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INDICE

UNIDAD I: TCNICAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES

1. INTRODUCCIN ................................................................................ 1
2. OBJETIVOS ........................................................................................... 1
3. MATERIALES DE YACIMIENTOS METLICOS .......................... 1
4. LA PREPARACIN MECNICA Y LA CONCENTRACIN DE
MINERALES ................................................................................................ 4
5. LAS PROPIEDADES DE LOS MINERALES Y SU TIPO DE
CONCENTRACIN ................................................................................... 5
6. POR QU SE CONCENTRAN LOS MINERALES? ...................... 6
7. POSICIN DE LA CONCENTRACIN DE MINERALES EN
LA INDUSTRIA MINERA Y SU FUNCIN ECONMICA .............. 8
8. LOS MINERALES EN LA NATURALEZA ...................................... 8
9. TAMAO DE PARTCULAS........................................................... 11
10. MUESTREO DE MINERALES.......................................................... 14
11. RESUMEN ........................................................................................... 17

UNIDAD II: TRITURACIN

1. INTRODUCCIN .............................................................................. 18
2. OBJETIVOS ......................................................................................... 18
3. TRITURACIN DE MINERALES ................................................... 18
3.1. Conminuncin ....................................................................... 19
3.2 La Liberacin ......................................................................... 20
3.3 Mecanismos De Conminucin ............................................ 21
3.3.1 Fractura ....................................................................... 21
3.3.2 Astillamiento .............................................................. 23
3.3.3 Abrasin...................................................................... 23
4. RELACIONES ENERGA - TAMAO DE PARTCULA ............ 23
5. CHANCADO ...................................................................................... 24
5.1 Chancadoras .......................................................................... 24
5.2. Circuitos De Chancado ........................................................ 33
6. NUEVAS TENDENCIAS EN TRITURACIN .............................. 34
7. RESUMEN........................................................................................... 35

UNIDAD III: MOLIENDA

1. INTRODUCCIN .............................................................................. 36
2. OBJETIVOS ......................................................................................... 36
3. GENERALIDADES ............................................................................ 36
3.1 Consumo De Energa En Molienda ................................... 37
3.1.1 Molinos De Bolas ....................................................... 39
3.1.2 Control De Las Variables De Un Molino ............... 42
3.1.3 Qu parmetros actan sobre un Molino? ........... 44

Concentracin de Minerales
 3.2. Qu son los molinos autgenos? ..................................... 46
3.2.1 Mecanismos de Molienda en un Molino SAG....... 47
3.2.2 Caractersticas y Modos de Operacin de un
Molino SAG .............................................................................. 48
3.2.3 Comparacin entre Molienda SAG y
Convencional ........................................................................... 51
3.3. Circuitos De Molienda ......................................................... 52
4. RESUMEN........................................................................................... 53

UNIDAD IV: CLASIFICACIN SECA Y HMEDA

1. INTRODUCCIN .............................................................................. 54
2. OBJETIVOS.......................................................................................... 54
3. GENERALIDADES............................................................................. 54
3.1. Cul es la diferencia entre clasificacin seca y hmeda? ... 55
3.2. Clasificacin Seca..................................................................... 56
3.2.1. Zarandas Vibratorias .................................................... 58
3.3.2. Los Hidrociclones ........................................................... 63
4. RESUMEN ............................................................................................ 68

UNIDAD V: LA FLOTACIN DE LOS MINERALES

1. INTRODUCCIN .............................................................................. 69
2. OBJETIVOS.......................................................................................... 69
3. LA FLOTACIN DE MINERALES .................................................. 69
3.1. Qu es la flotacin de minerales? ....................................... 69
3.2. Ventajas De La Flotacin ....................................................... 70
3.3. Etapas De La Flotacin .......................................................... 71
3.4. Mecanismo de la flotacin................................................... 72
3.5. Variables Ms Importantes En La Flotacin ....................... 74
3.6. Reactivos de flotacin .......................................................... 77
3.6.1. Los colectores o promotores .................................... 78
3.6.2. Los espumantes ......................................................... 80
3.6.3. Modificadores O Reguladores .................................. 80
3.7. Celdas De Flotacin ............................................................... 81
3.7.1. Tipos De Celdas De Flotacin .................................... 82
3.7.2. Celdas de flotacin gigantes .................................... 85
4. CIRCUITOS Y CONTROL DEL PROCESO DE FLOTACIN .... 89
4.1. Esquemas de flotacin ......................................................... 90
4.2. Circuitos multiproductos .................................................... 92
4.3. Mediciones varias ................................................................. 93
5. RESUMEN........................................................................................... 94

