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PLANTA ENFRIADORA / CALEFACTORA DE AGUA

POR CICLO DE ABSORCIN A LLAMA DIRECTA

CON QUEMADOR A GAS

Manual del Usuario

SERIE K
CH-K30 ~ CH-K100

Manual Usuario K Junio 2007

1. INTRODUCCIN

Le agradecemos que haya escogido un equipo de la marca YAZAKI utilizando

combustible gaseoso para enfriar o calentar el circuito de agua de sus instalaciones. Al
mismo tiempo, queremos manifestarle nuestra sincera opinin de que ha realizado una
magnifica eleccin que le permitir obtener un excelente servicio durante largos aos,
con un reducido coste de energa y de mantenimiento.

La ausencia de partes mecnicas sometidas a desgaste, hace que el sistema de

refrigeracin por absorcin sea mucho ms fiable que los basados en el ciclo de
compresin cuya complejidad mecnica conlleva un mayor desgaste de sus
componentes. Esta ventaja se complementa con la economa inherente al uso directo
de combustible gaseoso (gas natural o G.L.P.) frente a la utilizacin elctrica, energa
siempre ms cara para el consumidor debido al bajo rendimiento de produccin en las
centrales trmicas y por las prdidas de transporte.

El principio de la absorcin ya fue descubierto en 1.784 por Josep Priestley, pero la

primera mquina frigorfica funcionando por ciclo de absorcin fue construida y
patentada en 1.860 por el investigador francs Ferdinand Carr. Posteriormente es
desarrollado en los Estados Unidos a partir de los aos 30 de este siglo, con la
participacin incluso de Albert Einstein, inicindose despus de la Segunda Guerra
Mundial la fabricacin y comercializacin de equipos de simple efecto.

Pero es ms recientemente que esta tecnologa ha sido minuciosamente desarrollada

por la industria japonesa que ha conseguido obtener un excelente rendimiento gracias
a la implantacin del ciclo a doble etapa. Esta es la tecnologa de la que Vd. va a
beneficiarse con esta mquina de la marca YAZAKI.

La planta enfriadora/calefactora de agua por ciclo de absorcin de doble efecto Yazaki

(modelo CH-K) es una mquina de refrigeracin que funciona con calor, aportado por
un quemador alimentado con gas. El fenmeno de absorcin utiliza como fluido de
trabajo, en las mquinas Yazaki, una solucin de agua y de bromuro de litio, bajo
presiones muy bajas, prximas al vaco absoluto. El agua es el refrigerante y el
bromuro de litio el absorbente. El bromuro de litio es una sal estable, con alta afinidad
con el vapor de agua que, adems, tiene la particularidad de reducir en gran medida la
presin de vapor de las soluciones de las que forma parte.

En cuanto al generador de alta temperatura, est constituido por un intercambiador de

calor multitubular, dotado de una cmara de combustin que recibe el calor aportado
por el quemador de gas.

Los materiales con los que est diseada y construida la mquina, han sido escogidos
para asegurar una excelente duracin, con una hiptesis de funcionamiento de 2000
horas anuales, de las cuales 1500 son en rgimen de refrigeracin y 500 horas en
calefaccin, aunque no es imprescindible que la mquina opere en ambos modos de
funcionamiento. En el caso en que trabaje siempre en refrigeracin, no se puede
exceder de 900 horas equivalentes a plena carga (EFHL). Si se usa la mquina para
una carga de refrigeracin superior, ello puede comportar una disminucin de su vida
til.

1
Las mquinas Yazaki han sido homologadas de acuerdo con las Directivas de la CE
de Aparatos a Gas (Gas Appliances Directive 90/396/CEE), de Baja Tensin (Low
Voltage Directive 73/23/EEC) y de Disturbios electromagnticos (Electromagnetic
Compatibility Directive 89/336/EEC modificada por 93/68/EEC)

En las pginas siguientes se explicitan qu aspectos ha de tener en cuenta el usuario

para el correcto funcionamiento de la mquina as como en qu puntos puede
interactuar o modificar consignas.

2. PUESTA EN MARCHA Y PARADA DE LA UNIDAD

La primera puesta en marcha debe ser realizada por personal de la red de Asistencia
Tcnica de ABSORSISTEM; la mquina requiere controles muy especficos que
precisan herramientas y equipo de precisin.

