UNIDAD 4

TRANSPORTE Y MANEJO DE SLIDOS

El transporte puede ser en slidos, en lquidos y en gases.
En slidos

Suelos, fertilizantes, minerales,

productos empacados

En lquidos

Tuberas; aguas, aceites.

En gases

Tuberas; amoniaco (gas), aire, etc.

TRANSPORTE DE SLIDOS
La seleccin del equipo necesario para transportar slidos depende
principalmente de:
Su capacidad
Su forma y tamao del material a transportar
La forma en que sea transportado: horizontal, vertical o en plano
inclinado.

CLASIFICACIN DE LOS TRANSPORTES MS IMPORTANTES

1.- TRANSPORTADORES DE CORREA
2.- TRANSPORTADORES DE CADENA
Transportadores de rascadores
Transportadores de banda articulada o de mandil.
Transportadores de cangilones.
Elevadores de cangilones
3.- TRANSPORTADORES DE TORNILLO SIN FIN
4.- TRANSPORTADORES NEUMTICOS.

TRANSPORTADORES DE CORREA
Son aquellos en que el medio de transporte es una correa y consta de:
o
o
o
o
o

La correa
El mecanismo de movimiento
Los soportes
Los tensores
Dispositivos de alimentacin y descarga

La correa, normalmente se usa de goma:

Lona
Algodn
Cordn
Aceradas

Se impregna de goma, para resistir

altas temperaturas

TENSIONES DE SEGURIDAD:
Las de correa de 450, -715 kg/m, a 120C
Las de cordn (nylon) -690, -1760 kg/m.
Las de acero 54 000 kg/m.

MECANISMO DE MOVIMIENTO

polea motriz
polea loca

banda, correa, lona.

Poleas motrices
en tandem

Tensores por
gravedad

SOPORTE DEL TRANSPORTADOR

Los soportes de la correa son rodillos que giran sobre soportes y
normalmente se denominan RODILLOS LOCOS.
Normalmente estos soportes dan la orientacin a la banda para que el
material que transportan no se derrame o tambin para facilitar el transporte.

TENSORES DE LOS TRANSPORTADORES

Su funcin principal es la de mantener la correa tensa.
Las correas pueden tener variaciones debido a la temperatura y
humedad; los cambios de carga lo cual originan variaciones en la longitud de la
correa, el tensor nos ayuda a mantener una tensin regulada.

ALIMENTADORES
El mtodo ms sencillo es por medio de tolvas, algunos mas complicados
incluyen la tolva y algn dispositivo de alimentacin como, por ejemplo:
Transportadores cortos de banda
Cribas de sacudidas
Por tambor rotativo

MTODO DE DESCARGA
La descarga puede ser:
1.2.

Al final de la correa; normalmente el material cae por gravedad.

En el punto intermedio; Se necesitan dispositivos especiales como lo son:
Rascadores
Rodillos locos volteadores
Descargadores mviles
Transportadores de vaivn.

PROYECTO DEL TRANSPORTADOR DE CORREA

Reglas sencillas:
La capacidad se un transportador viene dada por:
La seccin transversal de la carga, dada por:

Anchura

Forma de la correa (plana o de artesa).

Tamao del material

La velocidad de la correa
Peso de la correa
Es necesario conocer el espesor de la correa:
Espesor

Depende

Tensin de seguridad de trabajo por cada pliegue

del tejido y por metro de anchura.

TENSIONES QUE EXISTEN:

TENSIN INICIAL.- Para que se mueva por si sola
TENSIN COMPUESTA.- La tensin (a) inicial y la tensin equivalente a la
potencia consumida (b)
TENSIN TOTAL = a

+b

POTENCIA SUMINISTRADA Kg-m/min

TENSIN NETA = -----------------------------------------VELOCIDAD DE LA CORREA m/min.

