LA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

RESEMIN S.A

PROCESOIng.
DE
FABRICACION DE
ngeles Lazo Ana Mara
UN TANQUE HIDRAULICO DE
ESTUDIANTES:
o BOLTER
ARENAS ROS, SIVORE88
o BERNEDO CORNEJO, ESTRELLA
o CHVEZ MEJIA, LUIS NGEL
o CHILQUILLO REABATTA, MILTON
o QUIQUIA CONTRERAS, ANTONY
o ROSALES CANGANA, KELL

Tabla de contenido
1.

LA EMPRESA................................................................................................. 2

1.1.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA..................................................................2

1.2.

UBICACIN GEOGRAFICA...........................................................................3

1.3.

MISION....................................................................................................... 4

1.4.

VISION....................................................................................................... 5

1.5.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA................................................................5

2.

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO....................................................................6

2.1.

INTRODUCCION......................................................................................... 6

2.2.

OBJETIVOS................................................................................................. 6

3.

MARCO TEORICO........................................................................................... 6

3.1.

TANQUE HIDRAULICO................................................................................. 6

3.2.

MAQUINAS CONVENCIONALES...................................................................7

3.3.

SOLDADURA MIG MAG............................................................................. 10

4.

PROCESO DE FABRICACION DEL TANQUE HIDRAULICO...............................12

4.1.

PROCESO MECANIZADO..........................................................................12

4.2.

PROCESO DE ARMADO............................................................................ 14

4.3.

PROCESO DE SOLDEO............................................................................. 15

4.4.

PROCESO DE TINTES PENETRANTES........................................................16

4.5.

PROCESO DE PINTADO Y GRANALLADO...................................................17

5.

COSTO Y TIEMPOS DE PRODUCCION...........................................................18

5.1.

TIEMPOS DE PRODUCCION......................................................................18

5.2.

COSTO DE PRODUCCION.........................................................................18

6.

CONCLUSIONES........................................................................................... 18

7.

ANEXOS...................................................................................................... 19

1. LA EMPRESA
1.1.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

RESEMIN S.A, es una

entidad

privada

dedicada a la Fabricacin de maquinaria minera y Obras de Construccin. La sede

principal cuenta con un edificio de tres pisos y est ubicada en la Calle Luis Galvani 356
Urb. Lot. Industrial Santa Rosa y abarca un rea construida de 4400m2. Aprox. Inici sus
operacin es en 1989 con el propsito de proveer a sus clientes repuestos, componentes,
equipos y maquinarias de primera lnea y tecnologa de punta, para sus operaciones
mineras. As como el mantenimiento y la asistencia tcnica, tanto para la instalacin,
como para el uso correcto de los insumos aplicados dentro de un permanente servicio
especializado post-venta.
La empresa RESEMIN S.A. en la actualidad est dedicado al diseo, fabricacin, venta de
repuestos, componentes y prestacin de servicios a operaciones mineras; considera una
de sus prioridades, salvaguardar la seguridad y salud ocupacional de las personas.
RESEMIN empez sus operaciones en 1989 y cuenta con Certificacin ISO 9001 desde el
ao 2002
RESEMIN ofrece la mejor alternativa de jumbos de perforacin para minera subterrnea
y obras civiles de tneles.
Nuestros equipos destacan por:

Su diseo simple pero robusto y con una automatizacin mnima pero suficiente,

evitando complejidades y sofisticaciones.

Equipos
preparados para operar en los ambientes extremos de la minera
subterrnea, temperaturas mayores de 30 C, labores con absoluta ausencia de agua,

altitudes sobre los 4,600 msnm, excesiva humedad y ambientes corrosivos.

El menor Costo/ Beneficio disponible en el mercado.

1.2.

UBICACIN GEOGRAFICA

1.3.

MISION

RESEMIN S.A. es una empresa industrial de tipo metal-mecnica que ofrece la mejor
alternativa en mquinas y equipos de perforacin para las actividades de las empresas
de construccin y actividades mineras. Entre los servicios que brinda tenemos:

Fabricacin de equipos de perforacin para minera subterrnea (Jumbo

hidrulico)
Servicios de perforacin y sostenimiento.
Reparacin y mantenimiento de equipos.
Venta de repuestos.
Todo esto gracias al mtodo de trabajo utilizado que consiste en:
Recoleccin de informacin en base a las necesidades del cliente.
Planteamiento del diseo de la maquinaria y equipos
Simulacin con software su funcionamiento.
Anlisis estructural.
Fabricacin.

