INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

Carrera: Ingeniería en Mantenimiento Industrial
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

LABORATORIO DE TURBOMÁQUINAS

INFORME Nº 2
TURBINA FRANCIS

PROFESOR: ING. IGNACIO DEL VALLE GRANADOS

ESTUDIANTE: GLEN TREMINIO GALBÁN

CARNÉ: 200600014

GRUPO: 02

22 DE FEBRERO DE 2010

•
CEAB
Canadian Engineering Accreditation Board
• Bureau canadien d’accréditation des Carrera evaluada y acreditada por:
programmes d’ingénierie
Tabla de Contenidos

Resumen ...................................................................................................................................iii
Introducción...............................................................................................................................4
Objetivos.....................................................................................................................................7
Objetivo general................................................................................................................................7
Objetivos específicos.........................................................................................................................7
Marco teórico..............................................................................................................................7
Procedimiento...........................................................................................................................14
Equipo utilizado........................................................................................................................15
Resultados.................................................................................................................................16
Tablas..............................................................................................................................................16
Gráficas...........................................................................................................................................19
Análisis de resultados...............................................................................................................20
Conclusiones.............................................................................................................................21
Recomendaciones.....................................................................................................................21
Bibliografía...............................................................................................................................23
Anexos.......................................................................................................................................24
Fórmulas..........................................................................................................................................24
Nomenclatura..................................................................................................................................25

ii
Resumen

El trabajo realizado en este informe se basa en el análisis

desarrollado a partir de la observación del funcionamiento y
comportamiento de una turbina Francis. En la sección de marco teórico del
presente informe se señalan algunas características importantes sobre las
turbinas Francis, así como el procedimiento que conduce a la obtención de
los datos que se calcularán en las tablas.
Cada tabla tiene la correspondiente descripción de la información
que ella se encuentra, todo esto para obtener lo que sería el objetivo de
este laboratorio: la curva eficiencia-caudal de la turbina Francis. Se podrá
observar este gráfico en la sección correspondiente a este elemento,
posteriormente en el análisis de resultados se discutirá sobre dicho
gráfico.
Para la obtención de los datos y entender el funcionamiento de la
turbina, se tuvo que seguir algunos pasos para armar el sistema que se
pretende analizar. Así el procedimiento que se siguió se encuentra en la
sección de procedimiento del presente informe, además el equipo utilizado
también se especifica en la sección de equipo utilizado en este
documento.

iii
Introducción

Una máquina hidráulica es un dispositivo capaz de convertir

energía hidráulica en energía mecánica; pueden ser motrices (turbinas),
o generatrices (bombas), modificando la energía total de la vena fluida
que las atraviesa. En una máquina hidráulica, el agua intercambia
energía con un dispositivo mecánico de revolución que gira alrededor de
su eje de simetría; éste mecanismo lleva una o varias ruedas, (rodetes o
rotores), provistas de álabes, de forma que entre ellos existen unos
espacios libres o canales, por los que circula el agua. Para este
laboratorio el estudio se hará referente a las turbina, específicamente la
turbina Francis.
Una turbomáquina elemental o monocelular tiene, básicamente,
una serie de álabes fijos, (distribuidor), y otra de álabes móviles, (rueda,
rodete, rotor). La asociación de un órgano fijo y una rueda móvil
constituye una célula; una turbomáquina monocelular se compone de
tres órganos diferentes que el fluido va atravesando sucesivamente, el
distribuidor, el rodete y el difusor.
El distribuidor y el difusor (tubo de aspiración), forman parte del
estator de la máquina, es decir, son órganos fijos; así como el rodete
está siempre presente, el distribuidor y el difusor pueden ser en
determinadas turbinas, inexistentes.
El distribuidor es un órgano fijo cuya misión es dirigir el agua,
desde la sección de entrada de la máquina hacia la entrada en el rodete,
distribuyéndola alrededor del mismo, (turbinas de admisión total), o a
una parte, (turbinas de admisión parcial), es decir, permite regular el
agua que entra en la turbina, desde cerrar el paso totalmente, caudal
cero, hasta lograr el caudal máximo. Es también un órgano que
transforma la energía de presión en energía de velocidad; en las
turbinas hélico-centrípetas y en las axiales está precedido de una

