Universidad Nacional Mayor

Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Facultad Ingeniera Industrial

_____________________________________________________________________________
UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR
DE SAN MARCOS
(Universidad del Per, Decana de Amrica)
FACULTAD DE INGENIERIA
Logstica Inversa
INDUSTRIAL
LOGISTICA
PROFESOR:
ING. Pereyra
INTEGRANTES:
Castro Lozano, Christian
Castro Rivera, Juan Miguel
Chipana Quispe, Miguel Angel
Igreda Rivas, Carlos
Logstica Inversa

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Contenido
1. Introduccin...........................................................................3
2. Marco teorico.........................................................................4
2.1. Logistica y Logistica Inversa..............................................4
2.1.1...........................................................
4
2.1.2......................................................
5
2.1.3..................................
7
Antecedentes
Logistica Inversa
Diferencias entre Logistica y LI
2.2 Motivos que generan la necesidad de una logstica inversa..8

2.3
Importancia de la LI.....................................................9
2.4 Ventajas y desventajas de la LI.........................................10

2.5
Procesos en la logstica inversa............................11
2.6
Elementos en la logstica inversa..............................14
2.7
Factores claves para el xito de una LI......................17
Casos con respecto a logistica Inversa...................................18

3.1
Coca-Cola................................................................18
3.1
IBM.........................................................................27
3.1
Acer America...........................................................28
Consejos practicos en la creacion de un sistema claro de
devoluciones...............................................................................3
5
Las 6Rs de la Logistica Inversa..............................................29
Conclusiones........................................................................30
Recomendaciones.................................................................30
Bibliografa........................................................................31
Castro
ROJO
Logstica Inversa
IGREDA
AZUL
JUANCHO
CELESTE
CHIPANA
MORADO

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INTRODUCCION
La logstica se aplica en la consecucin de los distintos eslabones

yendo desde los proveedores hacia los clientes; a diferencia, de la
logstica inversa, que cambia la direccin y se centra desde los
clientes hacia los proveedores.
Como bien se sabe la logstica se encarga de proyectar,
implementar y controlar un flujo de materia prima; inventario en
proceso, productos terminados e informacin relacionada desde el
punto de origen hasta el punto de consumo de una formacin
eficiente y lo ms econmica posible.
La logstica inversa gestiona el retorno de las mercancas en la

cadena de suministro, de la forma ms efectiva y econmica
posible. Tambin se encarga de la recuperacin y el reciclaje de
productos, envases y materiales peligrosos.
Logstica Inversa

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1. MARCO TEORICO
2.1.
LOGISTICA Y LOGISTICA INVERSA

2.1.1. Antecedentes
A finales de los aos 50 y principios de los 60, empez a manifestarse una

conciencia medioambiental, pero no es hasta los aos 70 cuando el
deterioro ambiental y agotamiento de los recursos naturales se hacen
evidentes, as como los costes asociados.
De esta manera, se empiezan a buscar formas de crecimiento y desarrollo
econmico que eviten continuar con los procesos de deterioro ambiental, y
por ende, mecanismos que permitan la recuperacin y saneamiento del
medio ambiente. Sin embargo, no es hasta los aos 90 cuando se
comienza a estudiar con mayor profundidad la gestin de los productos
fuera de uso. En esta dcada se realizan una serie de trabajos en los que
se aborda la problemtica de la escasez de recursos y materias primas, as
como las oportunidades que la recuperacin y reutilizacin de productos
usados representan para la empresa y para la sociedad.
Uno de los primeros trabajos es el de James Stock (1992) en el que se
analizan, entre otras cuestiones, los procesos logsticos relacionados con el
retorno de productos desde el consumidor al productor, el reciclaje, la
reutilizacin de materiales y componentes, la eliminacin de residuos y las
operaciones de restauracin, reparacin y re-fabricacin.
Causas que originen la logstica inversa:
Mercanca en estado defectuoso.

Retorno de exceso de inventario.
Devoluciones de clientes.
Productos obsoletos.
Inventarios estacionales.
Logstica Inversa

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2.1.2. Logstica Inversa

La
logstica
y control eficiente
inversa
del
es
flujo
materiales, inventarios en
curso
el
proceso
efectivo
y
de
de planificacin,
costes
productos
implantacin
almacenaje
terminados,
as
como
de
de
la informacin relacionada, desde el punto de consumo al punto de origen, con el

fin de recuperar valor o asegurar su correcta eliminacin. (Rogersy TibbenLembke, 1998)
Otra definicin La logstica inversa se encarga de la recuperacin y reciclaje de
envases, embalajes y residuos peligrosos; as como de los procesos de retorno,
excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios
estacionales, incluso se adelanta al fin de vida del producto con objeto de darle
salida en mercados con mayor rotacin. (PILOT, 2004.)
Otras definiciones ms o menos parecidas las ofrecen: (SAFA, 2002; James R. Stock,
2004).
En alguna
conceptualizar
la
medida
logstica
los diferentes
inversa,
es
autores
decir,
revisados concuerdan al
que
es
el
proceso
de movimiento de bienes desde su tpico destino final con el propsito de recuperar

valor, asegurar su correcta eliminacin o como herramienta de marketing.
De manera general la logstica inversa gestiona el retorno de las mercancas en la

cadena de suministro, de la forma ms efectiva y econmica posible. La logstica
inversa se encarga de la recuperacin y reciclaje de envases, embalajes y residuos
peligrosos; asi como de los procesos de retorno de excesos de inventario,
devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales. Incluso se
adelanta al fin de vida del producto, con objeto de darle salida en mercados con mayor
rotacin.
Directivas comunitarias, adems, obligan o van a obligar prximamente a la

recuperacin o reciclado de muchos productos bienes de consumo, envases y
Logstica Inversa

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embalajes, componentes de automocin, material elctrico y electrnico-, lo que va a
implicar en los prximos aos una importante modificacin de muchos procesos
productivos y, adems, una oportunidad como nuevo mercado para muchos

operadores de transporte, almacenaje y distribucin.
La consecuencia de todo lo anterior es clara: en los prximos aos la logstica inversa

va a suponer una importante revolucin en el mundo empresarial y, muy
probablemente, se convertir en uno de los negocios con mayor crecimiento en el
inicio del tercer milenio.
Una actividad con un enorme potencial de crecimiento que ha sido definida como la
ltima frontera para la reduccin de costes en las empresas, adems de convertirse en
una importante y novedosa fuente de oportunidades.
Logstica Inversa

