Aprobado - 105 16062 MOB01818 PRO 420 Q 0007 - 2

PROYECTO: 16062
TAILING STORAGE FACILITIES (TSF) 41 15 - 41 35

ETAPA: CONSTRUCCION – 1 05
MOB0181 8
CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE TRANSPORTE DE RELAVES LÍNEA
NORTE TEMPORAL
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL EXAMINACION DE LIQUIDOS

PENETRANTES
Revisor: Efrain
Revisor: Efrain Ticlavilca
Ticlavilca SNC-L
SNC-L
Atención Applus
Atención Applus /Antamina
/Antamina
29-11-18
29-11-18
1 05-1 6062-MOB01 81 8-PRO-420-Q-0007
Jefe y/o Senior de Disciplina: IMELDA CHAVEZ
Líder del Proyecto : RAFAEL OCAÑA
Gerente de Construcción : JOSÉ ZAVALA

04.12.18
Aprobado
04/12/18 Junior Sánchez C.
VP: Ingeniería & Proyectos 3.12.18
AFE: 1 6062
2 28/11 /2018 Emitido para Aprobación AS OS RM
A 28/10/2018 Revisión Interna AS OS RM
Rev. Fecha Descripción Por Revisado Aprobado

CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE TRANSPORTE DE
RELAVES LÍNEA NORTE TEMPORAL
Revision : 2
ETAPA: CONSTRUCCIÓN - 105 Proyecto:16062
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL EXAMINACIÓN DE Fecha: 28-Nov-2018
LÍQUIDOS PENETRANTES Page 2 de 29
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ÍNDICE
1. OBJETIVO. .........................................................................................................................................3
2. ALCANCE. .........................................................................................................................................3
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS. .............................................................................3
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES. ..........................................................................................................4
5. RESPONSABILIDADES. ...................................................................................................................5
6. ESPECIFICACIONES. .......................................................................................................................6
7. FLUJOGRAMAS. ............................................................................................................................ 29
8. REGISTROS. ................................................................................................................................... 29
9. CONTROL DE CAMBIOS. .............................................................................................................. 29
10. ANEXOS. ......................................................................................................................................... 29
Av. Manuel Olguín N° 335 Of. 1701 – Edificio Link Tower – Santiago de Surco, Lima – Perú
Teléfono: (511) 712-4900; E-mail: proyectos@hlcsac.com
CONSTRUCCION SISTEMA DE TRANSPORTE DE RELAVES
LINEA NORTE TEMPORAL
Revision : 1
ETAPA: CONSTRUCCION - 105 Projecto:16062
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL EXAMINACION DE Fecha: 15-Nov.-2018
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LIQUIDOS PENETRANTES
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1. OBJETIVO.
Describir los métodos, los requisitos y los parámetros aplicables para el trabajo de
examinación de líquidos penetrantes aplicable en el proceso, el mantenimiento y las
inspecciones finales.
La examinación de líquidos penetrantes (Ensayo no destructivo), tiene como objetivo detectar

discontinuidades que se encuentran abiertas a la superficie en materiales ferrosos y no
ferrosos que son no porosos. La discontinuidades típicas detectables por este método son:
Grietas (fisuras), Laminaciones, Traslape en frio, Porosidades.
2. ALCANCE.
Aplica a la evaluación de sanidad de la soldadura cuando se realizan ensayos con líquidos

penetrantes en juntas soldadas.
Cuando hacemos mención de una norma o código referente a los párrafos, ítem, mandatorio,
anexos o sección que se haga mención mediante número o acompañado, será
exclusivamente relacionado a cada norma o código que está descrito en su alcance.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS.
 ASME Secc. V, Art. 6_2015.
 ASME Secc. IX_2015
 ASME B 31.1_2016.
 ASME B 31.3_2016.
 ASME B31.4_2012
 ASME B31.8_2012
 API 1104.2014
 Recomendaciones prácticas SNT-TC-1A_ 2006.
 Especificaciones Técnicas del Proyecto.
Av. Manuel Olguín N° 335 Of. 1701 – Edificio Link Tower – Santiago de Surco, Lima – Perú Página 3 de 29
Teléfono: (511) 712-4900; Web.: www.hlcsac.com
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o 000-ESP-M-07 rev. 0 – Fabricación e Instalación de Tubería en Terreno.
o 00-ESP-M-12 Rev. 0 – Requerimiento de soldadura y ensayos No Destructivos, para

tuberías trabajadas en Taller
2
o 000-ESP-C-13 Rev. 0 – Montaje de Acero Estructural y Metales Misceláneos.
 Planos de fabricación y/o construcción del Proyecto.
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES.
 Contratista: HLC Ingeniería y Construcción.
 NDT: Ensayo no destructivo.
 PT: Examinación de líquidos penetrantes.
 Contraste de penetrante visible: Un líquido altamente penetrante con incorporación de

un colorante no fluorescente que produce indicios de tal intensidad que son fácilmente
visibles durante el examen con luz blanca.
 Comparador penetrante: Un espécimen intencionadamente defectuoso que tienen áreas

separadas pero adyacentes para la aplicación de diferentes materiales líquidos penetrantes
de modo que se puede obtener una comparación directa de su eficacia relativa.
 Penetrante fluorescente: Un penetrante que emite radiación visible cuando es excitado

por la luz negra.
 Fluorescencia: La emisión de radiación visible por una sustancia como resultado de, y
solamente durante, la absorción de la radiación de luz negro.
 Emulsionante: Un líquido que interactúa con una sustancia aceitosa para que sea agua
lavable.
 Enjuague: El proceso de eliminación de los materiales de prueba penetrantes líquidos a

partir de la superficie de una pieza de ensayo por medio de lavado o inundación con otro
líquido, generalmente agua. El proceso también se denomina lavado.
 Desangrarse (Bleedout): La acción de una penetración de líquidos atrapado en la

superficie de discontinuidades para formar indicaciones.
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 Manchar (Blotting): La acción del revelador absorbiendo el penetrante de la

discontinuidad para acelerar desangrarse.
 Indicaciones Lineales: Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria son

representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la longitud es más
que tres veces el ancho.
 Indicaciones redondeadas: Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son

representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas como una longitud de tres
veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas o de forma
irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.
 Tolerancia: La variación permitida desde una dimensión dada o cantidad. El rango de

variación permitida en mantener una dimensión especificada. Una variación permitida
desde una ubicación o alineamiento.
5. RESPONSABILIDADES.
5.1 Ingeniero de Calidad.
 Verificar el certificado de calidad de los líquidos penetrantes realizando la trazabilidad

del lote y el buen estado del producto.
 Identificar el tipo de material base para controlar los tiempos durante el proceso de
la aplicación del penetrante y revelado.
 Evaluar la temperatura de la junta soldada cumpliendo los parámetros permisibles

