FACULTAD DE PESQUERIA

DEPARTAMENTO DE
ACUICULTURA E INDUSTRIAS PESQUERAS

CURSO
TECNOLOGIA PARA EL PROCESAMIENTO DE RECURSOS
HIDROBIOLOGICOS

TEMA
SECADORES PARA EL PROCESAMIENTO DE HARINA DE PESCADO

ALUMNOS
• CAMPOS COSTILLA, NANCY
• CHARCA PONCE, DEYSI
• CHEVARRIA SARAVIA, Ricardo
• DELGADO GONZALES, RUGGERI
• RUIZ GARCIA, MARIA ISABEL

PROFESOR
Ing. Rodolfo Omote Sibina.

FECHA DE ENTREGA
18 de abril de 2018

2018-I
 SECADORES PARA EL PROCESAMIENTO DE HARINA DE PESCADO

1. SECADO:
Es una operación en la que el agua, en su totalidad o parte de ella, contenida en un sólido es
transferida desde el interior de éste a la superficie de este, siendo así el agua evaporizada
finalmente. Dicha operación se encuentra regida por los principios de transferencia de calor
y de masa (Vivallos, 2013).

2. PROCESO:
• Consiste en deshidratar la torta de prensa, torta del decantador y solubles concentrados,
unidos y homogeneizados previamente, desde un 45-60% de humedad hasta un 6-10% de
humedad en la harina, para separar el agua de los sólidos presentes en la torta, se debe
proveer energía suficiente para: superar las fuerzas de interacción entre las moléculas de
agua del sustrato no acuoso y las otras moléculas de agua y para retirar luego el vapor de
agua generado (Windsor y Barlow, 1983; FAO, 1986).

• Consiste en deshidratar las tortas de prensa, decantador y solubles concentrados, unidos y

homogenizados previamente, de tal forma que el contenido de humedad sea menor al 10%,
el cual generalmente puede considerarse bajo como para que haya existencia de
microorganismos (Vivallos, 2013).

3. TIPO DE SECADORES:

1. SEGÚN EL MÉTODO DE OPERACIÓN:

• Continuos: Son aquellos secadores en los cuales la materia prima o producto a secar
ingresa continuamente al cuerpo del secador, por ejemplo, los secadores de vapor del
tipo rotatubos. Los secadores continuos generalmente se operan en estado
estacionario.

• Discontinuos: Son aquellos secadores, en los cuales la carga o producto a secar se

ingresan y debe esperarse para que se deshidrate para luego retirarlo del secador,
luego se ingresa una carga nueva. Por ejemplo, los secadores de bandejas. El equipo
por lotes, o semilotes, se opera intermitente o cíclicamente en condiciones de estado
no estacionario.

2. SEGÚN LOS MÉTODOS DE PROPICIAR EL CALOR NECESARIO PARA LA EVAPORACIÓN DE LA

HUMEDAD:

• Secadores Directos: También llamados secadores convectivos, en donde la

transferencia de calor se realiza por contacto directo entre el producto a secar y el
agente energético, a través de un proceso generalmente de intercambio de calor en
flujo paralelo. Los secaderos directos transfieren el calor por contacto del producto
con un gas calentado, normalmente aire caliente. La mezcla de gas y vapor obtenida
se puede someter a un lavado y filtrado en el caso de que el producto contenga
partículas sólidas perjudiciales en suspensión para el ser humano y el medio ambiente.
 • Secadores Indirectos: también llamados secadores conductivos, en donde la
transferencia de calor se realiza por contacto indirecto a través de las paredes del
secador entre el producto a secar y el agente energético, a través de un proceso de
intercambio de calor en flujo en contracorriente. Los secaderos indirectos transfieren
calor al producto mediante el contacto con una superficie calentada por aire, vapor o
un líquido térmico. Pueden utilizarse camisas (intercambiadores) para aportar el calor.
El fluido, después de evaporar el agua del producto, pasa por un condensador para
separar las sustancias evaporadas y se vuelve a calentar para utilizarse de nuevo. Se
realiza así un circuito cerrado.

3. SECADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DE HARINA DE PESCADO:

• SECADORES A FUEGO DIRECTO CON AIRE FRESCO:

Forman la primera generación de secadores utilizados en la industria de producción

de Harina de Pescado. Se caracterizan por que el agente energético que permite el
secado del producto transfiere calor al producto a secar a través de un proceso de
secado por contacto directo y con flujo paralelo.
La desventaja es que los gases de la combustión mezclados con los vahos del proceso
de secado son expulsados a la atmosfera, produciendo un grave efecto sobre el
medioambiente.

Imagen 1. Foto de Secador de Fuego Directo

Fuente: Dpto. de Producción Planta Exalmar

• SECADORES A FUEGO DIRECTO CON AIRE CALIENTE:

Conforman la segunda generación de secadores utilizados por las Empresas

productoras de harina de pescado, a diferencia del proceso anterior, el agente
energético lo conforman los gases de la combustión producto de la combustión entre
el petróleo residual y aire precalentado en la cámara del secador.
El Indicador energético para este tipo de planta es de 48 Galones de Petróleo
R500/tonelada de harina de pescado producida.
 Imagen 2. Foto de Secador de Fuego Directo con Aire Caliente
Fuente: ENERCOM

4. SECADORES CON VAPOR:

• SECADORES A VAPOR ROTADISCOS:

Representan la 3° Generación de Secadores utilizados en las Empresas Productoras de

Harina de Pescado, son del tipo indirecto y de flujo en contracorriente. El Mecanismo
de secado se realiza a través de vapor saturado a baja presión (4 Bar) el cual fluye
dentro un eje hueco por donde fluye el vapor. El eje tiene un conjunto de discos por
donde permite el avance del producto a secar. Por la parte de los discos fluye el
producto a secar sin entrar en contacto con el agente energético. A través de este
proceso se obtiene Harina de Pescado del tipo Prime y SuperPrime, con un Indicador
Energético de 38 Galones de Petróleo R500/Tonelada de harina de pescado producido.

Imagen 3. Foto de Secador de Rotadiscos

Fuente: Corporación Pesquera 1313

• SECADORES A VAPOR ROTATUBOS:

Es una variante de los secadores a vapor, con la diferencia al interior, en este caso el
vapor fluye dentro de un banco de tubos, mientras que por el exterior fluye en paralelo
la carga a secar. El 23 inconveniente de estos equipos radica en la limpieza interna que
debe realizarse por la parte externa de los tubos que a su vez se encuentran dentro
del cuerpo del secador. A través de este proceso se obtiene Harina de Pescado del tipo
Prime y SuperPrime, con un Indicador Energético de 38 Galones de Petróleo
R500/Tonelada de harina de pescado producido.
 Imagen 4. Foto de Secador de Rotatubos
Fuente: Corporación Pesquera 1313

4. CAPACIDADES:

Al hablar de las capacidades de los secadores nos vamos a referir a los tipos de secadores
más utilizados en la industria Pesquera, los secadores rotatorios. (Aceijas, 2011)
Existen dos tipos básicos de secadores rotarios, según el tipo de transferencia de calor se
clasifican como:
• Secadores directos
Estos secadores se pueden diseñar para tiempos de secado comprendidos entre 5 y 6
minutos y capacidad de secado desde unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta
alcanzar las 200 toneladas de pescado/hora. (Aceijas, 2011)

• Secadores indirectos
Se construyen secadores con capacidades desde 4 hasta 20 toneladas de pescado/hora.
La capacidad de la humedad de estos secadores depende de la humedad promedio con el
que operan, son adecuados para operar en una primera etapa de secado, soportando
humedades altas hasta más de 60% de humedad. (Aceijas 2011)

Resolución Nº 091-2002-PE-DNEPP
El ministerio de producción según la resolución directoral Nº091-2002-PE-DNEPP ha
establecido la metodología para el cálculo y determinación de capacidades de operación
instaladas de plantas de procesamiento pesquero. Si existen casos en los que se demuestren
un mayor aprovechamiento de materia prima utilizada como resultados de innovación
tecnológica, dando un mayor valor agregado, pero que no implique el incremento de la
capacidad autorizada de recepción de materia prima, están obligados a publicar las fórmulas
en estos casos.