Si se define un cociente de transmisin, de tensiones como

RELACIN DE TRANSMISIN =

a + b

-----------b

puede encontrarse la tensin total sobre la correa, conocida la tensin neta y

esta relacin

ALGUNAS RELACIONES DE TRANSMISIN

TIPO DE ARRASTRE
POLEA NICA DESNUDA
POLEA NICA CUBIERTA
TANDEM DE POLEAS DESNUDAS
TANDEM DE POLEAS RECUBIERTAS

RELACIN DE TRANSMISIN
1 875
1 500
1 250
1 125

Tabla 16-2 Introduccin a la Ing. Qumica Badger y Banchero

ESPESOR ADECUADO DE LA CORREA

ANCHURA DE LA CORREA (cm3)

30.5
45.7
61.0
76.2
91.4
106.7
122.0

NUMERO DE PLIEGUES
34
35
47
58
69
6 10
7 - 12

Tabla 16-3. Badger y Banchero

VELOCIDADES:
Velocidad:
Velocidades

transporte

MAYOR DE 60 m/min
150 m/min Deben evitarse ya que originan desgaste en la
correa
60 m/min. Deben evitarse, reducen la continuidad en el

CONSUMO DE LA POTENCIA

Potencia para mover las cargas

Potencias para mover la correa
Potencia para vencer la friccin en los rodillos
Potencia para actuar los descargadores
Potencia para elevar el material (vertical o inclinado)

CALCULO DE LA POTENCIA EN TRANSPORTADORES DE

BANDA.- FORMULAS EMPRICAS
1.- Para un transportador de banda que trabaja en vaco o descargado (valor
mnimo):

CV =

F (L + L0) (0.06 WS)

-----------------------------270

2.- Para transporte de materiales en horizontal (con exclusin del transporte

por banda):

F (L + L0) T
CV = --------------270
3.- Para elevacin de materiales a cierta altura (con exclusin de banda que se
equilibra por si misma)

TZ
CV = --------270

(negativo cuando el material

se transporta hacia abajo)

4.- Total de la potencia consumida (suma de 1, 2 y 3):

F(L + L0) (0.06 WS)

-------------------------270

F(L + L0)T

--------------270

TZ

------270

F (L + L0) (0.06WS) TZ
= -------------------------270

Siendo:
CV = Potencia consumida
F = Coeficiente de frotamiento, 0.05 para los cojinetes ordinarios y 0.03
para los de bolas y rodillos; dependen del estado de instalacin.
L
= Longitud del transportador entre las poleas terminales, en metros.
L0 = 30.5 para cojinetes ordinarios, 45.7 para los de bolas y rodillos.
S = Velocidad de la banda, en m/min.
T = Carga del material manipulado, en tm/hr.
Z = Altura de subida del material, en metros.
W = Peso en kilogramos de las piezas mviles, incluidos la banda y los rodillos,
por metro de distancia de centro a centro de las poleas terminales.
Cuando se efectan descargas en puntos intermedios se tienen que:
La potencia consumida por el volteador puede calcularse mediante la
expresin:

CV = YS + ZT
Siendo

S = velocidad de la banda, en m/min.

T = capacidad tope, en tm/hr.

Los valores de las constantes Y y Z se consignan en la siguiente tabla:

Cte. 14
16
18
20
24
30
36
42
48
54
Y
0.00665 0.00665 0.0086 0.00962 0.0113
0.0156 0.01995 0.0229 0.0273 0.0332
Z
0.0039 0.0039 0.0039 0.00446 0.00446 0.00558 0.00558 0.00614 0.00669 0.00782

PENDIENTES MXIMOS, EN GRADOS RECOMENDADAS

PARA VARIOS MATERIALES
MATERIAL
PRODUCTOS QUMICOS A GRANEL
CARBN DE HULLA EN MENA
GRANOS
GRAVA LAVADA
ARENA HMEDA
ARENA SECA

