UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

TESIS

DISEÑO DE PROCEDIMIENTO PARA COMISIONAMIENTO

DE EQUIPOS ROTATIVOS DEL PROYECTO INMACULADA –
COMPAÑÍA MINERA ARES.

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

FREDDY ALVARO CHAVEZ DEL AGUILA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ

2016
 ASESOR

Dr. Mario Huatuco Gonzáles

ii
DEDICATORIA

A Dios por la oportunidad de despertar cada día

y dar lo mejor de mí.

A mis padres por el apoyo incondicional y

fortaleza.

A mi hija que es mi mayor inspiración para seguir

mejorando.

iii
 CONTENIDO

Página

Asesor ii

Dedicatoria iii

Indice iv

Indice de figuras viii

Indice de tablas x

Resumen xi

Abstract xiii

Introducción xv

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 Planteamiento del Problema 17

1.2 Formulación del problema 18

iv
1.3 Objetivo de la investigación 18

1.4 Justificación 18

1.5 Limitaciones del estudio 19

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes de la investigación 20

2.2 Bases teóricas 23

2.2.1 Procedimiento 23

2.2.1.1 Registro 24

2.2.2 Comisionamiento 25

2.2.2.1 Completamiento Mecánico 26

2.2.2.2 Sistema 26

2.2.3 Etapas del Comisionamiento 27

2.2.3.1 Precomisionado 27

2.2.3.2 Comisionado 28

2.2.3.3 Puesta en Marcha (Star-up) 29

2.2.4 Equipo Rotativo 30

2.2.5 Comisionamiento de Equipos Rotativos 32

2.2.5.1 Alineamiento 32

2.2.5.2 Lubricación 34

2.2.5.3 Vibración 36

2.2.5.4 Temperatura 41

2.3 Definiciones Conceptuales y Operacionales 42

v
 2.3.1 Definiciones Conceptuales 42

2.3.2 Definiciones Operacionales 43

2.4 Formulación de hipótesis 45

CAPITULO III

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 Información general de la muestra 46

3.2 Tipo y Nivel de Investigación 49

3.3 Diseño de la Investigación 49

3.4 Operacionalización de las variables 50

3.5 Objeto de Investigación 51

3.6 Técnicas de recolección de datos 51

3.4.1 Descripción de los instrumentos. 51

3.7 Técnicas de procesamiento y análisis de datos. 52

CAPITULO IV

PROCEDIMIENTO PARA COMISIONAMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS

4.1 Desarrollo del comisionamiento 56

4.1.1 Designación de autoridades 56

4.1.2 Preparación técnica 56

4.1.3 Tareas en locación 58

4.1.3.1 Verificaciones de conformidad 58

4.1.3.2 Pruebas sin energía 61

4.1.4 Ejecución de la documentación 61

vi
 4.1.5 Seguimiento y control 62

4.1.6 Cierre del precomisionado 64

4.1.7 Pruebas con energía 64

4.1.8 Cierre del comisionado 64

4.2 Metodología para elaboración del procedimiento 65

4.2.1 Dsarrollo del procedimiento 65

4.2.2 Desarrollo del registro 67

4.3 Desarrollo del comisionamiento en equipos rotativos 69

4.3.1 Pruebas de precomisionado 69

4.3.2 Pruebas de comisionado 76

CAPÍTULO V

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

5.1 Discución de los resultados 79

5.2 Interpretación de los resultados 90

Conclusiones 91

Recomendaciones 93

Referencias bibliográficas 94

Anexos 96

vii
 INDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Requisitos de la documentación del Sistema de Gestión de la Calidad

en los cuatro niveles de la documentación básicos. 24

Figuara 2.2 Secuencia de actividades de puesta a punto para entrega y cierre de

un Proyecto. 30

Figura 2.3 Desalineamiento paralelo 33

Figura 2.4 Desalineamiento angular 34

Figura 2.5 Desalineamiento combinado 34

Figura 2.6 Desalineación de máquinas 37

Figura 2.7 Holgura en la base de máquinas 39

Figura 2.8 Vibrómetro 40

Figura 2.9 Pirómetro 42

Figura 3.1 Plano de Ubicación del Proyecto Inmaculada. 48

Figura 3.2 Plano de Ubicación del Proyecto Inmaculada. 48

Figura 3.3 Secuencia para el desarrollo del procedimiento. 50

Figura 3.4 Manual de fabricante – Bomba Centrifuga 53

Figura 3.5 Rangos de alineamiento para poleas 54

Figura 3.6 Rangos de vibración para motores. 55

Figura 4.1 Formato de listado de pendientes 60

Figura 4.2 Registro de precomisionado – Inspección y verificación 71

Figura 4.3 Registro de Precomisionado – Lubricación 73

viii
Figura 4.4 Registro de precomisionado – Alineamiento de poleas 74

Figura 4.5 Registro de precomisionado – Alineamiento de acoplamiento 75

Figura 4.6 Registro de comisionado – Check list. 77

Figura 4.7 Registro de comisionado – Vibración y temperatura. 78

Figura 5.1 Procedimiento de precomisionado de equipos rotativos. 80

ix
 INDICE DE TABLAS

Tabla 3.1 Operacionalización de la variable Independiente. 50

51
Tabla 3.2 Operacionalización de la variable Dependiente.

Tabla 4.1 Planilla electrónica para seguimiento de registros de Comisionamiento –

Mecánica. 63
Tabla 5.1 Valores de vibración y alineamiento para bombas centrífugas. 90

x
 RESUMEN

El Comisionado y puesta en marcha, es un tema que no se ha definido como una

ciencia exacta, siempre nos detenemos en el momento que debemos comisionar
y arrancar una planta o facilidades de producción. Comisionamiento no es solo
apretar el boton verde una vez cuminada la construcción.

Se podría mencionar que comisionamiento es el uso de una metodología

disciplinada, sistemática, lógica aplicada en la construcción y operación de una
planta de procesos, convirtiéndola en una unidad totalmente integrada, operativa,
eficiente y segura, donde lo ideal es que su operación sea completamente
confiable y fiable desde su arranque hasta el periodo de vida útil al que fue
diseñado.

En el comisionamiento es fundamentalmente una serie de pre-chequeos,

chequeos y re-chequeo que se realizan para confirmar que un equipo, planta o
una facilidad de producción cumple los fines por los cuales fue diseñada y
construida.

xi
En el presente trabajo realizado en el Proyecto Inmaculada, se desarrolla los
pasos a seguir a traves de los procedimientos para realizar el comisionamiento de
lo equipos rotativos. En la inventigación se pudo ver la falta de conocimiento del
personal tecnico e ingenieros respecto al campo del comisionamiento y al
desarrollo de procedimientos y registros para aplicación en los equipos. Por ello
se popone una metodología para elaborar los procedimientos y realizar una
correcta aplicación de los mismos en los equipos rotativos.

El tipo de investigación que se utilizó es tecnológico, debido a que se elaboró el

procedimiento y registros mediante técnicas de comisionamiento específicos, para
evaluar equipos rotativos, cumpliendo las expectativas del cliente. Esta
investigación es a nivel descriptivo, porque se tomó información de la muestra
para elaborar el procedimiento y registros para aplicar en los equipos rotativos.

Como resultado se obtuvo los procedimientos aprobados por el cliente, y se

realizaron las pruebas de campo obteniendo los registros con los valores dentro
de las tolerancias del fabricante, los cuales fueron validados por la supervisión.
Palabras claves: Procedimiento, comisionamiento, equipo rotativo.

xii
 ABSTRAC

The Commissioner and start up, is an issue that has not been defined as an exact
science, we always stop when we commission and start a plant or production
facilities. Commissioning is not just press the green button after completion of
construction.

One could mention that commissioning is the use of a disciplined, systematic,

logical methodology applied in the construction and operation of a process plant,
making it a fully integrated operating unit, efficient and safe, where the ideal is that
its operation is completely reliable and dependable from its inception through the
period of life when it was designed.

In commissioning it is essentially a series of pre-checks, checks and re-checks

that are performed to confirm that equipment, plant or production facility meets the
purposes for which it was designed and constructed.

In the present work in the Inmaculada Project, it develops steps follow through
procedures for commissioning of the rotary equipment. In the inventigación could
see the lack of knowledge of the technical staff and engineers on the field of
commissioning and development of procedures and records for use in the
equipment. Therefore proposes a methodology to develop the procedure and
records to implement in rotating equipment.

xiii
The research that was used is technology, because the procedure and records
prepared by commissioning specific techniques to evaluate rotating equipment,
meeting customer expectations. This research is a descriptive level, because
information from the sample was taken to develop the procedure and records that
allowed the development of commissioning work on rotating equipment.

As a result the procedures approved by the customer was obtained, and field tests
obtaining records with values within manufacturing tolerances, which were
validated by monitoring were performed.

Key Word: Procedure, commissioning, rotating equipment.

xiv
 INTRODUCCIÓN

La presente tesis titulada “DISEÑO DE PROCEDIMIENTO PARA

COMISIONAMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS DEL PROYECTO INMACULDA
– COMPAÑÍA MINERA ARES” pretende ampliar los conocimientos en el campo
del comisionamiento y dar a conocer la metología para elaborar los
procedimientos que permitieron evaluar los equipos rotativos de proyecto de
forma ordenada y organizada, de modo que los equipos esten listos para su
funcionamiento dentro del sistema.

El presente trabajo se concreta en 5 capítulos que se consideran importantes y

necesarios que se detallan a continuación:

En el capítulo I, se menciona el planteamiento del estudio sobre aplicación del

procedimiento para realizar los trabajos de comisionamiento en los equipos
rotativos del Proyecto Inmaculada. Así mismo, se mencionan los temas a
solucionar en el planteamiento del problema, los objetivos a alcanzar y la
justificación por la cual se realiza el presente trabajo de investigación.

En el capitulo II, se menciona el marco teórico siendo el sustento básico y

necesario sobre los principios del Comisionamiento.

En el Capítulo III, se mencionan la metodología que se realiza para el desarrollo

de la tesis, el tipo y nivel de la investigación, también se mencionan como objeto

xv
de investigación a los equipos rotativos menores del Proyecto Inmaculada, las
técnicas e instrumentos que se usaron para obtener los datos.

En el Capítulo IV, se desarrolla la metodología para elaboración de procedimiento

de comisionaiento y la aplicación de estos en los equipos.

En el Capítulo V, se menciona el análisis e interpretación de los resultados

mediante gráficos (registros y procedimientos aprobados) y cuadros
comparativos. Por último definimos nuestras conclusiones y recomendaciones
respectivas.

F. Chávez

xvi
 CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Durante el tiempo laboral como supervisor de campo en el Proyecto

Inmaculada - Compañía minera Ares de Hochschild Mining; se ha
identificado la falta de conocimiento y la incorrecta elaboración de
procedimientos para realizar los trabajos de Comisionamiento.

Los trabajos realizados en el Proyecto requieren necesariamente de un

procedimiento el cual es un soporte y una guía para realizar los trabajos con
seguridad y que se complementa con los manuales e información de los
fabricantes, que nos permiten evaluar de forma correcta los equipos.

El Comisionamiento significa verificar el completamiento mecánico, realizar

el precomisionado y comisionado de equipos antes de su puesta en marcha
dentro del sistema; por tanto esta etapa es de suma importancia porque
asegura que todo equipo rotativo que pasen las pruebas y acepte el
 comisionamiento funcione como el proyecto espera. Para realizar el
comisionamiento se requiere contar con equipamiento de medición
debidamente calibrada, personal capacitado y un procedimiento con
registros elaborados para cada equipo de manera específica, los cuales
previamente tienen que ser aprobados por el cliente.

Esta investigación propone ampliar los conocimientos en el área de

comsionamiento y una metodología para elaborar el procedimiento y sus
registros para que se puedan aplicar en los equipos rotativos. Sin embargo,
estructurar estos procedimientos y sus registros requiere de experiencia y
conocimiento en el planeamiento de actividades para que el
comisionamiento sea de calidad.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo diseñar el procedimiento para desarrollar los trabajos de

comisionamiento en los equipos rotativos del Proyecto Inmaculada –
Compañía Minera Ares?

1.3 OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

Diseñar el procedimiento para desarrollar los trabajos de comisionamiento

en los equipos rotativos del Proyecto Inmaculada – Compañía Minera Ares.

1.4 JUSTIFICACIÓN

Todo trabajo que se realiza en la industria tiene que tener un procedimiento

previamente aprobado para poder ejecutarse en campo y especialmente en
minería, no contar con ello implica retrasos y malas prácticas, la finalidad es
facilitar los trabajos mediante procedimientos estructurados con sus
respectivos registros que permitan tomar correctamente los datos de los
equipos al momento de realizar las pruebas de funcionamiento.

18
 En el ámbito nacional, cuando una empresa inicia actividades en el campo
del comisionamiento no cuenta con una metodología para desarrollar los
trabajos, los cuales generan retrasos y pérdidas para la empresa debido a
que se elabora un procedimiento incorrecto y mal estructurado.

