REPBLICA BOLIVARINA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO.

EXTENSIN MARACAIBO.
ESCUELA DE INGENIERA EN PETRLEO.

TUBERIA DE PERFORACION

PRESENTADO POR: ALEJANDRA PEREZ AGUIRRE

CC:84600140

Maracaibo, febrero del 2017.

ndice

UNIDAD V
TUBERIA DE PERFORACIN

1. Terminologa bsica de la tubera de perforacin y del comportamiento de

los materiales.
2. Lastras barrenas: propiedades, materiales empleados para la construccin.
3. Tubera de perforacin: parmetros operacionales (juntas, uniones, roscas,
cuellos, patrones y tipo de tuberas)
4. Mechas de perforacin
5. Ensamble de la mecha a la sarta
6. Tipos de mechas
7. Evaluacin del desgaste de una mecha, su seleccin y cambio
8. Ensemblaje de fondo (propsito y componentes elementos de ensemblajes
y tipos de cables)
9. Componentes especiales de la sarta de perforacin
10. Calculo para el diseo de una sarta de perforacin
11. Diseo de la sarta de perforacin convencional
12. Perforacin con control de verticalidad
13. Equipospara la configuracin de la sarta de perforacin con verticalidad
14. Diseo de la sarta de perforacin con control de verticalidad
15. Problemas sobre desviacin de pozo (torque, RPM,taza de bombeo,
su,fluido de perforacin VHA yensemblaje de fondo.
 TUBERIA DE PERFORACIN

La tubera de perforacin es el elemento turbular utilizadapara llevar a cabo

trabajos durante la generaciones de perforacin de un pozo, para resumir,se
mensiona que la barrena descansa en el fondo del pozo que esta perforand,
sostenido por una sarta de barras de perforacin de hasta 1000 pies de longitus o
mas. A su vez las sarta de barrasse suspende de la columna de tuberas de
perforacin que se extiende a la superficie,esta sarta se compone de tubos de
perforacin con una aleacin de longitud promedio de 30 pies. La tubera de
perforacin es una barra de acero hueca utilizada para llevar a cabo los trabajos
durante la operacin de perforacin transmite potencia mediante movimiento
giratorio desde el nivel rasante hasta una broca de perforacin en el fondo del
pozo.

DESCRIPSION DE ALGUNOS COMPONENTES DE LA

TUBERIA DE PERFORACION

Los datos principales que se deben de conocer sobre la tubera de perforacin

son:

Dimetro interior y exterior del tubo

Grado (E, X, G, S)
Clase (Nueva, Premium, Clase II y clase III)
 Resistencia a la Tensin, Juntas (clase),
Espesor de Pared
Torsin de Enrosque

Tubo de perforacin :
Es un envolvente cilndrico que tiene una longitud determinada con un dimetro
interior y exterior, recalcado, conexin caja-pion, dimetro externo de la junta,
espesor de pared y marca de identificacin.

Dimetro exterior:
Es la medida que tiene el cuerpo del tubo en su parte externa.

Dimetro interno:
Es la medida interna de un tubo de perforacin.

Longitud:
la longitud de un tubo abarca desde el sello de la caja hasta el sello del pin.
Nunca se debe de incluir el pin para determinar el largo, ya que al unirse el
pin con la caja de otro tubo ste se pierde al quedar dentro de la caja. La tubera
de perforacin se suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud:
 Rango 1 de (7.5 a 8.5 metros).
Rango 2 de (8.5 a 9.5 metros).
Rango 3 de (9.5 a 10.5 metros).

Recalcado:
Es el cambio gradual de espesores. Este recalcado permite un factor de seguridad
adecuado en el rea soldada para proveer resistencia mecnica y otras
consideraciones metalrgicas.
La junta es tambin hecha con un cuello soldado, para asegurar una superficie de
contacto considerable durante la soldadura. La tubera de perforacin tiene un
rea en cada extremo, la cual tiene aproximadamente 6 de longitud, llamado
recalcado: Los recalcados son necesarios en los tubos para los cuales las juntas
soldadas son colocadas.
 Conexin caja-pion: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo
con el pin de otro tubo.

Dimetro exterior de la junta:

es la medida que resulta de la unin de la caja con el pin de un tubo de
perforacin

Espesor depared:
Es el grosor (rea transversal) que tiene la pared de un tubo de perforacin.

Clase:

Cuando hablamos sobre clase, nos referimos al grado de uso que ha tenido la
tuberia y el INSTITUTO AMERICANO DE PERTROLEO API divide las tuberias en
clase1, premium y clase 2 y 3 .
CLASE 1
tuberia nueva
una franja blanca en el cuello de la junta del pion
premium
desgaste del 20%
dos franjas blancas en la junta del cuello del pion
clase ii, iii.
desecho
una franja roja en el cuello del pion

Torsin de enrosque:
Antes de 1936, la fuerza de torsin no era considerada significativa en l enrosque
de las uniones de tubera. Si la conexin se encontraba floja, se esperaba que se
apretara a medida que la sarta deperforacin haca girar las barrenas de tipo
arrastre. De hecho, no siquiera se usaban tenazas para apretar las conexiones de
la tubera que se meta al pozo, solo se usaban para desarmarla. La tubera era
enroscada con un cable, y el perforador saba que la conexin estaba lista al
escuchar el sonido seco de los hombros al hacer contacto. Despus de 1936 las
uniones de tubera de orificio completo (FH) que requeran mayor torsin de
enrosque, empezaron a reemplazar las uniones ms antiguas. Durante este
perodo, los problemas en las uniones de tubera surgieron en todas partes. Las
torsiones de enrosque inadecuadas, fueron causa de escapes, bamboleos, fugas
de erosin, ludimientos y, en algunos casos, fallas de las espigas. Se necesitaron
varios aos para solucionar estos problemas, pero en el perodo posterior a 1936,
se establecieron procedimientos efectivos para controlar las torsiones de
enrosque. Se emplearon cadenas de enrosque, y las torsiones de enrosque se
determinaron por medio del nmero de vueltas, las cuales a su vez, dependan del
dimetro de la tubera. Debido a la carencia de aparatos medidores para la torsin
de enrosque, la cuadrilla tena que suponer que ella aproximadamente necesaria.
Las especificaciones para la torsin de enrosque de porta-barrenas recomendaban
apretarlos al doble de las uniones de tubera, sin saber lo que esto significaba.
Hoy en da el A.P.I. recomienda torsiones de enrosque apropiadas para l
enrosque de las uniones y de los porta-barrenas. Tablas con estos valores se
encuentran disponibles en el boletn de prcticas recomendadas del A.P.I. para
diseos y lmites operacionales de la Tubera (A.P.I. RP 7G). Esta informacin
tambin se haya disponible en la seccin B del manual de perforacin de I.A.D.C.
Para asegurar un apriete apropiado durante l enrosque de la tubera, deben
emplearse los indicadores de torsin de enrosque y debe bien su uso apropiado.
 Grados:
la mayora de tablas en las especificaciones y practicas recomendadas por la API
se basa en valores de resistencia minima a la fluencia para cada grado de tubera
de perforacin.

E-75, con resistencia a la tensin mnima de 75,000 lb/pg2

X-95, con resistencia a la tensin mnima de 95,000 lb/pg2
G-105, con resistencia a la tensin mnima de 105,00 lb/pg2
S-135, con resistencia a la tensin mnima de 135,00 lb/pg2

Grado E-75 = E, Es el grado menos resistente, sin embargo, tiene mayor

propiedades antioxidantes. Una franja blanca en la parte intermedia en el cuerpo
del tubo de perforacin.
Grado X-95 = X, Es ms resistente que el grado anterior y con menos
propiedades antioxidantes. Dos franjas blancas en la parte media del cuerpo del
tubo de perforacin. Grado G-105 = G, El grado de resistencia incrementa, y el
grado de propiedadesantioxidante, disminuye. Tres franjas blancas en la parte
media del cuerpo del tubo de perforacin.