como indica en la norma o código antes de realizar el ensayo.
 Identificar las juntas soldadas (PJP, CJP y estampa de los soldadores) utilizando un
welding map o welding book para realizar la trazabilidad y seguimiento de control de
soldadura a los soldadores u operador de soldadura.
 Verificar que las juntas soldadas se encuentre limpios de óxidos, grasa y partículas
extrañas que puedan empañan la evaluación del ensayo.
 Verificar y evaluar el estado de iluminación en las juntas de soldadura a evaluar.
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 Registrar el resultado de evaluación realizada a las juntas soldadas según criterio de

aceptación que indica las normas o código y especificaciones técnicas del proyecto.
6. ESPECIFICACIONES.
6.1 COMPETENCIAS.
 El inspector Nivel I debe, ser competente para llevar a cabo las inspecciones bajo la
supervisión directa del Inspector Nivel II, de acuerdo con lo definido en la Tabla 1.
 El Inspector Nivel II debe, ser competente para llevar a cabo las inspecciones de
acuerdo con lo definido en la Tabla 1 o de verificar que el trabajo inspeccionado y los
registros desarrollados estén de acuerdo con los requisitos de las normas,
especificaciones técnicas y demás documentos aplicables.
TABLA 1. COMPETENCIA DE LOS INSPECTORES HLC Nivel I y Nivel II.
COMPETENCIAS DEL INSPECTOR DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Nivel I Nivel II

Hacer el alistamiento y montaje de equipos de END X X
Realizar los ensayos X X
Registrar y clasificar los resultados de los ensayos X X
Presentar informes sobre los resultados X X
Realizar los ensayos dentro de los criterios de trabajo seguro, cumpliendo las X X
regulaciones y buenas prácticas de seguridad industrial en este tipo de servicios
Realizar los ensayos teniendo en cuenta los criterios y regulación de manejo X X
ambiental, cumpliendo con la normatividad sobre control ambiental
Seleccionar la técnica de END para el método de ensayo que se va a usar X
Definir las limitaciones de la aplicación del método de ensayo X
Hacer el montaje y verificar el reglaje de los equipos X
Realizar y supervisar Ensayos No Destructivos X
Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con códigos, normas, X

especificaciones o procedimientos aplicables
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Preparar procedimientos operacionales de END X
Llevar a cabo y supervisar las tareas del Nivel I X
Brindar orientación al Nivel I X
Presentar los resultados de los END X
Preparar instrucciones para el desarrollo de un trabajo seguro, de acuerdo a X

normas nacionales e internacionales aplicables y revisar su cumplimiento
Implementar o definir procedimientos y planes de manejo ambiental para X
disposición de residuos resultantes de los END y monitorear su cumplimiento
Nota: Un inspector Nivel I siempre debe estar supervisado por un Nivel II o Nivel III de la respectiva técnica.
6.2 Personal requeridos para la ejecución de la actividad.
 El personal que realice los ensayos, debe estar calificado y certificado como nivel I ó
II en el método de examinación de líquidos penetrantes de acuerdo a la práctica
recomendada SNT-TC-1A.
 El personal que interpreta y evalúe los resultados de los ensayos, debe estar calificado
y certificado como nivel II ó III, en el método de ensayo por líquidos penetrantes de
acuerdo a la práctica recomendada SNT-TC-1A.
6.4 Materiales y equipos para la ejecución de la actividad.
 Trapos industriales.
 Kit de líquidos penetrantes (limpiador, penetrante y revelador).
 Lupa.
 Lámpara de iluminación
 Pirómetro laser de temperatura
6.5 Requerimientos Generales según ASME Secc. V_2015.
6.5.1 General (T-620)
El método de examinación por líquidos penetrantes es una medida efectiva para

detectar discontinuidades que son abiertas a la superficie de metales no porosos y
otros materiales.
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Las discontinuidades típicas detectables por este método serán fisuras, filos,
solapamiento, fisuras en frio, laminaciones, y porosidades.
En principio, un penetrante líquido se aplica a la superficie a examinar y se dejó

introducir discontinuidades. Se elimina el exceso de penetrante a continuación, la
pieza se secó, y se aplica un revelador. Las funciones de desarrollo tanto como un
papel secante para absorber penetrante que ha sido atrapado en las
discontinuidades y, como un fondo de contraste para mejorar la visibilidad de las
indicaciones penetrantes. Los colorantes en los penetrantes son o bien de color de
contraste (visible con luz blanca) o fluorescente (visible bajo luz ultravioleta).
Requisitos para el procedimiento escrito (T-621)
Requisitos (T-621.1): La examinación de líquidos penetrantes debe ser realizado

en concordancia con un procedimiento escrito que será como mínimo, contenidos
los requisitos listados en la tabla T-621.1. El procedimiento escrito debe establecer
un valor único, o rango de valores, para cada requisito.
Calificación del Procedimiento (T-621.2): Cuando la calificación del

procedimiento es especificado por la sección del código de referencia, un cambio
de un requisito en la tabla T-621.1 identificado como una variable esencial debe
requerir recalificación del procedimiento escrito por demostración. Un cambio de un
requisito identificado como una variable no esencial no se requiere recalificación del
procedimiento escrito. Todo cambio de variable esencial o no esencial de los
especificados en el procedimiento escrito serán necesario revisar, o un adenda a,
el procedimiento escrito.
Tabla T-621.1
Requisitos para un procedimiento de examinación de líquidos penetrantes
Variables Variable no
Requisito
esencial esencial
Identificación de y cualquier cambio en el grupo tipo o familia de
X ……
materiales penetrantes, revelador, emulsificadores, etc.
Preparación de la superficie (acabado y limpieza, incluyendo el
X …….
tipo de solvente de limpieza)
Método de aplicación de penetrantes X …….
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Método de remover el exceso de penetrante en la superficie X ……
Tiempo de concentración y permanencia de emulsificadores

hidrofílico o lipofílico en tanques de inmersión y tiempo de X ……
agitación de emulsificador hidrofílico.
Concentración de emulsificadores en aplicaciones de rociado X …….
Método de aplicación del revelador X ……..
Mínimo y máximo periodos de tiempo entre pases y secado X ……..
Disminución del tiempo de permanencia del penetrante X …….
Aumento de tiempo de permanencia del revelador (tiempo de

X ……..
interpretación)
Intensidad de luz mínima X ……
Superficie de temperatura fuera 5°C a 52°C (40°F a 125°F) o

X …….
como se ha calificado
Demostración de habilidad, cuando sea necesario X …….
Requisitos de calificación de personal …….. X