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Figura 1. Flujo directo y flujo
2.1.3. Diferencias entre logstica y logstica Inversa
Luego de conocer los conceptos de logstica y de logstica inversa es

necesario conocer a fondo las diferencias entre los dos campos, de ah la
necesidad de que se profundice en la logstica inversa en las empresas,
pues muchos logsticos pretenden trasladar los modelos y conceptos de la
logstica directa a la inversa; la logstica inversa no es necesariamente "un
cuadro simtrico de distribucin directa" (Fleischmann et al. 1997).
Logstica directa
Logstica inversa
Estimacin de demanda relativamente

cierta
Estimacin de demanda ms compleja
Transportacin de uno a muchos

generalmente
Transportacin de muchos a uno

generalmente
Calidad del producto uniforme
Calidad del producto no uniforme
Envase del producto uniforme
Envase a menudo daado o inexistente
Precio relativamente uniforme
El precio depende muchos factores
Reconocida importancia a la rapidez de

entrega
A menudo no es importante la rapidez en

la entrega
Los costos son claros y monitoreados por

sistemas de contabilidad
Los costos inversos son menos visibles y

rara vez se contabilizan
Gestin de inventario relativamente

sencillo
Gestin de inventario muy compleja
Ciclo de vida del producto gestionable
Ciclo de vida del producto ms complejo
Logstica Inversa

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Mtodos de marketing bien conocidos
El marketing puede estar complicado por

varios factores
medioambiental2.shtml#ixzz34sFOiatD
Otra diferencia importante entre la logstica directa e inversa es precisamente

el costo de sus operaciones y actividades.
Costos de logstica inversa
Logstica directa
Transportacin
Costo de mantener inventario
Merma o (robo)
obsolescencia
Clasificacin y diagnostico de calidad
manipulacin
Reparacin y reempaque
Cambio de valor en los libros
Mucho mayor
Menor
Mucho menor
Puede ser mayor
Mucho mayor
Mucho mayor
Significativo para LI, no existente LD
Significativo para LI, no existente LD
2.2.
Motivos que generan la necesidad de la Logstica Inversa
La logstica inversa gestiona el retorno de las mercancas en la cadena de

suministro, de la forma ms efectiva y econmica posible. Se encarga de la
recuperacin y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; as
como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de
clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales. Incluso se
adelanta al fin de directivas comunitarias, adems, obligan o van a obligar
prximamente a la recuperacin o reciclado de muchos productos bienes
de consumo, envases y embalajes, componentes de automocin, material
elctrico y electrnico-, lo que va implicar productivos y, adems, una
Logstica Inversa

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oportunidad como nuevo mercado para muchos operadores de transporte,
almacenaje y distribucin.
Es necesario que los socios y fabricantes que participen dentro de un
proyecto se vean involucrados en la organizacin para descubrir formas de
reducir costos a la hora por ejemplo de devolver productos. En estudios
realizados alrededor de la logstica inversa se ha observado que las
compaas que hacen su logstica de forma externa tendrn costos ms

bajos que los que la realizan de manera interna.
Dentro de lo motivos o justificaciones para la aparicin de la logstica
inversa se destacan tres en las que se puede fundamentar esta megatendencia.
Costo-Beneficio. Productos mejores con costo de produccin ms

bajo, recuperacin del valor de envases, empaques, embalajes y
unidades de manejo reciclable.

Exigencias legales. Derivados de la proteccin a la salud y del
ambiente, de consideraciones por costos de procesamiento de
residuos, etc.
Responsabilidad
organizaciones
social.
no
Generalmente
gubernamentales
impulsado
por
asociaciones
de
consumidores que apoyados en su poder de compra buscan

productos ms seguros y ambientalmente amigables; obviamente
las firmas nunca pierden dinero, detrs hay un posicionamiento
mercadotcnico en un segmento <<Premium>> orgulloso de
consumir de manera correcta.
2.3.
Importancia de la Logstica Inversa
La importancia que ha tenido la logstica inversa es que las empresas han

encontrado una manera de cumplir con las leyes ambientales sin que esto
generara prdidas de dinero hacia la empresa. Las leyes medioambientales
Logstica Inversa

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exigen a las empresas la recuperacin de sus productos y hacerse cargo de su
tratamiento.
Lo que ha logrado un aumento de conciencia medioambiental por parte, tanto de
las empresas, como de los consumidores, gracias por ejemplo a las devoluciones
en los procesos de fabricacin en lugar de pagar los altos costos.
La logstica inversa, en los ltimos tiempos ha sido un descubrimiento para
algunas empresas, ya que han podido optimizar sus productos, para limpiar
aquellos con excesos de stock o residuos. La logstica inversa ha servido tambin
para la recuperacin y reutilizacin de envases y embalajes y un importante
mtodo para poder fabricar productos que puedan ser reciclados y reutilizados
como materia prima de otros sub productos.
La logstica inversa se convierte en un elemento estratgico de diferencial
competitivo entre empresas de diferentes rubros.
2.4.
Ventajas y desventajas de la logstica Inversa

