Instituto Tecnolgico Superior de

Coatzacoalcos

Nombre del Alumno: Vicencio Trinidad Fernando

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

Asignatura: Conduccin y Manejo De Hidrocarburos

Carrera: Ing. Petrolera

Tarea: UNIDAD VI: BATERIAS DE SEPERACION Y

DUCTOS

Semestre: Sptimo Grupo: E

Nombre del Docente: I.Q. Celeste Santos Martinez

PRESENTACIN
 INTRODUCCION

El uso de una batera de separacin de hidrocarburos ya que en la industria

petrolera es utilizadas como el proceso que consiste en la separacin de la fase
gas y liquido de una mezcla de aceite provenientes de los pozos productores de
un mismo yacimiento, en instalaciones de produccin de hidrocarburo, ya que en
los yacimientos se tiene una presin mayor, lo que ha originado un uso excesivo
2
de sistemas de control y equipos dinmicos para disminuir la presin de los pozos
con el propsito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia las
instalaciones de refinacin ms cercana para su procesamiento.

Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas como son las

bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad
mxima esperada de los campos petroleros. As mismo poder identificar los
principales tipos de separadores, como afecta en la separacin del gas natural, los
componentes internos, principios que ayudan al a la separacin y conocer las
condiciones y seleccin del equipo requerido para la separacin en la produccin
de hidrocarburos
UNIDAD 6: BATERAS DE SEPARACIN
Y DUCTOS

6.1.- OPERACIN Y DISEO INTEGRAL DE UNA BATERA DE SEPARACIN

Batera de separacin 3
La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la
separacin de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de
los pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y
distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana
para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos de
Refinacin)

Diseo de la batera de separacin

Diseo de la batera de separacin.

Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas como son las
bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad
mxima esperada de los campos petroleros. En PEP se definen tres tipos de
bateras de separacin de hidrocarburos de acuerdo a su presin de Operacin:
Alta presin AP 56-90 Km/cm.
Presin intermedia IP 35-55 Km/cm
Baja presin BP 2-34 Km/cm

Seleccin de operacin del diseo

La seleccin de las condiciones de operacin del equipo requerido para la
separacin en la produccin de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los
objetivos que se pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a
incrementar el ritmo de produccin, maximizar la produccin de hidrocarburos
lquidos
4

Cabezal De Recoleccin De Pozos

Es un conjunto de lneas a donde llegan y estn conectados cada uno de los
pozos que conforman la batera y sirven para efectuar la recoleccin y distribucin
de la produccin obtenida, estn fabricados con tubera de dimetros diversos, 4,
6, 8, 10. En ellos van instaladas vlvulas de compuerta para permitir el
seccionamiento rpido en cualquier parte de la instalacin, igualmente cuentan
con vlvulas de retencin (check) para evitar el flujo en sentido inverso,
generalmente en la llegada de los pozos todas las vlvulas instaladas operan
manualmente.
Hay una gran variedad de diseos de cabezales de recoleccin, pero los ms
comunes en las bateras de separacin, a la llegada de los pozos son dos: el
fabricado a base tubera, conexiones y vlvulas
En estos cabezales se cuenta con indicadores de presin y/o mangrafos, los
cabezales que se pueden encontrar en una batera determinada, operan a una
presin aproxima de:

Cabezal de super baja 1.5 Kg/cm2

Cabezal de baja presin 6 Kg/cm2
Cabezal de intermedia 25 Kg/cm2
Cabezal de alta presin 70 Kg/cm2
Cabezal de medicin

Separadores
Separador
Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes lquidas del
pozo, y de los componentes gaseosos, a esta separacin se le conoce tambin
como estabilizacin del aceite crudo.
Los separadores son dispositivos mecnicos construidos en forma de tanques
cilndricos metlicos, provistos en su interior de los aditamentos necesarios para
que la mezcla de aceite crudo , gas, agua y slidos en suspensin que les
entra, sufra choques, expansiones, cambio de direccin y de velocidad sbita.
Las lminas que forman el cuerpo del separador generalmente estn unidas por
5
soldadura, teniendo as un dispositivo hermticamente cerrado en el cual es difcil
que ocurran fugas de fluidos, y en caso de que se presenten se pueden reparar
con facilidad. Los separadores de aceite y gas estn diseados para operar bajo
una variedad de condiciones tales, como la presin de separacin, la cual puede
variar desde una presin menor que la atmsfera hasta las presiones
denominadas altas.