Concentracin de Minerales
UNIDAD VI: CONCENTRACION GRAVIMTRICA

1. INTRODUCCIN .............................................................................. 96
2. EQUIPOS DE CONCENTRACIN GRAVIMTRICA ................ 97
2.1. JIGS ......................................................................................... 97
2.2. Mesas vibratorias ................................................................ 100
2.3. Conos y espirales ................................................................ 101
3. CONCENTRACIN ........................................................................ 103
4. RESUMEN......................................................................................... 105

UNIDAD VII: ESPESAMIENTO Y FILTRACIN

1. INTRODUCCIN ............................................................................ 106

2. OBJETIVOS ....................................................................................... 106
3. SEPARACIN SLIDO -LQUIDO .............................................. 106
3.1. Espesamiento ...................................................................... 108
3.1.1. Espesadores .............................................................. 108
3.1.2. Floculantes ................................................................ 112
3.2. Filtracin .............................................................................. 113
3.2.1. Filtros de vaco ......................................................... 113
3.2.2. Filtros a presin ....................................................... 116
4. RESUMEN......................................................................................... 117
5. GLOSARIO TRMINOS ................................................................. 117
6. BIBLIOGRAFA ................................................................................ 118

Concentracin de Minerales
 UNIDAD I

TCNICAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES

1. INTRODUCCIN

Se conoce que los metales en la naturaleza se encuentran en forma de

minerales en cualquiera de sus formas (sulfuros, xidos, carbonatos,
silicatos, etc.) y que para ser obtenidos ser necesario, en algunos casos,
aplicar tcnicas de concentracin de dichos minerales. Es importante
reconocer la forma cmo se encuentran en la naturaleza y sus propiedades, y
sobre la base de dicha informacin reconocer la adecuada tecnologa de
tratamiento.

La rentabilidad de los procesos y operaciones se basa en aspectos econmicos

por lo que se justifica una previa concentracin de los minerales a fin de que los
procesos posteriores sean rentables. Es as como la planta concentradora resulta
ser el nexo entre la mina y la fundicin y su presencia posibilitar tratar menor
cantidad de mineral y con mayor ley, a pesar de las operaciones que involucra.

2. OBJETIVOS

Identificar las operaciones metalrgicas de concentracin adecuadas a

aplicar de acuerdo a la mineraloga en la que se presentan los minerales.
Proporcionar los fundamentos bsicos acerca de mineraloga y la
preparacin mecnica previa a la que se someten los minerales antes de
las operaciones de concentracin.
Justificar las operaciones de concentracin de los minerales como
etapas previas a procesos hidro y pirometalrgicos.

3. MATERIALES DE YACIMIENTOS METLICOS

Figura N 1: Yacimiento de mineral en mina a tajo abierto

Concentracin de Minerales 1
 Los yacimientos de minerales (fig. 1) representan, en general,
concentraciones extremas de metales que primitivamente estaban dispersos.
Los metales de inters estn generalmente unidos qumicamente a otros
formando las menas minerales. Estas, a su vez, aparecen entremezcladas
con minerales no metlicos (o materia rocosa) denominados ganga. La
mezcla de las menas minerales y la ganga constituyen la mena, que
generalmente se presenta a la forma de rocas.

De esta forma, las menas minerales son los minerales. As, existen varias clases
de mineral de cobre, tales como la calcosina, bornita, calcopirita, cuprita, cobre
nativo y malaquita: uno solo o varios de estos pueden estar presentes en un
yacimiento.