Grado S-135 = S, Es el grado de tubera, ms resistente y es el de menor

propiedades antioxidantes. Cuatro franjas blancas en la parte media del cuerpo del
tubo de perforacin figura

EJEMPLO DE UNA TUBERIA DE PERFORACION DE GRADO S

 Marca de identificacin:
la informacin referente al grado y el peso de la tubera de perforacin se graba
en una ranura colocada en la base del pin; excepto en la tubera grado E 75, ya
que en sta la marca de identificacin se encuentra en el pin. Nota: este
marcaje se realiza en la compaa donde se fabrica la tubera, y por ningn motivo
el personal de perforacin podr alterar o marcar otro tipo de datos en la tubera.

Cuando el pin no tiene ninguna marca,

es indicativo de que se trata de una tubera
estndar en peso y grado.

Cuando la ranura se localiza en el centro

del pin, o sea en la seccin de la llave,
como se aprecia en la figura, la tubera ser
de grado estndar y alto peso.

Si la ranura se localiza en la base y

adems tiene una acanaladura en la parte
central del pin, o sea en la parte central
donde se sujeta la llave, ser una tubera
de peso estndar y alta resistencia.

Si el pin tiene la acanaladura en la base

y la ranura en el centro, se tratara de una
tubera de alto peso y alta resistencia.
TERMINOLOGA BSICA DE LA TUBERA DE PERFORACIN Y
DEL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES.

En el procedimiento de perforacin es necesario considerar diferentes parmetros con el

fin de realizar una operacin ptima las variables internas que intervienen en la
perforacin son:

Parmetros de Perforacin:
1. WOB = Peso en broca
2. RPM = Revoluciones por minuto
3. Aire = Presin (psi) y Volumen (cfm)
4. ROP = Velocidad de penetracin

La tasa de penetracin (ROP):

Es la medida de la profundidad perforada en pies, en relacin al tiempo de perforacin, es

un parmetro muy importante para determinar si es necesario cambiar de broca debido a
que no se encuentra dentro del rango ptimo de operacin. Este parmetro es afectado
por distintos factores tales como la formacin que est siendo atravesada, el tipo de broca
utilizada en la perforacin, el peso sobre la broca aplicado, el tipo de fluido y los
parmetros con los que est siendo utilizado ya sea la densidad o la presin aplicada en
superficie, las presiones del pozo y la hidrulica aplicada, el torque, entre otros.

PARAMETROS DE LA PERFORACION Y SU RELACION CON EL (ROP)

Tipo y diseo de la broca:

En la perforacin de un pozo, la adecuada seleccin del tipo de broca, es un factor muy

importante para optimizar las operaciones de perforacin. La seleccin de la broca
depende de varios factores como el tipo y caractersticas de la formacin, el fluido de
perforacin utilizado, las condiciones a las que se va a operar entre otros.

Peso sobre la broca (WOB)

La tasa de penetracin aumenta al aumentar el peso sobre la broca, por lo que esta
variable puede ser modificada para ayudar a mantener condiciones ptimas en la
operacin de perforacin, sin embargo este factor debe tener en cuenta las
recomendaciones que se proponen en las especificaciones del fabricante, debido a que al
aumentar el peso y la velocidad de rotacin puede acelerar el desgaste de los dientes y
los elementos de corte de la broca, debido a que se incrementa la vibracin. Adems se
debe tener en cuenta una alta eficiencia en la limpieza de los cortes en el fondo del pozo
para poder optimizar las operaciones de perforacin al aumentar el WOB.
El WOB depende principalmente del tipo y dureza de la formacin. Cuando se incrementa
la fuerza de compresin de la formacin, se debe aumentar el peso sobre la broca y
reducir la tasa de rotacin. Si la formacin presenta contenido muy abrasivo, se debe
mantener o reducir el WOB y bajar la velocidad de rotacin, debido a que esto podra
incrementar el desgaste de los dientes de la broca.

Velocidad de rotacin (RPM)

Las revoluciones por minuto son el nmero de vueltas que gira la sarta en un minuto, es
uno de los factores ms importantes que afectan el rendimiento de la broca, y la cantidad
de RPM depende de la dureza y abrasin de la formacin, ya que con altos RPM la
perforacin es ms eficiente en formaciones blandas, contrariamente un RPM ms bajo
es eficiente en formaciones duras y abrasivas debido a que minimiza las vibraciones y el
desgaste de los elementos de corte. En formaciones suaves la velocidad de penetracin
es directamente proporcional a la velocidad de rotacin, es decir se relacionan
linealmente, mientras que en formaciones duras. la velocidad de penetracin y la
velocidad de rotacin estn definidas ms claramente en una relacin exponencial.

Efecto combinado del peso sobre la broca y la velocidad de rotacin:

El peso sobre la broca y los RPM son dos variables que se relacionan, por lo que el
incremento de cualquiera de los parmetros requiere una reduccin de la otra, para
optimizar econmica y tcnicamente una operacin de perforacin. El incremento del
ROP debido al aumento del peso sobre la broca o los RPM, fueron combinados con la
reduccin de la vida de la broca, para saber los lmites de operacin de las brocas. Con
distintos tipos de pruebas se han demostrado que pesos moderados y altos RPM son ms
efectivos en brocas de dientes de acero, para perforar rpidamente formaciones no
abrasivas. Pero pesos ms grandes y bajas velocidades de rotacin, son mejores en
formaciones abrasivas perforadas lentamente.

Desgastes de elemento de perforacin

En todo procedimiento de perforacin es muy relevante llevar al mximo la vida til de

todos los componentes. Considerando que ella est influida tanto por agentes externos
como internos, es importante considerar las siguientes recomendaciones.
Desgaste uniforme de las barras de perforacin

Esto se consigue alternando sistemticamente las posiciones de la barras en la columnas,

de modo que si en una perforacin la barra A esta en el primer lugar ( al lado del bit) en la
siguiente perforacin tendra que ser la ltima, y as sucesivamente. De esta forma, cada
barra que es sometida a un esfuerzo fuerte y prolongado descansara en la siguiente
perforacin.

MECHAS DE PERFORACIN Y ENSAMBLE DE LA MECHA A LA

SARTA

Barrena de perforacin

La herramienta utilizada para triturar o cortar la roca. Todo lo que se encuentra en un

equipo de perforacin asiste directa o indirectamente a la barrena para la trituracin o el
corte de la roca. La barrena se encuentra en la parte inferior de la sarta de perforacin y
debe cambiarse cuando se desgasta excesivamente y deja de avanzar. La mayora de las
barrenas funcionan raspando o triturando la roca, o ambas acciones a la vez,
generalmente como parte de un movimiento de rotacin. Algunas barrenas, denominadas
barrenas de tipo martillo, martillan la roca verticalmente en forma similar a un martillo
neumtico utilizado en operaciones de construccin

Ensamblajes de Fondo o BHA

El ensamblaje de fondo es la seccin de la sarta de perforacin que agrupa el conjunto de

herramientas entre la broca y la tubera de perforacin. Tiene como funciones
proporcionar el peso requerido sobre la mecha para maximizar la tasa de penetracin,
producir hoyos en calibre, evitar la formacin de dog legs severos, ojos de llave, minimizar
vibraciones y pegamentos de la sarta de perforacin. Est compuesto por: el Motor de
fondo, Drill Collar, NMDC, Heavy Weight Drill Pipe, Estabilizadores, Crossover sub y
otros.

El Motor de Fondo
Son herramientas que convierten la energa hidrulica del flujo del lodo de perforacin en
energa mecnica que permiten la rotacin de la broca sin necesidad transmitir esta
rotacin desde superficie.

