NRF 063 Pemex 2013

N de Documento:
NRF-063-PEMEX-2013
Rev.: 0
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y
19-Enero-2014 ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX

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REFINACIN
MANGUERAS MARINAS PARA EL MANEJO

DE HIDROCARBUROS EN INSTALACIONES
COSTA AFUERA
NRF-063-PEMEX-2013
MANGUERAS MARINAS PARA EL
COMIT DE NORMALIZACIN MANEJO DE HIDROCARBUROS EN Rev.: 0
DE PETRLEOS MEXICANOS INSTALACIONES COSTA AFUERA
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
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HOJA DE APROBACION
Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de

Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
en la sesin ordinario No.95 celebrada el 26 de septiembre de 2013
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CONTENIDO
CAPTULO PGINA
0.- INTRODUCCIN 4
1.- OBJETIVO 4
2.- ALCANCE 5
3.- CAMPO DE APLICACIN 5
4.- ACTUALIZACIN 5
5.- REFERENCIAS 6
6.- DEFINICIONES 6
7.- SMBOLOS Y ABREVIATURAS 7
8.- DESARROLLO 8
8.1. Informacin que debe contener la requisicin 8
8.2. Requerimientos tcnicos de los tipos de manguera 8
8.3. Marcado 17
8.4. Mangueras doble carcasa 18
8.5. Pruebas de Aceptacin 19
8.6. Requerimientos y Pruebas tcnicas para mangueras prototipo 28
9.- RESPONSABILIDADES 37
10.- CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS 39
11.- BIBLIOGRAFIA 40
12.- ANEXOS 42
.
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0.- INTRODUCCIN.
La naturaleza de las operaciones para el manejo oportuno de hidrocarburos al territorio nacional que
realiza Petrleos Mexicanos, implica el uso de instalaciones dotadas con la infraestructura necesaria que
permita su operacin en forma segura, con el mnimo de riesgos y cumplir con la Normatividad
Institucional, as mismo, se realizan operaciones de carga y/o descarga en instalaciones costa afuera y
en amarraderos convencionales en las diferentes terminales operadas. Particularmente, en las
instalaciones costa afuera es necesario no solamente cumplir con las Normas Institucionales, sino con
una serie de Normas Internacionales, lo anterior nos lleva a que los equipos y materiales utilizados para
su funcionamiento deben ser de la ms alta calidad y fabricados con apego a muchas y variadas
regulaciones internacionales.
Dentro de estos materiales estn consideradas las mangueras marinas flotantes y submarinas, mismas
que son parte integral de las instalaciones costa afuera, mismas que se deben de apegar a las
recomendaciones por el Foro Marino Internacional de Compaas Petroleras OCIMF (Oil Companies
International Marine Forum), en la Gua de Fabricacin y Compra de Mangueras en Instalaciones Costa
Fuera (Guide to Manufacturing and Purchasing Hoses for Offshore Moorings, GMPHOM 2009)
Por lo anterior y en virtud de que actualmente no existen normas oficiales mexicanas, normas mexicanas,
ni normas de internacionales que establezcan los requisitos tcnicos para la contratacin de estos
servicios, Petrleos Mexicanos y sus Organismos subsidiarios en consenso con fabricantes y
proveedores de mangueras marinas para el manejo de hidrocarburos en Instalaciones costa Afuera,
expiden la presente norma de referencia , que conjunta la experiencia de la empresa con la investigacin
y el desarrollo tecnolgico.
Este documento normativo se realizo en cumplimiento a:

-Ley de Petrleos Mexicano y su Reglamento.
-La ley de Adquisiciones, Arrendamiento y servicios del sector pblico y su reglamento.
-Disposiciones administrativas de contratacin en materias de adquisiciones, arrendamientos, obras y
servicios de las actividades sustantivas de carcter productivo de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
-Polticas Bases y lineamientos Generales de Suministros en Materia d Adquisiciones, Arrendamientos y
Servicios para Petrleos Mexicanos Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
-La Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS-001, 30 DE Septiembre 2004).
Esta Norma fue elaborada con la participacin de especialistas de las siguientes dependencias:
a) Pemex Corporativo
b) Pemex Refinacin
c) Pemex Exploracin y Produccin
d) Pemex Gas y Petroqumica Bsica
e) Pemex Petroqumica
1. OBJETIVO.
Establecer los requisitos tcnicos y documentales para la adquisicin de mangueras marinas para el
manejo de hidrocarburos y productos petroqumicos en instalaciones martimas de Petrleos
Mexicanos.
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2. ALCANCE.
Este documento cubre los requerimientos de mangueras marinas de doble carcaza, con tubo interior
liso, pruebas de aceptacin, inspeccin y documentos entregables de calidad de materiales, utilizadas
para la carga y descarga de hidrocarburos en instalaciones martimas.
Este documento no incluye la ingeniera de diseo de la manguera, ni la fabricacin de los equipos,

circuitos ni otros componentes que sean utilizados para la elaboracin de las mangueras, es total y
completa responsabilidad de los fabricantes la elaboracin de la ingeniera del diseo de la manguera,
equipos, dispositivos, circuitos y los dems componentes que intervienen en el proceso de fabricacin.
Los dimetros nominales cubiertos por la presente norma para todos los tipos de las mangueras
mencionados son: 200 mm (8), 250 mm (10), 300 mm (12), 400 mm (16), 500 mm (20) y 600 mm
(24).
2.1. Los tipos de mangueras cubiertos por esta especificacin son:
2.1.1.- Mangueras submarinas con y sin collares para flotadores. (Manguera submarina estndar).
2.1.2.- Mangueras submarinas con refuerzo especial en uno o ambos extremos. (Manguera
submarina reforzada).
2.1.3.-. Mangueras semiflotantes
2.1.4.-. Mangueras flotantes.
2.1.5.-. Manguera flotante con tubo interior reducido cnicamente (manguera reducido integral)
2.1.6.-. Mangueras flotantes de fabricacin especial (Manguera flotante de cola).
2.1.7.-. Manguera de conexin a buque (Manguera barbell).
2.1.8.-. Manguera Submarina de conexin a Buque (Tanquer Rail Hose)
3.- CAMPO DE APLICACIN.
Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de los bienes
objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin
a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el
proveedor o licitante.
4.- ACTUALIZACIN.
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, se deben de enviar al Secretario del
Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX Refinacin, quien debe programar y realizar la
actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual
de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit Normalizacin de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin
de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios CNPMOS-001 Revisin 1, y
dirigirse por escrito al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Refinacin:
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Gerencia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

Edificio B-2 Piso 2
Av. Marina Nacional No. 329
Col. Petrleos Mexicanos
Del. Miguel Hidalgo, C. P. 11311
Tel 52502756 o 52034083 CHECAR TELEFONOS
Correo electrnico:
marco.antonio.martinez@pemex.com
5.- REFERENCIAS.
Esta Norma se fundamenta y complementa con las Normas de Referencia indicadas en este documento,
todas ellas en su edicin ms vigente.
a) Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, Secretara de Comercio y Fomento Industrial,

mayo 1997, ultima reforma DOF, 28/Jul/2006
b) NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida, 27 de de Noviembre de 2002
6.- DEFINICIONES.
Para los propsitos de esta Norma, se establecen las siguientes definiciones:
6.1. Dimetro Nominal: Es el dimetro interior libre de la manguera por el cual se desplazar el producto a
manejar.
6.2. Elongacin Permanente: deformacin que sufre la manguera de forma definitiva.
6.3. Elongacin Temporal: deformacin que es ocasionada por presiones internas o externas, al no tener
dichas presiones desaparece la deformacin.
6.4. Fabricante: Empresa que elabora o construye las mangueras mediante un proceso certificado conforme
a un sistema de calidad.
6.5. Inspector: Persona fsica o moral acreditada ante un organismo de acreditacin de reconocimiento
internacional, para realizar la inspeccin durante la fabricacin, certificacin y/o pruebas de las mangueras.
6.10. Longitud: Es la distancia que existe entre las caras externas de las bridas de la manguera.
6.11. Mangueras Marinas: Manguera con caractersticas y especificaciones especiales para su uso
en Monoboya y amarradero convencional , en las operaciones de carga-descarga de productos
petrolferos.
6.12. Mangueras flotantes: Son aquellas diseadas con materiales que permiten flotar de manera integral
en la superficie del mar y se instalan entre la manguera semiflotante y la manguera de cola.
6.13. Manguera semiflotante: es aquella diseada con materiales que le permiten flotar de manera parcial
en agua, generalmente de uno de sus extremos. Es instalada al inicio del tren de mangueras, conectada a
la Monoboya o amarradero.
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6.14. Mangueras flotantes de cola: Son aquellas mangueras de construccin especial que por su
desempeo se instalan despus de las mangueras flotantes de la lnea principal y antes de las bardell, en
arreglo de 2 a 3 de acuerdo al tipo de instalacin.
6.15. Manguera Barbell: Es aquella manguera de construccin especial que por su desempeo se instala
al final de la lnea con conexin al buque tanque.
6.16. Manguera Prototipo: Ejemplar el cual se le realizan pruebas cada 10 aos para verificacin de
virtudes, cualidades o vicios.
6.17. Mangueras submarinas: Son aquellas mangueras diseadas para operar bajo la superficie del agua y
pueden ser del tipo estndar y de extremo reforzado.
6.18. Mangueras submarinas estndar: Son aquellas mangueras diseadas para trabajar bajo la
superficie del agua y pueden ser construidas con anillos para fijar los elementos de flotacin, segn se
requiera.
6.19. Mangueras submarinas reforzadas: Son mangueras reforzadas en uno de sus extremos y pueden
ser construidas con anillos para fijar los elementos de flotacin, segn se requiera. Y su instalacin es en
el fondo del lecho marino y en el Casco de la Monoboya.
6.20. Monoboya: Equipo o instalacin cilndrica flotante conformada por una parte fija (casco) y una mvil
(brazos de amarre, tubera, balance y sistema de cmaras), anclada costa afuera con capacidad de giro de
360 C, conocidas tambin como SPM (Single Point Mooring), para amarre desde uno o dos puntos de un
buque tanque, para las operaciones de carga y/o descarga de productos petrolferos.
6.21. PEMEX: Se refiere a Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
6.22. PIem: Es el arreglo de tuberas y vlvulas que se encuentra en el lecho marino al trmino de la lnea
submarina que procede de las instalaciones de tierra, y en donde se conectarn las mangueras submarinas
de extremos reforzado.
6.23. Tren de mangueras: Son las mangueras que integran una lnea de carga y/o descarga, generalmente
son de algn tipo de mangueras flotantes o submarinas.
6.24. Tubo Inferior: Seccin de la manguera que est en contacto con el producto a manejar y con
capacidad de soportar su accin qumica sin alterar sus propiedades.
7.- SMBOLOS Y ABREVIATURAS.
Para los fines de esta Norma, se establecen los siguientes:
BAR = Unidad de presin del Sistema Internacional.

CNPMOS = Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
CALM= Catenary Anchoring Leg Mooring, (Sistema de anclaje por brazos de cadena)
DN = Dimetro nominal.
EMA= Entidad Mexicana de acreditacin
FF = Cara plana, (fIat face).
ISO = Organizacin Internacional de Estndares. (International Standards Organization).
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L = Longitud de la manguera.
mm = Milmetros, unidad de longitud del Sistema Internacional.
m/seg = Metros por segundo, unidad de velocidad del Sistema Internacional.
MTBE = Componente bsico de las gasolinas. (metil terbutil ter).
NRF = Norma de Referencia.
OCIMF = Foro Marino Internacional de Compaas Petroleras, (Oil Companies International Marine
Forum).
PSI = Libras por pulgada cuadrada unidad inglesa de presin, (pounds square inch).
PVC = Poli cloruro de vinilo. (poly vinyl chloride).
RF = Cara realzada, (realsed face).
T = Temperatura.
8.- DESARROLLO.
Todas las mangueras marinas para la carga y descarga, comnmente utilizadas en las instalaciones costa
afuera, deben cumplir con los requisitos establecidos en esta norma, los cuales deben evaluarse y
verificarse por PEMEX, de acuerdo con los requerimientos descritos en la misma.
8.1 Informacin que debe contener la requisicin.

-Informacin General de la manguera.
Las Mangueras en general adems de hacer referencia a esta Norma deben incluir la informacin
correspondiente a las caractersticas y requerimientos tcnicos.
8.1.1 Caractersticas de la manguera.
a) Tipo de manguera
b) Dimetro nominal.
c) Longitud nominal.
8.2.-REQUISITOS TECNICOS DE LOS TIPOS DE MANGUERAS.
8.2.1- Mangueras submarinas con y sin collares para flotadores. (Manguera submarina estndar).
8.2.1.1.- Rango de Presin.

Todas las mangueras deben tener un rango de presin hasta 21 bars, el rango de presin es definido como
la mxima presin diferencial a la cual la manguera puede estar sujeta. Si un rango de presin mayor es
requerido, debe ser especificado por personal de Petrleos Mexicanos.
8.2.1.2.- Presin de Operacin.