2.4.1. Ventajas
Disminucin de la sorpresa o incertidumbre en la llegada del producto fuera

de uso.
Reaprovechamiento de algunos o de todos los materiales que integran el
producto.
Abarcar otros mercados como posibilidad de la empresa para comercializar.
Mayor confianza en el cliente al momento de tomar la decisin de compra.
Mejorar la imagen de la empresa ante los consumidores de manera
considerable.
Obtencin de informacin de retroalimentacin acerca del producto.
2.4.2. Desventajas
Realizar estudios previos para el establecimiento de polticas de decisin en el
tema.
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No se trata slo de una simple manipulacin del producto.
La logstica inversa requiere que todos los departamentos de la empresa estn
relacionados con las actividades que la permitan implementar.
Las entradas a un proceso de Logstica Inversa son impredecibles.
Las inspecciones deben ser realizadas en cada producto de forma individual y
minuciosa.
La nueva cadena (inversa) incluye un nmero de procesos inexistentes en
logstica directa lo cual implica una planeacin que involucre los procesos
correspondientes.
Se debe decidir si la empresa debe realizar las distintas actividades con sus
propios recursos o si, por el contrario, requerir los servicios de un
operador especializado.
Las devoluciones en pequeas cantidades tienden a representar mayores
costos cuando estos son integrados al sistema
2.5.
Procesos en la logstica Inversa
Los procesos en logstica inversa se enfocan a cinco objetivos claves: procuracin

de compras, reduccin de insumos vrgenes, reciclado, sustitucin de materiales, y
gestin de residuos. En cada uno de los procesos de la logstica empresarial se
pueden identificar los cinco enfoques sealados.
1. Procuracin y compras. Implica la procuracin, desarrollo de proveedores y
la adquisicin de materias primas, componentes, materiales para envase,
empaque, embalaje y unidades de manejo que sean amigables con el
ambiente.
2. Reduccin de insumos vrgenes: implica:
Actividades de ingeniera de producto
Reentrenamiento de los recursos humanos, con el propsito de. Valorar
actividades de reutilizacin de materiales sobrantes, preferir materiales
de origen reciclado, escoger contenedores, embalajes, unidades de
manejo, empaques y envases reutilizables y reciclables, impulsar la
cultura del retorno.
Logstica Inversa
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3. reciclado. Es necesario desarrollar polticas de reciclado respetando el
desempeo o estndares del producto: utilizar materiales de origen reciclado, y
reciclables; explorar innovaciones tecnolgicas que permiten utilizar materiales
reciclados; financiar estudios para reducir el uso de materias primas vrgenes.
4. Sustitucin de materiales. El incremento de la tasa de innovacin en

procesos de reciclado debe impulsar la sustitucin de materiales, en particular
de los ms pesados por
otros ms ligeros con igual o superior
desempeo( como es el caso en la industria automotriz donde los plsticos

estn sustituyendo masivamente partes de metal y vidrio en los automviles,
asi como el aluminio o los materiales compuestos en los nuevos chasises de
los camiones disminuyen la tara facilitando un aumento de la unidad de carga
para igual peso por eje).
5.
gestin de residuos. Las polticas de procuracin de materiales deben
evaluar la tasa de residuos en la utilizacin de materiales; el manejo de

residuos es un costo no despreciable; tambin puede ser necesario tener
polticas de aceptacin de muestras, si las exigencias de gestin de los
residuos de estas, o simplemente su disposicin por rechazo, es costosa.
La logstica inversa es sin duda una filosofa que cualquier empresa debe agregar a su
entorno, debido a todos los factores mencionados y ante la globalizacin que se est
dando, es importante tener una plantacin estratgica de logstica inversa.
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Actividades de la logstica inversa
Retirada de mercanca
Clasificacin e mercadera
Reacondicionamiento de productos
Devolucin a orgenes
Destruccin
Procesos administrativos
Recuperacin, reciclaje de envases y embalajes y residuos peligrosos.
Figura 2.5.1 a. Procesos en la
Logstica Inversa
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2.6.
Elementos en la logstica Inversa
Se identificaron 10 elementos clave en pro de una adecuada direccin en logstica

inversa:
1.
Filtrado de entrada. Se trata de controlar la mercanca defectuosa o que no

cumpliese con los requisitos de devolucin.
2.
Ciclos de tiempo. Las devoluciones son siempre procesos excepcionales, por

lo que es muy difcil reducir los ciclos de tiempo relativos a las decisiones en
cuanto a la aceptacin de un pedido devuelto. Se trata de definir un buen
mecanismo de toma de decisiones, es decir, qu hacer con cada posible
devolucin (reventa, reparacin, eliminacin) Tambin aqu entrara la decisin
de cmo recompensar al personal de la empresa que consiga acortar al
mximo este ciclo de tiempo.
3.
Sistemas
de
informacin
un software diseado
de
especialmente
la
para
logstica
este
inversa.
propsito,
No
as
existe
que
la
eleccin lgica ser, o bien el desarrollo de un sistema a medida, o la

implementacin y modificacin de uno que ya se posea (opcin ms
econmica). Este sistema deber ser lo suficientemente flexible como para
manejar la enorme variedad de casos distintos que se puedan dar en las
devoluciones, y lo suficientemente complejo como para funcionar bien a travs
de los posiblemente numerosos departamentos de la empresa. Un software de
logstica inversa exitoso deber reunir informacin significativa que de hecho
pueda ayudar en el seguimiento, tanto de las propias devoluciones como de los
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costes que impliquen las mismas, y crear una base de datos con informacin
relativa a las razones de cada devolucin, entre las que se encuentran:
Reparacin / Servicio
Reparacin en factora: Se devuelve al proveedor para su reparacin.
Mantenimiento.
Error del vendedor al enviar.
Error del cliente al pedir.
Error de entrada. Error en el sistema de proceso de pedidos.
Error de envo. Se ha enviado material equivocado.
Envo incompleto.
Cantidad equivocada.
Envo duplicado.
Pedido duplicado por parte del cliente.
No pedido por el cliente.
Incompleto. Falta un componente o parte.
Por defectos o daado
Daado.
No funciona.
Defectuoso. No funciona bien.
Caducado.
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Daado durante el envo. Se reclamar a la compaa de transportes.
Otros.
4.
Centros de devolucin centralizados. Los centros de devolucin

centralizados (CDC) son instalaciones dedicadas a manejar devoluciones
rpidamente
eficientemente.
Aqu
los
productos
sern
ordenados,
procesados y enviados a sus respectivos destinos. Los CDC se vienen

utilizando hace muchos aos, pero ltimamente se han visto incrementados por
las siguientes razones:
Se logra aumento en los beneficios.