La mquina puede operar proporcionando fro o calor, nunca las dos cosas
simultneamente. No obstante, al pasar de un modo de trabajo al otro (fro a calor, o
calor a fro), debe tenerse en cuenta que ello provoca automticamente un perodo de
pausa o espera de 30 minutos. Esta temporizacin, que tiene como objeto evitar
tensiones trmicas, est implantado en la lgica de la CPU de control y este valor de 30
minutos no es consignable ni modificable.

Asimismo, si se prev el funcionamiento de la unidad tanto en fro como en calefaccin

debe recordarse que para hacerlo en refrigeracin la torre debe estar llena.

Si la mquina se encuentra en una zona en la que puede haber bajas temperaturas, es

conveniente proteger el sistema contra el riesgo de helada, instalando como mnimo
una resistencia anti-hielo en la balsa de la torre.

Si se prev la parada durante el invierno, la torre debe vaciarse.

3. INSTRUCCIONES DE USO

La mquina se maneja desde el panel de control situado en el parte inferior izquierda

del frontal de la Yazaki (vase la Figura 1). Desde all puede seleccionar el paro o
marcha de la unidad, as como el modo de funcionamiento (calefaccin/refrigeracin).

Existe la posibilidad de realizar estas funciones (paro/marcha y fro/calor) desde un

comando remoto si ello ha sido previsto por el instalador y ha realizado las conexiones
adecuadas (ver punto 5). En este caso es necesario colocar el conmutador del panel de
control de la mquina, en el punto indicado como remoto.

2
 Piloto de presencia Piloto refrigeracin
de tensin elctrica
Interruptor refrigeracin
Alta temperatura
generador en C Piloto calefaccin
Interruptor calefaccin

HGE. TEMP. POWER

COOL HEAT

RUN STOP

STOP
ERROR No REMOTE RUN
IF RUN

PRETIME
RESET

N cdigo de alarma Piloto indicador en espera Conmutador de

Pulsador de borrado Piloto proteccin anti-hielo funcionamiento
de alarmas REMOTO - PARADA - LOCAL
Piloto de mquina parada
Piloto de mquina en funcionamiento

Figura 1

En el panel de control la denominacin de los leds y conmutadores puede venir

expresada en espaol, pero tambin en italiano o ingls, por lo que a continuacin se
facilita su traduccin:

Denominacin inglesa Denominacin en italiano Traduccin al castellano

C/H Change-over switch Conversione raffre/riscald. Cambio de ciclo fro/calor
Run Stop switch In funzione/stop Marcha/Paro
Reset switch Riarmo Borrado de alarmas
Power Lamp Potenza Alimentacin elctrica
Cool Lamp Raffreddamento Refrigeracin
Heat Lamp Riscaldamento Calefaccin
Run Lamp In funzione Funcionando
Ignition Failure Lamp Blocco bruciatore Quemador bloqueado

4. REGULACIN DE TEMPERATURAS

Se puede variar la consigna de la temperatura de salida de agua caliente-fra, respecto

al valor estndar fijado en fbrica, dentro de los mrgenes siguientes:

Agua fra -1 +7C (valor estndar de fbrica 5,5C)

Agua caliente -7 +1C (valor estndar de fbrica 57,5C)

Ello significa que se puede variar la consigna de salida del agua fra entre 4,5C (5,5 -
1) y 12,5C (5,5 +7), mientras que la del agua caliente puede fijarse entre 50,5C (57,5 -
7) y 58,5C (57,5 + 1).
Para ello se deber contactar con el servicio tcnico de ABSORSISTEM, que
conectando la herramienta electrnica de chequeo al PLC de la mquina permite
visualizar el punto de regulacin y poder ajustar a los valores deseado.

3
 5. RECOMENDACIONES IMPORTANTES

Para el buen funcionamiento de la unidad y evitar daos sobre la misma se recomienda

tener en cuenta los siguientes aspectos:

a) Han de verificarse peridicamente los conexionados elctricos, en modo de

comprobar que estn correctamente conectados todos los cables desde el cuadro
de instalacin al cuadro de conexin de la mquina, as como los cables
correspondientes al mando remoto (si ste existe).

b) En el caso de funcionar con varias mquinas a la vez, y estar stas escaladas

respecto a la temperatura (selector de temperaturas del apartado n1 4), es
conveniente efectuar cada temporada una inversin del escalado que marca las
prioridades de funcionamiento para conseguir una acumulacin similar de horas de
operacin en todas las mquinas.