Barra de perforacin (Drill Collar)

Es un conjunto de tubos de acero o metal no magntico de espesores significativos,

colocados en el fondo de la sarta de perforacin, encima de la mecha, lo cual proporciona
la rigidez y peso suficiente para producir la carga axial requerida por la mecha para una
penetracin ms efectiva de la formacin.

Las funciones de las barras son:

Proporcionar peso sobre la mecha para la perforacin, manteniendo peso en

la seccin inferior de la sarta para hacer tensin en la misma.

Soportar y dar rigidez a la parte inferior de la sarta de perforacin.

Servir de apoyo y estabilizador de la mecha para mantener el nuevo hoyo

alineado con el hoyo anterior.

Para efectos de diseos del ensamblaje de fondo, lo ms importante ser analizar la

localizacin del punto neutro, que es la regin por encima de la cual la sarta no sufre
pandeo. El peso que se aplicar sobre la mecha debe determinarse de acuerdo con la
longitud de las barras, para ubicar el punto neutro en ellas y evitar fallas en la sarta
durante las operaciones de perforacin.

Tubera pesada (Heavy Weight)

La tubera pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de fondo. Es

un tubular de espesor de pared gruesa, similar a las barras de dimetro pequeo, cuya
conexin posee las mismas dimensiones que las de la tubera de perforacin para facilitar
su manejo, pero es ligeramente ms larga, ver figura # 3. Se conoce tambin con los
nombres de Heavy Wall Drill Pipe y Heavy Weight Drill Pipe.
 La funcin ms importante de la tubera pesada es servir de zona de transicin entre
las barras y la tubera de perforacin, para minimizar los cambios de rigidez entre los
componentes de la sarta, con el objeto de reducir las fallas originadas por la
concentracin de flexin cclica en la conexin de la tubera de perforacin.

Estabilizadores

Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan estabilidad, firmeza y seguridad al

ensamblaje de fondo o sarta de perforacin, cuidndola del contacto con las paredes del
hoyo y controlando la desviacin, tanto en hoyos verticales como direccionales. Adems
Incrementan la tasa de penetracin al propiciar que la direccin de la fuerza resultante
sobre la broca coincida con el eje del hoyo. Adems:
Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo de la sarta.
Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las paredes del
hoyo.
Previene cambios bruscos de ngulo del hoyo al aumentar la rigidez del
ensamblaje de fondo.
Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviacin del mismo y
obtenindose hoyos mejor alineados.
Dentro de los tipos de estabilizadores se encuentran: Estabilizadores de camisa
rotatoria, de camisa no rotatoria y escariadores.

La ubicacin de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo, depende del desempeo

que requiera la sarta en cuanto a trayectoria (construccin, de mantenimiento y de cada
angular), el diseo de estas sartas no tiene muchas reglas de tipo general, ya que el
comportamiento de ellas depende de la dureza de la formacin, de la tendencia
desviadora del hoyo, del tamao del hoyo, entre otros.
 Tipos de estabilizadores

La ubicacin de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo, depende del

desempeo que requiera la sarta en cuanto a trayectoria se refiere. Esta seccin tiene
que ver con los tipos bsicos de sartas para modificacin del curso o mantenimiento del
mismo. Estas sartas son de construccin, de mantenimiento y de cada angular; el diseo
de estas sartas no tienen muchas reglas de tipo general, ya que el comportamiento de
ellas depende de la dureza de la formacin, de la tendencia desviadora del hoyo, del
tamao relativo hoyo-ensamblaje y de la distribucin de los estabilizadores en el
ensamblaje de fondo.

El Crossover sub (X/O)

Es un tubo corto utilizado para permitir que dos componentes con diferentes tipos de
rosca y/o diferentes tamaos puedan estar conectados.

El Bit sub
Es un crossover que se utiliza justo por encima de la broca de perforacin y une a esta
con el Drill Collar, sus conexiones son hembras (caja/caja) y tambin contiene en su
interior el receso para la vlvula flotadora o float valve.

El Float sub
Es un crossover que contiene un receso y se utiliza para alojar la vlvula flotadora (float
valve) o vlvula de contrapresin. La funcin de esta vlvula es dar seguridad al prevenir
que los fluidos de perforacin fluyan desde el fondo del hoyo hasta la superficie por dentro
de la sarta de perforacin.
El Saver sub

Es un crossover que utiliza para extender la vida til de algn componente en la sarta de
perforacin evitando su desgaste y deterioro, este tiene fcil reparacin y su reemplazo es
de bajo costo.

El Universal Bottom Hole Orientation (UBHO) sub

Es un crossover que se utiliza en la perforacin direccional BHA tambin se conoce

tambin como Orienting sub o Muleshoe sub. Este dispositivo suele colocarse seguido del
motor de fondo o muy cerca del mismo, el UBHO tiene un receso donde descansa una
camisa con una gua y es en esta camisa donde se coloca el MWD, este se utiliza para
establecer el lado alto de la herramienta o la Cara de la Herramienta, que es esencial
para conocer la orientacin de la sarta de perforacin en el pozo.

Accesorios

Adems de los componentes bsicos del BHA, constituidos por las barras, la tubera
pesada y los estabilizadores, se emplean algunos accesorios que son fundamentales para
lograr el xito en las operaciones de perforacin, los cuales son mostrados en la siguiente
tabla.1

Accesorios del BHA

Accesorios Funcin Posicin

1.- Amortiguador Encima de la Mecha.

Minimizar la vibracin de la sarta.
(SOC Absorber)

2.- Martillo Proporcionar energa de impacto Intercalado en la tubera

(Drilling Jar) en las sartas atascadas. pesada en tensin.

 3.- Acelerador Incrementar la energa del Una junta por encima del

(Drilling Acelerator) martillo. martillo.

4.- Motores Suministrar rotacin de fondo

(aplicacin en perforacin Sobre la Mecha.
(Drilling Motors) direccional)

5.- Herramientas de Medir los parmetros del fondo Encima de la Mecha y/o
Medicin(MWD) en tiempo real. amortiguador motor.

TIPOS DE MECHAS

BROCAS DE CORTADORES FIJOS

Constan de aspas con cortadores fijos que son integralescon el cuerpo de la broca y rotan
como una unidad conla sarta de perforacin.Las caractersticas de diseo de estas brocas
incluyen elnmero y forma de las aspas cortadoras o piedras, eltamao y localizacin de
los canales de agua, as comola metalurgia de la broca y sus elementos de corte.Este tipo
de brocas de cortadores fijos son ideales paraformaciones extremadamente duras de gran
espesor, loque permite economizar dinero a pesar de su grancosto.

PARTES:

Cono: Imparte estabilidad a la broca.

Nariz: Es la primera parte de la broca que encuentra los cambios de las formaciones.

Flanco: Es la seccin situada entre la nariz y elcalibre, proporciona cierto grado de

estabilidad y sulongitud suele depender de la concentracin necesaria de cortadores

Calibre: Parte externa de la broca la cual define eldimetro del pozo.

TIPOS DE BROCA DE CORTADORES FIJOS

TSP (TermallyStableProfile): Se usan para pozos de altas temperaturas (350F a900F) o

profundos. Este tipo de brocas tienen unaventaja sobre las brocas de cortadores giratorios
y esque no tienen ninguna parte giratoria lo cual norequiere el uso de cojinetes. Esto es
especialmenteimportante en pozos de dimetros pequeos

DC (Policristalino de Diamante Compacto): Consiste en un cuerpo y una corona donde se

colocanestratgicamente los cortadores. Su clasificacindepende del tipo de material del
cuerpo, clases deformacin a perforar y el perfil de la estructura decorte.Estas brocas se
desarrollan para perforar formaciones sedimentarias blandas que antes se perforaban
conbrocas de dientes y con conos con insertos blandos. Enestas formaciones blandas las
brocas PDC han logradoratas de penetracin hasta 3 veces ms altas que conbrocas de
conos.Este tipo de broca cizalla la formacin tal como lostornos desbastan el metal,
penetran la roca triturndola y resquebrajndola lo cual se logra aplicando alto WOBpara
comprimir la formacin hasta que falle.

