Cizalla 3

MANTENIMIENTO CIZALLA GUILLOTINA
Mquinas cizallas y guillotinas

La mquina Cizalla corta con el movimiento de la hoja superior y al mantener fija la hoja inferior, usando una diferencia
razonable con la hoja, la fuerza cortante se aplica a la fractura de la placa en chapas de espesor variado.
Las Cizallas a menudo se utilizan para cortar los bordes rectos de la hoja de metal en bruto. El proceso de cortado se
debe ser capaz de garantizar las necesidades de linealidad y paralelismo y para minimizar la distorsin de hoja, con el
fin de obtener piezas de alta calidad.
La mquina Cizalla, cmo parte de las mquinas de forja, se utiliza principalmente para el procesamiento de metales, y
puede ser ampliamente utilizada en la industria de la aviacin, la industria ligera, metalurgia, industria qumica,
construccin, transporte, industria de automviles, energa elctrica, electricidad, decoracin y otros sectores donde es
proporcionada como equipo especializado.
Mantenimiento de la Mquinas cizallas y guillotinas

1, Operar en estricta conformidad con los procedimientos operativos.
2, Antes de empezar a operar la mquina, revise cada vez la lubricacin de la herramienta. La cantidad de aceite
lubricante, debe estar limpio y sin fugas.
3, Las mquinas deben mantenerse limpias empleando un poco de aceite antioxidante en las partes que no tienen
pintura.
4, El aceite de lubricacin de los rodamientos del motor debe ser cambiado regularmente, y controlar peridicamente
que la parte elctrica de la mquina est bien asegurada.
5, Lleve a cabo inspecciones peridicas a las correas, manijas, perillas, botones, las piezas seriamente descastadas
deben ser cambiadas con el tiempo. Haga seguimiento con un informe adicional de piezas de repuesto.
6, Establezca inspecciones peridicas de reparacin de interruptores, seguros, manijas, para garantizar un
funcionamiento confiable.
7, Cada da, 10 minutos antes de finalizar el trabajo, lubrique y d limpieza a la mquina.
8, Prohba la operacin del equipo a personal no indicado o no designado para tal tarea.
Nantong Tengzhong Machinery Co.,Ltd es un fabricante Chino de Mquinas cizallas y guillotinas. Nuestras principales
Mquinas cizallas y guillotinas, tenemos Mquina cizalla mecnica, Mquina guillotina hidrulica, Mquina cizalla
hidrulica, Mquina cizalla de precisin, Adems de mquinas cizallas tenemos maquinas cizalla manuales, maquinas
cizalla de pedal, maquinas cizalla hidrulica, que pueden ser utilizadas como mquina cizalla de metales, y mquina
cizalla de acero, etc. Adems, tambin producimos Mquina roladora de placas y Mquina plegadora hidrulica, etc.
Nuestras Mquina plegadora hidrulica, etc. tienen ndices de aprobacin del 100%, son confiables, y por eso se
encuentran actualmente en Tailandia, Siria, Madagascar, Zimbabwe, Argelia y otros pases donde se han establecido
estables canales de venta.
Caractersticas generales
Las cizallas de guillotina para metal, son mquinas empleadas para cortar metales generalmente en
lminas. Su campo de aplicacin se extiende a varios sectores industriales.
Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:
Cizallas mecnicas
Cizallas hidrulicas
Las primeras pueden ser con o sin cuello de cisne y a su vez de embrague mecnico o de embrague
a friccin. Estas mquinas se componen de:
En la Figura 1 se puede observar la vista frontal de una cizalla.

Bancada: Pieza de fundicin sobre la que descansa la mquina.
Bastidor: Pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta la cuchilla y el pisn.
Mesa: Pieza de hierro sobre la que se apoya el material a cortar y a la que pueden fijarse accesorios
como guas o escuadras.
Pisn: Pieza de fundicin que presiona y sujeta el material sobre la mesa de trabajo antes de
efectuarse el corte.
Corredora o porta-cuchilla: Pieza que se desplaza verticalmente a la mesa y aloja a la cuchilla
mvil.
Cuchilla mvil: Pieza de acero unida a la corredera diseada para cortar el material.
Cuchilla fija: Pieza de acero unida a la mesa y diseada para cortar.
Grupo hidrulico o Sistema mecnico: Sistemas que permiten el funcionamiento de los diferentes
rganos de la mquina.
Dispositivo de accionamiento: Elemento de mando de la mquina que puede ser manual o con el
pie. (pulsador, pedal, barra, etc.)
El mantenimiento, como un sistema, tiene una funcin clave en el logro de las metas y objetivos de
la empresa, contribuyendo a reducir los costos, minimizar el tiempo muerto de los equipos, mejorar
la calidad, incrementar la productividad y contar con un equipo confiable para lograr la entrega
oportuna de las rdenes a los clientes.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Segn la norma COVENIN 3049-93 Mantenimiento.
Definiciones, el mantenimiento es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un
sistema de produccin a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado.[1]
En otras palabras, el mantenimiento industrial es el conjunto de tcnicas que tienen por objeto
conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que
requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos. [2] La necesidad de mantenimiento se
basa en que cualquier mquina o equipo sufre una serie de degradaciones a lo largo de su vida til.
Si no se evitan o se eliminan, el objetivo para el que se crearon no se alcanzan plenamente, el
rendimiento disminuye y su vida til se reduce.[3] Por otro lado, los principales objetivos del
mantenimiento industrial se enfocan en: - Disminuir los costos de produccin y operaciones, por
averas y reparaciones de los equipos e instalaciones. - Garantizar la seguridad industrial mediante
la conservacin de los bienes fsicos e implantacin de normas seguras y utensilios adecuados para
la ejecucin de estas actividades.
Propagar el aprovechamiento de los recursos disponibles, bien sea de tipo humano, tecnolgicos y
econmicos. - Mejorar la disponibilidad de los equipos e instalaciones que hacen posible los
sistemas de produccin. - Mantener los bienes dentro de los factores establecidos de seguridad,
proteccin y preservacin del ambiente.
La finalidad del mantenimiento entonces es conseguir el mximo nivel de efectividad en el