C
18
18
18
12
20
16

MINERAL TRITURADO
CAL
ASTILLOS DE MADERA

20
20
28

TRANSPORTADORES DE CADENA
Un grupo grande y muy importante de transportadores, es l; construido
con cadenas y uniones de cadenas. COSTO: sencillo y barato.
CONSTRUCCIN:
preferentemente
en
el
lugar
de
trabajo.
MANTENIMIENTO: en el lugar de trabajo.
Existe una gran variedad.
Principales tipos:
1.- CADENA DESMONTABLE MALEABLE, (ESLABONES)
2.- CADENA MALEABLE DE GORRONES.
a) plana
b) enclavijadas
c) plana con bujes
d) ley con bujes
e) formas especiales, etc.
3.- CADENAS DE COMBINACIN
4.- CADENA DE ACERO
a) cadena fra
b) plana y redonda
c) rodillos con bujes
d) lados rectos de gran paso
En general las cadenas de acero pueden fabricarse mas fuertes y pesadas que
cualquier cadena que contenga eslabones fundidos.

DIFERENTES VARIEDADES
a) CADENA FRA, una serie de barras planas separadas por arandelas
b) DE ESLABONES PLANOS Y REDONDOS, estos se ajustan sobre los
dientes de ruedas.
c) DE RODILLOS CON BUJES, su deslizamiento es por medio de los
bujes.
d) ESLABONES RECTOS Y DE GRAN PASO, para transportadores mas
pesados

TRANSPORTADORES DE CADENA; DE RASQUETAS O PALETAS

Es el transportador ms sencillo y ms barato
VENTAJAS
Bajo costo en primera instalacin
Se adapta a varias condiciones
Fcil de adaptar para elevador inclinado
Capacidad para trabajar con grandes piezas
DESVENTAJAS
Relativamente gran necesidad de potencia
Grandes cargas por reparaciones en servicio continuo.
FUNCIONAN PARA:
Carga pesada, distancia larga el
Costo de primera instalacin no tiene importancia en comparacin con el
consumo de potencia y reparaciones, debe emplearse el transportador de
correa.
PARA
Distancia corta

Carga ligera o intermitente, el costo de primera instalacin es importante y el

consumo de potencia relativamente sin importancia, debe utilizarse el
transportador de rasquetas.

PROYECTO DE LOS TRANSPORTADORES DE RASQUETAS

Para calcular el consumo de potencia, el esfuerzo de traccin sobre la
correa es lo primero que se necesita conocer, y viene dado por:
Esta traccin viene dada por: Introduccin a la Ing. Qumica
Badger y Banchero, pag. 727, 728

= 2WLF + W1LF1

(EN HORIZONTAL)

Donde:
= Esfuerzo de traccin, kgfuerza
W = Peso del transportador (cadena, rasqueta), en kg/m.

L = Longitud proyectada del transportador, en m.

W1 = Peso del material transportado, en kg/m.
F = Coeficiente de rozamiento para la cadena
F1 = Coeficiente de rozamiento entre el material y la artesa.
El coeficiente F para cadenas que rozan, metal sobre metal es 0.33;
para metal sobre madera 0.6; para cadenas de rodillos:

F = X

d
+ ----D

2Y
---D

Donde:
x = 0.33 para metal sobre metal no engrasado
= 0.20 para metal sobre metal engrasado
d = dimetro del buje en el que gira el rodillo, (dimetro del eje)
D = dimetro exterior de los rodillos
Y = 0.03

COEFICIENTE DE ROZAMIENTO PARA VARIOS MATERIALES

QUE SE DESLIZAN SOBRE METAL.
MATERIAL
Carbn bituminoso
Antracita
Coke
Cenizas hmedas
Arena seca
Piedra caliza

F1
0.59
0.33
0.355
0.53
0.60
0.585

EL ESFUERZO DE TRACCIN SOBRE LA CADENA EN KG

MULTIPLICADO POR LA VELOCIDAD EN M/MIN, DA LA POTENCIA EN
KG/MIN, EN LA CABEZA DEL DIENTE DE LA RUEDA.
La potencia del motor ser del 20 al 30% mayor que la calculada, para
transportes inclinados a un ngulo, la ecuacin ser:

P = W L (F cos + sen ) + W1 L (F1 cos + sen ) + WL (F cos sen )

Los transportadores de rasquetas, estn constituidos por una o dos cadenas

sin fin, que se mueven dentro de una artesa o canal sobre un grupo de guas.
Las cadenas llevan placas de madera o acero, llamadas paletas o rasquetas,
dispuestas a intervalos regulares. Las cadenas arrastran a las paletas y al
material slido a lo largo del canal, y pasan sobre las ruedas dentadas situadas
en ambos extremos, una de las cuales acta como motora (fig. 51)
Su velocidad puede ser de 6 a 60 m/min
Su utilizacin es sobre plano horizontal, en plano vertical est limitado a 300
Se utiliza para transportar:
o materiales sueltos que no sean abrasivos como, granos de
cereales, desperdicios alimenticios, basuras y carbn
o no son propios para, materias duras, frgiles y abrasivas como el
clinker de cemento. Las gravas y los minerales triturados

LA CAPACIDAD DEL TRANSPORTADOR DE RASQUETAS

B D S Pb
T = ----------- = tm/hr
208, 000

al 80% de rendimiento

donde:
D = altura de la rasqueta, en cm.
B = ancho de la rasqueta, en cm.
S = velocidad del transportador, en m/min.
Pb= densidad aparente del material transportado, en kg/m3.

POTENCIA EN EL TRANSPORTADOR DE RASQUETAS

CV =

a (T) (L) + b (W) (L) (S) + 32.8 L

1000

Donde:
CV = Potencia total en caballos de vapor, en el eje del transportador.
T = Cantidad de material manipulado, en tm/hr.
L = Longitud del transportador entre eje de las ruedas dentadas, en mt.
W = Peso total (Kg.) de las cadenas y rasquetas, por metro de distancia entre
el centro, generalmente casi igual a Tmx/2.44
(tabla 16. A*)
S = velocidad, en m/min.
a = constante para el material (tabla 14*)
b = constante para el transportador (tabla 14*)
*BIBLIOGRAFA
OPERACIONES BSICAS DE LA ING. QUMICA
GEORGE G. BROWN
Pg.56 y 60.

PESOS APROXIMADOS DE LOS TRANSPORTADORES DE

RASQUETAS, EN PULG. (TABLA 16-A)
4 x 10 a 6 x 18

0.293 kg/cm de espesor

y metro de recorrido.

8 x 18 a 10 x 24

0.586 kg/cm de espesor

y metro de recorrido.

Nota: Las dimensiones y los pesos reales figuran en los catlogos de los
constructores.

INCLINACIN 0
SOBRE
LA
HORIZONTAL
ANTRACITA
1.24

5|

10

15

20

25

30

35

40

45

1.52

1.80

2.11

2.38

2.64

2.85

3.07

3.25

3.41

HULLAS
1.17
BITUMINOSAS
CENIZAS
1.95

2.49

2.74

3.00

3.18

3.48

3.68

3.90

4.08

4.15

2.24

2.60

2.89

3.07

3.25

3.50

3.72

3.83

3.97

CADENA
Y 0.218 0.218 0.218 0.210 0.203 0.196 0.188 0.181 0.167 0.145
RASQUETAS (1)
RASQUETAS
0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.0218 0.0218 0.0218 0.0218
MONTADAS (2)
Tabla 14. Operaciones bsicas de la Ing. Qumica.- G. Brown

(1) montadas sobre calzos que se deslizan directamente en los rieles.

(2) sobre rodillos de 3.5 pulg.

