Plan de Mantenimiento Centrado en La Confiabilidad

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
VICE-RECTORADO ACADMICO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NCLEO CIUDAD GUAYANA
AN DE MANTENIMIPLENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA

UNIDAD HIDRULICA DE LA MESA OSCILANTE EN LA MAQUINA DE
COLADA CONTINUA DE REDONDOS (MCCR) ACERA DE PLANCHONES
C.V.G SIDERRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO-
ESTADO BOLVAR
Autora: Aracelis Rondn

Cedula. 26.753.512
Ciudad Guayana, Mayo de 2017
1
PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA

ESTADO BOLVAR
Trabajo de pasanta de grado presentado como requisito parcial para optar al

ttulo de ingeniera en mantenimiento industrial
Tutor Industrial: Ing. Mierez Jos Autor: Aracelis Rondn

Asesor Acadmico: Ing. Martin Dinora
Ciudad Guayana, Mayo de 2017
2
3
DEDICATORIA
Primeramente, a Mi Dios, a mi mami y mi papi con mucho amor y cario les

dedico todo mi esfuerzo y trabajo puesto para la realizacin de este informe
de pasanta.
4
AGRADECIMIENTO
A mi Dios por estar conmigo en todo momento y darme fortaleza,

entendimiento y paciencia, y por colocarme personas que me guiaran y me
ayudaran para alcanzar este logro.
A mi mam, Odalys Conde, Por el apoyo ilimitado e incondicional que

siempre me ha dado, que con su demostracin de una madre ejemplar me
ha enseado a no desfallecer ni rendirme ante nada y siempre perseverar a
travs de sus consejos. Gracias por haber ayudado a cumplir uno de mis
sueos y eso te lo debo a ti mami.
A mi pap, Luis Rondn, Gracias por toda esa paciencia, el apoyo que me
brindas incondicional y tambin por ensearme nunca en rendirme ante
nada, sin ti no fuera posible este logro mil gracias.
A mis hermanas Luisiana y Odalsys por brindarme siempre su apoyo y cario

en todo momento.
A la Universidad Nororiental Privada Gran Mariscal de Ayacucho que fue mi

hogar de estudio les agradezco a todos los profesores por sus conocimientos
brindados y a la Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (Sidor)
A mi profesor Carlos Ramos por que ha sido unas de las personas que no
tendr como agradecerle todo su apoyo y enseas que me da dado de
verdad muchas gracias.
A mis familiares y amigos que de una u otra forma estuvieron conmigo

apoyndome en todo momento a largo de mi carrera.
5
NDICE GENERAL
ACTA DE EVALUACION FINAL DE PASANTIA..iii
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
NDICE GENERALi
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLASxi
INTRODUCCIN.1
CAPTULO I
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA2
Razn Social
Actividades a la que se dedica la empresa
Breve Resea Histrica
Misin de la Empresa
Visin de la Empresa
Valores de la Empresa
Objetivos de la empresa
Polticas de la Empresa
Estructura Organizativa de SIDOR
Organigrama General de SIDOR
Organigrama del Departamento de Mantenimiento de Colada Continua

de Planchones
CAPTULO II
EL PROBLEMA
6
Planteamiento del Problema
Objetivo General11
Objetivos Especificos...............................................................................11
Alcance...
Justificacin
Plan de Ejecucin.....13
CAPTULO III
METODOLOGA
Niveles de Investigacin
Diseo de Investigacin
Poblacin
Muestra
Tcnicas y/o Instrumentos de Recoleccin de Datos
Bases Tericas
CAPITULO IV
DESARROLLO DEL PROYECTO
Caracterizar la unidad hidrulica para la mesa oscilante de la Mquina de

Colada Continua de Redondos.
Determinar la ubicacin tcnica y representacin estructural de los

componentes de la unidad hidrulica para la mesa oscilante de la
Mquina de Colada Continua de Redondos.
. Efectuar un anlisis de modo y efectos de fallas (AMEF) existente en los

Establecer el plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad de la

unidad hidrulica para la mesa oscilante de la Mquina de Colada
7
Continua de Redondos con la finalidad de brindar una planificacin de
trabajo seguro para intervenir los equipos.
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Recomendaciones
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXOS
ANEXOS A1 Ingreso al SAP de fase inicial de acceso hasta donde estar

ubicada los datos de mquina de colada continua de redondos
ANEXOS A2 Formato especifico desarrollados para recabar los datos de

reporte de inspeccin y cuando aparezca una falla en el equipo
8
NDICE DE FIGURA
YFigura 1: Organigrama General de SIDOR C.A............................................7
Figura 2: Organigrama del Dpto de Mtto de Planchones de SIDOR C.A.......8
Figura 3: Propuesta Ubicacin tcnica maquina de colada continua de

redondos en el sistema SAP.........................................................33
Figura 4: Ingreso a la intranet SIDOR............................................................50
YFigura 5: Ingreso al Programa SAP..............................................................51
Figura 6: Ingreso rea Mantenimiento, especficamente a objeto tcnico.....52
Figura 7: Ingreso a ubicacin tcnica.............................................................52
Figura 8: Ingreso a representacin de estructura para ubicacin tcnica

seleccin........................................................................................53
Figura 9: Ingreso a representacin estructura, ubicacin tcnica: lista de

estructura (desplegada)................................................................53
YFigura 10: Ingreso a representacin estructura, ubicacin tcnica: lista de

estructura (Sin desplegar).............................................................54
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Cronograma de actividades en el Periodo de Pasanta...................13
9
Tabla 2: Descripcin de la Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la
mquina de colada continua de redondos......................................26
Tabla 3: Ubicacin tcnica hasta el 4 nivel y representacin estructural.......28
Tabla 4: Ubicacin tcnica hasta el 5 nivel y representacin estructural.......28
Tabla 5: Descripcin de la Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la

mquina de colada continua de redondos
Tabla 6: rea de la Empresa.
Tabla 7: Grupo de trabajo autorizado.
Tabla 8: Base de datos de los equipos de la unidad hidrulica de la mesa

oscilante hidrulica
Tabla 9: AMEF de Tanque Hidrulico y Bomba Hidrulica.
Tabla 10: AMEF de Cilindro Hidrulico y Vlvulas Limitadoras de Presin
Tabla 11: AMEF de motor elctrico, intercambiador de calor, bomba de

recirculacin, servovlvula accionadora elctricamente, banco
acumulador de vejiga
Tabla 12: AMEF de Filtros y Vlvula Direccional de 2 Posiciones y 2 Vas
Tabla 13: Plan de mantenimiento preventivo a la Unidad Hidrulica de la

mesa oscilante de la mquina de colada continua de redondos
Tabla 14: Gua de inspeccin Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la

mquina de colada continua de redondos
Tabla 15: Reporte de inspeccin
Tabla 16: Registro estadstico de fallas
Tabla 17: Gua localizacin de fallas

10
PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA

ESTADO BOLVAR
Autor: Aracelis Rondn

Asesor Acadmico: Ing. Martin Dinora
Tutor Industrial: Ing. Mierez Jos
Ciudad Guayana: Mayo/2017
RESUMEN
Esta investigacin tiene como propsito fundamental determinar las causas

de las fallas ms comunes de la unidad hidrulica para la mesa oscilante
perteneciente a la mquina de colada continua de redondos, y as desarrollar
un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad. Con apoyo de los
conocimientos adquiridos sobre mantenimiento y basndose en el anlisis de
modo y efectos de fallas se obtuvo informacin de los equipos similares
existentes en la planta. La metodologa utilizada fue de tipo descriptiva y
aplicada, segn el diseo es documental y de campo, la poblacin est
definida por la unidad hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de
colada continua de redondos y la muestra por los componentes que
constituyen la nombrada unidad. Logrndose establecer el plan de
mantenimiento centrado en la confiabilidad de la unidad hidrulica para la
mesa oscilante de la Mquina de Colada Continua de Redondos con la
finalidad de brindar una planificacin de trabajo seguro y lograr la
confiabilidad de este equipo.
Descriptores: unidad hidrulica, mesa oscilante, mquina de colada continua

de Redondos (MCCR), plan de mantenimiento.
11
INTRODUCCIN
La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR) es una empresa del

estado venezolano con un complejo siderrgico integrado que utiliza
tecnologas de Reduccin Directa y Hornos Elctricos de Arco. Actualmente
cuenta con una red de comunicaciones conformada por 74 km de carreteras
pavimentadas, 132 km de vas frreas y acceso al mar por un terminal
portuario con capacidad para atracar hasta 6 barcos de 20.000 toneladas
cada uno.
SIDOR, cuenta con el rea de acera, esta es una planta que se divide en
dos, siendo una de planchones y la otra de palanquillas, las cuales estn
encargadas de fabricar productos planos y largos ejemplo de ellos son las
palanquillas redondas. A partir de esta investigacin, se dio respuesta a la
necesidad de desarrollar un Plan de Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad para unidad hidrulica de la mesa oscilante en la Maquina de
Colada Continua de Redondos (MCCR) Acera de planchones.
Este trabajo est estructurado de la siguiente manera: Captulo I: En este

captulo se abarca todo lo relacionado con las generalidades de la empresa,
los antecedentes de la investigacin, las bases tericas, as como los
principios y teoras que estarn compuestos por conceptos bsicos y
especficos y glosario de trminos. Captulo II: Se da a conocer el problema
el cual se estar trabajando, los objetivos que se alcanzaron adems de la
justificacin y el alcance. Captulo III: En este se define la Metodologa
empleada para la realizacin de este trabajo, el tipo de investigacin,
adems del diseo, instrumentos y tcnicas de recoleccin de datos.
Captulo IV: abarca aspectos importantes dentro de la investigacin, debido a
que se da a conocer lo que es el desarrollado a lo largo de la pasanta con su
respectivo anlisis. Captulo V: donde se representa las conclusiones y
recomendaciones.
1
CAPTULO I
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA
Razn Social
Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR)
Actividades a la que se dedica la empresa
La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR) es un complejo

siderrgico integrado que utiliza tecnologas de Reduccin Directa y Hornos
Elctricos de Arco. Los procesos de esta siderrgica se inician con la
fabricacin de pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos
(Barra y Alambrn) y Planos (Lminas en Caliente, Lminas en Fro y
Recubiertos).
Breve Resea Histrica
SIDOR es la empresa siderrgica ms grande de Venezuela y una de las

ms importantes de Amrica Latina, constituye el principal productor de
acero de la comunidad Andina de Naciones y ocupa el tercer lugar como
productor de acero integrado de Amrica Latina. La creacin de la
Siderrgica del Orinoco, C.A. se remonta hacia los aos de 1926 y 1947 con
el descubrimiento de los yacimientos de mineral de hierro en los cerros El
2
Pao y Bolvar, respectivamente. En 1955 el Gobierno Venezolano suscribe un
contrato con la firma Innocenti (de Miln, Italia), para la construccin de una
planta siderrgica con capacidad de produccin de 560 mil toneladas de
lingotes de acero. En 1958 se crea el Instituto Venezolano del Hierro y el
Acero, con el objetivo de impulsar la instalacin y supervisar la construccin
de la planta siderrgica.
La empresa se encuentra ubicada en la zona industrial Matanzas, Ciudad