4
cámara espiral (voluta) que conduce el agua desde la sección de
entrada, asegurando un reparto simétrico de la misma en la superficie
de entrada del distribuidor.
El rodete es el elemento esencial de la turbina, estando provisto
de álabes en los que tiene lugar el intercambio de energía entre el agua
y la máquina. Atendiendo a que la presión varíe o no en el rodete, las
turbinas se clasifican en:
a) Turbinas de acción o impulsión.
b) Turbinas de reacción o sobrepresión.
En las turbinas de acción el agua sale del distribuidor a la presión
atmosférica, y llega al rodete con la misma presión; en estas turbinas,
toda la energía potencial del salto se transmite al rodete en forma de
energía cinética.
En las turbinas de reacción el agua sale del distribuidor con una
cierta presión que va disminuyendo a medida que el agua atraviesa los
álabes del rodete, de forma que, a la salida, la presión puede ser nula o
incluso negativa; en estas turbinas el agua circula a presión en el
distribuidor y en el rodete y, por lo tanto, la energía potencial del salto
se transforma, una parte, en energía cinética, y la otra, en energía de
presión.
El difusor o tubo de aspiración, es un conducto por el que desagua el
agua, generalmente con ensanchamiento progresivo, recto o acodado,
que sale del rodete y la conduce hasta el canal de fuga, permitiendo
recuperar parte de la energía cinética a la salida del rodete para lo cual
debe ensancharse; si por razones de explotación el rodete está instalado
a una cierta altura por encima del canal de fuga, un simple difusor
cilíndrico permite su recuperación, que de otra forma se perdería. Si la
turbina no posee tubo de aspiración, se la llama de escape libre
En las turbinas de acción, el empuje y la acción del agua,
coinciden, mientras que en las turbinas de reacción, el empuje y la
acción del agua son opuestos.

5
 Este empuje es consecuencia de la diferencia de velocidades entre
la entrada y la salida del agua en el rodete, según la proyección de la
misma sobre la perpendicular al eje de giro.
Atendiendo a la dirección de entrada del agua en las turbinas,
éstas pueden clasificarse en:
a) Axiales; b) Radiales {centrípetas y centrífugas}; c) Mixtas; d)
Tangenciales.

Figura 1. Acción Figura2. Reacción

Fuente: http://personales.ya.com/universal/TermoWeb/index.html

Sin embargo para este laboratorio en particular la clasificación que

interesa es la opción de radiales, pues la turbina que se analizará es la
Francis que se encuentra dentro de esta clasificación. En las radiales, el
agua entra perpendicularmente al eje (ver Figura 3.b), siendo
centrífugas cuando el agua vaya de dentro hacia afuera, y centrípetas,
cuando el agua vaya de afuera hacia adentro, (Francis).

Figura 3.a. Axial. Figura 3.b. Radial.

Figura 3.c. Tangencial.
Fuente: http://personales.ya.com/universal/TermoWeb/index.html

Más adelante en la sección de marco teórico se profundiza en

información sobre las turbinas de reacción tipo Francis.

6
Objetivos
Objetivo general
• Observar el funcionamiento de una turbina Francis.

Objetivos específicos
• Trazar las curvas de eficiencia en función del caudal.

