Tesis - Evaluacion Hidraulica Del Sist. de Bombeo de La RPLC

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
EVALUACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA DE BOMBEO DE

AGUA POTABLE DE LA UNIDAD DE SERVICIOS
INDUSTRIALES DE LA REFINERÍA DE PUERTO LA CRUZ
ESTADO ANZOÁTEGUI
REALIZADO POR:
Br. Eduardo Andrés Calderón Sánchez
Trabajo de Grado Presentado ante la Universidad de Oriente como

Requisito Parcial para Optar al Título de:
INGENIERO MECÁNICO
PUERTO LA CRUZ, NOVIEMBRE DE 2019


ESTADO ANZOÁTEGUI
ASESORES:
Prof. Lino Camargo Ing. Juan Villarroel

Asesor Académico Asesor Industrial
PUERTO LA CRUZ, NOVIEMBRE 2019


ESTADO ANZOÁTEGUI
JURADO:
El jurado hace constar que asignó a esta Tesis la calificación de:
APROBADO
Prof. Lino Camargo

Asesor Académico
Prof. Johnny Martínez Prof. José Rengel

Jurado Principal Jurado Principal
PUERTO LA CRUZ, NOVIEMBRE 2019

RESOLUCIÓN
De acuerdo al artículo 41 del reglamento de Trabajos de Grado de la

Universidad de Oriente:
“Los Trabajos de Grado son de la exclusiva propiedad de

la Universidad de Oriente, y sólo podrán ser utilizados para
otros fines con el consentimiento del Consejo de Núcleo
respectivo, quien deberá participarlo previamente al
Consejo Universitario, para su autorización”
DEDICAT ORIA
Este trabajo va dedicado principalmente a las dos personas que me han

brindado su apoyo incondicional y su esfuerzo inigualable durante toda mi
vida para hacerme el ser humano en el que he convertido hoy en día, mis
padres Eduardo E. Calderón y Nelly J. Sánchez.
A mis hermanas Ariana N. Calderón y Andrea N. Calderón, por

enseñarme y guiarme hacia el camino correcto las veces que lo necesitaba
y a toda mis familiares y amigos por apoyarme, alentarme y creer en mí.
v
AG RADECIMIENT OS
Agradezco a mi familia, Nelly J. Sánchez, Eduardo E. Calderón, Andrea N.

Calderón y Ariana N. Calderón, que sin duda alguna sin ellos nada de esto
hubiera sido posible; Gracias por estar en todo momento, por ayudarme a
estudiar y brindarme de su sabiduría y conocimiento. A mis cuñados Gabriel
Bolado y Daniel Armero, a mis tías, tíos, primas, gracias por todo.
A la universidad de Oriente, al departamento de mecánica y sus profesores

a quienes recordaré con mucho cariño. A mis tutores, Lino Camargo que
fue un excelente profesor que me vió crecer a lo largo de mi carrera y me
ayudó a ser el profesional que hoy soy, y Juan Villaroel que me apoyó de
una manera inigualable a lo largo de la realización de este trabajo.
Muchísimas gracias a ustedes por brindarme su apoyo.
A mis amigos, no cabe duda que son una pieza importante en mi vida,
ayudándome a superar tiempos de estrés, estando conmigo en los malos y
buenos momentos. Entre ellos: Paul Álvarez, Raúl Álvarez, Rafael Marín,
Mauricio José Del Carmen Melean, Moisés Méndez, Gabriel Marín,
Anthony Guevara, José León, Euris Ramírez, Alejandra Díaz, Paola
Pineda, Carlos Taico, Leyfer Madariaga. Gracias por siempre estar allí.
A mis compañeros de estudio y amistades que establecí a lo largo de mi

vida en la universidad, gracias a ustedes esta gran travesía fue mucho más
placentera y la recordaré con mucho orgullo y sentimiento. Entre ellos:
Nicolás Schleicher, José Pérez, Igor Laya, Pedro Rojas, Jorge Romero,
Hiram Castillo, Jesús Guaraco, Luis Guaraco, Daniel Torres, Juan Estaba,
Hernán Yánez, Mariannys Ojeda, Christian Maza, Jorge Rendón, Roger
Cabrera. Gracias por ser parte de esta hermosa etapa de mi vida.
vi
RESUMEN
El presente trabajo tuvo como propósito fundamental la evaluación

hidráulica del sistema de bombeo de agua potable de la unidad de servicios
industriales de la refinería de Puerto La Cruz, estado Anzoátegui, dado que
las bombas que operan en el sistema presentan una alta tasa de fallas, y
la demanda de agua potable en la refinería ha incrementado con el paso
del tiempo. Para la evaluación, primeramente, fue necesario recopilar
información de las bombas y filtros (presión y caudal) presentes en el
sistema de bombeo de agua potable. Debido a la carencia de información
y especificaciones técnicas del sistema de bombeo de agua potable, fue
necesario elaborar los planos isométricos del mismo mediante un programa
CAD. Con la información obtenida se simuló el funcionamiento hidráulico
del sistema de bombeo de agua potable, mediante un software comercial,
donde se obtuvo que las velocidades del agua y caídas de presión en al
menos un 80% de las tuberías no cumplen con lo establecido en la norma
PDVSA L-TP 1.5. A causa de esto, se propuso: (1) cambiar el diámetro de
las líneas de tuberías, dirigidas hacia el campo residencial y la refinería El
Chaure, de 8 pulgadas a 6 pulgadas, (2) reemplazar las bombas GA-3-51
y GA-3S-51 por las bombas SSP PUMPS de igual capacidad y potencia
ubicadas en el almacén, (3) cerrar parcialmente las válvulas de compuerta
a la salida de las bombas propuestas y las dirigidas hacia el campo
residencial y el Chaure, y (4) continuar con la filosofía operacional inicial del
sistema. Luego se evaluó el sistema de bombeo de agua potable con estas
mejoras mediante un software comercial de procesos donde se comprobó
que las propuestas mejoran la distribución del agua a lo largo del sistema.
Y finalmente se elaboró el estimado de costos asociado con las mejoras
planteadas al sistema de bombeo de agua potable de la unidad de servicios
industriales donde se obtuvo que son necesarios 929.421,59 USD para
realizar dichas mejoras.
vii
CONT ENIDO
Pág.
RESOLUCIÓN …………………………………………………………….iv
DEDICATORIA ……………………………………………………………..v
AGRADECIMIENTOS …………………………………………………….vi
RESUMEN ……………………………......…………………………............vii
CONTENIDO …………………………………………………..............viii
LISTA DE FIGURAS …………………………………………………….xii
LISTA DE TABLAS ……………………………………………………………xv
CAPÍTULO 1. EL PROBLEMA ................................................................... 1
1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE PDVSA ..................................................... 1

1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA REFINERÍA PUERTO LA CRUZ ............. 2
1.2.1 Ubicación geográfica de la Refinería Puerto La Cruz ...................... 3
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 5
1.3.1 Objetivo general ........................................................................... 7
1.3.2 Objetivos específicos ..................................................................... 7
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO ............................................................. 8
2.1 ANTECEDENTES ............................................................................ 8

2.2 FUNDAMENTOS TEÓRICOS ........................................................... 10
2.2.1 Flujo de fluidos en tuberías ......................................................... 10
2.2.2 Número de Reynolds ................................................................... 10
2.2.3 Ecuación de la energía (Teorema de Bernoulli) ............................ 11
2.2.4 Pérdidas en las tuberías .............................................................. 13
2.2.4.1 Pérdidas por fricción ............................................................ 13
2.2.4.2 Pérdida por accesorios ........................................................ 14
2.2.5 Bombas ...................................................................................... 15
2.2.6 Bombas Centrífugas .................................................................... 15
2.2.7 Potencia de una bomba centrífuga ............................................. 16
2.2.8 Eficiencia .................................................................................... 17
viii
2.2.9 Curvas de rendimiento de las bombas centrífugas ...................... 18
2.2.10 Presión ...................................................................................... 19
2.2.10.1 Presión de succión ............................................................ 20
2.2.10.2 Presión de descarga .......................................................... 20
2.2.10.3 Presión máxima de succión ............................................... 20
2.2.10.4 Presión máxima de descarga ............................................ 20
2.2.10.5 La presión de diseño ......................................................... 20
2.2.11 NPSH requerido......................................................................... 20
2.2.11.1 Altura neta de succión positiva disponible (NPSHd) .......... 21
2.2.12 Elementos medidores de caudal ................................................ 21
2.2.12.1 Placas de orificio ............................................................... 22
2.12.1.1 Especificaciones de la placa de orificio .............................. 24
2.2.13 Cavitación ................................................................................. 24
2.2.14 Filtros ....................................................................................... 25
2.2.15 Simulación de procesos ............................................................. 25
2.2.15.1 PIPEPHASE ® (Simulador comercial) ............................... 26
2.2.15.2 Factor de eficiencia al flujo ................................................ 26
2.2.16 Norma PDVSA N° L-TP 1.5 ......................................................... 26
2.2.17 Norma API610 .......................................................................... 27
CAPÍTULO 3. CONTEXTO OPERACIONAL DEL SISTEMA DE

BOMBEO DE AGUA POTABLE ....................................... 28
3.1 DESCRIPCIÓN DEL CONTEXTO OPERACIONAL ACTUAL DE LAS BOMBAS

GA-3-51, GA-3S-51 Y GA-5-51 ................................................ 28
3.1.1 Descripción del sistema de bombeo de agua potable .................. 28
3.1.2 Filosofía operacional del sistema de bombeo de agua potable .... 31
3.1.3 Condición operacional actual del sistema de bombeo ................. 32
3.2 ELABORACIÓN DE LOS PLANOS ISOMÉTRICOS DE LAS LÍNEAS DE
TUBERÍAS DEL SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA POTABLE ................. 35
CAPÍTULO 4. SIMULACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA

POTABLE ......................................................................... 38
ix
4.1 SIMULACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO DEL SISTEMA DE
BOMBEO DE AGUA POTABLE ........................................................ 38
4.1.1 Premisas de simulación ............................................................... 39

4.1.2 Creación del modelo de simulación del sistema de agua potable
en PIPEPHASE .............................................................................. 39
4.1.2.1 Unidades de medida en el programa........................................ 40
4.1.2.2 Introducción de los datos PVT o termodinámicos ..................... 40
4.1.2.3 Terminología del Flowsheet ..................................................... 41
4.1.2.4 Parámetros de funcionamiento en fuentes y sumideros ........... 44
4.1.3 Validación de los modelos de simulación hidráulica del sistema
de agua potable .......................................................................... 47
4.1.4 Velocidades del agua y caídas de presión en las tuberías del
sistema bajo condiciones actuales ............................................... 52
4.1.5 Evaluación hidráulica del funcionamiento actual ........................ 57
4.1.6 Punto de operación actual del sistema de bombeo de agua de
agua potable ............................................................................... 66
CAPÍTULO 5. PROPUESTA DE MEJORAS PARA EL SISTEMA DE

BOMBEO .......................................................................... 70
5.1 PROPUESTA DE MEJORAS PARA EL SISTEMA DE BOMBEO QUE

OPTIMIZAN LA DISTRIBUCIÓN DEL AGUA POTABLE .......................... 70
5.1.1 Reemplazo del sistema de tuberías actual por uno nuevo ............ 70
5.1.2 Reemplazo de las bombas GA-3-51 y GA-3S-51 ........................... 70
5.1.3 Disminución del diámetro de las líneas dirigidas hacia el Chaure y
el campo residencial .................................................................... 71
5.1.4 Retorno a la filosofía operacional antigua ................................... 75
5.1.5 Cierre parcial de válvulas de compuertas del sistema .................. 75
5.1.6 Presiones de succión constantes para bombas propuestas y la
bomba GA-5-51 ........................................................................... 76
x
5.2 COMPROBACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO DEL SISTEMA DE
BOMBEO DE AGUA POTABLE CON LAS MEJORAS REALIZADAS .......... 76
5.2.1 Velocidades y caídas de presión del agua en las tuberías del

sistema con las mejoras propuestas ............................................ 78
5.2.2 Punto de operación del sistema de bombeo con las mejoras
propuestas .................................................................................. 80
5.3 ESTIMADO DE COSTOS ASOCIADOS CON LAS MEJORAS PLANTEADAS 83
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................... 86
6.1 CONCLUSIONES .......................................................................... 86

6.2 RECOMENDACIONES .................................................................. 87
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................ 88
APÉNDICES ………………………………………………………………….91
APÉNDICE A. RESULTADOS DE SIMULACIONES ................................. 91

APÉNDICE B. PLANOS .................................................................. 104
APÉNDICE C. ANEXOS ................................................................. 107
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO .... 131
xi
LIST A DE F IGURAS
Pág.
Figura 1.1. Ubicación geografica de la Refineria Puerto La Cruz [19] ....... 4
Figura 1.2. Ubicación de las refinerías de Puerto La Cruz, El Chaure y
san Roque [19]........................................................................ 4
Figura 2.1. Línea de nivel de energía y línea de altura motriz para flujo
sin fricción en un conducto [9]............................................... 12
Figura 2.2. Bomba centrifuga [10]. ........................................................... 16
Figura 2.3. Curva característica de una bomba [6]. ................................. 19
Figura 2.4. Placa de orificio concéntrica [10]. .......................................... 23
Figura 2.5. Filtros multimedia [15]. ........................................................... 25
Figura 3.1. Diagrama del sistema de bombeo de agua potable de la
RPLC [19]. ............................................................................ 31
Figura 3.2. Bomba GA-3-51 desmontada. ............................................... 32
Figura 3.3. Bombas GA-3-51 desmontada y GA-3S-51 en
funcionamiento...................................................................... 33
Figura 3.4. Impulsor de la bomba GA-3S-51 desgastado por el fenómeno
de cavitación. ........................................................................ 34
Figura 3.5. Tuberías de succión y descarga de la bomba GA-3S-51
desgastadas internamente por el fenómeno de corrosión. ... 34
Figura 3.6. Línea de succión desde el tanque TK-115 hasta las bombas
GA-5-51, GA-3-51 GA-3S-51. ............................................... 36
Figura 4.1. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para la selección de tipo de
simulación. ............................................................................ 39
Figura 4.2. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para las unidades medición. .... 40
Figura 4.3. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para la entrada de las
propiedades del fluido. .......................................................... 41
Figura 4.4. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para la entrada de información
a la fuente TK-115 para el escenario 1. ................................ 42
Figura 4.5. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para la entrada de datos para el
sumidero OSMOSIS del escenario 1. ................................... 43
xii
Figura 4.6. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para la selección de
componentes del enlace TK-GA5 del escenario 1. ............... 43
Figura 4.7. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para el ingreso de la
información de la tubería....................................................... 44
Figura 4.8. Modelo de simulación en PIPEPHASE 9.6 del sistema de
bombeo de agua potable para el escenario 1. ...................... 46
Figura 4.9. Modelo de simulación en PIPEPHASE 9.6 del sistema de
bombeo de agua potable para el escenario 2. ...................... 47
Figura 4.10. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para la modificación de la
eficiencia global de las redes hidráulicas. ............................. 49
Figura 4.11. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para el ajuste de la eficiencia
de flujo en la tubería. ............................................................ 49
Figura 4.12. Ventana de PIPEPHASE 9.6 que muestra las
características de las válvulas instaladas. ............................ 50
Figura 4.13. Intercepción de datos de operación con la curva de las
bombas GA-3-51 y GA-3S-51. .............................................. 61
Figura 5.1. Modelo de simulación en PIPEPHASE 9.6 con las mejoras
propuestas. ........................................................................... 77
Figura 5.2. Punto de funcionamiento de la bomba GA-5-51 con las
mejoras propuestas. ............................................................. 81
Figura 5.3. Punto de funcionamiento de la bomba propuesta con las
Figura B.1. Línea de succión del tanque TK-115 hacia las bombas ...... 104
Figura B.2. Línea de descarga hacia el Chaure, Campo residencial y
filtros cartucho..................................................................... 105
Figura B.3. Línea de tuberías de filtros cartuchos hacia bombas de
osmosis inversa. ................................................................. 106
Figura C.1. Curvas características de la bomba GA-5-51...................... 107
Figura C.2. Curva característica de las bombas GA-3-51 y GA-3S-5. ... 108
Figura C.3. Curva característica de las bombas propuestas.................. 109
xiii
Figura C.4. Velocidades de flujo permitidas por la norma PDVSA
90616.1.024 . ...................................................................... 110
Figura C.5. Motor de la bomba GA-3-51. ............................................... 111
Figura C.6. Bomba GA-3S-51. ............................................................... 112
Figura C.7. Bomba GA-5-51. ................................................................. 113
Figura C.8. Bombas propuestas. ........................................................... 114
Figura C.9. Limpieza del interior del tanque TK-115. ............................. 115
Figura C.10. Bifurcación hacia la Refinería El Chaure. .......................... 116
Figura C.11. Tubería de 24 pulgadas provenientes del rio Neverí y línea
del tanque TK-115. ........................................................... 117
Figura C.12. Línea dirigida hacia las áreas. ........................................... 117
Figura C.13. Odómetro. ......................................................................... 118
Figura C.14. Punto de funcionamiento de las nuevas bombas con todas
las válvulas abiertas.......................................................... 119
Figura C.15. Punto de funcionamiento de la bomba GA-5-51 con todas
las válvulas abiertas.......................................................... 119
xiv
LIST A DE T ABL AS
Pág.
Tabla 3.1. Áreas de la RPLC con los consumos promedios de agua. ..... 29
Tabla 3.2. Elementos del sistema de bombeo de agua potable............... 37
Tabla 4.1. Datos de operación (variables fijas y estimadas) para el
escenario 1.............................................................................. 45
Tabla 4.2. Datos de operación (variables fijas y estimadas) para el
escenario 2.............................................................................. 45
Tabla 4.3. Eficiencia de flujo en tuberías de acero al carbono [20]. ......... 48
Tabla 4.4. Eficiencia de flujo correspondiente a las tuberías. .................. 50
Tabla 4.5. Porcentaje de error relativo para caudal y presiones en el
escenario 1.............................................................................. 51
Tabla 4.6. Porcentaje de error relativo para caudal y presiones en el
escenario 2.............................................................................. 51
Tabla 4.7. Velocidades y caídas de presión del agua en las tuberías del
sistema bajo condiciones actuales para el escenario 1. ......... 53
Tabla 4.8. Velocidades y caídas de presión del agua en las tuberías del
sistema bajo condiciones actuales para el escenario 2. ......... 55
Tabla 4.9. Caudal promedio manejado por cada bomba. ........................ 61
Tabla 4.10. Potencia útil y eficiencia de las bombas ................................ 62
Tabla 4.11. Comparación de las condiciones operacionales actuales y
del punto máximo de eficiencia de la bomba GA-3-51 para
el escenario 1........................................................................ 63
Tabla 4.12. Comparación de las condiciones de operación actuales y del
punto máximo de eficiencia de la bomba GA-5-51 para el
escenario 1. .......................................................................... 64
Tabla 4.13. Comparación de las condiciones de operación actuales y del
punto de eficiencia máximo de la bomba GA-5-51 para el
escenario 2. .......................................................................... 65
Tabla 5.1. Datos de diseño de las bombas propuestas. .......................... 71
xv
Tabla 5.2. Resultados de la simulación hacia las Áreas I, III, IV, V y VI
con 4 pulgadas ........................................................................ 71
Tabla 5.3. Resultados de la simulación hacia las Áreas I, III, IV, V y VI
con 6 y 4 pulgadas .................................................................. 72
Tabla 5.4. Resultados de la simulación hacia Osmosis con 6 pulgadas .. 74
Tabla 5.5. Parámetros de entrada y salida ingresados con las mejoras .. 77
Tabla 5.6. Caída de presión y velocidad del agua en las tuberías del
sistema con las mejoras. ......................................................... 78
Tabla 5.7. Costos estimados de las tuberías y accesorios. ..................... 83
Tabla 5.8. Costos estimados de los medidores y transmisores. .............. 85
Tabla 5.9. Costos estimados de rellenos, excavaciones y soldadura. ..... 85
Tabla A.1. Resultados de simulación del escenario 1. ............................. 91
Tabla A.2. Resultados de simulación del escenario 2.............................. 95
Tabla A.3. Resultados de simulación del sistema de bombeo con las
Tabla C.1. Propiedades del agua [20].................................................... 120
Tabla C.2. Coeficientes adimensionales K de pérdida de carga por
accesorios [8]. ..................................................................... 121
Tabla C.3. Resistencia de válvulas y acoplamientos [8]. ....................... 125
Tabla C.4. Velocidades de flujo y caídas de presión en las tuberías
permitidas por la norma PDVSA N° L-TP 1.5 [12]............... 126
Tabla C.5. Especificaciones del odómetro. ............................................ 118
Tabla C.6. Data sheet de los filtros tipo cartucho. .................................. 127
Tabla C.7. Data sheet de los filtros multimedia. ..................................... 128
Tabla C.8. Límites de operación segura para el sistema. ...................... 129
Tabla C.9. Límite de operación para las bombas. .................................. 130
xvi
CAPÍT ULO 1
EL PROBL EMA
El presente capitulo abarca la descripción de la empresa Petróleos de