Descripcin De Un Separador
En esta parte se trata de describir las partes de un separador y los diferentes tipos
mencionados brevemente las caractersticas de operacin de los de dos y tres
fases, en sus formas horizontal y vertical. Como ya se haba mencionado un
separador es el equipo utilizado para separar corrientes de aceite y gas que
provienen directamente de los pozos; las relaciones gas-aceite de las corrientes
disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que repentinamente
se presentan, siendo estas mas frecuentes cuando los pozos producen por medios
artificiales, como es el bombeo neumtico.
 6

Descripcin Y Clasificacin Del Equipo De Separacin.

Los equipos de separacin como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezcla de lquido y gas, las mezclas de lquido y gas se
presentan en los campos petroleros principalmente por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquido y gas mezclados en un solo flujo.
b) Hay lneas en las que solamente se maneja lquido gas; pero debido a los
cambios de presin, y temperatura que se producen a travs de su transporte, hay
vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases.
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de los compresores y equipos de
proceso en cantidades apreciables.

Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin
adecuada lquido y gas son:
a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin
adecuado y adems se quema el gas, una cantidad considerable de aceite ligero
que arrastra el flujo de gas tambin se quema, ocasionando grandes prdidas,
sobre todo s se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente
eliminar la mayor cantidad de lquido, ya que ste ocasiona problemas, tales como
corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en las cadas de presin y
disminucin en la capacidad de transporte de las lneas.
c) Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente lquidos de proceso,
como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor comercial
considerable.

En la industria petrolera, entre los equipos de separacin que se utilizan con

mayor frecuencia, estn los siguientes separadores, son equipos utilizados para
separar las corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos.
Separadores a baja temperatura, estos dispositivos se utilizan para la separacin
de gas y condensados, a baja temperatura mediante una expansin, estn
diseados para manejar y unir los hidratos (cuerpo qumico compuesto de agua y
xido metlico o cido), que se pueden formar al disminuir la temperatura del
7
flujo.

Eliminadores
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos de una corriente de gas a
alta presin, se utilizan generalmente en los sistemas de separacin a baja
temperatura, algunos eliminadores solo separan agua de las corrientes de gas y
se les conoce con el nombre de separadores coalescedores.

Depuradores (Rectificadores)
Son dispositivos que se utilizan para separar corrientes con muy altas relaciones
gas-lquido (RGA), se aplican tambin para separar gotas muy pequeas de
lquido suspendidas en corrientes de gas, ya que estas no son eliminadas
generalmente por un separador ordinario; dentro de este tipo especfico de
separadores estn los depuradores de polvo y los filtros. Que eliminan adems de
las gotas pequeas de lquidos, el polvo arrastrado por la corriente de gas, es muy
recomendable instalar depuradores antes de la compresora, con el fin de
protegerlas de los daos que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.
Operacin de Separadores y Rectificadores de Alta, Intermedia y Baja
Presin.

Separadores Y Rectificadores De Alta Presin

El aceite procedente del cabezal de alta presin del cabezal de recoleccin se
alimenta al separador el cual opera a 68 Kg/cm2. Debido a la cada de presin el
gas se separa por el domo del separador saliendo hacia la lnea de gas la cual
tiene una vlvula de bloqueo y, una vlvula de retencin, el gas con pequeos
arrastres de lquidos entra al rectificador vertical de alta presin el cual tiene la
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funcin de separar la pequea cantidad de partculas lquidas remanentes en el
gas, el gas efluente sale hacia los equipos subsiguientes.

