•

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACiÓN Y

CERTIFICACiÓN DE LA CONSTRUCCiÓN y EDIFICACiÓN, S.C.

NORMA MEXICANA
NMX-C-:414-0NNCCE-2004
(Esta norma cancela y sustituy!,! a la NMX-C-414-0NNCCE-1999)

Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el dla 27 de j ulio da 2004 .

•

I •

"INDUSTRIA DE LA C'ONSTRUCCIÓN - CEMENTOS HIDRÁULICOS -

ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA"

"BUILDING INDUSTRY -'HYDRAULlC CEMENT -

SPECIFICATIONS AND TESTING METHODS"

l·

, Organismo Nacional de Normalización y Certificación I.ht la Construcción y EdlOcaci6n, S.C.

1I Constitución #50, Col. e.candón C.P. 11800, México, D.F. Tel. 52731991 Fax. 5273 3431
Corroo electróni~o : nonnas@mail.onncce,org.m.( Intel net: http://www.onncce.org.mx
l_____________@C
_ _o_P_
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c~.,M
~E=·X~lc~O~M=M=IV~____~Q~"rnnE(~f.ñL
 •

NORMA MEXICANA
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCiÓN - CEMENTOS HIDRÁULICOS -
NMX-C-414-0NNCCE-2004 ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA"
(Esta norma cancela y sustituye a la
NMX-C-414-0NNCCE-1999)
"BUILDING INDUSTRY - HYDRAULlC CEMENT -
Declaratoria de vlgencl~ publicada en el SPECIFICATIONS ANO TESTING METHODS"
D.O.F. el dla 27 de lullo de 2004.

Organismo Nadonal de Normalización y Cer1ificadOn de la Construcción y Edificación. S.C.

Constitución # 50. Col. Escandón C.P. 11800. México. D.F. Tel. 52 73 1991 Fax. 52 73 34 31
Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx
ecOPYRIGTH. DERECHOS RESERVADOS ONNCCE. S.C" MEXICO MMIV
Internet: http://www.onncce.org.mx
í
onnee;;
COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACiÓN DE
MATERIALES, PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA CONSTRUCCiÓN CTN- 1
O. PREFACIO
Se contó con el valioso apoyo de las siguientes Empresas e Instituciones:

- AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, SECCiÓN CENTRO Y SUR DE MÉXICO (ACI)

- ASOCIACiÓN DE INDUSTRIALES DE FIBROCEMENTO, A.C. (AFIC)
- ASOCIACiÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A.C. (AMIC)
- ASOCIACiÓN NACIONAL DE INDUSTRIALES DEL PRESFUERZO y PREFABRICACIÓN, A.C. (ANIPPAC)
- ASOCIAOON NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA CONSTRUCOÓN (ANAUSEC)
- ASOCIACiÓN NACIONAL DE PRODUCTORES DE BLOQUES DE CONCRETO, A.C. (ANPROBLOC)
CAMARA NACIONAL DEL CEMENTO (CANACEM)
- CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACiÓN (CANACINTRA)
- LAFARGE CEMENTOS, S.A. DE C.V.
- CEMENTOS APASCO, S.A. DE C.V. (APASCO)
- CEMENTOS DE CHIHUAHUA, S.A. DE C.V.
- CEMENTOS LA CRUZ AZUL, S.C.L. (CRUZ AZUL)
- CEMEX MÉXICO, S.A. DE C.V. (CEMEX)
- CEMENTOS PORTLAND MOCTEZUMA, S.A. DE C.V.
- CENTRO NACIONAL DE PREVENCiÓN DE DESASTRES (CENAPRED)
- COLEGIO DE INGENIEROS CIVILES DE MÉXICO, A.C. (CICM)
- COLEGIO NACIONAL DE INGENIEROS ARQUITECTOS DE MÉXICO, A.C. (CNIAM)
- COMISiÓN NACIONAL DEL AGUA (CNA)
- CORPORACiÓN GEO, S.A. DE C.V.
- INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL - ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA UNIDAD
TECAMACHALCO (IPN-ESIA)
- FACULTAD DE 1:l.Ió_·IfII!t.M
1~~~I~
..~t~'N"'Kl.'" CIVILES (FECIC)
~F COORDINACiÓN SECTORIAL DE NORMAS, ESPECIFICACIONES Y
PRECIOS (GDF-CONEPU)
- INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL PARA VIVIENDA DE LOS TRABAJADORES (INFONAVIT)
- INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, S.C. (IMCYC)
- LABORATORIO DE ALTO NIVEL EN CALIDAD, S.A DE C.V.
- LATINOAMERICANA DE CONCRETOS, S.A. (LACOSA)
- LEYVA MÉNDEZ CONSTRUCCIONES, S.A. DE C.V.
- SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES (SCT)

