I.- INTRODUCCIN.

La mayora de las veces los procesos industriales (o de otro tipo) puede beneficiarse con un
programa de diagramas de control. Para implementar diagramas de control ser necesario tener
en cuenta directrices esenciales como elegir el tipo adecuado de diagramas de control, determinar
que caracterstica del proceso habr que controlar y definir en qu lugar del proceso habr de
incorporar los diagramas de control.

Mientras el Dr. Walter Shewhart de los Laboratorios Bell estudiaba datos de procesos en la dcada
de los aos 20, distingui por primera vez entre variaciones controladas e incontroladas, debido
a lo que llamamos causas especiales. Desarroll un sencillo pero poderoso instrumento para
distinguir dinmicamente entre las dos: el grfico de control.
Desde entonces, los grficos de control han sido utilizados con xito en una amplia variedad de
situaciones de control de procesos. La experiencia ha demostrado que los grficos de control
dirigen efectivamente la atencin hacia las causas especiales de variacin y a la magnitud de la
variacin de causas comunes que se deben reducir mediante actuacin por parte de la direccin.

Se puede aplicar las directrices anteriores tanto a los diagramas de control por variables como de
atributos. Recordemos que los diagramas de control no solamente se usan para vigilar los
procesos, y que habra que usarlos como un mtodo activo, en lnea, para reducir la variabilidad
del proceso.

En muchas aplicaciones, el analista tendr que elegir entre un diagrama de control de variables,
como los de X (media) y R (recorrido), y en uno de control de atributos como el de p (proporcin
de unidades defectuosas). En algunos casos, la seleccin estar bien definida. Por ejemplo, si la
caracterstica de calidad es el color del artculo, como puede serlo en la produccin de alfombras
o telas, se preferir frecuentemente la inspeccin de atributos en vez de tratar de cuantificar la
caracterstica de la calidad color. En otros casos, la seleccin no ser tan evidente, y el analista
tendr que tomar en cuenta varios factores para poder elegir entre diagramas de control de
atributos y de variables.

En contraste los diagramas de control de variables, proporcionan mucha ms informacin til

respecto al funcionamiento del proceso que los atributos. Se obtiene directamente informacin
especfica acerca de la media del proceso y su variabilidad. Asimismo, cuando hay puntos que
caen fuera de control en los diagramas por variables, suele haber mucha ms informacin sobre
la causa potencial de esta seal de fuera de control. Para un estudio de la capacidad de un proceso,
se prefieren casi siempre los diagramas de control por variables en vez de los de atributos. Las
excepciones son los estudios sobre las disconformidades producidas pro maquinas u operadores,
en los cuales hay un nmero ms limitado de fuentes de disconformidad, o bien los estudios
relacionados directamente con el rendimiento y el rechazo del proceso.

II. OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para conocer y comprender los usos y aplicaciones
de los grficos de control por variables y atributos en el control de procesos.
Detectar causas asignables.
Detectar si el proceso est bajo control, es decir estamos respondiendo a la pregunta si el
proceso es o no estable (aqu el proceso est bajo control de acuerdo a las horas
muestreadas).
Verificar si el proceso sigue bajo control, es decir si est de conformidad como una
determinada norma.
Reducir la variacin excesiva en una operacin hasta en un punto que corresponda a la
tolerancia requerida a otra meta establecida.
III. REVISION BIBLIOGRFICA

Definiciones:

Proceso.- Combinacin nica de mquina, herramienta, materiales, temperatura mtodo,

hombre y todo aquello necesario para la obtencin de un determinado producto o servicio.

Proceso bajo control.- Se dice que un proceso se encuentra bajo control cuando su
variabilidad es debida nicamente a causas comunes.
Ningn proceso se encuentra espontneamente bajo control, es necesario un esfuerzo
sistemtico para eliminar las causas asignables que actan sobre l.
La ventaja de tener un proceso bajo control es que su resultado es estable y predecible.

Grficos de control.- Los Grficos de Control son representaciones grficas de los

valores de una caracterstica resultado de un proceso, que permiten identificar la aparicin
de causas especiales en el mismo.

Grficos de control por variables.- Son Grficos de Control basados en la observacin

de la variacin de caractersticas medibles del producto o del servicio.

Caractersticas principales

Comunicacin.- Simplifican el anlisis de situaciones numricas complejas.