Las fórmulas extraídas de la resolución varían en dos grupos si los secadores están en paralelo
o en serie, los secadores en paralelo las fórmulas difieren si estos son directos (donde el
factor K varía dependiendo del tipo de secador) o indirectos.
Las fórmulas son las siguientes:

• SECADORES EN PARALELO

En el secado en paralelo la capacidad de secado la determinan la suma de capacidades de

los secadores

a) Vapor indirecto tipo Rotadisk y Rotaplate se aplicará la siguiente fórmula, donde:

CAP = Capacidad efectiva del secador en t/h

A = Área de calentamiento (m2)
K = 25.5 m/ th, Promedio de 23 a 28 m2 / t/h

Área de calentamiento (m2)

CAP (t/h) = ------------------------------------------------
25.5 m2/t/h

b) Para los secadores a vapor indirecto tipo Rotatubos se aplicará la siguiente fórmula,
donde:
CAP = Capacidad efectiva del secador en t/h
A = Área de calentamiento (m2)
K = 33 m2/ t/h

Área de calentamiento (m2)

CAP (t/h) = -------------------------------------------------
33 m2/ t/h

• CAPACIDAD DEL SECADOR DIRECTO DETERMINADO POR CONSUMO DE ENERGÍA

CALORÍFICA O FLUIDO TÉRMICO

3.4695 x (T1 - T2)

CAP S2 = ---------------------------------------
10000

Donde:
CAP S2 = Capacidad del secador en t/h
HP = Potencia en HP del motor del extractor de gases
T1 = Temperatura de gases calientes a la entrada del secador (°F)
T2 = Temperatura de gases calientes a la salida del secador (°F)
HP = 1.975 x 10-3 x I x V
 6.8517
CAP = ------------------------- I x V (T1 - T2)
107
Donde:
I = Intensidad de la corriente
V = Voltaje
T1 = Temperatura de gases calientes a la entrada del secador (°F)
T2 = Temperatura de gases calientes a la salida del secador (°F) (*)

(*) Numeral modificado por el Artículo Único de la Resolución Directoral N° 147-2002-

PRODUCE-DNEPP, publicado el 10-01-2002, cuyo texto es el siguiente:

• SECADORES EN SERIE

En el secado en serie la capacidad está en función del total de agua evaporada en dos o
más etapas de secado.

Total Kg. de agua evaporada en el secado/h

CAP. SEC. EN SERIE = ----------------------------------------------------------------------------- = t/h
240 kg. Agua evapor./h/t/h

5. EJEMPLOS CAPACIDADES DE SECADORES EN LA INDUSTRIA

Los siguientes ejemplos fueron extraídos de resoluciones de PRODUCE, sobre compromisos

ambientales asumidos.

Imagen 5: Pesquera Diamante S.A.

 Imagen 6: Pesquera Hayduk S.A.

CAPACIDAD DE LOS SECADORES PARA UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE HARINA DE PESCADO:

-PARA SECADORES DIRECTOS: CAPACIDAD PROMEDIO 100 TON/HORA
A. SECADORES DIRECTOS ROTATORIOS
➢ TIEMPO DE SECADO: 5-60min
➢ CAPACIDAD DE SECADO: Desde pocos cientos de kg a hasta 200 Ton/hora

Imagen 7: Secador Rotatorio directo

B. SECADORES DIRECTOS CON AIRE CALIENTE:

➢ CAPACIDAD DE SECADO: Desde 3200- 8500 kg/hora
➢ Humedad: De tipo secundario debido a que puede tolerar humedades del cake
de mayores al 36%
-PARA SECADORES INDIRECTOS: CAPACIDAD PROMEDIO 45 TON/HORA

A. SECADOR INDIRECTO ROTADISCO

➢ TIEMPO DE SECADO: 40-50 min
➢ CAPACIDAD DE SECADO: Desde 4 a 20 Ton/hora
➢ HUMEDAD: Recomendada para la primera etapa de secado debido a que
puede tolerar humedades altas del cake de hasta más del 60%

B. SECADOR AL VACÍO:
➢ TEMPERATURA DE TRABAJO: INFERERIOR 100 °C
➢ TIPO ROTADISCO ADAPTADO AL VACIO

C. SECADOR INDIRECTO A VAPOR ROTATUBOS:

➢ CAPACIDAD DE SECADO: En promedio es de 20 TON/Hora

La capacidad del Secador se verá influenciada en gran parte a las condiciones de operación
en la planta procesadora.

