ThermoDrive Product Line - Spanish

2014
Manual técnico de ThermoDrive ®
www.intralox.com
3
ÍNDICE
Sección 1: Directrices de diseño
Componentes típicos..................................... 7
Soporte de la banda...................................... 8
Estructura.................................................... 15
Engranajes y elementos relacionados......... 16
Limitadores de posición............................... 19
Recomendaciones sobre el raspador.......... 22
Transportadores con canaletas................... 24
Sección 2: Línea de productos
ThermoDrive 8050....................................... 27
ThermoDrive 8026....................................... 35
Sistema de uniones térmicas ThermoDrive..... 43
Propiedades del material de la banda......... 44
Guía de resistencia química........................ 45
Glosario....................................................... 48
4
5
SECCIÓN 1:
DIRECTRICES
DE DISEÑO
6
Directrices de diseño: Componentes típicos 7
Aplicación e información técnica

Las recomendaciones proporcionadas en el presente documento han obtenido resultados satisfactorios en la
mayoría de instalaciones; no obstante, un representante de Intralox debe revisar los diseños de transportador para
aplicaciones exclusivas o muy exigentes. Existen dos consideraciones importantes que se deben tener en cuenta:
• Las bandas ThermoDrive de Intralox no deben estar nunca tensadas (es preferible un exceso de acumulación
de banda de varias pulgadas).
• Asegúrese de que los limitadores de posición se han asentado correctamente en su lugar en la sección de
accionamiento del transportador.
Si no se siguen las directrices de este manual, el rendimiento de las bandas de ThermoDrive podría verse
afectado y la garantía del producto podría quedar invalidada.
Elementos básicos del diseño de ThermoDrive

DEBE…
• Asegurarse de que la banda dispone de longitud adicional y está suelta en el recorrido de retorno.
• Garantizar que todas las transiciones, directrices y engranajes se encuentran en el radio de curvatura mínimo
o por encima del mismo.
• Limitar el enganche del engranaje motriz a 180º o menos.
• Instalar los limitadores de posición en línea con cada engranaje motriz (en bandas planas) desde
aproximadamente la posición relativa 4:30 a la 5:30 en el engranaje motriz.
• Fijar todos los engranajes motrices alineados con los limitadores de posición correspondientes.
• Asegurar todas las ruedas de soporte/engranajes en los ejes conducidos.
• Asegurarse de que todos los ejes sean cuadrados.
NO DEBE…
• Pretensar las bandas ThermoDrive o dejar que queden rígidas. La banda debe quedar
suelta en el recorrido de retorno.
• Permitir que las bandas ThermoDrive de Intralox se curven más
del radio mínimo recomendado.
• Utilizar un rodillo de apoyo ni ningún otro dispositivo
para obtener más de 180º de envoltura.
COMPONENTES TÍPICOS
A. Limitador de posición
I
B. Engranaje motriz
D
C. Acumulación de banda
D. Guía de contención
E. Banda ThermoDrive H
de Intralox
F. Plataforma de barra H
impulsora G
G. Soporte de ida
F fig. 1.1
H. Soporte de retorno E
D
I. Ruedas de soporte C
B
A
Nota: El número real y el tipo de limitadores (A)

110613
puede variar de lo que aparece en la ilustración.
53361_ENDDRIVE+CALLOUTS_1
Flange Roller L
Nota: La ubicación deseada de la guía de contención (D) Flange Roller R
Short Roller R
puede variar con respecto a lo que aparece en la ilustración.
NOTA: las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transportador
y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución de
transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox.
8 Directrices de diseño: Soporte de la banda
Recorrido de ida
RECORRIDOS DE IDA DE LA GUÍA DE DESGASTE
Existen diferentes métodos para colocar las bandas ThermoDrive de Intralox en la porción de carga.
Disposiciones de la guía de desgaste
1. Rieles paralelos rectos: Estos soportes consisten en guías, Desplazamiento
de la banda
de UHMW o de acero inoxidable Serie 300. Póngase en con-
tacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener
las recomendaciones específicas para su aplicación.
• El riel debe quedar separado unas 0,5 pulg. (15 mm) de A
cada borde. B
• La distancia máxima recomendada entre rieles desde los late-

rales a la línea central es de 6 pulg. (152 mm). Las dimensio- fig. 2.0
A - Espacio para la expansión térmica
B - Escalonamiento de unión de las guías de desgaste
nes indicadas variarán en función de la densidad del producto
y deben ser verificadas por un representante de Intralox. 120513
• Nota: Debe prestarse especial consideración a la unión intermitente en el riel de apoyo. En la unión, asegúrese de que cada 53361_WEARSTRIP-DETAIL_1_bw
extremo está biselado para permitir transiciones suaves y evitar puntos de enganche. En caso contrario, podrían pro-
ducirse interferencias entre las barras impulsoras y el borde delantero/trasero del riel de flujo descendente, lo que
produciría un funcionamiento inadecuado de la banda y posibles daños en la banda o el riel. Escalone las uniones
del riel para reducir aún más la posibilidad de interferencia de la unión/barra impulsora. Un ejemplo de escalona-
miento de unión se muestra en la Fig. 2.0. Rebaje todas las esquinas afiladas de los rieles de recorrido de ida.
2. Disposición en forma de "V": Al colocar las guías en forma de "V" solapada (Fig. 2.1), el lado inferior de la ban-
da se apoya sobre la anchura de la banda por completo
cuando se desplaza a lo largo del recorrido de ida. Las
superficies angulares pueden resultar útiles para eliminar
materiales arenosos o abrasivos del lado inferior de la
banda. Se recomienda dejar un espaciamiento mínimo de
B
0,4 pulg. (10,2 mm), entre los puntos de la guía de des-
gaste para reducir así la acumulación de desperdicios.
Este diseño también es adecuado para aplicaciones con
cargas pesadas. La reducción de la distancia entre las ti-
ras tipo chevron adyacentes disminuye la carga potencial
fig. 2.1
C
sobre las guías y el tramo sin soporte de la banda. Las
guías de desgaste planas estándar pueden modificarse A - Sentido de la marcha de la banda
para formar la disposición en forma de "V". B - Colocación posible a 10˚ o a 30˚
• La distancia máxima recomendada entre ri- C -Convencional: 2 pulg. (51 mm); máximo: 6 pulg. (152 mm)
eles desde los laterales al centro es de 6 pulg. 110613

53361_CHEVRON-ARRAY_1
(152 mm). Póngase en contacto con el grupo de
soporte técnico de Intralox para obtener las reco-
mendaciones específicas para su aplicación.
• Las dimensiones indicadas variarán en función de la densidad del producto y deben ser verificadas por
un representante de Intralox.
• Para la disposición en forma de "V", compruebe que el borde delantero de la guía de desgaste esté
biselado para reducir los puntos de enganche. En caso contrario, podrían producirse interferencias
entre las barras impulsoras y el borde delantero del riel de flujo descendente, lo que produciría
un funcionamiento inadecuado de la banda y posibles daños en la banda o el riel. Rebaje todas
las esquinas afiladas de los rieles de recorrido de ida.
En los casos en los que se carga un producto pesado, se debe utilizar una placa de polietileno de peso molecu-
lar muy alto (UHMW) de anchura completa para ayudar a reducir el impacto.
NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del
transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta
solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox.
Directrices de diseño: Soporte de la banda 9
Tipos y medidas de guías de desgaste

Intralox puede proporcionar los siguientes tipos de materiales para las guías de desgaste:
• Las guías de desgaste planas UHMW están disponibles en las siguientes medidas: 0,25 pulg. (6,4 mm) de grosor x 1,25 pulg. (31,8 mm) de ancho x
10 pies (3 m) de longitud. Las guías de desgaste UHMW se deben conectar con tornillos y tuercas de plástico en los orificios ranurados para permitir
la expansión y contracción con cambios de temperatura. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente para obtener más información.
• Intralox también recomienda el uso de artículos de acero inoxidable Serie 300 o planos de UHMW (1 pulg.
[25,4 mm] de grosor mínimo).
Tipo de recorrido de ida

Intralox recomienda los siguientes tipos de material para su uso como guías de apoyo de recorrido de ida:
• Polietileno UHMW con superficie lisa, libre de marcas de mecanizado rugosas
• Acero inoxidable Serie 300 de superficie lisa, libre de juntas de soldadura rugosas
CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE LAS GUÍAS DE DESGASTE

Límites de temperatura
UHMW es recomendado para160 °F (71 °C). Tenga en cuenta que los límites de temperatura de la banda son
140 °F (60 °C) para poliuretano y 170 °F (77 °C) para poliéster.
Dilatación y contracción térmica
La instalación de guías de desgaste planas y en ángulo de Intralox debe permitir la dilatación y la contracción térmicas. El uso
de las ranuras al montar, adaptará los cambios en las dimensiones debido a la expansión térmica. Sea cauteloso al tener en
cuenta las diferencias entre las guías de desgaste cuando se producen cambios de longitud por la expansión térmica. Como ref-
erencia, véase la Figura 2.0 (ejemplo) y en la Figura 2.2 (coeficiente de expansión térmica). Si la temperatura de funcionamiento
alcanzara un máximo de 100 °F (38 °C), basta con cortar en bisel los extremos opuestos de las guías en un ángulo de 30° con
respecto a la horizontal y proporcionar una holgura de separación de 0,30 pulg. (7,6 mm). Si la temperatura de funcionamiento su-
perara los 100 °F (38 °C), el ángulo de corte debe ser de 60°. El espacio se debe determinar a partir del coeficiente de dilatación.
Se recomienda alternar la unión de las guías de desgaste para que el funcionamiento de la banda sea adecuado.
Δ = L × (T2 -T1) × e
donde: Δ = cambio de dimensión, en (mm) COEFICIENTES DE DILATACIÓN TÉRMICA
L = largo total de la banda a la temperatura MATERIALES DE LAS GUÍAS DE DESGASTE pulg./pie/°F (mm/m/°C)
inicial, pies (m) UHMW
T2 = temperatura de funcionamiento, en °F (°C) De -100 °F a 86 °F (de -73 °C a 30 °C) 0,0009 (0,14)
De 86 °F a 160 °F (de 30 °C a 71 °C) 0,0012 (0,18)
T1 = temperatura inicial, en °F (°C)
fig. 2.2
e = coeficiente de dilatación térmica, en pulg./
pie/°F (mm/m/°C)
NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del
transportador y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta
solución de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox.
Recorrido de retorno
Las bandas ThermoDrive de Intralox se instalan SIN PRETENSIÓN. Dado que una banda correctamente instalada se
aflojará en el transportador, debe esperarse flexiones de la banda en el recorrido de retorno. Para controlar correctamente la forma y
la ubicación de esta flexión y garantizar que la banda no está pretensada, la banda debe disponer de suficiente soporte en el retorno.
La flexión catenaria, cuando se implementa correctamente, es
fundamental porque:
• Indica cero pretensión en la banda
• Acomoda el almacenamiento de la banda en cambios de longitud
debido a la carga o a los cambios de temperatura
• Permite la elevación de la banda y acceso para saneamiento
Los soportes de retorno disponibles incluyen rieles continuos (Fig. 2.3, A), A
zapatas (Fig. 2.3, B) y rodillos (Fig. 2.3 C). En muchos transportadores es

recomendable una combinación de soportes continuos e intermitentes.
B fig. 2.3
Cuando se utilizan rieles de soporte continuos:
• La distancia entre rieles desde el centro a los laterales no debe su- C
perar las 12 pulg. (305 mm).

120513
• Los rieles del borde externo deben tener una separación 53361_RETURNWAY-OPTIONS_1
de 2 pulg. (51 mm) a 3 pulg. (76 mm) desde el borde.