Venezuela, S.A (PDVSA) y de la Refinería de Puerto la Cruz, así como
también expone el problema y los objetivos planteados para el desarrollo
del mismo.
1.1 Reseña histórica de PDVSA
El 1° de enero de 1975, nació Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA) como

la empresa encargada de asumir las funciones de planificación,
coordinación y supervisión de la industria petrolera nacional al concluir el
proceso de reversión de las concesiones de hidrocarburos a las compañías
extranjeras que operaban en el territorio venezolano.
Durante el primer año de operación, PDVSA inició sus acciones con

tres (3) filiales: Lagoven, Maraven y Corpoven) que absorbieron las
actividades de las concesionarias que estaban en Venezuela. Para aquel
año, se mantuvo la producción de 2,3 millones de barriles de crudo diarios.
Las inversiones iniciales se situaron en un principio en 1.200 millones de
bolívares. Ya en 1978, las inversiones de capital se habrían cuadruplicado
y se ubicaban en 5.000 millones de bolívares.
El Instituto Tecnológico Venezolano de Petróleo (INTEVEP), inició sus

acciones en 1976, destinado a efectuar los estudios e investigaciones
necesarias para garantizar el alto nivel de los productos y procesos dentro
de la industria petrolera. Igualmente, dos años después se creó la
Petroquímica de Venezuela S.A (Pequiven), dirigida a organizar el negocio
de la producción petroquímica.
En 1997, Petróleos de Venezuela inició el proceso de reestructuración
más importante de la nacionalización de la industria, como respuesta
inaplazable a las necesidades de hoy y los retos del futuro, mediante el cual
se propuso reconfigurar el papel de la casa matriz y consolidar una nueva
estructura operativa basada en unidades funcionales.
Actualmente, Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA), es la

corporación estatal de la República Bolivariana de Venezuela, que se
encarga de la explotación, producción, manufactura y mercadeo de los
hidrocarburos, de manera eficiente, rentable, segura, transparente y
comprometida con la protección ambiental. Su misión específica es la de
sustentar y apoyar el desarrollo económico y social del país utilizando al
máximo todos los recursos.
1.2 Descripción general de la refinería Puerto la Cruz
PDVSA cuenta con diversas refinerías en suelo venezolano, las cuales

destacan: el Complejo Refinador Paraguaná, en el estado Falcón, con una
capacidad de procesamiento de 940 mil barriles diarios (MBD) de crudo,
así como la refinería Puerto La Cruz, con una capacidad de procesamiento
de 200 MBD y El Palito, en el estado Carabobo con una capacidad de
refinación de 130 MDB de crudo.
La Refinería Puerto La Cruz, es uno de los centros de procesamientos

de crudo más importantes de PDVSA e integra un circuito de
manufactura del petróleo extraído en los campos de los estados Monagas
y Anzoátegui. Esta refinería está constituida por la Refinería de Puerto La
Cruz (RPLC), la cual comprende tanto las instalaciones de la antigua
refinería de la Venezuelan Gulf Company, ahora Refinería PDVSA área
Puerto La Cruz, así como la Refinería de la Sinclair Venezuela Oíl Co. ahora
refinería PDVSA área El Chaure o Unidad de Destilación Atmosférica DA-
3 y la Refinería PDVSA área San Roque.
2
Se destaca el distrito operacional Puerto La Cruz debido a que en éste
se ubica la Refinería Puerto La Cruz, la cual está integrada por las
siguientes unidades de procesos: tres (3) unidades de destilación
atmosférica llamadas DA-1, DA-2 y DA-3, Craqueo Catalítico Fluidizado
(FCC), Alquilación, Sistema de Tratamiento de Efluentes de Proceso,
Sistema de Almacenaje de Crudo y Productos, Servicios Industriales,
Hidroprocesos y Tratamiento y Recuperación de Azufre.
La Refinería Puerto La Cruz cuenta con una capacidad nominal para

procesar 200 MDB de crudo en sus tres (3) unidades de destilación, de los
cuales 45% corresponde a crudo pesado.
1.2.1 Ubicación geográfica de la Refinería Puerto La Cruz
La refinería Puerto La Cruz está ubicada en la región Nor-Oriental del país,

específicamente en la ciudad de Puerto la cruz, estado Anzoátegui (ver
Figura 1.1), constituyendo uno de los principales ejes de desarrollo de esta
importante zona del país aprovechando al máximo las ventajas de contar
con uno de los terminales marítimos más estratégicos de Venezuela desde
todo punto de vista, ya que permite la exportación de los productos
refinados de los crudos procedentes de los campos de Anzoátegui y
Monagas. La Refinería Puerto La Cruz conforma las instalaciones de
Puerto La Cruz, El Chaure y San Roque (ver Figura 1.2) a 40 km de Anaco,
vecina de la población santa Ana, Edo. Anzoátegui.
3
Figura 1.1. Ubicación geografica de la Refineria Puerto La Cruz. [19]
Figura 1.2. Ubicación de las refinerías de Puerto La Cruz, El Chaure y san

Roque [19]
4
1.3 Planteamiento del problema
La refinería de Puerto La Cruz (RPLC), está ubicada en la costa oriental del

país al Este de la ciudad de Puerto La Cruz en el estado Anzoátegui. Ésta
refinería inicio a su operatividad en el año 1.952, por la empresa
norteamericana Vengref. Actualmente posee una capacidad nominal de
200 MBD de crudo y cuenta con la función principal de suplir la demanda
del mercado interno de la región Su-Oriental del país.
Para el sostenimiento de sus operaciones, la Refinería de Puerto La

Cruz (RPLC), tiene una Unidad de Servicios Industriales, que está
conformada por siete (7) sistemas: distribución de agua potable, agua de
enfriamiento, osmosis inversa, generación de vapor, aire comprimido,
generación eléctrica, y tratamientos de aguas servidas y efluentes de
procesos. El sistema de generación de vapor de la Unidad de Servicios
Industriales cuenta con cuatro (4) calderas, las cuales generan un promedio
de 270.000 Lb/h de vapor. Toda el agua requerida para la generación de
vapor proviene de la Planta de Tratamiento Río Neverí, la cual suministra
un caudal promedio de 6.000 GPM de agua tratada a través de una línea
de 24’’, al tanque de almacenamiento TK-115 ubicado en la refinería. De
este tanque el agua es succionada por la bomba GA-5-51, y enviada a un
caudal promedio de 1.000 GPM, por un sistema de tuberías hacia los filtros
multimedia y de cartuchos, donde se remueven los sólidos de tamaño entre
5 a 10 micrones presentes en el agua. Posteriormente, el agua es
succionada por las bombas GA-10-01 A/B/C dispuestas en paralelo y
enviada a los trenes de procesos de Osmosis Inversa y filtros de lechos
mixtos, donde se realiza el tratamiento final del agua, y se obtiene un agua
desmineralizada, que se almacena en los tanques TK-120/121/123. La
Unidad de Servicios Industriales también abastece de agua potable de
manera permanente al conjunto residencial de Guaraguao, a la Refinería
El Chaure (RECH) para la generación de vapor que requiere su servicio y
5
al edificio sede de PDVSA, a través de la bomba principal GA-3-51,
teniendo como respaldo la bomba GA-3S-51.
Por sus funciones las bombas GA-3-51, GA-3S-51 y GA-5-51, son

consideradas de alta criticidad para las operaciones del complejo refinador,
debido a que éstas bombean el agua necesaria para la generación de vapor
de la refinería. Este trio de bombas presenta una alta tasa de fallas por
daños y desgastes en los elementos internos, la falla más recurrente ha
sido el daño en los impulsores debido al fenómeno de cavitación lo que ha
ocasionado deficiencias y baja confiabilidad en la distribución de agua para
la generación del vapor necesario en las refinerías.
Ante esta problemática, la Gerencia Técnica de la Refinería de Puerto

La Cruz requiere de una evaluación hidráulica del sistema de bombeo de
agua potable de la Unidad de Servicios industriales, con el fin de optimizar
la distribución de agua potable. Para ello se describirá el contexto
operacional de las bombas GA-3-51, GA-3S-51 y GA-5-51. Luego se
elaborarán los planos isométricos de las líneas de tuberías del sistema de
bombeo y con el uso de un software comercial de procesos, se realizará
una simulación hidráulica del sistema de bombeo, con la finalidad de
analizar las caídas de presión y las velocidades generadas en la red de
distribución de agua, para así identificar las desviaciones que ocasionen
problemas en el funcionamiento de los equipos, y proponer mejoras que
optimicen la distribución del agua potable. Finalmente, se comprobará el
funcionamiento hidráulico del sistema de bombeo con las mejoras
realizadas y se culminará con un estimado de costos asociados con las
mejoras planteadas.
6
1.3.1 Objetivo general
Evaluar hidráulicamente el sistema de bombeo de agua potable

conformado por los equipos GA-3-51/3S-51/5-51.
1.3.2 Objetivos específicos
1. Describir el contexto operacional actual de las bombas GA-3-51, GA-

3S-51 y GA-5-51.
2. Elaborar los planos isométricos de las líneas de tuberías del sistema

de bombeo de agua potable mediante un programa CAD.
3. Simular el funcionamiento hidráulico del sistema de bombeo de agua

potable mediante un software comercial de procesos.
4. Proponer mejoras para el sistema de bombeo que optimicen la

distribución del agua potable.
5. Comprobar el funcionamiento hidráulico del sistema de bombeo de

agua potable con las mejoras propuestas mediante un software
comercial de procesos.
6. Elaborar un estimado de costos asociados a las mejoras planteadas.
7
CAPÍT ULO 2
MARCO T EÓRICO
2.1 Antecedentes
A continuación, se presentan los trabajos de investigación que aportaron

información elemental para la elaboración del presente trabajo:
En el año 2011, Medero, E. [1], realizó una evaluación de las bombas

centrífugas horizontales de las plantas catalíticas y bencina ubicada en la
Refinería Puerto la Cruz, describiendo la situación que presentaban las
bombas centrífugas y diagnosticando su estado operacional. Ejecutó una
simulación hidráulica con el software Pipephase 9.0, para conocer las
velocidades de régimen de flujo y caída de presión en los tramos de
tuberías de descarga para compararlos con las condiciones de diseño del
sistema hidráulico, la cual arrojó que las bombas en estudio presentaban
desviaciones mayores al 40% con respecto a sus condiciones de diseño.
También efectuó una evaluación de las condiciones mecánicas de las
bombas centrifugas empleando los criterios de las normas API-610 y API-
682. Por último, desarrolló un estudio de niveles de vibración en las bombas
para conocer su desempeño operacional y mecánico, arrojando que las
bombas J-7/A, J-52/A, J-102/A, J-105/A están trabajando con altos niveles
de vibración. Medero concluyó que un gran número de bombas no estaban
operando dentro de las condiciones de diseño y límites recomendados por
las normas API-610 y API-682, y formuló diversas propuestas tales como;
el reemplazo de acoples, bombas centrífugas y la instalación de un sistema
de sellado doble en las bombas J-3/3A, J-4/4A, J-6/6A, J-7/7A, J-14/14A.
Este trabajo sirvió de apoyo para realizar la simulación hidráulica del
sistema de bombeo de agua potable de la unidad de Servicios Industriales.
En el año 2009, Mago, J. [2], rediseñó el sistema de tuberías de crudo
Hamaca Blend que se extendía desde la Planta Petropiar hasta la
Plataforma Sur del Terminal de Embarque y Almacenamiento de Crudo
José Antonio Anzoátegui (TEACJAA). Para ello primeramente realizó el
estudio de las condiciones operacionales de las bombas con el fin de
identificar las limitaciones que ocasionaban el rebombeo del crudo Hamaca
Blend en el TEACJAA, tales como: la restricción en la disponibilidad del
muelle sur para cargar otros crudos y la reducción del número de bombas
disponibles. Luego planteó las propuestas siguientes: evitar el paso del
fluido por las bombas de TAECJAA, evitar el paso del fluido por las bombas
de Petropiar y sustituir las bombas de Petropiar por otras de mayor
capacidad, con el fin de resolver la problemática que presentaba el sistema
de bombeo. Luego evaluó hidráulicamente las propuestas mediante el uso
del simulador PIPEPHASE 9.1. Basándose en los resultados obtenidos por
el simulador, eligió la opción más factible entre las propuestas, concluyendo
que la mejor alternativa de modificación es evitar el paso del fluido por las
bombas de la Planta Petropiar y desincorporar el sistema de medición para
lograr un sistema más confiable y seguro. Este trabajo aportó
conocimientos necesarios para la elaboración de las mejoras a proponer.
En el año 2009, Henech, J. [3], realizó un proyecto para la Planta de

mezclado de crudo PDVSA Petrolera Sinovensa S.A donde evaluó el
Sistema de Bombeo de la Unidad de Tratamiento de aguas sanitarias. Para
lo cual estudió el sistema de bombeo estableciendo comparaciones entre
las condiciones en planta y los datos aportados por el fabricante, para
verificar si funcionaban dentro del rango de operación establecido por el
fabricante, concluyendo que las bombas operaban con un caudal muy por
debajo al caudal de diseño. También realizó el estudio de vibración del
conjunto bomba-motor empleando los criterios de la norma ISO 2372 para
evaluar su desempeño mecánico, donde se pudo detectar altos niveles de
vibración en el quipo. Igualmente simuló el comportamiento hidráulico de la
9
línea de tuberías en la descarga de las bombas mediante el software
PIPEPHASE 9.0, determinando que las bombas centrífugas P133053A/B
no funcionaban satisfactoriamente, operando fuera de la condición de
diseño. El procedimiento utilizado sirvió de apoyo para efectuar la
evaluación hidráulica del sistema de bombeo de agua potable de la
Refinería de Puerto La Cruz.
2.2 Fundamentos teóricos
2.2.1 Flujo de fluidos en tuberías

Los problemas de flujo de fluido en tuberías, la predicción del régimen de
flujo a través de tubos de determinadas características, el cálculo de la
conversión de energía en estos, etc., se encuentran ampliamente
distribuidos a través de la práctica de la ingeniería. La solución de los
problemas prácticos de flujo en tubos resulta de la aplicación de principios
de la energía, la ecuación de continuidad, y los principios y ecuaciones de
la resistencia de fluidos [22].
2.2.2 Número de Reynolds
Es un parámetro adimensional, cociente de una fuerza de inercia por una

fuerza de viscosidad, mide el influjo relativo de esta última: un número de
Reynolds grande implica un influjo de la viscosidad pequeño y viceversa.
Jugando en los fenómenos de resistencia un papel decisivo el que la
corriente sea laminar o turbulenta. Un flujo laminar se define como aquel
en que el fluido se mueve en capas o laminas, deslizándose suavemente
unas sobre otras y existiendo solo intercambio de cantidad de movimiento
molecular entre ellas. Cualquier tendencia hacia la inestabilidad y la
turbulencia se amortigua por la acción de las fuerzas cortantes viscosas
que se oponen al movimiento relativo de capas de fluido adyacentes entre
sí. Por otro lado, en un flujo turbulento, el movimiento de las partículas es
10
muy errático y se tiene un intercambio transversal de cantidad de
movimiento muy intenso.
El número de Reynolds permite caracterizas la naturaleza del

escurrimiento, es decir si se trata de un flujo laminar o de un flujo turbulento;
además, indica la importancia relativa de la tendencia del flujo hacia un
régimen turbulento respecto de una laminar y la posición relativa de este
estado de cosas a lo largo de determinada longitud. La fórmula matemática
para calcular el número de Reynolds se expresa mediante la ecuación (2.1)
[1]:
𝑉. 𝐷. 𝜌
𝑅𝑒 = (2.1)
𝜇
Donde:
Re = Número de Reynolds
V = Velocidad del fluido, m/s (pie/s)
ρ = Densidad del fluido, kg/m3 (slug/pie3)
µ = Viscosidad dinámica del fluido, Pa.s (lb.s/pie2)
D = Diámetro interno de la tubería, m (pie)
2.2.3 Ecuación de la energía (Teorema de Bernoulli)
Es una expresión de la ecuación de la conservación de la energía aplicada

al flujo de fluidos newtonianos en tuberías. El teorema establece que la
energía total de un fluido ideal es constante a lo largo de una línea de
corriente y es igual a la suma de la altura geométrica, la altura debida a la
presión y la altura debida a la velocidad como se muestra en la Figura 2.1.
Sin embargo, en la realidad existen pérdidas de energía debidas al flujo,
como se puede observar en la ecuación (2.2) [20]:
𝑷𝟏 𝑽𝟐 𝑷𝟐 𝑽𝟐
𝑪 + 𝟐𝒈𝟏 + 𝒁𝟏 + ∑ 𝑯𝑩 = 𝑪 + 𝟐𝒈𝟐 + 𝒁𝟐 + 𝑯𝒇 + 𝑯𝒎 + ∑ 𝑯𝑻 (2.2)
𝜸 𝜸
11
Figura 2.1. Línea de nivel de energía y línea de altura motriz para flujo sin
fricción en un conducto [9].
Donde:
P1 = Presión del fluido, Pa (psi)
V = Velocidad del fluido, m/s (pie/s)
g = Aceleración de gravedad, 9,81 m/s2 (32,17 pie/s2)
 = Peso específico del fluido (N/m3) (lbf/pie3)
Z = Altura geodésica, m (pie)
Hm = Pérdidas por accesorios, m (pie)
Hf = Pérdidas por fricción, m (pie)
C = Constate de conversión, 1 (sistema internacional) y 144 (sistema
ingles)
Σ𝐻𝐵 = Suma de los incrementos de alturas proporcionadas por las bombas
instaladas entre 1 y 2, m (pie)
Σ𝐻𝑇 = Suma de los incrementos de alturas proporcionadas por las turbinas
instaladas entre 1 y 2, m (pie)
12
2.2.4 Pérdidas en las tuberías
2.2.4.1 Pérdidas por fricción
Son las que ocurren a lo largo de la tubería. Estas pérdidas se deben a

varias características del sistema, las cuales pueden clasificarse como
sigue:
 Rozamiento en las paredes de la tubería, que es función de la
rugosidad de la superficie interior de la misma, del diámetro interior
de la tubería de la velocidad, densidad y viscosidad del fluido.
 Cambios en la dirección del flujo.
 Obstrucciones en el paso del flujo.
 Cambios repentinos o graduales en la superficie y contorno del paso
del flujo.
Las pérdidas por fricción de un sistema de tubería vienen dadas por

la ecuación de Darcy-Weisbach, que se expresa de la siguiente forma:
L V2
Hf  f (2.3)
D 2g
Donde:
Hf = Pérdidas por fricción, m (pie)
f = Factor de fricción de la tubería
V = Velocidad del flujo, m/s (pie/s)
L = Longitud de la tubería, m (pie)
D = Diámetro de la tubería, m (pie)
g = Aceleración de la gravedad, 9,81 m/s2 (32,17 pie/s2)
 Factor de fricción de la tubería (f)
Es un parámetro adimensional que se utiliza para calcular la pérdida de

carga en una tubería debida a la fricción. El cálculo del factor de fricción y
13
la influencia de dos parámetros (número de Reynolds y rugosidad relativa)
depende del régimen de flujo. El factor de fricción de tubería se puede
obtener mediante la ecuación de Colebrook- White:
  
1  2,51 
 2 log  D   (2.4)
f  3,7 Re f 
 
 
Donde:
F = Factor de fricción de la tubería
ε/D = Rugosidad relativa
Re = Número de Reynolds
D = Diámetro de la tubería, mm (pulg)
ᵋ = Rugosidad interna de la tubería, mm (pulg)
 Coeficiente de resistencia
El coeficiente de resistencia k es una constante para todas las medidas de

un cierto diseño o línea de válvulas y accesorios, si todas las medidas
fueran geométricamente similares. Sin embargo, esta similitud es muy difícil
que ocurra; si lo fuera, es porque el diseño de los mismos se rige por costo
de fabricación, normas de resistencia estructural y otras consideraciones.
2.2.4.2 Pérdida por accesorios
En cualquier sistema de tuberías además de la pérdida por fricción a lo

largo de aquellas, existen pérdidas menores debido a entrada o salida de
tuberías, ensanchamiento o contracción brusca, curvas, codos, válvulas
abiertas o parcialmente cerradas. Habitualmente las pérdidas se miden
experimentalmente y se correlacionan con los parámetros de flujo [4].
14
V2
Hm  k (2.5)
2g
Donde:
Hm = Pérdidas por accesorios, m (pie)
k = Coeficiente adimensional de pérdida de carga secundaria
V = Velocidad del flujo, m/s (pie/s)
2.2.5 Bombas
Son equipos que sirven para mover o transferir un líquido, venciendo

efectos opuestos a este movimiento, como lo son:
 La gravedad
 La contra presión de un recipiente
 La fricción en tuberías, accesorios y equipos
 Inercia del fluido.
2.2.6 Bombas Centrífugas

Las bombas centrífugas son aquellas en las que la generación de presión se
logra con la conversión del cabezal de velocidad en cabezal estático. El
movimiento rotativo de uno o más impulsores comunica energía al fluido en la
forma de un incremento de velocidad que se convierte en cabezal estático útil
en la sección de difusión del cuerpo (ver Figura 2.2). En este tipo de bombas
no hay válvulas; el flujo es uniforme y libre de pulsaciones de baja
frecuencia.
En las bombas centrífugas se acostumbra expresar la altura de la

bomba en términos de altura diferencial de columna del líquido (m o pies),
lo cual se debe a que la altura de nivel del líquido desarrollada por una
bomba centrífuga depende de la velocidad del líquido a la entrada del
impulsor y a la salida del mismo, por lo cual, es independiente de la
gravedad específica del fluido manejado. En otras palabras, cualquiera que
sea el fluido, siempre una bomba centrífuga desarrollará la misma altura,
15
en el mismo punto de operación, y el parámetro que será diferente entre
varios fluidos será la presión de descarga [5].
Figura 2.2. Bomba centrifuga [10].
2.2.7 Potencia de una bomba centrífuga
Existen dos tipos de potencia relacionadas con las bombas. La potencia de

accionamiento, que es la potencia mecánica que la bomba absorbe y la
potencia útil, que es la potencia invertida en impulsar el caudal útil a la altura
útil [7].
2𝜋
𝑃𝑎 = 𝑀𝜔 = 𝑛𝑀 (2.6)
60
Donde:
Pa = Potencia de accionamiento, W (HP)
M = Momento par o torque de la bomba, Nm (lbf∙pie)
𝜔 = Velocidad angular de la bomba, rad/s
n = Revoluciones por minuto
16
La potencia útil, es la potencia de accionamiento descontando todas
las pérdidas de la bomba. Las pérdidas presentes en una bomba se
clasifican en tres clases a saber [7]:
 Pérdidas hidráulicas (Ph): ocasionadas por el rozamiento de superficie

y las ocasionadas por turbulencia originadas por los cambios bruscos
de dirección.
 Pérdidas volumétricas (Pv): ocurren cuando existe alguna fuga de fluido

hacia el exterior o la existencia de recirculación en la bomba.
 Pérdidas mecánicas (Pm): son debidas al rozamiento en los

prensaestopas, sellos mecánicos, cojinetes, accionamientos auxiliares
y por rozamiento de disco.
La potencia útil se calcula mediante la siguiente ecuación:
𝑃𝑢 = 𝑃𝑎−𝑃ℎ−𝑃𝑣−𝑃𝑚 = 𝑄𝜌𝑔𝐻𝐵 (2.7)
Donde:
Pu = Potencia útil, W (HP)
Ph = Potencia hidráulica, W (HP)
Pv = Potencia volumétrica, W (HP)
Pm = Potencia mecánica, W (HP)
Q = Caudal, m3/s (pie3/s)
Ρ = Densidad del fluido, kg/m3 (lbm/pie3)
HB = Altura de carga de la bomba, m (pie)
2.2.8 Eficiencia
La eficiencia global de la bomba incluye dos categorías de pérdida,

hidráulica y mecánica. Las pérdidas mecánicas son causadas por la fricción
17
en los cojinetes y en el sello del eje y son muy pequeñas con respecto a las
pérdidas hidráulicas. Las pérdidas hidráulicas son causadas por
turbulencia, fricción del revestimiento y del disco, y deslizamiento o fugas
internas desde la zona de descarga de la bomba hacia la zona de succión
[6].
𝑃𝑢
𝜂𝑡𝑜𝑡 = (2.8)
𝑃𝑎
Pu = Potencia útil, W (HP)

