UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

DISEO DE PAVIMENTOS

TEMA: ELABORACIN DE BRIQUETAS DE MANERA CASERA.

NOMBRES DE LOS ESTUDIANTES:

KEVIN ANGULO
BACILIO NIETO
HECTOR PINTAG
NINEL SANTILLAN
GABRIELA PACA

CURSO: 7 SEMESTRE B

FECHA DE PRACTICA: 17/10/2015

FECHA DE PRESENTACION: 23/10/2015

NOMBRE DEL CATEDRATICO: Ing. OSCAR PAREDES

RIOBAMBA- ECUADOR

2015
 I. TEMA:
Elaboracin de briquetas de manera casera.

II. INTRODUCCION

En una mezcla asfltica de pavimentacin el asfalto y el agregado son combinados en

proporciones exactas. Las proporciones relativas de estos materiales determinan las
propiedades fsicas de la mezcla y eventualmente el desempeo de la misma como pavimento
terminado.

En la actualidad son un sin nmero de elementos estructurales con el que el ingeniero civil
cuenta a su disposicin, para de manera ptima y consiente elija cual es el ms ideal para llevar
a cabo una construccin basndose esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir.

III. OBJETIVO:

OBJETIVO GENERAL:

Aprender y conocer la elaboracin de briquetas de asfalto caseras realizadas

con diferentes dosificaciones.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Realizar combinaciones de los materiales con diferentes porcentajes teniendo

una masa total de 400 g a diferentes temperaturas, para analizar cada una de
estas.
Experimentar con los materiales empleados para las briquetas cambiando las
dosificaciones
Analizar y comparar los resultados de cada una de las dosificaciones
experimentadas en la elaboracin de las briquetas caseras
Realiza ensayos para determinar la resistencia de las briquetas sometindoles
a una prueba de carga y una de impacto.
IV. FUNDAMENTO TEORICO
BRIQUETAS:

Es un bloque solido que resulta de combinar materiales para mezclas asflticas los mismos que
al ser compactados generan una resistencia la cual ser utilizada para proyectos de ingeniera
civil.

MEZCLAS ASFLTICAS:

Las mezclas asflticas estn constituidas de agregados, relleno mineral si es necesario, y

material asfltico mezclados en caliente en una planta central, y colocados sobre una base
debidamente preparada o un pavimento existente, de acuerdo con lo establecido en los
documentos contractuales. Las mezclas asflticas en caliente pueden ser producidas por un
amplio rango de combinaciones de agregados, cada uno con sus caractersticas particulares
adecuadas al diseo especfico y a sus usos en la construccin.

CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LA MEZCLA

Una muestra de mezcla de pavimentacin preparada en el laboratorio puede ser analizada para
determinar su posible desempeo en la estructura del pavimento. El anlisis est enfocado hacia
cuatro caractersticas de la mezcla, y la influencia que estas puedan tener en el comportamiento
de la mezcla. Las cuatro caractersticas son:
Densidad de la mezcla
Vacos de aire, o simplemente vacos.
Vacos en el agregado mineral.
Contenido de asfalto.

V. EQUIPOS Y/O MATERIALES:

Balanza (gr)
Molde para briqueta (Tarros de leche en polvo).
Agregado fino y grueso.
Emulsin.
Cocineta
Ollas
Combo
Franelas
Pingo
Termmetro
VI. PROCEDIMIENTO:
Determinar el peso en gramos de cada uno de los componentes asfalticos segn los
porcentajes establecidos.
Calentar el material granular, midiendo la temperatura para que esta no exceda los
130oC.
Calentar la emulsin asfltica, midiendo la temperatura para que esta no exceda los
130oC.
Una vez alcanzada la temperatura adecuada procederemos a pesar los elementos
que conformaran nuestra mezcla asfltica.
Mezclar la emulsin y los agregados con la ayuda de una esptula.
Pesar en bandejas la mezcla asfltica aproximadamente unos 400 g. por briqueta.
Limpiar el molde donde se colocar la mezcla.
Colocar la mezcla pesada en el molde y propinar 25 golpes con la esptula para
eliminar vacos en la mezcla.
Compactar con el pingo propinando 56 golpes a la briqueta.
Invertir la briqueta, compactar con el pingo propinando 56 golpes.
Retirar la briqueta del molde

VII. RESULTADOS :

DOSIFICACION:

DOSIFICACION BRIQUETA 1

MATERIALES PORCENTAJE (%) GRAMOS (GR)

AGREGADO 3/4 50 200

AGREGADO 3/8 44 176

EMULSIN 6 24

TEMPERATURA 120C
 DOSIFICACION BRIQUETA 2

MATERIALES PORCENTAJE (%) GRAMOS (GR)

AGREGADO 3/4 60 240

AGREGADO 3/8 30 120

EMULSIN 10 40

TEMPERATURA 120C

DOSIFICACION BRIQUETA 3

MATERIALES PORCENTAJE (%) GRAMOS (GR)

AGREGADO 3/4 30 120

AGREGADO 3/8 62 248

EMULSIN 8 32

TEMPERATURA 120C

DOSIFICACION BRIQUETA 4

MATERIALES PORCENTAJE (%) GRAMOS (GR)

AGREGADO 3/4 53 212

AGREGADO 3/8 40 160

EMULSIN 7 28

TEMPERATURA 120C

DOSIFICACION BRIQUETA 5

MATERIALES PORCENTAJE (%) GRAMOS (GR)

AGREGADO 3/4 55 220

AGREGADO 3/8 39 156

EMULSIN 6 24

TEMPERATURA 120C

Tablas de dosificacin de cada briqueta.

