UNIVERSIDAD DE ATACAMA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS

COPIAPO

FORTIFICACION

Jorge Armando Cruz Lpez

Septiembre 2010
 INTRODUCCION

Originalmente, las primeras excavaciones hechas por el hombre en busca de minerales,

consistan simplemente en pequeas extensiones de labores superficiales. Con el paso
del tiempo y de las sociedades, la necesidad de materias primas fue creciendo
considerablemente, lo que se tradujo a una necesidad de profundizar estos yacimientos.

Histricamente, la explotacin subterrnea de minerales ha sido considerada como una

de las actividades productivas ms riesgosas. Por esto, desde las artesanales y primitivas
faenas extractivas, hasta nuestros das, se han desarrollado una gran variedad de tcnicas
y sistemas de sostenimiento, contribuyendo notablemente a mejorar la calidad de los
diseos y, en consecuencia, la seguridad de las faenas.

Teniendo conciencia que la Fortificacin de minas es un tema complejo, el presente

informe tiene como objetivo introducir al lector, de manera prctica y con aspectos
generales sobre el tema en cuestin y dar presentacin de los diversos tipos de
fortificacin, haciendo nfasis al punto de vista minero.

EL PROBLEMA.
Un problema que debe ser atendido permanentemente en una mina subterrnea es el
Control del Techo. Un macizo rocoso es una compleja asociacin de diferentes
materiales, por lo que su comportamiento es difcil de predecir, ya que se deben asociar
una infinidad de variables como la geologa estructural, presencia de agua y vibraciones
por tronadura, entre muchas otras.

Por lo tanto, la funcin de la fortificacin es de mantener o restablecer el equilibrio del

terreno afectado por la dinmica de la explotacin y por los diversos factores que
influyen en su conducta, evitando desprendimientos o cadas de rocas que puedan
lesionar al personal y/o daar los equipos.
Respecto a lo anterior, comnmente los sistemas de fortificacin utilizados en minera,
deben satisfacer 2 objetivos:

Mantener abiertas las labores de la mina, segn las dimensiones y secciones de

diseo.
Proteger el recurso humano y material.

Las distintas alternativas de sostenimiento del macizo estn en un rango cuyo extremo
puede ir desde la prescindencia de fortificacin por rocas competentes (que se auto
soportan) o en caso de labores temporales, hasta las grandes excavaciones que requieran
de un mtodo de sostenimiento cuidadosamente estudiado. Adems, los podemos
clasificar en 2 grandes grupos:

Los de apoyo activo, que vienen a ser el refuerzo de la roca donde los
elementos de sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa (como es el
caso de las variantes de pernos).
Los de apoyo pasivo, donde los elementos de sostenimiento son externos de
la roca y dependen del movimiento interno de la misma, que est en contacto
con el permetro excavado (como es el caso de marcos de madera, acero y
Shotcrete).

Parte I: Fortificacin con Maderas.

La madera, fue el material ms importante como componente de los sistemas de
fortificacin en la minera desde su mismo origen hasta el final de la II Guerra Mundial,
cuando comienza a ser desplazada por el acero. La abundancia relativa de este recurso
forestal, unida a una serie de ventajas en su elaboracin, transporte y colocacin en las
reas de trabajo la hacen un elemento muy apreciado.

Ventajas y desventajas.

Entre sus ventajas podemos destacar:

Fcil de transportar, cortar, manejar y montar (sustituir e instalar).

Es liviana.
Da seales visibles y audibles de su estabilidad.
Las piezas recuperadas pueden usarse para nuevas aplicaciones (excepto en
nuevas fortificaciones).

Entre sus desventajas podemos destacar:

Fcilmente degradable por organismos como hongos o insectos.

Es combustible.
Su resistencia est condicionada a la humedad, y adems, depende de su
estructura fibrosa y defectos propios naturales.

El avance tecnolgico, el cuidado en el manejo de recursos forestales, que provocan un

aumento en los costos de este material por su escasez, son factores que harn disminuir
aun ms su aplicacin.

Anomalas que influyen en sus propiedades fsicas.

Por anomalas de formas:

Grietas exteriores e interiores.
Pieza flectada.
Densidad.

Por anomalas de estructura:

Capas no concntricas.
Nudos.
Fibras inclinadas.