1.4.

VISION

Ser una empresa reconocida y cualificada a nivel nacional e internacional en la

produccin y venta de equipos y maquinaria de perforacin para la industria metalmecnica y minera mediante una alta calidad logrando la confianza y reconocimiento de
nuestros clientes.

1.5.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Visin general de la estructura de la empresa, representa la jerarqua, autoridad y

responsabilidad, comunicacin y relaciones formales. El organigrama de la empresa es
de estructura alta (de varios niveles) y presenta a los departamentos por procesos.

Director Gerente General

Secretara de Gerencia

Jefe General de Produccin

Jefe de Dpto. de Logstica

Gerente de Ventas

Gerente
Jefe de Contratistas
Minade Recursos Administrativo y Finanzas

Operaciones Mina

Diseo

Almacn

Facturacin

Fabricacin

Compras Nacionales

Crditos y Cobranzas

Mantenimiento Mina
Perforacin
Alquiler de Equipo

Montaje
Importaciones
Control de Calidad

Presupuesto
Sostenimiento
Post venta

2. FUNDAMENTOS DEL PROYECTO

2.1.

INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como objetivo principal aplicar los conocimientos adquiridos en
el curso de Manufactura, donde se enfocara el tema de procesos de fabricacin de un
tanque hidrulico teniendo en cuenta los costos y tiempos empleados.
El proceso de este tipo de producto es parte de una mquina de perforacin llamado
BOLTER 88.

Es as que en el presente trabajo se ha tomado como ejemplo la empresa RESEMIN

S.A. empresa industrial de tipo metal-mecnica que se encarga de la venta de
mquinas y equipos de perforacin para las actividades de las empresas de
construccin y actividades mineras.

2.2.

OBJETIVOS

OBJETIVO PRINCIPAL

Analizar los procesos de fabricacin de un tanque hidrulico de un empresa

Industrial.

OBJETIVO ESPECIFICO

Determinar los tiempos de fabricacin del proceso.

Identificar los materiales para su fabricacin.

3. MARCO TEORICO
3.1.

TANQUE HIDRAULICO

La principal funcin del tanque hidrulico es almacenar aceite. El tanque tambin debe

eliminar el calor y separar el aire del aceite.

Los tanques deben tener resistencia y capacidad adecuadas, y no deben dejar entrar la
suciedad externa. Los tanques hidrulicos generalmente son hermticos.
Tapa de llenado.- Mantiene los contaminantes fuera de la abertura que se usa para
llenar y aadir aceite al tanque y sella los tanques presurizados.
Mirilla.-Permite revisar el nivel de aceite del tanque hidrulico. El nivel de aceite debe
revisarse cuando el aceite est fro. Si el aceite est en un nivel a mitad de la mirilla,
indica que el nivel de aceite es correcto.

Tuberas de suministro y retorno - La tubera de suministro permite que el aceite fluya

del tanque al sistema. La tubera de retorno permite que el aceite fluya del sistema al
tanque.
Drenaje - Ubicado en el punto ms bajo del tanque, el drenaje permite sacar el aceite
en la operacin de cambio de aceite. El drenaje tambin permite retirar aceite
contaminante como el agua y los sedimentos.

3.2.

MAQUINAS CONVENCIONALES

Mecanizado: Torneado
Un torno es una mquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la
accin de ruedas o palancas, y que acta sobre la resistencia a travs de una cuerda
que se va enrollando en el cilindro.
En la industria metalrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar piezas de
forma geomtrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras
herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo que permite cortar la
viruta segn las condiciones requeridas.
En la imagen siguiente podemos apreciar los principales partes del torno:

Mecanizado: Fresado
Es un proceso de mecanizado en el que se arrancan virutas utilizando una herramienta
de forma circular con mltiples filos llamada fresa. El movimiento principal de corte es
circular y lo realiza la fresa al girar sobre su propio eje. A diferencia de en los procesos
de torneado y taladrado, en el fresado los filos de corte no trabajan de forma continua,
sino slo durante una parte del giro completo de la fresa. El resto del tiempo gira en
vaco, lo que permite su refrigeracin. A consecuencia de las condiciones de corte
discontinuo las fuerzas no son constantes (riesgo de vibraciones perjudiciales para la
pieza, la mquina y la herramienta).Estos procesos permiten obtener una gran
diversidad de superficies planas o curvas, ranuras, entalladuras, dentados, etc.