2.2.9 Curvas de rendimiento de las bombas centrífugas
La curva de rendimiento de una bomba no es más que una relación del

cabezal desarrollado por la bomba con un diseño de impulsor determinado,
generalmente expresado en pies o metros versus el caudal en galones por
minuto o metros cúbicos por hora, para una velocidad de la bomba definida.
Las curvas de rendimiento de las bombas son obtenidas mediante

ensayos realizados en un banco de pruebas el cual posee la
instrumentación necesaria para medir el caudal, velocidad de giro,
momento de torsión aplicado y la diferencia de presión entre la succión y la
descarga de la bomba, con el fin de poder predecir el comportamiento de
la bomba y obtener el mejor punto de operación el cual se conoce como
(PME), variando desde una capacidad igual a cero hasta un máximo,
dependiendo del diseño y succión de la bomba (ver Figura 2.3).
18
Figura 2.3. Curva característica de una bomba [6].
Generalmente este tipo de curva se obtiene para velocidad constante,

un diámetro del impulsor específico y un tamaño determinado de carcasa,
realizando la representación gráfica de la carga hidráulica (curva de
estrangulamiento), potencia absorbida y eficiencia adiabática contra la
capacidad de la bomba.
Estas curvas son suministradas por los proveedores de bombas, de

tal manera que el usuario pueda trabajar según los requerimientos de la
instalación sin salir de los intervalos de funcionamiento óptimo, además de
predecir qué ocurrirá al variar el caudal manejado, sirviendo como una gran
herramienta de análisis y de compresión del funcionamiento del equipo [2].
2.2.10 Presión
El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de

operación seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión
máxima de operación y de seguridad variando este, de acuerdo con el
material y la construcción. Las presiones excesivas no solo pueden
19
provocar la destrucción del equipo, si no también puede provocar la
destrucción del equipo adyacente y ponen al personal en situaciones
peligrosas, particularmente cuando están implícitas, fluidos inflamables o
corrosivos [6].
2.2.10.1 Presión de succión
Es la presión que tiene el fluido en la brida de succión de la bomba [6].
2.2.10.2 Presión de descarga
Es la presión que tiene el fluido en la brida de descarga de la bomba [6].
2.2.10.3 Presión máxima de succión
Es la presión de succión más alta a la cual la bomba es sometida durante

la operación. Este valor se obtiene sumando la presión de ajuste de la
válvula de seguridad (si existe alguna) del recipiente desde el cual succiona
la bomba, la caída de presión desde la válvula de seguridad al punto donde
se mantiene el nivel del líquido y el máximo cabezal estático en la succión
para máxima condición de nivel de líquido [6].
2.2.10.4 Presión máxima de descarga
Es el máximo valor de presión que se puede obtener en la descarga de la

bomba cuando se opera a la condición especificada de velocidad, gravedad
específica, y temperatura de bombeo con el impulsor suministrado [6].
2.2.10.5 La presión de diseño
Es la mínima presión para la cual la bomba, su cuerpo y bridas deben ser

seguras para operación continua a la temperatura de diseño, considerando
el agotamiento de la holgura para corrosión estipulada [6].
2.2.11 NPSH requerido
Es la diferencial de presión que existe entre la presión de descarga y la

presión de succión, expresada en términos de altura de líquido. También
es expresado como el valor de NPSH mínimo que requiere la bomba para
20
evitar el fenómeno de cavitación. El valor de NPSH requerido es el
determinado por el fabricante de la bomba [6].
2.2.11.1 Altura neta de succión positiva disponible (NPSHd)
Es el valor de NPSH que se tiene en el sistema para la condición más crítica

de operación. En general es la diferencia de la altura total de succión
absoluta en la entrada del primer impulsor de la bomba, menos la presión
de vapor absoluta del líquido manejado, a la temperatura de operación. El
NPSHd en un sistema se calcula mediante la siguiente relación [6]:
2,31(𝑃𝑎−𝑃𝑠)
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = + 𝐻𝑠 − 𝐻𝑟−𝑠 (2.9)
𝛾
Donde:
𝐻𝑠 = Nivel del agua con respecto al eje de la bomba, m (pie)
𝑃𝑠 = Presión de saturación del agua, Pa (psi)
𝑃𝑎 = Presión sobre la superficie, Pa (psi)
𝐻𝑟−𝑠 = Pérdidas generadas en la tubería de succión, m (pie)
ɣ = Peso específico, N/m3 (lb/pie3)
2.2.12 Elementos medidores de caudal
La medida de caudal se utiliza en la industria para dos propósitos

fundamentales: contabilidad y control de procesos. Desde el primer punto
de vista, los medidores de caudal se utilizan para contabilizar la
transferencia de materia entre diversas partes del proceso, diferentes
compañías, o bien entre suministrador y usuario. En cuanto al control de
procesos, la medición de caudal es imprescindible para poder realizar
control automático, así como para optimizar rendimientos en las unidades
de producción aplicando balances de materia. Por esta causa, los caudales
deben medirse y controlarse cuidadosamente.
21
Existe una gran cantidad de tipos de medidores de caudal, en los que
se destacan los siguientes:
 Medidores de área variable.
 Medidores por desplazamiento positivo.
 Medidores másicos.
 Medidores por presión diferencial.
El método más ampliamente utilizado para la medida industrial de

caudales es el que se realiza a partir de la presión diferencial. Existen varios
tipos de elementos de medida basados en este principio, como son: placas
de orificio con diversas formas, tubos venturi, toberas, tubos pitot, tubos
annubar, entre otros, aunque dentro de ellos los más utilizados son las
placas de orificio [9].
2.2.12.1 Placas de orificio
Una placa orificio es una restricción con una abertura más pequeña que el
diámetro de la tubería en la que está inserta. La placa orificio típica presenta
un orificio concéntrico, de bordes agudos. Debido a la menor sección, la
velocidad del fluido aumenta, causando la correspondiente disminución de
la presión (ver Figura 2.4). El caudal puede calcularse a partir de la
medición de la caída de presión en la placa orificio, P1-P2.
La placa de orificio es uno de los dispositivos de medición más

antiguos, fue diseñado para usarse en gases, no obstante, se ha aplicado
ampliamente y con gran éxito para medir el gasto de agua en tuberías. En
1.991, se reunieron ingenieros de muchos países para establecer las
características geométricas, reglas para la instalación y operación de este
dispositivo. Como resultado se obtuvo una norma internacional válida en
todo el mundo, esta es la Norma ISO 5167-1.
22
Figura 2.4. Placa de orificio concéntrica [10].
Los componentes que integran el equipo de medición se dividen en

elementos primarios y en elementos secundarios. A continuación, se
explican en qué consisten cada uno de ellos [21]:
 Elementos primarios
Se encuentran dentro de la tubería, se integran por el orificio y la placa de
orificio, que consiste en una placa delgada y plana (de 1/8” a 3/8” de
espesor) con una perforación circular que guarda diferentes posiciones en
relación con el centro de la tubería, esta posición puede ser concéntrica,
excéntrica o segmentada.
 Elementos secundarios
Se encuentran fuera de la tubería, son dispositivos para medir la presión
en la tubería, esta operación se realiza con las tomas de presión. Se
colocan dos tomas de presión una antes y otra después de la placa orificio.
La función de los elementos primarios es generar la presión diferencial.
Mientras que la de los elementos secundarios es medir y registrar esta
presión diferencial.
23
2.12.1.1 Especificaciones de la placa de orificio
Aunque la placa de orificio es un dispositivo muy sencillo, es necesario

cumplir con ciertos requisitos para que ésta sirva en forma eficiente.
Algunas de estas especificaciones son:
 El borde aguas arriba del orificio debe ser cuadrado y puntiagudo,

sin contornos redondeados o biselados.
 La placa debe ser plana y lisa con una superficie molida y pulida.
 Debe ser de metal anticorrosivo como acero inoxidable.
Para efecto de diseño se recomienda que la razón beta (β), que no es

más que el resultado que se obtiene de dividir el diámetro del orificio por el
diámetro interno del conducto donde se instala el orificio, debe estar, para
medidores con conexiones en brida, de la siguiente forma: 0,1 < β < 0,7
[21].
2.2.13 Cavitación
Cuando la bomba opera con una elevación excesiva, se desarrolla una

presión de succión baja en la entrada de la bomba, la presión disminuye
hasta que puede crearse un vacío y el líquido se convierte en vapor si la
presión del tubo es más baja que la presión de vapor del líquido.
El flujo de líquido de la bomba desaparece, esto se conoce como

punto de corte debido a que se ha alcanzado el límite de la capacidad de
la bomba con esta presión de entrada. La bomba se acerca a condiciones
de operación que pueden causar daño. Cuando la presión de entrada está
a punto de alcanzar el punto de vaporización, las bolsas de vapor forman
burbujas en el lado posterior del álabe del impulsor, cerca de su base.
Conforme una burbuja se mueve del área de baja presión en la

admisión en el área de alta presión cerca del extremo del álabe, la burbuja
24
desaparece. Se deshace tan rápidamente que el líquido golpea el álabe
con fuerza extrema, a veces lo bastante fuerte para descascarar pequeñas
partículas del impulsor [5].
2.2.14 Filtros
Son equipos donde se lleva a cabo el proceso de filtración, el cual es la

separación de sólidos de un líquido haciendo pasar el líquido a través de
un medio poroso. Los sólidos quedan detenidos en la superficie del medio
filtrante en forma de torta. En la Figura 2.8 se muestra unos filtros tipo
multimedia que tienen la finalidad de remover sólidos suspendidos en el
agua de tamaños de hasta 10 micrónes; no permitiendo de esta forma que
estos sólidos pasen al torrente de servicio [18].
Figura 2.5. Filtros multimedia [15].
2.2.15 Simulación de procesos
La simulación de procesos está definida como una técnica para evaluar en

forma rápida un proceso con base en una representación del mismo,
mediante modelos matemáticos; la solución de estos se lleva a cabo por
medio de programas de computadoras (simuladores de procesos) y permite
tener un mejor conocimiento del comportamiento de dicho proceso. En los
últimos años la simulación en estado estacionario ha llegado a ser una
herramienta de apoyo para el diseño, caracterización, optimización y
monitoreo del funcionamiento de procesos industriales. En la actualidad
25
existen una gran variedad de simuladores de procesos comerciales,
algunos de los cuales son poderosas herramientas de cálculo en procesos
industriales, ya que cuentan con enormes bases de datos y un fuerte
respaldos de bibliotecas para cálculos de equipos y bibliotecas de modelos
parta cálculos termodinámicos, teniendo así estos simuladores una gran
versatilidad [21].
2.2.15.1 PIPEPHASE ® (Simulador comercial)
PIPEPHASE es un programa de simulación, una herramienta flexible para

la evaluación de fenómenos flujo de fluidos encontrados en una sola fase y
multifásicos en tuberías, en redes de gas y petróleo y sistemas de
canalización y de transporte. En el que se puede trabajar con modelos de
análisis sencillos de los parámetros de una pequeña red o tramo de tubería
como en la red de tubería de un campo entero [16].
2.2.15.2 Factor de eficiencia al flujo
Este parámetro puede ser utilizado en un ejercicio de calificación para

ajustar caudales para cumplir con una medida de caída de presión, a fin de
coincidir con los datos de campo [20].
2.2.16 Norma PDVSA N° L-TP 1.5
La Norma PDVSA N° L-TP 1.5 estipula los criterios a seguir para el diseño
hidráulico de tuberías, tomando en consideración las caídas de presión y
las velocidades de erosión del flujo, estableciendo límites mínimos y
máximos de dichas variables. Esta norma también dictamina que el diseño
hidráulico para tuberías de líneas en unidades de proceso deberá ser
responsabilidad del Ingeniero de Proyecto Representante de la filial de
PDVSA. Para tuberías de servicio, el Grupo de Ingeniería Mecánica de la
Sección de Servicio, será responsable [12].
26
2.2.17 Norma API610
Esta Norma Internacional especifica los requisitos de funcionamiento y de

diseño para las bombas centrífugas, incluidas las bombas que funcionan a
la inversa como turbinas de recuperación de energía hidráulica, para su uso
en los servicios de proceso de la industria petrolera, petroquímica y del
petróleo [15].
27
CAPÍT ULO 3
CONT EXT O OPERACIONAL DEL SIST EMA DE BO MBEO DE
AG UA POT ABLE
3.1 Descripción del contexto operacional actual de las bombas GA-3-

51, GA-3S-51 y GA-5-51
3.1.1 Descripción del sistema de bombeo de agua potable
Con la finalidad de poder entender y analizar tanto el funcionamiento de las

bombas como del sistema en estudio, se realizó una descripción de las
bombas y el sistema al que pertenecen, mediante la revisión de información
facilitada por la empresa, se usaron los manuales de los fabricantes para
obtener las condiciones de diseño de las bombas y filtros (ver Tablas C.8 y
C.9). A continuación, se presenta la descripción del sistema de bombeo de
agua potable. Para una mejor visualización de lo expresado en esta sección
se puede observar el diagrama presentado en la Figura 3.1 y la Tabla 3.1.
El sistema de bombeo de agua potable de la Refinería Puerto la Cruz,

inicia con el almacenamiento de agua tratada proveniente de la planta de
tratamiento de agua potable del Río Neverí en el Tanque TK-115,
denominado tanque de almacenamiento de agua potable (ver Figura 3.1 y
C.9 del Apéndice C), éste está conectado a una línea de 16” (406,4 mm)
de diámetro, con múltiple succión de las bombas GA-3-51, GA-3S-51 y GA-
5-51, que poseen una capacidad de 200 HP, 200 HP y 120 HP
respectivamente y con una capacidad de bombeo máxima de 1450 GPM
para las bombas GA-3-51 y GA-3S-51, y 1550 GPM para la bomba GA-5-
51. Estos equipos también cuentan con una conexión a la línea de diámetro
de 24” (609,6 mm) proveniente directamente de la planta de tratamiento de
agua potable Río Neverí, con el fin de tener una línea de succión alterna
para cuando el tanque TK-115 esté fuera de servicio (ver Figura C.11 del
Apéndice C). Este trio de bombas descarga el agua succionada por una
línea de diámetro de 8” (203,2 mm), y posee una bifurcación que divide el
agua en dirección al Área II de la RPLC, ubicada internamente en la
refinería y a las Áreas I, III, IV, V y VI, todas éstas ubicadas externamente
a la refinería (ver Figuras C.10 y C.12 del Apéndice C). En la Tabla 3.1 se
puede observar las áreas que se surten de agua potable.
Tabla 3.1. Áreas de la RPLC con los consumos promedios de agua.

Área I Área IV Guaraguao
 Club petroamigos  Campo Residencial
 clínica industrial  Seguro Social
 CIED  Estadium
 Aldea Bolivariana  Estación de Servicios
Consumo total: 100 GPM  Redoma Guaraguao
Área II RPLC  Centro de Adiestramiento
 Torre de enfriamiento N° 1, 2 y 3  Biblioteca/ Iglesia
 Torre M-6505 Consumo total: 400 GPM
 Sistema contra Incendio Área V
 Osmosis Inversa  Campo residencial El Chaure
 Oficinas  Planta procesos del chaure
 Laboratorios  llenado de camiones/lavado de autos
 Talleres  Punta meta
 STG  Oficinas Talleres
 Planta de procesos Consumo total: 750 GPM
 Casetas de vigilancia
 Desaladores Área VI
 Almacenes
 Edif.Corpoven
Consumo total: 1000 GPM  Muelles
Área III  Garaje
 Guardia Nacional  Oficinas
 Llenaderos de camiones  Depósitos
 sisor
 planta GLP Consumo total: 150 GPM
 Laboratorio petrolero
Consumo total: 100 GPM
El agua dirigida hacia el Área II de la RPLC principalmente es enviada

al sistema de acondicionamiento del agua para calderas, que tiene como
tratamiento inicial la filtración del agua previamente almacenada en el
tanque TK-115 proveniente de la planta de tratamiento de agua potable del
Río Neverí, a través de cuatro (4) unidades de filtros multimedia (FMM) con
29
una capacidad de 450 GPM c/u, con la finalidad de remover los sólidos con
tamaño mayor que 10 micrones, después de añadir un coagulante
ayudante de filtración.
Luego, el agua al salir de los FMM pasa a un conjunto de cuatro (4)

filtros tipo cartucho, de capacidad 450 GPM c/u, en los cuales son
eliminados los sólidos con tamaño mayor a 1 micrón, previa dosificación de
un inhibidor de incrustaciones, ácido sulfúrico y un secuestrante de
halógeno (actualmente bisulfito de sodio) para prevenir el daño de las
membranas de Osmosis Inversa por incrustaciones y por oxidantes (cloro
libre).
Posteriormente, el agua es enviada al sistema de Osmosis Inversa.

Este sistema consta de dos (2) trenes con una capacidad de 500 GPM de
permeado c/u y cada tren tiene dos (2) etapas de 50% de recuperación
cada una, produciendo un rechazo equivalente al 25% v/v de la
alimentación para ser usado como agua de reposición en la torre de
enfriamiento N°1. El permeado, equivalente al 75% v/v de la alimentación,
es enviado a los lechos mixtos (existe una batería de 3 unidades de 500
GPM c/u), para disminuir la dureza hasta niveles inferiores a 0,01 ppm y
TDS < 0,1 ppm, lo cual constituye la nueva calidad de agua para calderas,
según diseño. El agua desmineralizada es almacenada en los tanques
atmosféricos TK-120 y TK-121 para finalmente ser succionada por las
bombas GA-6204 A/B/C/D y dirigida hacia las calderas (ver Figura 3.1).
30
Figura 3.1. Diagrama del sistema de bombeo de agua potable de la RPLC [19].
3.1.2 Filosofía operacional del sistema de bombeo de agua potable
La filosofía operacional del sistema de bombeo de agua potable, es

mantener dos (2) bombas en operación continua: la bomba GA-3-51 (ver
Figuras C.5 del Apéndice C) enviando agua hacia las Áreas I, III, IV, V y VI
con un caudal promedio de 1500 GPM a una presión de descarga de 110
psig, a una velocidad de 3560 rpm y la bomba GA-5-51 (ver Figuras C.7 del
Apéndice C) hacia el Área II con un caudal promedio de 1000 GPM y una
presión de descarga de 105 psig, a una velocidad de 1770 rpm, las 24
horas, los 365 días del año, y una (1) bomba como respaldo (GA-3S-51)
(ver Figuras C.6 del Apéndice C). Sin embargo, el aumento en la demanda
de agua potable para las Áreas I, III, IV, y VI hacía difícil el trabajo para una
sola bomba, por lo que fue necesario utilizar la bomba de respaldo GA-3S-
51 a una velocidad de 1800 rpm en apoyo a la bomba GA-3-51 para suplir
dicha demanda.
Las bombas GA-3-51 y GA-5-51 son impulsadas por motores

eléctricos, mientras que la bomba GA-3S-51, es impulsada por una turbina
a vapor. Adicionalmente, cada bomba dispone de un medidor de presión
31
instalado en la línea de descarga y comparten una válvula de control de
flujo FIT-51633.
3.1.3 Condición operacional actual del sistema de bombeo
Para la fecha actual el sistema de tratamiento de agua potable, se

encuentra operando en condiciones normales, con la bomba GA-5-51 con
una presión de descarga de 143 psig y suministrando un caudal de 800
GPM de agua potable a la batería de filtros multimedia desde el tanque TK-
115.
Sin embargo, se pudo apreciar que el sistema de agua potable no

dispone de su bomba principal (bomba GA-3-51) debido a que esta está
desmontada como se muestra en la Figura 3.2, lo que origina que en su
ausencia esté en servicio la bomba de respaldo GA-3S-51, a una velocidad
de 3560 rpm, manejando una presión de descarga de 160 psig y un caudal
promedio de 1500 GPM hacia las Áreas I, III, IV, V y VI, dejando en una
situación riesgosa la operación normal de la planta y un impacto negativo
en los procesos que se llevan a cabo dentro de la Refinería de Puerto la
Cruz. Por lo anteriormente mencionado, se refleja que no se está dando fiel
cumplimiento a lo establecido en la filosofía de operación acordada para
este sistema.
Figura 3.2. Bomba GA-3-51 desmontada.
32
Se intentó obtener información del caudal que se registraba en el
momento de la inspección para la corroboración de datos de operación. Se
verificó que no era posible medir el caudal en la descarga de la bomba GA-
3S-51 ya que no existen medidores para tal fin, sólo se pudo obtener el
caudal dirigido hacia la línea de Osmosis Inversa (800 GPM).
De las inspecciones anteriormente realizadas, se observó que la