Asimismo, de una sola mena mineral se puede obtener ms de un metal: por

ejemplo de la estannita se obtiene estao y cobre a la vez. Por
consiguiente, un depsito mineral puede dar varios metales a partir de varias
menas.

Figura N 2: Yacimiento de mineral en mina subterrnea

Los metales de inters econmico se obtienen de diferentes fuentes. La

mayor parte del oro existente en el mundo procede de oro nativo; por
consiguiente, su separacin de los minerales que lo acompaan es un proceso
relativamente sencillo y no planteaba problemas serios de extraccin
ni siquiera a los antiguos. En cambio, la plata no slo procede del metal
nativo sino tambin de combinaciones con azufre y otros elementos. Lo
mismo puede decirse del cobre, el plomo, el zinc y la mayora de los otros
metales. La mayor parte del hierro utilizado en la industria se obtiene a
partir de combinaciones de ese metal con el oxgeno. En la Tabla N 1 se
presentan algunas menas minerales importantes de varios metales.

2 Concentracin de Minerales
 Cuadro N 01

Concentracin de Minerales 3
4. LA PREPARACIN MECNICA Y LA CONCENTRACIN DE
MINERALES

La concentracin de minerales es llamada tambin recientemente, por

algunos autores "Mineralurgia" por comparacin con el trmino "Metalurgia".

Mineralurgia?

Es la tecnologa que se ocupa de preparar y transformar

mecnicamente los minerales, ejem. Los productos obtenidos
en la explotacin de los yacimientos mineros, para dejarlos
aptos a ser sometidos a procesos trmicos y/o qumicos (de
metalurgia extractiva u otros) que den lugar a la produccin
de metales refinados o de compuestos metlicos.

Parte, como materia prima, de "minerales", es decir, productos de

explotacin minera. Ejemplo de minerales metlicos: minerales de
cobre, plomo, zinc, oro/plata (o combinaciones entre aquellos);
arenas de lavaderos de oro, magnetita, ilmenita, zircn, etc.

Los mtodos a utilizar en los procedimientos de concentracin de minerales

son exclusivamente de naturaleza fsica o mecnica, excluyendo
medios que modifiquen la naturaleza qumica de los minerales.

La preparacin mecnica de los minerales comprende operaciones previas

a la concentracin y se denomina conminacin de los minerales e involucra
la trituracin, molienda y clasificacin destinados a liberar las especies
mineralgicas valiosas (calcopirita, galena, esfalerita, oro nativo etc.) y
separarlos de la ganga inerte.

4 Concentracin de Minerales
5. LAS PROPIEDADES DE LOS MINERALES Y SU TIPO DE
CONCENTRACIN

Cuadro N 02

CARACTERSTICAS UTILIZADAS PARA CONCENTRAR MINERALES

Caractersticas Tipo de Fuerza Mtodo de concentracin

selectivas del mineral separadora

Calor, lustre. Visual, manual. Separacin manual de

menas (pallaqueo).

Gravedad Movimiento Separacin gravitara

especfica. diferencial mediante Jigs. Sluices
debido a efectos mesas vibradoras y en
de masa. algunos casos aydanos
por la fuerza centrfuga.

Reactividad Tensin Separacin de partculas

superficial. superficial valiosas desde una
diferencial en mezcla slido-lquido
agua. (pulpa).
Mediante la flotacin por
espumas.

Reactividad Solubilidad Hidrometalurgia

qumica. mediante disolucin de los
reactivos elementos deseados para
qumicos luego ser recuperados
apropiados. por procesos qumicos
electrolticos o por
intercambio inico.

Magnetismo. Magntica. Separacin magntica de

las partculas deseadas
con propiedades
magnticas.

Concentracin de Minerales 5
6. POR QU SE CONCENTRAN LOS MINERALES?

Existe una razn econmica y la motivacin de los industriales mineros,

desde tiempos inmemoriales, de "preparar" y "concentrar" sus minerales,
antes de someterlos a fundicin u otros procesos qumicos de transformacin.

