UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA

DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO DEL UPS MARCA TOSHIBA

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO ELCTRICO ELECTRNICO

PRESENTAN:

AGUILAR PREZ ABEL

CORTS GARCA LUIS

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA

(REA ELCTRICA ELECTRNICA)

PRESENTAN:

CORONA HERNNDEZ FELIPE DE JESS

GARCA MUOZ EUSEBIO MISAEL
LOUVET RODRGUEZ JOS ANTONIO

DIRECTOR DE TESIS:
M. C. EDGAR BALDEMAR AGUADO CRUZ

CIUDAD UNIVERSITARIA, MXICO, D. F., 2009

A mis padres Celia y Benito,
por el gran amor que me tienen, por su gran esfuerzo y admirable ejemplo, por el apoyo
incondicional que me han brindado a lo largo de mi vidagracias por todo.

A mi hermana Alba,
por su cario, comprensin y apoyo incondicional, por estar a mi lado en todo momento,
por el extraordinario ejemplo que ha sido para m.

A mi familia,
a quienes quiero y respeto mucho.

A David,
por su sincera y gran amistad, por ser un hermano para m.

A Erick,
por la gran amistad que hemos compartido, por brindarme siempre su apoyo y entera
confianza.

A Juan Carlos, Alejandra, Alba Itzel,

y a todas aquellas personas que enriquecieron mi vida.

A Felipe, Misael, Luis y Jos Antonio,

por su compaerismo, dedicacin y profesionalismo en el desarrollo de esta tesis.

Al profesor Edgar Baldemar,

por todos los consejos y dedicacin para la elaboracin de esta tesis.

A mi amada Universidad Nacional Autnoma de Mxico,

por haberme dado la oportunidad de ser parte de ella, por abrirme sus puertas y ser mi
segunda casa, por abrirme las puertas de ese maravilloso universo que es el
conocimiento, por contribuir en mi formacin.
ABEL AGUILAR PREZ
A mis padres Luis y Cruz,
por su incondicional apoyo y por creer en m.

A mi esposa Mariza,
por su amor, apoyo y compaa en cada etapa del camino recorrido juntos y, tambin en
aquellos momentos difciles. Gracias por haber aparecido y cambiado mi vida.

A mi bebe Luis Alejandro,

que aunque todava no puedes leer, algn da vas a aprender y por eso tambin te dedico
esta tesis, gracias por alegrarme todos los das con tus sonrisitas y balbuceos.

A mis hermanos Edgar y Brenda,

por su fraternidad.

AGRADECIMIENTOS

Al profesor Edgar Baldemar,

por todos los consejos, indicaciones y asesoras durante la elaboracin de esta tesis.

A mis compaeros del PAT,

por su esfuerzo, dedicacion y organizacin para que esta tesis su llevara a cabo.

LUIS CORTS GARCA

A Dios,
Por la fortaleza que me dio para llegar hasta este punto donde hoy da estoy parado.

A mis padres Guadalupe y Hermil,

Por el su gran esfuerzo, amor, comprensin, paciencia y su mayor herencia que me han
dado, el conocimiento. Y por el extraordinario ejemplo que han sido para m.

A mi sobrino Eduardo,
Quien lo vi crecer y que deseo que un da no muy lejano este en esta misma situacin.

A mis sobrinas Stephanie, Guadalupe y a mi hermana Blanca,

Porque son lo que llenan mi corazn de alegra.

A mis amigos,
Michelle y Guillermo,
Por el inmenso cario que les tengo como hermanos, que me han apoyado en las buenas
y en las malas.

A mi equipo de tesis,
Edgar, Abel, Misael, Jos Antonio y Lus
Por su forma profesional de trabajar y dedicarse al desarrollo de esta tesis. Y nuestro
asesor quien siempre nos brindo su apoyo.

A mis maestros,
Pablo Garca Y Colom y Francisco Guerrero Lutteroth
Quienes cambiaron mi vida y me motivaron a luchar para terminar mi carrera.

FELIPE DE JESS CORONA HERNNDEZ

A mis padres Matilde y Juvenal,
Porque sin ellos simplemente esto no hubiera sido posible.

A mi esposa Diana,
Por su compaa, su apoyo, compresin y motivacin para concluir mis objetivos.

A mis hermanos Gudelia, Jaime, Jess, Antonio, Isaac, Lilia, Lauro, Severo y Eva.
Por su compaa y apoyo.

A mis primas Irasema, Lilia Gemma y Norma, mi primo Alejandro

Por su compaa y su apoyo

A mi sobrino Alejandro,
Por su solidaridad y su compaa.

AGRADECIMIENTOS

A la Universidad y a la Facultad de Ingeniera.

Por haberme procurado la educacin superior y seguir contribuyendo en la formacin de
profesionistas de tan alta calidad.

Al profesor Edgar Baldemar,

Por sus asesoras y consejos para concluir esta tesis.

A mis compaeros del PAT, Abel, Felipe, Jos Antonio y Luis.

Por su compaerismo, compromiso y dedicacin.

A mis profesores en general,

Que con su entusiasmo y dedicacin han contribuido a la formacin de mejores
ciudadanos.

A mis compaeros de carrera Gabriel, Arturo y Ren.

Por su solidaridad y compaerismo, con quienes forme un gran equipo a lo largo de varios
semestres.
EUSEBIO MISAEL GARCA MUOZ
A mis padres Antonio y Maria de Jess
Por su esfuerzo en mi formacin como persona, siendo ejemplo en cualidades y en
buenos hbitos y sembrando en mi mente el objetivo de ser mejor persona a travs de la
excelencia del desempeo de mis actividades sociales.

A mi hermana Alejandra,
Por el apoyo brindado para terminar la tesis tanto moral como econmico.

A mis hermanos Salvador, Arturo, Javier, Lus,

Por la convivencia y solidaridad que hemos compartido.

A mi esposa e hija,
Por la madurez que han ayudado a desarrollar en su diario compartir nuestra vida.

A mis amigos Ernesto, Pablo y Alba,

Por la amistad que hemos conservado durante tantos y aos y los momentos inolvidables
en la universidad.

A todos mis sobrinos y sobrinas,

Por toda la alegra que me han proporcionado.

A mis de compaeros tesis Felipe, Abel, Misael y Lus,

Por el trabajo desarrollado en hacer la tesis.

A Manuel y Enrique,
Por el apoyo en la informacin, asesora, y manuales para la tesis. Como tambin a los
compaeros de trabajo.

JOS ANTONIO LOUVET RODRGUEZ

 TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO DEL UPS MARCA TOSHIBA

NDICE

CAPTULO 1. SISTEMAS DE FUERZA ININTERRUMPIBLE. .............................. 1

1.1 Introduccin..................................................................................................... 1
1.2 Fuente de fuerza ininterrumpible (UPS). ......................................................... 2
1.2.1 UPS de continua........................................................................................... 3
1.2.2 UPS de alterna. ............................................................................................ 4
1.2.3 UPS Off-Line (fuera de lnea) o Stand-By. ..................................... 6
1.2.3.1 Ventajas y desventajas del UPS Off-Line o Stand-By. ................................ 7
1.2.4 UPS On-Line (en lnea). ............................................................................... 7
1.2.5 UPS On-Line de doble conversin. .............................................................. 9
1.2.6 Bloques constructivos de un UPS. ............................................................. 10
1.2.7 Sistema de control del UPS. ....................................................................... 12
1.3 Para qu sirve un UPS?.............................................................................. 12
1.4 Dnde se utilizan los UPSs?. ..................................................................... 13
1.5 Determinacin de la potencia de un ups para necesidades especficas. ...... 13

CAPTULO 2. INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO. ..................................... 16

2.1 Nociones generales de mantenimiento. ........................................................ 16

2.1.1 Definicin. ................................................................................................... 16
2.1.2 Objetivo del mantenimiento. ....................................................................... 16
2.1.3 Tipos de mantenimiento. ............................................................................ 16
2.1.3.1 Mantenimiento preventivo. ........................................................................ 17
2.1.3.2 Mantenimiento correctivo. ......................................................................... 17

I
2.1.3.3 Mantenimiento predictivo........................................................................... 18
2.1.3.4 Mantenimiento cero horas (overhaul). ................................................ 18
2.1.3.5 Mantenimiento en uso. .............................................................................. 18
2.1.4 Modelos de mantenimiento. ....................................................................... 18
2.1.4.1 Modelo correctivo. ..................................................................................... 19
2.1.4.2 Modelo condicional. ................................................................................... 19
2.1.4.3 Modelo sistemtico. ................................................................................... 20
2.1.4.4 Modelo de mantenimiento de alta disponibilidad. ...................................... 20
2.1.5 Importancia del mantenimiento................................................................... 22
2.2 Mantenimiento preventivo. ............................................................................ 24
2.2.1 Definicin. ................................................................................................... 24
2.2.2 Caractersticas............................................................................................ 25
2.2.3 Nociones generales. ................................................................................... 25
2.2.4 Ventajas. .................................................................................................... 27
2.2.5 Desventajas. ............................................................................................... 28
2.2.6 Plan de mantenimiento preventivo. ............................................................ 28
2.2.6.1 Recursos tcnicos. .................................................................................... 28
2.2.6.2 Inspeccin. ................................................................................................ 29
2.2.6.3 Clasificacin de componentes. .................................................................. 29
2.2.6.4 Planeacin del trabajo de mantenimiento.................................................. 30
2.2.7 Corolario. .................................................................................................... 30
2.3 Mantenimiento correctivo. ............................................................................. 31
2.3.1 Introduccin. ............................................................................................... 31
2.3.2 Definicin. ................................................................................................... 32
2.3.3 Clasificacin. .............................................................................................. 32
2.3.3.1 No planificado. ........................................................................................... 32
2.3.3.2 Planificado. ................................................................................................ 33
2.3.4 Problemtica del mantenimiento correctivo. ............................................... 34
2.3.5 Consideraciones bsicas como punto de partida. ...................................... 35
2.3.6 Ventajas. .................................................................................................... 36
2.3.7 Desventajas. ............................................................................................... 36

II
2.3.8 Indicadores del mantenimiento. .................................................................. 37
2.3.8.1 Disponibilidad. ........................................................................................... 37
2.3.8.2 Fiabilidad. .................................................................................................. 38
2.3.8.3 Mantenibilidad. .......................................................................................... 38
2.3.8.4 Eficacia total de los equipos (OEE). .......................................................... 38
2.3.8.5 Rendimiento. ............................................................................................. 39
2.3.8.6 Calidad. ..................................................................................................... 39
2.3.9 Polticas de mantenimiento. ....................................................................... 39
2.3.10 Corolario. .................................................................................................... 40

CAPTULO 3. HERRAMIENTAS BSICAS. ........................................................ 42

3.1 Pinzas. .......................................................................................................... 42

3.1.1 Tipos de pinzas. ......................................................................................... 43
3.2 Desarmadores. .............................................................................................. 45
3.2.1 Tipos de desarmadores. ............................................................................. 45
3.3 Equipos y materiales para soldar y desoldar................................................. 46
3.3.1 El cautn. .................................................................................................... 47
3.3.2 Soportes para cautines. .............................................................................. 49
3.3.3 La soldadura. .............................................................................................. 49
3.3.4 Equipos y materiales para desoldar. .......................................................... 52
3.3.4.1 El desoldador de pera. .............................................................................. 52
3.3.4.2 El desoldador de vaco. ............................................................................. 53
3.4 Multmetro y Osciloscopio. ............................................................................ 54
3.4.1 Multmetro. ................................................................................................. 54
3.4.2 Osciloscopio. .............................................................................................. 56
3.4.2.1 Osciloscopio analgico. ............................................................................. 57
3.4.2.1.1 Limitaciones del osciloscopio analgico. ................................................ 59
3.4.2.2 Osciloscopio digital. ................................................................................... 59
3.4.2.3 Funcin del osciloscopio. .......................................................................... 61
3.5 Otros instrumentos. ....................................................................................... 61
3.5.1 Densmetro. ................................................................................................ 61

III
3.5.2 Termmetro digital infrarrojo. ..................................................................... 62
3.5.3 Milivoltmetro. ............................................................................................. 62
3.5.4 Probador para diagnstico de batera. ....................................................... 62
3.5.5 Vatmetro. ................................................................................................... 63
3.5.6 Ampermetro. .............................................................................................. 64
3.5.7 Software. .................................................................................................... 64

CAPTULO 4. INSTALACIN DEL UPS TOSHIBA. ............................................ 65

4.1 Caractersticas del UPS Toshiba. ................................................................. 65

4.1.1 Caractersticas de los UPSs Toshiba Bifsicos 1600ep 3.6 (3.06), 6 (5.1), 8
(6.8), 10 (8.5), 14 (11.9), 18 (15.3) y 22 (18.7) kva (kw). ....................................... 65
4.1.2 Caractersticas de los UPSs Toshiba Trifsicos 4200fa xt 15 (12), 25 (20),
30 (24), 50 (40) y 80 (64) kva (kw). ....................................................................... 69
4.2 Instrucciones generales de seguridad. .......................................................... 72
4.3 Instrucciones importantes de seguridad. ....................................................... 73
4.4 Diagrama de instalacin del UPS Toshiba. ................................................... 73
4.5 Precauciones de instalacin de un UPS Toshiba. ......................................... 77
4.5.1 Operacin del UPS, .................................................................................... 82

CAPTULO 5. SEGUIMIENTO DE FALLAS EN EL MANTENIMIENTO

CORRECTIVO. ..................................................................................................... 93

5.1 Determinacin de los sntomas. .................................................................... 93

5.1.1 Funciones de alarma sonoras. ................................................................... 93
5.1.2 Panel frontal de control. .............................................................................. 95
5.1.2.1 Indicadores de los diodos emisores de luz (LEDs). .................................. 95
5.1.2.2 Mensajes de alerta. ................................................................................... 98
5.2 Acorralamiento sistemtico de la falla. ........................................................ 101
5.2.1 Recomendaciones. ................................................................................... 101
5.3 Reparacin de la falla.................................................................................. 104
5.4 Verificacin de la reparacin. ...................................................................... 106

IV
CAPTULO 6. ANLISIS DE LOS SNTOMAS. .............................................. 109

6.1 Importancia del primer paso del mantenimiento correctivo. ..................... 109
6.1.1 Importancia de las especificaciones. ........................................................ 109
6.1.2 Introduccin a la teora de operacin del UPS Toshiba. ........................... 110
6.2 Requisitos para un buen anlisis. ................................................................. 111
6.2.1 Pantallas, alarmas y equipo de diagnstico. ............................................ 112
6.2.2 Signos de operacin anormal del UPS. .................................................... 113
6.3 La teora y la prctica. ................................................................................. 114
6.4 La operacin del equipo. ............................................................................. 114
6.5 Evaluacin de los sntomas......................................................................... 120

CAPTULO 7. LOCALIZACIN DE LA FALLA.................................................. 123

7.1 Las expectativas. ........................................................................................ 123

7.2 La profundizacin progresiva. ..................................................................... 134
7.2.1 Las unidades funcionales. ........................................................................ 134
7.2.2 Los circuitos.............................................................................................. 138
7.2.2.1 Convertidor / Cargador / Rectificador de CD. .......................................... 142
7.2.2.2 Inversor modulado por ancho de pulso (PWM). ...................................... 143
7.2.2.3 Interruptor de derivacin esttico. ........................................................... 144
7.2.2.4 Sistema de control con microprocesador. ............................................... 144
7.2.3 Los componentes. .................................................................................... 146
7.2.4 Revisin de componentes. ....................................................................... 147
7.3 Probabilidades de falla. ............................................................................... 149

CAPTULO 8. REPARACIN DE LA FALLA..................................................... 152

8.1 Sustitucin de componentes. ...................................................................... 152

8.1.1 Interruptores y relevadores. ...................................................................... 152
8.1.2 Reemplazo de partes para modelos 1600EP. .......................................... 153
8.1.3 Reemplazo de partes para modelos 4200PS. .......................................... 153

V
8.2 Semiconductores discretos. ........................................................................ 155
8.2.1 IGBTs. ..................................................................................................... 157
8.2.2 Prueba del tiristor de batera de respaldo. ................................................ 160
8.3 Circuitos integrados..................................................................................... 161
8.3.1 Circuitos integrados para aplicaciones especiales. .................................. 165
8.3.2 Prueba de pulso de encendido para compuertas de modelos Toshiba. ... 165
8.4 Capacitores. ................................................................................................ 170
8.4.1 Voltaje de ruptura de un capacitor. ........................................................... 171
8.4.2 Tolerancia del capacitor. .......................................................................... 172
8.4.3 Corriente de fuga del capacitor................................................................. 173
8.4.4 Inductancia parsita. ................................................................................ 174
8.4.5 Relacin carga, voltaje y capacidad de un capacitor. ............................... 174
8.4.6 Energa almacenada en un capacitor. ...................................................... 175
8.4.7 El capacitor y la corriente alterna. ............................................................ 176
8.4.8 Tecnologa de los capacitores electrolticos. ............................................ 177
8.4.9 Diversas fallas en capacitores electrolticos. ............................................ 179
8.4.10 Medicin y comprobacin de capacitores electrolticos. ........................... 180
8.5 Resistencias. ............................................................................................... 186
8.5.1 Resistencias lineales fijas. ........................................................................ 187
8.5.1.1 Caractersticas tcnicas. ......................................................................... 187
8.5.2 Resistencias variables. ............................................................................. 189
8.5.2.1 Caractersticas tcnicas. ......................................................................... 190
8.5.2.2 Clasificacin de las resistencias variables............................................... 192
8.5.2.2.1 Resistencias variables de capa. ........................................................... 193
8.5.2.2.2 Resistencias variables bobinadas. ....................................................... 195
8.5.3 Resistencias no lineales. .......................................................................... 196
8.5.3.1 Termistores. ............................................................................................ 197
8.5.3.2 Varistores. ............................................................................................... 198
8.5.3.3 Foto resistencias. .................................................................................... 198

VI
CAPTULO 9. BATERAS. .................................................................................. 200

9.1 Componentes de una batera. ..................................................................... 200

9.2 Voltaje de flotacin. ..................................................................................... 201
9.3 Consideraciones tcnicas. .......................................................................... 205
9.4 Tipos de bateras. ....................................................................................... 206
9.4.1 Bateras de plomo-cido. .......................................................................... 207
9.4.2 Bateras de nquel-cadmio. ....................................................................... 211
9.4.3 Bateras gelificadas. ................................................................................. 215
9.5 Clculo de la potencia y la corriente de una batera. .................................. 217
9.6 Procedimiento de inspeccin y almacenamiento. ....................................... 218
9.7 Objetivo del mantenimiento de las bateras................................................... 220

CAPTULO 10. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. ............................ 223

10.1 Procedimientos de mantenimiento preventivo. .......................................... 223

10.1.1 Mantenimiento preventivo con paro.......................................................... 223
10.1.2 Mantenimiento preventivo sin paro. .......................................................... 227
10.2 Procedimientos de mantenimiento correctivo. ........................................... 229
10.2.1 Mantenimiento correctivo con paro........................................................... 229
10.2.2 Mantenimiento correctivo sin paro. ........................................................... 231
10.2.2.1 Instalacin de una batera de reemplazo............................................... 232

CAPTULO 11. PUESTA EN OPERACIN. ....................................................... 236

11.1 Ajustes alterados durante la operacin. .................................................... 236

11.2. Fallas. ....................................................................................................... 240
11.2.1 Fallas en los componentes reemplazados. .............................................. 240
11.2.2 Fallas secundarias.................................................................................... 241
11.2.3 Fallas intermitentes. ................................................................................. 242
11.3 Verificacin de las especificaciones. ......................................................... 242

VII
CAPTULO 12. CONCLUSIONES. ..................................................................... 244

ANEXOS. ............................................................................................................ 247

GLOSARIO. ........................................................................................................ 250

BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................. 252

VIII
 CAPTULO 1

SISTEMAS DE FUERZA
ININTERRUMPIBLE
 Captulo 1

CAPTULO 1. SISTEMAS DE FUERZA ININTERRUMPIBLE

1.1 Introduccin

Uno de los principales insumos en la actualidad es la energa elctrica, la cual es

indispensable ya que sin ella no se puede comunicar, producir, maquilar, facturar,
iluminar, etc. Sin energa elctrica casi todo deja de funcionar.

Por otro lado, el tener un suministro de energa elctrica deficiente puede

representar grandes prdidas econmicas, ya que muchas veces una simple
variacin de tensin puede ocasionar paros inesperados de la produccin y cadas
de los sistemas de comunicacin.

El trmino calidad de la energa elctrica es muy amplio, pero se puede definir

como la ausencia de disturbios que provoquen una deformacin de la onda
senoidal pura de tensin y/o corriente; los disturbios pueden ser: sobre tensin,
baja tensin, interrupciones, deformacin producida por armnicas y variaciones de
la tensin que es suministrada al usuario y que pueden comprometer la continuidad
del servicio elctrico (y lo que esto implica).

Varios de los disturbios elctricos son causados por la compaa suministradora de

energa elctrica, sin embargo, la mayora de ellos son originados por los equipos
propiedad del usuario, es decir, dentro de la instalacin elctrica. Las cargas que
provocan este tipo de disturbios son equipos con alto contenido de dispositivos
electrnicos como: rectificadores, fuentes de poder de equipo de cmputo,
balastros electrnicos, UPSs, variadores de velocidad de motores de CD y CA (en
sus diferentes aplicaciones: elevadores, equipos de aire acondicionado, bombas de
agua, etc.) entre otros.

1
 Captulo 1

La cantidad de equipos con alto contenido de dispositivos electrnicos ha crecido

rpidamente en los ltimos aos y en consecuencia tambin la cantidad de
disturbios que existen en las instalaciones elctricas.

Diferentes usuarios estn conectados al mismo sistema elctrico de distribucin de

Luz y Fuerza, por lo tanto estn relacionados en lo referente a la calidad de la
energa elctrica. Los disturbios que produce un usuario se transmiten a travs de
los elementos del sistema elctrico y pueden afectar a otro usuario y a la red del
suministrador en general, por tal motivo, en la actualidad se estn desarrollando
estndares y guas que permitan evaluar la calidad del suministro elctrico que la
empresa generadora entrega al usuario y por otro lado la cantidad de disturbios
que el usuario est generando e inyectando al sistema elctrico de potencia.

1.2 Fuente de Fuerza Ininterrumpible (UPS)

Un UPS, por sus siglas en ingls Uninterruptible Power Supply (Fuente de

Fuerza Ininterrumpible), es un equipo cuya funcin principal es evitar una
interrupcin de voltaje en la carga a proteger, adems puede agregar otras
funciones que terminan mejorando el suministro de energa elctrica a los equipos
sofisticados o de alto riesgo elctrico que tiene conectados a el, mediante el
filtrado de subidas y bajadas de tensin y eliminando armnicos de la red, en el
caso de corriente alterna. Bsicamente es un dispositivo con bateras capaz de
seguir proporcionando energa elctrica tras una interrupcin del suministro a
todos los dispositivos que tenga conectados.

Tambin es conocido con otros nombres como No break (Sin interrupcin), SFI
(Sistema de Fuerza Ininterrumpible) y SAI (Sistema de Alimentacin
Ininterrumpible).

Existen diferentes tamaos de UPSs los cuales pueden ser desde los ms
pequeos para suministrar a una sola computadora (alrededor de 200 VA) hasta

2
 Captulo 1

unidades que pueden proveer de energa a edificios enteros, centros de datos o

centrales telefnicas (del orden de varios mega Watts).

Existe una gran variedad de topologas para los UPSs, adems de contar con
UPSs para corriente continua como para corriente alterna.

1.2.1 UPS de continua

Existen una gran cantidad de aparatos y equipos electrnicos que requieren de

corriente continua o directa, y que adems requieren de un control y regulacin
para seguir trabajando y en caso necesario de un sistema que los siga
alimentando cuando se presente ausencia total de energa en el sistema elctrico
de donde se encuentren conectados. Es por esta razn que estos aparatos o
equipos se conectan a los UPSs, toda vez que requieren de una alimentacin de
corriente continua. El UPS se encarga de transformar la corriente alterna de la red
comercial a corriente continua la cual es usada para alimentar los equipos o
aparatos mencionados anteriormente y adems se almacena en las bateras del
UPS.
Esto le permite al UPS trabajar sin la necesidad de convertidores entre las
bateras y los aparatos o equipos. Por lo tanto se puede decir que el esquema
tpico de este tipo de UPS consta de dos mdulos principales: el de rectificacin
que sirve para convertir la corriente alterna a continua y el de almacenamiento de
energa.

La figura 1.1 nos muestra el diseo general de este tipo de UPS.

3
 Captulo 1

Rectificador

Entrada Carga

Cargador
de
bateras

Batera

Figura 1.1 UPS de continua

1.2.2 UPS de alterna

Los UPSs de alterna son UPSs de continua complementados con convertidores y

filtros entre la batera y los aparatos o equipos que se alimentaran. Estos UPS
producen una salida de seal alterna, por lo cual se ven en la necesidad de
emplear un convertidor CD-CA o tambin conocido como un inversor para
transformar la seal continua que proviene de las bateras en la seal alterna. En
pocas palabras no existe mucha diferencia entre un UPS de continua y uno de
alterna.

Entre las cosas que agrega, puede contarse un estabilizado de la energa elctrica
entrante, aislamiento de la fuente de energa de elctrica normal, filtrado de la
energa entrante, correccin de la forma de onda, correccin de la frecuencia de
lnea, proteccin de perifricos de las CPU o incluso sus partes, como placas de
red o mdems, monitoreo de la energa de lnea para optimizar la proteccin, etc.

4
 Captulo 1

Puede darse que el agregado de funciones genere distintos tipos o topologas de

construccin de estos equipos.

La topologa bsica se muestra en la figura 1.2.

Figura 1.2 UPS de alterna

El UPS tomar energa de la batera, en caso de que haya ausencia de voltaje de

entrada y de esta manera se podr seguir dando voltaje a la carga.

La "carga" esta constituida por los aparatos a ser alimentados por el voltaje de
salida del UPS y en los cuales no deseamos se interrumpa la energa. Algunos
ejemplos de cargas seran: computadoras, equipo mdico, equipo de
telecomunicaciones, conmutadores telefnicos, cajeros automticos de bancos,
equipos de radar en aeropuertos, sistemas contra incendios, etc.

Todo UPS tiene un elemento importante llamado INVERSOR, el cual tiene la

funcin de transformar la corriente directa de las bateras a corriente alterna.

Tenemos diferentes tipos de inversores como son de: onda cuadrada, onda
cuasisenoidal, modulacin PWM y onda senoidal.

5
 Captulo 1

Un circuito cargador es necesario para recargar la batera despus de un corte de

energa y para mantener a la batera a plena carga mientras no est en uso.
Existen cinco tipos de sistemas ininterrumpibles: stand-by, interactivos, simple
conversin, conversin delta y doble conversin.

A su vez estos se definen dentro de dos grupos: Off-Line y On-Line.

1.2.3 UPS Off-Line (Fuera de Lnea) o Stand-By

Se le llama Off-Line porque el Inversor se encuentra fuera del camino principal de

la corriente, y tambin se le llama Stand-by porque el Inversor se encuentra
apagado o en espera de que sea requerido para encender.

El UPS Off-Line es el tipo de UPS ms econmico ya que integra muy pocos

componentes, el nivel de proteccin obtenido es muy limitado pero en general se
considera que es adecuado para proteccin de equipos domsticos, ya que la
inversin es muy baja (alrededor de unos 70 a 100 dlares) y an as tenemos
protegida nuestra computadora. El diagrama se muestra en la figura 1.3.

Voltaje Filtro Voltaje

supresor
de entrada de salida

Inversor Interruptor de
Cargador transferencia
de
bateras

Batera

Figura 1.3 UPS Off-Line

6
 Captulo 1

Como hemos visto una de las caractersticas que tienen los UPSs es que a la vez
de proteger a la carga de cualquier perturbacin elctrica pueden continuar
alimentando a dicha carga por un perodo de tiempo establecido por un banco de
bateras y que la etapa encargada de realizar esta funcin se la llama inversor y
a esta etapa es a la que uno se refiere cuando se habla de Off-Line.

1.2.3.1 Ventajas y desventajas del UPS Off-Line o Stand-By

A continuacin listamos las ventajas y desventajas del UPS Off-Line:

VENTAJAS DESVENTAJAS

Es muy econmico No tiene regulacin de voltaje

Consume muy poca energa No tiene regulacin de frecuencia
Es ligero La proteccin a la carga es
Es el ms adecuado para el uso limitada
domestico La vida de la batera es corta (de
2 a 4 aos)
Hay una interrupcin en el voltaje
de 4 a 10 milisegundos cuando
se va a bateras.
La forma de onda cuasisenoidal
no es compatible para todo tipo
de cargas.

Tabla 1.1 Ventajas y desventajas del UPS Off-Line

Un UPS Off-Line es aquel cuyo inversor solo funciona y alimenta a la carga en un

corte de energa, estando fuera de servicio y desconectado de los consumos
durante la presencia de red elctrica.

1.2.4 UPS On-Line (En Lnea)

Este tipo de equipos es llamado En Lnea debido a que el Inversor se encuentra

dentro de la lnea principal de energa, por lo tanto siempre se encuentra
operando.

7
 Captulo 1

Esta tecnologa es la ms cara de todas pero es la que ofrece el mayor nivel de

proteccin. En la figura 1.4 se muestra la figura con esta topologa.

Int3
Lnea de by-pass

SCR1
Switch esttico

SCR2
Rectificador Inversor
Entrada Salida

120 VCA Int2 120 VCA

Int1

Batera

Figura 1.4 UPS On-Line

En el modo normal Int1 est cerrado, con lo cual alimenta el rectificador, y este a
la vez proporciona un voltaje directo regulado que alimenta al inversor y tambin a
las bateras en flotacin. El inversor convierte el voltaje del rectificador en corriente
alterna regulada y en frecuencia para que por medio de Int2 se alimente la carga.
Int3 est abierto y el Switch Esttico est apagado. Cuando el voltaje en la
entrada es ms alto o ms bajo del que debe ser, ya no puede seguir entregando
voltaje directo regulado, por lo tanto el rectificador se apaga. Pero se tiene en
paralelo conectada la batera, por tanto el inversor solo detecta cuando el voltaje
baja, puesto que ahora opera la batera, sin embargo esa variacin de voltaje no
importa ya que el inversor lo regula y el voltaje en la carga permanece sin
problema.

8
 Captulo 1

Existe la posibilidad de que por algn motivo el inversor no pueda seguir

alimentando la carga, por lo tanto esta topologa incorpora la lnea de Derivacin,
que es una forma de alimentar la carga directamente de la toma de corriente.
Cuando el UPS esta en Derivacin el Int2 est abierto para desconectar el
inversor de la carga mientras el Int3 se cierra para alimentar la carga.
Desafortunadamente este ltimo modo de operacin no se encuentra protegido de
las altas y bajas de corriente que se presenten.

Si se fue a Derivacin por sobrecarga (por pedir al Inversor ms kilowatts de los

que puede alimentar) el UPS intentar regresar al cabo de unos segundos, si ya
puede con la carga quedar en Normal, si la sobrecarga persiste regresar a
Derivacin y se quedar en Derivacin para obligar a que se revise la razn de la
sobrecarga.

1.2.5 UPS On-Line de doble conversin

Es la topologa ms habitual de los UPSs de potencia. Primero se rectifica la

seal de la toma corriente, la cual alimenta la batera y despus va hacia el
inversor y luego a la carga. La batera tambin va a la carga a travs del inversor
en caso de que el voltaje de la toma corriente no sea adecuado para alimentar. La
figura 1.5 muestra el diagrama.

9
 Captulo 1

Interruptor
manual de la
lnea de by-pass
Lnea de by-pass Int3

SCR1
switch
esttico

SCR2
Rectificador Inversor
Entrada Salida

Int1
120 VCA Int2 120 VCA

Batera

Figura 1.5 UPS On-Line de doble conversin

El UPS On-Line representa la mejor calidad de equipo porque la carga siempre

est alimentada por el Inversor y por tal razn el voltaje permanece estable a 120
volts+/-1%. La frecuencia permanece estable en +/-1 Hz. La forma de onda del
Inversor en el UPS On-Line es senoidal.

Hay equipos On-Line desde 1 kVA hasta 1000 kVA, si se requiere ms capacidad,
se pueden conectar mdulos en paralelo para obtener 4000 5000 kVA.

Hay equipos monofsicos a 120 Volts, monofsicos a 208 Volts y trifsicos a 208,
480 y 600 Volts.

1.2.6 Bloques constructivos de un UPS

Todos los sistemas de energa ininterrumpible utilizan los mismos bloques

constructivos.

10
 Captulo 1

La seccin de entrada es la forma en que la tensin de la lnea es conectada al

UPS. Puede ser un cable incorporado, un cable conectivo o una bornera con
terminales.

Algunos UPSs pequeos tienen una entrada comn para la entrada y la

Derivacin. Los UPSs de gran potencia suelen tener una entrada independiente
para la conexin de la Derivacin.

Despus de la seccin de entrada suele haber un filtro e incluye la proteccin

contra picos transitorios, interferencias de radio frecuencia, etc.

Un filtro tiene una respuesta de frecuencia y no atena todas en la misma

proporcin.

Todas las configuraciones de UPSs tienen un Inversor. Los UPSs de bajo costo
poseen un inversor que entrega una salida de onda cuasi-senoidal, mientras que
los UPSs de mayor tamao y costo incorporan un Inversor con una forma de onda
de salida senoidal.

Una batera es necesaria para mantener funcionando al UPS cuando la energa de

la lnea falla o cae demasiado. Normalmente los UPSs de pequea potencia
utilizan bateras internas selladas, libres de mantenimiento.

En los grandes UPSs se suele usar tambin bateras de electrolito lquido. Una
autonoma (tiempo de reserva de energa) tpica para un UPS de pequeo
mediano tamao, suele ser de 10 a 15 minutos.

Un circuito cargador es necesario para recargar la batera luego de un corte de

energa y para mantener a la batera a plena carga mientras no est en uso.

11
 Captulo 1

En un UPS On-Line un conmutador mecnico esttico es usado como parte del

circuito automtico o manual de Derivacin.

En un UPS Off-Line, un conmutador mecnico (rel) es usado para conmutar la

carga a la salida del inversor cuando falla la lnea de alimentacin.

1.2.7 Sistema de control del UPS

EL UPS est controlado por una tarjeta lgica donde generalmente encontramos
un microcontrolador o un microprocesador que sera el que toma decisiones tales
como las siguientes:

Apagado del UPS por bajo voltaje de batera.

Deteccin del nivel de voltaje de batera para que an y cuando el voltaje
vare, el inversor entregue un voltaje regulado a la carga.
Deteccin del Voltaje de entrada para encender el Inversor.
Deteccin de regreso de Voltaje de entrada a niveles normales para apagar
el Inversor y comenzar a recargar la batera.

Hay equipos UPS desde 250 Volt-Amperes hasta 1000 kVA, as es que
obviamente la Lgica de Control del equipo vara ampliamente dependiendo del
UPS y la capacidad.

1.3 Para qu sirve un UPS?

Normalmente se utiliza para proporcionar potencia de manera ininterrumpible a

equipos. Tpicamente suministran energa a los equipos en cortes de energa en
lapsos de tiempo de alrededor de 5 a 15 minutos, tiempo en el cual una planta
auxiliar de emergencia es encendida o la energa de la red pblica es restablecida.

12
 Captulo 1

Un UPS protege a muchos equipos de todos los problemas elctricos conocidos,

pero no lo hace en el 100% en todos los casos. Con mayor precisin, esto quiere
decir que nos proteger de una cada de voltaje, pero no de todas las cadas.

Para que quede ms claro, una cada de voltaje tiene parmetros que la
identifican, por citar dos, una la profundidad de la misma y la otra el tiempo de
duracin de esta. Una cada de voltaje puede llegar por ejemplo hasta 172 Volts,
pero puede durar 4 segundos o 4 milsimas de segundos y de acuerdo al tipo de
UPS que estemos usando, tendremos distintas respuestas. Lo mismo ocurre con
los otros fenmenos elctricos.

Un buen UPS soluciona el problema crnico de todas las instalaciones elctricas,

las cadas de voltaje y el otro tan comn en nuestro pas, los voltajes fuera del
valor especificado por norma. Obviamente lo hace sin necesidad de usar sus
bateras internas.

Otro fuerte argumento es la perdida de datos, o rotura de hardwares producidos

por un corte de energa o una gran cada de voltaje.

1.4 Dnde se utilizan los UPSs?

Los UPSs dan energa elctrica a equipos llamados de cargas crticas, que
pueden ser aparatos mdicos, industriales o informticos, que requieren tener
siempre alimentacin y que sta sea de calidad debido a la necesidad de estar en
todo momento operando y sin fallas (picos o cadas de tensin).

1.5 Determinacin de la potencia de un UPS para necesidades especficas

1. Liste todos los equipos que sern protegidos por el UPS en la columna "Equipos
Protegidos" de la tabla.

13
 Captulo 1

2. Lea la placa de caractersticas de cada uno de los equipos listados en el paso 1

y traslade los valores ah indicados, en Volts y en Amperes, a las columnas
correspondientes de la tabla.

3. Multiplique el voltaje y el amperaje de cada equipo y entre el resultado en la

columna VA.

Algunos equipos como microcomputadoras, pueden estar marcados con un

consumo de potencia medido en Watts.

Para convertir esa lectura a VA, simplemente divida por 0.7 (para un factor de
potencia = 0.7) multiplique por 1.43.

4. Sume los valores de la columna VA y entre el resultado en la celda "Subtotal".

5. Multiplique el valor resultante del paso 4 por 0.25 e ingrese ese valor en la celda
"Factor de Crecimiento". Este clculo toma en consideracin un futuro crecimiento
del sistema. Las computadoras modernas estn diseadas para ser expandidas, y
ste paso es recomendado para hacerlo posible. ISO9000 recomienda que se
admita un 5% de tasa de crecimiento por ao, por un perodo de 5 aos, o un total
del 25%. Sus planes actuales de crecimiento podran requerir un an mayor factor
de correccin.

6. Sume los valores de "Factor de Crecimiento" y "Subtotal" para obtener los "VA
requeridos".

7. Seleccione el UPS apropiado, eligiendo un modelo cuya capacidad en VA sea al

menos tan grande como el valor obtenido en el paso 6 en la casilla "VA
Requeridos".

8. Para cargas especficas, recurra a su proveedor de servicios.

14
 Captulo 1

Ejemplo para el clculo de la potencia requerida:

Equipos protegidos Volts Amperes VA (Volts-Amperes)

Computadoras 120V 2,0A 240VA
Mdem 120V 0.2A 24VA
Central telefnica 120V 3.0A 360VA
Monitor 120V 1.0A 120VA
Subtotal 744VA
Factor de Crecimiento (25% del total) 186VA
VA Requeridos 930VA (.93kVA)
Modelos apropiados (basado en el clculo): Unidades con capacidad de 1 kVA o
mayor.

Tabla 1.2 Ejemplo del clculo de la potencia requerida de un UP

15
 CAPTULO 2

INTRODUCCIN AL
MANTENIMIENTO
 Captulo 2

CAPTULO 2. INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO

2.1 Nociones generales de mantenimiento

2.1.1 Definicin

La Asociacin Francesa de Normalizacin (AFNOR) define al mantenimiento como

conjunto de actividades destinadas a mantener o establecer un bien a un estado a
unas condiciones dadas de seguridad en el funcionamiento, para cumplir con una
funcin requerida. Estas actividades suponen una combinacin de prcticas
tcnicas, administrativas y de gestin. Existen diferentes tipos de mantenimiento.

En resumen mantenimiento es asegurar que todo activo contine desempeando

las funciones deseadas.

2.1.2 Objetivo del mantenimiento

Asegurar la competitividad de la empresa por medio de:

Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin

deseada.
Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y maximizar el
beneficio global.

2.1.3 Tipos de mantenimiento

Tradicionalmente, se han distinguido cinco tipos de mantenimiento, que se

diferencian entre s por el carcter de las tareas que incluyen.

16
 Captulo 2

2.1.3.1 Mantenimiento preventivo

Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel de servicio

determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter sistemtico, es
decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener un
problema.

2.1.3.2 Mantenimiento correctivo

Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van

presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de
mantenimiento por los usuarios de los mismos.

2.1.3.3 Mantenimiento predictivo

Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad

de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas
variables, representativas de tal estado y operatividad.

Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables fsicas

(temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya variacin sea indicativa
de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo.

Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos

avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o
tcnicos.

17
 Captulo 2

2.1.3.4 Mantenimiento cero horas (Overhaul)

Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos

programados bien antes de que aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del
equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer
previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el
equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo.
En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a
desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.

2.1.3.5 Mantenimiento en uso

Es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los usuarios del mismo.

Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones
visuales, limpieza, lubricacin, ajuste de tornillos) para las que no es necesario
una gran formacin, sino tal solo un entrenamiento breve.

Este tipo de mantenimiento es la base del TPM, por sus siglas en ingls Total
Productive Maintenance (Mantenimiento Productivo Total).

2.1.4 Modelos de mantenimiento

Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluye varios de los
tipos anteriores de mantenimiento, en la proporcin que se indica.

Esto es as porque est demostrado que la realizacin de estas dos tareas en

cualquier equipo es rentable. Incluso en el modelo ms sencillo (Modelo
Correctivo), en el que prcticamente abandonamos el equipo a su suerte y no nos
ocupamos de l hasta que nos se produce una avera, es conveniente observarlo

18
 Captulo 2

al menos una vez al mes, y lubricarlo con productos adecuados a sus

caractersticas.

Las inspecciones visuales prcticamente no cuestan dinero. Esta inspeccin nos

permitir detectar averas de manera precoz, y su resolucin generalmente ser
ms econmica cuanto antes detectemos el problema.

Hecha esta puntualizacin, podemos definir ya los diversos modelos de

mantenimiento posibles.

2.1.4.1 Modelo correctivo

Este modelo es el ms bsico, e incluye, adems de las inspecciones visuales y la

lubricacin mencionadas anteriormente, la reparacin de averas que surjan. Es
aplicable, como veremos, a equipos con el ms bajo nivel de criticidad, cuyas
averas no suponen ningn problema, ni econmico ni tcnico. En este tipo de
equipos no es rentable dedicar mayores recursos ni esfuerzos.

2.1.4.2 Modelo condicional

Incluye las actividades del modelo anterior, y adems, la realizacin de una serie
de pruebas o ensayos, que condicionarn una actuacin posterior. Si tras las
pruebas descubrimos una anomala, programaremos una intervencin; si por el
contrario, todo es correcto, no actuaremos sobre el equipo.

Este modelo de mantenimiento es vlido en aquellos equipos de poco uso, o

equipos que a pesar de ser importantes en el sistema productivo su probabilidad
de fallo es baja.