Guayana Estado Bolvar, Venezuela; sobre el margen derecho del ro
Orinoco, a 17 kilmetros de su confluencia con el ro Caron y a 300
kilmetros de la desembocadura del ro Orinoco en el ocano Atlntico. Est
conectada con el resto del pas por va terrestre y por va martima con el
resto del mundo.
Misin de la Empresa
Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de

productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al
sector transformador nacional como base del desarrollo endgeno, con
eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en
la utilizacin racional de los recursos naturales disponibles; para generar
desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nacin.
Visin de la Empresa
Ser la empresa socialista siderrgica del Estado venezolano, que prioriza el

desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino,
caribeo y del MERCOSUR, para la fabricacin de productos de acero con
alto valor agregado, alineada con los objetivos estratgicos de la Nacin, a
los fines de alcanzar la soberana productiva y el desarrollo sustentable del
pas.
3
Valores de la Empresa
La Siderrgica del Orinoco contempla los siguientes principios y valores:

Humanismo
Patriotismo
tica Socialista
Disciplina
Eficiencia
Lealtad
Excelencia
Visin colectiva
Solidaridad
Objetivos de la empresa
Optimizar y aumentar la produccin en funcin de las exigencias del

mercado en cuanto a volumen, calidad y oportunidad.
Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de productos
siderrgicos, cumpliendo oportunamente con los requisitos y necesidades
del mercado, prestando a sus clientes un servicio confiable, de buena
calidad y a precios cooperativos.
Alcanzar la independencia, dominio y desarrollo de la tecnologa
siderrgica.
Alcanzar y mantener una estructura financiera sana para la empresa,
tenindose en cuenta los requisitos propios y la poltica financiera
nacional.
Conformar la estructura del sistema administrativo para el logro de la
misin de la empresa.
4
Asegurar la disponibilidad, desarrollo y eficiente utilizacin de los recursos
humanos de la empresa.
Promover la identificacin de la empresa con las necesidades y
aspiraciones sociales con la comunidad.
Polticas de la Empresa
La Siderrgica del Orinoco (SIDOR C.A.) es una empresa venezolana

dedicada bsicamente a procesar mineral de hierro con el objeto de obtener
productos de acero semielaborados y elaborados, destinados a satisfacer la
demanda del mercado nacional e internacional, es fundada inicialmente para
eliminar la necesidad de importar productos de acero y explotar los
yacimientos de mineral de hierro venezolanos, siendo un complejo
siderrgico integrado.
Para el buen funcionamiento de la empresa, esta cuenta con una serie de

polticas las cuales se definen de la siguiente manera:
Aumento de la productividad mediante una mayor participacin de los

trabajadores y trabajadoras en la gestin de la empresa; adopcin de
normas de calidad; utilizacin ptima de los recursos disponibles y
desarrollo de nuevos productos de acero que generen ventajas
competitivas.
Direccionalidad de las inversiones hacia el incremento de la productividad,
en un ambiente seguro.
Poltica de comercializacin que considere, a futuro, contratos a largo
plazo con empresas nacionales y extranjeras; para consolidar el
posicionamiento del producto Sidor en el Mercado nacional e
internacional, asegurndole a los clientes el suministro de acero oportuno
y confiable en el tiempo.
5
Fortalecimiento y promocin del sector transformador nacional como base
de la agregacin de valor para el desarrollo endgeno; as como el
mejoramiento de la red de distribucin y comercializacin del acero.
Creacin y fortalecimiento de mecanismos institucionales que privilegien la
participacin popular, impulsando la creacin y el desarrollo de pequeas
empresas y redes de economa social.
Incentivo del modelo de produccin y consumo ambiental sustentable, con
nfasis en la reduccin del impacto ambiental y cumplimientos de las
normativas ambientales.
Formacin tcnico-poltico-ideolgica para el impulso del Nuevo modelo
de relaciones socio-productivas en el marco de una visin socialista; as
como el conocimiento y capacitacin dentro de la industria del acero y de
materiales, ampliando la infraestructura tecnolgica de los centros de
investigacin como instrumentos de desarrollo de la industria nacional.
Estructura Organizativa de SIDOR
Junta Directiva: Es la encargada de planificar, discutir y aprobar las

estrategias a seguir en la empresa. Formula decisiones importantes dentro
de las polticas del directorio.
Presidencia Ejecutiva: Se encarga de dirigir, organizar, coordinar y
controlar todas las actividades de la empresa. Es la representante de
SIDOR en los aspectos legales y sociales.
Direccin Administrativa: Presenta los servicios de contabilidad, auditoria y
sistema de informacin.
Direccin Industrial: Fabricar productos siderrgicos prestando sus
servicios industriales requeridos de manera competitiva y rentable.
Direccin de Relaciones Institucionales: Promover la imagen institucional
de la empresa a travs de la interpelacin con su entorno relevante.
6
Direccin de Recursos Humanos: Formular o aplicar las polticas y
estrategias corporativas en el mbito social laboral, comunicacional y unos
servicios al personal.
Direccin de Finanzas: Administrar y asegurar el adecuado rendimiento de
los recursos financieros de la compaa.
Direccin de Planificacin: Proponer e impulsar las polticas y estrategias
corporativas, en materia comercial, operativa, financiera y de control de
gestin.
Direccin Asuntos Legales: Garantizar la actuacin de la empresa dentro
del marco legal vigente y representarla ante terceros en todos los
aspectos jurdicos en los que estn involucrados sus derechos e intereses.
Direccin Comercial: Comercializar y despachar los productos siderrgicos
en condiciones de calidad y oportunidad competitiva.
Direccin Abastecimiento: Obtener y suministrar materiales, insumos y
servicios requeridos por la empresa para sus operaciones.
Organigrama General de SIDOR
Figura 1. Organigrama General de SIDOR C.A.

Fuente: http://sidornet/intranet
7
Organigrama del Departamento de Mantenimiento de Colada Continua
de Planchones
Figura 2. Organigrama del Dpto de Mtto de Planchones de SIDOR C.A

Fuente: http://sidornet/intranet
El departamento de mantenimiento de colada continua de planchones est

conformado por el jefe de departamento de mantenimiento, jefe de sector de
mantenimiento y grupos tcnicos que se componen por lderes e inspectores,
tiene como funcin garantizar la ejecucin del mantenimiento de colada
continua de planchones en trminos de cantidad, calidad y oportunidad,
seguridad y costos a travs del seguimiento y control de los planes de
mantenimiento preventivo y predictivo, ejecucin del mantenimiento
correctivo presupuestos, estndares de calidad, cumpliendo con la poltica
general de mantenimiento y normas, procedimientos y polticas de la
empresa, con la finalidad de asegurar la disponibilidad y confiabilidad de los
equipos e instalaciones.
8
CAPTULO II
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
Todas las empresas industriales en la actualidad se han visto en la necesidad

de mejorar los procesos productivos y dar soluciones definitivas a los
problemas a travs de la elaboracin, difusin y aplicacin de normas, las
cuales permitan estandarizar los procesos, mtodos y operaciones, a travs
de la aplicacin de distintas normas, estas le permiten a la empresa
garantizar la calidad y asegurar que sus productos cumplan con los
requerimientos establecidos por los clientes en el mercado nacional e
internacional.
La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro es una empresa del Estado

Venezolano con un complejo Siderrgico integrado que utiliza tecnologas de
Reduccin Directa y Hornos Elctricos de Arco. Los procesos de esta
siderrgica se inician con la fabricacin de Pellas y culminan con la entrega
de productos finales Largos y planos (Lminas en Caliente, Lminas en Fro
y Recubiertos). Entre las plantas que la conforman, la empresa cuenta con la
Acera de Planchones y la Acera de Palanquillas; stas se encargan de
fabricar productos planos y largos, mediante procesos de colada continua.
Actualmente en la acera de planchones, se encuentra el proyecto para la

instalacin y puesta en marcha de una Mquina de Colada Continua de
9
Redondos, permitindole con esto la fabricacin de palanquillas de seccin
circular. Cuenta con 59 equipos principales y 19 equipos auxiliares, con una
capacidad productiva de 820.000 TM/ao. Entre los equipos principales se
encuentra la unidad hidrulica para mesa oscilante. Por tal motivo, juega un
papel importante en la operatividad de la MCCR ya que el correcto
funcionamiento de la unidad hidrulica para mesa oscilante contribuye a
elevar su confiabilidad operacional.
Ante la situacin planteada, surge la iniciativa de realizar un anlisis para

identificar las acciones para lograr un aumento de la confiabilidad
operacional especficamente en la unidad hidrulica para la mesa oscilante
de la Maquina de Colada Continua de Redondos (MCCR), donde se describa
en forma sistemtica los modos de fallos que se pudieran presentar en los
diferentes componentes que integran el sistema y a travs de la elaboracin
de un plan de mantenimiento preventivo y guas de inspecciones, tomando
en cuenta el grado de dificultad o riesgos de los mismos para mejorar el
rendimiento de los equipos en estudio.
Es importante resaltar que la mejora por parte de la siderrgica se encuentra

en la realizacin de actividades de mantenimiento preventivo, donde la tarea
del equipo de mantenimiento es identificar las oportunidades de mejora para
poder fijar prioridades. As mismo a travs de un anlisis de fallas y un plan
de mantenimiento preventivo se asegura una buena gestin, especficamente
en la unidad hidrulica para la mesa oscilante de la Maquina de Colada
Continua de Redondos, ayudando as a alcanzar el objetivo principal de la
maquina el cual es producir palanquillas de seccin circular en el tiempo
requerido por da.
10
Objetivo general
Elaborar un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para la unidad

hidrulica de la mesa oscilante en la Mquina de Colada Continua de
Redondos (MCCR) Acera de planchones C.V.G Siderrgica del Orinoco
Alfredo Maneiro- Estado Bolvar.
Objetivos especficos
Caracterizar la unidad hidrulica para la mesa oscilante de la Mquina de

Colada Continua de Redondos.
Determinar la ubicacin tcnica y representacin estructural de los
componentes de la unidad hidrulica para la mesa oscilante de la Mquina
de Colada Continua de Redondos.
Efectuar un anlisis de modo y efectos de fallas (AMEF) existente en los
componentes de la unidad hidrulica para la mesa oscilante de la Mquina
de Colada Continua de Redondos.
Establecer el plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad de la
unidad hidrulica para la mesa oscilante de la Mquina de Colada
Continua de Redondos con la finalidad de brindar una planificacin de
trabajo seguro para intervenir los equipos.
Alcance
Este trabajo se realizar en la acera de planchones, se basa en un plan de