La experiencia laboral me indica que empresas del ámbito internacional son

las que hacen la documentación para el comisionamiento con el caso de
empresas transnacionales como: ODEBRECHT, TECNA, TECHINT, pero se
da el caso que empresas nacionales representativas como: GyM, COSAPI,
no realizan directamente el comisionamiento y para ello subcontratan esta
actividad a terceros.

1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO

Las Limitaciones que se presentaron en la investigación son las siguientes:

 El comisionamiento es la última etapa del proyecto, debido a ello se

tiene que ajustar el cronograma y ejecutar el comisionamiento en un
tiempo limitado; se tiene poco tiempo para elaborar los procedimientos y
muchas veces se trabajan sin estos y generan desorden y retraso al
momento de realizar las pruebas a los equipos y elaborar la
documentación para la entrega al cliente.

 No contar con la información actualizada de planos, listas, documentos

del proyecto, por parte de la empresa que ejecuta la Construcción.

 No contar con la información ordenada y completa de los mauales de

equipos, por parte del cliente.

19
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Aucancela, J. y Saquicuya, H. (2013). Los procesos de comisionamiento no

solo deben estar involucradas con las pruebas y/o ensayos de
funcionamiento de los equipos; va más allá de todo eso ya que con los
respectivos procedimientos los futuros operadores de la Central Alazán van
recopilando la información técnica necesaria desde la etapa de montaje
hasta la operación comercial con el fin de elaborar los manuales de
operación y mantenimiento que reducirá las paradas y fallas posibles de los
equipos, que se traducirá en ahorro y eficiencia de recursos de CELEP EP
HidroAzogues.
Los protocolos para el registro de pruebas permiten poseer un historial de
todos los equipos siendo fundamental para el control del cumplimiento de los
requisitos técnicos y funcionales establecidos.

20
Quintero, J. (2009). Con este proyecto conoceremos las actividades de los
líderes de Proyectos en la empresa ECOPETROL S.A., además
conoceremos las actividades necesarias que un ingeniero mecánico deberá
saber para el desarrollo de la documentación en las fases de un proyecto. La
metodología que se utilizará en esta investigación será la obtención de
información de la base de datos de la empresa para la actualización de la
documentación que se realiza en la Gerencia de Desarrollo de Refinación,
como también la búsqueda de información en páginas Web necesarias,
para obtener un procedimiento fácil de conocer y entender para los
estudiantes que estén interesados en conocer actividades de un líder de
proyecto como también de las actividades de la Gerencia de Desarrollo de
Refinación.

Guzmán, M. (2013). En agosto del año 2012 los equipos de la línea de

Evalax, los cuales son Dosificadora de Polvo MC1, Tapadora Wetscapper y
el Sellador por Inducción Enercon, se reubican en una nueva sala donde se
requiere comprobar que la integridad, funcionalidad, operación de los
equipos cumplan con los lineamientos de las Buenas Prácticas de Ingeniería
y Buenas prácticas de Manufactura exigidos por la ley en las empresas
farmacéuticas en Gaceta oficial N° 38009. Debido a esto se procedió a
actualizar el protocolo de Comisionamiento ejecutado en el año 2010 a los
nuevos estándares de exigencia en laboratorios Farma. Se revisó la
documentación técnica de los equipos, así mismo, se inspeccionó
visualmente la línea en sitio y se editaron los 3 protocolos considerando
todos los componentes y operaciones requeridas en cada equipo, para luego
ejecutar las pruebas de verificación especificadas en dichos protocolos. Los
resultados reflejan el buen funcionamiento de los 3 equipos y reporta toda
“No conformidad” detectada durante el desarrollo de estas verificaciones con
la finalidad de solventarlas. En el área de proyectos de mejora continua se
propone la automatización del sistema para la recirculación de producto en
tanque reactor ubicado en el área de líquidos, empleando una válvula de

21
accionamiento neumático y todos los accesorios requeridos para la conexión
cumpliendo así con los requerimientos de usuarios exigidos por el supervisor
del área y garantizando la seguridad del proceso.

Velásquez, J. (2007). Este documento presenta una definición más amplia

de lo que se conoce como comisionamiento, ampliando el rango conocido en
nuestro medio, que es solo el proceso de pruebas y puesta en servicio de un
sistema. Se debe entender por comisionamiento el proceso sistemático para
garantizar que los sistemas que conforman una nueva construcción ó
proyecto, interactúen entre sí de acuerdo con la documentación originada en
los procesos de planeación, diseño y construcción, la normatividad vigente y
las necesidades operativas de los dueños del proyecto; por lo tanto el
proceso de comisionamiento debe iniciarse parejo con la planeación de los
proyectos y continuar en las etapas posteriores de diseño, construcción y
post-construcción.

Las centrales hidroeléctricas poseen, sistemas de control e instrumentación

cuyas características van cambiando a medida que las tecnologías van
avanzando, con PLC´s e instrumentación inteligente de última generación
con control distribuido; evidenciándose la necesidad de estructurar procesos
normalizados y sistemas de información que apoyen todo el proceso
constructivo de todos los sistemas constitutivos de una central
hidroeléctrica.

El adecuado manejo de la información resultante del proceso debe proveer

una adecuada base de datos de fácil acceso y que sirva de apoyo para la
capacitación del personal designado para las labores de operación y
mantenimiento así como base de estudios de planeación de las futuras
centrales de generación que se construyan.

22
2.2 BASES TEÓRICAS

2.2.1 Procedimiento

(ISO 9000 , 2005). Forma especificada para llevar a cabo una

actividad o un proceso.

Un procedimiento, en este sentido, consiste en seguir ciertos pasos

predefinidos para desarrollar una labor de manera eficaz. Su objetivo
debería ser único y de fácil identificación, aunque es posible que
existan diversos procedimientos que persigan el mismo fin, cada uno
con estructuras y etapas diferentes, y que ofrezcan más o menos
eficiencia.

(Arranz, 2014). Inevitablemente habrá de haber una gran cantidad de

procedimientos a desarrollar y cumplir, muchos son específicos para
el Proyecto, otros son genéricos de la organización pero necesitan ser
modificadas para su adaptación al proyecto. Elaborados por los
expertos en la actividad, deben ser consensuados con el resto de
organizaciones que intervienen en dicha actividad.

Según la norma ISO 9001(2008), la estructura documental

relacionada con el Sistema de Gestión de Calidad suele presentarse
en cuatro niveles, los procedimientos ocupan el segundo nivel.

23
Figura 2.1 Requisitos de la documentación del Sistema de Gestión de
la Calidad en los cuatro niveles de la documentación básicos.

Fuente: Gómez F, Tejero M, Vilar J. Cómo hacer el Manual de la

Calidad según la nueva ISO 9001:2000. 5a. ed. Madrid: FC.

2.2.1.1 Registro

(ISO 9000 , 2005). Documento que presenta resultados

obtenidos o proporciona evidencia de actividades
desempeñadas. Los registros pueden utilizarse, por ejemplo,
para documentar la trazabilidad y para proporcionar evidencia
de verificaciones, acciones preventivas y acciones correctivas.

Los registros también son denominados protocolos que son

usados en las diferentes etapas de los Proyectos, los cuales
reportan los resultados obtenidos de las pruebas en campo.

24
2.2.2 Comisionamiento

(Beytia, 2012). El concepto central del Comisionamiento, en su sentido

más amplio, consiste en ejecutar de un modo estructurado, eficaz y
documentado el conjunto de acciones que se requieren para lograr un
arranque efectivo y sin problemas de cualquier planta, a fin de acelerar
su entrada en producción con eficiencia y con seguridad, tanto en lo
que hace a la integridad de los equipos, como hacia las personas y la
producción.

Se ejecuta en la práctica una vez que el Grupo de Construcción ha

concluido el completamiento mecánico de las instalaciones de acuerdo
a lo estipulado en los planos y especificaciones. El precomisionado y
comisionado se llevan a cabo a través de una serie de actividades y
procedimientos ordenados sistema por sistema. Estas acciones tienen
por objeto traspasar formalmente la Planta al personal encargado de la
producción, garantizando su operatividad en los términos de seguridad,
confiablilidad y performance requeridos para lograr la recepción del
Proyecto por parte del Cliente, asegurando asimismo, la disponibilidad
de la información para su uso futuro y la traceabilidad de todo lo obrado
.
Para lograrlo es fundamental trabajar desde las etapas iniciales de la
Ingeniería básica y de detalle, la procura y la construcción, para
planificar los recursos y las acciones que permitan acelerar y anticipar
el proceso de comisionamiento, a fin de lograr una Puesta en Marcha
sin problemas y en el menor plazo posible, asegurando el cumplimiento
de la fecha de entrada en producción. Todas estas labores deberán ser
previamente aprobadas y supervisadas por El Ingeniero o
representante del Cliente, y ejecutadas con total adhesión a las normas
de Seguridad, Salud, Protección del Medio Ambiente y Operación
aplicables.

25
2.2.2.1 Completamiento Mecánico

(Beytia, 2012). El completamiento mecánico confirma a través

de un certificado extendido por el Cliente o su ingeniero, que
los equipos y sistemas que componen la planta estén
completos y hayan sido construidos e instalados de acuerdo a
la información y especificaciones finales de diseño, las
recomendaciones de los fabricantes y respetando la norma y
regulaciones cuya aplicación es exigible contractualmente
para el proyecto, o que son parte de las buenas prácticas de
Ingeniería utilizables. Con este certificado la Planta o un
sistema en particular están listos para comenzar las
siguientes actividades de comisionamiento.

2.2.2.2 Sistema

(TEPSI ANDINA, 2014). En el comisionamiento se define

como un conjunto de tuberías, recipientes, equipos
mecánicos, instrumentos, equipos eléctricos, cables,
estructuras metálicas, edificios, etc., definidos bajo una
condición de proceso y que guardan cierta vinculación de
interconexión.

- Subsistema

(TEPSI ANDINA, 2014). Parte de un Sistema que se

subdivide para un mejor ordenamiento de las tareas. La
suma de los Subsistemas debe ser la totalidad del
Sistema.

26
2.2.3 Etapas del Comisionamiento

2.2.3.1 Precomisionado

(Pimentel, Alfonso, & Rey, 2007). Precomisionamiento son

las actividades que se llevan a cabo antes de la realización de
las pruebas de funcionamiento, las cuales certifican que se
han ejecutado satisfactoriamente todos los chequeos, pruebas
y calibraciones requeridas asegurando que los subsistemas
están cumpliendo con los requerimientos especificados por la
Compañía.

La fase de Precomisionamiento Comprende las siguientes

actividades de campo:

 Chequeos de conformidad realizados en cada

componente de un subsistema o equipo tales como:
manómetros, motores, cables, para verificar visualmente
la condición del equipo, la calidad de las instalaciones y
el cumplimiento con los planos y especificaciones del
proyecto, instrucciones del fabricante, códigos, normas y
las buenas prácticas de ingeniería
 Ensayos estáticos a los equipos o subsistemas
desenergizados para verificar la calidad de sus
componentes críticos. Estas pruebas en frío aplican a
todas las disciplinas Ej. Calibración de instrumentos,
alineamientos de maquinaria, seteo de válvulas de
seguridad, pruebas de presión de tuberías, continuidad y
meggeo de cables etc.
 Limpieza y flushing con agua o aire de tuberías y
recipientes.

27
 El Completamiento de las actividades de Precomisionamiento
indica el final de construcción de un subsistema.

2.2.3.2 Comisionado

(Pimentel, Alfonso, & Rey, 2007). Esta fase generalmente es

ejecutada por el cliente o por una tercera parte a nombre del
cliente.

- Actividades de pruebas de funcionalidad: Son las

comprendidas en el alcance del equipo de
Comisionamiento para el Proyecto. Se orientan a verificar
la funcionalidad de los sistemas para asegurar que se
preserva en operación la integridad técnica de los
mismos. Algunas requieren de energización y/o
introducción de fluidos de operación en los sistemas. Para
este último caso se contará con la colaboración del grupo
de operaciones para operar las válvulas que permiten la
entrada de los fluidos de operación al sistema.

La fase de Comisionamiento comprende las siguientes

actividades:

 Verificaciones dinámicas para chequear el correcto

desempeño de los elementos o funciones eléctricas e
instrumentación & Control de los equipos (sistemas y
subsistemas) que hacen parte de una planta. Ejemplos
típicos de tales pruebas son: corridas de motores, corrida
de bombas o compresores en reciclo, pruebas de lazos de
instrumentos, operación de breaker eléctricos.
 La preparación mecánica y la corrida de equipos y
pruebas en línea por un periodo de tiempo suficiente de
los sistemas utilitarios de la facilidad, Ej. Agua industrial,

28
 aire industrial, agua potable, aire de instrumentos, sistema
contra incendio.

 Todas las actividades relacionadas con la preparación de

las líneas o equipos para la introducción de gas o
hidrocarburos, tales como: secado, leak-test, inertización,
limpieza química o la carga de químicos.