Operaciones de fresado:
Planeado
Escuadrado
Contorneado
Cajeado
Ranurado
Fresado de formas
Taladrado y trabajos afines
Fresado de superficies complejas

Taladrado
Significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un
trabajo muy comn en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las
herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca
apropiada al material a taladrar.

Tipo de Mquinas Taladradoras:

Las maquinas taladradoras se clasifican en varios tipos fundamentales:

3.3.

Taladradoras de banco
Taladradoras verticales de columna
Taladradoras radiales
Taladradoras multihusillos
Taladradoras especiales

SOLDADURA MIG MAG

La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA

donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el
electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares ha aumentado la eficiencia de
este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores

pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente

donde se requiere una gran trabajo manual.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la produccin de
estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un
electrodo de metal que sirve como material de relleno para

la

soldadura y se consume durante la soldadura.

El argn es tambin el gas primario utilizado en la
soldadura MIG, a menudo mezclado con dixido de
carbono. La soldadura MIG fue desarrollada para
metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones

Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de

operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente
calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres
veces ms que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.

PARTES DE UN SOLDADOR MIG

1. Caudalmetro: instrumento de medicin de caudal.
2. Antorcha o pistola de soldadura: consta de un mango y un gatillo, y dirige el
alambre, el gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura. En su extremo

contiene una boquilla o tubo de contacto (intercambiable para cada tipo de alambre)
rodeada de una tobera.
3. Regulador de presin: los reguladores de
presin son los instrumentos que nos permiten
trabajar en una determinada presin, regulando
la presin de salida (los reguladores de presin
en este caso no nos permiten aumentar la
presin, sino que siempre servirn para disminuir
la presin de entrada a la vlvula).
4. Cilindro de gas protector: contiene el gas a alta
presin y est provisto de un regulador que
permite medir el flujo gaseoso. Dependiendo del
mtodo (MIG o MAG) y del metal a soldar, el gas
ms econmico y usado es el dixido de carbono
(MAG) y luego le siguen argn (MIG), helio
(MIG). Tambin son comunes las mezclas de
CO2 con gases inertes para soldaduras MAG.
5. Manguera de suministro de gas
6. Electrodo (hilo): La soldadura MIG/MAG
tampoco necesita que nos detengamos para
cambiar

los

electrodos,

as

que

podemos

concentrarnos muy bien en lo que estamos haciendo.

7. Fuente de energa: aporta la energa suficiente para fundir el alambre en la pieza
de trabajo.
8. Ampermetro: nos permite medir la intensidad de la corriente.
9. Voltmetro: la escala es graduada en voltios.
10. Cable de potencia
11. Cable de retorno
12. Pinza de masa
13. Alimentador del alambre consumible: Consta de un motor y rodillos impulsores, y
permite el desplazamiento continuo del alambre a travs de la pistola para llegar a
la zona donde se produce el arco de soldadura. En algunos equipos, el alimentador
del alambre viene incorporado directamente en la pistola.

4. PROCESO DE FABRICACION DEL TANQUE HIDRAULICO

4.1.

PROCESO MECANIZADO

PROCESO DE MECANIZADO

RESEMIN S.A
FAS
E
1

OPERACIONES

BRIDA SAE 61-1.1/2"

ESQUEMA

Verificar material en bruto

tomar medidas del
material
refrentar ambas caras de
la pieza

HERRAMIENTAS

Calibrador

Ir al torno y sujetar la pieza

luego desbastar con una
cuchilla de 45a un 52
con una longitud de 30mm
al mismo tiempo dar un
acabado de un 50 con
una longitud de 32mm
Despus pasar broca de
centrar al material
sujetado
pasar brocas de 12mm y
un 30mm
luego dar acabado interior
a un 32mm
Posteriormente ir a la
maquina fresadora y fresar
en forma rectangular
Dar un acabado de tal
manera que quede tal
como se ve en la imagen

Cuchilla de
cilindrar exterior
Cuchilla de
refrentar
1 broca de centrar
1 broca de
10.5mm
1 broca de
12mm

Por ultimo dirigirse a la

mquina de taladro para
realizar un taladrado de
10.5 con una profundidad
de 12mm. Para luego
pasar un macho M12.
Se pasara a 4 agujeros

1 broca de
30mm
Cuchilla interior
1 macho M12

4.2.