bomba GA-3-51 estaba fuera de servicio por daños en los rodamientos de
ambos lados de esta y desgastes severos en los anillos del impulsor y la
carcasa (ver Figura 3.3). Durante el transcurso de la pasantía una
inspección realizada a la bomba GA-3S-51, detalló una fuga masiva de
agua potable, ocasionada por una perforación en la carcasa inferior de la
zona del lado libre de la bomba. Condición generada por la pérdida de
material debido a los fenómenos intensos de erosión/cavitación presentes
en el equipo (ver Figura 3.4). Lo que ocasionó que la bomba GA-5-51
exclusiva para Osmosis Inversa supliera la demanda de agua potable hacia
todas las Áreas (I, II, III, IV, V y VI), haciendo aún más desfavorable la
situación para el sistema de bombeo de agua potable de la Refinería de
Puerto La Cruz.
Figura 3.3. Bombas GA-3-51 desmontada y GA-3S-51 en funcionamiento.
33
Figura 3.4. Impulsor de la bomba GA-3S-51 desgastado por el fenómeno de
cavitación.
Bajo una inspección visual a las tuberías de succión y descarga de la

bomba GA-3-51 se pudo apreciar un alto nivel de corrosión interna en las
paredes (ver Figura 3.5), esto debido a la falta de mantenimiento a las
tuberías del sistema de bombeo de agua potable. Este fenómeno puede
ocasionar cambios en los valores de diseño del sistema de tuberías.
Figura 3.5. Tuberías de succión y descarga de la bomba GA-3S-51 desgastadas

internamente por el fenómeno de corrosión.
Las bombas GA-3-51 y GA-3S-51, han presentado una frecuencia

muy alta de fallas, lo que ha llevado a que las bombas permanezcan mucho
tiempo desmontadas y fuera de servicio. Las fallas más comunes son por
34
desalineamiento por parte del conjunto bomba-motor y desgastes en los
elementos internos como: engranajes, anillos, rodamientos e impulsor. El
historial de inspecciones realizadas a la bomba GA-3-51, indica que
durante el período 2010 al 2015 el equipo fue desmontado y llevado al taller
al menos 7 veces por año para realizar mantenimiento correctivo.
3.2 Elaboración de los planos isométricos de las líneas de tuberías del

sistema de bombeo de agua potable
Para conocer el recorrido que realiza el agua potable a lo largo de la planta

y los detalles del sistema fue necesario realizar los isométricos del mismo
ya que en la empresa no se poseían estos.
Para su realización se hizo un seguimiento de las líneas de tuberías

del sistema de agua potable de la Refinería de Puerto La Cruz desde el
tanque TK-115, donde el agua proveniente de la Planta de tratamiento de
Rio Neverí es almacenada, hasta la succión de las bombas de la Unidad
de Osmosis Inversa y la distribución hacia las Áreas I, III, IV, V y VI, con la
finalidad de estudiar la configuración y distribución de dichas líneas a lo
largo del recorrido, así como la ubicación de los equipos dentro de la
unidad, siendo esta información necesaria a la hora de la evaluación
hidráulica del sistema para luego poder proponer las mejoras y/o
modificaciones en la red de distribución del sistema de bombeo de agua
potable.
La elaboración de los isométricos se rigió de acuerdo al lineamiento

establecido en la norma PDVSA-10605.2.106, y se realizaron mediante el
programa asistido por computadora AutoCAD 2017. Se tomó en cuenta
todos aquellos accesorios como: tees, codos, bridas, reductores y
expansores, dispositivos mecánicos, longitudes (las cuales fueron medidas
por medio de un odómetro) y los diámetros, que se encuentran reflejados
en las válvulas. Sin embargo, para aquellas válvulas donde los tamaños no
35
se podían leer, debido al deterioro de estas, producto de la corrosión, se
obtuvieron de los diagramas de tubería e instrumentación (DTI).
Los planos isométricos se pueden encontrar en el Apéndice B. El

Plano B.1 representa la línea de succión de las bombas GA-5-51, GA-3-51
y GA-3S-51 desde el tanque TK-115 (ver Figura 3.6), mientras que el Plano
B.2 representa la línea de descarga de las bombas GA-5-51 y GA-3-51
hacia los filtros multimedia, el campo residencial y la Refinería El Chaure,
y por último el Plano B.3 muestra la línea de tuberías desde los filtros tipo
cartuchos hacia las bombas de Osmosis Inversa. Estos planos resultan de
mucha utilidad, ya que permiten conocer de manera bastante precisa el
sistema de distribución de agua fresca, así como los equipos de filtración
de las unidades de filtros tipo multimedia y cartucho, además aporta
información como longitudes, elevaciones y diámetros de tuberías,
accesorios, entre otros. En la tabla 3.2 se puede observar el desglose de
elementos que incorporan el sistema de bombeo.
Figura 3.6. Línea de succión desde el tanque TK-115 hasta las bombas GA-5-
51, GA-3-51 GA-3S-51 (Parte del plano B.1).
36
Tabla 3.2. Elementos del sistema de bombeo de agua potable.
Osmosis Áreas externas TK-GA5

Elemento
Diámetro Longitud Longitud Longitud Cantidad
(pulg) (m) Cantidad (m) Cantidad (m)
16 4
Tubería de 12 205
acero al
carbono 10 20
8 65 53,13 6,8
6 6
4 4
16 1
12 7
Codo 90° 10 3
8 25 10
4 2
16 1
Codo 45° 12 8
8 3
Tee recta 10 4
8 16 4
Tee 1
reductora 16x12
Brida ciega 16 1
12x8 1
Reducción 8x6 3 1
8x4 1
Válvula bola 16 1
Válvula 8 2
check 4 2
6 2
Válvula 16 2
compuerta
8 2 4
10 1
Placa orifico
8 5 2
En la Tabla 3.2 se observa los elementos que constituyen la línea de

tuberías en el sistema de agua potable, divididos por las líneas de Osmosis
Inversa, Áreas externas y la línea proveniente del tanque TK-115 hacia la
bomba GA-5-51.
37
CAPÍT ULO 4
SIMUL ACIÓN DEL SIST EMA DE BO MBEO DE AGUA
POT ABLE
4.1 Simulación del funcionamiento hidráulico del sistema de bombeo

de agua potable
Debido a la carencia de datos del sistema hidráulico, se hizo necesario

realizar unas simulaciones hidráulicas de las líneas de succión y descarga
de las bombas GA-5-51, GA-3-51 y GA-3S-51 mediante el sofware
PIPEPHASE 9.6, las cuales permitieron conocer parámetros importantes,
tales como la presión de succión, las velocidades del agua en las líneas y
las caídas de presión a lo largo de las tuberías. Se necesitaron valores de
entrada para cada simulación, los cuales fueron: los caudales medidos en
campo, propiedades del fluido (densidad, viscosidad) y presiones, además
de la información de las tuberías en estudio como diámetros, tipo de
material de la tubería, así como los accesorios encontrados a lo largo de
sus tramos (codos, válvulas, filtros, tees y reducciones).
Para un mayor entendimiento del comportamiento del sistema se

evaluaron los siguientes escenarios:
Escenario 1. Dos (2) bombas en funcionamiento (GA-3-51 y GA-5-51)

 La bomba GA-5-51 con succión desde el tanque TK-115 y con
descarga hacia la succión de las bombas del sistema de Osmosis
Inversa
 Bombas GA-3/3S-51 enviando agua hacia las Áreas I. III. IV y V con
succión de la línea de 24 pulgadas
Escenario 2. Una (1) bomba en funcionamiento (GA-5-51)

 Bomba GA-5-51 enviando agua hacia todas las áreas con succión
desde la línea de 24 pulgadas
4.1.1 Premisas de simulación
Para realizar las simulaciones del sistema de bombeo se tomaron en

cuenta las siguientes premisas
1. Flujo en estado estacionario.
2. Flujo incomprensible (agua potable).
3. Nivel de agua del tanque TK-115 permanece constante.
4. Tuberías de acero al carbono con una rugosidad de 0,0018 pies.
5. La correlación utilizada para el comportamiento del fluido y la caída de
presión fue MOODY-Moody.
4.1.2 Creación del modelo de simulación del sistema de agua potable

en PIPEPHASE
El primer paso en la creación de una simulación nueva es definir el tipo de

simulación y el tipo de fluido. Para crear la nueva simulación se hizo click
en el botón NEW de la barra de herramientas del programa PIPEPHASE
9.6, luego en la ventana de simulation definition se seleccionaron el tipo de
simulación y el tipo de fluido como se muestra en la Figura 4.1.
Figura 4.1. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para la selección de tipo de simulación.
 Tipo de simulación: se seleccionó Network Model

 Tipo de fluido: se seleccionó líquido
39
4.1.2.1 Unidades de medida en el programa
El sistema de unidades utilizado para las simulaciones en PIPEPHASE 9.6,

fue el sistema Ingles, y posteriormente se modificaron las unidades de
algunas variables para una mayor facilidad a la hora de introducir los
valores, como se muestra en la Figura. 4.2.
Figura 4.2. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para la selección de las unidades

medición.
4.1.2.2 Introducción de los datos PVT o termodinámicos
Las propiedades a introducir para el líquido de trabajo fueron viscosidad y

densidad (ver Tabla C.1 del Apéndice C). Toda la data restante fue
opcional. La ventana para introducir los datos PVT o termodinámicos se
muestra en la Figura. 4.3.
40
Figura 4.3. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para la entrada de las propiedades del
fluido.
4.1.2.3 Terminología del Flowsheet
Los Flowsheet en el modelo de simulación están representados por nodos

y links. Cada link comienza con un nodo y termina con otro. Un nodo puede
ser una fuente (source), un sumidero (sink) o una unión (junction):
 Fuente: es un punto que introduce el fluido al sistema de tuberías. En el

escenario 1 las dos (2) fuentes corresponden: a la salida del tanque de
almacenamiento de agua potable (denominada TK-115) se colocó una
presión fija de 16,89 psig y un caudal estimado de 800 GPM como se
muestra en la Figura 4.4; y a la succión de la bomba GA-3-51
(denominada GA-3), se colocó una presión fija de 40 psig y un caudal
estimado de 1500 GPM (ver Figura 4.8).
41
Figura 4.4. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para la entrada de información a la
fuente TK-115 para el escenario 1.
 Uniones: son bifurcaciones del sistema. En el escenario 1 se colocó una

unión denominada GA-5 que representa la conexión entre la fuente TK-
115 y la bomba GA-5-51
 Sumideros: son utilizados para remover los fluidos del Flowsheet. Los
nodos requieren de dos (2) datos para estar completamente
caracterizados, como presión y caudal, los cuales al igual que en la
fuente pueden definirse como fijos o estimados. En este escenario se fijó
la presión en 70 psig y se estimó el caudal en 800 GPM. En la Figura 4.5
se muestra la ventana de PIPEPHASE 9.6 para introducir los datos del
sumidero denominado OSMOSIS para el escenario 1.
42
Figura 4.5. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para la entrada de datos para el
sumidero OSMOSIS del escenario 1.
 Enlace (Link): representa la línea de flujo que está conformada por

tuberías, equipos y accesorios del sistema. Para realizar los diferentes
enlaces del sistema de bombeo fue necesario utilizar la Tabla 3.2 para
los elementos y accesorios que lo conforman. En la Figura 4.6 se
visualiza la ventana de PIPEPHASE 9.6 para la selección de los
componentes que conforman el enlace TK-GA5 del escenario 1 donde
se encuentran las tuberías dirigidas desde el tanque TK-115 hacia la
bomba GA-5-51.
Figura 4.6. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para la selección de componentes del

enlace TK-GA5 del escenario 1.
43
 Tubería: para armar las líneas de flujos del sistema fue necesario
agregar los tramos de tuberías en el enlace con las especificaciones de
las mismas; nombre, longitud y diámetro. Los datos opcionales fueron la
rugosidad y el cambio de elevación (el cual es positivo si la tubería se
eleva desde la fuente hasta el sumidero y negativa en el caso contrario).
La Figura 4.7 muestra la ventana de PIPEPHASE 9.6 para insertar la
información de la tubería. para los datos de los accesorios se utilizaron
las Tablas C.2. y C.3. del Apéndice C.
Figura 4.7. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para el ingreso de la información de la

tubería.
4.1.2.4 Parámetros de funcionamiento en fuentes y sumideros
Para construir el modelo de simulación se ingresaron los datos de

operación actuales en las fuentes y sumideros. En las Tablas 4.1 y 4.2 se
muestran las variables fijas y estimadas suministradas en las fuentes y
sumideros para los escenarios 1 y 2, respectivamente.
44
Tabla 4.1. Datos de operación (variables fijas y estimadas) para el escenario 1
Caudal Caudal fijo Presión Presión fija
Simulación Componente estimado (GPM) estimada (psig)
(GPM) (psig)
A TK-115 800 - - 16,89
A Osmosis 800 - - 70
A GA-3 1500 - - 40
A Chaure 750 - - 127
A Campo 750 - - 124
La presión en la salida del tanque TK-115 de 16,89 psig se calculó

mediante una manometría desde el tope del tanque hasta el fondo (donde
está ubicada la descarga).
Tabla 4.2. Datos de operación (variables fijas y estimadas) para el escenario 2

Caudal Caudal fijo Presión Presión fija
Simulación Componente estimado (GPM) estimada (psig)
(GPM) (psig)
B GA-5 1520 - - 12
B Chaure 400 - - 76
B Campo 350 - - 86
B Osmosis 770 - - 86
En las Figuras 4.8 y 4.9 se muestran los modelos de simulación en

PIPEPHASE 9.6 del sistema de bombeo de agua potable para los
escenarios 1 y 2.
45
Figura 4.8. Modelo de simulación en PIPEPHASE 9.6 del sistema de bombeo
de agua potable para el escenario 1.
46
Figura 4.9. Modelo de simulación en PIPEPHASE 9.6 del sistema de bombeo
de agua potable para el escenario 2.
4.1.3 Validación de los modelos de simulación hidráulica del sistema

de agua potable
Es esencial que los modelos de simulación creados representen el

comportamiento del sistema de agua potable, para ello se comparó el
caudal obtenido en el programa con el caudal medido en la planta,
verificando que el porcentaje de error relativo fuese menor al 3% para la
validación del modelo de simulación.
Para ajustar el caudal de los sistemas a simular se realizaron los

siguientes pasos:
47
1. Para la rugosidad interna de la tubería se modificó la eficiencia de flujo
de cada tubería en función del diámetro y del envejecimiento mediante
la Tabla 4.3 de eficiencia del flujo en tuberías por Hazen y Williams
[20]. Se inició con una eficiencia de 55% que representa la media para
una tubería de 6 pulgadas con 40 años de servicio. Sin embargo, los
resultados obtenidos no fueron tan cercanos a los valores medidos en
planta, por lo cual se ajustó la eficiencia a 42% (comportamiento de
una tubería de más de 65 años de sevicio) que permitió la cercanía a
los valores reales.
Tabla 4.3. Eficiencia de flujo en tuberías de acero al carbono [20].
La modificación de la eficiencia de flujo se realizó en la ventana, de

Pipephase, Pipe Pressure Drop Method. En la Figura 4.10 se muestra la
eficiencia de flujo global de 42% para todas las tuberías debido a que gran
parte del sistema es de 8”. Luego internamente en la ventana del método
de presión, se modificó la eficiencia de flujo para aquellas tuberías que no
poseían un diámetro de 8” como se muestra en la Figura 4.11.
48
Figura 4.10. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para la modificación de la eficiencia
global de las redes hidráulicas.
Figura 4.11. Ventana de PIPEPHASE 9.6 para el ajuste de la eficiencia de flujo

en la tubería de 6”.
49
En la Tabla 4.4 se muestra las eficiencias de flujo finales según el
diámetro de la tubería.
Tabla 4.4. Eficiencia de flujo correspondiente a las tuberías.

Tubería (“) Eficiencia de flujo (%)
4 38
6 40
8 42
12 46
16 50
2. Los filtros presentes en la red hidráulica representan caídas de

presiones considerables en la línea de tuberías. Tomando en cuenta
que el programa PIPEPHASE 9.6 no posee una opción para agregar
filtros en los modelos de simulación, se representaron las caídas de
presiones de estos equipos en la red hidráulica mediante válvulas, luego
se modificó su coeficiente adimensional “k” para poder simular las
caídas de presión generadas por los filtros según sus Datasheet (ver
Tablas C.6 y C.7). En la Figura 4.12 se muestra el coeficiente “k” de las
válvulas utilizadas.
Figura 4.12. Ventana de PIPEPHASE 9.6 que muestra las características de las
válvulas instaladas.
50
Los procedimientos explicados anteriormente, se realizaron hasta
obtener resultados con un porcentaje de error relativo menor al 3% con
respecto al flujo medido en planta. En las Tablas 4.5 y 4.6 se muestran los
porcentajes de errores relativos obtenidos para los flujos estudiados en los
escenarios 1 y 2.
Tabla 4.5. Porcentaje de error relativo para caudal y presión en el escenario 1.

Datos de validación para el escenario 1
Flujo Presión
Equipo Flujo medido en % Presión medida en %
(GPM) campo Error (psig) campo (psig) Error
(GPM)
GA-5 801,865 800 0,23 146,2 143 2,24
F. Multimedia E 801,865 800 0,23 127 127 Fijada
F. Cartucho S 801,865 800 0,23 124 124 Fijada
GA-3 1528,917 1500 1,93 164,7 160 2,93
Chaure 757,721 750 1,03 129,1 127 1,63
Campo 771,196 750 2,83 126,5 124 1,98
Tabla 4.6. Porcentaje de error relativo para caudal y presión en el escenario 2.

Datos de validación para el escenario 2
Flujo Presión
Equipo Flujo medido en % Presión medida en %
(GPM) campo Error (psig) campo (psig) Error
(GPM)
Bomba GA-5-51 1520 1521,3 1,42 100 99,6 0,4
Chaure 400 399 0,25 86 86 Fijada
Campo 350 351 0,28 86 86 Fijada
Osmosis 770 771,3 0,16 76 76 Fijada
Como se observa en las Tablas 4.5 y 4.6, los mayores porcentajes de

errores relativos para el flujo y para la presión obtenidos entre los medidos
en campo y los calculados por el programa fueron de 2,83% para caudal y
2,93% para presión en el escenario 1 y 1,42% para caudal y 0,4% para
presión en el escenario 2, estos porcentajes de errores se encuentran por
51
debajo de 3%, por lo que los modelos de simulación creados para el
sistema de bombeo de agua potable representan bien su funcionamiento.
4.1.4 Velocidades del agua y caídas de presión en las tuberías del

sistema bajo condiciones actuales
Tras realizar las simulaciones es posible conocer las velocidades del fluido
que circula por red la de tuberías. Conocer estas velocidades es de suma
importancia, ya que si esta es muy lenta podría contribuir a la
sedimentación y creación de materia orgánica, y si por el contrario es muy
alta, es capaz de erosionar las paredes internas de la tubería (ver Figura
C.4 del Apéndice C). Por esta razón, las normas PDVSA L-TP 1.5 y PDVSA
90616.1.024 establecen rangos de velocidad para diferentes fluidos y el
servicio requerido. Para el caso del agua en servicio general, el rango de
velocidades varía dependiendo del diámetro de la tubería (ver Tabla C.4
del Apéndice C).
Por otra parte, las caídas de presión debido a la fricción en las

tuberías, también se encuentran estipuladas en la norma PDVSA L-TP 1.5.
Esta norma recomienda que, para agua en servicio general, las pérdidas
máximas sean de 2,5 psi cada 100 pies (30,48 m). Como las longitudes de
los tramos de tuberías varían, se hizo uso de la ecuación (4.1) para obtener
la caída de presión máxima para cualquier longitud:
𝐿 𝑝𝑖𝑒𝑠.2,5 𝑝𝑠𝑖
∆𝑃𝑚𝑎𝑥 = (4.1)
100 𝑝𝑖𝑒𝑠
Donde:
L = Longitud, pie (m).
Con las simulaciones, se pudieron determinar las velocidades y las