Materiales, formas o tamaños para ser examinado y el alcance
…….. X
del examen
Técnicas de limpieza posterior a la examinación …… X
Mínimo y Máximo tiempo de pasos (T-621.3): El procedimiento escrito debe tener un

mínimo y máximo tiempo para la examinación aplicable de pasos listados en la tabla T-
621.3.
Tabla T-621.3
Mínimo y máximo límites de tiempo para los pasos en el procedimiento de examinación de
penetrante
Procedimiento pasos Mínimo Máximo
Secado despues de la preparación (T-643) X …..
Reposo del penetrante (T-672) X X
Remover el penetrante con agua lavable/solvente removible (T-

….. ….
673.1/T-673.3)
Remover el penetrante con emulsificador lipofilico [T-623.2(a)] X X

Remover el penetrante con emulsificador hidrofilico [T-
623.2(b)] …… X
Pre enjuague
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Inmersión …… X
Rociado de agua emulsificante …… X
Inmersión en agua o rociado posterior al enjuague …… X
Secado despues de remover el penetrante (T-674)

…… X
Remover el penetrante con solvente
Agua lavable y penetrante post-emulsificante ……. X
Aplicación del revelador (T-675) …… X
Tiempo de revelación y interpretación (T-675.3 y T-676) X X
6.5.2 Equipos (T-630)
El termino materiales penetrantes, como usado en este artículo, es entendido incluir

todos los penetrantes, emulsificador, solventes o agente limpiador, revelador, etc.,
usado en el proceso de examinación. La descripción de la clasificación de líquidos
penetrantes y tipo de materiales serán proveídos en SE-165 del Artículo 24.
6.5.3 Requisitos Varios. (T-640).
Control de contaminantes (T-641).
El usuario de este artículo debe obtener el certificado de contenido de contaminante

para todo material de líquidos penetrantes usado en aleaciones base Níquel, aceros
inoxidables, auténticos o dúplex, y titanio. Estos certificados deben incluir el nombre
del fabricante del penetrante, número de lote y el resultado de la prueba obtenida
en concordancia con Mandatorio Apéndice II de este artículo. Estos registros
deberán mantenerse como es requerido por la sección del código de referencia.
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Mandatorio Apéndice II
Control de contaminantes para examinación de líquidos penetrantes
Alcance (II-610)
Este apéndice contiene requerimientos para el control de contenido de

contaminantes para todos los materiales de líquidos penetrantes usados en
material de aleaciones base níquel, aceros inoxidables auténticos, y titanio.
Requisitos (II-640)
Aleación base Níquel (II-641)
Al examinar las aleaciones base níquel, todos los materiales penetrantes deben
ser analizados individualmente para contenido de azufre en concordancia con SE-
165, anexo 4. Alternativamente, el material puede ser descompuesto en
concordancia con SD-129 y analizado en concordancia con SD-516. El contenido
de sulfuros no debe exceder el 1% en peso.
Aceros inoxidables auténticos o dúplex y titanio (II-642)
Al examinar el acero inoxidable autentico o dúplex y titanio, todos los materiales

penetrantes deberán analizarse individualmente para contenido de halógenos
conforme SE-165, anexo 4. Alternativamente, puede ser descompuesto y
analizado en concordancia con SD-808 o SE-165, anexo 2 para la clorina y SE-
165, anexo 3 para el flúor. El contenido total de halógenos no debe exceder el 1%
en peso.
Preparación de la superficie (T-642).
(a) En general, los resultados satisfactorios pueden ser obtenidos cuando la

superficie del elemento está en la condición soldado, como laminados, como
fundido, o como forjado. La preparación de la superficie por esmerilado,
mecanizado, u otro método puede ser necesario cuando las irregularidades
de la superficie podrían enmascarar las indicaciones.
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(b) La prioridad a cada examinación de líquidos penetrantes, la superficie a ser

examinada y toda área adyacente dentro de al menos 1” (25 mm) debe estar
seca y libre de toda suciedad, grasa, pelusa, escala, soldadura fundente,
salpicadura de soldadura, pintura, aceite, y otras impurezas que podrían
oscurecer las aberturas superficiales o lo contrario interfieren en el examen.
(c) Agentes de limpieza típicos que se pueden utilizar como detergentes,

solventes orgánicos, soluciones decapantes, y removedor de pintura.
También se pueden utilizar métodos de limpieza desengrasantes y
ultrasonidos.
(d) Solventes de limpieza deberán cumplir los requisitos de T-641. El método de

limpieza empleado es una parte importante del proceso de examinación.
Nota: Acondicionamiento de las superficies antes de examen como se requiere

en.
(a) Puede afectar los resultado. Ver SE-165, Anexo A1.
6.5.4 Secado despues de la preparación (T-643).
Después de la limpieza, el secado de la superficie a ser examinado debe ser

realizado por evaporación normal o con aire forzado caliente o frio. Un mínimo
periodo de tiempo debe ser establecido para que se evapore la solución de limpieza
antes de la aplicación del penetrante.
6.5.5 Técnica. (T-650).
Técnicas (T-651).
Un color de contraste (visible) penetrante o un penetrante fluorescente debe ser

usado con uno de las siguientes tres procesos de penetrante.
(a) Penetrantes Lavable con agua: Consiste en proyectar el agua mediante una
boquilla, para que incida sobre la pieza con un ángulo de unos 45°, una presión
inferior a 280 kPa y a una temperatura entre 10°C y 38°C.
(b) Penetrantes Post-emulsificable: Primero se aplica el emulsionante, se
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espera un tiempo (tiempo de emulsificación) y finalmente se elimina con agua

la emulsión penetrante-emulsionante.
(c) Penetrante removible con solvente: El exceso de penetrante se elimina

frotando la superficie con trapos o papeles absorbentes.
Los penetrantes visibles y fluorescentes se usarán en combinación con estos

tres resultados de procesos de penetrante en seis técnicas de líquidos
penetrantes.
Técnicas para temperaturas estándar (T-652).
Como una técnica estándar, la temperatura del penetrante y la superficie de la parte

a ser procesado no debe ser menor a 5°C (40°F) ni por encima de 52°C (125°F)
durante todo el periodo del examen. Locales de calefacción o refrigeración es
permitido realizar siempre y cuando la temperatura del elemento permanece en el
rango de 5°C a 52°C (40°F a 125°F) durante la examinación. Donde no es practico
cumplir con estas limitaciones de temperatura, otras temperaturas y tiempos
pueden ser utilizados, siempre que los procedimientos serán calificados como
especifica en T-653.
Técnicas para temperaturas no estándar (T-653).
Cuando no es practico a conducir una examinación de líquidos penetrantes dentro

del rango de temperatura de 5°C a 52°C (40°F a 125°F), el procedimiento de
examinación en el rango de temperatura mayor o menor propuesto requiere
calificación de los materiales penetrantes y procesamiento en concordancia con
Mandatorio Apéndice III de este artículo.
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Mandatorio Apendice III
Calificación de técnicas para examinación y temperatura no estàndar
Alcance (III-610).
Cuando una examinación de líquidos penetrantes no puede ser conducido con el

