Sellado de Fluidos

SELLADO DE FLUIDOS
En productos para sellado de fluidos tenemos:
Producto Detalles
 Sintético.
Empaquetadura para  Lubricado con teflón o grafito.
Bombas
 Sintético.
 Lubricado con teflón o grafito.
Empaquetadura para  Autoformante.
Válvulas
 Caucho.
Material sintético.
Empaques para Bridas
Información:
(láminas)
 Autoformante.
 Cordón y/o cinta de fibra de vidrio.

 Cerámica.
Empaques para  Registro hombre o mano.
Calderas
 Sellos para compuertas de represas, lagos, diques, con

Empaques para diseños tipo nota musical, plano, esquineros, con y sin
recubrimientos de teflón en la zona de fricción.
Compuertas de
 Almohadillas para puentes.
Represas  Guías para la sujeción de crivas.
 Sellos para acueductos.
 Simples.
 Internos.
 Externos.
Sellos Mecánicos
 Cartucho.
 Dobles.
EMPAQUETADURAS Y SELLOS
SELLADO DE EJES ROTATORIOS
En las plantas petroquímicas, el bombeo de fluidos debe realizarse eficientemente,

reduciendo al mínimo los costes y evitando riesgos.
El eje de algunos equipos (bombas, compresores, ventiladores, agitadores, etc.) separa

dos medios (normalmente, el fluido que se impulsa y la atmósfera).
Para prevenir fugas, o evitar la entrada de aire, se emplean dispositivos de sellado. La

siguiente figura muestra el eje de una bomba centrífuga, sin dispositivo de sellado. Existe
un espacio entre el eje y la carcasa, ya que en caso contrario, el desgaste de ambos
elementos sería excesivo. Por esta holgura se fuga el fluido.
Ausencia de dispositivos de sellado.
Para evitar las fugas se emplean: ‰
 Empaquetaduras. ‰
 Cierres mecánicos
 Bombas sumergibles
 Cierre o sellos de gas
EMPAQUETADURAS
Durante mucho tiempo, las empaquetaduras fueron los dispositivos más empleados para
sellar ejes. En la actualidad, han sido desplazadas por los cierres mecánicos. La
empaquetadura está compuesta por fibras que primeramente se trenzan, retuercen o
mezclan en tiras y, luego, se conforman como espirales o anillos.
Existen dos tipos de empaquetadura:
Trenzada: puede ser entretejida cuadrada, plegada cuadrada, trenzado sopre trenzado, y
trenzado sobre núcleo.
Las empaquetaduras de este tipo más empleadas son la entretejida cuadrada y la

trenzada sobre núcleo. Las diferencias en el trenzado dependen del tipo de máquina en
que se fabrican las empaquetaduras.
Los materiales que se emplean para fabricar la empaquetadura son fibras animales,
vegetales, minerales o varias sintéticas. Las más utilizadas son el asbesto, tela, yute y
esparto.
Metálica: se fabrica con plomo, babbitt, cobre o aluminio. El núcleo es de material elástico
compresible (caucho sintético o mecha de asbesto) al que se le añade algún lubricante.
Las empaquetaduras metálicas se emplean por su resistencia física y al calor.
Las empaquetaduras de asbesto grafitado son las más usadas en los equipos que
trabajan con productos petrolíferos y agua.
La empaquetadura, una vez fabricada, se impregna con una cantidad de lubricante, en

función del servicio a que se destine el empaque. La falta de lubricación hace que las
empaquetaduras se endurezcan y pierdan elasticidad, de modo que aumenta la fricción,
se acorta su vida útil y se elevan los costos de operación.
Las empaquetaduras se cortan para formar anillos cerrados, que se albergan en la

estopera (espacio libre que queda entre el eje y la carcasa de la bomba). La longitud a la
que se cortan debe ser la adecuada para que rodeen completamente al eje del equipo.
La forma de la junta del anillo depende del material con el que están fabricados: ‰
 Generalmente, los empaques metálicos trenzados y flexibles tienen juntas de

ajuste o de ensamble ‰(a)
 En el resto, la experiencia muestra que el uso de las juntas sesgadas o biseladas
es más eficaz (b)
Las juntas biseladas permiten un pequeño deslizamiento/ capaz de absorber parte de la

dilatación del anillo.
EMPAQUETADURAS. (a) Juntas por ensamble. (b). Juntas por biselado.
Los anillos que forman la empaquetadura se introduce en el estopero. Luego, se aprietan

con los tornillos del prensaestopas, de manera que los anillos de empaquetadura
comprimen al eje.
Apriete de la empaquetadura:
• Se recomienda apretar paulatinamente las tuercas, de manera que el prensaestopas no

quede inclinado.
• Se deben apretar las tuercas de los pernos por igual; en primer lugar, se aprieta una
tuerca 1 / 6 de vuelta, y luego, la otra; se repite la operación hasta conseguir el apriete
adecuado.
La holgura de la estopera permite:
• Que el eje gire libremente, y se mueve en el sentido axial (atrás y adelante). Por tanto,
las pérdidas por rozamiento en el empaque serán mínimas.
• El ajuste y la expansión del empaque. Cuando el equipo está en funcionamiento, la

empaquetadura se dilata debido al incremento de temperatura (originada por la fricción) y
por la absorción de líquido.
• Que la empaquetadura contenga aceite lubricante, para suavizar la fricción con el eje.
CIERRES MECÁNICOS
En la actualidad, los sellos mecánicos son los dispositivos más usados para sellar líquidos
en ejes rotatorios.
En un sello mecánico, las fugas son despreciables durante toda su vida útil.
Un sello mecánico es un dispositivo que forma un sello móvil entre superficies planas.
Generalmente, los sellos mecánicos constan de:
 Un anillo sellador giratorio, que gira solitario al eje de la máquina. Este anillo suele
ser de carbón. ‰
 Un anillo sellador estacionario metálico, unido a la carcasa de la máquina. ‰
 Unos resortes o muelles, que presionan el anillo giratorio contra el sello
estacionario.
Esquema de un sello mecánico.

