Ao de la Consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO

Ing. Mecnica

Curso: Transporte Mecnico

Docente: Aguado Mere Hctor

Trabajo: Planta chancadora

Alumno: A dn Mostacero Franklin Fernando

Ciclo: X

2016
Presen
tacin
El Alumno del X ciclo de la Facultad de Ingeniera Mecnica de la

Universidad Nacional de Trujillo Sede Valle Jequetepeque, tiene el

agrado de presentar el siguiente informe sobre planta chancadora

El presente trabajo, es una recopilacin de datos.

Espero que el presente informe satisfaga los requerimientos de una

aplicacin del Proceso y sobretodo sirva de ayuda para todos los lectores.
 Introd
uccin
Durante los ltimos diez aos, el pas ha venido desarrollndose econmicamente a un
ritmo que ha sido inalcanzable para los dems pases de la regin sudamericana,
gozando de un crecimiento sostenido del PBI anual que bordea el 9%, a excepcin del
ao 2009 producto de la crisis financiera internacional. Entre los protagonistas de
dicho crecimiento, se encuentran los sectores de minera, industrial, agricultura y
construccin entre otros, siendo este ltimo en el cual se planea desarrollar el presente
proyecto.

Todas las trituradoras tienen caractersticas distintas. Para determinar que maquinas
se usaran es necesario conocer que material ser triturado, que cantidad, tamao de
entrada a la primer mquina y que tamao final de desea obtener al final del proceso.
Cada mquina ofrece un ndice o Tasa de Reduccin, es decir la relacin existente entre
la entrada y la salida. Por ejemplo si ingresa a la maquina una piedra de 200 mm de
tamao y sale con un tamao de 50 mm, decimos que el ndice de reduccin es 200/50
= 4, es decir 4 a 1. Esta tasa de reduccin disminuye en la medida que el material es
ms duro.
 PLANTA CHANCADORA
Una trituradora, chancadora o chancador, es una mquina que procesa un material de
forma que produce dicho material con trozos de un tamao menor al tamao original.
Chancadora es un dispositivo diseado para disminuir el tamao de los objetos
mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de
volumen ms pequeas o compactas.

Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y
ramas que se recogen en el campo. Tambin se puede emplear para extraer alguna
sustancia de los frutos o productos agrcolas, rompiendo y prensndolos. Si se trata de
una mquina empleada para la minera, la construccin o para el proceso industrial,
puede procesar rocas u otras materias slidas

Trituradora desbrozadora (trituradora mecanizada) utilizada en la

produccin de vino

Trituradora (maquinaria agrcola) de caa de azcar.

 Trituradora de uva.

En el procedimiento de chancar las piedras en ms pequeas, la primera chancada es

generalmente la principal. La accin de cualquier tipo de chancadora hace uso de la
fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia,
implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja
mecnica, y por lo tanto con la distribucin de la fuerza a lo largo del cuerpo del
objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies slidas;
una de las superficies acta como una plataforma y proporciona un lugar para colocar
el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la
plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza
destruye el objeto, la superficie superior contina descendiendo hasta que se ha
producido un grado ptimo de reduccin de tamao.

TIPOS DE TRITURADORAS

Las chancadoras se emplean especialmente en la construccin o minera, para romper

rocas y reducirlas a un tamao ms pequeo.

Algunas de las trituradoras estacionarias son:

Trituradora de mandbula o chancadora general.

Trituradora de cono.

Trituradora de cono resorte.

Trituradora de cono hidrulica.

Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.

Trituradora de impacto hidrulica.

Trituradora de impacto de eje vertical.

Trituradora de impacto de eje vertical con cmara profunda.

Trituradora o chancadora primaria de impacto.

 Trituradora desbrozadora.

La chancadora de cono hidrulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el nivel

avanzado, su uso no slo mejora la capacidad de produccin y la eficiencia
de trituracin, sino tambin amplia el campo de aplicacin, de la piedra caliza a
basalto, de la produccin de piedra a una variedad de minerales de trituracin.

La chancadora general, es uno de los equipos ms utilizados en la produccin industrial

y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las materias de
resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta relacin de
reduccin, alta produccin, mantenimiento fcil, costo de operacin econmico, etc.

La chancadora de tipo europeo, es la nueva generacin del producto de alta calidad,

con la ltima tecnologa internacional actual. Al estar mejorada con un mecanismo de
ajuste, la operacin es ms rpida y prctica.

TRITURADORA DE MANDBULA

La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria

de trituracin de primer nivel o primaria (trituracin gruesa y media), clasificada en el
modelo de oscilacin sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin
mixta.

La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la sencilla,

destinndose principalmente a la trituracin gruesa y media. En los ltimos aos, ha
aparecido la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina; as como la
trituradora fuerte de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de
trituracin y alta dureza.

TRITURADORA DE IMPACTO

Los productos finales son de forma de cubo, sin tensin y grietas. Puede romper
diversos materiales gruesos, medianos y pequeos (granito, caliza, hormign, etc.) con
tamaos de hasta 500 mm y resistencia a la compresin de hasta 350Mpa.

Principio de funcionamiento

La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la transmisin

del rotor y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto son mecnicas, por
machacar los materiales usando la energa de impacto.

En primer lugar, los materiales entran en la cmara de trituracin desde la boca de

alimentacin. El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la mquina. Los
materiales sern despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y sern tirados
a la placa de impacto. As repite el proceso y los materiales sern machacados
repetidamente. Los productos finales sern descargados hasta que corresponden la
granularidad necesitada. Para cambiar la granularidad y la forma de los productos
finales, se puede ajustar el intersticio entre la placa de impacto y el rotor.

CRIBA:

La criba es un utensilio que se emplea para limpiar el grano, piedra (principalmente

del trigo) de la paja, el polvo y otros slidos no deseados con que se haya mezclado. A
esta operacin se la llama ahechar.

La criba sencilla, que tambin se denomina heterogo, zaranda, cribo y juera, se

compone de un aro ancho y delgado de madera y de un fondo diversamente
agujereado y de diferentes materiales, segn la operacin y la especie de grano a que
se destina.