Figura N 3: Resulta ms beneficioso para la fundicin el procesar un concentrado

con 20% de cobre que un mineral directo de mina con apenas 1% de cobre

6 Concentracin de Minerales
 Figura N 4: Justificacin de la concentracin de los minerales

Esto equivale a decir que el procesamiento directo de un mineral, por ejemplo

un mineral de 1,2% de Cu tiene un valor negativo, puesto que el valor del Cu
contenido no compensa los costos de fundicin, de flete y otros gastos
adicionales. En cambio si este mismo mineral se concentra por alguno de los
mtodos de concentracin hasta que el contenido de cobre del concentrado
llegue a 28% Cu el valor neto por tonelada de mineral se eleva desde un valor
negativo hasta uno positivo, a pesar de que en el proceso de concentracin
(como es normal en la prctica) se pueda perder unos 10% del cobre contenido
en el mineral, en los residuos. Habr que considerar tambin los costos de
operacin, gastos generales, financieros y de comercializacin, etc.

La concentracin de minerales resulta la mejor alternativa para

las fundiciones

La concentracin de minerales es necesaria para rentabilizar toda la

operacin minera para ciertos tipos de mineral, logrando disminuir el
impacto negativo del flete y del gasto de tratamiento del producto, a pesar
del costo adicional y de las prdidas de recuperacin causadas por el
proceso de concentracin.

Slo las minas que produzcan minerales de leyes metlicas elevadas,

podran operar rentablemente sin necesidad de recurrir a un proceso de
concentracin. Tal debe haber sido el caso de la mayora de las minas de
Cu, Sn y metales nobles, de la antigedad, as como de ciertas minas en
estado temprano de desarrollo, cuando explotan minerales "ricos" por

Concentracin de Minerales 7
 mtodos mineros selectivos, usando adems enriquecimiento por
"escogido manual".

7. POSICIN DE LA CONCENTRACIN DE MINERALES EN LA INDUSTRIA

MINERA Y SU FUNCIN ECONMICA

Representado esquemticamente el desarrollo de la industria minera (por Ej.:

de un mineral metlico), en forma de "flujo grama", desde el comienzo,
por ejemplo la bsqueda y desarrollo del yacimiento, su explotacin minera y
el procesamiento de los minerales hasta la obtencin de metal refinado.

Bsqueda / exploracin del Yacimiento

Explotacin Minera y Transporte del Mineral

Organizacin y Desarrollo del Yacimiento

Preparacin y Concentracin de Minerales

Comercializacin

Metalurgia Extractiva y / o Transformacin

Qumica

Figura N 5: Flujo grama Desarrollo de la Industria Minera

8. LOS MINERALES EN LA NATURALEZA

La materia prima de los procesos de concentracin de minerales son los

productos de la explotacin minera, por ejemplo minerales metlicos y no-
metlicos, provenientes de yacimientos mineros y extrados y transportados
a las plantas de beneficio mediante tcnicas racionales y especiales.

8 Concentracin de Minerales
 En cuanto a las caractersticas mismas de los minerales, stos tienen
estrecha influencia sobre las caractersticas de concentracin de los minerales
y requieren por lo general una investigacin ms adecuada para poder
disear y controlar los procesos correspondientes que proporcionaran
alimentacin a las plantas concentradoras de minerales Se puede establecer
lo siguiente:

1. Existe un proceso natural de concentracin en los lavaderos de metales

pesados, en los depsitos de muchos minerales no metlicos y en las vetas
o filones, en que se enriquecen los contenidos metlicos (sobre todo, s
estos son explotados en forma "selectiva").

2. La naturaleza de los productos de explotacin minera

influencia
considerablemente la tcnica de Preparacin Mecnica y Concentracin
de los Minerales por ej.: el tamao de trozos que son recibidos en las
plantas, si su ley de cabeza es alta o baja o muy variable en cuanto
a ley y/o impurezas o subproductos.