Se mejora enormemente el proceso de devoluciones.
Se mentaliza y forma al personal hacia este respecto.
Se ven reducidos los niveles en inventario.
Lgica satisfaccin del cliente.
5.
Devoluciones "CERO". En un programa tpico de devolucin CERO el

proveedor comunica a sus clientes que NO se aceptarn devoluciones. En
lugar de esto, el proveedor facilitar al cliente un descuento sobre la factura del
pedido general, y entonces, dependiendo del proveedor, el cliente, o bien
destruir el producto, o dispondr libremente de l de otra manera.
6.
Reparacin y reforma. Existen 4 categoras: Reparacin, reforma, uso parcial

y reciclaje. Las dos primeras categoras implican un acondicionamiento y / o
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Actualizacin del producto devuelto. El usado parcial se basa en la
recuperacin estricta de slo aquellos elementos partes an funcionales.
7. Recuperacin de bienes. Es la clasificacin y disposicin de los productos

devueltos, es decir, excedente, caducada, obsoleta, deshechos... realizadas de
manera
que
aumenten
los
beneficios
disminuyan
los
costes.
El objetivo principal ser el de recuperar tanto valor econmico (y ecolgico)

como sea posible, reduciendo a su vez las cantidades finales de deshechos.
Esencialmente puedes reconstruir, revender, reciclar, re-empaquetar o destruir
estos productos devueltos. La decisin determinar el diseo de tu instalacin
de
procesado,
el
tipo
de
formacin
para
tus
empleados
los procedimientos especficos en cuanto al manipulado de los productos

devueltos. Los electrodomsticos, por ejemplo, podran ser reparados y vueltos
a vender en almacenes de descuento, y los productos perecederos o
farmacuticos que caducan serian destruidos.
8.
Negociacin. sta es una parte importante en un proceso de logstica inversa

bien definido. Dado un flujo de productos "hacia delante" los precios son
establecidos por directores de marca o especialistas en marketing. En nuestro
proceso inverso nos encontraremos, en cambio, con una fase de "regateo",
donde el valor del producto devuelto ser negociado sin el empleo de guas
previas sobre establecimiento de precios. Estas negociaciones suelen ser
"flexibles".
9.
Direccin financiera. La inmensa mayora de las empresas necesitan mejorar

sus procesos de contabilidad internos. El hecho es que, la enorme cantidad
de problemas contables que conlleva una devolucin aleja an ms a los ya
reacios directores de almacn. Pongamos aqu un ejemplo de esto: Mercanca
que es devuelta al proveedor debido a excedentes de stock o porque no ha
sido vendida. Se devuelve a travs del canal normal de logstica inversa. Hasta
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aqu todo va bien. Sin embargo el sistema de contabilidad, por ejemplo,
establecer automticamente un precio descuento sobre estos productos, ya
que vienen por el canal de devoluciones, y se les supone caducos, averiados,

defectuosos...
Existen programas adecuados que pueden brindar soporte directo a estas actividades
contables, recogiendo y suministrando la informacin necesaria.
10. "Out sourcing". Contratando el proceso inverso fuera. Cada vez ms

empresas estn contratando firmas externas especializadas en logstica. A
menudo, estas firmas realizan los procesos de logstica inversa ms
eficientemente y mejor, adems de dejarnos a nosotros ocupndonos de
vender ms y mejor. Aun as no nos engaemos. Esto no quiere decir que
debamos abdicar toda la responsabilidad a estas firmas. El nivel de xito en un
programa de logstica inversa es proporcional a tu nivel de control sobre el
mismo. Si no conoces todos los recovecos de la logstica inversa estars
"vendido" a lo que una posible negligencia de estas firmas pueda acarrear a tu
empresa.
2.7.
Factores claves para el xito
Administracin y control
Los procesos de la logstica inversa deben ser "mapeados" en
la estructura nter funcional para ser comprendidos a lo largo de toda la cadena de
suministros y ser posicionados en el contexto relacional de direccin correcto.
Logstica Inversa
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Indicadores de desempeo.
Es necesario establecer un costeo basado en actividades para medir el
desempeo de la logstica inversa. Todo programa, as como cada una de
las acciones de stos debe ser medido; la prctica permitir valorar ms rpido y
fcilmente cualquier propuesta innovadora.
Aspectos financieros.
Implantar una logstica inversa implica la necesidad de asignar recursos financieros
suficientes para:
a) auditar los procesos logsticos a lo largo de toda la cadena de
suministro.
b) realizar estudios de diseo industrial compatible con el ambiente de
envases, empaques, embalajes y unidades de manejo.
c) financiar equipamiento especfico para recuperar y reciclar
materiales.
d) establecer alianzas estratgicas.
3. Casos con respecto a logstica Inversa