funcionamiento del sistema productivo y de servicio con la menor contaminacin del medio
ambiente y mayor seguridad para el personal al menor costo posible. 3.2. TIPOD DE
MANTENIMIENTO. Existen varios tipos de mantenimiento, con distintos objetivos, planificacin
y ejecucin. Sin embargo, en este trabajo de grado se hace nfasis en los tipos ms comunes, el
preventivo y correctivo, siendo la idea principal de SPILFER C.A. desplazar este ltimo. 3.2.1.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los
estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas
claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, u otras. Su objetivo es adelantarse a la
aparicin o predecir la presencia de las fallas. [1] El propsito de este tipo de mantenimiento es
evitar las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en
operacin a laos niveles y eficiencia deseados. La caracterstica principal de este tipo de
mantenimiento es la de inspeccionar los equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas
en el momento
oportuno. Las ventajas ms destacadas que el este mantenimiento ofrece, se mencionan las
siguientes [4]: - Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad. - Disminucin del tiempo
muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas. - Mayor duracin de los equipos e instalaciones. -
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una programacin
de actividades. - Reduccin del mantenimiento correctivo. Para llevar a cabo el mantenimiento
preventivo, es necesario: - Crear un inventario tcnico de equipos, con manuales, planos y
caractersticas de cada equipo. - Desarrollar los procedimientos tcnicos y listados de trabajos a
efectuar peridicamente. - Crear un calendario de control de frecuencias de aplicacin del
mantenimiento preventivo, indicando exactamente la fecha de ejecucin. - Registrar reparaciones,
repuestos y costos que ayuden a planificar.
3.3.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Es el mantenimiento que se lleva a cabo cuando la

funcin a corregir, es indispensable para el buen funcionamiento de la lnea de produccin. Este tipo
de mantenimiento es el que se aplica con ms frecuencia en la empresa SPILFER C.A., no porque
sea ms importante que otros tipos de mantenimiento sino porque no se aplica peridicamente un
mantenimiento de ndole preventivo. Para este, se para la mquina, se moviliza el equipo de
mantenimiento y se repara el dao. El mantenimiento correctivo, comprende las actividades de todo
tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las
fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son:
modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de procesos, cambios de
especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. [1]
3.3. GESTIN DE MANTENIMIENTO. La gestin de mantenimiento, constituye un proceso
administrativo, cuyo objetivo generar es lograr el funcionamiento normal, la eficiencia y el buen
aspecto de las obras, instalaciones y equipos; consta de varias etapas que son perfectamente
diferenciables en su desarrollo. Estas etapas deben tener un orden lgico y secuencial: planificacin,
programacin, ejecucin, control e inspeccin.[5] Tal gestin se basa en la efectiva y eficiente
utilizacin de los recursos materiales, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de
mantenimiento. [1] Adems de lo anteriormente expuesto, la gestin de mantenimiento, no solo
implica la ejecucin de las actividades sino tambin la aplicacin de evaluaciones del departamento
y control del mismo sobre los equipos con los cuales se cuenta.
Es importante que existan estrictas reglas para la operacin de las cizallas

hidrulicas. Esto se debe a que representan un peligro para la seguridad de
sus operarios si no son utilizadas de manera adecuada, en ese caso:
Antes y despus de utilizar la mquina, lubricarla de acuerdo al tiempo en que fue
usada y verificar la inexistencia de goteos (esto es parte del mantenimiento
preventivo)
Debes asegurarte de que las piezas y herramientas de la maquina se encuentren
limpias, ya que cualquier suciedad podra causar problemas en la produccin.
Cambiar el aceite de lubricacin del motor con frecuencia. Al igual que debe
verificar que cada una de las piezas est trabajando de manera adecuada.
Limpiar la mquina diariamente minutos antes de comenzar el trabajo
(Mantenimiento preventivo).
Revisar botones, cinturones, manijas y otras piezas con regularidad para que sean
reparadas o reemplazadas de inmediato aquellas que se encuentren defectuosas y
se recomienda que tengas a la mano repuestos para cuando sea necesario.
Revisa interruptores y piezas elctricas para asegurar su buen funcionamiento. As
como es recomendable adquirir protectores elctricos industriales.
Personas no autorizadas o sin experiencia no deben operar guillotina hidrulica.
La mquina debe permanecer apagada cuando el operador no est presente.

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