Además, para adaptarse a las fluctuaciones de longitud de la banda, al
menos se necesita un tramo abierto en el recorrido de retorno. Esto es
realmente cierto en los transportadores más largos (longitud de eje a eje
superior a 25 pies [7,6 m]), donde al menos 1/3 del recorrido de retorno
debería tener secciones de catenaria para el control de la longitud de la
B
banda donde el resto de la longitud del transportador utiliza un recorrido
A
de retorno de soporte continuo. No se recomienda un soporte de riel de
longitud completa en el recorrido de retorno porque no hay indentación
para cambios de longitud (se necesita zona de acumulación). fig. 2.4
Cuando se utilizan soportes intermitentes, deberían abarcar, siempre que sea posible, todo el ancho de la banda.110813
53361_RETURNWAY+DIMENSIONS_2
• Separación de rodillo/zapata en la longitud (Fig. 2.4, Dim. A) no debe superar las 72 pulg. (1829 mm).
• Es importante que la banda ThermoDrive no se fuerce para doblarse a un diámetro de la flexión inversa menor
que el diámetro mínimo (consulte el Manual de la línea de productos para conocer el diámetro mínimo de flexión
inversa). De lo contrario, la banda ThermoDrive se dañará y sufrirá fallos prematuros.
En general, recomendamos 3 pies (0,9 m) de separación entre rodillos de retorno y una amplitud de 4 a 6 pies (1,2 a
1,8 m) de acumulación. Esta zona de acumulación debe estar más cerca de la zona de alimentación para pendientes
y más cerca del extremo motriz de transportadores horizontales.
En los casos en que existan obstáculos y la zona de acumulación tenga que colocarse alrededor de un obstáculo, asegúrese
de ajustar su soporte de recorrido de retorno para evitar el contacto con estos obstáculos. La solución para esta situación
puede ser una separación de rodillo diferente, un conjunto corto de guías, o incluso zapatas. A medida que se eliminan ele-
mentos dinámicos (rodillos) y se reemplazan por estáticos (guías, zapatas), la fricción aumentará en el recorrido de retorno.
La banda se debe instalar de forma que disponga de una cantidad apropiada de flexión en todos los tramos sin soporte (Fig. 2.4, Dim. B):
• La flexión de la catenaria recomendada en la configuración inicial es igual a 1,5 pulg. (38 mm) de flexión de la
catenaria (Fig 2.4 Dim B) por 1 pie (0,305 m) de tramo (Fig. 2.4 Dim A); esto puede cambiar en función de condi-
ciones como carga, temperaturas, etc. La profundidad de la flexión de la catenaria variará según se ajuste el tramo
de rodillos de retorno (p. ej., tramo máx. de rodillo de 6 pies (1,8 m) requeriría una flexión mínima de la catenaria de
9 pulg. (229 mm). La profundidad de flexión variará durante el funcionamiento de la banda de acuerdo con la veloci-
dad de la banda, el cambio de temperatura y las fluctuaciones en la carga de productos. Garantice una pretensión
cero en el transportador. Referencia: " ¿Cómo sé si mi banda tiene una pretensión cero?"
Las zapatas y rodillos de retorno suelen disponer de reborde con bridas para ayudar a contener la banda.
NOTA: Las bandas ThermoDrive no se deben tensar. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener asistencia sobre el diseño del transporta-
dor y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin costos adicionales para asegurarle el mejor rendimiento de esta solución
de transporte y a la vez la garantía de rendimiento de Intralox.
Retorno con empujadores

Además de las recomendaciones anteriores para el retorno, a continuación
se detallan recomendaciones específicas para las bandas con empujadores.
• Es aconsejable utilizar rieles continuos para el soporte de retorno de
las bandas ThermoDrive de Intralox con empujadores (Fig. 2.5).
• Las bandas con empujadores necesitan un margen de 1,25 pulg.
(32 mm); los rieles de soporte de retorno se deben colocar para sopor-
fig. 2.5
tar la banda a 0,25 pulg. (6,35 mm) de los empujadores (Fig. 2.6, A).
• Es posible el retorno con empujadores de 90 grados. Póngase en
contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener las A
recomendaciones específicas para su aplicación.

fig.B2.6
• Nunca retornar en empujadores tipo cucharón o de 75 grados.
• Para las bandas con empujadores utilizadas en aplicaciones de recorrido inclinado hasta envasado (transportador en
Z), consulte las directrices indicadas en “Directrices adicionales de diseño para aplicaciones inclinadas hasta envasado”.
Ranuras centrales
Cuando se utiliza una ranura central en la banda, las siguientes recomendaciones se aplican tanto al recorrido de ida
y de retorno del transportador:
• Los limitadores deben utilizarse en el lado motriz para bandas con ranura central.
• Los rieles nunca deben entrar en contacto con los bordes de los empujadores o utilizarse para fines de
contención/alineación. Mantener 0,125 pulg. (3,2 mm) a 0,25 pulg. (6,4 mm) de separación entre el riel y el borde
del empujador.
• Los rieles deben biselarse en la entrada y la salida para evitar puntos de enganche. Rebaje todos los bordes afilados.
• Las bandas con ranuras centrales pueden necesitar soporte de banda (p. ej., sujeciones) en todas las
transiciones. Póngase en contacto con TSG para las recomendaciones específicas de las aplicaciones.
Fluctuación de la longitud de la banda

Una de las funciones principales del retorno es acomodar de forma adec-
uada el aumento (o la disminución) de la longitud de la banda durante su
funcionamiento. Por ello, el diseño de los transportadores debe contar con
un lugar adecuado en el retorno para acomodar el cambio de longitud de
la banda ThermoDrive. La ubicación natural de la acumulación de banda es
justo detrás del engranaje motriz (Fig. 2.7) o en la sección vertical más baja
del transportador. El recorrido de retorno de la banda deberá estar libre de
obstrucciones o puntos de enganche en las longitudes mínimas y máximas fig. 2.7
previstas de la banda (por ejemplo: bandejas, miembros estructurales, etc.). 110713
53361_ENDDRIVE+SAG_1
Póngase en contacto con el Grupo de Asistencia Técnica para obtener recomendaciones específicas para su aplicación.
Las bandas podrían dilatarse o contraerse durante el funcionamiento debido a los siguientes factores:
Variaciones de temperatura
Teniendo en cuenta que las condiciones de instalación ideales de las bandas son de unos 70 °F (21 °C), cual-
quier cambio de temperatura significativo durante el funcionamiento provocará la dilatación o la contracción de
las bandas. Asegúrese de tener en cuenta el ciclo de funcionamiento completo del material de la banda (produc-
ción, saneamiento, etc.) a la hora de determinar el efecto de dilatación y contracción térmica. Los coeficientes de
dilatación y de contracción térmica dependen del material de la banda, de la longitud de la misma y de los cambios
de temperatura. Si la banda se contrae debido al frío y no se proporciona banda excedente, es posible que se
tense en exceso y se sobrecarguen los ejes.
Alargamiento (tensión) bajo carga
Todas las bandas se alargan si se les aplica carga. Se debe tener en cuenta que en la mayoría de condiciones de
transportador, tan sólo es necesario tener en cuenta el recorrido de ida al determinar el alargamiento de la banda.
De acuerdo con lo anterior, los cambios de temperatura afectarán la longitud general de la banda ThermoDrive, en función del
coeficiente de dilatación térmica (CTE). Se trata de un factor fundamental a la hora de cortar las bandas ThermoDrive a una
temperatura diferente a la que en realidad funcionarán. Por ejemplo, usualmente una banda se cortará a lo largo a 70 °F (21 °C),
incluso para un transportador que funcionará a 20 °F (-7 °C). Para cortar la banda con el tamaño adecuado, es necesario calcular
la cantidad de banda que se contraerá según el coeficiente de dilatación térmica debido al descenso de temperatura de 50 °F (28
°C) desde el momento en el que la banda se corta a la longitud deseada hasta el momento en el que se pone en funcionamiento
en el transportador. Si este cálculo no se realiza correctamente, la longitud de la banda ThermoDrive podría no ser apropiada.
Ejemplos: Determinación de la fluctuación temporal de la longitud de banda relativa a la temperatura.
Tabla de coeficiente de expansión térmica

Material pulg/pies ˚F mm/m ˚C
Fórmula imperial: CTE (pulg. / pies / °F) x longitud de banda (pies) x cambios de temperatura (°F) Poliuretano 0,0010 0,150
Fórmula métrica: CTE (mm / m / °C) x longitud de banda (m) x cambios de temperatura (°C)
XT 0,0008 0,121
Para uso en frío 0,00113 0,170
Estilo de banda: ThermoDrive 8050 poliuretano Estilo de banda: ThermoDrive 8050 poliuretano
Longitud de banda: 200 pies Longitud de banda: 20 m
Longitud de banda, entre centros: 100 pies Longitud de banda, entre centros: 10 m
Cambio de temperatura: 65 °F Cambios de temperatura: 36 °C
Tipo de transportador: horizontal A a B Tipo de transportador: horizontal A a B
Fórmula: 0,001 x 200 pies x 65 °F Fórmula: 0,15 x 20 m x 36 °C
Cambio de longitud calculado: 13 in Cambio de longitud calculado: 108 mm
D D
1
2
Sección X-X
Section X-X
fig. 2.8
Tenga en cuenta la expansión térmica también en la dirección de la anchura. A temperaturas de funcionamiento máximas, la sep-
aración del borde de la banda (dimensión "D" en la fig 2.8 anterior) debe ser de 0,125 pulg. (3,2 mm) en ambos lados de la banda.
Uso de ejes conducidos ajustables

Un eje conducido ajustable proporciona numerosas ventajas:
• El eje se puede mover para realizar ajustes incrementales en la longitud de la banda y en la posición del recorrido de retorno.
• Para la instalación o reparación de la banda, el eje se puede mover completamente hacia adelante para proporcionar el recorrido más corto.
• Puede facilitar la limpieza del transportador.
Cuando se utilizan ejes conducidos ajustables:
• La tensión no es necesaria para el enganche del engranaje motriz.
• Para ajustes finos solo en la posición de la trayectoria de la banda.
• Evitar la pretensión de la banda, la banda debe estar suelta para facilitar su limpieza y saneamiento.
Nota sobre la longitud de la banda: Dado que las bandas ThermoDrive no necesitan tensión de retorno para funcionar,
se permite e incluso se recomienda disponer de un "exceso" considerable de banda en el lado de111113 retorno del transportador.
Por ejemplo, si se cuenta con un exceso de banda en el retorno, el personal
THERMALEXPANSION_1_bwla banda y limpiar
de limpieza podrá levantar
así el recorrido de ida, el bastidor, los engranajes y los ejes. En cualquier caso, asegúrese de que el recorrido de la banda
esté completamente libre de obstrucciones como travesaños, pernos, cableado, etc.
Flexión catenaria
Una banda que cuelga bajo la influencia de la gravedad entre dos soportes, tomará la forma de una curva
denominada “catenaria”. Las dimensiones específicas de esta curva dependerán de la distancia entre los
soportes, la longitud de la banda colgante y el peso de la misma.
En la mayoría de casos, la forma real de esta curva catenaria no es importante, pero el diseñador del transportador debe preo-
cuparse por el exceso de banda almacenado en la sección de retorno. El exceso de banda de cada sección, X, se calcula con:
X = (2,66 × S²) / D
donde: X = exceso de banda, pulg. (mm)
S = flexión, pulg. (mm)
D = distancia entre soportes, pulg. (mm)
La determinación del lugar en el que se ubicarán los cambios de longitud se puede controlar mediante la
creación de un tramo de mayor longitud en el que se prefiere la flexión. Utilizar soportes de riel continuo en
el retorno permite acomodar los cambios de longitud mediante la creación de un tramo abierto en los rieles.
A pesar del método de soporte de retorno utilizado, por regla general será suficiente un tramo longitudinal de
6 pies (1,8 m) para controlar el lugar en el que se acumula la longitud de banda (Fig. 2.9, Dim. A).
Una vez que se han considerado los efectos tanto de la dilatación
térmica como de la tensión de la banda y cuando se haya calculado
el "intervalo" de longitudes de banda, es importante diseñar el retorno
para acomodar la banda en las longitudes "más cortas" y "más lar-
gas" previstas. Es bastante probable que se necesiten las secciones
de la flexión catenaria para almacenar banda de forma adecuada, no
obstante, recuerde que la catenaria no se distribuirá de manera uni-
forme; normalmente se acumulará en las secciones más bajas y en
las secciones en las que la tensión de banda sea más baja. A
Dicho cambio en la longitud de la banda no influirá de manera fig. 2.9

significativa en la mayoría de aplicaciones, por lo que tan sólo
110713
será necesario asignar un lugar de acumulación, en caso necesario. 53361_ENDDRIVE+SAG_2
Para transportadores largos y con mucha carga (más de 100 pies (30,5 m) y 50% de la tracción permisible de la banda -
ABP) que utilizan rieles de soporte continuos en el recorrido de retorno, deberá consultar con el grupo de soporte técnico
de Intralox para asegurar que se ha diseñado suficiente espacio para la acumulación de longitud de la banda.
Por ejemplo, un transportador horizontal de 30 pies (9,1 m) de largo y 30 pulgadas (762 mm) de ancho con una
carga de producto de 200 libras (90,7 kg) sólo acumulará 0,125 pulg. (3,2 cm) de longitud de banda temporal.
Sin embargo, un transportador horizontal de 100 pies (30,5 m) de largo y 30 pulg. (762 mm) de ancho, con una
carga de 4000 libras (1814 kg) acumulará 9 pulg. (228,6 cm) de longitud de banda temporal.
CONTENCIÓN
La contención de las bandas ThermoDrive se realizará a lo largo de los bordes de la misma. Las barras impulsoras de la super-
ficie inferior de las bandas ThermoDrive se prolongan hasta el borde de ellas, lo que permite obtener la rigidez lateral necesaria
para contener la banda de forma eficaz. Los rieles laterales, estructuras, guías de contención o rodillos con bridas (Fig. 2.10) se
pueden utilizar para contener la banda. La separación recomendada entre la guía de la banda y el borde de la banda es de un
mínimo de 0,125 pulg. (3,2 mm) por lado (consulte la página 12 para los cálculos del coeficiente de dilatación térmica).
• Es recomendable que las guías de contención tengan un biselado mínimo de 0,25 pulg. (6 mm) y un radio de
transición de 0,03 pulg. (0,8 mm) para evitar daños en el borde de banda (Fig. 2.11).
• La altura de brida de un rodillo de retorno debería ser 0,75 pulg. (19 mm). (Fig 2.10)
• Bisele ambos lados de la guía de contención - extremos delantero y trasero (Fig 2.11). La longitud mínima de la guía de
contención debería ser 6 pulg. (150 mm). Cuando se usan guías de contención, la separación debería de estar en un
intervalo de entre 6 y 8 pies (1,8 y 2,4 m). Las aplicaciones con carga lateral necesitan guías de contención más largas.
Los rieles de contención de longitud completa son preferibles en las zonas con carga lateral o desvío del producto.
• Todo el material debería avellanarse por debajo del nivel de la banda.
• El material recomendado es UHMW; póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para otras alternativas.
• Los ejes motrices deben estar cuadrados con la estructura del transportador (prácticas recomendadas).
NOTA: Para evitar defectos de alineación, se recomienda el uso de una superficie perpendicular al borde de la
banda (no angular/redondeado).
0,25
.25” (6pulg
mm)(6 mm)
bisel
minimummínimo
chamfer
0,75 pulg.
(19 mm).
0,031(.8pulg.
.031” mm) (0,8mm)
radio mínimo
minimum radius
fig. 2.11
fig. 2.10 110613