El fondo de la criba es por lo comn de cuero crudo, taladrado de agujeros

proporcionados al objeto de la operacin. Si slo se quiere limpiar el trigo del polvo, los
agujeros son largos y angostos; si se pretende separar el grano menudo del grueso, los
agujeros son proporcionados para dejar pasar los primeros y detener los segundos. Las
cribas con el fondo de espartos poco distantes entre s, llamadas ms
comnmente jueras, slo se emplean para separar el polvo y las semillas menudas del
trigo.

LAS CRIBAS DE CILINDRO

Las cribas de cilindro est compuestas de hojas de lata, agujereadas como rallos, y de
alambres de hierro puestos circularmente unos junto a otros y a una distancia muy
prxima para que no pase el grano sino nicamente la basura que est mezclada con
l.

Si el cilindro es una criba, no hay necesidad de divisiones pues, con el movimiento, el

grano se frota con fuerza cada vez que alternativamente toca en la plancha agujereada
en forma de rallo: el polvo y los malos granos se escapan por las rejillas de alambre, y
el grano bueno sale limpio y brillante. Esta criba es excelente, sobre todo para limpiar
los granos con carbn o tizn y los que estn picados. Las mejores cribas de este
gnero son las que tienen mayor dimetro y as se les puede dar hasta tres pies.

LAS CRIBAS DE VIENTO

El grano se echa como en las otras cribas en una tolva y sale por una abertura que se
agranda o se achica abriendo ms o menos una puerta corredera al girar un pequeo
cilindro colocado encima, alrededor del cual hay una cuerda pequea que corresponde
a la puertecilla.

Al salir de la tolva, el trigo se distribuye por una criba que tiene unas mallas de alambre
amarillo muy anchas para que el trigo bueno pueda pasar por ellas. Los granos
abortados y la mayor parte de los de carbn van con el trigo bueno, y el aire (del que
hablaremos luego) los saca.
Esta criba se pone en un cajn ligero de madera con los dos lados y el fondo hechos de
unas tablas delgadas. Se dispone de manera que la criba est un poco inclinada por
delante. Como esta circunstancia hace que el trigo corra con ms o menos ligereza, se
puede arreglar convenientemente la inclinacin de la criba por medio de
una clavija cilndrica que da vueltas, la cual tiene en un extremo una ruedecilla dentada
sujeta por una lengeta. Cuando esta clavija da vueltas, se acorta o se alarga una
cuerda que levanta o baja el extremo anterior de la criba.

CRIBA INCLINADA CON DOS SENTIDOS DE ROTACIN:

Criba inclinada con dos sentidos de rotacin La Lokotrack LT96S est equipada con una
eficiente criba inclinada, conectada por debajo de la cinta transportadora principal.
Una caracterstica muy especial de la criba es la posibilidad de cambiar de sentido de
rotacin, lo que aumenta la productividad del cribado en funcin de la aplicacin. La
apertura de la criba para el mantenimiento o la limpieza resulta sencilla y segura,
gracias al sistema accionado hidrulicamente. Cuando es necesario, la criba puede ser
retirada de la planta trituradora en cuestin de minutos. Permite el uso de tamaos de
malla de criba de 20 a 70 mm. Para los contratistas de trabajos de trituracin, la
Lokotrack LT96S es una unidad altamente verstil. Puede producir materiales finales
finos y cribar y separar los fragmentos gruesos, o viceversa. Un cribado eficaz garantiza
la limpieza de los materiales incluso en las aplicaciones de reciclaje ms exigentes.
Existe una amplia variedad de opciones, como el control remoto por radio y el sistema
de pulverizacin de agua.

CRIBA DE GRAN TAMAO Y UN SOLO PISO

El mdulo de cribado desmontable y de un solo piso de la LT106S presenta una gran

superficie de cribado, de 3,3 m2. Permite el uso de tamaos de malla de criba de 20 a
80 mm. El sentido de rotacin de la criba puede ajustarse segn las necesidades, para
aumentar la capacidad de cribado o la eficiencia. Para facilitar el mantenimiento y el
cambio de la malla de la criba, el mdulo de cribado puede abrirse hidrulicamente,
incrementando con ello la disponibilidad operativa.

PROCESO DE CRIBADO CON APERTURA HIDRULICA

El mdulo de cribado desmontable y de un solo piso presenta una gran superficie de

cribado, de 3,9 m2. Adems, el sentido de rotacin de la criba puede ajustarse segn
las necesidades, para aumentar la capacidad de cribado o la eficiencia. Para facilitar el
mantenimiento y el cambio de la malla de la criba, el mdulo de cribado puede abrirse
hidrulicamente, incrementando con ello la disponibilidad operativa.

CRIBAS DESMONTABLES DE UNO O DOS PISOS

El modelo Lokotrack LT200HPS dispone de cribas de uno o dos pisos. La criba estndar
de un solo piso proporciona un rea de cribado de 3,9 m2 y puede equiparse con
mallas de distinto tamao (entre 20 y 60 mm). Por su parte, la criba de dos pisos facilita
la obtencin simult- nea de dos productos finales adecuadamente calibrados. La
direccin de giro de la criba puede modificarse para mejorar su capacidad y eficiencia.
Adems, el mdulo de cribado se abre hidrulicamente para favorecer el cambio de
malla, de forma fcil y rpida. Las cintas de reconduccin opcionales posibilitan un
funcionamiento preciso en circuito cerrado.

CRIBA DE TRES PISOS DE ALTA EXACTITUD

La criba horizontal de tres pisos B380T, de alta exactitud, tiene un rea de cribado de 8
m2 por piso. Gracias al sistema de compuerta automtica de la LT1100, los materiales
de alimentacin del piso superior o de los pisos superior y central pueden ser
encaminados separadamente a la trituradora, para proporcionar mayores grados de
ajustabilidad, flexibilidad y mayor capacidad en el proceso. La LT1100 puede colocarse
fcilmente en la posicin de transporte gracias a que las cintas transportadoras de
elevacin y descarga y la criba se pliegan hidrulicamente.

