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SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO Pgina 1/11

Semestre: 4
Tema: Grupo : C
Informe de Soldadura Lab. N :

CURSO: SOLDADURA PARA

EL MANTENIMIENTO

INFORME

Apellidos y Nombres Nota

Arenas Mendoza, Carlos

Alumnos:

Profesor: Vctor Mlaga

Mantenimiento de Maquinaria
Programa Profesional: Grupo: C
de Planta

21 05 17 Mesa de trabajo:
Fecha de Entrega:
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Tema : :

Informe de Soldadura
Semestr
e: IV
Grupo
: C
Lab. :

INFORME DE SOLDADURA

Con la finalidad de abastecer una nueva planta de fraccionamiento de

petrleo en la regin norte del pas. Se ha decidido emprender la
construccin de un oleoducto, sern 200 km de Pipeline. Se ha decidido
subcontratar a la empresa SOLVIMAN SRL de la cual Ud. Forma parte como
Inspector de Soldadura de Nivel I.
El material usado ser un API 5L X70, de dimetro 10 y espesor de 0.5 y el
Proceso usado ser SMAW.

1. Propiedades mecnicas y composicin qumica del material

base.

API 5L X70
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Semestr
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Grupo
: C
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2. Secuencia de trabajos de Inspeccin (Responsabilidades

antes, durante y despus de la soldadura).

ANTES DE LA SOLDADURA

La inspeccin comienza con el examen de material previo a la

fabricacin, ya que esta prctica puede eliminar condiciones que
tienden a causar defectos de soldadura. Costras, fisuras,
incrustaciones y otras condiciones superficiales de riesgo pueden ser
detectadas en el examen visual. Las laminaciones de la lmina pueden
ser observadas en los filos cortados.
Despus de que las partes sean ensambladas en posicin para la
soldadura, el inspector debe chequear las aperturas de raz, la
preparacin de los filos, y otras caractersticas de la junta, ya que esta
preparacin puede afectar la calidad de la junta soldada, teniendo en
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cuenta las tolerancias estructurales. El inspector debe chequear las

siguientes condiciones de acuerdo a las especificaciones aplicables:

7.1 Preparacin de la junta, dimensiones y acabado

7.2 Dimensiones del espacio libre de lminas de respaldo, anillo,
o metal de aporte.
7.3 Alineacin y ensamblaje de las piezas a soldar
7.4 Verificacin de limpieza

DURANTE LA SOLDADURA
Durante la inspeccin visual se chequean detalles del trabajo mientras
la fabricacin se encuentra en progreso, tales como:
8.1 Proceso de soldadura y condiciones
8.2 Metal de aporte
8.3 Fundente o gas de proteccin
4
8.4 Precalentamiento y temperatura entre pases.
8.5 Control de distorsin
8.6 Cincelado, pulido o descarbonado entre pases.
8.7 Intervalos de inspeccin

El inspector debe estar familiarizado con todos los elementos

involucrados en la especificacin de procedimiento de soldadura
calificada. Esto debe ser chequeado con particular cuidado,
especialmente durante las primeras etapas de la produccin, y debe
verificarse el cumplimiento con todos los detalles del procedimiento.
La primera capa, pase de raz, es la ms importante desde el punto
de vista de la calidad final de la soldadura. Debido a la geometra de la
junta, el volumen relativamente grande de metal de aporte con
respecto al volumen del metal de soldadura del pase de raz, el hecho
de que la lmina est posiblemente fra, hacen que el pase de raz se
enfre rpidamente. Durante este proceso, existe una tendencia a que
queden atrapadas escorias y gases que se resisten a su remocin
durante los siguientes pases. Adicionalmente el metal fundido durante
este pase es particularmente susceptible al agrietamiento. Dichas
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grietas no solamente pueden permanecer, sino que pueden extenderse

a capas subsiguientes. La inspeccin de este pase debe ser cuidadosa.
La inspeccin del pase de raz ofrece otra oportunidad de inspeccionar
las laminaciones de la lmina, puesto que sta tiende a abrirse debido
a los efectos del calor incidente sobre la operacin de soldadura. En el
caso de soldaduras de doble bisel, la escoria del pase de raz sobre un
lado de la lmina puede formar depsitos de escoria del pase de raz
sobre un lado de la lmina puede formar depsitos de escoria en el
lado opuesto. Dichos depsitos son usualmente cincelados, pulidos des
carbonados previamente a la soldadura del lado opuesto. Donde se
presente una remocin de escoria incompleta, permanecer en la raz
de la soldadura terminada.
La apertura de raz debe ser monitoreada a medida que la soldadura
de pasada est en progreso. Debe prestarse especial nfasis en la
adecuacin de soldaduras de tapn y en las mordazas o brazos
diseados para mantener la apertura de raz para asegurar la
penetracin y el alineamiento. La importancia de esta apertura de raz
no est limitada a soldaduras a tope, sino que tambin aplica a las
conexiones tangenciales que son ms difciles de inspeccionar una vez
que la soldadura ha sido completada. (El inspector debe tomar ventaja
de las oportunidades para chequear donde quiera que se presenten).