53361_CONTAINMENT BLOCK DETAIL_1
dor y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin cargo adicional para que disfrute del mejor rendimiento de esta solución de
transporte y de la garantía de rendimiento de Intralox.
Directrices de diseño: Estructura 15
El diseño de las bandas ThermoDrive facilita la obtención de una solución higiénica óptima y la reducción considerable
del tiempo y el esfuerzo necesarios para limpiar la banda. La configuración del transportador debe admitir una banda
ThermoDrive flexible a fin de sacar el máximo provecho de las ventajas de esta solución higiénica. El ajuste flexible
permite que la banda se levante y se limpie con facilidad en su posición o, en función del diseño del transportador,
retirarse con facilidad del transportador para limpiarlo. La configuración de la estructura deberá permitir el saneamiento
y el mantenimiento adecuados según sean requeridos específicamente en cada aplicación. Además, si el diseño del
transportador requiere que la banda ThermoDrive se entregue con el extremo abierto; se puede incluir una ventana
de acceso de no menos de 24 pulg. (610 mm) para acomodar el sistema del soldador térmico ThermoDrive. Si el
transportador se ha diseñado para aceptar una banda sin fin, no se necesita un soldador térmico ni una ventana de
soldador térmico.
dor y las especificaciones de la banda antes de realizar el pedido. Este servicio está disponible sin cargo adicional para que disfrute del mejor rendimiento de esta solución de
transporte y de la garantía de rendimiento de Intralox.
16 Directrices de diseño: Engranajes y elementos relacionados
Ejes
Los ejes deben ajustarse al nivel de la estructura del transportador y cuadrarse con el recorrido de la banda. No será necesario realizar
más ajustes. En la mayoría de los casos, el eje cuadrado estándar de 1,5 pulg. (40 mm) es suficiente para reducir al mínimo la deflexión.
Todos los engranajes motrices y ruedas de soporte deben fijarse/asegurarse en el eje con los anillos de retención, collares de retención
de gran resistencia o anillos de retención autoajustables. Al utilizar los anillos de retención, las aristas del eje requieren ranuras.
MAQUINADOS A LA MEDIDA EJES DISPONIBLES EN INTRALOX EUROPAa

Después de cortar el material con la longitud adecuada, se endereza el eje con TOLERANCIAS DEL EJE EN PULGADAS
precisión. Se tornean las manguetas de las chumaceras y se cortan las ranuras
Tamaño de Acero al carbono Acero inoxidable
del anillo de retención, los chaveteros y los chaflanes*. La etapa final consiste cuadrado (KG-37) (303/304)
en una minuciosa inspección de control de calidad que se realiza antes del
25 mm +0,000 +0,000
envío. Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente para
-0,130 -0,130
recibir un formulario que deberá rellenar con las dimensiones del eje.
*Si el eje deberá soportar cargas muy pesadas colocadas en la banda, no se reco- 40 mm +0,000 +0,000
mienda el uso de ranuras de anillos de retención. Por el contrario, para esos casos -0,160 -0,160
se recomienda la instalación de anillos de retención autoajustables o de retención 60 mm +0,000 +0,000
reforzados bipartidos. Para obtener recomendaciones acerca de los anillos de -0,180 -0,180
retención, póngase en contacto con el departamento de Soporte Técnico. 65 mm +0,000 +0,000
-0,180 -0,180
90 mm +0,000 +0,000
D -0,220 -0,220
A (REF) a. Consulte a Intralox si necesita ejes de longitud superior a 3 m.
G
C DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE EJES

Tamaño Dimensiones de las ranuras de los anillos de retención y los chaflanes
F de eje Diámetro de la ranura Ancho Chaflána
B
5/8 pulg. 0,762 ± 0,003 pulg. 0,046 + 0,003/- 0,000 pulg. 0,822 ± 0,010 pulg.
1 pul. 1,219 ± 0,005 pulg. 0,056 + 0,004/- 0,000 pulg. 1,314 ± 0,010 pulg.
E 1,5 pul. 1,913 ± 0,005 pulg. 0,086 + 0,004/- 0,000 pulg. 2,022 ± 0,010 pulg.
fig. 2.12 Dimensiones del eje 2,5 pulg. 3,287 ± 0,005 pulg. 0,120 + 0,004/- 0,000 pulg. 3,436 ± 0,010 pulg.
3,5 pulg. 4,702 ± 0,005 pulg. 0,120 + 0,004/- 0,000 pulg. 4,850 ± 0,010 pulg.
25,4 mm 30 ± 0,1 mm 2 + 0,15/- 0,00 mm 33 ± 0,25 mm
DIMENSIONES REQUERIDAS: 40 mm 51 ± 0,1 mm 2,5 + 0,15/- 0,00 mm 54 ± 0,25 mm
A - LARGO, total E - DIÁMETRO, manguetas de las chumaceras 60 mm 77,5 ± 0,1 mm 3,5 + 0,15/- 0,00 mm 82 ± 0,25 mm
B - LARGO, mangueta de extremo F - DIÁMETRO, mangueta del extremo motriz 65 mm 85 ± 0,1 mm 3,5 + 0,15/- 0,00 mm 89 ± 0,25 mm
C - LARGO, sección cuadrada G - LARGO del chavetero 90 mm 120 ± 0,1 mm 4,5 + 0,15/- 0,00 mm 124 ± 0,25 mm
D - LARGO, mangueta del extremo Nota: En algunas circunstancias, las ranuras del anillo de retención estarán desplazadas del
motriz y dimensiones del chavetero centro del eje. Consulte “Engranajes de retención” (página 362 del Manual de ingeniería de 2014)
a. Deben añadirse chaflanes a los ejes de los engranajes moldeados S8050 y S8026 que se van a ajustar.
EJES DISPONIBLES EN INTRALOX USAa

TOLERANCIAS DEL EJE EN PULGADAS TOLERANCIAS (a menos que se especifique otra)
100313 LONGITUD TOTAL < 48 pulg. ± 0,061 pulg. (< 1200 ± 0,8 mm)
Tamaño Aluminio Acero al Acero Acero
SHAFT-DETAIL_1 < 48 pulg. ± 0,125 pulg. (< 1200 ± 1,2 mm)
de cuadrado (6061-T6) carbono inoxidable inoxidable DIÁM. DE MANGUETAS - 0,0005 pulg./- 0,003 pulg.
(C1018) (303/304) (316) (Øh7 vlgs. NEN-ISO 286-2)
5/8 pulg. N/A +0,000 +0,000 +0,000 ANCHO DE CHAVETEROS + 0,003 pulg./- 0.000 pulg. (+ 0,05/- 0,00 mm)
-0,003 -0,004 -0,004 ACABADO DE SUPERFICIES
1 pul. +0,003 +0,000 +0,000 N/A MANGUETA 63 micropulgadas (1,6 micrómetros)
-0,003 -0,003 -0,004 OTRAS SUPERFICIES 125 micropulgadas (3,25 micrómetros)
MECANIZADAS
1,5 pul. +0,003 +0,000 +0,000 +0,000
-0,003 -0,003 -0,006 -0,006 Salvo que se especifique lo contrario; los chaveteros en medidas de Estados Unidos
son para chavetas cuadradas paralelas (ANSI 817.1 - 1967, R1973).
2,5 pulg. N/A +0,000 +0,000 +0,000 Los chaveteros en medidas métricas son para chavetas planas embutidas con extremos
-0,004 -0,008 -0,008 redondos (DIN 6885-A).
3,5 pulg.b N/A +0,000 +0,010 N/A

-0,005 -0,020
(304 CR)
a. Consulte a Intralox si necesita ejes de longitud superior a 12 pies.
b. A los ejes de 3,5 pulg. de acero al carbono se les puede dar un baño de níquel como medida anticorrosiva.
Directrices de diseño: Engranajes y elementos relacionados 17
Dimensiones de la estructura B
Existen algunas dimensiones comunes en todos los transportadores que utilizan bandas Ther-
moDrive de Intralox. Estas dimensiones varían en función de la serie y tamaños de los en-
granajes de la banda ThermoDrive utilizada y se definen a continuación (Tabla 4.1 y Tabla 4.2).
A
Dimensión A: Distancia vertical entre la línea central del eje del en-
granaje y la parte superior del recorrido de ida.
C
Dimensión B: Distancia horizontal entre la línea central del eje del

engranaje y el comienzo del recorrido de ida.
Dimensión C: Distancia vertical entre la parte superior del recorrido de

ida y la parte superior del recorrido de retorno.
fig. 4.1
Tabla 4.1: ThermoDrive 8050 de Intralox

Descripción del engranaje A B C
Diámetro de paso Diám. nom. externo Núm. de Mínima Mínima
pulg. mm pulg. mm dientes pulg. mm pulg. mm pulg. mm
4,0 102 3,7 94 6 1,79 45 1,83 46 3,70 94
5,2 132 5,0 127 8 2,33 59 2,18 55 4,97 126
6,5 165 6,3 160 10 2,95 75 2,41 61 6,20 157
7,7 196 7,5 191 12 3,60 91 2,63 67 7,52 191
10,3 262 10,0 254 16 4,87 124 2,99 76 10,05 255
Tabla 4.2: ThermoDrive 8026 de Intralox

2,0 51 1,9 48 6 0,90 23 1,35 34 1,86 47
2,5 64 2,5 64 8 1,12 28 1,60 41 2,50 64
3,2 81 3,2 81 10 1,45 37 1,77 45 3,15 80
3,9 99 3,8 97 12 1,76 45 1,92 49 3,78 96
6,4 163 6,4 163 20 3,05 77 2,41 61 6,36 162
18 Directrices de diseño: Engranajes y elementos relacionados
Engranajes motrices
Es importante instalar los engranajes motrices en los bordes exter-
nos de las bandas ThermoDrive (Fig. 4.2). Aunque no es necesario,
se permite un cierto grado de movimiento lateral en los engranajes.
El movimiento lateral de los engranajes en los bordes externos
debe limitarse a +/-0,125 pulg. (3 mm). El resto de engranajes se
puede mover lateralmente +/-0,25 pulg. (6,4 mm).
• La línea central del engranaje debería tener un margen lateral
de 1 pulg. (25 mm) desde el borde de la banda.
• Para lograr la capacidad de tracción de la banda publicada, la
distancia máxima entre los engranajes es de 3 pulg. (76 mm). fig. 4.2
• La banda no debe "combarse" entre los engranajes motrices durante
la operación. Se necesitan engranajes adicionales si la profundidad de "combado" es superior a 0,25 pulg. (6 mm).
110813
53361_ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_1
Consideraciones sobre eje conducido (no motriz)

Entrada del transportador (alimentación) de zonas motrices:
• Separación de discos segmentados = 6 pulg. (152 mm) de separación de la línea central. máxima cuando se utilizan discos anchos de 1 pulg. (25 mm).
• La envoltura de la banda de alimentación debe tener un arco de contacto de por lo menos 120 grados para evitar las vibraciones.
Salida del transportador (descarga) de accionamiento central:
• Rodillo sólido recomendado para evitar el combado entre los engranajes.
• Se recomienda una separación de disco (centro a centro) de 3 pulg (76 mm) al utilizar discos anchos de 1 pulg. (25 mm).
Envoltura de la banda en eje conducido