19
 Captulo 2

2.1.4.3 Modelo sistemtico

Este modelo incluye un conjunto de tareas que realizaremos sin importarnos cual
es la condicin del equipo; realizaremos, adems, algunas mediciones y pruebas
para decidir si realizamos otras tareas de mayor envergadura; y por ltimo,
resolveremos las averas que surjan.

Es un modelo de gran aplicacin en equipos de disponibilidad media, de cierta

importancia en el sistema productivo y cuyas averas causan algunos trastornos.

Es importante sealar que un equipo sujeto a un modelo de mantenimiento

sistemtico no tiene por qu tener todas sus tareas con una periodicidad fija.
Simplemente, un equipo con este modelo de mantenimiento puede tener tareas
sistemticas, que se realicen sin importar el tiempo que lleva funcionando o el
estado de los elementos sobre los que se trabaja.

Es la principal diferencia con los dos modelos anteriores, en los que para realizar
una tarea debe presentarse algn sntoma de fallo.

Un ejemplo de equipo sujeto a este modelo de mantenimiento es un reactor

discontinuo, en el que las materias que deben reaccionar se introducen de una
sola vez, tiene lugar la reaccin, y posteriormente se extrae el producto de la
reaccin, antes de realizar una nueva carga. Independientemente de que este
reactor est duplicado o no, cuando est en operacin debe ser fiable, por lo que
se justifica realizar una serie de tareas con independencia de que hayan
presentado algn sntoma de fallo.

2.1.4.4 Modelo de mantenimiento de alta disponibilidad

Es el modelo ms exigente y exhaustivo de todos. Se aplica en aquellos equipos

que bajo ningn concepto pueden sufrir una avera o un mal funcionamiento. Son

20
 Captulo 2

equipos a los que se exige, adems, unos niveles de disponibilidad altsimos, por
encima del 90%.

La razn de un nivel tan alto de disponibilidad es en general el alto costo en

produccin que tiene una avera. Con una exigencia tan alta, no hay tiempo para
el mantenimiento que requiera parada del equipo (correctivo, preventivo
sistemtico).

Para mantener estos equipos es necesario emplear tcnicas de mantenimiento

predictivo, que nos permitan conocer el estado del equipo con l en marcha, y a
paradas programadas, que supondrn una revisin general completa, con una
frecuencia generalmente anual o superior. En esta revisin se sustituyen, en
general, todas aquellas piezas sometidas a desgaste o con probabilidad de fallo a
lo largo del ao (piezas con una vida inferior a dos aos).

Estas revisiones se preparan con gran antelacin, y no tienen que ser

exactamente iguales ao tras ao.

Como quiera que sea en este modelo no se incluye el mantenimiento correctivo,

es decir, el objetivo que se busca en este equipo es cero averas, en general no
hay tiempo para subsanar convenientemente las incidencias que ocurren, siendo
conveniente en muchos casos realizar reparaciones rpidas provisionales que
permitan mantener el equipo en marcha hasta la prxima revisin general. Por
tanto, la Puesta a Cero anual debe incluir la resolucin de todas aquellas
reparaciones provisionales que hayan tenido que efectuarse a lo largo del ao.

Algunos ejemplos de este modelo de mantenimiento pueden ser los siguientes:

Turbinas de produccin de energa elctrica.

21
 Captulo 2

Hornos de elevada temperatura, en los que una intervencin supone enfriar

y volver a calentar el horno, con el consiguiente gasto energtico y con las
prdidas de produccin que trae asociado.
Equipos rotativos que trabajan de forma continua.
Depsitos reactores o tanques de reaccin no duplicados, que sean la base
de la produccin y que deban mantenerse en funcionamiento el mximo
nmero de horas posible.

2.1.5 Importancia del mantenimiento

Las civilizaciones brillan no solo por el esplendor de sus pensamientos, si no

tambin por su realizacin de tcnicas.

Existen en la actualidad y a medida que pasa el tiempo equipos ms y ms

complejos de los que cada vez se benefician ms personas, se encuentran
sometidos a todo tipo de desgaste, por el simple hecho de su utilizacin, como
desgaste por roce, abrasin, erosin, corrosin, deformacin por esfuerzos
trmicos, etc. Estas distintas fuerzas pueden entraar a su vez en diversos tipos
de defecto:

Parcial. Defecto que tiene como resultado el que el bien solo pueda cumplir
con parte de las funciones requeridas, o solo pueda cumplir con ellas de
una manera limitada.
Completo. Defecto que entraa la incapacidad para cumplir con todas las
funciones requeridas.
Sbito. Fallo brusco debido a una evolucin casi instantnea de las
caractersticas de un bien.
Progresivo. Defecto debido a una evolucin en el tiempo de las
caractersticas de un bien.

22
 Captulo 2

En general los fallos progresivos pueden preverse con una inspeccin o control
previo, y ser evitados mediante la puesta en marcha de polticas de
mantenimiento.

La funcin del mantenimiento se revela, por consiguiente, necesaria para evitar en

la medida de lo posible la aparicin de fallos o llegado el caso para subsanacin
del mismo.

Ciertamente, la sustitucin del equipo por uno nuevo cuando se produce una
avera, o mejor, antes de producirse suprimir casi en su totalidad la necesidad de
su mantenimiento, esto no resulta posible en ciertos casos, como por ejemplo en
los motores de un transporte en funcionamiento.

El costo directo de la puesta en marcha del mantenimiento solo constituye uno

ms de los factores econmicos a tener en cuenta por la empresas, mientras los
costos indirectos, es decir, los derivados de la falta de disponibilidad o deterioro de
las funciones de los equipos, si presentan un factor econmico de primer orden en
ellas.

Las repercusiones econmicas por la prdida de la produccin por paro, falta de

disponibilidad o deterioro de la funcin y de los costos de falta de calidad que
pudiera derivarse.

En resumen, la funcin del mantenimiento presenta una importancia capital:

Desde una perspectiva econmica, en lo que concierne al control de sus

costos directos ya los costos atribuibles a la falta de disponibilidad o el
deterioro de la funcin de los equipos.
Desde la perspectiva de la seguridad de las personas y de los bienes.

23
 Captulo 2

2.2 Mantenimiento preventivo

2.2.1 Definicin

Accin de carcter peridica y permanente que tiene la particularidad de prever

anticipadamente el deterioro, producto del uso y agotamiento de la vida til de
componentes, partes, piezas, materiales y en general, elementos que constituyen
la infraestructura o la planta fsica, permitiendo su recuperacin, restauracin,
renovacin y operacin continua, confiable, segura y econmica, sin agregarle
valor al establecimiento.

La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,

ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben
llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una
demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento
Preventivo.

Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,

equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y
eficiencia ptimos.

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene

lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones
controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la
experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los
manuales tcnicos.

24
 Captulo 2

2.2.2 Caractersticas

El mantenimiento preventivo presenta las siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se

aprovechan las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo un programa previamente elaborado donde se detalla el
procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios listos para cuando se requieran.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.
Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de
todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de
inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas
en el momento oportuno.

2.2.3 Nociones generales

Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la

determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro
de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.

El mantenimiento preventivo consiste en crear un ambiente favorable para el

sistema y conservar limpias todas las partes que lo componen. El mayor nmero
de fallas que presentan los equipos es por la acumulacin de polvo en los
componentes internos, ya que este acta como aislante trmico.

25
 Captulo 2

El calor generado por los componentes no puede dispersarse adecuadamente

porque es atrapado en la capa de polvo.

Las partculas de grasa y aceite que pueda contener el aire del ambiente se
mezclan con el polvo, creando una espesa capa aislante que refleja el calor hacia
los dems componentes, con lo cual se reduce la vida til del sistema en general.
Por otro lado, el polvo contiene elementos conductores que pueden generar
cortocircuitos entre las trayectorias de los circuitos impresos y tarjetas de
perifricos.

Si se requiere prolongar la vida til del equipo y hacer que permanezca libre de
reparaciones por muchos aos se debe de realizar la limpieza con frecuencia.

El medio ambiente que rodea al sistema encuentra en l un imn de polvo, se

preguntar y esto en qu me afecta. Pues resulta que el polvo, aunado a un
ambiente hmedo o muy seco puede ser un magnfico conductor elctrico, lo cual
puede provocar pequeas fallas en los componentes electrnicos, asimismo el
polvo acumulado reduce la eficiencia de los ventiladores de enfriamiento y puede
actuar como un manto aislante que conserva el calor y no permite que la
irradiacin de ste se aleje de los componentes. De este modo, se debe limpiar el
sistema, tomando en cuenta que dependiendo del medio ambiente que lo rodee
depender la periodicidad con que se lleve a cabo sta tarea.

Ahora bien, si ya se est dispuesto a dar mantenimiento al sistema, ser

conveniente establecer medidas de seguridad y ms o menos determinar cul
ser el rea de trabajo ideal para abrir al sistema. La mayor de las veces que uno
realiza un trabajo, cualquiera que sea ste, es necesario siempre contar con todo
el material, herramientas y rea de trabajo adecuados para llevar a buen trmino
dicha tarea. Un ejemplo muy simple es el siguiente: si al retirar una tuerca para
remover una pieza mecnica, no cuento con una llave adecuada, y por falta de
tiempo utilizo unas pinzas de presin, de momento se soluciona el problema, pero

26
 Captulo 2

al no utilizar la llave adecuada se pueden ocasionar problemas que van desde el

maltrato de la tuerca en el menor de los casos, y en el peor su deformacin por la
aplicacin excesiva de presin, con la consecuencia de quedar inutilizada y tener
que retardar el trmino de la tarea.

Una iluminacin adecuada es indispensable para poder observar las reas que se
limpiarn, a la par de una mejor identificacin de los componentes para evitar
confusiones al momento de conectar los diferentes cables que hay dentro del
sistema.

2.2.4 Ventajas

Porque el mantenimiento preventivo aumenta la eficiencia de las instalaciones?

El realizar mantenimiento preventivo en instalaciones elctricas de manera

organizada y pro-activa genera muchos beneficios, por mencionar algunos:

Aumento de la disponibilidad. A travs del aumento del tiempo entre fallas

y la disminucin del tiempo medio de reparaciones.
Aumento de la productividad. Esto por medio de una mejor planeacin y
organizacin.
Reduccin de costos de tercerizacin. Debido a una mejor planeacin, un
menor nmero de solicitudes de servicios de emergencia y una menor
cantidad de picos de servicio.
Reduccin de inventarios. A travs del establecimiento de planes de trabajo
que identifican con exactitud cules son los materiales requeridos y cuando
sern necesarios para su aplicacin en rdenes de trabajo.
Reduccin de compra de materiales. Debido a las mejores prcticas y
decisiones de compra y a un menor nmero de compras de emergencia.
Reduccin de consumo de energa elctrica. A travs de la implementacin
de rutas de inspeccin de puntos donde hay mayores prdidas de energa.

27
 Captulo 2

2.2.5 Desventajas

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El

desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos
especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se
puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en
la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de
motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es
indispensable para el xito del plan.

2.2.6 Plan de mantenimiento preventivo

El problema para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para un

determinado equipo consiste en determinar:

Que debe inspeccionarse.

Con qu frecuencia se debe inspeccionar y evaluar.
A qu debe drsele servicio.
Con qu periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo.
A qu componentes debe asignrseles vida til.
Cul debe ser la vida til y econmica de dichos componentes.

2.2.6.1 Recursos tcnicos

Para determinar los puntos anteriores se recurre a:

Recomendacin del fabricante.

28
 Captulo 2

Recomendacin de otras instalaciones similares.

Experiencias propias.
Anlisis de ingeniera.

2.2.6.2 Inspeccin

Para determinar lo que debe inspeccionarse se dan a continuacin las

recomendaciones siguientes:

Todo lo susceptible de falla mecnica progresiva, como desgaste, corrosin

y vibracin.
Todo lo expuesto a falla por acumulacin de materias extraas: humedad,
envejecimiento de materiales aislantes, etc.
Todo lo que sea susceptible de fugas, como es el caso de sistemas
hidrulicos, neumticos, de gas y tuberas de distribucin de fluidos.
Lo que con variacin, fuera de ciertos lmites, puede ocasionar fallas como
niveles de depsito de sistemas de lubricacin, niveles de aceite aislante,
niveles de agua.
Los elementos regulares de todo lo que funcione con caractersticas
controladas de presin, gasto, temperatura, holgura mecnica, voltaje, etc.

2.2.6.3 Clasificacin de componentes

Componentes no reparables. Aquellos que se desechan al agotar su vida

til o al fallar.
Componentes reparables o reconstruibles. Aquellos que al agotar su vida
til o al fallar se sustituyen y se envan a talleres para su inspeccin,
reparacin, ajuste, calibracin, pruebas, etc., despus de lo cual quedan
disponibles para ser instalados de nuevo.

29
 Captulo 2

2.2.6.4 Planeacin del trabajo de mantenimiento

La planeacin permite estimar las actividades que estarn sujetas a la cantidad y

calidad de mano de obra necesaria, los materiales y refacciones que se debern
emplear, as como el equipo y el tiempo probables en el trabajo que se pretende
desarrollar.

Nota: la planeacin debe prever tiempos muertos por factores diversos, cuya
probabilidad de ocurrencia y lapsos los da la experiencia.

2.2.7 Corolario

Debemos agregar que el mantenimiento preventivo en general se ocupa en la

determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un
equipo. En mencin este tipo de mantenimiento nos ayuda en reducir los tiempos
que pueden generarse por mantenimiento correctivo.

La instalacin elctrica es el sistema nervioso de su negocio, El mantenimiento de

los equipos es esencial para asegurar una operacin adecuada de los mismos.

Figura 2.1 Diferencia costo/desempeo de una estrategia de mantenimiento preventivo y

un mantenimiento correctivo

30
 Captulo 2

2.3 Mantenimiento correctivo

2.3.1 Introduccin

Cuando hablamos de mquinas, equipos e instalaciones entendemos que todos

ellos tienen una vida til. A lo largo de ese tiempo, sufren desgaste, as como
averas, necesitando constantes reparaciones. Es aqu donde encontramos el
papel del mantenimiento: efectuar las reparaciones y arreglos en la maquinaria y
equipo; as mismo en las instalaciones de la empresa, con la finalidad de que se
conserven en condiciones satisfactorias para llevar a cabo una operacin normal.

Debido a que el mantenimiento es una de las principales actividades en las que se

ve involucrado un ingeniero de servicio, resulta imprescindible el conocimiento y
comprensin de lo que conlleva.

El mantenimiento surgi como un costo necesario para evitar o reducir los fallos y
su incidencia cuando se producen, dado que una parada de produccin debida a
la avera del sistema representa un costo de oportunidad que debe ser eliminado.

Como toda actividad que no aade valor, debe ser un costo a eliminar. Pero dado
que todo sistema real fallar en un momento determinado, resulta una actividad
imprescindible y clave en la produccin actual. Esto ltimo es debido a que la
capacidad de produccin depende directamente de la disponibilidad de las
maquinas, y si esta disminuye por averas o mal funcionamiento, provocar el
incumplimiento de los plazos de entrega al no haber sido contemplado por
produccin.

El objetivo del mantenimiento es conservar la capacidad de un sistema mientras

se controlan tambin los costos.

31
 Captulo 2

2.3.2 Definicin

Se llama mantenimiento correctivo a toda actividad que se realiza para restablecer

un equipo o instalacin que por alguna causa ha entrado en estado de fallo. Se
aplica sobre una base de emergencia o prioridad.

Es el mantenimiento apropiado en mquinas de baja repercusin en el sistema,

dado que, de este modo, slo se emplean recursos cuando se produce el
problema.

En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo

que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar
medidas de correccin de errores.

El trabajo de mantenimiento correctivo es mucho ms complejo que el

mantenimiento preventivo, pues adems de requerir amplios conocimientos sobre
el aparato a reparar exige otros similares sobre circuitos, equipos y tcnicas de
medicin, habilidades en el manejo de herramientas y lo principal, mucho sentido
comn y una gran disciplina.

2.3.3 Clasificacin

2.3.3.1 No planificado

El mantenimiento correctivo de emergencia deber actuar lo ms rpido posible

con el objetivo de evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores. Debe
efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto
posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de
seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).

32
 Captulo 2

Este tipo de mantenimiento resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente

integrados por componentes electrnicos o en los que es imposible predecir las
fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y
durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Tambin para equipos que ya
cuentan con cierta antigedad.

Tiene como inconvenientes, que la falla puede sobrevenir en cualquier momento,

muchas veces el menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos
dichos sistemas se someten a una mayor exigencia.

Otro inconveniente es que debera disponerse de un capital fijo importante

invertido en piezas de repuesto, ya que se ha observado que la adquisicin de
muchos elementos que pueden fallar, suele requerir de una gestin de compra y
entrega no compatible en tiempo con la necesidad de contar con el bien en
operacin (por ejemplo, en el caso de equipos o piezas de repuesto que ya no
estn en fabricacin, partes importadas, desaparicin del fabricante, etc.).

En relacin al personal que ejecuta el servicio, no cabe duda que debe ser
altamente calificado y sobredimensionado en cantidad pues las fallas deben ser
corregidas de inmediato. Generalmente se agrupa al personal en forma de
cuadrillas.

2.3.3.2 Planificado

Se sabe con anticipacin qu es lo que se debe realizar, de modo que cuando se

pare el equipo para efectuar la reparacin se disponga del personal, los repuestos
y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente.

Al igual que el anterior, ste corrige la falla y acta ante un hecho cierto. La
diferencia con el de emergencia es que no existe el grado de apremio del anterior,
sino que los trabajos pueden ser programados para ser realizados en un futuro

33
 Captulo 2

normalmente prximo, sin interferir con las tareas de produccin. En general, se

programa la detencin del equipo, pero antes de hacerlo, se acumulan tareas a
realizar sobre el mismo y programa su ejecucin en dicha oportunidad,
aprovechando para ejecutar toda tarea que no se podra llevar a cabo con el
equipo en funcionamiento.

Lgicamente, estas paradas se realizarn en horas en contra turno, perodos de

baja demanda, fines de semana, perodos de vacaciones, etc.

2.3.4 Problemtica del mantenimiento correctivo

En principio, tenemos que esta actividad esencialmente no se planea, ya que

supuestamente no deben existir las fallas. Pero la realidad es otra, las fallas
existen y pueden deberse a varias causas, en especial las siguientes:

Imperfecciones en los componentes.

Fallas en el proceso de ensamble.
Diseos deficientes.
Instalacin u operacin inadecuadas.
Sobreesfuerzos debidos al medio ambiente.

Los tcnicos e ingenieros de mantenimiento deben saber localizar y corregir las

fallas que eventualmente se presentan en los equipos. La mayora de la literatura
referente de este tema se concentra en la teora de los componentes y circuitos, y
escasamente analiza sus posibles fallas. El verdadero aprendizaje de cmo llevar
la teora a la prctica de reparacin aparece hasta que la experiencia en el trabajo
provee los elementos olvidados o descuidados en el proceso de estudio.

34
 Captulo 2

2.3.5 Consideraciones bsicas como punto de partida

El mantenimiento correctivo puede ser considerado como una aproximacin lgica

y sistemtica para la localizacin y correccin de cualquier falla en la operacin de
un equipo.

Para normar su criterio y evitar desviaciones respecto al objetivo fundamental del

mantenimiento correctivo debe tener en cuenta cinco consideraciones bsicas:

1. Debe asumir que el trabajo de diseo ya fue realizado y dedicarse solamente a

buscar alguna parte, conexin o ajuste daado o alterado.

2. Debe asumir que el equipo funcione bien alguna vez y que el circuito,
alambrado y conexiones estn o estuvieron correctas. Debe concentrarse en
localizar la parte que ha cambiado, regresarla a su condicin original y verificar su
operacin.

3. Debe asumir que busca una falla nica en la mayora de los casos, y no
problemas mltiples dispersos y sin relacin. Claro que esto supone que el equipo
no ha pasado antes por manos inexpertas en fallidos intentos de reparacin.
Infrmese bien.

4. Debe asumir que los circuitos se comportan de acuerdo a la teora, si no parece

as, lo ms seguro es que se est pasando por alto algn detalle. Quizs sus
conocimientos tericos sobre tal circuito no sean suficientes o sus tcnicas de
medicin sean inadecuadas.

5. Debe asumir que su tiempo es importante y valioso. Segn trabaja debe

considerar los instrumentos, procedimientos, existencia de refacciones e
informacin que le permitan ahorrar tiempo. Sin embargo se debe tomar en cuenta

35
 Captulo 2

que ahorrar tiempo no significa dejar de estudiar la informacin o pasar a otra

consulta sin haber comprendido la anterior.

Cuando resulte obvio que alguna de estas consideraciones ser imposible de

asumir (porque el equipo ha sido alterado, nunca ha funcionado bien o acaba de
ser construido), descarte la posibilidad de poder realizar un trabajo eficiente. En
los centros de mantenimiento estos casos difciles deben asignarse al personal
ms experimentado.

2.3.6 Ventajas

Si el equipo est preparado, la intervencin en el fallo es rpida y la

reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios
competentes ser suficiente. Por lo tanto el costo de mano de obra ser
mnimo, la experiencia ser ms prioritaria y la pericia de los operarios, que
la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la
produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco
econmico.

2.3.7 Desventajas

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a

la planificacin de manera incontrolada.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que
se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar
los repuestos en el momento deseado.
Se puede producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez
en la intervencin y a la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente. Debido a ste hecho se produce un hbito de trabajar

36
 Captulo 2

defectuosamente, ya que ste tipo de intervenciones a menudo generan

otras al cabo del tiempo por una mala reparacin, por lo tanto ser muy
difcil romper con esta inercia.

2.3.8 Indicadores del mantenimiento

Cuando se emprende cualquier actividad es necesario definir una serie de

indicadores que cuantifiquen la eficacia y eficiencia de dichas actividades. De este
modo se puede evaluar de forma objetiva si se consiguen los objetivos que se
pretendan con la realizacin de dicha actividad.

2.3.8.1 Disponibilidad

La disponibilidad es el principal parmetro asociado al mantenimiento, dado que

limita la capacidad de produccin.

Se define como la probabilidad de que una mquina o sistema est preparada

para produccin en un periodo de tiempo determinado, o sea que no est parada
por averas o ajustes.

To = Tiempo total de operacin

Tp = Tiempo total de parada

Los periodos de tiempo nunca incluyen paradas planificadas, ya sea por convenios
laborales, por mantenimiento planificado, o por paradas de produccin, dado que
estas no son debidas al fallo de la mquina.

Aunque la anterior es la definicin natural de disponibilidad, se suele definir de

forma ms prctica a travs de los tiempos medios entre fallos y de reparacin,
dado que son los datos que se conocern para cada sistema.

37
 Captulo 2

As, se tiene que:

TMEF = Tiempo Medio Entre Fallos

TMDR = Tiempo Medio de Reparacin

2.3.8.2 Fiabilidad

La fiabilidad es la probabilidad de que un determinado equipo o instalacin

desarrolle su funcin, bajo unas condiciones especficas, y durante un tiempo
determinado.

Por tanto, la media de tiempos entre fallos (TMEF) caracteriza la fiabilidad de la

mquina.

2.3.8.3 Mantenibilidad

La mantenibilidad es la probabilidad de que un equipo en estado de fallo sea

restablecido a una condicin especificada, dentro de un perodo de tiempo dado, y
usando unos recursos determinados.

Por tanto, la media de tiempos de reparacin (TMDR) caracteriza la mantenibilidad

del equipo.

2.3.8.4 Eficacia total de los equipos (OEE)

El OEE, por sus siglas en ingls Overall Equipment Effectiveness (Eficacia

total de los equipos), es un indicador que se emplea para definir la eficiencia
total de los equipos, al englobar bajo un slo ndice los tres parmetros
fundamentales relacionados con el funcionamiento de los equipos de produccin.
OEE = Disponibilidad*Rendimiento* Calidad

38
 Captulo 2

2.3.8.5 Rendimiento

El rendimiento contempla la prdida de eficiencia de un determinado equipo como

una disminucin de su capacidad de produccin frente a la nominal o esperada.

2.3.8.6 Calidad

La calidad es el indicador de las prdidas por fabricacin defectuosa de los

productos, ya sea al fabricar unidades que directamente deben ser desechadas
como aquellas que requieran ser reprocesadas.

2.3.9 Polticas de mantenimiento

Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la

existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe
haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin. Este
Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metdica y
sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se enumeran
algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto

incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

39
 Captulo 2

Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que
incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora
en que deben de finalizar.
Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento,
para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las
consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y
equipos.
Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea
necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el
trabajo.
Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.
Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de

un Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

Los equipos que han sido objeto de mantenimiento

El resultado de la evaluacin de dichos equipos
Tiempo real que duro la labor
Personal que estuvo a cargo
Inventario de piezas y repuestos utilizados
Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento
Conclusiones

2.3.10 Corolario

La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en

rebajar el mantenimiento correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la
empresa. El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo

40
 Captulo 2

tanto una gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e intentar

realizar la reparacin de manera definitiva ya sea en el mismo momento o
programado un paro, para que esa falla no se repita.

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.

representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo
para el empresario a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su
produccin, sino tambin a los empleados que contarn con mejores condiciones
de trabajo.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un

gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo
de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de

esto, sino que adems al trabajador se le debe concientizar en mantener en
buenas condiciones los equipos, herramienta y maquinaria, esto permitir mayor
responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.

41
 CAPTULO 3

HERRAMIENTAS BSICAS
 Captulo 3

CAPTULO 3. HERRAMIENTAS BSICAS

Desde hace tiempo se ha hablado mucho acerca del progreso logrado con el uso
de las herramientas porttiles, lo ms interesante es que nadie puede negar que
las ha utilizado en alguna ocasin, ya que contamos con ellas no tan slo en
nuestro trabajo sino tambin en nuestro hogar, automvil, en fin, en cualquier lugar
donde surja la necesidad de atornillar, aflojar, colgar artculos, etc. Lo que sin duda
nos demuestra la gran ayuda que stas nos proporcionan para realizar diversas
labores en forma sencilla y segura.

Estudios estadsticos han puesto de manifiesto que ms del 15% de accidentes se

debe al mal uso o inadecuada utilizacin de herramientas; esto es, que rara vez
nos ponemos a pensar en los riesgos que corremos cuando no hacemos buen uso
de las herramientas, adems, no tenemos presente que stas pueden ser
manuales o motrices y por lo tanto su campo de accin es muy grande.

En la industria, el uso de herramientas es frecuente en la conservacin de oficinas,

edificios y en toda la gran diversidad de actividades en las que son utilizadas las
herramientas.

3.1 Pinzas

Una pinza es una herramienta cuyos extremos se aproximan para sujetar algo.
Funciona con el mecanismo de palancas simples, que pueden ser accionadas
manualmente o con mecanismos hidrulicos, neumticos o elctricos. Existen
pinzas para diferentes usos: corte, sujecin, prensa o de presin.

Las pinzas se usan para soportar o apretar objetos, cuando stos son delicados
(como la madera o metales suaves), los dientes de las pinzas se deben forrar con
cinta de aislar, o bien envolver el objeto con tela para que no se dae.

42
 Captulo 3

3.1.1 Tipos de pinzas

Uno de los tipos de pinzas ms usados es el conocido como de unin deslizante

o de mecnico, que permiten modificar su apertura, segn sea el tamao del
objeto por sujetar.

Una variante de la pinza de mecnico, que es usada en muchas aplicaciones

debido a su versatilidad, es la llamada pinza ajustable, que tiene las manijas ms
largas y sus mandbulas se abren ms, por lo que son particularmente tiles para
trabajos donde se usan tuercas de gran dimetro.

Adicionalmente, hay otro tipo de pinzas que se conoce como pinzas de punta que
se usan para laborar en espacios estrechos; en particular donde se hacen trabajos
elctricos, sirven tambin para sujetar objetos pequeos como algunos clavos o
tornillos pequeos.

Existe otro tipo de pinzas de uso muy especializado, que se utiliza por lo general
para pelar alambre y que se conoce como pinza de corte o pinzas diagonales,
as como para cortar y pelar conductores elctricos.

Existen pinzas que son excepcionalmente verstiles, se conocen como pinzas de

presin, en realidad son una combinacin de pinzas y llave, tienen una cantidad
de usos prcticamente ilimitados; cuentan con la propiedad de que se pueden
cerrar sus mandbulas a presin y mantener esta posicin por medio de un
mecanismo.

43
 Captulo 3

Figura 3.1 Tipos de pinzas y sus usos

Hay pinzas de muchas clases diferencindose bsicamente por su punta. Dentro

de las pinzas de taller se pueden distinguir cuatro tipos:

Pinzas de corte.
Pinzas de presin.
Pinzas mecnicas.
Pinzas de punta.

Figura 3.2 Pinzas de taller: Pinzas de corte (izquierda), Pinzas de presin (arriba), Pinzas
mecnicas (en medio), Pinzas de punta (abajo)

44
 Captulo 3

3.2 Desarmadores

Los desarmadores son herramientas que nos permiten extraer o insertar tornillos y
pijas en madera o metal, su trabajo lo hacen girando.

3.2.1 Tipos de desarmadores

Los desarmadores estn diseados con diferentes tipos de mangos y de puntas,

de acuerdo al tipo de trabajo que se requiera realizar, es el tipo de desarmador
que se debe emplear.

Hay dos tipos bsicos o estilos de desarmadores: el plano y el Phillips. El

convencional de hoja plana sirve para tornillos con ranura ordinaria y el tipo
Phillips o de cruz se usa en tornillos con cabeza de cruz. En realidad la mayora de
los tornillos que se pueden adquirir y se usan, tienen cabeza con ranura
convencional, mientras que los tornillos con cabeza de cruz, se usan
frecuentemente por los fabricantes para ensamblar aparatos electrodomsticos,
muebles, juguetes, etc. Por lo tanto, ambos tipos de desarmadores se deben
incluir en una caja de herramientas bsica.

De hecho, se pueden requerir varios tamaos de cada tipo, al menos tres o cuatro
desarmadores con punta plana de varios largos, ms un desarmador de hoja muy
delgada para tornillos muy finos. Se requieren al menos dos desarmadores Phillips
o de cruz, uno con cabeza estndar y otro con cabeza fina.

En adicin a la variacin en el tamao de la hoja, los desarmadores tambin

varan en longitud, con longitudes que generalmente se incrementan en la medida
que las hojas son ms delgadas y pesadas.

45
 Captulo 3

Un desarmador que es muy popular en su uso, es el llamado tipo trompo o corto,

que tiene unos 4 centmetros de longitud y que permite el acceso a lugares
estrechos donde un desarmador de longitud mayor no puede acceder.

Figura 3.3 Distintos tipos de desarmadores

Otro desarmador que proporciona una ayuda invaluable en cierto tipo de trabajo,
es el que usa una extensin y del cual existen varias versiones, pero la ms
comn es aquella que tiene una extensin espiral con medio de sujecin a base
de resortes.

Cuando se usa un desarmador, se debe tratar de seleccionar uno con punta que
prcticamente llene la ranura del tornillo y que sea en prctica del mismo ancho de
la cabeza del tornillo y se debe recordar que los desarmadores no se deben usar
como cinceles para hacer perforaciones o como barra para hacer palanca.

3.3 Equipos y materiales para soldar y desoldar

Invariablemente el trabajo de mantenimiento de equipo electrnico estar ligado a

las tareas de soldar y desoldar, por lo que el buen conocimiento de las
herramientas y tcnicas para estos fines es muy importante.

46
 Captulo 3

En la industria de la electrnica, la aleacin de estao y plomo es la ms utilizada,

aunque existen otras aleaciones, esta combinacin da los mejores resultados. La
mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco comn. Cada elemento tiene
un punto elevado de fundicin, pero al mezclarse producen una aleacin con un
punto menor de fundicin que cualquiera de los elementos para esto debemos de
conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es difcil visualizar que
ocurre al hacer una unin de soldadura y los efectos de las diferentes partes del
proceso.

La soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma

manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales,
pero diferente de cuando se soldn dos piezas de metal para que se unan entre s
formando una unin soldada.

Figura 3.4 Esquema de unin de circuito con soldadura

3.3.1 El cautn

El cautn que se utilice deber ser capaz de elevar hasta a 275 C la temperatura
de la unin por soldar durante uno dos segundos. Para trabajos intermitente, como
el de servicio, se recomiendan cautines tipo lpiz de temperatura controlada. Los
de tipo de pistola solo debern utilizarse ocasionalmente para reas grandes
(soldadura a chasis, por ejemplo) o terminales y cables y cables muy gruesos. En
general bastara con un cautn de 25 a 50W de potencia.

47
 Captulo 3

Las puntas para los cautines pueden tener formas diversas, de acuerdo a las
aplicaciones para las que han sido diseadas. Para trabajos finos, como la
soldadura de circuitos integrados, se requieren delgas y largas; para reas ms
grandes hay que utilizar puntas gruesas que permitan mayor transferencia de
calor. Independientemente del tamao y la forma conviene comprar puntas
plateadas, que llegan a durar diez veces ms que las sencillas de cobre cuando se
utilizan en cautines de temperatura controlada. Las puntas de cobre simples se
disuelven lentamente en la soldadura liquida, por lo que hay que limpiarlas con
una esponja humedecida despus de cada uso; si llegan a perder su forma o se
erosionan pueden ser limadas. Las puntas plateadas nunca debern ser limadas y
despus de cada uso habr que limpiarlas y recubrirlas con soldadura fresca
para evitar que el recubrimiento se deteriore. Las puntas que se atornillan al cautn
pueden atorarse por la corrosin y acabar dejando inservible a ste, por lo que no
deben dejarse de utilizar los compuestos anti-oxidantes para estos casos.

Figura 3.5 Cautn de lpiz de 30 W

Figura 3.6 Cautn de pistola

48
 Captulo 3

La punta se caliente por el efecto de una gran corriente que pasa por ella (el
abultado mango aloja un transformador que la produce). Resulta til para trabajos
espordicos ya que se calienta instantneamente. No se usa mucho en electrnica
porque la punta no suele resultar lo bastante fina y precisa.

3.3.2 Soportes para cautines

Debido a que el cautn mantiene la punta caliente (entre 250-300 C), es necesario
el uso de un soporte para ponerlo durante el tiempo que no se use, para evitar
quemar la mesa de trabajo.

a) b) c)

Figura 3.7 a) Soporte JBC que permite colocar el cautn de dos forma distintas, tiene
esponja, b) El soporte ms sencillo puede construirse con un trozo de chapa y madera, c)
Cautn con todas sus puntas que se le pueden acoplar: punta fina, gruesa y punta para
desoldar circuitos integrados e incluso accesorio para desoldar con pera de goma incluida

3.3.3 La soldadura

La soldadura para uso electrnico es una aleacin de estao y plomo que, al ser
calentada por sobre su punto de fusin, es capaz de adherirse a otros metales,
como el cobre. La aleacin 60/40 (60% estao, 40% plomo) con centro de resina
es la ms utilizada en aplicaciones electrnica; se funde a los 190 C y solidifica
debajo de 183 C.

49
 Captulo 3

Figura 3.8 Soldadura con centro de resina

Otras aleaciones menos empleadas son la eutctica 63/37 (funde a 183 C), la
50/50 (213 C) y la 40/60 (236 C). La eutctica tiene la ventaja de solidificar de
inmediato, sin pasar por un esta plstico al enfriarse, el que a menudo ocasiona
soldaduras falsas; las aleaciones 50/50 y 40/60 son menos utilizadas en
electrnica por la alta temperatura que requieren para fundirse. Debido a la capa
de oxido que se desarrolla sobre las superficies metlicas expuestas al aire, la
soldadura pura no podr adherirse adecuadamente a menos que se utilice algn
fundente; por esto la soldadura electrnica incluye uno o varios ncleos de resina.
Otros tipos de fuente (pastas para soldar) deben evitarse porque tienden a dejar
residuos muy corrosivos. La resina en si no es conductora, pero tiende a colectar
polvo y otras sustancias nocivas que pueden causar problemas, por lo que debe
aplicarse alcohol o algn otro solvente especial con un cepillo despus de soldar
para remover al exceso de resina. La soldadura se vende en forma de alambre en
varios calibres, recomendndose el de 1mm de dimetro o menor para uso
electrnico. La soldadura en estado liquido absorbe gases del aire y se oxida en
poco tiempo, por lo que las uniones deben realizarse rpidamente y como se
menciona a continuacin.

Las buenas uniones se logran calentando el alambre y la terminal lo suficiente

para que fundan las soldaduras, la cual se aplicar a stos y no a la punta del
cautn. Antes de aplicar la punta del cautn a la unin hay que verificar que este

50
 Captulo 3

libre de resina o soldadura y que este en buen estado. La punta se deber apoyar
firmemente contra la terminal y el alambre (elija la punta adecuada) y, cuando la
temperatura haya subido lo suficiente, la soldadura se aplicara de modo que no
toque la punta del cautn. Al fundirse la soldadura deber rodear toda la unin y
mostrar un acabado brillante y uniforme. Entonces habr que retirar la punta del
cautn, procurando no mover la unin hasta que la soldadura haya enfriado, puede
soplar levemente sobre la unin para acelerar el enfriamiento.

Si la punta es la adecuada, bastarn de uno a tres segundos de calentamiento

para que la soldadura se funda, y otro segundo ms para que fluya
completamente alrededor; el tiempo en total no debe exceder de dos a cuatro
segundos. Tiempos mayores pueden ocasionar que las pistas de los circuitos
impresos se levanten de la base, que la soldadura se oxide o que los aislamientos
o componentes plsticos se derritan. Las soldaduras deben notarse brillantes y los
bordes graduales; soldaduras de formas esfricas sealan que no se calent bien
la unin o que se aplico soldadura en exceso. Las soldaduras granulosas, opacas
o con irregularidades son debidas a calor excesivo.

Los componentes o las superficies sucias impedirn la buena soldadura, aun con
las resina. Limpie estas superficies con un cepillo fino de alambre, con papel lija
delgado o con una fibra de cocina antes de intentar soldarlos. Al momento de
soldar puede tallar la pieza con la punta del cautn, pero cuide no sobrecalentar la
soldadura. En ocasiones convendr estaar previamente las superficies por unir.
Para limitar el paso de calor a los componentes sensibles puede emplear pinzas
especiales o simples caimanes entre la soldadura y el cuerpo de estos.

51
 Captulo 3

3.3.4 Equipos y materiales para desoldar

Las uniones debern ser desoldadas si la soldadura se ha oxidado por

sobrecalentamiento, si se han movido antes de enfriarse o si hay que reemplazar
algn componente o cambiar una conexin.

Actualmente existen muchos dispositivos para desoldar, los que utilizan vaco o
accin capilar para retirar la soldadura derretida. En el primer caso se tienen
desde simples bombillas manuales hasta bombas de vaco elctricas, y para el
segundo existen mallas finas de cobre de varios tipos y medidas.

La aplicacin de calor para desoldar es muy crtica, ya que las pistas de los
circuitos impresos suelen levantarse fcilmente. La desoldadura no debe tomar
ms de dos segundo. A menos que sea absolutamente necesario retirar el
componente intacto, corte sus terminales por el lado de las piezas y retrelo, para
posteriormente desoldar cada una de ellas con cuidado. No intente forzar las
terminales para retirarlas, y menos con las uniones calientes; asegrese de haber
retirado por completo la soldadura y utilice una navaja para desdoblarlas antes de
jalar.

3.3.4.1 El desoldador de pera

Consiste en un cautn tipo lpiz sin punta, en lugar de la punta se le coloca el

accesorio que se ilustra en la figura 3.9 Suele recibir el nombre de desoldador de
pera, como se puede observar, el accesorio tiene una punta, un depsito donde se
almacena el estao absorbido, una espiga para adaptarlo al soldador y una pera
de goma que sirve para hacer el vaco que absorber el estao.

52
 Captulo 3

Figura 3.9 Desoldador de pera

3.3.4.2 El desoldador de vaco

Este desoldador de vaco es una bomba de succin que consta de un cilindro que
tiene en su interior un embolo accionado por un muelle. Tiene una punta de
plstico, que soporta perfectamente las temperaturas utilizadas. El cuerpo
principal (deposito) suele ser aluminio. Para manejarlo debemos cargarlo
venciendo la fuerza del muelle y en el momento deseado pulsaremos el botn que
libera el muelle y se produce el vaco en la punta.

Figura 3.10 Desoldador de vaco

Las perillas de hule o los succionadores de pistn actuado por resorte (ambos con
puntas recubiertas de tefln) deben aplicarse sobre la unin inmediatamente
despus de que la soldadura se ha derretido para succionarla. Este procedimiento
deber repetirse hasta que la terminal pueda ser retirada sin forzar, dejando
enfriar la unin antes de cada intento y cuidando no sobrecalentarla. Las mallas
desoldadoras deben colocarse sobre la unin para que el calor se aplique a travs
de ellas, de modo que absorban la soldadura en cuanto esta se derrita; las partes

53
 Captulo 3

ya utilizadas de la cinta deben ser cortadas para que no desven el calor del punto
de inters.

Consejo prctico: si va a cambiar un componente opte por cortar sus terminales

antes de desoldarlo, para despus retirar cada una de ellas cuidadosamente. No
vale la pena arriesgar la calidad de la reparacin por sacar al componente
completo si lo ms seguro es que este ya no sirve. Despus de cada trabajo de
soldadura o desoldadura no olvide limpiar muy bien el rea afectada; el mejor
trabajo es aquel que no se nota.

3.4 Multmetro y osciloscopio

3.4.1 Multmetro

Con este aparato podemos realizar mediciones de voltaje de corriente alterna,

voltaje de corriente directa, amperes de corriente alterna, amperes de corriente
directa, resistencia, continuidad, temperatura, frecuencia, capacitancia, as como
el estado de varios semiconductores tales como diodos, transistores, etc. Tambin
existen multmetros con ms opciones como generadores de seales,
osciloscopio, entre otros.

Hay multmetros analgicos (de aguja) y digitales, estos ltimos son los ms
usados en la actualidad, aunque los analgicos no han dejado de usarse ya que
brindan una rpida respuesta (movimiento de la aguja) cosa que con los digitales
no es posible.

54
 Captulo 3

a) b)

Figura 3.11 a) Multmetro analgico, b) Multmetro digital

Antes de hacer una medicin con el multmetro, se deben tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:

La escala de medicin en el multmetro debe ser ms grande que el valor

de la medicin que se va a hacer. En caso de no conocer el valor de la
medicin, se debe seleccionar la escala ms grande del multmetro y a
partir de ella se va reduciendo hasta tener una escala adecuada para hacer
la medicin.
Para medir corriente elctrica se debe conectar el multmetro en serie con
el circuito o los elementos del circuito en donde se quiere hacer la medicin.
Para medir voltaje el multmetro se conecta en paralelo con el circuito o los
elementos en donde se quiere hacer la medicin.
Para medir la resistencia elctrica el multmetro tambin se conecta en
paralelo con la resistencia que se va a medir.