rango de temperatura estándar de 5°C a 52°C (40°F a 125°C), la temperatura de la
examinación debe ser calificado en concordancia con este apéndice.
Materiales (III-630).
Un bloque comparador de líquido penetrante debe ser hecho como sigue. Los
bloques comparadores de líquidos penetrantes deben ser hechos de aluminio,
ASTM B209, tipo 2024, 3/8” (9.5 mm) de espesor, y debe tener una dimensión de
cara aproximadamente de 2”X3” (50 mm x 75 mm). En el centro de cada cara, un
área aproximadamente 1” (25 mm) en diámetro debe ser marcado con una pintura
o crayón indicador de temperatura de 510°C (950°F). El área marcada debe ser
calentado con soplete, un mechero bunsen, o similar debido a una temperatura
entre 510°C (950°F) y 524°C (975°F). El espécimen debe entonces ser
inmediatamente enfriado en agua fría, el cual producirá una cadena de grietas finas
en cada cara.
El bloque debe entonces ser secado por calentamiento a aproximadamente 149°C

(300°F). Después del enfriamiento, el bloque debe ser cortado en la mitad. Una
mitad del espécimen debe ser designado bloque “A” y el otro bloque “B” para su
identificación en el proceso sub secuente. Figura III-630 ilustra los bloques
comparadores “A” y “B”. Como una alternativa a cortar el bloque en mitad para hacer
bloques “A” y “B”, bloques separadores de 2”x3” (50 mmx75 mm) pueden ser
hechos usando la técnica de calentamiento y enfriamiento como se describe
anterior. Un bloque comparador con patrones de agrietamiento estrechamente
coincidentes pueden ser utilizados. Los bloques deben ser marcados “A” y “B”.
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Figura III-630
Comparador líquido penetrante
Nota general: Las dimensiones dado sólo serán para guia y no serán criticos.
Requerimientos (III-640).
Aplicación del comparador (III-641)
Temperaturas menores que 5°C (40°F). Si se desea calificar un procedimiento de

examinación de líquidos penetrantes a una temperatura menor que 5°C (40 °F), el
procedimiento propuesto debe ser aplicado al bloque “B” después el bloque y todos
los materiales deben ser enfriados y mantenidos en la temperatura de examinación
propuesta hasta que se complete la comparación. Un procedimiento estándar que
ha sido previamente demostrado como adecuado para uso debe ser aplicado al
bloque “A” en el rango de temperatura de 5 °C a 52 °C (40 °F a 125 °F). Las
indicaciones de fisuras debe ser comparado entre el bloque “A” y “B”. Si las
indicaciones obtenidas bajo las condiciones propuestas en el bloque “B” será
esencialmente el mismo como obtenido en el bloque “A” durante la examinación en
5 °C a 52 °C (40 °F a 125 °F), el procedimiento propuesto debe ser considerado
calificado para su uso. Un procedimiento calificado en una temperatura inferior a 5
°C (40 °F) debe ser calificar a la temperatura de 5 °C (40 °F).
Temperaturas mayores que 52 °C (125 °F). Si la temperatura propuesta para

examinación es sobre 52 °C (125 °F), el bloque “B” debe ser mantenido a esta
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temperatura en toda la examinación. Las indicaciones de fisuras deben ser

comparadas como se describe en III-641.1 mientras el bloque “B” es en la
temperatura propuesta y el bloque “A” es en el rango de temperatura de 5 °C a 52
°C (40 °F a 125 °F).
En un procedimiento calificado para temperaturas sobre 52 °C (125 °F), los límites

de temperatura superior e inferior deben ser establecido y el procedimiento
calificado a estas temperaturas. [Como un ejemplo, para calificar un procedimiento
para el rango de temperatura 52 °C (125 °F) a 93 °C (200 °F), la capacidad de un
penetrante a revelar indicaciones en el comparador debe ser demostrado en ambas
temperaturas].
Técnicas alternativas para el contraste de penetrante visible (III-641.3). Como

una alternativa a los requerimientos de III-641.1 y III-641.2, cuando usamos el
contraste penetrante visible, es permisible usar un bloque comparador simple para
las temperaturas estándar y no estándar y hacer la comparación por fotografía.
(a) Cuando el bloque comprador simple y técnicas fotográficas es usado, aplica

el detalle de procesamiento (como aplicable) descrito en III-641.1 y III-641.2.
El bloque debe ser limpiado a fondo entre las dos etapas de procesamiento.
Las fotografías deben ser tomadas después del procesamiento en la
temperatura no estándar y luego después del procesamiento en la
temperatura estándar. Las indicaciones de fisuras deben ser comparadas
entre las dos fotografías. El mismo criterio para calificación como III-641.1
debe aplicarse.
(b) Técnicas fotográficas idénticas debe ser usado a hacer la fotografía de

comparación.
Restricciones en la técnica (T-654).
La examinación de penetrantes fluorescentes no deben seguir un contraste de color

de examinación de penetrante visible. No se permite la mezcla de materiales
penetrantes de diferentes familias o diferentes fabricantes. Un re-ensayo con
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penetrante lavable con agua puede causar la perdida de indicaciones marginales

debido a la contaminación.
6.5.6 Calibración (T-660).
Medidores de luz, medidores de luz (negro) visible y fluorescentes, debe ser

calibrado al menos una vez al año o cada vez que el medidor haya sido reparado.
Si el medidor no ha estado en uso durante un año o más, debe ser calibrado antes
de ser utilizado.
6.5.7 Examinación (T-670).
Aplicación del penetrante (T-671).
El penetrante puede ser aplicado por cualquier medio adecuado, tal como
inmersión, cepillado, o pulverización. Si el penetrante es aplicado por pulverización
utilizando un equipo de tipo de aire comprimido, los filtros deben ser ubicado en el
lado aguas arriba, cerca de la entrada de aire para evitar la contaminación del
penetrante por el aceite, el agua, la suciedad o sedimento que haya quedado en las
líneas.
Tiempo de penetración (reposo) (T-672).
El tiempo de penetración (reposo) es crítico. El mínimo tiempo de penetración debe

ser como se requiere en la Tabla T-672 o como calificación por demostración para
aplicaciones específicas. El máximo tiempo de reposo no debe exceder de 2 horas
o como calificación por demostración para aplicaciones específicas.
Independientemente de la longitud del tiempo de reposo, el penetrante no debe
dejarse secar. Si por cualquier razón el penetrante se seca, el procedimiento de
examinación debe ser repetido, comenzando con una limpieza de la superficie
examinada.
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Tabla T-672
Mínimo tiempo de reposo
Tiempo de reposo
Tipo de
Material Para [Nota (1)], (minutos)
discontinuidad
Penetrante
Cierra en frío,
Fundiciones y porosidad, falta de
5
soldaduras fusión, fisura ( todas
Aluminio, magnesio,
las fromas)
acero, latón y broce,
Matrailes forjado-
titanio y aleaciones
extrusiones,
de alta temperatura
piezas forjadas, Traslape, fisura 10
planchas
Herramientas de Soldadura fuerte Falta de fusión,