Impacto visual.- Muestran de forma clara y de un "vistazo" la variabilidad del resultado de un

proceso, respecto a una determinada caracterstica, con el tiempo.

Gua en la investigacin.- El anlisis de datos mediante esta herramienta proporciona mayor

informacin que el simple control de los resultados de un proceso, sugiriendo posibilidades de
correccin preventiva y alternativas de investigacin.

TIPOS DE GRFICOS DE CONTROL

Los grficos de control pueden ser de dos tipos segn la caracterstica del producto o servicio a
analizar: Grficos de control por variables y grficos de control por atributos.+

En los grficos de control por variables.- el control del proceso se realiza mediante variables
susceptibles de ser medidas: cantidades, pesos, dimetros, espesores, frecuencias, etc. En ellos se
analizarn parmetros de centraje y dispersin de la caracterstica a controlar a lo largo del tiempo.
El grfico, que analiza la media muestral y el rango de una muestra predeterminada, es el ms
utilizado en este mbito.

En los grficos de control por atributos.- el control del proceso se realiza mediante atributos de
tipo dicotmico. As, se puede analizar si el producto o servicio posee o no una determinada
caracterstica (atributo): color, forma, defecto, tipo, etc.

Y en general se aborda dicho anlisis mediante preguntas del tipo: aceptable/no aceptable, si/no,
funciona/no funciona, etc.

Los principales grficos por atributos, son: los que controlan nmero de unidades defectuosas:
"p" y "np", y los que controlan el nmero de defectos "c" y "u". Su estudio se abordar
posteriormente.
En general se prefiere el control por variables, ya que la informacin recogida es ms objetiva
(son medidas de una caracterstica) y representa ms fiablemente el estado del proceso en
trminos de la caracterstica que se intenta controlar; mxime, si se tiene en cuenta que para
realizar el control, el nmero de "piezas" observadas (que constituyen la muestra) es muy pequeo
comparado con la poblacin de la que provienen y que permiten establecer la capacidad del
proceso.

As, estos grficos nos informan ms fiablemente acerca de la variacin que sufre la caracterstica
que se mide a lo largo del tiempo y de la magnitud de esa variacin. Por otra parte, los grficos
de control por atributos slo nos dan una indicacin de la aceptabilidad de la muestra, sin informar
de la variacin producida por la caracterstica y adems, por lo general requieren para su
construccin tamaos muestrales mayores. As, si la caracterstica que se pretende controlar es
muy importante (por ejemplo, por ser componentes de precisin) se emplearn los grficos de
control por variables.

GRFICOS DE CONTROL POR VARIABLES.

Los grficos de control por variables en general nos permitirn mediante muestras de
pequeo tamao (3, 4 5 piezas) tomadas en la propia mquina, prever dentro de que
lmites un proceso est dentro de control. Es decir, se trata de controlar el proceso
vigilando las variables ms significativas de los productos fabricados; para ello se usan
tcnicas estadsticas aceptando que los errores siguen una distribucin normal.
Los grficos de control por variables se deben utilizar cuando se precise controlar una
dimensin o caracterstica concreta de un producto en el que se estn produciendo
defectos o cuando no estamos seguros de que el proceso con el que se fabrican estos
productos sea el adecuado. El control por variables tiene como ventajas a destacar que el
operario recibe informacin de la calidad de su trabajo y puede contrastarla con los
objetivos perseguidos, adems se puede prever la aparicin de piezas defectuosas, as
como detectar que un proceso es el adecuado para fabricar una determinada pieza
analizando tambin la evolucin del propio proceso.

Ventajas del Uso de Grficos de Control por Variables

Ofrecen un uso muy amplio.