Marco teórico

La turbina Francis fue desarrollada por James B. Francis. Se trata

de una turbina de reacción de flujo interno que combina conceptos tanto
de flujo radial como de flujo axial.
Las turbinas Francis son turbinas hidráulicas que se pueden
diseñar para un amplio rango de saltos y caudales, siendo capaces de
operar en rangos de desnivel que van de los diez metros hasta varios
cientos de metros. Esto, junto con su alta eficiencia, ha hecho que este
tipo de turbina sea el más ampliamente usado en el mundo,
principalmente para la producción de energía eléctrica mediante
centrales hidroeléctricas.
Las norias y turbinas hidráulicas han sido usadas históricamente
para accionar molinos de diversos tipos, aunque eran bastante
ineficientes. En el siglo XIX las mejoras logradas en las turbinas
hidráulicas permitieron que, allí donde se disponía de un salto de agua,
pudiesen competir con la máquina de vapor.
En 1826 Benoit Fourneyron desarrolló una turbina de flujo externo
de alta eficiencia (80%). El agua era dirigida tangencialmente a través
del rodete de la turbina provocando su giro. En 1848 James B. Francis
mejoró el diseño de Fourneyron y desarrolló una turbina con el 90% de
eficiencia. Aplicó principios y métodos de prueba científicos para
producir la turbina más eficiente elaborada hasta la fecha.

7
 Más importante, sus métodos matemáticos y gráficos de cálculo
mejoraron el conocimiento tecnológico en lo referente al diseño e
ingeniería de turbinas. Sus métodos analíticos permitieron diseños
seguros de turbinas de alta eficiencia.
La turbina Francis es una turbina de reacción, lo cual significa que
el fluido cambia de presión a medida que se desplaza a través de la
turbina, perdiendo su energía. Se necesita una carcasa para contener el
caudal de agua.
La admisión tiene forma de espiral. Los álabes directores dirigen el
agua tangencialmente hacia el rodete. Este flujo radial actúa sobre los
álabes del rodete, causando que éste gire. Los álabes directores pueden
ser ajustables para permitir un funcionamiento eficiente en un rango
amplio de condiciones del caudal de agua.
A continuación se describen las partes de la turbina Francis:
• Carcaza: También se le llama caja espiral o caracol, y tiene la
función de alimentar a la turbina. Consta por lo general de una
sección circular decreciente que circunda al rotor. Después de la
carcaza el fluido sigue hacia al distribuir (ver Figura 4).

8
Figura 4. Sección transversal de una carcaza de una turbina Francis. Fuente:
http://personales.ya.com/universal/TermoWeb/index.html

• Distribuidor: Es un dispositivo fijo, cuya misión es conducir el fluido

desde la sección de la entrada de la turbina hasta la entrada del
rodete con una velocidad de cierta magnitud y dirección. Es un
órgano que transforma la energía de presión en cinética. Está
constituido por una serie de alabes directores en forma de
persiana circular. Con la ayuda de un servomotor puede cerrarse o
abrirse del todo, con el propósito de controlar el caudal en caso de
que varíe la exigencia de potencia a la turbina.

Figura 5. Diferentes tipos de distribuidor para una turbina Francis. Fuente:

http://personales.ya.com/universal/TermoWeb/index.html

• Rodete móvil o rotor: Es el elemento esencial de toda

turbomáquina. Esta provisto de alabes en donde se da el
intercambio entre las energías del fluido y la mecánica. Estos
arrancan en una dirección perpendicular al eje siguiendo una
dirección axial tomando un alabeo progresivo abriéndose en la
dirección axial.

9
 Figura 6. Diferentes perfiles de rodete para una turbina Francis. Fuente:
http://personales.ya.com/universal/TermoWeb/index.html

• Desfogue: Conocido como difusor de salida. A parte de darle salida

al fluido, tiene la función de aumentar la ganancia de carga
estática. Por su forma divergente hace que la presión de descarga
caiga por debajo de la presión atmosférica, esto hace que se
genere un gradiente de presión más alto a través del rodete.