El aceite del separador de alta presin sale a control de nivel hacia la etapa de
baja presin para continuar su estabilizacin.
Ambos equipos estn equipados con indicadores de presin, temperatura, el
control de, nivel puede ser del tipo Level-Trol o Kim Ray, vlvulas de seguridad
que en caso de abrir desfogan a un cabezal comn. Ambos equipos cuentan
tambin con un cristal de nivel LG.
Separadores rectificadores de presin intermedia.- El principio de operacin de
estos equipos es similar al conjunto anterior, recibe aceite el separador de
intermedia del cabezal de recoleccin y la presin de operacin es de 34 Kg/cm2
aproximadamente. La descarga de aceite libre de gas sale a control de nivel hacia
el separador de baja presin, para continuar su estabilizacin, y el gas pasa a
rectificarse antes de salir hacia los soloaires.

Separadores Y Rectificadores De Baja Presin.

El separador de baja presin puede recibir aceite de los separadores de
alta presin y/o de los separadores de alta presin intermedia, su presin es de
aproximadamente 5 a 6 Kg/cm2, el lquido sale a control de nivel que acciona una
vlvula automtica que enva el aceite al tanque elevado, el gas sale hacia el
rectificador vertical de baja presin l separa las partculas de lquido que lleva el
gas, el aceite que se acumula en el fondo del rectificador sale a control de nivel y
se une con el aceite del separador de baja presin y se envan hacia el tanque
elevado, para continuar con el proceso de estabilizacin.

Componentes internos de un separador

Un separador consta de las siguientes secciones:

a) Seccin de separacin primaria.

b) Seccin de separacin secundaria.
c) Seccin de extraccin niebla.
d) Seccin de almacenamiento de lquido.

Seccin De Separacin Primaria

En esta seccin se separa la mayor porcin de lquidos de la corriente de gas, y se
reduce la turbulencia del flujo, la separacin del lquido en esta seccin se realiza
mediante un cambio de direccin del flujo, el cambio de direccin se puede
efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; tambin va
instalada adecuadamente una placa desviadora a la entrada, con cualquiera de las
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dos formas se induce una fuerza centrifuga al flujo, con la que se separan grandes
volmenes de lquido.

Seccin De Separacin Secundaria

En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente
de gas, las gotas se separan principalmente por la gravedad y es mnima la
turbulencia del flujo por esto, el separador debe tener suficiente longitud, en
algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aun ms la
turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficie colectoras de gotas de
lquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin; depende principalmente de las
propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

Seccin De Extraccin De Niebla

En esta seccin se separan del flujo del gas, las gotas pequeas de lquido que no
se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador, en esta
parte del separador se utilizan el efecto de choque o bien la de la fuerza centrifuga
como mecanismo de separacin: mediante este mecanismo se logran que las
pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se
acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a
la seleccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la
seccin de separacin primaria.
El dispositivo utilizando en esta seccin, conocido como extractor de niebla, esta
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas, por alambre
entretejido, o por tubos ciclnicos.
Seccin de almacenamiento de lquidos. En esta seccin se almacena y descarga
el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la
capacidad suficiente para manejar los posible baches de lquido que se pueden
presentar en una operacin normal.
Adems debe tener la instrumentacin adecuada para contralor el nivel de lquido
el separador. Esta instrumentacin esta formada por un controlador y un indicador
de nivel, un flotador y la vlvula de descarga.
La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de
tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que
fluye a travs del separador.
Aparte de las cuatro secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivo
de seguridad tales como: Una vlvula de seguridad y controles de contra presin
adecuados.
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Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido que va al
separador tal como la frecuencia de los baches de lquido en pozos de bombeo, se
deben hacer cambios en el diseo y tamao de las partes del separador. Sin
embargo siempre es recomendable que el separador se disee de la forma ms
simple posible, para facilitar su limpieza y mantenimiento.

Extractores De Niebla

Tipos De Extractores De Niebla

Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el
asentamiento por gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin.
Los extractores de niebla mas empleados son los del tipo de impacto, que a su
vez pueden ser de veletas o de alambre entretejido.