Las mangueras deben soportar en ocasiones presiones superiores 1.5 veces la presin de operacin de
conformidad con OCIMF en su gua GMPHOM 2009 seccin 1 punto 1.2.2 rango de presin de operacin.
8.2.1.3- Velocidad de flujo.

El tubo o forro interior de las mangueras debe ser fabricado de hule sinttico o un compuesto de hule
sinttico y tejido adecuado para una operacin continua a una velocidad de flujo de 21 m/seg. de
conformidad con OCIMF en su gua GPMHOM 2009 seccin 1, punto 1.2.3 velocidad de flujo, debe ser
especificado por el personal de Petrleos Mexicanos.
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8.2.1.4.- Resistencia a la Temperatura, Productos del Petrleo y Envejecimiento.

Las mangueras deben ser adecuadas para uso con petrleo crudo y productos lquidos derivados del
petrleo (pero no-gas licuado derivado del petrleo o gas natural licuado) con una temperatura de 20 C a
mximo 82 C un contenido de hidrocarburos aromticos de 50%. Las mangueras deben ser tambin
adecuadas para uso en reas dnde la temperatura ambiente puede variar de 29 C a un mximo de 52 C.
Si se requiere una manguera para manejar productos con un mayor contenido de hidrocarburos aromticos o
diferente rango de temperaturas ambientes, debe ser especificado por el personal de Petrleos Mexicanos.
8.2.1.5.- Longitud.
8.2.1.5.1.- Longitud Estndar de la Manguera.

La longitud debe ser medida de cara a cara de las bridas y debe ser de 35 pies, 30 pies y 25 pies de acuerdo
al tipo de manguera de conformidad con OCIMF en su gua GPMHOM 2009 seccin 1, punto 1.3.1 referente
a la longitud estndar.
8.2.1.5.2.-Tolerancias de longitud.
La longitud real de una manguera terminada y probada, como se define en la seccin 8.2.1.5.1. no debe
variar ms de 1% de la longitud estndar.
8.2.1.5.3.- Elongacin.
Las elongaciones permanente y temporal deben ser medidas como se indica en la seccin 8.2.1.5.1. La
elongacin permanente no debe exceder el 0.7%. La elongacin temporal no exceder el 2.5% como se
indica en la seccin 8.6.4.1.3 y de conformidad con OCIMF en su gua GPMHOM 2009 seccin 1, punto
1.3.3 referente a elongacin y seccin 2, punto 2.1.10.
8.2.1.6.- Flexibilidad.
8.2.1.6.1.- Radio Mnimo de Flexin.

Las mangueras submarinas deben ser construidas de tal manera que bajo cualquier condicin pueden ser
dobladas hasta un radio de doblez de 4 veces el dimetro nominal de la manguera sin ningn dao,
ovalamiento o deformacin permanente.
8.2.1.7.- Requerimientos de profundidad.

Las mangueras submarinas deben ser capaces de sumergirse hasta una profundidad de 76 m con el tren de
mangueras completamente vaco mientras est sumergida en agua de mar.
8.2.1.8.- Provisin de flotadores.

Si las mangueras submarinas estn provistas de flotadores, los collares de fijacin de esos flotadores deben
ser vulcanizados a la base de la manguera. Para mangueras de un dimetro nominal menor a 300 mm, sin
incluir los collares de cuerpo deben tener un ancho de 63 mm y los extremos deben tener un ancho de 185
mm +2/-8 mm. Con altura de 23 mm, para las mangueras con dimetro nominal mayor a 300 mm,
incluyndolo, el ancho de los collares, tanto de cuerpo como de extremo, deben ser de 185 mm +2/-8. Con
una altura de 23mm. mientras que el dimetro exterior debe ser seleccionado de los siguientes estndares
del dimetro exterior de los anillos retenedores, siendo: 471 mm, 581 mm, 697 mm, y 946 mm.
En el caso de que lo anterior resulte en una excesiva altura del collar, adaptadores por separado pueden ser
usados entre los collares y las ranuras del cerrojo de los flotadores hasta alcanzar los valores indicados. Los
insertos deben ser entregados junto con las mangueras ordenadas si es necesario y no deben afectar la
rigidez de la manguera.
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El dimetro exterior actual de los collares/adaptadores no deben diferir del estndar anterior para el dimetro
por ms de +0/-10mm.
Los flotadores deben ser diseados para montarse en los collares/adaptadores de las mangueras para las
dimensiones antes sealadas y consistirn de una cubierta dura llena de espuma de celda cerrada. La
cubierta del flotador debe ser de polietileno o poliuretano. El color debe ser blanco o naranja fluorescente
para ayudar a los buzos en la inspeccin submarina.
Los flotadores para aguas poco profundas deben ser diseados para trabajar a profundidades de 40 m y
deben ser construidos en dos partes independientes. Las dos mitades deben ser diseados para ser
instalados en los collares de la manguera, mientras la manguera esta en tierra o en servicio bajo el agua.
Todos los herrajes usados para asegurar las dos mitades de los flotadores en la manguera deben ser
fabricados de acero inoxidable tipo 316 o monel resistentes a la corrosin. Si los flotadores son para ser
usados a profundidades mayores de 40 m, flotadores para gran profundidad, incluyendo espuma de alta
densidad, deben ser especificados.
8.2.1.9.- Continuidad Elctrica.

Las mangueras submarinas deben ser suministradas sin continuidad elctrica entre los niples de acuerdo a
lo especificado por PEMEX y de acuerdo con las provisiones de los siguientes prrafos.
a).- Elctricamente discontinua.

Las manguera submarinas deben ser elctricamente discontinuas, los fabricantes deben asegurar que todos
los alambres de la construccin estn completamente aislados a los extremos de los niples.
8.2.1.10.- Tolerancias en el peso.

El peso actual de las mangueras submarinas no debe variar ms all del valor dado en la siguiente tabla del
peso estndar del catlogo del fabricante en el momento de ordenar las mangueras.
Peso en agua de mar (llena de agua de mar

Peso en aire
Dimetro Nominal (Gravedad especfica 1.025)
(vaca)
(Peso sumergida)
Menores de 12 7% 10%
12-16 5% 8%
Mayores de 16 4% 6%
Tabla 1 Tolerancias en el peso
El peso sumergido debe ser calculado para cada manguera. Si el peso calculado se encuentra fuera de
tolerancia, el peso sumergido actual debe ser determinado pesando la manguera involucrada en un
recipiente con agua.
Una manguera con un peso en el aire fuera de las anteriores tolerancias es aceptable si se comprueba que
su peso en agua est dentro de las tolerancias listadas.
8.2.1.11.- Construccin.
8.2.1.11.1.- Cuerpo de la Manguera.
a).- Construccin del cuerpo.

El cuerpo de la manguera debe consistir de hule reforzado con un adecuado nmero de capas de tejido
textil, cuerdas textiles o capas de alambre de acero. Refuerzos adicionales pueden incorporarse en forma de
uno o ms alambres helicoidales ahogados, aros u otro tipo de refuerzos. Excepto por la interfase necesaria
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entre las carcazas de una manguera el cuerpo de la manguera debe ser afianzado y vulcanizada de una
manera uniforme. La construccin debe ser lo suficientemente fuerte para resistir los esfuerzos internos y
las fuerzas externas a las cuales estarn sujetas durante el servicio. El cuerpo de la manguera debe terminar
en una brida de acero. Se debe dejar el suficiente espacio de conformidad con OCIMF en su gua
GPMHOM 2009 seccin 1, punto 1.5.1.3 referente a la construccin de la cubierta.
b).- Construccin de la cubierta

La cubierta se debe extender sobre toda la longitud del cuerpo de la manguera y debe terminar en las bridas.
La cubierta debe ser lisa, pero algunas pequeas desigualdades son aceptables, si se comprueba que los
cambios en el contorno no son agudos y no mayores de 3 mm de profundidad o altura en las crestas de las
mangueras. La cubierta debe ser resistente al envejecimiento, abrasin, al intemperismo, la luz solar,
desgarramiento y penetracin del agua de mar de acuerdo a OCIMF 2009.
Las mangueras debe tener un espesor mnimo de cubierta de 7 mm. para mangueras submarinas y 5mm
para las mangueras flotantes de conformidad con OCIMF en su gua GPMHOM 2009 seccin 1, punto
1.5.1.3 referente a la construccin de la cubierta.
c).- Especificacin del alambre de refuerzo.

Todos los alambres helicoidales del cuerpo y el de los niples, cuando sean usados, debe ser de la calidad
especificada por BS 3592 o equivalente y tener una resistencia a la tensin mnima de 650 N/mm2. Los
arillos de refuerzo, cuando sean usados, debe ser de acuerdo con BS 3592 parte 1 o equivalente, con una
resistencia a la tensin mnima de 650 N/mm2. Las soldaduras de cierre de los arillos sern fabricadas de
acuerdo con ASME IX.
Cada alambre helicoidal del cuerpo de la manguera y cada alambre de amarre del niple sern continuos. Las
uniones de los alambres con soldaduras no son permitidas.
Cada alambre ahogado en el cuerpo de la manguera o helicoidal de refuerzo tendrn su terminacin sobre el
niple con al menos dos vueltas de anclaje en conjunto con soldadura, grapas, abrazaderas.
Todos los alambres de refuerzo y anillos debern estar libres de corrosin.
d).- Tubo Interior.

Los tubos interiores debern ser lisos y no deben mostrar evidencias de ampollas o de laminaciones, si hay
marcas o muescas del mandril presentes en el tubo interior debe de tenerse cuidado de verificar la buena
apariencia del moldeado y evidencias de que no hay desgarramiento. Unas pocas crestas surgiendo por el
aire atrapado entre el mandril y el tubo interior son aceptables, probando que dichas crestas tienen cantos
redondeados, no tienen una altura mayor a 2.5 mm, y tiene un espesor firme y completo el resto del tubo
interior.
La limpieza y pulido expeliendo las rebabas de la unin del niple/tubo interior es
aceptable, probando que esta operacin no daa el forro o causa la exposicin del forro
de refuerzo o cable de refuerzo. No deber haber una reduccin del espesor del forro
como resultado de esta accin.
Cualquier escaln en la interfase del niple/tubo interior no deber ser mayor de 3 mm
sobre un mximo del 50% de la circunferencia. Un escaln similar en la parte contraria de
la circunferencia puede ser aceptado. Tales escalones debern ser uniformemente
disipados a lo largo de la circunferencia de la interfase.
Reparaciones, cortes, pulidos del tubo interior no sern permitidos.
8.2.1.11.2.- Niples.
Unin del niple.

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Los niples, cuando estn presentes, deben estar pegados mecnica y qumicamente a la
carcaza de la manguera. Niples con abrazadera o sujetados no son aceptados.
Especificacin.
Los niples deben ser de peso estndar, sin costura o de tubo de acero soldados por arco
sumergido de acuerdo con ASTM A 106 grado A o B o API-5L grado A o B o equivalente,
acero dulce o semidulce, con un mximo contenido de carbn de 0.23%.
Alternativamente, los niples se pueden fabricar de placa de acero ASTM A-285 C (ver
apndice D) acero dulce o semidulce, con un mximo contenido de carbn de 0.23%.
Todas las soldaduras y soldadores deben ser certificados de acuerdo con la norma
ASME IX. Todas las soldaduras deben de ser 100% radiografiadas de acuerdo con la
norma, sin excepcin las radiografas mostraran una densidad de 2 a 3 y una sensibilidad
de 1.5% del espesor de pared usando indicadores de calidad de imagen tipo alambre.
Las partes soldadas en los niples, tales como costillas para el anclado de las capas de
refuerzo, deben ser de un material ASTM-A-285 C, acero dulce o semidulce, con un
mximo contenido de carbn de 0.23%. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas
por el procedimiento hmedo de partculas magnticas de acuerdo a ASME VIII,
apndice 6.
Recubrimiento.
Las superficies expuestas, externas e internas de los niples deben ser protegidos por
galvanizacin de acuerdo a EN ISO1461 con un recubrimiento, con un espesor mnimo
de 610 gr/m2. Equivalente a 85 micras.
8.2.1.11.3.- Bridas.
Especificaciones.
Todas las mangueras deben ser suministradas con bridas de conexin de acero forjado.
El material de las bridas debe ser de acuerdo con ASTM A-105, ASTM A-350 o
equivalente, referirse al apndice D, normalizado y con un contenido mximo de carbn
de 0.25%
Las bridas deben especificarse con el nmero de colada marcada en el filo de la brida. La
clasificacin de la brida ser ANSI B16.5 clase 150.
Las bridas suministradas deben ser de cara plana. La cara de la brida debe tener un
acabado de acuerdo con lo especificado en 1759-1, sobre toda el rea de la cara, y no
ser pintada excepto lo especificado en el captulo de recubrimiento.
Para las mangueras que incorporan niples, las bridas de cuello soldable deben ser
suministradas con cordones de soldadura con total penetracin. Para mangueras donde
se requieren tolerancias ms cerradas para un fcil trabajo de instalacin, el comprador
debe considerar el uso de bridas de juntas superpuestas u otros dispositivos que
facilitaran el trabajo de instalacin.
Las soldaduras circunferenciales entre el niple y la brida deben ser 100% radiografiados.
Todas las soldaduras deben de ser 100% radiografiadas de acuerdo con la norma en
1435, con la excepcin de que las radiografas mostrarn una densidad de 2 a 3 y una
sensibilidad de 1.5% del espesor de la pared usando indicadores de calidad de imagen
del tipo alambre.
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Recubrimiento.
Las superficies expuestas, externas e internas de las bridas deben de ser protegidas por
galvanizacin, de acuerdo a EN ISO 1461, con un recubrimiento, con un espesor mnimo
de 610 gr/m2, equivalente a 85 micras.
Barrenos para los esprragos.

