UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA CENTROAMERICANA

Laboratorio de Vías de Comunicación

Ing. Michael Pineda

Ensayo:

Granulometría y combinación granulométrica

Alumno:

Juan Estefan Santos

Cuenta:

21341217

Fecha:

09/02/2018

San Pedro Sula, Honduras

 INTRODUCCIÓN

El siguiente informe se trata de la práctica del análisis granulométrico de las gravas y las
arenas y del cálculo de la combinación adecuada para lograr la curva granulométrica que
se mantenga dentro de los parámetros mínimos y máximos. Esta etapa del estudio de
los agregados es imprescindible porque de ésta manera se puede lograr obtener el
concreto para pavimentación de mayor calidad, durabilidad, estabilidad, mayor densidad
y de mayor economía. Gracias a este análisis, se puede conocer el tamaño máximo del
agregado que se tiene y el módulo de finura, un indicador de lo grueso o fino que es el
agregado fino que se tiene. El análisis granulométrico permite evaluar si el agregado que
se tiene es ideal para un diseño de mezcla de calidad, o si se necesita hacer cualquier
corrección que se presente necesaria, como agregar otros tamaños del material o
disminuir unos. A continuación se presenta el procedimiento, los cálculos y los resultados
de los agregados .
 ÍNDICE

OBJETIVOS .................................................................................................................... 1

MARCO TEÓRICO.......................................................................................................... 2

EQUIPO Y MATERIALES ............................................................................................... 4

Equipo ......................................................................................................................... 4

Materiales .................................................................................................................... 5

PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 6

Procedimiento para agregado grueso, Método ASTM C136 ....................................... 6

Procedimiento para agregado fino, Método ASTM C 136 ........................................... 6

MEMORIA DE CÁLCULO ............................................................................................... 7

Peso Retenido Individual ............................................................................................. 7

Peso Retenido Acumulado .......................................................................................... 8

Porcentaje Retenido Acumulado ................................................................................. 9

Porcentaje que pasa por el tamiz .............................................................................. 14

Combinación granulométrica ..................................................................................... 16

Grava (50%) – Arena (50%) ...................................................................................... 18

Combinación .............................................................................................................. 19

CONCLUSIONES.......................................................................................................... 18

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 19

ANEXOS ....................................................................................................................... 20
 1

OBJETIVOS

1. Determinar el Tamaño Máximo de Agregado Nominal de los agregados.

2. Calcular el Modulo de Finura de la arena.
3. Determinar el porcentaje de grava a utilizar para la combinación granulométrica.
4. Determinar el porcentaje de arena a utilizar para la combinación granulométrica.
5. Analizar la curva granulométrica producto de la combinación granulométrica.
 2

MARCO TEÓRICO

Los agregados, gravas y arenas utilizadas en las mezclas de concreto, están constituidos
por una cantidad infinita e indefinida de partículas de diferentes tamaños y formas. Ésta
distribución de tamaños debe de ser analizada cuantitativa y cualitativamente para hacer
los diseños de mezcla correctamente y por consiguiente hacer un concreto de calidad,
resistencia y durabilidad.

Análisis granulométrico mecánico o por tamizado: es la determinación de los tamaños de

las partículas de una cantidad de muestra seca de agregado, por separación a través de
una serie de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura de malla.
TAMIZ: instrumento empleado en la separación del agregado por tamaños, formado por
un marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas
cuadradas. Los tamices ASTM son designados por medio de pulgadas y números.
(Unitec, S.A., pág. 5)
Según Wadell y Dobrowolski (1997):