Clasificacin Segn el Material del Cuerpo:

Cuerpo de Acero: Son ms resistentes que las de cuerpode matriz a altas cargas de
impacto y de torsin. Tieneuna rosca macho la cual la conecta directamente con lasarta
sin necesidad de soldadura. Es menos resistente ala erosin.

Cuerpo de Matriz: Se fabrican por medio del proceso defundicin donde se infiltran
partculas de Carburo deTungsteno, ste es ms resistente a la erosin que elacero por
tanto son preferidas cuando se necesitaperforar durante un periodo extenso.

DIAMANTE NATURAL

Las brocas de Diamante Natural estn hechas deCarburo de Tungsteno y Diamante, lo

que permite unalto rendimiento en operaciones de perforacin conmotores o turbinas de
fondo.Son usadas en lodos base aceite, lodos base agua enformaciones no hidratadas,
cuando se perfora a altasvelocidades, en altas temperaturas mayores a 300F,
ensecciones que requieren poco peso sobre la broca, enperforacin Direccional y tambin
se pueden emplearen formaciones ancianas tales como el periodoDevnico.Su
mecanismo de corte se realiza por medio del arrastre,la broca avanza abriendo surcos
dentro de la formaciny luego triturndola pero sin cizallarla, esto se logramediante la
combinacin de Diamantes Naturales ysintticos ubicados en las crestas de matriz de
Carburosy Tungstenos

Brocas de cortadores giratorios

La broca es un elemento cortador usado para perforarpozos de petrleo y gas, la cual

perfora la formacin amedida que se le hace rotar, aplicndolesimultneamente peso para
que sus elementoscortantes vayan demoliendo y cortando la roca.Este tipo de brocas
tienen dos o ms conos quecontienen elementos de corte, los cuales rotan sobre eleje del
cono mientras la broca rota en el fondo del pozo.Aunque la mayora son de tres conos hay
diseos debrocas con dos y cuatro conos.

BROCAS TRICONICAS

Es el tipo de broca ms utilizado en las operaciones deperforacin rotaria, este tipo de

broca est disponiblecon una gran variedad de diseos y es apropiada parauna gran
variedad de formaciones. Tienen 3 conos loscuales se van interfiriendo y luego limpiando
entre s,con filas de cortadores en cada cono.Poseen tambin boquillas, las cuales se
encuentranposicionadas encima de cada cono, sonreemplazables y pueden ser instaladas
en variostamaos, siendo mayor la velocidad del lodo por laboquilla a medida que sta es
ms pequea (lostamaos de las boquillas se expresan en treintaidosavosde pulgada). Si
no se instala una boquilla, se conoce como boquilla abierta o full open.

Partes

Cono: Es el lugar donde se coloca la estructura de corte.De acuerdo a la agresividad,

tamao y tipo de laformacin, esta estructura cortadora estar compuestapor un mayor o
menor nmero de insertos o dientes. Eldiseo del cono depende del nmero y alineacin
de lasfilas de dientes o insertos de corte.

Cojinetes: Es el elemento que le permite el movimientoal cono, para su diseo se debe

tener en cuenta lavelocidad de rotacin (rpm) y el peso sobre la broca.

Sello: Elemento que no permite el contacto entre elfluido de perforacin y la parte interna
del cono.

Estructura de Corte: el tamao, forma y separacinentre los insertos o dientes afectan la

eficiencia orendimiento de la broca segn la dureza de las formaciones.

Boquillas o jets: son los componentes de la broca pordonde sale el fluido de perforacin.
Cada boquilla estposicionada encima de cada cono.

Los conos son principalmente de dos tipos

-Dientes tallados: Cortadores integrales de acero

-De Insertos: Compuesto por carburo de tungsteno(TungstenCarbideInserts, TCI)

BROPCAS CORAZONADAS

Tambin conocidas como coronas tienen dos funciones:perforar el pozo y formar el

ncleo.Por lo tanto es importante tener en cuenta la calidad delncleo, para as evitar los
disturbios mecnicos y la invasinde fluidos.

Las caractersticas de las coronas son:

Aletas + estructura de corte

rea de desalojamiento de recortes (junk slots) + puertos

Dimetro exterior/padsgage

Dimetro interno/ Calibre interno

Partes

Shank: RoscaEstandard (STD), Rosca Heavy Duty (HDT)

Conexin Caja (Box up)

Ranuras del cuadro de apriete (Breaker slot)

8- EVALUACION Y SELECCIN DE BROCAS

Barrena de compactos de diamante policristalino (PDC)

Ventajas

Alta Velocidad de Perforacin

Potencial de Larga Vida

Consideraciones

Dao por Impacto

Abrasividad

Estabilidad

Barrena de Dientes

Ventajas

Alta Velocidad de Perforacin

Buena Estabilidad

Econmica

Consideraciones

Velocidad de Desgaste de Dientes

Vida del Cojinete

Barrena de Insertos

Ventajas

Durabilidad de la Estructura de Corte

 Rango de Formaciones

Tolerancia entre Capas

Se puede dirigir y es estable

Consideraciones

Velocidad de Perforacin ms Lenta

Vida de los Cojinetes

Barrenas de Diamante Natural e Impregnado

Ventajas

Muy Durable

Capacidad para Roca Dura

Riesgo de sufrir dao en contacto con residuos metlicos en el pozo

Consideraciones

Velocidad de Perforacin ms lenta

Sensibilidad a las RPM

Aplicaciones de costo elevado

QUE SE ANALIZA

Geologa

El xito o fracaso de un proyecto de perforacin depende en gran parte de la

seleccin de la mecha o barrena ya que estas deben cumplir con una serie de
condiciones previas al inicio de la operacin. Ciertamente la primera y se dira que la ms
importante condicin es el aspecto geolgico. A continuacin se mencionan algunos
factores a considerar en la seleccin de la mecha de perforacin:
 TIPOS DE FORMACIN TIPOS DE MECHA
Mechas con dientes o insertos largos.
Dientes en forma de cincel.
Mechas con alta descentralizacin (off-
SUAVE O BLANDA
set).
Formacin que responda ms a la
rotacin que al peso.

Mechas con dientes e insertos ms

pequeos.
Configuracin de dientes o insertos
debe pasar desde la forma del cincel, semi-
redondeada, proyectil, hasta doble cono.
SEMIDURA A DURA Dependiendo de la dureza.
Mechas con poca descentralizacin.
Formacin que responda ms al peso
de la rotacin.

Mechas con proteccin de calibre.

ABRASIVA

La resistencia compresiva de las rocas puede sufrir variaciones locales dentro de la

misma rea debido a fenmenos de compactacin diferencial o a esfuerzos orientados.
Ello hace que un tipo de barrena no siempre se desempee del mismo modo sobre una
formacin y que a veces se requiera de selecciones complejas para resolver tales
condiciones

Datos de los pozos vecinos

Registros Elctricos, Geolgica de lodo, Reportes Diarios de Perforacin y Reportes de la

Herramienta de Fondo

Datos de Pozos vecinos Puntos de Referencia

Desempeo de pozo promedio

Desempeo de intervalo promedio

Desempeo de corrida individual promedio

Promedios seleccionados (El mejor o el ms reciente)

Promedios seleccionados (por otros datos)

Objetivo

*Durabilidad, Velocidad de Perforacin, Direccional, Costo,

*Condicin de desgaste, Horas, (normalmente todo)

Determine la viabilidad

Finalice y llegue a un acuerdo respecto a los objetivos

Limitaciones

Restricciones de operacin (Especificaciones del equipo de perforacin, etc.)