Despus de la realizacin de las pruebas, los agujeros de la brida en un extremo de la
manguera deben estarn en lnea con los agujeros de la brida del otro extremo de la
manguera con una tolerancia de un dimetro de un agujero.
8.2.2.- Mangueras submarinas con refuerzo especial en uno o ambos extremos. (Manguera submarina
reforzada).
Los requisitos a cumplir para este tipo de mangueras son los mismos mencionados en los numerales del
8.2.1.1 al 8.2.1.11. Incisos a, b, c y d adems de los siguientes:
8.2.2.1.- Mangueras con Requerimientos Especiales de Rigidez.

En Mangueras para ciertas aplicaciones pueden solicitarse requerimientos especficos de rigidez. Los
valores requeridos de rigidez y radio mnimo de doblez deben ser especificados por Pemex.
El refuerzo adicional debe tener su mximo en el extremo y disminuir cnicamente desde la brida hasta un
mnimo de 1/3 de la longitud de la manguera
8.2.3.- Mangueras Semiflotantes.

Los requisitos a cumplir para este tipo de mangueras se indican en los numerales del 8.2.1.1 al 8.2.1.5,
8.2.1.11, incisos a, b, c y d adems de los siguientes:
8.2.3.1 Radio Mnimo de Flexin.

Las mangueras con flotacin integral deben ser construidas de tal manera que bajo cualquier condicin
puedan ser dobladas de 6 veces el dimetro nominal de la manguera sin sufrir ningn dao, ovalamiento o
deformacin permanente, a solicitud del personal de Petrleos Mexicanos.
8.2.3.2 Construccin de la cubierta.

El material de flotacin de espuma debe ser aplicado sobre la mitad de la longitud de la manguera
integralmente alrededor del cuerpo de la misma. Este material de flotacin se debe adherir firme y
conjuntamente al permetro de la manguera, de tal manera que no pueda moverse o deshacerse en
servicio.
La seccin flotante de la manguera debe tener una cubierta de hule sinttico reforzado con capa del mismo
material con espesor de la cubierta de hule de 6 mm.
Las partes de las mangueras sin medio de flotacin deben tener un espesor mnimo de cubierta de 7 mm, al
menos dos cubiertas rompedoras, completamente impregnadas de hule sinttico deben ser incorporadas en
la cubierta.
La cubierta de hule debe ser de color negro con una banda color naranja. La banda en color naranja debe
ser como mnimo de 100 mm de ancho. La banda debe ser vulcanizada en la cubierta exterior negra. La
banda empezara y terminara como una banda circunferencial alrededor de la manguera aproximadamente a
600 mm de la brida.
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Se puede solicitar una cubierta extra de proteccin en la cual se utiliza poliuretano en color naranja el cual
debe tener un espesor mnimo de 5mm y debe ser solo incorporado a solicitud de Pemex
8.2.3.3 Continuidad Elctrica.

Las mangueras semiflotantes deben ser suministradas con continuidad elctrica entre los niples de acuerdo
a lo especificado por PEMEX y de acuerdo con las provisiones de los siguientes prrafos.
Para mangueras elctricamente continuas, una conexin de baja resistencia debe ser suministrada para la
adhesin del niple a los alambres integrados.
Para el alambre helicoidal de refuerzo, un alambre o conector trenzado debe ser usado un extremo de este
conector debe ser amarrado con al menos una vuelta completa alrededor del niple y asegurado ah por
soldadura o con soldadura de cobre, el otro extremo debe ser amarrado con al menos dos vueltas al
refuerzo de alambre helicoidal de la manguera.
Cuando son suministrados dos o ms alambres helicoidales, la unin de conexin deben ser hechas en
ambos extremos del mismo cable de refuerzo. El alambre de unin o cable trenzado deben ser tambin
ahogados en la manguera de tal manera que la flexin o el alargamiento normal de la manguera no lo
sometern a un esfuerzo que le pudieran ocasionar su rompimiento.
Las mangueras que incorporen refuerzo de tela de alambre, pero no alambre helicoidal, pueden tener los
alambres anclados a los niples de tal manera que aseguren la continuidad de una manera confiable por toda
la vida de la manguera.
Las mangueras que no tengan alambre helicoidal, cuerdas metlicas deben ser suministradas con al menos
dos cables conectores separados de un niple a otro enrollados espiral mente alrededor del cuerpo de la
manguera de tal manera que no puedan ser daados por la flexin de la manguera.
8.2.4. Mangueras flotantes.
Los requisitos a cumplir para este tipo de mangueras se indican en los numerales del 8.2.1. al 8.2.1.5,
8.2.1.11 incisos a, c y d, 8.2.3.1 y 8.2.3.3 adems de los siguientes:
8.2.4.1.- General.
El material de flotacin de espuma debe ser integralmente aplicado alrededor del cuerpo de la manguera.
Este material de flotacin se debe adherir firme y conjuntamente en todo el permetro de la manguera, de tal
manera que no pueda moverse o deshacerse en servicio.
8.2.4.2.- Distribucin de la flotabilidad.
En ambos extremos de la manguera, el material de flotacin debe de terminar en una forma cnica y lisa
hacia la brida, para reducir la posibilidad de daos, facilitar la insercin de los esprragos de conexin y
permitir el uso de herramientas mecnicas para el apriete de las tuercas.
Los claros de los esprragos entre la brida y el material de flotacin deben cumplir los valores que se indican
en la figura 1.
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Longitud L (mm
Dimetro interior de la manguera
PARA BRIDAS
CLASE
6 140
8 150
10 160
12 160
16 180
20 200
24 200
Figura 1. Claro entre brida y material de flotacin
8.2.4.3.- Requerimientos de flotacin.
Las mangueras deben tener una reserva de flotabilidad mnima de 20% cuando la manguera, incluyendo
material de flotacin y cubierta exterior, est completamente sumergida en agua de mar y llena con agua de
mar. La reserva de flotabilidad debe ser calculada teniendo como base lo siguiente:
DH = Peso del agua de mar desplazada por la manguera cuando est completamente sumergida incluyendo
el agua de mar desplazada por la flotacin integral y el agua de mar adentro de la manguera.
WH = Peso de la manguera vaca en aire incluyendo el medio de flotacin.
WW = Peso del agua de mar contenida en la manguera.
DH - (WH + WW)
X 100% = % de reserva de flotabilidad
WH + WW
La estructura de la flotabilidad de una manguera ser de tal manera que la reserva mnima de flotabilidad
del 20% debe mantenerse despus de sumergir la manguera a 10 m de profundidad durante 24 horas
continuas, seguida de un perodo de recuperacin de 24 horas.
8.2.5. Manguera flotante con tubo interior reducido cnicamente (manguera reducido integral).
Los requisitos a cumplir para este tipo de mangueras se indican en los numerales 8.2.1.1, 8.2.1.5, 8.2.1.11,
8.2.3.1, 8.2.3.3, 8.2.4.1, 8.2.4.2, 8.2.4.3, adems de los siguientes:
8.2.5.1 La manguera debe contar con un tubo metlico reducido en uno de sus extremos y su
correspondiente brida en ese extremo. Con el fin de establecer una conexin a una manguera de menor
dimetro. La especificacin del tubo y la brida debe cumplir con lo establecido en el inciso 8.2.1.11
Las reducciones deben ser de 20 in a 16 in o de 16 in a 12 in, lo cual debe ser definido por el rea usuaria
conforme a su necesidad.
8.2.6 Mangueras flotantes con refuerzo especial en ambos extremos (Manguera flotante de cola).
Los requisitos a cumplir para este tipo de mangueras se indican en los numerales 8.2.1.5.3, 8.2.1.9, 8.2.1.11
incisos a, b, c y d, 8.2.4.1, 8.2.4.2, 8.2.4.3
8.2.6.1 Refuerzos en bridas.

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Manguera que por su tipo de operacin debe de ser ligera y flexible, capaz de soportar los esfuerzos de
torsin y longitudes en la unin niple manguera en ambos extremos al estar colgada, durante las
operaciones carga descarga, estos movimientos se originan por la marejada y el viento, este movimiento se
incrementa cuando el buque est por terminar su descarga en la cual la distancia de la cubierta al nivel de
mar es ms alto y la manguera soporta su peso y el del producto contenido en ella.
8.2.7.- Manguera de conexin a embarcacin (manguera Barbell).
Los requisitos a cumplir para este tipo de mangueras se indican en los numerales 8.2.1.4, 8.2.5.2, 8.2.5.3,
8.2.1.9, 8.2.1.11 incisos a, b, c y d, 8.2.3.1, 8.2.3.2 y 8.2.4
8.2.7.1.- Flotabilidad en los extremos.
Manguera que por su construccin tiene flotabilidad especial en los extremos y flotabilidad media al centro
debido al esfuerzo constante de doblez durante la operacin, la flotabilidad media en el centro es para evitar
daos a la manguera por el doblez constante durante la operacin y ayuda a mantener flotando la manguera
con todos los arreglos de conexin.
8.2.7.2.- Flexibilidad.
La mxima flexibilidad debe de ser incorporada en el diseo de la manguera para facilitar el sencillo
acoplamiento al manifold del barco. El radio mnimo de doblez debe ser de acuerdo a lo especificado en la
seccin 8.2.1.6
8.2.7.3.- Reserva de flotabilidad.
La reserva de flotabilidad debe ser de acuerdo a lo indicado en la seccin 8.2.4.2. y 8.2.4.3 e incluir, donde
sea aplicable, el peso muerto de los herrajes acoplados a la manguera en servicio.
8.2.7.4.- Orejas de izaje.
Las orejas de izaje deben ser hechas de acero al carbn de calidad con un mximo contenido de carbn de
0.23% y deben ser diseadas para una prueba de carga de 2.5 por SWL(carga segura de trabajo)
dependiendo del dimetro nominal de la manguera, como sigue:
SWL de cada Prueba de carga Carga de Dimetro del

Dimetro Nominal
oreja de cada oreja rompimiento agujero
KN (factor 2.5) KN KN Mm
6 40 (4.1 TON) 100 200 24
8 50 (5.1 TON) 125 250 27
10 70 (7.1 TON) 175 350 30
12 100 (10.2 TON) 250 500 37
16 150(15.3 TON) 375 750 44
20 200 (20.4 TON) 500 1000 52
Tabla 2.- Orejas de izaje
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Cada oreja debe estar sujeta a las pruebas de carga arriba indicadas, se debe aplicar fuerza sobre el eje
longitudinal y perpendicular de la oreja en la manguera hacia por un periodo de dos minutos sin fallas o
deformacin permanente de la oreja, niple o brida. Despus de la prueba de carga, las soldaduras deben de
ser inspeccionadas al 100% con partculas magnticas hmedas, de acuerdo con la Norma ASME VII,
apndice 6.
8.3.- Marcado.
8.3.1.- Marcado de la manguera.

En adicin a lo especificado en las secciones previas, cada manguera debe ser marcada en una forma
permanente y legible, con caracteres como mnimo 10 mm de altura en posiciones diametralmente opuestas
en ambos extremos, con un rtulo de color contrastante e imborrable mostrando la siguiente informacin:
a) Nombre del fabricante o marca.
b) Referencia al ms reciente estndar OCIMF que es aplicable.
c) Dimetro nominal interno.
d) Rango de presin.
e) Ao y mes de la fabricacin.
f) Nmero de serie del fabricante.
g) Tipo de manguera.
h) Elongacin temporal medida en fbrica.
i) Continuidad/discontinuidad elctrica
Deben ser marcadas de acuerdo con los requerimientos para las mangueras submarinas o flotantes,
incluyendo el color de la cubierta exterior. Adems de las palabras Double carcass hose deben ser
legiblemente marcadas en un color que contraste en ambos extremos de la manguera y en una posicin
diametralmente opuesta usando letras como mnimo de 20 mm de alto. Tales marcas sern ahogadas
permanentemente en la cubierta exterior, excepto para las cubiertas de poliuretano para las cuales el
marcado con pintura debe ser aceptable.
8.3.2.- Marcado de brida.
El nmero de serie de la manguera debe ser como lo especificado en el filo de cada brida utilizando
soldadura con electrodos de una composicin de acuerdo con el cdigo ASME II Alambres de soldadura,
electrodos y material de rellenos o equivalente, SFA-5.4 AWS clasificacin E308 o equivalente. Para evitar
grietas, el recubrimiento de zinc debe ser completamente removido en el rea donde se marcar el nmero
de serie antes de soldar el metal, y despus de la soldadura ser recubierto nuevamente con una pintura
rica en zinc.
Adems, un borde de la brida de cada manguera debe ser marcado con la letra A y la brida del otro extremo
con la letra B para representar la direccin en el cual la lnea estar colocada. Antes de iniciar la
construccin de la manguera, la brida marcada A debe estar en el extremo en el cual primero se aplicar el
mandril.
Las bridas deben ser colocadas con los nmeros de serie aplicados con soldadura en el filo, en posicin una
de otra a 180.
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8.3.3.-Marcado de discontinuidad elctrica.