La gradación y forma de los agregados finos y gruesos y el tamaño máximo del agregado
grueso tienen efectos importantes sobre la trabajabilidad. Tanto los agregados finos como
los gruesos deben graduarse uniformemente, desde fino hasta grueso, y no deben tener
cantidad excesiva de cualquier fracción de un tamaño que tendería a causar la
interferencia de las partículas y daría por resultado una mala trabajabilidad. Parece que
para cualquier agregado dado se pueden utilizar un gran número de gradaciones que
serán más o menos igualmente satisfactorias para la trabajabilidad, siempre que se
mantengan límites razonables y uniformidad de gradación. (pág. 5.8)
La gradación es una de las más importantes propiedades de los agregados. Este afecta
casi todas las propiedades importantes de una mezcla asfáltica en caliente, incluyendo
dureza, estabilidad, durabilidad, permeabilidad, trabajabilidad, resistencia a la fatiga,
resistencia al rozamiento, y resistencia a la humedad. De esta manera, la gradación es la
primera consideración en un diseño de mezclas asfálticas. Teóricamente, es razonable
que la mejor gradación es la densa o bien gradada. (Gonzalez & Ordóñez, 2001, pág.
120)
En teoría sería aceptable pensar que la mejor gradación para el concreto asfáltico es
aquella que proporcione la densidad de particular más alta. Las graduaciones que den la
máxima densidad proveerán un incremento en la estabilidad mediante el aumento de los
contactos entre partículas y que reduzca los vacíos en el agregado mineral. Sin embargo,
deben existir suficientes espacios vacíos para permitir que parte del cemento asfáltico se
incorpore en éstos, asegurando la durabilidad y evitando el llorado o sangrado.
(Universidad Tecnológica Centroamericana, Sin año, pág. 19)
El tamaño máximo del agregado en una mezcla debe ser tomado en cuenta para asegurar
un buen rendimiento. Si el tamaño máximo de la partícula es demasiado pequeño, la
mezcla puede volverse inestable; si es demasiado grande, la trabajabilidad
 3

y segregación pueden volverse un problema. (Universidad Tecnológica Centroamericana,

Sin año, pág. 20)

El tamaño máximo de partícula se puede definir de dos maneras, según el ASTM C 125:
El tamaño máximo, que es el tamiz más pequeño por el cual pasa el 100% del agregado,
es decir, el último tamiz por el que no se retuvo nada de material, y el Tamaño máximo
nominal, que es el tamiz donde se retiene por primera vez algunas partículas del
agregado y que no supera el 10%.

Por varias razones (Ej. Alcanzar la densidad máxima y dejar una cantidad de vacíos
aceptable) es necesario mezclar dos o más agregados de diferente graduación.
Difícilmente se encontrará un solo agregado de formación natural que cumpla con las
especificaciones. Además, es mucho más económico combinar agregados naturales con
procesados para lograr las exigencias de la norma. Un gran número de métodos han sido
desarrollados desde que se propusieron las curvas de densidad máxima. (Universidad
Tecnológica Centroamericana, Sin año, pág. 21)
Sin importar cuál sea el número de agregados, o las técnicas de combinación que se
hayan seleccionado, la fórmula lógica para expresar la combinación granulométrica es:

P = A×a + B×b +C×c +…

Donde “P” es el porcentaje del material que pasa un tamiz dado para la combinación de
los agregados A, B, C… “A, B, C,…” etc., es el porcentaje de material que pasa un tamiz
dado para cada tipo de agregado A, B o C, etc. y “a,b,c…” etc., son las proporciones
(porcentajes) de los agregados A, B, C, que se utilizan en la mezcla; así a+b+c+…=1.0.
En otras palabras, A, B, C,… son lo que se tiene actualmente en porcentajes pasados
de distintos agregados para un mismo tamiz y a, b, c, … son los porcentajes que se
desean de cada agregado para lograr la combinación deseada.

Gonzalez & Ordóñez Huaman, (2001) menciona que:

Se define los términos Tamaño Máximo Nominal como el tamiz inmediatamente

superior al primer tamiz que retiene el 10% de material durante el tamizado; y
Tamaño Máximo como el tamiz inmediatamente superior al tamaño máximo
nominal.
 4

Es recomendable, sin importar el método que se utilice, que se grafiquen las curvas
granulométricas de los distintos agregados que se mezclarán y los límites máximos y
mínimos antes de proceder a la combinación, para poder tomar decisiones previas al
cálculo, como determinar si existe una combinación que pueda cumplir con los
parámetros, qué tamiz es el más crítico y para saber qué proporciones se pueden usar
aproximadamente para los cálculos. La mejor combinación posible se logra a través del
método de prueba y error.