Figura 7. Variaciones de la presión a través de una turbina Francis. Fuente:

http://personales.ya.com/universal/TermoWeb/index.html

Medición de caudal con un agujero calibrado

Este método analiza el sistema como de flujo estable, por lo que
se cumple la ecuación de continuidad:
Q = VA Ec.1
Donde:
Q: caudal (m3/s)
A: área (m2)

10
V: velocidad (m/s)
La idea es medir la caída de presión a través del agujero como se
muestra en la Figura 8 y así obtener el caudal a través de la siguiente
fórmula:

2∆P
Q = CAo Ec.2
ρH2O

Donde:
Q: caudal (m3/s)
Ao: área del agujero calibrado (m2)
ΔP: Caída de presión (Pa)
ρH2O: densidad del agua (kg/m3)

Figura 8. Medición de caudal con el agujero calibrado. Fuente: Microsoft® Office

Word.

Cálculo de la cabeza de presión

En este ensayo se determinará la presión en la succión de la
turbina de la siguiente manera:

Ht = hee + hde Ec.3

Donde:
Ht: cabeza total de presión en la entrada (Pa)
hde: presión dinámica en la entrada (Pa)
hee: presión estática en la entrada (Pa)

11
 Es importante recordar que:
v 2 ρ H2 0
hde = Ec.4
2
Donde:
hde: presión dinámica de entrada (Pa)
ρH2O: densidad del agua (kg/m3)
V: velocidad de la sección (m/s)

Determinación de la eficiencia
La eficiencia, en el caso de la turbina, es la medida con que se
transmite la energía del líquido al generador por lo que su ecuación es:
Psal
η= Ec.5
Pent
Donde:
η: eficiencia (%)
Psal: potencia de salida (W)
Pent: potencia de entrada (W)
Para una turbina la potencia de entrada es hidráulica, la que le
brinda el líquido, y la de salida es mecánica, la que aprovecha el
generador:
Psal = τω Ec.6

Pent = QHt Ec.7

Donde:
Pent: potencia de entrada (W)
τ: torque (N·m)
ω: velocidad angular (rad/s)
Psal: potencia de salida (W)
Q: caudal (m3/s)

12
H: cabeza de altura (Pa)

13
Procedimiento

1. Conectar las salidas del orificio a un manómetro diferencial.

2. Conectar los cables de control y de potencia del motor No.1 al

panel No.2 central.

3. Conectar los cables de potencia y de excitación del dinamómetro

al panel de control No.3.

4. Poner una carga al dinamómetro de 500W/fase (en el carrito de

resistencias) y poner la excitación en 20%.

5. Poner a funcionar la bomba en la posición 6-6 (6 velocidad 6

torque), cerciorarse de que la manilla reguladora de los álabes
direccionales esté girada totalmente CMR.

6. Medir: velocidad. Torque, caída de presión en el orificio calibrado y

presión estática a la entrada de la turbina.

7. Repetir el paso 6 para las posiciones de (7-7), (8-8), (9-9), (10-10).

8. Con la bomba funcionando en la posición (10-10) girar la manilla

que mueve los álabes direccionales dos vueltas a FMR, entonces
repetir el paso 6.

9. Repetir el paso 8 según lo especificado en el manual del

laboratorio.

14
Equipo utilizado

Tabla 1. Equipo utilizado en el laboratorio.

Marca: Wood’s SCR
Motor Spec. 300037-
Motor CD 12417
HP 5
Volts 185A/120F
Amps 23/10
RPM 1750
Marca: Buffalo Forge
Bomba centrífuga Company
Modelo 709CRE
Cabeza 44 mca
300 GPM
Orificio Calibrado 2,2 in de diámetro
Manómetro diferencial de mercurio
Turbina Francis Scott Engineering Co.
Válvula automática con servomotor Marca MinotorkR
neumático Modelo 33-37000
Torquímetro
Paneles de medición Rotámetro
Manómetros
Tubería 150 mm de diámetro
Mangueras y cables conectores de los aparatos de medición
Accesorios (roscas, tornillos sensores, etcétera)
Tanque de almacenamiento del fluido a bombear (agua)
Banco de resistencias
Generador eléctrico
Fuente: Microsoft® Office Word.

