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    Variables Del Proceso de Soldadura Smaw

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    Las principales variables que influyen en la geometría del cordón de soldadura SMAW son: el diámetro del electrodo, el amperaje, la longitud del arco, la velocidad de avance y la orientación del electrodo. Estas variables determinan la penetración, la velocidad de deposición y la apariencia del cordón final. El diámetro del electrodo, el amperaje y la velocidad de avance deben seleccionarse cuidadosamente dependiendo de factores como la posición de soldadura y el espesor del metal base para obtener un cordón unifor

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    Las principales variables que influyen en la geometría del cordón de soldadura SMAW son: el diámetro del electrodo, el amperaje, la longitud del arco, la velocidad de avance y la orientación del electrodo. Estas variables determinan la penetración, la velocidad de deposición y la apariencia del cordón final. El diámetro del electrodo, el amperaje y la velocidad de avance deben seleccionarse cuidadosamente dependiendo de factores como la posición de soldadura y el espesor del metal base para obtener un cordón unifor

    Descripción original:

    soldadura

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    Las principales variables que influyen en la geometría del cordón de soldadura SMAW son: el diámetro del electrodo, el amperaje, la longitud del arco, la velocidad de avance y la orientación del electrodo. Estas variables determinan la penetración, la velocidad de deposición y la apariencia del cordón final. El diámetro del electrodo, el amperaje y la velocidad de avance deben seleccionarse cuidadosamente dependiendo de factores como la posición de soldadura y el espesor del metal base para obtener un cordón unifor

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    VARIABLES DEL PROCESO DE SOLDADURA SMAW

    Las variables influyen en la geometra del cordn, estas son:

    - Dimetro del electrodo


    - Amperaje
    - Longitud del arco
    - Velocidad de avance
    - Orientacin del electrodo
    - Tipo de corriente

    1. Dimetro del electrodo.


    Para posiciones verticales y sobrecabeza se prefieren dimetros pequeos, para controlar el tamao del
    charco de soldadura.

    Para pases de raz se deben utilizar los ms pequeos posibles, para evitar el exceso de fusin
    controlando la penetracin. Para completar el llenado se utilizan luego dimetros mayores para
    aumentar la velocidad de deposicin.

    Para acabados o pases nicos se debe utilizar el dimetro mayor posible con el correcto amperaje y
    velocidad de avance adecuado para obtener un cordn con la geometra apropiada en el menor tiempo
    posible.

    2. Amperaje.
    Influye directamente sobre la penetracin y en la velocidad de deposicin o sea el tamao del cordn.
    El amperaje y la velocidad de deposicin varan segn el tipo y dimetro del electrodo.

    El amperaje debe ser suficiente: para obtener buena penetracin y excelente fusin. En soldadura en V
    y S.C debe ser el mnimo recomendado por el fabricante, para controlar el charco de soldadura.

    3. Longitud del arco.


    Este debe ser aproximadamente igual al dimetro del ncleo del electrodo. A mayor distancia que el
    dimetro del ncleo mayor ser el chisporroteo, obteniendo cordones no uniformes, y el arco errtico.
    Si la distancia sigue aumentando los gases generados se dispersan causando una disminucin en la
    proteccin de la junta contra la introduccin de oxigeno hacia esta, causando porosidades en el cordn.

    A menor distancia que el dimetro del ncleo se puede pegar ele electrodo dependiendo del equipo
    (caractersticas dinmicas para evitar la extincin del arco).

    En posiciones en V y S:C hay que variarla para controlar el charco siempre y cuando el equipo lo
    permita.

    4. Velocidad de avance.
    Manteniendo las dems variables constantes al aumentar la velocidad de avance:
    -Menor convexidad.
    -Menor calor introducido
    -Menor penetracin
    -Un cordn ms estrecho.

    La velocidad de avance apropiada es la que produce un cordn uniforme con excelente apariencia. La
    velocidad de avance depende de:

    - Amperaje
    - Posicin de soldadura
    - Velocidad de fusin del electrodo
    - Espesor del metal base
    - Diseo de la junta.

    La velocidad de deposicin es lo que ms afecta los costos de soldadura. Se recomienda trabajar con
    electrodos gruesos.
    Al soldar en posicin vertical y sobrecabeza existe la necesidad de controlar el charco, se recomienda
    trabajar con electrodos mximo de 3/16
    Dimensiones del chafln de la junta son importantes, pues si se necesita penetrar hasta el fondo de un
    chafln angosto no se podr con un electrodo grueso.
    Cuando se utiliza platina de respaldo se pueden utilizar electrodos de dimetros mas gruesos
    El dimetro del electrodo no debe ser mayor que el del metal base.

    5. Orientacin del electrodo.

    Definido por el ngulo de trabajo y el ngulo de avance (ngulo de arrastre o ngulo de empuje).
    Trabajar en ngulo de arrastre obtiene un cordn mas convexo y mayor penetracin.
    Trabajar en ngulo de empuje obtiene un cordn menos convexo y de menor penetracin.
    Trabajar en ngulo de empuje es ventajoso para trabajar aluminio porque el arco est dirigido hacia la
    pieza, no hacia el charco.

    Relleno de un crter al final de un cordn.


    Al terminar un cordn, se forma una depresin llamada crter, la cual queda si el arco se extingue.
    Para evitarlo:
    1. Se puede levantar ligeramente el electrodo y devolverlo hacia atrs sobre el cordn ya
    depositado (5 a 10 mm)
    2. Faltando 5 cm se puede interrumpir el cordn y comenzar por el lado opuesto habiendo
    escoriado previamente.

    Movimientos al depositar un cordn.


    Se denominan movimientos de tejido. Tienen la ventaja de facilitar la subida de la escoria a la
    superficie, lograr un depsito ms ancho, mejorar la penetracin en los bordes de la junta, facilitar el
    escape de los gases y disminuir la posibilidad de poros.

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