Restricciones Contractuales

Restricciones Econmicas

Cambios de mentalidad

Otros

-Factores del lodo

*Propiedades del Lodo (fluido base, densidad, aditivos, etc.)

Hidrulica de la barrena (especialmente crtica en WBM)

Tasas de circulacin (Gasto) mximo / mnimo

Lubricidad del lodo (efectos en la vibracin y en las barrenas impregnadas)

Otros Factores

Logstica

Los lugares remotos requieren una gran carga de inventario.

Planeacin para Contingencias

Se necesitan cubrir todas las posibilidades potenciales

nicamente se puede lograr por medio de comunicaciones efectivas

Aspectos Econmicos

Impacto potencial en los ingresos TOTALES

EVALUACIN DEL DESGASTE DE UNA MECHA, SU SELECCIN
Y CAMBIO

Calificacin IADC de brocas: Este sistema, denominadodullgrading, permite clasificar

cada broca una vezusada, sea esta de conos o de cortadores fijos.Cada compaa es
libre de usar esta informacin,creando registros que al ser consultados, dan alperforador
informacin sobre los problemas que puedenpresentar las brocas en dada estructura
geolgica y as seleccionar una broca, que no vaya a presentar losmismos inconvenientes
cuando se est perforando en elrea de donde se sac la broca que dio lugar al registro.

1. Estructura de corte interna

2. Estructura de corte externa

3. Caracterstica de los cortadores

4. Localizacin

5. Rodamiento y sello

6. Dimetro

7. Otra caracterstica de los cortadores

8. Razn de la salida

DULL GRADING PARA BROCAS

1. Estructura de corte interna (InnerRows): Reporta lacondicin de las estructuras

cortantes que no tocan lasparedes del hueco y que corresponden a las dos terceraspartes
internas del radio de la estructura cortante.

2. Estructura de corte externa (outerRows): Reporta lacondicin de las estructuras

cortantes que tocan las paredesdel hueco, correspondiente a la tercera parte externa
delradio de la estructura cortante. Se especifica el desgastemediante una escala:
3. Caracterstica de los cortadores (D): Utiliza un cdigo dedos letras para indicar la
caracterstica del desgaste.

Barrenas de Cortador Fijo

BF Falla de adherencia BT Cortadores rotos BU - Embolada CT Cortadores

cincelados ER - Erosin HC Daada por calor JD - dao por chatarra metlica LN
Tobera perdida LT Cortador perdido NR No se puede volver a correr PN Tobera
tapada RG dimetro externo desgastado

Barrenas de Conos de Rodillos

*BC Cono roto

BF - Falla de adherencia

BT Dientes/cortadores rotos

BU Barrena embolada
*CC Cono Agrietado

*CD Cono atascado

CI Interferencia de Cono

CR - Cortado de ncleos

ER - Erosin

FC Desgaste en crestas planas

HC Daada por calor

JD - dao por chatarrametlica

4 Localizacin: Donde ocurre la caracterstica de desgaste (L): Se indica con una letra la
parte de la cara de la brocadonde ocurri el desgaste registrado en la casilla tres (D)y se
considera como cono nmero uno el cono cuyoelemento cortante est ms al centro de la
broca, los otros conos se cuentan en el sentido de las manecillasdel reloj, estando la
broca apoyada en el pin.

Barrenas de Cono de Rodillos

N Hilera de la Nariz

M Hilera intermedia CONO 1, 2,3

G Hilera del calibre

A Todas las Hileras

Barrenas de Cortador Fijo

C - Cono
N - Nariz

T - Ahusamiento

S - Hombro

G - Dimetro

5. Rodamiento y sello (condicin de los conos): Dependiendo del tipo de rodamiento se

designa con unacon un cdigo numrico.

Cojinetes no sellados: Una escala lineal que estima la vida usada del cojinete. (0 No se
ha usado la vida til, 8 Se us toda la vida til, es decir no queda vida til en el cojinete.

Cojinetes sellados:E Sellos siguen Efectivos F Fallaron los Sellos N No se pudo

calificar

6. Dimetro (Gauge): La letra I se usa para designar barrenas que estn en su dimetro
original Si la barrena sale con un dimetro menor que el original, el desgaste de calibre o
reduccin en el dimetro se mide y registra en 1/16. Por ejemplo, si la barrena tiene 1/8
menos de de dimetro, indica que tiene un desgaste de 2/16 y se reporta: desgaste de
calibre = 2 (se entiende que son dieciseisavos de pulgada)

7. Otra caracterstica de los cortadores: Reporta cualquiercaracterstica adicional a las

que ya se tengan listadas.

*BC - Cono Roto

BT - Dientes/Cortadores Rotos

BU - Broca Embolada

*CC - Cono Agrietado

*CD - Cono ArrastradoCI - Interferencia de Conos

CR Coronado

CT - Dientes/CortadoresAstillados

ER Erosin

FC - Desgaste Plano

HC - Dao por Calor

JD - Dao por Chatarra

*LC - Cono Perdido

LN - Boquilla Perdida

LT - Dientes/CortadoresPerdidos

OC - Desgaste Excntrico

PB - Broca Contrada

PN - Boquilla Taponada

RG - Calibre Redondeado

SD - Dao del Faldn

SS - Desgaste Auto-afilado

TR Seguimiento

WO - Broca Lavada

WT - Dientes/CortadoresGastados

NO - Sin CaractersticadeDesgaste

8. Razn de la salida: Indica el motivo por el cual fueterminada la corrida de la broca y se

expresa medianteun cdigo de dos o tres letras.

BHA Cambiar el ensable de fondo de pozo

DMF Falla del motor en el pozo

DSF Falla de la sarta de perforacin

DST Prueba de la Sarta de perforacin

DTF Falla de la herramienta de fondo de pozo

RIG Reparacin del equipo de perforacin

CM Condicin del lodo

CP Punto para sacar ncleos

DP Taponamiento del pozo

FM Cambio de formacin

HP problemas de pozo

HR - Horas

PP Presin de Bombeo

PR Velocidad de perforacin

TD Profundidad total / Punto para tubera de revestimiento

TQ Torque

TW Torque excesivo

WC Condiciones climticas

WO Rotura de la sarta de perforacin por fuga hidrulica

COMPONENTES ESPECIALES DE LA SARTA DE PERFORACION

Se consideran como herramientas especiales, las que al estar conectadas en la sartason
susceptibles de colocarse entre los componentes de tubera (DP, HWDP, DC) yla broca,
incluso las que hacen parte de las sartas de pesca o limpieza,principalmente son:

SWIVELS

Herramienta que facilita la conexin hidrulica del lodo, que proviene de las bombasy la
sarta; asimismo transmite la fuerza de levantamiento, ya que cuelga del bloqueviajero,
como caracterstica principal provee sello hidrulico mientras permite queroten los
tubulares.
KELLY VALVES

Las Kelly cocks son vlvulas operadas manualmente en el sistema de circulacin dela
sarta, son usadas para soportar influjos a altas presin por dentro de la sarta yevitar
accidentes al conectar y desconectar la kelly por cualquiera de sus dosextremos, la
vlvula superior esta destinada a ser usada entre el extremo inferior delswivel sub y el
extremo superior de la Kelly.
STABILIZERS

Emplazados entre botellas, cumplen la funcin de mantener encausada laperforacin

impidindole a la sarta el desviarse de su trayectoria. Unos son integralesotros no
(soldados), algunos plsticos y otros metlicos que a su vez puedenpresentar en sus
cuchillas tungsteno para cumplir la funcin adicional de mantener ingageel hueco.

El ms importante Near BitStabilizer, se coloca entre la broca y lasbotellas manteniendo

en mayor proporcin encausada la broca, adems de proteger su gage.