El multmetro es un instrumento tan valioso para el tcnico en electrnica, como lo

es el estetoscopio para el mdico; por lo tanto, todo estudiante de electrnica debe
conocer las caractersticas y funciones de los multmetros, pues con ellos podr
medir y analizar voltajes, corrientes y resistencias en diversas partes de un
circuito.

Los circuitos electrnicos funcionan con seales que tienen mltiples formas de
onda, las seales pueden ser de video, de audio, datos de computadora, etc. El
multmetro puede medir valores pico o valores RMS de voltajes o corrientes, sin

55
 Captulo 3

embargo estas medidas son correctas, solamente para seales con nivel CD
constante o seales senoidales no distorsionadas. Cuando se analizan las seales
en un circuito electrnico y estas no tienen nivel CD constante o en forma
senoidal, el valor RMS o el valor pico no tiene ningn significado, en estos casos si
es necesario ver lo que esta pasando en determinado circuito, el osciloscopio es el
instrumento que presenta las formas de onda de las seales, permitiendo de esta
forma que el tcnico o el ingeniero puedan realizar el anlisis del comportamiento
de las seales en el circuito.

3.4.2 Osciloscopio

El osciloscopio puede medir las variaciones de voltaje en el tiempo de una seal,

de tal manera que la informacin que aparece en la pantalla del osciloscopio
contiene informacin con respecto a la cantidad de voltaje que se encuentra
presente y como es la variacin del nivel de esta voltaje con respecto al tiempo.

Presenta los valores de las seales elctricas en forma de coordenadas en una

pantalla, en la que normalmente el eje X (horizontal) representa tiempos y el eje Y
(vertical) representa tensiones. La imagen as obtenida se denomina oscilograma.
Suelen incluir otra entrada, llamada eje Z que controla la luminosidad del haz,
permitiendo resaltar o apagar algunos segmentos de la traza. En un osciloscopio
existen, bsicamente, dos tipos de controles que son utilizados como reguladores
que ajustan la seal de entrada. El primer control regula el eje X (horizontal) y
aprecia fracciones de tiempo (segundos, milisegundos, microsegundos, etc.,
segn la resolucin del aparato). El segundo regula el eje Y (vertical) controlando
la tensin de entrada (en Volts, mili volts, micro volts, etc., dependiendo de la
resolucin del aparato).

Estas regulaciones determinan el valor de la escala cuadricular que divide la

pantalla, permitiendo saber cunto representa cada cuadrado de esta para, en

56
 Captulo 3

consecuencia, conocer el valor de la seal a medir, tanto en tensin como en

frecuencia.

Los osciloscopios, clasificados segn su funcionamiento interno, pueden ser tanto

analgicos como digitales, siendo el resultado mostrado idntico en cualquiera de
los dos casos, en teora.

3.4.2.1 Osciloscopio analgico

La tensin a medir se aplica a las placas de desviacin vertical de un tubo de

rayos catdicos (utilizando un amplificador con alta impedancia de entrada y
ganancia ajustable) mientras que a las placas de desviacin horizontal se aplica
una tensin en diente de sierra (denominada as porque, de forma repetida, crece
suavemente y luego cae de forma brusca). Esta tensin es producida mediante un
circuito oscilador apropiado y su frecuencia puede ajustarse dentro de un amplio
rango de valores, lo que permite adaptarse a la frecuencia de la seal a medir.
Esto es lo que se denomina base de tiempos.

En la figura 3.12 se puede ver una representacin esquemtica de un osciloscopio

con indicacin de las etapas mnimas fundamentales. El funcionamiento es el
siguiente:

En el tubo de rayos catdicos el rayo de electrones generado por el ctodo y

acelerado por el nodo llega a la pantalla, recubierta interiormente de una capa
fluorescente que se ilumina por el impacto de los electrones.

Si se aplica una diferencia de potencial a cualquiera de las dos parejas de placas

de desviacin, tiene lugar una desviacin del haz de electrones debido al campo
elctrico creado por la tensin aplicada. De este modo, la tensin en diente de
sierra, que se aplica a las placas de desviacin horizontal, hace que el haz se
mueva de izquierda a derecha y durante este tiempo, en ausencia de seal en las

57
 Captulo 3

placas de desviacin vertical, dibuje una lnea recta horizontal en la pantalla y

luego vuelva al punto de partida para iniciar un nuevo barrido. Este retorno no es
percibido por el ojo humano debido a la velocidad a que se realiza y a que, de
forma adicional, durante el mismo se produce un apagado (borrado) parcial o una
desviacin del rayo.

Si en estas condiciones se aplica a las placas de desviacin vertical la seal a

medir (a travs del amplificador de ganancia ajustable) el haz, adems de
moverse de izquierda a derecha, se mover hacia arriba o hacia abajo,
dependiendo de la polaridad de la seal, y con mayor o menor amplitud
dependiendo de la tensin aplicada.

Al estar los ejes de coordenadas divididos mediante marcas, es posible establecer

una relacin entre estas divisiones y el perodo del diente de sierra en lo que se
refiere al eje X y al voltaje en lo referido al Y. Con ello a cada divisin horizontal
corresponder un tiempo concreto, del mismo modo que a cada divisin vertical
corresponder una tensin concreta. De esta forma en caso de seales peridicas
se puede determinar tanto su perodo como su amplitud.

Figura 3.12 Representacin esquemtica de un osciloscopio

58
 Captulo 3

3.4.2.1.1 Limitaciones del osciloscopio analgico

El osciloscopio analgico tiene una serie de limitaciones propias de su

funcionamiento:

Las seales deben ser peridicas. Para ver una traza estable, la seal
debe ser peridica ya que es la periodicidad de dicha seal la que
refresca la traza en la pantalla.
Las seales muy rpidas reducen el brillo. Cuando se observa parte del
perodo de la seal, el brillo se reduce debido a que la tasa de refresco
disminuye.
Las seales lentas no forman una traza. Las seales de frecuencias
bajas producen un barrido muy lento que no permite a la retina integrar
la traza. Esto se solventa con tubos de alta persistencia. Tambin
existan cmaras Polaroid especialmente adaptadas para fotografiar las
pantallas de osciloscopios. Manteniendo la exposicin durante un
periodo se obtiene una foto de la traza.
Slo se pueden ver transitorios si stos son repetitivos.

3.4.2.2 Osciloscopio digital

En la actualidad los osciloscopios analgicos estn siendo desplazados en gran

medida por los osciloscopios digitales, entre otras razones por la facilidad de
poder transferir las medidas a una computadora personal o pantalla LCD.

En el osciloscopio digital la seal es previamente digitalizada por un conversor

analgico digital. Al depender la fiabilidad de la visualizacin de la calidad de este
componente, esta debe ser cuidada al mximo.

Las caractersticas y procedimientos sealados para los osciloscopios analgicos

son aplicables a los digitales. Sin embargo, en estos se tienen posibilidades

59
 Captulo 3

adicionales, tales como el disparo anticipado (pre-triggering) para la visualizacin

de eventos de corta duracin, o la memorizacin del oscilograma transfiriendo los
datos a un PC. Esto permite comparar medidas realizadas en el mismo punto de
un circuito o elemento. Existen asimismo equipos que combinan etapas analgicas
y digitales.

Figura 3.13 Osciloscopio digital

Estos osciloscopios aaden prestaciones y facilidades al usuario imposibles de

obtener con modelos analgicos, como los siguientes:

Medida automtica de valores de pico, mximos y mnimos de seal.

Verdadero valor eficaz.
Medida de flancos de la seal y otros intervalos.
Captura de transitorios.
Clculos avanzados, como la FFT, por sus siglas en ingls Fast Fourier
Transformation (Transformacin Rpida de Fourier), para calcular el
espectro de la seal.

60
 Captulo 3

3.4.2.3 Funcin del osciloscopio

Bsicamente funciona para lo siguiente:

Determinar directamente el periodo y el voltaje de una seal.

Determinar indirectamente la frecuencia de una seal.
Determinar que parte de la seal es CD y cual CA.
Localizar averas en un circuito.
Medir la fase entre dos seales.
Determinar que parte de la seal es ruido y como varia ste en el tiempo.

3.5 Otros instrumentos

Ya existen en el mercado una serie de instrumentos que permiten medir diferentes

parmetros que ayudan a tener una idea del estado de una batera estacionaria.
Nos referimos a parmetros como la resistencia interna, la impedancia o, incluso,
algo con lo que cuesta ms familiarizarse, como la conductancia.

3.5.1 Densmetro

Un densmetro, es un instrumento que sirve para determinar la densidad relativa

de los lquidos sin necesidad de calcular antes su masa y volumen.

El densmetro de pipeta con escala graduada sirve para medir la densidad del
electrolito y el estado de la carga de las bateras.

La densidad relativa del electrolito contenido en una batera permite conocer el

estado de su carga en un momento determinado.

61
 Captulo 3

3.5.2 Termmetro digital infrarrojo

El termmetro digital por infrarrojos con puntero lser mide temperaturas sin tocar
los productos.

El termmetro funciona con una pila y lleva incorporado un puntero lser para
localizar con ms precisin el punto donde se desea tomar la temperatura.
Es importante revisar la temperatura en las bateras del UPS para un ptimo
funcionamiento.

3.5.3 Milivoltmetro

Es un voltmetro muy sensible, graduado en milivolts, principalmente lo utilizamos

para revisar las bateras de un UPS.

Las caractersticas varan de acuerdo al modelo y marca de dicho aparato, la

sensibilidad, puede estar en el rango 1 mV escala hasta 300 V, con un ancho de
banda 2 Hz hasta 12 MHz, teniendo una alta impedancia de hasta 1 M.

Dichas propiedades ofrecen un amplio campo de aplicacin tanto en medidas de

alta frecuencia como de baja frecuencia, en altos o muy bajos niveles.

Complementan al equipo tanto una salida de seal CD proporcional a la

desviacin del instrumento, que se puede seleccionar internamente en AC, como
una salida para la calibracin.

3.5.4 Probador para diagnstico de batera

Este nos diagnostica el estado de las bateras de un UPS; tiene la capacidad de

guardar la informacin de las mediciones de las bateras y exportarla a Excel para
ser analizada.

62
 Captulo 3

Podemos encontrar en el mercado una variedad, un ejemplo de este es el modelo

SBS-IBEX de la marca SBS Battery.

3.5.5 Vatmetro

El vatmetro es un instrumento electrodinmico para medir la potencia elctrica o

la tasa de suministro de energa elctrica de un circuito elctrico dado. El
dispositivo consiste en un par de bobinas fijas, llamadas bobinas de corriente, y
una bobina mvil llamada bobina de potencial.

Las bobinas fijas se conectan en serie con el circuito, mientras la mvil se conecta
en paralelo. Adems, en los vatmetros analgicos la bobina mvil tiene una aguja
que se mueve sobre una escala para indicar la potencia medida. Una corriente
que circule por las bobinas fijas genera un campo electromagntico cuya potencia
es proporcional a la corriente y est en fase con ella. La bobina mvil tiene, por
regla general, una resistencia grande conectada en serie para reducir la corriente
que circula por ella.

Existen diferentes marcas y modelos en el mercado, un ejemplo de este

instrumento lo podemos encontrar en los modelos 2551 y 2553 de la marca
XITRON, estos modelos en especial miden y muestran la potencia, frecuencia,
armnicos, perturbaciones y cortes de la red elctrica.

3.5.6 Ampermetro

Un ampermetro es un instrumento que sirve para medir la intensidad de corriente

que est circulando por un circuito elctrico.

Los ampermetros, en esencia, estn constituidos por un galvanmetro cuya

escala ha sido graduada en amperios.

63
 Captulo 3

El aparato descrito corresponde al diseo original, ya que en la actualidad los

ampermetros utilizan un conversor analgico/digital para la medida de la cada de
tensin sobre una resistencia por la que circula la corriente a medir. La lectura del
conversor es leda por un microprocesador que realiza los clculos para presentar
en un display numrico el valor de la corriente circulante.

3.5.7 Software

En la actualidad existe una diversidad de software que puede monitorear un UPS,

un ejemplo es el software LanSafe, este programa entrega un amplio soporte tanto
para UPSs Powerware monofsico y trifsico va puerto serial, USB y opciones de
conectividad a red.

Podemos mencionar otro software que trabaja en plataforma Windows el cual es

llamado PowerVision, este nos brinda un monitoreo pro-activo al desempeo del
UPS, de la distribucin de energa y sistemas ambientales en toda la empresa
desde cualquier lugar, ms all de aumentar la confiabilidad de la proteccin de
toda la infraestructura de energa.

64
 CAPTULO 4

INSTALACIN DEL UPS

TOSHIBA
 Captulo 4

CAPTULO 4. INSTALACIN DEL UPS TOSHIBA

4.1 Caractersticas del UPS Toshiba

4.1.1 Caractersticas de los UPSs Toshiba bifsicos 1600EP 3.6 (3.06), 6

(5.1), 8 (6.8), 10 (8.5), 14 (11.9), 18 (15.3) y 22 (18.7) kVA (KW)

La serie 1600EP de UPSs Toshiba entregan energa de CA continuamente en un

equipo compacto, de alta calidad y eficiente. Los equipos UPSs aseguran una
operacin confiable de los equipos crticos de oficina. Todas las unidades tienen
una alarma audible la cual suena si el voltaje de batera esta en operacin. Esto es
para ayudar en la conservacin de los archivos de datos de la oficina. Todos los
equipos tienen una interfaz serial para computadora.

Su topologa consta de doble conversin de V. A. (208/240), un IGBT a la entrada,

y para la correccin del factor de potencia un transformador de aislamiento interno.
Tiene las certificaciones de UL 1778, CUL, CE, FCC CLASS A, IEEE 587, ANSI /
C62.41, ISO 9001, ISO14001, NEMA / PE1 1993.

Sus caractersticas a la entrada son:

Voltaje en una sola fase y 208 / 240 V. A. y acepta una variacin desde +
10 % hasta 30 %
La frecuencia puede variar de 45 hasta 65 Hz, la cual es medida por el
mismo equipo
El factor de potencia es mayor del 95% para cualquier carga
La corriente THD en carga lineal es menor al 5% (an para el 100% de
carga no lineal)

Los interruptores a la entrada se muestran en la tabla 4.1.

65
 Captulo 4

Equipo Capacidad
3.6 kVA 30 A
8.0 kVA 60 A
10.0 kVA 60 A
14.0 kVA 100 A
18.0 kVA 100 A
22.0 kVA 125 A

Tabla 4.1 Interruptores a la entrada

Los equipos utilizan bateras del tipo cida con vlvula de plomo regulada y flama
retardada (9.0 Amp. HR), los tiempos de descarga de los bancos de bateras a
carga total son:

Equipo Tiempo
3.6 kVA 14 MINUTOS
6.0 kVA 7 MINUTOS
8.0 kVA 7 MINUTOS
10.0 kVA 5 MINUTOS
14.0 kVA 7 MINUTOS
18.0 kVA 5 MINUTOS
22.0 kVA 3 MINUTOS

Tabla 4.2 Tiempos de descarga de los bancos de bateras a carga total

Esto es con un factor de potencia de 0.85, a 77 F y aproximadamente un 30%

ms de tiempo para un factor de potencia de 0.7 y el triple de tiempo cuando el
equipo est trabajando a media carga.

El tiempo para que el banco de bateras se recargue totalmente es de 24 horas, 12

horas para un 90 %, el voltaje del banco de bateras en los equipos de 3.6 y 6 kVA
es de 216 VCD y en los dems equipos es de 288 VCD, este voltaje es el que
debe tener el banco cuando se conecte al cargador.

66
 Captulo 4

Las caractersticas de salida del equipo son:

Voltaje en una sola fase, 208/240/120 Volts

La regulacin de voltaje puede variar desde un + 3 % a un 3%, pero el
valor tpico va de + 1% a 1%
La frecuencia es de 50/60 HZ con una aceptacin de variacin de +/- 0.5
HZ / 1 HZ / 1.5 HZ, la cual viene de fbrica o para ser seleccionado por un
centro de servicio autorizado
El voltaje THD es menor del 3% para carga lineal y 1 % tpico
Ruido en modo comn es menor al 0.5 Vrms
El factor de potencia de carga es de 0.85 con una variacin de 0.6 a 1.0
retrasado
La eficiencia (CA-CD-CA) es menor del 85 % sin estar cargando las
bateras
El voltaje del transitorio es menor al +/- 8% con carga de 0 a 100%

La tabla 4.3 muestra los valores de corriente en la salida del equipo a 240 VCA as
como la corriente de pico mxima para cada uno de los equipos.

Equipo Corriente a 240 V Corriente de Pico Mxima

3.6 kVA 15.0 A 45 A
6.0 kVA 25.0 A 75 A
8.0 kVA 33.3 A 100 A
10.0 kVA 42.0 A 126 A
14.0 kVA 58.0 A 174 A
18.0 kVA 75.0 A 225 A
22.0 kVA 91.0 A 273 A

Tabla 4.3 Corriente a la salida de los equipos (serie 1600EP)

Cuando sucede una sobrecarga, los equipos tienen una capacidad soporte de
150% por 10 segundos y 125% por 30 segundos antes de irse a derivacin. Si el
equipo est en derivacin soportar una sobrecarga del 125% en 10 minutos y del

67
 Captulo 4

1000% en un ciclo; la cantidad de calor que generan los equipos est dada por la
tabla 4.4, que deber ser considerada para la seleccin de los sistemas de aire
acondicionado.

Equipo Valor
3.6 kVA 1588 BTU/HR
6 kVA 2610 BTU/HR
8 kVA 3482 BTU/HR
10 kVA 4352 BTU/HR
14 kVA 6092 BTU/HR
18 kVA 7832 BTU/HR
22 kVA 9600 BTU/HR

Tabla 4.4 Cantidad de calor que genera cada equipo

Los gabinetes de los equipos estn hechos de acero y cumplen con las normas de
NEMA 1 y UL tipo 1. Las dimensiones de los equipos de 3.6 y 6 kVA son 27.5 de
largo, 10 de ancho y 33 de alto; de los equipos de 8 y 10 kVA son 28.25 de
largo, 13 de ancho y 33.5 de alto y de los equipos de 14, 18 y 22 kVA son 39.1
de largo, 17.5 de ancho y 34.8 de alto. Los pesos de embarque se muestran en
la tabla 4.5.
Equipo Peso
3.6 kVA 166 kg
6.0 kVA 175 kg
8.0 kVA 222 kg
10.0 kVA 222 kg
14.0 kVA 281 kg
18.0 kVA 340 kg
22.0 kVA 343 kg

Tabla 4.5 Pesos de embarque

Las bateras estn montadas en mdulos cuyas dimensiones son 5 de largo, 7.3
de ancho y 18.2 de alto, cada mdulo contiene 6 bateras. Los equipos de 3.6 y 6
kVA tienen 3 mdulos, los equipos de 8 y 10 kVA tienen 4 mdulos y los de 14, 18
y 22 kVA tienen 8 mdulos.

68
 Captulo 4

La temperatura del cuarto en donde va a trabajar el UPS se recomienda que sea

de 15 a 25C, la humedad deber ser de un 30 a 90%, y el ruido audible ser de
50 Db mximo a un metro del panel frontal de control.

Los equipos pueden tener un monitoreo remoto usando el comn SNMP y HTTP
de protocolo de red, para esto hay que comprar una tarjeta de red con un
distribuidor autorizado de Toshiba, la cual se conecta en una ranura localizada en
la parte trasera del equipo donde tambin est el puerto de interfaz serial RS-
232C usando un conector macho 8DB9.

Se puede conectar un gabinete con un banco de bateras en forma paralela al

cargador y tener ms tiempo de respaldo en las interrupciones de energa,
tambin se puede contratar una derivacin de mantenimiento interno o externo.

Los equipos tienen una garanta de 3 aos en partes electrnicas y 2 aos en

bateras.

4.1.2 Caractersticas de los UPSs Toshiba trifsicos 4200FA XT

15 (12), 25 (20), 30 (24), 50 (40) y 80 (64) kVA (kW)

Los equipos Toshiba 4200FA son UPSs que entregan energa de CA, en forma
continua y regulada en unidades compactas, eficientes y de alta calidad,
asegurando la operacin de los equipos de oficina importantes. Todos los equipos
tienen una alarma audible que suena si el voltaje de bateras esta en uso, lo cual
es un gran apoyo para conservar o poder guardar los bancos de datos. Tambin
permiten ser monitoreados a travs de una interfaz para computadora.

Su topologa consta de lnea real, doble conversin, IGBT PWM, con una entrada
activa para la correccin del factor de potencia.

69
 Captulo 4

Las caractersticas en la entrada son:

Voltajes que pueden ser de 208 V, 220 V, 240 V, 380 V, 415 V, 480 V, 600
V, usando tres fases, 3 hilos y tierra
Acepta variacin en el voltaje desde +10% hasta -30% sin utilizar bateras
El factor de potencia es mayor del 0.98 cuando est trabajando el inversor
La corriente THD es menor del 3%
La frecuencia es de 50 o 60 HZ, la cual puede variar en un rango de 45 a
65 HZ
La corriente lmite es de 115% mxima

Los equipos manejan a la salida las siguientes caractersticas:

Posibilidades de voltaje de 208 V, 220 V, 240 V, 380 V, 415 V, 480 V, 600

V. Los equipos de 80 kVA tambin manejan 120 V, usan 3 fases, 4 hilos y
tierra
La frecuencia puede ser de 50 o 60 HZ
La regulacin de frecuencia es de +0.01% a 0.01%, puede ser usado
como un convertidor de frecuencia
La frecuencia de sincrona puede variar de +0.5/1.0/1.5 a -0.5/1.0/1.5 HZ, la
cual debe ser seleccionada por un tcnico calificado
El error en la regulacin de voltaje es menor del 1% con carga balanceada
y menor del 2% con carga desbalanceada

Las corrientes de salida se muestran en la tabla 4.6.

70
 Captulo 4

Equipo Valor
15 kVA 42.0 A
25 kVA 69.5 A
30 kVA 104.2 A
50 kVA 138.9 A
80 kVA 204.0 A

Tabla 4.6 Corriente a la salida de los equipos (serie 4200FA XT)

El inversor soporta una sobrecarga del 125% por 90 segundos y 150% en 30

segundos antes de transferir la carga a derivacin, la capacidad de sobre carga
que soporta la derivacin es de 125% por 10 minutos y 1000% en 10
milisegundos.

El voltaje del banco de bateras es de 240 VCD, el voltaje de flotacin del cargador
es de 270 VCD con una tolerancia de +2% a 2%, y el voltaje de rizo es menor del
2% VCD.

La temperatura del cuarto donde se instala el UPS debe estar entre 0 y 40 C, la

ptima es de 25 C; la humedad relativa debe ser menor a 90% sin condensacin;
el calor generado por cada equipo se muestra en la tabla 4.7, el cual debe ser
tomado en cuenta para seleccionar los sistemas de aire acondicionado.

EQUIPO CANTIDAD
15 kVA 5733 BTUs
25 kVA 7600 BTUs
30 kVA 9100 BTUs
50 kVA 17737 BTUs
80 kVA 24270 BTUs

Tabla 4.7 Calor generado por cada equipo (serie 4200FA XT)

La eficiencia de los equipos de 15, 25 y 30 kVA de CA/CD/CA es de 87.7% y de

CD/CA es del 90 %, en el equipo de 50 kVA de CA/CD/CA es de 88.5% y en el
equipo de 80 kVA de CA/CD/CA es de 90 %; el ruido audible en los equipos de 15,

71
 Captulo 4

25 y 30 kVA es menor de 60 Db y en los de 50 y 80 kVA es de 65 Db a 1 metro de

distancia del panel frontal de control; las dimensiones de los equipos de 15, 25 y
30 kVA son de 20 ancho x 36.3 largo x 59.8 alto, el equipo de 50 kVA tiene 35.4
ancho x 37.6 largo x 59.8 alto y el equipo de 80 kVA mide 31 ancho x 44 largo x
74 alto. Los pesos de los equipos van de acuerdo al diseo con 1 o 2
transformadores, los equipos de 15, 25, 30 kVA pesan 1275 Lbs, o 1475 Lbs, el de
50 kVA pesa 1,581 Lbs o 1,941 Lbs, y el de 80 kVA pesa 2450 Lbs.

Los equipos vienen con un interruptor interno para mandar al equipo a derivacin
por mantenimiento; tambin traen un conector macho de interfaz serial RS232
localizado en la parte trasera del equipo, esta interfaz permite el control del UPS
desde una computadora personal, comprando el software especial Toshiba con el
distribuidor autorizado.

Las opciones que pueden traer los equipos son: Una alimentacin en la entrada
dual, filtros para aire en las puertas y monitoreo remoto.

El equipo cumple con las normas UL 1778, CUL, NEC, ISO9001, ISO14001, ANSI
C62.41 (IEEE 587), NEMA PE1- 1993.

4.2 Instrucciones generales de seguridad

El UPS no debe ser prendido hasta que se haya ledo totalmente el manual
de operacin y entendido.
El voltaje de la fuente de energa de entrada deber estar dentro del rango
de +10% a -30% del voltaje nominal de entrada; la frecuencia de entrada
deber estar dentro del rango permitido de la frecuencia de entrada. Los
voltajes y frecuencias fuera de los rangos de tolerancia permitidos pueden
causar que las fuentes de protecciones internas se activen.
El UPS no deber ser usado con una carga la cual sea mayor a la
capacidad que soporta.

72
 Captulo 4

No se debe conectar a la salida del UPS motores que requieran alta

corriente de inicio o de tiempo prolongado tal como aspiradoras o maquinas
de herramientas.
No inserte objetos metlicos o materiales inflamables en las ranuras de las
unidades de ventilacin.
No ponga, cuelgue o pegue cualquier objeto en la parte superior o en las
superficies exteriores del UPS.
Estos equipos contienen bateras selladas con cido de plomo. La falta de
mantenimiento preventivo puede resultar en explosiones y emisiones de
gas o fuego. Personal capacitado deber realizar mantenimiento preventivo
peridicamente.
El no remplazar una batera a tiempo puede causar que se abra y se
derrame el electrolito causando fallas como olor, humo y fuego

4.3 Instrucciones importantes de seguridad

Existen importantes instrucciones para los equipos de 3.6, 6, 8, 10, 14, 18 y 22

kVA que debern seguirse en la instalacin y mantenimiento del UPS y sus
bateras.

Las unidades del UPS no estn equipadas con una proteccin para sobre
corriente en la salida del equipo. Por consiguiente, un interruptor deber ser
instalado por el usuario entre la salida del UPS y la entrada a la carga. El
interruptor se instalar de acuerdo a la tabla 4.8

240 VCA 3.6 kVA 6 kVA 8 kVA 10 kVA 14 kVA 18 kVA

VALOR 20 A 30A 40 A 60 A 80 A 125 A

Tabla 4.8 Capacidad de los interruptores de proteccin para sobre corriente a la salida del
UPS

La temperatura mxima ambiental en la cual el UPS deber trabajar es de 40 C.

73
 Captulo 4

El servicio a las bateras deber ser realizado nicamente por representantes

calificados de Toshiba, quienes estn especializados en el manejo de bateras y
las precauciones requeridas. Para remplazar las bateras se debe contactar al
centro de servicio autorizado Toshiba. Se debe mantener al personal no
autorizado alejado de las bateras. No se deben poner las bateras en el fuego ya
que pueden explotar.

El mal uso o manejo del equipo podra resultar en dao humano y/o del equipo.

No se deben abrir o mutilar las bateras ya que el electrolito que se derrama es

perjudicial para los ojos y la piel, adems es txico.

El banco de bateras puede presentar un riesgo de choque elctrico y una alta

corriente de corto circuito, por lo cual cuando se trabaje con las bateras se deben
observar las siguientes instrucciones:

Verificar que el UPS este apagado y que el cable de energa este

desconectado.
No usar relojes, anillos u otros objetos de metal.
Usar herramientas aisladas para prevenir posibles cortos.
Usar guantes de hule y botas.
No dejar herramientas o partes metlicas sobre las bateras.
Determinar si la batera esta aterrizada inadvertidamente, encontrar y
eliminar la causa. El tocar cualquier parte de una batera aterrizada puede
resultar en un choque elctrico.
La probabilidad de tal choque puede ser reducido si tales conexiones a
tierra son eliminadas durante la instalacin y el mantenimiento.
Verificar las polaridades del circuito antes de realizar las conexiones.
Desconectar el cargador y carga, antes de conectar y desconectar
terminales.

74
 Captulo 4

Las bateras VRLA, por sus siglas en ingls Valve Regulated Lead Acid
(Plomo-cido de Vlvula Regulada), contienen una mezcla explosiva de
gas de hidrgeno, por lo que no se debe fumar o crear una flama o chispa
cerca de las bateras. Esto incluye electricidad esttica del cuerpo.
No intente abrir las bateras para adicionar agua o simplemente verificar el
nivel del electrolito, las bateras son del tipo acida con vlvula de plomo
regulada y tal servicio no es posible sin daar la batera.
Usar el equipo apropiado para mover el banco de bateras, as como usar
ropa y equipo de seguridad apropiado.
No deseche las bateras, excepto utilizando los canales apropiados de
acuerdo a las regulaciones federales locales.

75
 Captulo 4

4.4 Diagrama de instalacin del UPS Toshiba

A continuacin se muestra el diagrama de instalacin del UPS Toshiba serie 1600.

UPS TOSHIBA 1600 XL PLUS

6KVA

Figura 4.1 Diagrama de instalacin del UPS Toshiba

76
 Captulo 4

4.5 Precauciones de instalacin de un UPS Toshiba

Cuando se va a instalar un equipo nuevo, se debe de hacer una inspeccin

cuidadosa del mismo, para descartar daos debidos al transporte del mismo. Si un
dao ha ocurrido, como golpes, alguna parte quebrada, algn conector roto, etc.,
se deber tapar con sus empaques originales y regresarlo al distribuidor
autorizado.

Tambin hay que revisar la capacidad y el nmero de modelo especificado en la

placa conforme a la orden de servicio.

Las siguientes precauciones de instalacin, debern ser observadas para la

instalacin del equipo:

Revisar que todos los conectores y terminales estn asegurados y haciendo

buen contacto.
Confirmar que ninguna batera este abierta o daada y que el voltaje total
del banco este dentro del rango especificado.
Verificar que todos los fusibles estn bien.
Instalar la unidad en un lugar bien ventilado; en los equipos 1600EP deber
existir por lo menos 10 cm en todos los lados para haya buena ventilacin y
para mantenimiento; en los equipos 4200 se deber dejar por lo menos 70
cm en la parte de enfrente y 50 cm por la parte de atrs y en los lados para
el acceso al mantenimiento.
Instalar la unidad en un lugar estable, nivelado en la posicin correcta y
libre de vibraciones o sacudidas, pues esto podra daar los circuitos del
UPS.
Instalar el equipo dentro de una temperatura ambiente que este dentro del
rango de operacin correcta, por lo que se deber verificar que la
ventilacin y los sistemas de aire acondicionado en el lugar sean capaces

77
 Captulo 4

de remover el calor generado por el UPS. La temperatura recomendada de

operacin es de 25 C para mxima vida de las bateras.
No debe instalar el equipo en lugares que estn sujetos a alta humedad.
No instalar el UPS en lugares en donde quede expuesto directamente a la
luz del sol.
No instalar en lugares que estn expuestos a contaminantes, tales como
altos niveles de polvo, partculas metlicas o gas inflamable.
Evitar la instalacin cerca de fuentes de ruido elctrico. Y siempre
asegurarse que exista una buena instalacin de tierra, que el cable este en
buenas condiciones para prevenir un corto circuito y evitar el ruido elctrico.
No instalar en lugares donde lquidos u otros objetos extraos puedan
introducirse al UPS.
Este UPS genera y radia energa de radiofrecuencia durante su operacin.
Sin embargo, los filtros para ruido RFI que estn instalados dentro del
equipo no garantiza que el UPS no tendr influencia en algunos aparatos
sensibles que estn operando cerca de l. Si tales influencias son
experimentadas, el UPS deber ser instalado lejos de los equipos afectados
y/o conectado en diferente toma de corriente de donde estn conectados
los equipos con interferencia.
Antes de conectar un equipo hay que verificar que los interruptores de
entrada estn en la posicin de OFF, as como la llave de STOP/RUN en
los equipos 4200 este en la posicin de STOP.

Se debe de usar tubo de licuatite entre los interruptores externos de entrada/salida

y las respectivas entrada/salida del UPS ya que protegen los cables y facilitan el
movimiento del UPS impidiendo que los cables se salgan de los conectores o
tengan falsos contactos.

La tabla 4.9 muestra el calibre (AWG) y apretado del torque (libra-pulgada)

recomendados de los cables utilizados en las conexiones de entrada y salida de
cada UPS de la serie 1600.

78
 Captulo 4

No. de
Artculo terminal 3.6kVA 6kVA 8kVA 10kVA 14-18kVA Torque
Cables entrada 1y2 12 10 8 6 4 14.2
Cables salida 4, 5 y 7 12 10 8 6 4 14.2
Neutro salida 6 12 10 8 6 4 14.2
Tierra fsica 3y8 12 10 8 6 4 14.2
Int. EPO 14 y 15 16 16 16 16 16 9
Int. Remoto 16 y 17 16 16 16 16 16 9

Tabla 4.9 Calibre y torque de las conexiones de entrada y salida de cada UPS de la serie
1600

La figura 4.2 muestra la culca y describe la el lugar donde los cables deben ir
conectados para los equipos bifsicos.

Si la entrada de energa es de 240 VCA, las terminales 12 y 13 deben estar

conectadas por un puente, no se debe conectar de 11 a 12 o 13, si la entrada de
energa es de 208 VCA, las terminales 11 y 12 deben estar conectadas por un
cable, no se debe conectar de 13 a 12 o 11.

Figura 4.2 Culca

79
 Captulo 4

Si la interfaz de comunicacin serial RS-232C esta habilitada por medio de un

conector hembra DB9 (figura 4.3) se podr tener control del UPS desde una
computadora personal por medio de un software especial Toshiba. Los datos que
el UPS enva por medio de la comunicacin RS-232C son: condiciones de
operacin, status de operacin y detalles de falla.

Figura 4.3 Conector de salida macho DB9

En las condiciones de operacin enva el voltaje de entrada, voltaje de salida,

corriente de salida, voltaje de bateras, frecuencia de entrada y de salida.

En el status de operacin del UPS (descrito como si o no), se envia energa

utilizada OK, deteccin de bajo voltaje de bateras, UPS en modo de
DERIVACIN, UPS en modo NORMAL, frecuencia sincronizada en entrada y
salida, y cuando ha ocurrido una falla en el UPS.

Los detalles de falla se describen como ocurrida y no ocurrida y el UPS envia

sobre-corriente en CD, sobrevoltaje en CD, bajovoltaje en CD, sobre-corriente a la
entrada, sobre calentamiento, medicion del tiempo de sobrecarga, extralmite del
tiempo permitido de sobrecarga, sobrevoltaje de salida durante el modo NORMAL,
bajovoltaje a la salida durante el modo NORMAL.

80
 Captulo 4

La asignacin de las puntas del conector RS-232C se describe en la tabla 4.10

Punta Ent/Sal Smbolo Descripcin

1 Esta punta no se usa
2 Entrada RXD Recepcin de datos
3 Salida TXD Transmisin de datos
4 Salida DTR Terminacin de datos
5 ----- SG Seal de tierra
6 Entrada DSR Conjunto de datos listo
7 Salida RTS Peticin para enviar
8 Entrada CTS Limpiar para enviar
9 Esta punta no se usa

Tabla 4.10 Asignacin de las puntas del conector RS-232C

En los equipos 4200 tampoco existe proteccin a la salida del equipo, por lo que el
usuario deber instalar un interruptor entre la salida del UPS y la entrada de la
carga, su seleccin va de acuerdo con la capacidad del equipo y el voltaje de
salida que se est utilizando.

Las conexiones para los equipos trifsicos de 15 y 25 kVA que van del interruptor
de entrada provisto por el usuario a los conectores de entrada (H1, H2, H3 y N) del
UPS, se muestran en la figura 4.4. Las salidas del equipo (L1, L2, L3, N y G) son
las terminales 6, 7, 8, 9, y 10, que van al interruptor de salida provisto por el
usuario.

En la parte inferior de la figura 4.4 se muestran las conexiones de la entrada a la

derivacin opcional, hay que tener bien identificadas las fases antes de proceder a
la conexin de cables.

El calibre de los cables y el apretamiento de los tornillos van de acuerdo a la

capacidad del equipo y al voltaje de entrada utilizado.

Se debe usar tubo de licuatite desde el panel de distribucin hasta la entrada o

salida del UPS, donde ya esta marcado el dimetro del tubo de licuatite que se

81
 Captulo 4

debe usar. El licuatite protege los cables y evita que se zafen de sus culcas,
disminuyendo las fallas por falsos contactos.

Figura 4.4 Conexiones para los equipos trifsicos de 15 y 25 kVA

4.5.1 Operacin del UPS

MODO NORMAL DE OPERACIN. La figura 4.5 muestra el circuito del flujo de

energa cuando el UPS esta trabajando en el modo normal con entrada de CA. El
rectificador, incluyendo el circuito del cargador, convierte la energa de entrada de
CA en energa de CD. El circuito del cargador mantiene un voltaje constante, con
corriente limitada para cargar las bateras. Tambin entrega voltaje CD regulado a
la seccin del inversor. La seccin del inversor genera una onda de salida de

82
 Captulo 4

voltaje de alta calidad. Las bateras siempre estn mantenidas en un estado de

carga constante cuando el UPS esta trabajando en el modo de operacin normal.

Figura 4.5 Modo normal de operacin

MODO DE DERIVACIN. Si el UPS esta sobrecargado o existe una falla interna,

el flujo de energa es transferido automticamente del circuito principal al circuito
de derivacin. El flujo de energa por derivacin se muestra en la figura 4.6. El
cambio ocurre automticamente en 4 milisegundos en fase. S el flujo de energa
es transferido al circuito de derivacin debido a una falla externa al UPS, se
apagar la energa que va de la derivacin a la carga y un mensaje indicar la falla
del sistema. S el flujo de energa es transferido al circuito de derivacin debido a
una falla interna del UPS se continuar entregando energa a la carga por el
circuito de derivacin y un mensaje indicar la falla del sistema. S el flujo de
energa es transferido al circuito de derivacin debido a una condicin de
sobrecarga entonces el flujo de energa ser transferido automticamente del
circuito de derivacin al inversor cuando se disminuya la sobrecarga.

Figura 4.6 Modo de derivacin

83
 Captulo 4

MODO DE DESCARGA POR BATERAS. La figura 4.7 muestra el flujo de

energa durante el modo de descarga por bateras. Cuando ocurre una falla de la
energa de CA comercial, las bateras del UPS comienzan inmediatamente a
entregar voltaje de CD al circuito del inversor, el cual cambia la energa de CD a
energa de CA. Esto continuar hasta que el voltaje de bateras pase de un nivel
mnimo o regrese la energa comercial.

Figura 4.7 Modo de descarga por bateras

FUNCIN EPO (EMERGENCY POWER OFF). Estos UPSs estn equipados con
terminales para recibir un interruptor remoto de apagado de emergencia. La
funcin EPO, por sus siglas en ingls Emergency Power Off (Funcin Apagado
de Emergencia), permite apagar rpidamente la salida del UPS y el circuito de
bateras. El efecto de usar el interruptor EPO es el mismo si el UPS esta
trabajando ya sea por el modo de operacin normal o por el modo de descarga
por bateras o por el modo de derivacin. La figura 4.8 muestra la condicin del
UPS despus de haber aplicado el interruptor EPO.

Figura 4.8 Funcin EPO

84
 Captulo 4

FUNCIONES DE LA ALARMA. La alarma sonar cuando el UPS este en el modo

de bateras, tenga una falla, tenga un voltaje de bateras bajo, o este en una
condicin de sobrecarga. S esta en el modo de bateras, sonar 1 segundo y 9 no
lo har, si el voltaje de bateras esta bajo sonara 1 segundo y 1 no lo har, si tiene
sobrecarga sonar 1 segundo y 1 no lo har, si tiene falla sonar medio segundo y
medio no lo har. La alarma puede ser silenciada apretando las teclas shift y run
del panel frontal de control.

EL PANEL FRONTAL DE CONTROL. En los equipos de la serie 1600 el panel

frontal de control (LCD, teclas y LEDs) es como se ve en la figura 4.9. La pantalla
es de cristal lquido con 2 lneas de 16 caracteres. El LCD despliega informacin
acerca de la operacin del UPS y deber ser usado en conjunto con los LEDs y la
alarma para el total monitoreo del equipo. La informacin que despliega la pantalla
determina el modo y condiciones de operacin del UPS.

A continuacin se describe el funcionamiento de las teclas:

La tecla Shift / Select se debe apretar sin soltar mientras se presiona otra
tecla para ejecutar su funcin marcada en su parte superior. Si se presiona
esta llave sola se entra al modo del conjunto de datos internos que sern
desplegados en la pantalla LCD.
La tecla de Reset despliega los datos anteriores en la pantalla o con la tecla
de Shift limpia la pantalla.
La tecla Cancel despliega los datos siguientes en la pantalla o con la tecla
de Shift cancela la operacin anterior.
La tecla Set / Monitor presionando sin soltar, despliega los datos de
operacin normal del UPS, continuando la presin esta tecla despliega los
datos variables que pueden ser modificados.
La tecla Run inicia el arranque del UPS o con la tecla de Shift apaga la
alarma.
La tecla Stop para al UPS y lo manda al modo de derivacin.

85
 Captulo 4

a)

b)

Figura 4.9 a) Panel frontal de control (serie 1600), b) Panel frontal de control (serie 4200)

A continuacin se describen las condiciones para cada LED.

LED On line / Fault. Si est en verde el UPS esta en operacin normal; si

prende y apaga en verde la salida del UPS esta apagada; si prende en rojo
el UPS tiene una falla y no hay salida; si el LED est apagado el equipo
esta en derivacin y el inversor esta apagado.

86
 Captulo 4

LED AC Input. Si el enciende en verde, el voltaje de entrada al UPS es

normal; si prende y apaga en verde hay sobrevoltaje en la entrada del
equipo; si esta apagado hay un bajo-voltaje CA en la entrada o una falla en
el suministro de energa.
LED de Alarma. Si el esta encendido o prende y apaga en mbar es que
hay una advertencia, si esta apagado el UPS esta en operacin normal.
LED Timer. Cuando prende en verde se activa el programa de tiempo, si
prende y apaga en verde se ejecuta un aviso de operacin reservada, si
esta apagado no hay programacin de tiempo.