Figura N 5: La explotacin de los minerales de sus yacimientos genera

materia prima de muy baja ley y en tamaos muy grandes

3. De qu tamao ser la capacidad de tratamiento y cul ser la

tendencia potencial de crecimiento, en funcin de la magnitud de las
reservas del yacimiento respectivo?

4. Por cul medio de transporte llegar el mineral a la planta concentradora?

Segn la distancia entre mina y planta y segn su ubicacin relativa,
el mineral puede llegar en tren, camin o volquete (sobre todo si se
trata de una explotacin minera a "tajo abierto"); cablecarril o andarivel
(si la mina est situada a un nivel mucho ms alto que la planta, siendo
adems poco accesible por carretera); o por pique (balde o carro
minero) o por correa transportadora (fig. 3), directamente del interior
de la mina.

Concentracin de Minerales 9
 Figura N 7: Faja transportadora acarreando mineral de la mina.

5. Otra cuestin a resolver es el sistema y la dimensin del almacenamiento a

utilizar para recibir el mineral que alimentar a la planta.

Puede tratarse de una a varias tolvas, alimentadas gravitacionalmente por

trenes, camiones, volquetes, etc., y descargadas por abajo con
alimentadores mecnicos para transportarse a las chancadoras o
"acopios" o "stock-piles", que se alimentaran con correas transportadoras.
A veces, se recurre a un sistema de alimentacin movible, llamado "stacker",
etc.; y a veces estos acopios se cargan con mineral pre-chancado por una
chancadora primaria antepuesta, en el fondo de la mina subterrnea o
en tajo abierto. La descarga es por uno o varios puntos dotados de
alimentadores mecnicos o menos frecuentemente, por buldzer o retro-
excavadora, etc.

IMPORTANTE
En cuanto al producto de las plantas concentradoras, se trata de un
producto en general "intermedio", que contiene los mismos elementos
tiles que el mineral alimentante, aunque en ciertos casos, se logra
separar dichos elementos tiles en diversos concentrados selectivos
por "diferenciacin". Comnmente, el concentrado sirve de
alimentacin a procesos subsiguientes de metalurgia extractiva,
siendo sometido a mtodos qumicos o piro metalrgicos, a menudo en
lugares distantes de la planta concentradora, dentro o fuera del pas de
origen.

Su grado de conminacin (o granulometra) es de algunos milmetros

cuando se trata de concentrados gravimtricos (jigs, mesas
vibratorias, conos o espirales),
electromagnticos o electrostticos; o de fracciones de milmetro, en
caso de concentrados de flotacin. En cambio, si los concentrados
fueran obtenidos por "escogido a mano" o algn medio fsico (seleccin
de tipo ptico, rayos X, etc.), el tamao de granos puede variar de varios
milmetros a algunos centmetros.

10 Concentracin de Minerales
 Figura N 8

El transporte de los concentrados de la planta concentradora hasta la

fundicin, se efecta frecuentemente en sacos de yute (o polipropileno)
de unos 50 kilos de capacidad, pudiendo tambin usarse en ciertos
casos los as llamados "mini-containers" de unos 100 kilos de
capacidad, cilindros metlicos o de cartn o el embarque a granel, por
ejemplo sin contenedores, a bordo de volquetes, carros FFCC o buques.

9. TAMAO DE PARTCULAS

Un sistema de partculas, con un amplio rango de tamaos, slo se puede

describir mediante el uso de funciones estadsticas. De estas distribuciones es
posible derivar una estimacin del tamao, superficie y volumen promedio del
sistema.

La forma comn de determinar las propiedades granulomtricas de un

sistema particulado, es someterlo a la accin de una serie de tamices en forma
sucesiva.

Cada tamiz utilizado tiene una malla con aberturas menores que el anterior,
Figura 8, de esta manera el sistema de partculas queda atrapado en los
tamices,
correspondiendo a un tamiz en particular todas aquellas partculas con un
tamao menor que la malla del tamiz anterior y mayor que la malla del tamiz
en cuestin.

Concentracin de Minerales 11
 El tamao de las partculas se asocia entonces a la abertura de la malla
de los tamices. Se define como malla el nmero de aberturas que tiene un tamiz
por pulgada lineal. Mientras mayor es el nmero de la malla menor es el
tamao de las aberturas.