HOLE OPENERS

Presentan dispositivos removibles, que les permiten rimar la paredes del

hueco,mantenindolo in gage , eliminando dog-legs y keyseats como funciones
principales, ya que un estabilizador es demasiado castigado al atravesar formaciones
abrasivas ysu capacidad como rimador es limitada.

UNDERREAMERS

Herramientas encargadas de ensanchar el dimetro medio del hueco, constan debrazos

que se expanden por presin de lodo ampliando la entrada en la formacin enel intervalo
deseado. Utilizados para generar el espacio en el hueco para realizar empaquetamientos
con grava.
MARTILLOS

Su funcin consiste en implementar estremecimientos axiales a la sarta en elmomento de

aplicarse peso o tensin para liberarse de una pega. Estos pueden ser de dos tipos:
hidrulicos o mecnicos, su combinacin, denominada: martillohidromecnico permite
despegar la sarta, este arreglo puede colocarse como unanica unidad en la sarta o
espaciados. Es prctica comn colocar martillos en la sarta de perforacin, drillingjars,
aunque, si dado el caso de utilizarlos, estos sonincapaces de eliminar la pega, una sarta
acompaada de martillos de pesca (fishingjars) debe bajarse.

IMPRESION BLOCKS

Herramienta que se corre, sin rotacin hasta el tope del pescado que se tiene en elhueco,
para que el operador pueda determinar: su posicin, que herramienta depesca es la ms
apropiada para agarrarlo y si es ptimo el molerlo o no.Consiste en un inserto suave
ubicado en el housingde acero de la parte baja de laherramienta, que en el momento de
sentir el tope del pescado, se le descarga pesode la sarta (sin rotarla), para que el tope
del pescado deje su huella en l.

MOLEDORES
Herramientas de cara endurecida con partculas de carburo de tungsteno, para moler
tubera pegada que no puede ser pescada por mtodos convencionales o paraalterar el
tope del pescado que puede haber quedado demasiado deformado y quecompromete la
accin adecuada de las herramientas de pesca. Su forma puede ser, achatada, con taper,
abombada hacia adentro, etc. Pues en ocasiones es ventajosomoler el pescado o la
chatarra, segn lo que se tenga, para hacerlos msrecuperables; elementos
medianamente pequeos pueden triturarse para ser llevados a superficie mediante el lodo
y en cuanto a un pescado, en pega por ejemplo, lo hace ms fcil de conectarse con la
herramienta de pesca.

Entre lasherramientas que se tienen para estas operaciones estn:

*Brocas moledoras: Brocas para formaciones duras, conectadas a canastas de pesca

*JunkMill: Sirven para triturar objetos y/o darles forma (limar bordes, moler
empaques,...etc.)

CORTADORES

Pueden ser de dos tipos: internos y externos, su funcin es la de cortar tuberasdentro del
hueco. Ideales para abandonos de pozo, recuperacin de revestimientos,recuperacin de
herramientas costosas que puedan quedar en un pescado que nopuede ser rescatado,
etc.

Estos cortadores utilizan cuchillas activadas hidrulicamente por presin de lodo

quedesplaza un pistn, que activa las cuchillas una vez que se llega al punto de corte,
larotacin empieza aproximadamente a 30-50 rpm, manteniendo una presin enbombas
entre 800-1000 psi. En el momento en que la presin caiga una ciertacantidad, indica que
las cuchillas han empezado a cortar.

JUNK BASKETS

Bsicamente sirve para recuperar partculas metlicas, basura, restos deherramientas,

conos, dientes de brocas, etc. Que puedan quedar en el fondo delhueco y que puedan
presentar problemas en la perforacin, pues la broca que seuse, corre el riesgo de tener
que moler estos metales, acabando con su vida til.Bsicamente consta de cuatro partes:

-top sub, encargado de sostener y conectar la herramienta a la sarta de pesca

-barrel, que suministra el espacio donde se almacena lo pescado

catchers, trampas con dedos que permiten el paso de losmateriales (chatarra) en una sola
direccin entrampando lo pescado y

shoe, quetiene como funcin remover los pedazos de metal del fondo del hueco, adems
demolerlos si es necesario para que puedan pasar a travs del ctcher, Cabe acotar que
es el lodo el que conduce la chatarra hacia dentro de la herramienta. Puedepresentar
modificaciones como: cambio en el paso del caudal de lodo (reversecirculation) o
convertirse en un magneto de pesca, mediante un inserto magntico.

En cuanto a los magnetos de pesca (mostrado, tercero desde izquierda), con suatraccin
magntica son capaces de atraer objetos difciles de moler tales como: conos, esferas de
rodamiento, slips, tongpinsy elementos de carburo de tungstenodesprendidos en las
diferentes operaciones eincluso puede ser corrida por cable,hacindola muy econmica.
 PERFORACIN CON CONTROL DE VERTICALIDAD

1:Perforacion con control de verticalidad

Perforacin Vertical.
La perforacin de pozos en busca de hidrocarburos es
f u n d a m e n t a l m e n t e vertical. Los equipos de perforacin se instalan en localizaciones
que proyectand e m a n e r a v e r t i c a l l a p o s i c i n p t i m a d e l y a c i m i e n t o e n e l
subsuelo.
Estap e r f o r a c i n n o n e c e s i t a d e h e r r a m i e n t a s e s p e c i a l e s p a r a
m a n t e n e r s u verticalidad, solo en casos especficos donde se necesita
mantener la mismap a r a p o d e r p a s a r e n u n t a r g e t d o n d e e x i s t a u n a f a l l a
e n l a f o r m a c i n . L a s herramientas normalmente utilizadas son convencionales y
se puede terminaren tiempo ptimo y con xito la perforacin manteniendo el
presupuesto yaestipulado para el mismo. ara saber la verticalidad de un
hoyo perforado seutilizan las herramientas !otco o el "yro #ultishot, las cuales
son ba$adosat r a v s d e l a m i s m a s a r t a o g u a y a f i n a % & i r e l i n e ' y
s a c a d o s d e n u e v o a superficie recopilando la data y as verificando los
grados de inclinacin delh o y o y s i e s t a e n t o t a l v e r t i c a l i d a d o i n c l i n a d o
p a r a c o r r e g i r e l m i s m o e n l a prxima fase.

EQUIPOSPARA LA CONFIGURACIN DE LA SARTA DE

PERFORACIN CON VERTICALIDAD
TCNICAS DE VERTICALIZACIN
a. TENDENCIA LEVE O NULA
En este caso, generalmente se puedemantener el ngulo sin la necesidad de otra cosa que
portamechasdedimetro adecuado. Esto significa tener que usar el mximo dimetrodeportamecha que
pueda pescarse en ese dimetro de pozo, fijado por el trpano. Para trpano de 8 el dimetro mximo
de portamechasser de 6 y para trpano de 12 ser de 9.b.

TENDENCIA MODERADA
Cuando se dice que un pozo tienetendencia a desviarse de la vertical, significa que con la
herramientacorriente, peso y rpm adecuados para este terreno la desviacin delpozo supera el lmite
admisible. Una tcnica comnmente usada enestos casos, es la pendular. Para disear un pndulo, hay
que tener presente varios factores, como ser
1. Dimetro del pozo
2. Dimetro del portamecha
3. Estabilidad de las paredes del pozo
4. Carga a aplicar 5. Verticalidad del pozo

c. TENDENCIA MUY FUERTE

Para estos casos hay que usar un motor de fondo, ya sea DynaDrill o Turbina. Estas
herramientas permitentrabajar con muy poco peso y altas rpm. El motor de fondo se
colocainmediatamente sobre el trpano, reemplazando al portamecha.d.