5
metal duro o soldadas porosidad, fisura
Plástico Todas las formas Fisura 5

Vidrio Todas las formas Fisura 5
Cerámico Todas las formas Fisura 5
Nota:
1. Para rangos de temperatura desde 10°C a 52°C (50°F a 125°F), para temperaturas desde 5°C hasta 10°C
(40°F hasta 50°F), el tiempo mínimo del penetrantes en reposo debe ser 2 veces el valor de la lista
Remoción del exceso de penetrante (T-673).
Una vez transcurrido el tiempo especificado de penetración (reposo) cualquier

penetrante restante en la superficie debe ser removido, tomando cuidado a
minimizar la eliminación del penetrante de discontinuidades.
Penetrantes lavable con agua (T-673.1). El exceso de penetrante lavable con agua
debe ser removido con agua pulverizada. La presión del agua no debe exceder a
50 Psi (350 Kpa), y la temperatura del agua no debe exceder a 43°C (110°F).
Penetrantes post- emulsificable (T-673.2).
(a) Emulsificación Lipofilico. Después del tiempo de reposo del penetrante

requerido, el exceso de penetrante en la superficie debe ser emulsionado por
inmersión o inundación la parte con el emulsionante. El tiempo de
emulsificación depende en el tipo de emulsionante y la condición de la
superficie. El tiempo de emulsificación actual debe ser determinado
experimentalmente. Después de la emulsificación, la mezcla debe ser removido
por inmersión en o enjuague con agua. La temperatura y presión del agua debe
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ser como recomendación por el fabricante.
(b) Emulsificación hidrofilico. Después del tiempo de reposo del penetrante

requerido, las partes pueden ser pre enjuagados con agua pulverizada o
directamente inmersos o rociadas con una mezcla de emulsionantes de agua.
El pre enjuague permite remover el exceso de penetrante de la superficie a
partir del examen de objetos antes de la aplicación de emulsionante hidrófilos.
Hidrófila emulsionantes de trabajo mediante la acción detergente. Para
aplicaciones de inmersión, los objetos examinados, se debe mover
mecánicamente en el baño de emulsionantes o emulsionante se debe agitar
por burbujas de aire, de modo que cualquiera de los métodos, emulsionante se
pone en contacto con el revestimiento penetrante. Con la inmersión, la
concentración del baño emulsionante de agua debe ser como recomendación
por el fabricante. Para aplicaciones pulverizantes, todas las superficies de la
pieza debe ser uniformemente pulverizado con una mezcla de emulsionantes
de agua. Con aplicaciones pulverizantes, la concentración de emulsificación
debe ser en concordancia con las recomendaciones del fabricante, pero no
debe ser mayor que el 5%. El paso final después de la emulsión es una
inmersión en agua o un pulverizador de agua post –enjuague para remover el
penetrante emulsionado. Todos los tiempos de reposo debería ser mantenido
a un mínimo y debe ser no mayor que 2 minutos a menos que un tiempo más
largo es calificado en una parte específica. Las presiones (agua emulsionante
y agua pulverizada) y temperaturas (agua y emulsionante) debe ser en
concordancia con los requisitos para penetrantes lavables con agua
Nota: Información adicional puede ser obtenido de SE-165.
Penetrantes removibles con Solvente (T-673.3). El exceso de solvente

penetrante removible debe ser removido por limpieza con un paño o papel
absorbente, repitiendo la operación hasta que se han removido la mayoría de
los rastros de penetrante. Los rastros restantes deben ser removido por la ligera
limpiando la superficie con paños o papel absorbente humedecido con
solvente. Para reducir al mínimo la eliminación de penetrante de
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discontinuidades, se debe tener cuidado para evitar el uso de solvente en

exceso. El lavado de la superficie con el solvente, después de la aplicación del
penetrante y antes de revelado, está prohibido.
Secado después de la remoción del penetrante en exceso (T-674).
(a) Para la técnica de agua lavable o post-emulsificable, las superficies puede ser
secado mediante secado con material de limpieza o mediante el uso de aire de
circulación, siempre que la temperatura de la superficie no debe ser elevado
sobre 52°C (125°F).
(b) Para la técnica de remoción de solvente, la superficie puede ser secado por
evaporación normal, mediante, limpieza, o aire forzado.
Revelado (T-675).
El revelador debe ser aplicado tan pronto como sea posible después de remover el
penetrante; el intervalo de tiempo no debe exceder a lo establecido en el
procedimiento. Espesor de recubrimiento insuficiente, puede no dibujar de
discontinuidades el penetrante hacia afuera; a la inversa, exceso espesor de
recubrimiento puede enmascarar las indicaciones.
Con el color de contraste penetrante, solo un revelador húmedo debe ser usado.
Con penetrante fluorescente, un revelador húmedo o seco puede ser usado.
Aplicación del revelador seco (T-675.1). El revelador seco debe ser aplicado solo
en superficies secas por medio de un cepillo suave, un aplicador en polvo, una
pistola u otro medio, pero este debe ser aplicado uniformemente sobre toda la
superficie que está siendo examinada.
Aplicación del revelador húmedo (T-675.2). Antes de aplicar el tipo de

suspensión de revelador húmedo a la superficie, el revelador debe ser agitado
concienzudamente para asegurar la dispersión adecuada de las partículas en
suspensión.
(a) Aplicación del revelador acuoso. El revelador acuoso puede ser aplicado a
cualquier superficie húmeda o seca. Y debe ser aplicado por inmersión, brocha,
pulverización, u otros medios, proporcionando un recubrimiento delgado como
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es adquirido sobre toda la superficie siendo examinada. El tiempo puede ser

disminuido por el uso de aire caliente, siempre que la temperatura superficial
de la pieza no se eleva por encima de 52°C (125°F).
(b) Aplicación del revelador no-acuosos. El revelador no acuoso debe ser

aplicado por pulverización, excepto donde la seguridad o acceso restringido le
imposibilita. Bajo estas condiciones, el revelador puede ser aplicado por
brocha. Para penetrantes lavables con agua o post - emulsificable, el revelador
debe ser aplicado a una superficie seca. Para penetrantes removibles con
solvente, el revelador puede ser aplicado tan pronto como sea posible después
de remover el penetrante en exceso. El secado debe ser por evaporación
normal.
Tiempo de revelado (T-675.3). El tiempo de revelado para la interpretación final