Las partculas se someten a la accin de una serie de tamices, agitadas en

forma manual o en mquinas denominadas Ro-Tap, Figura 6. Esta mquina
imprime a las partculas un movimiento rotatorio excntrico horizontal y sobre
ste, un movimiento brusco vertical. La eficiencia del tamizaje depende del
tamao de la malla y el tiempo de tamizaje. Con el mismo aparato la separacin
es ms limpia en las fracciones ms gruesas y con tiempos menos prolongados.
Esto significa que para el tamizado de productos con altos porcentajes de finos,
se necesita mayor tiempo que para aquellos con pocos finos. En general se
recomienda un tiempo de tamizaje de entre 10 a 15 minutos, pero es
conveniente determinarlo experimentalmente para cada tipo de material.

IMPORTANTE

El tamizaje se puede efectuar en seco o en hmedo. Generalmente se

acepta el procedimiento de tamizar en seco hasta la malla 200 y en
hmedo entre 200 y 400. El tamizaje en hmedo se efecta haciendo
pasar un flujo de agua por los tamices, desde el mayor al menor,
recogiendo la suspensin que sale bajo el ltimo tamiz, en un balde.
Esta operacin se puede realizar en forma manual o mecnica.

La serie de tamices se ha estandarizado, existiendo varios sistemas

en uso. Entre ellos, los ms conocidos son: Tyler y US standard,
(ASTM).

Figura N 9: Ro-Tap y serie de tamices

12 Concentracin de Minerales
 Figura N 10: Serie de tamices

Concentracin de Minerales 13
10. MUESTREO DE MINERALES

La necesidad de determinar caractersticas fsicas o qumicas de grandes

volmenes o lotes de material, ya sea en reposo o en movimiento, se presenta
en casi todas las operaciones y procesos minero - metalrgicos.

Figura 11: Obtencin de una porcin representativa

Los errores de muestreo, preparacin y anlisis pueden dar origen a

desaciertos en la decisin de inversiones de capital, en la proyeccin de flujos
de caja, en la programacin de objetivos de produccin, en el diseo de
procesos metalrgicos, etc. Estos errores ocasionalmente pueden tener
consecuencias desastrosas por lo que siempre es aconsejable conocer la
precisin y exactitud de los sistemas de muestreo en uso.

El muestreo, en su sentido ms estricto, puede ser definido como la

operacin de remover una pequea fraccin o parte, que se denominar
muestra, desde un conjunto de material de mucho mayor volumen, de tal
manera que las caractersticas del conjunto pueden estimarse estudiando las
caractersticas de la muestra.

Mtodos de muestreo

La preparacin de muestras corresponde a una etapa muy importante

tanto para el control metalrgico como para los estudios a escala
laboratorio o piloto. De los mtodos y precauciones que aqu se tomen
depender la confiabilidad y exactitud de los datos que finalmente se obtengan.

En la preparacin de muestras se emplean comnmente dos trminos:

roleo y cuarteo.

El roleo: Homogeneizacin de la muestra.

El cuarteo: Operacin que consiste en llegar a obtener una porcin de

muestra pequea, representativa del total de la muestra inicial, pudiendo
realizarse esta operacin en forma manual o en partidores mecnicos.

14 Concentracin de Minerales
 La obtencin de una muestra de laboratorio para realizar anlisis
granulomtrico, anlisis qumico y/o mineralgico, se puede realizar mediante
diversas tcnicas. Sin embargo, un requisito previo es una buena mezcla del
material.

La mezcla previa se efecta frecuentemente con un pao roleador, Figura 12.

Este pao vara en tamao de acuerdo con el tamao de la muestra. Para
muestras de mayor peso, el roleo es realizado por dos personas que sujetan el
pao, que descansa en el suelo, por dos de sus extremos, haciendo rodar el
material de una esquina a la otra. La operacin se repite durante varios
minutos.