En los equipos 4200 el panel frontal de control es como se muestra en la figura

4.10, la pantalla tiene 4 lneas de 20 caracteres. El LCD despliega informacin
acerca de la operacin del UPS y deber ser usada junto con los LEDs y la
alarma para el monitoreo total del equipo. El LCD despliega cierta informacin en
lneas especficas de la pantalla, la cual determina el modo y condiciones de
operacin del UPS.
Switch de
Pantalla de cristal apagado de Perilla
liquida (LCD), 4 lneas emergencia ENC/APG

Diodos emisores Diodo emisor de Teclado

de luz, verdes luz, rojo

Figura 4.10 Panel frontal de control descriptivo de equipos UPSs serie 4200

A continuacin se describen las condiciones necesarias para el encendido de cada

LED.

87
 Captulo 4

LED verde AC IN. Est prendido cuando el UPS no tiene en la entrada

alguna condicin de sobrevoltaje, voltaje bajo o falla de energa. Si hay una
falla de energa este LED estar apagado. Si no hay falla de energa y hay
un sobrevoltaje en la entrada el LED parpadea de encendido a apagado
rpidamente (cambia cada 0.4 de segundo). Si no hay falla de energa y
hay un bajo voltaje en la entrada el LED estar apagado.
LED verde INV. Est prendido cuando el inversor del UPS esta operando.
LED verde BYP. Est prendido cuando el equipo esta en el modo de
derivacin.
LED verde BATT. Est prendido cuando el UPS esta en el modo de
descarga por bateras. Si las bateras estn bajas durante el modo de
descarga por bateras el LED parpadea lentamente cada 1.2 segundos. El
LED se ir a apagado si el voltaje de batera rebasa el nivel mnimo durante
el modo de descarga por bateras.
LED rojo. Est encendido cuando el UPS tiene una condicin de falla.

A continuacin se muestra el estado de los LEDs en los distintos modos de

operacin.

Modo
Modo normal de operacin derivacin Modo bateras Modo EPO
LED ESTADO ESTADO ESTADO ESTADO
AC IN ENCENDIDO ENCENDIDO APAGADO APAGADO
INV ENCENDIDO APAGADO ENCENDIDO APAGADO
BYP APAGADO ENCENDIDO APAGADO APAGADO
BATT APAGADO APAGADO ENCENDIDO APAGADO
FAULT APAGADO ENCENDIDO APAGADO APAGADO

Tabla 4.11 Estado de los LEDs

Cuando sucede un error de comunicacin fatal con la interfaz de control todos los
LEDs estarn parpadeando rpidamente.

88
 Captulo 4

En la pantalla LCD los mensajes se despliegan en las diferentes lneas de la

siguiente forma:

En la lnea 1, se despliegan los mensajes basados en el modo de operacin

mientras el equipo se arranca y mientras la pantalla es el monitor principal.
En la lnea 2, los mensajes de falla son automticamente desplegados
cuando una falla del sistema es detectada.
La lnea 3 muestra la informacin de la corriente de la carga y las
instrucciones seleccionadas de usuario.
La lnea 4 refleja las condiciones de operacin del UPS.

Los mensajes de advertencia tambin sern desplegados cuando ocurra una

condicin de operacin anormal.

La descripcin de las 12 teclas se presenta a continuacin:

MONI Se presiona para desplegar en la pantalla el monitoreo del sistema.

Se presiona para desplegar las condiciones de las bateras del
BATT UPS.
F1 Se presiona para cambiar los ajustes de varios mens.
IN Se presiona para desplegar las condiciones de entrada del UPS
OUT Se presiona para desplegar las condiciones de salida del UPS.
BATT Se presiona para ejecutar una prueba en lnea de las bateras.
TEST
BUZZ Se presiona para apagar la alarma del UPS.
STOP
MENU Se presiona para desplegar el men principal para el usuario.
ENTER Se presiona para confirmar el comando o accin que se selecciono.
RESET Se presiona para limpiar la pantalla del UPS.

Tabla 4.12 Descripcin de las teclas

Las dos ltimas teclas se utilizan para adelantar o regresar los datos que han sido
desplegados o para adelantar o regresar los mens.

89
 Captulo 4

Procedimiento de encendido del UPS 1600:

Se mueve el interruptor (MCCB) del circuito principal en la parte de atrs

del UPS a la posicin de on, el interruptor deber permanecer
normalmente en esa posicin.
Revisar que el LED AC INPUT en el panel frontal de control encienda
verde.
Todos los LEDs del panel frontal de control debern encender por un
momento cuando el interruptor de entrada es movido a on. Esto es
normal, el UPS esta entregando energa por el modo de derivacin.
Presione la tecla RUN para que el UPS trabaje en el modo normal de
operacin a travs del inversor.

Cuando el UPS trabaja por primera vez o despus de una operacin por falla de
energa en la entrada, se deben cargar las bateras por lo menos 24 horas antes
de conectar la carga. Usar el UPS sin haber recargado las bateras acorta el
tiempo del modo de descarga por bateras y se podra perder informacin en caso
de una falla de energa.

Procedimiento de apagado del UPS 1600:

Para apagar el inversor se debe presionar la tecla de STOP

aproximadamente 1 segundo hasta que el LED ON LINE / FAULT cambia
de verde a apagado. El UPS esta ahora en el modo de derivacin.
Para apagar el UPS completamente se debe mover el interruptor de
entrada en la parte de atrs a la posicin de OFF.

Procedimiento de encendido del UPS 4200:

Verificar que todos los interruptores de energa estn en off y que la llave
del interruptor RUN / STOP est en la posicin de stop.

90
 Captulo 4

Cerrar el interruptor de energa a la entrada que el usuario instal.

Mover los interruptores MCCB del UPS a la posicin de ON. El LED de
AC IN debe iluminarse. La pantalla LCD deber desplegar el siguiente
mensaje:
- UPS START UP
- PLEASE WAIT

Con la llave del interruptor en la posicin de STOP, tanto el LED AC IN y

BYP estarn encendidos y la pantalla LCD desplegara el siguiente
mensaje:
BYPASS OPERATION
OUTPUT VOLTAJE=207V
CURRENT 100/80/90 %
DATE (DAY) TIME

El cargador del UPS est activado. Se debe mover la llave del interruptor
STOP / RUN a la posicin de RUN. El inversor empezara a trabajar y el
UPS estar en el modo de operacin normal. Tanto el LED AC IN y INV
estarn encendidos. La pantalla LCD desplegar un mensaje como el que
sigue:
- UPS ON-LINE -
OUTPUT VOLTAJE=208V
CURRENT 100/80/90 %
DATE (DAY) TIME

Procedimiento de apagado del UPS 4200:

Mover la llave del interruptor STOP/RUN a la posicin de STOP. El

inversor se detiene y la energa a la carga es entregada por el modo de
derivacin. El cargador permanece activo.

91
 Captulo 4

Los LEDs verdes AC IN y BYP permanecen encendidos y la pantalla

LCD muestra el siguiente mensaje:
BYPASS OPERATION
OUTPUT VOLTAJE=207V
CURRENT 100/100/100 %
DATE (DAY) TIME

Mover los interruptores MCCB a la posicin de OFF. Todos los LEDs

estn apagados y la pantalla desplegara el siguiente mensaje hasta que
exista energa:
OUTPUT SHUT DOWN
OUTPUT VOLTAJE=0V
CURRENT=LOW/LOW/LOW%

Cuando se aprieta el EPO en el panel frontal de control, el interruptor MCCB es

botado y la energa es suspendida del UPS a cualquier carga y todos los LEDs
estarn apagados y la pantalla LCD desplegar un mensaje igual al anterior.

92
 CAPTULO 5

SEGUIMIENTO DE FALLAS EN
EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
 Captulo 5

CAPTULO 5. SEGUIMIENTO DE FALLAS EN EL MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

5.1 Determinacin de los sntomas

A partir del conocimiento del equipo por reparar, tanto en su teora de

funcionamiento como en su operacin, la bsqueda de fallas debe siempre
empezar con un cuidadoso, crtico y exhaustivo anlisis de los sntomas
mostrados. El conocimiento del equipo, por la experiencia o el estudio, es
fundamental para poder reconocer un funcionamiento anormal y estimar a que
puede deberse. En este paso se emplean bsicamente los poderes de
observacin y un mnimo de herramientas o equipos de prueba. Al finalizar, se
tendr la seguridad de la existencia de una falla y la idea aproximada de su
posible situacin, o en algunos casos, se habr comprobado que la supuesta falla
no existe.

En el caso de los UPSs empezamos por escuchar y observar las alarmas y

advertencias que el propio sistema nos arroja a travs de sus diferentes
indicadores y funciones. Bsicamente nos guiaremos por tres medios que el
sistema posee para indicarnos que algo anda mal, estos son: alarmas sonoras,
indicadores con LEDs y mensajes de alerta en la pantalla LCD.

5.1.1 Funciones de alarma sonoras

Las alarmas audibles sonarn cuando el UPS se encuentre en el modo de

bateras de respaldo, tenga una falla, las bateras tengan voltaje bajo o se
encuentre sobrecargado. Las siguientes tablas muestran el patrn de duracin
para cada situacin. La alarma se puede silenciar al presionar las teclas

(ver figura 5.1) para el UPS serie 1600, y al presionar la tecla

93
 Captulo 5

BUZZ STOP (ver figura 5.2) para el UPS serie 4200 sobre los paneles frontales
de control correspondientes a cada uno.

Condicin Patrn audible

UPS en modo de
bateras de respaldo
(voltaje bateras: 100%-
90%)
UPS con voltaje en
bateras bajo (< 90%)

Sobrecargado

Falla

Tabla 5.1 Patrones de duracin de alarmas audibles (Serie 1600)

Condicin Patrn audible

UPS en modo de
bateras de respaldo
(voltaje bateras: 100%-
92%)
UPS con voltaje en
bateras bajo (< 92%)

Sobrecargado

Falla

Tabla 5.2 Patrones de duracin de alarmas audibles (Serie 4200)

94
 Captulo 5

5.1.2 Panel Frontal de Control

A continuacin se muestran las figuras correspondientes a los paneles frontales de

control para cada uno de los UPSs vistos en este trabajo. De ahora en adelante
referirse a estas figuras para todos los procedimientos de operacin que se lleven
a cabo en estos paneles.

Pantalla de cristal
lquido (LCD)

Teclas de
operacin

Diodos emisores
de luz (LEDs)

Figura 5.1 Panel Frontal de Control (serie 1600)

La pantalla LCD es de 2 lneas por 16 caracteres de amplitud (para la serie 1600)

y de 4 lneas por 20 caracteres de amplitud (serie 4200). Muestra informacin
acerca de la operacin del UPS. Debe ser utilizada en conjunto con los
indicadores LEDs y las alarmas audibles para el monitoreo total del sistema. La
informacin se muestra sobre lneas especificas de la pantalla, la cual es
determinada por las condiciones y el modo de operacin del UPS.

95
 Captulo 5

Switch de
Pantalla de cristal apagado de Perilla
liquida (LCD), 4 lneas emergencia ENC/APG

Diodos emisores Diodo emisor de Teclado

de luz, verdes luz, rojo

Figura 5.2 Panel Frontal de Control (serie 4200)

5.1.2.1 Indicadores de los Diodos Emisores de Luz (LEDs)

La siguiente tabla muestra las condiciones en color para cada LED en apagado o
encendido sobre el panel de control para el UPS serie 1600.

Luz en verde Operacin normal del UPS (Inversor)

Parpadeo en verde Salida del UPS en off
Luz en rojo Falla del UPS (sin salida)
LED apagado En operacin de derivacin (Inversor off)

Luz en verde Voltaje CA de entrada del UPS normal

Parpadeo en verde Sobrevoltaje CA de entrada del UPS
LED apagado Bajo voltaje CA de entrada del UPS (falla de
alimentacin)
Luz en amarillo Advertencia
Parpadeo en amarillo Advertencia
LED apagado UPS normal (inversor) en operacin

96
 Captulo 5

Luz en verde Programa o temporizador fijado

Parpadeo en verde Aviso de ejecucin de operacin reservada (5
min en adelante)
LED apagado Programa o temporizador no fijado

Tabla 5.3 Indicadores LED para la serie 1600

La siguiente lista describe las condiciones para cada LED del panel de control del
UPS serie 4200.

Encendido cuando el UPS tiene alimentacin de CA normal. Si existe una

falla en la alimentacin, el LED se encuentra apagado. Si no hay falla y
existe un sobrevoltaje, el LED prende y apaga en forma rpida. Si no hay
falla y existe un bajo voltaje, el LED se apagar.

Encendido cuando el inversor del UPS esta operando

Encendido cuando el UPS esta en el modo esttico de derivacin.

Encendido cuando el UPS se encuentre en el modo de descarga de

bateras. Si la batera esta baja durante el proceso de descarga, el LED
prender y apagar lentamente. El LED se apagar si el voltaje en la
batera alcanza el nivel de apagado durante el modo de descarga de
bateras.

Encendido cuando el UPS esta experimentando una falla

La siguiente tabla muestra el estado del sistema UPS (serie 4200) que puede ser
determinado al descifrar la condicin de encendido y apagado (ON, OFF) de los
LEDs. Debe ser usada en conjunto con la pantalla LCD y las alarmas sonoras
para el monitoreo total del sistema.

97
 Captulo 5

LED Estado ON/OFF LED Estado ON/OFF

Operacin normal del UPS (UPS en Apagado de la salida (despus de activar
lnea) el switch de apagado de salida EPO)
AC IN ON AC IN OFF
INV ON INV OFF
BYP OFF BYP OFF
BATT OFF BATT OFF
FAULT OFF FAULT OFF
Operacin en derivacin; Falla del UPS Error de comunicacin Fatal
AC IN ON AC IN Todos en ON o
INV OFF INV
BYP ON parpadeando
BYP
BATT OFF BATT rpidamente
FAULT ON FAULT
Respaldo de bateras; (Voltaje en
bateras bajo)
AC IN OFF
INV ON
BYP OFF
BATT ON (parpadeando)
FAULT OFF

Tabla 5.4 Condiciones de los LEDs para los estados del UPS (serie 4200)

5.1.2.2 Mensajes de alerta

Como ya se mencion la pantalla LCD para la serie 4200 est compuesta de 4

lneas por 20 caracteres de amplitud (ver figura 5.2), que usada en conjunto con
los indicadores LED y las alarmas sonoras, proveen de un monitoreo total del
sistema UPS. La pantalla muestra cierta informacin slo en lneas especficas.
Esta informacin es determinada por las condiciones y el modo de operacin del
UPS. A continuacin se muestran estos mensajes correspondientes a cada una de
las 4 lneas que conforman la LCD (para los equipos serie 4200) y que nos
ayudarn a determinar si algo anda mal en el sistema o los sntomas de una
posible falla.

98
 Captulo 5

a) Lnea 1. Los mensajes en esta lnea se basan en el modo de operacin. La

siguiente tabla muestra los mensajes disponibles.

Mensaje Significado
-START-UP- Aparece cuando el UPS se encuentra en
la condicin de arranque o la LCD se
reinicia
-BYPASS OPERATION- Aparece cuando el UPS esta en la
operacin de derivacin
-UPS ON-LINE- Aparece cuando el inversor esta
trabajando y no hay anormalidades
-BATTERY DISCHARGE- Aparece durante utilidad anormal; el
inversor se alimenta de las bateras
-OUTPUT SHUTDOWN- Aparece durante una falla de
alimentacin si el V(min.) se alcanza, se
activa la tecla de EPO, o despus de
completarse la secuencia de arranque
(Start-up) del inversor y la derivacin no
est disponible
-BATTERY BACKUP- Aparece durante falla de alimentacin de
entrada

Tabla 5.5 Mensajes en Lnea 1

b) Lnea 2. Estos mensajes se despliegan de manera automtica cuando se

detecta una falla en el sistema.

Mensaje Significado
DCOC Sobre-corriente de CD
DCUB Desbalanceo de CD
DCOV Sobrevoltaje de CD
OH Sobrecalentamiento (interno)
OL Salida sobrecargada
VOUS Inversor con Bajo-voltaje
VOOV Inversor con sobrevoltaje

Tabla 5.6 Mensajes en Lnea 2

c) Lnea 3. Los mensajes en esta lnea muestran informacin de corriente de carga

e instrucciones seleccionadas por el usuario.

99
 Captulo 5

d) Lnea 4. Estos mensajes reflejan las condiciones de operacin del sistema y

aparecern cuando ocurra una condicin anormal de operacin.

Mensaje Significado
Aparece cuando se invierte la fase de
PHEI entrada en la direccin de las manecillas
del reloj
Aparece cuando las frecuencias de
I/O NOT SYNCHRONIZE entrada y salida no estn en sincrona.
(Anormal)
Aparece cuando la transferencia
automtica a derivacin esta activa (esto
*AUTOTRANSFER*
es, limite de corriente alcanzado).
(Anormal)
Aparece cuando el voltaje en las bateras
*LOW BATTERY* es bajo (anormal) o la prueba de
autodiagnstico de bateras fallo.
Aparece cuando el UPS es forzado
*UPS OL: REDUCE LOAD* debido a una condicin de sobrecarga
.(Anormal)
Aparece cuando el UPS tiene una falla
*DCOC*
interna. (Anormal)
Aparece cuando el UPS tiene un
*DCOV* sobrevoltaje interno en el bus de CD.
(Anormal)
Aparece cuando el UPS tiene un
*DCUB* desbalance interno en el bus de CD
referido a neutro. (Anormal)
Aparece cuando el UPS es forzado
*OL* debido a una condicin de sobrecarga
.(Anormal)
Aparece cuando un fusible interno de
*FUSE*
transistor se abre.
Aparece cuando hay un sobrevoltaje en
*INOV*
la salida del inversor. (Anormal)
Aparece cuando hay un bajo-voltaje en la
*INUV*
salida del inversor. (Anormal)
Aparece cuando se activa el sensor
opcional de sobre-temperatura en las
*BATT.OH*OR MCCB-B OPEN
bateras, o si la desconexin externa de
las bateras se abre.
Aparece cuando ninguna de las
*MM/DD/YY (DAY) HH:MM* condiciones anormales vistas arriba se
presentan. (Normal)
Aparece cuando se cambia de posicin la
*TRANSFER INHIBITED* perilla de ENC/APG y la frecuencia no
esta en sincrona. (Anormal)

100
 Captulo 5

Aparece cuando hay una falla o varias

*ENTER FOR DETAILS* fallas. (Anormal)

Tabla 5.7 Mensajes en Lnea 4

5.2 Acorralamiento sistemtico de la falla

Teniendo como informacin a que se debe la falla, el segundo paso consiste en

irse adentrando paulatinamente en el equipo hasta llegar al punto exacto del
problema, para este paso se requiere tener la literatura del servicio y el uso de
equipos de prueba. En la primera aproximacin, el equipo por reparar se analizar
como un conjunto de varias unidades funcionales y habr que determinar en cual
de ellas reside la falla. Como siguiente punto, dentro de la unidad donde creemos
que existe el problema, se deber aislar el circuito defectuoso aplicando diversas
tcnicas y equipos de prueba. Por ltimo, tendr que localizarse el componente
daado y antes de proceder a la reparacin, determinar si la falla del mismo no se
debi al mal funcionamiento de algn otro.

5.2.1 Recomendaciones

No es conveniente que trabajen ms de 2 tcnicos sobre un problema

simultneamente ya que eso implica confusin.
Comente la naturaleza del problema con el propietario u operador del
equipo; la informacin puede ser valiosa y ahorrarle tiempo.
Rena y estudie la mayor informacin posible.
Utilice todos los sentidos para localizar la falla.
Siempre corrija primero las fallas obvias.
Proceda con precaucin y est seguro de no ignorar ningn sntoma del
problema. Analice y subdivida el sistema.
Nunca asuma algo sin fundamentos. Es un riesgo injustificado dar por
hecho que una seal existe o que es correcta sin comprobarlo. Si el trabajo
se lo pasaron incielo a partir de cero.

101
 Captulo 5

Despus de varias horas sin ningn resultado, tmese un descanso.

Recuerde que la eliminacin de un paso bsico puede ocasionar la prdida
de muchas horas valiosas.
Llevar un registro de todo lo que se hace, anotar lecturas, dudas,
conclusiones, etc.
No pierda de vista la importancia de su desarrollo profesional. Trate de
aprender lo ms posible de cada trabajo siendo organizado; aproveche
tanto los aciertos como los errores.

La siguiente tabla muestra funciones de proteccin incorporadas en el UPS en

caso de falla para la serie 1600EP.

Proteccin Sobre voltaje salida Bajo voltaje salida Sobre carga salida
Mensaje LCD OUT-OV OUT-UV OVERLOAD
Mal funcionamiento
Mal funcionamiento Sobre carga; corto circuito en
Causa control; cable
control; error chip la carga
desconectado
Inversor OL: transferir a
Modo de operacin Operacin bypass; chopper e inversor estn bypass; inversor parado
despus de falla parados Bypass OL: inversor, chopper
y bypass parados
Alarma audible S; continuo zumbido
Inversor OL: lmpara falla
Alarma visible Led rojo encendido de falla apagado Bypass OL: lmpara
de falla encendida
Falla relay abierto;
Inversor OL: Bypass relay
Alarma contacto Relay defectuoso cerrado;
cerrado
Relay relay bypass cerrado
Bypass OL: Relay bypass
abierto
Inversor OL: Si, si bypass
Auto re-
NO esta bien
transferencia
Bypass OL: No

102
 Captulo 5

Sobre calentamiento Circuito CD sobre Circuito CD sobre

Proteccin
interno voltaje corriente
Mensaje LCD OVERHEAT DC-OV DC-OC
Causa Falla de ventilador; Mal funcionamiento del Inversor o chopper
temperatura ambiente alta chopper fallando
Modo de operacin Bypass operacin; chopper e inversor estn parados. Inversor OL: Transferir a
despus de falla bypass
Alarma audible S; continuo zumbido
Alarma visible LED rojo encendido de falla
Alarma contacto
Relay Relay defectuoso cerrado; relay bypass cerrado
Auto re-
transferencia NO

Proteccin Voltaje CD desbalanceado

Mensaje LCD DC UNBALANCE
Falla de UPS; conexin de un
Causa rectificador de media onda
carga
Modo de operacin despus de
falla Apagar; no salida
Alarma audible S; continuo zumbido
Alarma visible LED rojo encendido de falla
Alarma contacto Relay Relay defectuoso cerrado
Auto re-transferencia NO

Tabla 5.8 Funciones de proteccin del sistema

Inversor sobre Inversor bajo

Proteccin Sobre carga UPS
voltaje (IVOV) voltaje (IVUV)
INVERTIR INVERTER
Mensaje LCD OUTPUT OVERLOAD
OVERVOLTAGE UNDERVOLTAGE
Mal funcionamiento control; error Sobre carga; corto circuito en la
Causa
Feedback carga

Modo de Inversor Overload: transferir a

operacin bypass; inversor parado Bypass
despus de falla Operacin bypass; chopper e inversor OverLoad:inversor, chopper y
estn parados bypass parados
Alarma audible S
Inversor OL: lmpara falla
Alarma visible apagado Bypass OL: lmpara de
LED rojo prendido falla encendida
Alarma contacto Inversor OL: Bypass relay
Relay Relay defectuoso cerrado; relay bypass cerrado Bypass OL: Relay bypass
cerrado abierto y Relay falla cerrado
auto re- Inversor OL: Si, si bypass esta
transferencia NO bien Bypass OL:No

103
 Captulo 5

Voltaje de batera baja Voltaje de batera Lmite de corriente de

Proteccin
(nivel 1) baja (nivel 2) salida Inversor
DC
Lnea 4 se leera "Low OUTPUT OVERLOAD
mensaje LCD UNDERVOLTAGE
battery" (batera baja) (Salida sobrecargada)
(bajo voltaje CD)
Batera apagada nivel Carga irrupcin de
Causa
Descarga de batera alcanzado corriente
Si bypass esta bien
Modo de operacin Bypass: Transferir a
despus de falla bypass; si no modo limite-
Descarga de batera Apagado; no salida corriente
Alarma audible SI
Parpadea lmpara
Alarma visible
batera NO NO
Alarma contacto Batera baja relay
Relay cerrado Relay bypass cerrado
auto re-
transferencia NO S, si bypass est bien

Tabla 5.9 Para modelos de 15, 25, 38.5 y 50 kVA UPS serie 4200PS

5.3 Reparacin de la falla

Con la falla localizada a nivel de componentes solo falta reemplazar los elementos
daados para poner en marcha el equipo. Los equipos en general se disean con
la idea de que nunca requieran servicio y en la gran cantidad de casos utilizan
componentes difciles de identificar y conseguir.

Bsicamente para el panel manejador de compuerta, el diagrama de bloques esta

formado por los siguientes mdulos:

1. Detector de corriente alterna (CA) y circuito manejador tiristor de derivacin

2. Circuito manejador tiristor de batera
3. Circuito manejador IGBT
4. Energa suministrada corriente directa(CD)/corriente directa (CD)
5. Circuito detector de corriente directa (CD)
6. Cargador de batera

104
 Captulo 5

Teniendo sus respectivas entradas y salidas: Chopper U y V, Inversor U y V, Panel

de control PCB1, Derivacin U y V, Corriente alterna (CA) U y V, Corriente directa
(CD).

Figura 5.3 Diagrama de bloques de la tarjeta de manejo de compuerta

Los mdulos que forman el panel de control son:

1. Entrada de suministro de energa

2. SNMP
3. VAC U y V fase entrada y salida FB
4. Control de fase U
5. Control de fase V
6. Sensor de corriente directa (CD)
7. SW1 y SW2
8. Display de seales de entrada/salida
9. Referencia de voltaje
10. Microprocesadores y EEPROMs
11. Control de relays y tiristores
12. Seales relays
13. Sensor de corriente de entrada y salida
14. Interfaz RS232 y AS400

105
 Captulo 5

15. Remoto EPO det. Desvoi de flujo aux cont. Alarma cont. Temperatura
batera det.

Figura 5.4 Diagrama de bloques de la tarjeta de control

5.4 Verificacin de la reparacin

El haber localizado el problema y haber reemplazado las partes defectuosas no

concluye el trabajo. An debe realizarse una revisin operativa para verificar que
no existan ms fallas y que el funcionamiento es normal nuevamente. Nunca se
debe asumir que por haber localizado y sustituido un componente defectuoso el
equipo funcionar bien automticamente, esto se deber comprobar. Se llevarn a
cabo las pruebas recomendadas, o se solicitar ayuda del operador del equipo y
realizarn los ajustes necesarios. Se realizaran los siguientes pasos:

1. Comprobacin de la estabilidad y estado de carga de la batera, incluyendo

una prueba funcional mediante corte del suministro elctrico (previo aviso a
los usuarios de equipos de cmputo para el cierre de aplicaciones). El

106
 Captulo 5

tiempo tpico de garanta de suministro suele estar sobre los 15 minutos. En

su caso, comprobacin de cada una de los elementos de las bateras.
2. Inspeccin visual externa, comprobacin de todas las conexiones (internas
y externas), alimentacin del UPS analizando contactos incorrectos que
puedan causar cortocircuitos, sobrecalentamientos, desconexiones, etc.
Utilizar si fuera necesario un limpiador de contactos, tipo CRC o similar para
garantizar la correcta conexin de equipos de cmputo, impresoras,
monitores, etc.
3. Revisin y anlisis de todos los indicadores del UPS, tanto visuales como
audibles.
4. Comprobacin-calibracin de valores elctricos, si fuera necesario
mediante equipos de medida externa (tester, multmetro, osciloscopio, etc.).
5. Limpieza de la parte de control y electrnica, mediante soplado delicado
con aire comprimido.
6. En su caso, actualizaciones del software de control, drivers, etc.
Comprobacin del software de control remoto del UPS, en caso de existir.
7. Comprobacin de la ubicacin y ambiente de trabajo de los equipos,
temperatura, humedad, etc.
8. Creacin y actualizacin de una ficha de mantenimiento del equipo, situada
en el mismo equipo UPS, que permita conocer el estado de revisin,
incidencias, etc., de forma inmediata.

Si el resultado es satisfactorio, haga un registro breve del caso para futura

referencia; en caso contrario, contine la reparacin regresando paso por paso, si
los sntomas no han variado mucho, o desde el inicio si los sntomas son
diferentes.

Como es conocido, al primero y ltimo de los pasos mencionados aqu es a los

que menos tiempo se le dedica, costumbre que puede catalogarse como un ahorro
mal entendido. Un buen estudio y anlisis previo reducirn notablemente el tiempo
de reparacin, pero el problema est en que a veces el estudio es deficiente o sus

107
 Captulo 5

resultados no se aprecian a muy corto plazo. Por otra parte, la falta de verificacin
del trabajo realizado es causa tpica de reclamaciones posteriores, lo que lleva a
una seria prdida de prestigio a nivel individual o de la compaa; con todas sus
consecuencias econmicas.

108
 CAPTULO 6

ANLISIS DE LOS SNTOMAS

 Captulo 6

CAPTULO 6. ANLISIS DE LOS SNTOMAS

En el primer paso del mantenimiento, la capacidad de anlisis es la herramienta

fundamental para determinar la naturaleza de un mal funcionamiento. En los
pasos inciales del mantenimiento, es importante saber balancear la teora y la
prctica, conocer la operacin del UPS y tomar notas durante el proceso, con el
objetivo de facilitar y hacer ms efectiva la toma de decisiones.

6.1 Importancia del primer paso del mantenimiento correctivo

Aunque existe una gran variedad de marcas y modelos de UPSs, el procedimiento

preliminar de bsqueda de fallas es siempre el mismo: una vez que aparece la
falla, los sntomas deben ser analizados como punto de partida.

En la investigacin inicial se debe de averiguar tanto como sea posible sobre la

naturaleza del mal funcionamiento del equipo, antes de considerar utilizar alguna
herramienta para tratar de repararlo. Otro punto a considerar es consultar al
personal que opera o tiene a su cargo el UPS, el cual pudo haber notado cierto
comportamiento anormal del equipo antes de que se declarara la falla. Adems, la
misma falla u otra relacionada a ella pudieron haber ocurrido con anterioridad y
posiblemente se tenga algn registro de cmo fueron remediadas.

El pasar por alto la importancia de este primer paso del mantenimiento y enfocarse
sobre el equipo tomando lecturas de voltajes, formas de onda u otras variables
puede ocasionar la prdida de tiempo y de recursos.

6.1.1 Importancia de las especificaciones

Puesto que un UPS es la solucin ms universal para acondicionar energa y

adems es la ms compleja, sus especificaciones son las que deben considerarse
en primer trmino. A fin de definir un sistema UPS de la marca Toshiba, con el

109
 Captulo 6

propsito de compra, instalacin y mantenimiento, se deben determinar varios

factores. Los factores elctricos ms significativos involucran el estado o condicin
de la energa de entrada y de salida (voltaje, fases y frecuencia), el tiempo de
proteccin de la batera y su capacidad en unidades kVA. El lugar donde se va a
ubicar fsicamente y el medio ambiente tambin son factores importantes que se
deben tomar en cuenta. Factores que se presenten fuera de sus especificaciones
deben considerarse como sntomas de falla.

6.1.2 Introduccin a la teora de operacin del UPS Toshiba

Una fuente de fuerza ininterrumpible es un sistema que est instalado entre la

energa comercial y el equipo de carga. El UPS provee potencia de salida de CA
uniforme durante los cortes de la energa comercial de corto tiempo. Esta potencia
es provista durante un lapso de tiempo suficiente a fin de que la carga pueda ser
mantenida de manera organizada. Esto previene la prdida de datos y posibles
daos al software y al hardware en alguna aplicacin del UPS.

Durante la operacin normal, el UPS utiliza potencia comercial de corriente

alterna. Adems, el UPS toma todos los picos de voltaje y transitorios causados
por conmutacin y fallas, y todo el ruido comn y normal asociado con la potencia
comercial de CA. El UPS acondiciona esta energa de entrada convirtindola en
energa de corriente directa constante. De esta potencia, el UPS recarga sus
bateras y genera una forma de onda de salida de CA de muy alta calidad. El
resultado de este proceso es un mximo acondicionamiento y regulacin de
potencia.

Si la potencia de CA suministrada al UPS cae por debajo de un nivel de voltaje

especificado, las bateras de la unidad comienzan automticamente a suplir
potencia en lugar de recibirla. Esto asegura que las cargas conectadas al UPS
continan recibiendo potencia sin interrupcin. Cuando la potencia de CA de
entrada vuelve a estar disponible, la operacin retorna a un modo normal. Las

110
 Captulo 6

bateras de la unidad comienzan su proceso de recarga a fin de que estn listas

para la siguiente interrupcin de corriente.

6.2 Requisitos para un buen anlisis

Para analizar un sntoma de falla primero debe de entenderse el mismo. Se debe

reconocer el comportamiento normal o la ausencia de funcionamiento correcto del
UPS. Se debe conocer con anticipacin la funcin, las caractersticas tcnicas y
de operacin del UPS en condiciones normales. En caso de no tener este
conocimiento se debe de consultar los manuales de operacin 1600EP Series
(UPS de una Fase) y 4200 Plus Series (UPS trifsico) de Toshiba.

El reconocimiento de sntomas es el arte de identificar los signos de operacin

normal y anormal. Al no funcionar correctamente un equipo mostrar ciertas
seales de mal comportamiento, o al funcionar bien, de buen comportamiento; hay
que ser capaz de distinguir entre ambas, sabiendo qu es lo que se espera de l.

A menos que el equipo le resulte muy conocido, lea el manual de operacin y

verifique el sntoma mediante un procedimiento operativo correcto; en ciertas
ocasiones, en especial con los equipos de nuevo diseo, se puede determinar que
la falla reportada no existe como tal y que slo se trat de un error de operacin.

La evaluacin de sntomas es el proceso de encontrar una descripcin ms

detallada de los mismos. Su propsito es el de ayudar a entender completamente
cules son y qu indican realmente, para ganar mayor visin sobre el problema. El
mero reconocimiento de un sntoma no proporciona suficiente informacin para
decidir acerca de la causa o las probables causas del problema. Se debe tener
presente que diferentes fallas pueden producir sntomas similares.

Un mtodo de anlisis consiste en observar el sntoma y formular preguntas al

respecto; para responder tales preguntas se requiere de cierto conocimiento del

111
 Captulo 6

equipo y sus controles. Es por ello que el ingeniero de servicio o personal de

mantenimiento debe saber cmo funciona normalmente el equipo y como se debe
manejar, teniendo que estudiar toda la informacin disponible antes de iniciar las
pruebas. El estudio previo y los comentarios del personal operativo del UPS
pueden ahorrar tambin mucho tiempo y recursos en los casos donde la falla se
debe a instalaciones deficientes o condiciones de trabajo inadecuados. Hay que
tomar en cuenta que en los talleres de servicio por lo general se trabaja en
condiciones ptimas y el UPS puede responder correctamente al ser probado y no
refleja un comportamiento anormal como sucedera en la prctica.

Es importante considerar que para un trabajo eficiente y efectivo, tanto en sta

primera etapa como en las siguientes, se requiere de los manuales de operacin y
servicio del equipo. Slo una gran experiencia y familiaridad con el equipo pueden
suplir parcialmente este requisito.

6.2.1 Pantallas, alarmas y equipo de diagnstico

Las pantallas, las alarmas y en general el equipo de diagnstico, son

generalmente provistos en proporcin al costo y complejidad del UPS. Este equipo
est usualmente asignado a reguladores de voltaje de lnea y conjuntos motor-
generador, interruptores de transferencia esttica y particularmente a sistemas
UPS. Desafortunadamente se da mayor nfasis sobre ste equipo auxiliar que al
propio UPS, especialmente por usuarios con poca experiencia debido a que ste
equipo de diagnstico es ms visible que los dems componentes.

El equipo de diagnstico es variado y puede estar dispuesto local o remotamente,

en sitio o fuera de sitio.

Los elementos de diagnstico, como el concepto lo indica, ayudan a emitir un

diagnstico de la condicin del sistema y la historia de los eventos que conllevaron
a una condicin de falla.

112
 Captulo 6

6.2.2 Signos de operacin anormal del UPS

Las funciones del UPS y del motor-generador (cuando se cuenta con ste
sistema) son generalmente automticas; sin embargo, se debe establecer un plan
de accin por escrito para ser puesto en marcha en caso de mal funcionamiento
del equipo o prdida de potencia til nominal. El personal responsable de esta
actividad debe ser capacitado a fin de que pueda actuar adecuadamente y con un
mnimo esfuerzo. Es recomendable enlistar advertencias e instrucciones claras y
simples cerca de los puntos de accin, tales como, el panel de alarma remoto, el
panel de distribucin de potencia e interruptor de derivacin de mantenimiento
manual del UPS. A continuacin se enumeran situaciones tpicas para las cuales
deben aplicarse planes de accin:

El UPS est operando en batera. (Usualmente sta es una falla de

potencia pero tambin puede ser una falla del cargador de la batera).
La batera del UPS est a punto de descargarse. (Este puede ser el
resultado de un prolongado tiempo de ausencia de potencia en el cual
ningn motor-generador est involucrado o el motor-generador fall para
retomar la carga. Esto podra exigir la liberacin de cargas crticas para
aumentar el tiempo de proteccin o podra exigir la iniciacin de una
secuencia de paro).
Mal funcionamiento del UPS (Esto usualmente resulta en derivacin
automtico y demanda un diagnstico y reparacin rpidos).
Prdida de una parte de la carga crtica (Esto podra significar la apertura
de un circuito de rama de carga crtica debido al mal funcionamiento del
equipo crtico o a una pobre calidad de potencia del UPS, lo cual demanda
anlisis).
Prdida total de la carga crtica (ste es el resultado de una falla completa
del UPS, la cual exige una derivacin manual o una falla de potencia
extendida sin motor-generador de respaldo, lo cual agota la batera).

113
 Captulo 6

Prdida momentnea de carga crtica (Esto podra ser el resultado de un

inicio de una carga crtica opresiva o de operacin anormal del UPS, lo cual
exige anlisis).

Se recomienda contar con la capacitacin operacional provista por el fabricante

del UPS, particularmente si dichos fabricantes proveen el servicio inicial.

6.3 La teora y la prctica

Existen dos aproximaciones al anlisis de fallas que casi siempre llevan al fracaso:
la prctica y la teora en exceso.

La aproximacin prctica extremosa viene del pasado, donde haba quienes

primero reemplazaban bulbo por bulbo hasta eliminar la falla. Si no resultaba,
reemplazaban los capacitores de filtrado. Si el problema persista, lo catalogaban
como caso rudo y lo almacenaban hasta tener tiempo para reemplazar todas y
cada una de las partes sobrantes, si era necesario.

La misma aproximacin mencionada se mantiene en complejos de estado slido

donde los componentes van montados sobre bases o constan de mdulos
enchufables. Las partes o mdulos removibles son reemplazados uno a la vez
hasta solucionar el problema; de hecho, algunos manuales tcnicos recomiendan
tal procedimiento. Si los mdulos enchufables vienen sellados y deben ser
reemplazados como unidad, esta aproximacin tiene cierta validez, pero aun bajo
estas condiciones una aproximacin de este tipo sin algn anlisis previo es una
prdida de tiempo.

Si se puede analizar el problema basado en el conocimiento de cmo funciona el

equipo, con una prueba completa de secuencia de operacin, se podr con
facilidad identificar el mdulo donde reside la falla.

114
 Captulo 6

En el caso opuesto, la teora en extremo est representada por quienes sienten

que todo el trabajo puede ser hecho en el papel. Un ejemplo de estos son los
ingenieros que insisten que la nica informacin necesaria en un manual tcnico
es un juego completo de ecuaciones lgicas, considerando que el conocimiento de
la lgica permite resolver cualquier problema. Aunque la teora bsica de los
elementos que conforman un equipo describe las acciones y efectos de los
mismos en sus diferentes arreglos, tal conocimiento no es suficiente, ya que hay
que saberlo aplicar en forma prctica. La literatura de servicio est escrita para
ayudarlo a aplicar tales conocimientos tericos a un equipo especfico.

Para realizar un buen trabajo la teora y la experiencia prctica deben combinarse

efectivamente, cualquiera de ellas en forma aislada es prcticamente intil. Por
ejemplo, aunque se comparen las formas de onda obtenidas contra las mostradas
en el manual, la pura prctica no permitir identificar por que difieren; en caso
contrario, si no se tiene prctica y no se sabe utilizar los equipos de prueba, jams
se obtendr las formas de onda para comparar.

6.4 La operacin del equipo

Como se ha mencionado, el ingeniero de servicio o personal de mantenimiento

debe saber operar el equipo que piensa reparar. El primer paso para la reparacin
de un equipo en su secuencia normal consiste en identificar los controles
operativos, diferencindolos de los de ajuste.

En equipos simples su diferencia es obvia, pero en otros ms complejos puede no

serlo y habr que consultar los manuales tcnicos. Adems en ciertos casos los
controles operativos y los de ajuste se traslapan.

Los controles operativos son todos aquellos de fcil acceso al operador y que
permiten producir cambios en las condiciones internas sin necesidad de abrir el

115
 Captulo 6

equipo. Al manipularlos se vern o escucharn cambios en los indicadores o

dispositivos de salida.

Por otro lado, los controles de ajuste son internos y no fcilmente accesibles, no
teniendo efecto directo sobre la secuencia operativa.

Ambos controles tienen gran significado en la bsqueda de fallas. Se requiere

identificarlos y operarlos adecuadamente para revisar el equipo antes y despus
de la reparacin. Adems habr que posicionar dichos controles de cierta forma
para el seguimiento de ondas y revisin de voltajes o resistencias.

En ciertos casos, posiciones inadecuadas de estos controles pueden sugerir fallas

o mal comportamiento del equipo, o incluso, pueden llegar a provocar fallas
definitivas. Es muy importante que los controles operativos se ajusten de modo
que no excedan los lmites de ciertas reas especificadas, especialmente en la
investigacin de los sntomas; su uso inadecuado puede ocasionar an ms dao
al ya equipo en problemas.

De nuevo, refirase a los manuales cuando los equipos no sean muy familiares,
con atencin especial a las precauciones al operar, ya que pueden existir otras
aclaraciones. En los equipos delicados tambin hay que tener muy en cuenta los
cuidados para el transporte.

Una vez identificados los controles (operacin y ajuste) el siguiente paso es el de

colocarlos en su posicin normal y segura de acuerdo a las condiciones de trabajo
requeridas. No se debe realizar ajustes apresuradamente sin conocer por
anticipado los cambios que pueden provocar sobre el funcionamiento del equipo.
Tambin es muy importante saberlos operar en la secuencia adecuada.