Una vez terminadas las actividades de Comisionamiento la

planta alcanza el estado “LISTO PARA ARRANCAR” (Star-up)

2.2.3.3 Puesta en Marcha (Star-up)

(Pimentel, Alfonso, & Rey, 2007). Comprende la operación de

introducción inicial de hidrocarburos o cargas a la planta o
sistema, ajustando las condiciones para alcanzar los objetivos
de cantidad y calidad especificados por los diseños, Esta
operación debe ceñirse estrictamente a las instrucciones del
Manual de Operación de la planta y a los manuales de
fabricantes de equipos especializados o Unidades Paquetes.
Estos manuales deben ser escritos por el Ingeniero de
Procesos de la Planta en conjunto con El Ingeniero de
Proceso del grupo de Ingeniería.

29
 Figura 2.2 Secuencia de actividades de puesta a punto para entrega
y cierre de un Proyecto.

Fuente: Piciccioti, L. Plan de gestión de precomisionamiento,

comisionamiento y puesta en marcha.

2.2.4 Equipo Rotativo

(Albarracin, 2009). Un tema que ha de enfocarse con cuidado al

recopilarse los registros de planta, es la determinación de lo que
constituye un equipo rotativo. Estos equipos rotativos ó la mayoría de
ellos pueden estar interconectados entre sí de alguna manera, por
ejemplo, el caso de los equipos rotativos de una Refinería de petróleo ó
de un submarino nuclear. Por otra parte, si se toma de ejemplo un
típico taller de metalmecánica, los equipos rotativos (tornos, taladros,
prensas, etc.) raramente están interconectados. La identificación ó
TAG de un equipo rotativo no identifica un equipo rotativo, éste
identifica una función de proceso, y están dados en los diagramas de
tubería e instrumentación, P&IDs (Piping and Instruments Diagrams),
durante el diseño, selección de equipos rotativos, compra e instalación
ó montaje.

30
Definición de componentes

(Albarracin, 2009). La definición de equipo rotativo es específica a una

función operacional mientras que la de componente está relacionada
con el equipo rotativo. Por ejemplo, cuando se habla de reemplazar la
bomba Byron Jackson, el código del equipo rotativo no cambia si no
que permanece igual y se le aplica la nueva bomba. El código
relacionado con el componente, permanece con el equipo rotativo y
viaja con él. La nueva bomba para el ejemplo planteado, tendrá un
nuevo número de componente. Desafortunadamente, pocas
compañías usan códigos de componentes ó códigos WIN, en su gran
mayoría solo usan el número TAG y no para todo. Esto no sería
problema para un equipo estacionario como recipientes, pero si para
equipos rotativos reemplazables como motores eléctricos y bombas
centrífugas. Por lo anterior, el componente se puede definir como una
pieza individual y normalmente sustituible de un equipo rotativo y cuyos
campos de información estarían relacionados con los datos específicos
de diseño. Si estos componentes son excepcionalmente grandes ó
complejos, se pueden considerar como equipos rotativos.

Estructura de equipos rotativos y componentes de una planta

(Albarracin, 2009). La definición de equipo rotativo es importante

porque es muy difícil analizar las posibilidades y las consecuencias de
las fallas si el equipo rotativo en cuestión es muy grande ó complejo,
haciendo igualmente difícil de determinar los requerimientos de
mantenimiento. Para estos casos, es mejor dividir los equipos rotativos
en unidades lógicas precisando en la mayoría de los casos un enfoque
estructurado ó jerárquico de equipos rotativos ó componentes. En la
práctica, tal estructura es esencial no sólo para la elaboración de los
programas de mantenimiento, sino que simplifica otros aspectos, tales

31
 como la planeación de tareas cíclicas y no cíclicas, fijación de costos y
la preparación de información de gestión empresarial.

Factores que inciden en la estructura ó jerarquía de una planta:

 Grado de interdependencia de los equipos rotativos de la planta.

 Tamaño de la planta, si la planta es pequeña, la estructura puede
ser sencilla.
 Mezcla entre los elementos estáticos, móviles y transportables.
Para los elementos móviles y transportables

2.2.5 Comisionamiento de Equipos Rotativos.

Establecer los lineamientos generales y requisitos que deben ser

considerados para la ejecución de las pruebas mecánicas de
precomisionado para Equipos rotativos, asegurando que todos los
equipos y sistemas mecánicos estén en funcionamiento de acuerdo a
las normas aplicables y tolerancias del fabricante de equipos,
garantizando la calidad, seguridad, salud y el medio ambiente en las
tareas a desarrollar, para su funcionalidad en la siguiente etapa de
Comisionado.

Dentro de las verificaciones a realizar en la etapa del precomisionado

el alineamiento y lubricación son verificaciones fundamentales.

2.2.5.1 Alineamiento

El alineamiento es el proceso por el cual garantizaremos que

tanto el eje motor y eje impulsor estén alineados de tal forma
que al conectarlos no surjan problemas por desfase.

32
Alineación de ejes

(Céspedes, 2008). El desalineamiento de ejes es la causa

principal de las fallas de los equipos rotativos. La alineación
de maquinaria inicia desde el posicionamiento de las bases
del equipo, en el cual se debe considerar adecuadamente los
niveles y planitud.

La alineación de ejes es hacer que dos ejes queden en

posición coaxial, es decir, en un eje común. Idealmente, la
línea centro de un eje debe coincidir con la línea centro del
otro. En la realidad, este tipo de perfección es raramente
alcanzado, debido a influencias térmicas, tolerancias de
fabricación, holguras de ensamble, runouts y diferentes
cargas de operación. Una alineación se considera aceptable
cuando cumple con las tolerancias admisibles del
acoplamiento. Existen 3 tipos elementales de
desalineamiento: paralelo (offset), angular y combinado.

El desalineamiento en offset o paralelo, es aquel en el cual la

línea centro de los dos ejes se encuentran perfectamente
paralelas.

Figura 2.3 Desalineamiento paralelo

Fuente: Céspedes, F. Alineación de maquinaria rotativa.

33
 El tipo de desalineamiento angular es cuando la línea centro
de un eje interseca o forma un ángulo con la línea centro del
otro eje.

Figura 2.4 Desalineamiento angular

Fuente: Céspedes, F. Alineación de maquinaria rotativa.

El tercer tipo de desalineamiento de ejes es el que combina el

offset y el angular.

Figura 2.5 Desalineamiento combinado

Fuente: Céspedes, F. Alineación de maquinaria rotativa.

2.2.5.2 Lubricación

Los lubricantes se interponen entre las dos superficies en

movimiento. De esta manera, forman una película separadora
que evita el contacto directo entre ellas y el consiguiente
desgaste.
Es conveniente señalar que el lubricante no elimina
totalmente el rozamiento, aunque si lo disminuye

34
notablemente. Esta disminución del rozamiento es la
definición de lubricación. El rozamiento por contacto directo
entre las superficies es sustituido por otro rozamiento interno
mucho menor, entre las moléculas del lubricante. Este
rozamiento interno es lo que llamamos
viscosidad, sobre la cual se tratará extensamente en otros
capítulos del Manual. (Fuente:
http://www.gulfoil.com.ar/faq/manual_tecnico.pdf)

La selección correcta de un aceite industrial

(Farías & Martínez , 2012). La correcta lubricación de los

mecanismos de un equipo permite que estos alcancen su vida
de diseño y que garanticen permanentemente la
disponibilidad del equipo, reduciendo al máximo los costos de
lubricación, de mantenimiento y las pérdidas por activo
cesante. Es muy importante, por lo tanto que el personal
encargado de la lubricación de los equipos y quienes están a
cargo de la administración y actualización de los programas
de lubricación estén en capacidad de seleccionar
correctamente el aceite o grasa, partiendo de las
recomendaciones del fabricante del equipo, o si no se
conoces, calcular el lubricante correcto partiendo de los
parámetros de diseño del mecanismo como cargas,
velocidades, temperatura, medio ambiente en el cual trabaja
el equipo, etc.

Catálogo del fabricante del equipo.

(Farías & Martínez , 2012). El fabricante del equipo en su

catálogo de mantenimiento especifica las características del

35
 aceite que se debe utilizar, para que los mecanismos del
equipo trabajen sin problema alguno hasta alcanzar su vida
de diseño. Es muy importante que el fabricante sea claro al
especificar el aceite, de lo contrario, el usuario del equipo se
debe poner en contacto con él para que le aclare las dudas
que pueda tener.

Dentro de las verificaciones a realizar en la etapa del

Comisionado la vibración y temperatura son las verificaciones
fundamentales.

2.2.5.3 Vibración

(Mejía, 2009). Las vibraciones son oscilaciones y las

oscilaciones son movimientos. Entonces podemos decir, que
las vibraciones son oscilaciones de un cuerpo cualquiera con
respecto a un punto de referencia.

Vibración debido a la falta de alineamiento

(Mejía, 2009). Debido a que los motores eléctricos convierten

la energía eléctrica en energía mecánica. Los motores
eléctricos se suelen acoplar a otras máquinas que tienen un
determinado funcionamiento, como una bomba de agua, una
lavadora, etcétera. La principal fuente de vibración debido a la
falta de alineamiento ocurre cuando el eje del motor eléctrico
no está alineado con el eje de la máquina acoplada, aunque
también suele suceder entre rodamientos o en un par de
ruedas dentadas. Este acoplamiento se realiza a través de un
elemento rígido o flexible. La falta de alineación puede ser

36
vertical u horizontal. La figura N° 6 muestra la falta de
alineamiento de dos máquinas.

Figura 2.6 Desalineación de máquinas

Fuente: Mejía, J. Análisis de vibraciones en motores
eléctricos asíncronos trifásicos.

Algunas consecuencias a la falta de alineación son:

• Mayor consumo de energía

• Fallos en rodamientos
• Rotura de ejes
• Problemas en acoplamientos
• Incremento en la temperatura de carcasa
• Fugas de aceite u otros fluidos
• Daños o aflojamiento en tornillos de sujeción
• Incremento en la vibración axial y radial en la máquina

La correcta alineación ayudará a la disminución en costos de

repuestos y pérdida de producción.

37
Vibración debido a rodantes defectuosos

(Mejía, 2009). En todas las máquinas rotativas se utilizan

cojinetes para apoyar los extremos del eje, y debido a que
todas las vibraciones se transmiten directamente a los
cojinetes y que estas están en continua fricción, es de suma
importancia determinar su estado con un análisis de
vibraciones. Los cojinetes se pueden clasificar en dos grupos:
de elementos rodantes (rodamientos) y de camisa
(casquillos). Los cojinetes de rodamientos utilizan elementos
rodantes para eliminar la fricción y los cojinetes de casquillos
o de fricción están basados en el deslizamiento entre piezas.
Los rodamientos pueden ser de bolas o de rodillos, los cuales
se utilizan para altas velocidades.

Las principales características de los cojinetes de rodamientos

son:
• Lubricación sencilla y sin mantenimiento
• Menor espacio axial
• Capacidad de absorber cargas axiales y radiales
• Pueden trabajar a temperaturas mayores a las de fricción

Las principales características de los cojines de casquillos

son:
• Son mejores a altas velocidades
• Menor peso
• Instalación sencilla
• Menos ruidosos
• Mayor tolerancia a los choques

38
Vibración debido a partes flojas

(Mejía, 2009). La soltura mecánica es debido al deterioro de la

condición de ensamblaje de los elementos mecánicos que se
han excedido en las tolerancias permitidas o simplemente se
han aflojado debido a movimiento del motor. Pueden aparecer
holguras en la base de la máquina y en los cojinetes
afectando el alineamiento del eje. Las holguras pueden crear
señales de vibración. La vibración que caracteriza a la soltura
de partes la produce las fuerzas de excitación generadas por
problemas como el desbalance o falta de alineamiento.

En la figura se muestran holguras en las bases de máquinas,

así como algunas soluciones a estos problemas.

Figura 2.7 Holgura en la base de máquinas

Fuente: Mejía, J. Análisis de vibraciones en motores
eléctricos asíncronos trifásicos.

Instrumento para medida de vibraciones en equipos

rotativos.

39
- Vibrómetro

(Universidad Pública de Navarra, 2014). Para hacer

mediciones de vibraciones pueden usarse diferentes
aparatos portátiles llamados vibrómetros. Este
instrumento, básico para un programa de mantenimiento
predictivo basado en vibraciones, es un pequeño
microprocesador diseñado específicamente para recoger,
acondicionar y almacenar datos de vibración tanto en el
dominio del tiempo como de la frecuencia.

Figura 2.8 Vibrómetro

Fuente: Universidad Pública de Navarra. Vibraciones en
máquinas - Mantenimiento Predictivo.

Esta unidad se usa para comprobar la condición mecánica

de las máquinas a intervalos periódicos e incluye un
microprocesador con memoria que permite registrar la
totalidad de niveles de vibración de las máquinas de
planta seleccionadas. En una pantalla LCD aparecen
puntualmente mensajes programados que guían al
operador a los puntos correctos de medición. Se puede
introducir información adicional usando el teclado frontal.
Las mediciones pueden hacerse fácil y rápidamente; por

40
 ejemplo, sólo es necesario que el operador coloque el
transductor contra el punto a medir y accione la tecla
“store” para registrar el nivel de vibración total.

2.2.5.4 Temperatura

(Universidad de Antioquía, 2013). El control de la temperatura

es importante para los procesos de separación y reacción de
sustancias, donde generalmente la temperatura debe
mantenerse dentro de unos límites que garanticen la
seguridad y el funcionamiento de los equipos del proceso.