Proporcionan informacin til respecto al funcionamiento del proceso:
Ofrecen un uso muy amplio.
Proporcionan informacin til respecto al funcionamiento del proceso:
- Se obtiene directamente informacin especfica acerca de la media del
proceso y su variabilidad.
- Cuando hay puntos que caen fuera de control se puede extraer mucha
informacin sobre la causa especial que provoc esta seal fuera de
control.
- Incluso con todos los valores individuales dentro de las
especificaciones, se puede analizar el proceso, lo que facilita su
mejora.
- Ayudan en el estudio de la capacidad de un proceso.
Proporciona una indicacin de problemas inminentes y permiten al
personal operativo tomar acciones correctivas antes de que ocurra la
produccin real de artculos defectuosos. Los grficos de control son
indicadores anticipados de problemas.
 Procedimiento de construccin del grfico de control

Seleccionar las caractersticas de calidad ms conveniente (longitud,

rea, dureza, etc).
Recoleccin de datos el cual se hace por muestreo.
Sobre estos datos determinar los lmites de control.
Luego decidir sobre estos lmites de control. Esto implica una pregunta.
Estos lmites de control son satisfactorios o no?
Luego tomamos un papel y trazamos la lnea central (media o rango, etc),
y los lmites de control.
Una vez trazado estos lmites ploteamos los datos y estamos con nuestra
grfica y analizar, si queda fuera de los lmites de control. Tomar acciones
correctivas necesarias.

Cuando en un proceso las caractersticas de las muestras se conservan persistentemente

dentro de los lmites de control, se dice que el proceso est bajo control.

Empleo de grafica de control

Para proveer rechazos antes de producir gran nmero de unidades

defectuosas.
Juzgar el trabajo en determinada planta es decir tenemos que juzgar el
rendimiento de trabajo a travs de comparaciones con el patrn ya
establecido.
Ajustar tolerancias a travs de trabajo, ste se puede ajustar
disminuyendo o alargando los rangos.
Previsin de costos: ya que una variacin muy grande nos indica un
mtodo de produccin.

Como la maquinaria usada es vieja.

Hace falta un nuevo diseo tecnolgico.
Modificacin en el mantenimiento de equipos.

Establecer ndices de seguridad para la planta, pero mayormente va estar

referida a las unidades defectivas rechazadas. Este est asociada al
procedimiento de muestreo.
Finalmente este grfico es una gua para decisiones generales.
 GRFICO (X R)

Este grfico trata de mostrarnos la distribucin que siguen en el tiempo los estimadores
(media) y R (rango), identificativos del valor central y la dispersin de los valores de cada
muestra extrada. Los valores de estos estimadores variarn de una muestra a otra en el
proceso de inspeccin; por tanto, lo que nos interesar predecir, son los lmites entre los
que variarn dichos estimadores, supuesto que el proceso est bajo control (esto es,
cuando no existen causas especiales que distorsionen el proceso).
El procedimiento que debe seguirse para su construccin exige contar con una hoja de
recogida de datos, en la que se indicar el tamao de las muestras, la frecuencia con que
deben tomarse y el nmero de muestras necesarias para obtener cierta significacin
estadstica en nuestro estudio.
El tamao de la muestra se elegir de modo que la variacin entre las medidas de las
unidades observadas sea lo menor posible.
Conviene que este tamao sea reducido y constante para todas las muestras que se tomen.
Suelen tomarse muestras de tamao 5, de extraccin consecutiva, para que todas las
unidades que componen la muestra tengan un comportamiento lo ms homogneo
posible.
Respecto a la frecuencia de extraccin de muestras, no se ha de perder de vista el
propsito general de los grficos de control por variables, que es detectar los cambios que
se originan en el proceso a lo largo del tiempo. Por eso la frecuencia de extraccin debe
facilitar esa tarea de deteccin, de modo que si se prev una elevada variabilidad de la
medida en el proceso, los intervalos de extraccin deben ser cortos.

(Promedio de los promedios)

X1 + X2 + X3
X =..........................
3
Luego tenemos:
Medias (X) Rango ( R ) Desviacin stndar()
_
LSC: X + 3 X R + 3R + 3

LM X R

LIC X - 3X R- 3R - 3

Dnde:

X = Promedio de los promedios (llamados tambin en Gran Media)

x = Desviacin estndar de las medias de muestras
R = Rango medio (amplitud media)
R = Desviacin estndar de los rangos de muestra
= Desviacin estndar de desviacin estndar de muestras.