Tabla 1: Condiciones de Operación en Algunos Secadores Industriales

 Dimensionamiento del secador:

PARÁMETROS DE DISEÑO:

1. TIEMPO DE El tiempo de residendencia es el tiempo del recorrido del producto en

RESIDENCIA el interior del secador para alcanzar las condiciones de humedad
predeterminadas del producto seco a la salida . tambien se le conoce
como tiempo de secado
2. GRADO DE EL GRADO DE LLENADO, O RETEIDO DE UN SOLIDO SE DEFINE COMO
LLENADO LA FRACCIÓN DEL SECADOR OCUPADA POR EL MATEIAP A SECAR EN
CUALQUIER INSTANTE
3. COEFICIENTE DE Estos coeficientes no se pueden determinar por formulas, dado que el
TRANSFERENCIA area interfacial de la particula no se conoce
DE CALOR(U) PARA SECADORES DE TUBOS:U oscila entre 80 a 170 (watts /°Cm2)
estos aumentan debido a la transferencia de calor

4. RELACIÓN La relación entre el diametro y la longitusL/D, depende directamente

ENTRE de la capacidad de secado, del tiempo de residencia y de la inclinación
DIAMETRO Y del secador
LONGITUD
5. ÁREA DE La fórmula para el Area de transferencia de calor:
TRANSFERENCIA
DE CALOR A= Q/ U. ∆T

Donde Q es el calor a transferir desde el fluido térmico , U es el

coeficiente global de transferencia y ∆T, es la variación de la
temperatura
6. NÚMERO DE Las paletas sirven para elevar el producto y dejarlo caer sobre la
PALETAS superficie caliente de los tubos de secado, evitan la formacion de
grumos
El número de paletas varia de 6D a 12 D si D esta expresada en metos
y es mayor a 0.6 m

6. MODELOS DE SECADORES EN LA INDUSTRIA PESQUERA:

• SECADOR DIRECTO:
• SECADOR ROTATORIO:

• SECADOR DIRECTO:

• SECADOR ROTATUBO:
 • SECADOR AL VACIÓ:

7. BIBLIOGRAFÍA:
• Vallejos C. (2013) Modelación, simulación, control PID y control predictivo de un secador
rota disco en la industria pesquera. Universidad de Piura. Perú – Piura
• Gómez V. (2017) Influencia de la capacidad de evaporación en el dimensionamiento de
un secador a vapor rotadiscos (Tesis para optar el título de Ingeniero en Energía).
Universidad Nacional de Santa. Perú – Chimbote
• Aceijas W. (2011) Optimización de un secador rotatubos a vapor de 40 TON/H para la
industria pesquera (Tesis Maestría en ciencias con mención en Ingeniería). Universidad
Nacional de ingeniería. Perú – Lima
• Resolución RD-123-2013-PRODUCE-DGCHI consultado en página de PRODUCE
• Resolución RD-130-2016-PRODUCE-DGCHI consultado en página de PRODUCE
• Resolución Directora/ N° 188~2015-0EFA/DFSAI consultado en página de PRODUCE
• Máquinas para el procesamiento alimenticio. (2018). CATALOGO. GLOBAL TRADE
STARTS. [online] Available at: https://spanish.alibaba.com/g/fishmeal-dryer.html
[Accessed 18 Apr. 2018].
• FAO. 1986. The production of fish meal and oil. FAO: Fishery Inndustries
Division.Fisheries. Technical Paper No. 142, Rev. 1. 63pp.
• Windsor, M. y Barlow, S. 1983. Introducción a los subproductos de la pesquería. Editorial
Acribia S.A., Zaragoza, España. 1-139p.
• Montenegro, Víctor Edgar Gómez. 2017. INFLUENCIA DE LA CAPACIDAD DE
EVAPORACION EN EL DIMENSIONAMIENTO DE UN SECADOR A VAPOR ROTADISCOS.[En
línea].
http://repositorio.uns.edu.pe/bitstream/handle/UNS/2647/42930.pdf?sequence=1&is
Allowed=y.
• Obreque, José Luis Vivallos. 2013. Plan de Mantenimiento de un Secador Rotatorio para
el Proceso de Secado de Harina de Pescado. [En línea] .
http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/123456789/794/1/Vivallos_Obreque_Jos%C
3%A9_Luis.pdf.
• Ortiz, Dolores Silva. 2003. ELABORACION DE HARINA DE PESCADO. [En línea].
file:///C:/Users/DELL/Downloads/SilvaOrtiz_2003.pdf.