La temperatura es una variable difícil de cuantificar con

exactitud y su medición siempre se hace en forma indirecta,
es decir, se miden otras variables asociadas a ella, como p.ej.
La expansión volumétrica, Generación de una fuerza
electromotriz, cambio en la resistencia de un conductor o
semiconductor, cuantificación de la radiación emitida (o pico
de frecuencia de onda emitida), entre otras.

Instrumento para medición de temperatura en equipos

rotativos.

- Pirómetro

Un pirómetro, dispositivo capaz de medir la temperatura

de una sustancia sin necesidad de estar en contacto con
ella. El término se suele aplicar a aquellos instrumentos
capaces de medir temperaturas superiores a los 600
grados celsius. El rango de temperatura de un pirómetro
se encuentra entre -50 grados celsius hasta +4000 grados

41
 celsius. Una aplicación típica es la medida de la
temperatura de metales incandescentes en molinos de
acero o fundiciones. (Fuente:
https://es.wikipedia.org/wiki/Pirómetro)

Figura 2.9 Pirómetro

Fuente: www.fluke.com

2.3 DEFINICIONES CONCEPTUALES Y OPERACIONALES

El presente trabajo de investigación se compone de una variable

independiente “Diseño de procedimiento” y la variable dependiente
“Comisionamiento de equipos rotativos”.

2.3.1 DEFINICIONES CONCEPTUALES

VI: Diseño de Procedimiento

Es una metodología para realizar un procedimiento el cual servirá
de guía para desarrollar los trabajos de comisionamiento en los
equipos rotativos.

VD: Comisionamiento de equipos rotativos.

42
 Significa verificar el completamiento mecánico, realizar las
pruebas de precomisionado y comisionado.

2.3.2 DEFINICIONES OPERACIONALES

VI: Diseño de Procedimiento

Establecer los lineamientos y la metodología necesaria para
desarrollar los trabajos de comisionamiento en los equipos
rotativos, tomando como indicadores los procedimientos y
registros en físico aprobados (firmados).

VD: Comisionamiento de equipos rotativos.

Verificar que cada equipo se encuentre probado y quede listo
para su funcionamiento dentro del sistema tomando como
indicadores las pruebas mecánicas de precomisionado (check
list, lubricación y alineamiento) y las pruebas mecánicas de
comisionado (vibración y temperatura), las que se detallan a
continuación.

Inspección y verificación (Check List)

 Tomar lectura de las características técnicas del equipo y
verificar que éstos sean los requeridos por los planos y/o
especificaciones del proyecto.
 Verificar la correcta identificación, que cuente con el TAG
correspondiente de acuerdo a la ingeniería del proyecto.
 Verificar la limpieza de la unidad.
 Verificar las condiciones mecánicas (anclaje, soporte,
protecciones, etc.).
 Verificar que las conexiones estén debidamente terminadas
de acuerdo a los planos del proyecto y/o catálogo del
fabricante.

43
 Verificar el ajuste de conexiones eléctricas empernadas
accesibles utilizando un torquímetro de acuerdo a los datos
publicados por el fabricante y según calidad de los pernos.

Verificación de alineamiento y lubricación

 Verificar que ya se realizó la prueba de sentido de giro del
motor y se tiene instalado la alimentación eléctrica y esta no
va a ser cambiada.
 Verificar que tanto el equipo como la base de montaje del
motor o el motor estén niveladas, de no estar niveladas por
medio de cuñas y/o láminas conseguir el nivel.
 Ajustar los pernos de la base del motor, motor y equipo en
forma diagonal hasta conseguir el ajuste apropiado.
 Verificar el alineamiento entre los ejes del motor y el equipo,
para esto previamente retirar la funda de protección, de no
estar alineado los ejes, alinear según como lo indique el
fabricante; para esta alineación el especialista considerara
con que instrumentos y/o herramientas deberá contar para
hacer dicha prueba.
 Una vez alineado los ejes colocar el sello mecánico, verificar
las conexiones para su lubricación de ser necesario y el ajuste
del mismo.
 En algunos casos solo se coloca un empaque entre el eje de
equipo y motor, de ser este el caso verificar la instalación y el
ajuste del mismo.
 Completar el registro que esta adjunto al procedimiento que
fue previamente aprobado para la toma de datos y su
respectiva validación.

44
 Verificación de vibración y temperatura

 Antes del inicio de las pruebas los equipos deberán contar

con los registros de verificación apta para comisionado.
 Se deberá remover todas las herramientas manuales,
escombros y cualquier tipo de componente que pueda causar
daño al momento de poner en marcha el equipo.
 Informar al personal que participa de las actividades de
comisionado, sobre las tareas a realizar.
 Verificar que las guardas estén correctamente instaladas;
para proteger al personal de posible lesiones.
 Para la etapa de comisionado (toma de vibraciones) se debe
contar con los valores y tiempos de aceptación dados por el
vendor y/o en los manuales de instalación.
 Para la toma de vibraciones y temperatura se realizara con un
vibrómetro y pirómetro y con el equipo desacoplado (sin
carga), de esta forma se registraran los parámetros iniciales y
finales que estén dentro del rango de tolerancia.
 Para la toma de vibraciones con carga se deberá corroborar
que los parámetros obtenidos en la toma de vibraciones en
vacío haya sido aprobada.
 Del mismo modo la prueba se realizará con el equipo
acoplado.

2.4 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

Si diseñamos el procedimiento en función de los alcances del Proyecto,

mediante técnicas específicas del precomisionado y comisionado; entonces
se logrará desarrollar los trabajos de comisionamiento en los Equipos
rotativos del Proyecto Inmaculada – Compañía Ares.

45
 CAPÍTULO III

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 INFORMACION GENERAL DE LA MUESTRA

El proyecto y la propiedad minera Inmaculada se encuentran localizados en

la Sierra Sur del Perú, en el límite sureste del departamento de Ayacucho
muy próximo al límite con el departamento del Cusco. Sus coordenadas
geográficas aproximadas son 14°57’ de latitud sur y 73°15’ de longitud
oeste. La altitud aproximada en la que está ubicado el proyecto es de 4720
msnm.
El proyecto es una mina subterránea que cuenta con proceso de chancado
primado, planta de procesamiento, tratamiento de relaves; edificios
complementarios tales como oficinas administrativas, almacenes, edificios
de mantenimiento, etc. La planta de procesamiento comprende área de
chancado, molienda, lixiviación, decantación en contra corriente (CCD),
Merrill Crowe y planta Doré, así como instalaciones de almacenamiento de
reactivos, combustible y servicios de planta.

46
Ubicación del Proyecto

Políticamente el proyecto se encuentra ubicado en:

Departamento : Ayacucho
Provincia : Paucar del Sara Sara
Distrito : Oyolo

El acceso al Proyecto desde la ciudad de Arequipa por la carretera PE34A

(Arequipa – La Repartición), carretera nacional PE 1S (La Repartición –
Majes – Camaná) y carretera 105. La ciudad más cercana al proyecto es
Cotahuasi, un pequeño pueblo de aproximadamente 1500 habitantes
ubicado a 110 km al sureste de la mina. El recorrido es de 250 km de ruta
pavimentada y de 250 km de ruta afirmada y en algunos tramos asfaltada.
La distancia aproximada al proyecto siguiendo ésta ruta es de 500 km.

Una alternativa para acceder al Proyecto es desde la ciudad del Cusco por la
carretera nacional PE 3S (Cusco – Abancay) y PE30A. La ciudad más
cercana al proyecto es Chalhuanca, un pueblo de alrededor de 2000
habitantes ubicado a 180 km de la mina. El recorrido es de 370 km de ruta
pavimentada y de 180 km de ruta afirmada. La distancia aproximada al
proyecto siguiendo ésta ruta es de 550 km.
El proyecto minero se encuentra colindante con el departamento de
Arequipa y Apurímac como se observa la zona achurada en el presente
mapa de ubicación.

47
 ZONA DEL PROYECTO
ZONA DEL PROYECTO

Figura 3.1 Plano de Ubicación del Proyecto Inmaculada.

Fuente: Criterios de Diseño Civil – Graña y Montero Ingenieros

Figura 3.2 Arreglo General de la Planta de Procesos.

Fuente: Proyecto Inmaculada, Descripción del Proceso - Ausenco

48
3. 2 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN

Esta investigación es del tipo tecnológica, debido a que se elaboró el

procedimiento y registros mediante técnicas de comisionamiento específicos,
para evaluar equipos rotativos, cumpliendo las expectativas del cliente.

Esta investigación es a nivel descriptivo, porque se tomó información de la

muestra para elaborar el procedimiento y registros que permitió desarrollar
los trabajos de comisionamiento en los equipos rotativos.

3.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El diseño de investigación a utilizar es el descriptivo, se entiende por

descriptivo porque se ha registrado información para el comisionamiento sin
realizar cambios a los equipos porque se afectaría a la garantía.
Diagrama: M → O
Dónde:
M: Muestra que se refiere al Proyecto Inmaculada – Compañía Minera Ares
O: Observación a la muestra para aplicar el comisionamiento.

49
 INICIO TRABAJOS DE COMISIONAMIENTO EN EL PROYECTO

SOLICITUD DE INFORMACION DE EQUIPOS ROTATIVOS (planos,

manuales, dossier de construcción, etc.)

VISITA A CAMPO EN ETAPA CONSTRUCTIVA

CONSULTA A EXPERTOS: Supervisores de Comisionamiento Interno

(Contratista) y Supervisores Ingenieros representantes del Cliente.

ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y REGISTROS

REVISIÓN INTERNA DE PROCEDIMIENTO Y REGISTROS

PROCEDIMIENTO Y REGISTROS PARA APROBACION DEL CLIENTE

NO

SI
EJECUCIÓN DEL COMISIONAMIENTO EN LOS EQUIPOS ROTATIVOS

Figura 3.3 Secuencia para el desarrollo del procedimiento.

Fuente: Elaboración Propia.

3.4 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES

Tabla 3.1 Operacionalización de la variable Independiente

Variable Independiente: Diseño de Procedimiento.

Definición conceptual Dimensión Indicador
Es una metodología Comisionamiento Procedimiento aprobado en físico
para realizar un
(firmado)
procedimiento para
desarrollar los trabajos Registros aprobado en físico
de comisionamiento en
los equipos rotativos. (firmado)

Fuente: elaboración propia.

50
 Tabla 3.2 Operacionalización de la variable Dependiente

Variable dependiente: Comisionamiento de equipos rotativos.

Definición conceptual Dimensión Indicador
Significa verificar el Precomisionado Registro de lubricación (gr, lt)
completamiento
mecánico, realizar las
Registro de alineamiento (mm)
pruebas de
precomisionado y
comisionado. Comisionado Registro de temperatura (°C)

Registro de vibración (mm/s)

Fuente: elaboración propia.

3.5 OBJETO DE INVESTIGACIÓN

Se tuvo como objeto de investigación a los equipos rotativos menores del

Proyecto EPC PLANTA MINERA INMACULADA de la Compañía Minera
Ares - Unidad Inmaculada. Cuadro de equipos rotativos menores (Anexo 2).

3.6 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Se utilizó la técnica documental por estar sujeto a la consulta de

documentos bibliográficos, manuales de los equipos, data sheet,
especificaciones, procedimientos así como alcances del proyecto, planos y
dossier de construcción.

3.4.1 Descripción de los instrumentos.

Observación directa: Se utilizó para recolectar información de los

equipos en estudio directamente en el área de operación y verificar
sus condiciones. Los documentos utilizados para esta técnica son los
registros o protocolos de precomisionado y comisionado que nos
permiten tomar los datos en campo del equipo y las pruebas
realizadas en estas, tales como: registro de inspección, verificación y
montaje, registro de lubricación, registro de alineamiento, registro de

51
 vibración y temperatura, con los cuales se puede avaluar la parte
mecánica de los equipos.

Entrevista: La información aportada por los fabricantes o vendor de

los equipos y de los especialistas en comisionamiento, permitió
conocer y corroborar información de los equipos en estudio. Estos
datos se obtienen a través de los manuales de instalación y
mantenimiento de los equipos, los que son comparados con los datos
obtenidos al momento de realizar las pruebas.

3.7 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

Se utilizó un procedimiento de contraste de datos obtenidos en las pruebas

de precomisionado y comisionado con los parámetros establecidos por los
fabricantes o vendor, que se encuentran en los manuales de instalación y
mantenimiento. Los datos obtenidos fueron colocados en los registros
específicos elaborados usando la metodología propuesta, los que finalmente
se analizan y de ser aprobados son firmados por la supervisión.

52
Figura 3.4 Manual de fabricante – Bomba Centrifuga
Fuente: Compañía Minera Ares.

53
 Figura 3.5 Rangos de alineamiento para poleas
Fuente: Manual de Instalación, operación y mantenimiento – Vulco Perú
S.A.

54
 Figura 3.6 Rangos de vibración para motores.
Fuente: Manual de Instalación, operación y mantenimiento – Vulco Perú
S.A.

55
 CAPÍTULO IV

PROCEDIMIENTO PARA COMISIONAMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS

4.1 DESARROLLO DEL COMISIONAMIENTO

A efectos de comprender mejor la secuencia de ejecución del sistema de

Comisionamiento para los equipos del proyecto se divide a éste en
diferentes etapas.

