Informe Final Evaporadores

Operaciones Unitarias III Tecnologa de Evaporacin
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INENIERIA QUIMICA
2016
TECNOLOGIA DE EVAPORADORES
INTEGRANTES:
ROJAS TUNQUE TRIXY LESLY
QUISPE CONDORI JUAN ELVIS
YANA DIAZ MIGUEL
CALSINA MARRON EFRAIN
MELENDEZ CACERES CARLOS
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CONTENIDO
1. INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 5
2. COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE EVAPORACION ................................................ 5
2.1. PRECALENTADORES Y CALENTADORES .................................................................................... 6
2.1.1 PRECALENTADOR ............................................................................................................... 6
2.1.2 CALENTADORES .................................................................................................................. 6
2.2 EVAPORADORES: ...................................................................................................................... 7
MISIN EN EL CIRCUITO .............................................................................................................. 7
TIPOS DE EVAPORADORES .......................................................................................................... 7
2.3 SEPARADORES ........................................................................................................................... 8
2.4. CONDENSADORES .................................................................................................................... 9
2.4.1 condensadores de aire ....................................................................................................... 9
2.4.2 CONDENSADORES EVAPORATIVOS .................................................................................... 9
2.4.3 EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE TIPO DE CONDENSACIN ES EL SIGUIENTE ................... 10
2.4.4 INSTALACIN DE UN CONDENSADOR EVAPORATIVO ..................................................... 11
2.5. SISTEMA DE VENTEO (BOMBA DE VACO) ............................................................................. 11
2.5. BOMBAS DE VACO ................................................................................................................. 12
2.5.1. VENTAJAS ....................................................................................................................... 13
2.6. BOMBAS ................................................................................................................................. 15
Bombas Calorficas .................................................................................................................... 15
2.6.2. BOMBA DE CALOR CON MOTOR DE GAS ........................................................................ 15
2.6.3. CICLO DE CALEFACCIN: ................................................................................................. 16
2.6.4. CICLOS DE CALEFACCIN Y REFRIGERACIN .................................................................. 16
2.6.5. BOMBA DE CALOR DE ABSORCIN ................................................................................. 16
2.6.5.1. FOCOS DE LA BOMBA DE CALOR .................................................................................. 17
2.6.5.2. FOCOS FROS ................................................................................................................ 17
2.6.6. CULES SON LOS COMPONENTES DE LA BOMBA DE CALOR? ...................................... 17
2.6.6.2. Alternativos .................................................................................................................. 18
2.6.6.4. Rotativos....................................................................................................................... 18
2.7. SISTEMA DE LIMPIEZA CIP (CLEANING IN PLACE) .................................................................. 19
2.7.1. LIMPIEZA DE CAERAS, TUBERAS O SISTEMAS CERRADOS .............................................. 20
2.8. LAVADORES DE VAHOS .......................................................................................................... 22
2
APROVECHAMIENTO DE VAHOS EN UNA PLANTA EVAPORADORA DE PELICULA DESCENDENTE

(WHE) ........................................................................................................................................ 23
VAHOS COMO COMPONENTE DEL EQUIPO EVAPORADOR ...................................................... 23
2.9 SISTEMA DE TRATAMEINTO DE CONDENSADO: TRATAMIENTO MEDIANTE COLUMNAS
DE RECTIFICACION O DEMIANTE SISTEMA DE FILTRACION POR MEMBRANAS ........................... 24
3. EQUIPOS O TIPOS DE EVAPORADORES ..................................................................................... 24
3.1. EVAPORADOR DE CIRCULACIN NATURAL ....................................................................... 24
Diseo........................................................................................................................................ 24
Funcionamiento: ....................................................................................................................... 24
Caractersticas especiales:......................................................................................................... 24
Campos de aplicacin:............................................................................................................... 24
3.2. EVAPORADOR DE CIRCULACIN FORZADA ....................................................................... 25
Diseo:....................................................................................................................................... 25
Funcionamiento: ....................................................................................................................... 25
Campos de aplicacin:............................................................................................................... 25
3.3. EVAPORADORES DISCONTINUOS ........................................................................................... 27
Funcionamiento: ....................................................................................................................... 27
Ventajas y desventajas: ............................................................................................................. 28
Desventaja s .............................................................................................................................. 28
Campo de aplicacin en las disoluciones: ................................................................................. 28
3.4. EVAPORADORES ABIERTOS .................................................................................................... 29
Funcionamiento: ....................................................................................................................... 29
Ventajas y desventajas: ............................................................................................................. 29
Ventajas:.................................................................................................................................... 29
Desventajas: .............................................................................................................................. 30
Campo de aplicacin en las disoluciones: ................................................................................. 30
4. EVAPORADOR MLTIPLE EFECTO ............................................................................................. 30
4.1 Alimentacin directa: ........................................................................................................ 30
4.2 Alimentacin a contracorriente: ....................................................................................... 31
3
4.3 Alimentacin mixta: .......................................................................................................... 32

4.4 Alimentacin en paralelo: ................................................................................................. 33
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 35
4
1. INTRODUCCIN
En general se entiende por evaporacin, a aquella operacin unitaria que tiene por objeto
concentrar una solucin evaporando parte del solvente. Hasta llegar a su forma actual,
pasando por la caldera de sal calentada a fuego directo en la Edad Media, el evaporador ha
sufrido una lenta y continua evolucin en pos de optimizar su funcionamiento. En gran parte,
los distintos equipos se han desarrollado como un arte, ya que debido al gran nmero de
variables que intervienen, resulta, a menudo, difcil predecir el comportamiento trmico de
los mismos.
La evaporacin como operacin unitaria est involucrada en procesos como la des

humidificacin, en la cual sin la presencia de ningn soluto se evaporan pequeas cantidades
de agua, hasta el secado donde se evapora la mayor parte del solvente (en general agua) para
generar una masa predominantemente slida. No obstante, se retiene el nombre de
evaporacin slo para la concentracin de soluciones lquidas. El libro de Kern (1963) en su
versin en espaol hace una distincin entre los evaporadores qumicos destinados a
concentrar soluciones y los evaporadores para plantas de fuerza cuando su funcin es
producir vapor para generar energa elctrica. Entre las numerosas aplicaciones de los
evaporadores pueden mencionarse la concentracin de soluciones, cristalizacin de
soluciones, revaporizacin de un gas licuado para su transporte y almacenamiento, su empleo
en procesos de separacin primaria de compuestos con puntos de ebullicin muy distintos y
la remocin de solventes orgnicos voltiles.
2. COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE EVAPORACION
El ncleo de cualquier planta de evaporacin es el evaporador. Pero para el funcionamiento

de la planta, son necesarios otros componentes/equipos adicionales. Los ms importantes son
los condensadores, los precalentadores, las bombas, los accesorios de valvulera, los
conductos de venteo, los sistemas de vaco y los sistemas de limpieza.
Si los componentes del producto de alimentacin deben ser separados entre si , se instalan
columnas de rectificacin, plantas de filtracin por membranas, columnas de lavado de gases
y/o recuperacin de aroma.
El funcionamiento continuo de la planta, se garantiza mediante sistemas de medicin,

regulacin y control asi como una monitorizacin computarizada adecuados.
Tienen especial importancia los sistemas de seguridad en la planta, y los sistemas de

proteccin de riesgos laborales como, el aislamiento trmico y acstico para garantizar el
manejo seguro de las instalaciones
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2.1. PRECALENTADORES Y CALENTADORES
2.1.1 PRECALENTADOR
El Precalentador de agua no es nada ms que un intercambiador de calor que aprovecha los
gases de escape de la combustin para calentar el agua de alimentacin del generador de
vapor que pasa por el interior del tubo del mismo.
2.1.2 CALENTADORES
Para los que estis interesados/as en cambiar solo vuestro termo elctrico u otro sistema
de abastecimiento de agua caliente sanitaria por un calentador de gas, os asesoramos sobre
los dos tipos de calentadores que existen actualmente. Los calentadores son generadores de
agua caliente sanitaria para uso directo. Igual podemos ducharnos, lavarnos las manos, fregar
los platos, etc.
Al igual que con las calderas tambin existen calentadores atmosfricos y calentadores
estancos.
Calentadores atmosfricos. Son los de funcionamiento mas simple y tambin ms antiguo. El

