Laboratorio de operaciones unitarias, Universidad de Cartagena

CADA DE PRESIN EN MEDIDORES DE FLUJO

Rafael Caraballo1, Andrea Gamero1, Natalia Licona1, Marta Millan1, leidy Miranda1,
Antonio Tabares1, Adalberto Matute2.
1

Estudiante VI semestre de Ingeniera Qumica.

Docente Universidad de Cartagena, Ingeniero Qumico, Ph.D

1. INTRODUCCIN
Las medidas de flujo son muy importantes en todos los procesos industriales. La manera
en la que la razn de flujo se cuantifica depende de si la cantidad fluido es un slido,
lquido o gas. En el caso de slidos, es apropiado medir la razn de flujo de la masa,
mientras que en el caso de lquidos y gases, se mide el flujo normalmente en cuanto a
razn de volumen. En unos casos, tal como medir la cantidad de combustible usado en
un cohete, es necesario medir la masa del lquido.
Los medidores de diferencia de presin incluyen la insercin de algn dispositivo en
una tubera de fluido la cual causa una obstruccin y crea una diferencia de presin
entre ambos lados del dispositivo. Tales medidores incluyen la placa de orificio, el tubo
Venturi, la boquilla, la tubera Dall y el tubo Pilot. Cuando se pone tal obstruccin en
una tubera, la velocidad del fluido por la obstruccin aumenta y la presin disminuye.
La razn de flujo de volumen es proporcional a la raz cuadrada de la diferencia de
presin a travs de la obstruccin. La forma en que esta diferencia de presin es medida
es importante. Medir las dos presiones con instrumentos distintos y calcular la
diferencia de estas medidas no es muy satisfactorio debido al gran error que se puede
cometer cuando la diferencia de presin es pequea. El procedimiento normal es, por lo
tanto, usar un transductor de diferencia de presin de diafragma. Todas la aplicaciones
de este mtodo de medicin de flujo asumen que las condiciones del flujo aguas arriba
del dispositivo de obstruccin estn en estado estable, y una cierta mnima longitud de
tramo recto de la tubera por delante del punto de medida es necesario para asegurar
esto. La mnima longitud requerida por los distintos dimetros de las tuberas estn
especificadas en British Standards tables, pero una regla til extensamente usada en los
procesos industriales es especificar una longitud de 10 veces el dimetro de la tubera.
Si las restricciones fsicas impiden utilizar esto, se pueden insertar inmediatamente
delante del punto de medida unas aspas especiales para calmar el fluido.
En esta prctica se dar cabo la medicin de flujo por medio de un equipo conformado
principalmente por tuberas y vlvulas, en donde observaremos y aplicaremos los
conocimientos, teoras, clculos y conceptos sobre la Mecnica de fluidos y como se da
en la experiencia que tendremos en el laboratorio de operaciones unitarias de la
Universidad de Cartagena, contando con la ayuda y colaboracin de la tutora y el
docente del rea.

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2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar qu instrumento es ms exacto a la hora de medir el flujo

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Calcular del caudal experimental medido en los medidores de flujo.

Graficar cada de presin vs caudal, Experimental vs Terico.

3. MARCO TERICO
El Tubo de Venturi fue creado por el fsico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi
(1.746 1.822). Fue profesor en Mdena y Pava. En Paris y Berna, ciudades donde
vivi mucho tiempo, estudi cuestiones tericas relacionadas con el calor, ptica e
hidrulica. En este ltimo campo fue que descubri el tubo que lleva su nombre. Segn
l este era un dispositivo para medir el gasto de un fluido, es decir, la cantidad de flujo
por unidad de tiempo, a partir de una diferencia de presin entre el lugar por donde
entra la corriente y el punto, calibrable, de mnima seccin del tubo, en donde su parte
ancha final acta como difusor.
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una prdida de presin al pasar por l
un fluido. En esencia, ste es una tubera corta recta, o garganta, entre dos tramos
cnicos. La presin vara en la proximidad de la seccin estrecha; as, al colocar un
manmetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la cada de presin
y calcular el caudal instantneo, o bien, unindola a un depsito carburante, se puede
introducir este combustible en la corriente principal.
Las dimensiones del Tubo de Venturi para medicin de caudales, tal como las estableci
Clemens Herschel, son por lo general las que indica la figura 1. La entrada es una
tubera corta recta del mismo dimetro que la tubera a la cual va unida. El cono de
entrada, que forma el ngulo a1, conduce por una curva suave a la garganta de dimetro
d1. Un largo cono divergente, que tiene un ngulo a2, restaura la presin y hace
expansionar el fluido al pleno dimetro de la tubera. El dimetro de la garganta vara
desde un tercio a tres cuartos del dimetro de la tubera.
La presin que precede al cono de entrada se transmite a travs de mltiples aberturas a
una abertura anular llamada anillo piezomtrico. De modo anlogo, la presin en la
garganta se transmite a otro anillo piezomtrico. Una sola lnea de presin sale de cada
anillo y se conecta con un manmetro o registrador. En algunos diseos los anillos
piezomtricos se sustituyen por sencillas uniones de presin que conducen a la tubera
de entrada y a la garganta.
Para el equipo, Los instrumentos de tipo de restriccin de flujo son populares porque no
tienen partes mviles y por ello son robustos, fiables y fciles de mantener. Un
inconveniente de este mtodo es que la obstruccin causa una permanente prdida de
presin en el flujo de fluido. La magnitud y de ah la importancia de esta prdida
depende del tipo de elemento de obstruccin usado, pero donde la prdida de presin es
grande, es algunas veces necesaria recuperar la presin perdida mediante una bomba
auxiliar hacia delante de la lnea de flujo. Esta clase de dispositivos no son normalmente