c) La mquina debe estar siempre en tensin para que la clula de paladio

(dispositivo que elimina sistemticamente el hidrgeno que eventualmente pueda
formarse en el interior) est caliente y, por tanto, pueda funcionar correcta y
permanentemente. Asimismo, diversas seguridades anticongelacin del agua fra-
caliente y del agua de torre, que accionan las distintas bombas, precisan que la
mquina permanezca en tensin.

d) A la hora de modificar el modo de funcionamiento de la mquina (30 minutos de

temporizacin) debe tenerse en cuenta que en refrigeracin la torre de
enfriamiento evaporativo de agua est operando por lo que obviamente debe estar
llena. Para el modo funcionamiento en calefaccin la torre debe vaciarse, porque
de lo contrario existe el riesgo de enviar continuamente agua a cerca de 50C a la
torre, provocando la precipitacin de sales y daando partes de la enfriadora y de
la torre, aparte de las prdidas energticas.

e) Debe seguirse, por parte de la red de Asistencia Tcnica de ABSORSISTEM o del

mantenedor autorizado, el programa de mantenimiento preventivo establecido para
estos equipos, que contempla dos intervenciones al ao, con el fin de garantizar
que la mquina se encuentra en los parmetros de funcionamiento adecuados.
Para ello se recomienda suscribir el contrato de Mantenimiento que le ofrece la red
de Asistencia Tcnica de ABSORSISTEM o su mantenedor autorizado.

f) Asimismo debe tenerse en cuenta que para este tipo de mquinas el buen estado
de la torre y un adecuado tratamiento de aguas es imprescindible para garantizar
su vida y rendimiento. Por ello debe seguirse el programa de mantenimiento
preventivo establecido para la torre y controlar peridicamente el equipo del
tratamiento del agua para asegurar su calidad. El agua del circuito de enfriamiento
de la mquina (torre de enfriamiento) debe mantenerse dentro de los siguientes
parmetros:
4
 Agua de
Parmetro enfriamiento
pH (a 251C) 6.0 - 8.0
Conductividad (S/cm a 251C) <500
-
Radical Cloro Cl (ppm) <200
2-
SO4 (ppm) <200
Fe total (ppm) <1.0
Alcalinidad M (CaCO3) (ppm) <100
Dureza total (CaCO3) (ppm) <200
2- 4- 6-
Radicales azufre S , S , S (ppm) No detectable
+
Radical amonio (NH4 ) (ppm) No detectable
Slice soluble SiO2 (ppm) <50

Si tiene suscrito un Abono de Mantenimiento Preventivo con la red de Asistencia

Tcnica de ABSORSISTEM, el mantenedor de la zona nos enviar una muestra de
agua del circuito de la torre cada vez que sea necesario, para ser analizada en nuestro
laboratorio. A continuacin recibirn el resultado del anlisis indicando, si procede, los
parmetros a corregir.

Asimismo debe considerarse que para el buen funcionamiento de la mquina, el agua

del circuito de torre de enfriamiento debe entrar a la Yazaki dentro del rango de
temperaturas 24 29,5C. Si esta temperatura es superior a la indicada el equipo se
parar automticamente como medida de seguridad.

6. GARANTA

En el momento de la puesta en marcha de la mquina Yazaki por parte de la red de

Asistencia Tcnica de ABSORSISTEM, le ha sido entregado el correspondiente
Certificado de Garanta.

Tal y como est especificado en dicho documento, se garantiza al usuario el buen

funcionamiento del equipo objeto de la misma durante el perodo de un ao, a contar
desde la fecha de puesta en marcha o bien, durante 15 meses desde la fecha de
compra, siendo de aplicacin la primera que se alcance de estas dos condiciones.

La garanta comprende la reparacin o sustitucin gratuita de partes o piezas que sean

defectuosas, previo examen y comprobacin de que el defecto no se haya producido
por mal uso o condiciones de trabajo inadecuadas de la mquina. La sustitucin de
piezas en garanta no implica en ningn caso la prrroga del perodo de esta.

La garanta no tendr vigencia si la puesta en servicio no ha sido realizada por la red de

Asistencia Tcnica de ABSORSISTEM. La garanta puede dejar de tener validez por
uso incorrecto de la mquina o si no se llevan a cabo las labores de mantenimiento
preventivo establecidas. Estas intervenciones, a cargo del usuario, deben ser
realizadas por la red de Asistencia Tcnica de ABSORSISTEM o por un mantenedor
autorizado.