Desde luego que resulta muy tedioso el tener que tomar una serie de muestras de tamao
pequeo, determinar en cada una de la medida de tendencia central y la de dispersin y
luego proceder al laborioso clculo de las frmulas anteriores.
Para simplificar estas operaciones se ha preferido al clculo de una tabla de constante A1,
A2, B3, B4, D3, D4 con el empleo de estas constantes las frmulas anteriores se convierten
en:

Cuando se usa como medida de Dispersin

Medias (X) Rango ( R )

LSC: X + A2 R D4 R
LM X R
LIC X A2 R D3 R

TABLA: FACTORES PARA EL CALCULO DE LIMITES DE CONTROL

Nmero de Grficas para Grficas para Grfica para d2 factor de
Observ. En la Medias Desv. Estandar amplitudes conversin
muestra Factores para Factores para Factores para
limites central limites Central Lmites Central

n A1 A2 B3 B4 D3 D4 d2 = R/s
2 3.759 1.880 0 3.658 0 3.268 1.128
3 2.394 1.023 0 2.692 0 2.574 1.693
4 1.880 0.729 0 2.330 0 2.282 2.059
5 1.596 0.577 0 2.128 0 2.114 2.326
6 1.410 0.483 0.003 1.997 0 2.004 2.534
7 1.277 0.419 0.097 1.903 0.076 1.924 2.704
8 1.175 0.373 0.169 1.831 0.136 1.864 2.847
9 1.094 0.337 0.227 1.774 0.184 1.816 2.970
10 1.028 0.306 0.273 1.727 0.223 1.777 3.078
11 0.973 0.285 0.312 1.688 0.256 1.744 3.173
12 0.925 0.266 0.346 1.654 0.284 1.717 3.258
13 0.884 0.249 0.375 1.625 0.308 1.692 3.336
14 0.848 0.235 0.400 1.599 0.329 1.671 3.407
15 0.817 0.223 0.423 1.577 0.348 1.652 3.472

GRFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Los grficos de control por atributos se utilizan para controlar caractersticas de calidad
que no puede medirse. En este sentido, se definir el atributo de estudio y se observar si
est presente o no en las muestras que se obtengan del proceso.
As, un producto se calificar como "bueno" o "malo" segn posea o no dicha
caracterstica o atributo.
En general, estos grficos nos permiten controlar el nmero de piezas defectuosas (bien
en trminos absolutos, dentro de una muestra, bien en fraccin defectuosa), o el nmero
de defectos (por muestra o por unidad de producto).

Segn que el tamao muestral considerado sea constante o variable a lo largo de las
sucesivas muestras, y de que se quieran controlar unidades defectuosas o defectos,
tenderemos cuatro diferentes tipos de grficos, como se muestra en la tabla adjunta:
En cualquier caso, nuestro objetivo, ser determinar los lmites de control del grfico que
estemos manejando. Genricamente, los lmites de control siempre responden a la
formulacin: LC = VC 3, esto es, tres desviaciones estndar a un lado y otro del valor
central de la medida de estudio. La interpretacin que se har de los puntos que rebasen
los lmites de control es la siguiente, si un valor supera el lmite superior de control, querr
decir que se ha producido un alarmante ascenso del nmero de unidades defectuosas (o
del nmero de defectos). Sin embargo los valores por debajo del lmite inferior de control
pueden deberse a dos situaciones; o bien el proceso ha mejorado realmente, disminuyendo
el nmero de fallos, o la extraccin de la muestra no es adecuada en tamao (tamaos de
muestra pequeos, pueden falsear la informacin real del % de fallos existente en el
proceso).
Por este motivo, los tamaos muestrales deben ser suficientemente grandes, con valores
habitualmente superiores a 50 elementos por muestra.

GRFICO "np".

Este grfico controla en cada punto correspondiente a una extraccin muestral, el nmero
de unidades defectuosas correspondientes a esa muestra.
Las expresiones del valor central y de los lmites de control para este grfico son:

Es obvio que el valor de los lmites de control es constante, pero depende del tamao
muestral elegido.

GRFICO "p".

Este grfico controla en cada punto correspondiente a una extraccin muestral, el

porcentaje de unidades defectuosas muestral.
As, por pi denotaremos a la fraccin defectuosa de la muestra isima (obtenida como
cociente entre el nmero de unidades defectuosas en la muestra i-sima y el tamao
muestral de dicha muestra).

El valor central de esta caracterstica, ser

Donde N es el nmero total de muestras.