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para unidad hidrulica de la
mesa oscilante, con el fin lograr el buen funcionamiento de los componentes
de la unidad hidrulica de la mesa oscilante de la maquina colada continua
de redondos. Cabe destacar que no se cuenta con un plan de mantenimiento
preventivo y guas de inspeccin que permitan evaluar y dar seguimiento a la
11
funcionalidad de los componentes del sistema. Lo que se busca es
incrementar la vida til y la confiabilidad de los mismos.
Justificacin
El desarrollo de este trabajo permite conocer la forma adecuada y de manera

segura de efectuar las actividades de mantenimiento realizadas en la
mquina de colada contina de redondos ubicada en la acera de
planchones, la realizacin del mismo ayuda de manera general al personal
tcnico del departamento de mantenimiento para la realizacin de las
actividades operativas. En este caso se trabajar especficamente en la
unidad hidrulica para la mesa oscilante permitiendo as sembrar una cultura
preventiva en el rea de mantenimiento para obtener disponibilidad de
equipos e incrementar la vida til y la confiabilidad de los mismos.
El propsito fundamental de esta investigacin se basa en determinar las

causas de fallas ms comunes de la unidad hidrulica para la mesa oscilante
y as poder generar posibles acciones de mantenimiento preventivo basadas
en una previa inspeccin y evaluacin de la mquina. Es importante recalcar
que la elaboracin del plan de mantenimiento preventivo y guas de
inspecciones tiene como finalidad de realizar una mejor inspeccin de los
equipos y as garantizar en la mayor medida posible su buen funcionamiento
a lo largo de su vida til.
La mquina de colada continua de redondos prxima a instalarse busca el

mejoramiento continuo a travs del desarrollo de estrategias que le permitan
contribuir al logro de los objetivos de la organizacin, y esto se lograra a
travs de la implementacin de una serie de anlisis de los modos de fallas,
guas de inspecciones y un plan de mantenimiento preventivo a la unidad
hidrulica para la mesa oscilante para as poder ejecutar las actividades
12
siguiendo las normativas correspondientes, representando as un logro ms
hacia la excelencia de la siderrgica.
Tabla 1.
Cronograma de actividades en el Periodo de Pasanta
Cronograma de actividades en el Periodo de Pasanta
GERENCIA: ACERAS DE PLANCHONES
SEMANAS
ESTRATEGIAS A
ACTIVIDADES
DESARROLLAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Entrevistas no
Planteamiento del Problema.
estructuradas
Antecedentes y marco Revisin
terico. documental
Recopilar informacin tcnica Revisin
sobre la Mquina documental
Caracterizar la unidad Revisin
hidrulica para la mesa documental,
oscilante de la MCCR. observacin
Determinar la ubicacin
tcnica y representacin
estructural de los
Anlisis cualitativo
componentes de la unidad
hidrulica para la mesa
oscilante de la MCCR.
Efectuar un anlisis de modo
y efectos de fallas (AMEF)
Anlisis
existente en los componentes
cuantitativo
de la unidad hidrulica para la
mesa oscilante de la MCCR
Establecer el plan de
mantenimiento centrado en la
confiabilidad de la unidad
Anlisis
hidrulica para la mesa
cualitativo,
oscilante de la MCCR de
Revisin
Redondos con la finalidad de
documental
brindar una planificacin de
trabajo seguro para intervenir
los equipos.
Preparacin y Culminacin Herramientas
del Informe. computacionales.
Revisin Final.
Fuente: Rondn A. (2017).
13
CAPTULO III
METODOLOGA
Niveles de Investigacin
En este captulo se presentarn las tcnicas aplicadas y mtodos requeridos

para desarrollar los objetivos de la investigacin y dar solucin al problema.
Cervo y Bervian (2010) la metodologa la definen como una actividad
encaminada a la solucin de problemas. Su objetivo consiste en hallar
respuesta a preguntas mediante el empleo de procesos cientficos. Para el
diseo metodolgico que ser utilizado en el desarrollo de la investigacin
para la elaboracin del anlisis para aumentar la confiabilidad realizada a la
unidad hidrulica de la mesa oscilante de mquina de colada continua de
redondos de la acera de planchones de SIDOR fue un estudio de tipo
descriptivo y aplicado con un diseo de investigacin de campo y
documental.
Investigacin Descriptiva
El objetivo de la investigacin descriptiva consiste en llegar a conocer las

situaciones, costumbres y actitudes predominantes a travs de la descripcin
exacta de las actividades. Arias (2012), define la investigacin descriptiva
como aquella que consiste en la caracterizacin de un hecho,
14
fenmeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento. Los resultados de este tipo de investigacin se ubican en
un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se
refiere, (pg.24). Para poder conocer los modos fallas ms comunes,
realizar el plan de mantenimiento preventivo y guas de inspecciones a la
unidad hidrulica de la mesa oscilante se necesita saber detalladamente su
descripcin, funcionamiento y caractersticas.
Investigacin Aplicada
La investigacin aplicada se basa en la utilizacin de los conocimientos en la

prctica, para aplicarlos en la mayora de los casos, en provecho de la
sociedad. Segn Mndez (2011) La investigacin aplicada se utiliza para
buscar conocimientos con fines de aplicacin inmediata a la realidad, para
modificarla. Permitir mejorar la gestin de la en la planta de planchones a
travs de la elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo, y as de
esta manera poder garantizar la disponibilidad.
Diseo de Investigacin
La precisin, la profundidad, as como tambin el xito de los resultados de

la investigacin dependen de la eleccin adecuada del diseo de
investigacin. La eficacia de cada uno de ellos depende de si se ajusta
realmente a la investigacin que se est realizando.
Investigacin Documental
Segn Mndez (2010) define la investigacin documental aplicada a la

organizacin de empresas como una tcnica de investigacin en la que se
15
deben seleccionar y analizar aquellos escritos que contienen datos de inters
relacionados con el estudio. La investigacin fue documental, debido a que
se recolecto informacin tcnica y documentacin aportada por la empresa
permitiendo dar conocimiento de la unidad hidrulica en estudio.
Investigacin de Campo
Se entiende por investigacin de campo al anlisis sistemtico de problemas

en la realidad, con el propsito bien sea de describirlos, interpretarlos,
entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y
efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de mtodos caractersticos
de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigacin conocidos o en
desarrollo. Segn Arias (2012), la investigacin de campo consiste en la
recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos,
sin manipular o controlar variables alguna. (p. 94). Para lograr el objetivo
requerido se toma la informacin directamente del lugar donde existe el
problema, en este caso de la unidad hidrulica de la mesa oscilante ubicada
en la planta de colada continua de redondos.
Poblacin
La poblacin representa todas las unidades de la investigacin que se

estudia de acuerdo a la naturaleza del problema, es decir, la suma total de
las unidades que se van a estudiar, las cuales deben poseer caractersticas
comunes dando origen a la investigacin. Para Mndez (2012), la poblacin
es un conjunto de todos los elementos que estamos estudiando, acerca de
los cuales intentamos sacar conclusiones. En este caso, la poblacin que
estuvo constituida para este estudio se encuentra representada por la unidad
16
hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada continua de
redondos.
Muestra
Se conoce como muestra a una parte de la poblacin a estudiar qu sirve

para representarla, cuando es casi imposible estudiar toda una poblacin, es
conveniente extraer una muestra. Para Balestrini (2013), la muestra es
obtenida con el fin de investigar, a partir del conocimiento de sus
caractersticas particulares, las propiedades de una poblacin (p.138). En
este caso la muestra se encuentra enfocada en los componentes de la
unidad hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada continua de
redondos.
Tcnicas y/o Instrumentos de Recoleccin de Datos
Para llevar a cabo este proyecto se utilizaron diferentes tcnicas e

instrumentos, en las cuales destacan las siguientes:
Entrevista No Estructurada
Es aquella tcnica utilizada para la obtencin de informacin, que se realiza

entres dos o ms personas, bien sea presencial o virtual, de manera
personal o impersonal. Es no estructurada debido a que las preguntas tanto
las respuestas son libres. Esta fue realizada especficamente al personal que
trabaja en el departamento de mantenimiento de colada continua para
obtener informacin detallada de la unidad en estudio.
17
La Observacin
Es el mtodo fundamental de obtencin de datos de la realidad, toda vez que

consiste en obtener informacin mediante la percepcin intencionada y
selectiva de un objeto o de un fenmeno determinado. Mediante esta tcnica
se logr la visualizacin general del proceso de colada continua
especficamente en las unidades hidrulicas de la mquina de colada
continua de planchones, siendo esto de gran ayuda para la obtencin de
informacin objetiva e importante.
Bases Tericas
Las bases tericas son el conjunto de proposiciones y conceptos pertinentes

a explicar el fenmeno que planteamos o estudiamos.
Mquina de Colada Continua
Colada Continua es el proceso mediante el cual el acero fundido se solidifica

en un "semi terminado" tocho, floracin, o losa para su posterior laminacin
en los molinos de acabado. Antes de la introduccin de la colada continua en
la dcada de 1950, el acero se verti en moldes estacionarios para formar
"lingotes". Desde entonces, "colada continua" ha evolucionado para lograr un
mejor rendimiento, la calidad, la productividad y la eficiencia de costes.
Moldes o lingoteras
El molde es uno de los factores ms importantes que determinan la calidad

de los filamentos del elenco del proceso de colada continuamente. La funcin
principal del molde es establecer una cscara slida con suficiente fuerza
18
para contener su ncleo lquido a la entrada en la zona de enfriamiento por
pulverizacin secundaria. El molde de colada continua cumple la importante
funcin de recibir el acero lquido y permitir que se desarrolle una capa
solidificada uniforme y libre de defectos.
Palanquillas
Productos semi elaborados de seccin transversal cuadrada maciza,

provenientes de procesos de solidificacin va Colada Continua. Se utilizan
como materia prima en procesos de Laminacin en Caliente.
Plan de Mantenimiento
Se define como un conjunto de actividades o trabajos de mantenimiento

planeado y rutinario, establecido para garantizar la realizacin de un
mantenimiento preventivo que garantice la confiabilidad de los equipos para
as lograr aumentar su disponibilidad y prolongar su vida til. Estn
integrados por posiciones de mantenimiento, que es el elemento que liga a
diferentes hojas de ruta con los equipos. Las operaciones indicadas en ellas,
sern ejecutadas en periodos de tiempo establecidos (paquetes de
mantenimiento). Los tipos de planes de mantenimiento utilizados en SIDOR
son:
1. Plan de lubricacin
2. Plan de limpieza
3. Plan de ajuste y calibracin
4. Plan de recambio de subconjunto
5. Plan general de mantenimiento
6. Plan espoleta
19
Funciones de la planificacin de mantenimiento
Preparar todas las rutinas de mantenimiento