calentador toma el aire de la habitacin para realizar la combustin. No esta permitido su
instalacin ni en baos ni habitaciones dormitorio. El calentador atmosfrico adems solo se
puede instalar si se garantiza que el tiro en vertical de la salida de humos es suficientemente
alta para que los humos salgan con facilidad, sin entretenerse. Los calentadores atmosfricos
se ven influenciados por las condiciones atmosfricas: viento, lluvia.
Calentadores estancos. Estn dotados de un tubo de salida de gases concntrico, lo que

permite aspirar el aire del exterior y expulsar los humos por el mismo tubo de salida de gases.
Gracias a esta disposicin el calentador estanco es mucho ms seguro, permitiendo ser
instalado en cualquier habitacin, aunque sea dormitorio. Para la evacuacin de gases dispone
de un extractor que obliga a estos a salir al exterior. En los calentadores estancos, las
condiciones atmosfricas como el viento o la lluvia, prcticamente no afectan el correcto
funcionamiento.
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2.2 EVAPORADORES:
MISIN EN EL CIRCUITO
El evaporador es la parte del sistema frigorfico en el que el refrigerante alcanza su

temperatura de saturacin y se vaporiza, es decir el refrigerante entra en estado lquido en el
evaporador a baja presin, y en consecuencia tambin a baja temperatura.
Como el medio que le rodea est a una temperatura superior, existe una cesin de calor que
proviene del ambiente, la cual ser absorbida por el fluido refrigerante para poder as llevar a
cabo su cambio de estado de lquido a vapor.
En una instalacin frigorfica, una parte del calor absorbido por el evaporizador, es utilizado
para bajar la temperatura del aire (calor sensible), otra parte para condensar y transformar
en escarcha el vapor de agua del aire (calor latente). Este vapor de agua proviene de la
evaporacin de los gneros almacenados y de la humedad del aire exterior entrado por
filtracin y abertura de puertas.
En algunos sistemas de aire acondicionado lo que se enfra en el sistema adems de aire

puede ser agua o salmuera.
TIPOS DE EVAPORADORES
Los evaporadores se pueden clasificar en funcin del cometido que se le asigne, es decir:
Evaporadores para enfriamiento de aire.

Evaporadores para enfriamiento de lquidos.
Enfriamiento de aire:
Circulacin natural
Circulacin
Evaporadoresde enfriamiento de liquidos:
De inmersin
De doble tubo a contracorriente
De lluvia
Multitubulares
Especiales
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2.3 SEPARADORES
Cada evaporador est equipado con una unidad para la separacin de vapores de los lquidos.
Dependiendo del campo de aplicacin diferente se eligen tipos de separadores, por ejemplo,
separadores centrfugos, gravitatoria separadores o separadores equipadas con las partes
internas. Criterios de diseo esenciales se van a separar la eficiencia, la prdida de presin y la
frecuencia de limpieza.
El Separador Flottweg:
Los separadores se utilizan en numerosos procesos tecnolgicos para la separacin mecnica

y la clarificacin de mezclas de slidos con lquidos. Estas mquinas estn destinadas a su uso
con lquidos y, en comparacin con las decantadoras, trabajan a velocidades ms altas. Por
consiguiente, la fuerza centrfuga (valor g) de un separador es considerablemente ms fuerte
que la de una centrfuga. Los separadores de Flottweg son idneos para la separacin de las
partculas slidas muy finas de un lquido (clarificadora). Asimismo, resultan ideales para la
separacin simultnea de mezclas de lquidos de distinta densidad y de slidos (purificadora).
Los separadores AC (Automatic Cleaning) de Flottweg ofrecen una amplia gama de
aplicaciones y tambin estn disponibles en varios modelos.
Los separadores AC de Flottweg tienen distintas aplicaciones
La industria cervecera y de bebidas

La industria del almidn
Qumica y biotecnologa
Extraccin y procesamiento de grasas y aceites
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2.4. CONDENSADORES
2.4.1 condensadores de aire

El aire es el medio de enfriamiento ms barato que existe, ya que es gratis. Su bajo calor
especfico obliga a mover grandes volmenes de aire y superficies de intercambio elevadas,
razn por la que este tipo de condensadores no se utiliza engrandes instalaciones. En la
prctica la temperatura de condensacin Tc se sita de 7 C a 9 C por encima de la
temperatura del aire de salida To. Por otro lado el grado de calentamiento del aire que entre
Ti y pasa a travs del condensador aumenta entre 5 C y 7 C.
7C < (Tc - To) < 9C 5C < (To - Ti) < 7C
2.4.2 CONDENSADORES EVAPORATIVOS

Los condensadores valorativos se han impuesto por la necesidad de reducir el consumo de
agua de condensacin que precisan los otros tipos de condensadores. Podemos considerarlo
como una torre de refrigeracin en cuyo interior se aloja el condensador de tubo con aletas.
Todo el sistema est dentro de una envolvente metlica prismtica, que optimiza la
circulacin del aire que entra y evita prdidas de agua por salpicaduras, lo que posibilita el
montaje interior (ver figura 16). La entrada de aire se realiza por una de las partes laterales
inferiores y la salida se lleva a cabo por la parte superior, forzada por ventiladores. Este tipo
de condensadores son de tamao ms reducido que las torres de refrigeracin y presentan la
ventaja de que se pueden instalar en la propia sala de mquinas evacuando el aire hacia el
exterior por medio de conductos ya que deben instalarse cerca del compresor debido a la
dificultad que supondra bombear el refrigerante a distancias grandes. Presentan el
inconveniente de que, al evaporarse parcialmente el agua sobre los tubos del condensador,
termina formndose sobre ellos sarro, que disminuye la capacidad de intercambio trmico, e
incluso lodos corrosivos que pueden terminar provocando fugas. Adems de los
inconvenientes citados pueden desarrollarse organismos vegetales como consecuencia del
alto grado de humedad y de la temperatura del agua. Al igual
que las torres de refrigeracin deben incorporar una purga
para el agua en continuo, reduciendo as la concentracin de
minerales debido a la evaporacin. En la parte baja del
condensador se dispone de un depsito para agua, cuyo
nivel se mantiene constante gracias a una vlvula de
flotador. El agua es tomada de ste depsito y, por medio de
una bomba, conducida a unas toberas pulverizadoras
colocadas sobre el condensador, tal como puede apreciarse
en la figura17. Sobre las toberas van colocadas unas placas
eliminadoras (separador de gotas), que impiden que el agua
pueda ser arrastrada por el aire y mandada a la atmsfera,
pues chocan con estas placas y se precipitan al fondo.
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2.4.3 EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE TIPO DE CONDENSACIN ES EL SIGUIENTE
El aire que entra por la parte inferior del aparato es aspirado por el ventilador y obligado a
atravesar los serpentines del condensador, para ser expulsado por la parte superior. Por otro
lado el agua es bombeada desde el recipiente situado en la parte inferior hasta los
pulverizadores colocados en la parte superior.
Ello va a originar que la masa de aire ascendente que se desplaza a contracorriente con la de
agua pulverizada, propicie la vaporizacin de parte del lquido que, absorber calor del resto
del agua, enfrindola, y absorber calor latente de la propia superficie caliente del serpentn
del condensador, enfrindola tambin. Adems tiene lugar un intercambio de calor sensible
con la citada superficie del serpentn, por parte del agua no vaporizada que retorna al
depsito. Ambos fenmenos originan el enfriamiento del serpentn y, en consecuencia, el del
fluido frigorfero que circula por su interior, dando lugar a su condensacin y cambio de fase.
En este tipo de condensadores, la temperatura del medio de enfriamiento permanece
constante debido al cambio de estado que sufre parte del agua. La cantidad de agua que puede
pasar a vapor, ser en el mejor de los casos, la necesaria hasta que el aire alcanza el estado
saturado. Dicha cantidad depender del estado higromtrico del mismo, siendo mayor cuanto
ms seco est el aire, es decir, que cuanto menor sea la humedad relativa del aire, mayor
cantidad de agua se evaporar.
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2.4.4 INSTALACIN DE UN CONDENSADOR EVAPORATIVO
La temperatura que reinar alrededor de los tubos ser sensiblemente la del aire saturado de
salida a la temperatura del agua pulverizada. Por consiguiente, el incremento de temperatura
que se considera en la transmisin del calor ser:
T = Tc Th,
Siendo Tc la temperatura de condensacin y Th la temperatura alrededor de los tubos. Por lo