3.1.
Caso coca-cola FEMSA.
Tomando como ejemplo la industria del reciclaje de los plsticos, industria en la

cual se utiliza extensamente los principios de la logstica inversa, se observa que
existen problemas concretos por resolver: un problema actual, para el reciclaje del
plstico es que, comparado con otros productos, no tiene un valor significativo en el
mercado; mientras el aluminio, el hierro, el papel y el vidrio se compran en las
empresas recicladoras, el plstico usado tiene un bajo valor de compra.
Una caracterstica positiva, para el fabricante y el consumidor de bebidas es que una
botella de plstico pesa poco y ocupa mucho volumen; por ejemplo una botella de
refresco de 600 ml. Solo pesa 30 gramos; esto reduce el costo de transporte de
manera significativa; pero para el recolector, implica tener que juntar 33 botellas para
hacer un kilogramo. Algunas empresas estn resolviendo esta situacin, instalando
centros de acopio donde se prensa o muele el material lo que facilita su traslado. Otro
problema que hay que solucionar, es el del mercado al que va el material reciclado.
Pues, con las fluctuaciones en el precio del petrleo, el que hoy puede ser un buen
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negocio, maana no lo es, y viceversa; por esto las empresas recicladoras estn
teniendo a producir artculos con mayor valor en el mercado, de manera que
disminuya el efecto de estas fluctuaciones en el precio.
Es as que la logstica inversa est creciendo en importancia, ya que las compaas
estn cambiando la forma de hacer negocios. Tambin puede ser especialmente
importante en la industria del menudeo como otra manera de diferenciarse de sus
competidores ofreciendo un servicio al cliente superior, y al mismo tiempo reduciendo
el costo del negocio. Otro punto a favor de este tipo de programas son las
implicaciones ambientales, que son un campo creciente y los estndares tales como
el ISO 14000, deben tener un gran impacto en las operaciones logsticas tradicionales.
En muchas situaciones las organizaciones estn eligiendo compaas 3PL para
manejar este tipo de asuntos.
El manejo tradicional del ciclo de vida de los productos abastecimiento, produccin,
consumo y desecho, ha estado creando problemas que comprometen el desarrollo
sostenible de las sociedades. Esto ha obligado a un cambio de perspectiva en la forma
de usar los recursos, especialmente en la manera de recuperar productos y materiales
para reutilizarlos de nuevo en el ciclo econmico. Esta toma de conciencia de
economa circular ha surgido principalmente en pases en los que las tasas de
consumo y desechos sobrepasan las capacidades de relleno sanitarios, o donde los
recursos naturales son ms escasos. La nueva perspectiva de abastecimiento,
produccin, consumo, re-uso, reciclaje y finalmente desecho a estado motivada no
nicamente normatividades legales internas y a nivel mundial, o bien normatividades
en acuerdos comerciales que responsabilizan al fabricante de todo el ciclo completo
del producto; sino tambin por razones econmicas que demuestran un ahorro al reusar o reciclar componentes y materiales en lugar de desecharlos y producirlos
nuevamente. A partir de lo anterior el concepto de operaciones sostenibles para
compaas en pases en desarrollo ha ganado ms importancia en la ltima dcada
debido a las reas de oportunidad que ofrecen.
Dado el incremento en el consumo actual de plsticos, especialmente para botellas

para bebidas de consumo humano (refrescos, agua, leche, etc.) ha sido necesario
asignar tiempo y recursos para el desarrollo de procesos que aseguren que el reciclaje
de plstico sea una actividad econmicamente redituable, para que de esta manera,
ayude a disminuir la cantidad de botellas que llegan a los tiraderos de basura. Estas
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tecnologas se estn a nivel mundial como respuesta a la presin social que existe en
las comunidades de re-utilizar estos materiales, en lugar de tirarlos como si fueran
basura y esto, no solo en los espacios autorizados, sino en calles, parques y espacios
pblicos.
Un ejemplo de lo anterior es el caso FEMSA Coca Cola, localizada en la ciudad de
Mxico, esta compaa es el cuarto productor ms grande de botellas de plstico a
nivel mundial, FEMSA Coca Cola implemento Numetrix/3 un software especializado de
logstica inversa; esta herramienta tctica de planeacin hizo posible mejorar el
programa de promociones especiales de modo que los picos en la demanda
coincidieran con los picos de retorno a inventario de botellas, reduciendo la necesidad
de fabricar mas botellas en respuesta a una nueva demanda. Y adems, porque la
disponibilidad de botellas de plstico no retornables fue reducida, esto tuvo como
consecuencia una reduccin de capital que FEMSA tena en inventario de botellas
almacenadas. El anlisis de rutas de recoleccin es importante dado que uno de los
costos ms representativos en las cadenas de distribucin en Mxico son los
comparativamente altos precios de transporte terrestre. El objetivo de recopilar los
envases de vidrio y aluminio es la reincorporacin del material al ciclo econmico, ya
sea en la produccin de envase nuevo o en otros sectores.
El proyecto piloto analiza la ciudad de Mrida en el estado de yucutan, la cual fue
seleccionada por ser una de las ciudades en la Repblica Mexicana con mayor
consumo de bebidas en envases no retornables (especficamente de cerveza),
Segmento en el que ocupa el quinto lugar en consumo por volumen y en el cual la
cervecera Cuauhtmoc Moctezuma (CCM) cuenta con una participacin de mercado
mayoritaria. Asimismo, busca explorar la posibilidad de incrementar el porcentaje de
material para reciclado. En esta primera etapa el proyecto de redes de logstica
inversa identifica costos generados en la recoleccin de estos envases, tratando de
minimizarlos, para de esta forma generar distintos escenarios con variables evaluadas
simultneamente a travs de herramientas y algoritmos desarrollados de manera
expresa. Los mayores desafos del proyecto en su conjunto recaen en la obtencin de
datos confiables continuos, a travs de la estimacin de los espacios vacios en los
datos reales intermitentes, y la inclusin de factores estocsticos relacionados con la
cantidad, calidad y localizacin del envase que fluye en la red de logstica inversa.
Desde el punto de vista de CCM FEMSA, es importante no solamente la viabilidad
econmica, sino tambin la responsabilidad social de la empresa para conservar el
equilibrio ecolgico de la regin en la cual sus bebidas son producidas y consumidas.
Logstica Inversa
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1. Fundamentacin Conceptual
Dentro de la literatura s presentan variadas definiciones de logstica inversa, las cuales
se incluyen y se relacionan con la definicin de logstica en general, las ms
representativas son las siguientes:
. proceso de planificacin, desarrollo y control eficiente del flojo de materiales,
productos e informacin desde el lugar de origen hasta el de consumo, de manera que
se satisfagan las necesidades del consumidor, recuperando el residuo obtenido y
gestionndolo para que sea posible su reintroduccin en la cadena de suministro,
obteniendo un valor aadido y/o consiguiendo una adecuada eliminacin del mismo
(Rubio Lacoba, 2003).
gestin de la logstica y las actividades requeridas para recopilar, administrar y
disponer los desechos peligrosos y no peligrosos provenientes de los materiales de
empaque y de los productosincluye distribucin inversa (Kroon y Vrijens, 1995).
gestin
de
la
organizacin
de
recursos
materiales
provenientes
del
cliente(Giuntini y Andel, 1995).