Preparar los estndares de mantenimiento
Emitir las autorizaciones de trabajo (orden de trabajo)
Analizar y evaluar todas las solicitudes de trabajo provenientes de las
inspecciones, operaciones, etc.
Garantizar que solo se realice el trabajo necesario.
Garantizar que el trabajo se realice de la manera ms eficiente,
rentable y confiable.
Administrar eficientemente los recursos disponibles para ejecutar el
mantenimiento.
Objetivos del mantenimiento
Es la de proporcionar la utilizacin ptima de mano de obra, materiales,

dinero y equipamiento. Esto se logra a travs de: (Nava, 2001)
Garantizar la disponibilidad ilimitada de instalaciones y

equipamiento.
Preservar las inversiones de capital.
Crear una confiabilidad absoluta en las instalaciones y el
equipamiento.
Asegurar que el proceso opere dentro del control estadstico.
Reparan y restauran la capacidad productiva que se haya
deteriorado.
Reemplazar o construir la capacidad productiva agotada.
Importancia del mantenimiento
20
Las actividades de mantenimiento han ido creciendo en importancia a travs
del tiempo por una serie de razones: (Nava, 2001)
Aumento de la complejidad del equipo que se usa en la industria

moderna (nueva tecnologa).
El costo de mantenimiento ha ido aumentando hasta representar
una parte importante del costo del producto.
El aumento de la calidad del producto terminado exigido por la
competencia del mercado necesita mayor confiabilidad en el
funcionamiento de los equipos.
Confiabilidad
La confiabilidad se percibe comnmente como la capacidad de un activo

para suministrar largos perodos de operacin satisfactoria sin fallas durante
su uso. En trminos cuantitativos, una gestin eficiente de la Confiabilidad,
permitir disminuir la incertidumbre en el proceso de control de las fallas,
ayudando a incrementar de forma eficiente, la Disponibilidad de los activos
industriales dentro de un sistema de produccin.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la

finalidad de ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las
funciones de los activos fsicos y manejar las consecuencias de sus fallas.
Tuvo su origen en la Industria Aeronutica. De stos procesos, el RCM es el
ms efectivo.
El Mantenimiento RCM pone tanto nfasis en las consecuencias de las fallas
como en las caractersticas tcnicas de las mismas, mediante la integracin
de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto de
21
seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el
medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en
materia de mantenimiento. Manteniendo mucha atencin en las tareas del
Mantenimiento que ms incidencia tienen en el funcionamiento y desempeo
de las instalaciones, garantizando que la inversin en mantenimiento se
utiliza donde ms beneficio va a reportar.
El objetivo principal de RCM est reducir el costo de mantenimiento, para

enfocarse en las funciones ms importantes de los sistemas, y evitando o
quitando acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias.
Ventajas del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Si RCM se aplicar a un sistema de mantenimiento preventivo ya

existente en las empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento
rutinario habitualmente hasta un 40% a 70%.
Si RCM se aplicar para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento
Preventivo en la empresa, el resultado ser que la carga de trabajo
programada sea mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado
por mtodos convencionales.
Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender para todos los
empleados vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal
involucrado en las tareas saber qu pueden y qu no pueden esperar de
sta aplicacin y quien debe hacer qu, para conseguirlo.
Implantacin de un Plan de Mantenimiento Preventivo CRM
Seleccin del sistema y documentacin.

Definicin de fronteras del sistema.
Diagramas funcionales del sistema.
Identificacin de funciones y fallas funcionales.
22
Construccin del anlisis modal de fallos y efectos.
Construccin del rbol lgico de decisiones.
23
CAPITULO IV
DESARROLLO DEL PROYECTO
Caracterizacin de la Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la

maquina de colada continua de redondos.
En la acera de planchones, la mquina de colada continua tipo DANIELI

3BLC-1205 est diseada para la produccin de palanquillas/blooms
redondos, cuenta de 5 lneas con doble radio de enderezado a 12/13 metros,
1.500 mm de distancia entre lneas y dimensionadas para colar
palanquillas/blooms de 262 mm x 262 mm, 210 mm; 280 mm y
370mm.
La maquina tiene la capacidad de producir 270.000 (t/ao) de palanquillas

262x262mm, 165.000 (t/ao) de bloom de dimetro 210 mm, 330.000(t/ao)
de bloom de dimetro de 280 mm y 55.000 (t/ao) de bloom de dimetro
370mm, la produccin total es 820.000 ton/ao. Y adems cuenta con una
capacidad de cuchara de 200 t de acero. Los equipos principales que forman
parte del suministro se encuentra la torreta giracucharas tipo H con
elevacin y pesaje, molde tipo DANAM tubular de cobre de 780 mm de
longitud, oscilador molde, barra falsa rgidas, sistema de corte con soplete,
sistema de refrigeracin, unidades de extraccin y enderezado con 5
mdulos por lnea, mesa de enfriamiento de vigas galopantes, camino de
rodillos de corte y transporte, con rodillos independiente para cada lnea y
unidades hidrulicas.
24
La maquina est formada por unidades hidrulicas para mesa oscilante,
extraccin y enderezado, evacuacin, vuelco artesa y prueba de cilindros. La
unidad hidrulica de la mesa oscilante su principal funcin es hacer oscilar la
lingotera. Est formada por una serie de bombas de pistones que recibe
energa mecnica mediante un motor elctrico y la convierte en energa
hidrulica, adems de esto toma el aceite del tanque presurizado el cual le
transmite energa hidrulica, que luego la presin se produce por accin de
la resistencia del aceite.
Cuya presin del aceite es necesaria, permite que los cilindros hidrulicos
transmitan el movimiento de oscilacin a la lingotera con frecuencia, la
amplitud del movimiento y forma de onda requerida. Y estos son controlados
mediante una servovlvula que tiene una mxima presin de funcionamiento
de 350 bar.
Un aspecto importante, es que la oscilacin de la lingotera es fundamental

para buenos resultados durante la colada, si se hace la lingotera con una
frecuencia o una amplitud incorrecta se puede obtener una baja calidad
superficial del producto adems de afectar el consumo del polvo de
lubricacin de la lingotera y puede producir tambin la rotura de la piel.
Esta unidad hidrulica tiene componentes principales como bombas de

recirculacin unidireccional, banco de acumuladores de vejigas, tanque
presurizado, bombas de pistones de accionamiento manual, motores
elctricos con un sentido de flujo, servovalvula, filtros, intercambiador de
calor y a su vez cuenta con una serie de cilindros hidrulicos.
Los componentes de la unidad hidrulica de la mesa oscilante poseen las

siguientes caractersticas:
25
Tabla 2.
Descripcin de la Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada
continua de redondos
Descripcin de la Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de

la mquina de colada continua de redondos
EQUIPOS IMAGEN CARACTERISTICAS GENERALES
Volumen del tanque: 2000 lt
Altura: 1030 mm
Ancho: 2800 mm
Fabricante: Danielli
Tanque hidrulico
Material: Acero inoxidable
presurizado
Rectangular
Max. Temperatura del aceite: 55 C
Tipo de aceite: Organic ester HFD-U 46 ( DIN
51502)- Danieli STD 0.000.001 tipo 36
Presin de prueba: 315 bar
Presin mxima de suministro:250 bar
Presin de regreso: 40 bar
Cilindro hidrulico Max golpe: +/- 25 mm
con un traductor de Dimetro: 80 mm
posicin Vstago: 50 mm
Carrera:50 mm
Carrera de oscilacin: 0 / 16 mm
Frecuencia de oscilacin: 25 /240 opm
Peso: 655 kg/pc

Cantidad:3
Bombas de pistones
150 l/min
de accionamiento
Presin: 200 bar
manual.
Modelo: A10VSO140DFE/31R-PPB
Marca: Rexroth
Motor de corriente alterna

Potencia nominal: 55/ 63,25 kw
Frecuencia: 50/ 60 hz
Velocidad nominal:1500/1800 rpm
Cantidad:3
Suministro de voltaje: 460 v
Motor elctrico con Conexin mecnica de Acoplamiento Giusto
un sentido de flujo Ventilacin IC 411
de las bombas de Forma constructiva IM 2001 (B3/B5)
pistn. Rotacin: reversible
Rotor de jaula de ardilla.
Tipo 250 M
N polos: 4P
Dimetro del eje del rotor: 65 mm
Marca: Weg
Cantidad de acumuladores: 2
Volumen: 20 litros
Presin de llenado del gas: 145 bar
Presin de servicio mnima: 160 bar
Banco acumuladores Presin de servicio mxima: 200 bar
de vejigas Ancho:760 mm
Altura: 1226 mm
Dimetro de los agujeros: 18mm
Gas: Nitrgeno
Marca: Hydac
26
Cont. Tabla 2.
continua de redondos

Motor de corriente alterna
Potencia nominal: 5.5/ 6.32 kw
Velocidad: 1500/1800 Rpm
Frecuencia : 50/60 hz
N polos: 4P
Motor elctrico con
Conexin mecnica de Acoplamiento Giusto
un sentido de flujo
Ventilacin IC 411
de las bombas de
Forma constructiva IM (B5/ V1)
recirculacin.
Rotor de jaula de ardilla.
Ventilacin: IC 411
Dimetro del eje: 38 mm
Marca: Weg
Tipo:132S
Caudal = 7.5 m3/h

Intercambiador de
Tin: 35 C
calor
Tout: 39 C
Max. presin de funcionamiento: 350 bar

Servovlvula
Caudal nominal: 45 l/min
accionada
Condiciones de temperatura de trabajo: -15 C / +
elctricamente
95 C
Marca: Moog
Filtros dobles de las Cantidad:2

bombas de Capacidad de filtrado: 5m
recirculacin Marca: Hydac
unidireccional Modelo: RF330
Cantidad:2
Caudal nominal: 200 l/min
Bombas de
Presin: 5 bar
recirculacin
Velocidad nominal: 1800 rpm
unidireccional
Modelo ACG052N7
Marca: IMO
27
Cont. Tabla 2.
continua de redondos.

Volumen: 1 lt
Presin de llenado del gas: 150 bar
Acumulador de Presin de servicio mnima: 160 bar
vejiga del tanque Presin de servicio mxima: 200 bar
Gas: Nitrgeno
Marca: Hydac
Cantidad: 3
Capacidad de filtrado: 5
Filtros
Marca: Hydac
Ubicacin tcnica y representacin estructural de los componentes de

la unidad hidrulica para la mesa oscilante de la Mquina de Colada
Continua de Redondos.
Por consiguiente, se har la ubicacin tcnica de los componentes de la