íNDICE
Página
O. PREFACIO ............................................................................................................................... 2
1. INTRODUCCiÓN ..................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACiÓN ................................................................................. 4
3. REFERENCIAS ....................................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES ....................................................................................................................... 4
4.1. Caliza ..................................................................................................................................... .. 4

2 de 17 NMX-C-414-0NNCCE-2004
©Copyright. Derechos Reservados ONNCCE. S.C. MMIV. Dedaratoria da vigenda publicada en el D.O.F. el dla 27 de juliO de 2004
 4.2. Caracterlsticas especiales de los cementos .•.......................................................................... 4

n 4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
Cemento hidráulico ..................................................................................................................
Cemento con escoria granulada de alto horno ........................................................................
Cemento Pórtland Ordinario ....................................................................................................
Cemento Pórtiand Compuesto .................................................................................................
5
5
5
5
4.7. Cemento Pórtiand con Escoria Granulada de alto horno ......................................................... 5
4.8. 'Cemento Pórtiand con Humo de SlIfce .......•............................................................................ 5
4.9. Cemento Pórtiand Puzolánico ................................................................................................. . 5
4.10. Cenizas volantes .......................•.............................................•................................................ 5
4.11. Cilnker Pórtland ....................................•........................................•......................................... 6
4.12. Escoria granulada de aito horno ..............................................•...••.......................................... 6
4.13. Humo de sllfce ........................••...................................................••.......................................... 6
4.14. Puzolanas ...••......••.................•.•.............•................................••............................................... 6
4.15. Sulfato de calcio (comúnmente conocido como yeso) ............................................................. 6
5. CLASIFICACiÓN .................................................................................................................... . 6
5.1. Tipos de cemento .....•..............••••.......................................•.••....•............................................ 6
5.2. Clases resistentes ................................................................................................................... . 6
5.3. Caracterlslicas especiales ....................................................................................................... 6
5.4. Designación normalizada ................•.................. ...................................................................... 6
6. ESPECIFICACIONES ......................•....................................................................................... 7
6.1. Componentes ........................................................................................................................... 7
6.2. Flslcas .•.................................................................................................................................... 8
6.3. Qulmicas .................................................................................................................................. 9
6.4. Caracterlslicas especiales ....................................................................................................... 9
7. Muestreo ................................................••.••.........................•••••..................••••......................... 10
7.1. Procedimientos de muestreo ................................................................................................... 10
7.f.. Tipos y tamaño de las muestras .............................................................................................. 10
7.3. Métodos de muestreo ........................................................................••.................................... 10
7.4. Homogeneización ....•...................................................•........................•.................................. 10
8. MÉTODOS DE PRUEBA .....................................................................•................................... 11
8.1. Métodos de prueba para determinar los requisitos de los componentes ........•......................•. 11
8.2. Métodos de prueba para determinar las caracterlslicas flslcas ............................................. .. 11
8.3. Métodos de prueba para determinar las caracterlsUcas qulmlcas ........................................... 12
8.4. Métodos de prueba para determinar las caracterlsticas especlates ........................................ 12
9. EVALUACiÓN DE LOS RESULTADOS ................................................................................... 12
10. MARCADO, ETIQUETADO Y ENVASE ................................................................................... 12
10.1. Producto envasado .................................................................................................................. 12
10.2. Producto a granel ..................................................................................................................... 13
11. BIBLlOGRAFIA ........................................................................................................................ 13
12. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ....................................................... 13
A. APIONDICE NORMATIVO A..................................................................................................... 13
B, APIONDICE NORMATIVO B................................................................................,.................. .. 14
C.
O
APIONDICE INFORMATIVO C .................................................................~ .....
APIONDICE INFORMATIVO O .................................................................. .. .................... ..
O.................. , 16
17
0.1. Vigencia ............................................................................................... S; '.............:.......... .. 17

1. INTRODUCCiÓN .~O
La presente norma, aplicable a los cementos hidráulicos que se ~en y comercializan
en México, ha sido
revisada para una mejor comprensión por parte de los usuarios, co;g:a;;do las especificaciones, actualizando los
mélodos de prueba y facilitando la Información para su correcta aplicación. Se manUene el criterio de clasificación por
su desempeño en lugar de ubicarlos por sus caracterlsticas qulmicas, facilitando la interpretación al consumidor en
general.