Por anomalas de composicin qumica:

Accin de parsitos
Accin de escurrimiento de la resina.
Agua.
 Alteracin de maderas en minas.

Agentes de alteracin:

Hongos.
Insectos.
Pudricin cubica. (por degradacin de la celulosa).
Pudricin fibrosa. (por degradacin de la lignina).

Medios de proteccin de maderas:

Para reducir costos, es necesario realizar un tratamiento preventivo aplicado en

maderas, con el objeto de eliminar y prevenir hongos e insectos principalmente. Los
productos aplicados deben tener ciertas caractersticas especiales ya que es de
consideracin que deben descartarse los productos en base a solventes ligeros o
inflamables ya que gravan exageradamente el costo de tratamiento; adems los
productos susceptibles de descomponerse al calor, generan gases txicos o producen
destilacin orgnica.
Por lo anterior, los productos solventes en agua permiten una salida favorable a este
problema. Productos tales como:

Sulfato de cobre.
Cloruro de zinc.
Sulfato de zinc.
Bicloruro de mercurio.
Fluoruros.
Entre otros.

Fortificacin.

a) Sostenimientos de 1 sola pieza:

i. Callapos.
ii. Callapo con sombrero.
iii. Callapo empotrado en ambos extremos.
iv. Callapo empotrado en un extremo y con apriete en el otro.
v. Callapo con soporte en ambos extremos.
vi. Pie derecho o puntal.

b) Sostenimientos de varia piezas.

i. Medio marco.
ii. Marco .
iii. Marco completo o cerrado.
iv. Marco poligonal.
v. Marco con cable.
vi. Marco con tensores de madera.
vii. Marco con cargueros.
viii. Marco angular.
Parte II: Fortificacin con Arcos de Acero.
La fortificacin con arcos de acero ha tenido una aplicacin creciente en el campo de la
minera. La profundizacin de los yacimientos y el incremento de los empujes sobre las
galeras, han exigido el empleo de nuevas tcnicas que soporten grandes esfuerzos pero
que, a la vez, sean fciles de transportar, montar y eventualmente desarmar.
Aqu es donde aparecen los arcos de acero, ya que cumplen adecuadamente con los
requisitos descritos anteriormente; adems, de una amplia gama de formas, tamaos,
perfiles, secciones y calidades que los fabricantes ponen a disposicin de los usuarios.

El acero es un material homogneo, manufacturado metalrgicamente, libre de defectos

naturales. Qumicamente el acero es una aleacin de Hierro (Fe) y Carbono (C), donde
pueden ser incorporados otros materiales como el Manganeso (Mn), Silicio (Si), Nquel
(Ni), Cromo (Cr) y Molibdeno (Mo), con el fin de formar aleaciones especiales que
cumplen determinadas propiedades.

Ventajas:
Es uno de los elementos que mejor resiste el ambiente minero, como los
relacionados a temperaturas, gases, humedad, agua, etc.
Es un elemento incombustible.
Es reutilizable.

Desventajas:
A mayor profundidad, es necesario emplear aceros de mayor peso, que torna
ms difcil su trabajo.

Tipos de fortificacin.

Existen 2 tipos de entibacin con arcos de acero:

Fortificacin rgida. (sin cedencia).

Fortificacin cenete o deslizante.

A. Fortificacin rgida.

Tiene como objetivo restablecer el equilibrio de esfuerzos rotos por la

excavacin, sin que las presiones deformen el perfil de los elementos
soportantes, y es por esto que no es recomendable en terrenos sobre presionados
donde los esfuerzos puedan colapsar los segmentos del arco (se denomina
Perfil GI).
B. Fortificacin cedente o deslizante.

Este tipo, tiene la caracterstica de ceder cuando la presin del terreno sobrepasa
un cierto valor, evitando la destruccin del perfil.
La cedencia se produce por el deslizamiento de los perfiles acanalados, los que
se encuentran sujetos por abrazaderas en forma de U (Ver figura).
Esta particularidad de ceder, se debe al especial diseo de su perfil, denominado
TH en honor de sus inventores, Heinrich Toussaint y Egmont Heintzmann.
 Comparacin de fortificacin rgida y cedente.