Extractores De Niebla Tipo Veleta

Consisten en placas metlicas paralelas formando laberinto cada una de estas
placas, cuenta con varias bolsas para retener el lquido.
Cuando el gas pasa a travs del extractor cambia de direccin varias veces y es
centrifugado, provocando que las gotas de lquido se muevan hacia el exterior,
donde son retenidas por las bolsas colectoras.
Aunque el diseo de estos extractores es emprico, los fabricantes generalmente
garantizan que el lquido arrastrado en el flujo de gas no sobrepasa de 0.1 galones
en un milln de pies cbicos de gas.
La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo aumenta al colocar las placas
de metal mas juntas o al instalar ms bolsas para retener el lquido; pero
obviamente tambin se incrementa la cada de presin a travs del extractor.
Entre los factores que afectan la eficiencia de los extractores estn el tamao de
las gotas, la densidad y la tensin superficial del lquido. Los extractores de este
tipo son eficientes para separar partculas de lquido mayores de 10 micras.
Por otra parte los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos
extractores en serie, ya que siendo el glicol un lquido alto tensor propicia la
formacin de pelculas en el primer extractor, las cuales son arrastradas por el
flujo de gas hasta el segundo extractor donde se retienen y separan, el glicol
tambin tiene la tendencia a disminuir la densidad del aceite o condensados
arrastrados en el flujo de gas. Este problema se ha reducido aadiendo un agente
antiespumante de alta densidad al glicol.
Lquido que va desde el extractor a la seccin de almacenamiento, se debe vigilar
que la cada de presin a travs del extractor no sea mayor que la correspondiente
a la columna hidrosttica que se forma en el tubo. Cuando esto sucede, el lquido
es extrado por succin hacia la parte superior del separador; o bien, el tubo de
extractores vara de 1 a 10 pulg. de agua.
11
Extractor De Niebla De Malla De Alambre Entretejido
Este tipo de extractores aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y
es de bajo costo.
Consisten de un cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas asimtricas
desalineadas, el mecanismo de separacin de lquido es el choque, an tambin
hay accin centrfuga las caractersticas de la malla de alambre que se usa en
estos extractores, estn dentro del siguiente rango:

Dimetro del alambre 0.003 a 0.011 pulg.

Volumen de espacio libre 92 a 99.4%.
Densidad 3 a 33 1b/pie.
Superficie especfica 50 a 600 pies/pies.

En la mayora de los casos el espesor del cojinete necesario para que el volumen
del lquido arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1
galn por un milln de pies cbicos de gas, debe ser de 4 a 6 pulg.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas cuando
la velocidad es baja las gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres
a velocidades altas el extractor tiende a inundarse debido a que el lquido no
puede fluir hacia abajo contra el flujo de gas. En ambos casos los espacios libres
del extractor se pueden llenar de lquido y, entonces una porcin de lquido la
arrastra la corriente de gas.
 12

Depurador De Gas (Rectificador)

Es un tipo de separador diseado para manejar corrientes de flujo con
inusualmente altas relaciones de gas - lquido. Son comnmente utilizados en
conjunto con deshidratadores, plantas de extraccin, instrumentos, compresores
para proteger contra un eventual arrastre de lquidos.
Mxima Presin de Trabajo Permisible (mawp).Es la mxima presin de trabajo
permisible por el cdigo ASME en el domo del separador en su posicin normal de
operacin y para una temperatura dada.

Presin De Operacin
Es la presin en el recipiente durante la operacin normal. La presin de
operacin no debe exceder la MAWP, y es usualmente mantenida estable en una
presin inferior al ajuste de los dispositivos de relevo para prevenir su frecuente
abertura.
Corrosin.- Se define como la destruccin de un metal por la reaccin qumica o
electroqumica con su medio.