mquina de colada continua de redondos para luego realizar la base de
datos de los equipos que conforman la unidad hidrulica para mesa
oscilante. Ahora bien, se realizar en el formato de Excel las ubicaciones
tcnicas, la cual cuenta de 4 niveles que describen donde se encuentra,
seguida a eso la descripcin de la ubicacin tcnica una vez agrupadas se
obtiene la ubicacin tcnica superior seguido el centro de coste al cual
pertenece y el luego el cdigo de la planta al que pertenece el equipo.
28
Tabla 3.
Ubicacin tcnica hasta el 4 nivel y representacin estructural
ubicacin tcnica hasta el 4 nivel y representacin estructural
CARACTERSTICAS
XXX XXX XXXX XXXX XXX XXX XXX Emplazamient
Descripcin Ubicacin Centro
UT o
Ind.
Cdigo de
Estruc Constant
1er 2do 3ro 4to 5to 6to 7mo Ubicacin Planta de
t tcnica superior e para
nivel nivel nivel nivel nivel nivel nivel Tcnica Pertenencia
Sidor
del Equipo
SIRPM APL CCR -- -- -- -- -- -- -- -- --
SIRPM APL CCR CCR1 -- -- -- -- -- -- -- --
APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR1 TRRT -- -- -- Torreta S000 APL
1
Sistema
APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR1 SCPD -- -- -- carro porta S000 APL
1
distribuidor
Oscilador APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR1 OSCM -- -- -- S000 APL
molde 1
Lineas de APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR1 LDCA -- -- -- S000 APL
colada 1
Sistema APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR1 STHO -- -- -- S000 APL
hidraulico 1
Sistema de APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR1 STRG -- -- -- S000 APL
refrigeracion 1
Extraccion / APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR2 EXED -- -- -- S000 APL
enderazado 1
APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR3 OXIC -- -- -- Oxicorte S000 APL
1
Vias de APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR4 VDRO -- -- -- S000 APL
rodillo 1
Mesa de
APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR5 MTRF -- -- -- trasnferenci S000 APL
1
a
Tabla 4.
Ubicacin tcnica hasta el 5 nivel y representacin estructural
ubicacin tcnica y representacin estructural 5 Nivel
CARACTERSTICAS
XXX XXX XXXX XXXX XXX XXX XXX Emplazamient
Descripcin Ubicacin Centro
Ind. UT o
Estruc Constant Cdigo de
1er 2do 3ro 4to 5to 6to 7mo Ubicacin Planta de
t tcnica superior e para
nivel nivel nivel nivel nivel nivel nivel Tcnica Pertenencia
Sidor
SIRPM APL CCR -- -- -- -- -- -- -- -- del Equipo
--
SIRPM APL CCR CCR1 -- -- -- -- -- -- -- --
APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR1 TRRT -- -- -- Torreta S000 APL
1
Sistema
APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR1 SCPD -- -- -- carro porta S000 APL
1
distribuidor
Oscilador APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR1 OSCM -- -- -- S000 APL
molde 1
Lneas de APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR1 LDCA -- -- -- S000 APL
colada 1
Sistema APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR1 STHO -- -- -- S000 APL
hidrulico 1
Sistema
Hidrulico
SIRPM APL CCR CCR1 UHDC MOH -- -- -- -- --
Mesa
oscilante
Extraccin/
SIRPM APL CCR CCR1 UHDC EYE -- -- -- -- --
enderezado
SIRPM APL CCR CCR1 UHDC EVC -- -- Evacuacin -- -- --
Vuelco
SIRPM APL CCR CCR1 UHDC VAT -- -- -- -- --
artesa
Prueba
SIRPM APL CCR CCR1 UHDC PCD -- -- -- -- --
cilindro
Sistema de APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR1 STRG -- -- -- S000 APL
refrigeracin 1
Extraccin / APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR2 EXED -- -- -- S000 APL
enderezado 1
APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR3 OXIC -- -- -- Oxicorte S000 APL
1
Vas de APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR4 VDRO -- -- -- S000 APL
rodillo 1
29
Mesa de
APL_CCR_CCR
SIRPM APL CCR CCR5 MTRF -- -- -- transferenci S000 APL
1
a
En el formato presentado de Excel cuenta de un 5to nivel que describen
donde se encuentra, seguida a eso la descripcin de la ubicacin tcnica una
vez agrupadas se obtiene la ubicacin tcnica superior seguido el centro de
coste al cual pertenece y el luego el cdigo de la planta al que pertenece el
equipo.
Para realizar la base de datos de los equipos que conforman la unidad
hidrulica de la mesa oscilante se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Centro de costo
Centro de costo autorizado el cual pertenece. Se utilizar:

43227: Mecnico hidrulico
43228: Elctrico
43229: Instrumentacin
Clase
Usar el cdigo de clase del equipo CRITICIDAD-EQ
Criticidad
Estratgico
Critico
No critico
Se observa en la siguiente tabla los aspectos que se evalan en la

criticidad:
30
Tabla 5.
Descripcin de la Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada continua
de redondos
ubicacin tcnica y representacin estructural de los componentes de la

unidad hidrulica para la mesa oscilante
Aspectos
Estratgico Critico No critico
De Evaluacin
1 2 3
La falla del Equipo

La falla del equipo podra
La falla del equipo podra podra causar
Seguridad y medio causar algunos problemas
causar serios problemas de problemas leves (o
ambiente de seguridad o al medio
seguridad o al medio ambiente ninguno) de seguridad
SA ambiente del rea
del rea circundante. o al medio ambiente
circundante.
del rea circundante.
La falla del Equipo podra La falla del Equipo
La falla del equipo podra
causar un volumen afectara levemente (o
causar un volumen de
Calidad y moderado de produccin no la afecta) a la
produccin importante fuera de
Rendimiento CR fuera de especificacin o especificacin del
especificacin o afectar
afectar moderadamente el producto o su
seriamente el rendimiento.
rendimiento. rendimiento.
El tiempo de interrupcin
El tiempo de
Disponibilidad: El tiempo de interrupcin de la de la lnea productiva
interrupcin de la lnea
tiempo de parada de lnea productiva debido a la debido a la falla del Equipo
productiva debido a la
la lnea productiva falla del Equipo puede ser de 4 puede ser desde 15
falla es de menos de
TP horas o ms. minutos hasta 4 horas
15 minutos.
mximo.
Entonces depender de las condiciones del equipo para situarlo dentro de

la criticidad tomando en cuenta los aspectos evaluados.
rea de la empresa
Se observa en la tabla el abreviado para las diferentes reas de la empresa,

la cual se utilizo para la base de datos de los equipos dentro del rbol. (Ver
tabla 6)
Grupo de trabajo autorizado
31
Se observa en la tabla los siguientes grupos- autorizados de las reas de la
empresa, la cual se utilizo para la base de datos los equipos dentro del rbol.
(Ver tabla 7)
Tabla 6.
rea de la Empresa.
rea de la Empresa
rea Responsable rea |Responsable

AAC AAP-COL.CONTIN MOB RM2-Modulo B
AAH AAP-ACERACION MOC RM2-Modulo C
AAV AAP-VACIADO MTR Metrologia
ACL AAP-PLANTA CAL PFL PLF-Lamin. Frio
APC APL-COL. CONTIN PFR PLF- Rev y Ter.
APH APL-ACERACION REF S-REFRACTARIOS
ENR PLC-ENRROLLAD. REG SAG-REGENE HCL
GRM Gr. MAQUINASE REV PLC- REVERSIBLE
GRU Gruas SIDOR SAA SAG-ABLANDADA
HID SGA-HIDROGENO SAC SAG-CARONI
HOR PLC-HORNOS SAD SAG-DESMI
INS PLC-INSTRUMEN. SAI SAG-INDUSTRIAL
LA1 LTA-Z CALENTAM. SAN SAG-NEGRAS
LA2 LTA-DESBASTADO SAP SAG-POTABLES
LA3 LTA-Z ENFRIAM. SAR SAG-RECIRCULAD
LA4 LTA-Z ACABADO SPC RM2-ParteComun
LB1 LTA-Z CALENTAM. STA STR-E LIVIANO
LB2 LTA-DESBASTADO STB STP- E PESADO
LB3 LTA-Z ENFRIAM. STC STR- FERROVIAR
LB4 LTA-Z ACABADO TAI E Anticendios
MO1 RM1-Modulo 1 TRC PLC- TREN CONT
MOA RM2-Modulo A VAP SAG- VAPOR
Tabla 7.
Grupo de trabajo autorizado.
Grupo de trabajo autorizado
GrA
Texto grupo-autoriz GrAu Texto grupo-autoriz
u
0001 Sup Lam Caliente 0014 Sup Tand y Limp
0002 Sup Pellas 0015 Sup Gr Fr/Cal/Lg/Ser
0003 Sup Midrex 0016 Sup Gr Planc/Pellas
0004 Sup. Barras/Alambrn 0017 Sup Gr Palq/Met/Lar
0005 Sup H y L II 0018 Sup Serv Aguas
0006 Sup Intrumentacin 0019 Sup Serv Energia
0007 Sup Ac. Planchones 0020 Sup Serv Transporte
0008 Sup Ac. Palanquillas 0021 Sup Serv Generales
0009 Sup MM, H y Pta cal 0022 Sup Gases
0010 Sup TZ, Programacion 0023 Sup Taller Elec/Cild
0011 Sup Rev y Terminados 0024 Sup Talleres Mec
32
0012 Sup Rec y Temples 0025 Sup Laboratorio Elec
0013 Sup Dec y Taj Cal

En la siguiente tabla se observa la base de datos de los equipos de la unidad
hidrulica de la mesa oscilante hidrulica que ha sido descargada el formato
de Excel. Esta vendra siendo el 6to nivel del rbol.
Tabla 8.
Base de datos de los equipos de la unidad hidrulica de la mesa oscilante hidrulica
la base de datos de los equipos de la unidad hidrulica de la mesa oscilante hidrulica

re
Ce. Empl a de Gr. Pto.
C Categ- Indicador Centro Ubicac. Grupo
Denominacin Clase Critici.. TP empl azami em planif. tbjo.re
R equipo ABCD coste tcnica autori.
azam. ento pre PM sp.
sa
TANQUE DE ACERO
CRITICIDAD EQ 2 X HIDRAULICO S000 APL APH B 43227 APL_CCR_CCR1_SIHO_MOH GTMH 0007
INOXIDABLE
BOMBAS DE PISTON CRITICIDAD EQ 2 X HIDRAULICO S000 APL APH B 43227 APL_CCR_CCR1_SIHO_MOH GTMH 0007
VALVULAS DE
PRESION
ELECTRO
MOTORES CRITICIDAD EQ 2 X S000 APL APH B 43228 APL_CCR_CCR1_SIHO_MOH GTE 0007
MECANICO
BOMBA DE
RECIRCULACION
JUEGO DE FILTRO
DE RETORNO
JUEGO DE
ELECTROVALVULAS CRITICIDAD EQ 2 X HIDRAULICO S000 APL APH B 43227 APL_CCR_CCR1_SIHO_MOH GTMH 0007
ON/OFF
BANCO
ACUMULADOR-ES
SERVOVALVULA CRITICIDAD EQ 2 X ELECTRICO S000 APL APH B 43228 APL_CCR_CCR1_SIHO_MOH GTE 0007
CILINDRO
HIDRAULICO
Representacin en el SAP de Sidor, el cual estar cargado debajo de la

maquina #3 y se denominar maquina de colada continua de redondos, su
abreviacin (MCCR), Ver figura 3, pero para saber el acceso al SAP desde
su fase inicial se sugiere (ver anexo A1). Es por ello que se desarrollo una
ilustracin de la ubicacin tcnica de donde debe ir el nuevo registro y el
contenido de esta. (Ver figura 3).
33
Figura 3. Propuesta Ubicacin tcnica mquina de colada continua de redondos en el
sistema SAP
Anlisis de modo y efectos de fallas (AMEF) existente en los