tanto, en base a la expresin de clculo de la potencia calorfica que cede un condensador,
podemos decir que el rendimiento de los condensadores evaporativos depende de: La
humedad relativa del aire, que como es lgico, cuanto menor sea, mayor ser el rendimiento
del condensador, debido a que al poder evaporar ms agua, sta podr absorber ms cantidad
de calor. La temperatura de condensacin del fluido, que cuanto mayor sea mejor rendimiento
tendr (T mayor).
Mantener la superficie exterior del serpentn libre de depsitos e incrustaciones, por lo que
hay que contrarrestar el peligroso bicarbonato clcico que todas las aguas llevan disueltas
(aumentar el factor de transmisin de calor K).Para determinar la potencia de estos
condensadores se puede hacer el siguiente balance energtico:
Qc = calor del aire saliente - Calor del aire entrante - calor del agua de reposicin
Primeramente medimos la temperatura y HR del aire de entrada, luego los mismo en el aire de
salida. Con estos valores determinamos, por ejemplo en un diagrama psicomtrico, sus
respectivas entalpas, con lo cual tendremos determinados los calores totales. Por otro lado, la
temperatura del agua pulverizada tiende a ser igual a la del aire saliente (o viceversa), una vez
la maquina haya alcanzado su rgimen de trabajo y sta ser la que reina en el interior del
aparato. El calor del agua de reposicin se calcula fcilmente, midiendo su temperatura y la
cantidad consumida.
El rendimiento de estos aparatos depende del estado higromtrico del aire. Generalmente la
temperatura de condensacin est entre 10 C y 12 C por encima de la del aire ambiente.
T condensacin = T ambiente + T 10 C < T < 12 C
2.5. SISTEMA DE VENTEO (BOMBA DE VACO)
Un sistema de vaco tpico consiste en uno o ms etapas de eyectores unidos por medio de
condensadores donde se produce la condensacin de los vapores procedentes de la etapa
anterior.
Las presiones absolutas en la aspiracin comprenden el intervalo 0,100-200 Torr. Para

presiones absolutas mayores, solamente es necesario un eyector de vapor, es decir una sola
etapa.
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Cuando los sistemas de vaco con eyectores de vapor, estn formadas por varias etapas, el
aire, gas y vapor aspirados de la instalacin donde estn realizando el vaco, sufren una
compresin en cada una de ellas. El nmero de etapas es igual al nmero de eyectores
conectados en serie.
Los condensadores intermedios tienen por misin condensar el vapor motriz de la impulsin
de los eyectores, as como el vapor aspirado de la instalacin donde se realiza el vaco
reduciendo de este modo la carga de aspiracin en cada etapa. Estos condensadores pueden
ser tanto de mezcla o contacto directo as como de superficie.
La cantidad necesaria de etapas depender del nivel de vaco requerido de acuerdo a la

siguiente figura:
Adicionalmente se podran realizar las siguientes variantes:
Incluir pre-condensador. Su misin es reducir la carga de aspiracin en la primera

etapa mediante condensacin de parte de los vapores de entrada al grupo.
Incluir post-condensador. Su misin es recuperar tambin el condensado del vapor

motor en la ltima etapa. Esta disposicin es muy empleada para grupos de vaco de
venteo de aire en condensadores de turbina.
Intercondensador multicarcasa. Se pueden realizar diseos en los que cada etapa de

eyectores descargue en un mismo intercondensador con diferentes carcasas que
comparten el lado de tubos creando un equipo ms compacto.
2.5. BOMBAS DE VACO

La industria actual requiere de una combinacin de bombas de vaco para conformar
un equipo para determinado proceso donde es necesario la mejor opcin y al mejor
precio. As que pueden ser combinaciones de Anillo lquido con BOOSTER de alto vaco
o BOMBA DE PISTN ROTATORIO con BOOSTER de alto vaco y bomba de DIFUSIN
en aplicaciones de metalizado, BOMBAS etc.
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La experiencia en combinaciones en BOMBAS Y EQUIPOS DE VACO es muy

importante para determinadas aplicaciones y nuestra empresa est en disposicin de
apoyar tcnicamente a nuestros clientes en la seleccin de sus equipos
2.5.1. VENTAJAS
A. Alta Eficiencia:
Las bombas de vaco "BVD Vacuum" de anillo lquido proporcionan alta eficiencia por su doble
cmara, por lo que el desplazamiento se mantiene a vacos muy elevados y es posible evacuar
grandes cantidades de aire o gas en un corto tiempo.
B. Larga vida y facilidad de mantenimiento:
Por su simplicidad de diseo y construccin, ya que tiene una sola pieza en movimiento
(impulsor) y no hay contacto entre sus partes internas.
C. Operacin sencilla y sin vibraciones:
Estn libres de vibracin, golpeteos y trabajan silenciosamente por lo que no se requieren

cimientos especiales o barreras para sonido o vibracin.
D. Opcin de materiales:
Se pueden construir en una amplia variedad de materiales resistentes a los gases o vapores
especiales
Las ventajas de las bombas de anillo lquido son:
E. Diseo ms simple que la mayora de otras bombas de vaco; solamente utilizan un sistema
de rotacin.
F. Puede fabricarse de cualquier metal fundido.
G. Pequeos ruidos y vibracin.
H. Muy pequeo incremento en la temperatura del gas de descarga.
I. Puede manejar cargas de gases condensables.
J. No se produce ningn tipo de deterioro debido al lquido o pequeas partculas que puedan
entrar con el fluido de proceso.
K. Velocidad de giro pequea (1800 r.p.m. o menor), que maximiza la duracin del proceso.
L. Se puede poner en funcionamiento o parar continuamente.
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LL. Puede utilizarse cualquier tipo de lquido como lquido sellante, en situaciones donde es
posible la mezcla con el vapor del proceso.
El principio de operacin de las bombas de

vaco de tipo anillo lquido, es la resultante
de la combinacin de compresin isotrmica
de los gases y de la condensacin de los
mismos al contacto del lquido sellante.
Extraccin de vapores en procesos de
polimerizacin, eliminacin de alcoholes o
solventes y otros gases, son aplicaciones
comunes. Diseo y operacin con el uso de
diferentes materiales como acero inoxidable,
bronce y otros, se pueden eliminar gases
corrosivos y obtener condensados de alta
pureza, evaporando a presiones absolutas menores que 1 torr con la inclusin de un booster
lobular. La gran ventaja de las bombas de anillo lquido radica en que el fluido sellante de la
bomba puede ser afn al gas bombeado. Aadir un nuevo booster al equipo, causar obtener
mejores condiciones de evaporacin. Consltenos y obtendr soluciones.
Bomba de vaco Bomba de vaco de 1 y 2 Bomba de vaco de gran