Clasificacin Con Respecto a Su Operacin

Separadores De Medicin
Son aquellos que se destinan a operar con un solo pozo, con el fin de medir el
volumen de aceite, gas y agua producido por dicho pozo. El aceite se mide en un
tanque de medicin, el agua se mide tomando una muestra de aceite y se analiza
en el laboratorio, conocindose as el porcentaje de agua que contiene el aceite y
finalmente, el gas se mide mediante una placa con orificio y por medio de
conexiones a un registro de flujo.
Separadores de produccin general.- Estos separadores son de un tamao mayor
que los de medicin, por el hecho de que tienen que manejar el aceite y gas
producido por un grupo de pozos. El aceite se mide en tanques de produccin
general y el gas es medido en conjunto en aparatos registradores instalados en los
extremos de la batera.
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Separador Elevado.
Tanque Elevado
Es un recipiente que opera a baja presin y que recibe el aceite proveniente de los
separadores de baja presin, de los rectificadores de baja presin, recirculacin de
condensados ocasionalmente, su forma es cilndrica horizontal y se le denomina
elevado porque est colocado a una altura considerable aproximadamente 25 mts.
Su funcin es estabilizar el crudo, es decir separar los componentes ligeros que
an permanezcan en l, mediante una disminucin de presin, el crudo se
estabiliza para cumplir con una especificacin de PVR de 11 psig max. reduciendo
as los problemas de manejo en tanques de almacenamiento por la vaporizacin
brusca de hidrocarburos gaseosos.

Partes Que Lo Integran.

Lnea de recibo de aceite con vlvula de compuerta
Lnea de salida de gas con vlvula de compuerta y vlvula check
Lnea de salida de aceite la cual se bifurca en dos lneas, una que va hacia la
succin de las bombas de crudo al oleoducto y otra hacia un juego de dos vlvulas
automticas y una manual independiente que descargan al tanque de
almacenamiento.

Registro hombre que permite el acceso al equipo para revisin de internos.

Indicador de temperatura
Indicador de presin.
Escalera de gato de acceso al equipo.
Vlvulas de drenaje de cristal de nivel.
 6.2.- OPERACIN Y DISEO DE DUCTOS

14

Afluencia de pozos a la batera atreves de ductos

Lo hacen interconectados (empatados) con uno o ms pozos, los dimetros de

estas lneas son de 3 4.
Al llegar la lnea de descarga a la instalacin, sta se conecta al manifold a travs
de una bayoneta, estos manifold pueden tener varias entradas para conectar
pozos fluyentes hacia la batera de separacin a travs de una lnea de descarga
(L.D.) que tambin conocemos como lnea de flote y normalmente lo hacen en
forma individual, pero en algunos casos por necesidades de operacin los pozos,
dependiendo stos del volumen por manejar, cada rama se encuentra constituida
por una vlvula de retencin y 2 de bloqueo, quedando stas colocadas, una en la
lnea de produccin general y la otra en la lnea de prueba o medicin.

La afluencia de los pozos a una batera puede ser en forma individual o colectiva y
fluir en forma alternada o al mismo tiempo.
Tomando en consideracin la posicin estratgica de la instalacin en relacin con
la localizacin de los pozos, stos pueden fluir en forma continua o bacheada,
asimismo con mayor o menor presin tomando en cuenta la distancia entre el
pozo y la batera de separacin, ya que a mayor distancia mayor contrapresin,
menor distancia menor contrapresin y mayor velocidad, as mismo depende de la
orografa tambin por esa razn la afluencia de los pozos a una batera de
separacin debe ser regulada y controlada.
FUNCIONES DE LA BATERA DE SEPARACIN

Las bateras de separacin son instalaciones convenientes para poder comprobar

la produccin individual de un pozo o de un nmero determinado de pozos; las
funciones de una batera de separacin son mltiples.
Separa el aceite, el gas, el agua y los slidos en suspensin.
Mide los volmenes producidos
Estudia las propiedades y produccin de cada pozo sometido a prueba 15
Inicia el tratamiento de deshidratacin y desalado de crudo

CABEZAL DE RECOLECCIN DE POZOS

Cabezal de recoleccin.

Es un conjunto de lneas a donde llegan y estn conectados cada uno de los

pozos que conforman la batera y sirven para efectuar la recoleccin y distribucin
de la produccin obtenida, estn fabricados con tubera de dimetros diversos, 4,
6, 8, 10. En ellos van instaladas vlvulas de compuerta para permitir el
seccionamiento rpido en cualquier parte de la instalacin, igualmente cuentan
con vlvulas de retencin (check) para evitar el flujo en sentido inverso,
generalmente en la llegada de los pozos todas las vlvulas instaladas operan
manualmente.