caídas de presión por cada tramo de tubería. Los resultados de estas
52
variables en los escenarios 1 y 2 se muestran en las Tablas 4.7 y 4.8,
respectivamente.
Tabla 4.7. Velocidades y caídas de presión del agua en las tuberías del sistema
bajo condiciones actuales para el escenario 1.
V de
D ΔP ΔP max V V max erosión
Link Tubería (pulg) L (pie) (psig) (psig) (pie/s) (pie/s) (pie/s)
CC1 P050 6 0,66 0,3 0,017 17,49 5 a 10 20
CC1 P051 8 3,61 0,3 0,090 9,84 5 a 10 20
CC2 P053 8 1,64 0,2 0,041 9,84 5 a 10 20
CC3 P055 8 3,61 0,3 0,090 9,84 5 a 10 20
CC3 P056 8 32,81 3 0,820 9,84 5 a 10 20
CC3 P058 8 2,3 0,2 0,058 9,84 5 a 10 20
CC4 P061 8 0,98 0,023 0,025 4,88 2a5 20
CC5 P062 8 6,17 0,2 0,154 4,96 8 a 10 20
CC5 P064 8 44,29 1,1 1,107 4,96 8 a 10 20
CC5 P066 8 9,84 0,2 0,246 4,96 8 a 10 20
CC5 P068 8 36,74 0,9 0,919 4,96 8 a 10 20
CC5 P069 8 2,62 0,065 0,066 4,96 8 a 10 20
CC5 P070 8 22,97 0,6 0,574 4,96 8 a 10 20
OS1 P001 6 0,66 0,074 0,017 9,17 5 a 10 20
OS1 P002 8 0,33 0,007 0,008 5,16 5 a 10 20
OS1 P003 8 1,97 0,052 0,049 5,16 5 a 10 20
OS2 P004 8 0,33 0,007 0,008 5,16 5 a 10 20
OS2 P005 8 2,56 0,068 0,064 5,16 5 a 10 20
OS2 P007 8 11,48 0,3 0,287 5,16 5 a 10 20
OS3 P008 8 24,61 0,7 0,615 5,16 5 a 10 20
OS3 P009 8 13,12 0,3 0,328 5,16 5 a 10 20
OS3 P011 8 4,92 0,1 0,123 5,16 5 a 10 20
OS3 P013 8 2,62 0,070 0,066 5,16 5 a 10 20
OS3 P016 8 7,71 0,2 0,193 5,16 5 a 10 20
OS3 P018 8 31,27 0,8 0,782 5,16 5 a 10 20
OS3 P021 8 4,33 0,1 0,108 5,16 5 a 10 20
OS3 P022 10 37,73 0,3 0,943 3,3 5 a 10 20
OS3 P023 10 8,86 0,077 0,222 3,3 5 a 10 20
53
bajo condiciones actuales para el escenario 1 (Continuación).
V de
D ΔP ΔP max V V max erosión
Link Tubería (pulg) L (pie) (psig) (psig) (pie/s) (pie/s) (pie/s)
OS3 P024 8 10,43 0,3 0,261 5,16 2a5 20
OS3 P026 8 24,61 0,7 0,615 5,16 2a5 20
OS3 P027 8 11,48 0,3 0,287 5,16 2a5 20
OS3 P028 8 2,62 0,064 0,066 5,16 2a5 20
OS3 P029 8 0,66 0,3 0,017 5,16 2a5 20
OS3 P030 8 0,52 0,014 0,013 5,16 2a5 20
OS3 P031 8 0,66 0,017 0,017 5,16 2a5 20
OS3 P032 8 2,3 0,061 0,058 5,16 2a5 20
OS3 P033 8 0,59 0,016 0,015 5,16 2a5 20
OS3 P034 8 7,55 0,2 0,189 5,16 2a5 20
OS3 P035 8 2,95 0,078 0,074 5,16 2a5 20
OS3 P036 8 9,84 0,3 0,246 5,16 2a5 20
OS3 P038 8 0,33 0,0065 0,008 5,16 2a5 20
TK-GA P039 16 0,33 0,0001 0,008 1,24 2a5 20
TK-GA P072 16 0,66 0,001 0,016 1,24 2a5 20
TK-GA P073 16 2,95 0,9 0,074 1,24 2a5 20
TK-GA P074 16 7,22 0,006 0,180 1,24 2a5 20
TK-GA P076 12 2,62 0,009 0,066 2,2 2a5 20
TK-GA P077 12 42,98 0,1 1,074 2,2 2a5 20
TK-GA P078 12 169,95 0,6 4,249 2,2 2a5 20
TK-GA P079 12 1,15 0,3 0,029 2,2 2a5 20
TK-GA P080 12 77,10 0,3 1,927 2,2 2a5 20
TK-GA P081 12 10,50 0,034 0,262 2,2 2a5 20
TK-GA P082 12 65,62 0,2 1,640 2,2 2a5 20
TK-GA P083 12 231,62 0,8 5,791 2,2 2a5 20
TK-GA P084 12 12,47 0,041 0,312 2,2 2a5 20
TK-GA P085 12 70,87 0,2 1,772 2,2 2a5 20
TK-GA P086 12 3,94 0,013 0,098 2,2 2a5 20
TK-GA P087 12 1,38 0,4 0,034 2,2 2a5 20
TK-GA P088 12 16,24 0,053 0,406 2,2 2a5 20
TK-GA P089 8 6,04 0,1 0,151 4,95 2a5 20
TK-GA P090 8 0,33 0,1 0,008 4,95 2a5 20
TK-GA P091 8 1,64 0,040 0,041 4,95 2a5 20
TK-GA P092 8 1,97 0,048 0,049 4,95 2a5 20
54
bajo condiciones actuales para el escenario 2.
V de
D L ΔP ΔP max V V max erosión
Link Tubería (pulg) (pie) (psig) (psig) (pie/s) (pie/s) (pie/s)
CC3 P055 8 3,61 0,0842 0,090 4,82 5 a 10 20
CC3 P056 8 32,81 0,8 0,820 4,82 5 a 10 20
CC3 P058 8 2,30 0,0536 0,057 4,82 5 a 10 20
CC4 P061 8 0,98 0,0070 0,025 2,57 2a5 20
CC5 P062 8 6,17 0,0343 0,154 2,25 8 a 10 20
CC5 P064 8 44,29 0,2 1,107 2,25 8 a 10 20
CC5 P066 8 9,84 0,0548 0,246 2,25 8 a 10 20
CC5 P068 8 36,74 0,2 0,919 2,25 8 a 10 20
CC5 P069 8 2,62 0,0146 0,066 2,25 8 a 10 20
CC5 P070 8 22,97 0,1 0,574 2,25 8 a 10 20
OS-C P042 8 6,56 0,2 0,164 4,82 2a5 20
OS-C P045 8 11,48 0,3 0,287 4,82 2a5 20
OS1 P001 6 0,66 0,3 0,0167 17,38 5 a 10 20
OS1 P002 8 0,33 0,0223 0,008 9,78 5 a 10 20
OS1 P003 8 1,97 0,2 0,049 9,78 5 a 10 20
OS2 P004 8 0,33 0,0061 0,008 4,95 5 a 10 20
OS2 P005 8 2,56 0,0628 0,064 4,95 5 a 10 20
OS2 P007 8 11,48 0,3 0,287 4,95 5 a 10 20
OS3 P008 8 24,61 0,6 0,615 4,95 5 a 10 20
OS3 P009 8 13,12 0,3 0,328 4,95 5 a 10 20
OS3 P011 8 4,92 0,1 0,123 4,95 5 a 10 20
OS3 P013 8 2,62 0,0644 0,066 4,95 5 a 10 20
OS3 P016 8 7,71 0,2 0,193 4,95 5 a 10 20
OS3 P018 8 31,27 0,8 0,782 4,95 5 a 10 20
OS3 P021 8 4,33 0,1 0,108 4,95 5 a 10 20
OS3 P022 10 37,73 0,3 0,943 3,17 5 a 10 20
OS3 P023 10 8,86 0,0714 0,222 3,17 5 a 10 20
55
bajo condiciones actuales para el escenario 2 (continuación).
V de
D L ΔP ΔP max V V max erosión
OS3 P024 8 10,43 0,3 0,261 4,95 2a5 20
OS3 P026 8 24,61 0,6 0,615 4,95 2a5 20
OS3 P027 8 11,48 0,3 0,287 4,95 2a5 20
OS3 P028 8 2,62 0,0644 0,066 4,95 2a5 20
OS3 P030 8 0,52 0,0129 0,013 4,95 2a5 20
OS3 P031 8 0,66 0,0161 0,016 4,95 2a5 20
OS3 P032 8 2,30 0,0564 0,057 4,95 2a5 20
OS3 P033 8 0,59 0,0145 0,015 4,95 2a5 20
OS3 P034 8 7,55 0,2 0,189 4,95 2a5 20
OS3 P035 8 2,95 0,0725 0,074 4,95 2a5 20
OS3 P036 8 9,84 0.2 0,246 4,95 2a5 20
OS3 P038 8 0,33 0,0061 0,008 4,95 2a5 20
Como se observa en las tablas anteriores, las velocidades del agua

en el escenario 1 no superan la velocidad de erosión de 20 pie/s, sin
embargo, en la descarga de la bomba GA-3-51, específicamente en la
tubería P050, la velocidad del agua (17,49 pie/s) supera el valor máximo
estipulado por la norma PDVSA L-TP 1.5 (10 pie/s). En el escenario 2, la
tubería P001 ubicada a la descarga de la bomba GA-5-51, presenta una
velocidad de 17,38 pie/s la cual no supera la velocidad de erosión, pero se
mantiene muy por encima de las velocidades especificadas por la norma
PDVSA L-TP 1.5. En cuanto a las caídas de presión, una parte significativa
de las tuberías superan a las especificadas por la norma PDVSA, siendo
las más relevantes las siguientes:
Para el escenario 1, la tubería P001 presenta una caída de presión de

0,074 psig que supera tres veces el límite máximo dado por la norma
PDVSA (0,017 psig). Mientras que las tuberías P050, P073, P079, P087 y
56
P090, generan caídas de presión que superan más de 10 veces el límite
máximo estipulado por la norma PDVSA.
Para el escenario 2, P001 produce una caída de presión de 0,3 psig

que supera más de 17 veces el valor máximo especificado por la norma
(0,017 psig). Mientras que las tuberías P002, P089, P091, P092, P029 y
P093, presentan caídas de presión que superan más de 2,5 veces el límite
estipulado por la norma PDVSA.
4.1.5 Evaluación hidráulica del funcionamiento actual
Esta etapa permitió evaluar las condiciones operativas del sistema de

bombeo de agua potable. Mediante los resultados obtenidos por el software
PIPEPHASE 9.6, y la data recolectada de las visitas a la planta y también,
por medio de encuestas no estructuradas, se pudo determinar los
parámetros necesarios para el estudio hidráulico.
Las bombas GA-3-51, GA-3S-51 y GA-5-51 fueron evaluadas a partir

de sus condiciones operacionales actuales en los escenarios 1 y 2 donde
se utilizó la información operacional de junio del 2017, obtenida por el
programa Aspen Explorer. Las condiciones de diseño de las bombas en
estudio se obtuvieron mediante la revisión de los manuales de los
fabricantes de estas (ver Figuras C.1 y C.2 del Apéndice C)
Los parámetros medidos fueron tomados con las bombas instaladas,

utilizando los instrumentos ubicados a lo largo del sistema.
Para aquellos parámetros que no fueron posibles medir debido a que

gran parte de los instrumentos no poseían una buena calibración y algunos
estaban dañados, fue utilizado el programa Aspen Explorer para obtener
las medidas de los mismos. Los parámetros hidráulicos obtenidos por el
programa fueron los siguientes:
57
 Caudal: este parámetro se obtuvo directamente en planta mediante
los indicadores de caudal instalados en campo y se validó con los
registros de la sala de control.
 Presión de succión de la línea de 24”: este parámetro fue obtenido

gracias a la información suministrada por los operadores de la sala de
control.
 Presión de descarga: para obtener este parámetro se realizaron

lecturas de las presiones en las descargas de las bombas mientras
estas se encontraban en funcionamiento.
 Velocidad de rotación: este parámetro fue suministrado por la sala

de control de la planta.
 Caída de presión: gracias al software computacional PIPEPHASE

9.6 se obtuvieron las caídas de presión a lo largo del sistema de
tuberías estudiado.
 Presión en la línea proveniente del tanque: debido a que no había

posibilidades de obtener este valor en campo, se hizo necesario
simular la red de tuberías proveniente del tanque TK-115 hasta las
bombas para poder determinar la presión de succión de las bombas.
 Pérdidas en tuberías: fueron obtenidas gracias a la simulación del

sistema de tuberias por el software PIPEPHASE 9.6.
 Cabezal de succión positiva neta disponible (NPSHd): para el

cálculo NPSHd se empleó la Ecuación (2.6). Los resultados obtenidos
se compararon con el NPSH requerido a fin de determinar si los
equipos estaban trabajando bajo cavitación.
58
 Cabezal de succión positiva neta requerida (NPSHr): se determinó
gráficamente mediante la información aportada por el fabricante.
 Variación de la altura de carga con el caudal de operación: las

alturas de carga de las bombas, se obtuvieron interceptando los
caudales de operación actuales con las curvas características Altura-
Caudal proporcionadas por el fabricante y se leyeron directamente las
alturas actuales a la que se encontraban operando las bombas.
 Variación de la eficiencia con el caudal de operación: para

determinar las eficiencias de operación actuales, se interceptaron los
caudales de operación actuales con las curvas eficiencia-caudal
proporcionadas por el fabricante y se leyeron directamente las
eficiencias actuales a las que se encontraban operando las bombas.
Los resultados se presentaron en forma gráfica y se compararon con
las condiciones de diseño aportadas por el fabricante.
 Variación de la potencia con el caudal de operación: en el cálculo

de la potencia se empleó la ecuación (2.8) donde la potencia de
accionamiento se obtuvo interceptando el caudal de operación con la
curva potencia-caudal proporcionada por el fabricante. Los resultados
se compararon con los datos de diseño aportados por el fabricante.
 Velocidad del fluido: se obtuvo de la simulación de la red de tuberías

por el programa PIPEPHASE 9.6.
En la Tabla 4.9 se muestra el caudal promedio y la potencia de

accionamiento con los que trabajan las bombas. Se estudiaron 2 diferentes
escenarios para el sistema de bombeo:
59
 Escenario 1: el funcionamiento típico de las bombas centrifugas GA-
3-51 y GA-3S-51 descargando hacia las Áreas I, III, IV, V y VI,
sabiendo que la demanda total hacia esas Áreas es de 1528,92 GPM
y la bomba GA-5-51 trabajando con un caudal promedio de 801,9
GPM hacia la unidad de Osmosis Inversa.
 Escenario 2: la bomba GA-5-51 trabajando con un caudal de 1521,3

GPM cumpliendo con la distribución total hacia todas las áreas.
El caudal actual de 1528,92 GPM manejado por cada una de las

bombas GA-3-51 y GA-3S-51 se interceptó con las curvas
características de las bombas (ver Figura C.2 del Apéndice C) para
así obtener la potencia de accionamiento, la altura útil y la eficiencia
a la que se encuentran trabajando estas. De igual manera, con cada
caudal se interceptó las curvas características de la bomba GA-5-51
y se obtuvo la altura útil, la potencia de accionamiento y su eficiencia
(ver Figura C.1 del Apéndice C). En la Figura 4.13 se muestra la
intercepción en la curva para las bombas GA-3-51 y GA-3S-51. En la
Tabla 4.9 se muestra el caudal, la potencia de accionamiento y la
eficiencia por cada bomba en los diferentes escenarios.
60
Figura 4.13. Intercepción de datos de operación con la curva de las bombas GA-
3-51 y GA-3S-51.
Tabla 4.9. Parámetros operacionales de cada bomba.

Altura útil Potencia de Eficiencia
Caudal
Escenario Equipo H (pies) accionamiento η (%)
(GPM)
(HP)
GA-3-51/ GA-3S-51 380 1528,92 190 56

1
GA-5-51 337 801,9 90 74
2 GA-5-51 230 1521,3 125 77
A continuación, se muestran los parámetros hidráulicos calculados

con los datos operacionales obtenidos, tomando como referencia los dos
escenarios anteriormente planteados. Las propiedades del agua a 35 °C
fueron obtenidas de la Tabla C.1 del Apéndice C.
61
4.1.5.1 Potencia útil (Pu)
La Potencia útil se obtuvo mediante la ecuación (2.8) de la eficiencia total

de la bomba.
𝑃𝑢
η𝑡 =
𝑃𝑎
Donde:
ηt = Eficiencia total = 56%
Pu = Potencial util
Pa = Potencia de accionamiento = 190 HP
𝑃𝑢 = 𝜂𝑡 𝑃𝑎
𝑃𝑢 = 106 𝐻𝑃
Tabla 4.10. Potencia útil y eficiencia de las bombas
Escenario Equipo Potencia útil (HP) Eficiencia (%)

GA-3-51/ GA-3S-51 106 56
1
GA-5-51 67 74
2 GA-5-51 96 77
4.1.5.2 Altura de succión neta positiva disponible (NPSHd)
Para calcular el NPSHd de las bombas para los diferentes escenarios se

utilizó la ecuación (2.9). A continuación, se muestran los cálculos realizados
para la bomba GA-5-51 para el escenario 2.
2,31(𝑃𝑎 − 𝑃𝑠)
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = + 𝐻𝑠 − 𝐻𝑟−𝑠
𝛾
Donde:
Hs = Nivel del agua con respecto al eje de la bomba = 42,86 pies
62
𝑙𝑏𝑓
Ps = Presión de saturación del agua = 0,459
𝑝𝑢𝑙𝑔 2
Hr-s = Pérdidas generadas en la tubería de succión = 11,5 pies
𝑙𝑏 𝑙𝑏𝑓
2,31(14,7 2 − 0,459 )
𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = + 42,86 𝑝𝑖𝑒𝑠 − 11,5 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑙𝑏
62,4
𝑝𝑖𝑒 3
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = 31,887 pies
Ya con los parámetros de funcionamiento determinados, se

compararon con los establecidos en el punto de máxima eficiencia por el
fabricante. En la Tablas 4.11, 4.12 y 4.13 se muestran las comparaciones
para la bomba GA-3-51 para el escenario 1, la bomba GA-5-51 para el
escenario 1 y la bomba GA-5-51 para el escenario 2, respectivamente.
Tabla 4.11. Comparación de las condiciones operacionales actuales y del

punto de máxima eficiencia de la bomba GA-3-51 para el escenario 1.
Parámetro Punto de máxima Condición actual
eficiencia
Caudal (GPM) 1150 1528,92
Altura de carga (pies) 460 380
Eficiencia (%) 83 56
Potencia de accionamiento 160 190

(HP)
NPSH (pies) No se dispone del NPSHr 4
De acuerdo a los resultados que se muestran en la Tabla 4.11, se

observa que el caudal manejado por las bombas se encuentra 379 GPM
por encima del punto máximo de eficiencia, la altura de carga del punto de
63
máxima eficiencia es de 460 pies mientras que el actual es de 380 pies
(17,4%) por debajo de la altura especificada por el fabricante. Estos
resultados son los esperados debido a que el caudal manejado por las
bombas es mucho mayor que el caudal de eficiencia máxima de las
bombas, respecto a la eficiencia se obtuvo un valor de 56% (lo que
representa un 32,5% por debajo de la especificada por el fabricante), en
cuanto a la potencia de accionamiento esta se encuentra en el orden de
190 HP (18,75% por encima de la especificada en el punto de máxima
eficiencia). Para esta dupla de bombas no fue posible obtener el NPSHr
debido a que no se poseía dicha información en la empresa. En conclusión,
en este escenario la bomba GA-3-51 no funciona de manera eficiente
debido al alto caudal manejado por las mismas.
Tabla 4.12. Comparación de las condiciones de operación actuales y del punto

de máxima eficiencia de la bomba GA-5-51 para el escenario 1.
eficiencia
Caudal (GPM) 1350 801,9
Altura de carga (pie) 328 337
Potencia de 135 90
accionamiento (HP)
NPSH (pie) NPSHr = 19 10
En la Tabla 4.12, se puede observar los parámetros obtenidos para la

bomba GA-5-51 para el escenario 1, donde el caudal manejado es de 801,9
GPM (40,6% por debajo el caudal recomendado por el fabricante 1350
GPM), la altura de carga recomendada es de 328 pies mientras que la altura
de carga actual es de 337 pies (2,7% por encima de la especificada en el
punto de máxima eficiencia). Con respecto a la eficiencia se observa una
disminución hasta 75% (lo que representa un 7,4% por debajo de la
64
recomendada de 81%), en cuanto a la potencia de accionamiento se puede
observar una disminución bastante significativa hasta 90 HP con respecto
a la recomendada 135 HP (lo que representa 33,33% por debajo del
especificado en el punto de máxima eficiencia). Y por último el NPSHd
obtenido de 10 pies es menor que el NPSHr de 19 pies, lo que indica que
la bomba presenta problemas de cavitación, esto debido a que el tanque
TK-115 se mantenía en un nivel de agua de 15 pies, disminuyendo la
presión en la succión de la bomba GA-5-51.
Tabla 4.13. Comparación de las condiciones de operación actuales y del punto

de máxima eficiencia de la bomba GA-5-51 para el escenario 2.
eficiencia
Caudal (GPM) 1350 1521,3
Altura de carga (pie) 315 230
Potencia de 135 140
accionamiento (HP)
NPSH (pie) NPSHr = 19 31,89
De los resultados presentados en la Tabla 4.13, se muestra que el

caudal actual manejado se encuentra 12,7% por encima del caudal en el
punto de máxima eficiencia (1350 GPM), la altura de carga recomendada
es de 315 pies mientras que la actual es de 230 pies (26,9% por debajo de
lo especificado por el fabricante). Con respecto a la eficiencia, ésta
disminuyó hasta 78% (lo que representa un 3,7% por debajo de la
recomendada de 81%) y la potencia de accionamiento se encuentra en 140
HP (un 3,7% por encima de la especificada en el punto de máxima
eficiencia). Por último, el NPSHd de 31,89 pies para este escenario, es
12,89 pies mayor que el NPSHr por lo que el equipo no presenta problemas
de cavitación.
65
4.1.6 Punto de operación actual del sistema de bombeo de agua de
agua potable
Para conocer el punto de operación actual del sistema de bombeo,

primeramente, fue necesario construir la curva característica del sistema.
Para ello, se realizaron varias simulaciones sin las bombas acopladas
siguiendo los pasos mostrados a continuación:
1. Se simuló el proceso de transporte de agua potable desde el punto de

descarga del tanque TK-115 hasta el punto de succión de las bombas
GA-5-51, GA3-51 y GA-3S-51, y se varió el caudal manejado para así
obtener la presión de succión requerida por las bombas para cada
caudal.
2. Se simuló el proceso de transporte de agua potable desde el punto de

descarga de las bombas GA-5-51 hasta la succión de las bombas de
la unidad de Osmosis Inversa y desde las bombas GA3-51 y GA-3S-
51 hasta los últimos puntos de presión disponibles de las tuberías
dirigidas hacia el Campo residencial y la refinería el Chaure, y se varió
el caudal manejado para así obtener la presión de descarga requerida
por las bombas para cada caudal.
3. Con cada conjunto de presiones (succión y descarga) se obtuvo la

carga hidráulica requerida por las bombas para cada caudal.
4. Se graficó la carga hidráulica en función del flujo volumétrico para así

obtener la curva del sistema.
5. Luego se simuló el sistema de bombeo de agua potable en PIPEPHASE