Dentro del desempeño de estos productos, la cualidad más requerida en la mayorla de los casos es la resistencia
mecánica a la compresión, por lo que en esta norma se conserva la designación de cinco clases resistentes;' siendo
muy importante la durabilidad, se definen también las caracterlsticas especiales, mismas que tienen una gran
influencia en este concepto. Estas caracterlsticas son: resistencia a los sulfatos, baja reactivldad álcali-agregado,
bajo calor de hidratación y blancura,

NMX·C-414·0NNCCE-2004 3 de 17
Declaraloria de vigencia publicada en el O,O,F, el dla 27 de Julio de 2004.@Copyrtghl, Derechos Reservados ONNCCE, S.C., MMIV
 •

Con la clasificación por resistencias y por caracterlsticas especiales queda definido el desempeño de los cementos
enunciados en esta norma, para tratar de facilitarle al usuario la mejor selección de los productos que requiere.

Esta norma tiene especial relevancia por el apoyo significativo que aporta a la preservación del medioambiente, en
virtud del uso de materiales alternos en la producción de cemento, que sustituyen principalmente al cllnker. Esta
sustitución recupera el valor remanente de aquellos subproductos que se originan de otros procesos evitando asl una
disposición inadecuada de estos.

AsI mismo, dicho coprocesamiento nos lleva a una Importante reducción en el consumo de energla, tanlo lérmica
como eléctrica, disminuyendo asl significativamente la utilización de combustibles fósiles no renovables.

Dicha disminución reduce de manera sensible las emisiones de bióxido de carbono que se emiten, evitando asl el
calentamiento global de la atmósfera.

2. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACiÓN

Esta norma establece las especificaciones y métodos de prueba aplicables a los diversos tipos de cemento hidráulico
de fabricación nacional o extranjera que se destinen a los consumidores en México.

3. REFERENCIAS

Para la correcta aplicación de esta norma. se deben consultar las siguienles normas mexicanas y normas oficiales
mexicanas vigentes:

NM}<·C·059·0NNCCE Industria de la construcción· Determinación del tiempo de fraguado de cementantes hidráulicos

(método Uicat)
NMX·C·061·0NNCCE Industria de la construcción· Cementos· Determinación de la resistencia a la compresión de
cementantes hidráulicos
NMX·C·062·0NNCCE Industria de la construcción· Método de prueba para determinar la sanidad de cementantes
hidráulicos
NMX·C·131 Determinación del análisis qulmico de cementos hidráulicos
NMX·C·151·0NNCCE Industria de la construcción· Cementantes hidráulicos· Determinación del calor de
hidratación
NMX·C·180·0NNCCE Indusltla de la consltucci6n • Cementos hidráulicos • Determinación de la reactividad
potencial de los agregados con los álcalis de cementantes hidráulicos por medio de barras
de mortero
N MX·C·185·0NNCCE Industria de la cons1rucci6n • Cementos· Morteros de cemento Pór1tand • Detenninaci6n de la expansión
potencial debido a la acción de los sulfatos
NMX·C-273·0NNCCE Industria de la construcción • Cemento • Determinación de la actividad hidráulica de las
o. adiciones con cemento PórtJand Ordinario
NMX~lUIl~E Industria de la construcción • Cemento • Cambio de longitud de morteros con cemento
VCJ~ UL~IEjxpuesto a una solución de sulfato de sodio
NOM·002·SCFI lIii!fq preenvasados • Contenido neto. tolerancias y métodos de verificación
NOM·030·SCFI Informa n comercial· Declaración de cantidad en la etiqueta· Especificaciones
NOM·050·SCFI Información comercial· Disposiciones generales para productos

4. DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma mexicana se establecen las siguientes definiciones.

4.1. Caliza

Son materiales de naturaleza inorgánica y origen mineral carbonatado, compuestos principalmente por carbonato de
calcio y que se utiliza para mejorar las propiedades y el comportamiento del cemento.

4.2. Caracterlstlcas especiales de los cementos

Son la resistencia al ataque de sulfatos, la baja reactividad álcali agregado. el bajo calor de hidratación y el color
blanco. Los respectivos cementos deben tener una designación adicional acorde con la(s) caracteristica(s)
especial(es) que presente(n).

4 de 17 NMX·C-414.0NNCCE.2004
OCopyright. Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMIV. Dedaratona de vlgenda publicada en el D.O.F. el dla 27 de julio de 2004

l,
4.2.1. Cementos Resistentes a los Sulfatos

Son aquellos cementos que por su comportamiento cumplen con el requisito de expansión limitada de acuerdo con el
método de prueba establecido.

4.2.2. Cementos de Baja Reactlvldad Álcali agregado

Son aquellos cementos que cumplan con el requisito de expansión limitada en la reacción álcali agregado , de
acuerdo con el método de prueba establecido.

4.2.3. Cementos de Bajo Calor de Hidratación

Se consideran a aquellos cementos que desarrollen un calor de hidratación Igualo Inferior al especificada en esta
norma.

4.2.4. Cementos Blancos

Se consideran todos aquellos cuyo Indice de blancura cumpla con el valor especificado en la presente norma.