15
 Resultados
Tablas

Tabla 2. Datos obtenidos experimentalmente a partir de una turbina Francis

según la posición de los álabes.
Posición τ (N·m) ω (rpm) ΔHOrificio (mmHg) ΔHDescarga (mmHg) Pestática (bar) P1 (bar) P2 (bar) P3 (bar)
6-6 1,9 202 130 1 0,3 0,5 0,25 0,25
7-7 2,7 624 215 2 0,5 0,55 0,45 0,5
8-8 3,4 972 310 5 0,7 0,8 0,65 0,6
9-9 3,8 1193 430 11 0,8 1 0,8 0,8
10 - 10 4,5 1450 530 20 1 1,2 1,25 1
Fuente: Microsoft® Office Excel.

Tabla 3. Datos obtenidos experimentalmente a partir de una turbina Francis

según la posición de los álabes.
Posición τ (N·m) ω (rpm) ΔHOrificio (mmHg) ΔHDescarga (mmHg) Pestática (bar) P1 (bar) P2 (bar) P3 (bar)
10 - 10 4,5 1450 530 20 1 1,2 1,25 1
2 VFMR 4,4 1430 570 22 0,9 1 0,9 0,9
3 VFMR 3,45 1057 710 6 0,5 0,6 0,4 0,5
4 VFMR 2,9 690 750 1 0,3 0,4 0,2 0,2
Fuente: Microsoft® Office Excel.

Tabla 4. Datos obtenidos en el laboratorio y algunas constantes físicas.

Patm (mbar) 859
% HR 66
Tamb (ºC) 24
ρH2O (kg/m )3
997,2
ρHg (kg/m3) 13561,92
γH2O (N/m3) 9782,53
γHg (N/m3) 133042,44
νH2O (m2/s) 0,0000009192
Fuente: Microsoft® Office Excel.

Tabla 5. Diámetros y áreas de tuberías utilizadas en el laboratorio.

Ø Nominal (pulg) Ø Interno (m) Área (m2)
Descarga 5,91 0,15 0,017671
Orificio 4,92 0,125 0,012272
Ø Orificio 2,20 0,05588 0,002452
Fuente: Microsoft® Office Excel.

16
Tabla 6. Datos obtenidos a partir de la conversión a unidades del SI de los
datos de la Tabla 2.
Posición τ (N·m) ω (rad/s) ΔP (bar) hee (Pa)
6-6 1,9 21,15 16023,79 30000
7-7 2,7 65,35 26500,88 50000
8-8 3,4 101,79 38210,57 70000
9-9 3,8 124,93 53001,76 80000
10 - 10 4,5 151,84 65327,75 100000
Fuente: Microsoft® Office Excel.

Tabla 7. Datos obtenidos a partir de la conversión a unidades del SI de los

datos de la Tabla 3.
Posición τ (N·m) ω (rad/s) ΔP (bar) hee (Pa)
10 - 10 4,5 151,84 65327,75 100000
2 VFMR 4,4 149,75 70258,14 90000
3 VFMR 3,45 110,69 87514,53 50000
4 VFMR 2,9 72,26 92444,93 30000
Fuente: Microsoft® Office Excel.

Tabla 8. Datos calculados para la obtención del caudal.

Relación d/D 0,44704
Ao (m2) 0,002452
C 0,615
Fuente: Microsoft® Office Excel.

Tabla 9. Datos calculados de caudal, velocidad y presión para una turbina

Francis según la posición de los álabes.
Posición Q (L/s) Ve (m/s) hde (Pa) Ht (kPa)
6-6 8,55 0,48 116,68 30,12
7-7 10,99 0,62 192,98 50,19
8-8 13,20 0,75 278,25 70,28
9-9 15,55 0,88 385,95 80,39
10 - 10 17,26 0,98 475,71 100,48
Fuente: Microsoft® Office Excel.

Tabla 10. Datos calculados de caudal, velocidad y presión para una turbina
Francis según la posición de los álabes.
Posición Q (L/s) Ve (m/s) hde (Pa) Ht (kPa)
10 - 10 17,26 0,98 475,71 100,48
2 VFMR 17,90 1,01 511,61 90,51
3 VFMR 19,98 1,13 637,27 50,64
4 VFMR 20,53 1,16 673,18 30,67
Fuente: Microsoft® Office Excel.