SELLOS MECÁNICOS
Sellos mecánicos para bombas, agitadores, mezcladores y otros equipos rotativos

Chesterton tiene sellos específicamente diseñados y comprobados para componentes,
gases, cartuchos, cassettes, divididos y mezcladores, para simplificar la instalación,
mejorar la fiabilidad y ampliar el rendimiento de su equipo de manejo de fluidos
Sellos de cartucho
Los sellos de cartucho han sido diseñados para desempeñarse de manera robusta en
aplicaciones de sellado a través de segmentos de la industria. Se desempeñan de manera
comprobada para la estandarización a lo largo de la planta, proporcionando una máxima
fiabilidad.
Sellos de cassette de alto rendimiento
Las opciones estándar de reacondicionamiento en fábrica o en terreno son fáciles de

ejecutar y resultan económicas. Al disponer de cajas completas de sellado a precios
atractivos, resulta posible efectuar un resellado rápido sin la administración adicional
relacionada con el reacondicionamiento.
Sellos divididos
Los sellos mecánicos divididos de Chesterton ofrecen una solución de sellado fiable, que
ayuda a reducir los costos de mantenimiento.
Sellos de gas
Las plantas ya no tienen que afrontar las limitaciones en el rendimiento de los sellos
convencionales de cartucho líquido simples y dobles. Esto se debe a que existe un
nuevo método estándar de sellado del eje. Alcance las metas de fiabilidad de su
planta con la adición de una simple tecnología de sellos de gas.
Sellos de fuelle
Sellos de fuelle metálico de onda rotativa, anidados y balanceados, para servicio general
en la industria petroquímica y química.
Sellos de fangos
Singular diseño que no sufre obstrucciones, para un máximo movimiento del eje sin
causar bloqueos, servicio libre de enjuague, para una gran variedad de fangos; caras
monolíticas de funcionamiento en frío y tecnología avanzada.
Sellos de componentes
Sirve para bombas DIN, ISO, ANSI y otras bombas populares, sin desgaste en el
manguito del eje, capacidad de autoalineación, piezas totalmente de desgaste, caras de
sellado, aros tóricos, tornillos y resortes son reemplazables a un costo bajo.
Sellos especiales
Los diseños de sellos especiales se han creado específicamente para equipos específicos
o para aquellas aplicaciones difíciles de sellas en diversas industrias. Incorporan
muchas características de diseño de Chesterton para suministrar los niveles mejorados de
rendimiento de sellado que se desean.
Protección de cojinetes
Rompa el ciclo de tiempo improductivo causado por fallas relacionadas con sellos de
rebaba. Los sellos de cara GBS dejan afuera virtualmente todas las fuentes
externas de contaminación para lograr una máxima protección contra fallos en los
cojinetes.
Webgrafía:
 http://bibing.us.es/proyectos/ Empaquetaduras+y+sellos.pdf
 http://www.chesterton.cl/ficha/ES73972_PackingCat.pdf
 https://www.garlock.com/es/courses/garlock-fluid-sealing-basics-product-
selection/forces-acting-sealing-devices
 http://tecnosagot.com/sp/productos/i_selladodefluidos.html
 http://chestertondocs.chesterton.com/Rotating/scCatalog_ES.pdf
 http://www.chestertoncompany.com/ES/Products/Pages/ProductLineDetails.aspx?Produc
tLine=MPD

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 Cordón y/o cinta de fibra de vidrio.

 Sellos para compuertas de represas, lagos, diques, con

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En las plantas petroquímicas, el bombeo de fluidos debe realizarse eficientemente,

El eje de algunos equipos (bombas, compresores, ventiladores, agitadores, etc.) separa

Para prevenir fugas, o evitar la entrada de aire, se emplean dispositivos de sellado. La

Ausencia de dispositivos de sellado.

Para evitar las fugas se emplean: ‰

Existen dos tipos de empaquetadura:

Las empaquetaduras de este tipo más empleadas son la entretejida cuadrada y la

Las empaquetaduras metálicas se emplean por su resistencia física y al calor.

La empaquetadura, una vez fabricada, se impregna con una cantidad de lubricante, en

Las empaquetaduras se cortan para formar anillos cerrados, que se albergan en la

 Generalmente, los empaques metálicos trenzados y flexibles tienen juntas de

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EMPAQUETADURAS. (a) Juntas por ensamble. (b). Juntas por biselado.

Los anillos que forman la empaquetadura se introduce en el estopero. Luego, se aprietan

• Se recomienda apretar paulatinamente las tuercas, de manera que el prensaestopas no

La holgura de la estopera permite:

• El ajuste y la expansión del empaque. Cuando el equipo está en funcionamiento, la

Generalmente, los sellos mecánicos constan de:

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