EQUIPO Y MATERIALES
Equipo
1. Juego de tamices: instrumentos empleados en la separación del agregado por
tamaños, formado por un marco metálico y alambres que se cruzan
ortogonalmente formando aberturas cuadradas. No hubo limitantes. Se usaron los
de 1 ½”, 1”, ¾”, 1/2”, 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200. No hubo limitantes.

2. Balanza digital: instrumento utilizado para medir la cantidad de agregado en masa

retenido para cada tamiz. La balanza necesita de calibración.

3. Agitador mecánico: equipo utilizado para facilitar el cribado de las muestras de

grava y arena, por medio de movimiento horizontal, vertical y rotativo, durante 15
minutos. No hubo limitantes.

4. Cucharones: instrumento utilizado para recolectar la cantidad que se tamizará, ya

sea de grava o de arena. No hubo limitantes.

5. Brochas: utilizado para limpiar el material que queda retenido en los tamices más
finos. No hubo limitantes.

6. Martillo de goma: herramienta utilizada para extraer por la parte de arriba a

aquellas piedras que quedaban atascadas en los tamices de agregado grueso.
 3

7. Pala: herramienta utilizada para realizar el cuarteado de la muestra de grava y de

la muestra de arena. No hubo limitantes.

8. Balanza grande: utilizada para medir la cantidad de muestra que se iba a cuartear.
Posiblemente estas balanzas no den valores muy correctos.

9. Tara: recipiente para colocar el material y pesarlo en la balanza.

 6

Materiales

1. Muestra de grava: Muestra representativa de agregado grueso de entre 1000 y

3000 gramos.
2. Muestra de arena: Muestra representativa de agregado fino de entre 100 y 500
gramos.
 5

PROCEDIMIENTO
Procedimiento para agregado grueso, Método ASTM C136
1. Se toma una muestra representativa del agregado mediante el cuarteo con un
peso seco de aproximadamente 1000- 3000 gramos, en este caso se usaron 2500
gramos.
3
2. Se vierte la muestra sobre los tamices: 1 ½”, 1”,4, ½”, 3/8”, #4, #8 dispuestos

sucesivamente de mayor a menor abertura, colocando al final un recipiente

denominado fondo. Se procede a tamizar el material colocándolo en los agitadores
mecánicos 15 minutos.
3. Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurándose manualmente de
que las partículas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente.
4. Se procede a pesar el material retenido en cada tamiz lo cual puede hacerse en
forma acumulada o individual. El material que se encuentra en el fondo siempre
se pesa individualmente.

Procedimiento para agregado fino, Método ASTM C 136

1. Se toma una muestra representativa de agregado fino mediante cuarteo, con un
peso seco de 100 a 500 gramos, en este caso se usaron 395.85 gramos,.
2. Se vierte la muestra sobre los tamices 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y
fondo, dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura y se procede igual
que para la granulometría gruesa.
3. Al final de todos estos procedimientos, se procede a realizar los cálculos para
determinar la combinación granulométrica que cumpla con las especificaciones
para el tamaño máximo de agregado nominal.
 8

MEMORIA DE CÁLCULO

Peso Retenido Individual

GRAVA ARENA

Tamiz 1 ½”= 0 gr Tamiz No. 4 = 3.27 gr

Tamiz 1”= 0 gr Tamiz No. 8 = 49.83 gr

3
Tamiz 4”= 183.35 gr Tamiz No. 16 = 85.5 gr

1 Tamiz No. 30 = 93.59 gr

Tamiz 2” = 1021.09 gr
Tamiz No. 50 = 74.5 gr
3
Tamiz 8” = 626.71 gr
Tamiz No. 100 = 47.86 gr
Tamiz No. 4 = 530.38 gr
Tamiz No. 200 = 32.15 gr
Tamiz No. 8 = 62.45 gr
Fondo = 11.15 gr
Fondo = 76.02 gr
 7
Peso Retenido Acumulado

𝑃𝑅𝐴 = 𝑃𝑅𝐴 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝑃𝑅𝐼 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