17
Tabla 11. Datos calculados de potencia y eficiencia para una turbina Francis
según la posición de los álabes.
Posición Pent (W) Psal (W) η (%)
6-6 257,46 40,19 15,61
7-7 551,81 176,43 31,97
8-8 927,75 346,08 37,30
9-9 1249,81 474,74 37,98
10 - 10 1734,32 683,30 39,40
Fuente: Microsoft® Office Excel.

Tabla 12. Datos calculados de potencia y eficiencia para una turbina Francis
según la posición de los álabes.
Posición Pent (W) Psal (W) η (%)
10 - 10 1734,32 683,30 39,40
2 VFMR 1620,21 658,90 40,67
3 VFMR 1011,65 381,88 37,75
4 VFMR 629,82 209,54 33,27
Fuente: Microsoft® Office Excel.

18
Gráficas

45
40
35
30
25
η (%)

20
15
10
5
0
7 9 11 13 15 17 19 21
Q (L/s)

Álabes CMR Álabes FMR

Gráfica 1. Curva de eficiencia (η) en función del caudal (Q). Fuente: Microsoft® Office
Excel.

19
Análisis de resultados

Se realizaron los cálculos necesarios para encontrar los

parámetros necesarios para la construcción de la curva η-Q de la turbina
Francis estudiada en el laboratorio mediante las fórmulas matemáticas
que se encuentran en los anexos de este informe, además en la sección
del Marco Teórico se encuentra la explicación y utilización de las
fórmulas matemáticas mencionadas anteriormente.
Según la información obtenida a partir de los cálculos realizados, y
analizando la curva η-Q se observa primeramente que es creciente, esto
quiere decir que al aumentar el caudal la bomba aumentará su
rendimiento, cerciorándose que la manilla reguladora de los álabes
direccionales esté girada totalmente en contra de la manecillas del reloj
(CMR) en un inicio. Posteriormente se varía la posición inicial (6-6)
unitariamente hasta llegar a la posición (10-10).
Una vez finalizado el ciclo de la toma de datos desde la posición
inicial hasta la final, con la bomba funcionando en la última posición (10-
10), se gira la manilla que mueve los álabes direccionales dos vueltas a
favor de las manecillas del reloj (FMR), entonces se repite el ciclo de la
toma de datos hasta haberla girado 4 veces en el mismo sentido, esto
debido a problemas de sobrecalentamiento del motor; ya que se debía
girar 6 veces. Para esta situación se observa que la curva de eficiencia-
caudal se muestra decreciente; esto es, al aumentar el caudal el
rendimiento de la turbina Francis va disminuyendo.
Si se observan las Tablas 11 y 12, se aprecian los cálculos de las
eficiencias para ambos sentidos de giro de la turbina, y es importante
hacer notar que son “espejo”, es decir, los datos obtenidos son
semejantes. En el Marco Teórico se estudió que la turbina Francis es la
más eficiente en su tipo (radial), sin embargo para este caso las
eficiencias fueron valores realmente bajos, ante esta situación, es

20
indispensable recordar que durante la experiencia del presente
laboratorio se observó un leve, pero constante, goteo en la turbina. Por
otra parte se debe recordar que para simular las caída de agua que
genera el movimiento de la turbina, se utilizaron dos bombas centrífugas
en serie; la cual no es una equivalencia perfecta de la que se obtendría
usando una caída de agua real, de ahí que la eficiencia de la
turbomáquina no fuera la esperada según el Marco Teórico. Esto puede
generar altos márgenes de error en los resultados obtenidos ya que se
está alterando el funcionamiento de dicha turbomáquina.
Considérese además, que los equipos, tanto el hidráulico como de
medición, son bastante viejos y por lo tanto sus incertidumbres se ven
gravemente afectadas con el paso del tiempo. Es importante recordar
que siempre existe el error humano respecto a la toma y lectura de
mediciones, por lo que los resultados experimentales se pueden ver
afectados por tal circunstancia.