Hay una gran variedad de diseos de cabezales de recoleccin, pero los ms

comunes en las bateras de separacin, a la llegada de los pozos son dos: el
fabricado a base tubera, conexiones y vlvulas En estos cabezales se cuenta con
indicadores de presin y/o mangrafos, los cabezales que se pueden encontrar en
una batera determinada, operan a una presin aproxima de:
Cabezal de super baja 1.5 Kg/cm2
Cabezal de baja presin 6 Kg/cm2
Cabezal de intermedia 25 Kg/cm2
Cabezal de alta presin 70 Kg/cm2
Cabezal de medicin

OPERACIN DE SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE ALTA,

INTERMEDIA Y BAJA PRESIN.
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Separadores Y Rectificadores De Alta Presin

Rectificadores de alta presin

El aceite procedente del cabezal de alta presin del cabezal de recoleccin se
alimenta al separador el cual opera a 68 Kg/cm2. Debido a la cada de presin el
gas se separa por el domo del separador saliendo hacia la lnea de gas la cual
tiene una vlvula de bloqueo y, una vlvula de retencin, el gas con pequeos
arrastres de lquidos entra al rectificador vertical de alta presin el cual tiene la
funcin de separar la pequea cantidad de partculas lquidas remanentes en el
gas, el gas efluente sale hacia los equipos subsiguientes.
Separadores rectificadores de presin intermedia

Separador de presin intermedia

El principio de operacin de estos equipos es similar al conjunto anterior, recibe
aceite el separador de intermedia del cabezal de recoleccin y la presin de
operacin es de 34 Kg/cm2 aproximadamente. La descarga de aceite libre de gas
sale a control de nivel hacia el separador de baja presin, para continuar su
estabilizacin, y el gas pasa a rectificarse antes de salir hacia los solo aires.

Separadores Y Rectificadores De Baja Presin.

El separador de baja presin puede recibir aceite de los separadores de alta
presin y/o de los separadores de alta presin intermedia, su presin es de 17
aproximadamente 5 a 6 Kg/cm2, el lquido sale a control de nivel que acciona una
vlvula automtica que enva el aceite al tanque elevado, el gas sale hacia el
rectificador vertical de baja presin l separa las partculas de lquido que lleva el
gas, el aceite que se acumula en el fondo del rectificador sale a control de nivel y
se une con el aceite del separador de baja presin y se envan hacia el tanque
elevado, para continuar con el proceso de estabilizacin.

OPERACIN DE UN SISTEMA DE DUCTOS:

La operacin de un sistema de ductos, adems de mantener el flujo normal de

hidrocarburos en condiciones ptimas de volumen y presin para su transporte
hacia los centros de destino, tambin se orienta a detectar y prever situaciones
anormales en sus diferentes componentes, y as dar bases para posteriormente
llevar a cabo procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo eficaces.

Este aspecto se manifiesta particularmente urgente debido a las acciones

imprevisibles de dao en los
componentes de los ductos con el
propsito de sustraer de manera ilegal
producto para beneficio propio,
actividades que se realizan con
acentuada frecuencia. Sin embargo, su
mayor valor descansa en la posibilidad de
solucionar de manera oportuna
funcionamiento irregular que pudiera
afectar la vida de las personas. En gran
medida la eficacia de la operacin y
mantenimiento radica en la prctica de
llevar a cabo registros y reportes, que se realizan durante diferentes perodos,
para diferentes propsitos, y dirigidos a componentes especficos de importancia
particular. Es importante destacar que dentro de los diferentes hidrocarburos que
se transportan por ducto, recibe particular atencin el gas natural debido a su gran
volatilidad y por lo tanto riesgo significativo para la poblacin y actividades que
pudieran ser afectadas en caso de siniestro, de ah que se realizan de manera
reiterada y cuidadosa las acciones de odorizacin de este hidrocarburo.

La medicin del flujo de hidrocarburos es un procedimiento indispensable, sobre

todo cuando un tramo de tubera se somete a condiciones ms exigentes respecto
a las habituales, pues permite medir niveles de presin observados para ser
comparados con el nivel mximo de presin permitido en cada caso, previniendo
fallas en el flujo esperado del hidrocarburo, as como desperfectos por exceso de 18
presin. Cuando se realiza esta actividad, tambin es importante revisar el
funcionamiento de los diferentes componentes de los medidores, con el fin de
evitar posibles alteraciones en el abastecimiento del hidrocarburo.