4.1.1 Designación de autoridades

En primera instancia se designan las autoridades correspondientes

con el objetivo de implementar y aprobar el sistema de gestión
necesario para llevar a cabo todas las actividades de precomisionado,
comisionado y PEM; es decir, el Coordinador de comisionamiento,
supervisores e inspectores de Campo de las disciplinas
intervinientes.

4.1.2 Preparación Técnica

56
Con el fin de facilitar y organizar las tareas de precomisionado,
comisionado y PEM que se llevan a cabo en la locación, previamente
es necesario contar con la documentación que permita analizar el
proceso de la PEM.

Esto garantiza que las tareas de precomisionado y comisionado en

locación sean conducidas en una secuencia lógica y organizada, con
el objetivo de que el arranque de los equipos dentro del sistema se
realice en el menor tiempo posible, y bajo condiciones seguras de
operación.
Para dicho análisis se requieren los siguientes documentos,
pudiéndose incluir otros, en función de las características del
proyecto. Los documentos a revisar deben estar aprobados para
construcción.

 Diagramas de bloques o unidades del proyecto (PFD)

 Diagramas de Ingeniería (P&ID).
 Lay Outs de instalaciones.
 Lista de equipos, incluyendo equipos eléctricos.
 Lista de Líneas.
 Lista de Instrumentos.
 Lista de Cables.
 Manuales de Operación y mantenimiento de equipos mecánicos y
eléctricos.
 Recomendaciones de proveedores.
 Procedimientos, Instructivos, Registros y/o protocolos de chequeo
de instalaciones ya definidos en el proyecto.
 Cronograma de ejecución de la obra, sobre el que la Empresa
podrá sugerir modificaciones.

57
 La documentación, las tareas de precomisionado y comisionado se
definen en sistemas y subsistemas, así como por disciplina
interviniente.

De acuerdo a las características de este proyecto en particular, se

subdividieron los sistemas en las siguientes disciplinas para facilitar
las actividades de comisionamiento que se llevaron a cabo en
locación.

 Procesos.
 Mecánica.
 Tuberías.
 Electricidad.
 Instrumentación y control.

4.1.3 Tareas en Locación

Culminadas las tareas correspondientes a construcción y montaje de

un sistema dado y contando con la documentación generada a partir
de la preparación técnica, se inician las actividades de
precomisionado en locación, que comprenden todas las tareas
relacionadas con pruebas, chequeos y ensayos a realizarse previo a
la etapa de Comisionado.

4.1.3.1 Verificaciones de Conformidad

En primera instancia se coteja visualmente contra P&ID’s,

especificaciones técnicas, etc. la correcta instalación de las
diferentes partes que conforman cada sistema: equipos,
tuberías, motores, cables, instrumentos, etc., completando las
correspondientes listas de comprobación emitidas durante la
etapa de preparación técnica. Estas comprobaciones estan a

58
cargo de los supervisores de campo por cada disciplina, y en
los casos correspondientes se genera una lista de pendientes
clasificando cada una de las tareas faltantes en A, B o C.
Esta lista de pendientes acompaña a los procesos de
precomisionado, comisionado y PEM y se mantiene
actualizado en función del completamiento que se vaya
ejecutando. La lista de pendientes es el primer paso a realizar
antes de la ejecución del precomisinado, se convoca a una
caminata general por sistemas donde participan todos los
encargados del área de construcción, calidad,
comisionamiento y la supervisión del cliente, para verificar la
finalización de la etapta constructiva del sistema o parte de
ella para iniciar el precomisionado, lo mismo sucede cuando
se concluye las actividades de precomisionado, se realiza la
caminata para verificar la culminación y dar pase a la
siguiente etapa de comisionado. A continuación se adjunta el
formato de lista de pendiente (punch list).

59
 Figura 4.1 Formato de listado de pendientes

Fuente: Tepsi Andina S.A.C

60
 4.1.3.2 Pruebas sin energía

Dependiendo de las características de cada sistema en

particular y de las disciplinas que intervienen en el mismo se
efectuan, si corresponden, diferentes pruebas a fin de
garantizar integridad de los equipos e instalaciones.

Estas pruebas se realizan con las instalaciones sin energía y

sin la incorporación fluidos de proceso, las pruebas en la
disciplina mecánica son las siguientes: Inspección general del
equipo (check list), verificación de montaje, lubricación y
alineamiento.

4.1.4 Ejecución de la documentación

La documentación de precomisionado se organizará en carpetas por

sub sistemas. En cada carpeta se incluirá:

 Certificado de mechanical completion: “MC”

 Registros y/o protocolos de los procedimientos de pruebas
organizados por disciplina.

Una vez que se completa toda la documentación correspondiente a

las verificaciones, pruebas, chequeos y lista de pendientes de los
subsistemas que conforman un sistema, se emitirá el Certificado de
ready for commissioning “RFC” de dicho Sistema (Anexo 3).
La documentación de comisionado se organizará en carpetas por
sistemas manteniendo la estructura utilizada en la etapa del
precomisionado. En cada carpeta se incluirá:

 Certificate de ready for commissioning: “RFC”.

61
  Registros y/o protocolos de los procedimientos de pruebas
organizados por disciplina.

Una vez que se completa toda la documentación correspondiente a

las verificaciones, pruebas, chequeos y lista de pendientes de los
sistemas, se emitirá el certificate ready for start up “RFSU” de dicho
sistema (Anexo 3). Toda esta documentación se adjunta en los
dossiers de precomisionado y comisionado los que deben ser
armados junto con la realización de las pruebas para así colocar los
registros que se realicen en las carpetas correspondientes. (Anexo 4)

4.1.5 Seguimiento y control

A fin de facilitar el seguimiento y el control de estas actividades, se

elaborar y aplica una planilla de seguimiento en formato electrónico,
donde se indica el avance estimado para cada disciplina. Esta planilla
contará con información discriminada por sistema y subsistema.
En todas las fases de precomisionado se controlará el estado de los
ítems pendientes a fin de mantener una base de datos actualizada.

62
 Tabla 4.2 Planilla electrónica para seguimiento de registros de Comisionamiento - Mecánica

Fuente: Elaboración Propia

63
4.1.6 Cierre del Precomisionado

Cuando todas las actividades del precomisionado hayan sido llevadas

a cabo para todos los sistemas, el Cliente debe firmar el certificado
listo para comisionado “RFC”. Este certificado debe ir acompañado
por las listas de pendientes, donde no deben existir ítems pendientes
del tipo impeditivo para el inicio del comisionado.

4.1.7 Pruebas con Energía

Dependiendo de las características de cada sistema en particular y de

las disciplinas que intervienen en el mismo se efectuan, si
corresponden, diferentes pruebas a fin de garantizar la integridad de
las instalaciones.

En la disciplina de mecánica se realizó las pruebas y se verificó la

vibración y temperatura. Se debe trabajar en equipo con los
especialistas de equipos mecánicos y los técnicos del sistema de
control.

- Pruebas en vacío de equipos: Se realiza la prueba sin el motor

acoplado al equipo o al reductor, esta prueba en vacío se realiza para
verificar el sentido de giro y el estado del motor.

- Pruebas con carga de equipos: se realiza con el motor acoplado al

equipo o al reductor, el tiempo de prueba se toma del manual o de la
recomendación del fabricante.

4.1.8 Cierre del Comisionado

Cuando todas las actividades del comisionado hayan sido llevadas a

cabo para todos los sistemas, el Cliente debe firmar el certificate

64
 ready for start up “RFSU”. Este certificado debe ir acompañado por las
listas de pendientes, donde no deben existir ítems pendientes del tipo
impeditivo para el inicio de la Puesta en Marcha (Start Up).

4.2 METODOLOGÍA PARA ELABORACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

4.2.1 Desarrollo del procedimiento

Los procedimientos son parte del sistema de gestión de una empresa,

quienes ya tienen formatos elaborados para los diferentes trabajos y
etapas del desarrollo de un proyecto, pero los procedimientos de
comisionamiento no son muy conocidas y utilizados. Para el caso de
empresas nuevas que aún no tienen definidos la estructura de un
procedimiento y sus registros para el comisionamiento, se detalla los
puntos a tener en cuenta para elaborarlos. En el campo del
comisionamiento se deben considerar algunos ítems para poder
elaborar un procedimiento y estructurar los registros.

Tipo de equipo rotativo: Los equipos rotativos más comunes del

proyecto Inamcaulada (Planta concentradora) son las bombas de los
diferentes servicios, otros equipos menores que son accionados por
los motores eléctricos están extractores de polvo, inyectores de aire.
Dependiendo de ello se detallan los pasos para realizar las
verificaciones y pruebas.

Tipo de prueba a realizar (precomisionado o comisionado):

Dependiendo del tipo de prueba en el procedimiento se deben colocar
algunas definiciones, responsabilidades y pasos a desarrollar,
aspectos de seguridad tales como pruebas sin energía y con energía.

65
Los siguientes apartados definen la estructura que se aplicó para el
desarrollo de los procedimientos en el Proyecto.

1. Tabla de revisiones: Se indica la fecha, número consecutivo de

la revisión o emisión y una breve descripción de las
modificaciones que se hayan aplicado al documento.

2. Objetivo: Descripción de los objetivos que se pretenden lograr.

Qué actividades se van a detallar en el procedimiento.

3. Alcance: Define el campo o área de aplicación y en qué medida

se aplica el procedimiento. Se mencionará también si procede,
sus limitaciones de uso.

4. Definiciones: Aclara conceptos y expresiones que pudieran

resultar ambiguos o de posible interpretación subjetiva

5. Responsabilidades: Delimita las responsabilidades para cada

actividad descrita en el procedimiento.

6. Desarrollo: Describe por orden cronológico la técnica operativa

de las actividades y los procesos necesarios para cumplir con los
objetivos del procedimiento. La descripción deberá contestar a:
Qué hacer, cómo hacerlo, cuándo hacerlo y quién lo hace.

7. Seguridad: Todo procedimiento de trabajo por definición

metodológica se realiza para proteger al trabajador de
imprevistos, el área de prevención de riesgos siempre exige ítems
de seguridad dentro de todo procedimiento (seguridad, salud y
medio ambiente).

66
 8. Anexos: Se relacionan y anexan los impresos, documentación,
especificaciones, planos parciales o fragmentos de normas,
diagramas de flujo, registros etc., que se utilicen para documentar
el procedimiento.

4.2.2 Desarrollo del registro

Para estructurar los registros se deben desarrollar e incluir los

siguientes puntos:

Verificación del equipo: Se verifica que el equipo a comisionar

corresponde al descrito en el registro. Datos como marca, año, serial
y fabricante.

Verificación de la documentación: Se contempla todos los

documentos asociados al equipo, tales como: Orden de compra,
planos mecánicos, P&ID´s, listado de partes, manual de operación y
mantenimiento y otros de relevancia.

Inspección general de equipo: Se evalúa las buenas particas de

ingeniería tales como las conexiones generales del equipo, ubicación,
nivelación, y el estado de la limpieza e identificación de los mismos.

Verificación de calibración de instrumentos utilizados: Se registra

todos los instrumentos que se necesite para cumplir con las pruebas
pautadas, verificando así que estén calibradas para que la medición
sea confiable.

Verificación de instalación de componentes: Se comprueba la

integridad y correcta instalación de cada uno de los distintos
componentes del equipo y de las partes o elementos periféricos.

67
Verificación de operación: Se comprueba la respuesta del equipo
según se describe en el manual de operación editado por el
fabricante. El encendido, apagado y la emergencia son operaciones
esenciales, así como las alarmas y reconocimiento de fallas en la
operatividad de la máquina.

Los registros o protocolos deben contener los siguientes ítems

básicos:

1. Identificación: Se colocan los datos generales del equipo tales

como: serie, modelo, fabricante y también se colocan el TAG y la
ubicación del equipo dentro del sistema para ello se utiliza como
referencia el P&ID o planos mecánicos.

2. Controles previos: Las pruebas que se realizan a los equipos

tiene varias etapas y diferentes registros, todas ellas relacionadas
y muchas son requisitos para pasar a la siguiente, por eso es
necesario corroborar si ya se realizó un control previo para pasar
a la siguiente prueba.

3. Inspección y verificaciones (parte técnica): Dependiendo del

tipo de prueba de precomisionado o comisionado y de la expertise
de los ingenieros y técnicos de comisionamiento se colocan
tablas, gráficos y descripciones que ayudan a tomar los datos en
campo y que permiten evaluar a través de los manuales del
fabricante el buen funcionamiento del equipo.

4. Observaciones: Si durante la ejecución de las verificaciones o

pruebas en sitio resultan no conformidades y/o desviaciones, esto
debe ser reportado y corregido en un lapso de tiempo para
continuar con las mismas, dependiendo de la etapa de las

68
 pruebas estos serán corregidos por el grupo de construcción o el
grupo de comisionamiento.

5. Estado final: Cada prueba/verificación debe ser firmada por

quien la realizó la prueba y quienes la verificaron, por lo menos
dos verificadores de distintos departamentos involucrados en la
prueba.