En principio, a profundidades pequeas es ms comn el empleo de entibiacion rgida;

en cambio, a mayores profundidades es ms utilizada la fortificacin cedente.

El perfil TH presenta varias ventajas sobre el perfil GI.

Mayor resistencia a todos los esfuerzos, tanto transversales como longitudinales.

Permite una gran convergencia de la seccin de la galera.
Elevada resistencia al pandeo y a la deformacin en la zona plstica.
Es posible reutilizar el perfil en nuevas aplicaciones despus de su recuperacin
en frio.

Geometra de los arcos.

En algn punto anterior, se mencion la gran diversidad de formas y tamaos que los
fabricantes de arcos ofrecen. No existen mayores restricciones geomtricas en la
fabricacin de arcos, ya que estos pueden asumir distintas formas. Lo normal son
formas simtricas; sin embargo, no son raros los ejemplos asimtricos, elpticos,
circulares (cerrados), etc. Esto, es valido tanto para fortificaciones cedentes o rgidas.

El ms comn es el arco de 3 piezas o segmentos (1 corona y 2 patas o puntales). Sin

embargo, en aplicaciones profundas donde el peso del perfil aumenta
considerablemente, este puede conformarse con 4 o 5 segmentos.
Un construccin interesante, la constituye el marco formado por una viga y 2 patas
rectas, fortificacin rgida.

Este tipo de construccin tiene diversas ventajas operacionales como su facilidad de

transporte y montaje. Si bien, no est diseado para soportar grandes cargas, es muy til
en aplicaciones temporales.

En terrenos con fuertes presiones laterales y piso blando es aconsejable el uso de

arcos con patas o segmentos de apoyo divergentes.
Usar segmentos de apoyo ojivados en caso de presiones laterales importantes.
En pisos muy hinchadores es mejor el empleo de patas rectas.
En terrenos donde el empuje predominante proviene del techo, es conveniente
utilizar el segmento corona con un menor radio de curvatura.
En terrenos con presiones multilaterales, es aconsejable utilizar un anillo circular
cerrado.
Solucin similar es conveniente cuando las direcciones de empuje no pueden
establecerse previamente.
Formas asimtricas para mantos inclinados y cargas descentradas.

Abrazaderas y separaderas.

Las abrazaderas efectan la fijacin de los segmentos entre s. La abrazadera normal

para una fortificacin cedente, adopta una forma que sujeta los perfiles dndoles a estos
una resistencia a la flexin muy elevada. Para la fortificacin rgida es ms simple,
pues trata de unir los segmentos mediante eclisas apernadas y esto demanda menor
tiempo.

El separador o tirante cumple un importante rol en la eficiencia del soporte de los arcos
de acero. Dos son sus objetivos:

Mantener constante el espacio entre arcos.

Ofrecer resistencia al giro de los arcos.

Contribuyen a la capacidad de soporte del conjunto, asegurando un reparto uniforme de

las cargas y mayor estabilidad de la galera. Adems, resisten y transmiten los empujes
del terreno, paralelos a la direccin de la labor; principalmente los provocados por las
tronaduras de galeras en avance.
 Instalacin.

Existe una serie de normas prcticas que es preciso respetar para asegurar un correcto
funcionamiento de los arcos de acero.

Rellenar las cavidades arco roca. O sea, cubrir el vaco que queda entre el
contorno exterior del arco y la roca de galera.

Cuando el relleno no es correcto y se dejan huecos, el arco se deformar hacia el

vaco existente al no encontrar reaccin opositora. Lo normal, son rellenos de
roca estril, que asegura un buen contacto entre la roca y el arco, consiguiendo
una reparticin uniforme de las cargas sobre la fortificacin.

Apoyos en el piso, ya que existe el riesgo de su penetracin sobre el piso de la

galera, especialmente en horizontes blandos. Por esto, se aconseja apoyar los
segmentos inferiores sobre una base de madera o placa de acero, para repartir la
presin especfica sobre un rea mayor y evitar el Efecto Punta.
Parte III: Fortificacin con Pernos.
El principal objetivo en el diseo de apernados es ayudar al cuerpo rocoso para que se
auto soporte, a diferencia de la fortificacin tradicional, como se conoci anteriormente,
est formada por sistemas cuya funcin es oponerse a la deformacin del macizo
rocoso.
La minera subterrnea, incluyendo casos Open Pit, ha buscado a lo largo del tiempo un
sistema ms econmico y mejor adaptado a las fuerzas imperantes al sistema rocoso en
comparacin del terreno tradicional pasivo o soportante.
As, el sostenimiento activo o dinmico mediante apernado ha dado la respuesta a
estos requerimientos. Los pernos se unen al terreno, los refuerzan y se oponen a su
desunin.