DESPUS DE LA SOLDADURA
La inspeccin visual es til para verificar el producto terminado en
aspectos tales como:
9.1 Precisin dimensional de la soldadura (incluyendo distorsin)
9.2 Conformidad a los requerimientos de los planos (que involucren
determinacin de si todas las soldaduras requeridas han sido
realizadas, y si las soldaduras terminadas estn conforme al tamao y
contorno requeridos).
9.3 Aceptabilidad de las soldaduras en lo relativo a su apariencia
(incluyendo caractersticas como la rugosidad, salpicadura de la
soldadura, etc.). 9.4 Presencia de crteres no llenados, socavaciones,
traslapos y grietas.
9.5 Evidencia de manipulacin errnea desde el punzn central u otras
marcas de inspeccin, o de pulido excesivo.
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9.6 Tiempo y temperatura de tratamiento trmico posterior a la

soldadura
La precisin dimensional de la soldadura es determinada mediante
mtodos convencionales de medicin.
La presencia de defectos que afecten el desempeo en servicio, es en
la mayora de los casos, ms objetable que aquellos que afectan la
apariencia.
Unos pocos ejemplos son:
1) Grietas
2) Socavaciones
3) Traslapos
4) Irregularidad excesiva de la soldadura
5) Imprecisiones dimensionales
Para una deteccin precisa de dichos defectos, la superficie de
soldadura debe ser cuidadosamente limpiada de xido y escoria. La
opresin de limpieza debe ser cuidadosamente limpiada de xido y
escoria. La operacin de limpieza debe ser llevada a cabo
cuidadosamente. Por ejemplo, si un martillo de cincelado es utilizado
para remover escoria, las marcas del martillo pueden ocultar grietas
finas. Una limpieza con chorro de perdigones podra martillar la
superficie de materiales relativamente suaves y as esconder posibles
defectos.
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3. Realice el WPS necesario para dicho proyecto.

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4. Justificacin del material.

El material de aporte E9010 G es el apropiado ya que cumple con todas

las condiciones que necesitamos para la soldadura de tuberas API 5L
X70.

5. Ventajas y Desventajas del proceso de soldadura.

Ventajas

Equipo simple, porttil y de bajo costo

Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de

soldadura y electrodos

Posee tasas de deposicin del metal relativamente altas

Adecuada para aplicaciones en exteriores

Desventajas

El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los

electrodos

Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia

por parte del soldador
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La soldadura puede contener inclusiones de escoria

Los humos dificultan el control del proceso

6. Grfico de simbolizacin

7. Carbono equivalente y nivel de soldabilidad del material base

En la soldadura por arco de aceros al carbono y de baja aleacin, el

endurecimiento de la zona afectada por el calor (HAZ) del metal base
es causado normalmente por la transformacin de la austenita en
martensita que resulta de la rpida refrigeracin del metal de
soldadura. El grado de endurecimiento depende del contenido de la
aleacin y la velocidad de enfriamiento. Para los aceros al carbono y
de baja aleacin, el efecto de la composicin se evala por medio del
carbono equivalente desarrollado empricamente (Ceq). La siguiente
frmula se utiliza ms comnmente para determinar el Ceq, la cual
est aprobada por el Instituto Internacional de Soldadura:

En Japn, la siguiente frmula se utiliza comnmente para evaluar la

capacidad de endurecimiento de aceros al carbono y de baja aleacin:
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En estas frmulas, C y otros elementos de aleacin representan

porcentaje de masa.

8. Tipos de imperfecciones que se pueden encontrar en la

soldadura

Los principales defectos que se producen en el soldeo por fusin

estn clasificados en la norma UNE-EN 26520

en los siguientes grupos:

1. Grietas o fisuras.

2. Sopladuras y poros.

3. Inclusiones slidas, (escoria, xidos, inclusiones de volframio o de

cobre)

4. Falta de fusin.

5. Falta de penetracin.
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6. Imperfecciones de forma.

7. Otras imperfecciones.