Las bandas ThermoDrive de Intralox están diseñadas para funcionar con rodillos de distintos diámetros. Si embargo, los diámetros de rodillo míni-
mos recomendados sólo se consiguen utilizando engranajes diseñados por Intralox. Los materiales de rodillo preferidos son polietileno UHMW.
A
Las bandas ThermoDrive se instalan sin pretensión y, por tanto, es posible
que no se adapten con precisión al diámetro de ciertos rodillos del extremo
conducido. Como norma general, si aumenta el diámetro del rodillo o utiliza
una banda más fina, la banda se adaptará mejor al diámetro del rodillo. Sin
embargo, cuando son necesarios rodillos de diámetros más pequeños, la
creación de un arrastre de la banda en el recorrido de retorno, antes de
los rodillos de extremo conducido, facilitará la adaptación de la banda con
precisión a dichos diámetros de rodillos más pequeños. Es recomendable fig. 4.3
instalar rieles de retorno, etc., justo antes de los rodillos de extremo condu-
cido para crear el arrastre de la banda (Fig. 4.3).
Intralox recomienda rodillos sólidos conducidos para las disposiciones de accionamiento central.
Directrices de diseño: Limitadores de posición 19
Limitadores de posición
Los limitadores de posición son necesarios para garantizar un enganche correcto y continuo entre las bandas Ther-
moDrive de Intralox y los engranajes motrices sin necesidad de utilizar pretensión.
El limitador de posición ideal es una zapata con una separación en arco mayor que un paso de la banda
(Fig. 5.1). Otros objetos, como rodillos y raspadores han demostrado ser limitadores de posición adec-
uados. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox para obtener más asistencia.
• Los limitadores de posición se deben montar donde puedan soportar la banda asentada A
directamente en los engranajes motrices.
• La separación recomendada entre la banda y el limitador de posición es de 0,005 pulg. (0,127
mm) a 0,05 pulg. (1,27 mm) (Consulte la dimensión A de la Fig 5.1). Si el limitador de posición
está demasiado lejos de la banda, puede producir problemas de enganche. Se recomiendan
medidores de espesores de acero Inoxidable para verificar esta dimensión. fig. 5.1
• El limitador de posición no ejerce presión a lo largo de la banda ni sobre el engranaje. Es nece-

sario montar los limitadores de forma rígida para evitar cualquier tendencia de la banda a levantar los engranajes. 110813
53361_LIMITER-GAP-DETAIL_1
• Los limitadores que pellizcan la banda contra el engranaje motriz pueden causar interrupciones intermitentes
EZ Clean
de
accionamiento y crear ruido en el funcionamiento de la banda/transmisión.
• Los limitadores deberían instalarse lateralmente a lo ancho de la banda (Fig 5.2) y permanecer alineados con los
engranajes motrices (Fig 5.3).
• Si se está utilizando una banda con empujadores, los limitadores de posición deberán estar colocados al mismo nivel que los
engranajes de los extremos (Fig. 5.4). Para garantizar que los empujadores no chocan con estos limitadores, el movimiento lateral
de la banda debe estar suficientemente contenido con una separación necesaria de 0,125 pulg. (3,2 mm) a 0,25 pulg (6,4 mm).
Exceso de Alineación vertical Alineación vertical Alineación y

movimiento lateral incorrecta incorrecta separación correctas
fig. 5.3
fig. 5.2
110813
53361_ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_1
fig. 5.4
022714
ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_2
20 Directrices de diseño: Limitadores de posición
ZONA MOTRIZ
Para aplicaciones de accionamiento unidireccional, los limitadores de posición deben insta-
larse aproximadamente en la posición 5:301 cuando la banda funciona en el sentido de las 165°
manecillas del reloj (Fig. 5.5). Con ello se obtiene una envoltura de banda de 165° alrededor
de la polea de accionamiento, lo que resulta perfecto en la mayoría de las aplicaciones. En
las aplicaciones en las que no es posible colocar el limitador de posición en esta posición,
debe situarse entre 120° y 180° aproximadamente. Esto es importante para garantizar que
ningún dispositivo provocará que la banda se enrolle en torno al engranaje más de 180°.
fig. 5.5
ACCIONAMIENTO CENTRAL
Todas las configuraciones de accionamiento central deben utilizar engranajes motrices de al menos diez 110813
53361_ENDDRIVE-BELTWRAP_1
dientes (diámetro de paso de 6,5 pulg. [165 mm]).
Adaptación de un accionamiento central para que funcione con las bandas ThermoDrive de Intralox
Aunque la mayoría de las configuraciones de accionamiento central tradicionales se pueden adaptar con facilidad al funcionamiento
con las bandas ThermoDrive, la utilización de las mismas permite al diseñador emplear configuraciones más sencillas. A fin de com-
prender mejor las ventajas de las nuevas configuraciones, se explicarán en primer lugar las opciones de retrocambio. Al igual que
con el mando delantero, en todos los casos de accionamiento central, es importante asegurarse que ningún dispositivo provocará
que la banda se enrolle sobre el engranaje más de 180° ni supere el radio de flexión inversa mínimo (consulte las directrices de la
línea de productos de Intralox ThermoDrive para conocer el radio de flexión inversa mínimo de cada banda).
Lo siguiente sólo debería llevarse a cabo únicamente cuando se retrocambie un transportador de accionamiento central de diseño
convencional. Si el transportador es unidireccional, se debe colocar un limitador de posición sobre la última barra impulsora enganchada,
justo antes de que deje el engranaje en la dirección de desplazamiento, rodeando el rodillo de carga existente. Si el transportador es
bidireccional, se deben utilizar dos limitadores de posición, uno para cada dirección rodeando los dos rodillos de carga existentes. Si estas
modificaciones no dan resultado, deberá ponerse en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox.
12
12
9 3
Bidireccional -
9 3 Diseño preferido
6
6
5:30
7:30 4:30
165° 225° 135°

fig. 5.6
1
Las referencias de tiempo indican la posición de la aguja de la hora de un reloj. El reloj
está orientado de forma que la dirección de desplazamiento del producto es tangente
a la posición de las 12:00 del reloj y la banda corre principalmente en el sentido de las
agujas del reloj.
Directrices de diseño: Limitadores de posición 21
12
Distribución de accionamiento de un nuevo transporta-
dor de accionamiento central 9 3
Cuando se diseña un nuevo transportador para que utilice las ban-
das ThermoDrive, se recomiendan dos configuraciones básicas. 6
Ninguna de ellas puede superar una envoltura de la banda de 180°,
si no que deben mantenerse en los 70° y utilizar limitadores de
posición. Esta reducción elimina la necesidad de las configuraciones
fig. 5.7
convencionales de utilizar rodillos de carga resistentes y permite al 7:30 4:30
diseñador configurar un sistema de accionamiento más compacto.
Para un accionamiento bidireccional, se deben instalar dos
limitadores en las dos posiciones de 4:30 y 7:30 aproximada-
mente (Fig. 5.7).Es fundamental que todos los limitadores de
12
posición del accionamiento central bidireccional sean may-
ores que el diámetro de flexión inversa mínimo estipulado 9 3
para la banda ThermoDrive concreta que se está utilizando.
6
En el accionamiento unidireccional, se deben instalar dos limita-
dores de posición. Un limitador de posición en el inicio y otro en 8:30
la ubicación de descarga del engranaje, aproximadamente en
las posiciones 6:00 y 8:30, respectivamente (Fig. 5.8). En todos
los casos, se deben asentar un mínimo de tres barras impulso-
ras en el engranaje tras instalar los limitadores de posición. 6:00 fig. 5.8
NOTA: Intralox recomienda rodillos dinámicos de un mínimo de 4 pulg (102 mm) para poliuretano y 6,5 pulg.
(165 mm) para XT.
Nuevo transportador
del accionamiento
(bidireccional)
fig. 5.9
120513
Todas las configuraciones de accionamiento central deben utilizar53361_CTRDRIVE_UNIDIRECTIONAL_1
engranajes motrices de al menos diez dien-
tes (diámetro de paso de 6,5 pulg. [165 mm]). Si está interesado en un Rollertransportador de banda con empujadores
Flange Roller L
Flange R
Long Roller R
con accionamiento central, póngase en contacto con el grupo de soporte técnico de Intralox.
22 Directrices de diseño: Raspador
Recomendaciones del raspador para ThermoDrive

Al raspar las bandas ThermoDrive, es importante diseñar y montar el raspador en la posición adecuada para maxi-
mizar el rendimiento tanto del raspador como del limitador de posición. Los raspadores pueden requerir ajustes en
el tiempo, ya que este componente puede desgastarse con el uso. En la figura que se incluye a continuación, hay 5
dimensiones clave que anotar al ubicar un raspador en el transportador: a, b, X, Y y Z.
165°
Y
Z
α
Figura 1: Ubicación de un raspador para maximizar el rendimiento con bandas ThermoDrive
a = ángulo de cara = 45°

El ángulo de la cara, a, es el ángulo que tiene la cara del raspador en relación con el propio raspador.
b = ángulo de montaje = 45°

El ángulo de montaje, b, se mide desde la línea central del transportador. Este es el mejor ángulo para minimizar la
acumulación de productos y proporcionar una buena deformación del soporte.
X = (diámetro exterior del engranaje/ 2) + (espesor de cubierta de la banda)

El raspador actuará como un limitador, así como un raspador cuando se coloca a 165 grados desde el punto muerto superior (ref-
erencia a la línea central del eje). Esta dimensión puede variar con el tamaño del engranaje y el espesor de cubierta de la banda.
Para ser eficaces, los raspadores deben ponerse en contacto con la superficie de la banda; por tanto, coloque el raspador hacia
arriba contra la banda hasta el punto que toque la superficie, pero sin pellizcar la banda. Pellizcar la banda puede causar daños en
la banda, un desgaste acelerado en el raspador, y poner en riesgo el acoplamiento de la banda con el enganche en casos extremos.
Y = ancho de la cara
Reducir al mínimo el ancho de la cara, Y, ayudará a prevenir la acumulación de producto en el raspador. Reducir al mínimo la deflexión del raspador
más importante que minimizar el ancho de la cara. Póngase en contacto con el grupo de soporte técnico (TSG) de Intralox para obtener más asistencia.
Z = espesor del raspador

El espesor del raspador se determina mediante cálculos de deflexión y variará en función de la anchura de la banda,
la carga del transportador y el diseño del raspador. El raspador tiene que hacer dos cosas: raspar y mantener el aco-
plamiento de la banda al enganche. Póngase en contacto con Intralox TSG para asistencia adicional.
Consideraciones sobre la deflexión:

Cuando se diseña un raspador para una banda determinada, el diseño del raspador debe tener suficiente rigidez para
minimizar la deflexión de la banda a 0,010 pulgadas o menos en el centro. Si el raspador puede desviarse:
Directrices de diseño: Raspador 23
• No se maximizará el rendimiento del producto.

• Será menos eficaz como raspador y podría permitir que el producto colgase entre la superficie de la banda y el
raspador (atasco de producto).
• Será menos eficaz que un limitador y, en casos extremos, hará que la banda salte en los engranajes.
Material del raspador:

En la mayoría de las aplicaciones, un raspador UHMW o Acetron sólido funcionará bien para raspar la superficie de la banda si se siguen las
directrices indicadas anteriormente. Para productos intrínsecamente pegajosos (p. ej., hielo, pasta cruda, carne picada, etc.), se puede utilizar
un raspador con punta más suave para crear un efecto limpiador en la banda. Para estas aplicaciones se recomienda un material de uretano
con el rango de durómetro 82-86 Shore A. El material debe ser el adecuado para la FDA/contacto directo con alimentos de la UE. Los uretanos
son intrínsecamente flexibles y tendrán que fijarse a un elemento más rígido a lo largo de la anchura del transportador para que funcione bien.
Compatibilidad del material del raspador
Materiales de la banda ThermoDrive

PUR XT CU
UHMW • • •
Raspador
Materiales
Acetron • •
Uretano • X •
• = Recomendado
• = Sin datos
X = No recomendado
Consideraciones para higiene

• Asegúrese de que los materiales utilizados en la construcción del raspador sean compatibles con productos químicos de limpieza comunes.
• Cuantas menos piezas se utilicen en la construcción del raspador, mejor.
• Asegúrese de que las uniones no sean puntos de recogida o nichos para la generación de bacterias. Si existen
uniones, diseñe la unidad de forma que pueda separarse fácilmente y limpiarse según sea necesario.
• Si es posible, no utilice componentes roscados en la construcción de un montaje de raspador.
Prácticas recomendadas al utilizar un raspador con bandas ThermoDrive

• Bajo cargas altas, las bandas ThermoDrive se desvían del raspador entre los engranajes motrices, de forma que minimi-
zando el espacio entre los engranajes (maximizando el número de engranajes) se mejorará el rendimiento de un raspador.
El uso de un engranaje de ancho completo o un motor de tambor es ideal tanto para el rendimiento como para la higiene.
• La textura de la superficie del raspador puede afectar a la liberación del producto del raspador. En general, cuanto más lisa
sea la superficie, más producto se pegará al raspador (adherencia). Asegúrese de diseñar teniendo en mente la higiene.
Los entornos de trabajo de cada aplicación son diferentes.