Con las aclaraciones hechas, se puede proceder a operar el equipo e ir haciendo

anotaciones sobre el comportamiento, hasta que se considere haber reunido

116
 Captulo 6

suficiente informacin para la toma de decisiones en la bsqueda de la falla o

hasta donde sta lo permita, En caso de fallas intermitentes, quiz se necesite
aplicar tcnicas de agravacin que se vern posteriormente.

Todo lo dicho hasta el momento sobre la operacin, presupone que se trata de

equipos completos y que se cuenta con las instalaciones adecuadas para la
entrada y salida de dispositivos para hacer pruebas completas, lo que puede ser
simple con equipos pequeos. Pero qu hacer con equipos ms grandes o
sofisticados? Y cundo se reciben a servicio tarjetas, equipos incompletos o que
le faltan accesorios?

La respuesta, ms no la solucin, es muy sencilla; hay que estar bien equipados

para el tipo de trabajo que piensa efectuarse. Se requerirn estndares y patrones
certificados para calibracin, planta de emergencia, generadores especiales para
simular las entradas tpicas e instrumentos de medicin para observar las salidas.
Adems, la informacin de operacin y manuales de servicio se volvern
imprescindibles. En el caso de equipos incompletos se procurar conseguir las
partes faltantes a travs del mismo cliente o comprarlos con el distribuidor
autorizado, aclarando que de otra forma no podr realizarse el servicio.

En cuanto a tarjetas o mdulos sueltos, deber conseguirse la autorizacin para

probarlos dentro del sistema completo, tanto para identificar la falla como para
verificar la reparacin. En estos dos ltimos casos la nica alternativa consiste en
el poco recomendado mtodo de ir reemplazando pieza por pieza hasta corregir la
falla, y esto si se cuenta con suficiente informacin y conocimientos para la
sustitucin de componentes y si se pueden conseguir localmente.

En los equipos Toshiba 1600 y 4200 existen 4 modos de trabajo que ya fueron
vistos en la seccin 4.5 que son:

117
 Captulo 6

1. Modo normal de operacin

Figura 6.1 Modo normal de operacin

2. Modo de derivacin o bypass

Figura 6.2 Modo de derivacin o bypass

3. Modo de respaldo de bateras

Figura 6.3 Modo de respaldo de bateras

118
 Captulo 6

4. Modo de apagado de emergencia

Figura 6.4 Modo de apagado de emergencia

El monitoreo y control de estos cuatro modos se hace con el panel frontal de

control de cada equipo, teclado, pantalla LCD y alarmas, o por una computadora
remota utilizando el software especial con una interfaz de comunicacin serial RS-
232C. Los parmetros de control son: voltaje de entrada, voltaje de salida,
corriente de salida, voltaje de bateras, frecuencia de entrada, frecuencia de salida
y temperatura interna. Con estos parmetros vamos a saber el estado que guarda
el UPS como: Energa en utilidad, bajo voltaje de batera, frecuencia sincronizada
a la entrada con la salida, falla en el UPS y el modo en el que est trabajando el
equipo. Ver tabla 6.1 para los equipos 1600 y tabla 6.2 para los equipos 4200.

Tabla 6.1 Indicadores de estado y modo de operacin del UPS (serie 1600)

119
 Captulo 6

Tambin vamos a saber detalles de la falla como: sobre-corriente en la lnea de

CD, sobrevoltaje en la lnea de CD, bajo-voltaje en la lnea de CD, sobre-corriente
en la entrada, sobre-calentamiento, medicin del tiempo de sobrecarga cuando el
tiempo de sobrecarga se ha excedido, sobrevoltaje a la salida (durante el modo
normal) y bajo-voltaje a la salida (durante el modo normal).

Todas las variables que pueden ser ajustadas se harn desde la pantalla LCD
usando las teclas de presin, como son: la hora, la fecha, velocidad de transmisin
de datos, auto-prueba de bateras, ventanas de tolerancia de voltaje de salida y
frecuencia, volumen de la alarma, duracin de los datos en la pantalla, la auto-
transferencia, inicio con prueba de bateras, auto-prueba de las bateras cada
determinado tiempo y tipo de comunicacin (RS232C o SNMP).

Tabla 6.2 Indicadores de estado y modo de operacin del UPS (serie 4200)

6.5 Evaluacin de los sntomas

Para una completa evaluacin de los sntomas todas las indicaciones se tienen
que relacionar entre s, siendo conveniente llevar un registro de todos los datos.
Slo teniendo a la mano toda la informacin obtenida podrn interrelacionarse
efectivamente los sntomas.

120
 Captulo 6

La informacin registrada le permitir sentarse y reflexionar antes de dar una

conclusin prematura. Tambin le permitir hacer comparaciones con la
informacin de servicio en forma detallada, con la ventaja adicional de permitirle
reproducir las pruebas iniciales con la verificacin final.

Una ltima sugerencia en el anlisis de los sntomas es la siguiente: No comience

a trabajar en el equipo hasta haber evaluado todos los sntomas. Evite un servicio
en fro, ya que usualmente esto slo lleva a un desperdicio de tiempo.

En los equipos Toshiba 1600 hay que distinguir los mensajes de advertencia de
los mensajes de falla, en los mensajes de advertencia una condicin anormal est
ocurriendo y le va ocasionar un problema al UPS pero aun contina trabajando por
inversor, se debe revisar el LED de alarma (figura 6.5) y el mensaje en la pantalla
LCD.

Figura 6.5 Panel Frontal de Control (Serie 1600)

En los mensajes de falla se enciende el LED de falla y la pantalla presenta un

mensaje indicando el problema que lo ocasion, si el voltaje de entrada es normal
el UPS estar trabajando en el modo de derivacin (bypass) para continuar
alimentando la carga. Si el voltaje de entrada es anormal entonces el modo de
derivacin se apagar para evitar un dao a la carga y tendr que revisarse el
equipo.

121
 Captulo 6

En los equipos 4200 los mensajes de advertencia se podrn revisar en la pantalla

LCD en la lnea 4 ver figura 6.6 y tendr que corregirse la condicin anormal para
que el UPS contine trabajando en el modo normal. Los mensajes de falla sern
desplegados en la lnea 2 y el equipo estar trabajando por el modo de derivacin
y el LED de FAULT estar encendido, si el voltaje de entrada es normal, de lo
contrario se apagar por proteccin a la carga y tendr que revisarse el UPS
internamente.

Switch de
Pantalla de cristal apagado de Perilla
liquida (LCD), 4 lneas emergencia ENC/APG

Diodos emisores Diodo emisor de Teclado

de luz, verdes luz, rojo

Figura 6.6 Panel Frontal de Control (Serie 4200)

Esta revisin se tendr que hacer con el equipo en el modo de derivacin y

quitando todas las tapas con mucho cuidado. De acuerdo a la falla desplegada se
podr hacer una revisin del funcionamiento de los ventiladores, voltajes de
entrada y frecuencia, voltaje de las bateras, fusibles y resistencias de potencia;
todo esto para tener una mejor evaluacin de los sntomas y pasar al siguiente
paso del mantenimiento correctivo que son las expectativas.

122
 CAPTULO 7

LOCALIZACIN DE LA FALLA
 Captulo 7

CAPTULO 7. LOCALIZACIN DE LA FALLA

7.1 Las expectativas

La efectividad en el mantenimiento est en funcin de la capacidad que se tenga

para verificar las expectativas sobre el desempeo de los circuitos y componentes
que integran estos equipos.

Las principales fuentes de expectativas son los mismos diagramas de los equipos
y la experiencia propia. Adicionalmente a los diagramas electrnicos, tambin se
especifican las formas de onda y las lecturas de voltaje esperadas en los puntos
especficos de los circuitos o componentes, tambin podemos guiarnos por los
diagramas de bloques, descripcin de los circuitos, los procedimientos de
bsqueda de fallas y tablas de medicin de resistencias.

Para localizar la falla se deber ir comparando el comportamiento de los circuitos

o componentes contra las expectativas formuladas, uno a uno, hasta toparse con
alguno que no concuerde. Al llegar a este punto solo existirn tres posibilidades:

1. Que el circuito este funcionando mal,

2. Que las expectativas no hayan sido las correctas, o
3. Que se cometi algn error en las mediciones.

En el primer caso el rea del problema se habr reducido. En el segundo,

habremos aprendido algo sobre el comportamiento de los circuitos que sern de
utilidad ms adelante. En el tercer caso, se habr aprendido algo nuevo sobre
tcnicas de medicin o nos daremos cuenta de algo que estaba mal. Cualquiera
de los casos puede beneficiarnos, siempre y cuando nos detengamos a analizar
las circunstancias.

123
 Captulo 7

Para este ultimo caso, la tentacin es sumamente fuerte si no estamos

completamente seguros de haber realizado las lecturas correctamente y seguir
adelante con otra medicin igualmente infructuosa en la siguiente etapa. Para
evitar procedimientos sin objeto conviene anotar las expectativas antes de realizar
una medicin.

Si no tenemos una expectativa firme de lo que debemos observar, realmente no

tiene caso tomar una lectura. De cualquier modo seremos incapaces de interpretar
lo que nos indiquen los instrumentos y solo estaremos perdiendo el tiempo.
Cuando no podamos formular una expectativa, conviene consultar el manual
correspondiente que nos permita entender el circuito en cuestin antes de
proseguir.

Hay que insistir que en cuanto encontremos una discrepancia entre las
expectativas y el comportamiento de un circuito debemos detenernos en ese punto
hasta resolver el conflicto; siempre hay que tener presente las tres alternativas y
no salir de ah hasta que nuestra expectativa y la medicin concuerden.

Por otra parte tambin se debe considerar que las pruebas visuales nos llevan
directamente al problema tan seguido que conviene realizarlas como primera
aproximacin. Podemos inspeccionar los fusibles y percibir si los transformadores
estn recibiendo alimentacin; las resistencias pueden mostrar un anillo oscuro o
estar completamente quemadas y rotas por el centro; ciertos contactos pueden
estar flojos o corrodos; pueden existir corto circuitos, pistas rotas en circuitos
impresos; soldaduras defectuosas o excesiva acumulacin de mugre en lugares
sensibles. No obstante, algunos de estos problemas pueden ser solo sntomas de
problemas mayores, por lo que antes de reemplazar un componente debemos
comprobar que no se hayan alterado sus condiciones originales de trabajo. Hay
que tener en cuenta que estas pruebas buscan agilizar el proceso de reparacin,
pero deben utilizarse en combinacin con el anlisis lgico y nunca en sustitucin
de ste.

124
 Captulo 7

Para los equipos que en este caso nos ocupa partiremos de las advertencias
vayan presentando, algn indicador visual o audible nos permitir diagnosticar un
sntoma preliminar.

Nos guiaremos por los tres medios que el sistema posee para alertarnos de que
algo anda mal, estos son: alarmas sonoras, indicadores con LEDs y mensajes de
alerta en la pantalla LCD, conjuntamente tendremos que estar atentos a cualquier
anormalidad que detectemos a travs de nuestros sentidos, tales como; ruido en
el interior, calentamiento de chasis, etc.

Para ambos equipos las alarmas audibles se activan sonando medio segundo y
medio segundo de silencio cuando se ha detectado una falla en el equipo.

En los equipos 1600 el panel frontal de control (LCD) es como se describi en la

figura 5.1 y en los equipos 4200 se mostr en la figura 5.2 y corresponden a las
siguientes:

a)

b)
Figura 7.1 Paneles del UPS a) Serie1600 b) Serie 4200

125
 Captulo 7

El LED On line / Fault se prende en rojo si existe alguna falla, los mensajes de
alerta en la pantalla LCD para la serie 1600 pueden ser los siguientes,
observndose un estado crtico cuando presenta sobre calentamiento:

Mensaje LCD Significado

DC-OC Ha ocurrido una condicin de sobre corriente de CD.
OUT-OV Ha ocurrido una condicin de sobre voltaje de salida.
OUT-UV Ha ocurrido una condicin de bajo voltaje a la salida.
DC-OV Ha ocurrido una condicin de sobre voltaje de CD.
OVERLOAD Ha ocurrido una condicin de sobre carga a la salida.
DC-UNBALANCE Ha ocurrido un desbalance de voltaje de CD.
OVERHEAT Ha ocurrido una condicin de sobrecalentamiento.

Tabla 7.1 LCD: Mensajes de alerta serie 1600

Para la serie 4200:

Mensaje LCD Significado

DCUV Ha ocurrido una condicin de bajo voltaje de CD.
DCOC Ha ocurrido una condicin de sobre corriente de CD.
DCUB Ha ocurrido un desbalance de voltaje de CD.
DCOV Ha ocurrido una condicin de sobre voltaje de CD.
EERR Error en la memoria EEPROM
OH Ha ocurrido una condicin de sobrecalentamiento.
OL Ha ocurrido una condicin de sobre carga a la salida.
IVUV El inversor en condicin de bajo voltaje.
IVOV El inversor en condicin de sobre voltaje.

Tabla 7.2 LCD: Mensajes de alerta serie 4200

126
 Captulo 7

PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIN.
CONDICIONES INICIALES.
1 El UPS y el gabinete de las bateras estn fsicamente instalados?
( ) Si ( ) No

2 El cableado elctrico desde y hacia el UPS y el gabinete de las bateras

est completo.
( ) Si ( ) No

3 El cableado de control entre el UPS, el gabinete de las bateras y los

equipos perifricos estn completo.
( ) Si ( ) No

4 Esta disponible la potencia elctrica trifsica para el UPS.

( ) Si ( ) No

PROCEDIMIENTO
1. INSPECCIN VISUAL:
1.1. La chapa externa de metal se encuentra libre de daos.
( ) Si ( ) No

1.2. Todos los componentes internos se encuentran libres de signos de

daos.
( ) Si ( ) No

1.3. Todas las conexiones internas al UPS estn verificadas y seguras.

( ) Si ( ) No

1.4. Verificar las prueba de UPS con switch encendido.

( ) Verificado en encendido

2. CHEQUEO ESTTICO.
2.1. Considere apropiada la configuracin UP1C-2210 del DIP switch S1:
_____ / _____ / _____ / _____

127
 Captulo 7

2.2. Considere apropiada la configuracin UP1C-2210 del DIP switch S2:

_____ / _____ / _____ / _____
2.3. Verificar continuidad de F11-F13, F21-F23, FU3, F32, y F41 y F42.
( ) Bueno ( ) Malo

2.4. Verificar las propiedades de los transistores IGBTs (pueden

revisarse en grupos)
( ) Bueno ( ) Malo

2.5. Verificar las propiedades de los tiristores de la derivacin y la batera.

( ) Bueno ( ) Malo

2.6. Verificar que las resistencias de arranque.

( ) Bueno ( ) Malo

3. CABLEADO DESDE y HACIA EL UPS y EL GABINETE DE LAS BATERAS.

3.1. Verificar en el UPS, que el cableado desde y hacia la entrada, la
salida y las bateras este conforme los requisitos especificados del
manual de operacin del UPS.
( ) Si ( ) No

3.2. Verificar que el EPO (Emergency Power Off) y los dems cables de
control estn instalados conforme el manual del UPS y las bateras.
( ) Si ( ) No

3.3. Verificar en el gabinete de las bateras que el cableado este

conforme con los requisitos especificados en el manual de operacin
de bateras.
( ) Si ( ) No

PRECAUCIN: Si las bateras estn conectadas con la polaridad inversa,

resultaran daos al UPS y a las propias bateras, as como posibles lesiones
al personal involucrado.

128
 Captulo 7

4. LECTURAS DE VOLTAJE PRINCIPAL EN EL UPS y GABINETE DE

BATERAS.
4.1. Medir el voltaje de entrada del UPS de fase a fase:
_____ / _____ / _____ Vca (tensin nominal 10%)

4.2. Medir el voltaje de entrada del UPS de fase a neutro:

_____ / _____ / _____ Vca

4.3. Verificar la rotacin de fase a la entrada del UPS. Si el UPS es tipo

entrada dual, entonces verificar ambas terminales.
( ) En sentido horario ( ) En sentido anti horario

4.4. Si se instala, verificar la rotacin de fase en la entrada y salida del

Mantenimiento externo de la derivacin:
( ) En sentido horario ( ) En sentido anti-horario

4.5. Medir el voltaje de las bateras sin el alimentador.

_____ Vcd (Ver el manual de operaciones dado que varia segn el
modelo)

5. ENERGIZANDO Y ENCENDIENDO EL UPS SIN CARGA.

5.1. Verificar que el switch Run/Stop este en STOP.
( ) STOP

5.2. Aplicar la potencia al UPS

5.2.1 Para modelos de UPS en terminacin T o que no tenga
sufijo, cerrar el interruptor de entrada MCCB1.
( ) MCCB1 cerrado

5.2.2 Para modelos de UPS en terminacin TMB, cerrar el

interruptor de entrada MCCB1, luego cerrar el interruptor de
aislamiento de entrada MCCB2.
( ) MCCB1 cerrado ( ) MCCb2 cerrado

129
 Captulo 7

5.2.3 Para modelos de UPS en terminacin BYB, cerrar el

interruptor de entrada de derivacin MCCB2, luego cerrar el
interruptor de entrada MCCB1.
( ) MCCB2 cerrado ( ) MCCB1 cerrado

5.3 Observe lo siguiente:

Luego

5.4 Un conjunto de ventiladores debe de encenderse.

( ) Display encendido ( ) Ventiladores funcionando

5.5 Para UPSs que tengan gabinete de bateras separado, cerrar el

interruptor de bateras MCCB-B:
( ) MCCB-B cerrado

5.6 Colocar el switch RUN/STOP en la posicin RUN, y observar lo

siguiente:

5.7 Los ventiladores que faltan deben de encenderse:

( ) Display encendido ( ) Ventiladores funcionando

130
 Captulo 7

5.8 Verificar el estatus de los LEDs que marquen lo siguiente:

( ) AC IN Encendido ( ) INV Encendido

( ) BYP Apagado ( ) BATT Apagado ( ) FAULT Apagado

6. VERIFICAR LOS VOLTAJES de SALIDA y FORMAS DE ONDA SIN CARGA

6.1. Con el UPS en modo de operacin, medir los voltajes de salida de
fase as fase: _____ / _____ / ____ Vca (tensin nominal 2%)
6.2. Con el UPS en modo de operacin, medir los voltajes de salida de
fase a tierra: ____ / ____ / ____ Vca
6.3. Conmutar el UPS al modo STOP (derivacin), medir los voltajes de
salida de fase a fase: ____ / ____ / ____ Vca (tensin nominal
2%)
6.4. Conmutar el UPS de vuelta al modo de operacin, y medir el voltaje
de carga de la batera: _____ Vcd (Ver el manual de operaciones
para los limites dado que varan segn el modelo). Ajustar si es
necesario.
6.5. Observar las formas de onda con un osciloscopio; las formas de
onda de salida debern ser senoidales suaves con voltajes pico de
acuerdo a la salida nominal.
Registro: ____ V pico ____ V pico ____ V pico (voltaje de salida
nominal RMS +- 2% x 1.414)

( ) Forma de onda senoidal y suave

7. OPERACIN DE RESPALDO SIN CARGA

7.1. Con el UPS en modo de operacin, abrir el interruptor de
alimentacin del UPS en el panel de distribucin de usuario. Una
alarma audible deber sonar y el UPS deber transferir a operacin
de respaldo con bateras. Observar las siguientes indicaciones:

131
 Captulo 7

( ) Display verificado

7.2. Medir voltajes de salida de fase a fase: ____ / ____ / ____ / Vca
(tensin nominal +-2%)
7.3. Cerrar el interruptor abierto en el paso 7.1 para restablecer la
potencia al UPS. El display y el estado de los LEDs debern indicar
similar a lo observado en los pasos 5.6 y 5.8.
( ) Verificado

8. EMERGENCY POWER OFF (EPO)

Esta prueba resultara en perdida completa de potencia en la salida del
UPS. Obtener permiso del usuario para des-energizar la salida del UPS.
________________________ (Firma del usuario)

8.1. Con el UPS en modo normal de operacin, oprimir el botn rojo EPO
en el frente del panel del UPS. Observe lo siguiente:
( ) MCCB-B en el gabinete de las bateras se va a abierto

( ) MCCB1 en el UPS se va a abierto

( ) MCCB2 en el UPS se va a abierto

( ) El estado de todas las luces es apagadas

( ) Display en blanco

( ) Voltaje cero en las terminales de salida del UPS

132
 Captulo 7

9. PRUEBAS CON CARGA EN UPS

9.1. Agregar la carga al UPS y verificar con un ampermetro de
abrazadera que las medidas de corriente mostradas en el display del
UPS concuerden con las que se midieron con el ampermetro de
abrazadera y registrar;
9.2. Ampermetro: ____ / ____ / ____ Display del UPS ____ / ____ / ____
9.3. Medir la salida de voltajes de fase a fase: ____ / ____ / ____ Vca
(tensin nominal 2%)
9.4. Repetir los pasos 7.1 a 7.3.
Nota: debido a que las bateras son nuevas, el tiempo nominal de
respaldo no ser archivado, por lo tanto, deber estar preparado
para un prematuro shutdown en baja batera (Battery No Good)

9.5. Medir los voltajes de salida de fase a fase (en respaldo): ____ / ____
/ ____ Vca (voltaje nominal 2%)

133
 Captulo 7

7.2 La profundizacin progresiva

Una vez definido el problema, la estrategia deber ser dividir para vencer, ya que
la mayora de los equipos son tan extensos que no se les puede analizar en
conjunto.

En el primer paso en la profundizacin, esto es, en la revisin interna del equipo,

se realiza a nivel de unidades funcionales. Correlacionando los sntomas
observados con la operacin de estas unidades podremos sealar el rea donde
con ms probabilidades puede localizarse el problema. Los manuales tcnicos
bien preparados siempre incluyen diagramas de bloques o unidades funcionales y
proveen formas de onda para facilitar este anlisis.

Despus de identificar el problema en cierta unidad funcional, el paso siguiente

consiste en aislar el problema en un circuito especfico de tal unidad.
Una vez determinado el circuito especifico del problema, hay que localizar el
componente o los componentes defectuosos. Esto no implica remover y probar
todos los elementos, sino ms bien significa hacer una inspeccin utilizando todos
nuestros sentidos, en especial el sentido comn. Si el problema no es obvio, habr
que revisar formas de onda y tomar lecturas de voltaje y resistencia.

7.2.1 Las unidades funcionales

Las unidades funcionales son circuitos o conjuntos de estos que realizan

funciones especficas; fsicamente pueden ser mdulos separados o formar parte
de un bastidor nico.

Sin importar la configuracin utilizada, para localizar el problema en forma lgica y

sistemtica debe conocerse como operan las unidades funcionales y como se
relacionan entre s, ya que muchas fallas en ciertas unidades pueden causar fallas

134
 Captulo 7

aparentes en otras. Un buen diagrama de bloques ser una gran ayuda en este
punto.

Para determinar la unidad funcional involucrada en la falla deben emplearse el

reconocimiento y la evaluacin de sntomas ya realizados, y tomar decisiones
razonables antes de alterar ajustes internos o usar equipos de prueba. Si el
anlisis nos lleva a varias unidades funcionales, hay que decidir cual probar
primero; existen varios factores que deben considerarse para tomar sta decisin.

Generalmente, si puede hacer una prueba que elimine varias unidades, esta
misma debe hacerla antes de otra que elimine solo una. Esto requiere un buen
examen del diagrama de bloques y conocimientos sobre como opera el equipo,
adems de un poco de lgica.

El siguiente factor por considerar es la accesibilidad de puntos de prueba. Un

punto de prueba puede ser una terminal especial localizada en un sitio accesible
del equipo; esta terminal o conexin estar elctricamente conectada
(directamente o a travs de un interruptor) a un voltaje operativo importante o
trayectoria de la seal. Un punto de prueba tambin puede ser cualquier punto de
interconexin.

Las pruebas sobre las unidades funcionales se llevan a cabo por anlisis de
entradas y salidas; el proceso involucra el uso de equipos de prueba para revisar
estas y en ocasiones inyectar seales. Asegurndose por estos medios que las
seales de entrada sean correctas, verifique que las de salida tambin lo sean.

La ausencia de una seal de entrada puede deberse tanto a una etapa anterior
defectuosa o a un cortocircuito en la entrada misma. La falta de seal en una
salida puede ser causada por daos en esa etapa o una carga cortocircuitada.
Para determinar donde reside la falla quizs necesite abrir la trayectoria entre las
etapas. Si de pronto aparece la seal de salida lo ms probable es que la

135
 Captulo 7

siguiente etapa este en corto, lo que puede verificarse inyectando una seal
externa. En los circuitos donde existe realimentacin la situacin es algo ms
difcil; sin embargo, si la realimentacin puede abrirse e inyectarse una seal
adecuada, la funcin bsica puede verificarse.

A continuacin se muestran los correspondientes diagramas a bloques para

ambos equipos de UPSs. En ellos se muestran los puntos en donde se localizan
los dispositivos de proteccin del propio sistema para las fallas crticas; son estas
localidades las que nos servirn como puntos de prueba.

136
 Captulo 7

Figura 7.2 Diagrama de bloques y puntos de prueba (serie 1600)

Figura 7.3 Diagrama de bloques y puntos de prueba (serie 4200)

Por lo general suelen probarse primero las unidades ms accesibles y no

necesariamente las ms sospechosas, pero esto es cuestin de criterio. En caso

137
 Captulo 7

de que no se obtenga una conclusin mediante este procedimiento, lo ms

probable es que se haya cometido un error en la seleccin inicial, al pasar por alto
algn dato en la evaluacin de sntomas.

7.2.2 Los circuitos

Despus de determinar la unidad funcional defectuosa, ya sea con toda seguridad

o por mayor nmero de probabilidades, el proceso de aislamiento sigue el mismo
razonamiento utilizado hasta el momento: el estrechamiento constante del rea
defectuosa a base de pruebas y decisiones lgicas. Ahora se depender ms de
los instrumentos de prueba para profundizar en los circuitos que forman la unidad
funcional en cuestin. Para esto se requerir de los diagramas elctricos y/o
electrnicos completos, con valores y nmeros de partes, voltajes estticos de
puntos clave y formas de onda. Sin esta informacin, el trabajo ser menos
eficiente y quedar reducido a una labor aleatoria para detectar los circuitos
defectuosos.

En algunos casos los manuales proporcionan los diagramas electrnicos de cada

unidad funcional por separado, mientras que otros muestran el diagrama completo
del equipo e identifican a las diferentes unidades funcionales enmarcndolas con
lneas punteadas y anotando su nombre a un lado. Los controles operativos que
aparecen en el mismo diagrama (interruptores, potencimetros, etc.) tambin se
acostumbran enmarcar y estn identificados (o deben estarlo) con el mismo
nombre que llevan en el panel frontal de control.

Como no existe relacin entre el diagrama y la localizacin fsica de los elementos,

los manuales de servicio ms completos incluyen esquemas o fotografas
mostrando la ubicacin de los componentes y en ocasiones de sus
interconexiones. Esta informacin facilita significativamente el seguimiento de
seales.

138
 Captulo 7

En este paso es importante poder reconocer los grupos de circuitos o circuitos

individuales encargados de realizar funciones electrnicas secundarias
especficas, para poder realizar pruebas adecuadas. Reconocer los circuitos no es
una tarea fcil, por lo general existen muchos circuitos bsicos y sus diseadores
elaboran otros nuevos y realizan cambios a los ya existentes. Sin embargo, no se
puede tratar de reparar un circuito si no se sabe como debe ser su seal de
entrada o si no se conoce que tipo de salida debe producir, pues aunque se midan
y se observen no se sabr si son correctas o no. Esta es la razn por la que se
estudian los circuitos electrnicos, para desarrollar la capacidad de reconocerlos y
poder formular expectativas respecto a sus entradas y salidas.

Para comprender con mayor facilidad algn circuito, ste se puede volver a dibujar
de una forma ms sencilla. Al eliminar los elementos auxiliares no imprescindibles
para su anlisis, se puede facilitar el trabajo posterior.

Condiciones estticas. Para comenzar las pruebas sobre los circuitos, en primer
lugar deben existir las condiciones estticas correctas para que stos se
comporten adecuadamente en el manejo de seales dinmicas. En gran cantidad
de casos, el mal funcionamiento de los circuitos se debe a falta de las condiciones
estticas adecuadas, las cuales consisten en:

a) Valores correctos de los componentes,

b) Conexiones y alambrados correctos y,
c) Voltajes y corrientes de CD correctos en todos los puntos, sin seal en
proceso.

Para verificar estas condiciones resultan indispensables los diagramas del equipo,
para establecer si las condiciones actuales coinciden con las originales de diseo.

Pruebas dinmicas. Estas pruebas incluyen dos mtodos, el trazado y la

inyeccin de seales, que permiten definir cul de los circuitos de cierta

139
 Captulo 7

trayectoria est funcionando incorrectamente. Para el trazado o seguimiento de

seales se deber establecer un punto de partida donde la seal sea correcta, y
por medio de un instrumento de medicin (el osciloscopio en la mayora de los
casos) se debe verificar que lo siga siendo en los puntos de prueba posteriores.
Para la inyeccin de seales se requieren generadores especiales para sustituir
las seales originales en diversos puntos del circuito, con posibilidades de ajuste a
criterio del usuario; en este caso se suelen aprovechar los dispositivos de salida
del equipo en reparacin para determinar si la seal se ha procesado
correctamente y las pruebas se realizan de la salida hacia la entrada. La inyeccin
de seales por lo general ofrece mayores ventajas, puesto que las seales que se
manejan pueden evaluarse fcilmente, sin embargo esto requiere de una gran
variedad de equipos. En la prctica lo ms comn es que se combinen ambos
mtodos de acuerdo al instrumental disponible.

Identificacin de trayectorias. Existen cinco tipos bsicos de trayectorias que

puede seguir una seal en su recorrido a travs de los circuitos, las cuales se
deben saber identificar para realizar correctamente las pruebas dinmicas.

En las trayectorias lineales el arreglo de los circuitos es en serie; la salida de uno

alimenta a la entrada del siguiente y no existen ramas ni retornos. Esta
configuracin es fcil de revisar partiendo de un anlisis entrada-salida, sobre todo
en conjunto y dividiendo sucesivamente por la mitad el rea con problemas, a
menos que los sntomas apunten en forma definitiva a cierto circuito.

Cuando en la trayectoria existan puntos de separacin o reunin de seales,

primero debern revisarse los circuitos previos o posteriores que slo manejen
una seal. Si la falla no se localiza en stos, la siguiente prueba debe realizarse
sobre alguna de las ramas, para satisfacer el criterio de mxima eliminacin. Una
vez determinada la rama defectuosa, por prueba o por eliminacin, sta ser
considerada como una trayectoria lineal donde se incluyan los circuitos comunes y
se realizarn las pruebas pertinentes.

140
 Captulo 7

Las trayectorias que incorporan retroalimentacin requieren un mayor anlisis.

Las retroalimentaciones son seales que parten de un circuito hacia uno o varios
puntos previos de la trayectoria principal, con el objeto de mantener la seal en
proceso dentro de ciertos lmites (por ejemplo, de voltaje o de frecuencia). En
estos casos primero debe observarse la seal de salida para definir si lo ms
probable es que la falla exista en la trayectoria principal o en la de
retroalimentacin. Por ejemplo, en un control automtico de ganancia, una seal
excesiva de salida indica que la trayectoria principal es capaz de amplificar la
seal pero que no est siendo controlada, apuntando la falla hacia la
retroalimentacin; en cambio, una seal dbil ms bien es sntoma de falla de la
trayectoria principal. En ocasiones convendr inhibir o reemplazar la seal de
retroalimentacin para analizar el comportamiento del circuito y esto requiere un
buen conocimiento del mismo.

En las trayectorias de conmutacin la primera prueba debe definir si la falla slo

existe para una de las posiciones del selector o es comn a todas. Esto conlleva a
probar slo alguna de las ramas o eliminar a todas ellas en conjunto; en este
ltimo caso, la falla se ubicar en algn punto comn, incluyendo al conmutador.
Cuando las pruebas apunten a una rama, se debe incluir en sta la posicin
correspondiente del selector.

Las siguientes especificaciones describen un sistema UPS trifsico de estado

slido, en lnea, de funcin continua de Toshiba, en adelante referido slo como el
UPS.

El UPS deber estar diseado de acuerdo y estar sujeto a las revisiones en curso
de los siguientes estndares:

ANSI C62.41 (IEEE 587) Standard for Surge Withstandability

UL 1778 (CUL)
National Electrical Code (NFPA-70)

141
 Captulo 7

NEMA PE-1
OSHA
ASME
ISO 9001

7.2.2.1 Convertidor / Cargador / Rectificador de CD

Descripcin. El convertidor/cargador est formado por un rectificador trifsico de

estado slido, por un convertidor (rectificador) de CD a CD, por un filtro de salida y
de una red supresora de transitorios para regular y mantener la potencia de CD
hacia el inversor.

1) Supresor de transitorios. El servicio de CA entrante deber estar en primer

lugar conectado a un gabinete interruptor de circuito, acondicionado como un
medio de desconexin de potencia al UPS. La potencia fluir a travs de un
amortiguador de flujo a fin de prevenir el paso de transitorios mayores a travs de
la carga crtica o para evitar el dao de las bateras. Posteriormente la potencia
fluir a travs de un filtro de lnea, para evitar el paso de una mayor o menor
potencia hacia la carga.

2) Convertidor / cargador. El convertidor servir para cambiar la potencia de CA

entrante a CD, la cual ser suministrada al rectificador de CD. De este punto, la
potencia de CD es utilizada para recargar el banco de bateras, mientras de forma
simultnea provee potencia al inversor.

a) Rango de frecuencia de entrada: 45-65Hz, constante, sin operacin de

batera
b) Capacidad: La recarga de la batera estar dentro del 90% de su valor
nominal, hasta un estado totalmente descargado en 10 veces el tiempo de
descarga.

142
 Captulo 7

3) Rectificador de CD. El circuito del rectificador est conformado de inductores,

capacitores, diodos e IGBTs, por sus siglas en ingls Insulated Gate Bipolar
Transistors (Transistores Bipolares de Compuerta Aislada). El rectificador
tiene la funcin de proveer la proteccin de inicio (mediante la revisin de la
rotacin de fase de la potencia de servicio de entrada), aumentar la corriente de
CD hacia el inversor (durante condiciones de voltaje de entrada de CA bajo),
proporcionando realce del factor de potencia y reduciendo las armnicas
reflejadas a la potencia de servicio entrante.

7.2.2.2 Inversor modulado por ancho de pulso (PWM)

Descripcin. El inversor PWM, por sus siglas en ingls Pulse Width Modulated
(Modulado por ancho de pulso), incorporar un diseo IGBT avanzado, un
transformador de aislamiento de salida y una proteccin de sobre corriente de
salida para obtener una potencia de salida regulada y limpia, que ser
suministrada a la carga crtica.

1) Inversor. El sistema inversor est constituido de un sistema de conmutacin

IGBT de alta velocidad diseado para abastecer cargas-no lineales con una forma
de onda o seal de voltaje limpia y estable. La velocidad de conmutacin del
inversor ser lo suficientemente rpida para limitar el ruido audible a 60 dBA en 3
pies (medida en escala A).

2) Transformador de aislamiento (opcional). El sistema inversor incorpora un

transformador de aislamiento resguardado, para proveer un aislamiento completo
de la carga respecto de la energa de servicio; as como proveer atenuacin del
modo comn de ruido de alta frecuencia. Adicionalmente, el transformador tiene
un conjunto de vueltas para acondicionar la lnea de derivacin esttica interna.

143
 Captulo 7

3) Proteccin de sobre-corriente. El conjunto de circuitos de salida est

equipado con un Transformador de Corriente de Efecto de Entrada, para detectar
y proteger al inversor de las corrientes extremadamente altas.

7.2.2.3 Interruptor de derivacin esttico

1) Transferencia. El interruptor de derivacin esttico est formado por

interruptores de tiristores en conjunto con un contactor de salida para permitir una
conmutacin manual de derivacin a UPS y viceversa sin interrupcin de potencia.
El UPS instantneamente transfiere a derivacin debido a que un componente
falla durante la operacin normal (a condicin de que el UPS y la derivacin estn
en sincronizacin). La auto-retransferencia al UPS despus de una condicin de
sobrecarga se completar dentro de un segundo, despus de que el bus haya
cado al 100% del valor nominal.

2) Marcha / Parada remota. Un conjunto de contactos secos normalmente

abiertos son provistos para cambiar remotamente el UPS en lnea y fuera de lnea.
Cuando el UPS est en este modo de operacin, el panel de control frontal del
UPS estar deshabilitado para tener una configuracin resguardada.

7.2.2.4 Sistema de control con microprocesador

1) Descripcin. El sistema UPS est provisto con un sistema de control interno de

microprocesador, altamente fiable para desempear el arranque, las
transferencias o cambios, el monitoreo y la recarga de bateras. El
microprocesador proporciona informacin importante para el usuario (va la
pantalla de cristal lquido) tal como el estatus del sistema, los mensajes de error y
los parmetros de entrada y salida.

144
 Captulo 7

2) Indicadores de Led. Los siguientes indicadores de led estn dispuestos en el

panel frontal de control del UPS, los cuales muestran el flujo de potencia a travs
del UPS:

a) Entrada CA (led verde). Se enciende cuando la potencia de entrada de CA

normal est siendo suministrada a la unidad.
b) Inversor (led verde). Se enciende cuando el inversor de la unidad de UPS
est normal.
c) Batera (led verde). Se enciende cuando las bateras estn descargndose,
parpadea cuando el voltaje de la batera est por debajo del nivel mnimo.
d) Derivacin (led verde). Se enciende cuando est en modo de circuito-
derivacin.
e) Falla (led rojo). Se enciende cuando se ha detectado una falla.

3) Sistema de medicin. El UPS est provisto con una pantalla de lectura de

salida individual, la cual despliega, bajo una peticin, la siguiente informacin:

Voltaje de entrada CA (lnea a lnea)

Voltaje de salida CA (lnea a lnea, lnea a neutral)
CA de salida
Voltaje de batera
Corriente de carga de batera
Frecuencia de entrada
Frecuencia de salida
Entrada/Salida (kW)
Factor de potencia

145
 Captulo 7

4) Sistema de diagnstico. La informacin de diagnstico de la tabla 7.3 es de

utilidad para localizar problemas debidos a una falla del UPS.

UPS Ok Sobrecarga de UPS (incluyendo

derivacin)
Error de memoria Limite de corriente de salida de
inversor
Rotacin de fase equivocada de Voltaje de batera bajo
entrada de CA
Falla de circuito de CA interna E/S no sincronizada
Falla de circuito de CD interna Modo de auto-transferencia
Sobrecalentamiento sumidero de Fusible abierto
calor
CD desbalanceada Modo de batera en descarga
Sobre/bajo-voltaje de circuito de Salida de UPS deshabilitada
CD
Sobre-corriente de circuito de CD
Sobre-corriente de entrada de
rectificador
Sobre-corriente de inversor
Sobre/bajo-voltaje de inversor
Sobrecarga de inversor

Tabla 7.3 Informacin de diagnstico para deteccin de fallas del UPS

7.2.3 Los componentes

Cuando ya se ha determinado el circuito defectuoso o inoperante, slo faltar

identificar el componente o los componentes daados y realizar el mnimo de
alteraciones al equipo (cortes, desoldaduras, etc.).

En primer trmino se debern realizar las denominadas pruebas visuales, que en

realidad implican un anlisis ms a detalle. Se debern buscar componentes
quemados o sobrecalentados, rastros de cortocircuitos, malas soldaduras,
conexiones rotas u otros problemas de la misma ndole. Si el problema no es
obvio, se debern tomar lecturas de voltaje, de formas de onda o de resistencia,
sin olvidar que stas deben llevar alguna expectativa asociada.

146
 Captulo 7

El UPS est conformado de los siguientes componentes:

A. Convertidor
B. Rectificador/cargador
C. Inversor modulado por ancho de pulso (PWM)
D. Derivacin de conmutacin esttica
E. Microprocesador lgico controlado y panel de control
F. Interruptor de circuito de entrada
G. Sistema de batera
H. Filtros EMI / RFI de entrada/salida

7.2.4 Revisin de componentes

Cuando la inspeccin visual no revela un deterioro obvio y las pruebas rpidas

sobre los componentes de mayor riesgo no permiten establecer si estn daados,
se debe dar relevancia a los diagramas y a los instrumentos de prueba, as como
a un buen estudio sobre circuitos y componentes elctricos. Adems, cuando la
respuesta de una red de circuitos, de un circuito o de algn componente en
especfico es distinta a la esperada, debemos considerar que se puede tratar de
una mala conexin, de una mala lectura de la informacin del estado del equipo,
del deterioro de alguno de los componentes, etc. Este rango de posibilidades
puede ser vasto y a menudo frustrante.

El proceso de localizacin de fallas debe cerrar la lista de posibilidades y aislar el

rea del problema siguiendo un plan de ataque preciso. Por lo general, el proceso
se inicia mediante una verificacin de la construccin del equipo y sus redes
internas y de las conexiones de las terminales. Luego, se sigue con la verificacin
de los niveles de voltaje entre las terminales especficas y la tierra, o entre las
terminales de cada una de las redes. Rara vez se miden los niveles de corriente
porque estos manejos obligan a modificar la estructura del circuito en estudio con
objeto de insertar el medidor de corriente. Desde luego, una vez obtenidos los

147
 Captulo 7

niveles de voltaje, pueden calcularse los niveles de la corriente empleando la ley

de Ohm. En cualquier caso, debe tenerse una idea del nivel esperado del voltaje o
la corriente para que la medicin tenga cierta importancia. Por lo tanto, el proceso
de localizacin de fallas puede iniciar con ciertas expectativas de xito si se
entiende la operacin bsica del equipo y de sus componentes junto con algunos
valores esperados del voltaje o la corriente. El ingeniero de servicio que se
encuentre localizando la falla simplemente tendr que concentrar las causas
posibles del funcionamiento errneo o falla.

La continuidad del sistema puede verificarse midiendo slo el voltaje a travs de

cualquier resistencia del sistema. El valor de 0 V revela de inmediato la falta de
corriente a travs del elemento debido a un circuito abierto en el sistema.

El desarrollo de buenas tcnicas de localizacin de fallas proviene en gran medida

de la experiencia y el nivel de confianza en cuanto a qu esperar y por qu. Desde
luego, en ciertas ocasiones no es tarea sencilla encontrar las razones de las
causas de una respuesta extraa cuando se verifica un circuito o alguno de sus
componentes. En estos casos, lo ms recomendable es no confiarse y continuar
con el anlisis. Debe encontrarse la causa de tal situacin o de lo contrario puede
volver a ocurrir en el momento ms inoportuno.

A continuacin se mencionan algunos componentes en los cuales comnmente se

pueden localizar fallas.