comienza inmediatamente después de la aplicación de un revelador seco o tan
pronto como un recubrimiento de revelador húmedo esté seco.
Interpretación (T-676)
Interpretación final (T-676.1). La interpretación final debe ser hecha no menor que
10 minutos ni mayor que 60 minutos después de los requisitos de T-675.3 estén
satisfechos. Si al desangrar no hace alterar los resultados de examinación, será
permitido periodos largos. Si la superficie a ser examinada es lo suficiente largo
para evitar la examinación completa dentro del tiempo establecido o prescrito, la
examinación debe ser realizado en incrementos.
Caracterización de indicaciones (T-676.2). El tipo de discontinuidad será

dificultado a evaluar si el penetrante difunde excesivamente dentro del revelador. Si
esta condición ocurre, las observaciones cercas de la formación de indicaciones
durante la aplicación del revelador puede asistir en caracterización y
determinantemente la extensión de la indicación.
Contraste de penetrante visible (T-676.3). Con un contraste de penetrante visible,

el revelador forma un recubrimiento blanco uniforme y razonable. Discontinuidades
superficiales serán indicadas por el desangrado del penetrante el cual es normal un
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color rojo profundo que mancha el revelador. Indicaciones con un color rosa ligero
puede indicar excesiva limpieza. Una limpieza inadecuada una excesiva marca en
el fondo dificultando la interpretación. Iluminación (Luz blanca natural o
complementaria) de la superficie examinada es requerida para la evaluación de
indicaciones. La mínima intensidad de luz debe ser 100Fc (1000 Lx). La intensidad
de luz, natural o complementaria fuente de luz blanca, debe ser medido con un
medidor de luz blanco antes de la evaluación de las indicaciones o una fuente de
luz verificada debe ser usada. La verificación de la fuente de luz es requerida a ser
demostrada solo un tiempo, documentado, y mantenido en un archivo.
Penetrante fluorescente (T-676.4). Con penetrantes fluorescentes, el proceso es

fundamentalmente el mismo como en T-676.3, con la excepción que la examinación
es realizado usando una luz ultravioleta, llamada luz negra. La examinación debe
ser realizada como sigue:
(a) Debe ser realizada en un área oscura.
(b) El examinador debe estar en el área oscura por lo menos 5 minutos antes de
realizar la examinación con la finalidad de adaptar sus ojos a la oscuridad.
Gafas o lentes usado por el examinador no deben ser foto sensitivo.
(c) La luz negra debe lograr un mínimo de 1000 µW/cm2 en la superficie de la

parte a ser examinada por todo la examinación.
(d) Reflectores y filtros deben ser revisados, si es necesario, una limpieza antes
de usar. Los filtros agrietados o rotos deben ser reemplazados
inmediatamente.
(e) La intensidad de luz negra debe ser medido con un medidor de luz negra
antes de usar, siempre que la fuente de energía de la luz es interrumpida o
cambiado, y en la terminación del examen o una serie de exámenes.
Limpieza posterior a la examinación (T-677).
Cuando la limpieza posterior a la examinación es requerida por el procedimiento,

debe ser conducido tan pronto como sea posible después de la examinación y la
documentación mediante un proceso que no afecta la parte.
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6.5.8 Evaluación (T-680).
(a) Toda indicación debe ser evaluada en términos del estándar de aceptación del
código de la sección en referencia.
(b) Discontinuidades en la superficie se indicará por el desangrado del penetrante;

sin embargo, irregularidades de la superficie localizadas debido a mecanizado
de marcas u otras condiciones superficiales pueden producir falsas
indicaciones.
(c) Grandes áreas de fluorescencia o pigmentación que podría enmascarar las

indicaciones de las discontinuidades son inaceptables, y tales áreas deberán
limpiarse y reexaminadas.
6.5.9 Documentación (T-690).
Grabación de indicaciones (T-691)
Indicaciones no rechazables (T-691.1). Las indicaciones no rechazables deben

ser registradas como especificación por la referencia de la sección del código.
Indicaciones rechazables (T-691.2). Las indicaciones rechazables deben ser

registradas como un mínimo, el tipo de indicación (lineal o redondeada), ubicación
y extensión (longitud o diámetro o alineamiento) debe ser escrito.
Registros de examinación (T-692).
Para cada examinación, la siguiente información debe registrarse:
(a) Los requerimientos del artículo 1, T-190(a).
(b) Tipo de líquidos penetrantes (visible o fluorescente).
(c) Tipo (número o letras de designación) de cada penetrante, removedor del

penetrante, emulsificador, y revelador usado;
(d) Mapa o registro de indicaciones por T-691;
(e) Material y espesores, y;
(f) Equipo de iluminación.
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6.6 Criterios de Aceptación.
Toda soldadura debe estar libre de ondulaciones gruesas, ranuras, solapamiento,

crestas abruptas y valles que interfieren con la interpretación de los resultados de NDT.
6.6.1 API 1104_2014.
Ensayo de Líquidos Penetrantes (9.5).
Clasificación de Indicaciones (9.5.1).
Las indicaciones producidas por ensayo de líquidos penetrantes no serán

necesariamente imperfecciones. Marcas de maquinado, rayas, y condiciones
superficiales pueden producir indicaciones que serán similares a lo mostrado
producto por imperfecciones pero que no serán relevantes para aceptabilidad. Los
siguientes criterios deben aplicarse cuando las indicaciones serán evaluadas.
(a) Cualquier indicación con una dimensión máxima de 1/16 pulg. (2 mm) o menor,
debe ser clasificado como no relevante (irrelevante). Cualquier indicación más
larga que se crea no relevante, debe ser juzgado como relevante hasta que una
reexaminación por líquidos penetrantes u otro método NDT a determinar si o
no existe una imperfección actual. La superficie puede ser pulida o de lo
contrario acondicionada antes de reexaminarse. Después que una indicación
es determinada a ser no relevante, otras indicaciones no relevantes del mismo
tipo necesitan no ser reexaminado.
(b) Indicaciones relevantes serán aquellos causadas por imperfecciones.