Cada manguera elctricamente discontinua debe ser distinguida por la leyenda electrically discontinuos
marcada permanente y legiblemente con un color contrastante y ahogada permanentemente dentro de la
cubierta exterior en ambos extremos de la manguera (excepto para mangueras con forro de poliuretano) en
posiciones diametralmente opuestas. Estas marcas sern impresas en letras no menores de 200 mm de
alto.
Las mangueras con forro de poliuretano deber ser marcadas de una manera similar por medio de impresin
u otro medio adecuado.
8.3.4.- Marcado de mangueras submarinas.
Las mangueras submarinas deben estar marcadas con una banda blanca a lo largo de la manguera para
ayudar a los buzos en los trabajos de conexin submarina, instalndose del lado correcto de tal suerte se
forme la linterna china. El ancho de la banda ser de 50 mm
8.3.5.- Marcado de mangueras de conexin a buque.
Las mangueras de este tipo deben ser identificadas en el extremo de conexin al buque por una doble
banda blanca circunferencial, con ancho nominal de 50 mm, espaciadas 50 mm, y la leyenda Tanker End
(Extremo de conexin al buque).
8.4.- Manguera de doble carcaza.
Todas las manguera deben ser de doble carcaza submarina o flotante consistir del diseo estndar del
fabricante, con una carcaza adicional diseada para contener cualquier producto que pueda escapar desde
la carcaza estndar como resultado de una fuga pequea, o una falla sbita de la carcaza estndar. El
diseo estndar de la carcaza debe ser de acuerdo con los requerimientos de esta norma.
8.4.1.- Deteccin de la Fuga.
Debe ser provista con sistemas de deteccin de fugas de accionamiento mecnico el cual en caso de dao
debe ser reemplazable o por deformacin de la manguera de tal manera que el operador del sistema pueda
determinar que ha fallado la primer carcasa, efectuando inspeccin por personal de buceo a una distancia
corta o detectar su modificacin a bordo de una lancha a una distancia media (10 metros) con apoyo de una
embarcacin.
8.4.1.1. Deteccin de la fuga en mangueras submarinas.
Deben ser provistas con un sistema de deteccin de fugas de accionamiento mecnico, de tipo libre de
mantenimiento, no ser afectado por el crecimiento marino, no debe de ser de tipo elctrico ni electrnico. De
tal manera que el operador del sistema pueda determinar que ha fallado la primera carcasa, efectuando
inspeccin por personal de buceo a una distancia corta.
NRF
F-063-PEMEX
X-2013
MANGUERAS MARI NAS PARA E
EL
COMIT
T DE NORMA
ALIZACIN MANEJO CARBUROS EN
O DE HIDROC Rev.: 0
DE PE
ETRLEOS ME
EXICANOS INSTALA
ACIONES CO
OSTA AFUER
RA
Y ORGA
ANISMOS SUB
BSIDIARIOS
P
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8.4.1.2. Deteccin
D de
e la fuga en
n mangueras
s flotantes, semiflotante
es, de cola, reducido in
ntegral y
barbell.
Deben se er provistas con un sisttema de dete eccin de fuugas de accionamiento m mecnico, de libre de
mantenimiento y no ser afectado po or el crecimien e tal manera que el operador del sistem
nto marino, de ma pueda
detectar su
s modificaci
n fsica de la
a manguera, a bordo de un na lancha a un
na distancia m
media (10 me etros)
ebas de acep
8.5.- Prue ptacin.
uebas requeridas e inspe

8.5.1.- Pru eccin.
Las prueb bas requeridaas deben ser efectuadas ene fbrica y d

deben ser in
nspeccionada
as y avaladass por una
tercera qu
ue certifique y de validez al
a procedimiento de prueba
as.
8.5.1.1.- Secuencia
S de
e las pruebas
s.
Las pruebbas de acepta

acin de las mangueras
m co ebas indicadas en esta
ompradas esttarn basadass en las prue
seccin. Las
L pruebas sern
s realizad
das en el sigu uiente orden:
a) Prrueba de mate eriales.
b) Prrueba de adhe esin- cuerpo o y cubierta.
c) Prruebas de adh hesin a los materiales
m flottantes.
d) Prrueba de peso o.
e) Prrueba del radio mnimo de doblez.
f) Prrueba de rigidez a la flexinn.
g) Prrueba de Torssin.
h) Prrueba de Tens sin.
i) Prrueba hidrosttica.
j) Prrueba de keroosene
k) Prrueba de vaco.
l) Prrueba elctrica
a.
m) Prrueba hidrosttica de los flo
otadores.
n) Prrueba de cargga de las oreja as de Izaje.
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8.5.1.2.- Prueba de materiales.
En adicin a las pruebas de control de calidad se deben efectuar pruebas a los materiales a utilizar en la
fabricacin de las mangueras marinas, efectuando pruebas cada tres meses hasta su utilizacin, los
resultados deben ser resguardados durante 10 aos despus de la utilizacin de los mismos. Los
certificados de las pruebas de los materiales contendrn un cdigo de manufactura referenciado en la tabla
siguiente.
Los cdigos de materiales deben tener trazabilidad para aquellos utilizados en lo siguiente:
Especificaciones de manufactura de la manguera prototipo.

Pruebas de certificacin de la manguera prototipo.
Las especificaciones de produccin de cubierta de cada manguera de acuerdo al tamao y rango.
Pruebas de materiales de la manguera prototipo.
Especificaciones de la manufactura y produccin de cada manguera.
Las siguientes pruebas se deben llevar a cabo con muestras de materiales en laboratorio.
Material Propiedades Unidad Requerimientos Mtodo de prueba

Resistencia a los % No mayor de 60 Mtodo 1, ISO
Tubo inferior o lquidos 1817.
forro interior 48 HRS, 40C, 50
ppm de liquido 40
C
Cubierta Resistencia a la mm3 250 mximo Mtodo A de ISO
abrasin 4649
--- ISO 1431-1,72
Cubierta Resistencia al No rugosidades HRS, 50pphm O3
ozono vista en una 10% de extensin
ampliacin al doble a 40C y 65% de
humedad relativa.
8.5.1.3 Pruebas de adhesin Cuerpo y Cubierta.
La resistencia a la adhesin entre todas las capas componentes de la manguera debe ser determinada por
una prueba de arrancado de acuerdo con la Norma ISO 36 usando cintas de prueba. La resistencia medida
de la adhesin no debe ser menor de 6 N/mm. Las pruebas sern llevadas a cabo en una muestra hecha de
los materiales con que se fabrica la manguera y en muestras representativas de cada diez mangueras del
extremo del mandril de esa manguera o como lo hayan acordado Pemex y el fabricante. Las muestras deben
ser construidas con el suficiente material de refuerzo (como mnimo seis capas de refuerzo textil o cuatro
capas de refuerzo de malla de acero a menos que las mangueras a las cuales la muestra representa tengan
menos de ese nmero de capas) para obtener una buena indicacin de los niveles de adhesin y ser
vulcanizados bajo las mismas condiciones que la produccin estndar de las mangueras. Las muestras
deben estar libres de alambre helicoidal de refuerzo, y cuando son usadas cuerdas como refuerzo, esas
cuerdas deben ser colocadas en el mismo ngulo que la de la manguera o a 90 del eje horizontal para
conveniencia del fabricante y prueba de la muestra. La adhesin entre las capas de la cubierta exterior debe
ser probada en una forma similar. La resistencia a la adhesin no debe ser menor de 4 N/mm para contacto
de hule a hule y no menor de 3 N/mm para hule a poliuretano.
Las muestras que fallen para obtener los niveles de adhesin requeridos ser motivo para rechazar
automticamente la manguera en produccin de la cual las muestras fueron preparadas y otras unidades
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fabricadas del mismo lote de material. El rechazo aplica hasta el tiempo que el fabricante investigue la causa
de la falla y un acuerdo es alcanzado entre Pemex y el fabricante para la aceptacin de las mangueras en
cuestin.
8.5.1.4 Pruebas de adhesin a los materiales flotantes.
Las pruebas de adhesin estn basadas en la boyansa integral media en intervalos cada tres meses.
La muestra debe tener un mnimo de 300 mm de dimetro hasta por lo menos 500 mm de longitud. la
muestra incluye todos los componentes empezando con la cubierta de la base y finalizando con el material
de la cubierta de la parte flotante. Despus del curado o fin de la produccin la muestra se toma y se
demostra que los materiales de boyansa estn firmemente adheridos en sus lados, caras y a la cubierta de
la base. Cualquier falla que ocurra solo en el material de boyansa.
8.5.1.5.- Prueba de Peso.
Todas las mangueras submarinas deben ser pesadas en aire despus de la terminacin de todos los pasos
de la fabricacin. Las mangueras submarinas con un peso sumergido calculado que no cumplan con lo
especificado en la seccin 8.2.1.10 deben ser pesadas en agua. El mtodo actual para pesar tales
mangueras ser determinado por el fabricante, procurando que el fabricante se asegure que, cuando se
calcule el peso de la manguera en agua, todo el aire es removido de la manguera y reemplazado con agua.
El estndar de aceptacin debe ser como est especificado en cada tipo de manguera seccin 8.2.1.10.
8.5.1.6.- Prueba del radio mnimo de doblez.
La prueba del radio mnimo de doblez debe ser llevada a cabo en una manguera de cada tipo, con un
mnimo de una por orden, o una por cada diez mangueras, si es que hay ms de diez mangueras en la
orden. El propsito de esta prueba es establecer que la manguera puede ser doblada a un radio mnimo de
doblez establecido en la seccin 8.2.1.6.1 sin que la manguera sufra dao.
La prueba del radio mnimo de doblez se realiza de acuerdo con alguna de las alternativas de la figura 2, con
la manguera vaca. La prueba se repetir 5 veces. Despus de terminada la prueba, no debe existir
deformacin permanente, tales como torceduras u ovalamiento, cuando la manguera regrese a su posicin
original.
Alternativa 1
Alternativa 2
Figura 2.- Radio mnimo de doblez
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8.5.1.7.- Prueba de rigidez a la flexin.
La prueba de rigidez puede ser llevada a cabo como se indica en la figura 3. la prueba se debe realizar 5
veces con la manguera vaca, esta prueba se debe realizara con el siguiente criterio. Por cada tipo de
manguera, una manguera mnimo por orden o una por cada diez mangueras.
La rigidez promedio (EI), se calcula usando la frmula dada en e). El resultado de la prueba debe estar
dentro del 15% del valor especificado. La prueba se debe realizar con la manguera vaca y sin presin
interna.
Figura 3.- Radio mnimo de doblez
Procedimiento
a) Con el sistema de balance de tensin flojo, incrementar la fuerza en el sistema de
momento de tensin (P) hasta que el ngulo Z sea de 118 1.
b) Incrementar la fuerza en el sistema de balance de tensin (P1) hasta que P1 = P
c) Si el ngulo Z no es mayor de 118 1, incrementar o disminuir P y P1 tanto como sea
necesario hasta que el ngulo Z sea 118 1 y P1 sea 1 % de P. Esperar dos
minutos y anotar la fuerza en el sistema de momento de tensin (P) y la deflexin al
centro de la manguera (H).
d) Repetir los pasos de a) a c) 5 veces. Calcular el promedio de P y H, sumando los
valores encontrados y dividiendo el resultado entre 5.
e) Calcular el promedio del valor de rigidez
2
EI = P L A Sen Z
8H
En donde:
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EI : Rigidez promedio de la manguera (Newtons metro2)

