Corte Oxiacetilenico

CORTE OXIACETILENICO:
El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, desarrollada desde 1903 y usada hasta la fecha
en innumerables aplicaciones industriales, que se utiliza para la preparacin de los bordes de las
piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de
acero al carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 C)
con la llama producida por el oxgeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de
oxgeno corta el metal y elimina los xidos de hierro producidos.
En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrgeno, propano, hulla,
tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como
gas comburente siempre ha de utilizarse oxgeno a fin de causar la oxidacin necesaria para el
proceso de corte.
Bien sea en una nica cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos:
uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxgeno).
El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la vlvula de
oxgeno provoca una reaccin con el hierro de la zona afectada que lo transforma en xido frrico
(Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusin inferior a la del acero.
El equipo bsico para cortar es similar al que se utiliza para soldadura oxiacetilnica, Es decir
suministro de gas, mangueras, reguladores y un soplete. Tambin se pueden usar para el corte los
mismos cilindros para soldadura.
Los elementos utilizados en el proceso de oxicorte son los siguientes.
Tanques o cilindros con combustible y comburente (el uso de estos dos gases altamente
inflamables y de alta presin que requiere normas de seguridad especficas de
mantenimiento, transporte y almacenaje)
Manorreductores (que reducen la presin en los tanques de 150 atmsferas a presiones

entre 0.1 a 10 atmsferas),
Soplete cortador (donde ocurre la mezcla de los gases)
Vlvulas antirretroceso (que permiten el paso del gas en un solo sentido)
Mangueras (que conducen a los gases desde los tanques hasta el soplete, y pueden ser
rgidas o flexibles).
En el caso de la prctica el gas combustible que usaremos ser el acetileno por lo que podremos
encontrar de manera ms especfica nuestro procedimiento como corte oxiacetilnico.
El soplete para corte es muy diferente al soplete para soldar. El propsito del soplete de corte es
suministrar la flama para precalentar el metal y para abastecer la corriente de oxgeno puro para
el corte.
Las vlvulas para oxgeno y acetileno en la parte trasera del soplete controlan la flama para el
precalentamiento. La palanca controla el chorro de oxgeno a alta presin para hacer el corte.
Las Boquillas para corte estn hechas con un anillo de agujeros o aberturas que rodean al agujero
del oxgeno de para corte. Cada uno de estos agujeros produce y suministra una flama de
precalentamiento. Si se cambia la boquilla para que vaya de acuerdo con el espesor del metal, se
puede cortar casi cualquier espesor.
La seleccin de las boquillas de corte se da de acuerdo al espesor del acero que va a ser cortado.
En esta tabla se muestran los tamaos de boquillas y presiones correctas de acuerdo al espesor
del material. Una vez seleccionada la boquilla, sta se debe ensamblar correctamente al soplete
de corte, se deben seleccionar las presiones adecuadas en los reguladores y ajustar a una llama
neutra.
La llama en el oxicorte
Se pueden obtener tres tipos de llama: Oxidante, Carburante y Neutra, las que respondern segn
las proporciones de los gases utilizados.
La llama carburante posee mayor cantidad de gas combustible. Utilizada generalmente en corte de
chapas con espesores delgados. Caracterizada por su balanceada proporcin de gas combustible y
oxgeno. La llama neutra es utilizada para la mayora de las aplicaciones en oxicorte. Posee mayor
cantidad de oxgeno. Por ltimo la llama oxidante utilizada normalmente para precalentamiento
forzado, corte en chafln (biselado) y cortes de alta velocidad con baja calidad.
La velocidad de corte
Es la velocidad que lleva el movimiento del soplete durante la operacin de corte. Las variaciones
en este factor sern determinantes en la calidad de corte y tiempos de procesamiento.
CORTE POR PLASMA
El plasma es un conductor elctrico gaseoso de alta densidad de energa, constituido por una
mezcla de electrones libres, iones positivos, tomos disociados y molculas de un gas, que se
produce cuando un chorro de dicho gas inicialmente fro se calienta con un arco elctrico y se hace
pasar por un orificio estrecho para reducir su seccin.
No solamente ciertas operaciones de corte utilizan plasma, sino tambin la soldadura, mediante el
conocido proceso de soldadura por plasma.
El corte por plasma convencional (denominado plasma seco) usa un arco transferido, es decir, un
arco que se establece entre el electrodo y la pieza de trabajo. Al comienzo del proceso, cuando el
gas an no est ionizado, no es posible establecer el arco, por lo que se emplea un generador de
alta frecuencia que produce un arco piloto entre el electrodo y la tobera. El arco piloto calienta el
gas plasmgeno y lo ioniza. En este momento el arco piloto se apaga automticamente y se
estabiliza el arco plasma.
El diagrama bsico del proceso que acabamos de exponer es el que vemos en la siguiente figura:
Las ventajas y desventajas
Las Ventajas
Hay muchas ventajas para el proceso de corte por plasma:
Pequeo riesgo de cambiar la forma del metal (llamado distorsin)

Cortes precisos
Cortes libre de escoria cuando se trabaja con aluminio, acero inoxidable y acero al
carbono
Funciona en todas las posiciones
Proceso rpido
Funciona en muchos tipos de metales
No requieren cilindros de gas
Las desventajas
Algunas desventajas de corte por plasma:
Crea un pequeo bisel ( de 7 grados aproximados)

Riesgo de descarga elctrica cuando no est funcionando de manera segura
Requiere fuente de aire limpio
Necesita un fuente de electricidad para operar, as que no completamente porttil
No rentable para el acero de gran espesor
Operacin de plasma corte
Diagrama de operacin de la antorcha