5
 7. EN CASO DE AVERA

Los tcnicos de la red de Asistencia Tcnica de ABSORSISTEM disponen de una

herramienta electrnica de chequeo que conectndola al PLC de la mquina permite
visualizar el cdigo de la alarma que se ha producido o est en curso. Conociendo los
cdigos de error es posible identificar la naturaleza de la avera.

El usuario puede visualizar el cdigo de la alarma que aparece en el panel de control, y

reconocer dicha alarma mediante la tabla de mensajes que a continuacin se indica.

Tabla de mensajes de alarma

N de
alarma
Descripcin de la alarma Detalles adicionales

E01 Fuente de alimentacin DCP interrumpida, circuito roto No disponible

E02 Lnea de comunicacin DCP en cortocircuito o invertida No disponible

E03 Ruido en la lnea de comunicacin No disponible

E04 Error externo en el contacto ST2, circuito abierto P1 paradas

E05 Circuito abierto en el rel trmico P1 CH-K para inmediatamente

F05 Falta de flujo en el circuito de agua refrigerada CH-K para inmediatamente

E06 Circuito abierto en el rel trmico P2

Circuito abierto en el rel trmico del ventilador de la

E07
torre

E08 Circuito abierto en el rel trmico SP (bomba solucin)

Sobrecalentamiento del HGE (GP 163C, en modo

E09
refrigeracin)

E10 Sobrecalentamiento del HGE (GPSC, GPSH)

E12 Circuito GLS abierto (nivel bajo de Li Br en HGE)

E13 Sonda WT (conexin abierta o cortocircuito)

E16 No disponible

E17 No disponible

E18 Circuito abierto en el interruptor ssmico

E19 No disponible

Aviso de circuito ABSORBEDOR/CONDENSADOR

E20 Sigue funcionando en refrigeracin
sucio, LTD 4C

6
 Circuito ABSORBEDOR/CONDENSADOR sucio, LTD
E21 Para la unidad en modo refrigeracin
7C

E24 Proteccin antihielo

En modo refrigeracin la mquina se

E25 Temperatura de agua de enfriamiento 42C
para al cabo de 3 min.
Sobrecalentamiento del HGE (GP 122C, modo
E26
calefaccin)

E27 No disponible

Se abre durante 2 seg. al cabo de 1

E28 Circuito FS2 abierto (bajo caudal) opcin
minuto de haber arrancado P2

E29 Circuito abierto en la sonda CTO 10 min. despus de arrancar P2

E30 No disponible

E31 No disponible

E33 Circuito abierto en el sensor CTI 10 minutos despus de arrancar P2

E34 Circuito abierto en el presostato de gas Parada del quemador de gas

30 min. despus de abrir la alta llama y

E40 Aviso de baja capacidad de refrigeracin
la sonda LT an mide 15C
Sonda de nivel de agua de enfriamiento
E41 Circuito abierto en CIR
(control externo)
Sonda de nivel de agua de enfriamiento
E42 Circuito abierto en HIR
(control externo)
Temperatura 8C al cabo de 2 min.
E43 Baja temperatura del agua de enfriamiento
de arrancar P2
No se recibe seal HON o CON
E44 Mal funcionamiento de la vlvula CVR despus de 22 seg. de haber accionado
el cambio de posicin
Sonda de nivel de agua refrigerada/
E45 Bajo nivel de agua refrigerada o calentada caliente en circuitos abiertos. Control
externo

E52 Falta de llama en el quemador de gas

E93 Error en ajustes del modelo Ajustes incorrectos del DS1 & DS3

TS1 debe volver a la posicin central

E94 Interruptor TS1 ha quedado en posicin BC o VC
para normal funcionamiento

EF5 Falta de caudal de agua en circuito de enfriamiento Comprobar bomba y circuito de torre

La mquina se queda sin tensin

Puede haber ocurrido que se haya fundido alguno de los fusibles situados en el panel
de control (parte frontal).