PROCESO DE ARMADO

RESEMIN S.A

PROCEDIMIENTO STANDARD DE ARMADO

PRODUCTO /
COMPONENTE

FECHA

TANQUE HIDRAULICO

NUMERO PARTE

PROCESO
0309 01012

ARMADO

SECUENCIA DE ACTIVIDADES

TIEMPO

VERIFICAR DIMENSIONES DE PLACA PLEGADA

TRASLADO DE MATERIALES A PRENSA DE ENDEREZADO

15
10

ENDEREZADO DE PLACA POSTERIOR EN PRENSA

20

ARMADO DE PLACA POSTERIOR + PLEGADO

30

ARMADO DE PLACA PLEGADO + PLACAS LATERALES

30

ARMADO DE ROMPEOLAS

15

ARMADO DE BRIDA SUPERIOR

30

ARMADO DE CONECTORES INFERIORES + BRIDAS

40

ARMADO DE PLEGADOS "Z"

30

ARMADO DE OREJAS POSTERIORES

20

TRASLADO A PUNTO DE INSPECCION Q/C

10
250

TOTAL

4.3.

PROCESO DE SOLDEO

Es un metal

fundido que une dos

piezas

de

metal,

manera

que

realiza la operacin de

derretir

una

aleacin para unir dos

metales, pero

diferente de cuando se

de

la

misma

sueldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin soldada.
Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(Cumple con el cdigo AWS d1.1.) Edicin 2010
Calificado por Ensayo

RESEMIN S.A
Empresa: RESEMIN S.A.
Proceso de Soldadura : GMAW
Soporte PQR Nro. : WPQR 0208

Nro. Identificacin : RE WPS 17

Validado Por: SOLDEX S.A.
Proceso Semi Automtico

Diseo de Junta Usado

Tipo : Junta en T
Doble
Separacin de raz: Cara de raz
Angulo de Bisel: Radio J - U
Material Base
Especificacin: ASTM 36
Tipo o Grado: A36
Espesores: 9.50 -635 MM

Posicin
Posicin en Bisel: Horizontal
Posicin en Filete: Ascendente
Progresin: Descendente
Caracterstica Elctricas
Gmaw: Globular
Corriente: DCEP

Material Aporte
Especificacin AWS: A5.18
Clasificacin AWS: ER70S-6
Nombre Comercial: CARBOFIL

Tcnica
Movimiento Rectilneo / Oscilante: Oscilatorio
Pase mltiple o nico: Simple
Distancia Tubo Contacto a Pieza Trabajo: 10 a 15 mm
Martileo: No
Limpieza interpases 1er pase: Escobilla Circular

Proteccin
Gas: MEZCLA
Composicin: AR 80% + CO2 20%
Caudal: 16 LPM
Tobera : 16 MM
Pre Calentamiento
Temperatura Precalentamiento: Min 20 C
Temperatura Precalentamiento: Min 100 C

Tratamiento post soldadura

Temperatura:
Tiempo:
Tcnica:

No. Pases

Proceso

GMAW

4.4.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Material de Aporte
Corriente
Tipo y
Amperaje Velocidad de
Clase
Dimetro
Polaridad
Alambre
ER705-6
1.0 mm
DCEP
180-250 A

Voltaje

Velocidad de
Avance

24V

400 mm/min.