Hay varias razones para aconsejar el uso de pernos en las labores, entre ellas
destacamos:

Versatilidad, puede ser usado bajo cualquier geometra de galera.

Relativamente barato.
La instalacin puede ser mecanizada.
Simple de transportar e instalar.
Insensible a los efectos de proyeccin de tronaduras.
Fcilmente combinado con otros sistemas de soportes, como malla de acero o
Shotcrete.

Sistemas de apernados.

Bajo un esquema simplificado pueden agruparse en 4 tipos o clases:

1. Pernos de anclaje mecnico.

Este perno tiene la caracterstica de fijarse solo en el fondo del barreno. Esta
unido a la roca en un solo punto o rea limitada a un collar de contacto. Bajo
esta visin se divide en:

Dispositivo de expansin con ranura cua.

Dispositivo de expansin de cono y envolvente.
La expansin de una envolvente de fierro se produce por la rotacin del perno y
la inclusin del cono. La envolvente se aprieta fuertemente contra la pared de la
perforacin.
Con pocas excepciones, el perno de anclaje mecnico est diseado para rocas
de dureza mediana o alta. Para rocas de dureza muy alta no resulta recomendable
ya que esta propiedad evitara la expansin y agarre de la envolvente en la caja
del barreno, facilitando el escurrimiento bajo carga.

En sus ventajas, destacamos:

Relativamente econmico.
Entrega inmediata sujecin despus de instalado.

Por otro lado, entre sus desventajas tenemos:

Su accin en el tiempo puede verse alterada por la corrosin del metal.

Uso limitado; recomendable solo para rocas de dureza mediana y alta.
Difcil de instalar.
Debe ser monitoreado despus de su instalacin.
Pierde capacidad debido a tronaduras cercanas o cuando la roca se
fractura alrededor de la zona de expansin.

No se recomienda en las siguientes condiciones:

En roca blanda, que se vea afectada por el mecanismo de expansin del

sistema de pernos.
Cerca de actividades con tronaduras, donde la tensin en el perno pueda
perderse.
Como fortificacin permanente, si el perno no es cementado.
Cercano al avance del frente, donde la actividad de deformacin de la
roca es significativa.
En reas de fuertes presiones donde se puedan encontrar fenmenos de
estallido de roca.
En aplicaciones donde la tensin del apernado no pueda ser chequeada.
Para resistir movimientos cortantes de la roca.
En roca muy dura.
En roca muy fracturada.
2. Pernos de anclaje cementado.

Consiste en un perno, comnmente de fierro o acero tratado, al que se le agrega

cemento o resina como adherente.

La resina resulta conveniente para ser usada en pernos sometidos a altas

tensiones desde momentos tempranos y se prestan para pretensado. Esto no
descarta su uso en pernos sin tensin previa, por otro lado, se pens que la resina
podra reemplazar al cemento como agente adherente, sin embargo, por diversas
razones, principalmente el precio, no ha ocurrido aun.

En cualquiera de sus variedades, es recomendable para soportes temporales o

permanentes bajo variadas condiciones de roca. El perno de acero tratado se
utiliza predominantemente en aplicaciones de ingeniera civil en instalaciones
permanentes.

Entre sus ventajas, destacamos:

Rpida accin despus de ser instalado. Si una resina de rpido fraguado

se usa como adherente, el perno puede ser prontamente tensionado.

Entre sus desventajas, podemos destacar:

Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes que puedan afectar

su uso. En determinados casos, su uso representa un riesgo.

No se recomienda en las siguientes condiciones:

En aplicaciones donde la calidad del agente adhesivo no pueda ser

chequeada.
En barrenos con flujo continuo de agua.
Cuando el agente adhesivo es cemento y es necesaria una accin
inmediata de soporte.
En rocas que presenten fracturas que puedan desviar el agente
cementante.
Pernos tensionados cuando estn cerca del avance de la labor donde la
deformacin de la roca es significativa, o cuando se atraviese reas con
potenciales estallidos de rocas.
Pernos distencionados en macizos rocosos que estn sujetos a
deformaciones extensas.
3. Cables de acero cementado.

