42
22,08
16,42
20,75
11,95
19,50
22,60
19,35
23,17
16,67
21,75
23,54
21,94
20,16
17,33
19,25
23,50
14,50
20,92
21,67
18,31
24,00

Dispon.
%
87,34
82,95
100,00
94,75
97,29
99,57
8,33
99,85
84,75
94,79
55,63
71,59
24,44
68,66
95,63
94,97
94,31
95,17
81,82
80,40
93,23
94,27
71,96
72,29
100,00
74,67
81,96
91,33
98,40
100,00

TERICO
Utiliz.
%
94,71
75,27
80,96
96,38
81,42
86,54
100,00
5,92
95,67
94,98
100,00
100,00
100,00
100,00
98,47
79,39
96,54
72,64
100,00
82,58
97,64
84,42
92,43
100,00
75,88
78,31
96,38
98,17
76,29
100,00

Horas. OP
h
19,85
14,98
19,43
21,92
19,01
20,68
2,00
1,42
19,46
21,61
13,35
17,18
5,87
16,48
22,60
18,10
21,85
16,59
19,64
15,94
21,85
19,10
15,96
17,35
18,21
14,03
18,96
21,52
18,02
24,00

PLANILLADECONTROL
Ton. Seco
Rend. Seco
t
t/h
54.311
2.389
42.111
2.519
55.870
2.853
63.185
2.669
52.982
2.616
58.530
2.744
4.634
2.317
3.591
2.529
51.243
2.509
58.736
2.660
39.756
2.421
49.217
2.372
27.339
2.288
46.326
2.376
62.228
2.753
44.598
2.305
63.500
2.741
48.251
2.894
48.994
2.253
53.901
2.290
62.238
2.837
55.320
2.744
40.479
2.336
48.954
2.543
54.881
2.335
31.096
2.145
53.854
2.574
57.887
2.671
49.182
2.686
64.761
2.698

TERICO
Rend. Seco DeltaRend.
t/h
t/h
2.736
346
2.811
292
2.875
22
2.883
214
2.787
171
2.830
86
2.317
0
2.533
4
2.634
124
2.718
58
2.978
557
2.864
492
4.660
2373
2.811
436
2.753
0
2.465
160
2.906
165
2.908
14
2.495
243
3.383
1093
2.849
12
2.896
152
2.536
200
2.822
279
3.014
678
2.216
71
2.841
266
2.690
19
2.730
44
2.698
0

La Tabla 3 muestra la comparacin de los parmetros operacionales para

el mes de junio del 2016, donde se puede ver que existe una disminucin en la
disponibilidad, utilizacin y horas totales trabajadas en relacin a las reportadas
en la planilla de control, lo que trae como consecuencia un aumento en el
rendimiento procesado.

Captulo V.- Conclusiones

El rendimiento del circuito de chancado terciario con todas sus

lneas funcionando para minerales oxidados es de 3.100 t/h y para
sulfurados es de 2.800 t/h. Sin embargo, es este ltimo caso, el
rendimiento depende del porcentaje de finos producido en la etapa de

pre-harneado.

Segn el anlisis de datos operacionales realizado se determin

que los chancadores WF800 teniendo la misma capacidad de tratamiento
de mineral no producen lo mismo. Esto se debe a que los buzones de
alimentacin segregan el mineral provocando que no exista una misma
distribucin granulomtrica lo que ocasiona que todas las lneas de

operacin tengan distintos rendimientos

La disponibilidad de los chancadores WF800 al no tener una lnea
en funcionamiento es de un 86%, cuando hay dos lneas fuera de
funcionamiento es de un 50% y cuando son tres las que estn fuera de

servicio es de un 27% respectivamente.

Con la implementacin de los nuevos parmetros de disponibilidad
y utilizacin, aplicado en la planilla de control se logra aumentar los
rendimientos del circuito de chancado terciario como se aprecia en la
tabla N3, y as mejorar las planificaciones en la determinacin de las
nuevas disponibilidades y utilizaciones de la planta de chancado
terciario.

Captulo VI. Recomendaciones

Mejorar la planilla de control en donde se consideren la

disponibilidad y utilizacin de las lneas de chancado. Para determinar

los valores reales de rendimiento en el circuito de chancado terciario

Regular la mezcla de mineral que entra a la planta del circuito de

chancado terciario.
Calibrar los pesmetros de todas las lneas del circuito de
chancado terciario.

Captulo VII.- Bibliografa

Codelco Educa. (2012). Codelco Educa. Retrieved 5 de Julio de 2016
from
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_flotacion.as
p
Crcamo, H. (2003). Operaciones Mecnicas, apuntes para alumno de
ingeniera metalrgica. Antofagasta.
Minera Zaldvar. (2009). Evaluacin de impacto ambiental. Antofagasta.
Minera Zaldvar. (2008). Manual de operaciones apilado. Antofagasta.
Minera Zaldvar. (2008). Manual de operaciones rea de chancado
terciario. Antofagasta.
Minera Tecnipak. (2016). Tecnipak. Retrieved 5 de Julio de 2016 from
http://mineria.tecnipak.com/subcategorias/Correas_transportadoras.html
Rayo Amador, E. (2016). Utilizacin de los KPI'S y de los sistemas de
informacin para la toma de decisiones. Nicaragua: Albertus Magnus
Instituto Internacional.

Anexos
Anexo A.- Tablas
Anexo A.1.- Control de operacin
En las tablas 4 y 5 muestran la consideracin de los chancadores WF800
para la medicin de los parmetros implementado en la planilla de control de
operacin, en donde se verifica la disponibilidad, utilizacin y rendimiento del
sistema.
Tabla 4 - Planilla de control de operacin. (Minera Zaldvar, 2016)

Tabla 5 - Implementacin de lneas no operativas en planilla de control de operacin.

(Elaboracin propia, 2016).
Detenciones
terciario
Reserva
Operacional
Elect.-Instrum.
Mecnica
Mant.Programa
da
Total
detenciones
Turno
Total Horas
Operacin
Castigo Disp
(%)
Disponibilidad
(%)
Utilizacin (%)

T-A
1 WF
fuera

2 WF
fuera

T-B
3 WF
fuera

1 WF
fuera

2 WF
fuera

Total
3 WF
fuera