Donde

PRI- Peso retenido individual

PRA- Peso retenido acumulado

GRAVA ARENA

Tamiz 1 ½”= 0 gr 3
Tamiz 8” = 0 gr

Tamiz 1”= 0+0=0 gr

Tamiz No. 4 = 0+3.27=3.27 gr
3
Tamiz 4”= 0+183.35=183.35 gr Tamiz No. 8 = 3.27+49.83=53.1 gr
1
Tamiz 2” = 183.35+1021.09=1204.44 gr Tamiz No. 16 = 53.1+85.5=136.6 gr

3 Tamiz No. 30 = 136.6+93.59=230.19

Tamiz 8” = 1204.44+626.71=1831.15 gr
Tamiz No. 50 = 230.19+74.5=304.69gr
Tamiz No. 4 = 1831.15+530.38=2361.53 gr
Tamiz No. 100 = 304.69+47.86=352.55 gr
Tamiz No. 8 = 2361.53+62.42=2423.95 gr
Tamiz No. 200 = 352.55+32.15=384.7 gr
Fondo = 2423.95+76.02=2500 gr
Fondo = 384.7+11.15=395.85 gr
 10

Porcentaje Retenido Acumulado

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

GRAVA ARENA
0 3 0
Tamiz 1 ½”= 2500 × 100 =0% Tamiz ” = × 100 =0.00%
8 395.85

0 3.27
Tamiz 1”= 2500 × 100 =0% Tamiz No. 4 = × 100 =0.82%
395.85

3 183.35 53.1
Tamiz 4”= × 100 =7.33% Tamiz No. 8 = × 100 =13.41%
2500 395.85

1 1204.44 136.6
Tamiz 2” = × 100 =48.17% Tamiz No. 16 = × 100 = 34.50%
2500 395.85

3 1831.15 230.19
Tamiz 8” = × 100 =73.24% Tamiz No. 30 = × 100 = 58.15%
2500 395.85

2361.53 304.69
Tamiz No. 4 = × 100 =94.46% Tamiz No. 50 = × 100 = 76.97%
2500 395.85

2423.95 352.55
Tamiz No. 8 = × 100 =96.95% Tamiz No. 100 = × 100 = 89.06%
2500 395.85

2500 384.7
Fondo = 2500 × 100 =100% Tamiz No. 200 = × 100 =97.18%
395.85

395.85
Fondo = 395.85 × 100 =100%
 9

Porcentaje que pasa por el tamiz

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

GRAVA
ARENA
Tamiz 1 ½”=100-0=100%
3
Tamiz 8” =100-0=100%
Tamiz 1”=100-0=100%

3 Tamiz No. 4 =100-0.82=100%

Tamiz 4”=100-7.33=92.67%
Tamiz No. 8 =100-13.41=86.59%
1
Tamiz 2” =100-48.17=51.83%
Tamiz No. 16 =100-34.50=65.5%
3
Tamiz 8” =100-73.24=23.76%
Tamiz No. 30 =100-58.15=41.85%

Tamiz No. 4 =100-94.46=5.54% Tamiz No. 50 = 100-76.97=23.03%

Tamiz No. 8 =100-96.95=3.05% Tamiz No. 100 =100-86.06=13.94%

Fondo =100-100=0% Tamiz No. 200 =100-97.18= 2.82%

Fondo =100-100=0%
 12

Tabla 1. Resumen de granulometría de grava (agregado grueso)

PESO PESO PESO
EQUIV.
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASADO
AGREGADO TAMIZ TAMIZ
INDIVIDUAL ACUMULADO ACUMULADO %P
(mm)
P.R.I. P.R.A. %PRA
3" 76.12
2" 50.8
GRAVA

1 1/2" 38.1 0 0 0 100

1" 25.4 0 0 0 100
3/4" 19.05 183.35 183.35 7.33 92.67
1/2" 12.7 1021.09 1204.44 48.17 51.83
3/8" 9.51 626.71 1831.15 73.24 23.76
A. GRUESA No. 4 4.76 530.38 2361.53 94.46 5.54
No. 8 2.38 62.45 2423.95 96.95 3.05
ARENA
MEDIA

No. 16 1.19
No. 30 0.595
No. 50 0.297
ARENA

No. 100 0.149

FINA

No. 200 0.074

FONDO 72.02 2500 100.000 0.00
2500

Tabla 2. Resumen de granulometría de arena (agregado fino)