Diseo de ductos basado en el estado lmite de resistencia

Adems de los factores inherentes a la tubera, como el material con que fue
construida, el espesor y el dimetro, hay otros elementos que intervienen en la
resistencia y correcta operacin de los ductos, que son los llamados factores de
uso.
Los que se toman en cuenta normalmente para el diseo son los siguientes: la
deformacin elptica debida al uso, el rompimiento debido a la presin interna,
fuerza longitudinal y torcimiento, el colapso, la fractura de la soldadura debida al
torcimiento y a la tensin, fatiga debido a los cierres y el estrs plstico
acumulado. Como las tuberas operan bajo diferentes condiciones es necesario
conocer la resistencia mxima en cada uno de ellos. Los escenarios operativos
que se analizan para el diseo son: tubera vaca, tubera llena de agua, prueba de
presin y condiciones operativas. En cuanto a los factores seguridad, se pueden 19
distinguir dos tipos de rutas para las tuberas, la ruta tipo 1 se refiere a una zona
donde no se espera mucha actividad humana cerca de los ductos y por tanto la
seguridad no es tan estricta y se le llama zona de seguridad normal, mientras
que la tipo 2 es una zona de ms riesgo, ya que se encuentra siempre rodeada de
gran actividad humana y de equipo, por lo que se considera una zona de alta
seguridad, por lo que se debe poner mucho ms cuidado en el diseo para
asegurarse que no habr accidentes.

Durante la etapa de construccin de la lnea, todas las rutas se consideran como

zona de baja seguridad, debido a que las tuberas en ese momento no contienen
hidrocarburos.

DISEO DE DUCTOS

Fabricacin

La fabricacin de los ductos es un asunto importante, ya que hay que tomar en

cuenta factores como la resistencia, el costo, las temperaturas, presiones y
agentes corrosivos internos y externos a los que estarn sometidos durante su
vida til y muchos otros detalles como la facilidad para ser soldadas.

Los principales puntos a considerar durante la fabricacin de tuberas son las

funciones que van a desempear y el costo. De acuerdo a esto se va a decidir el
tipo de acero a emplear, el recubrimiento que se le va a poner y el mtodo y tipo
de soldadura a utilizar. Existen varias tcnicas de fabricacin que proporcionan
diferentes caractersticas a los ductos, de acuerdo al mtodo que se utilice se
tendrn diferentes valores de fuerza, espesor de pared, resistencia a la corrosin y
limitaciones de presin y temperatura.

Muchos de los ductos que se fabrican actualmente son hechos de acuerdo a las
especificaciones del Instituto Americano del Petrleo (API por sus siglas en
ingls). Las tuberas API son diseadas por su mnimo esfuerzo de cedencia en
libras sobre pulgada cuadrada. El esfuerzo de cedencia representa la tensin
requerida para que se produzca una elongacin permanente en la tubera. Las
tuberas fabricadas de acuerdo a los estndares API son fabricadas a horno
abierto o en horno elctrico.

Construccin de lneas en tierra

La construccin de todas las lneas debe tener una secuencia: Primero hay que
disear la lnea y seleccionar una ruta adecuada basndose en factores tcnicos y
econmicos.

En segundo lugar, hay que obtener los permisos de paso y construccin de 20

acuerdo a los estatutos vigentes en la regin. Como tercer paso se hace la
instalacin y se conecta con las facilidades de origen y destino.

Para reducir los costos y aumentar la

facilidad de instalacin es importante
seleccionar adecuadamente la ruta.
Pequeas modificaciones para evitar
cambios bruscos de elevacin, el
paso por ros y carreteras o reas de
difcil acceso pueden hacer una gran
diferencia, aunque es importante
analizar detalladamente las ventajas
y desventajas de cada cambio en
particular.