el papel de la logstica en el retorno del producto, la reduccin de desperdicio, el
reciclaje, la substitucin de materiales, la reutilizacin de materiales, la disposicin de
desechos, el re-acondicionamiento, la reparacin y la puesta a nuevo(Stock,1998).
Las razones que sustentan la utilizacin e investigacin de la logstica inversa son
variadas: legislacin, aspecto mercadolgico relacionado con el inters de los
consumidores deseosos de productos respetuosos con el medio ambiente, aspecto
econmico y aspecto ecolgico. Los hechos de tener ms dificultad para prever los
retornos, el punto de estos retornos, la calidad de los retornos y otras variables
inciertas hacen de la logstica inversa, hasta ahora, un sistema esencialmente reactivo
y ms complejo que la logstica tradicional.
2. Reciclaje
Comnmente se entiende como reciclaje al proceso de poner o colocar nuevamente a
travez de un ciclo para tratamiento, empezar en un ciclo diferente, extraer materiales
tiles de basura o desperdicio, usar nuevamente, especialmente reprocesar o
Logstica Inversa
22

_____________________________________________________________________________
reacondicionar y adaptar a un nuevo uso o funcin. La National Recycling Coalition
(Coalicin Nacional de Reciclaje) define reciclaje como: serie de actividades por las
cuales los materiales que ya no son tiles para el generador , son recolectados,
clasificados, procesados y convertidos en materias primas y usados en la produccin
de nuevos productos. Esta definicin excluye el uso de materiales como sustituto de
combustible o produccin de energa. El reciclaje de producto, mientras que el
reciclaje destruye la identidad del producto para convertirlo en material, a ambos sin
embargo, les preceden operaciones propias de la distribucin inversa es la
recopilacin.
El proceso de reciclaje es internacionalmente aceptado debido a que reduce la
demanda de recursos y la cantidad de residuos que deben ser dispuestos en rellenos
sanitarios. Sin embargo cabe sealar que para que un programa e reciclaje sea
exitoso debe considerarse la existencia de consumidores de material a ser reciclado y
los precios de mercado de este material, los que deberan ser suficientes para cubrir
los costos de recoleccin y transporte, mano de obra y energa para su procesamiento.
3. Alcance del Proyecto
Considerando que no existe una poltica definida para el manejo de envases no
retornable por parte de la empresa productora y distribuidora de la bebida o por parte
del gobierno, el proyecto estudia y analiza la viabilidad de recolectar el envase no
retornable, reciclar el material y re-usarlo en la fabricacin de nuevo envase o en otros
productos. Para la empresa productora y distribuidora de la bebida se debe reconocer
el reciclaje del material como el ahorro en la compra de material de envase, la
oportunidad para regular el flujo de materia prima reciclada en el proceso de
produccin de pagos de impuestos al fisco una vez implantado el esquema. As
mismo, con la recoleccin y reciclaje de envase no retornable se busca reducir la
cantidad de material que va a los rellenos sanitarios, as como formalizar el rea de
reciclaje como un valor agregado en la cadena de valor en la produccin de envase.
La meta general inicial es el incremento y regularizacin de la razn de recuperacin
de envases no retornables, y la minimizacin de costos de esta operacin a travs del
diseo tcnico-cientfico de operacin y redes de recopilacin(logstica inversa). Esto
dar a su vez mayor disponibilidad de materia prima a las compaas productoras de
empaques.
El alcance potencial es de tres tipos:
Logstica Inversa
23

_____________________________________________________________________________
Material: aluminio, vidrio y PET.
Geogrfico: municipal, estatal, regional, nacional.
Institucional: Cervecera Cuauhtmoc-Moctezuma, multicompaa, FEMSA,
compaas y/o consorcios externos.
Sin embargo en esta primera etapa el alcance se limita lo siguiente:
Material: aluminio y vidrio.

Geogrfico: Municipal, seleccionando a Mrida como ciudad piloto.
Institucional: Cervecera Cuauhtmoc-Moctezuma.
4. Beneficios esperados
Ahorro en gastos de compra de materias primas. Cumplimiento de la
poltica de la responsabilidad social que CCM FEMSA posee, con la
consecuente mejora de imagen ante las sociedades en que incursiona.

Desarrollo de nuevos esquemas de negocio.
Preparacin para el cumplimiento de normas actuales y/o futuras de
acuerdos comerciales internacionales y regulaciones legales impuestas
para el manejo de envases en los diferentes pases.
El proyecto considera los envases no retornables de vidrio y aluminio de cerveza. La

tendencia del consumo de los clientes se inclina cada vez ms hacia productos con
envase no retornable (BR), esta es una de las principales razones de la importancia de
un esquema de recopilacin especficamente para este tipo de envases.
El estudio de redes de recuperacin y reciclaje de envases no retornables comprende
las etapas de recoleccin, acopio, seleccin, reciclaje y reincorporacin del material en
el ciclo econmico. Cada una de las etapas debern considerar el contexto de pas y
compaa; con base a factibilidad y replicabilidad los siguientes modelos sern
diseados.
5. Proceso de recuperacin de envase

El diseo del proceso de recuperacin evaluara diferentes mtodos de ruteos para
recopilacin de envase. La primera etapa se concentrara en escenarios generados con
tcnicas deterministicas para definir la cantidad de retorno y disear la red. De manera
continua se analizaran tcnicas probabilsticas y metaheursticas para posteriores
mejoras tomando en cuenta tipos de canales de distribucin, estacionalidades y ciclos
Logstica Inversa
24

_____________________________________________________________________________
en los periodos tratando de disminuir la incertidumbre en las proyecciones de
volmenes de recopilacin.
6. Localizacin y asignacin de centros de recuperacin (acopio)