TRANSPORTADORES DE BANDA ARTICULADA O DE

MANDIL
Se utilizan para: Cargas pesadas
Recorridos cortos

El tipo ms sencillo consiste en dos cadenas desmontables de metal

maleable que llevan uniones.
La totalidad del transportador rastrea sobre el soporte, formndose as
una plataforma mvil prcticamente continua.
Para cargas ms pesadas

con rodillos en los eslabones

Para cargas ms pesadas

con rodillos, bujes y uniones

Para cargas ms pesadas

placas de acero

Otros mas complicados implican el uso de cadenas de eslabones planos y de

gran paso que llevan chapas de acero con una depresin estampado una de ellas.

TRANSPORTADORES DE CANJILONES
Los canjilones mantienen su posicin de trabajo por su propio peso y
pueden transportar materiales en forma horizontal, vertical o siguiendo
cualquier otra trayectoria.
Los cangilones cuando trabajan en posicin vertical se denominan
ELEVADORES de canjilones

TIPOS MAS USADOS DE ESTA CLASE DE ELEVADORES

POTENCIA
CONSUMIDA
PARA
PROPULSAR
TRANSPORTADORES DE PLANCHAS Y DE CANJILONES.

CV =

LOS

(Esfuerzo max. de torsin) (velocidad m/seg)

75

Calculo de la resistencia al giro (Rt) = Esfuerzo mx. de giro

En kilogramos en el radio primitivo del cabezal o ruedas
dentadas motoras

Para elevadores de canjilones

Rt= M L + C

Para transportadores horizontales de canjilones o de planchas

Rt= 2 (M + W) (L Rf)
Para transportadores inclinados de canjilones o de planchas

Rt = L (M + W)

( Rf cos ) + sen

WL (cos Rf) - sen )

Donde:
M = Peso del material transportado por metro de transportador o elevador, en
Kg.
W = Peso de las cadenas y planchas o cangilones por metro de longitud, en kg.
L = Longitud del transportador o elevador por metro.
Rf = Frotamiento de rodillos.

Rf = x d/D

0.1525/D

En donde:
x = 0.33 para metal contra metal, no lubricado
x = 0.20 para metal contra metal, lubricado.
D = Dimetro de los rodillos de la cadena, en cm.
d = dimetro del buje o espiga, sobre la cual giran los rodillos, en cm.
= Angulo de inclinacin del transportador o elevador, en grados
sexagesimales.
C = Fuerza necesaria para hacer dragar los cangilones, en kg.
NOTA: No se tendr en cuenta en los clculos cuando el elevador se carga
mediante un dispositivo de alimentacin y ser igual a cero
Calculada de este modo (Rt) deber aumentarse en un:

10% = por el frotamiento de los ejes superior e inferior.

15% = por cada par de engranajes de reduccin de velocidad.

TRANSPORTADORES DE TORNILLO SIN FIN

(HELICOIDALES)
Son propios para transportar materiales slidos finamente divididos o
slidos pastosos.
Consisten en:
a)
b)
c)
d)

Una hlice de acero

Un eje
Una artesa
Un sistema de transmisin
Estos transportadores se construyen en secciones de 2.5 a 4 mt, de
longitud, acoplndose entre si para alcanzar la longitud de deseada, la longitud
no debe rebasar los 30 mts, su dimetro varia desde 6 hasta 60 cm.
Transportan:
Granos vegetales, semillas, asfalto, finos de carbn, ceniza, grava, arena,
etc
El elemento de tornillo se denomina ALETA y puede ser:
En secciones
Helicoidal
Especial

POTENCIA NECESARIA (Bandger y Banchero)

H. P =

CLWF
4500

En donde:
C = Capacidad, en m3/min.
L = Longitud en mt.
W = Densidad aparente kg/m3.
F = Factores de capacidad para transportadores horizontales de tornillo sin
fin. (Tabla 16-6 pag.736 Introduccin a la Ing. Qumica de Badger y Banchero)
Si la solucin es de 2 HP o menos, se multiplica por 2 y si est comprendido entre
2.1 y 4 se multiplica por 1.5.