D.EMPAQUETADO
Cuando el pozo tiene mucha tendencia a salir de lavertical, para mantenerlo dentro de los dos
grados aconsejados, sedebe reducir mucha la carga y aumentar las rpm an con el mejor pndulo. En
terrenos medianamente duros a duros, estas condicionesde perforacin producen penetraciones muy
pobres; es por eso quesiempre que se puede, se empaqueta la herramienta para poder
aplicar ms peso, a fin de aumentar la penetracin. Empaquetar, significaagregar
estabilizadores en los P/M cercanos al trpano,

NUEVAS TECNOLOGAS PARA LA PERFORACIN VERTICAL:

a. TELEPATH Rotary SteerableTool

Principios bsicos de funcionamiento

1: Posee un mandril interno, encargado de transmitir rotacin, peso ytorque al trpano en todo momento.
2: Posee una camisa exterior que aloja los sensores (acelermetros ysensor de posicin). La misma
tambin aloja los sets de pistones deempuje para la correccin.
3: La camisa exterior no podr rotar ya que el set de pistones la mantieneposicionada.
4 :Los acelermetros registrarn la inclinacin del pozo cada 10segundos, lo cual indica el tiempo de
reaccin de la herramienta.
5: Es una herramienta muy verstil debido a su corta longitud
Herramienta para medir direccin inclinacin
Pndulo invertido (TOTCO )
Se basa en el principio del pndulo y slo indica el grado de desviacin sin mostrar
rumbo.Consta de tres partes principales:Pndulo: Permanece posicin vertical sobre un
apoyo de zafiroLa punta superior est formada por una aguja de aceroEl disco: Marcado con
crculo concntricoEl mecanismo de tiempo: Que permite al disco descender hasta la aguja del
pndulo en untiempo determinado
Toma sencilla (Single shot) y toma mltiples (mltishot)
La toma sencilla (single shot) : Se usa para registrar simultneamente la direccin
magntica delrumbo del poso sin entubar su Inclinacin con relacin a la vertical.Las
tomas mltiples (mltishot ) se Usan para variar lecturas individuales a
intervalos predeterminados

Orientacin giroscopica de toma sencilla (gyro )

Instrumento no lo afecta en el campo magntico ni la proximidad del hierroLa unidad
giroscopica se orienta hacia un eje desconocidoSe sincroniza en la superficie con un
relojSe sita con un cilindro de aceroSe baja a cable hasta el fondo del pozoUna vez tomado los
datos el instrumento se rescata el disco se revela

DISEO DE LA SARTA DE PERFORACIN CON

CONTROL DE VERTICALIDAD
Desviacin o inclinacin,
Es el ngulo (en grados) entre la vertical local, dada por el vector local de gravedad como
lo indica una plomada, y la tangente aleje del pozo en un punto determinado. Por
convencin, 0 corresponde a la verticaly 90 a la horizontal. Desplazamiento horizontal,
Es la distancia total y lineal, en el plano horizontal, del conductor del pozo al objetivo del
mismo.

La metodologa establece que, una vez que se cuenta con la informacin necesaria, se
debe realizar el diseo, y posteriormente, la evaluacin de la trayectoria direccional del
pozo.
El primer paso en la planeacin de cualquier pozo, es determinar la trayectoria que
permita intersectar el o los objetivos programa dos. Para este caso es importante tener en
consideracin las restricciones geolgicas y econmicas del pozo a ser perforado. Por lo
tanto, la seleccin del tipo de trayectoria depender principalmente de los siguientes
factores:
Caractersticas de la estructura geolgica,
Espaciamiento entre pozos,
Profundidad vertical, y
Desplazamiento horizontal del objetivo

Principales caractersticas de cada trayectoria

TIPO DE TRAYECTORIA CARACTERSTICAS
PRINCIPALES OBSERVACIONES

Atraviesa el objetivo a un Requiere el menor

Incrementar y ngulo igual al mximo ngulo de inclinacin
1 mantener (Slant) desarrollado para alcanzar el
objetivo

Incrementar, Atraviesa el objetivo en Requiere ms ngulo

2 mantener y disminuir forma vertical que 1 y 3
(tipo S)

Incrementar- Atraviesa el objetivo a un Requiere ms ngulo

3 Mantener-disminuir ngulo menor al mximo que 1
y/o mantener desarrollado
(tipo S modificada)

Incremento continuo El ngulo continua Requiere ms ngulo

4 incrementando al que 1, 2 y 3
atravesar el objetivo para
alcanzar el objetivo

Los pozos pueden ser muy impredecibles en cuanto a la ruta que desarrollan; por lo tanto,
a menudo los perforadores deben lidiar con el problema de la desviacin del pozo. La
desviacin del pozo se produce cuando la direccin del pozo termina siendo diferente a la
trayectoria elegida Si bien no se conoce exactamente cul es la causa de este problema,
existen ciertos factores que seguramente contribuyen, como la existencia de una
formacin rocosa en el suelo de perforacin, el tipo de broca usada, el peso sobre la
broca, el tipo de varillas de perforacin y las herramientas, la configuracin del equipo de
perforacin y su ubicacin, entre otros.

Afortunadamente, existe el equipamiento que le permite prevenir o corregir la desviacin

del pozo. Este equipamiento incluye cuas, herramientas de medicin y dems.

Control de la trayectoria
En esta seccin se describen los dispositivos para medicin de la trayectoria, las
herramientas y/o equipo para la desviacin, y los ensamblajes de fondo recomendados
para el control de la desviacin.
Las patas de perro pueden ser identificadas mediante registros regulares de desviacin y
porque la perforacin requiera peso y torque extra causados por la restriccin en el
movimiento de la tubera.
Si se dejan sin corregir, las patas de perro pueden conducir a la aparicin de ms
problemas posteriore, que a su vez pueden resultar en problemas an ms severos como
pegas de tubera y fallas mecnicas en la tubera

RPM
Una revolucin por minuto es una unidad de frecuencia que se usa tambin para expresar
velocidad angular. En este contexto, se indica el nmero de rotaciones completadas cada
minuto por un cuerpo que gira alrededor de un eje.

Las RPM son necesarias para mover los botones de carburo a la prxima posicin de
corte. Mientras ms rpido se muevan a la siguiente posicin, ms rpido se avanzar
con la perforacin. Sin embargo: Si la formacin resiste la penetracin de los carburos,
habr una rotura de roca mnima y la velocidad de penetracin (ROP) no aumentar
proporcionalmente a mayor RPM.

Torque
Incremento de Torque, Arrastre y Fatiga en la Tubera.
Existe un aumento de los esfuerzos mecnicos sobre la tubera cuando se pasa a travs
de restricciones como las que hemos visto.
Cuando la tubera de perforacin es forzada contra la pared de una pata de perro, el
esfuerzo es mayor en el lado exterior que en el lado interior de la curvatura. Cuando la
tubera gira, se alternan las solicitaciones de esfuerzo mximo y mnimo sobre la misma
ocasionando un esfuerzo mecnico de fatiga.
Cuando se est perforando un pozo desviado, la tubera rueda sobre la pared del pozo lo
cual causa friccin adicional debido a que el rea de contacto es mayor. A medida que
aumenta el ngulo, se requerir ms torque para vencer la mayor resistencia.
Cuando se halla la tubera, tambin se requerir ms esfuerzo adicional (overpull) para
poder levantar la tubera y superar el arrastre ejercido.