EQUIV PESO PESO PESO
AGREGAD . RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASAD
TAMIZ
O TAMIZ INDIVIDUA ACUMULAD ACUMULAD O %P
(mm) L P.R.I. O P.R.A. O %PRA
3" 76.12
2" 50.8
GRAVA

1 1/2" 38.1
1" 25.4
3/4" 19.05
1/2" 12.7
3/8" 9.51 0 0
A. GRUESA No. 4 4.76 3.27 3.27 0.82 100.000
No. 8 2.38 49.83 53.1 13.41 86.59
ARENA
MEDIA

No. 16 1.19 85.5 136.6 34.50 65.5

No. 30 0.595 93.59 230.19 58.15 41.85
No. 50 0.297 74.5 304.69 76.97 23.03
No. 100 0.149 47.86 352.55 89.06 13.94
ARENA
FINA

No. 200 0.074 32.15 384.7 97.18 2.82

FOND
O 11.15 395.85 100.000 0.000
 11

395.85

TMAN: ¾”

El módulo de finura de la arena es:

∑ %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 #100

𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 =
100

352.55
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = = 3.5255
100

5Combinación granulométrica
Las especificaciones que se tienen de % pasado máximos y mínimos son las siguientes:

Tabla 3. ASTM D-3515 Especificaciones de graduación para mezclas densas.

Mezclas Densas
Designación de la mezcla y tamaño máximo nominal del agregado
Tamiz
2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No 4 No. 8 No. 16
50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm

2 ½” 100 - - - - - - - -
2” 90 a 100 100 - - - - - - -
1 ½” - 90 a 100 100 - - - - - -
1” 60 a 80 - 90 a 100 100 - - - - -
¾” - 56 a 80 - 90 a 100 100 - - - -
½” 35 a 65 - 56 a 80 - 90 a 100 100 - - -
3/8” - - - 56 a 80 - 90 a 100 100 - -
No. 4 17 a 47 23 a 53 29 a 59 35 a 65 44 a 74 55 a 85 80 a 100 - 100
No. 8 10 a 36 15 a 41 19 a 45 23 a 49 28 a 58 32 a 67 65 a 100 - 95 a 100
No. 16 - - - - - - 40 a 80 - 85 a 100
No. 30 - - - - - - 25 a 65 - 70 a 95
No. 50 3 a 15 4 a 16 5 a 17 5 a 19 5 a 21 7 a 23 7 a 40 - 45 a 75
No. 100 - - - - - - 3 a 20 - 20 a 40
No. 200 0a5 0a6 1a7 2a8 2 a 10 2 a 10 2 a 10 - 9 a 20
Fuente: Manual de Laboratorio de vías (UNITEC, sin año)
 14

Para el Tamaño Máximo nominal de agregado encontrado (3/4”) se tienen las siguientes
especificaciones:

Tabla 4. Porcentajes pasados mínimos y máximos para un TMAn de 3/4".

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
EQUIV.
AGREGADO TAMIZ MIN MAX MIN MAX TAMIZ (mm)
PASADO PASADO PASADO PASADO
3" 76.12
2" 50.8
GRAVA

1 1/2" 38.1
1" 100 100 25.4
3/4" 90 100 19.05
1/2" ----- ----- 12.7
3/8" 56 80 9.51
A. GRUESA No. 4 35 65 4.76
No. 8 23 49 2.38
ARENA
MEDIA

No. 16 ----- ----- 1.19

No. 30 ----- ----- 0.595
No. 50 5 19 0.297
ARENA

No. 100 ----- ----- 0.149

FINA

No. 200 2 8 0.074

FONDO
 13

Grava (50%) – Arena (50%)

𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 = % 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ % 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 (𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑜 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎)

GRAVA
ARENA
Tamiz 1 ½”=50%*100%=50%
Tamiz 1 ½”=50%*100%=50%
Tamiz 1”= 50%*100%=50%
Tamiz 1”=50%*100%=50%
3
Tamiz ”=50%*92.67%=46.34% 3
4 Tamiz 4”=50%*100%=50%
1
Tamiz 2” =50%*51.83%=25.92% 1
Tamiz 2” =50%*100%=50%
3
Tamiz 8” =50%*23.76=11.88% 3
Tamiz 8” =50%*100%=50%

