Ensayo de Abrasion de Los Angeles

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

Facultad de Ingenieras e Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniera Civil
LABORATORIO DE MATERIALES
Ensayo de Abrasin de los ngeles.
DOCENTE: ING. Kildare Ascue
Escalante
ALUMNO: Lenin Sapillado Apaza
CODIGO: 016201084K
SIGLO: 2017 I
Cusco Per
2017
LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION ING. KILDARE ASCUE ESCALANTE

ENSAYO DE ABRASION DE LOS ANGELES
1. OBJETIVOS
Conocer el correcto procedimiento del ensayo de Abrasin de los
ngeles
Determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos
mediante la mquina de los ngeles
Calcular el porcentaje de desgaste que existe en el agregado
grueso.
Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.
2. RESUMEN
En el presente informe se ha realizado el ensayo de abrasin de los ngeles lo
cual su finalidad es determinar la resistencia de los agregados, bsicamente
consiste en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un
tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una
carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los
efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.
3. FUNDAMENTO TEORICO
Abrasin de los ngeles

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros.
Abrasin
Accin mecnica de rozamiento y desgaste que provoca la erosin de
un material o tejido.

Factores que afectan la resistencia a la abrasin del concreto

Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la
abrasin, a nivel de laboratorio como a escala natural; pero los resultados son
bastante relativos pues ninguna de ellas puede reproducir las condiciones
reales del uso de las estructuras, ni dar una medida absoluta en trminos
numricos que puede servir para comparar condiciones de uso o concretos
similares; por lo tanto el mejor indicador es evaluar principalmente factores
como la resistencia en compresin, las caractersticas de los agregados, el
diseo de mezcla, la tcnica constructiva y el curado.
Recomendaciones para el control de la abrasin
Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos
las capacidades resistentes de la capa de concreto que soportar la abrasin,
lograremos controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresin
mnima de 280 kg para garantizar una durabilidad permanente respecto a la
abrasin, lo cual indica que es necesario emplear relaciones agua/ cemento
bajas, el menor slump compatible con la colocacin eficiente, agregados bien
graduados y que cumplan con los lmites ASTM C-33 para gradacin y
abrasin, as como la menor cantidad posible de aire atrapado
4. PROCEDIMIENTO
Antes de poner a la mquina de los ngeles, Debemos estar asegurados

de que existan 2500 gr de piedra chancada de y otros 2500 gr de
piedra chancada de 3/8 y estos materiales deben estar bien lavados y
secados en el horno. (Ver imagen N1)
Una vez que estemos seguros de que tenemos ambos materiales con las
cantidades requeridas y solicitadas procederemos a echar a la mquina
de los ngeles. (Ver imagen N2)
La mquina de los ngeles debemos asegurar cuidadosamente pero
antes debemos colocar 11 billas los cuales sus dimetros y peso estn
normadas es decir tienen que cumplir un parmetro (Ver imagen N3)

Aseguramos con los pernos de tal forma que no se habr la tapa

de la mquina de los ngeles, Luego daremos inicio a las revoluciones
de la mquina. (Ver imagen N4)
La mquina dar vueltas en un lapso de 15 min para lo cual de igual
forma se debe tener cuidado. (Ver imagen N5)
Desajustaremos los pernos para luego proceder a echar el material
puesto en el cilindro y seguidamente llevaremos a tamizar en el tamiz
#12 (Ver imagen N6)
Por ultimo llevaremos el material a lavar para luego ser puesto al horno
por 24 horas para que luego sea pesado. (Ver imagen N7)

5. CALCULOS
Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa
Donde
Pa, es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb, es la masa de la muestra seca despus del ensayo.
Datos:
Pa: 5000 gr
Pb: 3431 gr
Por lo tanto:
( )
6. CONCLUSIONES
Por los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que

nuestro agregado es de alta resistencia al desgaste. Entonces dicho
agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos
podra garantizar resultados exitosos al ser utilizado debido a la dureza
y resistencia que presenta al ser sometido a chancados junto con las
esferas. Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de cada
agregado dependen mucho de las caractersticas y comportamiento de la
cantera extrada y roca madre de donde proviene el agregado. El
porcentaje de desgaste de 31% lo cual quiere decir que el siguiente

material sirve para la fabricacin de pisos y estructuras donde se

emplee el concreto.
Segn la norma: El porcentaje mximo de prdida en peso del agregado sujeto a la

prueba de los ngeles, se limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada
(Normas de Construccin de la Secretara de Comunicaciones y Transportes Vol. VIII).
Nota: Los coeficientes superiores a 50 corresponden a ridos de mala calidad, no aptos

para la construccin de capas de firme. Coeficientes inferiores a 20 corresponden a
ridos con resistencia al desgaste suficiente para cualquier posible aplicacin, y en
particular, para capas de rodadura bituminosas que hayan de soportar trfico pesado.
7. RECOMENDACIONES
Es recomendable llevar una mascarilla y un Protectores de odos, Que
cuiden nuestro olfato y odos, Pues la mquina de ngeles produce
bastante ruido y polvo debido al ensayo que se realiz.
Realizar cuidadosamente con la mayor seriedad posible porque son
datos que son importantes para la toma de decisiones son vitales y un
error y/o prdida de muestra generara daos a futuro.
8. ANEXOS
Imagen N1 Imagen N2

Imagen N3 Imagen N4
Imagen N5 Imagen N6

Imagen N7

9. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos. Lima
Per.
Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnologa del Concreto. Editorial Trillas. Mxico
D.F. 1998.
Ingenieros del Per Consejo Nacional. Mquina de los ngeles 1998.
Polanco Rodrguez, Abraham Manual de Prcticas de Laboratorio de Tecnologa
del Concreto. Universidad Autnoma de Chihuahua. Mxico.
Rivva Lpez, Enrique. Mquina de los Angeles. Lima Per. 1996.
Sandoval Ocaa, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnologa del
Concreto. Universidad de Piura. Piura Per.

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