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apropiados para medir el flujo de sedimentos como los golpes dentro del tubo para
medir la presin diferencial tienden a bloquearse, sin embargo el tubo de Venturi puede
ser usado para medir el flujo de disolucin de sedimentos. La seleccin del tipo bsico
de medidor de fluido y su sistema indicador depende de varios factores:
Rango (van desde unos cuantos mililitros por secundo mL/s hasta varios m3/s)
Exactitud (requerida: en forma apropiada tiene una exactitud dentro de 5%)
Prdida de presin
Tipo de indicacin (necesidad de vigilancia y si condiciones ambientales)
Tipo de fluido (gas/liquido, viscosidad, temperatura, corrosin)
Calibracin
En la figura 1 se muestra un medidor Venturi que se inserta directamente en una tubera.
En las dos derivaciones que se muestran se conecta un manmetro u otro dispositivo
para medir la diferencia de presin p1 - p2 entre los puntos 1 y 2. La velocidad
promedio en el punto 1, donde el dimetro es DI, m es v1 m/s y en el punto 2 o
garganta, la velocidad es v2 y el dimetro D2. Puesto que el estrechamiento de DI a D2
y la expansin de D2 a DI son graduales, se producen pocas prdidas por friccin
originadas en la contraccin o la expansin. Para deducir la ecuacin para el medidor
Venturi se desprecia la friccin y se supone que la tubera es horizontal. Suponiendo un
flujo turbulento y escribiendo la ecuacin de balance de energa mecnica, ecuacin
entre los puntos 1 y 2 para un fluido incompresible [1]
2
2
P1 v 1
P
v
+ + z1 hl= 2 + 2 + z 2 (1 )
g 2 g
g 2 g
Con hl 0 y z 1=z 2 queda la ecuacin:
P1 v 12 P2 v 22
+ = + (2)
2
2
Aplicando la ecuacin de continuidad para la fig 1
D 21
D22
v1
=v 2
(3)
4
4

P1

Al combinar las ecuaciones (2) y (3)

P2

fg1

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v 2=

D
1 2
D1

)
4

2 ( P1P1 )

Para tomar en cuenta la pequea prdida por friccin se introduce un coeficiente

experimental Cv con lo cual
2 ( P1P1 )
Cv
v 2=
( 4)
4

D
1 2
D1

Sabiendo que Q=v*A donde Q es el caudal y A es el rea en el punto 2

2 ( P1P1 )
Cv A
Q=

D2 4
1
D1

Medidor de orificio
El medidor Venturi tiene varias desventajas para utilizarse en instalaciones comunes de
las plantas de proceso: ocupa un espacio considerable y es costoso. Adems, el dimetro
de la garganta es fijo, por lo que, si el intervalo de velocidades de flujo cambia de
manera notable, se obtienen diferencias de presin poco precisas. El medidor de orificio
elimina estas objeciones, aunque a costa de una prdida de carga o potencia mucho
mayor.

Fg 2
En la figura 2 se muestra un medidor de flujo con orificio tpico de bordes afilados. La
placa torneada y perforada de orificio con dimetro Do se monta con dos bridas en un
tubo de dimetro DI.
Las derivaciones de presin en el punto 1 corriente arriba y en el 2 corriente abajo,
miden la diferencia
p1 - p2. Las posiciones exactas de las dos derivaciones son algo arbitrarias, y en algunos
tipos de medidores se instalan a aproximadamente un dimetro del tubo corriente arriba
y entre 0.3-O. 8 dimetro del tubo corriente abajo. La corriente de fluido forma una
vena contracta o chorro de flujo libre despus de pasar por el orificio.
La ecuacin para el orificio es parecida a la ecuacin (5).

