CURSO DE PROCESOS METALÚRGICOS

Mg. Ing. Hans Cayo Gonzales

Metalurgista
SEMANA 3: FLOTACIÓN

Consultoría – Servicios - Capacitaciones

 CONTENIDO

 Descripción del proceso de flotación

 Variables del proceso de flotación
 Diseño y selección de equipos de
flotación
 Aplicaciones de circuitos de flotación

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Geometalurgia aplicada

El puente lingüístico

Colectores
Sulfosal de plomo Grado de liberación
Mineralogista Metalurgista
Hidrometalurgia
Partícula libre Partícula mixta
Flotación
Rebose clasificador Circuito de limpieza
Esfalerita 2 Sulfuro secundario
Celda flash

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Imagen tomada del Dr. - Capacitaciones
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

La flotación es un proceso
fisicoquímico, cuyo objetivo
es la separación de especies
minerales, a través del uso
de la adhesión selectiva de
burbujas de aire a partículas
minerales.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

 La flotación es una técnica de concentración que aprovecha la diferencia entre las propiedades
superficiales o interraciales del mineral, o especies de valor, y la ganga.
 Se basa en la adhesión de algunos sólidos a burbujas de gas generadas en la pulpa por algún
medio externo (en la celda de flotación).
 Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie donde son recolectados y
recuperados como concentrado.
 La fracción que no se adhiere a las burbujas permanece en la pulpa y constituye la cola o relave.
 La definición es una técnica de concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan
las propiedades fisicoquímicas superficiales de las partículas para efectuar la selección o
separación.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

FASE SÓLIDA: En esta fase juegan un rol importante los siguientes factores:
 Carácter de la superficie creada en la ruptura del solido (tipo de superficie,
fuerzas residuales de enlaces).
 Imperfecciones en la red cristalina natural (vacancias, reemplazos de iones, etc.).
 Contaminaciones provenientes de los solidos, líquidos y gases (oxidación de la
superficie, etc.).
 La presencia de elementos traza, que pueden concentrarse en la superficie de los
granos y tener una influencia mucho mayor que su concentración en el mineral.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN
La propiedad que permite la separación en un proceso de flotación es la naturaleza hidrofóbica
(o aerofilicas) de las especies mineralógicas que componen la mena, cuyas características hacen
que las superficies presenten afinidad por el aire o por el agua.
En la flotación es posible variar la diferencia entre las propiedades útiles y la ganga,
modificando el ambiente químico y electroquímico del sistema mediante la adecuada selección
de los reactivos químicos adicionados:
 Colectores,
 Espumantes,
 Activadores,
 Depresores , o
 Modificadores de pH
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN
La flotación es un proceso heterogéneo, es decir, involucra más de una fase: solido (mineral), liquido
(agua) y gaseosa (burbujas). Para entender el proceso es necesario estudiar las propiedades
fisicoquímicas de las superficies de los minerales, la relación entre las fases solida, liquida y gaseosa, y
sus interfases .

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN
 Fase gaseosa
Constituida generalmente por aire (en algunos casos por otro gas), que se introduce y dispersa en la
forma de pequeñas burbujas. En la separación cobre – molibdeno se usa nitrógeno.
 Fase liquida
Esta constituida por agua con reactivos. El agua es polar, siendo esta la causa de la hidratación
superficial de algunos minerales en soluciones acuosas. Contiene generalmente iones
(𝐶𝑙 − , 𝑁𝑎+ , 𝐾 + , 𝐶𝑎+2 , 𝑆𝑂4−2 , 𝑒𝑡𝑐), impurezas y contaminantes naturales.
La dureza del agua, la contaminación natural causada por sales de calcio, magnesio y sodio, pueden
cambiar completamente la respuesta de la flotación de algunos casos, ya sea por consumo excesivo de
reactivos o formación de sales insolubles.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

 Fase sólida.
Esta constituida por partículas de mineral finamente molidas. Las propiedades superficiales de los
minerales , dependen de su composición y estructura. En esta fase tienen un rol importante los
siguientes factores:
 Carácter de la superficie creada en la ruptura del solido (tipo de superficie, fuerzas residuales de
enlaces).
 Imperfecciones en la red cristalina natural (vacancias, reemplazos de iones, etc).
 La presencia de elementos traza, que puede concentrarse en la superficie de los granos y tener
una influencia mucho mayor que su concentración en el mineral.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN
En relación con su afinidad con el agua, los minerales pueden presentar propiedades hidrofóbicas (sin
afinidad) e hidrofilicas (con afinidad), que determinan su flotabilidad natural. Esto esta directamente
relacionado con su polaridad. Se tiene así:
 Minerales Apolares:
Son hidrofóbicos (no reaccionan con los dipolos del agua), ejemplo: azufre nativo, grafito, molibdenita y
otros sulfuros. En estos minerales su estructura es simétrica, no intercambian electrones dentro de sus
moléculas, no se disocian en iones, son en general químicamente inactivos y con enlaces covalentes.
 Minerales Polares:
Son hidrofílicos (los solidos tiene la capacidad de hidratarse), ejemplo: los oxidos. En estos minerales su
estructura es asimétrica, intercambian electrones en la formación de enlaces (enlace ionico) y tienen
extraordinarias actividad química en general.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

Es el método más común para la separación de

los sulfuros de los minerales de desecho o
gangas.
También usado para los fosfatos.
Una corriente de burbujas de aire se pasa a
través de la pulpa. Siendo hidrofóbica, las
partículas se adhieren a las burbujas las
cuales, por supuesto, están llenas de aire.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