Monoblock etapas caudal
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2.6. BOMBAS
Bombas Calorficas
Sistemas de ciclo binario
Los sistemas de ciclo binario pueden ser utilizados en los yacimientos hidrotrmicos de
entalpa media (100C-200C), donde predomina el agua lquida (Figura 10.18).
Este tipo de plantas emplean un segundo fluido de trabajo, con un punto de ebullicin (a
presin atmosfrica) inferior al del agua, tales como isopentano, fren, isobutano, etc., los
cuales se evaporizan y se usan para accionar la turbina.
Estos sistemas, adems de presentar la ventaja de permitir utilizar yacimientos geotrmicos

de temperaturas medias, admiten la explotacin de yacimientos con acuferos con un mayor
porcentaje de impurezas, especialmente si estos estn bajo una presin tal que no tenga lugar
la evaporacin sbita. El lquido extrado del acufero, una vez ha cedido su calor al fluido de
trabajo en el intercambiador de calor, retorna de nuevo al yacimiento. El fluido secundario
trabaja de acuerdo con el ciclo convencional Rankin. El fluido de trabajo, transformado en
vapor recalentado a su paso por el evaporador, se dirige a la turbina con el objeto de
accionarla. El generador, mecnicamente acoplado a la turbina, es el encargado de generar
electricidad. Los gases del fluido de trabajo, una vez se expanden en la turbina, se condensan
en un intercambiador de calor. El intercambiador es refrigerado con agua mediante un
circuito que dispone de refrigeracin. Las plantas de ciclo binario se construyen generalmente
en unidades modulares de pequeo tamao, las cuales pueden ser interconectadas para
constituir plantas elctricas de decenas de megavatios.
Bombas de Calor
Una maquina frigorfica extrae un flujo de calor Qb de una regin fra y cede un flujo de calor
Qa al ambiente, su objetivo es extraer de la regin fra. Sin embargo, el mismo ciclo bsico
puede tener como objetivo principal suministrar un flujo de calor a un espacio habitable,
como una casa o un edificio comercial. Es este caso el flujo de calor extrado como Qb proviene
del ambiente, que est ms frio. De hecho, la bomba de calor moderna combina el
calentamiento y enfriamiento (refrigeracin) de la misma regin del espacio en una sola
unidad. Cuando se necesita enfriar, el sistema de la bomba de calor funciona como un
acondicionador de aire. En este modo de enfriamiento se extrae un flujo de calor Qb, sum del
espacio habitable y cede, en el
Exterior del edificio, un flujo de calor Qa,ced al ambiente . En el modo de acondicionamiento

de aire, el COP viene dado por la ecuacin siguiente, en trminos del ciclo ideal de
refrigeracin mostrado en la figura siguiente.
2.6.2. BOMBA DE CALOR CON MOTOR DE GAS

Ciertos tipos de Bombas de Calor (reversibles) son capaces de proporcionar calefaccin y
refrigeracin. Las Bombas de Calor reversibles incorporan una vlvula de 4 vas que permite
la inversin de circulacin del fludo frigorfico. De esta forma se consigue:
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Que se bombee calor del exterior hacia el interior en el ciclo de calefaccin.

Que se bombee calor del interior hacia el exterior en el ciclo de refrigeracin.
El funcionamiento de una Bomba de Calor reversible es el siguiente:
2.6.3. CICLO DE CALEFACCIN:
- El compresor eleva la presin y temperatura del fluido frigorfico. (1)
- En el intercambiador, situado en el interior del recinto a calentar, el fluido cede al aire del
recinto el calor de su condensacin. (2)
- El fluido en estado lquido y a alta presin y temperatura se expande en la vlvula de

expansin reduciendo su presin y temperatura, evaporndose en parte. (3)
- En el intercambiador situado en el exterior el fluido refrigerante completa su evaporacin

absorbiendo calor del aire exterior, retornando al compresor (1) a travs de una vlvula de
cuatro vas. (5)
2.6.4. CICLOS DE CALEFACCIN Y REFRIGERACIN

Ciclo de refrigeracin:
- El compresor eleva la presin y temperatura del fluido frigorfico (1) siguiendo su camino a
travs de la vlvula de 4 vas (5).
- En el intercambiador, situado en el exterior, el fluido se condensa cediendo su calor al medio

exterior. (4)
- El fluido en estado lquido y alta presin se expande en la vlvula de expansin reduciendo

su presin y evaporndose en parte. (3)
- En el intercambiador (2), situado en el interior del recinto a refrigerar, el fluido frigorfico

completa su evaporacin absorbiendo calor del medio interior.
Las Bombas de Calor de absorcin son accionadas trmicamente, esto quiere decir que la
energa aportada al ciclo es trmica en vez de mecnica como en el caso del ciclo de
compresin. El sistema de absorcin se basa en la capacidad de ciertas sales y lquidos de
absorber fluido refrigerante. Las parejas de fluidos ms utilizadas actualmente son: agua
como fluido refrigerante en combinacin con bromuro de litio como absorbente, o bien el
amonaco como refrigerante utilizando agua como absorbente.
2.6.5. BOMBA DE CALOR DE ABSORCIN
Los ciclos de absorcin son anlogos a los de compresin, nicamente se sustituye el

compresor por un circuito de disoluciones que realiza la misma funcin que ste, es decir,
eleva la presin y temperatura del fludo frigorfico enestado vapor. El circuito de
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disoluciones, denominado 2 en el dibujo, consiste en un absorbedor, una bomba que impulsa

la disolucin, un generador y una vlvula de expansin.
Se obtiene energa trmica a media temperatura en el condensador y en el bsorbedor. En el

generador se consume energa trmica a alta temperatura, y en la bomba energa mecnica.
2.6.5.1. FOCOS DE LA BOMBA DE CALOR

La Bomba de Calor extrae energa de un medio. Mediante el trabajo externo aportado, esta
energa es cedida a otro. El medio del que se extrae la energa se llama foco fro y el medio al
que se cede se llama foco caliente.
En el esquema de la pgina siguiente se presentan algunos focos entre los que se puede
bombear calor
2.6.5.2. FOCOS FROS

Un foco fro ideal es aquel que tiene una temperatura elevada y estable a lo largo de la
estacin en que es necesario calentar, est disponible en abundancia, no es corrosivo o
contaminante, tiene propiedades termodinmicas favorables, y no requiere costes elevados de
inversin o mantenimiento.
2.6.6. CULES SON LOS COMPONENTES DE LA BOMBA DE CALOR?

Eleva la presin del vapor refrigerante desde una presin de entrada a una presin de salida
ms alta. Se pueden clasificar en dos grandes grupos: compresores volumtricos o de
desplazamiento positivo, que pueden ser alternativos o rotativos, y compresores centrfugos.
En cuanto al acoplamiento motor-compresor pueden ser:
- Abiertos: El motor y el compresor son independientes. Los ejes se acoplan en el montaje

asegurndose la estanqueidad en el paso del eje.
- Semihermticos: El compresor y el motor comparten el eje. Parte del calor generado en el

motor se recupera en el fluido refrigerante, con lo que el rendimiento es superior al de los
abiertos.
- Hermticos: El motor y el compresor, adems de compartir el eje, se alojan en la misma

envolvente, con lo que la recuperacin del calor generada en el motor es mayor.
En las Bombas de Calor elctricas se utilizan compresores hermticos para potencias

inferiores a 60-70 kW, para potencias superiores, (normalmente
Bombas de Calor aire-agua) se utilizan compresores semihermticos. Unicamente se utilizan