Seguido de la definicin del modo de operacin del proceso de recuperacin, se
encuentra la estructuracin de la red de centros de recuperacin o acopio, utilizando
tcnicas como: radio de influencia, radio de equilibrio y centro de gravedad, con
herramienta como programacin entera mixta y mltiple y algoritmos evolutivos para el
caso de localizacin, entre otros aspectos. Nuevamente la evaluacin de estas
tcnicas y herramientas y su aplicacin seguir el sentido inverso del flujo tradicional.
Las variables en estas tcnicas tendrn que considerar tanto la localizacin y volumen
de los proveedores (antes clientes en el sentido tradicional), como de los
clientes( plantas de reciclado o plantas embotelladoras).
7. Proceso de Seleccin de Empaques en Centros de Recuperacin
Este proceso presenta uno de los puntos crticos en el sistema de recuperacin ya que
es el responsable de emitir el material apropiado en condiciones idneas para su
reciclado. El diseo tiene que considerar los siguientes parmetros:
Tipo de material: latas de aluminio, vidrio (de envases no retornables o envase

retornable, cuya vida til haya expirado naturalmente o por integridad
disminuida).
Tipo y cantidad de contaminantes por material.
Tiempo de proceso de seleccin por material y tipo de nevase.
Nivel, tiempo y proceso de adecuacin, almacenamiento y envi.
Localizacin y asignaciones de plantas de reciclado.
El material recuperado es enviado a las plantas de reciclado de vidrio y lata de

aluminio. Transformaciones mecnicas y qumicas tienen lugar en el objetivo de
reutilizar el material en la produccin de envase o en otros sectores; si el material es
reutilizado en la produccin de envase, las plantas productoras de recipientes o de
materia prima para empaques sern los clientes de las plantas recicladoras.
Algoritmos similares utilizados en la ubicacin y asignacin de centros de acopio sern
utilizados; esta etapa del estudio debe evaluar precios de venta del material a plantas
de reciclado externas a FEMSA y precios de venta, a su vez, del material que estas
plantas ofrecen a los filiales fabricantes de envase de la compaa.
Logstica Inversa
25

_____________________________________________________________________________
Proceso 1. Revisado de empaque en punto y centro de recopilacin: Revisado
general en el momento de recopilacin, se define segn el tipo de material de
empaque, bsicamente los criterios son basados en especificaciones no
cumplidas por el material de fcil identificacin.

Proceso 2. Seleccin de empaque en centro de recopilacin: seleccin
detallada del empaque, se define segn el caso del tipo de empaque, se basa
en criterios rgidos de caractersticas y condiciones del material.

Proceso 3. Puesta en condicin: se considera la posibilidad de un proceso en
algunos casos de puesta en condicion2 para reutilizacin y reciclaje, proceso
simple de remocin de subproductos o productos complementarios adheridos
de origen o en flujo, que puedan influir significativamente y negativamente a la
reutilizacin o reciclaje del empaque, bajo el criterio de costo de eliminacincosto de disposicin.
8. Recoleccin de envase y ruteo

Uno de los factores determinantes en las redes de logstica inversa consiste en contar
con suficiente volumen de retorno que garantice un flujo continuo de materiales en la
red de recuperacin y reciclaje.
A diferencia de las redes de abastecimiento, en las cuales generalmente la demanda
es estocstica y el abastecimiento de materias primas o componentes es una variable
dependiente, en las redes inversas tanto el abastecimiento como la demanda del
material recobrado tienen comportamientos estocsticos ( vanegas, 2004); como lo
sealaba Dekker y su grupo (Dekker, 2004), la recoleccin de sistemas inversos tiene
dos objetivos bsicos:
La efectiva adquisicin del producto o material por parte de los generadores o

clientes ofreciendo un servicio conveniente y consistente en el tiempo y
considerando los procesos en los cuales los productos o materiales sern
transformados e incorporados, los que determinan como deben ser manejados
durante la recoleccin.
Llevar a cabo el transporte de recoleccin en una forma eficiente desde el
punto de vista de costos; para ello se debe evaluar la necesidad de
almacenamientos temporales, acumulacin de productos antes de ser
Logstica Inversa
26

_____________________________________________________________________________
recolectados, volumen transportado, separacin en el origen y caractersticas
especiales del vehculo transportador.
9. Resultados
Para trabajar con la naturaleza de la demanda y abasto inversos, y apoyndose en
mtodos determinsticos, se estiman diferentes escenarios de ruteo para su diseo;
estos escenarios fueron basados en un porcentaje de recuperacin en el mtodo de
diseo. En el primer escenario se considera un porcentaje de recuperacin de 10%,
que se obtuvo de los porcentajes reales que esquemas anteriormente aplicados han
logrado en su inicio (pescuma, 2003).
Los clientes se dividieron en dos grupos de acuerdo con la cantidad de envase no
retornable y su contribucin a la capacidad del transporte. Clientes que aportan
mensualmente ms o igual a 10% de la capacidad del vehculo transportador se
decidieron visitar una vez por semana; el resto de clientes se visitara una vez cada dos
semanas.
En una tabla de comparacin de Numero de Rutas y Tiempo Total por visita semanal
se presentan los resultados de aplicar el algoritmo al conjunto de todos los clientes
que son visitados semanalmente, as como a subconjuntos de todos los clientes que
son visitados semanalmente, as como a subconjuntos de estos clientes clasificados
en cuatro cuadrantes de acuerdo con su ubicacin. El tiempo total de las rutas para
todos los clientes (3.732,56 min.) es ligeramente mayor que la suma del tiempo total
de rutas para los cuatro cuadrantes (3.620,90 min). Respecto al nmero de rutas, para
el total de clientes de 33 y la suma de las rutas por cuadrantes es igual a 32. Es
importante tener en cuenta que el nmero de clientes determina el tiempo de cmputo
del algoritmo. Para este caso, el algoritmo se corri especificando mejoras solo
mayores a 10 minutos limitando el tiempo de computo, de otra manera tomara mas de
24 horas obtener un resultado con rutas mejoradas.
Las rutas son agrupadas de manera que la suma de su tiempo de operacin no
sobrepase la restriccin de 420 minutos/ da; el numero de rutas agrupadas es el
mismo tanto para el total de clientes como para la suma de los cuadrantes se
puede concluir que se necesitaran dos vehculos transportadores operando cinco
das a la semana para cubrir todas las rutas exclusivas de recoleccin de envase
no retornable para clientes de recoleccin semanal, asumiendo 10% de porcentaje
Logstica Inversa
27