Taza de Bombeo
En tratamientos de carbonato, resultan ms significativas la temperatura del yacimiento, la
tasa de bombeo y el tipo de fluido porque estos parmetros afectan directamente a la
reactividad del fluido de tratamiento con la roca del yacimiento
Generacin de un pozo mediante el uso de alguna clase de bomba de fondo de pozo. Las
bombas se requieren cuando la presin de formacin no es suficiente para permitir la
produccin surgente de fluidos a la tasa deseada o necesaria
Es uno de los mtodos de produccin ms utilizados (80-90%), el cual su principal
caracterstica es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la
bomba de subsuelo a travs de una sarta de cabillas y mediante la energa suministrada
por un motor. Los componentes del bombeo mecnico est compuesto bsicamente por
las siguientes partes: unidad de bombeo, motor (superficie), cabillas, bomba de subsuelo,
anclas de tubera, tubera de produccin (subsuelo)
La reduccin o la ausencia total del flujo de fluidos por el espacio anular cuando se
bombea fluido a travs de la sarta de perforacin. Si bien las definiciones de los diferentes
operadores varan, esta reduccin del flujo puede clasificarse generalmente como
filtracin (menos de 20 bbl/hr [3 m3/hr]), prdida de circulacin parcial (ms de 20 bbl/hr [3
m3/hr] pero an con ciertos retornos), y prdida de circulacin total (cuando no sale fluido
del espacio anular). En este ltimo caso severo, puede suceder que el pozo no
permanezca lleno de fluido aunque se cierren las bombas. Si el pozo no permanece lleno
de fluido, la altura vertical de la columna de fluido se reduce y la presin ejercida sobre las
formaciones abiertas se reduce. Esto a su vez puede hacer que otra zona fluya hacia el
pozo, en tanto que la zona de prdida toma lodo, o incluso puede producir una prdida
catastrfica de control del pozo. Hasta con las dos formas menos severas, la prdida de
fluido en la formacin representa una prdida financiera que debe abordarse y cuyo
impacto se relaciona directamente con el costo por barril del fluido de perforacin y la tasa
de prdida con el tiempo

PROBLEMAS SOBRE DESVIACIN DE POZO (TORQUE,

RPM,TAZA DE BOMBEO, SU,FLUIDO DE PERFORACIN VHA
YENSEMBLAJE DE FONDO.

Survey, son datos medidos mietras se

realizan los trabajos deperforacion,
estn disponibles en tiempo real,
grabados en la locacin y pudiendo
ser transmitidos a un centro de
operaciones. Estas mediciones
proporcionan el angulo de inclinacin
y direccin en cierto punto del hoyo.

Existen varios tipos de registros o

survy, a continuacin

Registro sencillo (Single-ShotSurveys)

Un registro sencillo proporciona un nico dato del ngulo de desviacin o inclinacin y la
direccin como en una brjula de la direccin del pozo.
El registro sencillo se corre con cable por dentro de la tubera de perforacin, durante una
detencin a las operaciones de perforacin. La informacin de registros sucesivos permite
determinar la trayectoria del pozo, la desviacin y las patas de perro.

-Registro mltiple (Multi-ShotSurveys)

Generalmente se corre un registro mltiple cada vez que se reviste una seccin de hueco
desviado. La herramienta para registro mltiple tambin se corre con cable, por dentro de
la sarta de perforacin, y se deja sentar sobre un drillcollar no magntico.
Se toman fotografas de la brjula a intervalos regulares de tiempo cuando se estn
sacando la tubera y la herramienta del pozo.

-Registros giroscpicos (GyroscopicSurveys)

Se usa un registro giroscpico para realizar lecturas sencillas o mltiples en pozos ya
revestidos. El giroscopio se apunta hacia una direccin conocida y todas las direcciones
ledas se referirn a esta direccin conocida.
A diferencia de los instrumentos magnticos de registro, los giroscpicos leen la
verdadera direccin y no es afectados por las irregularidades magnticas que pueda
ocasionar el revestimiento u otros metales ferrosos.

-Registro durante la perforacin (MeasurementWhileDrilling) (MWD)

Dado que se usan motores de fondo para corregir la direccin de un pozo o cuando se
necesitan ajustes mayores de direccin, la medicin de la desviacin durante la
perforacin puede suministrar oportunamente la inclinacin y la direccin del pozo. .

Los problemas que pueden acarrear los survey, es que estos al estar presentes en
tuberas desviadas o desalineadas por causas de fuerzas mayores como torques
inadecuados, exceso de fuerzas del bha, lodos de perforacin magnetizados, no son
capaces de brindar la informacin precisa que se est esperando de este, ya que estos
registros son muy susceptibles.

Entre las estaciones de Survey o registro se puede recorrer a velocidades de hasta 200
pies por minuto. Antes y despus de ejecutar cada trabajo, los controles de calidad se
realizan en el instrumento para garantizar que los parmetros de calibracin no han
cambiado debido a golpes o vibraciones que puedan haber surgido durante la corrida
(downhole) de la herramienta y garantizar la integridad del Survey.

El Bha:El ensamblaje de fondo es la

seccin de la sarta de perforacin que
agrupa el conjunto de herramientas
entre la broca y la tubera de
perforacin. Tiene como funciones
proporcionar el peso requerido sobre
la mecha para maximizar la tasa de
penetracin, producir hoyos en calibre,
evitar la formacin de doglegs severos, ojos de llave, minimizar vibraciones y pegamentos
de la sarta de perforacin.

Los bha tienden a tener problemas de desalineacin a causa de las fuerzas

gravitacionales de los componentes que lo conforman cuando se est perforando tanto
de forma vertical como de horizontal.No es simple para perforar un hoyo vertical porque
un BHA vertical algunas veces tiende a crear pozos de trayectoria tortuosa. Sin un
Ensamblaje Direccional es difcil hacer que el pozo retorne a su trayectoria vertical luego
que se haya desviado del plan original. La manera ms fcil de perforar un pozo
totalmente vertical es teniendo un BHA Direccional y de esta manera se puede lograr un
"control de verticalidad", de manera que para los pozos horizontales es mucho mas fcil
para perforar ya que el BHA esta diseado para dar fuerza a esa desviacin que tomara la
tubera de perforacin.

Una de las formas conocidas para dar una solucin a que este tipo de problemas de
desalineacin o desviacion con el bha, es aplicando el mtodo de correccin SAG, que
consiste a un ajuste de la inclinacin asociada a la deflexcion del BHA y puntos de
contactos en el hoyo, provocando una desalineacin de sensor conrespecto al hueco
perforado debido a la deflexin de los collares de la sarta del sistema MWD por factor de
gravedad y curvatura del hueco.

Fluidos de perforacin:

Se sabe que los fluidos de perforacin son

aquellos fluidos que cumplen con las
caractersticas estandarizadas para ser
utilizados para la perforacin de pozos,
estos pueden ser gas, agua o petrleo, se
debe tomar en cuenta diferentes tipos de
aditivos para adecuar el lodo de
perforacin a la formacin en la que se
est trabajando.

Uno de los problemas que puede tener el lodo de perforacin y

adems es la cuestin en estudio, es la desviacin de la tubera
de perforacin, bien se sabe que dependiendo de la tubera si
es convencional o no convencional se pueden presentar estos
incidentes de trabajo y lo ideal es solucionarlos.
El lodo de perforacin tiene la capacidad de mantener en control la tubera de perforacin
ya que este ejerce una fuerza sobre la tubera, adems, provee de lubricacin a la mecha
y soporta el peso de la misma dentro del pozo cuando esta en su funcin de perforacin y
mejora la taza de penetracin a una densidad adecuada.

Hay que tomar en cuenta queel lodo de perforacin debe tener las propiedades
tixotrpicas en un nivel estndar para que si en un momento dado de la circulacin se
deba detener, la remocin de ripios y partculas queden suspendidas o en flotacin y no
cedan hasta la profundidad del pozo u hoyo y no causar problemas a la mecha.

Se debe utilizar un lodo con densidad adecuada para la sarta de perforacin, ya que
este provee de soporte hidrulico a la misma, y si este lodo no posee estas
caractersticas fsicas apropiadas podra causar una mala circulacin del mismo y de los
ripios, adems de no proveer suficiente energa hidrulica, se podran presentar
problemas con la tubera de perforacion.
 BIBLIOGRAFIA
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