El rendimiento del raspador puede verse afectado por (y sin limitarse a ellos):
• Variaciones de temperatura
• Producto transportado
• Deflexión del raspador
24 Directrices de diseño: Transportadores acanalados
A diferencia de las bandas planas con tensión o las bandas modulares rígidas, las bandas ThermoDrive se pueden
acanalar fácilmente para el control de los productos, sin sacrificar las ventajas de una operación controlada por el
engranaje sin ninguna tensión. Son posibles varias configuraciones, como la configuración continua, de dos o de tres sec-
ciones. Póngase en contacto con un representante de Intralox para obtener asistencia con las estructuras de canaletas.
Los transportadores con canaleta deben diseñarse utilizando los principios y las directrices descritos en este manual
al mismo tiempo que incorporan las directrices que se indican a continuación.
Uso de directrices de contención UHMW para

retención lateral de la banda (consulte la página
8 para obtener pautas específicas)
El recorrido de ida debe hacer una transición

desde la canaleta a plano para una distancia de
un ancho de banda de 1,5 x (cuando se requiere
una canaleta de profundidad completa) antes de
conectar con los engranajes/rodillos. Esta longitud
de transición es necesaria para minimizar la ten-
sión en los bordes exteriores de la banda y reducir
de forma significativa el arrastre de la banda.
Lt=
Lt=
Transition
Transición
Length
Longitud
Directrices de diseño: Transportadores acanalados 25
Opción 1: Sin ranura de canalización
C
• Ancho mínimo de banda: 24 pulg. (610 mm)
A
R
B • Radio mínimo: 20 pulg. (508 mm)
• Separación entre rieles: 3-6 pulg. (76 a 152 mm)
D
• Separación máxima de guía de contención:
6-8 pies (1,8 - 2,4 m)
• Longitud de transición mínima: igual a 1,5 veces
el ancho de banda (1,5 x ancho de banda)
Opción 2: Una ranura de canalización

B C
A 111113 • Ancho mínimo de banda: 10 pulg. (254 mm)
TROUGH-XSECT_1
• Ancho de ranura estándar: 1,75 pulg. (44,5 mm)
• Espesor de ranura estándar: 2 mm
• Ángulo máximo desde el plano horizontal: 30°
• Separación máxima de guía de contención:
6-8 pies (1,8 - 2,4 m)
Ranura detroughing
Standard canalización estándar
notch • Longitud de transición mínima: igual a 1,5 veces
Opción 3: Dos ranuras de canalización

B C
100313• Ancho de ranura estándar: 1,75 pulg. (44,5 mm)
TROUGH-XSECTx2
A • Espesor de ranura estándar: 2 mm
• Distancia mínima del centro de la ranura:
10 pulg. 254 mm
• Longitud mínima de la sección: 4 pulg. 102 mm
2 mmStd.
2mm est. • Ángulo máximo desde el plano horizontal: 60°
Ranura
Standarddetroughing
canalización
notchestándar • Separación máxima de guía de contención:
6-8 pies (1,8 - 2,4 m)
• Longitud de transición mínima: igual a 1,5 veces
111113
TROUGH-XSECTx3_1
26
SECCIÓN 2:
LÍNEA DE PRODUCTOS
27
ThermoDrive® 8050
Flat Top (7 mm)

pulg. mm
Paso 1,96 50
Espesor total 0,276 7,0
Ancho mínimo 1 25
Ancho máximo a
66 1676
Superficie abierta (continua) 0%
Notas del producto
• Consulte siempre con el servicio de atención al cliente

si desea realizar una medición precisa del ancho de la
banda y comprobar el estado de las existencias antes
de diseñar un transportador o solicitar una banda
• Disponible en azul o blanco
• Todas las bandas Flat Top tienen una superficie
con acabado mate optimizada para facilitar la
liberación de productos y las tareas de limpieza
• S8050E Flat Top en poliuretano está disponible
en anchos de hasta 42 pulg. (1067 mm)
• La banda soporta las temperaturas de
saneamiento estándar
• Pretensión cero necesaria al utilizar el sistema
limitador patentado. Sistema de tracción directa 0,118"
(3 mm)
• El diámetro de flexión inversa mínimo es de 4” (102 mm)
• El diámetro de engranaje mínimo es de 4” (102 mm) con 6 dientes
1,96" NOM.
• Métodos de soldado térmico: Sistema de uniones térmicas (50 mm)
0,276"
ThermoDrive, bandas Thermolace y sin fin disponibles (7 mm)
a
Si desea obtener más información sobre anchos de banda superiores a 42 pulg. (1067 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente.
Datos de la banda
BSResisten- Rango de tempera- P Peso de Homologación
cia de la bandaa tura (continuo) la banda
Material de la
banda
lb/ kg/ Lácteos 3A
FDA UE
kg/m ˚F ˚C lb/pie² Carne y NSF Lácteosc CFIAd Ae Jf Zg
pies m² (EE. UU.) MCh
aves
Poliuretano 420 625 de 20 a 140b de -7 a 60b 0,98 4,78 • • • • • • • • •
a. Con engranajes separados 3" (76 mm) entre centros.

b. Para un uso continuo a más de 100°F (38 °C), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente si desea conocer la resistencia real de las bandas.
c. La serie 8050E en blanco se está sometiendo actualmente a la prueba de Lácteos 3A. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente para obtener
información más actualizada.
d. Agencia de inspección alimentaria de Canadá.
e. Servicio australiano de inspección y cuarentena.
f. Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar Social de Japón.
g. MAF: Ministerio de Agricultura y Silvicultura de Nueva Zelanda MAF requiere el uso de un sistema de limpieza incorporado.
h. Certificado europeo de migración que aprueba el contacto con los alimentos según la Directiva 2002/72/CE y sus enmiendas hasta la fecha.
28
ThermoDrive® 8050
Uso frío de Flat Top (7 mm)

pulg. mm
Paso 1,96 50
Ancho mínimo 1 25
Ancho máximo a
42 1067
Notas del producto

banda y comprobar el estado de las existencias antes de
diseñar un transportador o solicitar una banda
• Todas las bandas Flat Top tienen una superficie
con acabado mate optimizada para facilitar la
liberación de productos y las tareas de limpieza
• S8050E Flat Top en uso frío está disponible en
anchos de hasta 42 pulg. (1067 mm)
• La banda soporta las temperaturas de saneamiento estándar
• El material de uso frío solo está disponible en
color azul 8050E
• Pretensión cero necesaria al utilizar el sistema limitador
patentado. Sistema de tracción directa
• El diámetro de flexión inversa mínimo varía con la
temperatura 0,118"
(3 mm)
• Por encima de 20 F (-6,7 C), diámetro de flexión inversa
mínimo = 4 pulg. (102 mm)
• 0 F (-17,8 C) a 20 F (-6,7 C) = 5 pulg (127 mm) 1,96" NOM.
(50 mm)
• -30F (-34,4C) a 0F (-17,8 C) = 6 pulg. (152 mm) 0,276"
(7 mm)
• Métodos de soldado térmico: Sistema de uniones térmicas
ThermoDrive, bandas Thermolace y sin fin disponibles
Datos de la banda
BS Resisten- Rango de tempera- P Peso de Homologación
cia de la bandaa tura (continuo) la banda
Material de la
banda
kg/ Lácteos 3A
FDA UE
lb/pies kg/m ˚F ˚C lb/pie² Carne y NSF Lácteosc CFIAd Ae Jf Zg
m² (EE. UU.) MCh
aves
Para uso en frío 225 335 -30 a 95 -34 a 35 0,82 4,00 • • • • • • • • ••

c. La serie 8050E en blanco se está sometiendo actualmente a la prueba de Lácteos 3A. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente para obtener información más actualizada.
d. Agencia de inspección alimentaria de Canadá.
e. Servicio australiano de inspección y cuarentena.
f. Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar Social de Japón.
g. MAF: Ministerio de Agricultura y Silvicultura de Nueva Zelanda MAF requiere el uso de un sistema de limpieza incorporado.
h. Certificado europeo de migración que aprueba el contacto con los alimentos según la Directiva 2002/72/CE y sus enmiendas hasta la fecha.
Nota: La tracción de la banda aumenta con la temperatura. Consulte la página 44 de este manual.
29
ThermoDrive® 8050
Flat Top XT (7 mm)

pulg. mm
Paso 1,96 50
Espesor total 0,276 7
Ancho mínimo 1 25
Ancho máximo a
42 1067
Notas del producto

banda y comprobar el estado de las existencias antes
de diseñar un transportador o solicitar una banda
• Disponible en azul
limitador patentado. Sistema de tracción directa
• El diámetro de flexión inversa mínimo es de 6” (152 mm)
• El diámetro de engranaje mínimo es de 6,5”
(165 mm) con 10 dientes
• Métodos de soldado térmico: Sistema de uniones
térmicas ThermoDrive y bandas sin fin disponibles
0,118"
NOTA: Se permite el uso de las bandas Thermodrive XT para (3 mm)
contacto durante largos periodos a temperatura ambiente.

Se permite el contacto durante un periodo breve con alimentos 1,96" NOM.
grasos (<15 minutos) a temperaturas de 248 ˚F (120 ˚C) o inferiores. (50 mm)
0,276"
(7,0 mm)
a
Si desea obtener más información sobre anchos de banda superiores a 42” (1067 mm), póngase en contacto con el servicio de atención al cliente.
Datos de la banda
BS Resisten- Rango de
temperatura
P Peso de Homologación
cia de la bandaa la banda
(continuo)
Material de la banda
Lácteos
kg/ 3A
FDA Carne y UE
lb/pies kg/m ˚F ˚C lb/pie² NSF Lácteos CFIAc Ad Je Zf
m² (EE. UU.) aves MCg
-4 a -20 a
XT 800 1190 0,88 4,31 • • • • • • • • •
170b 77b
b. Para un uso continuo a más de 100 °F (38 °C), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente si desea conocer la resistencia real de las bandas.
c. Agencia de inspección alimentaria de Canadá.
d. Servicio australiano de inspección y cuarentena.
e. Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar Social de Japón.
f. MAF: Ministerio de Agricultura y Silvicultura de Nueva Zelanda MAF requiere el uso de un sistema de limpieza incorporado.
g. Certificado europeo de migración que aprueba el contacto con los alimentos según la Directiva 2002/72/CE y sus enmiendas hasta la fecha.
30
ThermoDrive® 8050
Nub Top™ (7,8 mm)

pulg. mm
Paso 1,96 50
Ancho mínimo 1 25
Ancho máximo a
24 610
Notas del producto
• Consulte siempre con el servicio de atención

al cliente si desea realizar una medición
precisa del ancho de la banda y comprobar
el estado de las existencias antes de diseñar
un transportador o solicitar una banda
• El diámetro de flexión inversa mínimo es de 4”
(102 mm).
• El diámetro de engranaje mínimo es de 4”
0,062"
• Métodos de soldado térmico: Sistema de (1,6 mm)
uniones térmicas ThermoDrive y bandas sin fin

disponibles
1,96" NOM.
0,151" (50 mm)
0,308"
(3,8 mm)
(7,8 mm)
a
Si desea obtener más información sobre bandas con anchos superiores a 24” (610 mm), póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
Datos de la banda
temperatura
(continuo)
Lácteos
kg/ 3A
FDA Carne y UE
de 20 de -7
Poliuretano 240 357 0,67 3,27 • • • • • • • • •
a 140b a 60b
31
ThermoDrive® 8050
Referencia de cantidadd de engranajes y soportes

Rango del ancho de la bandaa
Número mínimo de engranajes por ejeb
pulg. mm
1 25 1
3 76 2
6 152 3
9 229 4
12 305 5
15 381 6
18 457 7
21 533 8
24 610 9
27 686 10
30 762 11
33 838 12
36 914 13
39 991 14
42 1067 15
Máximo de 3” (76 mm) de espacio de separación c
a
Si su banda tiene una anchura superior a 42” (1067 mm), póngase en contacto con el servicio de atención al cliente.
b
Éste es el número mínimo de engranajes. En aplicaciones con cargas pesadas, pueden ser necesarios más engranajes.
c
Todos los engranajes deben estar bloqueados. Permite un movimiento lateral máximo de 0,125” a 0,25” (3-6,4 mm).
d
Los engranajes de ida se deben colocar en el centro y con una separación de 6 pulgadas (152 mm). Póngase en contacto con el departa-
mento de Soporte Técnico para obtener recomendaciones de aplicación específicas.
Datos del engranaje EZ Clean