Realizada por: Grupo de trabajo.
 DEFORMACION:

BRIQUETA Di(cm) Df(cm) Hi(cm) Hf(cm)

1 9.6 9.8 4 3.8
2 9.1 Se destrozo 3.3 Se destrozo
3 9.1 9.5 3 2.6
4 Se destrozo
5 9 9.3 2.9 2.7
Tabla de deformacin de cada briqueta.
Realizada por: Grupo de trabajo.

PESOS:

BRIQUETA Pi(gr) Pf(gr) % vacios

1 496 500 0.80
2 269 270 0.37
3 308 310 0.74
4
5 347 350 1.11
Tabla de porcentaje de vacos de cada briqueta.
Realizada por: Grupo de trabajo.

VIII. CALCULOS TIPO:

La masa inicial total es de 400 gramos por briqueta, la cual ser combinada con varios
elementos los cuales son: Agregado 3/4, agregado 3/8, y emulsin asfltica. Hay q recalcar que
los agregados fueron extrados de la Compaa Covipal.

DOSIFICACIONES:
Calculo de proporciones para la dosificacin de cada briqueta.

100 % 400 g

50 %. X = 200 g

1
200 = = 0.441
454

400 g
100 %

44 %. X = 176 g
 1
176 = = 0.388
454
DEFORMACIONES

Deformacin de la briqueta N 1
Altura inicial: 4 cm Dimetro inicial: 9.6 cm

Altura final: 3.8 cm Dimetro final: 9.8 cm

Acortamiento = 0.02 cm Ensanchamiento = 0.2cm

PESOS

Peso de la briqueta N 1
Peso inicial: 496 gr

Peso final: 500gr

Porcentaje de vacos: 0.8%

I. CONCLUSIONES:
Se logr, mediante el presente trabajo conocer y aprender cmo se elabora briquetas de
asfalto caseras las mismas que se han realizado con diferentes dosificaciones usando
materiales como: agregado de 3/4, 3/8, polvo de piedra, estos materiales presentan
caractersticas propias las mismas que modificaran propiedades tales como: resistencia,
cohesin y absorcin de emulsin.
Se realizaron a manera de ensayos a todas las briquetas el aplastarles con el auto durante 5
horas y lanzarles del 3er piso de una casa ,el primer ensayo arrojo los siguientes resultados:
La briqueta 1 se acorto y se ensancho 0.2cm, la briqueta 2 se destroz luego de aplastarle
con el auto, la briqueta 3 se acorto y se ensancho 0.4cm, la briqueta 4 no logro compactarse
y al retirarla del molde se destroz, la briqueta 5 se acorto 2cm y se ensancho 3cm.
Pudimos identificar que la dosificacin nmero uno realizada con agregados de 3/4, 3/8,
polvo de piedra y emulsin trabaja mucho mejor que las dems, debido que al momento de
mezclarlos y compactarlo presenta una mejor adherencia y menor cantidad de emulsin.
El segundo ensayo realizado es decir el de lanzarle desde el 3er piso de una casa nos arroj
los siguientes resultados:
 En las briquetas 1, 3 y 5 se han obteniendo como resultados una fractura mnima en la parte
lateral y varias fisuras en el rea transversal. Por lo tanto podemos concluir que estas
briquetas resistieron al ensayo de impacto debido a que sus deformaciones tanto transversal
como longitudinal son mnimas.
Si tenemos demasiado agregado grueso tendremos dificultades al compactar.
Las briquetas se comportan de distintas formas frente a las condiciones a las que las hemos
sometido despus de haber pasado en un tiempo igual de curado.
Si el mecanismo usado para realizar las briquetas es el adecuado tendremos unas briquetas
bien hechas y con equipamiento emprico tendremos algunas dificultades.
Para realizar una buena briqueta es necesario aprender a utilizar bien los agregados ya que
una buena mezcla nos dar una excelente briqueta sin necesidad de el uso de aditivos.

II. RECOMENDACIONES:

Realizar una compactacin adecuada para que las briquetas salgan muy bien.
Tener un solo compactador para que las briquetas sean ms o menos uniformes.
No colocar demasiado RC-250 porque esto producir que se desparrame la briqueta.
Se recomienda poseer herramientas de trabajo que permitan calentar los agregados, para
que estos no reciban flujos de aire que impidan o retarden su ganancia de temperatura.
Se recomienda que al momento de realizar la mezcla los componentes y materiales a
usar estn a la misma temperatura para de esta manera lograr una mayor adherencia de
nuestra briqueta.
Se debe tener cuidado al realizar la mezcla y utilizar guates de proteccin para evitar
cualquier accidente.
Se debe mezclar muy bien el RC-250 caliente y los agregados para evitar que haya
agregados sin mezclar ya que estos no se podrn adherir.
Tener en cuenta que la emulsin no debe sobrepasar los 130o de temperatura ya que sta
se quemara y perdera sus propiedades de cohesin.
En cuanto a los moldes colocar aceite quemado o algn otro lquido para que las
briquetas no se adhieran al molde.
 Tener mucha precaucin al momento de pesar los porcentajes indicados para cada
agregado y material.

III. BIBLIOGRAFA:

Ministerio de Transporte y Obras Pblicas, Mezclas asflticas en caliente.

Mezclas asflticas, Auto: Alejandro Padilla Rodrguez.

https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3334/14/34065-14.pdf

IV. ANEXOS:

Ilustracin 1 Briqueta casera en el molde Ilustracin 2 Materiales para la elaboracin de briquetas caseras

Ilustracin 3 Mezclando agregados y emulsin Ilustracin 4 Calentamiento de emulsin asfltica

Ilustracin 5 Calentamiento de los agregados