Interruptores y relevadores
Diodos
Transistores
Otros semiconductores (por ejemplo, el rectificador controlado de silicio
(SCR), el transistor de unijuntura (UJT) y el transistor de unijuntura
programable (PUT))
Circuitos integrados

148
 Captulo 7

Capacitores
Resistencias

7.3 Probabilidades de falla

Una falla est compuesta por la combinacin de mltiples variables, misma que
podra llegar a ser sumamente compleja. Sin embargo, el sistema anticipa cules
son los puntos ms probables de falla segn la presencia o ausencia de dichas
variables. Posteriormente se agrupan segn el tipo de atencin que requieren y se
clasifican por probabilidad de falla, es decir, un nivel de severidad difusa que va de
cero a menos de 100 por ciento. Por lo que el trabajo del operador se concentra
entonces en estudiar el resultado del anlisis y levantar rdenes de mantenimiento
de los equipos y enlaces con mayor probabilidad de falla, de manera que anticipa
que stos se caigan.

Una de las principales funciones del UPS, es garantizar por un tiempo

determinado el respaldo de los equipos de tecnologa de la informacin, ya que
estos deben ser protegidos de fallas de energa y otras anomalas elctricas. Sin
embargo, la prdida de informacin siempre trae dolores de cabeza,
principalmente cuando existe un problema irreversible. Aunque es difcil de
precisar cundo va a surgir un problema, debe estarse preparado para que no se
presente en el momento ms inoportuno.

No es novedad saber lo vital que es la informacin para los negocios y el impacto

que implica la prdida de datos. Lo que resulta irnico es la falta de precauciones
que se suelen tener al confiar esos datos al sistema de almacenamiento. Aun
siendo sistemas de informacin de alta tecnologa, no estn exentos de fallas ni de
errores, y los respaldos de datos son utilizados como contingencia en caso de que
algo grave se presente.

149
 Captulo 7

Asimismo, hay empresas que por la naturaleza del nicho en el que operan (bancos
y hospitales, por ejemplo) no pueden permitirse la ms mnima falla que provoque
alguna interrupcin en sus sistemas. Es por eso que es de vital importancia la
provisin de energa ininterrumpible (UPS) para los equipos que soportan
operaciones crticas de negocio, que soporte ordenadamente el cierre o
continuidad del procesamiento y den una tensin estabilizada.

Es por eso que el UPS debe mantenerse en las mejores condiciones operativas,
para reducir las probabilidades de falla; mejorando as, la continuidad del servicio.
Analizando lo anterior, es necesario que los trabajos de preparacin del equipo
para su puesta en servicio y las actividades de mantenimiento sean de calidad,
para evitar la salida prematura del equipo en operacin.

Antes de llevar a cabo las pruebas, conviene formar un criterio que nos lleve ms
rpido al problema, ya que se ha observado que ciertos tipos de componentes
ocasionan fallas a los equipos ms frecuentemente que otros. La siguiente lista
lograda a travs de la experiencia, muestra en orden descendente de
probabilidades, las posibles causas de un problema.

Error de operacin.
Cables y conectores externos del equipo
Interruptores y relevadores
Semiconductores de potencia
Cables y conectores dentro del equipo
Fallas de ensamble y soldadura
Semiconductores de pequea seal
Capacitores electrolticos
Transformadores e inductores de potencia
Resistencias de potencia
Resistencias variables
Capacitores cermicos

150
 Captulo 7

Capacitores de papel y mylar

Resistencias de baja potencia
Capacitores de mica
Inductores de baja potencia

Se debe considerar que la mayora de las solicitudes de servicio son debidas a

operadores que no saben cmo usar el equipo, que a otras de las causas
mencionadas; por esto se ha insistido tanto en el tema de la determinacin y
anlisis de los sntomas. Cabe recordar que para un buen trabajo se debe saber
como usar el equipo y como hacerlo operar a partir de un completo desajuste; se
deben leer los manuales de operacin para obtener ms detalles.

Note tambin que los cables y conectores externos son puntos susceptibles de
falla. Antes de abrir el equipo se debe revisar minuciosamente para verificar que
no existan cortos o circuitos abiertos en el mismo.

Por ultimo cabe mencionar que debern ser revisados peridicamente los equipos
UPS, para asegurar que tienen la capacidad adecuada y probada de acuerdo con
las especificaciones del fabricante, as como tambin los planes de contingencia
deben cubrir la accin a ser tomada por fallas del UPS.

Dentro de las instalaciones elctricas se debe considerar la necesidad de contar

con una planta generadora de energa para obtener una mayor seguridad tanto en
los procesos operativos, como en las instalaciones fsicas y en los equipos
elctricos. En el caso de que exista una planta generadora de energa, esto le
dar tiempo al UPS para que alcance su carga plena.

151
 CAPTULO 8

REPARACIN DE LA FALLA
 Captulo 8

CAPTULO 8. REPARACIN DE LA FALLA

8.1 Sustitucin de componentes

Si es posible conseguir el componente original a un precio y tiempo razonables, se

puede sustituir, slo revise que la falla no se haya debido a que dicho componente
este muy limitado en sus caractersticas.

Si se ve en la necesidad de buscar un sustituto, primero analice las caractersticas

del dispositivo original e identifquese sus parmetros crticos de acuerdo a la
paliacin que se esta dando.

8.1.1 Interruptores y relevadores

Cada composicin, tamao y forma de contacto tiene especificaciones, un mnimo

de voltaje y corriente para una operacin satisfactoria a la vez que requiere
suficiente presin mecnica para asegurar la fusin de bajo orden requerido a
cada operacin. De no cumplirse con las especificaciones indicadas dicho
interruptor fallar.

En trminos generales puede decirse que debajo de 32 v y 100mA se requieren

aleaciones o recubrimientos de oro, ya que otros materiales tienden a desarrollar
pelculas aislantes en las superficies. Los contactos de paladio y sus aleaciones
pueden ser utilizados hasta 1.5A y/o 135W, recomendndose un recubrimiento de
oro para menos de 32V. Arriba de 1.5A o 135W se requieren contactos de uso
rudo, como los de plata o tungsteno, los cuales no deben ser empleados debajo
de 50V, debido a las pelculas aislantes que forman en sus superficies. Antes de
cambiar un interruptor se deben limpiar los contactos.

152
 Captulo 8

8.1.2 Reemplazo de partes para modelos 1600EP

La siguiente lista muestra intervalos recomendados para el reemplazo peridico de

ciertas partes de UPS:

Capacitores electrolticos de aluminio: Substituya una vez cada 5 aos.

Fusibles: una vez cada 7 aos.
Ventilador: Cuando ha operado en una temperatura ambiental de 86 F (30
C) a 104 F (40 C), sustituya cada 3.5 aos. Cuando ha operado en un
ambiente con una temperatura ambiental de menor de 86 F (30 C),
sustituya cada 5 aos.
Bateras: A fin de mantener la fiabilidad de sistema, las bateras del UPS
deberan ser sustituidas en una lista regular programada. Para asegurar la
operacin confiable, todas las bateras deberan ser sustituidas al mismo
tiempo. Use la siguiente tabla para el reemplazo:

Promedio de tiempo de % de
Batera Temp. Amb.
vida reduccin
68 77 F (2025 C) aproximadamente 5 aos 0%
86 F (30 C) aproximadamente 3.5 aos 30%
95 F (35 C) aproximadamente 2.5 aos 50%
104 F (40 C) aproximadamente 1.8 aos 66%
aproximadamente 1.25
113 F (45 C) aos 75%

Tabla 8.1 Reemplazo de bateras del UPS

8.1.3 Reemplazo de partes para modelos 4200PS

El siguiente listado muestra intervalos recomendados para el reemplazo peridico

de ciertas partes de UPS:

153
 Captulo 8

Bateras: Las bateras VRLA son de mantenimiento libre respecto

nicamente a electrolitos.
El voltaje de carga, temperatura, desempeo y resistencia conexin debe
ser monitoreada peridicamente. Acciones correctivas necesarias deben
hacerse en orden para asegurar la energa confiable suministrada por el
UPS. Las bateras deben ser reemplazadas de 3 a 5 aos como mnimo.
Todas las bateras deben ser reemplazadas al mismo tiempo.

Mantenimiento trimestral
a. Verificaciones visuales
1. Salidas
2. Corrosin sobre terminales positivas
b. Verifique la temperatura de la batera en la terminal negativa
c. Mida y grabe el sistema de carga flotante
d. Mida y grabe las unidades individuales del voltaje de carga flotante

Mantenimiento semestral
a. Repita las revisiones trimestrales
b. Desempeo a 10 segundos de promedio alto (p. e. 100 Amperes),
prueba de carga en bateras individuales
c. Prueba opcional para el propsito de la tendencia del termino de la vida
de la batera
d. Desempeo de revisiones de conector nter batera

Capacitores electrolticos de aluminio: Sustituya una vez cada 5 aos.

Fusibles: Una vez cada 7 aos.
Ventilador: Sustituya cada 3 aos.

154
 Captulo 8

8.2 Semiconductores discretos

Bajo esta denominacin se incluyen los diodos y transistores en general. Para

reemplazarlos debemos contar con la experiencia y la informacin necesarias;
sta ltima se clasifica en: datos del fabricante, manuales de uso general y lneas
de sustitucin.

Pasos a seguir para el reemplazo de un componente:

1. Identificar el componente por sustituir

2. Establezca las caractersticas del componente
3. Elija varios posibles sustitutos

Para los diodos, s colocamos dos de ellos en paralelo las corrientes que
manejarn pueden diferir hasta en una relacin de diez a uno, por esta razn no
es recomendable la conexin de diodos en paralelo para incrementar la capacidad
de manejo de corriente.

Aunque los diodos pueden soportar picos de corrientes no repetitivos hasta 20

veces la corriente normal, un exceso de voltaje inverso puede destruirlos
fcilmente. Estos conceptos tambin son aplicables a los tiristores y a los
transistores.

En general, varios rectificadores pueden ser conectados en serie para incrementar

el bloqueo de voltaje inverso pero sern vulnerables s se les somete a
conmutaciones rpidas. Adems de los factores de seguridad y de los supresores
de transitorios ya recomendados, en aplicaciones de potencia con ondas
cuadradas o cargas inductivas habr que utilizar capacitores en paralelo a cada
uno de ellos.

155
 Captulo 8

La prctica comn de diseo busca que sean independientes las ganancias de los
transistores, mientras se excede de un valor mnimo. Para la situacin deber
asegurarse que el reemplazo cumpla con la condicin de ganancia mnima, para
cualquier corriente, voltaje, temperatura y frecuencia que vaya a manejar el
dispositivo.

Excepto para muy altas corrientes de colector o muy bajos voltajes de colector
emisor, la ganancia dinmica (hfe) rara vez difiere en ms del 20% de la ganancia
esttica (hfe), por lo que no hay que preocuparse demasiado en hacer una
distincin entre ellas.

Limites de voltaje, los trminos VCBO, VCES, VCER y VCEV son similares, al igual
VCEO, V(BR)CEO y BVCEO. Los segundos equivalen al 50% de los primeros. Otros
trminos utilizados son VCEO(SUS) del orden del 80% a 90% de VCEO y VCER(SUS) que
es igual VCEO. Si es necesario, se comparan especificaciones de voltaje de
transistores de diferentes fabricantes, estas equivalencias pueden eliminar algo de
confusin.

Disipacin de potencia. Para sustituir el nuevo transistor verifique que sea capaz
de disipar igual o mayor potencia que el original, en especial si el encapsulado es
diferente y tome en cuenta la importancia de la grasa de silicn cuando utilice
disipadores.

Entre los transistores de efecto de campo (FET), slo los denominados MOSFET o
IGFET son susceptibles de descargas estticas, los de unin JFET son tan
robustos como los bipolares.

Las caractersticas de disipacin de potencia y voltajes mximos entre los FETs

son similares a las de los bipolares. Los valores especificados para drenaje-fuente
(DS) equivalen a las de colector-emisor (CE) y los de compuerta fuente (GS)

156
 Captulo 8

equivalen a los de colector-emisor (CE) y los de compuerta fuente (GS) a los de

base-emisor (BE).

Los transistores de unijuntura (UJT) slo pueden ser sustituidos por otros de
iguales caractersticas, de lo contrario habra que modificar el circuito, de no
conseguir el reemplazo adecuado puede intentar adaptar uno de tipo programable
(PUT), pero tendr que hacer pequeos cambios al circuito. Tenga cuidado de no
confundir el smbolo UJT con el JFET y el PUT con el SCR.

En los rectificadores controlados de silicio SCRs, adems de su capacidad de

bloqueo de voltaje inverso y manejo de corriente, hay que prestar atencin a las
caractersticas de la compuerta, para poder asegurar que se comportarn igual
que el original. Una compuerta menos sensible puede dificultar el disparo fuera de
tiempo. En el caso de los TRIACs, dado que tienen cuatro modalidades de
disparo, hay que ser ms cuidadosos; en principio slo se garantiza para el primer
y tercer cuadrantes, as que para aplicaciones fuera de lo comn habr que
seleccionar dispositivos especiales.

Aqu se efectuarn una serie de procedimientos para verificar a los

semiconductores discretos.

8.2.1 IGBTs

Procedimiento de apagado
1. Asegrese que la potencia de la unidad ha sido desconectada por lo menos
5 minutos antes, para permitir a los capacitores de DC descargarse
completamente.
2. Asle el gabinete de las bateras si es aplicable y/o abra la puerta del frente
del gabinete y saque todos los paquetes de bateras, alrededor de seis (6)
pulgadas.

157
 Captulo 8

ADVERTENCIA: Una falla puede existir al jalar los paquetes de

bateras, puede resultar en energa remanente de la batera aplicada a
los circuitos internos y esto genera un riesgo potencial de descarga.
3. Realice una inspeccin visual de todo el circuito expuesto, mirando
problemas obvios como conexiones perdidas, componentes quemados, etc.
4. Remueva la Tarjeta de Control y la Tarjeta de Mando de Compuerta y
continu la inspeccin visual del circuito subyacente.
5. Realizar pruebas de hmetro a:
a) Fusibles de entrada y salida (tambin el fusible para batera interna
si es que aplica)
b) Resistencia baja de entrada (10 Ohms)
c) Resistores de balance de CD / filtro de capacitores y efectos de no
carga / descarga
d) Relevadores de bobina de Inicio de secuencia (bobinas: baja
resistencia)
e) Relevadores de contacto de Inicio de secuencia (normalmente
abiertos / cerrados)
f) Embobinado de transformador de entrada, muy baja resistencia (si
es aplicable)
g) Reactores chopper de corriente directa y reactores inversores de
salida (muy baja resistencia)
h) Switch de temperatura IGBT Klixon (normalmente cerrado)
i) Compartimiento de batera-termistor (10 a 24 Ohms)
6. Realizar pruebas de semiconductor a tiristores de batera y tiristores
derivacin para asegurar que el dispositivo no est cortocircuitado (A-K:
Mega Ohms, G-K: 30-90 Ohms)
NOTA: Esta verificacin es nicamente solicitada para buscar los
tiristores cortocircuitados. Esto no es una indicacin que el
dispositivo no fallar bajo carga total o condiciones dinmicas.
7. Realice pruebas de semiconductor para todos los chopperes e inversores
IGBTs de acuerdo a la tabla 8.2 y 8.3.

158
 Captulo 8

NOTA: Debido al paralelismo de la trayectoria del circuito, la

trayectoria OL resultante en esta tabla no ser mostrada, a menos que
el IGBT bajo prueba sea aislado del resto del circuito.
Mientras permanezca en el circuito, una indicacin de condicin de
carga (debido a las tapas del bus de DC) generalmente ser notada.
Como los IGBTs Toshiba son diseados falla corto circuito
cualquier lectura (que no sea E-C) que no sea una condicin de corto
circuito ser interpretada como buena.

Figura 8.1 IGBT aislado

(+) Punta de (-) Punta de

Resultado
Prueba Prueba
C E OL
E C 0.2-0.7 V
C G OL
G C OL
E G OL
G E OL

Tabla 8.2 Resultados para IGBTs del rectificador

159
 Captulo 8

Figura 8.2 IGBTs en conjunto

(+) Punta de (-) Punta de

Resultado
Prueba Prueba
C1 E1 OL
E1 C1 0.2-0.7 V
C1 G1 OL
G1 C1 OL
E1 G1 OL
G1 E1 OL
C2 E2 OL
E2 C2 0.2-0.7 V
C2 G2 OL
G2 C2 OL
E2 G2 OL
G2 E2 OL
E1 E1 0
E2 E2 0

Tabla 8.3 Resultados para IGBTs del inversor

8.2.2 Prueba del tiristor de batera de respaldo

1. Con la Tarjeta de Control todava enganchada permitiendo el acceso a la

Tarjeta de Mando de Compuerta, aplique potencia de entrada. La unidad
deber completar la secuencia de reinicio y encontrarse en el modo de
DERIVACIN o BYPASS. (La unidad default de fabricacin para encendido
dentro del modo DERIVACIN y esta debe ser as, a menos que las

160
 Captulo 8

unidades de programacin con sus parmetros hayan sido modificados

manualmente para obligar a la unidad de encender en el modo de
INVERTER [RUN].)
2. Colocar la unidad en modo RUN.
3. Apague el voltaje de entrada y asegrese que la unidad ha sido cambiada a
modo BATTERY.
4. Despus de un minuto aproximadamente encienda el voltaje de entrada y
asegrese que la unidad cambia de nuevo a modo INVERTER y que el
modo BATTERY este apagado.

8.3 Circuitos integrados

El sustituto de este elemento debe ser igual al original, debido a que trabaja con
un conjunto de transistores y dems componentes, en el peor de los casos se
podra solamente cambiar de fabricante.

La mayora de circuitos integrados se caracterizan por dispositivos de dos estados

y se agrupan en familias, de acuerdo a sus caractersticas generales y
caractersticas de fabricacin.

De los circuitos integrados digitales se conocen actualmente 54 familias, de las

cuales muchas ya son obsoletas o tienen aplicaciones muy limitadas, veamos
como se identifican a las familias ms importantes de los circuitos digitales.

El 90% de los circuitos que habr que sustituir pertenecen a las familias TTL
54/74, CNOS4000 o ECL10000. En la familia TTL 54/74 se emplean de 4 a 5
dgitos y se incluyen letras intermedias en los casos de subgrupos, siendo
caracterstica la inclinacin de los nmeros 54 o 74, la tabla 8.4 muestra las
variantes en esta familia.

161
 Captulo 8

Descripcin genrica de las familias TTL 54/74

Claves
-55 a 125 0 a 70 caractersticas
Subgrupos principales oC oC tpicas
Estndar 54xxx 74xxx 10 nS 10 mW
Alta velocidad 54 Hxxx 74 Hxxx 6 nS 22 mW
Baja potencia Baja velocidad 54 Lxxx 74 Lxxx 33 nS 1 mW
Schottky 54 Sxxx 74 Sxxx 3 nS 19 mW
74 LS
Schottky Baja potencia 54 LSxxx xxx 9.5 nS 2 mW
xx representa dgitos de 2 a 3 cifras

Tabla 8.4 Descripcin genrica de las familias TTL 54/74

La familia CMOS 4000 utiliza 4 dgitos para la identificacin de sus componentes,

iniciando con los nmeros 40 en la mayor a los de los casos y 45 en otros. Esta
familia es de mayor crecimiento actualmente y es la nica que incluye compuertas
para transmisin de seales analgicas.

La familia ECL10000 se distingue por emplear 5 dgitos de identificacin, los que

inician con un 105 (para -55 a 125C) o un 101 (para -30 a 85C). Las
caractersticas tpicas por compuerta son 2 ns y 100 mW.

Prefijos. Los prefijos que acompaan al nmero genrico, identifican al fabricante.

La siguiente tabla resume los prefijos que utilizan los fabricantes ms reconocidos
para sus circuitos integrados digitales.

Prefijos utilizados por los principales fabricantes de

circuitos digitales, lneas preferidas.
Fabricante prefijo Comentarios
Fairchild F Uso general
Motorota MC ECL
SN TTL
MC 1 CMOS
Nacional DM TTL
CD CMOS 4000
MM CMOS 74 C
SN Alternativa

162
 Captulo 8

RCA CD CMOS
Signetics N TTL Comercial
S TTL Militar
Texas Instrument SN TTL y uso general

Tabla 8.5 Resumen de prefijos de circuitos integrados digitales

En el caso de la lnea CMOS de Motorola no hay que confundir el nmero 1

utilizado en el prefijo con el nmero genrico.

Sufijos. Los sufijos indican segn su colocacin, los tipos de encapsulado, rangos
de temperatura, de operacin, etc., pueden omitirse en el cuerpo del mismo.
Conviene comentar en este punto que en ocasiones los nmeros genricos vienen
seguidos de letras que indican caractersticas especiales y no tipos de
encapsulados o rangos de temperatura, tal es el caso de las letras usadas en los
TTLs A y B, o UB utilizadas en CMOS.

Para reemplazar los circuitos de estas familias debe utilizarse de preferencia tipos
idnticos (misma marca y lnea). Alternativamente por orden de preferencia podrn
emplearse otros del igual nmero pero de diferente marca de la misma lnea con
funciones similares o de las lneas mejoradas con funciones idnticas.

Circuitos integrados lineales. Esta lnea incluye los comparadores, amplificadores

operacionales, amplificadores de video, convertidores A/D y D/A, circuitos de fase
amarrada (PPL), multiplicadores analgicos, reguladores de voltaje y circuitos de
comunicaciones. A diferencia de los circuitos digitales, los analgicos o lineales se
diseaba para ser utilizados en forma independiente en numerosas y diversas
aplicaciones.

Para el reemplazo de este tipo de circuitos tambin hay que partir de su plena
identificacin, en base a los prefijos, nmeros genricos y sufijos que los
describen.

163
 Captulo 8

Nmero genrico. En este tipo de circuitos no existen familias. El reemplazo de un

circuito de los considerados estndares industriales, como el operacional 741, es
sencillo por la gran cantidad de fabricantes que lo manejan. Los circuitos utilizan
componentes especiales y las reparaciones se dificultan por la escasez. Conviene
comentar que los nmeros genricos pueden incluir letras para especificar
variantes elctricas o estar dados en serie, segn sus especificaciones de
temperatura, por ejemplo 725, 725A, 725C, 725E; 108/20/308.

Prefijos. Estos identifican al fabricante del circuito.

Sufijos. Estos completan las identificaciones de los circuitos integrados lineales.

En cuanto a rango de operacin, muchos fabricantes utilizan mtodos diferentes
de identificacin tales como, variar el prefijo o alterar el nmero genrico.

Prefijos utilizados por los principales fabricantes de circuitos integrados lineales o

analgicos
Fabricante Prefijo Comentarios
Fairchild uA Lineales en general
Motorota MC uso general
LM o MLM equivalente pin por pin a los de National

Nacional LM lneas monolticos

LF lneas BI-FET
AM analgicos monolticos
ADX convertidores A/D
LH lineales hbridos
TBA lineales otras marcas
TDA lineales otras marcas
RCA CA Lineales en general
Signetics LF, LH, LM Estndares industriales
MC, Ua, CA De otras marcas
SE lineales -55 a 125 oC
SA lineales -40 a 85 oC
NE lineales 0 a 70 oC
TBA lineales otras marcas
TCA lineales otras marcas
TDA lineales otras marcas
Texas Instrument TL SN52/72 Lineales en general/Estndares industriales

Tabla 8.6 Principales prefijos de circuitos integrados lineales o analgicos

164
 Captulo 8

Para remplazar los circuitos integrados lineales, asle el nmero genrico e intente
localizar otro equivalente en otras marcas. En el caso de los estndares
industriales el nmero ser idntico y no tendr problemas. Antes de adquirir un
sustituto verifique que el encapsulado sea compatible.

8.3.1 Circuitos integrados para aplicaciones especiales

En el rea digital se tienen circuitos CMOS, las memorias en general, los mdulos
para reloj, calculadoras electrnicas, CPUs, microprocesadores y los
temporizadores timers.

Los circuitos integrados especiales slo podrn ser reemplazados por otros
idnticos del mismo fabricante.

En los modelos Toshiba existe una memoria EEPROM, la cual controla el ajuste
de corriente de salida, el acceso a dicha memoria se hace mediante el uso de
software de servicio 1600 E3. En las direcciones 8008 guarda la referencia de
corriente de salida fase-U y en la 8009 guarda la referencia de corriente de salida
fase-V. Estos valores para ambas direcciones de memoria deben ser del mismo
valor, por default tiene el valor hexadecimal de 3E.

8.3.2 Prueba de pulso de encendido para compuertas de modelos Toshiba

1. Apague energa desde el Variac.

2. En el panel de control PCB1 (UP1C-2310A), puentear los pins 4 y 5 en
circuito integrado 5 (IC5). Con esto se elimina la seal bloque de compuerta
desde los IGBTs Chopper.
3. Aplique 120 Vca al Variac, y lentamente ajuste el buss de DC a 395 5
Vcd.
4. Usando la tabla 8.7 y la figura 8.4, verifique los Copper IGBTs.
5. Apague la energa del Variac.

165
 Captulo 8

6. En el panel de control PCB1 (UP1C-2310A), puentear los pins 4 y 5 en

circuito integrado 6 (IC6). Con esto se elimina la seal bloque de compuerta
desde los inversores IGBTs.
7. Aplique 120 Vca al Variac, y lentamente ajuste el buss de DC a 395 5
Vcd.
8. Usando la tabla 8.7 y la figura 8.4, verifique los inversores IGBTs.
9. Apague la energa desde el Variac y desconecte el circuito duplicador-de-
voltaje desde CN1-1&5 y el sistema neutral. Conecte CN1 de nuevo a la
Tarjeta de Mando de Compuerta.
10. Suavemente deslice las bandejas de bateras de vuelta a la unidad hasta
que estn totalmente fijados.

PRECAUCIN
Los circuitos de Compuerta-Emisor para IGBTs estn aislados y las
siguientes verificaciones DEBERAN ser hechas respecto a su propio
punto de referencia, de lo contrario, daos graves al equipo pueden
resultar.

Figura 8.3 Conexin Variac y duplicador de voltaje

166
 Captulo 8

Figura 8.4 Fuentes de poder sobre la tarjeta de control de compuerta

Figura 8.5 IGBTs del rectificador e inversor

167
 Captulo 8

IGBT Seal bajo Pigtail de referencia

Prueba de alcance (G) Resultado
DRIVE prueba (E)
1 CHPUP CN10-2 CN10-1 ~ 30 Vpp PWM
2 CHPVP CN10-5 CN10-4 ~ 30 Vpp PWM
3 CHPUP CN10A-2 CN10A-1 ~ 30 Vpp PWM
4 CHPVP CN10A-4 CN10A-3 ~ 30 Vpp PWM
5 INVUP CN11-2 CN11-1 ~ 30 Vpp PWM
6 INVVP CN11-5 CN11-4 ~ 30 Vpp PWM
7 INVUN CN11A-2 CN11A-1 ~ 30 Vpp PWM
8 INVVN CN11A-4 CN11A-3 ~ 30 Vpp PWM
Nota: La seal PWM debe ser ligeramente asimtrica, ligeramente con un mayor voltaje de
oscilacin en direccin negativa que en la positiva

Tabla 8.7 Seales de control del IGBT bajo prueba

Figura 8.6 Serie E3 una lnea

168
 Captulo 8

Figura 8.7 UPS Serie E3 3.6 kVA: Rectificador, inversor y tarjeta de control

Figura 8.8 UPS Serie E3 3.6 kVA. Derivacin

169
 Captulo 8

8.4 Capacitores

Bsicamente un capacitor, en su expresin ms simple, est formado por dos

placas metlicas (conductoras de la electricidad) enfrentadas y separadas entre s
por una mnima distancia, y un dielctrico, que se define como el material no
conductor de la electricidad (aire, mica, papel, aceite, cermica, etc.) que se
encuentra entre dichas placas.

Tabla 8.8 Permitividad relativa de algunos materiales

La magnitud del valor de capacidad de un capacitor es directamente proporcional

al rea de sus placas e inversamente proporcional a la distancia que las separa.

Los diferentes materiales que se utilizan como dielctricos tienen diferentes

grados de permitividad (diferente capacidad para el establecimiento de un campo
elctrico).

Mientras mayor sea la permitividad, mayor es la capacidad del capacitor. La

capacitancia de un capacitor est dada por la frmula: C = Er x A / d

Donde: C = capacidad, Er = permitividad, A = rea entre placas y d = separacin

entre las placas.

Es decir, cuanto mayor sea el rea de las placas, mayor ser el valor de
capacidad, expresado en millonsimas de farads [F], y cuanto mayor sea la

170
 Captulo 8

distancia entre las placas, mayor ser el aislamiento o tensin de trabajo del
capacitor, expresadas en unidades de Volts, aunque el valor de capacidad
disminuye proporcionalmente cuanto ms las placas se separan.

Las principales caractersticas elctricas de un capacitor son su capacidad o

capacitancia y su mxima tensin entre placas (mxima tensin que es capaz de
aguantar sin daarse).

8.4.1 Voltaje de ruptura de un capacitor

El voltaje de ruptura es aquel voltaje mximo que se puede aplicar a los terminales
del capacitor. Si se sobrepasa, el dielctrico se puede perforar provocando un
corto circuito.

171
 Captulo 8

Tabla 8.9 Voltaje de ruptura de diversos tipos de capacitores

8.4.2 Tolerancia del capacitor

Tolerancia: Son los lmites dentro de los cuales puede variar el valor terico o
nominal del capacitor.

172
 Captulo 8

Tabla 8.10 Tolerancias de diversos tipos de capacitores

8.4.3 Corriente de fuga del capacitor

En un capacitor adems de la corriente de carga ya conocida, existe otra corriente

llamada corriente de fuga, debido a imperfecciones en el dielctrico que no es un
aislante perfecto. Cuando se realicen mediciones de la capacitancia de un
capacitor es un parmetro a tomar en cuenta.

En el capacitor electroltico de aluminio la corriente de fuga es: < 0.05 A x

volt x F y siempre superior a 4 A
En el capacitor electroltico de tantalio la corriente de fuga es: < 0.02 A x
volt x F y siempre superior a 1 A

La resistencia de aislamiento es el factor causante de las prdidas que se

presentan cuando se aplica corriente continua a un capacitor.

173
 Captulo 8

Tabla 8.11 Resistencia de aislamiento de diversos tipos de capacitores

8.4.4 Inductancia parsita

La inductancia parsita se debe a la forma en que est construido el capacitor y se

representa como una bobina en serie con el mismo.

A bajas frecuencias es despreciable, pero a frecuencias ms altas, influye en la

reactancia del capacitor y no debe despreciarse.

8.4.5 Relacin carga, voltaje y capacidad de un capacitor

La corriente por un conductor es un flujo orientado de cargas elctricas. Si un

capacitor es conectado a una fuente de corriente continua, este recibe carga
elctrica.

El valor de la carga almacenada se obtiene multiplicando la corriente entregada

por la fuente por el tiempo durante el cual la fuente estuvo conectada al capacitor.
Entonces: Q = I x t (carga = corriente x tiempo).

174
 Captulo 8

Donde:

Q est en coulombs, I est en amperes y t est en segundos.

Experimentalmente se puede comprobar que la carga almacenada en un capacitor

es directamente proporcional al voltaje aplicado entre sus terminales. Entonces:

Q = C x V (carga = capacidad x voltaje).

Donde:

Q est en coulombs, C est en farads y V est en volts.

Igualando la ltima ecuacin con la primera se tiene que: Q = I x t = C x V.

Despejando: V = I x t / C.

Si se mantiene el valor de la corriente "I" constante y como el valor de "C" tambin

es constante, el voltaje "V" es proporcional al tiempo.

8.4.6 Energa almacenada en un capacitor

La potencia es la capacidad que se tiene de realizar un trabajo en una cantidad de

tiempo.

La frmula: P=W/t W=Pt

Donde:

P = potencia, W = trabajo y t = tiempo

175
 Captulo 8

Otra frmula de potencia es: P = V I

En la ltima frmula, si se considera que la corriente es constante (corriente

continua), entonces la potencia es proporcional al voltaje. Si el voltaje aumenta en
forma lineal, la potencia aumentar igual.

Como la potencia vara en funcin del tiempo, no se puede aplicar la frmula

W = P t, para calcular la energa transferida.

El rea bajo la curva es igual a la mitad de la potencia en el momento t,

multiplicada por t. Entonces: W = (P t) / 2.

Pero se sabe que P = V x I. Si se reemplaza esta ltima frmula en la anterior se

obtiene: W = (V I t) / 2, y como I t = C V, entonces: W = (CV2 / 2) Joules

Donde:

W = trabajo en joules, C = capacidad en farads y V = voltaje en volts en los

extremos del capacitor.

8.4.7 El capacitor y la corriente alterna

A diferencia en del comportamiento de un capacitor con la corriente continua

(donde no hay paso de corriente), el paso de la corriente alterna por el capacitor si
ocurre.

Otra caracterstica del paso de una corriente alterna en un capacitor es que el

voltaje que aparece en los terminales del mismo est desfasado o corrido 90
hacia atrs con respecto a la corriente que lo atraviesa.

176
 Captulo 8

Este desfase entre el voltaje y la corriente se debe a que el capacitor se opone a

los cambios bruscos de voltaje entre sus terminales.

En la realidad el capacitor tiene una resistencia en serie debido a varios factores:

las placas metlicas, el dielctrico o aislante, etc.

El ESR es el equivalente al factor de calidad Q de los inductores y mientras ms

pequeo sea mejor.

8.4.8 Tecnologa de los capacitores electrolticos

A diferencia de los capacitores comunes, los capacitores electrolticos se han

desarrollado para lograr grandes capacidades en dimensiones fsicas reducidas.

Este capacitor se logra con un dielctrico especial. La capacidad de un capacitor

tiene la siguiente frmula:

C = EA / d

Donde:

A = superficie, d = separacin de placas y E = constante dielctrica.

Si el valor de la constante dielctrica (E) aumenta, tambin aumenta la

capacitancia del capacitor.

Este dielctrico es un electrolito constituido por xido de aluminio impregnado en

un papel absorbente.

Cuando se fabrica el capacitor electroltico, se arrollan dos lminas de aluminio,

separadas por un papel absorbente impregnado con el electrolito.

177
 Captulo 8

Despus se hace circular una corriente entre las placas, con el propsito de
provocar una reaccin qumica que crear una capa de xido de aluminio que ser
el dielctrico (aislante). Ver diagrama.

Dentro de la gran variedad de tecnologas de fabricacin de capacitores, los

electrolticos son los de mayor capacidad, debido a que se recurre a reducir la
separacin entre las placas, a aumentar el rea enfrentada de las mismas y a la
utilizacin de un dielctrico de elevada constante dielctrica.

La fabricacin de un capacitor electroltico comienza enrollando dos lminas de

aluminio separadas por un papel absorbente humedecido con cido electroltico.
Luego se hace circular una corriente elctrica entre las placas para provocar una
reaccin qumica que producir una capa de xido sobre el aluminio, siendo este
xido de electrolito el verdadero dielctrico del capacitor. Para que pueda ser
conectado en un circuito electrnico, el capacitor llevar sus terminales de
conexin remachados o soldados con soldadura de punto. Por ltimo, todo el
conjunto se insertar en una carcaza metlica que le dar rigidez mecnica y se
sellar hermticamente, en general, con un tapn de goma, que evitar que el
cido se evapore en forma precoz.

Un trmino muy comn en la jerga de los fabricantes de capacitores electrolticos

es el de protocapacitor, con el cual se denomina a los capacitores fabricados y
ensamblados que aun no se les ha hecho circular una corriente para que se forme
la capa de xido de electrolito. Este trmino lo utilizaremos ms adelante para una
mejor comprensin en este mismo artculo.
Cabe aclarar que, si bien existen capacitores con dielctrico de papel, en el caso
de los electrolticos el papel entre placas cumple la funcin de sostener al cido
uniformemente en toda la superficie de las mismas.

178
 Captulo 8

8.4.9 Diversas fallas en capacitores electrolticos

Una falla en la uniformidad de la capa de xido formada en algn punto de las

placas produce un cortocircuito o una disminucin de la tensin de trabajo del
capacitor. Esta condicin aumenta una corriente de fuga que provoca el
sobrecalentamiento interno y la consiguiente expansin y evaporacin del cido,
que al superar por presin el hermetismo del tapn de goma puede destruir por
explosin al capacitor.

Si el sellado hermtico del capacitor no es bueno, el cido se seca y deja de

actuar como dielctrico. En este caso, el valor de capacidad se reduce
progresivamente.

Un capacitor que en un perodo de aproximadamente 4 aos no recibe tensin (es

decir, no se utiliza), comienza a deformarse internamente. En efecto, la capa de
xido de electrolito se reduce por s misma si el capacitor no es conectado a una
fuente de tensin continua, acercndose gradualmente a su condicin primitiva de
protocapacitor, cuando en fbrica estaba siendo formado. Es por eso que debera
tenerse especial cuidado en conocer la fecha de fabricacin de estos
componentes cuasiperecederos si est por comprar, o preguntar el tiempo de
inactividad de un aparato electrnico, si se apresta a repararlo. Un caso similar
ocurre cuando se utiliza a un capacitor con tensiones mucho menores a su tensin
nominal de trabajo; al estar prcticamente sin polarizacin de corriente continua, la
capa de xido se ir haciendo cada vez ms angosta, hasta provocar la falla del
circuito electrnico en donde trabaja.

Al estar los terminales del capacitor unidos por remaches o puntos de soldadura a
las placas, existe en ambos casos una cierta resistencia de contacto. Si el
capacitor trabaja en una condicin de alto rizado (ripple) como, por ejemplo, el
filtrado una fuente conmutada (switching), estas uniones elctricas se calientan y
se oxidan. Al calentarse y enfriarse, se dilatan y contraen respectivamente; estas

179
 Captulo 8

sucesivas contracciones y dilataciones provocarn el aflojamiento de las uniones

de los terminales, llegando incluso a dejar al capacitor en un estado de circuito
abierto o con intermitencias, comnmente llamadas falsos contactos. Por otra
parte, estos falsos contactos producen un sobrecalentamiento, que acelera el
proceso, en una especie de crculo vicioso. Esta condicin especial es la que
suele confundir a los tcnicos ms experimentados, pues un aparato puede
funcionar correctamente en el instante inicial de encendido y fallar al alcanzar
apenas unos grados de temperatura y viceversa.

8.4.10 Medicin y comprobacin de capacitores electrolticos

Si bien existen varias pruebas y mediciones que pueden realizarse sobre un

capacitor, mencionaremos aquellas que especialmente estn al alcance de un
estudiante de nivel tcnico o un profesional reparador y que sean de utilidad para
la deteccin y solucin de fallas en equipos electrnicos.

COMPROBACIN DE CONTINUIDAD: Se utiliza un hmetro comn para

comprobar si el capacitor est en cortocircuito o con fugas de importancia, aunque
no se podr comprobar con certeza que est a circuito abierto o con intermitencias
internas.

MEDICIN DE LA CORRIENTE DE FUGA: Se realiza con una fuente de

alimentacin de corriente continua que se ajusta a la tensin nominal de trabajo
del capacitor y se aplica al mismo a travs de una resistencia de, por ejemplo, 1K
ohms. La cada de tensin sobre la resistencia, medida con un voltmetro, o el
valor de corriente continua medido con un microampermetro, luego de producirse
la carga inicial, dar idea de la corriente de fuga, que deber compararse con la
especificada por el fabricante en su hoja de datos. Este tipo de medicin resulta
til en los capacitores conectados como acoplo entre etapas de, por ejemplo,
amplificadores de audio.

180
 Captulo 8

MEDICIN DE LA CAPACIDAD: Puede utilizarse un puente LCR o un medidor de

capacidad (capacmetro) y su lectura servir para conocer si el valor de capacidad
se encuentra dentro del rango de tolerancia especificada por el fabricante. Un
capacitor en muy mal estado debera reflejar dicha condicin en su valor de
capacidad, sin embargo, en la prctica, una variacin del 10 % en el valor de
capacidad puede ocultar un dao mayor, de hasta el 120 %, si se elije evaluar al
capacitor midiendo su Resistencia Serie Equivalente (ESR). La medicin de la
capacidad ser de mayor utilidad para los diseadores de circuitos de RF,
osciladores, circuitos con ajuste de sintona, etc.

MEDICIN DE LA RESISTENCIA SERIE EQUIVALENTE (ESR): Puede realizarse

con un generador de RF generalmente ajustado a una frecuencia de unos 50 a
100 kHz. En serie con el capacitor se debe conectar una resistencia igual a la
impedancia de salida del generador y en paralelo con l, un milivoltmetro de RF o
bien, un osciloscopio. Cuanta ms diferencia de potencial exista sobre la
resistencia, mejor ser el estado del capacitor. Las lecturas tomadas slo servirn
para la frecuencia elegida, perdiendo sentido el realizar comparaciones entre
valores de ESR medidos a diferentes frecuencias. Tambin puede utilizarse un
medidor especializado de Resistencia Serie Equivalente, como el CAPACheck. Un
instrumento de este tipo combina todos los instrumentos de laboratorio
mencionados en la medicin de ESR, ya conectados y ajustados adecuadamente
a la misma frecuencia. Esta comprobacin permitir medir la resistencia serie de
sus terminales, su unin a las placas, el estado de sequedad del electrolito interno
y de la capa de xido, es decir, cun lejos est un capacitor de su condicin inicial
de protocapacitor, y ser muy til para determinar rpidamente el estado dinmico
de los capacitores an conectados a sus circuitos de trabajo.
Encontramos de la marca Revox Rifa los modelos PEH 430 105oC, PEH 169 85oC
y PEH 200 85oC, que estn diseados para UPSs y otras aplicaciones
electrnicas de potencia donde se tienen altas corrientes y un tamao compacto,
estos factores son importantes.

181
 Captulo 8

Estos modelos son capacitores electroltico que tiene larga vida diseado para
ofrecer una onda de corriente de alta capacidad y un costo de montaje bajo.

El bajo ESR es el resultado de una muy baja resistencia del sistema

electrolito/papel.

El bajo ESR, junto con el concepto del PMS trmico a la onda de corriente una alta
capacidad.

Para esta marca tenemos una formula para calcular el tiempo de vida de un
capacitor.