PLANTAS DE MANDBULAS DE LA SERIE LOKOTRACK LT

PLANTAS POR IMPACTO DE LA SERIE LOKOTRACK LT
PLANTAS DE CONO DE LA SERIE LOKOTRACK LT
PLANTAS DE MANDBULAS Y CRIBAS MVILES
 PLANTAS POR IMPACTO Y CRIBAS MVILES

Plantas de mandbulas y de cono con cribas mviles

DISEO DE LA TRITURACIN O CHANCADO

Antes de que el material se lleve a la trituracin o chancado, se recomienda realizar el

cribado, operacin que consiste en el harneo o seleccin del tamao previo,
segmentando en diferentes granulometras. Este proceso tiene ventajas tales como el
aumento de la capacidad del equipo, evitar las dificultades que provocan los finos en
las cmaras trituradoras (atascos), y la reduccin del consumo de energa, permitiendo
la obtencin de un producto final con menos finos.

En el diseo de una trituracin y en la perspectiva de reducir los costos de operacin,

principalmente de la trituracin primaria, se deben tener en cuenta los siguientes
factores:

Localizacin

Dada la ubicacin de la mina y la planta, la trituradora (chancador) se emplaza en el

lugar en que la distancia econmica entre esos dos puntos sea la mnima. Adems, por
aspectos de seguridad de tronaduras, el chancador primario se ha mantenido hasta
hoy relativamente alejado de la mina. Sin embargo, se debe tener presente que el
transporte del material ya triturado es menos costoso, debido a su menor volumen y
menor impacto en las cajas de camiones. Asimismo es ms continuo que el material
que viene de la mina. Por ello, sera ms conveniente ubicar el chancador primario lo
ms cerca posible del yacimiento e incluso dentro de l.

Transporte del mineral a la trituracin o chancado

Generalmente se afirma que un 40% del costo minero en una explotacin a cielo
abierto corresponde a las operaciones de perforacin, tronadura y carguo, y que el
60% restante se asigna al transporte del material a la planta.

Est demostrado que el transporte en camiones, a pesar de su flexibilidad, es ms

costoso que el que se realiza por cintas transportadoras. Sin
embargo, se debe tener presente que este ltimo tipo de
transporte encuentra su limitante en el tamao del material.
Por lo tanto, un transporte por cintas requiere la trituracin
o chancado en el yacimiento.

Considerando el transporte del material y la movilidad de Transporte de

ste, se distinguen cuatro tipos de plantas: mineral en una faena
a cielo abierto.
Planta fija o estacionaria Radomiro Tomic.
Las plantas fijas o estacionarias de trituracin permanecen
en el lugar de la instalacin durante gran parte de la vida del yacimiento. En estos casos
y en lo posible sta debe localizarse cerca del yacimiento y en un nivel inferior respecto
de la zona de extraccin, para contar con un transporte descendente de los camiones
cargados.
Planta semi-fija o semi-estacionaria

Se instalan en faenas de perodos largos en las que se prev la reubicacin de la planta

de trituracin o chancado, de este modo, sus equipos y bases se construyen para ser
individualmente desmantelados y transportados al nuevo lugar, aun cuando se pueda
perder parte de los cimientos de apoyo.

La nueva localizacin requiere de un acondicionamiento del lugar, incluyendo la

construccin de nuevas fundaciones, lo que puede ocupar algn tiempo y provocar el
cese temporal de produccin.

Planta semi -mvil o semi-porttil

Este tipo de plantas se construyen por unidades (tolvas, trituradoras, cribas, etc.), las
que se montan sobre plataformas o bases metlicas, para ser trasladadas con
transportes especiales, a los que se les acoplan estas unidades mviles. La planta semi
-mvil o semi-porttil requiere de cierta preparacin del terreno y origina
paralizaciones breves de produccin (del orden de semanas).

Planta mvil o porttil

Estas plantas van equipadas con un sistema de transporte integral; la mayora auto
transportables y montadas sobre ruedas con cubierta de goma, zapatas de orugas o
railes.

Debido a su excelente maniobrabilidad y su aceptable movilidad de traslado, se

localizan junto al rajo de la mina, para ser alimentadas
directamente por el equipo de carga. Como se mueven
frecuentemente, necesitan de un sistema adicional de
transportadores flexibles que les permitan acoplarse al transporte
general de la planta de concentracin.

Hasta hace algo ms de una dcada, el incremento de la movilidad

del sistema estaba limitado por el tamao de los equipos. Las En el extremo
primeras unidades mviles fueron pequeas trituradoras para la inferior
produccin de ridos en canteras. izquierdo se
La gran masa que poseen chancadores de cierta capacidad, la altura pueden
y las grandes fuerzas desarrolladas por las excntricas, hacan difcil visualizar la
su adaptacin a unidades mviles. unidades de
chancado en
Sin embargo, los avances obtenidos en los diseos y en las nuevas
el rajo de la
tcnicas de construccin han hecho posible que hoy en da existan
mina de
grandes trituradoras mviles.
Chuquicamat
a.
En la mina de Chuquicamata hay dos unidades semi-estacionarias de trituracin
gigantes, que tienen la mayor capacidad del mundo. Cada una consta de una
trituradora giratoria 89/109"con capacidad media de 8200 t/h. Estas trituran material
estril (montera) para sacarlo de la mina por medio de cintas transportadoras que
tienen pendientes de 17/18.

LNEA PRODUCCIN DE RIDOS EN CANTERA

Estas explotaciones se han sucedido en el tiempo a lo largo de un dilatado perodo

histrico como respuesta a actuaciones relacionadas en muchos casos con obras
concretas. Por ello, buena parte de los aprovechamientos se encuentran abandonados,
con muestras de una inactividad ya permanente, mientras que otros estn sometidos a
perodos de extraccin intermitentes, no siendo rara la reexplotacin de alguna de las
canteras que han permanecido perodos sin actividad.

Las plantas de produccin de ridos suelen situarse en el entorno de las canteras. El

material se arranca con explosivos y se transporta hasta una tolva provista de un
alimentador y un precribador que separa la fraccin fina de la gruesa; esta ltima
alimenta a la trituradora primaria, mientras que la fina pasa a la trituradora secundaria
y clasificacin. El producto de la trituradora primaria pasa por las cribas y el rechazo es
sometido a una trituracin secundaria y posterior cribado.