compresores abiertos en aplicaciones aisladas y nunca en equipos de serie. En las Bombas de
Calor accionadas mediante motor de gas el compresor es abierto. El compresor lleva
incorporado un embrague electromagntico que permite la regulacin de la potencia en
funcin de la demanda trmica.
17
Las bombas de calor de gas suelen disponer de un motor de cuatro tiempos con un compresor
alternativo abierto.
2.6.6.2. Alternativos
Los alternativos hmedos estn compuestos por un nmero variable de cilindros en el
interior de los cuales se desplazan pistones que comprimen el fluido. Los cilindros se suelen
disponer en posicin radial. El fluido entra y sale de ellos por vlvulas accionadas por la
presin diferencial entre ellos. Disponen de un sistema de lubricacin mediante aceite a
presin.
Este circuito de aceite acta tambin como refrigerante. La refrigeracin mediante aceite
presenta problemas de ensuciamiento del fluido refrigerante con aceite que puede penetrar
en el interior del cilindro.
Los alternativos secos consiguen presiones de salida ms elevadas que en los anteriores, ya
que la compresin tiene lugar en varias etapas. Se extrae el calor generado en la compresin
mediante circuitos de agua en las etapas entre compresiones.
La estanqueidad entre cilindro y pistn se logra mediante segmentos muy resistentes que no
requieren refrigeracin, a base de materiales como el politetrafluoro etileno. Este tipo de
compresores tiene un costo ms elevado y desarrollan mayores potencias.
COMPRESOR ALTERNATIVO
2.6.6.4. Rotativos
El compresor de tornillo seco consiste en dos rodillos con un perfil helicoidal, uno macho y
otro hembra que giran con sus ejes paralelos. Al girar, el espacio entre ellos primero aumenta,
generando una depresin mediante la que se aspira el fluido, y posteriormente se reduce
comprimiendo el fluido. Al no existir contacto entre los rtores no es preciso lubricar con
aceite, sin embargo s es necesaria una refrigeracin auxiliar.
En el caso del compresor de tornillo hmedo se inyecta aceite a presin entre los rtores para
conseguir lubricacin y refrigeracin. Los compresores de tornillo se utilizan en generacin de
potencias trmicas muy elevadas a partir de 500 kW y suelen ser semihermticos.
COMPRESOR ROTATIVO
Espiral o scroll
Los compresores de espiral o scroll se utilizan para potencias trmicas de hasta 30 kW. El
refrigerante se comprime por la variacin del volumen causada por na espiral giratoria. Son
hermticos y permiten la aspiracin y descarga simultnea del refrigerante sin necesidad de
una vlvula. La reduccin de partes mviles mejora el desgaste y en consecuencia la duracin
de estos equipos.
18
2.7. SISTEMA DE LIMPIEZA CIP (CLEANING IN PLACE)

En una industria higinica, como el caso de alimenticia, farmacutica y cosmtica la limpieza
sistemtica de las instalaciones se debe considerar como parte integrante de la produccin y
no como una opcin.
El concepto de limpieza de una instalacin sin desmontar ningn equipo ni tubera se resume
limpieza CIP Cleaning In Place, que se puede traducir por Limpieza In Situ.
La limpieza se lleva a cabo mediante la circulacin de agua y disoluciones de productos

qumicos calientes a travs del equipo o tubera que trabaja en contacto con los productos. Su
accin fsica, qumica y bacteriolgica elimina la suciedad y los microorganismos de las
superficies. En el ms amplio sentido de la palabra, el proceso de limpieza comprende tres
estadios:
limpieza, eliminacin de suciedad
desinfeccin, reduccin del nmero de bacterias residual en los depsitos y

superficies pulidas
esterilizacin, eliminacin de todas las bacterias
Para eliminar elementos potencialmente contaminantes no basta con aplicar mtodos de

limpieza convencionales, por el contrario, se necesita implementar un sistema capaz de
vencer las fuerzas de unin tanto entre las impurezas y las superficies impregnadas como la
de las sustancias entre s.
La efectividad de la limpieza viene determinada por cuatro factores significativos:
tiempo de duracin del ciclo de limpieza
agente de limpieza, productos qumicos o combinacin de ellos y la

concentracin de sus disoluciones
temperatura elevada proporciona limpiezas ms rpidas
velocidad/caudal de paso de la disolucin de limpieza a travs de la tubera o

equipo a limpiar
frecuencia entre ciclos de limpieza
Un correcto estudio de la ingeniera de diseo permite evaluar el tipo de sistema y disear la

combinacin apropiada de los factores arriba mencionados. Es totalmente necesario que las
soluciones de limpieza pasen por toda la superficie de los equipos de la instalacin que estn
en contacto con el producto, y por tanto, no deben existir recovecos ni bolsillos que resulten
inaccesibles.
La funcin de la unidad de limpieza CIP es la de preparar las soluciones de limpieza en la

concentracin y temperatura adecuadas y programar los distintos ciclos necesarios para la
19
limpieza de todos los elementos de la planta controlando variables como temperatura, caudal
y/o presin. Adems, debe funcionar de una manera ordenada, minimizando el consumo
energtico, y con versatilidad en los programas de limpieza.
Un sistema automtico que se encarga de la preparacin y limpieza de toda la instalacin

controlando los parmetros de limpieza es fundamental para lograr a mantener todos los
equipos en condiciones limpias y preparadas para cada etapa de produccin.
2.7.1. LIMPIEZA DE CAERAS, TUBERAS O SISTEMAS CERRADOS

Gran parte de los sistemas industriales de produccin incorporan caeras, tuberas o
sistemas cerrados por donde circulan alimentos o ingredientes. Para lograr una limpieza
efectiva se hace circular por los equipos e instalaciones durante un tiempo determinado y con
un caudal turbulento. Esta turbulencia slo asegura la efectividad de la limpieza si presenta el
llamado nmero de Reynolds en una franja de valores adecuada.
De las experiencias de Osborn-Reynolds el reparto de velocidades en una tubera es funcin

de:
D = dimetro de tubera
Q = caudal
= viscosidad dinmica
= densidad del fluido
Estas cuatro variables definen un nmero adimensional, el nmero de Reynolds:
Re = 4/ Q / D
Por tanto, los fluidos utilizados para las operaciones de limpieza deben circular en rgimen
turbulento. El ptimo resultado es logrado alcanzando velocidades en tubera de 1,5 a 3,0
m/s. En la Tabla 2 se muestran las condiciones de limpieza para distintos dimetros de
tuberas.
Tabla. Nmeros de Reynolds
D (DIN) V (m/s) Re Q (m3/h)
25 2,8 7,3 104 5,4
40 2,0 8,0 104 9,0
50 1,7 8,5 104 12,0
65 1,48 9,8 104 18,2
80 1,36 11,0 104 25,2
20
100 1,34 13,4 104 37,9
Para alcanzar la limpieza deseada en sistemas de tuberas se deben seguir algunas

indicaciones de inters:
Dimetros constantes en tuberas y uniones
No existencia de puntos muertos
Velocidad del fluido uniforme
Las tuberas deben ser capaces de drenar su contenido por gravedad

(pendiente hacia drenaje)
Prevencin de resquicios
Tambin es importante que la instalacin est realizada de manera adecuada. Las cuatro
formas higinicas de unir tuberas ms comnmente usadas son:
Unin clamp
Unin DIN (unin doble) y otras uniones con rosca sanitaria
Unin con bridas higinicas
Unin soldada
Cada da se emplea ms la soldadura orbital en la industria alimenticia, alimenticia, algo que

ya hace mucho tiempo se utiliza en la industria farmacutica. De ese modo, se eliminan juntas
de unin, mejorndose los estndares de higiene. Es esencial que las soldaduras se realicen
con equipos apropiados y por operadores experimentados. Normalmente, se emplean
mquinas de soldadura automtica. La soldadura es en atmsfera de gas inerte sin aportacin
de material TIG. Este tipo de soldadura ha resultado ser igual o superior a cualquier otro tipo
de unin de tubera, teniendo unas condiciones sanitarias perfectas al no utilizar juntas como
las dems uniones.
Se debe estudiar detenidamente la colocacin de los accesorios de tuberas como ts,

reducciones de dimetro, etc., de forma que no queden bolsillos u otras zonas de difcil
limpieza.
Limpieza de tanques y recipientes para su limpieza se instalan una o ms bochas de limpieza,

segn la geometra y los dispositivos internos del tanque.
En la entrada y salida de disoluciones de limpieza a los tanques se emplean sistemas de alta

seguridad que evitan que al limpiar un tanque haya la posibilidad de entrada de disolucin de
limpieza a otros tanques con producto almacenado.
21
Actualmente existe una variedad muy amplia de dispositivos de limpieza y se distinguen los
siguientes tipos:
Limpieza esttica con bochas de limpieza (sprayballs) Estos son los dispositivos ms comunes
y se utilizan para la limpieza de tanques y recipientes de productos ms sencillos de remover
y ms solubles en agua o en detergentes utilizados. Se caracterizan por su sencillez de
instalacin, bajo costo y mantenimiento prcticamente nulo. La esferas contienen una
determinada cantidad de orificios de cierto dimetro uniformennte distribuidas en toda la
esfera.
Presin de trabajo: hasta 2,5 bar
Dimetro de alcance: hasta 8 metros
Caudal: hasta 67 m3/h
Limpieza_rotativa
Los dispositivos rotativos tienen una construccin ms compleja ya que contienen
rodamientos hidrodinmicos que permiten que el dispositivo gire con la propia presin del
fluido de limpieza. En este caso, el cabezal rociador no tiene perforaciones pequeas
alrededor sino que todo el lquido disponible se proyecta a travs de una, dos o tres toberas
de chorro. La gran ventaja de estos modernos dispositivos es una limpieza ms eficiente con
mayor presin y menor caudal eliminando casi cualquier tipo de suciedad.
Presin de trabajo: hasta 20 bar
Caudal: hAsta 29 m3/h
Limpieza orbital
Estos equipos se utilizan para eliminar suciedad compleja y difcil de remover y tambin para
dimetros grandes.
Presin de trabajo: hasta 90 bar
Caudal: hasta 34 m3/h
2.8. LAVADORES DE VAHOS