9.6 insertando las curvas de las bombas, fijando presiones en las fuentes
y sumideros (ver Figura 4.14) para así obtener los puntos de
66
funcionamiento actual de las bombas GA-5-51 y GA-3-51 para el
escenario 1.
Figura. 4.14. Modelo de simulación en PIPEPHASE 9.6 del sistema de bombeo

de agua para el escenario 1 con presiones fijas
67
En las Figuras 4.15 y 4.16 se muestran los puntos de operación de las
bombas GA-5-51 y GA-3-51 para el escenario 1.
Curvas sistema omosis - Bomba GA-5-51

1000
900
800
700
Carga (pies)
600
500
400
300
200
100
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Pto de operación Max eff Sistema
Bomba 70% 120%
Figura 4.15. Punto de funcionamiento de la bomba GA-5-51 para el escenario 1.
Como se observa en la Figura 4.15, el punto de operación actual de la

bomba GA-5-51 (802 GPM y 337 pies) se encuentra ubicado a 61,6% con
respecto al punto de máxima eficiencia (PME) de las bombas (1300 GPM
y 315 pies), por lo que no cumple con lo recomendado por la norma API
610, que establece un rango de funcionamiento de operación aceptable
entre 70% y 120% con respecto al PME. Las bombas trabajando bajo estas
condiciones, se encuentran en un escenario crítico, comprometiendo la
integridad mecánica de éstas.
68
Curva sistema Chaure-Campo - Bomba
GA-3-51
600
500
400
CARGA (PIES)
300
200
100
0
0 500 1000 1500 2000 2500
FLUJO (GPM)
Sistema Bomba 70% 120% Pto de operacion Max eff
Figura 4.16. Punto de funcionamiento de la bomba GA-3-51 para el escenario 1.
En la Figura 4.16, se muestra el punto de funcionamiento actual de la

bomba GA-3-51 (1528 GPM y 380 pies), el cual se encuentra ubicado a
127% con respecto al punto de máxima eficiencia (PME) (1200 GPM y 470
pies), por lo que no cumple con lo recomendado por la norma API 610, que
establece un rango de funcionamiento de operación aceptable entre 70% y
120% con respecto al PME. El funcionamiento bajo estas condiciones de
operación puede ocasionar problemas de recirculación y recalentamiento
en el equipo.
No fue posible obtener el punto de funcionamiento actual de la bomba

GA-5-51 para el escenario 2 debido a la falta de información al ser acoplada
a todo el sistema de bombeo de agua potable.
Con los resultados obtenidos se puede concluir que el sistema de

bombeo no está operando de manera satisfactoria y es necesario realizar
algunas modificaciones que mejoren el funcionamiento tanto de las bombas
como del sistema al cual pertenecen.
69
CAPÍT ULO 5
PROPUEST A DE MEJORAS PARA EL SIST EMA DE BOMBEO
Una vez conocido y estudiado el contexto operacional y el funcionamiento

hidráulico del sistema de bombeo de agua potable, así como las
deficiencias encontradas a lo largo de la red hidráulica y en los equipos
presentes en el sistema, en este capítulo se propone una serie de mejoras
para solventar estas deficiencias, las cuales fueron evaluadas mediante el
software de simulación de procesos PIPEPHASE 9.6.
5.1 Propuesta de mejoras para el sistema de bombeo que optimizan la

distribución del agua potable
5.1.1 Reemplazo del sistema de tuberías actual por uno nuevo

El actual sistema de bombeo de agua potable de la Refinería de Puerto la
cruz (RPLC), tiene casi 60 años de funcionamiento continuo, lo cual llevó a
un deterioro intenso en el interior de las tuberías a causa de la corrosión y
la materia orgánica por lo que es necesario su reemplazo.
5.1.2 Reemplazo de las bombas GA-3-51 y GA-3S-51

La insuficiencia de las bombas GA-3-51 y GA-3S-51 ha afectado
significativamente la distribución de agua potable. El extenso tiempo en el
taller de mantenimiento debido a problemas internos hace necesario el
reemplazo de las bombas actuales. Los equipos elegidos para realizar este
trabajo fueron dos (2) bombas ubicadas en el almacén de marca SSP
Pumps Inc (ver Figuras C.3 y C.8 en el Apéndice C). Los datos de diseño
de las bombas propuestas se muestran en la Tabla 5.1.
Tabla 5.1. Datos de diseño de las bombas propuestas.
Equipo Presión Presión Flujo Velocidad Diámetro Diámetro Diámetro
de de (GPM) de giro del de de salida
succión descarga (rpm) impulsor entrada (pulg)
(psig) (psig) (pulg)
Bombas
nuevas 58 192 1500 3550 9,55 6 8
SSP
5.1.3 Disminución del diámetro de las líneas dirigidas hacia el Chaure

y el campo residencial
Inicialmente se simuló el recorrido hacia las Áreas I, III, IV, V y VI con las
bombas propuestas (SSP) y con un diámetro de 4 pulgadas debido a que
en el sistema original de 8 pulgadas tenía que contar con el cierre parcial
de algunas válvulas. En la Tabla 5.2 se muestra los resultados obtenidos
con este diámetro.
Tabla 5.2. Resultados de la simulación hacia las Áreas I, III, IV, V y VI con 4
pulgadas
Velocidad
D L ΔP ΔP Max V Norma de
Link Tubería (pulg) (pie) (psig) (psig) (pie/s) PDVSA erosión
(pie/s) (pie/s)
CC1 P050 4 0,6562 0,3 0,016 36,02 8 a 10 20
CC1 P051 4 3,6089 1,6 0,090 36,02 8 a 10 20
8 a 10
CC2 P052 4 0,3281 0,1 0,008 36,02 8 a 10 20
CC2 P053 4 1,6404 0,7 0,041 36,02 8 a 10 20
8 a 10
CC3 P055 4 3,6089 1,6 0,090 36,02 8 a 10 20
CC3 P056 4 32,808 14,2 0,820 36,02 8 a 10 20
CC3 P058 4 2,2966 1 0,057 36,02 8 a 10 20
8 a 10
CC4 P061 4 0,9842 0,3 0,025 28,96 8 a 10 20
71
Tabla 5.2. Resultados de la simulación hacia las Áreas I, III, IV, V y VI con 4
pulgadas (continuación)
Velocidad
D L ΔP ΔP Max V Norma de
Link Tubería (pulg) (pie) (psig) (psig) (pie/s) PDVSA erosión
(pie/s) (pie/s)
CC5 P062 4 6,1679 0,1 0,154 7,06 8 a 10 20
CC5 P064 4 44,290 0,8 1,107 7,06 8 a 10 20
CC5 P066 4 9,8424 0,2 0,246 7,06 8 a 10 20
CC5 P068 4 36,744 0,7 0,918 7,06 8 a 10 20
CC5 P069 4 2,6246 0,0471 0,065 7,06 8 a 10 20
CC5 P070 4 22,965 0,4 0,574 7,06 8 a 10 20
Como se observa en la Tabla 5.2 las caídas de presión en las tuberías

y las velocidades del flujo con el diámetro de 4 pulgadas a las salidas de
las bombas propuestas (Links CC1 y CC2) y la tubería dirigida hacia el
Chaure (Links CC3 y CC4), exceden los valores estipulados por la norma
PDVSA LTP-1.5. Sin embargo, en la línea que va hacia el campo
residencial (Link CC5) las caídas de presiones se acercan ligeramente al
límite permitido por la norma, pero no lo excede, concluyendo que en los
tramos de tuberías desde las bombas hasta la bifurcación y hacia El
Chaure, es necesario aumentar el diámetro de la tubería a 6 pulgadas.
Tabla 5.3. Resultados de la simulación hacia las Áreas I, III, IV, V y VI con 6 y 4
pulgadas
Norma Velocidad
D L ΔP ΔP Max V PDVSA de erosión
CC1 P050 6 0,65616 0,035 0,016 16,01 8 a 10 20
CC1 P051 6 3,60888 0,2 0,090 16,01 8 a 10 20
8 a 10
CC2 P052 6 0,32808 0,013 0,008 16,01 8 a 10 20
CC2 P053 6 1,6404 0,088 0,041 16,01 8 a 10 20
CC3 P055 6 3,60888 0,2 0,090 16,01 8 a 10 20
72
Tabla 5.3. Resultados de la simulación hacia las Áreas I, III, IV, V y VI con 6 y 4
pulgadas (continuación)
Norma Velocidad
D L ΔP ΔP Max V PDVSA de erosión
CC3 P056 6 32,808 1,8 0,820 16,01 8 a 10 20
CC3 P058 6 2,29656 0,1 0,057 16,01 8 a 10 20
CC4 P061 6 0,984 0,040 0,024 12,94 8 a 10 20
CC5 P062 4 6,167 0,049 0,154 4,64 8 a 10 20

CC5 P064 4 44,29 0,4 1,107 4,64 8 a 10 20
CC5 P066 4 9,84 0,079 0,246 4,64 8 a 10 20
CC5 P068 4 36,74 0,3 0,918 4,64 8 a 10 20
CC5 P069 4 2,62 0,021 0,065 4,64 8 a 10 20
CC5 P070 4 22,97 0,2 0,574 4,64 8 a 10 20
Según los resultados obtenidos en la Tabla 5.3, se observa que las

velocidades del flujo y las caídas de presión en las tuberías de diámetro de
6 pulgadas también sobrepasan los valores recomendados por la norma de
PDVSA LTP-1.5, por lo que se aumentó el diámetro de los enlaces CC1,
CC2, CC3 y CC5 de 6 a 8 pulgadas, el enlace CC4 se estableció en 6
pulgadas y, esto con el fin de no contraer bruscamente la tubería de 8 a 4
pulgadas.
En el caso de la línea que va hacia los filtros y posteriormente hacia

la unidad de Osmosis Inversa, se sabe que el caudal de diseño manejado
por la bomba GA-5-51 en esta línea es de 1000 GPM, este caudal se simuló
con una tubería de 6 pulgadas para corroborar su funcionamiento, y en la
Tabla 5.4 se muestra los resultados obtenidos en esta simulación.
73
Tabla 5.4. Resultados de la simulación hacia Osmosis con 6 pulgadas
D L ΔP ΔP Max V Norma Velocidad
Link Tubería (pulg) (pie) (psig) (psig) (pie/s) PDVSA de erosión
(pie/s) (pie/s)
OS1 P001 6 0,656 0,0182 0,0164 11,44 5 a 10 20
OS1 P002 6 0,328 0,0068 0,0082 11,44 5 a 10 20
OS1 P003 6 1,968 0,0547 0,0492 11,44 5 a 10 20
OS2 P004 6 0,33 0,0068 0,0082 11,44 5 a 10 20
OS2 P005 6 2,559 0,0711 0,0639 11,44 5 a 10 20
OS2 P007 6 11,482 0,3 0,2871 11,44 5 a 10 20
OS3 P008 6 24,606 0,7 0,6151 11,44 7a9 20

OS3 P009 6 13,123 0,4 0,3280 11,44 7a9 20
OS3 P011 6 4,921 0,1 0,1230 11,44 7a9 20
OS3 P013 6 2,6246 0,0729 0,06562 11,44 7a9 20
OS3 P014 6 1,148 0,0319 0,0287 11,44 7a9 20
OS3 P015 6 0,328 0,0068 0,0082 11,44 7a9 20
OS3 P016 6 7,709 0,2 0,1927 11,44 7a9 20
OS3 P018 6 31,266 0,9 0,78165 11,44 7a9 20
OS3 P019 6 0,3281 0,0068 0,0082 11,44 7a9 20
OS3 P020 6 2,788 0,9 0,0697 11,44 7a9 20
OS3 P021 6 4,331 0,1 0,1083 11,44 7a9 20
OS3 P022 8 37,729 0,2 0,9432 6,43 8 a 10 20
OS3 P023 10 8,858 0,0187 0,2215 4,12 10 a 12 20
OS3 P024 6 10,433 0,3 0,2608 11,44 7a9 20
OS3 P026 6 24,606 0,7 0,6151 11,44 7a9 20
OS3 P027 6 11,483 0,3 0,2870 11,44 7a9 20
OS3 P028 6 2,624 0,0729 0,0656 11,44 7a9 20
OS3 P030 6 0,525 0,0146 0,0131 11,44 7a9 20
OS3 P031 6 0,656 0,0182 0,0164 11,44 7a9 20
OS3 P032 6 2,296 0,0639 0,0574 11,44 7a9 20
OS3 P033 6 0,591 0,0164 0,01476 11,44 7a9 20
OS3 P034 6 7,545 0,2 0,1886 11,44 7a9 20
OS3 P035 6 2,952 0,0821 0,0738 11,44 7a9 20
OS3 P036 6 9,842 0,3 0,2460 11,44 7a9 20
OS3 P038 6 0,328 0,00684 0,0082 11,44 7a9 20
74
Se observa que en los resultados obtenidos en la Tabla 5.4. la
mayoría de los tramos de tubería de la línea exceden los límites máximos
establecidos por la norma PDVSA LTP-1.5, por lo que se recomendó
continuar con el diámetro de 8 pulgadas que presenta actualmente el
recorrido para cumplir con la norma (ver Tabla 5.6).
5.1.4 Retorno a la filosofía operacional antigua

Actualmente, el sistema de bombeo de agua potable, funciona únicamente
con el equipo GA-5-51, sin contar con una bomba de reemplazo en caso
de alguna falla repentina. Con la incorporación de las dos (2) bombas
propuestas de marca SPP Pumps será necesario volver a la filosofía
operacional inicial, para así ubicar una de las bombas propuestas para
suplir un caudal de 1500 GPM hacia las Áreas I, III, IV, V, VI, la bomba GA-
5-51 con un caudal de 1000 GPM únicamente hacia Osmosis inversa y la
segunda bomba propuesta como bomba de reemplazo.
5.1.5 Cierre parcial de válvulas de compuertas del sistema

El punto de funcionamiento de las bombas propuestas con todas las
válvulas abiertas (2300 GPM y 275 pies, ver Figura C.14 del Apéndice C)
tiene un caudal excesivo para las necesidades de las Áreas I, III, IV y V, y
el punto de funcionamiento de la bomba GA-5-51 (1325 GPM y 310 pies,
ver Figura C.15 del Apéndice C) supera las necesidades de la Unidad de
Osmosis Inversa. Debido a esto, se recomienda cerrar en un 35% la válvula
a la descarga de la bomba GA-5-51, un 25% las válvulas a la descarga de
las bombas propuestas, un 25% la válvula hacia el Chaure y dejar abierta
la válvula hacia el campo residencial con el fin de distribuir con mayor
eficiencia el agua hacia todos los puntos.
75
5.1.6 Presiones de succión constantes para bombas propuestas y
la bomba GA-5-51
Con el fin de evitar el fenómeno de cavitación en las bombas se recomienda
mantener el nivel de agua en el tanque TK-115 por encima de 30 pies de
altura y la presión en la línea de 24” (609,6 mm) a un mínimo de 40 psig.
5.2 Comprobación del funcionamiento hidráulico del sistema de

bombeo de agua potable con las mejoras realizadas
Es necesario comprobar el funcionamiento del sistema de bombeo con las

mejoras propuestas con el fin de que estén bajo los valores que las normas
recomiendan.
Para ello se creó un modelo de simulación en el PIPEPHASE 9.6 en

donde se cambiaron los diámetros de tubería del enlace CC5 a 6 pulgadas,
se integraron las nuevas bombas, se ajustó la eficiencia del fluido a lo largo
del sistema a 100%, así como también la rugosidad absoluta de la tubería
a 0,0018 pulgadas (rugosidad de una tubería de acero comercial nueva) y
se simuló con un caudal total de 2500 GPM necesarios para el consumo
humano y el funcionamiento de la refinería. En la Figura 5.1 se visualiza el
modelo de simulación del sistema de agua potable con las mejoras
propuestas.
76
Figura 5.1. Modelo de simulación del sistema de agua potable en PIPEPHASE
9.6 con las mejoras propuestas.
El caudal de agua utilizado en la simulación corresponde a la suma

total del balance de agua potable requerido para todas las áreas. En la
Tabla 5.5 se muestra los datos ingresados en las fuentes y sumideros en
el modelo de simulación con las mejoras propuestas.
Tabla 5.5. Parámetros de entrada y salida ingresados con las mejoras

Componente Caudal Caudal fijo Presión Presión fija
estimado (GPM) estimada (psig)
(GPM) (psig)
GA-5-51 1000 - - 12
Descarga bomba - - 115 -
GA-5-51
Descarga bomba - - 136 -
propuesta
B-Propuesta 1500 - - 40
Osmosis 1000 - - 70
Chaure 650 - - 105
Campo 650 - - 105
77
5.2.1 Velocidades y caídas de presión del agua en las tuberías del
sistema con las mejoras propuestas
Fue necesario conocer las caídas de presión y las velocidades del agua en
los tramos de tuberías a fin de verificar que los tramos cumplieran con lo
estipulado por las normas PDVSA L-TP 1.5 y PDVSA 90616.1.024. En la
Tabla 5.6 se presentan las velocidades y caídas de presión en las tuberías
obtenidas por la simulación del sistema de agua potable con las mejoras
propuestas.
Tabla 5.6. Caída de presión y velocidad del agua en las tuberías del sistema con
las mejoras.
ΔP V de
D L ΔP max V V max erosión
CC1 P050 8 0,66 0,009 0,0164 9,89 5 a 10 20
CC1 P051 8 3,61 0,053 0,0902 9,89 5 a 10 20
CC2 P052 8 0,31 0,036 0,0082 9,89 5 a 10 20
CC2 P053 8 1,64 0,024 0,041 9,89 5 a 10 20
CC3 P055 8 3,61 0,053 0,0902 9,89 5 a 10 20
CC3 P056 8 32,8 0,5 0,8202 9,89 5 a 10 20
CC3 P058 8 2,29 0,034 0,0574 9,89 5 a 10 20
CC4 P061 6 0,98 0,013 0,0246 7,77 8 a 10 20
CC5 P062 8 6,17 0,1 0,1542 9,81 8 a 10 20
CC5 P064 8 44,29 0,9 1,1072 9,81 8 a 10 20
CC5 P066 8 9,84 0,2 0,2461 9,81 8 a 10 20
CC5 P068 8 36,75 0,8 0,9186 9,81 8 a 10 20
CC5 P069 8 2,62 0,054 0,0656 9,81 8 a 10 20
CC5 P070 8 22,96 0,5 0,5741 9,81 8 a 10 20
OS1 P001 6 0,66 0,018 0,0164 11,65 5 a 10 20
OS1 P002 8 0,33 0,001 0,0082 6,56 5 a 10 20
OS1 P003 8 1,97 0,001 0,0492 6,56 5 a 10 20
OS2 P004 8 0,33 0,001 0,0082 6,56 5 a 10 20
OS2 P005 8 2,56 0,017 0,0639 6,56 5 a 10 20
78
Tabla 5.6. Caída de presión y velocidad del agua en las tuberías del sistema con
las mejoras (continuación).
ΔP V de
D L ΔP max V V max erosión
OS2 P007 8 11,48 0,076 0,2871 6,56 5 a 10 20
OS3 P008 8 24,66 0,2 0,6151 6,56 5 a 10 20
OS3 P009 8 13,12 0,008 0,3281 6,56 5 a 10 20
OS3 P011 8 4,92 0,033 0,123 6,56 5 a 10 20
OS3 P013 8 2,63 0,017 0,0656 6,56 5 a 10 20
OS3 P014 8 1,15 0,007 0,0287 6,56 5 a 10 20
OS3 P015 8 0,39 0,001 0,0082 6,56 5 a 10 20
OS3 P016 8 7,71 0,051 0,1927 6,56 5 a 10 20
OS3 P018 8 31,27 0,2 0,78165 6,56 5 a 10 20
OS3 P019 8 0,33 0,001 0,0082 6,56 5 a 10 20
OS3 P021 8 4,33 0,029 0,10826 6,56 5 a 10 20
OS3 P022 10 37,72 0,082 0,9432 4,2 5 a 10 20
OS3 P023 10 8,86 0,019 0,2214 4,2 5 a 10 20
OS3 P024 8 10,43 0,06995 0,26082 6,56 2a5 20
OS3 P026 8 24,66 0,2 0,6151 6,56 2a5 20
OS3 P027 8 11,49 0,077 0,287 6,56 2a5 20
OS3 P028 8 2,62 0,017 0,0656 6,56 2a5 20
OS3 P030 8 0,53 0,00352 0,01312 6,56 2a5 20
OS3 P031 8 0,66 0,004 0,0164 6,56 2a5 20
OS3 P032 8 2,29 0,0154 0,0574 6,56 2a5 20
OS3 P033 8 0,59 0,003 0,0147 6,56 2a5 20
OS3 P034 8 7,55 0,051 0,1886 6,56 2a5 20
OS3 P035 8 2,96 0,019 0,0738 6,56 2a5 20
OS3 P036 8 9,85 0,066 0,246 6,56 2a5 20
OS3 P038 8 0,33 0,001 0,0082 6,56 2a5 20
Con las mejoras, la velocidad del agua en el sistema no sobrepasa la

velocidad erosional de 20 pie/s por lo que el interior de la tubería no se verá
afectado por el fenómeno de erosión, sin embargo, la tubería P001 a la
salida de la bomba GA-5-51 y una parte del enlace OS3 supera ligeramente
el valor recomendado para la velocidad del agua según la norma PDVSA,
79
datos que no son críticos y pueden ser aceptados debido a que la variación
con respecto a la norma es mínima.
En cuanto a las caídas de presión en los tramos de tuberías, estas

disminuyeron significativamente, sin embargo, el tramo de tubería donde la
caída de presión superó los valores estipulados por la norma PDVSA L-TP
1.5 no es crítico por lo que puede ser aceptado. El tramo de tubería que
sobrepasó la caída de presión máxima permisible por la norma fue el P001
ubicado en la salida de la bomba GA-5-51 que va hacia la unidad de
Osmosis Inversa. Superó en un 16% la caída de presión permitida, pero
esto no afectaría a el sistema debido a la corta longitud de la tubería.
5.2.2 Punto de operación del sistema de bombeo con las mejoras

propuestas
Para conocer el punto de operación del sistema de bombeo con las mejoras
propuestas se realizaron los siguientes pasos:
1. Mediante el modelo de simulacion del sistema de agua potable en