Conclusiones

• Se pudo observar el funcionamiento de una turbina Francis bajo

condiciones experimentales.

• Se logró trazar la curva eficiencia en función del caudal de una

turbina Francis.

Recomendaciones

• Es importante tomar en cuenta que los operarios de los equipos

pueden cometer errores en la lectura de mediciones, por lo que se
recomienda prestar suma atención y concentración en el momento
de tomar los datos.

21
• Para obtener mejores resultados, es importante que los
instrumentos de medida estén bien calibrados y en óptimas
condiciones para su uso.

22
Bibliografía

• ANALISIS-DSC Dynamic & security computations. Turbina Francis.

[en línea]. Actualizada en marzo 2007. [Fecha de consulta 20
septiembre 2010]. Disponible en: http://www.analisis-
dsc.com/PDF/ADSC_Turbina_francis.pdf
• CENGEL, Yunus, CIMBALA, John. Mecánica de Fluidos:
Fundamentos y Aplicaciones. México: Mc Graw Hill Interamericana,
2006.
• CENTRALES HIDROELECTRICAS. Principio de funcionamiento de las
turbinas Francis. [en línea]. Actualizada en marzo 2009. [Fecha de
consulta 20 febrero 2010]. Disponible en:
http://usuarios.lycos.es/jrcuenca/Spanish/Turbinas/T-4.2.htm
• DEPARTAMENTO de Ingeniería de Civil. Universidad Católica de la
Santísima Concepción. Turbinas Hidraúlicas. [archivo .doc]. Actualizada
en marzo 2000. [Fecha de consulta 20 febrero 2010]. Disponible en:
http://www.ucsc.cl/~mvillagran/maquinaria%20Hidraulica.doc
• UNIVERSIA. Turbina Francis. [en línea]. Actualizada en ENERO
2007. [Fecha de consulta 20 febrero 2010]. Disponible en:
http://biblioteca.universia.net/ficha.do?id=38560656
• BALIÑO. Turbinas Francis. [en línea]. Actualizada en agosto 2008.
[Fecha de consulta 20 febrero 2010]. Disponible en:
http://www.balino.com/turbinas/francis.htm
• FERNÁNDEZ, Pedro, FERNÁNDEZ, Iván. Turbinas hidráulicas. [en
línea]. Actualizada en agosto 2009. [Fecha de consulta 20 febrero 2010].
Disponible en:
http://personales.ya.com/universal/TermoWeb/index.html

23
Anexos
Fórmulas

Q =V / A
Ecuación 1. Caudal.1

 2∆p 
Q = cAo  
 ρH 2O 
Ecuación 2. Caudal para orificio calibrado. 1

Psal = τω
Ecuación 3. Potencia de salida. 2

Pent = QHt
Ecuación 4. Potencia de entrada.2

Psal
η=
Pent
Ecuación 5. Eficiencia. 2

Ht = hee + hde
Ecuación 6. Presión total. 2

v 2 ρ H2 0
hde =
2
Ecuación 7. Presión dinámica de entrada. 2

1
Fuente: Guía Laboratorio de Mecánica de Fluidos.

2
Fuente: Guía Laboratorio de Turbo Máquinas.

24
Nomenclatura

τ= Torque (N.m)
ω= Velocidad angular (rad/s)
Q= Caudal entregado (m3/s)
Ht= Presión total (Pa)
hee= Presión estática en la
entrada (Pa)
hde= Presión dinámica en la
entrada (Pa)
Ve= Velocidad en la entrada
(m/s)
C= Coeficiente de descarga de
orificio
A0= Área del orificio (m2)
ΔP= Diferencia de presiones
orificio (Pa)
ρ= Densidad del fluido (kg/m3)
CM Contra las manecillas del
R= reloj
FMR A favor las manecillas del
= reloj

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