Hay varios aspectos en el uso del cable flexible respecto a la barra de acero o
acero tratado que lo hacen particular. Por ejemplo, la variacin del largo del
barreno no le afecta por cuanto el cable puede ser instalado en cualquier longitud
y en galeras estrechas. Tiene una altsima capacidad de soporte de carga, con un
costo ms adecuado y por ltimo, se presta notablemente para mecanizacin.

Su uso como elemento de anclaje est creciendo rpidamente y son utilizados en

sistemas permanentes de fortificacin.

Sus ventajas son:

Costo reducido.
Correctamente instalado, es un competente y durable sistema de
refuerzo.
Puede ser instalado de cualquier largo en reas estrechas.
Entrega una alta capacidad de carga de cualquier tipo de roca.
Alta capacidad de corrosin.

En sus desventajas destacamos:

Una pre-tensin del cable solo puede ser posible con una instalacin
especial.
El uso de cemento estndar requiere de varios das de fraguado, antes
que el cable pueda tomar cargas.

No se recomienda en las mismas condiciones que en pernos de anclaje

cementado.
4. Pernos de friccin.

Los pernos de anclaje de friccin representan el ms reciente desarrollo en la

tcnica del apernado. Los ms conocidos son:

a) Split Set.

Entre las ventajas, destacamos:

Rpida y simple instalacin.

Entrega inmediato soporte despus de instalado.
No requiere otro equipo que no sea el jumbo o perforadora manual
para ser instalado.
Fcil instalacin de la malla metlica.

Entre las desventajas, destacamos:

Relativamente caro.
Dimetro del barreno crucial para la prevencin de fallas durante la
instalacin.
Pernos largos pueden provocar dificultades en su instalacin.
No debe ser utilizado en instalaciones de larga duracin sin
proteccin por efecto de corrosin.

b) Swellex.

Entre las ventajas, destacamos:

Rpida y simple instalacin.

Entrega inmediato soporte despus de ser instalado.
Puede ser usado en variedades amplias de terreno.
La instalacin causa contracciones en el largo del perno que incide
una buena pre-tensin.

Entre las desventajas, destacamos:

Relativamente caro.
Se requiere proteccin anticorrosiva para instalaciones permanentes.

La fuerza axial entre el barreno y el perno es la responsable de la generacin de

la resistencia a la friccin para el deslizamiento entre la roca y el acero; esto es
vlido para ambos casos (Split Set y Swellex).
 Cabe destacar que, aunque ambos casos se denominen de friccin, solo el Split
Set acta estrictamente con la friccin. En caso del Swellex, se combina la
fuerza de friccin con el mecanismo de expansin del perno en el barreno que
habitualmente tiene paredes irregulares.

No se recomienda en las siguientes condiciones:

En sistemas de fortificacin permanente sin una proteccin para la

corrosin.
Para resistir movimientos de corte.
No utilizar Split Set en reas confinadas o reducidas, donde sea difcil
controlar el dimetro de perforacin, o en rocas con mucha fracturacin o
bien blandas.
El Swellex no es recomendable en reas donde se anticipa una gran
deformacin.

Accesorios de apernado.

a) Plancha de acero (planchuela).

Su propsito es distribuir uniformemente la carga sobre la cabeza del perno,

alrededor de su terminal exterior. Para mantener la elasticidad del sistema de
apernado, la eleccin de la planchuela es esencial.
 La planchuela plana debe ser instalada cuando la superficie rocosa es lisa y el
perno se instala perpendicularmente a la superficie rocosa. La desventaja de esta
plancha es que solo una reducida superficie de ella termina soportando los
esfuerzos, por su natural deformacin. Bajo una carga medianamente grande, la
roca se puede quebrar en este punto y as, reducir la tensin del perno,
debindose re tensionar.
Este inconveniente puede ser superado por el uso de planchas curvas o
triangulares que poseen una superficie ms extensa y adecuada de soporte,
dando mayor flexibilidad al sistema.

b) Malla metlica.