7
Quemador bloqueado

El quemador tiene un funcionamiento completamente automtico y por ello no hace

falta maniobras de regulacin durante su funcionamiento. La posicin de bloqueo es
una posicin de seguridad en la que el quemador se pone automticamente cuando
algn componente del quemador o de la instalacin no funciona eficientemente, por lo
tanto antes de desbloquear el quemador hay que averiguar cual es la causa que ha
provocado el bloqueo y no constituya una situacin de peligro.
Las causa del bloqueo pueden tener un carcter transitorio (por ejemplo, aire en las
tuberas, etc.) y, por lo tanto si se desbloquea, el quemador vuelve a funcionar con
normalidad. Cuando se repiten los bloqueos (3-4 veces seguidas) no hay que insistir
sino que hay que buscar la causa y poner remedio, o bien pedir ayuda al tcnico del
Servicio Oficial de Asistencia. El quemador puede estar en la posicin de bloqueo sin
limite de tiempo. En caso de emergencia cierren la llave gas e interrumpan el suministro
de corriente.

Para todos los casos de quemador bloqueado, en el panel de control aparece la alarma
E52. El control del quemador puede bloquearse por diversos motivos, entre otros:

Pulsador para desbloqueo

del quemador.
Si persiste el bloqueo
contactar con el servicio
tcnico de
ABSORSISTEM.

Falta de presin de gas. Presencia de aire en las tuberas o alguna vlvula de la

rampa de gas o anterior cerrada. En este caso debe verificarse que la presin del
gas sea la correcta, que las tuberas estn convenientemente purgadas y que las
vlvulas de la rampa de gas estn abiertas. Asimismo podra deberse a una mala
regulacin del quemador en los diversos niveles de llama, ante lo cual debe llamar
a la red de Asistencia Tcnica de ABSORSISTEM.

Falta de presin de aire. Verifique el correcto funcionamiento del ventilador de

aire incorporado en el quemador.

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 Fallo en el presostato de aire. Verifique los contactos del presostato de aire.
Hay que tener en cuenta que la primera comprobacin que realiza el control del
quemador es a travs del presostato de aire.

Problema en el transformador de encendido. Verifique que los cables estn

correctamente conectados.

Una vez subsanada la anomala, debe accederse al control del quemador, situado en el
propio quemador. Se podr observar que el pulsador de plstico transparente aparece
iluminado en naranja; debe pulsarse dicho pulsador para desbloquear el quemador.

No consecucin de temperaturas fras en refrigeracin

Este problema puede ser debido a diversas causas:

1. Sentido de giro incorrecto de la bomba de solucin: sitese en el cuadro de

conexin de la mquina, en la parte trasera de la misma, y en la alimentacin
coloque un detector de fases (rotmetro); el sentido de giro debe ser el de las
agujas del reloj; en caso contrario intercambie 2 fases en la alimentacin. Este tipo
de anomala puede producirse despus de haberse realizado alguna intervencin
en la instalacin elctrica del edificio o en su acometida que haya supuesto el
cambio de alguna fase.

2. Falta de vaco en la unidad. Este es un problema de mayor complejidad, por lo que

para resolverlo se requiere la asistencia del servicio de Asistencia Tcnica de
ABSORSISTEM o de su mantenedor autorizado.

La mquina no tiene el caudal de agua adecuado

Cuando en la pantalla de mensajes de error aparece el F5 significa que por la mquina

no circula suficiente caudal de agua, en cuyo caso deber inspeccionar el filtro de agua
de la instalacin, la bomba y en general las llaves y el circuito hidrulico de la
instalacin, recurriendo si es necesario al instalador que la realiz.

Las bombas de torre, de agua fra-caliente no funcionan

Las bombas de torre y de agua fra-caliente son comandadas por la mquina. Para ello
sus conmutadores en el cuadro elctrico de la instalacin deben estar siempre en la
posicin automtico, para garantizar que sea la Yazaki la que las controle. En caso de
que no funcionasen y se hubiese descartado cualquier circunstancia dependiente de la
instalacin elctrica de la instalacin exterior a la mquina, verifique los terminales P y
CP del cuadro de conexin de la Yazaki, situado en la parte trasera de la mquina, bajo
una tapa metlica.

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 9. DNDE LLAMAR

De manera general, si aparece algn problema en la mquina, debe usted contactar

con:

El mantenedor de la red de Asistencia Tcnica de ABSORSISTEM si tiene

establecido el contrato de mantenimiento del equipo.

En cualquier caso siempre estamos a su servicio en:

Telfono: 937 194 304

Fax: 937 299 572
e-mail: absorsistem@absorsistem.com

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