PROCESOS DE TRANSFORMACIN Y RECICLADO

El proceso de tratamiento de los ridos permite obtener productos terminados aptos

para el consumo. Se trata de un proceso muy automatizado y tecnolgicamente
complejo, pues intervienen en l una gran cantidad de disciplinas. Sin embargo, en
cuanto a su principio bsico, puede decirse que es sencillo, ya que consiste en triturar
el todo-uno procedente de la explotacin para obtener tamaos menores y clasificarlos
con el fin de almacenar por separado cada granulometra. En algunos casos, es
necesario lavar el material para mejorar sus caractersticas. Las etapas bsicas son:

ESQUEMA DE EXPLOTACIN DE RIDOS

LA TRITURACIN Y LA MOLIENDA DE RIDOS

La trituracin y la molienda permiten disminuir, en sucesivas fases, el tamao de las

partculas, empleando para ello equipos de trituracin de caractersticas diferentes
como los de mandbulas, los de percusin, los giratorios o los molinos de bolas o de
barras. En las arenas y gravas de origen aluvial, nicamente se trituran los tamaos
superiores y, por lo tanto, el nmero de etapas de trituracin suele ser inferior.En el
proceso de trituracin y molienda de los ridos, tambin se requiere maquinaria
especfica de grandes dimensiones. Equipo de trituracin primaria.
 DIFERENTES TIPOS DE TRITURADORA

ESQUEMA DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RIDO

 o La clasificacin

Entre las etapas de trituracin, aparecen

intercalados los equipos de clasificacin, las
cribas, que permiten seleccionar el tamao de
las partculas separndolas entre las que
pasan y las que no pasan por las mallas. De
este modo, se logran ridos de todos los
tamaos posibles, en funcin de la demanda
del mercado.

Mediante los sistemas de criba se seleccionan

los diferentes tamaos de los ridos para su
posterior comercializacin segn su uso.

o El lavado

Las operaciones de desenlodado y lavado

del material se realizan cuando el
yacimiento presenta lodos, arcillas u otras
sustancias que afecten en la calidad de los
ridos, y permiten obtener ridos limpios
con el fin de responder a las necesidades
de determinadas aplicaciones de la
industria, evitando as la alteracin de la
adherencia con los ligantes (cemento, cal, compuestos bituminosos u otros)
permitiendo as proceder a su correcta aplicacin.

Los equipos de lavado de ridos son imprescindibles para conseguir la mxima calidad
en las aplicaciones de stos, cuando el tipo de yacimiento lo requiere.

o El almacenamiento

En la etapa de almacenamiento, gracias al control del proceso de fabricacin, ya se

dispone de productos de calidad clasificados segn su granulometra, que se
almacenan en silos o en apilamientos a la intemperie o cubiertos, llamados acopios.

o El reciclado de residuos de construccin y demolicin

En ciertos casos, puede ser posible la realizacin de labores de reciclado de residuos de

construccin y demolicin (RCD) o de vaciados de obras procedentes de la
construccin, de la demolicin de estructuras y edificaciones o de la obra civil
(tneles).

De los RCD mencionados pueden obtenerse ridos reciclados aptos para ser
consumidos, siempre y cuando cumplan los requisitos de calidad exigibles para cada
una de las diferentes aplicaciones. Para ello, es muy importante que el residuo haya
sido seleccionado en origen, de manera que se evite la mezcla de materiales no
deseados, que perjudican la calidad del producto final.

Los residuos de construccin y demolicin (RCD), tras una seleccin, pueden ser
reciclados para la obtencin de nuevos ridos aptos para la construccin.

LOS TIPOS DE AGREGADOS SE CLASIFICAN SEGN:

AGREGADOS NATURALES:
Son aquellos que se utilizan, nicamente, despus de una modificacin en su tamao
para adaptarlos a las exigencias de la construccin.
TIPOS DE AGREGADOS Y SU COMPOSICIN
QU ES AGREGADO?
Es el material granular, generalmente inerte, resultante de la desintegracin natural,
desgaste o trituracin de rocas, de escorias siderrgicas convenientemente preparadas
para tal fin o de otros materiales suficientemente duros, que permiten obtener
partculas de forma y tamaos estables, destinados a ser empleados en el concreto.

SU ORIGEN
Agregados naturales.
Agregados artificiales.

SU TAMAO
Agregados finos.
Agregados gruesos.

OTROS
Agregados por trituracin.
Agregados marginales.

AGREGADOS ARTIFICIALES:
Son sub-productos de procesos industriales que permiten obtener escorias o
materiales procedentes de demoliciones pero que son utilizables y reciclables.

AGREGADO FINO:
Se llama as a la arena gruesa que presenta granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos. Adems, el agregado fino necesita estar limpio, silicoso, lavado y libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, y materiales orgnicos

AGREGADO GRUESO:
Se llama agregado grueso a la piedra chancada que debe provenir de la piedra o grava
ya sea rota o chancada. La piedra que es de grano duro y compacto, debe estar limpia
de polvo, barro u otra sustancia de carcter destructor.

AGREGADOS POR TRITURACIN:

Son aquellos que se obtienen de la trituracin de diferentes rocas de cantera o de las
granulometras de rechazo de los agregados naturales.

AGREGADOS MARGINALES:
Estos engloban a todos los materiales que no cumplen alguna de las especificaciones
vigentes.
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
1. Granulometria
2. Modulo de fineza
3. Contenido de finos
Densidad.
Porosidad.
Peso unitario.
Porcentaje de vacos.
Humedad.
Resistencia.
Tenacidad.
Dureza.
Mdulo de elasticidad.
4. Propiedades fsicas:
5. Propiedades resistentes:

NORMATIVIDAD
Los requisitos que deben cumplir los agregados para el uso en el concreto estn
estipulados en ASTM C33 y en la NTP 400.037
Todas las trituradoras tienen caractersticas distintas. Para determinar que maquinas se
usaran es necesario conocer que material ser triturado, que cantidad, tamao de
entrada a la primer mquina y que tamao final de desea obtener al final del proceso.
Cada mquina ofrece un ndice o Tasa de Reduccin, es decir la relacin existente entre
la entrada y la salida. Por ejemplo si ingresa a la maquina una piedra de 200 mm de
tamao y sale con un tamao de 50 mm, decimos que el ndice de reduccin es 200/50
= 4, es decir 4 a 1. Esta tasa de reduccin disminuye en la medida que el material es
ms duro.