PROCESO DE TINTES PENETRANTES

RESEMIN S.A

INSTRUCTIVO

Ensayo de Tintes Penetrantes

SECUENCIA DE ENSAYO
Limpieza previa
Paso 1:
Se realizar a todos los cordones de soldadura dejndolos libre
de xidos, escoria y salpicaduras.
Paso 2:
Aplicar el disolvente dejando humectado en un lapso de 10 a 15
min
Luego con pao seco limpiar la superficie y dejarlo secar.
Secado
Paso 3:
Revisar que la superficie que se le hizo la limpieza debera de
estar seco de acuerdo al solvente usado esto debera de darse
entre los 8 a 10 min.
Aplicacin de Penetrante
Paso 4:
Antes de aplicar, agitar varias veces el recipiente del penetrante.
Aplicar una vez se haya acabado la limpieza y secado a la
superficie a revisar, verificando que estn totalmente cubiertos
los cordones de soldadura.
Aplicar por el mtodo de rociado, verificando el tiempo de
penetracin del lquido en la superficie este entre 5 a 15
minutos.
Removedor del Exceso de Penetrante
Paso 5:
Retira el exceso usando paos secos y limpios, repitiendo la
operacin hasta que los rastros de penetrantes sean retirados
Paso 6:
Luego usando un pao ligeramente hmedo con disolvente
pasar
suavemente evitando retirar el penetrante de las interrupciones
Prohibido:
No aplicar chorro de removedor sobre la superficie porque
afectar la sensibilidad del ensayo.
Secado
Paso 7:
Dejar secar a exposicin a temperatura ambiente por un lapso
no mayor a 2 horas para examinacin visible.
Revelador
Paso 8:
Agitar el revelador repetidas veces antes de aplicar.
Paso 9:
Rociar el revelador con cobertura completa con una capa
delgada y uniforme esta se evapora a temperatura ambiente no
necesitando un secador.
Este producto debe actuar en un tiempo no menor a 5 min.
Secado
Se realizara a exposicin de temperatura ambiente.
Examinar
Paso 10:
Ser revisado a luz natural o artificial, es necesario iluminacin
con intensidad mnima recomendable 1000 Lux.

PRODUCTO Y PARAMETROS DE ACEPTACIN

La limpieza y preparacin fsica de superficie se realizara
usando lijas, amoladora con disco de fierro y/o escobilla de
fierro.
El pao para la limpieza debe estar libre de pelusas.
Limpiador Disolvente:
Limpiador Industrial SKC - S
Pao: Trapo industrial libre de pelusas

Penetrante Rojo Eliminable:

SKL - SP1

Usar trapos industriales de fibra uniforme.

Prohibido usar huaype.
Removedor Disolvente :
SKC - S

Revelador:
SKD - S2

Criterios de Aceptacin:
Cero poros
Cero fisuras
Socavamientos no mayores a 1 mm

4.5.

PROCESO DE PINTADO Y GRANALLADO

RESEMIN S.A
1.EQUIPOS

PROCEDIMIENTO DE PINTADO
JUMBOS DE PERFORACION (TRAIDON, RAPTOR)
JUMBOS DE SOSTENIMIENTO (BOLTER, SMALL BOLTER)

2.METAL BASE

ASTM A36, ACERO FUNDIDO, AISI 1045 Y ACERO A572 GRADO 50

3.CONDICIONES DE
AMBIENTALES

TEMPERATURA
SUPERFICIE
AMBIENTE
HUMEDAD RELATIVA

MINIMA
0C
0C
40%
Espesor (mils)

Capa

Producto y Color

7.SISTEMA DE PINTURA
APLICADO EN
TALLER

Hmed
o
1ra

Polisiloxano
PSX700 yelow
offshore

10. METODO DE
APLICACION
11. EQUIPOS

12. PREPARACION
SUPERFICIE

13.

Repintado @
21C

Sec
o

Mnim
o

Maximo

4.5
horas

Ilimitad
o

Dimetr
o
boquilla

0.0190.023

MAXIMA
49C
32C
85%
Tiemp
%
o de
diluyente
vida
mximo
til

16%
Thinner
poliuretan
o

4
horas
@21
C

Tiempo
de
Induccin

No
requiere

Traslape 50%
Equipo convencional de baja y alta presin

Pistola convencional de succin y gravedad, boquilla N 1.8,1.5

Equipo convencional de diafragma , boquilla N1.5 Y 1.4

Presin de aire 70 80 psi

Paso 1: inspeccin con linterna para identificar fallas a reparar.
Paso 2: Limpieza con solvente (SSPC SP1) para eliminar la contaminacin de grasa y aceites, lavar con desengrasante
industrial y solventes recomendados para limpieza.
Paso 3: Limpieza manual (SSPC SP2), para eliminar restos de salpicadura de soldadura.
Paso 4: Limpieza motriz (SSPC SP3), para eliminar filos cortantes, pulido y boleado segn norma.
Paso 5: Proteger las roscas y zonas donde no se granallan.
Paso 6. Limpieza con chorro abrasivo grado cercano al metal blanco (SSPC SP10)
Paso 7. Limpieza con aire a presin
Paso 8. Granallar y dar Perfil de anclaje (rugosidad) 2 a 2.5 mils.
Paso 9. Medicin con equipo digital de perfil de anclaje, en concordancia con la normativa ASTM D4417.
1