P: Fuerza promedio en el sistema de momento de tensin (Newton)
L: Longitud total de la manguera (metros)
A: Longitud de la barra de momentos (1.83 m)
Z: ngulo entre el sistema de tensin y la barra de momento (118).
H: Deflexin promedio en el centro de la manguera (metros)
8.5.1.8. Prueba de Torsin.
La prueba de torsin se debe efectuar solo a solicitud expresa por Pemex.
8.5.1.9 Prueba de Tensin.
La prueba de tensin se debe efectuar solo a solicitud expresa por Pemex.
8.5.1.10 Prueba Hidrosttica.
Cada manguera est sujeta a la prueba de presin hidrosttica para asegurar la integridad despus de
su fabricacin. Esta prueba se realiza usando agua o queroseno como medio de prueba. El procedimiento
ser como sigue:
a) Descargar la manguera recta a nivel de los soportes, lo cual permite movimiento libre
de la manguera cuando se aplique la prueba de presin
b) Instalar equipo para monitorear torcimiento y grabador de presin.
c) Llenar la manguera con agua mientras se asegura que todo el aire se haya ventilado
del centro.
d) Incrementar y bajar la presin 15 veces a un rango de 1 segundo por 50 mm de
dimetro de manguera por ciclo. Un ciclo de define como Rango de Presin Trabajo
cero (RPT) y de regreso a cero. Inspeccionar la manguera para checar fugas.
e) Aplicar presin de 0.7 bar con manmetro y medir la longitud total del ensamble de la
manguera designar como longitud 1 (L1)
f) Aumentar la presin por un periodo de ms de 5 minutos de 0.7 bar con manmetro a
0.5 x RPT. Mantener la presin por diez minutos, tiempo durante el cual se
inspecciona la manguera para checar fugas. Monitorear y registrar cualquier tuerce.
g) Reducir la presin ms por un periodo de 5 minutos a cero.
h) Aumentar la presin por un periodo de 5 minutos al RPT. Esto es la Presin de Prueba
en Fbrica y es la comparacin de presin a la cual se le hace al tramo de manguera.
Mantener la presin por diez minutos, durante el tiempo en el cual se inspecciona la
manguera para checar fugas. Monitorear y registrar cualquier tuerce. Medir la longitud
total del ensamble de la manguera designar como longitud 2 (L2).
i) Incrementar la presin por un periodo de 5 minutos a 1.5 x RPT. Mantener la presin
por 5 minutos, tiempo durante el cual se inspecciona la manguera para checar fugas.
Monitorear y registrar cualquier tuerce. Reducir la presin por un periodo de 5 minutos
a cero
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j) Despus de un intervalo de quince minutos a presin cero, aplicar una presin de 0,7
bar. Medir la longitud total del ensamble de manguera, designar esta longitud como
tres (L3).
k) Reducir la presin a cero.
Calcular la elongacin de manguera usando la siguiente frmula.

Elongacin temporal (%) = L2 L1 x 100
L1
Elongacin permanente (%) = L3 L1 x 100
L1
El estndar de aceptacin para una elongacin temporal y permanente debe ser como especifica en la
seccin 8.2.1.5.3. No debe haber evidencia de fugas o goteo, inusual distorsin, o torcedura que exceda 1.5
por metro durante la realizacin de estas pruebas. Al completarse las pruebas, el agujero para el esparrago
de la brida cumplir con la seccin 8.1.5.3.
8.5.1.11.- Prueba de queroseno.
Esta prueba puede ser llevada a cabo de acuerdo con la solicitud de Pemex. Cada manguera debe ser
cerrada con bridas ciegas, llenada con queroseno y probada a presin. La manguera descansa en una
posicin rectilnea y llenada de queroseno, purgando todo el aire. La presin interna se incrementa a la
presin nominal y mantenerse por seis horas. Una vez completado este paso, la presin interna se reduce
hasta la mitad de la presin nominal y mantenida por un perodo de 12 horas. Cualquier fuga, burbujas u
otros defectos deben ser motivo de rechazo.
El fabricante puede elegir llevar a cabo la prueba hidrosttica indicada en la seccin 8.5.1.10 con queroseno.
Sin embargo la prueba de fugas especificada en esta seccin es aun requerida.
8.5.1.12.-Prueba de vaco.
Cada manguera debe ser probada a una presin de vaco de menos 0,85 bars por un perodo de 10 minutos.
Tapas de plstico transparentes deben ser adaptadas en ambos extremos de la manguera de tal manera
que la inspeccin visual del interior de la manguera pueda ser realizada, utilizando una fuente de luz
dirigiendo un rayo de luz desde un extremo a otro de la manguera. La manguera debe ser inspeccionada en
su interior y exterior para localizar posibles deformaciones.
El colapsamiento de la manguera, la falla de la adhesin de las capas dentro del cuerpo de la manguera,
ampollas y deformaciones que se aprecien son causa de rechazo de acuerdo con la seccin 8.1.5.1. Si la
prueba de queroseno es requerida y ha sido llevada a cabo exitosamente, la prueba de vaco debe ser
realizada durante las 24 horas siguientes.
8.5.1.13.- Prueba elctrica.
Esta prueba debe llevarse a cabo mediante de acuerdo al procedimiento descrito en (ISGOTT) Gua
Internacional de Seguridad en Tanques de Aceite y Terminales, con la manguera vaca antes y despus de
la prueba hidrosttica, la manguera debe estar suspendida en bases de material no conductivo, con las
bridas limpias a nivel.
La manguera elctricamente discontinua debe tener una resistencia no menor de 25,000 homs entre bridas,
la prueba de la manguera elctricamente discontinua debe hacerse con un probador de 500 volts.
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La manguera elctricamente continua no debe tener una resistencia ms alta que 0.75 homs/metro entre
bridas.
8.5.1.14.- Pruebas hidrosttica de los flotadores.
Las pruebas hidrostticas se deben llevar a cabo a un flotador de cada tamao, con un mnimo de uno por
orden o un flotador por cada diez, si la orden de compra tiene ms de diez flotadores. El procedimiento de
pruebas es como sigue:
a) Pesar cada mitad del flotador (sin herrajes) en una bascula calibrada con una exactitud de
100 gr.
b) Colocar la mitad del flotador en una cmara de presin llena con agua y elevar la presin a
6.5 bars durante un periodo de 5 minutos.
c) Mantener la presin de 6,5 bars durante 2 horas.
d) Reducir la presin gradualmente hasta la presin atmosfrica por un periodo de 5 minutos,
y remover la mitad del flotador de la cmara de presin.
e) Inmediatamente secar y pesar la mitad del flotador en la misma balanza usada en el paso
a.
Cada mitad del flotador que haya incrementado su peso en ms de 500 gramos o que tenga evidencia de
deformacin o daos en el relleno de espuma debe de ser rechazado.
Cada mitad del flotador que haya ganado ms de 250 gramos pero menos de 500 gramos durante la prueba,
debe ser probado nuevamente. Cualquier incremento adicional en peso durante la nueva prueba debe ser
causa de rechazo.
8.5.1.15.- Prueba de carga de las orejas de Izaje.
Cada oreja debe estar sujeta a las pruebas de carga indicadas en 8.2.7.4, debe ser aplicando fuerza sobre el
eje longitudinal y perpendicular de la oreja en la manguera hacia por un periodo de dos minutos sin fallas o
deformacin permanente de la oreja, niple o brida. Despus de la prueba de carga, las soldaduras deben de
ser inspeccionadas al 100% con partculas magnticas hmedas, de acuerdo con la Norma ASME VII,
apndice 6.
8.5.2.- Inspeccin.
Pemex puede, a su eleccin, inspeccionar las mangueras en cualquier momento durante la fabricacin de la
manguera. Procedimientos detallados son delineados.
8.5.3.- Certificados de prueba.

El fabricante debe suministrar a Pemex por cada manguera terminada y por triplicado los certificados
individuales de cada prueba.
Los certificados deben ser firmados por el representante del fabricante y por el inspector designado por
Pemex y constan de lo siguiente: nmero de serie, referencia del prototipo aprobado, resultado de las
pruebas de adhesin, incluyendo los nmeros de serie de las mangueras que dichas pruebas representan,
los resultados de las pruebas de determinacin del peso incluyendo reserva de flotabilidad, peso en aire,
peso sumergida en agua de mar y los resultados de todas las dems pruebas de aceptacin.
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8.5.3.1.- Reportes del fabricante.

El fabricante elabora un Reporte del Fabricante para cada orden de mangueras, el cual incluir todos los
documentos relevantes de la produccin y prueba de cada manguera como sigue:
a) Copias de las pruebas certificadas del material de las bridas.
b) Copias de las pruebas certificadas del tubo o del material de la placa con que se
construyeron los niples.
c) Copias de los registros de la calificacin de los procedimientos para la soldadura del
niple, niple/bridas, y bandas de soldadura en los niples, y sus respectivas radiografas.
d) Copias de la hoja de inspeccin del proveedor de las conexiones.
e) Copia de las grficas de temperatura para cada vulcanizacin.
f) Copia de las grficas de las pruebas hidrostticas.
g) Copia de las grficas de las pruebas de kerosene (si es aplicable).
h) Copia de los certificados de prueba del fabricante (reporte de inspeccin final).
i) Copia del certificado de aceptacin del inspector del comprador (si es aplicable)
El reporte del fabricante debe ser guardado por diez aos por el fabricante y ser entregado a Pemex a
solicitud del mismo.
8.5.3.2.- Aseguramiento de la calidad.
Las mangueras marcadas en cumplimiento con esta norma deben ser diseadas y fabricadas bajo un
sistema de calidad de acuerdo con ISO 9001.
8.5.4.- Empaque.
Las mangueras deben ser empacadas para almacenaje y transportacin de las siguientes maneras:
a) Trnsito / Pallets de almacenamiento. Las mangueras se empacan para almacenaje y transportacin en

pallets de acero generalmente de acuerdo con el diseo en la figura 4. El diseo del pallet debe ser
conforme a un estndar reconocido o a un cdigo de diseo, particularmente de acuerdo a la construccin y
pruebas de las orejas de izaje.
Cada pallet debe tener cuatro patas de soporte dimensionadas, como se muestra en la figura 4, para permitir
el apilamiento seguro de los pallets de diferentes fabricantes, uno sobre otro a una altura de 3 pallets. Estas
patas debern ser removibles, pero aseguradas con unos pins de seguridad.
El pallet debe ser suministrado con marcado, en forma de soldadura realzada y /o placa de datos, de
acuerdo con el estndar aplicable, el cual debe tener mnimo lo siguiente:
GOMPHOM 2009
SWL
Do not use fork lift trucks
Four point lift
Maximum of three pallets per stack
Cncamos adecuados para asegurar u otros arreglos de construccin robusta de acuerdo con el estndar
elegido de diseo, debe suministrase dentro del marco externo, el cual puede ser utilizado para asegurar las
mangueras a los pallets. Los extremos de las mangueras deben ser protegidos por tapas que se atornillan
en dos sitios diametralmente opuestos. Cada pallet debe ser diseado con una SWL de 12 toneladas. Cada
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diseo del pallet debe ser aprobado por una tercera basada en el clculo y una prueba a 2.5 por SWL.
Siguiendo la prueba, todas las Soldaduras en las orejas de izaje deben ser 100% inspeccionadas de
partculas magnticas para ASME V 111, apndice 6. Detalles de las pruebas de los pallets y los certificados
de pruebas deben estar disponibles para el comprador bajo su solicitud.
b) Pallets para uso costa afuera. Pallets para aplicaciones especficas, tales como trnsito costa afuera
deben ser requeridas por el comprador, en el cual el caso del criterio de diseo est sujeto con acuerdo del
fabricante y el comprador. Los pallets deben cumplir con los requerimientos de IMO MSC Circular 870 y ser
aprobado ya sea de acuerdo a EN 12079 DNB
Standard 2.7.1 2.7.3. Proteccin lateral de impacto para aquellos pallets que no se consideran para la
aplicacin. Los fabricantes deben suministrar la certificacin al comprador de acuerdo al Estndar aplicable.
Los fabricantes proporcionan certificados al comprador de acuerdo con el estndar aplicable. Los
compradores guardan el paquete de certificacin para cada pallet. La placa de datos del pallet y la
certificacin debe estar al da.
c) Alternativas Para mangueras solas, o mangueras de dimetros ms pequeos, el empaque tal como cajas
de madera pueden considerarse, sujetos a los acuerdos entre el comprador y el fabricante. Los diseos
alternativos de los pallets pueden considerarse sujetos a los acuerdos entre el comprador y el fabricante. El
diseo del pallet conforme a un Cdigo de Estndar de Diseo Reconocido, particularmente con respecto a
las marcas y SWL. Estos pallets no deben marcarse GTMPHOM 2009 para evitar cualquier confusin en
relacin a su compatibilidad con el estndar de diseo de apilado descrito arriba en el inciso a). Se debe
considerar que las mangueras que excedan 11.8 metros pueden requerir arreglos especficos para el
empaque, embarque y almacenaje.
Figura 4
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8.6.- REQUERIMIENTOS TECNICOS PARA LA APROBACION DE LA MANGUERA PROTOTIPO.
8.6.1.- Alcance.
8.6.1.1.- Requerimientos de las Pruebas del Prototipo.
Las pruebas prototipo son requeridas para satisfacer a Pemex de que los requerimientos tcnicos son
completamente cubiertos con relacin a cada diseo especifico de la manguera y sus mtodos de
fabricacin.
Cada tipo de manguera, involucrando diferentes mtodos de la construccin base y/o diseo, requerir de
una prueba prototipo.
Las mangueras de un dimetro menor que el de un prototipo aprobado, pero incorporando la misma
construccin bsica y los mismos mtodos de fabricacin pero que tengan menos capas debido a un
dimetro menor, pero con al menos la misma resistencia al estallamiento, no requerirn de pruebas
prototipo a menos que lo especifique Pemex.
Un cambio en el diseo o los mtodos de fabricacin, excluyendo la adicin de material a una construccin
ya aprobada con el propsito de proveerlo de rigidez, requieren de la produccin de un nuevo prototipo.
La aprobacin por parte de Pemex de un diseo de mangueras no reeleva al fabricante de la
responsabilidad de una fabricacin satisfactoria y el desempeo de la manguera.
8.6.1.2.- Certificacin.
Requerimientos de la Prueba Prototipo

Las pruebas prototipo se requieren para satisfacer los requerimientos tcnicos y el desempeo del
Comprador los cuales estn relacionados a la construccin especfica de cada manguera y el mtodo de
fabricacin. Una de las pruebas prototipo para una manguera completamente flotante para verificar el
desempeo del sistema de flotacin y evaluar el efecto de la flotabilidad en su Construccin. Cualquiera o
una combinacin de lo siguiente debe constituir cambios en el diseo/construccin y requiere prototipo:
Cambios en los materiales internos de forro y mtodos de aplicacin de la manguera en el mandril.