Tipos de Material

Para disear una planta de produccin de piedras, debemos conocer qu tipo de

material se triturara. Las fotos de abajo muestran algunos tipos de material conocidos.

Granito

Escala de Mohs aprox. 6 a 7

Piedra Caliza

Escala de Mohs aprox. 3 a 4

 Piedra de ro

Escala de Mohs aprox.5 a 7

Escala de Mohs

Cul es la dureza de la piedra? Uno de los mtodos para determinar la dureza es la

Escala de Mohs. Las diferentes piedras tienen diferente escala de Mohs. Por ejemplo la
escala de Mohs para la piedra caliza es de 3 a 4, feldespato 6, cuarzo 7, mrmol 3 a 4.4,
granito 6 a 7, basalto 5 a 6. Muchas veces la piedra proviene de un ro, en
circunstancias normales, la piedra de ro es muy dura.

La dimensin del material a triturar

En la cantera, la piedra de las montaas debe ser volada por una detonacin, para lo
cual es muy importante el uso de de explosivos apropiados para obtener la piedra de
un tamao adecuado para el tratamiento de trituracin, en el material a triturar
pueden existir barro, arcilla y desechos.

Si el volumen de estos contaminantes es grande se debe adoptar un alimentador

vibratorio equipado con barras grizzly para separarlos. Si la alimentacin no es
satisfactoria, se deber utilizar una Zaranda despus de la trituradora primaria para
eliminar los desechos. Por supuesto, los cambios de la composicin en la planta,
tambin cambiaran el precio. Si el tamao de la alimentacin de la piedra es muy
grande para la trituradora primaria, es necesario utilizar un modelo ms grande de la
trituradora, por supuesto, la capacidad de las trituradoras grande aumentar, y
el costo de la lnea de productos de piedra que tambin aumentara. Si es posible,
el cliente puede utilizar un martillo hidrulico de la excavadora para romper las piedras
antes de que ingresen a la trituradora primaria si su cantidad no es muy grande.

El producto final

El cliente debe conocer el tamao final que desea y cuantos tipos de medida, los tipos
de medida terminados indicaran los pisos de clasificacin que deber tener la zaranda
clasificadora. Si la cantidad de pisos es mayor de cuatro sern necesarias dos o ms
unidades de clasificacin. Desde luego la mayor cantidad de unidades de clasificacin
aumentara el costo de la planta.

Las zarandas se suministran con la abertura de mallas de acuerdo a las necesidades del
cliente.

Los productos con mayor tamao que el requerido, regresar a la trituradora para ser
triturado nuevamente.

Por ejemplo si la trituradora es de una capacidad de 200 ton/hora podra ser que 150
Ton/hora respondan a los requerimientos de dimensin y el residual de 50 Ton/hora
regresar a trituradora.
Si el producto requerido fuera ms pequeo que el suministrado la trituradora ser
necesario usar una trituradora adicional que suministre tamao ms pequeo.

Si el producto final requerido, por ejemplo, fuera arena el cliente el cliente necesitar
una maquina fabricadora de arena.

Si producto final fuera arena lavada la lnea de produccin deber incorporar una
lavadora de arena.

Todos los productos finales se obtendrn sern con una mezcla de distintas medidas,
por cuanto en las exigencias se deber incluir el porcentual de los rangos de tamao,
Por ejemplo: 0-10mm: 30%; 10-13mm: 30%; 13-20mm: 40%. El porcentaje debe
considerar la caracterstica de salida de las trituradoras.

El cliente debe conocer el destino de los productos finales con el fin de elegir la forma
del producto final adecuado a la aplicacin. Por ejemplo, si se desea utilizar el producto
para la construccin de carreteras, el producto final con forma cbica es mejor. Por
supuesto, la forma del producto es diferente de cada tipo de trituradora diferentes, la
fbrica elegir la mquina segn su requisitos.

Capacidad e Inversin

En trminos generales, la capacidad de una lnea de produccin de piedra podra ser

40-60TPH; 60-80 TPH; 80-100TPH; 100-120TPH, y 120-140 TPH., etc. La capacidad tiene
una relacin muy estrecha con la inversin en la planta de piedra. Aproximadamente,
por cada 20 toneladas de aumento en la capacidad, usted tiene que invertir USD30.000
ms, estos datos son slo para su referencia.

La medicin de la capacidad es muy importante.

En general se calcula en toneladas por hora. En primer lugar lo medimos por el peso, si
el cliente solicita la produccin en volumen; tambin debe ofrecer la densidad. Por
ejemplo, la densidad aparente de la piedra caliza es de aproximadamente 1,5 ton/m3,
la capacidad requerida es de 100 m3 / h, es decir, la capacidad requerida es de unas
150 toneladas por hora. En segundo lugar lo medimos considerando la hora de trabajo.

Si los datos son por mes o por ao, el cliente debe aclarar el nmero de horas de
trabajo por da y cmo das de trabajo por mes o por ao.

Composicin de la lnea de Produccin:

En trminos generales, la lnea de produccin de piedra est compuesta por tolva,

alimentador vibratorio, trituradora de mandbulas, trituradora de cono, trituradora de
impacto, trituradora de impacto vertical, zaranda, lavadora de arena y cinta
transportadora.
 El alimentador vibratorio se utiliza para alimentar el material en la mquina de
manera gradual y continua.

La trituradora de mandbula (serie PE) es principalmente la trituradora primaria.

Los Materiales, por lo general, ingresan primeramente a la misma para iniciar la
trituracin. Tambin estn las series secundarias (serie PEX y series JCE). En alguna
ocasin, los modelos serie PEX y serie JCE pueden tomar el lugar de la trituradora de
impacto o trituradora de cono.

La trituradora de cono o trituradora de impacto son principalmente las trituradoras

de secundarias. Se puede triturar la piedra en requerimientos de tamao y de
cubicidad adecuados.

La trituradora de impacto vertical se utiliza en la fabricacin de arena y en la

correccin de forma.

La zaranda vibrante utiliza para separar el producto en diferentes tamaos.

La maquina de lavado de ridos se utiliza para la limpieza del producto final.