Núm. Diám. Diám. Diám. Diám. Anch. Anch. Dimensiones disponibles de agujeros
de nom. de nom. de nom. nom. nom. del nom. del Unidades de EE. UU. Unidades métricas
dien- paso paso externo externo cubo, cubo, pulg. pulg. mm re- mm
tes pulg. mm pulg. mm pulg. mm redondas cuadradas dondos cuadrados
6a 4,0 102 3,7 94 1,5 38 1,5 40

8 a
5,2 132 5,0 127 1,5 38 1,5 40
10 a
6,5 165 6,3 160 1,5 38 1,5 40
12b 7,7 196 7,5 191 1,5 38 1,5 40
16b 10,3 262 10,0 254 1,0 25 1,5 40
a
Engranajes disponibles en acetal azul.
b
Engranajes disponibles en acetal natural maquinado.
Datos del engranaje bipartido instalado en EZ

Núm. Diám. Diám. Diám. Diám. Anch. Anch. Dimensiones disponibles de agujeros
de nom. de nom. de nom. nom. nom. del nom. del Unidades de EE. UU. Unidades métricas
dien- paso paso externo externo cubo, cubo, pulg. pulg. mm re- mm
tes pulg. mm pulg. mm pulg. mm redondas cuadradas dondos cuadrados
8a b 5,2 132 5,0 127 0,98 25 1,5 40
10a b 6,5 165 6,3 160 0,98 25 1,5 40
a
Engranajes disponibles en acetal natural y conforme a la FDA, y en nylon muy eficaz contra la abrasión.
b
Los engranajes tienen una dirección de desplazamiento preferente. Compruebe las fechas de los laterales del cuerpo.
32
ThermoDrive® 8050
Datos de la rueda de soporte

Diám. Anch. Anch. Dimensiones disponibles de agujeros
Diám.
Diám. nom. del nom. del Unidades de EE. UU. Unidades métricas
nom. de
de paso cubo, cubo, pulg. pulg. mm mm
paso mm
pulg.a pulg. mm redondas cuadradas redondos cuadrados
5,2 132 1 25 1,5 40
6,5 165 1 25 1,5 40

a
Las ruedas de soporte están diseñadas para funcionar con engranajes con el diámetro de paso correspondiente.
Datos del limitador de posición EZ Clean - Eje-D (1 pulg. y 25 mm) a

Compatibilidad de Diám. de paso Diám. de paso
Dimensiones
los engranajes nominal pulg. nominal mm
6 dientes 4,0 100 3,71” al x 2,82” an x 0,75” pr (94 mm x 72 mm x 19 mm)
12 dientes 7,7 196 3,71" al x 3,15" an x 0,75" pr (94 mm x 80 mm x 19 mm)
Datos del limitador de posición EZ Clean - Universala

Compatibilidad Diám. nom. de Diám. nom.
Dimensiones
de los engranajes paso pulg. de paso mm
Datos del limitador de posicióna

Dimensiones
6 dientes 4,0 100 3,75” al x 3” an x 1” pr (95 mm x 75 mm x 25 mm)
8 dientes 5,2 132 4” al x 3,25” an x 1” pr (100 mm x 80 mm x 25 mm)

a
Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente si necesita limitadores de posición con 12 dientes. El material es UHMW.
Datos del limitador de posición para bandas con empujadoresa

Dimensiones
6 dientes 4,0 100 2” al x 2” an x 1” pr (50 mm x 50 mm x 25 mm)

a
Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente si necesita limitadores de posición con 12 o 16 dientes. El material es UHMW y acero inoxidable 304.
33
ThermoDrive® 8050
Empujadores de 90° Termohigiénicos

Altura disponible de empujador (nominal) Materiales disponibles
pulg. mm Poliuretano
6 150 Para uso en frío
Nota: Los empujadores pueden cortarse a cualquier altura requerida para una aplicación
particular (con un mínimo de 0,25" [7 mm]).
Nota: El margen lateral mínimo del empujador es de 1,25" (32 mm).
Nota: Empujadores de poliuretano azul disponibles con un espesor de 0,12” (3 mm), 0,16” (4 mm) y 0,28” (7 mm).
Nota: Empujadores de poliuretano blanco disponibles con un espesor de 0,16" (4 mm) y 0,28" (7 mm).
Nota: Empujadores de uso en frío solo disponibles en 0,25" (7 mm) de espesor.
Nota: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 38" (965 mm),
póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente.

pulg. mm
3 75
4 100 Poliuretano
5 125
6 150
Nota: Empujadores disponibles con un espesor de 0,16” (4 mm) y 0,28” (7 mm).
Nota: S
i desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 38"
(965 mm).
Empujadores tipo cucharón Termohigiénicos

Altura disponible del empujador (nominal) Materiales disponibles
pulg. mm
3 75
Poliuretano
4 100
Para uso en frío
5 125
6 150
Nota: Empujadores de poliuretano disponibles con un espesor de 0,16" (4 mm) y 0,28" (7 mm).
Nota: Los empujadores de uso en frío sólo están disponibles en 0,28" (7 mm) de espesor.
Nota: La separación mínima del empujador es 6” (150 mm).
Nota: Empujadores no disponibles para Nub Top.
Nota: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 38" (965 mm).
Paredes laterales sincronizadas

Inclinación Alturas disponibles de paredes laterales PD recomendado de engranaje Material disponible
lateral pulg. mm pulg. mm
25 mm 1 25 4 102
25 mm 2 50 5,2 132
Poliuretano
50 mm 2,35 60 6,5 165
50 mm 3 75 7,7 196
50 mm 4 100 10,3 262
Nota: Disponible con empujadores rectos de 90 y empujadores tipo cucharón.
Nota: Separación máxima a empujador es 0,2" (5 mm)
Nota: El margen lateral mínimo es 1,25” (31,8 mm)
Nota: El ancho máximo de la banda es de 42” (1067 mm)
Nota: No disponible en materiales de uso en frío o XT.
34
ThermoDrive® 8050
Ranura de canalización
Ancho mín. de banda 10” (254 mm)
Ancho máx.de banda 66” (1676 mm)
Ancho de ranura de máquina 1,75 pulg. (44,5 mm)
Material disponible Poliuretano, XT
Nota: No coloque los engranajes motrices dentro de la ranura de máquina.
Nota: Cualquier diseño de transportadores de canalización incorpora hasta 3 ranuras de máquina.
Nota: Póngase en contacto con el grupo del soporte técnico de Intralox para que le aconsejen
sobre el número de ranuras de máquina correcto para su aplicación, si es necesaria alguna.
Método de unión ThermoLace™

Factor de resistencia: 275 lb/pies (409 kg/m)
Mínimo/máximo 2” (50,8 mm)
Ancho: 42” (1066,8 mm)
Incrementos del ancho: 0,50” (12,7 mm)
Diámetro de la varilla: 0,14” (3,6 mm)
Material de la varilla: Acetal azul
Diseño de borde al ras: Eslabón sólido Retención de varillas
Nota: Disponible para S8050 FT (7 mm) solo en poliuretano.

Nota: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 42" (1067 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente.
Nota: No disponible en materiales de uso en frío o XT.
Dimensiones del bastidor del transportador
B
Posición A: Distancia vertical entre la línea central del eje del
engranaje y la parte superior del recorrido de ida.
A
Posición B: Distancia horizontal entre la línea central del eje del
engranaje y el comienzo del recorrido de ida. C
istancia vertical entre la parte superior del recorrido

Posición C: D
de ida y la parte superior del recorrido de retorno.

4,0 102 3,7 94 6 1,79 45 1,83 46 3,70 94
5,2 132 5,0 127 8 2,33 59 2,18 55 4,97 126
6,5 165 6,3 160 10 2,95 75 2,41 61 6,20 157
7,7 196 7,5 191 12 3,60 91 2,63 67 7,52 191
10,3 262 10,0 254 16 4,87 124 2,99 76 10,05 255
35
ThermoDrive® 8026
Flat Top (6 mm)

pulg. mm
Paso (nominal) 1,00 26
Ancho mínimo 1 25
Ancho máximo a
66 1676
Notas del producto

• El diámetro de flexión inversa mínimo es de
3,25” (83 mm)
• El diámetro de engranaje mínimo es de
3,2” (81 mm) con 6 dientes
0,098"
• Métodos de soldado térmico: Sistema de (2,5 mm)
uniones térmicas ThermoDrive, bandas

Thermolace y sin fin disponibles
1,00" NOM.
(26 mm)
0,236"
(6 mm)
a
Datos de la banda
temperatura
P Peso de
Homologación
(continuo)
Lácteos
kg/ 3A
FDA Carne y UE
de 20 de -7
Poliuretano 300 446 0,69 3,35 • • • • • • • • •
a 140b a 60b
36
ThermoDrive® 8026
Flat Top (5,3 mm)

pulg. mm
Ancho mínimo 1 25
Ancho máximo a
66 1676
Notas del producto

• El diámetro de flexión inversa mínimo es de 2,5”
(64 mm)
• El diámetro de engranaje mínimo es de 2”
(51 mm) con 6 dientes 0,071"
(1,8 mm)
• Métodos de soldado térmico: Sistema de
disponibles
1,00" NOM.
(26 mm)
0,209"
(5,3 mm)
a
Datos de la banda
temperatura
(continuo)
Lácteos
kg/ 3A
FDA Carne y UE
de 20 de -7
Poliuretano 175 260 0,57 2,78 • • • • • • • • •
a 140b a 60b
37
ThermoDrive® 8026
Nub Top™ (6,3 mm)

pulg. mm
Ancho mínimo 1 25
Ancho máximo a
24 610
Notas del producto

• El diámetro de flexión inversa mínimo es de 2,5”
(64 mm)
0,055"
• El diámetro de engranaje mínimo es de 2” (1,4 mm)
disponibles
1,00" NOM.
0,110" (26 mm)
0,248"
(2,8 mm) (6,3 mm)
a
Datos de la banda
temperatura
cia de la banda
a
la banda
(continuo)
Lácteos
kg/ 3A
FDA Carne y UE
de 20 de -7
Poliuretano 84 125 0,35 1,71 • • • • • • • • •
a 140b a 60b
38
ThermoDrive® 8026
Diamond Top Incrustada (6,3 mm)

pulg. mm
Ancho mínimo 1 25
Ancho máximo a
66 1676
Notas del producto

• El diámetro de flexión inversa mínimo es de
3,25” (82 mm)
• El diámetro de engranaje mínimo es de 3,2”
(81 mm) con 10 dientes 0,108"
(2,7 mm)
disponibles
1,00" NOM.
(26 mm)
0,246"
(6,3 mm)
a
Datos de la banda
temperatura
cia de la banda
a
la banda
(continuo)
Lácteos
kg/ 3A
FDA Carne y UE
de 20 de -7
Poliuretano 300 446 0,65 3,17 • • • • • • • • •
a 140b a 60b
39
ThermoDrive® 8026
Referencia de cantidadd de engranajes y soportes

Rango del ancho de la bandaa
Número mínimo de engranajes por ejeb
pulg. mm
1 25 1
3 76 2
6 152 3
9 229 4
12 305 5
15 381 6
18 457 7
21 533 8
24 610 9
27 686 10
30 762 11
33 838 12
36 914 13
39 991 14
42 1067 15
Máximo de 3” (76 mm) de espacio de separación c
a
Si su banda tiene una anchura superior a 42” (1067 mm), póngase en contacto con el servicio de atención al cliente.
b
Éste es el número mínimo de engranajes. En aplicaciones con cargas pesadas, pueden ser necesarios más engranajes.
c
Todos los engranajes deben estar bloqueados. Permite un movimiento lateral máximo de 0,125” a 0,25” (3-6,4 mm).
d
Los engranajes de ida se deben colocar en el centro y con una separación de 6 pulgadas (152 mm). Póngase en con-
tacto con el departamento de Soporte Técnico para obtener recomendaciones de aplicación específicas.
Datos del engranaje EZ Clean

Diám. Diám. Diám. Diám. Anch. Anch. Dimensiones disponibles de agujeros
Núm.
nom. de nom. de nom. nom. nom. del nom. del Unidades de EE. UU. Unidades métricas
de
paso paso externo externo cubo, cubo, pulg. re- pulg. mm re- mm
dientes
pulg. mm pulg. mm pulg. mm dondas cuadradas dondos cuadrados
6a 2,0 51 1,9 48 1,0 25 1,0