Conociendo los componentes de la unidad hidrulica para la mesa oscilante

de la mquina de colada Continua de Redondos, se procedi a desarrollar el
anlisis modo efecto de fallas conocido como AMEF, a todo estos
componente que constituyen a tal unidad, es de importancia destacar que
esta unidad, est en proceso final de ubicacin en el rea para ser instalada
en su totalidad, por lo cual como fuente primaria, se obtuvo informacin de
los modos de fallas por parte del personal que est a cargo de los equipos
similares existentes en la planta, es por ello que se presenta la siguiente
tabla con informacin respectiva:
34
Tabla 9.
AMEF de Tanque Hidrulico y Bomba Hidrulica.
AMEF (TANQUE HIDRULICO Y BOMBA HIDRULICA.)
Modo de la Efecto de la
Componente Funcin Acciones Correctivas
Falla Falla
Parar el equipo y reparar
Rotura de soldaduras
uniones Fugas de aceite Realizar inspecciones mediante
soldadas ensayos nos destructivos
ultrasnico y radiogrfico.
Daos de
Almacenar el Fugas de aceite Cambiar sellos
sellos o oring
aceite, eliminar el Cambiar el filtro des
calor y separar el Daos en filtros Contaminacin
humidificacin
aire del aceite. de des de agua en el
Limpieza de filtros al menos cada
Adems de esto humificacin aceite
6 meses.
TANQUE tiene una Bloquea el Encontrar la fuga, y reparar la
HIDRAULICO resistencia y
Falla del sistema falla (mangueras, conectores)
capacidad
indicador de Falta de lectura
adecuadas, de no Verificar el nivel real del tanque y
nivel de aceite Lectura
dejar entrar la calibrar el indicador del tanque
incorrecta
suciedad externa
en el aceite. Falla del Revisar las bombas de
Bloque el sistema
indicador de recirculacin
nivel de Calibrar indicador de
Falta de lectura
temperatura temperatura.
Falla en las Altas Verificar el funcionamiento de la
bombas de temperaturas del bomba y el suministro de agua
recirculacin aceite del intercambiador.
Eje quebrado No genera caudal Cambiar eje
Alinear correctamente
Verificar el estado de los acoples
Vibracin en la y cambiar de ser necesario.
Mala alineacin
bomba. Verificar y ajustar bases de
anclaje
Realizar anlisis de vibraciones
Rotura de Comprobar y purgar tuberas.
Cavitacin de la tuberas,
Verificar el nivel de aceite en el
bomba accesorios y
tanque
mangueras
Suministrar un flujo
Disminucin de la Cambiar rodamientos.
de lquido al
sistema hidrulico, eficiencia
puesto que el flujo operativa de la Realizar inspecciones visuales.
BOMBA del lquido pasa por Rodamientos bomba.
HIDRAULICA una vlvula malos o
gastados. Sobrecargas
reductora y es que Realizar anlisis de vibracin,
se crea la presin Vibraciones
Temperaturas ruido y temperatura.
del sistema.
elevadas
Perdida de Cambiar o reparar la bomba
Bajo presin presin en el Verificar las vlvulas limitadoras y
equipo reductoras
Daos de
acoples o Vibracin motor-
Cambiar acoples
insertos de bomba
gomas
Cambio de sellos o tuberas
Fuga de aceite Perdida de aceite desgastadas
Verificar mangueras y conexiones
35
Tabla 10.
AMEF de Cilindro Hidrulico y Vlvulas Limitadoras de Presin
AMEF (CILINDRO HIDRULICO Y VLVULAS LIMITADORAS DE PRESIN)
Modo de la
Componente Funcin Efecto de la Falla Acciones Correctivas
Falla
Aire en el Movimiento lento del
Espulgar el cilindro por
sistema pistn del cilindro al
ambas cmaras
Hidrulico. ser accionado.
Mal estado de Rotura de las bases,
los anclajes del estructuras y Cambiar anclajes
cilindro mangueras.
Deterioro de los Fugas internas
componentes
internos del Cambiar o reparar los
cilindro Altas temperaturas componentes del cilindro.
Transformar ( Embolo,
energa hidrulica pistn, sellos)
CILINDRO en mecnica, con Rotura de sellos Cambiar sellos y
HIDRAULICO el fin de transmitir Fugas externas
y conectores conectores.
una fuerza y
Montaje Mal funcionamiento del
mover los moldes Acomodar montaje
inadecuado equipo
de la lingotera.
Tuberas y
Cambiar mangueras y
mangueras Fugas externas
tuberas.
figuradas.
Desgastes de
Cambio de estoperas y
estoperas o
Fugas externas realizar pruebas en talleres
guarda peso por
forneos.
vstago.
Empacadura Fugas internas
Cambiar empacadura.
daadas Altas temperaturas
Tapa los orificios y
Desarmas, limpiar las
ocasiona desgastes
Contaminantes vlvulas y probar en un
abrasivos entre las
banco de pruebas.
Se encargan de piezas.
limitar la presin Cambio de sellos y
mxima de un Perdida de Desgastes internos de elemento de control (resorte,
VLVULAS sistema y evitar presin la vlvula toberas, mbolos, conos y
LIMITADORAS sobrecargas en la asiento)
DE PRESIN bomba. Tambin Desempeo
Montaje y ajuste
regular el flujo de insuficiente de las Reparar montaje
inadecuado
aceite para crear vlvulas.
la presin del Perdida de
Cambio de quick(resorte,
sistema elasticidad del Perdida de regulacin
embolo, sellos)
resorte
Deja de funcionar la Revisar conexiones
Fallas elctricas
vlvula elctricas y cambiar.
Bobinado
Rebobinar el motor o
abierto El motor no gira
cambiarlo
estaterico
Transformar Bloquea el eje
energa elctrica Rodamiento en Vibraciones
MOTOR en mecnica, con Cambiar rodamiento
mal estado Altas temperaturas de
ELCTRICO el fin poner a
la carcasa externa
funcionar las
bombas Falla a tierra del
Perdida de Cambiar el aislamiento.
hidrulicas. devanado
aislamiento por
Motor no arranca
rotura del
aislamiento Realizar anlisis de
Rotura del motor
aislamiento.

Tabla 11.
36
AMEF de motor elctrico, intercambiador de calor, bomba de recirculacin, servovlvula
accionadora elctricamente, banco acumulador de vejiga
AMEF (MOTOR ELCTRICO, INTERCAMBIADOR DE CALOR, BOMBA DE RECIRCULACIN,

SERVOVLVULA ACCIONADORA ELCTRICAMENTE, BANCO ACUMULADOR DE VEJIGA)
Modo de la
Falla
Perdida de Motor no arranca Secado del aislamiento del
aislamiento por motor con resistencia de
Transformar presencia de secado o en hornos de
Rotura del motor
energa elctrica humedad secado
en mecnica, con
MOTOR Ajustes de rodamientos y
el fin poner a Roturas de carcasa
ELCTRICO lubricacin
funcionar las
Altas Chequeos de alineacin de
bombas
vibraciones acoples
hidrulicas. Daos de rodamiento
Ajustes de anclajes de
fijacin bomba-motor.
Obstruccin Destaparlo
Deja de funcionar el
internamente de Realizar mantenimiento a
Mantener la intercambiador
los orificios. sus laminas
temperatura del
INTER
aceite dentro del Daos en las
CAMBIADOR DE Cambiar las laminas o
CALOR intervalo de gomas de las Fugas externas
gomas
funcionamiento lminas.
inferior de 50 C Desgastes de
las oring de las Fugas externas Cambiar oring
bridas.
Perdida de Calentamiento del Reparacin y cambio de las
Recircular el caudal aceite bombas
aceite a travs del
Fugas externas Perdida del aceite Cambio de sellos o oring
filtro y
intercambiador Daos en
Vibracin
BOMBA DE para mantener el acoples Cambio de acoples
RECIRCULACIN aceite en metlicos e metlicos
Ruidos normales
condiciones insertos.
optimas y evitar Ruidos interno de la
alta temperaturas bomba
Cavitacin Espulgar bomba
del aceite. Golpe de agrietes en
las tuberas
Convertir una No controla el
Perdida de Cambio de filtros internos y
seal elctrica en movimiento de los
presin limpieza.
una seal de cilindros
SERVOLVULA caudal o presin, Fugas de aceite
ACCIONADA permiten regular en el cuerpo de Perdida del fluido Cambios de sellos
ELCTRICAMENTE la velocidad, la vlvula
posicin y presin Falla en las Perdida de
Revisar, cambiar las
del cilindro conexiones funcionamiento de las
conexiones elctricas
hidrulico. elctricas servovlvula
Perdida de
Cambio de vejiga y llenado
Rotura de vejiga funcionamiento por
de nitrgeno.
Acumular la falta de nitrgeno
presin del Rotura de Fugas del gas Cambiar la vlvula y cargar
sistema para un vlvula de
BANCO Daos en la vejiga con nitrgeno
determinado llenado
ACUMULADORES
DE VEJIGA. momento, Fuga en bloque
Quick de sellos
entregar y de vlvulas del Cambio de sellos
deterioro
compensar una acumulador
cada de presin. Perdida de
Falta de
funcionamiento del Cargar nitrgeno.
nitrgeno
nitrgeno

Tabla 12.
37
AMEF de Filtros y Vlvula Direccional de 2 Posiciones y 2 Vas
AMEF (FILTROS Y VLVULA DIRECCIONAL DE 2 POSICIONES Y 2 VAS)
Modo de la
Falla
Extraer los Deterioro de
contaminantes elementos Deja de filtrar Cambiar filtros.
perjudiciales del filtrantes
fluido hidrulico que
FILTROS
pueden causar Subida de presin
Poca capacidad del
daos a los a la entrada del Cambio del elemento filtrante.
filtrado.
componentes filtro.
internos del sistema.
Se traba las carretes
Controlan los Contaminantes
internos
actuadores
Fugas externa en la tapa
VLVULA dirigiendo su Oring daados Cambiar oring.
de la base
DIRECCIONAL funcionamiento en
Falso contacto en
DE 2 una direccin o otra, Verificar y reparar conexiones
las conexiones No transmite seal
POSICIONES Y 2 permitiendo o elctricas
elctricas
VAS bloqueando el paso
de aceite por ser Desgastes en el
hidrulicas carreto o camisa Fugas internas Cambio de vlvulas.
de la vlvula.
Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad de la unidad

hidrulica para la mesa oscilante de la Mquina de Colada Continua
de Redondos con la finalidad de brindar una planificacin de trabajo
seguro para intervenir los equipos.
Clasificando y reconociendo en el anlisis modo efecto de fallas AMEF, los 11

componentes que constituyen la unidad hidrulica para la mesa oscilante de
la mquina de Colada continua de Redondos y cada una de las partes que
constituyen los componentes, se procedi a establecer un formato general
con informacin de mantenimiento referente al equipo estudiado.
Considerando los aspectos ms bsicos y de imprescindible aplicacin, se
procedi a desarrollar un formato capaz de contener y mostrar la data de una
forma ms ordenada. (Ver tabla 13 plan de mantenimiento.)
38
Tabla. 13
Plan de mantenimiento preventivo a la Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada continua de redondos
PLAN DE MANTENIMIENTO
GERENCIA RESPONSABLE: Acera de Planchones PROCESO: Mantenimiento