La cinta transportadora mueve el material entre las mquinas y lo descargan en

las pilas de diferentes tamaos

Estructura de la instalacin

Por lo general, hay tres estilos de estructuras de instalacin, son la estructura

de cemento, la estructura de acero y la estructura del chasis porttil. El cliente puede
elegir el estilo de la estructura en funcin a la forma del relieve del terreno, el costo y
otras consideraciones.
 Estructura de Cemento

Estructura de Acero

Estructuras de Chasis Porttil

Caractersticas de las Maquinas Bsicas

Alimentador

Principalmente es el encargado de alimentar a la trituradora

primaria. Esta construido robustamente para soportar la
descarga de los camiones, o tolvas, o cargadores frontales.
Existen varios tipos pero el ms usado en canteras de 50 a
500 ton/hora es el denominado VIBRATORIO. Tambin
cumple la funcin de alimentar continua y constantemente la
lnea de produccin.

Trituradora de Mandbula.

Se usan por lo general como trituradora PRIMARIA, est construida en forma robusta,
en algunos casos tambin se usa como SECUNDARIA. Es la iniciadora del proceso de
trituracin. Ejerce un efecto de masticado del material que se podr mover fcilmente
por las cintas transportadoras hacia las etapas posteriores de la trituracin. Su tasa de
reduccin es de 3 5 a 1 dependiendo de la dureza del material.

Trituradora de Impacto de eje horizontal (HSI) Las trituradoras de

impacto SECUNDARIAS permiten aceptar material de las trituradoras primarias de
mayor tamao que un cono por ejemplo. Son recomendables para materiales poco
abrasivos (Calizas por ejemplo). Ofrecen una alta tasa de reduccin 5 u 8 a 1. Otra
particularidad es la de brindar mayor cantidad de productos finos.
Trituradoras de Cono

Se utilizan como trituradoras secundarias o terciarias,

recomendada especialmente para trituracin de rocas duras
y abrasivas, las tasas de reduccin son de 3 5 a
1 dependiendo de la dureza del material y del producto final
deseado. Esta tasa es menor en aplicaciones terciarias.

Zarandas

Pueden cumplir varias funciones en el proceso de trituracin por ejemplo: Separacin

preliminar antes que el material ingrese a la trituradora primaria, separacin del
material ms fino o ms grueso que el tamao deseado, separacin del producto en 2,
3 ms tamaos, etc.

Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI Vertical Shaft Impactor)

Son recomendadas en la produccin de arenas o material fino, bsicamente se

comportan como bombas de piedras que a alta velocidad impulsan las piedras
centrfugamente hacindolas chocar unas contra otras fracturndolas. Su tasa de
reduccin es de 2 3 a 1.

Lavadoras de ridos

Con el fin de obtener ridos de alta calidad, segn los requerimientos de la industria de
la construccin, es justificable la utilizacin de los equipos de Lavado. La funcin es la
eliminacin de materiales indeseables (Arcillas por ejemplos), polvos finos (Inferiores a
75 micrones), etc. Segn las caractersticas del rido se dispone de los siguientes
mtodos:

Lavado en zaranda, para materiales gruesos, con contenido de arcillas es muy alto y
esta muy adherido al material. El lavado se hace por medio de chorros
de agua bombeada a presin y en forma de cortina de agua sobre el material en la
zaranda.

Lavado en tornillo, de materiales finos para recuperar los materiales finos (menor a 6
mm) Luego del proceso de clasificacin anterior la mezcla de material y agua ingresan
en la parte inferior y el material limpio y escurrido es elevado por el tornillo
descargndose. El movimiento de rotacin fricciona los granos uno contra otro
facilitando la separacin de las partculas indeseables que se descargan con el agua.

Lavado por rueda de cangilones, si las partculas indeseables no estn muy adheridas
se puede usar la rueda de cangilones. Funcionamiento econmico, bajo costo
de mantenimiento y bajo consumos de energa. La mezcla agua y material ingresa al
recipiente donde ocurre la decantacin de slidos. El agua sale por el lado opuesto al
de entrada arrastrando las partculas muy livianas y suciedad. Los cangilones, con
fondo de malla metlica muy fina, a muy baja velocidad dragan el fondo y descargan el
producto lavado y escurrido.
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN SISTEMA DE CHANCADO MINA CHU

protecciones del sistema de correa transportadora deben ser consideradas como parte
integral del equipo, por lo tanto, el sistema debe siempre contar con las protecciones
que correspondan.

Las caractersticas y especificaciones de las protecciones o resguardos de los sistemas

de correa estn regulados por la norma NEO 15 - Protecciones de Mquinas,
Resguardos Fijos contra Riesgos / Peligros Mecnicos. (Norma interna de la Divisin).

Para facilitar la mantencin y reparacin de los sistemas de correa transportadora, las

protecciones deben ser fabricadas de tal manera que sean fciles de remover, pero
resistentes cuando estn colocadas en posicin.

Orden y Limpieza en Sistemas de Correas Transportadoras

Los procedimientos de limpieza en los transportadores de correa se deben efectuar

cuando el equipo est detenido. Antes de iniciar la limpieza de un transportador, ste
debe ser bloqueado con candado e identificado con tarjeta de advertencia de peligro
NO ENERGIZAR O CONECTAR

Al limpiar pasarelas o plataformas de transportadores de correa areos, o al efectuar

reparaciones en stos, existe el riesgo de cada de materiales y, por consiguiente, se
deben colocar avisos de peligro donde sea necesario, PELIGRO, CAIDA DE
MATERIALES DESDE LA CORREA, para advertir dicho riesgo.

Bajo ninguna circunstancia se podr efectuar limpieza debajo de una correa en

movimiento. Slo se podr efectuar con la correa detenida y con la autorizacin
correspondiente, aplicando adems, el sistema de bloqueo establecido en el rea de
acuerdo con el Reglamento Interno de Control de energas con sistemas de bloqueo
con candado y tarjeta de advertencia.

A los trabajadores encargados de limpiar los derrames alrededor del sistema de correa
transportadora, se les deber instruir e informar a fin de que se ajusten al
procedimiento de seguridad respecto a la limpieza de correas establecido en el rea.

Se deber mantener en buen estado de orden y limpieza y en buenas condiciones,

pasillos, culatas, polines, contrapesos, poleas motrices, plataformas, piso antideslizante
en pendientes, etc.