Comnmente se utilizan 2 tipos de mallas metlicas para el apernado:

Malla trenzada, que es flexible y fuerte, y generalmente se utiliza en

techos de galeras para prevenir accidentes al personal o equipos, por
cadas de trozos de roca.
Malla soldada, que consiste en conjuntos de alambres de acero en forma
rectangular o cuadrada, soldadas en sus intersecciones. Se utiliza para
reforzar el Shotcrete y es mucho ms rgida que la malla trenzada.
Generalmente se asegura a los pernos con planchas especiales,
secundarias a las que estn en contacto con el terreno.

c) Shotcrete.

El Shotcrete comnmente se usa en combinacin con el apernado en un amplio

aspecto de condiciones de terreno, particularmente en ingeniera civil
subterrnea. En minera se utiliza cada vez ms cuando se desea fortificar
superficies de roca entre corridas de pernos.

Condiciones de los cuerpos rocosos.

Rocas sedimentarias, consisten en un ensamble de detritus y piedras de otras

rocas en una matriz de materiales tales como arenas, calcitas, cuarzo, etc.
Rocas metamrficas, so producidas por la accin de temperaturas, esfuerzos,
fluidos calientes de otras rocas, sedimentarias o gneas.
 Rocas gneas, corresponden a un conjunto de minerales cristalizados, tal como
cuarzo, piroxeno, micas, plagioclasas, etc.

Las propiedades de la roca son sumamente variables, aun en un mismo tnel, no

obstante la masa la masa rocosa puede ser al mismo tiempo uniformada y bien definida
con respecto a su estructura geolgica.

Pueden ocurrir condiciones especiales de terreno que resulten en estallidos de rocas.

En el Caso A, se seala la presencia de una capa plstica esquistosa o arcillosa

en medio de roca grantica. La expansin de la capa o lente produce el estallido
en el punto ms cercano a la excavacin.
En el Caso B, un dique de roca gnea que esta inyectada fuertemente en una roca
cuarcfera dura se acompaa de esfuerzos residuales que promueven un estallido
de roca en el costado de la labor.
En el Caso C, las fuerzas que causan esfuerzos elsticos en roca gnea
competente, se dirigen hacia el tune abierto.
Parte IV: Shotcrete.
El Shotcrete u hormign proyectado, puede definirse como hormign transportado bajo
presin, a travs de una tubera cerrada y que se proyecta sobre una superficie de
aplicacin o soporte que permite su compactacin. Se distingue del mortero proyectado
o gunita, por su granulometra de los ridos; o sea, hasta un calibre de 8mm se habla de
grunita; por sobre dicho valor de refiere a Shotcrete.
El Shotcrete es una tcnica creada entre los aos 1907 y 1911, por Carl Ethan Akeley.
Las propiedades del Shotcrete son similares a las del hormign clsico respecto a su
resistencia a la compresin, traccin y cizallamiento, pero ofrece mejores condiciones
de impermeabilidad y resistencia a las heladas que los hormigones tradicionales.

Los campos de aplicacin son variados, comnmente se emplea en:

En la consolidacin de roca en trabajos subterrneos.

En consolidar taludes y paredes rocosas en faenas a rajo abierto.
En revestir e impermeabilizar obras hidrulicas.
En reforzar y reparar obras de hormign o de mampostera defectuosa, etc.

Tipos de Shotcrete.

Existen 2 tipos bsicos de Shotcrete, segn su modalidad de proyeccin, ya que ambos

procedimientos se diferencian por la mezcla (previamente elaborada) y el equipo
utilizado:

Proyeccin por va seca.

Proyeccin por va hmeda.