Los lmites de control, para este grfico, se calculan segn la frmula siguiente (siendo la
raz de la misma un estimador de la desviacin poblacional):

En esta frmula puede observarse como los lmites de control dependen del tamao
muestral (que es variable), por lo que los valores de control de este grfico no sern
constantes, sino que tendrn diferentes valores para cada muestra.
Como resultara excesivamente tedioso calcular los lmites de control reales, suelen
calcularse los denominados lmites de control simplificados, que toman valores
constantes al considerar en la frmula anterior el tamao muestral promedio de las N
muestras. Esta aproximacin, podr hacerse siempre que no exista gran variacin entre
los tamaos muestrales de las diferentes muestras. En todo caso, para aquellos puntos del
grfico prximos a estos lmites simplificados, ser necesario calcular los lmites de
control reales, para evitar falsas alarmas (por ejemplo: un punto por debajo del lmite
inferior simplificado y cercano a l, no tiene porqu poner al sistema fuera de control si
no supera al correspondiente lmite de control real).

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Para la siguiente practica de graficas de control durante el proceso por variable y atributo,
se recopilo datos de pesos de productos terminados para la construccin del grafico de
control de procesos por variable;y se inspecciono o verific envases en el proceso de
sellado para la construccin de los grficos de control de procesos por atributos, luego
se hizo los clculos respectivos, para despus pasar hacer los grficos e control durante
el proceso y su respectivo anlisis.

CONTROL DE PROCESOS POR VARIABLE

Nmero Envases(g) Promedio(g) Rango(g)

sub Fecha
grupos X1 X2 X3 X4 X R
1 22/11/2017 250 249.67 250.6 251 250.318 1.33
2 249.8 249.98 249.97 250.31 250.015 0.51
3 250 250.15 250.39 249.81 250.088 0.58
4 249.7 251.83 251.81 251.21 251.138 2.13
5 249.73 248.92 249.94 250.1 249.673 1.18
6 23/11/2017 251.23 250.71 249.36 250.39 250.423 1.87
7 249.87 249.89 250 248.75 249.628 1.25
8 250.35 250.75 248.96 249.25 249.828 1.79
 9 250 249.25 251 250 250.063 1.75
10 249.83 248.99 250.36 251.73 250.228 2.74
11 24/11/2017 248.95 250.31 248.96 250.35 249.643 1.40
12 250.32 250 250.75 249.15 250.055 1.60
13 250.29 249.91 249.97 249.89 250.015 0.40
14 250.25 249.95 251.3 250.25 250.438 1.35
15 250.09 248.89 250 251 249.995 2.11
16 25/11/2017 248.98 249.93 248.89 249.9 249.425 1.04
17 249.87 250.11 251.3 250.67 250.448 1.43
18 250.15 250.3 250 251 250.363 0.64
19 248.39 248.7 250.17 248.71 248.993 1.18
20 250.73 250.92 249.53 249.86 250.260 1.39
total 5001.077 28.63

Clculo de la gran media y el rango medio:

5001.077
x =
20
= 250.054

R =28.63 = 1.4315
20

Valores de la tabla B:

A2=0.729

Con n=4 D4=2.282

D3=0

CLCULO DE LOS LIMITES DE CONTROL

PARA GRFICO DE MEDIAS

LSC= x A2 R , LCC= x , LSC= x A2 R

LSC= 250.054 + 0.729 (1.4315) = 251.098

LCC= 250.054

LIC= 250.054 - 0.729 (1.4315) = 249.01

 GRAFICO DE MEDIAS
300

250

200
PESOS

150

100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
SUB GRUPOS

Promedio(g) XP LSC X LMC X LIC X

Conclusiones de la grfica de medias:

En el grfico de medias se observa que un valor se encuentra fuera de los lmites de

control, por encima del lmite superior, que corresponde al grupo del punto 4.

En este caso indica que, para este grupo, el proceso no se encuentra bajo control, de forma
que se procedera a buscar las causas especiales que generan este dato y si se encuentra,
se volveran a realizar los clculos de los lmites y la lnea central sin contar con el punto
para ver si, al eliminar estas causas asignables, el proceso se encuentra bajo control.

PARA GRFICO DE RANGOS

LSC R.D4 , LCC R , LIC R .D3

LSC= 1.4315 (2.282) = 3.2666

LCC= 1.4315

LIC= 1.4315 (0) = 0

GRAFICA DE RANGOS
3.5
3
2.5
RANGOS

2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
SUB GRUPOS

Rango(g) Rp LSC R LCC X LIC X

Conclusiones de la grfica de rangos:

En la grfica de rangos vemos que no hay ningn punto fuera de los lmites, y no se encuentran
patrones no aleatorios. Debemos mantener y adoptar estos lmites calculados durante todos los
procesos para controlar la produccin futura.

GRFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS:

Se analiz y observ las caractersticas de calidad. Las caractersticas de calidad del filete con
respecto a la calidad de la misma son muy variada, y se observ que de cada lata, algunos tienen
ciertos defectos. Se desea elaborar un diagrama de control para observar la fraccin de filetes
disconformes producidos.

Las muestras que se tomaron fueron cada lata para su respectiva inspeccin (n = 40), se tomaron
20 muestras, en las cuales se analiz las latas con golpes, abolladuras, etc. (nmero de
disconformidades).

Los datos obtenidos son los siguientes, y se muestran en el siguiente cuadro:

Fraccin
N de Cantidad Nmero defectuosas disconforme
muestras Inspeccionada o disconformidades muestral
ni Di pi
1 40 6 0.150
2 40 5 0.125
3 40 6 0.150
4 40 4 0.100
5 40 5 0.125
6 40 3 0.075
7 40 4 0.100
8 40 2 0.050
9 40 1 0.025
10 40 2 0.050
11 40 6 0.150
12 40 5 0.125
13 40 4 0.100
14 40 5 0.125
15 40 2 0.050
16 40 3 0.075
17 40 2 0.050
18 40 1 0.025
19 40 2 0.050
20 40 1 0.025
Total 800 69 1.725
Media = 0.0863

69
=
= = 0.0863
800
Clculo de los lmites de control para la grfica de fraccin de disconformes:

Grfico p

LSC = = 0.0863 + 3 (0.0444) = 0.2129

LCC = = 0.0863

LIC = = 0.0863 - 3 (0.0444) = -0.0469 0

El clculo del lmite de control inferior di un resultado negativo, que no es sino un resultado
terico. En la prctica, es imposible que una proporcin de no conformidad sea negativa. Por lo
tanto, el valor del lmite de control inferior de - 0.0469 se cambia a cero (0).

24
Grficos de control "p"
22
LSC
20
18
16
p defectuosa

14
12
10
8 LCC
6
4
2
0 LIC
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

N de la muestra

Segn el grfico de control p todos los valores estn dentro de los lmites, no hay
presencia ocasional de causas atribuibles a variaciones en el proceso.

La grfica p indica las tendencias de largo plazo de la calidad de los filetes, esto nos
permite evaluar un de personal o lo ms importante, un cambio de equipo.
V. CONCLUSIONES:

Los grficos de control se presentan a fin de supervisar el manejo de procesos y variables,

mediante recopilacin de datos, anlisis y optimizacin de unidades, plantas, planificacin de
mantenimiento, control de calidad, inventario entre otros.

Al presentar estos grficos y los pasos para su elaboracin se destaca la interpretacin de variables
cualitativas que toman valores numricos. Dichos grficos nos sirven como herramienta para
detectar variabilidad, consistencia, control y mejora de los procesos al describir fracciones
defectuosas mediante, los grficos de P, NP, C y , que se presentan de analizar un nmero
total de unidades de un colectivo.

Identificando si la fraccin es defectuosa o no podemos medir resultados, retroalimentarnos,

mediante factores de control, analizar e implementar las mejoras de lugar al proceso o producto,
manteniendo el producto dentro de los estndares la cantidad, el tiempo, costo y calidad. Como
meta final est la interpretacin de los grficos de control donde se espera que el proceso conste
de un patrn acorde a los estndares esperados y por consiguiente se considere bajo control
estadstico.

Del desarrollo de los conceptos y ejemplos se puede observar el enorme potencial que posee la
utilizacin del Control Estadstico de la calidad como instrumento y herramienta destinada a un
mejor control, una forma ms eficaz de tomar decisiones en cuanto a ajustes, un mtodo muy
eficiente de fijar metas y un excepcional medio de verificar el comportamiento de los procesos.

VI. BIBLIOGRAFIA

M.C. JORGE LIMON ROMERO; MANUAL DE PRACTICAS: CONTROL

ESTADISTICO DE PROCESOS 2011
Grficos de Control por Variables. Bureau Veritas Formacin, S.A.