No se debe permitir que se acumulen materiales que puedan reducir la seguridad en

los lugares de trabajo y que estn cerca de los componentes mviles de
los transportadores.

Se deber inspeccionar que los pasillos de las zonas de trabajo que estn a lo largo de
los transporta-dores de correa, se encuentran libres de riesgos de tropiezos y cadas
debido a obstrucciones.

El acceso a los controles de las correas transportadoras debe mantenerse libre en

todo momento, sin obstrucciones.

No debe permitirse la acumulacin de aceite, grasa u otros materiales alrededor del

sistema de correa, residuos, trapos aceitados, huaipes y otros desperdicios
combustibles. Debe disponerse de recipientes metlicos destinados a tal fin. Los
derrames deben ser limpiados inmediatamente.

Captulo Cuarto Avisos de Advertencia e Instrucciones de Seguridad (Letreros -

Etiquetas - Seales)

En las estructuras y/o cerca del equipo, en lugares apropiados se deben colocar los
siguientes avisos mnimos de emergencia para el personal.

Peligro de Atrapamiento:
No cruzar por debajo ni sobre la correa transportadora, excepto por las pasarelas
correspondientes.

Peligro de Atrapamiento:

No subirse a una correa transportadora en movimiento.

Peligro de Atrapamiento:

No colocar las manos, ni los pies o piernas en la cubierta o zona de retorno o vuelco de
la correa.

Peligro de Atrapamiento:

No reparar ni limpiar la correa transportadora en movimiento.

Alejarse de inmediato de la correa transportadora al sonar la alarma de arranque o

puesta en funcionamiento. Otros avisos e instrucciones que sean necesarios para la
seguridad del personal y del equipo de trabajo.

Los avisos o letreros que se coloquen a lo largo de los pasillos o debajo de las
pasarelas, deben advertir al personal que la trayectoria demarcada como pasillos, debe
estar libre de herramientas, materiales, aceite y grasa.

Deben colocarse avisos adicionales en los controles del sistema de correa

transportadora que indiquen el o los procedimientos correctos de bloqueo o
inmovilizacin con candado, como as tambin advertir que no deben introducirse
modificaciones en los controles, en los equipos, la anulacin de un bloqueo o
enclavamiento de proteccin, etc.

Todos los tableros, interruptores de partida u otros dispositivos elctricos y mecnicos

del sistema del transportador de correas, debern estar debidamente identificados en
idioma espaol. No se permitir mensajes de avisos e instrucciones de seguridad en
idioma extranjero.

Prevencin y Control de Incendios en Sistemas de Correas Transportadoras

Se debern cumplir todas las medidas de prevencin y control de incendios

establecidas en las disposiciones legales reglamentarias vigentes (Decreto Supremo N
72 - Reglamento de Seguridad Minera, Decreto N 594 y sus modificaciones, Decreto
N 369 - Reglamento de Normas sobre Extintores Porttiles, Normas Chilenas Oficiales,
Normas Internas de la Divisin y Reglamento Interno de Prevencin y Control de
Incendios de la Divisin.

Los lquidos limpiadores que se usan para empalmar correas pueden crear peligro de
incendio o para la salud, por lo tanto, se debern tomar las medidas de seguridad
necesarias ( ventilacin adecuada, respiradores con cartuchos de filtros mixtos u otras
medidas de control necesarias).
No deben usarse como solventes hidrocarburos de bajo punto de inflamacin. Un
disolvente de alto punto de inflamacin reduce a un mnimo los peligros de
incendio. Sin embargo, no est permitido el

Equipos e Instalaciones Elctricas Usados en los Sistemas de Chancado

Las instalaciones y equipos elctricos usados en los Sistemas de Chancado deben

cumplir con las normas nacionales, dictaminadas por la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles u organismo asignado, segn D.F. Ley N 1, de 13 de
septiembre de 1982, sus modificaciones posteriores y las normas que establece el
Decreto Supremo N 72, Reglamento de Seguridad Minera.

Adems de las disposiciones legales citadas, las instalaciones y equipos que se utilicen
en las operaciones del Sistema Chancado Mina deben cumplir con las normas
establecidas en el Reglamento Interno para el Personal Electricista de la Divisin
Chuquicamata y el Reglamento para Trabajos en el Sistema de Distribucin Elctrica
Mina.

Avisos de Advertencia e Instrucciones de Seguridad en Equipos e Instalaciones de

los Sistemas de Chancado Mina (Letreros Etiquetas Seales)

Artculo 252

Todos los equipos e instalaciones, maquinarias, edificios y lugares de trabajo,

superficies de trabajo, sistemas, de acuerdo con los riesgos asociados, debern estar
debidamente sealizados e identifica-dos y rotulados con letreros, etiquetas y/o
seales con advertencias y/o instrucciones de seguridad y de control de riesgos para
todo el personal involucrado en las operaciones de la Superintendencia Chancado .

Artculo 253

Los avisos de advertencia e instrucciones (letreros, seales, etiquetas, etc.) debern

cumplir con las Normas Internas (NECC) de Sealizacin, Identificacin e Informacin
de Riesgos en Equipos e instalaciones de la Divisin y/o con el Reglamento Interno de
Sealizacin de Seguridad que contemplen dichas normas en el futuro.

Medidas de Seguridad en las Operaciones de Desatollo del Chancador del Sistema

Secundario

En caso de producirse atollos en los chancadoras secundarias, se debern adoptar las

medidas de seguridad y control asociados a la operacin de desatollo.
Todo personal que deba participar en la operacin de desatollo de un chancador
secundario, deber respetar y cumplir todas las normas y reglas de seguridad y de
control de riesgos, establecidas en el procedimiento de operacin de desatollo del
chancador en la normativa de este Reglamento Interno Especfico de Minera, o que se
haya impartido como instrucciones u rdenes para realizar la operacin con seguridad.

Ser responsabilidad del Operador de la Consola, comunicar a: Jefe de Turnos:

Operaciones y Chancador, Jefe General de Turno de la Mina, Jefe de Turno
Concentradora, que el Chancador Secundarios se encuentra atollado.

La persona responsable de la operacin de desatollo, solicitar al Jefe de Turno de

Operaciones Chancado Secundario y Terciario el equipo que intervendr.