8a 2,5 64 2,5 64 1,0 25 1,0
10
b 3,2 81 3,2 81 1,0 25 1,0 1,5 25 40
12b 3,9 99 3,8 97 1,0 25 1,5 40
20
b 6,4 163 6,4 163 1,0 25 1,5 40
a
Engranajes disponibles en acetal natural maquinado.
b
Engranajes disponibles en acetal azul.
Datos de la rueda de soporte

Diám. Anch. Anch. Dimensiones disponibles de agujeros
Diám.
nom. de nom. del nom. del Unidades de EE. UU. Unidades métricas
nom. de
paso cubo, cubo, pulg. re- pulg. mm re- mm
paso mm
pulg. pulg. mm dondas cuadradas dondos cuadrados
3,9 99 1 25 1,5 40
a
Las ruedas de soporte están diseñadas para funcionar con engranajes con el diámetro de paso correspondiente.
40
ThermoDrive® 8026
Datos del limitador de posición EZ Clean - Eje-D (1 pulg. y 25 mm) a

Compatibilidad Diám. nom. Diám. nom.
Dimensiones
de los engranajes de paso pulg. de paso mm
Datos del limitador de posición EZ Clean - Universala

Compatibilidad Diám. nom. Diám. nom. de
Dimensiones
de los engranajes de paso pulg. paso mm
Datos del limitador de posicióna

Compatibilidad Diám, nom, Diám, nom,
Dimensiones
de los engranajes de paso pulg, de paso mm
10 dientes 3,2 81 3,25” al x 2,5” an x 1” pr (80 mm x 60 mm x 25 mm)

a
Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente si necesita limitadores de posición con 6 u 8 dientes, El material es UHMW,
Datos del limitador de posición para bandas con empujadoresa

Compatibilidad Diám, nom, Diám, nom,
Dimensiones
de los engranajes de paso pulg, de paso mm

a
Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente si necesita limitadores de posición con 6 u 8 dientes,
El material es UHMW y acero inoxidable 304,
41
ThermoDrive® 8026

pulg. mm
Poliuretano
6 150
Nota: Los empujadores pueden cortarse a cualquier altura requerida para una
aplicación particular (con un mínimo de 0,25" [7 mm]).
Nota: El margen lateral mínimo del empujador es de 1,25” (32 mm).
Nota: E mpujadores de poliuretano azul disponibles con un espesor de 0,12” (3 mm),
0,16” (4 mm).
Nota: Empujadores de poliuretano blanco disponibles con un espesor de 0,16” (4 mm).
Nota: Empujadores no disponibles para Embedded Diamond Top.

pulg. mm
3 75
4 100 Poliuretano
5 125
6 150
Nota: El margen lateral mínimo del empujador es de 1,25” (32 mm).
Nota: Empujadores disponibles con un espesor de 0,16" (4 mm).
Nota: Empujadores no disponibles para Embedded Diamond Top.
Nota: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 38"
(965 mm).
Empujadores tipo cucharón Termohigiénicos

Altura disponible del empujador (nominal) Materiales disponibles
pulg. mm
3 75
4 100 Poliuretano
5 125
6 150
Nota: El empujador tiene 0,16” (4 mm) de espesor.

Nota: La separación mínima del empujador es 6” (150 mm).
Nota: Empujadores no disponibles para Nub Top.
42
ThermoDrive® 8026
Ranura de canalización
Ancho mín. de banda 10” (254 mm)
Ancho máx.de banda 66” (1676 mm)
Ancho de ranura de máquina 1,75 pulg. (44,5 mm)
Material disponible Poliuretano
Nota: No coloque los engranajes motrices dentro de la ranura de máquina.
Nota: Cualquier diseño de transportadores de canalización incorpora hasta 3 ranuras de máquina.
Nota: Póngase en contacto con el grupo del soporte técnico de Intralox para que le aconsejen
sobre el número de ranuras de máquina correcto para su aplicación, si es necesaria alguna.
Método de unión ThermoLace™

Factor de resistencia: 200 lb/pies (298 kg/m)
Mínimo/máximo 2” (50,8 mm)
Ancho: 42” (1066,8 mm)
Incrementos del ancho: 0,50” (12,7 mm)
Diámetro de la varilla: 0,100” (2,5 mm)
Material de la varilla: Acetal azul
Diseño de borde al ras: Retención de varillas incluida
NOTA: Disponible para S8026 FT (6 mm) Poliuretano

NOTA: Si desea obtener información sobre anchos de banda superiores a 42" (1067 mm), póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente.
Dimensiones del bastidor del transportador
Posición A: Distancia vertical entre la línea central del eje del B

engranaje y la parte superior del recorrido de ida.
A
Posición B: Distancia horizontal entre la línea central del eje del
engranaje y el comienzo del recorrido de ida. C
istancia vertical entre la parte superior del recorrido de

Posición C: D
ida y la parte superior del recorrido de retorno.

2,0 51 1,9 48 6 0,90 23 1,35 34 1,86 47
2,5 64 2,5 64 8 1,12 28 1,60 41 2,50 64
3,2 81 3,2 81 10 1,45 37 1,77 45 3,15 80
3,9 99 3,8 97 12 1,76 45 1,92 49 3,78 96
6,4 163 6,4 163 20 3,05 77 2,41 61 6,36 162
43
Sistema de uniones térmicas ThermoDrive®
Sistema de uniones térmicas ThermoDrivea

Dispositivo de sujeción
Rango mín/ Alimen- Peso del
Ancho máx.
máx de tem- tación sistema Dimensiones Peso
de banda
peratura eléctrica completo
pulg. mm lb kg
pulg. mm °F °C V lb kg
100-127 v/
24 610 450 232 140 63 33,75 lar x 11,5 an x 4,5 al 857 lar x 292 an x 114 al 45 20
220-240 v
a a
485 251 100-127 v/
42 1067 165 75 51,75 lar x 13,125 an x 4,75 al 1314 lar x 333 an x 121 al 70 32
220-240 v
a
Compatible con 8050 y 8026 (poliuretano y XT).
El sistema de uniones térmicas ThermoDrive incluye:

• Manual de usuario • Plantilla de corte
• Caja • Guantes resistentes al calor
• Dispositivo de sujeción • Dediles resistentes a los cortes
• Barra selladora de • Herramienta de recorte Hyde
calentamiento y soporte • Recortadoras Xcelite
• Caja de control
44 Propiedades del material de la banda
Factor de temperatura para poliuretano Factor de temperatura para uso en frío S8050
160 80 26,7
70 21,1
140 62
60 15,5
52
120 50 10
42 40 4,4
°C
°F
100
Grados °C
Degrees°F
Degrees°C
Grados °F
30 -1,1
32
Grados
Grados
80 20 -6,7
22
10 -12,2
60
12 0 -17,8
40 -10 -23,3
2
-20 -28,9
20 -8
-30 -34,4
0 -18 -40 -40
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1,0 1,5 2 2,5 3
Factor de temperatura Factor deTemperature

temperaturaFactor for Belt Pull
para tracción de la banda
Temperatura
La temperatura afecta a las cualidades físicas de los materiales termoplásticos. Por lo general, a medida que
la temperatura de operación aumenta, la resistencia de la banda se debilita, pero su superficie se endurece
y se hace más resistente a los impactos. Por el contrario, en aplicaciones más frías, la banda se torna más
rígida y en algunos casos, más quebradiza. Las curvas del factor de temperatura muestra la forma en que
la temperatura afecta a la resistencia de la banda. Con estos gráficos se puede calcular manualmente el
análisis de la banda transportadora. El Programa de Ingeniería Intralox calcula automáticamente el factor de
temperatura, basándose en la temperatura de funcionamiento de la aplicación.
Guía de resistencia química ThermoDrive® 45
El siguiente gráfico de resistencia química se ha impreso sólo como guía de referencia general. Cada aplicación
posee características específicas que pueden alterar los resultados mostrados en este documento. No se
ofrece ninguna garantía implícita acerca de la resistencia química.
Es posible mejorar la resistencia de las bandas ThermoDrive a los siguientes productos químicos mediante la
reducción de su temperatura y la alteración tanto de su concentración como del tiempo de aplicación.
A - Excelente C - Disolvente fuerte D - No se recomienda

(Sólo para limpieza superficial)
B - Buena * - Sin datos
Poliure- Poliure-
PRODUCTO QUÍMICO XT PRODUCTO QUÍMICO XT
tano tano
Aceite ASTM nº 1 (300 ˚F – 149 ˚C) A A Ácido clorhídrico (20%) D B
Aceite ASTM nº 3 (300 ˚F – 149 ˚C) A A Ácido clorhídrico (3%) D B
Aceite de cacahuete A A Ácido clorhídrico (37%) D D
Aceite de coco A A Ácido cloroacético D D
Aceite de linaza B A Ácido clorosulfónico D D
Aceite de madera de tung B A Ácido crómico D D
Aceite de maíz A A Ácido esteárico B B
Aceite de nuez A A Ácido fluorhídrico (48%) D D
Aceite de oliva A A Ácido fluorhídrico (75%) D D
Aceite de palmiste A A Ácido fluorhídrico, anhídrico D D
Aceite de pescado A A Ácido fluosilícico B D
Aceite de ricino B A Ácido fórmico D B
Aceite de romero A A Ácido fosfórico, diluido B B
Aceite de semilla de algodón A A Ácido láctico B A
Aceite de soja A A Ácido lineólico D B
Aceite de tung A A Ácido nítrico (20%) D D
Aceite SAE 10 A A Ácido nítrico (3%) D B
Aceites hidráulicos B B Ácido nítrico, gas rojo D D
Aceites lubricantes B B Ácido oleico B A
Aceites minerales A A Ácido oxálico B B
Aceites y grasas A A Ácido palmítico B B
Aceites y grasas vegetales A A Ácido sulfúrico (20%) D D
Acetato de amilo D B Ácido sulfúrico (3%) B B
Acetato de butilo D B Ácido sulfuroso B B
Acetato de etilo D B Ácido tánico (10%) A A
Acetileno A A Ácido tartárico B B
Acetona D C Ácidos frutales A A
Ácido acético (20%) D A Agua (158 ˚F – 70 ˚C) A A
Ácido acético (3%) D A Agua (212 ˚F – 100 ˚C) C A
Ácido acético, glacial D A Agua (72 ˚F – 22 ˚C) A A
Ácido acético, glacial (100 ˚F – 38 ˚C) D B Agua salada A A
Ácido acrílico * * Alcohol amílico A A
Ácido bórico B A Alcohol desnaturalizado C C
Ácido butírico * * Alcohol isopropílico C A
Ácido cianídrico D D Alcohol metílico (metanol) C A
Ácido cítrico A A Alcohol mineral C A

46 Guía de resistencia química ThermoDrive®

Poliure- Poliure-
tano tano
Alquitrán B B Combustible para aviones JP-4 B B
Anhídrido acético D D Creosota B A
Anilina D D Cresol D D
Anticongelante B B Dicloruro de etileno D D
Asfalto B B Dicromato de sodio (20%) D B
Azúcar A A Dicromato potásico A A
Azúcar de caña A A Dietil éter B B
Azufre, fundido D D Dietil-sebacato A A
Benceno C A Dimetilacetamida D D
Bisulfato de sodio B A Dimetilformamida D B
Bisulfito de calcio D D Dimetilsulfóxido D D
Bisulfuro de carbono B A Dióxido de carbono A A
Bórax A A Dióxido sulfúrico, gas D D
Bromo, líquido anhídrico D D Dióxido sulfúrico, líquido D B
Butano A A Disolventes de laca D D
Caliche (nitrato sódico) D B DUAL, marca comercial de Ciba Geigy Corp A A
Carbonato de amonio A A Epiclorhidrina D D
Celulosa de etilo D D Estireno D B
Ceniza de sosa B B Etanol C A
Cerveza A A Etilenglicol A A
Ciclohexano B A Fenol D D
Ciclohexanona D D Fertilizante B B
Citrato de sodio D B Formaldehído (40%) B B
Clorobenceno D D Fosfato amónico A A
Cloroformo D B Fosfato de triclesilo B B
Cloruro cálcico B A Fosfato trisódico A A
Cloruro de aluminio A B Freón, DuPont (11, 12, 113, 114) A A
Cloruro de amonio B D Ftalato de dibutilo A A
Cloruro de bario A B Ftalato de dioctilo (DOP) A A
Cloruro de cobre A B Fuel-oil B A
Cloruro de etileno D D Furfural C C
Cloruro de metileno D D Gas de cloro, húmedo D D
Cloruro de níquel B A Gas de cloro, seco D D
Cloruro de zinc B B Gasóleo (diesel) B A
Cloruro estanoso(15%) B B Gasolina B A
Cloruro férrico B B Glicerina A A
Cloruro magnésico A A Glucosa A A
Cloruro mercúrico D D Grasas y aceites animales A A
Cloruro potásico A A Harina A A
Cloruro sódico (25%) B A Harina cárnica A A
Combustible de referencia ASTM A (158 ˚F – 70 ˚C) A A Hexano A A
Combustible de referencia ASTM B (148 ˚F – 70 ˚C) B A Hexanol A A
Combustible de referencia ASTM C B A Hidracina D D
Combustible de referencia ASTM C (158 ˚F – 70 ˚C) B B Hidrógeno A A
Guía de resistencia química ThermoDrive® 47