Indicaciones lineales serán aquellos en donde la longitud es mayor que tres
veces el ancho. Indicaciones redondeadas serán aquellos donde el ancho es
tres veces su longitud.
Estándar de Aceptación (9.5.2).
Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos si alguna de las

siguientes condiciones existe.
(a) Indicaciones lineales serán evaluadas como grietas de cráter o grietas de

estrella que excedan 5/32” En longitud.
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(b) Indicaciones lineales serán evaluadas como fisuras diferentes que grietas de
cráter o grietas de estrella.
(c) Indicaciones lineales serán evaluados como IF y que excedan a 1” (25 mm) en
su longitud total en cualquier tramo continuo de 12” (300 mm) de cordón de
soldadura o que excedan el 8% de la longitud soldada.
Indicaciones redondeadas deben ser evaluadas en concordancia al criterio de

9.3.9.2 (Poros individuales o dispersas) y 9.3.9.3 (poros agrupados) de este
estándar, como aplicable. Para evaluaciones propuestas, la máxima dimensión de
una indicación redondeada debe ser considerada su tamaño.
Nota: Cuando existe la duda sobre el tipo de imperfección revelada por una
indicación, la verificación puede ser obtenida por el uso de otros métodos de NDT.
Imperfecciones en material base (9.5.3).
Imperfecciones en el material base detectados por ensayo de líquidos penetrantes

deben ser reportados a la compañía. Las disposiciones de estas imperfecciones
deben ser según las directivas de la compañía.
6.6.2 ASME SECC. IX_2015
Criterio de aceptación (QW-193.1.2). La examinación de líquidos penetrantes

debe agrupar los requerimientos de la sección V, articulo 6. Las superficies de
soldadura deben cumplir los requisitos de QW-195.2.
Criterios de aceptación de líquidos penetrantes (QW-195.2).
Terminología (QW-195.2.1).
Indicaciones relevantes. Indicaciones con mayor dimensiones mayor que

1/16” (1.5 mm).
Indicaciones lineales. Una indicación que tenga una longitud mayor que tres
veces su ancho.
Indicación redondeada. Una indicación de forma circular o elíptica con la

longitud igual a o menor que tres veces el ancho.
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Estándar de aceptación (QW-195.2.2). Los ensayos para procedimiento y

habilidades examinadas por técnica de líquidos penetrantes, deben ser juzgados
inaceptables cuando la examinación expone cualquier indicación en exceso de los
límites especificados en lo siguiente:
(a) Indicaciones lineales relevantes.
(b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores que 3/16” (5 mm);
(c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea separados por
1/16” (1.5 mm) o menos (borde a borde).
6.6.3 ASME B 31.1_2016.
Examinación de líquidos penetrantes (136.4.4).
Siempre que sea requerido por este capítulo (véase tabla 136.4), la examinación de
líquidos penetrantes debe ser realizado de acuerdo con los procedimientos del
Articulo 6, Sección V, de la ASME Código para calderas y recipientes a presión.
(A) Evaluación de indicaciones.
(A.1) Discontinuidades mecánicas a la superficie serán indicados por el

sangrado del penetrante; sin embargo, imperfecciones de la superficie
localizados, como puede ocurrir a partir de mecanizado de marcas o
condiciones de la superficie, puede producir indicaciones similares que
son no relevantes para la detección de discontinuidades inaceptables.
(A.2) Cualquier indicación de que se cree que es no relevante deberá

considerarse como un defecto y será revisada para verificar si es o no un
defecto real presente.
Acondicionamiento de la superficie puede preceder a la reexaminación.

Indicaciones no relevantes y amplias áreas de pigmentación que
enmascarar indicaciones de defectos son inaceptables.
(A.3) Indicaciones relevantes son los que resultan de discontinuidades

mecánicas. Indicaciones lineales son aquellas indicaciones en las que la
longitud es más de tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas
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indicios que son circulares o elípticas con la duración inferior a tres veces
el ancho.
(A.4) Una indicación de una discontinuidad puede ser mayor que la

discontinuidad que lo causa; Sin embargo, el tamaño de la indicación y no
el tamaño de la discontinuidad es la base de la aceptación o rechazo.
(B) Normas de Aceptación. Indicaciones cuyas dimensiones principales son

superiores a 1/16 de pulgada (2,0 mm) se considerarán pertinentes. Las
siguientes indicaciones pertinentes son inaceptables:
(B.1) las grietas o indicaciones lineales
(B.2) indicaciones redondeadas con dimensiones mayores que 3/16 pulgadas

(5,0 mm)
(B.3) cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea separada en 1/16 de

pulgada (2,0 mm) o menos de borde a borde
(B.4) diez o más indicaciones redondeadas en cualquier 6 cm2 (3 870 mm2) de

superficie con la dimensión mayor de esta área que no exceda de 6
pulgadas (150 mm) con el área tomada en la ubicación más desfavorable
en relación para las indicaciones que se están evaluando.
Tabla 136.4.1
Imperfecciones en la soldadura indicados por varios tipos de examinación
Imperfecciones Radiografía
Fisura – Superficie. X [Nota (1)]
Fisura – Interna ………
Mordedura – Superficie X [Nota (1)]
Reforzamiento de soldadura ……….
Porosidad X [Nota (1),(2)]
Inclusión de escoria X [Nota (2)]
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Falta de fusión (en la superficie) X [Nota (1),(2)]
Penetración incompleta X [Nota (3)]
Notas:
(1) Aplica cuando la superficie exterior es aceptable por examinación y/o cuando
la superficie interior es fácilmente accesible.
(2) Las discontinuidades serán detectables cuando ellas serán abiertas a la

superficie.
(3) Aplica sólo cuando la superficie interior es fácilmente accesible.
6.6.4 ASME B 31.3_2016.
Criterio de aceptación (344.4.2). Las indicaciones por líquidos penetrantes serán

causados por el desangrado de un tinte (mancha) visible o fluorescente desde una
discontinuidad superficial en el área bajo prueba. Sin embargo, todas las
indicaciones de ese tipo no serán necesariamente imperfecciones, desde rugosidad
excesiva, mala preparación de la superficie, etc., pueden producir indicaciones no
relevantes. Evidencia inadvertido de penetrante no relacionado al desangrado
actual es clasificado como una indicación falsa. Las indicaciones deben ser
verificados como como el ser relevante, no relevante, o falso. La preparación
superficial adicional y/o otros métodos de ensayos pueden ser usados como una
necesidad a verificar lo relevante de una indicación.
Una indicación de una imperfección puede ser más grande que la imperfección que
es causada; sin embargo, el tamaño de la indicación es la base para la evaluación
de aceptación. Sólo indicaciones que tengan cualquier dimensión mayor que 1/16”
(1.5 mm) deben ser considerados relevante.
(a) Indicaciones
(1) Una indicación lineal es uno que tiene una longitud mayor que tres veces
el ancho.
(2) Una indicación redondeada es uno de forma circular o elíptica con la

longitud igual a o menor tres veces su ancho
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(b) Examinación. Toda superficie a ser examinada debe ser libre de:
(1) Indicaciones lineales relevantes.
(2) Indicaciones redondeadas relevantes mayores que 3/16” (5 mm).
(3) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea

separados por 1/16” (1.5 mm) o menores (borde a borde).
7. FLUJOGRAMAS.
No aplica.
8. REGISTROS.
 HLC-QAC-02-03-10-FO-11 Examinación por líquidos penetrantes.
9. CONTROL DE CAMBIOS.
Revisión
Ítem Descripción del Cambio N° Página Fecha
Ant. Act.
10. ANEXOS.
 HLC-QAC-02-03-10-FO-11 Examinación por líquidos penetrantes.
Documento: HLC-QAC-02-03-10-FO-11
GESTIÓN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD
Fecha: 27/03/17
Revisión: 1
EXAMINACIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES
Proyecto: Cliente: N° Registro:
Área / Sistema: Ubicación/Subsistema Código del Proyecto:
N° de procedimiento Plano aplicable: Código aplicable:
Disciplina:
Condición superficial Soldado Esmerilado Cepillado Otra
Describir:
Referencias: Limpiador: Penetrante: Removedor: Revelador:
Tipo Aplicación Con brocha