DEPARTAMENTO: Mantto de colada Continua de planchones SUB PROCESO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EQUIPO: Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada continua de redondos
Componente de la Parte del componente Tiempo
tems Unidad Tipo de mantenimiento Actividad Ejecutante Frecuencia
unidad de la Unid. asignado
Limpiar externamente, Ayudante (1)
Tubo de llenado Preventivo por tiempo Semanal 2 Horas
verificar posibles fugas Soldador (1)
Filtro interno Preventivo por tiempo Verificar estado y condicin Mecnico (1) Mensual 2 Horas
Limpiar superficie y verificar
Mirilla Preventivo por tiempo Mecnico (1) Semanal 2 Horas
estado, ajustar tornillos
Ayudante (1)
Tubo de retorno Preventivo por tiempo Verificar posibles fugas Semanal 1 Hora
Soldador (1)
HIDRULICA PARA LA TANQUE Comprobar condiciones y Mecnico (1)
1 Tapn de drenaje Preventivo por tiempo Semanal 1 Hora
MESA OSCILANTE HIDRULICO ajustar Ayudante (1)
Verificar estado, limpieza Mecnico (1)
Salida de bomba Preventivo por tiempo Semanal 2 Horas
externa, desbloquear Ayudante (1)
Limpiar superficialmente y Ayudante (1)
Plancha deflectora Preventivo por tiempo Semanal 2 Horas
verificar estado en soldaduras Soldador (1)
Verificar estado, comprobar su
Vlvula de alivio Preventivo por tiempo Mecnico (1) Semanal 2 Horas
estado de (cierre y apertura)
Respiradero Preventivo por tiempo Desbloqueo y limpieza Ayudante (2) Semanal 3 Horas
Verificar, lubricacin,
Cilindro Preventivo por tiempo Mecnico (3) Mensual 4 Horas
funcionamiento o fugas
Verificar funcionamiento y Mecnico (2)
Embolo Preventivo por tiempo Mensual 3 Horas
operatividad Ayudante (2)
Revisin, y comprobacin de
Tubera y vlvula de Mecnico (2)
Preventivo por tiempo fugas por soldaduras y Semanal 1 Hora
admisin Soldador (1)
acoples
HIDRULICA PARA LA BOMBA Revisin, y comprobacin de
2 Tubera y vlvula de Mecnico (2)
MESA OSCILANTE HIDRULICA Preventivo por tiempo fugas por soldaduras y Semanal 4 Hora
descarga Soldador (1)
acoples
Revisin y verificacin de
Cmara de aire lado Mecnico (2)
Preventivo por tiempo funcionamiento y estado de Mensual 1 Horas
descarga Ayudante (2)
material almacenado
Revisin y verificacin de
Cmara de vaco en el Mecnico (2)
Preventivo por tiempo funcionamiento y estado de Mensual 1 Horas
lado de succin Ayudante (2)
material almacenado
Ojo del vstago Preventivo por tiempo
Vstago Preventivo por tiempo
Verificacin de funcionamiento
Sellos hidrulicos Preventivo por tiempo
HIDRULICA PARA LA CILINDRO y buen estado, limpieza Mecnico (2)
3 Barril Preventivo por tiempo Mensual 4 Horas
MESA OSCILANTE HIDRULICO superficial y comprobacin de Ayudante (2)
Puerto de entrada Preventivo por tiempo buen estado
Pistn Preventivo por tiempo
Puerto de salida Preventivo por tiempo
REALIZADO POR: Aracelis Rondn APROBADO POR:
Fuente. Rondn A. (2017).
39
Cont. Tabla. 13
Plan de mantenimiento preventivo a la Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada contina de redondos
Parte del
Componente de la Tipo de Tiempo
tems Unidad componente de la Actividad Ejecutante Frecuencia
unidad mantenimiento asignado
Unid.
Tornillo de ajuste Preventivo por tiempo
Resortes de ajuste Preventivo por tiempo
Vstago de la vlvula Preventivo por tiempo
Verificado de estado,
HIDRULICA PARA Puerto de salida, limpieza externa, Mecnico (3)
VLVULAS LIMITADORAS Preventivo por tiempo
4 LA MESA (presin reducida) comprobacin de Ayudante (2) Mensual 4 Horas
DE PRESIN Disco de vlvula Preventivo por tiempo
OSCILANTE funcionamiento, ajuste
Puerto de entrada de tornillos
Preventivo por tiempo
(presin de lnea)
Diafragma Preventivo por tiempo
Acople metlico Preventivo por tiempo Comprobacin de
Tapa anterior (Frente) Preventivo por tiempo funcionamiento, verificar Mecnico (3)
HIDRULICA PARA
Base Preventivo por tiempo movimientos y consumo Ayudante (2)
5 LA MESA MOTOR ELECTRICO Semanal 2 Horas
Fecha o eje del rotor Preventivo por tiempo debido de energa, Electricista (2)
OSCILANTE
Caja de conexiones Preventivo por tiempo Limpieza y chequeo
Tapa posterior Preventivo por tiempo superficial
Conexiones Preventivo por tiempo Limpieza superficial en
Casco Preventivo por tiempo parte seguras,
verificacin de
Haz de tubos Preventivo por tiempo Mecnico (2)
HIDRULICA PARA soldaduras en bases,
INTERCAMBIADOR DE Reguladores Preventivo por tiempo Electricista (2)
6 LA MESA comprobar estado y Semanal 3 Horas
CALOR Soldador (1)
OSCILANTE Base montaje Preventivo por tiempo ajuste de conexiones,
Ayudante (2)
comprobacin de
Juntas Preventivo por tiempo funcionamiento de
Cabezal Preventivo por tiempo regulador
Tapa pre filtrado Preventivo por tiempo Comprobar estado de
Salida Preventivo por tiempo filtros, verificacin de
HIDRULICA PARA Turbina Preventivo por tiempo funcionamiento y sonido
BOMBA DE
7 LA MESA de turbina y motor, Mecnico (2) Semanal 4 Horas
RECIRCULACIN Motor Preventivo por tiempo
OSCILANTE limpieza superficial y
Envas pre filtrado Preventivo por tiempo
verificacin de
Entrada Preventivo por tiempo anomalas
REALIZADO POR: Aracelis Rondn APROBADO POR:
Fuente. Rondn A. (2017).
40
Cont. Tabla. 13
Componente de la Parte del componente de Tipo de Tiempo
tems Unidad Actividad Ejecutante Frecuencia
unidad la Unid. mantenimiento asignado
Cmara de trabajo Preventivo por tiempo
Embolo de trabajo Preventivo por tiempo Chequeo y verificacin
y de conexiones,
Disco de reaccin Preventivo por tiempo
comprobacin de
HIDRULICA PARA SERVO VLVULA Caja de mando Preventivo por tiempo
funcionamiento de Mecnico (2)
8 LA MESA ACCIONADA Vstago de empuje Preventivo por tiempo Semanal 3 Horas
cada mecanismo como Electricista (2)
OSCILANTE ELCTRICAMENTE Aire exterior Preventivo por tiempo el disco de reaccin,
Vlvula de plato Preventivo por tiempo vlvula plato, toma de
Embolo de vlvula Preventivo por tiempo vacio
Toma de vacio Preventivo por tiempo
Red principal Preventivo por tiempo
Tubera principal Preventivo por tiempo
Consumidores Preventivo por tiempo Verificacin de estado
HIDRULICA PARA BANCO Acumulador intermedio Preventivo por tiempo de fugas en tuberas,
Mecnico (3)
9 LA MESA ACUMULADORES DE Colector de condensacin Preventivo por tiempo cambio de filtros y Bimensual 5 Horas
Ayudante (2)
OSCILANTE VEJIGA. Deposito Preventivo por tiempo acumuladores, limpieza
Llave de pulga Preventivo por tiempo de depsitos, Pulgar
Boquilla o entrada del
Preventivo por tiempo
compresor
Carcasa Preventivo por tiempo
Muelle Preventivo por tiempo
Vlvula By pass Preventivo por tiempo
Refuerzo interior Preventivo por tiempo Comprobacin de
HIDRULICA PARA estado y condiciones
Junta Preventivo por tiempo Mecnico (1)
10 LA MESA FILTRO de filtro, cambio y Bimensual 5 Horas
Tapa Preventivo por tiempo Ayudante (2)
OSCILANTE limpieza general del
Flapper Preventivo por tiempo rea
Vlvula de retencin Preventivo por tiempo
Elemento filtrante Preventivo por tiempo
Carcasa Preventivo por tiempo
Cuerpo Preventivo por tiempo
Cigeal Preventivo por tiempo
Tuerca auto bloqueante Preventivo por tiempo Verificacin
funcionamiento,
HIDRULICA PARA VLVULA Vlvula poppet Preventivo por tiempo Mecnico (3)
limpieza de sus
11 LA MESA DIRECCIONAL DE 2 Ducto de fluido Preventivo por tiempo Ayudante (3) Trimensual 6 horas
exteriores, liberacin
OSCILANTE POSICIONES Y 2 VAS Alojamiento del puerto Preventivo por tiempo de sucios alojados en
Asiento de vlvula Preventivo por tiempo los ductos
Puerto de cilindro Preventivo por tiempo
Ducto hacia puerto de retorno Preventivo por tiempo
REALIZADO POR: APROBADO POR:
Fuente. Rondn A. (2017)
41
Para finalizar con el plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para la
Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada continua de
redondos, se proceder a realizar la hoja de inspeccin o tambin conocida
como hoja de ruta donde se indican los puntos especficos a inspeccionar
para cada componente de la mquina, siendo esta una herramienta de suma
importancia donde se identifican las acciones puntuales que se deben seguir
para llevar acabo dicho mantenimiento.
Grupo Hoja de Ruta APLMCC01 Gua del Inspector: APLMRE00
Grupo Hojas Ruta: APLMRE00
Contador Grupo. Hoja De Ruta: 1 Gua del Inspector: APLMRE00
Centro: S000
Asignacin Cabecera Hojas De Ruta
Puesto De Trabajo: APLMRE00 / S000 APL-INSP-MECH MCC
Grupo Planificador: ACC Planif. GTMH MCC
Estado Instalacin: 0 En marcha
Estrategia De Mantenimiento: CRO001 Cronol. Lu/Do - Sin Calendario
Tabla 14.
Gua de inspeccin Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada contina

de redondos.
Gua de inspeccin Unidad Hidrulica de la mesa

oscilante de la mquina de colada continua de redondos
Descripcin de la
Itmes Mtodo Estado |Duracin Min
Operacin (Inspeccin)
1 TANQUE HIDRULICO 5 Min.
1.1 Tubo de llenado VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
1.2 Filtro interno VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
1.3 Mirilla VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
1.4 Tubo de retorno VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
1.5 Tapn de drenaje VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
1.6 Salida de bomba VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
1.7 Plancha deflectora VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
1.8 Vlvula de alivio VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
1.9 Respiradero VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
2 BOMBA HIDRULICA 5 Min.
42
2.1 Cilindro VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
2.2 Embolo VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
Tubera y vlvula de
2.3 VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
admisin
Tubera y vlvula de
descarga
Cmara de aire lado
descarga
Cmara de vaco en el
lado de succin
3 CILINDRO HIDRULICO 5 Min.
3.1 Ojo del vstago VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
3.2 Vstago VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
3.3 Sellos hidrulicos VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
3.4 Barril VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
3.5 Puerto de entrada VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
3.6 Pistn VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
3.7 Puerto de salida VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
Realizado por: Aracelis Rondn Aprobado por:
Cont. Tabla 14.

Gua de inspeccin Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada continua
de redondos
Gua de inspeccin Unidad Hidrulica de la mesa

Descripcin de la Duraci
Itmes Mtodo Estado
Operacin (Inspeccin) n Min
VLVULAS LIMITADORAS
4 5 Min.
DE PRESIN
4.1 Tornillo de ajuste VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
4.2 Resortes de ajuste VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
4.3 Vstago de la vlvula VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
Puerto de salida, (presin
reducida)
4.5 Disco de vlvula VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
Puerto de entrada (presin
de lnea)
4.7 Diafragma VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
INTERCAMBIADOR DE
5 5 Min.
CALOR
5.1 Conexiones VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
5.2 Casco VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
5.3 Haz de tubos VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
5.4 Reguladores VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
5.5 Base montaje VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
5.6 Juntas VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
5.7 Cabezal VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
BOMBA DE
6 5 Min.
RECIRCULACIN
6.1 Tapa prefiltrado VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
6.2 Salida VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
6.3 Turbina VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
43
6.4 Motor VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
6.5 Envas prefiltrado VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
6.6 Entrada VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
Cont. Tabla 14.