Limpieza de superficie con aire a presin y manipulacin de componentes con guantes especiales

Verificar y proteger zonas que no requieren pintura ( bocinas y agujeros enroscados )

5
6
7

Aplicacin de pintura empleando la normativa ISO 12944-2

Como atmosfera urbano-industrial moderada de baja salinidad ( C3 -mdium)
Preparacin de pintura base-acabado PSX 700 (POLISILOXANO)
Para facilitar la aplicacin, agregue un mximo de 10% de galn de THINNER POLIURETANO por galn de pintura
preparada.
Pre mezclar la resina con un equipo neumtico o elctrico a velocidad moderada para homogeneizar el contenedor
Vierta el componente endurecedor y agite hasta que est bien homogenizado
Filtrar la pintura con malla # 60
Medicin de temperatura de superficie / ambiente y hmeda relativa con equipo de medicin digital: Positector
189427 en concordancia a la normativa ISO 8502-4
Aplicacin de reforzamiento en los filos, bordes, ngulos, juntas, cordones de soldadura y huecos de ratn de los
componentes con una capa aplicada tipo stripe coat o franjeo mediante equipo convencional.

Aplicacin de primera capa de sellado- pintura PSX 700 verificando el espesor hmedo adecuado de ( 4 mils)
utilizando la norma ASTM D 4414-A (calibradores de peine)

Tiempo de oreo de 15 a 20 minutos para la segunda capa

10

Aplicacin de capa final - pintura PSX 700 verificando el espesor hmedo adecuado de (4 mils) utilizando la norma
ASTM D 4414-A (calibradores de peine) dando en un total de 6 - 7 mils de EPS

11

Dejar secar la pintura PSX 700 a 21C respetando el tiempo de curado (3 das).

12

25. PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD

Inspeccin final de acabado en E.P.S. Con equipo de medicin digital: Positector 189427
Empleando la norma de espesor de pelcula seca; SSPC PA 2. (calibradores de tipo magntico)
El uso de manipuleo inapropiado de esta pintura puede ser nocivo para la salud o causar explosin.
Verificar la adecuada ventilacin del rea a trabajar.
Verificar la iluminacin a prueba de explosin.
Usar ropa no sinttica, (utilizar overol desechable)
Usar guantes de ltex.
Usar lentes panormicos de seguridad o respirador de cara completa (full face).
Usar respirador de media cara con filtros para vapores orgnicos permanentemente.
Esta es una pintura en base a solventes y se debe tener cuidado para evitar la inhalacin de aerosol niebla o
vapores, as como el contacto entre la pintura hmeda y la piel expuesta a los ojos.

5. COSTO Y TIEMPOS DE PRODUCCION

5.1.

TIEMPOS DE PRODUCCION

TIEMPO TOTAL DE PROCESO

5.2.

COSTO DE PRODUCCION

TARIFA PARA PRESUPUESTO

P = precio final (presupuesto)
B = beneficio (%)
CT = Coste total o precio de costo

PRECIO DE COSTO
Costos directos o de fabricacin (Cf):
Costos indirectos o generales (Cg)

6. CONCLUSIONES
Para un pas es importante buenos procesos de manufactura ya que estos
permiten tener riqueza material y a su vez tener un alto nivel de vida.
Manufactura significa hacer con las manos esto significa que es una tcnica
de transformacin de materiales en artculos de mayor valor a travs de varias

operaciones o procesos de ensamble que aplican adems, la inclusin de la

materia prima para lograr un artculo ptimo para el cliente.
Consideramos 3 pilares dentro de la manufactura:

Materiales: enfoque principalmente en la gestin de la materia prima a

utilizarse y el proceso que debe llevar para obtener un producto.
Procesos: tratamiento que debe tratar la materia prima y los
implementos que de llevar para obtener el producto.
Sistemas: es la parte que debe llevar el control de los procesos, as como
cul es el mtodo que debe llevarse para cumplir las metas planeadas.

Como se puede apreciar el proceso de manufactura es importante dentro de la

industria, as mismo, para ellos es indispensable desarrollar nuevas tecnologas
que faciliten la manufactura de la materia prima.

7. ANEXOS

PLANOS DEL TANQUE HIDRAULICO