4.3 DESARROLLO DELCOMISIONAMIENTO EN EQUIPOS ROTATIVOS

A continuación se detalla los pasos para realizar las pruebas de

precomisionado y comisionado y llenado de los registros.

4.3.1 Pruebas de precomisionado

Inspección y verificación general del equipo (Check list)

Esta prueba de chequeo general del equipo consiste en verificar las

características principales, el estado general y el montaje del equipo.
Dependiendo del tipo de equipo rotativo se colocan las características
a tener en cuenta en el registro, que se detalla a continuación.

 Tomar lectura de las características técnicas del equipo y verificar

que éstos sean los requeridos por los planos y/o especificaciones
del proyecto.
 Verificar la correcta identificación, que cuente con el TAG
(identificación) correspondiente de acuerdo a la ingeniería del
proyecto.
 Verificar la limpieza de la unidad, que no presente daños o golpes
propios del transporte o montaje.

69
 Verificar las condiciones mecánicas (anclaje, soporte,
protecciones, etc.).
 Verificar que las conexiones estén debidamente terminadas de
acuerdo a los planos del proyecto y/o catálogo del fabricante.
 Verificar el ajuste de conexiones eléctricas empernadas
accesibles utilizando un torquímetro de acuerdo a los datos
publicados por el fabricante y según calidad de los pernos.
 Rellenar los datos tomados en campo en el siguiente registro.

70
 Figura 4.2 Registro de precomisionado – Inspección y verificación

Fuente: Tepsi Andina S.A.C

71
Verificación de lubricación y alineamiento

 La lubricación se realiza dependiendo del tipo de equipo y el

acoplamiento, si el equipo tiene un reductor es necesario utilizar el
aceite (lt), y colocar grasa (gr) en los respectivos rodamientos de
acuerdo a la placa de equipo o recomendaciones del fabricante
(vendor).
 Verificar que ya se realizó la prueba de sentido de giro del motor y
se tiene instalado la alimentación eléctrica y esta no va a ser
cambiada.
 Verificar que tanto el equipo como la base de montaje del motor o
el motor estén niveladas, de no estar niveladas por medio de
cuñas y/o láminas conseguir el nivel.
 Ajustar los pernos de la base del motor, motor y equipo en forma
diagonal hasta conseguir el ajuste apropiado.
 Verificar el alineamiento entre los ejes del motor y el equipo, para
esto previamente retirar la funda de protección, de no estar
alineado los ejes, alinear según como lo indique el fabricante y las
tolerancias (mm); para esta alineación el especialista considerara
con que instrumentos y/o herramientas deberá contar para hacer
dicha prueba.
 Una vez alineado los ejes colocar el sello mecánico, verificar las
conexiones para su lubricación de ser necesario y el ajuste del
mismo.
 En algunos casos solo se coloca un empaque entre el eje de
equipo y motor, de ser este el caso verificar la instalación y el
ajuste del mismo.
 Completar el registro que esta adjunto al procedimiento que fue
previamente aprobado para la toma de datos y su respectiva
validación.

72
 Figura 4.3 Registro de Precomisionado – Lubricación

Fuente: Tepsi Andina S.A.C

73
Figura 4.4 Registro de precomisionado – Alineamiento de poleas

Fuente: Tepsi Andina S.A.C

74
Figura 4.5 Registro de precomisionado – Alineamiento de acoplamiento

Fuente: Tepsi Andina S.A.C

75
4.3.2 Pruebas de Comisionado

Verificación de vibración y temperatura

 Antes del inicio de las pruebas los equipos deberán contar con los
registros de verificación apta para comisionado (check list)
dependiendo del tipo de equipo rotativo.
 Se deberá remover todas las herramientas manuales, escombros
y cualquier tipo de componente que pueda causar daño al
momento de poner en marcha el equipo.
 Informar al personal que participa de las actividades de
comisionado, sobre las tareas a realizar.
 Verificar que las guardas estén correctamente instaladas; para
proteger al personal de posible lesiones.
 Para la etapa de comisionado (toma de vibraciones) se debe
contar con los valores y tiempos de aceptación dados por el
vendor y/o en los manuales de instalación.
 Para la toma de vibraciones y temperatura se realiza con un
vibrómetro y pirómetro y con el equipo desacoplado (sin carga),
de esta forma se registraran los parámetros iniciales y finales que
estén dentro del rango de tolerancia.
 Para la toma de vibraciones con carga se deberá corroborar que
los parámetros obtenidos en la toma de vibraciones en vacío haya
sido aprobada.
 Los datos obtenidos deben ser registrados y ser verificados con
las tolerancias de los fabricantes.

76
Figura 4.6 Registro de comisionado – Check list.

Fuente: Tepsi Andina S.A.C

77
Figura 4.7 Registro de comisionado – Vibración y temperatura.

Fuente: Tepsi Andina S.A.C

78
 CAPÍTULO V

RESULTADOS DE LA INVESTIGACION

5.1 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

Aplicando la metodología propuesta se desarrolló el procedimiento de la

especialidad de mecánica para precomisionado de los equipos rotativos del

Proyecto Inmaculada, el cual permitió desarrollar las pruebas con una

secuencia lógica y organizada con el objetivo de que el arranque de los

equipos dentro del sistema se realice en el menor tiempo posible, y bajo

condiciones seguras de operación. La finalidad de la metodología fue

explicar la forma como se desarrolla el comisionamamiento en los equipos

rotativos a traves del procedimiento, los cuales pueden ser aplicados en

todos los equipos y demás disciplinas intervenientes en el proyecto, a

continuación se detalla el procedimiento de Precomisionado en la

especialidad mecánica usado en el Proyecto Inmaculada.

79
Figura 5.1 Procedimiento de precomisionado de equipos rotativos

80
81
82
83
84
85
86
87
88
La metodología también permitió elaborar los registros de precomisionado y

comisionado y explicar la forma correcta de utilizarlos, a continuación se

muestran los registros de precomisionado y comisionado obtenidos en

campo de dos bombas 5600-PU-003B y 5700-PU-001A.

Registros de Precomisionado: (Anexo 7)

 Regitro de precomisionado de verficación de bombas

 Registro de precomsionado de montaje de bombas

 Registro de precomisionado de lubricación de equipos

 Registro de precomisionado de alineamiento de poleas

Registro de Comisionado: (Anexo 8)

 Registro de comisionado de bombas

 Registro comisionado de vibración y temperatura

89
5.2 INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

Con el desarrollo del procediemiento y los registros se logró realizar el

comisionamiento en los equipos rotativos del proyecto Inmacualada, a

continuación se muestra un cuadro comparativo de las pruebas realizadas

con las recomendaciones del vendor para los siguientes equipos: bombas

5700-PU-001A/B y 5600-PU-001A, las tolerancias de alineamiento y

vibración se encuentran dentro del rango.

Tabla 5.1 Valores de vibracion y alineamiento para bombas centrífugas

Descripción Alineamiento (mm) Vibración (mm/s)

TAG Vendor / campo Vendor / campo

5700-PU-001A 0.05mm / 0.05mm 2 mils (0.05 mm/s) / 0.02 mm/s

5700-PU-001B 0.05mm / 0.04mm 2 mils (0.05mm/s) / 0.02 mm/s

5600-PU-001B 0.05mm / 0.02mm 0.04 mm/s / 0.02 mils

Fuente: Elaboración propia

Con ello vemos que al aplicar correctamente lo mencionado en el

procedimiento y utilización de los registros conllevan a tomar los datos de

forma ordenada y poder prevenir fallos de equipo y corregirlos antes de su

funcionamiento. Tambien permite llevar un control de los registros de campo

y elaborar el dossier de Calidad el que finalmente es estregado al cliente

quien usará como referencia para la elaboracion de sus manuales de

mantenimiento.

90
 CONCLUSIONES

1. Seguir el procedimiento, garantizó que las tareas de precomisionado y

comisionado en locación sean conducidas en una secuencia lógica y

organizada, con el objetivo de que la puesta en marcha de los equipos

rotativos dentro del sistema se realice en el menor tiempo posible, y bajo

condiciones seguras de operación

2. Los registros se utilizan para documentar la trazabilidad y para proporcionar

evidencia de verificaciones, acciones preventivas y acciones correctivas de

los equipos rotativos, los que fueron validados por a supervisíon a traves de

la firma de los mismos.

3. Los procedimiento fueron aprobados debido a que se desarrolló de acuerdo

a la estructura propuesta, los que fueron elaborados en conjunto con los

expertos en la actividad, y consensuados con el resto de organizaciones que

intervienen en dicha actividad.

91
4. Se logró ampliar el conociemiento respecto al área de comisionamiento, el

cual necesita una buena planeación y trabajo estructurado para evitar

posibles fallas en lo equipos en el momento del arranque dentro del sistema

92
 RECOMENDACIONES

1. Todo trabajo de comisionamiento simpre debe contar con la documentacion

lista y aprobada antes de iniciar los trabajos, ello te permite llevar en orden

los registros de las pruebas de cada equipo.

2. Es importante llenar correctamente los registros, ya que ellos son el historial

del equipo que serán necesarios en caso de haber fallas y serán usados

como referencia para el personal de mantenimiento.

3. Para la etapa de precomisionado y comisionado se recomienda la

contratación de un tercera empresa, ya que se requiere el estricto cuidado

en el aseguramiento de la calidad de todos los procesos.

4. Dentro del sector de construcción se carece de profesionales con perfil en

comisionamiento y puesta en marcha de equipos y plantas, por tanto es

aconsejable dirigir los conocimeientos hacia esa rama de la ingeniería, con

el fin de formar empresas afines.

93
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Albarracin, P. (2009). Caracterización de plantas, equipos rotativos y

componentes. Mantenimiento en Latinoamérica, 3-4.
Arranz, J. (2014). Comisionado y puesta en marcha de un gran Proyecto de
ampliación. TALLER ARPEL (REPSOL), 6.
Aucancela, J., & Saquicuya, H. (2013). "Metodología de procedimientos para
precomisionado, comisionado, puesta en marcha, operación y
mantenimiento mecánico, eléctrico y electrónico de la Central hidroeléctrica
Alazán". Cuenca.
Beytia, J. (2012). Manual de comisionado y puesta en marcha de Proyectos. Lima:
SERTEC.
Céspedes, F. (2008). Alineación de maquinaria rotatitva.
Farías, J., & Martínez , E. (2012). Selección de lubricantes a usarse en máquinas
y equipos. Guayaquil.
Guzmán, M. (2013). Proyecto de comisionamiento y mejora continua en
laboratorios FARMA S.A. Sartenejas.
ISO 9000 . (2005). Sistemas de gestión de la Calidad - Fundamentos y
vocabulario. Ginebra, Suiza.
Mejía, J. (2009). Análisis de vibraciones en motores eléctricos asíncronos
trifásicos. Guatemala.
Ojeda, A. (2009). Propuesta de estrategias para el mejoramiento del
comportamiento de equipos totativos críticos basado en el mantenimiento
en accion. Barcelona.

94
Pimentel, R., Alfonso, J., & Rey, F. (2007). Procedimiento de Comisionamiento -
Dossier de certificación. Bogotá: ECOPETROL.
Quintero, J. (2009). Procedimiento para el desarrollo de la documentación en las
fases 3 y 4 del Proyecto de reposición de turbinas por motores eléctricos
en la planta de parafinas de la gerencia complejo Barrancabermeja
(ECOPETROL S.A.). Floridablanca.
TEPSI ANDINA. (2014). Plan de comisionamiento. Lima.
Universidad de Antioquía. (9 de Mayo de 2013). Temperatura. Recuperado el 27
de Mayo de 2016, de http://ingenieria.udea.edu.co/public-
dcastellanos/Instrumentacion/Diapositivas/3-Temperatura-ISA2009.0.pdf
Universidad Pública de Navarra. (2014). Vibraciones en máquinas -
Mantenimeinto Predictivo. Recuperado el 27 de mayo de 2016, de
http://www.imem.unavarra.es/EMyV/pdfdoc/vib/vib_predictivo.pdf
Velásquez, J. (2007). Comisionamiento de equipos de control, medida e
instrumentación en una Central hidroeléctrica. Medellín.

95
ANEXOS

96
 Anexo 1: Glosario de términos

Sistema: En el comisionamiento se define como un conjunto de tuberías,

recipientes, equipos mecánicos, instrumentos, equipos eléctricos, cables,
estructuras metálicas, edificios, etc., definidos bajo una condición de proceso y
que guardan cierta vinculación de interconexión.

Subsistema: Parte de un Sistema que se subdivide para un mejor ordenamiento

de las tareas. La suma de los Subsistemas debe ser la totalidad del Sistema.

Precomisionado: Conjunto de tareas de verificaciones y ensayos de las

instalaciones a realizarse en condición estática o desenergizada, sin la
incorporación de agua u otros fluidos de proceso. Se realiza de acuerdo con los
procedimientos establecidos y teniendo en cuenta las recomendaciones de los
proveedores de equipos.

Comisionado: Conjunto de tareas de verificaciones y ensayos de las

instalaciones a realizarse en condición dinámica o energizada, con la
incorporación de agua u otros fluidos de proceso. Se realizará de acuerdo con los
procedimientos establecidos y teniendo en cuenta las recomendaciones de los
proveedores de equipos.