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Q=

C0 A 0

D
1 0
D1

)
4

2 ( P1P1 )
(6)

C0 es el coeficiente adimensional del orificio

La prdida permanente de presin es mucho ms alta que en un Venturi, debido a los
remolinos que se forman cuando el chorro se expande debajo de la vena contracta [1].
El valor real de C depende del nmero de Reynolds

4. MONTAJE

Imagen 1 Equipo para estudio de cada de presin

5. PROCEDIMIENTO
1
2
3
4
5
6

Encender cuidadosamente el equipo y las bombas

Proceder a la expulsin de aire acumulado en mangueras de medicin de la
presin diferencial.
Cerrar las vlvulas correspondientes para que el fluido fluya atraves de los
medidores de flujo (tubo venturi y placa de orificio)
Ubicar las mangueras de lectura de cada de presin a la distancia
correspondiente (en la entrada y salida de los medidores)
Regular el caudal a 5 valores distintos
Registrar la cada de presin diferencial para cada caudal para cada medidor de
flujo

6. CLCULOS Y RESULTADOS
En la prctica experimental se observaron las cadas de presin medidas por una placa
de orificios y un medidor Venturi en una tubera de 1/2 como se muestra en la tabla 1:
Q (L/min)

P placa de

P medidor

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orificios (KPa)

Venturi (KPa)

1,72
3,24
5,24
7,72
10,87
14

0,81
1,42
2,25
3,24
4,37
5,6

10
14
18
22
26
30
Tabla 1

Se graficaron los datos obtenidos experimentalmente y se observ su comportamiento

(graficas 1 y 2):

P medidor veturi (KPa)

6
5
4
3
2
1
0
5
Grafica 1

10

15

20

25

30

35

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P placa de orificios (KPa)

16
14
12
10
8
6
4
2
0
5

10

15

20

25

30

35

Grafica 2

Para calcular el caudal terico para ambos medidores, se tuvieron en cuenta la

dimensin caracterstica de la tubera y los medidores y las propiedades fsicas del
fluido de trabajo (agua) que se encuentra a temperatura ambiente (31C), mostradas en
las tablas 2, 3 y 4:

Dimetro de orificio (cm)

1,382

Dimetro de garganta
(cm)

1,268

Tabla 2. Dimensiones de los medidores

cedula

80

dimetro nominal (pulg)

dimetro interno (cm)

1
2,431

Tabla 3. Dimensiones de la tubera

Densidad del agua (kg/m3)

997,22

Viscosidad del agua (Pa.s)

8,531x10-4

Tabla 4. Propiedades del agua a 31c

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Se usaron las ecuaciones 1, 2 y 3 para calcular los caudales:
QT =A 0 C D

Dnde:
A 0=

2 P
A
1 2
A1

( ( ))

Ecuacin 1

d2
4

D2
A 1=
4
C d es el coeficiente de descarga
Para tubos Venturi podemos calcular el coeficiente de descarga como:
d 4,5
C D =0,98580,196
Ecuacin 2
D

( )

Para medidores de placa con orificio:

91,71
C D =0,5959+0,0312 0,184 +
0,75

2,1

2,5
Ecuacin 3

Dnde:
D
d
= orificio =
Dtuberia D
=

Dv

En la siguiente tabla se muestran los coeficientes de descarga y los caudales calculados

tericamente con su respectivo error para la placa de orificios y el medidor de Venturi:
Qexp
(m3/s)

P (pa)

Cd

Qteorico

ERROR %

0,00016666
7
0,00023333
3
0,0003
0,00036666
7
0,00043333
3
0,0005

810

0,975322434

0,000168119

0,863697272

1420

0,975322434

0,000294727

20,83058641

2250
3240

0,975322434
0,975322434

0,000466996
0,000672475

35,75967583
45,4750335

4370

0,975322434

0,000907011

52,22401521

5600

0,975322434

0,001162302

56,98192578

Tabla 4. Medidor de Venturi

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Qexp
(m3/s)

P (pa)

0,0001666
7
0,0002333
3
0,0003
0,0003666
7
0,0004333
3
0,0005

810

Cd

Qteorico (m3/s)

ERROR %

0,608995074

0,0018

90,7407407

0,608654793
0,608448936

0,0025
0,0032

90,6666667
90,625

0,608326543

0,0038

90,3508772

0,608207766
0,608140038

0,0046
0,0052

90,5797101
90,3846154

1420
2250
3240
4370
5600

Tabla 6. Placa de orificios

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

De los datos obtenidos se puede observar en las tablas 5 y 6 que el coeficiente de

descarga no vara mucho con respecto al caudal, que el caudal es directamente
proporcional a la cada de presin ya que este fue aumentando a medida que la presin
aumentaba (grafica 1 y 2) y que los errores obtenidos fueron bastante variables con un
error mayor en la placa de orificios que en el medidor de Venturi.
.
8

BIBLIOGRAFA

[1] Geankoplis, Christie J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3ra

edicin. Compaa editorial continental, S.A. de C.V. Mxico 1998
[2] Mott, Robert L. Mecnica de fluidos. 6ta edicin. Pearson educacin, Mxico,
2006
[3] Fox, R. A.T. McDonald y P.J. Pritchard. Introduccin a la mecnica de
fluidos, 6ta edicin. John Wiley & Sons inc.
[4] Lpez Lpez, Jos Ramn. Calibracin de instrumentos de medicin de flujo
para conductos cerrados. Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de
Ingeniera, Escuela de Ingeniera Civil. Guatemala, septiembre de 2011