_____________________________________________________________________________
de recuperacin. La tabla Numero de Rutas y Tiempo Total para visita CADA DOS
SEMANAS, presenta los resultados para clientes que visitan en un periodo de este
tipo. En este caso, el tiempo total de rutas para todos los clientes (3.073,70min.) es
ligeramente menor que la suma del tiempo total de rutas para los cuatro
cuadrantes (3.162,73min.). El numero de rutas para todos los clientes (16) es
menor que la suma de las rutas para los cuadrantes; lo mismo ocurre para el
numero de rutas agrupadas, ocho
para todos los clientes y 10 al sumar los
resultados de cada cuadrante. Los resultados obtenidos al aplicar el algoritmo a

todos los clientes son mejores que al aplicarlo parcialmente a los cuadrantes. Al
agrupar las rutas se puede concluir que se necesitaran ocho grupos por lo que
ser suficiente tener un vehculo que durante ocho das llevara a cabo las rutas
para la recoleccin de envase no retornable de clientes que se visitan cada dos
semanas.
3.2.
Caso IBM
Como todo, la tecnologa avanza y por tal, las computadoras que produca IBM
quedaron obsoletas, es entonces que la empresa se enfrenta a este reto con
actividades como reventa, reutilizacin, re manufactura, desensamble y disposicin
final de equipos.
En 1998 establece GARS (Global Asset Recovery Services) con la misin de gestionar
el inventario de retorno y de exceso:
-
Aspectos fsicos del proceso:

o Transporte de material
o Recepcin de las devoluciones
o Disposicin del material para re manufactura
Aspectos de informacin del proceso:
o Reunir y utilizar toda la informacin necesaria para la gestin de las
actividades y recuperar el mayor costo posible.
Para la gestin, GARS trabaja con tres reas:

-
Operaciones Logsticas / Aspectos fsicos
Procesos de re manufactura y desensamble, rescatando las partes utilizables a la vez

de mejorar los diseos segn los requerimientos de la demanda; lo cual ha ayudado a
disminuir los residuos y vertederos contribuyendo al medio ambiente.
-
Operaciones de negocios / Informacin
Logstica Inversa
28

_____________________________________________________________________________
Gestin global de componentes, se analiza los casos de las devoluciones; gestin de
suministro, demanda e inventario; Planes de negocio, se cre un sistema donde se
pueda exponer imgenes y ofertas en general para que los revendedores puedan
adquirir las piezas online.
-
Mercadeo y ventas / Responsabilidades
rea responsable de
las ventas, identifica y selecciona a los clientes con sus
necesidades para pasar la informacin a las otras dos reas.
3.3.
Caso Acer Amrica
Acer es considerado uno de los mayores fabricantes de computadoras en el

mundo, sin embargo experiment problemas ligados a los cambios fuertes y
rpidos que se producen en esta industria, debido a los ciclos cortos de vida (90 a
120 das) que poseen las computadoras por aparicin de nuevas tecnologas.
Acer Amrica tena serios problemas con los retornos de los productos, que
significan 15 das y una seria depreciacin. Adems, no tena medios para
determinar cuando llegaba un envo de retorno, ni del tipo de paquete que tena,
por lo tanto solo era contabilizado cuando se abra.
La solucin a este problema fue el outsourcing, el cual fue designado a NetReturn
de Fedex que posee su propio sistema de logstica inversa, basado en una plataforma
de e-Comerce, donde las devoluciones son registras y asignadas a una orden, la cual
es recibida por Acer Amrica, permitiendo una adecuada planificacin para la atencin
de la mercadera, disponibilidad de almacn, reparacin, remanufactura o reciclaje
Logstica Inversa
29

_____________________________________________________________________________
4. Las 6Rs de la logstica Inversa
Recuperacin.
Reciclado.
Renovacin.
Reprocesamiento.
Reventa.
Reutilizacin.
Figura 4.1 grafico referido a
5. Conclusiones
Logstica Inversa
30

_____________________________________________________________________________
La logstica inversa hace que las actividades de flujos de materiales fluyan en
sentido contrario, realizando las actividades de recogida, clasificacin y
redistribucin.
Existe diversas formas de manejar las devoluciones, ya sea con re fabricacin,
desmontaje, devolucin al proveedor o incluso destruccin, el destino que se
d al producto devuelto es evaluado de modo que se pueda recuperar la mayor
cantidad de inversin y cuanto sea posible.
Para implementar un sistema de logstica inversa de manera eficiente, se debe
producir una mentalizacin y colaboracin total entre todos los agentes:
proveedor, recursos humanos, distribucin, transporte, y usuario final
El concepto de logstica inversa (reciclaje) debe estar cada vez ms presente
en el mundo empresarial debido a la importancia de este tema en lo referente a
la gestin ambiental.
Cada vez ms pases y empresas estn tomando conciencia de la importancia
del reciclaje para evitar el avance de la contaminacin ambiental.
6. Recomendaciones
Capacitar adecuadamente al personal de atencin al cliente, pues as
podr negociar con el cliente dndole opciones diferentes que la devolucin
del producto.
Desarrollar programas para aumentar la tasa de reciclado y de reutilizacin
de empaques y embalajes en la distribucin fsica.
Mediante un adecuado sistema de logstica inversa se contribuir a reducir el
impacto ambiental que las empresas tienen al desarrollar sus productos
Para implementar un sistema de logstica inversa de manera eficiente se debe

producir una mentalizacin y colaboracin total entre todos los agentes:
proveedor, recursos humanos, distribucin, transporte, y usuario final.
7. Bibliografa
http://dued.uap.edu.pe/books/03/030203319/03319-04-
611529vqvzdbputi.pdf
http://revistalogistec.com/index.php/supply-chain-management/107-logisticareversa/1042-cadena-de-suministro-de-reversa-completando-el-circuito-de-lacadena-de-suministro
Logstica Inversa
31

_____________________________________________________________________________
Guerrero, L. (2013). About.com. Recuperado el 2013, de Vida
Verde:http://vidaverde.about.com/od/Reciclaje/g/Las-Tres-Erres-Ecologicas.htm
Ing. Pereyra (FALTA)

Luis anibal Mora(Falta)
(2009, 11) SANTOS Flix, Olga. Anlisis, diseo e implementacin de un
sistema de apoyo. Ed. Tesis PUCP. Revisado el 01 del 2014.

http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia-2/logistica-inversa-en-losprocedimientos-empresariales.htm
Logstica Inversa
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