PIPEPHASE 9.6, se simuló el proceso de transporte de agua potable
desde el punto de descarga de las bombas GA-5-51 hasta la succión de
las bombas de la unidad de Osmosis Inversa y desde las bombas
propuestas SSP hasta los puntos más alejados en las tuberías dirigidas
hacia el Campo residencial y la refinería el Chaure, y se varió el caudal
manejado para así obtener las presiones de descarga requeridas por las
bombas para cada caudal.
2. Con las presiones de descargas obtenidas para las bombas y fijadas

las presiones de succión en la línea de 24” (40 pisg) y en la línea
proveniente del tanque TK-115 (12 psig) en el modelo de simulación
para obtener la carga hidráulica requerida por las bombas para cada
caudal.
80
3. Se graficó la carga hidráulica en función del flujo volumétrico para así
obtener la curva del sistema.
4. Finalmente, se simuló el proceso de bombeo de agua potable con el

modelo en PIPEPHASE 9.6 con las curvas características de las bombas
GA-5-51 y de las bombas propuestas SSP, se fijaron las presiones en las
fuentes y sumideros para así obtener los puntos de funcionamiento
actuales de las bombas hacia sus respectivas Áreas.
En las Figuras 5.2 y 5.3 se muestran los puntos de operación de la

bomba GA-5-51 y las bombas propuestas SSP con las mejoras planteadas.

con las mejoras propuestas
1000
900
800
700
CARGA (PIES)
600
500
400
300
200
100
0
0 500 1000 1500 2000
FLUJO (GMP)
Bomba 120% 70% Pto max eff Pto de operación Sistema
Figura 5.2. Punto de funcionamiento de la bomba GA-5-51 con las mejoras

propuestas.
Con las mejoras, la bomba GA-5-51 estaría operando con una altura
de carga de 317 pies, un caudal de 1018 GPM y una eficiencia de 79%,
81
este punto representa el 75,4% del punto de máxima eficiencia (PME)
(1350 GPM, 315 pies), se encontraría dentro del intervalo de
funcionamiento que la norma API estipula (entre 70% y 120% con respecto
al PME), siendo estas condiciones favorables para el sistema de Osmosis
Inversa, supliendo con el máximo caudal exigido por los filtros.
Curva sistema Chaure-Campo - Bomba

propuesta
800
700
600
CARGA (PIES)
500
400
300
200
100
0
0 500 1000 1500 2000 2500
FLUJO (GPM)
Sistema Bomba L LL Pto maximo de eff Pto de operación
Figura 5.3. Punto de funcionamiento de las bombas propuestas SSP con las
mejoras propuestas.
Con las mejoras en el sistema dirigido hacia la refinería El Chaure y

el campo residencial, las bombas propuestas operarían con una altura de
carga de 315 pies, un caudal de 1527 GPM y una eficiencia de 80%, este
punto representaría el 101,8% del punto de máxima eficiencia (PME) (1500
GPM, 320 pies). Siento estas condiciones muy favorables para el sistema
de bombeo de agua potable de la unidad de servicios Industriales. Debido
a que operaría casi en el PME de las bombas propuestas.
82
5.3 Estimado de costos asociados con las mejoras planteadas
La Gerencia Técnica de la Refinería Puerto La Cruz solicitó una estimación

de los costos que conllevaría a la aplicación de las mejoras. Por esta razón,
en la Tabla 5.7 se muestra los costos de las tuberías y accesorios
necesarios para la ejecución del proyecto, mientras que en la Tabla 5.8 se
presenta el costo de los equipos de medición y transmisión de data.
Tabla 5.7. Costos estimados de las tuberías y accesorios.

Equipo Diámetro Espesor SHC Precio Cantidad Sub total
nominal (mm) (USD) (USD)
(pulg)
Tubería 16 12,7 349,25 ($/m) 6m 2.095,5
12 10,31 225,8 ($/m) 215,37 m 48.630,546
10 9,27 170,83 ($/m) 15 m 2.562,45
8 8,18 120,52 ($/m) 1000 m 120.520
40
6 7,11 80,05 ($/m) 6000 m 480.300
Codo 16 12,7 7,48 ($/kg) 95,34 kg 713,1432
90° 12 10,31 6,76 ($/kg) 167,53 kg 1.132,5028
Radio
10 9,27 6,99 ($/kg) 37,682 kg 263,39718
largo
8 8,18 6,33 ($/kg) 726,5 kg 4.598,745
6 7,11 7,01 ($/kg) 1524,6 kg 10.687,45
12 10,31 6,76 ($/kg) 167,53 kg 1132,5
8 8,18 6,33 ($/kg) 454 kg 2.873,8
83
Tabla 5.7. Costos estimados de las tuberías y accesorios (continuación).
Equipo Diámetro Espesor SHC Precio Cantidad Sub total
nominal (mm) (USD) (USD)
(pulg)
16 12,7 4,88 ($/kg) 100 kg 488
Codo 45° 12 10,31 4,31 ($/kg) 488 kg 2.103,3
10 9,27 4,41 ($/kg) 42 kg 185,22
8 8,18 40 4,10 ($/kg) 325 kg 1.332,5
Reducciones 16x12 12,7 300,27 1 300,27
12x8 10,31 190,95 1 190,95
8x6 8,18 120,66 15 1.809,9
6x8 7,11 140,46 1 140,46
Expansiones 8x10 8,18 185,65 4 742,6
16x12 12,7 300,50 1 300,5
Válvulas 16 - 150 10,1 ($/kg) 550 5.555
compuerta 8 - 150 12,3 ($/kg) 128 Kg 1.574,4
Válvulas 8 - 150 5,33 ($/kg) 135 kg 719,55
check 6 - 150 7,97 ($/kg) 82,1 kg 654,34
4 - 150 8,98 ($/kg) 45 kg 404,1
Tee 12 10,31 3/8” 8,06 ($/kg) 65,92 kg
531,32
W.STD
8 8,18 40 7,76 ($/kg) 27,24 kg
211,38
STD
TOTAL (USD) 692.753,95
84
Tabla 5.8. Costos estimados de los medidores y transmisores.
Tipo Marca Precio Cantidad Subtotal

(USD) (USD)
Transmisor Rosemount 2500 6 12.500
digital
Medidor de ASHCROFT 80 28 2.240

presión
analógico
Total (USD) 14.740
En la Tabla 5.9 se muestra los costos estimados que conllevan las

excavaciones y rellenos para enterrar la tubería por metro cubico, así como
también el precio de las soldaduras a realizarse.
Tabla 5.9. Costos estimados de rellenos, excavaciones y soldadura.

Servicio Precio Cantidad Subtotal
(USD)
Excavación para colocar 20 𝑈𝐷𝑆/𝑚3 3.360 67.200
tuberías
Relleno de excavación 12 𝑈𝐷𝑆/𝑚3 2.992,04 35.904,48

Soldadura de acero al carbono 25 USD/10 pulg. 4.752,08 118.823,16
TOTAL (USD) 221.927,64
Finalmente, para la implementación de las mejoras al sistema de agua

potable de la RPLC se necesitaría alrededor de USD 929.421,59. Cabe
destacar que los proveedores de los componentes no se localizan en el
país y que los precios están sujeto a modificaciones.
85
CAPÍT ULO 6
CONCLUSIO NES Y RECO MENDACIO NES
6.1 Conclusiones
1. El largo periodo de casi 60 años de funcionamiento continuo y la falta

de limpieza interna de la red de tuberías del sistema de bombeo de
agua potable ha conllevado a que se encuentren altos niveles de
corrosión en el interior de ésta, por esto las caídas de presión en los
tramos de tuberías sobrepasan el límite máximo permitido por la
norma PDVSA LTP- 1.5.
2. Los puntos de operación de las bombas GA-5-51 (802 GPM y 337

pies) para el sistema de Osmosis inversa, GA-3-51 y GA-3S-51 (1528
GPM y 380 pies) para el resto de las Áreas, no se encuentran
ubicados entre los rangos recomendados por la norma API 610 (70%
y 120% con respecto al PME).
3. Las evaluaciones hidráulicas realizadas al sistema de bombeo de

agua potable de la RPLC a las condiciones actuales de operación
revelaron que las velocidades en las descargas de las bombas se
encuentran cercanas a la velocidad erosional de 20 pie/s y que la
mayoría de las líneas de tuberías del sistema sobrepasa la máxima
caída de presión permitida por la norma PDVSA LTP-1.5.
4. Las dos (2) bombas propuestas de marca SPP PUMPS tienen la

capacidad para suplir la demanda del sistema de bombeo de agua
potable de 1500 GPM hacia las Áreas I, III, IV y V.
5. Las propuestas de: reemplazar el sistema de tuberías existente por

uno nuevo, cambiar el diámetro de la tubería dirigida hacia el Chaure
y el Campo residencial de 8 a 6 pulgadas, reemplazar las bombas GA-
3-51 y GA-3S-51 por las nuevas bombas SSP PUMPS, retornar a la
filosofía operacional antigua, cerrar parcialmente las válvulas de
compuertas a lo largo del sistema, y mantener la línea de 24 pulgadas
a una presión mínima de 40 psig y el nivel de agua en el tanque TK-
115 en un mínimo de 35 pies, permitirán mejorar significativamente la
distribución de agua hacia las áreas adyacentes.
6. El costo total para realizar las mejoras del sistema de bombeo de agua
potable de la unidad de servicios industriales es de USD 929.421,59.
6.2 Recomendaciones
1. Cumplir con la filosofía operacional del sistema de distribución de

agua fresca con dos (2) bombas de servicio (la bomba GA-5-51 hacia
la unidad de Osmosis Inversa y una (1) de las bombas propuestas
SSP hacia el resto de áreas) y una de respaldo (la otra bomba
propuesta).
2. Realizar cada 5 años una limpieza general del sistema de bombeo de

agua potable con el fin de mantener sin obstrucciones el interior de
las tuberías.
3. Remplazar los instrumentos de medición (Manómetros y medidores

de caudal) a lo largo del sistema de bombeo de agua potable de la
Refinería de Puerto la Cruz.
4. Realizar monitoreos cada 15 días al sistema de bombeo de agua

potable de la Refinería de Puerto la Cruz, con el fin de detectar
desviaciones con respecto al caudal y presiones de trabajo
establecidas.
87
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Departamento de ingeniería técnica naval, Especialidad en
estructuras marinas. Universidad Politécnica de Cartagena.
90
APÉNDICES
APÉNDICE A. Resultados de simulaciones