El mtodo por va seca, como su nombre lo dice, emplea una mezcla seca constituida
por ridos (solo con su humedad natural) y cemento. Para su transporte se utiliza aire
comprimido. El agua se adiciona en la lanza o pistola de proyeccin.
El mtodo por va hmeda, en cambio es de ms reciente data y su uso esta menos
difundido que el anterior. Naci como una forma de eliminar la gran desventaja del
medio seco: la formacin de polvo. En este caso, la mezcla ya contiene agua necesaria.
Su transporte en la tubera de impulsin se realiza con aire comprimido o bombas. En
este ltimo caso, se adiciona aire comprimido en la lanza para transferir al material la
energa necesaria para su proyeccin.
 Comparacin de Shotcrete seco y Hmedo.
A Va Seca.
Equipos ms pequeos y adaptables a las
limitaciones de espacio fsico en tneles y galeras.
Equipos mecnicos ms baratos.
Tcnica antigua y de mayor aplicacin.
Manejo es sencillo y menos fatigoso.
Mantencin de equipos ms econmico.
Transportable a mayor distancia.
Hormign alcanza mejor calidad.
Existe un oferta amplia de equipos en el mercado.
B Va Hmeda.
Menos produccin de polvo.
Mejor control de la razn agua/cemento.
Calidad de la colocacin en obra es menos
sensible al rendimiento del portalanza.
La adicin de aceleradores presenta ciertas
dificultades.
Velocidad de impacto contra el soporte es inferior.
Adherencia es menos fuerte y hay mayores
dificultades en la proyeccin hacia arriba.

La va seca presenta ms ventajas que la hmeda, ya que los equipos son ms

econmicos, con sistemas de mantencin ms baratos, de manejo simple y menos
fatigoso. Adems, la mezcla seca puede transportarse a mayores distancias.
Por otro lado, la nica ventaja de la va hmeda, es la supresin de polvo; ya que la
calidad del hormign proyectado por esta va no alcanza el nivel de calidad obtenido por
el proyectado en va seca, y esto explica el por qu dicha tcnica no ha alcanzado un
mayor grado de desarrollo. Su mayor utilizacin se encuentra en la minera subterrnea
sensible al polvo.

Componentes del Shotcrete.

ridos.
Cemento.
Aglutinantes.
Agua.
Aditivos.

La adherencia del hormign proyectado sobre la superficie de aplicacin solo se

materializa por un fenmeno mecnico, por lo tanto es fundamental que la superficie de
aplicacin:

No est expuesta a vibraciones.

Que posea una adecuada solidez y estructura superficial.
En lo posible este limpia de polvo, grasa, aceites, pintura, etc.

La colocacin del Shotcrete, tiene como nico objetivo lograr un hormign compacto,
resistente, con buena adherencia, evitando las prdidas por rebote.
La tcnica de proyeccin debe prevenir las perdidas exageradas por rebote, cuidando la
velocidad de salida del chorro del hormign, la distancia entre la lanza y el rea de
aplicacin y el Angulo de impacto sobre la superficie.

La fuerza de impacto del chorro, depende de la distancia entre la lanza y la superficie de

aplicacin. Si la distancia es demasiado corta, ser imposible formar la capa de
hormign sobre la superficie ya que la mezcla es arrastrada continuamente por el
chorro. En cambio, si la distancia del chorro es excesiva, el chorro pierde fuerza
reducindose la adherencia y compactacin del hormign. En ambos casos, el material
de rebote aumenta proporcionalmente.
El rebote, tambin depende del ngulo de impacto del hormign proyectado sobre la
superficie, siendo mayor cuando mas oblicuo sea dicho ngulo. La recomendacin, es
mantener la lanza lo mas perpendicular posible a la superficie de aplicacin.

Parte V: Sistemas Especiales de Fortificacin.

De los sistemas de fortificacin anteriormente descritos, siendo estos los mtodos ms
conocidos y aplicados a la minera, existen numerosas variantes, combinaciones o
sistemas especficos cuyo mbito de aplicacin es limitada. En general, la elaboracin
de las variantes de Shotcrete que veremos a continuacin, es igual a un Shotcrete
normal y su diferencia radica en las propiedades particulares, que adquieren al
incorporar aditivos o materiales especiales.

Variantes de Shotcrete.

Aqu, mencionamos 2 aplicaciones definidas como variantes de la tcnica Shotcrete:

a) Shotcrete con fibras de acero.

Esta variante, consiste en incorporar al hormign agujas de acero, de 3 a 8

centmetros de longitud y finsimo dimetro de 0.4 mm aproximadamente.
Conviene ms utilizar una fibra corta que una larga, ya que las ventajas son:

Mejora la compactacin del hormign.

Reduce el rebote.
Mejora la distribucin de la masa.
Evita la corrosin de las propias fibras.