PLoss = IRMS2 x ESR

PLoss =potencia de perdida en el capacitor
IRMS = corriente de onda
ESR= resistencia serie equivalente

Th = Ta + PLoss x Rth
Th = temperatura de punto caliente
Ta = temperatura ambiente
Rth= resistencia trmica

LOP = tiempo de vida esperado

LOP = A x 2 (85-Th/C) horas

Capacitor Diameter A C
PEH 430 25-35 13000 12
PEH 169 35 29000 12
50 35000 12
65 44000 12
75 58000 12

182
 Captulo 8

90 78000 12
PEH 200 35 20000 12
50 24000 12
65 30000 12
75 40000 12
90 60000 12

Tabla 8.12 Factores para tiempo de vida operacional de capacitores modelos PEH 430,
PEH 169 y PEH 200

Capacitor Max Ta Max Th at Max Ta

PEH430 105C 105C 110C
PEH169 85C 85C10 0C (UR<=420 VCD)
85C 85C 95C (UR=450 VCD)
105C 105C 112C
PEH200 85C 85C 100C

Tabla 8.13 Temperaturas para tiempo de vida operacional de capacitores modelos PEH
430, PEH 169 y PEH 200

a)

183
 Captulo 8

b)

c)

Figura 8.9 Capacitores para UPSs y otras aplicaciones electrnicas de potencia: a)

Modelo PEH 430, 105oC, b) Modelo PEH 169, 85oC, c) Modelo PEH 200, 85oC

En resumen analicemos unos de los principales errores que se cometen con

frecuencia al reemplazar estos dispositivos.

Es mejor que el reemplazo tenga un mayor voltaje de trabajo. Los capacitores

electrolticos requieren para tener un larga vida tener en operacin un voltaje de
polarizacin de por lo menos el 50% de su voltaje nominal para mantener un buen
estado su dielctrico y no ver reducida su capacitancia con el tiempo. Por ejemplo

184
 Captulo 8

si tenemos un capacitor a 16 V y lo vamos a sustituir por uno de 63V es incorrecto,

este no debe ser superior a 25V.

Los capacitores con dielctrico, capacitores fijos no estn polarizados, si se

conectan al revs no sucede nada, la marca que llevan en uno de sus extremos
indica que se debe conectar dicha pata a tierra del circuito para efectos de
blindaje. Hay que tener precaucin con los capacitores electrolticos ya que estos
si se conectan incorrectamente pueden llegar a explotar.

No deben utilizarse los capacitores electrolticos para corrientes alternas, ya que la

parte negativa de las ondas queda polarizada en inversa. Use otros capacitores
fijos o electrolticos no polarizados para el manejo de corrientes alternas. Se
puede implementar un capacitor electrolticos no polarizado dos del doble del valor
deseado en serie y oposicin.

Las tolerancias tpicas de los capacitores pueden variar desde un -20% a 100%
hasta +-1.

La conexin en serie de los capacitores permite aumentar su voltaje de trabajo

pero hay que tomar ciertos factores para no caer en un error. Si se utilizan
capacitores del mismo valor (recomendado) la capacitancia ser C/n donde n es el
nmero de capacitores utilizados y C el valor de cada uno. Recuerde que el valor
del voltaje en cada uno ser inversamente proporcional a su valor, si algunos por
cuestin de tolerancia tienen un valor 20% inferior, recibir un 20% ms de voltaje
que los dems. Cuide que ninguno reciba ms del voltaje del que pueda soportar.

Esta frase es un error, el tipo de dielctrico no afecta mientras el valor de la

capacitancia sea el correcto, debido a que existen perdidas por absorcin. La
inductancia asociada a la construccin de algunos capacitores puede ocasionar
problemas en frecuencias altas. Las corrientes de fuga son las que ocasionan que
los capacitores no retengan su carga por tiempo indefinido, esto presenta

185
 Captulo 8

problemas serios en circuitos de tiempo y de muestreo. Para este tipo de circuito

procure usar capacitores de polister, papel, tantalio, cermicos, etc.

Los coeficientes de temperatura es muy importante sobre todo en circuitos como

osciladores y sintonizados. Los dielctricos ms estables son la mica, la cermica
de bajo coeficiente dielctrico y el mylar. Los capacitores cermicos tienen
coeficiente cero.

Los buenos manuales de servicio especifican el tipo de dielctrico de los

capacitores crticos.

8.5 Resistencias

Desde el punto de vista de vista de la resistividad, podemos encontrar materiales

conductores (no presentan ninguna oposicin al paso de la corriente elctrica),
aislantes (no permiten el flujo de corriente), y resistivos (que presentan cierta
resistencia). Dentro de este ltimo grupo se sitan las resistencias.

Las resistencias o resistores son componentes elctricos pasivos en los que la

tensin instantnea aplicada es proporcional a la intensidad de corriente que
circula por ellos. Su unidad de medida es el ohm.

Se pueden dividir en tres grupos:

Resistencias lineales fijas: su valor de resistencia es constante y est

predeterminado por el fabricante.

Resistencias variables: su valor de resistencia puede variar dentro de

unos lmites.

186
 Captulo 8

Resistencias no lineales: su valor de resistencia varia de forma no

lineal dependiendo de distintas magnitudes fsicas (temperatura,
luminosidad, etc.).

8.5.1 Resistencias lineales fijas

Estos componentes de dos terminales presentan un valor nominal de resistencia

constante (determinado por el fabricante), y un comportamiento lineal.

8.5.1.1 Caractersticas tcnicas

A continuacin se mencionan las especificaciones tcnicas ms importantes que

podemos encontrar en las hojas de caractersticas que nos suministra el
fabricante.

Resistencia nominal (Rn): Es el valor hmico que se espera que tenga el

componente.

Tolerancia: Es el margen de valores que rodean a la resistencia nominal y en el

que se encuentra el valor real de la resistencia. Se expresa en tanto por ciento
sobre el valor nominal.

Los valores de resistencia nominal y tolerancia estn normalizados a travs de la

norma UNE 20 531 79 de tal forma que disponemos de una gama de valores y sus
correspondientes tolerancias (series de valores normalizados y tolerancias para
resistencias) a las que tenemos que someternos a la hora de elegir la resistencia
necesitada.

Potencia nominal (Pn): Es la potencia (en vatios) que la resistencia puede disipar
sin deteriorarse a la temperatura nominal de funcionamiento.

187
 Captulo 8

Tensin nominal (Vn): Es la tensin continua que se corresponde con la

resistencia y potencia nominal.

Intensidad nominal (In): Es la intensidad continua que se corresponde con la

resistencia y potencia nominal.

Tensin mxima de funcionamiento (Vmax): Es la mxima tensin continua o

alterna eficaz que el dispositivo no puede sobrepasar de forma continua a la
temperatura nominal de funcionamiento.

Temperatura nominal (Tn): Es la temperatura ambiente a la que se define la

potencia nominal.

Temperatura mxima de funcionamiento (Tmax): Es la mxima temperatura

ambiente en la que el dispositivo puede trabajar sin deteriorarse. La disipacin de
una resistencia disminuye a medida que aumenta la temperatura ambiente en la
que est trabajando.

Coeficiente de temperatura (Ct): Es la variacin del valor de la resistencia con la

temperatura.

Coeficiente de tensin (Cv): Es la variacin relativa del valor de la resistencia

respecto al cambio de tensin que la ha provocado.

Estabilidad, derivas: Representa la variacin relativa del valor de la resistencia por

motivos operativos, ambientales, periodos largos de funcionamiento, o por el
propio funcionamiento.

Ruido: Se debe a seal (o seales) que acompaan a la seal de inters y que

provoca pequeas variaciones de tensin.

188
 Captulo 8

Coef.
Gama de Gama Gama de Temp.
Principio de de
Clase Tipo potencias de tolerancias Ruido V mx. mxima
fabricacin Temp.
(W) valores +/-% superf.
%C
Carbn carbn masas de carbn 1/4W 10-10M 5%,10% - 150V -0,4% -
aglomerado en polvo y aislante 1/2W 3,3- 20% <20 250V -2% -
o de prensada 1W 22M - 500V 150C
composicin 2W 10-22M - 500V -
220-
22M
Carbn Capa de capa sin ajuste 1/2W 3,3- 5%-10% <2 300V -0,2% 150C
carbn de 1W 22M - - 450V -0,5% -
carbn 10-10M
cris-
talizado
Con ajuste 1/8W 10- normal - 150V - -
espilado 1/4W 330K 2%-5%- <2 250V -0,2% 150C
1/2W 1-1M 10% - 500V -0,5% -
1W 1-22M envejecidas - 750V - -
2W 3,3- 0,5%-1%- - 750V - -
22M 2%
10-22M -
Metlicas Capa capa de nquel y 1/4W 1-1M 0,1%, 0,5% <0,3 200V -0,1% 175C
cromo aleados 1/2W 0,47- 1%, 2% 300V +0,1%
1W 1,5M - 500V -
1-4,7M
Metlicas Metal capa de oro y 1/4W 0,33- 0,5%, 1% <0,1 - +0,25% 300C
precioso platino aleados 1/2W 220K +0,35%
1W -
Metlicas Oxido capa de oxido de - 10-1M 1%, 2%, 0,5-2 - -0,4% 250C
metlico estao - 5% - - +0,4% -
-
Bobinadas Bobinadas bobina de hilo De - - - - - -
resistivo sobre tubo rabillos 0,1-22K - - - -0,1% -
cermico o fibra de 1W-30W 0,1-1M 2%, 5%, <0,1 E+1<W +0,1% 400C
vidrio de bridas - 10% - - - -
5W-3KW -

Tabla 8.14 Caractersticas tcnicas para distintos tipos de resistencias lineales fijas

8.5.2 Resistencias variables

Estas resistencias pueden variar su valor dentro de unos lmites. Para ello se les
ha aadido una tercera terminal unida a un contacto mvil que puede desplazarse
sobre el elemento resistivo proporcionando variaciones en el valor de la

189
 Captulo 8

resistencia. Esta terminal puede tener un desplazamiento angular (giratorio) o

longitudinal (deslizante).

Segn su funcin en el circuito estas resistencias se denominan:

Potencimetros: se aplican en circuitos donde la variacin de resistencia la

efecta el usuario desde el exterior (controles de audio, video, etc.).

Trimmers, o resistencias ajustables: se diferencian de las anteriores en que su

ajuste es definitivo en el circuito donde van aplicadas. Su acceso est limitado
al personal tcnico (controles de ganancia, polarizacin, etc.).

Restatos: son resistencias variables en las que una de sus terminales

extremas est elctricamente anulada. Tanto en un potencimetro como un
trimmer, al dejar unos de sus terminales extremos al aire, su comportamiento
ser el de un restato, aunque estos estn diseados para soportar grandes
corrientes.

8.5.2.1 Caractersticas tcnicas

Estas son las especificaciones tcnicas ms importantes que podemos encontrar

en las hojas de caractersticas que nos suministra el fabricante.

Recorrido mecnico: Es el desplazamiento que limitan los puntos de parada del

cursor (puntos extremos).

Recorrido elctrico: Es la parte del desplazamiento que proporcionan cambios en

el valor de la resistencia. Suele coincidir con el recorrido mecnico.

190
 Captulo 8

Resistencia nominal (Rn): Valor esperado de resistencia variable entre los lmites
del recorrido elctrico.

Resistencia residual de fin de pista (rf): Resistencia comprendida entre el lmite

superior del recorrido elctrico del cursor y el contacto B (ver figura).

Resistencia residual de principio de pista (rd): Valor de resistencia comprendida

entre lmite inferior del recorrido elctrico y el contacto A (ver figura).

Resistencia total (Rt): Resistencia entre los terminales fijos A o A' y B, sin tener en
cuenta la conexin del cursor e incluyendo la tolerancia. Aunque a efectos
prcticos se considera igual al valor nominal (Rt=Rn).

Resistencia de contacto (rc): Resistencia que presenta el cursor entre su terminal

de conexin externo y el punto de contacto interno (suele despreciarse, al igual
que rd y rf).

Temperatura nominal de funcionamiento (Tn): Es la temperatura ambiente a la

cual se define la disipacin nominal.

Temperatura mxima de funcionamiento (Tmax): Mxima temperatura ambiente

en la que puede ser utilizada la resistencia.

Potencia nominal (Pn): Mxima potencia que puede disipar el dispositivo en

servicio continuo y a la temperatura nominal de funcionamiento.

Tensin mxima de funcionamiento (Vmax): Mxima tensin continua (o alterna

eficaz) que se puede aplicar a la resistencia entre los terminales extremos en
servicio continuo, a la temperatura nominal de funcionamiento.

191
 Captulo 8

Resolucin: Cantidad mnima de resistencia que se puede obtener entre el cursor

y un extremo al desplazar (o girar) el cursor. Suele expresarse en % en tensin, en
resistencia, o resolucin angular.

Leyes de variacin: Es la caracterstica que particulariza la variacin de la

resistencia respecto al desplazamiento del cursor. Las ms comunes son la ley de
variacin lineal, y la logartmica (positiva y negativa).

Linealidad o conformidad: Indica el grado de acercamiento a la ley de variacin

terica que caracteriza su comportamiento, y es la mxima variacin de
resistencia real que se puede producir respecto al valor total (nominal) de la
resistencia.

8.5.2.2 Clasificacin de las resistencias variables

Los materiales usados para la fabricacin de estas resistencias suelen ser los
mismos que los utilizados para las resistencias fijas, es decir, mezclas de carbn y
grafito, metales y aleaciones metlicas. La diferencia fundamental, a parte de las
aplicaciones, est en los aspectos constructivos. Tomando este criterio podemos
hacer la siguiente clasificacin:

1) DE CAPA
Carbn.
Metlica.
Cermet.

2) BOBINADAS
Pequea disipacin.
Potencia.
Precisin.

192
 Captulo 8

8.5.2.2.1 Resistencias variables de capa

1) Resistencias variables de capa de carbn. Estn constituidas por carbn

coloidal (negro de humo), mezclado en proporciones adecuadas con baquelita y
plastificantes. Bajo estas caractersticas podemos encontrarnos con:

a) Potencimetros de carbn
Valores de resistencias entre 50 y 10M Ohms.
Tolerancias del +/- 10% y +/- 20%.
Potencias de hasta 2W.
Formatos de desplazamiento giratorio y longitudinal, con
encapsulado simple, doble resistencia o con interruptor incorporado.

b) Trimmers de carbn
Valores usuales entre 100 y 2M Ohms.
Potencia de 0.25W.
Pequeas dimensiones y bajo coste.

2) Resistencias variables de capa metlica. Las capas de estos tipos de

resistencias estn formadas en base a mezclas de xidos de estao y antimonio
depositadas sobre un soporte de vidrio generalmente. El cursor, como en las de
capa de carbn, suele ser de aleaciones de cobre y oro o plata, tomando los
terminales de salida en contactos metalizados practicados sobre la capa.
Bsicamente nos encontraremos con potencimetros. Como caractersticas
importantes tenemos:

Bajas tolerancias: +/- 5%, +/- 2%, +/- 1%.

Potencias desde 0.25W a 4W.
Muy bajo ruido de fondo.
Buena linealidad: 0.05%.

193
 Captulo 8

3) Resistencias variables de capa tipo cermet. La capa est constituida por

mezcla aglomerada de materiales vtreos y metales nobles, depositada sobre un
substrato de cermica. Las principales aplicaciones son para ajustes con lo que
nos vamos a encontrar fundamentalmente con trimmers. Sus caractersticas
principales son:

Valores desde 10 a 2M Ohms.

Potencias entre 0.5 y 2W.
Elevada precisin en modelos multivuelta.
Muy buena linealidad y resolucin.

Figura 8.10 Resistencias variables

194
 Captulo 8

8.5.2.2.2 Resistencias variables bobinadas

1) Resistencias variables bobinadas de pequea disipacin. La constitucin

de este tipo de resistencias es muy parecida a la de las resistencias bobinadas
fijas. Suelen usar los mismos materiales, aleaciones Ni-Cu para pequeos valores
de resistencia y Ni-Cr para valores altos. Su principal aplicacin es la limitacin de
corriente en circuitos serie, por lo que se pueden denominar restatos, aunque la
potencia que pueden aguantar no es muy elevada, por lo que tambin los
encontraremos en aplicaciones como potencimetros. Sus caractersticas son las
siguientes:

Valores desde 50 hasta 50K Ohms.

Tolerancias entre +/-10% y +/-5%.
Potencia nominal entre 0,5 y 8W.
Ruido de fondo despreciable.

2) Resistencias variables bobinadas de potencia. Se pueden comparar a los

modelos vitrificados de alta precisin de las resistencias fijas. Este tipo de
resistencias son las que realmente se denominan restatos, capaces de disipar
elevadas potencias aplicadas como limitadores de corriente. Entre sus
caractersticas podemos destacar:

Valores desde 1 a 2.5K Ohms para potencias de hasta 50W, hasta 5K

Ohms para 100W y hasta 10K Ohms para 250W.
Tolerancias del +/-10% y +/-5%.
Potencias nominales entre 25W y 1KW.
Temperatura mxima de funcionamiento en torno a los 200 C.

195
 Captulo 8

3) Resistencias variables bobinadas de precisin. En este tipo se usan

aleaciones metlicas de pequea resistividad (Au-Ag) en lugar de aumentar el
dimetro del hilo y as conseguir pequeos valores con reducidas dimensiones.
Por sus aplicaciones, a este tipo se les suele denominar trimers bobinados. Sus
caractersticas principales:

Valores resistivos de 5 a 100K Ohms.

Tolerancias del +/-5% y +/-1%.
Disipacin de potencia de 0,75 a 1,5W.
Linealidad comprendida entre +/-1% y +/-0,15%.
Resolucin del orden de 0,001.
Modelos multivuelta y simples.

8.5.3 Resistencias no lineales

Estas resistencias se caracterizan porque su valor de resistencia, que vara de

forma no lineal, es funcin de distintas magnitudes fsicas como puede ser la
temperatura, tensin, luz, campos magnticos, etc. As estas resistencias estn
consideradas como sensores. Entre las ms comunes podemos destacar las
siguientes:

Termistores o resistencias NTC y PTC. En ellas la resistencia es funcin de

la temperatura.
Varistores o resistencias VDR. En ellas la resistencia es funcin de la
tensin.
Fotoresistencias o resistencias LDR. En estas ltimas la resistencia es
funcin de la luz.

196
 Captulo 8

8.5.3.1 Termistores

En estas resistencias, cuyo valor en ohms cambia con la temperatura, adems de

las caractersticas tpicas en resistencias lineales fijas como valor nominal,
potencia nominal, tolerancia, etc., que son similares para los termistores, hemos
de destacar las siguientes:

Resistencia nominal: En estos componentes este parmetro se define para una

temperatura ambiente de 25C.

Auto calentamiento: Este fenmeno produce cambios en el valor de la resistencia

al pasar una corriente elctrica a su travs. Hemos de tener en cuenta que
tambin se puede producir por una variacin en la temperatura ambiente.

Factor de disipacin trmica: Es la potencia necesaria para elevar su temperatura

en 1 C. Dentro de los termistores podemos destacar dos grupos: NTC y PTC.

1) Resistencias NTC. Esta resistencia se caracteriza por su disminucin del valor

resistivo a medida que aumenta la temperatura, por tanto presenta un coeficiente
de temperatura negativo.

Entre sus caractersticas se pueden destacar: resistencia nominal de 10 ohmios a

2M, potencias entre 1 microvatio y 35W, coeficiente de temperatura de -1 a -10%
por C; y entre sus aplicaciones: regulacin, compensacin y medidas de
temperaturas, estabilizacin de tensin, alarmas, etc.

2) Resistencias PTC. Estas resistencias a diferencia de las anteriores, tienen un

coeficiente de temperatura positivo, de forma que su resistencia aumentar como
consecuencia del aumento de la temperatura (aunque esto slo se da en un
margen de temperaturas).

197
 Captulo 8

8.5.3.2 Varistores

Estos dispositivos (tambin llamados VDR) experimentan una disminucin en su

valor de resistencia a medida que aumenta la tensin aplicada en sus extremos. A
diferencia de lo que ocurre con las NTC y PTC la variacin se produce de una
forma instantnea.

Las aplicaciones ms importantes de este componente se encuentran en:

Proteccin contra sobre tensiones, regulacin de tensin y supresin de
transitorios.

8.5.3.3 Foto resistencias

Estas resistencias, tambin conocidas como LDR, se caracterizan por su

disminucin de resistencia a medida que aumenta la luz que incide sobre ellas.

Las principales aplicaciones de estos componentes son: Controles de iluminacin,

control de circuitos con rels, en alarmas, etc.

Figura 8.11 Foto resistencias

198
 Captulo 8

En resumen podramos decir que las resistencias ms utilizadas son de carbn, de

pelcula de carbn, de pelcula de metal y de alambre.

Las resistencias de alambre no presentan ruido adicional y son las mejores a este
respecto. En los circuitos que trabajan con muy bajo nivel de voltaje deben evitar
usar residencias de carbn, ya que sus niveles de ruido pueden llegar a ser mayor
que la misma seal del proceso.

Defectos para altas frecuencias. En altas frecuencias se hace notoria la

capacitancia entre las terminales que en las de 0.5 W alcanzan 0.5 pF. Las
resistencias de alambre llegan a mostrar de 10 a 100 H, a menos que sean del
tipo de baja inductancia y tambin muestran capacitancias parsitas de 5 a 10 pF.
En estas aplicaciones hay que tener cuidado para elegir los reemplazos.

199
CAPITULO 9

BATERAS
 Captulo 9

CAPTULO 9. BATERAS

9.1 Componentes de una batera

Sin las bateras el UPS carecera de sentido, pues su funcionalidad depende del
almacenamiento de la energa elctrica en las bateras o acumuladores de
energa.

La batera es un aparato electroqumico que transforma energa qumica en

energa elctrica.

Una celda consiste de dos placas metlicas separadas por un electrolito el cual va
a provocar una reaccin qumica y generando un voltaje o diferencia de potencial
entre las dos placas.

Los componentes que constituyen una batera son:

Electrolito: Es un conductor inico que con el paso de la corriente elctrica

se transforma. Este elemento qumico puede ser solid, liquido o tener
forma de pasta.
Electrodos: Son dos conductores que se encuentran sumergidos en el
electrolito. Son metlicos, uno hace de polo positivo (ctodo) y el otro de
polo negativo (nodo).
Rejilla: La batera esta formada por varias rejillas o celdas cargadas
inicamente y que facilitan el traspaso de electrones de una celda a otra.
Con la ayuda del electrolito, la tensin que son capaces de mantener las
celdas vara de 1.2 a 2 volts, dependiendo de la clase de batera.

Ese voltaje es muy pequeo, as que para obtener voltajes ms altos, se

conectaban varias celdas en serie o en batera, siendo la razn por la cual se les
llama bateras.

200
 Captulo 9

A continuacin se muestran algunas bateras tpicas:

Alcalina (1.5 V)
Zinc-carbn (1.5 V)
Plomo-cido (2.0 V)
Litio (3.0 V)
Nquel-cadmio (1.2 V)

Hace aos, las bateras utilizadas para UPSs eran de plomo-cido, pero
presentaban una serie de problemas ya que contenan el cido en forma liquida y
dicho cido (cido sulfrico) al entrar en contacto con el aire, cuando se produce
algo de evaporacin, genera una sulfatacin lo cual corroe el contenido metlico
donde se alojaban las bateras.

De tal manera que se tenia que dar mantenimiento de limpieza a dichas bateras
una o dos veces al ao.

Ahora se tienen las bateras tipo gel, las cuales son tambin de plomo-cido, pero
el cido esta contenido en forma de gelatina y de esta manera la batera no tiene
lquido que derramar aparte de otras ventajas.

La batera tipo gel as como la batera de plomo-cido tienen un voltaje de celda

de 2.0 volts, este es su voltaje nominal.

9.2 Voltaje de flotacin

La batera con el tiempo se puede descargar an y cuando no se utilice, debido a

que hay una corriente de descarga mnima entre las placas. Debido a ello, es
necesario dar a las bateras un voltaje llamado de flotacin, que es un nivel
ligeramente mayor al nominal y de esta manera evitamos que la batera se
descargue y este 100% cargada (figura 9.1).

201
 Captulo 9

La grfica muestra la representacin del proceso de recarga del banco de bateras

despus de una descarga total, el cual consiste en tres periodos:

1) Durante el primer periodo la corriente de carga es mantenida a un valor

constante el cual es el mximo valor que se puede usar para cargar las bateras
(mnimo tiempo de recarga) por seguridad y larga vida de las bateras.

2) En el segundo periodo, inicia con un control de voltaje constante y la corriente

decrece gradualmente hasta que la carga en las bateras este en el estado normal
de carga total.

3) En el tercer periodo, una pequea corriente contina fluyendo dentro de las

bateras para mantenerlas en carga total y en el nivel normal de voltaje de
flotacin.

Figura 9.1 Representacin del proceso de recarga del banco de bateras despus de una
descarga total

202
 Captulo 9

El voltaje de flotacin para las bateras de gel es de 2.25 volts por celda (vpc).

En las bateras que tienen liquido como las de auto, una vez descargadas es
necesario darles un voltaje de recarga el cual es ligeramente mayor al de flotacin
siendo el valor de 2.33 vpc y se llama Voltaje de igualacin.

Pero en las bateras tipo gel no se recomienda darles voltaje de igualacin una vez
que se descarga la batera. Con el voltaje de flotacin es suficiente para
recargarlas.

Cuando estamos pidiendo corriente a la batera, se dice que la estamos

descargando. El mnimo voltaje en la batera cuando la descargamos es de 1.75
vpc o 10.5 volts (Voltaje mnimo) para batera de 12 volts (figura 9.2).

Si descargamos la batera a un valor menor a 10.5 volts, hay peligro de que la

batera ya no se pueda recargar y se dae, teniendo que reemplazarla.

Por tal razn la lgica del UPS debe cuidar de desconectar la batera cuando
llegue a 10.5 volts.

203
 Captulo 9

Figura 9.2 Voltaje mnimo permisible de batera en el proceso de descarga

Una excesiva descarga causar que el voltaje del banco de bateras rebase los
niveles tolerables. La tabla 9.1 muestra el nivel de voltaje donde la alarma del UPS
sonar, y tambin el nivel de bajo-voltaje donde la unidad automticamente se
apagar.

Voltaje nominal 240 VCD

Voltaje de alarma 225 VCD
Voltaje mnimo de apagado 210 VCD

Tabla 9.1 Niveles de voltaje del UPS

Finalmente, el UPS est controlado por una tarjeta lgica donde generalmente
encontramos un microcontrolador o un microprocesador, el cual toma decisiones
tales como las siguientes:

204
 Captulo 9

Apagado del UPS por bajo voltaje de batera.

Deteccin del nivel de voltaje de bateras para que aun y cuando el voltaje
vari, el inversor entregue un voltaje regulado a la carga.
Deteccin del voltaje de entrada para encender el inversor.
Deteccin de regreso de voltaje de entrada a niveles normales para apagar
el inversor y comenzar a recargar las bateras.

Hay equipos UPS desde 250 volts-ampere hasta 1000 kVA., as que obviamente
la lgica de control del equipo vara bastante dependiendo del UPS y de la
capacidad.

9.3 Consideraciones tcnicas

En una batera hay que tener en cuenta tres consideraciones tcnicas:

La capacidad de descarga: La capacidad de una batera es la cantidad

mxima de energa elctrica que puede llegar a suministrar desde su carga
plena hasta su descarga completa. Dicho en frmula fsica, sera el
producto de la intensidad de corriente, por el tiempo de descarga. La unidad
de medida es el Ampere-hora (Ah). Como ejemplo, diremos que una batera
de 100 Ah puede suministrar 100 amperes en una hora.

Es importante saber la nomenclatura, en cualquier batera nos encontramos

la inscripcin XX Ah YY. El significado de la inscripcin es fcil de recordar:

XX significa la capacidad de la batera.

YY nos indica el tiempo de la descarga.

La profundidad de la descarga: Este aspecto tcnico de la batera es

bastante importante en relacin con las energas renovables. Existen dos
tipos de bateras desde el punto de vista de la profundidad de la descarga:

205
 Captulo 9

las bateras de descarga superficial y las de descarga profunda. En las

instalaciones de cualquier tipo de UPS solamente se utilizan las bateras de
descarga profunda, ahora veremos el por qu. Cuando hablamos de la
profundidad de descarga nos referimos al tanto por ciento que se utiliza de
la capacidad en un ciclo de carga y descarga.

Descarga superficial. Este tipo de bateras tienen una descarga media que
no supera el 15% pero puede llegar al 50%.

Descarga profunda. Estas bateras tienen una descarga media del 25%,
pudiendo llegar al 80%.

Ciclos de una batera: Un ciclo es el tiempo transcurrido desde una carga

completa hasta una descarga de la batera. La vida til de una batera se
mide en cantidad de ciclos que puede llegar a soportar.

El fabricante esta obligado a indicar el nmero de ciclos de la batera y la

profundidad de la descarga, as como la nomenclatura que hemos observado
anteriormente.

9.4 Tipos de bateras

Aunque existen de varios tipos, las ms usadas son las siguientes:

Plomo-cido
Nquel-cadmio
Gelificadas (selladas)

206
 Captulo 9

Las primeras son las ms usadas, en cambio, las de nquel-cadmio ofrecen un

mejor rendimiento, pero tienen un precio demasiado elevado. Las terceras son
libres de mantenimiento.

9.4.1 Bateras de Plomo-cido

Bateras de Plomo-cido. Lo que caracteriza estas bateras es su bajo costo y el

mantenimiento que requieren. A pesar del gran esfuerzo realizado en investigacin
de los diferentes tipos de materiales las bateras de plomo cido son las preferidas
e insuperables por el amplio de aplicaciones que tienen. El plomo es abundante y
no demasiado caro y es por esta razn por la cual es idneo para la produccin de
bateras de buena calidad en grandes cantidades (figura 9.3).

Cuando el material de plomo se sumerge en una solucin de cido sulfrico se

produca un voltaje elctrico el cual poda ser recargado.

Este tipo de bateras es nico en cuanto que utiliza el plomo, material

relativamente barato, tanto para la placa positiva como para la negativa.

El material activo de la placa positiva es xido de plomo (PbO2).

El de la placa negativa es plomo puro esponjoso y el electrolito est disuelto en

(H2SO4).

Cuando hablamos de material activo en las bateras de cido de plomo, nos

referimos al xido de plomo y al plomo esponjoso.

Respecto al mantenimiento, necesitan estar en un lugar fresco, y revisar la

cantidad de electrolito peridicamente adems, es necesaria su ventilacin por
desprendimiento de gases.

207
 Captulo 9

La tensin de cada rejilla es de 2 volts, que es el voltaje nominal.

La tecnologa del plomo cido puede variar segn las diferentes necesidades
existentes. Las bateras se clasifican en grupos segn el uso que estas tengan y
por su diseo. Las diferencias principales entre estos grupos se dan por la
estructura y diseo de los electrodos (o placas), el material activo y el electrolito.

Los tipos de bateras de plomo ms comunes segn su uso son:

Bateras de traccin: para carretillas elevadoras, sillas de ruedas elctricas

y automviles elctricos.

Bateras estacionarias: para fuentes de alimentacin de emergencia y

fuentes de alimentacin ininterrumpible (UPSs) para usos de informtica.

Bateras de arranque: para arrancar automviles y otros vehculos de motor

diesel y gasolina.

Adems de estas, hay bateras especiales para otras reas tales como, control
remoto, herramientas porttiles, motores de carretillas, etc.

1) Bateras de traccin. Las bateras de traccin estn sujetas a una constante y

relativamente pequea descarga, durante largos periodos de tiempo, lo que
supone un alto grado de descarga. Hay que procurar recargarlas, preferiblemente
de 8 a 16 horas cada da antes de que se vuelvan a descargar.

Las bateras de traccin tienen electrodos muy gruesos con rejillas pesadas y un
exceso de material activo.

2) Bateras estacionarias. Las bateras estacionarias (stand by) estn

constantemente siendo cargadas y se debe tener cuidado de evitar que se

208
 Captulo 9

sequen. El electrolito y el material de la rejilla del electrodo estn diseados de

forma que se minimice la corrosin. Actualmente la mayora de estas bateras son
selladas.

3) Bateras de arranque. Tienen que ser capaces de descargar el mximo de

corriente posible en un corto espacio de tiempo manteniendo un alto voltaje.
Tienen que ser capaces de aguantar muchas descargas incluso con cambios
fuertes de temperatura. El peso, el diseo y la forma son tambin caractersticas
determinantes.

Para poder cumplir su tarea principal que es arrancar un motor, se necesita mucha
energa en un periodo corto de tiempo. Las bateras de arranque tienen
generalmente una baja resistencia interna.

Esto puede lograrse con una gran rea de superficie de electrodo, un pequeo
espacio entre placas y unas conexiones "heavy-duty" (resistentes a duros
servicios) entre celdas.

Figura 9.3 Batera de Plomo-cido

209
 Captulo 9

Estas bateras por su diseo, adems se pueden clasificar de acuerdo al material

activo que usan en:

Bateras de Plomo-cido (selladas)

Bateras de Plomo-antimonio (selladas)
Bateras de Plomo-selenio (selladas)
Bateras de Plomo-calcio (selladas)

Las caractersticas de las bateras de Plomo-cido selladas mostradas en la figura

9.4 son:

1) Ventilacin unidireccional para alivio de presin y suspensin de llamas

para seguridad y vida prolongada.

2) La caja esta unida a la cubierta mediante soldadura trmica para eliminar

fugas.

3) Tecnologa de lmina de vidrio absorbente (AGM) para una recombinacin

eficiente de gas de hasta el 99% y sin necesidad de mantenimiento del
electrolito.

4) Diseo de rejilla generado por computadora y optimizado para potencia de

alta densidad.

5) Componente con reconocimiento UL.

6) Diseo de celdas mltiples para economa en instalacin y mantenimiento.

7) Se puede instalar en cualquier orientacin.

210
 Captulo 9

8) No tiene restriccin para transporte areo. Cumple con la provisin especial

A67 de IATA/ICAO.

9) No tiene restricciones de transporte terrestre, calificado como material no

peligroso segn lo especificado en DOT-CFR titulo 49 piezas 171-189.

10) Rejilla diseada por computadora, de aleacin de plomo baja en calcio para
obtener el mnimo de gases y facilitar su reciclaje.

11) La caja y la cubierta estn disponibles en polipropileno estndar o de

combustin lenta. Cumplen con la norma UL 1778.

Figura 9.4 Bateras de Plomo-cido selladas

9.4.2 Bateras de Nquel-cadmio

Bateras de Nquel-cadmio. Este tipo de bateras presenta el inconveniente del

precio, el electrolito que utilizan es un alcalino. Tienen un bajo coeficiente de auto-
descarga, la carga ronda el 80%. Las celdas tienen un voltaje de 1.2 volts. Tienen
un buen rendimiento con temperaturas extremas. La descarga que admiten est
sobre el 90% de su capacidad nominal (figura 9.5).

211
 Captulo 9

1) Descripcin de la batera. Las bateras VRPP, por sus siglas en ingls Valve
Regulated Pocket Plate (de placa porttiles reguladas por vlvula), son de
Nquel-cadmio, el envase y la tapa son de polipropileno inyectado de alta-fuerza y
resistente a impactos, son selladas y aprueba de fugas. Los separadores usados
en la batera es una combinacin de separadores de barra y separadores de fibra,
los cuales tienen espacios para permitir la recombinacin de gases los cuales son
generados durante la sobrecarga. El electrolito es una solucin de hidrxido de
potasio con aditivos para mejorar su funcionamiento. El cual tapa totalmente las
placas y separador, pero aun permite la recombinacin del oxigeno liberado
durante la carga. Las bateras estn diseadas con ventanas empotradas auto-
selladas las cuales previenen el ingreso de oxigeno de la atmsfera y tambin
sirven para ventilar pequeas cantidades de gases generados durante la
sobrecarga. Las ventanas estn diseadas para permitir la entrada de agua
cuando se requiera, bajo ciertas condiciones de uso.

2) Tiempo de vida. Este tipo de batera usada en una aplicacin de en espera,

se considera que ha alcanzado su fin de vida cuando esta cargada a un 60% de
su capacidad media. Su vida esperada, tambin llamado como vida de diseo,
esta en funcin de la temperatura ambiente y la mejor vida puede ser obtenida
bajo condiciones de temperatura moderada.

La vida esperada de la batera esta definida en trminos del voltaje de flotacin y

nmeros de ciclos.

Las bateras se mantienen conectadas a travs del cargador el cual aplica el

voltaje de flotacin. La vida de la batera, en esta instancia a un voltaje de flotacin
de 1.42 V/celda a 20C es de 20 aos.

La profundidad de la descarga DOD, por sus siglas en ingls Depth Of Discharge

(Profundidad de descarga), que afecta la vida en ciclos de la batera es una
relacin no lineal. Con bajo DOD significa un gran nmero de ciclos que la batera

212
 Captulo 9

puede entregar cuando se compara con un profundo DOD. La batera VRPP

puede entregar 500 ciclos al 100% en una temperatura ambiente de 20C.

El consumo de agua est determinado por el rgimen de carga. Cuando se usa un

voltaje alto de carga, el consumo de agua es tambin alto. En una batera VRLA
libre de mantenimiento, un fin prematuro de vida puede ser alcanzado debido a un
secado porque no es posible llenar con agua. Normalmente si se mantiene el
voltaje de flotacin menor de 1.42 V/celda para mantenerla totalmente cargada, la
batera no necesitara rellenar con agua en su tiempo de vida.

La temperatura es otro de los factores que afectan la vida de la batera y

temperaturas arriba de 20 C pueden reducir la vida de la batera. Bajas
temperaturas alargan la vida pero reducen el funcionamiento.

3) Condiciones de carga. Cuando las bateras se cargan con un voltaje constante

en el cargador este voltaje deber ser ajustado dependiendo de la naturaleza de la
carga. Con cargas que demandan frecuentes descargas, las bateras debern ser
cargadas con altos voltajes, si las descargas no son frecuentes se requerirn
bajos voltajes.

Para alcanzar buen funcionamiento a bajas temperaturas y ptima vida a altas

temperaturas, el voltaje de carga deber ser compensado. Esto se hace
incrementando el voltaje del cargador en 3 milivolts por celda cada grado debajo
de 20 C y disminuyendo el voltaje de carga en 1.8 milivolts por celda para cada
grado arriba de 20 C.

Las bateras tambin pueden ser cargadas por el mtodo de corriente constante
previendo que los siguientes puntos sean asegurados:

a) Usar un cargador de corriente en amperes no excediendo 0.1 C amperes (C es

la capacidad nominal en A. H. de la batera). La carga de entrada requerida para la

213
 Captulo 9

batera es alrededor de 140% de la capacidad en ampere horas demandada

durante la descarga previa. Para alcanzar esto el tiempo del cargador deber ser
calculado basado en la corriente del cargador.

b) Despus que la batera ha sido cargada al 100% de su capacidad, la corriente

de carga deber ser reducida al mnimo de acuerdo para mantener la batera en
su estado de carga total. La corriente constante empleada en mili-amperes para
mantener cargada a la batera esta calculada en 1 mili-ampere por la capacidad de
amperes-hora de la batera.

C) Un mtodo para cambiar el cargador del modo de carga total al de mnima

carga, es a travs de un circuito sensor de voltaje que puede ser construido dentro
del cargador para detectar el rizo en el voltaje de batera cuando alcance El 100%
de su carga. Este es el punto de cambio del modo de carga total al modo de
mnima carga (flotacin).

4) Precauciones. El electrolito alcalino de las bateras Ni-Cd es una solucin

acuosa de hidrxido de potasio, por lo que es demasiado custico, pudiendo
producir quemaduras en la piel y en los ojos (pudiendo perder la visin). Su
ingestin, incluso en nfimas cantidades, puede derivar en consecuencias
irreversibles. Las salpicaduras sobre la ropa, atacan la tela, por lo que el manejo
del electrolito requiere mucho cuidado.

Se debe usar gafas o mascarillas, guantes de goma y ropa adecuada para el

manejo del electrolito.

No se debe usar ropa sinttica, pues produce electricidad esttica, pudiendo llegar
haber explosiones a travs de las descargas elctricas.

No rellene las bateras por encima de su nivel mximo cuando esta operacin sea
llevada a cabo con agua destilada.

214
 Captulo 9

Los derrames se neutralizan con cido de baja concentracin (por ejemplo, cido
brico al 3% o actico). En caso de no estar disponible, diluir y lavar con agua en
abundancia.

Durante la carga se libera oxgeno e hidrgeno en estado gaseoso, lo que ms

tarde aflora al exterior. Si la concentracin de hidrogeno en el aire supera al 4%
del volumen se crea una atmsfera explosiva. Por ello hay que eludir cualquier
riesgo potencial de inflamacin.

Figura 9.5 Bateras de Nquel-cadmio

9.4.3 Bateras gelificadas

Bateras gelificadas. Estas bateras disipan con ms eficacia el calor

internamente generado. Esto da lugar a que el flotador este ms bajo y as
aumenta la vida del flotador de la batera. Duran perceptiblemente ms que las de
tecnologa VRLA, en uso al aire libre (figura 9.6).

Las principales caractersticas de las bateras de gel son:

1) En el sistema de batera sellada y hermtica de gel, los gases que se

producen durante la carga se recombinan para convertirse de nuevo en
agua dentro de los elementos que componen la batera. De esta forma la

215
 Captulo 9

batera de gel es excepcionalmente limpia y segura de manejar porque no

se producen gases o vapores de cido que pueden escapar al exterior de la
batera. Tampoco dejan cido al resultar daadas o puestas en ngulo ya
que la electrolisis queda retenida en el gel.

2) Sin mantenimiento. No es necesario llenar de agua, ni preocuparse de las

altas o bajas temperaturas, las bateras no requieren mantenimiento alguno.
Se recomienda utilizar un buen cargador de bateras.

3) Energa de larga duracin. Son aptas para un uso intenso y menos sensible
a las vibraciones que las bateras de cido. Mantienen la corriente ms
tiempo, reduciendo as el tiempo de carga.

4) Recarga rpida. Necesitan menos tiempo del funcionamiento del cargador,

pudiendo ser cargadas con una corriente de carga al 50% de la capacidad
AH.

5) Auto-descarga extremadamente baja. Prcticamente no descargan nada de

su energa, no es imprescindible cargarlas antes de usarlas, ya que
aguantan hasta medio ao.

Estas son algunas de las caractersticas tcnicas:

a) Sistema de batera sellada y hermtica de recombinacin

b) Aleacin de plomo-calcio en placas positiva y negativa

c) Placas gruesas con reforzada masa activa en la placa positiva

d) cido gelificado

216
 Captulo 9

e) Robustas caractersticas constructivas

Figura 9.6 Bateras gelificadas selladas

9.5 Clculo de la potencia y la corriente de una batera

Para calcular la potencia y la corriente de una batera, veamos el siguiente

ejemplo:

DATOS

Consumo elctrico : 80 KW
Voltaje nominal de operacin : 360 VCD
Tiempo de soporte : 15 MIN.
No. de celdas : 180 con 2 VPC de
Voltaje nominal
Eficiencia del inversor : 0.95
Voltaje mnimo de descarga por celda : 1.75

Kw 80 kw
kVA = ------------ = ----------- = 100 kVA
F. P. .8

217
 Captulo 9

kVA. UPS x F. P. 100 kVA. x 0.8

Kw. bateras =--------------------------------- = --------------------- = 84.21 kw.
Eficiencia del inversor 0.95

Kw. Bat 84210 w

W P / Celda = ---------------- = ----------------- = 467.83 w / celdas
No. celdas 180 celdas

La corriente de descarga de la batera ser:

1 . 75 Vpc (voltaje mnimo de descarga).