Cuando no se utiliza vapor vivo sino vahos de escape de secadero como medio de calefaccin
del evaporador, se necesita un lavador de vahos. Los vahos deben ser tratados y
acondicionados antes que ser introducirse en la cmara de calentamiento para evitar su
ensuciamiento. (Wiegand, 2012)
22
APROVECHAMIENTO DE VAHOS EN UNA PLANTA EVAPORADORA DE PELICULA

DESCENDENTE (WHE)
El aire contiene vapores de agua que pueden entregar humedad por condensacin.
Igualmente, todos los gases que contengan vapores, pueden formar humedad cuando son
enfriados a temperaturas suficientemente bajas. Los Vahos de secado contienen grandes
cantidades de vapores de agua, que pueden ser utilizados cuando estos vahos se condensan y
de esta manera liberar el calor de condensacin.
La descarga de los vahos en un secador Rotatubos a Vapor, son una mezcla de aire y vapor de
agua. Las operaciones de secado, particularmente se ejecutan a presin atmosfrica.
Los vahos de secado son enviados en una planta evaporadora de pelcula descendente WHE.
Condensando estos vahos en el primer efecto de la Planta evaporadora WHE, se puede
recuperar una pequea o gran cantidad de la energa calorfica utilizada en el proceso de
secado
La cantidad de energa recuperada en una planta evaporadora WHE, depender de la calidad

de los vahos. Esto quiere decir, que en el caso de vahos de secado con muy pequeas
cantidades de no condensables, toda la energa calorfica puede ser recuperada en una planta
evaporadora de pelcula descendente WHE. Los vahos de secado condensados son enviados a
un Tanque de almacenamiento de 20 m3, los cuales sern utilizados para operaciones de
limpieza. Mientras que los vahos que no pudieron ser condensados, en el primer efecto o
calandria son extrados, mediante un exhaustor. Luego estos vahos no condensados, son
conducidos a una torre lavadora de gases, con el objetivo de disminuir la carga de
contaminantes emitidos al medio ambiente. (YZQUIERDO, 2011)
VAHOS COMO COMPONENTE DEL EQUIPO EVAPORADOR

Exhaustor de Vahos. La planta evaporadora WHE, presenta un exhaustor de vahos el cual
genera una depresin en la calandria del primer efecto, permitiendo fluir los vahos generados
en el secador Rotatubos, provenientes desde el dmper de regulacin de la cmara colectora
de vahos ubicado en la parte superior del secador. El Exhaustor de vahos presenta las
siguientes caractersticas tcnicas:
Diseo exahustor tipo centrifugo, con rodete de alabes curvos hacia atrs, fabricacin
integra con material de Acero Inoxidable.
Sistema motriz conformada por poleas y fajas, este sistema permite desarrollar una
velocidad de giro del rotor de 2400 RPM, por el cual se necesitara un motor de 20HP de 3550
RPM.
Presin esttica
Capacidad de 1,200 kg/h, con potencia de motor de 20 HP.
Instalado en una plataforma de operacin con escalera de acceso. Y barandas (YZQUIERDO,

2011)
23
2.9 SISTEMA DE TRATAMEINTO DE CONDENSADO: TRATAMIENTO MEDIANTE

COLUMNAS DE RECTIFICACION O DEMIANTE SISTEMA DE FILTRACION POR
MEMBRANAS
A pesar de la ptima separacin de gotas producida en los separadores, la calidad del
condensado puede no corresponder a las especificaciones requeridas, especialmente si el
producto contiene componentes voltiles. Dependiendo de cada aplicacin los condensados
pueden ser tratados mediante una columna de rectificacin o mediante un sistema de
filtracin por membranas. (Wiegand, 2012)
3. EQUIPOS O TIPOS DE EVAPORADORES
3.1. EVAPORADOR DE CIRCULACIN NATURAL
Diseo
Intercambiador de calor de tubos vertical de corta longitud de tubo, con separador lateral
situado en la parte superior.
Funcionamiento:
El producto a concentrar se alimenta en la parte inferior del intercambiador de calor y
asciende por el interior de los tubos de calefaccin conforme al principio de la bomba
mamut: el calentamiento externo de los tubos provoca la evaporacin parcial de la pelcula
de producto que circula por el interior. Los vahos producidos arrastran al producto liquido
restante en su movimiento ascendente.
El producto lquido se separa de los vahos en el separador, descendiendo por la tubera de

recirculacin retornando al evaporador, asegurando una circulacin uniforme y estable.
Cuando mayor sea la diferencia de temperatura entre la cmara de calentamiento y la cmara
de ebullicin, ms grande ser la capacidad de evaporacin y, mayor ser el caudal de liquido
recirculante, lo que mejora los coeficientes de transferencia de calor.
Si la carcasa del evaporador se divide en distintas cmaras, cada una de ellas equipada con su
propio sistema de recirculacin, la superficie de calentamiento necesaria para alcanzar las
mismas concentraciones finales es menor comparado con evaporador de un solo paso. La
concentracin final se alcanza slo en la ltima cmara. En otras cmaras, la transferencia de
calor es ms alta ya que las viscosidades y la elevacin del punto de ebullicin son menores.
(Wiegand, 2012)
Caractersticas especiales:
Arranque rpido y rendimiento alto gracias al reducido caudal de producto presente en el
evaporador en relacin con los tubos de calentamiento cortos y estrechos (1-3 m)
Campos de aplicacin:
Para la evaporacin de productos insensibles a temperaturas altas, donde se requieren unos
ratios de evaporacin altos. Para productos que tienen una alta tendencia de ensuciamiento y
para productos no-Newtonianos donde las altas velocidades reducen la viscosidad aparente.
24
El evaporador de circulacin natural con la carcasa dividida en varias cmaras y el separador

colocado en la parte superior se utiliza para alcanzar altas concentraciones. (Wiegand, 2012)
3.2. EVAPORADOR DE CIRCULACIN FORZADA
Diseo:
Intercambiador de calor de tubos en vertical u horizontal o intercambiador de placas utilizado
como calandria, con un separador flash instalado por encima de la calandria, y una Vahos
bomba de circulacin.
Funcionamiento:
El producto impulsado por la bomba de recirculacin, circula por el interior de los tubos de la
calandria donde se sobrecalienta a una presin ms alta que la presin de ebullicin. Al entrar
en el separador, desciende instantneamente la presin producindose una evaporacin
parcial. El caudal de recirculacin se mantiene mediante una bomba. Esto permite que la
velocidad en el interior de los tubos y el sobrecalentamiento del producto en el evaporador
puedan disearse independientemente del delta-t propio de cada producto. (Wiegand, 2012)
Tiempos de residencia altos posible gracias a que la evaporacin no se produce en el
interior de los tubos, sino en el separador, minimizando as el ensuciamiento por
incrustacin y/o precipitacin.
Superficie de intercambio de calor optimizada gracias a la bomba de circulacin que
determina la velocidad en los tubos. (Wiegand, 2012)
Campos de aplicacin:
Productos con alta tendencia al ensuciamiento, fluidos viscosos; aptos como etapa final (altas
concentraciones) en plantas de evaporacin de mltiple efecto. Evaporadores de circulacin
forzada vertical con separadores apropiados son adecuados en plantas de evaporacin para
soluciones salinas. (Wiegand, 2012)
25
Figura. Evaporador de tubo largo con circulacin forzada (Wiegand, 2012)
26
Figura. Planta de evaporacin de doble efecto: circulacin forzada y pelcula descendente en