Cambios en los materiales de las cuerdas de refuerzo, medida de la cuerda, fuerza de tensin de la cuerda
y mtodo de aplicacin de las cuerdas a la manguera en el mandril.
Cambios en el ngulo de aplicacin de la cuerda de refuerzo.
Cambios en el diseo y/o mtodo de anclaje de los refuerzos de los extremos de las mangueras.
Cambio del diseo incorporando el cable helicoidal en el cuerpo a un diseo libre de hlice o a un diseo
incorporando anillos de acero.
Longitud de la manguera de tolerancias externas en 3.2.2.
Cada manguera de doble carcasa su sistema de deteccin y /o dispositivo. Lo siguiente no debe constituir
un cambio en el diseo y no requiere futuro prototipo:
La adicin de material a una construccin ya aprobada para los propsitos de proveer rigidez.
Material de flotabilidad y sus mtodos de aplicacin.
Cambios en los materiales de la cubierta externa y mtodos de aplicacin.
La remocin de los pliegues de refuerzo para las mangueras de menor dimetro pero calculados a por lo
menos a la misma prueba de ruptura La exactitud de los clculos deben verificarse por las pruebas de las
mangueras de dimetros intermedios (ver seccin 3.2.1.).
La remocin de pliegues de refuerzos dar mangueras de menor RPT (Ver seccin 3.2.3).
Cambios en el dimetro y en el ngulo del cable helicoidal del cuerpo para acomodar diferentes RPT o
dimetros.
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El cambio en el sitio de la fabricacin requiere de un prototipo a pesar de tener o no tener cambios en el

diseo de la manguera o procesos de fabricacin, las pruebas prototipo deben realizarse dentro de un
intervalo mximo de 10 aos si es que el fabricante manifiesta cumplir con los requerimientos de esta gua.
La aprobacin del comprador en el diseo de la manguera no le resta responsabilidad al fabricante de
fabricacin satisfactoria y del desempeo de la manguera.
8.6.1.3.- Secuencia de las Pruebas.
Las pruebas del prototipo deben de ser llevados a cabo en el siguiente orden:
a) Prueba de materiales
b) Prueba de adhesin del Niple/tubo interior
c) Pruebas de Adhesin del Cuerpo y la Cubierta
d) Pruebas de Adhesin del Material de Flotacin
e) Prueba de recuperacin de la flotabilidad.
f) Prueba de peso.
g) Prueba de collar.
h) Prueba de torsin.
i) Prueba de tensin.
j) Prueba dinmica.
k) Prueba del radio mnimo de doblez.
l) Prueba de rigidez a la flexin.
m) Prueba hidrosttica.
n) Prueba de queroseno.
o) Prueba de vaco
p) Prueba elctrica.
q) Prueba de ruptura
r) Prueba de ruptura de la segunda carcaza.
s) Sistema de deteccin de fuga (manguera doble carcaza).
t) Prueba de aplastamiento.
u) Prueba de carga de las orejas de Izaje.
8.6.2.- Dibujos.
Los fabricantes deben proveer de dos copias de dibujos con la suficiente informacin del diseo,
construccin y materiales de la manguera para permitir una evaluacin preliminar. Los detalles de la
construccin y los materiales del niple, carcasa y anexos al niple son requeridos, pero el dibujo no tiene que
ser a escala. Los dibujos cubren todos los tamaos de las mangueras las cuales el fabricante intenta
comercializar de este tipo. A cada diseo se le da una designacin especfica y un nmero de dibujo.
Solamente los dibujos formalmente aceptados por Pemex son la base de la construccin de la manguera
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especificada. El fabricante informa a Pemex de cualquier revisin de los dibujos aprobados. La aceptacin
de los dibujos no releva al fabricante de cualquier responsabilidad con respecto al diseo y construccin de
las mangueras.
8.6.3.- Tamao de la manguera prototipo.
8.6.3.1- Dimetro.
En esta seccin se establecieron nuevos parmetros para mangueras prototipo. Se estipula que para
mangueras de 12 pulgadas o menor dimetro se requiere su propio prototipo.
El dimetro de la manguera prototipo para prueba ser el ms grande demostrado en los planos del
fabricante a menos que se acuerde otro entre el fabricante y el comprador. La seleccin exitosa de todas las
pruebas, calificaran automticamente a la medida prototipo y dimetros ms pequeos de acuerdo con lo
siguiente:
Prueba prototipo para mangueras de 600mm. El dimetro calificara el mismo diseo

hacia abajo, pero excluyendo 300mm de dimetro.
Pruebas prototipo para mangueras de 300mm de dimetro calificaran para todos los
rangos de mangueras menores
8.6.3.2- Longitud.
La longitud de la manguera prototipo corresponde a una de las longitudes especificadas en la seccin

8.2.1.5 Los diseos especiales los cuales son ms de 20% mayores o menores que dichos largos estndar,
requieren de pruebas prototipo por separado.
8.6.3.3- Herrajes Especiales en los Extremos.
Tapas especiales pueden ser soldadas en el interior de los herrajes para resistir, sin distorsin, los esfuerzos
durante las pruebas.
8.6.4.- Pruebas requeridas para la manguera prototipo.
Las pruebas en la manguera prototipo incluyen lo siguiente y se llevarn a cabo en la planta del fabricante:
8.6.4.1.- Prueba de materiales.
Los materiales usados en la construccin del prototipo de mangueras debe ser totalmente trazable su y
demostrado su origen en complemento a su fabricacin y control de calidad
En adicin a las pruebas de control de calidad se deben efectuar pruebas a los materiales a utilizar en la
fabricacin de las mangueras marinas, efectuando pruebas cada tres meses hasta su utilizacin, los
resultados deben ser resguardados durante 10 aos despus de la utilizacin de los mismos. Los
certificados de las pruebas de los materiales deben contener un cdigo de manufactura.
Los cdigos de materiales deben tener trazabilidad para aquellos utilizados en lo siguiente:
Especificaciones de manufactura de la manguera prototipo.

Pruebas de certificacin de la manguera prototipo.
Las especificaciones de produccin de cubierta de cada manguera de acuerdo al tamao y rango.
Pruebas de materiales de la manguera prototipo de acuerdo a 8.5.1.2.
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Pruebas de rutina para certificacin de materiales de acuerdo a 8.5.1.2.
Las siguientes pruebas se deben llevar a cabo con muestras de materiales en laboratorio.
Material Propiedades Unidad Requerimientos Mtodo de prueba

Camisa (tubo interior) Resistencia a la MPa Solo informacin ISO 37
tensin
Camisa (tubo interior) Ruptura por % Solo informacin ISO 37
elongacin
Camisa (tubo interior) Dureza IRHD Solo informacin ISO 48
Camisa (tubo interior) Densidad Gm/mm3 Solo informacin ISO 2781
Camisa (tubo interior) Resistencia a los

lquidos % No ms de 60 Mtodo 1, ISO 1817.
(incremento de 48 horas , 40C, 50
volumen) pphm,10%, 65%
Cubierta Resistencia a la Mm3 250 max Mtodo A de ISO
abrasin 4649
No cuarteaduras ISO 1431-1 72
Cubierta Resistencia al cuando se ampla horas 50pphm O3,
ozono al doble 10% de extensin
a 40C y 65% de
humedad relativa.
Camisa (tubo interior) Resistencia a la C No hay deterioro a Prueba Gehman a
temperatura menos 20C ISO 1432
Cubierta Resistencia a la C No hay deterioro a Prueba Gehman a
Temperatura menos 29C ISO 1432
8.6.4.2- Pruebas de Adhesin del Niple/tubo interior.
Pruebas de rasgadura para verificar la adhesin del cemento del niple deben ser hechas para las mangueras
con niples integrados. Esta prueba debe ser llevada a cabo en un niple construido de comn acuerdo entre
Pemex y el fabricante. La prueba de rasgadura debe ser llevada a cabo en dos o ms puntos como sigue:
a) En cada punto haciendo dos cortes circunferenciales aproximadamente 25 mm

separados a travs del hule y el acero y completamente alrededor del niple.
b) En cualquier punto entre los cortes, levantando una lengeta de aproximadamente 50
mm de largo. Agarrar la tira con una herramienta adecuada y proceder a remover
completamente la tira de 25 mm de ancho formada por los dos cortes.
c) Ninguna separacin debe ocurrir entre el hule y el niple al menos a una resistencia
mnima de 8 N/mm. Las pruebas deben continuar hasta que la falla se presente. La falla
debe ser dentro del hule.
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8.6.4.3- Pruebas de Adhesin del Cuerpo y la Cubierta.
Las pruebas de adhesin deben de ser hechas de acuerdo con lo indicado en la seccin 8.5.1.3
Esas pruebas debern ser llevadas a cabo despus de que una pequea parte con que fue construida la
manguera (sin alambre) ha sido llenado y sujetada a un fluido de hidrocarburo de gravedad ligera (ASTM D-
471 aceite de referencia No. 2) por 30 das.
Las muestras de adhesin deben ser tomadas del prototipo que fue sometido a todo el proceso de
vulcanizacin.
8.6.4.4- Pruebas de Adhesin del Material de Flotacin.
Las pruebas de adhesin tambin deben ser llevadas a cabo en una parte integral del medio de flotacin. La
muestra debe ser del mismo dimetro interior de la manguera que est siendo fabricada y al menos de 300
mm de longitud. La muestra debe incluir todos los componentes empezando con la base de la cubierta y
terminando con la cubierta del material de flotacin. Despus del curado similar al de la manguera que est
siendo fabricada, la muestra debe ser jalada hacia abajo de tal manera que se demuestre que el material de
flotacin est firmemente adherido a todos las lados y cubiertas, as como tambin a las cubiertas de la base
de la manguera y el material de flotacin. Cualquier falla debe ocurrir nicamente en el material de flotacin.
Esta prueba debe ser llevada a cabo en todos los prototipos a probar.
8.6.4.5. Prueba de recuperacin de la flotabilidad.
La prueba de recuperacin de la flotabilidad se lleva a en la estructura flotante de la manguera utilizando una

muestra.
La muestra de flotacin debe ser una representacin de la manguera prototipo debe ser mnimo de 400 mm
de dimetro nominal y haber sido sujeto a todo el proceso de fabricacin y vulcanizacin.
La seccin de muestra debe medir no menos de 1 metro de longitud.
La muestra se sumergir en agua a una profundidad de 20 metros o en una cmara que simule esta
profundidad por un lapso de 24 horas seguido tambin de un periodo de recuperacin de 24 horas.
El volumen y peso de la muestra antes y despus de la prueba con estos valores se calcula la reserva de
flotabilidad que debe ser mnimo de 20% de acuerdo a 8.2.4.3.
8.6.4.6- Prueba de Peso.
La manguera prototipo debe ser pesada en aire y en agua usando el procedimiento descrito en la seccin
8.2.1.10 para establecer que su peso est dentro de las tolerancias especificadas en la seccin 8.2.1.10. En
caso en que no haya aun un peso estndar publicado al momento de la prueba del prototipo, el valor del
peso actual debe ser registrado para futuras referencias.
8.6.4.7 Prueba de Collar.
Un reten de collar debe ser probado montando un flotador u otro dispositivo equivalente, y despus
suspender la manguera en una posicin vertical por medio de lneas adheridas al flotador o collar metlico o
por la aplicacin de una carga equivalente con la manguera en una posicin horizontal. Tal carga (peso
muerto de la manguera vaca) no causar fallas en el reten del collar fijado en la manguera.
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8.6.4.8 Prueba de torsin.
La prueba de torsin se puede realizar utilizando la misma base que se utiliza en la prueba de flexin.
La prueba de la manguera se debe realizar con la manguera vaca y en posicin recta para facilitar el
desarrollo bajo el siguiente esquema.
Con la manguera fija en un punto, se procede del otro extremo a efectuar giro en sentido de las manecillas
del reloj y en sentido contrario con una medida de 0.9 radianes/m por 5 veces en cada sentido de giro, la
manguera no debe presentar daos evidentes en cada giro.
El clculo de la resistencia de torsin se obtiene de la siguiente relacin:
GI=T/a
Donde:
GI= Esfuerzo torsional (resistencia torsional).
T= Fuerza tensin de giro aplicada.
a= Giro aplicado en radianes.
8.6.4.9 Prueba de tensin.
8.6.4.9.1 Prueba de tensin con la manguera vaca.
La manguera prototipo debe estar en posicin recta para facilitar su prueba.