Visible Fluorescente Aerosol
Penetrante:
Temperatura del metal base Tiempo de penetración
Penetrante removible con solvente Revelado en seco Revelador húmedo

Revelador:
Remoción: Penetrante lavable con agua Tiempo de revelado
Penetrante post-emulsificable Fuente de luz
Tipo de elemento: Estructuras Tanques Equipos Tuberías
Código del elemento estructural / Línea de tuberías
Estampa Fecha Defectología en la capa Resultado Acción

Ítem Junta Proceso Observaciones
soldador Examinación Raiz Relleno Acabado (*) correctiva
DEFECTOLOGIA: LI: Lineal RE:Redondeada (*) AC: Aceptado RJ: Rechazado

Registro fotográfico
Construcción HLC SAC Calidad HLC SAC Supervision Construcción SNC LAVALIN Supervisión CQA APPLUS
Nombre:
Cargo:
Firma:
Fecha:
Página:1de1
Detalles - Mecánica / Examinación Liquidos Penetrantes Page 1
Main details
Nombre/ Código: 105-16062-MOB01818-PRO-420-Q-0007
Titulo/ Descripción: Mecánica / Examinación Liquidos Penetrantes
PBS Documento
Planta: Antamina, Planta Antamina
Area: 400, Gerencia de Relaves
Facilidad: 420, Tubería de Descarga de Relaves
Datos Generales Documento Gestión

Etapa de Desarrollo: 105, Construcción-Pre-Comisionamiento
Vicepresidencia / Gerencia: Vicepresidencia De Ingenieria Y Proyectos
Estado de Documento: 4.Firmado para Estudio/Construcción
Originado Por:
Contrato: MOB01818, Construcción Sistema de Transporte de Relaves Nínea
Norte Temporal - Paquete 2A y 2B
Proyecto: 16062, Tailing Storage Facilities (TSF) 4115 - 4135
RDS / RFQ:
Año: 2016, 2016
Sub Proyecto:
Detalle de Emisión de Documento

Motivo de Emisión: Revisión y Comentarios
Organizaciones que tendran acceso a Este Documento

Acceso a SSEE: APP, APPLUS
HLC, HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C.
SNC, SNC Lavalin Perú S.A.
Bloqueo
Bloquear: False
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PROYECTO: 16062

TAILING STORAGE FACILITIES (TSF) 41 15 - 41 35

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL EXAMINACION DE LIQUIDOS

Jefe y/o Senior de Disciplina: IMELDA CHAVEZ

Líder del Proyecto : RAFAEL OCAÑA

Gerente de Construcción : JOSÉ ZAVALA

VP: Ingeniería & Proyectos 3.12.18

2 28/11 /2018 Emitido para Aprobación AS OS RM

1 15/11 /2018 Emitido para Aprobación AS OS RM

0 06/11 /2018 Emitido para Aprobación AS OS RM

A 28/10/2018 Revisión Interna AS OS RM

Rev. Fecha Descripción Por Revisado Aprobado

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS. .............................................................................3

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES. ..........................................................................................................4

9. CONTROL DE CAMBIOS. .............................................................................................................. 29

10. ANEXOS. ......................................................................................................................................... 29

La examinación de líquidos penetrantes (Ensayo no destructivo), tiene como objetivo detectar

Aplica a la evaluación de sanidad de la soldadura cuando se realizan ensayos con líquidos

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS.

 ASME Secc. V, Art. 6_2015.

 ASME Secc. IX_2015

 Recomendaciones prácticas SNT-TC-1A_ 2006.

 Especificaciones Técnicas del Proyecto.

o 000-ESP-M-07 rev. 0 – Fabricación e Instalación de Tubería en Terreno.

o 00-ESP-M-12 Rev. 0 – Requerimiento de soldadura y ensayos No Destructivos, para

 Planos de fabricación y/o construcción del Proyecto.

 Contratista: HLC Ingeniería y Construcción.

 NDT: Ensayo no destructivo.

 PT: Examinación de líquidos penetrantes.

 Contraste de penetrante visible: Un líquido altamente penetrante con incorporación de

 Comparador penetrante: Un espécimen intencionadamente defectuoso que tienen áreas

 Penetrante fluorescente: Un penetrante que emite radiación visible cuando es excitado

 Enjuague: El proceso de eliminación de los materiales de prueba penetrantes líquidos a

 Desangrarse (Bleedout): La acción de una penetración de líquidos atrapado en la

 Manchar (Blotting): La acción del revelador absorbiendo el penetrante de la

 Indicaciones Lineales: Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria son

 Indicaciones redondeadas: Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son

 Tolerancia: La variación permitida desde una dimensión dada o cantidad. El rango de

5.1 Ingeniero de Calidad.

 Verificar el certificado de calidad de los líquidos penetrantes realizando la trazabilidad

 Evaluar la temperatura de la junta soldada cumpliendo los parámetros permisibles

 Verificar y evaluar el estado de iluminación en las juntas de soldadura a evaluar.

 Registrar el resultado de evaluación realizada a las juntas soldadas según criterio de

TABLA 1. COMPETENCIA DE LOS INSPECTORES HLC Nivel I y Nivel II.

COMPETENCIAS DEL INSPECTOR DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Nivel I Nivel II

Realizar los ensayos X X

Registrar y clasificar los resultados de los ensayos X X

Presentar informes sobre los resultados X X

Seleccionar la técnica de END para el método de ensayo que se va a usar X

Definir las limitaciones de la aplicación del método de ensayo X

Hacer el montaje y verificar el reglaje de los equipos X

Realizar y supervisar Ensayos No Destructivos X

Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con códigos, normas, X

Preparar procedimientos operacionales de END X

Llevar a cabo y supervisar las tareas del Nivel I X

Brindar orientación al Nivel I X

Presentar los resultados de los END X

Preparar instrucciones para el desarrollo de un trabajo seguro, de acuerdo a X