Figura N 12: Pao roleador

Cuando la muestra es pequea, menor a 3 kg, la operacin puede ser realizada

en un pao roleador sobre una mesa por una sola persona. En algunos
casos y para muestras de varias decenas de kilogramos, se utilizan
mezcladores mecnicos.

Muestreo manual

Dentro de los mtodos y dispositivos de muestreo y particin manual, se

pueden mencionar los siguientes:

1. Cono y cuarteo

El mineral se extiende sobre una superficie plana, fcil de limpiar; si la

cantidad de material a muestrear es muy grande, se apila en forma cnica
travs de una pala, haciendo caer cada palada exactamente en la punta del
cono. Esta operacin se repite 2 3 veces con el propsito de dar a las
partculas una distribucin homognea. En el caso que la cantidad de
mineral sea menor, la homogeneizacin se realiza por roleo,
posteriormente, el material se distribuye para formar primero un cono
truncado y despus, una torta circular plana, respetando lo ms posible
la simetra lograda en el paso anterior finalmente, la torta circular se
divide en 4 partes a lo largo de dos diagonales perpendiculares entre s.
Dos cuartos opuestos se separan como muestras y el par restante constituye
el rechazo (fig. 13).

Concentracin de Minerales 15
 Figura N 13: Esquema de operacin en mtodo Cono y Cuarteo

2. Rifleado

El partidor de Rifles, tambin conocido como partidor Jones (fig. 14),

consiste en un ensamble de un nmero par de chutes idnticos y
adyacentes, normalmente entre 12 y 20.

Los chutes forman un ngulo de 45 o ms con el plano horizontal y se

colocan alternadamente opuestos para que dirijan el material a dos
recipientes ubicados bajo ellos. El material se alimenta por medio de una
bandeja rectangular despus de haberlo distribuido uniformemente sobre
su superficie.

Figura N 14: Cortador Jones o partidor de Rifle.

El procedimiento recomendado cuando se emplea este tipo de

partidor, es el siguiente:

Emplear el Rifle adecuado de acuerdo al tamao mximo de partcula. La

muestra debe ser mezclada y alimentada desde una bandeja al Rifle
para obtener dos muestras, cualquiera de las cuales puede ser
seleccionada al azar como muestra dividida (fig. 15).

16 Concentracin de Minerales
 Figura N 15: Representacin esquemtica del empleo del cortador Jones

Muestreo mecanizado

Las mquinas de muestreo mecanizado o automticas son diseadas para

sustituir los procesos de muestreo manual reducindose as o eliminndose los
errores accidentales e intencionales introducidos por el factor humano, la
cantidad de labor operacional y en algunos casos el tiempo de muestreo.
Generalmente las mquinas de muestreo son estacionarias, ubicadas en lnea de
la operacin, con mecanismos de muestreo que estn captando constantemente
la muestra o con parte o accesorio del mismo en movimiento intermitente para
captar parte del material objeto de muestreo.

11. RESUMEN

El presente captulo comprende los aspectos fundamentales de las tcnicas de

tratamiento de los minerales, es decir qu operaciones se debern aplicar a los
minerales de acuerdo a sus propiedades y a las caractersticas individuales de
cada especie. Constituye un aspecto muy importante conocer las
caractersticas propias de los minerales e inclusive, ser importante conocer
la ganga acompaante.

Se incluye tambin en esta unidad las razones fundamentales por las que ser
necesaria la instalacin de la planta concentradora que sirva de nexo entre los
minerales en la unidad minera y las fundiciones. Se justifica la concentracin
previa de la concentradora a pesar que pueda constituir un gasto adicional en el
procesamiento integral de la obtencin del metal til.

Finalmente la presente unidad revisa los criterios principales que se debern

tener en cuenta al momento de realizar un muestreo y las tcnicas de reduccin
de tamao de una muestra representativa. De modo tal que se estudiar las
formas de muestreo manual tales como el coneo, cuarteo y rifleado. Tambin se
estudia aspectos bsicos de la forma de realizar un tamizaje y los equipos
necesarios para realizar un anlisis granulomtrico.

Concentracin de Minerales 17