Puesta en marcha (PEM): Es el conjunto de actividades que aseguran el correcto

arranque de las instalaciones, la integridad de las mismas y el ajuste de sus
componentes a los parámetros de Operación y Diseño.

Locación: Es el conjunto de actividades que aseguran el correcto arranque de las

instalaciones, la integridad de las mismas y el ajuste de sus componentes a los
parámetros de Operación y Diseño.

97
Disciplina: Son las diferentes áreas de Ingeniería que permiten el desarrollo del
proyecto. Tales como: Procesos, Mecánica, Tuberías, Electricidad,
Instrumentación y Control.

Listado de Pendientes (Punch list): Listado de tareas incompletas y/o faltantes,

relevados por sistema o subsistema, durante la ejecución en Locación del
Precomisionado, Comisionado & Puesta en Marcha. Clasificados por disciplina, y
calificados de acuerdo a su grado de prioridad en función de la condición
operativa y seguridad.

La calificación de los diferentes ítems será la siguiente:

“A" actividades que deben ejecutarse y son impeditivos para habilitar la
realización del Precomisionado en condiciones normales y/o seguras.
“B” actividades que deben ejecutarse y son impeditivos para habilitar la
realización del Comisionado y puesta en marcha, en condiciones normales y/o
seguras.
“C” actividades que deben ejecutarse y son impeditivos para realizar la
certificación definitiva de las instalaciones.

Plano As Built: Se refiere al plano de construcción final del proyecto.

P&ID (Piping and instrumentation diagram): Son los diagramas de tuberías e

instrumentos del proyecto.

Dossier de Calidad: El contenido del dossier de calidad puede variar

dependiendo de la actividad que se desee dejar constancia. De manera general,
se deberán incluir en el dossier todos los planes, procedimentos, registros, etc.
que permita demostrar como se há realizado la actividad, y que se esta realizando
conforme a los requisitos establecidos.

98
 Anexo 2: Lista de equipos rotativos menores

TAG
DESCRIPCIÓN PID N° PLANO N° SUMINISTRO Tipo de VENDOR FABRICANTE
Item Area Eq No
Operación

1773-ID-2100-201- 1773-ID-2100- SAEG PERÚ NEW YORK

02 2100 FA 001 Extractor de colector de polvo GyM Continuo
PID-001 205-LYD-003 S.A. BLOWER (USA)
29 2160 FA 001 Extractor de colector de polvo de faja curva --- --- GyM Continuo RBL-REI RBL-REI
1773-ID-3100-201- 1773-ID-3110- Gould Pumps -
90 3110 PU 001 Bomba de agua N°1 del area de molienda GyM Continuo ITT
PID-014 205-LYD-009 Perú
1773-ID-3100-201- 1773-ID-3110- Gould Pumps -
91 3110 PU 002 Bomba de agua N°2 del area de molienda GyM Stand by ITT
PID-014 205-LYD-009 Perú
1773-ID-3100-201- 1773-ID-3100- WEIR GALIGHER-
92 3110 PU 003 Bomba N°1 de alimentación a ciclones GyM Continuo
PID-012 206-PLD-001 MINERALS VULCO
1773-ID-3100-201- 1773-ID-3100- WEIR GALIGHER-
93 3110 PU 004 Bomba N°2 de alimentación a ciclones GyM Continuo
PID-012 206-PLD-001 MINERALS VULCO
Reductor de bomba de aceite N°1 - Molino 1773-ID-3100-201-
97 3110 PU 104 --- MS Continuo METSO ---
de Bolas PID-005
Reductor de bomba de aceite N°2 - Molino 1773-ID-3100-201-
98 3110 PU 105 --- MS Continuo METSO ---
de Bolas PID-005
1773-ID-3100-201-
99 3110 PU 106 Bomba recirculante - Molino de Bolas --- MS Continuo METSO ---
PID-006
Bomba de transferencia del underflow del 1773-ID-3100-201- 1773-ID-3130- WEIR BGA
135 3130 PU 001 GyM Continuo
nido de hidrociclones hacia el molino SAG PID-012 205-LYD-002 MINERALS INTERNATIONAL
1773-ID-3100-201- 1773-ID-3140- WEIR
142 3140 PU 001 Bomba N°1 de alimentacion a lixiviación GyM Continuo ENVIROTECH
PID-014 205-LYD-001 MINERALS
1773-ID-3100-201- 1773-ID-3140- WEIR
143 3140 PU 002 Bomba N°2 de alimentacion a lixiviación GyM Continuo ENVIROTECH
PID-014 205-LYD-001 MINERALS
Bomba N°1 de underflow del espesador 1773-ID-3200-201- 1773-ID-3220- WEIR
211 3220 PU 001 GyM Stand by ---
CCD N°1 PID-002 205-LYD-001 MINERALS
Bomba N°2 de underflow del espesador 1773-ID-3200-201- 1773-ID-3220- WEIR
212 3220 PU 002 GyM Continuo ---
CCD N°1 PID-002 205-LYD-001 MINERALS

99
 Bomba N°1 de underflow del espesador 1773-ID-3200-201- 1773-ID-3220- WEIR
213 3220 PU 003 GyM Stand by ---
CCD N°2 PID-002 205-LYD-001 MINERALS
Bomba N°2 de underflow del espesador 1773-ID-3200-201- 1773-ID-3220- WEIR
214 3220 PU 004 GyM Continuo ---
CCD N°2 PID-002 205-LYD-001 MINERALS
Bomba N°1 de underflow del espesador 1773-ID-3200-201- 1773-ID-3220- WEIR
215 3220 PU 005 GyM Stand by ---
CCD N°3 PID-005 205-LYD-001 MINERALS
Bomba N°2 de underflow del espesador 1773-ID-3200-201- 1773-ID-3220- WEIR
216 3220 PU 006 GyM Stand by ---
CCD N°3 PID-005 205-LYD-001 MINERALS
Bomba N°1 de underflow del espesador 1773-ID-3200-201- 1773-ID-3220- WEIR
217 3220 PU 007 GyM Stand by ---
CCD N°4 PID-005 205-LYD-001 MINERALS
Bomba N°2 de underflow del espesador 1773-ID-3200-201- 1773-ID-3220- WEIR
218 3220 PU 008 GyM Continuo ---
CCD N°4 PID-005 205-LYD-001 MINERALS
1773-ID-3200-201- 1773-ID-3230- WEIR WARMAN
229 3230 PU 001 Bomba N°1 de underflow del pre-clarificador GyM Continuo
PID-008 205-LYD-001 MINERALS INTERNATIONAL
1773-ID-3200-201- 1773-ID-3230- WEIR WARMAN
230 3230 PU 002 Bomba N°2 de underflow del pre-clarificador GyM Continuo
PID-008 205-LYD-001 MINERALS INTERNATIONAL
Bomba de alimentación N°1 al filtro 1773-ID-3200-201- 1773-ID-3230- Gould Pumps -
231 3230 PU 003 GyM Continuo ITT
clarificador PID-008 205-LYD-001 Perú
Bomba de alimentación N°2 al filtro 1773-ID-3200-201- 1773-ID-3230- Gould Pumps -
232 3230 PU 004 GyM Continuo ITT
clarificador PID-008 205-LYD-001 Perú
Bomba de alimentación N°3 al filtro 1773-ID-3200-201- 1773-ID-3230- Gould Pumps -
233 3230 PU 005 GyM Stand by ITT
clarificador PID-008 205-LYD-001 Perú
1773-ID-3300-201- SAEG PERÚ
245 3300 FA 001 Ventilador centrífugo simple entrada N°1 --- GyM Continuo Greenheck
PID-003 S.A.
1773-ID-3300-201- SAEG PERÚ
246 3300 FA 002 Extractor centrífugo N°1 --- GyM Continuo Greenheck
PID-003 S.A.
1773-ID-3300-201- SAEG PERÚ
247 3300 FA 003 Extractor centrífugo N°2 --- GyM Continuo Greenheck
PID-003 S.A.
1773-ID-3300-201- SAEG PERÚ
248 3300 FA 004 Ventilador centrífugo simple entrada N°2 --- GyM Continuo Greenheck
PID-003 S.A.
1773-ID-3300-201- SAEG PERÚ
249 3300 FA 005 Extractor centrífugo N°3 --- GyM Continuo Greenheck
PID-003 S.A.
1773-ID-3300-201- SAEG PERÚ
250 3300 FA 006 Ventilador centrífugo simple entrada N°3 --- GyM Continuo Greenheck
PID-003 S.A.
1773-ID-3300-201- SAEG PERÚ
251 3300 FA 007 Extractor centrífugo N°4 --- GyM Continuo Greenheck
PID-003 S.A.

100
 Bomba de distribución N°1 de solución 1773-ID-3300-201- 1773-ID-3320- Gould Pumps -
252 3320 PU 001 GyM Continuo ITT
barren PID-001 205-LYD-001 Perú
Bomba de distribución N°2 de solución 1773-ID-3300-201- 1773-ID-3320- Gould Pumps -
253 3320 PU 002 GyM Continuo ITT
barren PID-001 205-LYD-001 Perú
Bomba de distribución N°3 de solución 1773-ID-3300-201- 1773-ID-3320- Gould Pumps -
254 3320 PU 003 GyM Stand by ITT
barren PID-001 205-LYD-001 Perú
Extractor del colector de polvo de zinc y 1773-ID-3300-201-
260 3330 FA 001 --- MS Continuo FLSmidth Donaldson
nitrato de plomo PID-004
1773-ID-3300-201- 1773-ID-3330- SAEG PERÚ
261 3330 FA 002 Extractor axial de pared N°1 GyM Continuo Greenheck
PID-004 205-LYD-005 S.A.
1773-ID-3300-201- 1773-ID-3330- SAEG PERÚ
262 3330 FA 003 Extractor axial de pared N°2 GyM Continuo Greenheck
PID-004 205-LYD-005 S.A.
Bomba de alimentación N°1 a filtro de 1773-ID-3300-201- 1773-ID-3330-
282 3330 PU 001 MS Continuo FLSmidth SPX Lightnin
precipitados PID-004 205-LYD-001
Bomba de alimentación N°2 a filtro de 1773-ID-3300-201-
283 3330 PU 002 --- MS Continuo FLSmidth SPX Lightnin
precipitados PID-004
Ventilador/Extractor del lavador de gases de 1773-ID-3300-201-
306 3340 FA 001 --- MS Continuo FLSmidth ---
la Planta Doré PID-007
1773-ID-3300-201- 1773-ID-3340- SAEG PERÚ
307 3340 FA 002 Extractor axial de pared N°1 GyM Continuo Greenheck
PID-007 205-LYD-002 S.A.
1773-ID-3300-201- 1773-ID-3340- SAEG PERÚ
308 3340 FA 003 Extractor axial de pared N°2 GyM Continuo Greenheck
PID-007 205-LYD-002 S.A.
1773-ID-3300-201- 1773-ID-3340- SAEG PERÚ
309 3340 FA 004 Extractor axial de pared N°3 GyM Continuo Greenheck
PID-007 205-LYD-002 S.A.
1773-ID-3300-201- 1773-ID-3340-
335 3340 PU 002 Bomba de tanque diario de combustible GyM Continuo --- ---
PID-007 205-LYD-002
Bomba N°1 del overflow del espesador de 1773-ID-3400-201- 1773-ID-3420- Gould Pumps -
367 3420 PU 001 GyM Continuo ITT
relaves PID-002 205-LYD-001 Perú
Bomba N°2 del overflow del espesador de 1773-ID-3400-201- 1773-ID-3420- Gould Pumps -
368 3420 PU 002 GyM Stand by ITT
relaves PID-002 205-LYD-001 Perú
Bomba N°1 del underflow de espesador de 1773-ID-3400-201- 1773-ID-3420- WEIR
369 3420 PU 003 GyM Continuo ENVIROTECH
relaves PID-002 205-LYD-001 MINERALS
Bomba N°2 del underflow de espesador de 1773-ID-3400-201- 1773-ID-3420- WEIR
370 3420 PU 004 GyM Stand by ENVIROTECH
relaves PID-002 205-LYD-001 MINERALS
1773-ID-3400-201- 1773-ID-3430- Gould Pumps -
383 3430 PU 001 Bomba de tanque de agua tratada N°1 GyM Continuo ITT
PID-004 205-LYD-001 Perú