contracorriente, para aguas residuales con alto contenido en sales. (Wiegand, 2012)
3.3. EVAPORADORES DISCONTINUOS
En este tipo de equipos se emple por primera vez el vapor de agua como fuente de energa
para producir la evaporacin. Conjuntamente con los evaporadores que aprovechan la energa
solar representa uno de los mtodos ms antiguos para concentrar soluciones. (N. J. Mariani,
2015)
La preparacin de productos farmacuticos. (N. J. Mariani, 2015)
Funcionamiento:
El evaporador discontinuo consiste en que un producto se calienta en un recipiente
(normalmente esfrico) rodeado por un encamisado por el que circula el fluido calefactor
(comnmente agua caliente o vapor, en funcin del grado de evaporacin deseado). As, el
calentamiento generado es capaz de elevar la temperatura de la disolucin a evaporar hasta el
punto en que su disolvente alcanza su punto de ebullicin a la presin de la cmara. A partir
de ese momento la temperatura de la disolucin permanecer constante hasta que finalice la
evaporacin del disolvente a eliminar.
El recipiente de calentamiento normalmente se conecta a un condensador (si el vapor
extrado tiene valor aadido) o a una trompa o bomba de vaco para reducir la temperatura de
ebullicin en la cmara. En cualquier caso, si esto no es posible, el tanque puede encontrarse
abierto a la atmsfera. (Wikimedia, 2014)
27
La solucin a tratar se ubica dentro del recipiente y la resistencia a la transferencia de calor

asociada a la misma suele ser la ms importante, en los casos que fuera factible es
recomendable acudir a la agitacin mecnica para lograr disminuirla (aumentar el coeficiente
pelicular). (N. J. Mariani, 2015)
Los evaporadores discontinuos son recipientes de tipo esfrico, encamisados o provistos de
un serpentn de calefaccin. (N. J. Mariani, 2015)
Ventajas y desventajas:
Desventaja s
Los evaporadores discontinuos se emplean cuando la cantidad de agua a extraer es
poca (Amit, 2013)
El liquido permanece varias horas, hay que evitan eso ya que muchos lquidos se
descomponen si se mantienen durante un cierto tiempo a temperaturas prximas de
su punto de ebullicin (IICA, 2012)
Es de produccin forzosamente limitada por las necesidades de operaciones de
llenado y vaciado (IICA, 2012)
En general, no se utilizan grandes fuerzas impulsoras dado que estas pueden producir
la degradacin de las soluciones a tratar y mayores velocidades de ensuciamiento. Por
esta razn, la capacidad de estos evaporadores resulta baja en comparacin con la
proporcionada por otros equipos, circunstancia que limita considerablemente su
utilizacin. (N. J. Mariani, 2015)
Campo de aplicacin en las disoluciones:

En la actualidad prcticamente no se utilizan, aunque an pueden encontrarse algunas
unidades destinadas a:
La concentracin de jaleas y mermeladas
(N. J. Mariani, 2015)
28
3.4. EVAPORADORES ABIERTOS
Funcionamiento:
Para la coccin del mosto se utilizan cubas abiertas en su parte superior que utilizan como
medio de agitacin la termo fusin y estn provistos de una camisa de calentamiento externa.
La agitacin favorece la transferencia de calor , aumentando su velocidad y reduce el riesgo de
chamuscado del producto que est en contacto con la superficie de calentamiento.
Estos son los evaporadores ms simples
Consisten principalmente de un contenedor abierto a la atmosfera en el cual el fluido
se calienta directamente, o por medio de un serpentin de calentamiento o por una
camisa externa.
Con frecuencia, estos evaporadores tienen baja velocidad de evaporacin, y por ello
muestran una pobre economa
Algunas veces operan bajo vacio, entonces el contenedor debe tener un cierre
hermtico. (Usuario, 2008)
Ventajas y desventajas:
Ventajas:
La principal ventaja de estos evaporadores es que son utiles cuando se requieren de
baja capacidad
Son simples y de bajo costo (Usuario, 2008)
29
Desventajas:
Inadecuados para hervir volmenes grandes
Baja velocidad de evaporacin
Pobre economa trmica
Operan bajo vaco
El calentamiento no es efectivo en unidades de gran capacidad, ya que la relacin de
superficie de transferencia de calor a volumen de lquidos es baja
Son caros en costos de operacin porque su aprovechamiento de calor es bajo
(Usuario, 2008)
Campo de aplicacin en las disoluciones:

Jugos de caa de azcar
Industria alimentaria
Efluentes
Concentracin de sopas y salsas
4. EVAPORADOR MLTIPLE EFECTO

Un multiefecto consta de un conjunto de evaporadores. El primer efecto es el primer
evaporador y as sucesivamente. El primer efecto es el que recibe el vapor vivo procedente de
un generador de vapor.
Durante el funcionamiento, el vapor procedente de la evaporacin del primer efecto se utiliza

como vapor calefactor en el segundo efecto y el producido en este como vapor calefactor del
tercero y as sucesivamente. Es evidente que para su funcionamiento es necesario que el
vapor calefactor en cada efecto condense a una temperatura superior a la de ebullicin en este
efecto, lo que exige que haya entre los diferentes efectos una diferencia de presin suficiente
para que se produzca la ebullicin. (Sevilla, 2015)
Mtodos de alimentacin en los mltiples efectos
Los sistemas de alimentacin reciben nombres diferentes segn como circule el lquido a
concentrar:
4.1 Alimentacin directa:

El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo sentido de circulacin que el
vapor saliendo el producto en el ltimo efecto. El lquido circula en el sentido de
presiones decrecientes y no es necesario aplicar energa auxiliar para que el lquido
pase de un efecto al otro. Solo hacen falta dos bombas, una para introducir el lquido
en el primer efecto y otra para extraer el producto en el ltimo efecto.
30
Para la extraccin de la disolucin concentrada del ltimo efecto se requiere una

bomba, pues en ste, en cambio, la presin es inferior a la atmosfrica. El paso de la
alimentacin de un efecto a otro no requiere bombas, ya que la circulacin se realiza
en el sentido de las presiones decrecientes; slo se precisan de vlvulas de control
para regular el caudal de lquido.
Presenta los siguientes inconvenientes:

a) si la disolucin que se va a concentrar es viscosa, a medida que se va concentrando
y su viscosidad aumentando, al pasar de un efecto a otro, su temperatura va
disminuyendo, y eso contribuye a un mayor aumento en la viscosidad. Por ello, en el
ltimo efecto, el coeficiente global de transmisin del calor es muy bajo, y
consiguientemente, tambin la capacidad, con lo que la capacidad total disminuye.
b) Si la alimentacin se introduce fra en el primer efecto , parte del calor cedido por el
vapor de calefaccin se invierte en calentar la alimentacin hasta su punto de
ebullicin, pero no en la produccin de vapor en el primer efecto, con lo que la
economa disminuye.
(EPSEM, 2014)
4.2 Alimentacin a contracorriente:

El lquido a evaporar entra en el ltimo efecto y sale concentrado por el primero. El
liquido a concentrar y el vapor calefactor circula en sentido contrario. Aqu el lquido
circula en sentido de presiones crecientes y eso requiere el uso de bombas en cada
efecto para bombear la disolucin concentrada de un efecto hacia el siguiente. Eso
supone una complicacin mecnica considerable que se suma al hecho de hacer
trabajar las bombas a presiones inferiores a la atmosfrica. As, si no hay otras
razones, se prefiere el sistema de alimentacin directa
Una alimentacin caliente es preferible tratarla en corriente directa, mientras que con
una alimentacin fra resulta ms econmica la alimentacin inversa.
Presenta las ventajas de:
31
Obtener una mayor economa