La prueba de tensin se efecta de acuerdo a lo siguiente:
La manguera debe estar vaca, se debe fijar en un punto, se aplica fuerza de manera axial contraria al punto
fijo.
La aplicacin de la fuerza debe ser definida por el fabricante con factor de seguridad de
1.5 el cual debe ser definido por el fabricante.
Se debe efectuar la fuerza de tensin en 10 incrementos iguales sin rebasar lo indicado por el fabricante.
En cada incremento se debe medir la extensin de la manguera.
Mantener la carga permisible por 15 minutos. Mida la extensin de la manguera cada 5 minutos.
Retire la carga por 5 minutos y mida la extensin de la manguera.
No debe haber daos evidentes despus de la prueba y la deformacin permanente no debe ser mayor a
0.7%.
8.6.4.9.2 Prueba de tensin con la manguera presurizada.
La prueba de tensin de la manguera presurizada se debe de efectuar solo a solicitud de Petrleos

Mexicanos y sus organismos subsidiarios y empresas filiales.
La manguera prototipo debe estar en posicin recta para facilitar su prueba.
Se debe presurizar la manguera a la presin de operacin y esta debe ser mantenida durante toda la
prueba.
Aplicar una fuerza de tensin equivalente a 1.5 por la carga segura permisible (la cual es indicada por el
fabricante).
En cada incremento mida la extensin de la manguera.
Mantenga la carga permisible de 1.5 por 15 minutos y mida la extensin cada 5 minutos.
Baje la presin en un periodo de 5 minutos y mida la extensin de la manguera
No debe presentar daos evidentes.
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8.6.4.10 Prueba dinmica.
La manguera prototipo debe ser colocada de manera adecuada en posicin especial para la prueba
dinmica y debe ser sujeta para el ciclo de flexin, carga de tensin y carga de torsin como se detalla en
las tablas siguientes. Las pruebas pueden ser conducidas ya sea concurrentemente o individualmente.
8.6.4.10.1 Carga de de flexin.
Durante cada ciclo individual, la manguera debe de una posicin inclinada a una posicin recta de acuerdo al
radio mnimo de flexin (MBR) retornando a su posicin recta original.
Dimetro Numero de ciclos Frecuencia Radio de flexin

600 mm 25,000 Mnimo 1 ciclo/minuto MBR
300 mm 25,000 Mnimo 1 ciclo/minuto MBR
8.6.4.10.2 Carga de tensin.
Cuando se efecta esta prueba una carga igual al tabulador debe ser aplicada. Alternativamente una carga
que produce un mximo de elongacin temporal del 10% puede ser aplicada, cualquiera ms pequea.
Dimetro Numero de ciclos Frecuencia Carga de tensin

en Kn
600 mm 25,000 Mnimo 1 ciclo/minuto 400
300 mm 25,000 Mnimo 1 ciclo/minuto 120
Durante cada ciclo la carga de tensin debe variar de cero al valor mximo y retornar a cero.
8.6.4.10.3 Carga de torsin.
Cuando se lleva a cabo esta prueba un torque debe ser aplicado a la manguera para producir un giro igual a
2 grados /metro en ambos sentidos de las manecillas del reloj.
Dimetro Numero de ciclos Frecuencia Torsin

600 mm 25,000 Mnimo 1 ciclo/minuto + - 2 grados /metro
300 mm 25,000 Mnimo 1 ciclo/minuto + - 2 grados /metro
Durante cada ciclo la manguera debe girarse de 0 grados a el mximo valor de grados en sentido de
las manecillas del reloj, retornar a 0 e incrementar al mximo en sentido contrario de las manecillas
del reloj hasta el mximo valor y despus retornar a cero en posicin original.
Usando este mtodo descrito en la seccin 8.5.1.6 la prueba debe ser repetida seis veces. Despus
de las primeras 3 veces la manguera debe girarse 180 y volverse a efectuar las 3 veces faltantes.
8.6.4.11 Prueba del radio mnimo de doblez.
La manguera prototipo debe ser probada para establecer su capacidad para cumplir con el radio mnimo de
doblez especificado, tal como est establecido en la seccin 8.5.1.6. La prueba debe ser repetida por 5
veces. Despus de la finalizacin de la prueba del radio mnimo de doblez, no debe haber deformacin
permanente, tal como doblez u ovalamiento, una vez que la manguera retorne a su posicin recta.
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8.6.4.12 Prueba de rigidez a la flexin.
Siguiendo la prueba MBR, las mangueras sern sujetas a una prueba de rigidez de flexin, el propsito es
establecer la rigidez de flexin (El valor) de la manguera. EI Valor de esta prueba ser dentro del 15% del
valor especfico. El fabricante debe registrar y reportar la temperatura ambiente en la cual las mangueras
han sido probadas. Si la temperatura es menor a 0C, entonces la manguera debe ser condicionada
termalmente con los extremos desbloqueados por 48 horas de 15 a 20 grados centgrados antes de la
prueba. La prueba debe realizarse dentro de las primeras 3 horas despus de removerse del rea de
acondicionamiento.
Con la manguera recta y vaca, realizar una marca a 0,5metros de ambos extremos a la lnea del centro
como se muestra en la figura 8. Flexionar cada manguera a su MBR repetidamente utilizando un mnimo de
10 minutos de flexin y un mximo de 5 minutos de relajacin. Continuar hasta que la diferencia en
aplicacin de los cables de tensin entre los ciclos sea menor a 22.68 Kg. hasta que el sptimo ciclo se
alcance. Por cada ciclo, balancear un arco de aproximadamente el MBR. El sistema de rodillo debe tener la
menor friccin suficiente para evitar la introduccin de error.
Despus de condicionar la flexin de cada manguera, nuevamente flexione a su MBR, ajustndolo tan cerca
como sea posible por balancear en arco. Registrar las dimensiones L, C y H, mostradas en la figura 4, en
metros y la tensin del cable P en kilos. La cuerda (C), medida entre las marcas de referencia ser menor a
un metro.
Calcular la rigidez a la flexin, EI como sigue:

EI = MR
M = PL
R = (C2 + 4 H2) / 8H donde:
EI = rigidez
M = Momento de flexin en el centro de la manguera
R = Radio de flexin al centro de la manguera
P = Tensin del cable
L = Brazo de momento
C = Cuerda del arco de flexin
H = Offset
Si no es especfico el rango de rigidez a la flexin por parte del comprador, pero se da un valor nico, se
permite una tolerancia de + 15% permisible para todas las mangueras excepto para cola y mangueras
flotantes de riel donde la tolerancia es de + 25% permisible de la manguera.
8.6.4.13 Prueba hidrosttica de presin.
Cada manguera debe estar sujeta a pruebas hidrostticas de presin para asegurar la integridad del
fabricante. La prueba se realiza utilizando agua o queroseno (Ver seccin 2.1.11) como el medio de la
prueba. El procedimiento es como sigue:
a) Desplegar la manguera en posicin recta sobre niveles de soporte, lo cual permitir movimiento libre de la
manguera cuando se aplique la presin de prueba.
b) Instalar equipo de monitoreo de torsin y registro de la presin.
c) Llenar la manguera con agua mientras se aseguran de que todo el aire est ventilado desde el centro.
d) Subir y bajar la presin 15 veces a un rango de 1 segundo por 50mm de dimetro de la manguera por
ciclo. Un ciclo se define como cero para RPT y nuevamente cero. Inspeccionar la
Manguera para checar fugas.
e) Aplicar una presin de 0,7 bar y medir la longitud total del ensamble de manguera. Designado como
longitud 1 (L1).
NRF-063-PEMEX-2013
PGINA 36 DE 43
f) Incrementar la presin por un perodo de 5 minutos de 0,7 bar a 0,5 por RPT. Mantener la presin por 10
minutos, durante el tiempo de inspeccin para checar fugas. Monitorear y registrar
Cualquier torsin.
g) Reducir la presin por un perodo de 5 minutos a cero.
h) Aumentar la presin por un perodo de 5 minutos al RPT. Esta es la prueba de presin de la fbrica y es la
presin en la cual la longitud de la manguera se compara. Mantener la presin por 10 minutos durante el
tiempo de inspeccin para detectar fugar en la manguera. Monitorear y registrar cualquier torsin. Medir la
longitud total del ensamble de manguera. Designar como longitud 2 (L2).
i) Incrementar la presin por un perodo de 5 minutos a 1.5 por RPT. Mantener la presin por 5 minutos,
tiempo durante el cual ser har inspeccin de fuga de la manguera. Monitorear y registrar cualquier torsin.
j) Reducir la presin por un perodo de 5 minutos a cero.
k) Despus de un intervalo de 15 minutos a presin cero, aplicar presin de 0,7 bar. Medir la longitud total
del ensamble de la manguera, designar como longitud 3 (L3).
l) Reducir la presin a cero. Calcular la elongacin temporal y permanente de la manguera utilizando la
siguiente frmula:
Elongacin temporal (%) = L2 L1 x 100
L1
Elongacin permanente (%) = L3 L1 x 100
L1
El estndar de aceptacin para la elongacin temporal o permanente debe ser como se especifica en la
Seccin 1.3.3. No habr evidencia de fugas o goteo, inusual distorsin o torcedura que exceda 1.5 grados
por metro durante la realizacin de estas pruebas. Al completarse las pruebas, el agujero para el esprrago
de la brida cumplir con la seccin 1.5.2.
8.6.4.14 Prueba de queroseno.
La manguera prototipo debe estar sujeta a la prueba de queroseno y ser llevada a cabo de acuerdo a lo
establecido en la seccin 8.5.1.11.
8.6.4.15 Prueba de vaco.
La manguera prototipo debe estar sujeta a la prueba de vaco y ser llevada a cabo de acuerdo a lo
establecido en la seccin 8.5.1.12.
8.6.4.16- Prueba de ruptura.
La manguera prototipo, incluyendo la manguera de carcasa estndar y la de doble carcasa, ser estallada
hidrostticamente. Despus de una adecuada purga y llenado, la presin debe ser levantada hasta 5 veces
la presin de diseo en un periodo de 15 minutos, y despus mantenida por un periodo adicional de 15
minutos sin ninguna falla de cualquier tipo. La presin debe ser entonces levantada hasta que la manguera
falle y la presin a la cual la manguera fall, as como el modo y localizacin de la falla sern registrados.
8.6.4.17- Prueba de ruptura de la segunda carcasa.
Despus del estallamiento de la carcasa estndar de acuerdo con los requerimientos de la seccin 8.6.4.16,
la presin debe ser levantada inmediatamente hasta dos veces el valor de la presin de diseo de la carcasa
estndar en una manera uniforme por un periodo de al menos 15 minutos y entonces mantener esa presin
por un periodo adicional de 15 minutos. La presin debe ser entonces levantada hasta que la carcasa
adicional falle, y la presin a la cual la carcasa fall debe de ser registrada.
NRF-063-PEMEX-2013
PGINA 37 DE 43
8.6.4.18- Sistema de Deteccin de Fuga (Manguera de Doble Carcaza).
El sistema de deteccin de fuga debe de ser del tipo integral a la manguera prototipo y debe estar en
condiciones de funcionar durante todas las pruebas del prototipo. Despus de la falla de la carcasa estndar
y durante la prueba de ruptura del prototipo, el sistema de deteccin de fuga continuar operando hasta la
falla de la carcasa adicional.
8.6.4.19 Prueba de aplastamiento.
La prueba de aplastamiento debe ejecutarse de la siguiente manera:

a) Cortar una seccin de manguera prototipo de 500 mm de longitud nominal.
b) Colocar la muestra en una superficie plana.
c) Usando una placa plana de 400mm x 500mm aplicar una fuerza de aplastamiento nominal hasta
que la placa este en contacto completo con la muestra de manguera medir los dimetros externos e
internos de manera vertical y horizontal.
d) Incrementar la carga en 15 incrementos iguales a 1.5 el clculo de aplastamiento de la manguera.
e) En cada incremento se debe medir los dimetros internos y externos en forma vertical y horizontal.
f) Despus de cada incremento reducir la carga a la nominal descrita en c) y mida los dimetros
externos e internos de manera vertical y horizontal.
g) De los pasos e y f se calculan las deformaciones temporales y permanente tomando las lecturas de
manera vertical y horizontal.
h) Delinea y reporta las cargas contra las deformaciones permanentes y temporales.
8.6.4.20.- Prueba de carga de las Orejas de Izaje.
Cada oreja de levante debe ser calificada por una prueba destructiva al prototipo, de acuerdo a la seccin
8.5.1.11, pero con la carga siendo aplicada en forma paralelo al eje de la manguera se aplica la fuerza
hasta que la falla ocurra, la carga de falla debe ser mayor que la carga especificada para el punto mnimo de
ruptura de acuerdo a la tabla de la seccin 8.2.7.4 orejas del mismo diseo pero diferentes capacidades
pueden ser calificadas de acuerdo al rango y deben tener calculo equivalente al diseo.
El certificado de prueba debe ser verificado y aprobado por una agencia de inspeccin de buena reputacin
que participe en las pruebas del prototipo.
Cualquier cambio en el diseo de las orejas requiere una recalificacin.
9.-RESPONSABILIDADES.
9.1. De Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
Vigilar la correcta aplicacin de esta Norma de Referencia.
9.2. De los Subcomits Tcnicos de Normalizacin de Organismos Subsidiarios.
Establecer vas de comunicacin entre las reas usuarias de los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos
y los fabricantes e institutos de investigacin y de educacin superior, para promover el desarrollo de
tecnologas, procedimientos y metodologa que mejoren los sistemas objeto de esta Norma, as como la
aplicacin y tambin mejoras de la propia Norma.
NRF-063-PEMEX-2013
PGINA 38 DE 43
9.3. De las entidades encargadas de la adquisicin de mangueras marinas flotantes y/o submarinas
de doble carcaza.
Cumplir con el contenido de esta Norma de Referencia en los trmites de adquisicin para
mangueras marinas de doble carcaza para las instalaciones nuevas y/o sustitucin de las
mangueras marinas de doble carcaza existentes en las monoboyas y/o amarraderos convencionales
que tengan a su cargo, y con los requerimientos establecidos en esta Norma.
Aplicar el presente documento en todos aquellos casos en los que se tenga que realizar una nueva
adquisicin de mangueras marinas flotantes y submarinas de doble carcaza para cumplir con los
requerimientos establecidos en esta Norma.
De considerarlo conveniente, formar un grupo de trabajo con personal de operacin, mantenimiento,

seguridad, etc. para que durante cualquiera de las fases del trmite de adquisicin, las cuales
pueden ser:
Bases de concurso, bases tcnicas, junta de aclaraciones, etc., puedan intervenir y tomar decisiones
referentes a correcciones o a posibles modificaciones en las especificaciones de la solicitud de
pedido.
Mantenerse enterados del desarrollo general de la licitacin de adquisicin de mangueras flotantes y

submarinas de doble carcaza.
Definir con el usuario final, para establecer las bases de licitacin, las caractersticas y
especificaciones de las mangueras.
Verificar, vigilar y hacer cumplir los requerimientos especificados en esta Norma, en las solicitudes
de pedido que se generen en sus reas correspondientes.
9.4. Del proveedor de las mangueras marinas flotantes y submarinas de doble carcaza.
Cumplir lo establecido en esta Norma de Referencia.
Tomar en cuenta la tecnologa ms reciente para la fabricacin de las mangueras marinas flotantes
y/o submarinas de doble carcaza, de tal forma que Petrleos Mexicanos, sus Organismos
Subsidiarios y/o Filiales tengan los productos con la mejor calidad del mercado.
El proveedor de las mangueras marinas flotantes y submarinas de doble carcaza, debe proporcionar
la asistencia tcnica la cual debe especificarse en la requisicin, por el personal de Petrleos
Mexicanos sus Organismos subsidiarios y/o Filiales o del instalador de las mangueras marinas
flotantes de doble carcasa, en caso de requerirse.
El proveedor es el responsable absoluto de la ingeniera de detalle, del suministro de equipo,

material y accesoria; de todas las pruebas de fbrica, as como del suministro de los servicios de
asistencia tcnica y de los programas de capacitacin que sean necesarios, cuando PEMEX as lo
requiera.
NRF-063-PEMEX-2013
PGINA 39 DE 43
9.5. Las entidades operativas responsables de las instalaciones costa afuera deben asegurarse de lo
siguiente:
El proveedor debe entregar con su propuesta tcnica, copia del certificado emitido por casa
clasificadora, de la(s) manguera(s) prototipo(s) de 24 pulgadas y de 12 pulgadas de dimetro de
acuerdo al dimetro nominal solicitado, con todos los reportes satisfactorios de las pruebas
establecidas en esta norma, el omitir este requisito es causa inapelable de descalificacin tcnica.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS.
Por no existir al momento de su elaboracin, esta Norma de Referencia no concuerda con ninguna Norma
Oficial Mexicana.
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PGINA 40 DE 43
11. BIBLIOGRAFA.
OCIMF Oil Companies International Marine Forum. - Guide to Purchasing, Manufacturing and
Testing of Loading and discharge Hoses for Offshore Moorings, fiveth edition 2009.
Section Topic Standard

Glossary Aromatic Diesel ASTM D5186-03 Standard Test Method for
Content Determination of Aromatic Content and Polynuclear
Aromatic Content of Diesel Fuels and Aviation Turbine
Fuels By Supercritical Fluid Chromatography
1.5.1 Reinforcement Material Bs 3592-1- Steel Wire for Hose Reinforcement, Part 1
Wire Specification for Coated Round and Flat Steel Wire for
Rubber Hose Reinforcement
Welding ASME IX Welding and Brazing Qualifications
Flash EN-ISO 15614 Specification and Qualification of
Welding Welding Procedures for Metallic Materials
1.5.2 Nipples Material ASTM A-106 A or B Standard Specification for
Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service
Material API-5L Grade A or B Specification for Line Pipe
Material ASTM A-285 C Pressure Vessel Plates, Carbon Steel,
Low and Intermediate Tensile Strength
Radiography En 1435 Non-destructive Examination of Welds.
Radiographic Examination of Welded Joints
Wire IQIs En 462-1 Non destructive Testing Image Quality of
Radiographs. Image Quality Indicators (wire type).
Determination of Image Quality Value
MPI ASME VIII Rules for Construction of Pressure
Vessels.
1.5.2 Flanges Material ASTM A-105 Standard Specification for Carbon Steel
Forgings for Piping Applications
Material ASME B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
NPS to 24
Finish En 1759-1 Flanges and their Joints. Circular Flanges
for Pipes, Valves, Fittings and Accessories, Class
Designated. Steel Flanges NPS to 24
Radiography En 1435 Non- destructive Examination of Welds.
Radiographic Examination of Welded Joints
Wire IQIs EN 462 1 Non-destructive Testing. Image Quality of
Radiographs. Image Quality Indicators (wire type).
Determination of Image Quality Value
Finish En ISO 1461 Hot Dip Galvanized Coatings on
Fabricated Iron and Steel Articles Specifications and
Test Methods.
1.7.2 Flange Bolt Bolt Lengths ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
Clearances
1.8.5 Lifting Lugs Welding ASME IX Welding and Brazing Qualifications

NRF-063-PEMEX-2013
PGINA 41 DE 43
LPG Hose Types En 1762 Rubber Hoses and Hose Assemblies for
1.12 Applications Liquefied Petroleum Gas, LPG (Liquid or Gaseous
Phase), and Natural Gas up to 25 bar (2,5 MPa)
2.1.2 & Material Tests Test Method ISO 37 Rubber, Vulcanised or Thermoplastic
3.4.1 Determination of Tensile Stress Strain Properties
ISO 48 Rubber, Vulcanised or Thermoplastic
Determination of Hardness
ISO 2781 Rubber, Vulcanised - Determination of
Density.
ISO 1817 Rubber, Vulcanised - Determination of the
Effect of Liquids.
ISO 4649 - Rubber, Vulcanised or Thermoplastic
Determination of Abrasion Resistance using a Rotating
Cylindrical Drum Device
Resistance to Ozone Cracking
Determination of Low Temperature Stiffening (Gehman
test)
2.1.3 Adhesion Tests Tests Method ISO 36 Rubber, Vulcanised or Thermoplastic
Determination of Adhesion to Textile Fabrics
2.1.15 Lifting Lugs MPI ASME VIII Rules for Construction of Pressure
Vessels.
2.6 Quality ISO 9001 Quality Management Systems.
Assurance Requirements
2.7 Pallets En 12079 Offshore Containers. Design, Construction,
Testing, Inspection and Marking
DNV 2.7.1 - Offshore Containers
DNV 2.7.3 Portable Offshore Units
3.4.3 Body & Cover Test Method ASTM D-471 Standard Test Method for Rubber
Adhesion Test Property Effect of Liquids
NRF-063-PEMEX-2013
PGINA 42 DE 43
ANEXOS 12
CERTIFICADO DE INSPECCIN Y PRUEBA
Fabricante:
Manguera No. :
Comprador:
Orden del Comprador No. : tem No. :
Orden del Fabricante No. : tem No. :

Comentarios
Nmero de serie de la manguera
Descripcin de la manguera
Referencia del tipo de manguera
Referencia del prototipo aprobado
Dimetro interior y longitud
Tipo de bridas interconstruidos
Fabricante de las bridas
Longitud ajustada
Longitud total a 0.7 bars de presin
Longitud total a la presin de trabajo
Longitud total a 0.7 bars de presin (final)
Elongacin temporal, porcentaje
Elongacin permanente, porcentaje
Presin de prueba
Presin de vaco a 0.85 bars de presin
Longitud (final)
Peso actual de la manguera, Kg.
Peso sumergido, Kg.
Rigidez (EI)
Actual reserva de flotacin, porcentaje
Peso del equipamiento auxiliar, Kg.
Continuidad elctrica continua/discontinua
Discontinuidad elctrica, Ohms
Inspeccin visual
Nmeros de Certificados de las bridas
Radiografas de las bridas
Reporte No. de la prueba de adhesin
Fecha de la prueba de adhesin del material de flotacin
NRF-063-PEMEX-2013
PGINA 43 DE 43
Fecha de la prueba de prototipo

Reparaciones
Comentarios
Por este medio certificamos que las mangueras detalladas en este certificado han sido fabricadas y probadas de acuerdo con
___________________________.
Fecha:
Firmado:

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N de Documento:

SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX

MANGUERAS MARINAS PARA EL MANEJO

Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de

Este documento normativo se realizo en cumplimiento a:

Este documento no incluye la ingeniera de diseo de la manguera, ni la fabricacin de los equipos,

2.1. Los tipos de mangueras cubiertos por esta especificacin son:

3.- CAMPO DE APLICACIN.

Gerencia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

a) Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, Secretara de Comercio y Fomento Industrial,

Para los propsitos de esta Norma, se establecen las siguientes definiciones:

6.2. Elongacin Permanente: deformacin que sufre la manguera de forma definitiva.

6.21. PEMEX: Se refiere a Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

7.- SMBOLOS Y ABREVIATURAS.

Para los fines de esta Norma, se establecen los siguientes:

BAR = Unidad de presin del Sistema Internacional.

8.1 Informacin que debe contener la requisicin.

8.1.1 Caractersticas de la manguera.

8.2.-REQUISITOS TECNICOS DE LOS TIPOS DE MANGUERAS.

8.2.1.1.- Rango de Presin.

8.2.1.2.- Presin de Operacin.

8.2.1.3- Velocidad de flujo.

8.2.1.4.- Resistencia a la Temperatura, Productos del Petrleo y Envejecimiento.

8.2.1.5.1.- Longitud Estndar de la Manguera.

8.2.1.6.1.- Radio Mnimo de Flexin.

8.2.1.7.- Requerimientos de profundidad.

8.2.1.8.- Provisin de flotadores.

8.2.1.9.- Continuidad Elctrica.

a).- Elctricamente discontinua.

8.2.1.10.- Tolerancias en el peso.

Peso en agua de mar (llena de agua de mar

8.2.1.11.1.- Cuerpo de la Manguera.

a).- Construccin del cuerpo.

b).- Construccin de la cubierta

c).- Especificacin del alambre de refuerzo.

d).- Tubo Interior.

Unin del niple.

Barrenos para los esprragos.

8.2.2.1.- Mangueras con Requerimientos Especiales de Rigidez.

8.2.3.- Mangueras Semiflotantes.

8.2.3.1 Radio Mnimo de Flexin.

8.2.3.2 Construccin de la cubierta.

8.2.3.3 Continuidad Elctrica.

8.2.4. Mangueras flotantes.

8.2.4.2.- Distribucin de la flotabilidad.

8.2.4.3.- Requerimientos de flotacin.

8.2.6.1 Refuerzos en bridas.

8.2.7.- Manguera de conexin a embarcacin (manguera Barbell).

8.2.7.1.- Flotabilidad en los extremos.

8.2.7.3.- Reserva de flotabilidad.

8.2.7.4.- Orejas de izaje.

SWL de cada Prueba de carga Carga de Dimetro del

8.3.1.- Marcado de la manguera.

8.3.3.-Marcado de discontinuidad elctrica.

8.3.4.- Marcado de mangueras submarinas.

8.3.5.- Marcado de mangueras de conexin a buque.

8.4.- Manguera de doble carcaza.

8.4.1.- Deteccin de la Fuga.