Tabla A.1. Resultados de simulación del escenario 1.
Elevación Presion
LINK NOMBRE DISPOSITIVO Di (pulg) L (m) (m) (psig)
***SOURCE*** RATE= 1.528E3 (GPM)
GA-3 40.0
P049 PUMP 0.000 0.00 0.00 164.7
C002 CHEK 6.000 0.00 0.00 164.7
P050 PIPE 6.000 0.20 0.00 164.5
B028 BEND 6.000 0.00 0.00 163.5
V007 VALV 6.000 0.00 0.00 137.8
P051 PIPE 8.000 1.10 0.00 137.4
**JUNCTION **PRESS = 137,4 (PSIG)
CC2 **JUNCTION** RATE= 1.528E3 (GPM)
J001 137.4
P052 PIPE 8.000 0.10 0.00 137.4
T006 TEE 8.000 0.00 0.00 137.2
P053 PIPE 8.000 0.50 0.00 137.1
V008 VALV 8.000 0.00 0.00 137.0
B029 BEND 8.000 0.00 0.00 136.7
P054 PIPE 8.000 0.20 -0.20 136.9
T007 TEE 8.000 0.00 0.00 136.3
J004**JUNCTION** PRES= 136.3 (PSIG)
J004 136.3
P055 PIPE 8.000 1.10 0.00 136.0
T008 TEE 8.000 0.00 0.00 135.8
P056 PIPE 8.000 0.00 0.00 132.8
B030 BEND 8.000 0.00 0.00 132.5
P057 PIPE 8.000 0.40 0.40 131.8
B031 BEND 8.000 0.00 0.00 131.5
P058 PIPE 8.000 0.70 0.00 131.3
J006* *JUN PRES= .3 (P SIG) TE MP= 30
91
Tabla A.1. Resultados de simulación del escenario 1 (continuación).
Elevación Presion
CC4 **JUNCTION** RATE= 757.721 (GPM)
J006 131.3
P059 PIPE 8.000 0.10 0.10 131.2
V009 VALV 8.000 0.00 0.00 127.3
P060 PIPE 8.000 0.10 0.10 127.2
B032 BEND 8.000 0.00 0.00 127.1
P061 PIPE 8.000 0.30 0.00 127.1
CHAU *** PRES= .0 (P SIG) TE MP= 30
J006 131.3
P062 PIPE 8.000 1.88 0.00 131.2
B033 BEND 8.000 0.00 0.00 131.1
P063 PIPE 8.000 0.40 -0.40 131.6
B034 BEND 8.000 0.00 0.00 131.6
P064 PIPE 8.000 3.50 0.00 130.5
B035 BEND 8.000 0.00 0.00 130.4
P065 PIPE 8.000 0.40 0.40 129.8
B036 BEND 8.000 0.00 0.00 129.7
P066 PIPE 8.000 3.00 0.00 129.5
B037 BEND 8.000 0.00 0.00 129.4
P067 PIPE 8.000 0.40 -0.40 129.9
B038 BEND 8.000 0.00 0.00 129.8
P068 PIPE 8.000 1.20 0.00 128.9
B039 BEND 8.000 0.00 0.00 128.9
P069 PIPE 8.000 0.80 0.00 128.8
B040 BEND 8.000 0.00 0.00 128.7
P070 PIPE 8.000 7.00 0.00 128.1
V011 VALV 8.000 0.00 0.00 124.1
*** SINK *** PRES= 124.0 (PSIG)
OS1 ***SOURCE*** RATE= 801.865 (GPM)
GA-1 12.0
P071 PUMP 0.000 0.00 0.00 146.2
P001 PIPE 6.000 0.20 0.00 146.1
B000 BEND 6.000 0.00 0.00 145.8
E000 EXPA 6.000 0.00 0.00 146.1
P002 PIPE 8.000 0.10 0.00 146.1
C000 CHEK 8.000 0.00 0.00 146.1
P003 PIPE 8.000 0.60 0.00 146.1
**JUNCTION** PRES= 146.1 (PSIG)
92
Elevación Presion
OS2 **JUNCTION** RATE= 801.865 (GPM)
J000 146.1
P004 PIPE 8.000 0.10 0.00 146.1
V000 VALV 8.000 0.00 0.00 93.0
P005 PIPE 8.000 0.78 0.00 92.9
B001 BEND 8.000 0.00 0.00 92.8
P006 PIPE 8.000 0.30 -0.30 93.2
T000 TEE 8.000 0.00 0.00 93.0
P007 PIPE 8.000 3.50 0.00 92.7
T001 TEE 8.000 0.00 0.00 92.7
OS3 **JUNCTION** RATE= 801.865 (GPM)
J003 92.7
P008 PIPE 8.000 7.50 0.00 92.0
O000 ORIF 6.000 0.00 0.00 90.9
P009 PIPE 8.000 4.00 0.00 90.6
B003 BEND 8.000 0.00 0.00 90.5
P010 PIPE 8.000 0.40 0.40 89.9
B004 BEND 8.000 0.00 0.00 89.8
P011 PIPE 8.000 1.50 0.00 89.7
T002 TEE 8.000 0.00 0.00 89.5
P012 PIPE 8.000 0.70 0.70 88.5
B006 BEND 8.000 0.00 0.00 88.4
P013 PIPE 8.000 0.80 0.00 88.3
B007 BEND 8.000 0.00 0.00 88.3
P014 PIPE 8.000 0.35 0.00 88.2
C001 CHEK 8.000 0.00 0.00 88.2
P015 PIPE 8.000 0.10 0.00 88.2
O001 ORIF 6.000 0.00 0.00 87.1
P016 PIPE 8.000 2.35 0.00 86.9
B008 BEND 8.000 0.00 0.00 86.9
P017 PIPE 8.000 1.10 -1.10 88.3
B009 BEND 8.000 0.00 0.00 88.2
P018 PIPE 8.000 9.53 0.00 87.4
B010 BEND 8.000 0.00 0.00 87.3
P019 PIPE 8.000 0.10 0.00 87.3
T003 TEE 8.000 0.00 0.00 87.1
93
Elevación Presion
P020 PIPE 8.000 0.85 0.60 86.2
B011 BEND 8.000 0.00 0.00 86.1
P021 PIPE 8.000 1.32 0.00 86.0
E001 EXPA 8.000 0.00 0.00 86.1
P022 PIPE 0.000 1.50 0.00 85.8
O003 ORIF 8.000 0.00 0.00 85.5
P023 PIPE 0.000 2.70 0.00 85.4
MULT VALV 0.000 0.00 0.00 79.2
P024 PIPE 8.000 3.18 0.00 78.9
B012 BEND 8.000 0.00 0.00 78.9
P025 PIPE 8.000 2.00 2.00 75.9
B013 BEND 8.000 0.00 0.00 75.8
P026 PIPE 8.000 7.50 0.00 75.1
B014 BEND 8.000 0.00 0.00 75.1
P027 PIPE 8.000 3.50 0.00 74.8
B015 BEND 8.000 0.00 0.00 74.7
P028 PIPE 8.000 0.80 0.00 74.6
B016 BEND 8.000 0.00 0.00 74.5
P029 PIPE 8.000 0.20 -0.20 74.8
B017 BEND 8.000 0.00 0.00 74.7
P030 PIPE 8.000 0.16 0.00 74.7
CART VALV 8.000 0.00 0.00 70.3
P031 PIPE 8.000 0.20 0.00 70.2
B018 BEND 8.000 0.00 0.00 70.2
P032 PIPE 8.000 0.70 0.00 70.1
B019 BEND 8.000 0.00 0.00 70.0
P033 PIPE 8.000 0.18 0.00 70.0
B020 BEND 8.000 0.00 0.00 69.9
P034 PIPE 8.000 2.30 0.00 69.7
B021 BEND 8.000 0.00 0.00 69.6
P035 PIPE 8.000 0.90 0.00 69.5
B022 BEND 8.000 0.00 0.00 69.5
P036 PIPE 8.000 3.00 0.00 69.2
B023 BEND 8.000 0.00 0.00 69.1
P037 PIPE 8.000 0.82 -0.82 70.2
B024 BEND 8.000 0.00 0.00 70.1
P038 PIPE 8.000 0.10 0.00 70.1
*** SINK *** PRES= 70.0 (PSIG)
94
Tabla A.2. Resultados de simulación del escenario 2.
Di L Elevación
LINK NOMBRE DISPOSITIVO (pulg) (m) (m) P (psig)
CC3
J004 87,6
P055 PIPE 8.000 1,1 0 87,5
T008 TEE 8.000 0 0 87,5
P056 PIPE 8.000 10 0 87,4
B030 BEND 8.000 0 0 87,3
P057 PIPE 8.000 0,4 0,4 87
B031 BEND 8.000 0 0 87,8
P058 PIPE 8.000 0,7 0 87,5
CC4
J006 87,4
P059 PIPE 8.000 0,1 0,1 86,2
V009 VALV 8.000 0 0 86,2
P060 PIPE 8.000 0,1 0,1 86
B032 BEND 8.000 0 0 86
P061 PIPE 8.000 0,3 0 86
CC5
J006 87,4
P062 PIPE 8.000 1,88 0 87,4
B033 BEND 8.000 0 0 87,4
P063 PIPE 8.000 0,4 -0,4 87,6
B034 BEND 8.000 0 0 87,3
P064 PIPE 8.000 13,5 0 87,2
B035 BEND 8.000 0 0 87,1
P065 PIPE 8.000 0,4 0,4 87,1
B036 BEND 8.000 0 0 87,1
P066 PIPE 8.000 3 0 86,5
B037 BEND 8.000 0 0 86,5
P067 PIPE 8.000 0,4 -0,4 86,6
B038 BEND 8.000 0 0 86,4
P068 PIPE 8.000 11,2 0 86,2
B039 BEND 8.000 0 0 86
P069 PIPE 8.000 0,8 0 86
B040 BEND 8.000 0 0 86
P070 PIPE 8.000 7 0 86
95
Di L Elevación
V011 VALV 8.000 0 0 68,8
OSC
J000 99,6
P044 PIPE 8.000 0,2 0,2 99,3
V005 VALV 8.000 0 0 88,5
P043 PIPE 8.000 0,2 0,2 88,2
B026 BEND 8.000 0 0 88,1
P042 PIPE 8.000 2 0 87,9
B025 BEND 8.000 0 0 87,9
P041 PIPE 8.000 0,1 -0,1 88
V004 VALV 8.000 0 0 87,9
P040 PIPE 8.000 0,1 -0,1 88
T004 TEE 8.000 0 0 87,9
P045 PIPE 8.000 3,5 0 87,6
OS1
GA-5 6,3
P071 PUMP 0 0 0 100
P001 PIPE 6.000 0,2 0 99,7
B000 BEND 6.000 0 0 98,8
E000 EXPA 6.000 0 0 99,8
P002 PIPE 8.000 0,1 0 99,8
C000 CHEK 8.000 0 0 99,8
P003 PIPE 8.000 0,6 0 99,6
OS2
J000 99,6
P004 PIPE 8.000 0,1 0 99,6
V000 VALV 8.000 0 0 99,6
P005 PIPE 8.000 0,78 0 99,5
B001 BEND 8.000 0 0 99,4
P006 PIPE 8.000 0,3 -0,3 99,8
T000 TEE 8.000 0 0 99,7
P007 PIPE 8.000 3,5 0 99,4
T001 TEE 8.000 0 0 99,3
OS3
J003 99,3
P008 PIPE 8.000 7,5 0 98,7
96
Di L Elevación
O000 ORIF 5.690 0 0 97,4
P009 PIPE 8.000 4 0 97,1
B003 BEND 8.000 0 0 97
P010 PIPE 8.000 0,4 0,4 96,4
B004 BEND 8.000 0 0 96,3
P011 PIPE 8.000 1,5 0 96,2
T002 TEE 8.000 0 0 96,1
P012 PIPE 8.000 0,7 0,7 95
B006 BEND 8.000 0 0 94,9
P013 PIPE 8.000 0,8 0 94,9
B007 BEND 8.000 0 0 94,8
P014 PIPE 8.000 0,35 0 94,8
C001 CHEK 8.000 0 0 94,8
P015 PIPE 8.000 0,1 0 94,8
O001 ORIF 5.690 0 0 93,5
P016 PIPE 8.000 2,35 0 93,3
B008 BEND 8.000 0 0 93,2
P017 PIPE 8.000 1,1 -1,1 94,6
B009 BEND 8.000 0 0 94,6
P018 PIPE 8.000 9,53 0 93,8
B010 BEND 8.000 0 0 93,7
P019 PIPE 8.000 0,1 0 93,7
T003 TEE 8.000 0 0 93,6
P020 PIPE 8.000 0,85 0,6 92,6
B011 BEND 8.000 0 0 92,6
P021 PIPE 8.000 1,32 0 92,5
E001 EXPA 8.000 0 0 92,5
P022 PIPE 10.000 11,5 0 92,2
O003 ORIF 8.000 0 0 92
P023 PIPE 10.000 2,7 0 91,9
MULT VALV 10.000 0 0 86,2
P024 PIPE 8.000 3,18 0 85,9
B012 BEND 8.000 0 0 85,9
P025 PIPE 8.000 2 2 82,9
B013 BEND 8.000 0 0 82,8
P026 PIPE 8.000 7,5 0 82,2
97
Di L Elevación
B014 BEND 8.000 0 0 82,1
P027 PIPE 8.000 3,5 0 81,9
B015 BEND 8.000 0 0 81,8
P028 PIPE 8.000 0,8 0 81,7
B016 BEND 8.000 0 0 81,6
P029 PIPE 8.000 0,2 -0,2 81,9
B017 BEND 8.000 0 0 81,8
P030 PIPE 8.000 0,16 0 81,8
CART VALV 8.000 0 0 77,7
P031 PIPE 8.000 0,2 0 77,7
B018 BEND 8.000 0 0 77,6
P032 PIPE 8.000 0,7 0 77,6
B019 BEND 8.000 0 0 77,5
P033 PIPE 8.000 0,18 0 77,5
B020 BEND 8.000 0 0 77,4
P034 PIPE 8.000 2,3 0 77,2
B021 BEND 8.000 0 0 77,1
P035 PIPE 8.000 0,9 0 77,1
B022 BEND 8.000 0 0 77
P036 PIPE 8.000 3 0 76,8
B023 BEND 8.000 0 0 76,7
P037 PIPE 8.000 0,82 -0,82 77,8
B024 BEND 8.000 0 0 77,7
P038 PIPE 8.000 0,1 0 77,7
98
Tabla A.3. Resultados de simulación del sistema de bombeo con las mejoras
propuestas.
Di L Elevación Presión
LINK NOMBRE DISPOSITIVO (pulg) (m) (m) (psig)
CC1 ***SOURCE*** RATE= 1.536E3 (GPM)
GA-3 40.0
P049 PUMP 0.000 0.00 0.00 135.8
C002 CHEK 8.000 0.00 0.00 135.8
P050 PIPE 8.000 0.20 0.00 135.8
B028 BEND 8.000 0.00 0.00 135.5
V007 VALV 6.000 0.00 0.00 112.8
P051 PIPE 8.000 1.10 0.00 112.7
J001 112.7
P052 PIPE 8.000 0.10 0.00 112.7
T006 TEE 8.000 0.00 0.00 112.5
P053 PIPE 8.000 0.50 0.00 112.5
V008 VALV 8.000 0.00 0.00 112.4
B029 BEND 8.000 0.00 0.00 112.1
P054 PIPE 8.000 0.20 -0.20 112.4
T007 TEE 8.000 0.00 0.00 111.8
**JUNCTION** PRES= 111.8 (PSIG) TEMP= 30.1 (C)
J004 111.8
P055 PIPE 8.000 1.10 0.00 111.8
T008 TEE 8.000 0.00 0.00 111.6
P056 PIPE 8.000 0.00 0.00 111.1
B030 BEND 8.000 0.00 0.00 110.8
P057 PIPE 8.000 0.40 0.40 110.2
B031 BEND 8.000 0.00 0.00 109.9
P058 PIPE 8.000 0.70 0.00 109.9
J006 109.9
P059 PIPE 6.000 0.10 0.10 109.8
V009 VALV 8.000 0.00 0.00 105.3
P060 PIPE 6.000 0.10 0.10 105.2
B032 BEND 6.000 0.00 0.00 105.0
P061 PIPE 6.000 0.30 0.00 105.0
*** SINK *** PRES= 105.0 (PSIG)
99
mejoras propuestas (continuación).
J006 109.9
P062 PIPE 6.000 1.88 0.00 109.7
B033 BEND 6.000 0.00 0.00 109.4
P063 PIPE 6.000 0.40 -0.40 110.0
B034 BEND 6.000 0.00 0.00 109.7
P064 PIPE 6.000 3.50 0.00 108.7
B035 BEND 6.000 0.00 0.00 108.4
P065 PIPE 6.000 0.40 0.40 107.8
B036 BEND 6.000 0.00 0.00 107.5
P066 PIPE 6.000 3.00 0.00 107.3
B037 BEND 6.000 0.00 0.00 107.0
P067 PIPE 6.000 0.40 -0.40 107.6
B038 BEND 6.000 0.00 0.00 107.3
P068 PIPE 6.000 1.20 0.00 106.5
B039 BEND 6.000 0.00 0.00 106.2
P069 PIPE 6.000 0.80 0.00 106.1
B040 BEND 6.000 0.00 0.00 105.8
P070 PIPE 6.000 7.00 0.00 105.3
V011 VALV 8.000 0.00 0.00 105.0
*** SINK *** PRES= 105.0 (PSIG)
OS1 ***SOURCE*** RATE= 1.018E3 (GPM)
GA-1 12.0
P071 PUMP 0.000 0.00 0.00 115.2
P001 PIPE 6.000 0.20 0.00 115.2
B000 BEND 6.000 0.00 0.00 114.7
E000 EXPA 6.000 0.00 0.00 115.2
P002 PIPE 8.000 0.10 0.00 115.2
C000 CHEK 8.000 0.00 0.00 115.2
P003 PIPE 8.000 0.60 0.00 115.2
OS2 **JUNCTION** RATE= 1.018E3 (GPM)
J000 115.2
P004 PIPE 8.000 0.10 0.00 115.2
V000 VALV 8.000 0.00 0.00 98.0
P005 PIPE 8.000 0.78 0.00 98.0
B001 BEND 8.000 0.00 0.00 97.9
P006 PIPE 8.000 0.30 -0.30 98.3
T000 TEE 8.000 0.00 0.00 98.0
100
P007 PIPE 8.000 3.50 0.00 97.9
T001 TEE 8.000 0.00 0.00 97.9
OS3 **JUNCTION** RATE= 1.018E3 (GPM)
J003 97.9
P008 PIPE 8.000 7.50 0.00 97.7
O000 ORIF 6.000 0.00 0.00 96.0
P009 PIPE 8.000 4.00 0.00 95.9
B003 BEND 8.000 0.00 0.00 95.7
P010 PIPE 8.000 0.40 0.40 95.2
B004 BEND 8.000 0.00 0.00 95.0
P011 PIPE 8.000 1.50 0.00 95.0
T002 TEE 8.000 0.00 0.00 94.7
P012 PIPE 8.000 0.70 0.70 93.7
B006 BEND 8.000 0.00 0.00 93.6
P013 PIPE 8.000 0.80 0.00 93.6
B007 BEND 8.000 0.00 0.00 93.5
P014 PIPE 8.000 0.35 0.00 93.4
C001 CHEK 8.000 0.00 0.00 93.4
P015 PIPE 8.000 0.10 0.00 93.4
O001 ORIF 6.000 0.00 0.00 91.7
P016 PIPE 8.000 2.35 0.00 91.7
B008 BEND 8.000 0.00 0.00 91.5
P017 PIPE 8.000 1.10 -1.10 93.1
B009 BEND 8.000 0.00 0.00 92.9
P018 PIPE 8.000 9.53 0.00 92.7
B010 BEND 8.000 0.00 0.00 92.6
P019 PIPE 8.000 0.10 0.00 92.6
T003 TEE 8.000 0.00 0.00 92.3
P020 PIPE 8.000 0.85 0.60 91.4
B011 BEND 8.000 0.00 0.00 91.3
P021 PIPE 8.000 1.32 0.00 91.3
E001 EXPA 8.000 0.00 0.00 91.4
P022 PIPE 10.000 1.50 0.00 91.3
O003 ORIF 8.000 0.00 0.00 90.8
P023 PIPE 10.000 2.70 0.00 90.8
MULT VALV 10.000 0.00 0.00 80.9
P024 PIPE 8.000 3.18 0.00 80.8
B012 BEND 8.000 0.00 0.00 80.7
101
P025 PIPE 8.000 2.00 2.00 77.8
B013 BEND 8.000 0.00 0.00 77.7
P026 PIPE 8.000 7.50 0.00 77.5
B014 BEND 8.000 0.00 0.00 77.4
P027 PIPE 8.000 3.50 0.00 77.3
B015 BEND 8.000 0.00 0.00 77.2
P028 PIPE 8.000 0.80 0.00 77.2
B016 BEND 8.000 0.00 0.00 77.0
P029 PIPE 8.000 0.20 -0.20 77.3
B017 BEND 8.000 0.00 0.00 77.2
P030 PIPE 8.000 0.16 0.00 77.2
CART VALV 8.000 0.00 0.00 70.0
P031 PIPE 8.000 0.20 0.00 70.0
B018 BEND 8.000 0.00 0.00 69.9
P032 PIPE 8.000 0.70 0.00 69.9
B019 BEND 8.000 0.00 0.00 69.7
P033 PIPE 8.000 0.18 0.00 69.7
B020 BEND 8.000 0.00 0.00 69.6
P034 PIPE 8.000 2.30 0.00 69.5
B021 BEND 8.000 0.00 0.00 69.4
P035 PIPE 8.000 0.90 0.00 69.4
B022 BEND 8.000 0.00 0.00 69.2
P036 PIPE 8.000 3.00 0.00 69.2
B023 BEND 8.000 0.00 0.00 69.0
P037 PIPE 8.000 0.82 -0.82 70.2
B024 BEND 8.000 0.00 0.00 70.0
P038 PIPE 8.000 0.10 0.00 70.0
*** SINK *** PRES= 70.0 (PSIG)
102
Di L Elevación P
P028 PIPE 8.000 0,8 0 77,2
B016 BEND 8.000 0 0 77
B017 BEND 8.000 0 0 77,2
P030 PIPE 8.000 0,16 0 77,2
CART VALV 8.000 0 0 70
P031 PIPE 8.000 0,2 0 70
B018 BEND 8.000 0 0 69,9
P032 PIPE 8.000 0,7 0 69,9
B019 BEND 8.000 0 0 69,7
P033 PIPE 8.000 0,18 0 69,7
B020 BEND 8.000 0 0 69,6
P034 PIPE 8.000 2,3 0 69,5
B021 BEND 8.000 0 0 69,4
P035 PIPE 8.000 0,9 0 69,4
B022 BEND 8.000 0 0 69,2
P036 PIPE 8.000 3 0 69,2
B023 BEND 8.000 0 0 69
B024 BEND 8.000 0 0 70
P038 PIPE 8.000 0,1 0 70
103
APÉNDICE B. Planos
Plano B.1. Línea de succión del tanque TK-115 hacia las bombas GA-5-51, GA-3-51 y GA-3S-51
104
Plano B.2. Línea de descarga hacia el Chaure, Campo residencial y filtros cartucho.
105
Plano B.3. Línea de tuberías de filtros cartuchos hacia bombas de osmosis inversa.
106
APÉNDICE C. Anexos
Figura C.1. Curvas características de la bomba GA-5-51.
107
Figura C.2. Curva característica de las bombas GA-3-51 y GA-3S-5.
108
Figura C.3. Curva característica de las bombas propuestas.
109
Figura C.4. Velocidades de flujo permitidas por la norma PDVSA 90616.1.024
[14].
110
Figura C.5. Motor de la bomba GA-3-51.
111
Figura C.6. Bomba GA-3S-51.
112
Figura C.7. Bomba GA-5-51.
113
Figura C.8. Bombas propuestas.
114
Figura C.9. Limpieza del interior del tanque TK-115.
115
Figura C.10. Bifurcación hacia la Refinería El Chaure .
116
Figura C.11. Tubería de 24 pulgadas provenientes del rio Neverí y línea del
tanque TK-115.
Figura C.12. Línea dirigida hacia las áreas.
117
Figura C.13. Odómetro.
Tabla C.1. Especificaciones del odómetro.

Marca Capacidad Apreciación
PrimeMatik 99999 pies ±0,1 pulgadas
118
Curva sistema Chaure -Campo - Bomba propuesta
800
700
600
CARGA (PIES)
500
400
300
200
100
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
FLUJO (GPM)
Sistema Bomba L
LL Pto Max de Eff Pto de funcionamiento
Figura C.14. Punto de funcionamiento de las nuevas bombas con todas las
válvulas abiertas

1000
900
800
700
CARGA (PIES)
600
500
400
300
200
100
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
FLUJO (GPM)
Series1 Bomba 120% 70% Pto de funcionamiento
Figura C.15. Punto de funcionamiento de la bomba GA-5-51 con todas las

válvulas abiertas
119
Tabla C.2. Propiedades del agua [20].
120
Tabla C.3. Coeficientes adimensionales K de pérdida de carga por accesorios
[8].
121
accesorios (continuación) [8].
122
123
124
Tabla C.4. Resistencia de válvulas y acoplamientos [8].
125
Tabla C.5. Velocidades de flujo y caídas de presión en las tuberías permitidas
por la norma PDVSA N° L-TP 1.5 [12].
126
Tabla C.6. Data sheet de los filtros tipo cartucho.
127
Tabla C.7. Data sheet de los filtros multimedia.
128
Tabla C.8. Límites de operación segura para el sistema.
129
Tabla C.9. Límite de operación para las bombas.
130
MET ADAT OS PARA T RABAJO S DE G RADO, T ESIS Y
ASCENSO
EVALUACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA DE

TÍTULO BOMBEO DE AGUA POTABLE DE LA UNIDAD DE
SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA REFINERÍA DE
PUERTO LA CRUZ ESTADO AZOÁTEGUI.
SUBTÍTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO CVLAC / E MAIL
CVLAC: 22.845.034
Eduardo Andrés Calderón Sánchez
EMAIL: eduardresc@gmail.com
CVLAC:
E MAIL:
PALÁBRAS O FRASES CLAVES:

Evaluación, agua potable, unidad de Servicios Industriales, PIPEPHASE,
filtros, AutoCAD, Osmosis Inversa.
131
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO
ÁREA SUBÁREA
ESCUELA DE INGENIERÍA Y INGENIERÍA MECANICA
CIENCIAS APLICADAS
RESUMEN (ABSTRACT):
El presente trabajo tuvo como propósito fundamental la evaluación hidráulica del sistema de
bombeo de agua potable de la unidad de servicios industriales de la refinería de Puerto La
Cruz, estado Anzoátegui, dado que las bombas que operan en el sistema presentan una alta
tasa de fallas, y la demanda de agua potable en la refinería ha incrementado con el paso del
tiempo. Para la evaluación, primeramente, fue necesario recopilar información de las bombas
y filtros (presión y caudal) presentes en el sistema de bombeo de agua potable. Debido a la
carencia de información y especificaciones técnicas del sistema de bombeo de agua potable,
fue necesario elaborar los planos isométricos del mismo mediante un programa CAD. Con la
información obtenida se simuló el funcionamiento hidráulico del sistema de bombeo de agua
potable, mediante un software comercial, donde se obtuvo que las velocidades del agua y
caídas de presión en al menos un 80% de las tuberías no cumplen con lo establecido en la
norma PDVSA L-TP 1.5. A causa de esto, se propuso: (1) cambiar el diámetro de las líneas
de tuberías, dirigidas hacia el campo residencial y la refinería El Chaure, de 8 pulgadas a 6
pulgadas, (2) reemplazar las bombas GA-3-51 y GA-3S-51 por las bombas SSP PUMPS de
igual capacidad y potencia ubicadas en el almacén, (3) cerrar parcialmente las válvulas de
compuerta a la salida de las bombas propuestas y las dirigidas hacia el campo residencial y
el Chaure, y (4) continuar con la filosofía operacional inicial del sistema. Luego se evaluó el
sistema de bombeo de agua potable con estas mejoras mediante un software comercial de
procesos donde se comprobó que las propuestas mejoran la distribución del agua a lo largo
del sistema. Y finalmente se elaboró el estimado de costos asociado con las mejoras
planteadas al sistema de bombeo de agua potable de la unidad de servicios industriales donde
se obtuvo que son necesarios 929.421,59 USD para realizar dichas mejoras.
132
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS
ROL / CÓDIGO CVLAC / E_MAIL
Y NOMBRES
ROL CA AS TU X JU
Camargo, CVLAC: V-11.496.426
Lino E_MAIL lcamargo@gmail.com
E_MAIL
ROL CA AS TU JU X
CVLAC: V-9.278.475
Rengel, José
E_MAIL Rengel66@gmail.com
E_MAIL
ROL CA AS TU JU X
CVLAC: V-8.340.871
Martínez Johnny
E_MAIL johnnymartinr@gmail.com
E_MAIL
FECHA DE DISCUSIÓN Y APROBACIÓN:
2019 11 15
AÑO MES DÍA
LENGUAJE: SPA
133
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
TESIS. EVALUACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA
DE BOMBEO DE AGUA POTABLE DE LA UNIDAD
DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA Application/msword
REFINERÍA DE PUERTO LA CRUZ ESTADO
AZOÁTEGUI
ALCANCE:
ESPACIAL: PDVSA (OPCIONAL)
TEMPORAL: 06 MESES (OPCIONAL)
TÍTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:

INGENIERO MECÁNICO
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:

PREGRADO
ÁREA DE ESTUDIO:
INSTITUCIÓN:
UNIVERSIDAD DE ORIENTE / NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
134
135
DERECHOS:
De acuerdo al artículo 41 del reglamento del trabajo de grado:
“Los trabajos de grado son de la exclusiva propiedad de la universidad

de oriente y sólo podrán ser utilizados para otros fines con el consentimiento
del consejo de núcleo respectivo, quién deberá participarlo previamente al
consejo universitario, para su autorización”
___________________
Eduardo Andrés Calderón Sánchez
AUTOR
_________________ _________________ _______________

Prof. Lino Camargo Prof. Johnny Martínez Prof. José Rengel
TUTOR JURADO JURADO
_________________
Prof. Carlos Gomes
POR LA COMISIÓN DE TRABAJOS DE GRADO
136

Tesis - Evaluacion Hidraulica Del Sist. de Bombeo de La RPLC

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

EVALUACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA DE BOMBEO DE

Trabajo de Grado Presentado ante la Universidad de Oriente como

PUERTO LA CRUZ, NOVIEMBRE DE 2019

EVALUACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA DE BOMBEO DE

Prof. Lino Camargo Ing. Juan Villarroel

PUERTO LA CRUZ, NOVIEMBRE 2019

EVALUACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA DE BOMBEO DE

Prof. Lino Camargo

Prof. Johnny Martínez Prof. José Rengel

PUERTO LA CRUZ, NOVIEMBRE 2019

De acuerdo al artículo 41 del reglamento de Trabajos de Grado de la

“Los Trabajos de Grado son de la exclusiva propiedad de

Este trabajo va dedicado principalmente a las dos personas que me han

A mis hermanas Ariana N. Calderón y Andrea N. Calderón, por

Agradezco a mi familia, Nelly J. Sánchez, Eduardo E. Calderón, Andrea N.

A la universidad de Oriente, al departamento de mecánica y sus profesores

A mis compañeros de estudio y amistades que establecí a lo largo de mi

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CAPÍTULO 1. EL PROBLEMA ................................................................... 1

1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE PDVSA ..................................................... 1

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO ............................................................. 8

2.1 ANTECEDENTES ............................................................................ 8

CAPÍTULO 3. CONTEXTO OPERACIONAL DEL SISTEMA DE

3.1 DESCRIPCIÓN DEL CONTEXTO OPERACIONAL ACTUAL DE LAS BOMBAS

CAPÍTULO 4. SIMULACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA

4.1.1 Premisas de simulación ............................................................... 39

CAPÍTULO 5. PROPUESTA DE MEJORAS PARA EL SISTEMA DE

5.1 PROPUESTA DE MEJORAS PARA EL SISTEMA DE BOMBEO QUE

5.2.1 Velocidades y caídas de presión del agua en las tuberías del

CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................... 86

6.1 CONCLUSIONES .......................................................................... 86

APÉNDICE A. RESULTADOS DE SIMULACIONES ................................. 91

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO .... 131

El presente capitulo abarca la descripción de la empresa Petróleos de

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1.3.2 Objetivos específicos

1. Describir el contexto operacional actual de las bombas GA-3-51, GA-

2. Elaborar los planos isométricos de las líneas de tuberías del sistema

3. Simular el funcionamiento hidráulico del sistema de bombeo de agua

4. Proponer mejoras para el sistema de bombeo que optimicen la

5. Comprobar el funcionamiento hidráulico del sistema de bombeo de

6. Elaborar un estimado de costos asociados a las mejoras planteadas.