Los principios de Operacin
La circuitera bsica de plasma corte se muestra en la figura . El proceso funciona con

corriente continua, polaridad directa (DCSP), electrodo negativo, con un arco transferido
constreido. En el modo de arco transferido, un arco entre el electrodo en la antorcha y la
pieza de trabajo. El arco es iniciado por un arco piloto entre el electrodo y la boquilla de
constriccin. La boquilla est conectada a tierra (positivo) a travs de un resistor limitador
de corriente y un contacto de rel arco piloto.
El arco piloto se inicia por un generador de alta frecuencia conectado al electrodo y la

boquilla. La fuente de alimentacin de soldadura entonces mantiene este bajo arco de
corriente dentro de la antorcha. Gas orificio ionizado del arco piloto se sopla a travs del
orificio de la boquilla de constriccin. Esto forma una trayectoria de baja resistencia para
encender el arco principal entre el electrodo y la pieza de trabajo. Cuando el arco principal
se enciende, el rel de arco piloto se puede abrir automticamente para evitar el
calentamiento innecesario de la boquilla de constriccin.
Debido a que la boquilla de constriccin de plasma se expone a las temperaturas llamaradas

plasmticas altas (estimada en 18 032 a 10 000 a 14 000 C) 25 232 F (), la boquilla debe
ser de cobre refrigerado por agua. Adems, la antorcha debe ser diseada para producir una
capa lmite de gas entre el plasma y la boquilla.
Antorcha
Antorchas de plasma corte cabrn en soportes de antorchas de mquinas de corte con flama
automtica.
Como gua, al iniciar el corte de antorchas de arco de plasma, coloque la punta 1/4 por
encima de la placa. No toque la placa (siga las instrucciones del fabricante).
Comience siempre en el borde con un poco de metal debajo de la punta. Figura
El plasma corte de alta corriente
Para cortar por alta corriente, la antorcha est montada sobre un carro mecnico. El corte
automtico de formas se puede hacer con el mismo equipo utilizado para el corte de
oxgeno, si una velocidad suficientemente alta es alcanzable. Un roco de agua se utiliza
que rodea el plasma para reducir el humo y el ruido. Las mesas de trabajo que contienen
agua que est en contacto con la parte inferior del corte de metal tambin reducir el ruido
y el humo.
Posiciones de corte
La antorcha de corte por arco de plasma se puede utilizar en todas las posiciones. Tambin
se puede utilizar para los agujeros de perforacin y para ranurar. La antorcha de corte es de
diseo especial para el corte y no se utiliza para la soldadura.
Si se utiliza en posiciones que no son planas, utilice mquinas de plasma de baja potencia a
menos de 100 amperios. Mquinas de mayor potencia pueden ser peligrosos cuando estn
fuera de la posicin plana.
Procedimientos de plasma corte
Los procedimientos de operacin para la plasma corte son los siguientes (vase las
instrucciones del fabricante para su unidad especfica, estos son lineamientos generales):
1. Compruebe la presin de aire (debe ser de aproximadamente 70 psi).

2. Adjunta la abrazadera de tierra al metal a cortar
3. Prende la mquina
4. Ajuste el amperaje de especificacin de los fabricantes segn el tio de metal y el
espesor del metal
5. Posiciona la copa de proteccin sobre el metal
6. Pulse el botn de encendido y establecer el arco
7. Mueva el arco sobre la lnea de corte y corte. Considere el uso de una barra de gua
si es necesario, le ayudar a hacer un corte recto. Sostenga la copa de proteccin y
la constriccin de la boquilla de 1/8 a 1/4 por encima de la superficie que se est
cortando. No arrastre la copa de proteccin y la boquilla de constriccin en el metal
a menos que estn diseados para ser utilizados en esta manera. Tip: Haga el corte
en el lado de los residuos de la lnea de corte.
8. Utilice una velocidad de marcha ms lenta para el metal ms grueso. La direccin
de corte (hacia los lados, hacia atrs, hacia adelante) es a la opcin del cortador.
9. Mueva el cortador lo ms rpidamente posible. Si se utiliza aire comprimido,
asegrese de que est libre de humedad. Hay un filtro de aire disponible para la
lnea que se puede acondicionar el aire para una mejor calidad de corte por arco de
plasma.
Los Metales
Los metales que se cortan generalmente con este proceso son los aluminios y aceros
inoxidables. El proceso tambin se puede utilizar para el corte de la mayora de los metales
libres de hierro (no ferrosos), as como:
Aluminio
Latn
Acero al carbn
Fierro fundido
Aleaciones de cobre
Cobre
Niqul alto
Magnesio
Acero dulce
Aleaciones de niqul
Acero inoxidable

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Los elementos utilizados en el proceso de oxicorte son los siguientes.

Manorreductores (que reducen la presin en los tanques de 150 atmsferas a presiones

Soplete cortador (donde ocurre la mezcla de los gases)

Vlvulas antirretroceso (que permiten el paso del gas en un solo sentido)

Hay muchas ventajas para el proceso de corte por plasma:

Pequeo riesgo de cambiar la forma del metal (llamado distorsin)

Algunas desventajas de corte por plasma:

Crea un pequeo bisel ( de 7 grados aproximados)

Operacin de plasma corte

Diagrama de operacin de la antorcha

La circuitera bsica de plasma corte se muestra en la figura . El proceso funciona con

El arco piloto se inicia por un generador de alta frecuencia conectado al electrodo y la

Debido a que la boquilla de constriccin de plasma se expone a las temperaturas llamaradas

Comience siempre en el borde con un poco de metal debajo de la punta. Figura

El plasma corte de alta corriente

Procedimientos de plasma corte

1. Compruebe la presin de aire (debe ser de aproximadamente 70 psi).

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