Tamiz No. 4 =50%*5.54%=2.77%

Tamiz No. 4 =50%*100%=50%
Tamiz No. 8 =50%*3.05=1.53%
Tamiz No. 8 =50%*86.59%=43.30%

Tamiz No. 16 =50%*65.5%=32.75%

Tamiz No. 30 =50%*41.85%=20.93%

Tamiz No. 50 = 50%*23.03%=11.52%

Tamiz No. 100 =50%*13.94%=6.97%

Tamiz No. 200 =50%*2.82 %=1.41%

 16

Combinación

%Pasado= 50% Grava + 50% Arena

Tamiz 1 ½”=50+50=100% Aceptable

Tamiz 1”=50+50=100% Aceptable

3
Tamiz 4”=46.34+50=96.34% Aceptable

1
Tamiz 2” = 25.92+50=75.92% Revisar en curva

3
Tamiz 8” =11.88+50=61.88% Aceptable

Tamiz No. 4 =2.77+50=52.77% Aceptable

Tamiz No. 8 =1.53+43.30= 44.83% Aceptable

Tamiz No. 16 = 32.75% Revisar en curva

Tamiz No. 30 =20.93% Revisar en curva

Tamiz No. 50 = 11.52% Aceptable

Tamiz No. 100 =6.97% Revisar en curva

Tamiz No. 200 =1.41% Se utiliza filler mineral o cal para regular este %pasado.
 15

Tabla 5. Resumen de combinación granulométrica de la grava y la arena

%pasado 50% %pasado 50% %pasado %pasado
Tamiz Revision
grava Grava arena Arena combinacion min max
1" 100 50 100 50 100 100 100 ACEPTABLE
3/4" 92.67 46.34 100 50 96.34 90 100 ACEPTABLE
1/2" 51.83 25.92 100 50 75.92 ACEPTABLE
3/8" 2.76 11.88 100 50 61.88 56 80 ACEPTABLE
#4 5.54 2.77 100 50 52.77 35 65 ACEPTABLE
#8 3.05 1.53 86.59 43.30 44.83 23 49 ACEPTABLE
#16 0 0 65.5 32.75 32.75 ACEPTABLE
#30 0 0 41.85 20.93 20.93 ACEPTABLE
#50 0 0 23.03 11.52 11.52 5 19 ACEPTABLE
#100 0 0 13.94 6.97 6.97 ACEPTABLE
#200 0 0 2.82 1.41 1.41 2 8 FILLER O CAL
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CONCLUSIONES

Se determinó que el tamaño máximo de árido nominal fue de ¾”, siendo el primer tamiz
donde se retuvo cierto material. También se calculó y determinó que el módulo de finura
de la arena fue de 3.5255, módulo obtenido de la arena por sí sola, y no producto de la
combinación granulométrica. El análisis y la combinación granulométrica realizada fue
de 50% de grava y 50% de arena. Según las curvas de porcentaje pasado mínimo,
máximo y la curva obtenida, se tienen puntos críticos en el tamiz no. 200, estando
ligeramente por debajo del mínimo, lo que se puede mejorar agregando cal o filler
mineral.
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BIBLIOGRAFÍA

Gonzalez, S., & Ordóñez, A. (2001). Manual de Laboratorio Ensayos para Pavimentos
Volumen 1. Lima: Universidad Nacional de Ingeniería .

Porrero, J., Ramos, C., Grases, J., & Velazco, G. (2014). Manual del Concreto
Estructural. Caracas: PAG Marketing Soluciones.

Unitec. (S.A.). Manual de prácticas de laboratorio de Concreto. San Pedro Sula: Unitec.

Universidad Tecnológica Centroamericana. (Sin año). Manual de Laboratorio Vías de

Comunicación. Tegucigalpa: Unitec.

Waddell, J., & Dobrowolski, J. (1997). Manual de la Construcción con Concreto Tomo 1
tercera edición. México, D.F.: McGraw Hill Interamericana Editores.
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ANEXOS

Figura 1. Muestra de tamices ASTM

Figura 2. Cuarteado de arena.

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Figura 3. Muestra de Arena