Gua de inspeccin Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada continua
de redondos
BANCO ACUMULADORES
7 5 Min.
DE VEJIGA.
7.1 Red principal VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
7.2 Tubera principal VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
7.3 Consumidores VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
7.4 Acumulador intermedio VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
7.5 Colector de condensacin VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
7.6 Deposito VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
7.7 Llave de pulga VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
Boquilla o entrada del
compresor
8 FILTRO 5 Min.
8.1 Carcasa VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
8.2 Muelle VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
8.3 Vlvula By pass VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
8.4 Refuerzo interior VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
8.5 Junta VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
8.6 Tapa VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
8.7 Flapper VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
8.8 Vlvula de retencin VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
8.9 Elemento filtrante VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
VLVULA DIRECCIONAL
9 DE 2 POSICIONES Y 2 5 Min.
VAS
9.1 Cuerpo VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
9.2 Cigeal VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
9.3 Tuerca auto bloqueante VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
9.4 Vlvula poppet VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
9.5 Ducto de fluido VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
9.6 Alojamiento del puerto VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
Fuente: Rondn A. (2017)
44
Grupo Hoja de Ruta APLMCC01 Gua del Inspector: APLERF00
Grupo Hojas Ruta: APLERF00
Contador Grupo. Hoja De Ruta: 1 Gua del Inspector: APLERF00
Centro: S000
Asignacin Cabecera Hojas De Ruta
Puesto De Trabajo: APLERF00 / S000 APL-INSP-ELEC MCC
Grupo Planificador: ACC Planif. GTE MCC
Estado Instalacin: 0 En marcha
Estrategia De Mantenimiento: CRO001 Cronol. Lu/Do - Sin Calendario
Cont. Tabla 14.

Gua de inspeccin Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada contina
de redondos
GUA DE INSPECCIN Unidad Hidrulica de la mesa

Descripcin de la Duraci
Itmes Mtodo Estado
Operacin (Inspeccin) n Min
SERVO VLVULA
10 ACCIONADA 5 Min.
ELCTRICAMENTE
10.1 Asiento de vlvula VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
10.2 Puerto de cilindro VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO

Ducto hacia puerto de
retorno
Ducto hacia puerto de
cilindro
10.6 Embolo de vlvula VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO

11 MOTOR ELECTRICO 5 Min.
11.1 Acople metlico VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
11.2 Base VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
11.3 Eje del rotor VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
11.4 Caja de conexiones VISUAL/TAC BUEN ESTADO/SIN DEFEC./ NO INSTALADO
45
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Se describi las caractersticas generales, el nombre y la imagen de los 11

componentes que conforman la unidad hidrulica de la mesa oscilante.
Se determin la ubicacin tcnica de la mquina de colada continua de

redondos en el sistema SAP de SIDOR con la identificacin: APL CCP
CCR1, para luego codificar los componentes que conforman la unidad
hidrulica.
Se realiz el AMEF, aplicando un formato de estructura simple, para

describir los modos de fallas de los componentes que constituyen a la
unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de redondo,
destacando en ello el nombre del componente, el funcionamiento, el modo
de falla, el efecto de la falla y las acciones correctivas.
Se estableci la fase inicial del plan de mantenimiento, constituidos por las

actividades preventivas, el ejecutante, la frecuencia y el tiempo asignado.
Adicionalmente se realiz las guas de inspecciones de los componentes
de la unidad hidrulica para identificar las acciones puntuales que se
deben seguir para llevar acabo dicho mantenimiento.
46
Recomendaciones
Garantizar las mejores condiciones de operatividad de la unidad hidrulica

de la mesa oscilante, aplicando las mejores tcnicas de monitoreo y
mantenimiento preventivo a sus componentes.
Concientizar al personal que la actual identificacin de la ubicacin tcnica

para la mquina de colada continua de redondos APL CCP CCR1, ser
sustituida por APL CCR CCR1 para mejor desenvolvimiento en la red SAP.
Aplicar mejoras continuas en el formato AMEF, utilizando criterios ms

especficos en el modo de falla, para lograr clasificar todas las fallas y
poder conocer segn su categora, su influencia en aparicin en la unidad.
Mejorar el alcance de uso de los formatos diseados en el plan de

mantenimiento, por unos especializados, logrando as para un mayor
desarrollo de estrategias y polticas de mantenimiento.
BIBLIOGRAFA
47
Amendola, L. (2003). Modelos mixtos de confiabilidad. Universidad
politcnica Valencia-Espaa, Departamento de proyecto de Ingeniera.
Arias, F. (2004). El proyecto de investigacin, introduccin a la metodologa

ciencia. (5a. Ed.). Caracas. Episteme.
Garca M. (2001). Mantenimiento Preventivo. Buenos Aires. Ediciones el Cid.
Gutirrez A. (2005). Mantenimiento estratgico para empresas de servicios o

industriales. (1a . Ed.). Medelln. Editorial AMG.
Montao M, L. (2007). Diseo de un Plan de Mantenimiento Basado en el

mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) para el Sistema de
Gas, Complejo Santa Rosa, PDVSA-GAS, Distrito Social Anaco.
Trabajo de grado de Ingeniera Mecnica. Universidad de Oriente.
Ncleo Barcelona. Repblica Bolivariana de Venezuela.
Ramrez, T. (1996). Cmo hacer un Proyecto de Investigacin. (3. Ed.).

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Sabino, C. (1991). Metodologa de la Investigacin. Mxico. Mc GrawHill.
Salazar, H. (2000). Proyecto Integral de Implantacin de Mantenimiento

Preventivo y Correctivo. Puerto Ordaz. UNEXPO.
Salazar, R. y Orlando, J. (2008). Diseo de un plan de mantenimiento

centrado en confiabilidad para las lneas de recepcin-secado de maz,
caso: Planta solagro II valle de la pascua estado Gurico. Trabajo de
grado presentado como requisito parcial para optar por el ttulo de
Ingeniero Mecnico. Universidad de Oriente. Ncleo Barcelona.
Repblica Bolivariana de Venezuela.
48
ANEXOS
49
Anexo
A1. Ingreso al SAP de fase inicial de acceso hasta donde estar ubicada los
datos de mquina de colada continua de redondos
50
Figura 4. Ingreso a la intranet SIDOR
Figura 5. Ingreso al Programa SAP
51
Figura 6. Ingreso rea Mantenimiento, especficamente a objeto tcnico
Figura 7. Ingreso a ubicacin tcnica
52
Figura 8. Ingreso a representacin de estructura para ubicacin tcnica seleccin.
Figura 9. Ingreso a representacin estructura, ubicacin tcnica: lista de estructura (desplegada)
53
Figura 10. Ingreso a representacin estructura, ubicacin tcnica: lista de estructura (Sin desplegar)
APL-CCP-CCR1 MAQUINA DE
APL-CCP-CCR1 MAQUINA DE
COLADA CONTINUA DE
REDONDOS
COLADA CONTINUA DE REDONDOS
- APL-CCP-CCR1-TRRT TORRETA
- APL-CCP-CCR1-SCPD SISTEMA
CARRO PORTAalDISTRIBUIDOR
Incorporar sistema SAP
- APL-CCP-CCR1-MOSL
ubicacin tecnica de: MESA
OSCILANTE
- APL-CCP-CCR1-LDCA LINEAS
DE COLADAS
- APL-CCP-CCR1-STHO SISTEMA
HIDRAULICO
- APL-CCP-CCR1-STHO-MOH
SISTEMA HIDRAULICO DE LA MESA
OSCILANTE
Figura 3. Propuesta Ubicacin tcnica maquina de colada continua de redondos en el sistema SAP
54
55
Anexo
A2. Formato especifico desarrollados para recabar los datos de reporte de

inspeccin y cuando aparezca una falla en el equipo
56
Reporte de inspeccin
Tabla. 15
Reporte de inspeccin
REPORTE DE INSPECCIN
GERENCIA RESPONSABLE: Acera de Planchones

EQUIPO: Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada continua de
redondos
DEPARTAMENTO: Mantto de colada Continua de planchones
SUGERENCIA PRIORIDAD
N DESCRIPCION DE LA FALLA OBSERVACIONES
L RS A C S U ES EM P
10
11
L: LUBRICAR U: URGENTE
RS: REPARACION EN SITIO ES: EN LA SEMANA
A: AJUSTAR EM: EN EL MES
LEYENDA
C: CAMBIAR P: PROGRAMADO
S: SUSTITUIR
Elaborado por: Aracelis Rondn Aprobado por:
Registro estadstico de fallas
57
Tabla. 16
Registro estadstica de fallas
REGISTRO ESTADSTICO DE FALLAS

GERENCIA RESPONSABLE: Acera de Planchones
DEPARTAMENTO: Mantto de colada Continua de EQUIPO: Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada continua de redondos
planchones
CUANDO FALLO CUANDO ARRANCO
TIEMPO FUERA
N DESCRIPCION DE LA FALLA HOR OBSERVACIONES
DIA DIA HORA DE SERVICIO
A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Elaborado por: Aracelis Rondn Aprobado por:
Gua localizacin de fallas
58
Tabla. 17
Gua localizacin de fallas
GUIA LOCALIZACIN DE FALLAS
GERENCIA RESPONSABLE: Acera de Planchones EQUIPO: Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la mquina de colada
DEPARTAMENTO: Mantto de colada Continua de planchones continua de redondos
FUNCION:
CRITICIDAD CAUSAS
N MODO DE FALLA SINTOMAS EFECTOS CORRECCION OBSERVACION
1 AL 10 PROBABLES
10
11
Elaborado por: Aprobado por:
59

Plan de Mantenimiento Centrado en La Confiabilidad

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Figura 4: Ingreso a la intranet SIDOR............................................................50

YFigura 5: Ingreso al Programa SAP..............................................................51

Figura 6: Ingreso rea Mantenimiento, especficamente a objeto tcnico.....52

Figura 7: Ingreso a ubicacin tcnica.............................................................52

Figura 8: Ingreso a representacin de estructura para ubicacin tcnica

Figura 9: Ingreso a representacin estructura, ubicacin tcnica: lista de

YFigura 10: Ingreso a representacin estructura, ubicacin tcnica: lista de

Tabla 1: Cronograma de actividades en el Periodo de Pasanta...................13

Tabla 3: Ubicacin tcnica hasta el 4 nivel y representacin estructural.......28

Tabla 4: Ubicacin tcnica hasta el 5 nivel y representacin estructural.......28

Tabla 5: Descripcin de la Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la

Tabla 6: rea de la Empresa.

Tabla 7: Grupo de trabajo autorizado.

Tabla 8: Base de datos de los equipos de la unidad hidrulica de la mesa

Tabla 9: AMEF de Tanque Hidrulico y Bomba Hidrulica.

Tabla 10: AMEF de Cilindro Hidrulico y Vlvulas Limitadoras de Presin

Tabla 11: AMEF de motor elctrico, intercambiador de calor, bomba de

Tabla 12: AMEF de Filtros y Vlvula Direccional de 2 Posiciones y 2 Vas

Tabla 13: Plan de mantenimiento preventivo a la Unidad Hidrulica de la

Tabla 14: Gua de inspeccin Unidad Hidrulica de la mesa oscilante de la

Tabla 15: Reporte de inspeccin

Tabla 16: Registro estadstico de fallas

Tabla 17: Gua localizacin de fallas

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