La alimentacin puede ser alimentada en cualquiera de los efectos, mientras que la
concentrada puede alimentarse en un efecto anterior o posterior
Se reduce la viscosidad, porque la solucin se evapora a una mayor temperatura
En cambio, presenta los siguientes inconvenientes a tomar en cuenta:
Se requieren bombas en cada evaporador
Los productos sensibles al calor se evaporan, de esta manera, el producto
puede perder propiedades organolpticas importantes (EPSEM, 2014)
4.3 Alimentacin mixta:

Cuando en una parte del sistema la alimentacin es directa y en la otra parte es a
contracorriente. Este sistema es til si tenemos disoluciones muy viscosas. Si
utilizamos la corriente directa pura, nos encontramos que el ltimo efecto, donde hay
menos temperaturas la viscosidad de la disolucin concentrada aumenta, lo que hace
disminuir sensiblemente el coeficiente global, U, en este efecto. Para contrarrestar eso,
se utiliza la alimentacin a contracorriente o la mixta. La disolucin diluida entra en el
segundo efecto i sigue el sentido de la alimentacin directa, pasando despus del
ltimo efecto al primero, para completar la evaporacin a temperatura elevada.
Presenta la principal ventaja de ser un sistema verstil, y/o flexible, la solucin
alimentada al calentarse en el segundo efecto, presenta la ventajas de una
alimentacin directa y una en contracorriente; aunque dependiendo de las
caractersticas de la solucin y de los evaporadores, es conveniente el uso de una
alimentacin en contracorriente. (EPSEM, 2014)
32
4.4 Alimentacin en paralelo:

Cuando el alimento entra simultneamente a todos los efectos y el lquido concentrado
se une en una sola corriente. Sistema utilizado en la concentracin de disoluciones de
sal comn, donde los cristales depositados hacen que resulte difcil la disposicin de la
alimentacin directa.
La ventaja de estos evaporadores puede radicar a la poca exposicin de la solucin al
calor, y de esta manera se evita la perdida de propiedades del mismo; al igual que en
los casos anteriores se aprovecha al mximo el consumo del vapor; asi como el uso de
2 bombas, al inicio y termino
Los inconveniente de dicho sistema de evaporacin, pueden ser: el poco grado de
concentracin que se puede alcanzar, y que se espera una mayor concentracin en el
primer efecto, asimismo esta concentracin decaer en efectos posteriores. (EPSEM,
2014)
33
En general, para decidirnos por un sistema de alimentacin u otro, es necesario efectuar el

clculo previo del rendimiento de evaporacin para cada uno de los sistemas.
Si la temperatura de entrada del alimento es bastante inferior a la de ebullicin en el primer

efecto, en el caso de corrientes directas todo el calor que se da en el primer efecto va
destinado a calentar el alimento (calor sensible) y muy poco a producir vapor, lo que
provocar un bajo rendimiento en el proceso global del mltiple efecto. En este caso se
prefiere la circulacin a contracorriente.
Por lo contrario, cuando la disolucin entra en el sistema a temperatura superior a la de

ebullicin del ltimo efecto, ser ms conveniente la alimentacin directa, ya que lo que
pasara sera que la disolucin al entrar al ltimo efecto lo vaporizara parcialmente,
produciendo un vapor que no tiene utilidades posteriores, entonces la disolucin lo enfriara
hasta la temperatura de la cmara de evaporacin del ltimo efecto y posteriormente se
tendra que ir calentando al entrar a cada efecto. (EPSEM, 2014)
34
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http://www.equirepsa.com/productos/bombas-de-vacio/
http://www.bombasdevacio.com.mx/equipos.html
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Informe Final Evaporadores

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Operaciones Unitarias III Tecnologa de Evaporacin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

APROVECHAMIENTO DE VAHOS EN UNA PLANTA EVAPORADORA DE PELICULA DESCENDENTE

4.3 Alimentacin mixta: .......................................................................................................... 32

La evaporacin como operacin unitaria est involucrada en procesos como la des

2. COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE EVAPORACION

El ncleo de cualquier planta de evaporacin es el evaporador. Pero para el funcionamiento

El funcionamiento continuo de la planta, se garantiza mediante sistemas de medicin,

Tienen especial importancia los sistemas de seguridad en la planta, y los sistemas de

2.1. PRECALENTADORES Y CALENTADORES

Calentadores atmosfricos. Son los de funcionamiento mas simple y tambin ms antiguo. El

Calentadores estancos. Estn dotados de un tubo de salida de gases concntrico, lo que

El evaporador es la parte del sistema frigorfico en el que el refrigerante alcanza su

En algunos sistemas de aire acondicionado lo que se enfra en el sistema adems de aire

Evaporadores para enfriamiento de aire.

Evaporadoresde enfriamiento de liquidos:

Los separadores se utilizan en numerosos procesos tecnolgicos para la separacin mecnica

Los separadores AC de Flottweg tienen distintas aplicaciones

La industria cervecera y de bebidas

2.4.1 condensadores de aire

7C < (Tc - To) < 9C 5C < (To - Ti) < 7C

2.4.2 CONDENSADORES EVAPORATIVOS

2.4.3 EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE TIPO DE CONDENSACIN ES EL SIGUIENTE

2.4.4 INSTALACIN DE UN CONDENSADOR EVAPORATIVO

Siendo Tc la temperatura de condensacin y Th la temperatura alrededor de los tubos. Por lo

T condensacin = T ambiente + T 10 C < T < 12 C

2.5. SISTEMA DE VENTEO (BOMBA DE VACO)

Las presiones absolutas en la aspiracin comprenden el intervalo 0,100-200 Torr. Para

La cantidad necesaria de etapas depender del nivel de vaco requerido de acuerdo a la

Adicionalmente se podran realizar las siguientes variantes:

Incluir pre-condensador. Su misin es reducir la carga de aspiracin en la primera

Incluir post-condensador. Su misin es recuperar tambin el condensado del vapor

Intercondensador multicarcasa. Se pueden realizar diseos en los que cada etapa de

2.5. BOMBAS DE VACO

La experiencia en combinaciones en BOMBAS Y EQUIPOS DE VACO es muy

B. Larga vida y facilidad de mantenimiento:

C. Operacin sencilla y sin vibraciones:

Estn libres de vibracin, golpeteos y trabajan silenciosamente por lo que no se requieren

Las ventajas de las bombas de anillo lquido son:

F. Puede fabricarse de cualquier metal fundido.

G. Pequeos ruidos y vibracin.

H. Muy pequeo incremento en la temperatura del gas de descarga.

I. Puede manejar cargas de gases condensables.

L. Se puede poner en funcionamiento o parar continuamente.

El principio de operacin de las bombas de

Bomba de vaco Bomba de vaco de 1 y 2 Bomba de vaco de gran

Estos sistemas, adems de presentar la ventaja de permitir utilizar yacimientos geotrmicos

Exterior del edificio, un flujo de calor Qa,ced al ambiente . En el modo de acondicionamiento

2.6.2. BOMBA DE CALOR CON MOTOR DE GAS

Que se bombee calor del exterior hacia el interior en el ciclo de calefaccin.

2.6.3. CICLO DE CALEFACCIN:

- El compresor eleva la presin y temperatura del fluido frigorfico. (1)

- El fluido en estado lquido y a alta presin y temperatura se expande en la vlvula de

- En el intercambiador situado en el exterior el fluido refrigerante completa su evaporacin

2.6.4. CICLOS DE CALEFACCIN Y REFRIGERACIN

- En el intercambiador, situado en el exterior, el fluido se condensa cediendo su calor al medio

- El fluido en estado lquido y alta presin se expande en la vlvula de expansin reduciendo

- En el intercambiador (2), situado en el interior del recinto a refrigerar, el fluido frigorfico

2.6.5. BOMBA DE CALOR DE ABSORCIN