Poliure- Poliure-
tano tano
Hidróxido amónico B B Propinato sódico D B
Hidróxido de bario A A Pydraul 312, marca comercial de Monsanto Inc. A A
Hidróxido de calcio A A Queroseno B A
Hidróxido de magnesio B B Queso A A
Hidróxido de potasio B B Resina de pino A A
Hidróxido de sodio (3%) (Lejía) B B Silicona A A
Hidróxido de sodio (46%) D D Skydrol 500B, marca comercial de Monsanto, Inc. A A
Hipoclorito cálcico (5%) A A Solución decapante (1% ácido nítrico, 4% HF) B B
Hipoclorito sódico (0,5%) D D Solución decapante (20% ácido nítrico, 4% HF) D D
Hipoclorito sódico (3%) (Lejía) B B Soluciones jabonosas A A
Isooctano A A Sulfato amónico A B
Laca B A Sulfato de aluminio A A
Leche A A Sulfato de cobre A A
Licores de azúcar de remolacha A A Sulfato de magnesio A A
Líquido de frenos D B Sulfato de níquel B A
Manteca A A Sulfato de zinc B B
Mantequilla A A Sulfato férrico B B
Melaza A A Sulfato potásico A A
Mercurio D D Sulfito de sodio (3%) B B
Metil etil cetona (MEK) C C Sulfuro de amonio A A
Metil isobutil cetona (MIBK) C C Sulfuro de bario A A
Monóxido de carbono A A Sulfuro de calcio A A
Mostaza A A Sulfuro de hidrógeno B A
Naftaleno C C Tabaco A A
Nitrato amónico A A Tetracloretileno D D
Nitrato cálcico A A Tetracloruro de carbono B D
Nitrato potásico A A Tetrahidrofurano D D
Nitrato sódico (25%) B B Tolueno C B
Nitrato sódico (3%) A A Tomates, ketchup A A
Nitrito de amonio A A Treflan, marca comercial de Elanco, Inc. B B
Nitrobenceno D D Tricloroetileno C B
Óleum D D Trietanolamina (3%) D D
Orina B B Turpentina C B
Óxido de etileno A A Urea (3%) B A
Ozono D D Vapor (212 ˚F – 100 ˚C) C A
Parafina A A Vapor (230 ˚F – 110 ˚C) C A
Pegamento A A Vinagre A A
Pentano A A Whisky y vino A A
Percloroetileno D D Xileno B B
Peróxido de hidrógeno C C Yodo D D
Persulfato amónico * * Zumo de tomate A A
Petróleo B B
Piridina D D
48 Glosario
3-A DAIRY: 3-A Sanitary Standards, Inc. es una EMPUJADORES DE 90° TERMOHIGIÉNICOS:
asociación sin ánimo de lucro que representa a Superficie vertical de 90 grados, higiénica y aprobada
los fabricantes de equipos, procesadores, técnicos por la NSF que cruza el ancho de la banda y se
sanitarios reguladores y otros profesionales utiliza donde es necesario elevar el producto.
sanitarios del sector público.
EMPUJADORES TERMOHIGIÉNICOS
A TIPO CUCHARÓN: Superficie con cavidades
redondeadas a través del ancho de la banda que se
utiliza donde es necesario elevar el producto.
ACCIONAMIENTO DIRECTO: Término utilizado
para describir un tipo de sistemas de accionamiento
para bandas transportadoras en el que la potencia de EXTREMOS PREPARADOS: Extremos de
accionamiento se transmite uniforme y directamente la banda preparados y listos para soldar cuando
a la banda desde el dispositivo a través del enganche el cliente los reciba. No es necesario realizar
mecánico y la perfecta interacción entre la banda y el mediciones ni cortes.
dispositivo.
F
ACETAL: Termoplástico resistente, con buen
equilibrio de propiedades mecánicas y químicas, que F.D.A (Administración de Alimentos y
posee buena resistencia al desgaste. Tiene un bajo Fármacos de EE. UU.): Agencia federal que
coeficiente de fricción. regula los materiales que entran en contacto con
productos alimenticios.
ANILLOS DE RETENCIÓN: Accesorio de ejes
y engranajes que restringe el movimiento lateral del FLAT TOP (4 MM): Banda de superficie plana y un
engranaje con respecto al eje. espesor total de 4 mm.
ÁREA ABIERTA: Porcentaje del área en el plano FLAT TOP (5.3 MM): Banda de superficie plana y
de la banda plástica que no está obstruida por el un espesor total de 5.3 mm.
plástico.
FLAT TOP (6 MM): Banda de superficie plana y un
C espesor total de 6 mm.
CUBO DE ESTRELLA: Tamaño de agujero FLAT TOP (6,5 MM): Banda de superficie plana y
diseñado para acomodar un eje cuadrado de 1,5” o un espesor total de 6,5 mm.
bien uno de 40 mm.
FLAT TOP (7 MM): Banda de superficie plana y un
D espesor total de 7 mm.
DIAMOND TOP INCRUSTADA (6,3 MM): Una L

banda con la parte superior de diamante incrustado
que tiene un espesor total de 6,3 mm. LIMITADOR DE POSICIÓN: Un dispositivo
patentado utilizado en sistemas de bandas de
DIÁMETRO EXTERNO: Distancia desde la accionamiento directo y sin tensión para garantizar
parte superior de un diente de engranaje a la parte un enganche correcto y continuo de la banda con
superior del diente opuesto, medida a través de la el engranaje motriz controlando la posición de la
línea central del engranaje. banda durante el proceso de transferencia de los
dientes motrices. Ejemplos de este dispositivo
E incluyen raspadores, rodillos y zapatas; difiere de un
amortiguador de banda porque no aumenta la torsión
ni la tensión de la banda en el engranaje motriz.
EMPUJADORES DE 75° TERMOHIGIÉNICOS:
Superficie vertical de 75 grados, higiénica y aprobada
por la NSF que cruza el ancho de la banda y se LIMITADOR DE POSICIÓN PARA BANDAS
utiliza donde es necesario elevar el producto. CON EMPUJADORES: Consulte Limitador
de posición. Se usa únicamente en bandas con
empujadores.
Glosario 49
M S
MÉTODO DE UNIÓN THERMOLACE: Opción SISTEMA DE UNIÓN TÉRMICA: Kit que incluye
de unión de enlaces plásticos articulados que utiliza un sistema de soldado y otros componentes para unir
una varilla de plástico en lugar del soldado térmico térmicamente bandas ThermoDrive.
ThermoDrive tradicional.
SUPERFICIE CONTINUA: Superficie de banda sin
N juntas, agujeros, etc.
NSF: “La empresa de seguridad y salud públicas”. NSF U

International es una asociación sin ánimo de lucro que
protege a los consumidores gracias a la certificación de U.S.D.A. (Departamento de Agricultura de los
productos y la creación de estándares para alimentos, el Estados Unidos): Agencia federal que regula los
agua y los artículos de consumo. equipos empleados en instalaciones de procesamiento
de carne, aves y lácteos.
NUB TOP™ (6,3 MM): Banda de superficie plana y un
espesor total de 6,3 mm. X
NUB TOP™ (7,8 MM): Banda de superficie plana y un XT: Termoplástico muy rígido y fuerte que absorbe poca
espesor total de 7,8 mm. agua y resiste bien ante muchos productos químicos.
P
PASO DE LA BANDA: La distancia central entre las
barras impulsoras de una banda ensamblada.
POLIURETANO: Termoplástico rígido y suave con

superficie soldada. El poliuretano ofrece una mejor
resistencia a los impactos y posee propiedades
antidesgaste y memoria elástica excelentes.
PRETENSIÓN: Cantidad de tensión aplicada

inicialmente a una banda transportadora
convencional. Ésta produce un giro preciso en la
polea de accionamiento, de modo que la potencia se
puede transmitir de forma eficaz desde la polea de
accionamiento a la banda transportadora durante la
elevación y el funcionamiento sin que se produzcan
deslizamientos de la banda.
RESISTENCIA DE LA BANDA: La carga de tensión

máxima que la banda puede soportar.
RUEDA DE SOPORTE: Rueda utilizada en el extremo

conducido de los transportadores para sostener la banda
en lugar de utilizar engranajes.
50 Notas
Notas 51
Contacto
Declaración de propiedad intelectual

© 2012 Intralox, L.L.C. Esta documento contiene información confidencial
propiedad de Intralox, L.L.C. Queda prohibida su copia o divulgación a
terceros sin la autorización por escrito de Intralox. El presente documento,
sea en formato impreso o electrónico, continúa siendo propiedad de
Intralox y debe devolverse a nuestra petición.
Intralox, L.L.C. USA, Nueva Orleans, EE. UU. +504-733-0463. Número de teléfono gratuito: 1-800-535-8848
Intralox, L.L.C. Europe, Ámsterdam, Países Bajos, +31-(0)20-540 36 00. Número de teléfono gratuito: +0800-4687-2569
Intralox Shanghai LTD., Shanghái, China, Número de teléfono gratuito (China septentrional): 10800-711-0100.
Número de teléfono gratuito (China meridional): 10800-110-0100
Centros de montaje globales: Japón • Reino Unido • Australia • Brasil • India
Números de teléfono gratuitos específicos por país y sector e información acerca de los centros globales disponibles en www.intralox.com.
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Manual técnico de ThermoDrive ®

Aplicación e información técnica

Elementos básicos del diseño de ThermoDrive

Nota: El número real y el tipo de limitadores (A)

• La distancia máxima recomendada entre rieles desde los late-

eles desde los laterales al centro es de 6 pulg. 110613

Tipos y medidas de guías de desgaste

Tipo de recorrido de ida

CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE LAS GUÍAS DE DESGASTE

zapatas (Fig. 2.3, B) y rodillos (Fig. 2.3 C). En muchos transportadores es

perar las 12 pulg. (305 mm).

de 2 pulg. (51 mm) a 3 pulg. (76 mm) desde el borde.

Retorno con empujadores

recomendaciones específicas para su aplicación.

Fluctuación de la longitud de la banda

Tabla de coeficiente de expansión térmica

Uso de ejes conducidos ajustables

Dicho cambio en la longitud de la banda no influirá de manera fig. 2.9

fig. 2.10 110613

MAQUINADOS A LA MEDIDA EJES DISPONIBLES EN INTRALOX EUROPAa

C DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE EJES

EJES DISPONIBLES EN INTRALOX USAa

3,5 pulg.b N/A +0,000 +0,010 N/A

Dimensión B: Distancia horizontal entre la línea central del eje del

Dimensión C: Distancia vertical entre la parte superior del recorrido de

Tabla 4.1: ThermoDrive 8050 de Intralox

Tabla 4.2: ThermoDrive 8026 de Intralox

Consideraciones sobre eje conducido (no motriz)

Envoltura de la banda en eje conducido

• El limitador de posición no ejerce presión a lo largo de la banda ni sobre el engranaje. Es nece-

Exceso de Alineación vertical Alineación vertical Alineación y

165° 225° 135°

Recomendaciones del raspador para ThermoDrive

Figura 1: Ubicación de un raspador para maximizar el rendimiento con bandas ThermoDrive

a = ángulo de cara = 45°

b = ángulo de montaje = 45°

X = (diámetro exterior del engranaje/ 2) + (espesor de cubierta de la banda)

Z = espesor del raspador

Consideraciones sobre la deflexión:

• No se maximizará el rendimiento del producto.

Material del raspador:

Compatibilidad del material del raspador

Materiales de la banda ThermoDrive

Consideraciones para higiene

Prácticas recomendadas al utilizar un raspador con bandas ThermoDrive

Los entornos de trabajo de cada aplicación son diferentes.

Uso de directrices de contención UHMW para

El recorrido de ida debe hacer una transición

Opción 1: Sin ranura de canalización

Opción 2: Una ranura de canalización

Opción 3: Dos ranuras de canalización

Flat Top (7 mm)

Notas del producto

• Consulte siempre con el servicio de atención al cliente

Poliuretano 420 625 de 20 a 140b de -7 a 60b 0,98 4,78 • • • • • • • • •

a. Con engranajes separados 3" (76 mm) entre centros.

Uso frío de Flat Top (7 mm)

Notas del producto

Nota: El número real y el tipo de limitadores (A)

istancia vertical entre la parte superior del recorrido