Las fibras de acero, mejoran la resistencia a la traccin, reduce la contraccin y

determinan un importante aumento de la capacidad de trabajo.
Como su precio duplica al Shotcrete normal, la aplicacin a mayor escala de este
sistema se limita. Aun as, sus excelentes propiedades fsio qumicas le brindan
posibilidades de aplicacin en muchos trabajos mineros como:

Refuerzos de techos y paredes de labores subterrneas.

Proteccin de rocas ante la agresividad ambiental.
Construccin de cmaras para talleres o bodegas de materiales, etc.
Destinarse para el control de escapes de ventilacin y as, reducir los
costos de energa del mismo servicio.

b) Shotcrete con mallas y pernos.

Esta armadura de Shotcrete, se fabrican a base de enrejados de alambre de

acero soldado, barras de acero redondo tradicional o enrejados metlicos
(malla trenzada). Sirve para absorber las solicitaciones por contraccin,
aumentar la resistencia a la traccin y cizallamiento, y para repartir las
cargas concentradas.

Los pernos de anclaje son utilizados con hormign proyectado en las

labores subterrneas o en la consolidacin de paredes rocosas al aire libre.
En trabajos subterrneos es muy comn para asegurar bloques de roca
aislado. Tambin se emplean cuando la superficie de la roca se encuentra
tan suelta que la fijacin del hormign no es posible garantizarlo de otra
manera.

Es comn encontrar aplicaciones del Shotcrete con pernos (o tirantes) de

anclaje y armadura. Esta triloga funciona perfectamente bien cuando:

La fuerza de anclaje se ejerce sobre la malla.

 La disposicin de la armadura impida que el Shotcrete pueda
perforarse por el anclaje.
Cuando la cabeza y cuerpo del anclaje estn protegidos contra la
oxidacin.
El Shotcrete armado sostiene las zonas comprendidas entre los
anclajes y la roca.

Apernado con cables (Cable Bolting).

El cable bolting o apernado con cable, es una tcnica que consiste en reforzar el macizo
rocoso mediante el empleo de cables de acero (que cumple con la funcin de un
verdadero perno) en barrenos rellenos con cemento.
Existe una importante diferencia con el perno tradicional: no est limitado por
dimensiones de 40 o ms metros.

Sus principales usos pueden resumirse en:

Mtodos de relleno (cut and fill), VCR (vertical crter retreat) y sub level
stoping.
Refuerzo de pilares en explotaciones por room and pillar.
En chimeneas, cavernas y tneles permanentes de grandes dimensiones.
En bancos de minera a rajo abierto t canteras.

En mtodos de caserones abiertos, como sub level shopping, las paredes y techo son
reforzados con apernado de cable antes de la explotacin. Esto permite la aplicacin de
tales mtodos aun en condiciones de roca relativamente incompetente. Otra ventaja
interesante, es la mayor recuperacin de mineral que permite, tanto por la menor
dilucin en explotaciones de hundimiento, como por la mayor separacin de pilares en
mtodos por caserones y pilares (room and pillar). Tambin puede utilizarse para
reforzar los pilares entre caserones; esto significa que menos minera puede dejarse en
los pilares, mejorando as la recuperacin.
En lo mtodos de relleno, el apernado con cable permite asegurar las paredes y techo del
frente productivo.

Fortificacin con concreto.

Esto no es una prctica comn en minera, excepto en galeras o tneles de larga vida
til y en cavernas destinadas a albergar instalaciones de importancia como salas de
chancado, sub estaciones elctricas, talleres de mantencin, etc. Esto se debe a su alto
costo, por lo que su uso se limita solo a los casos mencionados.

Profundizar el caso, no tiene mucha relevancia, ya que, como mencionamos

anteriormente, el costo es alto y requiere de un cuidado higenico mas minucioso. Por lo
tanto solo mencionares 2 aplicaciones, que son utilizadas en minera:

i. Fortificacin con dovelas de concreto.

ii. Fortificacin con mdulos de concreto armado.

Gatas hidrulicas.

Son generalmente usadas en labores de roca suave como en el minado de frentes largos.
En roca dura, se emplea antes de la instalacin de los pernos de roca o para la
instalacin de malla metlica. Podemos mencionar 2 tipos de gatas: de friccin e
hidrulicas.