P 84210 w
I = ------ = ------------- = 267.33
V 315 v.

Si consideramos un 3 % de perdida por conectores tendremos:

I = 275.35 Amp.

9.6 Procedimiento de inspeccin y almacenamiento

Una vez que el banco de bateras ha sido abierto se deber hacer una inspeccin
de las bateras.

Revisar que las bateras no estn rotas, las terminales dobladas, o exista
algn derramamiento de cido.

218
 Captulo 9

Verificar con el adecuado equipo de prueba el voltaje de cada batera as

como su resistencia de salida.

Verificar que la capacidad media y el nmero de modelo especificado en la

etiqueta estn de acuerdo con la orden de requisicin.

Si no es as, debern nuevamente empacarse y ser regresadas al

proveedor.

Cuando las bateras van hacer almacenadas ya sea por un corto o largo tiempo
debern seguirse las siguientes instrucciones:

Evitar el almacenamiento en lugares sujetos a cambios extremos en

temperatura o alta humedad.

Evitar los lugares sujetos a exposicin de altos niveles de polvo o partculas

metlicas o gases inflamables.

Evitar los pisos inclinados o sitios sujetos a excesiva vibracin.

Cargar todo el banco de bateras.

Desconectar el banco de bateras.

Almacenar con un rango de temperatura -20C a 40C.

Para mejores resultados, almacenar el banco de bateras en empaque

original y ponerlas sobre una base de madera.

219
 Captulo 9

La temperatura ptima de almacenamiento es de 21C, un lugar con

temperaturas ms altas causa que las bateras necesiten recargarse ms
frecuentemente.

Si se almacena en un ambiente de temperatura menor a 20C; la recarga es

cada 9 meses.

Si se almacena en un ambiente de temperatura de 20C a 30C; la recarga

es cada 6 meses.

Si se almacena en un ambiente de temperatura de 30C a 40C; la recarga

ser cada 3 meses.

No almacenar en lugares donde estn expuestas a la luz solar directamente

o en contacto con el agua.

9.7 Objetivo del mantenimiento de las bateras

El objetivo del mantenimiento de las bateras es:

Prevenir prematuras fallas en las bateras debido a anormales cargas,

descargas, y condiciones de medio ambiente tales como temperaturas
extremas o excesivo polvo.

Localizar y aislar alguna falla en las bateras antes que la carga critica este
conectada al UPS y corregir el problema.

La mejor medida preventiva para el gabinete de bateras es mantenerlo

particularmente limpio en las rendijas de entrada de aire y libre de humedad y
acumulaciones de polvo. Si la atmsfera del lugar de instalacin esta muy sucia,
hay que usar una aspiradora para eliminar las acumulaciones de polvo de las

220
 Captulo 9

rendijas de entrada de aire. Es recomendable hacer un programa de revisin

mensual y semestral.

Las bateras VRLA son libres de mantenimiento con respecto al electrolito

solamente. El voltaje de carga, temperatura, funcionamiento y conexiones debern
ser revisadas peridicamente. Los puntos mencionados anteriormente afectan la
vida de las bateras, por lo que se debern reemplazar cada 3 o 5 aos como
mnimo. Todas las bateras debern ser cambiadas al mismo tiempo.

Revisin mensual:

Revisar visualmente:

1) Fugas del cido

2) Corrosin en la Terminal positiva

Revisar la temperatura de las bateras en la Terminal negativa.

Medir y registrar el voltaje de flotacin del cargador.

Medir y registrar el voltaje de flotacin de cada batera.

Revisin semestral:

Revisar la integridad del banco de bateras.

Revisar la apariencia general y limpieza del banco de bateras.

Una revisin visual de las bateras por fisuras, fugas y excesivo inflado.

221
 Captulo 9

Revisar de cualquier evidencia de corrosin en las terminales y conectores.

Limpiar la parte de arriba de las unidades.

Reapretar las conexiones entre bateras.

Medir y registrar la temperatura del lugar.

Medir y registrar el voltaje de flotacin de cada batera.

Medir y registrar el voltaje total de flotacin y corriente del cargador.

Medir y registrar el voltaje y la corriente de rizo de CD que estn siendo

aplicadas al banco de bateras.

Medir y registrar la resistencia de la interconexin de las bateras.

Realizar una prueba por 10 segundos de carga alta en cada batera.

Realizar una prueba de simulacin de falla de energa a la entrada, mximo

de 5 minutos y registrar cada minuto el voltaje y corriente del cargador.

Realizar un reporte escrito notificando cualquier deficiencia a lo largo del

servicio

222
 CAPTULO 10

PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
 Captulo 10

CAPTULO 10. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

10.1 Procedimientos de mantenimiento preventivo

10.1.1 Mantenimiento preventivo con paro

El mantenimiento preventivo, se considera requisito imprescindible para garantizar

el correcto funcionamiento de los equipos de proteccin ante un eventual fallo de
suministro. El servicio consiste en una exhaustiva revisin de los equipos para
comprobar su correcto funcionamiento e identificar las bateras susceptibles de
cambio.

La calibracin no es un asunto de importancia, pues muchos sistemas modernos

de UPS son estables y se calibran solos. Para modelos ms viejos la calibracin
puede ser compleja.

El mantenimiento preventivo es la clave para preservar un UPS confiable.

Las nicas partes crticas a parte de las bateras, son los capacitores y los
ventiladores. Realice estos cambios de acuerdo al calendario del fabricante.

Se deben efectuar inspecciones de mantenimiento preventivo anual o cada 2

aos. Se les debe efectuar inspecciones de mantenimiento para visualizar los
mdulos del UPS por cualquier pista visual de deterioro de los componentes,
ajuste de conectores flojos, remover el polvo y otras partculas y finalmente
realizar todas las condiciones operativas del UPS.

Se puede realizar una serie de tareas para el mantenimiento preventivo las cuales
son:

223
 Captulo 10

1) Comprobacin de la estabilidad y estado de carga de la batera, incluyendo una

prueba funcional mediante corte del suministro elctrico.

El tiempo tpico de garanta de suministro suele estar sobre los 15 minutos. En su

caso, comprobacin de cada una de los elementos de las bateras.

Prueba de descarga de las bateras.

Engrasados de bornes de las bateras.
Calculo matemtico de autonoma de las bateras hasta la fecha.
Revisin de tarjeta de carga de batera.

2) Revisin de ventiladores.

3) Inspeccin visual externa, comprobacin de todas las conexiones de

alimentacin, internas y externas del UPS, analizando contactos incorrectos que
puedan causar cortocircuitos, calentamientos, desconexiones, etc.

Pruebas de los equipos en vaco y con carga

4) Comprobacin visual de todos los indicadores del UPS, tanto pticos como
acsticos.

Comprobacin alarmas registradas

Verificacin de parmetros del display

Revisin de panel digital o LEDs

5) Comprobacin-calibracin de valores elctricos, si fuera necesario mediante

equipos de medida externa (tester, multmetro, osciloscopio, etc.).

224
 Captulo 10

Medida de tensin e intensidad de entrada / salida.

Revisin del cableado de control y fuerza

Operacin correcta del switch rotatorio

6) Limpieza de la parte de control y electrnica, mediante soplado delicado con

aire comprimido.

Ajuste general de bornes

Revisin de tarjeta madre y tarjeta de control.

Revisin de pistas del circuito electrnico de la tarjeta madre y de la tarjeta

de control.

Revisiones de elementos de proteccin y micro interruptores de seguridad

Laqueado de tarjetas y componentes dbiles.

7) En su caso, actualizaciones del software de control, drivers, etc. Comprobacin

del software de control remoto del UPS, en caso de existir.

8) Comprobacin de la ubicacin y ambiente de trabajo de los equipos,

temperatura, humedad, etc.

9) Control de stock de repuestos (acumuladores, etc.), manuales y garantas.

10) Creacin y actualizacin de una bitcora de mantenimiento de equipo, situada

en el mismo equipo UPS, que permita conocer el estado de revisin, incidencias,
etc. de forma inmediata.

225
 Captulo 10

a)

b)

c)

Figura 10.1 Inspeccin visual externa: comprobacin de todas las conexiones de

alimentacin, internas y externas del UPS

226
 Captulo 10

10.1.2 Mantenimiento preventivo sin paro

Muchos piensan que un UPS resolver todos los problemas de energa de sus
equipos. Pero instalar un UPS no es garanta de una energa continua sin
compromiso. El realizar mantenimientos y pruebas preventivos es la mejor manera
de garantizar un desempeo continuo de un UPS.

Los UPSs Toshiba estn diseados para proveer aos de operacin libre de
problemas, requiriendo un mnimo de mantenimiento preventivo.

La mejor medida preventiva que se puede tomar con el UPS es mantener limpia el
rea alrededor de la unidad, particularmente las entradas de aire de los
ventiladores, adems evitar acumulacin de polvo y presencia de humedad.

Pasos a seguir:

Verificacin de parmetros operativos del equipo.

Pruebas de operacin: Panel indicador de alarmas; funcionamiento en
modo inversor; funcionamiento de la derivacin, operacin en bateras.

Inspeccin de componentes de potencia y control.

Revisin esttica elctrica de fusibles, capacitores, diodos, SCRs,
transistores, etc., para asegurar el buen desempeo de los componentes de
potencia.

Comprobacin de la estabilidad y estado de carga de las bateras.

Que incluye la medicin de voltaje por pieza, pruebas de carga y descarga,
vida til y la limpieza del banco de bateras.

227
 Captulo 10

Inspeccin de conexiones.
Comprobacin de todas las conexiones de distribucin, alimentacin del
UPS, internas y externas, bancos externos de bateras, filtros,
transformadores, tarjetas, breakers, fusibles, terminales de entrada y salida.
Analizando contactos incorrectos que puedan causar cortocircuitos,
calentamientos, desconexiones, etc.

Inspeccin visual de conductores, terminales, ventiladores y breakers.

Para asegurar su buen estado fsico y todos los elementos que el ingeniero
considere necesarios para el ptimo desempeo del UPS.

Verificacin de sealizaciones de alarma.

Comprobacin visual de todos los indicadores del UPS, tanto pticos como
acsticos.

Limpieza exterior de gabinetes.

Revisin de voltaje corriente y frecuencia de entrada y salida.

Comprobacin-calibracin de parmetros elctricos, si fuera necesario
mediante equipos de medida externa (tester, multmetro, osciloscopio, etc.).

Inspeccin de bornes y puentes intercelda.

Comprobacin de la ubicacin y ambiente de trabajo de los equipos,

temperatura, humedad, etc.
Verificacin de aspectos tcnicos de seguridad de las instalaciones para
prevenir riesgos, imprevistos y dems.

Elaboracin de reporte de servicio.

El mantenimiento preventivo es la clave para preservar un UPS confiable.

228
 Captulo 10

10.2 Procedimientos de mantenimiento correctivo

10.2.1 Mantenimiento correctivo con paro

Los procedimientos de mantenimiento correctivo estn orientados a la reparacin

de fallos que se han presentado sin previo aviso. Dichos fallos pueden ser
originados por explotacin inadecuada del equipo, malfuncionamiento del equipo,
negligencia por parte del personal que maneja el equipo o fallas en la calidad y el
diseo del UPS.

Estos procedimientos no requieren de sistemas modernos para su ejecucin, se

basan en la toma de decisiones, en la habilidad y experiencia con los UPSs.
Requieren de la necesidad manifiesta de actuacin y sus resultados son
prcticamente responsabilidad de los departamentos de mantenimiento.

En el procedimiento de mantenimiento correctivo con paro las actividades se

deben realizar en forma inmediata, debido a que el UPS que proporciona un
servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en
forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.

A continuacin se enlistan los pasos a seguir en el procedimiento de

mantenimiento correctivo con paro del equipo en distintas condiciones posibles de
operacin

1) Equipo en sitio y energizado con carga

Verificacin de parmetros operativos del equipo

Verificacin de sealizaciones de alarma
Medicin de voltaje del banco de bateras por pieza
Verificacin de configuracin
Revisin de funcionamiento de ventiladores

229
 Captulo 10

Inspeccin de bornes y puentes intercelda

2) Restablecimiento en modo de derivacin

Retransferencia a inversor
Limpieza exterior e interior de gabinetes
Elaboracin de reporte de servicio

3) Dao mayor

Pedir tiempo de maquina

Apagado del equipo
Verificacin de parmetros en bus de CD, entrada y salida
Inspeccin de componentes de potencia y control
Inspeccin de cableados y herrajes
Pruebas estticas de componentes de potencia
Reemplazo de componentes daados
Pruebas en modo de derivacin
Verificacin de ajustes de control
Verificacin de configuracin
Pruebas de transferencia
Retransferencia a inversor
Pruebas de respaldo por bateras
Transferencia de la carga critica
Limpieza exterior e interior de gabinetes
Elaboracin de reporte de servicio
Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la recuperacin
inmediata de la calidad del servicio; es decir, que esta se coloque dentro de los
lmites esperados por medio de arreglos indispensables. Se debe evitar arreglar
otros elementos del equipo o hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para

230
 Captulo 10

volverlo a poner en funcionamiento con una adecuada fiabilidad, es decir, se debe

ser eficiente al ejecutar este procedimiento para minimizar las prdidas.

10.2.2 Mantenimiento correctivo sin paro

El mantenimiento muchas veces estar sujeto a las necesidades de operacin

continua de los equipos mediante la reparacin de fallas imprevistas que se
presenten en los UPSs, fallas que no pudieron preverse o detectarse en los
mantenimientos preventivos o que llegan a ocurrir debido a causas ajenas o a
factores externos hasta cierto punto. Muchas fallas pueden reducirse con
instalaciones adecuadas, no obstante que se cumpla con este punto, siempre
existir un riesgo de intrusos como los roedores o insectos o situaciones de
emergencia que pueden llegar a ocasionar serios problemas y daos tales como:
bloqueo de ventiladores y ductos de ventilacin, cortos circuitos, perdida de
conduccin, corrosin, humedad, etc.

En los casos cuando se detectada a tiempo una falla, o se vislumbra que podra
presentarse, habr que actuar inmediatamente y corregir el problema antes de que
se propague y afecte a todo el sistema que dependa de las fuentes de potencia.

Algunos puntos a seguir en el mantenimiento correctivo con el equipo energizado

y con carga son:

Verificacin de parmetros operativos del equipo

Verificacin de sealizaciones de alarma

Medicin de voltaje del banco de bateras por pieza

Verificacin de configuracin

Revisin de funcionamiento de ventiladores

Inspeccin de bornes y puentes intercelda

231
 Captulo 10

Elaboracin del reporte de servicio

Cuando alguna alarma se ha encendido y el desempeo del UPS se mantiene en

la normalidad, es recomendable verificar los parmetros operativos mediante
equipos de medicin (multmetro, osciloscopio, etc.) en algunos casos los
parmetros son correctos, sin embargo la problemtica es generada en los
transductores y visualizadores de seales.

Para el caso de reemplazo de bateras, y donde la carga no puede ser

interrumpida de sus funciones, el usuario tiene la opcin de activar manualmente
la opcin de Derivacin, desactivando el Inversor, el Rectificador, el Modo de
Reserva, y activando el interruptor de Derivacin. Esta funcin otorga como salida
la misma entrada de energa alterna (CA) que se provee al UPS, y su activacin
no interrumpe la salida del sistema.

10.2.2.1 Instalacin de una batera de reemplazo

El reemplazo de las bateras se realiza de manera muy prctica y puede ser en

funcionamiento del UPS. El reemplazo es un procedimiento seguro y aislado de
peligros elctricos. Durante el cambio se pueden dejar encendidos tanto el UPS
como los equipos conectados.

232
 Captulo 10

Figura 10.2 Gabinete de bateras del UPS serie 1600

Instrucciones para el reemplazo de las bateras.

1. Desconecte las bateras

a) Retire el marco delantero

b) Retire la tapa de la batera

c) Desenganche los enchufes de la batera

2. Tome la manija de la batera

3. Deslcela a travs del gabinete hasta que quede sujeta en su posicin final,
ajuste los seguros y vuelva a conectar los enchufes.

233
 Captulo 10

Nota: Una recarga completa requiere de 24 horas (el 90 % de recarga se alcanza

en 12 horas) despus de una descarga completa.

PRECAUCIN!
El mantenimiento de bateras o el cambio de bateras se llevan a cabo con el
sistema energizado. Las operaciones deben llevarse a cabo de conformidad
con las normas aplicables de seguridad por personal calificado y mediante el
uso de herramientas aislantes, guantes y goggles de proteccin.

Cuando las unidades de ventilacin no estn funcionando correctamente la

reparacin puede efectuarse sin necesidad de desconectar la carga o transferirla
por Derivacin, siempre y cuando se tenga certeza en el tipo de falla y la relacin
no se prolongue demasiado y pueda ocasionar problemas de sobrecalentamiento.
El mal funcionamiento de las unidades de ventilacin pueden deberse al desgaste
por friccin o por bloqueo por obstruccin, en el caso de desgaste por friccin ser
necesario la sustitucin de componentes, cuando es por obstruccin el problema
puede corregirse mediante limpieza y lubricacin de las partes. Usar
frecuentemente una aspiradora que retire el polvo acumulado alrededor y dentro
de la unidad.

En ocasiones podra presentarse que se cambiaron las configuraciones de

operacin de manera accidental o intencionada, verificar los datos de los displays
y realizar los ajustes necesarios.

Gran parte de las fallas son ocasionadas por falso contactos o deterioro de bornes
o puentes interceldas, lo que ocasionar que el UPS este conmutando a los
diferentes tipos de operacin poniendo en riesgo los dems circuitos, dependiendo
de donde se localice la avera pueden repararse de manera rpida y sencilla sin
necesidad de derivar la carga.

234
 Captulo 10

Finalmente, elaborar un reporte que sea congruente con las acciones efectuadas,
especificando cada una de las observaciones por muy simples que parezcan; no
omitir el mencionarlas. Normalmente las fallas provienen por descuidos del
personal a cargo de la administracin de estos equipos.

235
 CAPTULO 11

PUESTA EN OPERACIN
 Captulo 11

CAPTULO 11. PUESTA EN OPERACIN

11.1 Ajustes alterados durante la operacin

Ya reemplazados los componentes daados se proceder a probar el

funcionamiento del equipo. En los casos que solamente haya existido una falla,
solo faltara verificar la calibracin y/o ajustes y poner a prueba el equipo el tiempo
necesario. Si el equipo no funciona adecuadamente o muestra otras fallas
secundarias, habr que reiniciar el proceso de reparacin a partir de los nuevos
sntomas. Este capitulo tiene por objeto orientar para concluir satisfactoriamente la
reparacin.

Ninguna reparacin puede considerarse concluida sino hasta verificar el buen

funcionamiento del equipo. Sin importar lo simple de la reparacin, debe realizar
pruebas completas sobre el equipo reparado, siendo conveniente en ocasiones
recurrir al encargado del mismo. Con el manual de servicio se debe seguir los
procedimientos de arranque y prueba recomendados y realizar los reajustes
necesarios. Veamos algunos problemas que puede encontrar cuando despus del
proceso de reparacin, se pone en marcha el equipo.

En el proceso de reparacin puede suceder que se altere algn ajuste interno, ya

sea intencionalmente o no; esta situacin puede producir confusin al probar el
equipo. Como se menciono anteriormente, ningn ajuste debe ser alterado
durante la reparacin, al menos que se conozcan por completo sus efectos sobre
el funcionamiento del equipo y este relacionado con la falla a corregir. Quienes
procedan a realizar ajustes indiscriminadamente tienden a crear ms problemas
de los que ya existen; solo un anlisis profundo de los sntomas y el conocimiento
de cmo se presento la falla pueden indicar si se tratan de problemas de ajuste o
no. En caso de verse obligado a alterar algn ajuste, tome nota para regresarlo a
su posicin original posteriormente.

236
 Captulo 11

Un poco de disciplina le ayudara a resistir la tentacin de alterar ajustes por el

simple hecho de que a lo mejor funciona, pero una vez detectada y corregida la
falla ser muy probable que tenga que reajustar el equipo.

Cuando los ajustes buscan compensar el envejecimiento de algn componente y

llega el momento que ya no alcanzan, dicho componente debe ser reemplazado y
el ajuste volver a la normalidad; ampliar el rango del ajuste simplemente seria un
remedio provisional. Por ejemplo cuando el banco de bateras esta viejo y ya las
bateras no alcanzan su carga total, se puede aumentar un poquito el voltaje del
cargador, pero en cuanto se cambien se debe volver a su valor original.

Despus de haber hecho alguna reparacin en el UPS. Y este se haya tenido que
apagar. Antes de arrancar el equipo se debe revisar.

El voltaje total del banco de bateras y que este presente en al cargador

despus del fusible con la polaridad adecuada, sobretodo en los equipos
donde el modulo de bateras esta por aparte del UPS.

Los voltajes de entrada al UPS tanto fase a fase como cada fase a neutro y
el voltaje neutro-tierra (que no debe exceder de 1 volt para garantizar una
buena instalacin de tierra) as como la frecuencia y en los equipos
trifsicos revisar la secuencia de fases sobre todo si hubo necesidad de
desconectar el equipo.

Si el equipo tiene la opcin de derivacin externo para mantenimiento se

deber revisar todos los voltajes, frecuencia y secuencia de fases en la
entrada de derivacin.

Revisar que no exista algn fusible abierto, tanto en potencia como en las
tarjetas.

237
 Captulo 11

Revisar que las resistencias de potencia (soft-start) no estn abiertas.

Revisar que todos los conectores estn bien asegurados.

Revisar que todos los cables de las tarjetas estn bien conectados y con los
seguros puestos.

Revisar que el interruptor que conecta el UPS con la carga este abierto.

En los equipos 4200 se debe revisar que el interruptor de Run/Stop este en

Stop.

Se deber iniciar la secuencia de arranque del equipo cerrando el

interruptor de entrada MCCB, el equipo iniciara su secuencia de pruebas
internas y terminara en el modo de operacin de Derivacin si todo esta
correcto.

En los equipos con Derivacin externa se debe cerrar tambin el interruptor

MCCB2

Se debe medir los voltajes a la salida, fase a fase, fase a neutro, neutro a
tierra y la frecuencia.

Verificar que todos los ventiladores estn funcionando.

Verificar la configuracin del equipo en la pantalla LCD

Verificar los ajustes de control del UPS.

Cuando el gabinete de bateras esta por separado, se debe cerrar el

interruptor de bateras MCCB-B y revisar el voltaje en el UPS.

238
 Captulo 11

Si todo hasta aqu esta normal, se debe mover el interruptor de Run/Stop a

la posicin de Run en los equipos 4200 o apretar la tecla de Run en los
1600. El equipo debe pasar al modo de operacin normal (por inversor).
Las pantallas deben desplegar sus respectivas leyendas de este modo de
operacin.

Se deben medir los voltajes de salida, fase a fase, fase a neutro, neutro a
tierra y la frecuencia.

Observar las formas de onda con un osciloscopio en cada fase en la salida,

la forma de onda deber ser senoidal y lisa con un voltaje pico a pico dentro
de la tolerancia.

Se debe hacer una prueba de respaldo de bateras sin carga, para verificar
que el equipo hace la transferencia, para esto hay que abrir el interruptor de
suministro de energa al UPS.

Verificar el modo de operacin por bateras en la pantalla. Revisar en la

pantalla la capacidad de las mismas y que la corriente de descarga sea
mnima.

Medir los voltajes en la salida del UPS, fase a fase, fase a neutro y
frecuencia.

Regresar el interruptor de suministro de energa a su posicin de cerrado.

Hacer la prueba del interruptor de apagado de emergencia en los equipos

4200. Para verificar su funcionamiento. Despus de accionarse se deben
de abrir los interruptores del UPS (MCCB-B, MCCB-1 y MCCB-2), todas los

239
 Captulo 11

LEDs estarn apagados, la pantalla en blanco y los voltajes a la salida

estarn en cero volts.

Volver a iniciar la secuencia de arranque.

Si todo esta bien, hay que cerrar el interruptor que conecta la carga al UPS.

Medir con un ampermetro las corrientes en cada fase de la salida y

compararlas con las desplegadas en la pantalla del equipo.

Volver a medir voltajes y frecuencia a la salida del UPS.

Hacer una prueba de respaldo por bateras mximo de 5 minutos para no

descargar mucho el banco de bateras. Hay que abrir el interruptor de
suministro de energa al UPS. Observando en la pantalla la capacidad y la
corriente de las bateras y anotando minuto a minuto la capacidad y
corriente.

Regresar el interruptor de entrada a su posicin de cerrado.

Con este procedimiento se puede asegurar que el equipo trabaja

adecuadamente en los cuatro modos de operacin.

11.2. Fallas

11.2.1 Fallas en los componentes reemplazados

A menudo sucede que al poner en marcha el equipo la falla se repite en el mismo

punto, especialmente cuando sin un buen anlisis la reparacin se ha limitado
reemplazar los componentes defectuosos sin haber corregido la verdadera causa
del problema. Hay que recordar que cuando un componente falla es muy comn

240
 Captulo 11

que cause dao a otros; por lo que no hay que limitarse a cambiar piezas
daadas, hay que analizar a que pudo deberse la falla y corregir la verdadera
causa del problema. Hay que guiarse por las caractersticas de los componentes y
las posibilidades de falla de los mismos.

Tambin puede resultar que realmente se haya localizado el origen de la falla,

pero que el reemplazo elegido no haya sido el adecuado. Se debe analizar
nuevamente las caractersticas del componente original y elegir otro sustituto. Los
tipos de falla pueden orientar respecto a los parmetros que hay que reforzar.

La puesta en marcha del equipo debe hacerse con cuidado. Seguir toda la
secuencia de arranque y prueba es muy importante, hay que estar muy al
pendiente de algn signo de mal funcionamiento, verificar todas las mediciones y
si algo anda mal hay que apagarlo. Y si todo va bien, dejarlo trabajar un rato y
volver a verificar las mediciones. Hay que dar tiempo a que los problemas latentes
se revelen para corregirlos antes de entregar el equipo.

11.2.2 Fallas secundarias

Muchas fallas secundarias no son detectables sino hasta que las principales han
sido corregidas. Resultan comn que los equipos muestren un deterioro gradual
en sus caractersticas, pero en general no son enviados a servicio sino hasta que
fallan por completo. Tras reparar la falla principal se pueden encontrar con
problemas adicionales que no fueron reportados pero que se deben corregir. Por
esta razn resulta a veces difcil estimar tiempos y costos de reparacin de
equipos cuando no se conocen plenamente. Algo similar sucede con las fallas
graves que involucran varias secciones, ya que la reparacin deber ser realizada
gradualmente y solo a medida que avance se podr estimar realmente la magnitud
del problema. En esta ltima categora deben incluirse los equipos que han
intentado reparar personas inexpertas, con demasiada iniciativa y pocos
conocimientos.

241
 Captulo 11

11.2.3 Fallas intermitentes

Las fallas intermitentes son las ms exasperantes en el trabajo de mantenimiento.

Cuando aparentemente se ha corregido el problema, de pronto vuelven a
presentarse los mismos sntomas originales y caemos en la cuenta que hay que
comenzar de nuevo.

Cuando le reporten una falla intermitente, no se limite a apagar el equipo, revisarlo

y volverlo a arrancar. Hay que hacer lo posible para que el encargado llame
cuando la falla se presente para que se pueda analizar en su ambiente natural. Se
deben mover con cuidado todos los cables externos e internos, tambin los
conectores, revisar el funcionamiento de los interruptores mientras se observa la
respuesta del equipo. Con esto por lo menos se reducen las posibilidades para un
anlisis posterior.

Habr que revisar si la causa pueda ser externa, como la temperatura, alguna
carga adicional (algn motor conectado al UPS), el suministro de energa
(interruptores y cables), la tierra fsica, los interruptores de salida o la planta de
emergencia.

Otros problemas frecuentes que ocasionan fallas intermitentes son las soldaduras
defectuosas tanto en las terminales donde se conectan los cables as como en
resistencias y capacitores de las tarjetas. Revisar las terminales de las bateras as
como sus interconexiones.

11.3 Verificacin de las especificaciones

En cuanto se haya logrado que el equipo funcione deber proceder a revisar que
cumpla sus especificaciones originales. Ninguna reparacin ser considerada de
calidad si no cumple este requisito. Por esto resulta indispensable contar con lo
menos con el manual de operacin del equipo, donde se detallan los alcances y

242
 Captulo 11

limitaciones de este. Las pruebas se deben hacer delante del encargado u

operador del equipo para obtener el visto bueno antes de considerar concluido el
trabajo.

No se debe dejar de hacer todas las pruebas necesarias para asegurar el buen
funcionamiento del equipo.

Estas especificaciones de corrientes, voltajes, frecuencia y pruebas de respaldo

de deben dejar en un reporte por escrito al encargado.

243
 CAPTULO 12

CONCLUSIONES
 Captulo 12

CAPTULO 12. CONCLUSIONES

Una vez concluido el presente documento consideramos que los objetivos

planteados al inicio se llegaron a cumplir ampliamente en base al desarrollo y
metodologa a seguir.

El punto principal mencionado en el objetivo es el de proporcionar una herramienta

para el ingeniero de servicios que est involucrado directamente en el
mantenimiento a sistemas de fuerza ininterrumpida bifsico y trifsico de la marca
Toshiba series 1600 y 4200, podemos agregar con certeza que este documento
adems de ser de utilidad al ingeniero de servicios le ser tambin de utilidad a
todo personal que se encuentre involucrado directamente en las tareas del
mantenimiento de los sistemas de fuerza ininterrumpida.

Para la realizacin del presente trabajo se considero pertinente llevarlo a cabo

para los equipos de la marca Toshiba dado que en base a la experiencia y sondeo
del mercado actual, resultaron ser los equipos comerciales de mayor demanda y
disponibilidad, debido principalmente, a sus costos econmicos, durabilidad y
calidad del servicio.

Para cumplir con este propsito, es necesario establecer un programa de

mantenimiento debidamente planeado, tanto como preventivo para mantener al
UPS en condiciones normales de operacin el mayor tiempo posible, como
correctivo para dar seguimiento a las fallas que pudieran presentarse.

Le sugerimos usar los siguientes puntos como parte importante de un

mantenimiento:

1. Contar con los manuales y diagramas de los equipos.

2. Conocimiento y operacin del equipo.

3. Conocimiento e interpretacin de los circuitos y diagramas.

244
 Captulo 12

4. Contar con un respaldo de refacciones en tarjetas y dispositivos.

5. Al analizar el problema comente la naturaleza de este con el

propietario u operador del equipo; la informacin puede ser valiosa y
puede ahorrarle tiempo.

6. Contar y tener las tcnicas de manejo de los aparatos de medicin y

herramientas.

7. Tener la experiencia analtica y sentido comn con una gran

disciplina en el trabajo.

8. No es conveniente que trabajen ms de 2 tcnicos sobre un

problema simultneamente ya que eso implica confusin.

9. Utilice todos los sentidos para localizar la falla, apoyndonos en las

alarmas que nos muestre el UPS tanto visuales como audibles para
encontrar la falla si es que la hay.

10. Siempre corrija las fallas obvias primero

11. Nunca asuma algo sin fundamentos. Es un riesgo injustificado dar

por hecho que una seal existe o que es correcta sin comprobarlo. Si
el trabajo se lo pasaron incielo a partir de cero.

12. Despus de varias horas sin ningn resultado tmese un descanso.

13. Recuerde que la eliminacin de un paso bsico puede ocasionar la

perdida de muchas horas valiosas.

14. Llevar un registro de todo lo que se hace, anote lecturas, dudas,

conclusiones, etc.

15. Verificar temperatura, voltaje de carga, resistencia en bateras,

probar descarga de bateras, considerando que estas debern ser
cambiadas de 3 a 5 aos en promedio.

16. Verificaciones visuales de conexiones de alimentacin del UPS

internas y externas, analizando contactos incorrectos que puedan
causar cortocircuitos, calentamientos o desconexiones.

17. Cambiar cada 5 aos capacitores electrolticos, fusibles cada 7 aos

y ventiladores por lo menos cada 3 aos.

18. Revisar calibracin de valores elctricos

245
 Captulo 12

19. Limpieza de la parte de control y electrnica, mediante soplado

delicado con aire comprimido.

Tome en cuenta las partes a reemplazar y el periodo con el que se deben

efectuar, planee mantenimientos mensuales, trimestrales o anuales de acuerdo a
sus necesidades.

Los UPSs vistos en este trabajo son del tipo on-line, esto significa que estn
constantemente proporcionando una fuente limpia de energa regulada a su carga.
De hecho, Toshiba es el nico fabricante que ofrece aislamiento elctrico completo
de ambos ruidos de tipo comn y normal mediante el uso de un transformador de
aislamiento.

Los equipos pueden operar a plena carga sin degradarse, ya que no conmutan a
bateras cuando existe un impulso ocasional a causa de un factor de cresta 3:1.
Esto significa que el equipo puede manejar una corriente que sea tan alto como
tres veces el valor RMS.

Adicionalmente podemos mencionar, que no obstante que, la metodologa y las

instrucciones a seguir descritas en este documento se enfocan a los equipos
especficos de la marca ya mencionada, tambin es aplicable a equipos de marcas
indistintas, toda vez que; los principios de operacin, componentes y herramientas
de auxilio para el diagnostico y la prevencin de fallas son bsicamente muy
similares o incluso las mismas.

246
ANEXOS
 Anexos

ANEXOS

Anexo 1. UPS serie G8000 (100/150/225/300 kVA), UPS de aplicacin

especial para la industria mdica

El UPS de la serie G8000 se utiliza ampliamente en la industria mdica donde el

poder de proteccin es fundamental. El G8000 ofrece a la salida un factor de
potencia, el cual proporciona un 20% ms de poder que otros fabricantes de
UPSs. Tambin es 100% compatible con el generador y sus mnimos armnicos
de corriente a la entrada, significa que no es necesario sobredimensionar a tu
generador. Adems, el G8000 de alto factor de cresta, es perfecto para uso en
equipos mdicos, tales como escneres para diversos estudios de radiologa y de
imagenologa, los cuales demandan mucha corriente.

Figura 1 UPS serie G8000 de Toshiba

247
 Anexos

Especificaciones

G8000 Especificaciones

Nmero de modelo T80S3K10KK6XSNH

T80S3K15KK6XSNH T80S3K22KK6XSNH
T80S3K30KK6XSNH

Capacidad kVA / kW 100 / 100 150 / 150 225 / 225 300 / 300
Cierto en lnea, doble conversin, PWM IGBT con correccin del factor de potencia de
Topologa
entrada y la unidad del factor de potencia de salida
Entrada AC 480 V 3 fases, 3 hilos + Tierra / Bypass de entrada 480 V 3
Voltaje
fases, 4 hilos + Tierra
Rango de
408 - 528 V (sin utilizar la batera)
voltaje
Factor de
Entrada Superior a 0,98
Potencia
Actual THD 5% Max
Frecuencia 60 Hz (+ / - 5%)
Lmite de
125% Max
corriente
Tensin /
480 V, 3 fases, 4 hilos + Tierra / 1% THD Tp
THD
Frecuencia 60Hz + / - 0,01%
Factor de
1.0 Unidad (20% ms de potencia)
Potencia
Salida Voltaje
+ / - 0,5%
Reglamento
Sobrecarga
125% durante 10 min, 150% durante 60 seg
(inversor)
Sobrecarga
1.000% de 1 ciclo, 125% continua
(bypass)
Enlace CD D 360 V CD
Batera Rizado de
+ / - 0,5%
tensin
Rango de 0 -30 C Unidad PF (en funcionamiento) / 0 -40 C .8 PF (en
temperatura funcionamiento) / -20 - 50 C (almacenamiento)
Humedad
30-95% sin condensacin
Entorno relativa
Rechazo de
23.720 BTU / h 32.670 BTU / h 49.000 BTU / h 65.335 BTU / h
calor
Eficiencia 93,5% 94%
Dimensiones 36.8 "x 31.5" W x 76.8 "x 35.4" W x
55.1 "x 31.5" W x 78.7 "H
(L x W x H) 78.7 "H 78.7H "
Dimensiones
Peso 2200 lbs 2756 lbs 3307 lbs 4400 lbs
Altitud 6600 pies (2000 m) (Max W / O derating)

248
 Anexos

Ruido <65 dBA a 1 70 dBA a 1

<68 dBA a 1 metro
audible metro metro
Unidad Factor de Potencia de salida, doble entrada de alimentacin, aislamiento de
Caractersticas transformadores de salida, RS232 y la interfaz de contacto en seco
Normas UL 1778, cUL, NEC, ISO9001, ISO14001, ANSI C62.41 (IEEE 587)
Tres Aos en Electrnica (UPS) de la PM cuando se compran / Dos aos completos de
Garanta
la batera (Ver poltica de garanta de Toshiba para obtener informacin ms detallada)
Servicio 7x24 Soporte Tcnico 1-877-867-8773 (1-UPS-TOS-UPS3)

Tabla 1 Especificaciones tcnicas del UPS serie G8000 de Toshiba

Los UPSs se utilizan en el resguardo de cargas crticas aplicadas en aparatos de

tipo mdico, industrial o informtico, en los cuales se requiere un suministro
adecuado y de calidad debido a la necesidad de estar en todo momento operativo
y sin fallos. Algunos de los equipos que se pueden resguardar son: computadoras
personales, equipos de oficina, centrales telefnicas, equipos de RX, ploters,
PLCs, antenas de radio transmisin, redes, equipos de punto de venta, equipos
de alta criticidad, etc.

249
GLOSARIO
 Bibliografa

GLOSARIO

AFNOR. Asociacin Francesa de Normalizacin.

AGM , (Absorbent glass Material). Lamina de vidrio absorbente.
Aleacin eutctica. Aquella que tiene un 61.9% de estao y 38.1% de plomo, con
punto de fusin de 183 C.
Ampermetro. Instrumento que sirve para medir la intensidad de corriente que
est circulando por un circuito elctrico.
Calidad. Aquellas caractersticas del producto que responden a las necesidades
del cliente.
Cermet. Material compuesto formado por materiales metlicos y cermicos. Su
nombre proviene del ingls "cer"amic "met"al,
Control. Es el acto de registrar la medicin de resultados de las actividades
ejecutadas por personas y equipos en un tiempo y espacio determinado.
Densmetro. Instrumento que sirve para determinar la densidad relativa de los
lquidos sin necesidad de calcular antes su masa y volumen.
DOD. (depth of discharge). Profundidad de la descarga.
Eficacia. Es el criterio que revela la capacidad para alcanzar las metas o
resultados propuestos.
Eficiencia. Es la capacidad de producir el mximo de resultados con el mnimo de
recursos, energa y tiempo.
ERS. Resistencia series efectiva (Effective Series Resistance)
Factor de potencia. Se define como la relacin entre la potencia activa, P, y la
potencia aparente, S, de un circuito de corriente alterna.
Hiptesis. Es una conjetura que se hace sobre la realidad que an no se conoce
y que se ha formulado con el objetivo de llegar a conocerla. Sirve para orientar y
delimitar una investigacin, dndole una direccin definida a la bsqueda de la
solucin de un problema.
LDR. Resistor dependiente de la Luz (Light Dependent Resistor)
MCCB. (Molded Case Circuit Breaker) Interruptor automtico con envolvente
moldeado.

250
 Bibliografa

Milivoltmetro. Instrumento que nos da la cada de potencial a travs de la

resistencia patrn.
Mdem. Modulador/de-modulador, dispositivo que sirve para modular y de-
modular una seal llamada portadora mediante otra seal de entrada llamada
moduladora.
NTC. Coeficiente de temperatura negativa (Negative Temperature Coefficient)
Oscilgrama. Representacin de las variaciones de amplitud de una seal a lo
largo del tiempo.
Overhaul. Anlisis de una mquina o sistema para realizar las reparaciones o
cambios necesarios (Mantenimiento Cero Horas).
PTC. Coeficiente de temperatura positiva (Positive Temperature Coefficient)
SNMP ( Simple Network Management Protocol ). Protocolo simple de
administracin de red.
Tercerizacin. Referente a outsourcing, es la prctica de proveerse de un
producto o servicio de un tercero.
Tester. Multmetro tambin denominado polmetro, es un instrumento de medida
que ofrece la posibilidad de medir distintos parmetros elctricos y magnitudes en
el mismo aparato. Las ms comunes son las de voltmetro, ampermetro y
hmetro. Es utilizado frecuentemente por personal en toda la gama de electrnica
y electricidad.
TPM. Total Productive Maintenance (Mantenimiento Productivo Total).
Valor RMS. Valor RMS es el valor efectivo, o el valor equivalente en corriente
continua, de la tensin o la intensidad.
Vatmetro. Instrumento electrodinmico para medir la potencia elctrica o la tasa
de suministro de energa elctrica de un circuito elctrico dado.
VDR. Resistencia dependiente del voltaje (Voltage Dependent Resistance)
VLPP. (Valve Regulated Pocket Plate). Placa de bolsillo y vlvula regulada.
VRLA. (Valve Regulated Lead Acid). Plomo-Acido con vlvula regulada.

251
BIBLIOGRAFA
 Bibliografa

BIBLIOGRAFA

Libros
Lebrija, Alfonso. Apuntes de Administracin de Operaciones I, Instituto
Mexicano de Contadores Pblicos, A.C., Mxico, 2001.
Boucly, Francis. Gestin del mantenimiento, AENOR Asociacin Espaola
de Normalizacin Certificacin.
Griffith, David C., Uninterruptible Power Supplies: Power Conditioners for
Critical Equipment, Marcel Dekker, Inc., USA, 1989.
Manual de capacitores

REVOX RIFA Electrolytic Capacitors 2001-2002

Paginas: 30, 36, 42 y 48

Manuales TOSHIBA

Boylestad, Robert L., Nashelsky, Louis, Electrnica: Teora de Circuitos, 6

Ed., Prentice Hall Hispanoamericana S.A., Edo. de Mxico, 1997.
TOSHIBA E3 SERIES ONELINE

TOSHIBA UPS 1600EP SERIES INSTRUCTION MANUAL

TOSHIBA UPS 4200 PLUS SERIES OPERATION MANUAL

Tesis
Clara Torres, Nancy, et. al. Planeacin estratgica en mercadotecnia para
incrementar las ventas de plsticos y juguetes castillo, Facultad de
Contadura y Administracin, UNAM, 2006.
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www.ieee.com.mx

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