Para determinar la ruta se debe primero inspeccionar el terreno, es recomendable

obtener una vista area del lugar. Los cambios de elevacin del terreno se deben
tomar muy en cuenta, ya que tienen un profundo impacto en el diseo ya que
interfieren con la capacidad de flujo, la potencia y espaciamiento requeridos para
las estaciones de bombeo o compresin y en general el equipo necesario para la
instalacin y operacin de las lneas. Una vez que se ha definido la ruta es
necesario obtener los permisos correspondientes a lo largo de todo el terreno por
el que atravesar la tubera. Los permisos se dan de acuerdo al tipo, tamao y
dimetro de las tuberas, equipo y personal necesario para instalarlas y el tiempo
que se estima para hacerlo.
Pasos para la instalacin

Los pasos principales para hacer la instalacin de una lnea de tubera son:

1. Obtener los permisos y limpiar el terreno.

2. Cavar zanjas donde se colocar la tubera.
3. Formar filas de tubera a lo largo del terreno, cerca de la zanja.
4. Soldar los diferentes tramos de tubera.
5. Aplicar los recubrimientos al exterior de las tuberas.
6. Bajar la tubera a la zanja.
7. Rellenar la zanja. 21
8. Probar la lnea para asegurarse de que no haya fugas.
9. Limpiar y secar la lnea despus de las pruebas y prepararla para
operacin.

Doblado, alineado y soldado.

Esta fase es particularmente importante en la construccin de una lnea de

conduccin de hidrocarburos, ya que representa la hermeticidad y resistencia del
ducto. El efectuar dobleces permite salvar obstculos naturales debidos a la
topografa y accidentes del terreno, reduciendo costos y tiempo. Esta actividad se
realiza respetando ciertas consideraciones referidas al grado lmite de
ovalamiento, posicin de la costura longitudinal, lmite permisible de ondulaciones
o deformaciones, necesidad de evitar el colapsamiento, y radios mximos de
doblez del tubo.

El alineado de la tubera es una etapa previa a la soldadura, permite proceder a

inspeccionar tanto el cuerpo del tubo como los biseles para ver si existe algn tubo
daado y proceder a repararlo o a desecharlo.

La soldadura se hace con el apoyo de personal altamente especializado, debe

estar permanentemente supervisada y sujeta a pruebas especficas. Antes de
iniciar esta actividad se califica el procedimiento de soldadura que se va a utilizar,
la cual se realiza por medio de una compaa certificadora o por la supervisin del
proyecto.

Se utilizan principalmente 4 mtodos de soldado:

Soldadura con arco de metal revestido: El arco elctrico produce calor

derritiendo un electrodo consumible y un poco del metal que se est
soldando. Cuando se enfra el metal, se endurece y forma la soldadura
 Soldadura con arco sumergido: En este proceso tambin se suministra el
calor a travs del arco que va derritiendo el electrodo; sin embargo, lo que
se deposita en la junta es un complejo granular de silicatos. Se llama de
arco sumergido, por que el arco queda cubierto por el lquido que se
produce.
Soldadura con arco de gas-metal: Tambin utiliza el calor de un arco
elctrico. El arco queda cubierto por un gas inerte como argn o helio. Se
utiliza sobre todo para soldar metales difciles y aleaciones susceptibles a la
contaminacin de la atmsfera.
Soldadura con un arco de gas-tungsteno: se recubre el arco con un gas 22
inerte durante el proceso y se va consumiendo un electrodo. Este
procedimiento es til para soldar material delgado y para hacer el primer
pase, el de raz. Permite un buen control del calor y es posible utilizarlo
para soldar sin metal de relleno.
 CONCLUSION

La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la

separacin de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de
los pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y
distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana
para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos de 23
Refinacin). Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas
como son las bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la
capacidad mxima esperada de los campos petroleros.

Bibliografa
BATERIAS DE SEPARACION. (s.f.). Recuperado el 26 de 11 de 2016, de BATERIAS DE SEPARACION:
https://es.scribd.com/doc/230338248/Trabajo-Bateria-de-Separacion

Simulation and optimization of a gas separation. (s.f.). Recuperado el 26 de 11 de 2016, de

Simulation and optimization of a gas separation: http://www.imiq.org/wp-
content/uploads/2012/02/24110.pdf