El Jefe de Turno de Operaciones Chancado, ingresar a la Sala de Control Elctrica

principal y solicitar la desenergizacin con un registro de protocolo.

El Operador de la Consola y electricista a cargo de la detencin del equipo, proceder a

retirar la celda o cubculo del interruptor principal. En caso de no contar con ese
componente, se deber abrir el interruptor principal y proceder a bloquear el
interruptor colocando candado en el dispositivo de bloqueo o cerradura y deber
colocar, adems, las tarjetas del personal que deber detener la bomba de
alimentacin y as cortar el suministro de aceite en el punto de desconexin en consola
y botonera local si procede, o se deber cumplir con el procedimiento de sistemas de
bloqueo de equipos, de acuerdo a la Norma Estndar Operacional NEO 4 Sistemas
de Bloqueo con Candado e Identificacin con Tarjetas de Advertencia en Equipos,
Instalaciones y Circuitos de Procesos.

Ser responsabilidad del Supervisor Jefe de Sistema

Planificar la forma eficiente y segura de realizar la operacin de desatollo

Instruir a todo el personal que participar en la operacin, especialmente a los

trabajadores sin experiencia en esta operacin, sobre la forma correcta en que se
realizar el trabajo, mediante charlas especficas.
Controlar que cada trabajador use el equipo de proteccin personal. Quienes
participen en la operacin de desatollo del Chancador Secundario, debern usar en
forma permanente y en buenas condiciones de uso, el siguiente equipo de proteccin
personal:
Casco de seguridad.
Lentes o gafas de seguridad.
Respirador de dos vas.
Protectores auditivos (tapones).
Guante de cuero corto.
Zapatos de seguridad.
Tenida de mezclilla.
En la correcta ejecucin de la tarea, el trabajador deber cumplir con las siguientes
Normas Estndares Operacionales NEO 23 Para el Personal Electricista de la
Divisin y NEO 4 Sistemas de Bloqueo con Candado e Identificacin con Tarjetas de
Advertencia en Equipos, Instalaciones y Circuitos de Procesos y tcnicas para prevenir
lesiones por sobre-esfuerzo.

Utilizar estrobos de acero de acuerdo al tamao de la plancha protectora y retiro de

buzn mvil.

Se deber sacar el buzn mvil e instalar la plancha protectora sobre el chancador y

probar con el sistema hidrulico si gira la tuerca.

Se deber trasladar las herramientas y el equipo necesario para la operacin en forma

segura hasta el rea de trabajo: barreta, ganchos, porttil.

Se deber sacar en forma manual la carga que se encuentre sobre el plato, luego sacar
la carga de la parte superior de la cmara de chancado.

Instalar con gra puente, planta de proteccin contra cada de rocas.

Se deber buscar el lado ancho de la cmara de chancado y comenzar a abrir un orificio

de descarga

con una barreta y evacuar el particulado de menor tamao por dicho orificio, sacando
en forma manual las piedras de mayor tamao hasta llegar al callo. El callo en el
Chancador Secundario ofrecemenos resistencia que, en el Terciario, pero es necesario
el uso de barreta para sacarlo.

Los trabajadores debern permanecer atentos a las maniobras que realiza la gra
puente, de tal forma de no ubicarse bajo cargas suspendidas.

Una vez despejada completamente las cmaras de chancado secundario, se procede a

retirar las planchas protectoras y reinstalar el buzn mvil.

Retirar los materiales y herramientas desde el interior de la cmara del Chancador

Secundario, para evitar un nuevo atollo al poner en servicio el Chancador como
prueba, una vez finalizado el desatollo.

Una vez finalizado el desatollo, se proceder a retirar el sistema de bloqueo, segn el

procedimiento para ese propsito y la reconexin del Chancador.
Se solicitar al personal elctrico energizar el control principal del Chancador
Secundario. Slo el personal elctrico est autorizado para intervenir los interruptores
de control.

Se debe probar el funcionamiento del Chancador slo cuando se haya retirado todo el
personal del interior de ste.

Ser responsabilidad del Jefe de Sistema verificar que todo haya quedado en regla,
para dar por finalizado el desatollo: pasillos despejados, materiales retirados,
herramientas y equipos limpios y almacenados.

Ser responsabilidad de los supervisores de Mantencin Elctrica y/o Mecnica,

mantener los equipos que se utilizan en las faenas en buenas condiciones

Medidas de Seguridad en las Operaciones de Desarrollo del Chancador del Sistema

Terciario

En caso de producirse atollos en los chancadores terciarios, se debern adoptar las

medidas de seguridad y control asociados a la operacin de desatollo.

Todo el personal que debe participar del desatollo de un chancador terciario, deber
respetar y cumplir todas las normas y reglas de seguridad y de control de riesgos
establecidas en el procedimiento de operacin de desatollo del chancador en la
normativa de este Reglamento Interno Especfico de Minera, o que se haya impartido
como instrucciones u rdenes para realizar la operacin con seguridad.

Ser responsabilidad del Operador de la Consola, comunicar a: Jefe de Turnos:

Operaciones y Chancador, Jefe General de Turno de la Mina, Jefe de Turno La persona
responsable de la operacin de desatollo, solicitar al Jefe de Turno de Operaciones
Chancado Secundario y Terciario el equipo que intervendr.

El Jefe de Turno de Operaciones Chancado, ingresar a la Sala de Control Elctrica

principal y solicitar la desenergizacin con un registro de protocolo.

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LINKOGRAFIA
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https://www.google.com.pe/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fstatic.wixstatic.com%2Fmedia
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mviles&docid=Xld1KVXe8L2PHM&tbnid=54E6anp1qg8MkM
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https://luismaturana.wordpress.com/2012/11/26/plan-de-mantencion-equipos-en-
planta-de-chancado/
http://www.metso.com/es/productos/plantas-moviles-lokotrack/planta-chancadora-
de-mandibula-movil-lokotrack-lt106/
http://www.tecnologiaminera.com/tm/biblioteca/articulo.php?id=182
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_molienda
_seguridad.asp
https://prezi.com/qwdcjwgnyj0n/riesgos-higienicos-asociados-al-chancado-silice-y-
otros/
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