 Separación selectiva de minerales

Al coexistir las tres fases, las partículas hidrofóbicas
“preferirán” adherirse a la fase gaseosa (burbujas),
evitando así el contacto con el agua, mientras que las
demás permanecerán en la fase líquida. Las burbujas
con partículas adheridas y una densidad conjunta
menor que la del liquido, ascenderán hasta llegar a la
espuma.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN

 El agregado de burbujas – partículas debe lograr mantenerse tras dejar la superficie de la pulpa e

ingresar a la fase espuma. El conjunto de agregados burbuja – partículas, en la superficie, debe

adquirir la forma de una espuma estable para posibilitar su remoción.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE FLOTACIÓN
 Mineralización de Burbujas

En la pulpa, para que exista la unión entre burbujas y partículas (mineralización de la

burbuja) deben concurrir 3 mecanismos: colisión, adhesión y estabilización.

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VARIABLES DEL PROCESO DE
FLOTACIÓN

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VARIABLES DEL PROCESO DE
FLOTACIÓN

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VARIABLES DEL PROCESO DE
FLOTACIÓN
Control de parámetros del proceso:

 Grado de alimentación: el aumento en la entrada resultará en un concentrado final

de alta ley a aproximadamente la misma recuperación (balance de masa).

 Distribución de tamaños de alimentación: los mas finos resultaran en una alta ley y

recuperación en el concentrado final (liberación).

 Porcentaje de alimentación de solidos: el aumento resultará en una baja ley y alta

recuperación en el concentrado final (arrastre).

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VARIABLES DEL PROCESO DE
FLOTACIÓN
Control de parámetros del proceso:

 Tonelaje de alimentación: el aumento en la entrada resultara en una baja

recuperación y alta ley en el concentrado final ( menor tiempo de residencia).

 Grado de adición de aire: se aumentará la recuperación y baja la ley del concentrado

final (arrastre).

 Profundidad de la espuma: aumentará la recuperación y baja la ley del concentrado

final (arrastre).
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VARIABLES DEL PROCESO DE
FLOTACIÓN
Las variables operacionales pueden ser modificadas, dentro de ciertos rangos, ya sea manual o automáticamente.

Según si son variables sobre las que se actúa para modificar el proceso o si son variables de salida que se miden

para conocer el estado del proceso o sus productos, se clasifican en variables manipuladas y controladas. En el

segundo caso, se incluye también parámetros del proceso, que son determinados por calculo a partir de otras

variables.

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VARIABLES DEL PROCESO DE
FLOTACIÓN

 Equipos de flotación
Una maquina de flotación es esencialmente un reactor, que recibe el
nombre de celda de flotación. Ahí se produce el contacto burbuja -
partícula, la adhesión entre ellas y la separación selectiva de especies.
Cualquier celda de flotación debe ser capaz de:
 Mantener una adecuada suspensión y dispersión de la pulpa
 Posibilitar la incorporación de gas (aire).

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN
Las celdas de flotación se clasifican en dos grandes familias celdas mecánicas y celdas neumáticas. Se
presenta a continuación las principales características y ejemplos de ambos tipos de celdas.

 Celdas mecánicas o convencionales

Son las mas comunes y las mas usadas en la industria. Se
caracterizan por tener un impulsor o agitador mecánico (rotor
o impeler).
Alrededor del eje del rotor se tiene un tubo concretico hueco
que sirve de conducto para el ingreso del gas al interior de la
pulpa, lo que ocurre en el espacio entre el rotor y un estator o
difusor, donde es dispersado en pequeñas burbujas (1 – 3 mm).

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN
No existe una forma o geometría estándar para las celdas convencionales. Estas
pueden ser cuadradas, rectangulares o circulares, con fondo plano o curvo.

El diseño del rotor puede varias en

forma, tamaño y numero de dedos del
rotor y estator, el espacio entre estos.
Odas estas diferencias inciden en
cierto grado en la suspensión y
homogenización de los solidos, así
como en el consumo de energía.

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

La generación y características de las

burbujas es una consecuencia de la

cantidad de aire que se ingresa a la

celda, del diseño del arreglo rotor -

estator y de la dosificación de reactivo

espumante.

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

 En la zona de limpieza se agrega agua cerca del tope de la espuma, lo que

provee un flujo neto de liquido descendente llamado bias positivo.
 La existencia de un bias positivo previene el arrastre hidráulico de partículas
finas al concentrado.
 La columna ha probado ser particularmente atractiva en aplicaciones de
limpieza y puede alcanzar en una sola etapa aumentos de ley del concentrado
comparables al de varias etapas ejecutadas en celdas mecánicas, a menudo
con mejoras en la recuperación.
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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

Celda Columna

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN

Celdas Columnas

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE FLOTACIÓN
Celda Columna

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APLICACIONES DE CIRCUITOS
DE FLOTACIÓN
 Flotación de mineral polimetálico , leyes de cabeza

Ag
ITEM DESCRIPCION Cu (%) Pb (%) Zn (%) Fe (%)
(Oz/TM)

Mineral
1 1,16 0,45 1,94 3,49 14,77
polimetálico

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APLICACIONES DE CIRCUITOS
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APLICACIONES DE CIRCUITOS
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APLICACIONES DE CIRCUITOS
DE FLOTACIÓN

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APLICACIONES DE CIRCUITOS
DE FLOTACIÓN

 Análisis químicos de los productos de flotación

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