101
 1773-ID-3400-201- 1773-ID-3430- ITT Gould
384 3430 PU 002 Bomba dosificadora de sulfato férrico N°1 GyM Continuo ---
PID-004 205-LYD-001 Pumps
Bomba dosificadora de peróxido de 1773-ID-3400-201- 1773-ID-3430- ITT Gould
385 3430 PU 003 GyM Continuo ---
hidrógeno N°1 PID-004 205-LYD-001 Pumps
1773-ID-3400-201- 1773-ID-3430- Gould Pumps -
386 3430 PU 004 Bomba de tanque de agua tratada N°2 GyM Stand by ITT
PID-004 205-LYD-001 Perú
1773-ID-3400-201- 1773-ID-3430-
387 3430 PU 005 Bomba dosificadora de sulfato férrico N°2 MS Stand by --- ---
PID-004 205-LYD-001
Bomba dosificadora de peróxido de 1773-ID-3400-201- 1773-ID-3430-
388 3430 PU 006 MS Stand by --- ---
hidrógeno N°2 PID-004 205-LYD-001
Extractor del colector de polvo del tanque de 1773-ID-3500-201- PROMAT -
400 3510 FA 001 --- MS Intermitente PROMAT
preparación de Cianuro de Sodio PID-001 COOK
Bomba de transferencia de cianuro de sodio 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3510-
403 3510 PU 001 GyM Continuo --- ---
N°1 PID-001 205-LYD-001
Bomba de distribución de cianuro de sodio 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3510-
404 3510 PU 002 GyM Continuo --- ---
N°1 PID-001 205-LYD-001
Bomba de distribución de cianuro de sodio 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3510-
405 3510 PU 003 GyM Continuo --- ---
N°2 PID-001 205-LYD-001
Bomba de transferencia de cianuro de sodio 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3510-
407 3510 PU 005 GyM Continuo --- ---
N°2 PID-001 205-LYD-001
Extractor del colector de polvo del tanque de 1773-ID-3500-201- SAEG PERÚ NEW YORK
414 3520 FA 001 --- GyM Intermitente
preparación de MBSS PID-002 S.A. BLOWER
1773-ID-3500-201- 1773-ID-3520- Gould Pumps -
417 3520 PU 001 Bomba de transferencia de MBSS N°1 GyM Continuo ITT
PID-002 205-LYD-001 Perú
1773-ID-3500-201- 1773-ID-3520- ITT Gould
418 3520 PU 002 Bomba dosificadora de MBSS N°1 GyM Continuo ---
PID-002 205-LYD-001 Pumps
1773-ID-3500-201- 1773-ID-3520- ITT Gould
419 3520 PU 003 Bomba dosificadora de MBSS N°2 GyM Stand by ---
PID-002 205-LYD-001 Pumps
1773-ID-3500-201- 1773-ID-3520- Gould Pumps -
420 3520 PU 004 Bomba de transferencia de MBSS N°2 GyM Stand by ITT
PID-002 205-LYD-001 Perú
Bomba de dosificación de floculante a 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3530- ITT Gould
431 3530 PU 001 GyM Continuo ---
espesador CCD N°1 PID-003 205-LYD-001 Pumps
Bomba de dosificación de floculante a 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3530- ITT Gould
432 3530 PU 002 GyM Continuo ---
espesador CCD N°2 PID-003 205-LYD-001 Pumps
Bomba de dosificación de floculante a 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3530- ITT Gould
433 3530 PU 003 GyM Continuo ---
espesador CCD N°3 PID-003 205-LYD-001 Pumps

102
 Bomba de dosificación de floculante a 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3530- ITT Gould
434 3530 PU 004 GyM Continuo ---
espesador CCD N°4 PID-003 205-LYD-001 Pumps
Bomba de dosificación de floculante a pre- 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3530- ITT Gould
435 3530 PU 005 GyM Continuo ---
clarificador PID-003 205-LYD-001 Pumps
Bomba de dosificación de floculante a 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3530- ITT Gould
436 3530 PU 006 GyM Continuo ---
espesador pre-lixiviación PID-003 205-LYD-001 Pumps
Bomba de dosificación de floculante a 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3530- ITT Gould
437 3530 PU 007 GyM Continuo ---
espesador de relaves PID-003 205-LYD-001 Pumps
1773-ID-3500-201- 1773-ID-3530- ITT Gould
438 3530 PU 008 Bomba de dosificación de floculante GyM Stand by ---
PID-003 205-LYD-001 Pumps
1773-ID-3500-201- 1773-ID-3530-
440 3530 PU 010 Bomba de transferencia de floculante MS Continuo TECPROMIN PCM POMPES
PID-003 205-LYD-001
1773-ID-3500-201- 1773-ID-3530-
441 3530 PU 011 Bomba de transferencia de floculante MS Stand by TECPROMIN PCM POMPES
PID-003 205-LYD-001
1773-ID-3500-201- 1773-ID-3540- ITT Gould
456 3540 PU 001 Bomba dosificadora de sulfato de cobre N°1 GyM Continuo ---
PID-004 205-LYD-001 Pumps
1773-ID-3500-201- 1773-ID-3540- ITT Gould
457 3540 PU 002 Bomba dosificadora de sulfato de cobre N°2 GyM Stand by ---
PID-004 205-LYD-001 Pumps
Bomba de alimentación de pre-capa a filtros 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3330- FLS Summit
469 3550 PU 005 MS Continuo FLSmidth
de precipitados PID-005 205-LYD-004 Valley
Bomba de alimentación de pre-capa a filtros 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3330- FLS Summit
470 3550 PU 006 MS Continuo FLSmidth
clarificadores PID-005 205-LYD-004 Valley
Extractor del colector de polvo del tanque de 1773-ID-3500-201- SAEG PERÚ NEW YORK
475 3570 FA 001 --- GyM Intermitente
preparación de Nitrato de Plomo PID-006 S.A. BLOWER
Bomba de antiincrustante del tanque de 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3230- ITT Gould
477 3570 PU 001 GyM Continuo ---
solución no clarificada N°1 PID-007 205-LYD-001 Pumps
Bomba de antiincrustante del tanque de 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3320- ITT Gould
478 3570 PU 002 GyM Continuo ---
solución barren N°1 PID-007 205-LYD-001 Pumps
1773-ID-3500-201- 1773-ID-3540- ITT Gould
479 3570 PU 003 Bomba dosificadora de nitrato de plomo N°1 GyM Continuo ---
PID-006 205-LYD-001 Pumps
1773-ID-3500-201- 1773-ID-3540- ITT Gould
480 3570 PU 004 Bomba dosificadora de nitrato de plomo N°2 GyM Stand by ---
PID-006 205-LYD-001 Pumps
Bomba de antiincrustante del tanque de 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3230- ITT Gould
482 3570 PU 006 GyM Continuo ---
solución no clarificada N°2 PID-007 205-LYD-001 Pumps
Bomba de antiincrustante del tanque de 1773-ID-3500-201- 1773-ID-3320- ITT Gould
483 3570 PU 007 GyM Continuo ---
solución barren N°2 PID-007 205-LYD-001 Pumps

103
 Extractor del colector de polvos del silo de
1773-ID-3600-201- 1773-ID-3600- PROMAT -
492 3620 FA 001 GyM Intermitente PROMAT
cal PID-001 205-LYD-002 COOK
1773-ID-3600-201- 1773-ID-3600-
499 3620 PU 001 Bomba de descarga de cal apagada N°1 MS Continuo PROMAT PROMAT
PID-001 205-LYD-001
1773-ID-3600-201- 1773-ID-3600-
500 3620 PU 002 Bomba de descarga de cal apagada N°2 MS Stand by PROMAT PROMAT
PID-001 205-LYD-001
1773-ID-3600-201- 1773-ID-3600- WEIR
503 3630 PU 001 Bomba de lechada de cal N°1 GyM Continuo ---
PID-001 205-LYD-001 MINERALS
1773-ID-3600-201- 1773-ID-3600- WEIR
504 3630 PU 002 Bomba de lechada de cal N°2 GyM Continuo ---
PID-001 205-LYD-001 MINERALS
Ventilador centrífugo simple entrada de 1773-ID-3700-201- 1773-ID-3710- SAEG PERÚ
527 3710 FA 001 GyM Continuo Greenheck
álabes inclinados hacia atrás Nº1 PID-001 205-LYD-001 S.A.
Ventilador centrífugo simple entrada de 1773-ID-3700-201- 1773-ID-3710- SAEG PERÚ
528 3710 FA 002 GyM Continuo Greenheck
álabes inclinados hacia atrás N°2 PID-001 205-LYD-001 S.A.
Ventilador centrífugo simple entrada de 1773-ID-3700-201- 1773-ID-3710- SAEG PERÚ
529 3710 FA 003 GyM Continuo Greenheck
álabes inclinados hacia atrás N°3 PID-001 205-LYD-001 S.A.
Ventilador centrífugo simple entrada de 1773-ID-3700-201- 1773-ID-3710- SAEG PERÚ
530 3710 FA 004 GyM Continuo Greenheck
álabes inclinados hacia atrás N°4 PID-001 205-LYD-001 S.A.
Bomba N°1 de agua recuperada de presa 1773-ID-4200-201- 1773-ID-4200-
583 4200 PU 001 GyM Continuo BANFF SA US MOTORS
de relaves PID-001 206-PLD-001
Bomba N°2 de agua recuperada de presa 1773-ID-4200-201- 1773-ID-4200-
584 4200 PU 002 GyM Stand by BANFF SA US MOTORS
de relaves PID-001 206-PLD-001
Bomba de distribución de agua potable a 1773-ID-6100-201- 1773-ID-6100- Gould Pumps -
587 6110 PU 001 GyM Continuo ITT
duchas de emergencia N°1 PID-001 205-LYD-001 Perú
Bomba de distribución de agua potable a 1773-ID-6100-201- 1773-ID-6100- Gould Pumps -
588 6110 PU 002 GyM Continuo ITT
duchas de emergencia N°2 PID-001 205-LYD-001 Perú
1773-ID-6100-201- 1773-ID-6100- Gould Pumps -
591 6120 PU 005 Bomba N°1 de distribución de agua fresca GyM Continuo ITT
PID-003 205-LYD-001 Perú
1773-ID-6100-201- 1773-ID-6100- Gould Pumps -
592 6120 PU 006 Bomba N°2 de distribución de agua fresca GyM Continuo ITT
PID-003 205-LYD-001 Perú
Bombas de agua fresca para preparación de 1773-ID-6100-201- 1773-ID-6100- Gould Pumps -
593 6120 PU 009 GyM Continuo ITT
floculante N°1 PID-003 205-LYD-001 Perú
Bombas de agua fresca para preparación de 1773-ID-6100-201- 1773-ID-6100- Gould Pumps -
594 6120 PU 010 GyM Continuo ITT
floculante N°2 PID-003 205-LYD-001 Perú
1773-ID-6100-201- 1773-ID-6100- Gould Pumps -
595 6120 PU 011 Bomba N°3 de distribución de agua fresca GyM Continuo ITT
PID-003 205-LYD-001 Perú

104
 1773-ID-6100-201- 1773-ID-6100- ITT Gould
596 6120 PU 100 Bomba jockey para agua contraincendios GyM Continuo ---
PID-003 205-LYD-001 Pumps
1773-ID-6100-201- 1773-ID-6100- ITT Gould
597 6120 PU 101 Bomba eléctrica para agua contraincendios GyM Continuo ---
PID-003 205-LYD-001 Pumps
1773-ID-6100-201- 1773-ID-6100- ITT Gould
598 6120 PU 102 Bomba diesel para agua contraincendios GyM Continuo ---
PID-003 205-LYD-001 Pumps
Bomba del tanque de almacenamiento de 1773-ID-6300-201-
603 6300 PU 001 --- MS Continuo --- ---
combustible PID-001
Bomba del tanque de almacenamiento de 1773-ID-6300-201-
604 6300 PU 002 --- MS Continuo --- ---
combustible PID-001
1773-ID-6300-201- SAEG PERÚ
607 6310 FA 001 Ventilador centrífugo de aire --- GyM Continuo Greenheck
PID-001 S.A.
EPC510203156-1-
VULCO PERU
610 5700 PU 001A Bomba centrífuga para relaves 5700-201-PID- --- CMA Continuo WEIR MINERALS
S.A.
0001
EPC510203156-1-
VULCO PERU
611 5700 PU 001B Bomba centrífuga para relaves 5700-201-PID- --- CMA Continuo WEIR MINERALS
S.A.
0001
EPC510203156-1-
Gould Pumps -
612 5600 PU 003A Bomba centrífuga para agua industrial 5600-201-PID- --- CMA Continuo ITT
Perú
0003
EPC510203156-1-
Gould Pumps -
613 5600 PU 003B Bomba centrífuga para agua industrial 5600-201-PID- --- CMA Continuo ITT
Perú
0003
EPC510203156-1-
VULCO PERU
614 3420 PU 003 Bomba centrífuga para relaves 3450-201-PID- --- CMA Continuo WEIR MINERALS
S.A.
0001

Fuente: Planta Minera Inmaculada – Graña y Montero & Graña y Montero Ingenieros.

105
Anexo 3: RFC y RFSU

106
107
Anexo 4:Índice de dossier de precomisionado y comisionado.

108
Anexo 5: Manual de bomba centrífuga 5600-PU-003B

109
110
Anexo 6: Registro de precomisionado y comisionado de bomba centrífuga 5600-
PU-003B

111
112
113
114
115
116
 Anexo 7: Registro de precomisionado y comisionado de bomba centrífuga 5700-
PU-001A.

117
118
119
120
121
122
Anexo 8: Registro fotográfico de trabajos de precomisionado en Bomba
centrífuga 5600-PU-003B

123
Anexo 9: Registro fotográfico de trabajos de precomm/comm en reductores de
fajas e inyectores de aire.

124