4.3. Cemento hidráulico

Es un material Inorgánico finamente pulverizado, que al agrega~e agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava,
asbesto u otros malerlales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
qulmicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.

NOTA 1: El nombre genérlco y comúnmente aceptado por los usuarios es "cemento", término que se utiliza
libremente a lo largo de este documento .
•
4.4. Cemento con escoria granulada de alto horno

Es el cemento que resulta de la integración de cllnker Pórtland, sulfato de calcio y principalmente escoria granulada
de alto horno.

4.5. Cemento Pórtland Ordinario

Es el cemento producido a base de la molienda de cllnker Pórtland y usualmente sulfato de calcio.

4.6. Cemento Pórtland Compuesto

Es el cemento que resulta' de la integración de cllnker Pórtland, sulfato de calcio y una mezcla de materiales
puzolánlcos, escoria de allo horno y caliza. En el caso de la caliza, éste puede ser componente único.

4.7. Cemento Pórtland con Escoria Granulada de alto horno O.

Es el cemento que resulta de la integración de cllnker Pórtland, escoria granulada de allo hO~Ulfato de calcio.
4.8. Cemento Pórtland con Humo de SlIlce . O""
Es el cemento que resulla de la integración de cllnker Pórtland, humo de sllice y s~ calcio.

4.9. Cemento Pórtland Puzolánlco O

Es el cemento que resulta de la integración de cllnker Pórtland, materiales puzolánlcos y sulfato de calcio.

4.10. Cenizas volantes

Las cenizas volantes se obUenen por precipitación electrostática o por captación mecánica de los polvos que
acompañan a los gases de combustión de los quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas con carbones
pulverizados. Se consideran como materiales puzolánicos.

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Declaratoria de vigencia publicada en el O.O.F. el dla 27 de lulio de 2004 .~opyrlght, Derechos Reservados ONNCCE. S.C" MMIV
 •

4.11. Clinker Pórtland

Es el producto artificial obtenido por sintemaclón de tos crudos correspondientes. es decir. por la calcinación y
sinterización de los mismos a la temperatura y durante el tiempo necesario. y por enfriamiento adecuado, a fin de que
dichos productos tengan la composición qulmica y la constitución mineralógica requerida. Los crudos de cllnker
Pórtland son mezclas suficientemente finas, homogéneas y adecuadamente dosificadas a partir de materias primas
que contienen cal (CaO), sllice (Si02), alúmina (AI20,), óxido férrico (Fe20,) y pequeñas cantidades de otros
compuestos minoritarios. los cuales se clinkerizan.

4.12. Escoria granulada de alto horno

Es el subproducto no metálico constituido esencialmente por silicatos y alumlnoslllcatos cálcicos. que se obtienen por
el enfriamiento brusco con agua o vapor y aire. del residuo que se produce simultáneamente con la fusión de
minerales de fierro en el alto horno.

4.13. Humo de sílice

El humo de sllice es un material puzolánico muy fino . compuesto principalmente de sllice amaña. que es un
subproducto de la fabricación de silicio o aleaciones de ferro - silicio con arco eléctrico (también conocido como humo
de sllice condensado o microsfliee).

4.14. Puzolanas

Las puzolanas son sustancias naturales, artificiales o subproductos Industriales, siliceas o silicoaluminosas. o una
combinación de ambas, las cuales no endurecen por si mismas cuando se mezclan con agua, pero finamente
molidos, reaccionan en presencia de agua a la temperatura ambiente con el hidróxido de calcio y forman compuestos
con propiedades cementantes.

4.15. Sulfato de calcio (comúnmente conocido como yeso)

Es el producto natural o artificial que se utiliza para regular el tiempo de fraguado y se presenta en diferentes
estados: anhidrita (CaSO,), yeso (CaSO, - 2 H20) y hemihidrato (CaSO, Yo H20).

5, CLASIFICACiÓN
5.1. Tipos de cemento

Los cemen~a~ por sus componentes de acuerdo con la tabla 1:

5.2. ~ @ótitS
Los cementos se clasifican Q~tencia a la compresión, en cinco clases de acuerdo con la tabla 1

5.3. Caracteristicas Especiales

Los cementos se clasifican por sus caracterlsticas especiales, de acuerdo a lo especificado en la tabla 1:

5.4. Designación ñormalizada

•
Los cementos se deben identificar por el tipo y la clase resistente (véase tabla 1). Si el cemento tiene especificada
una resistencia a 3 dlas se añadirá la letra R (resistencia rápida). En el caso de que un cemento tenga alguna de las
caracterlsticas especiales señaladas en la tabla 1, su designación se completa de acuerdo con la nomenclatura
indicada en dicha tabla; de presentar dos o más caracterlsticas especiales, la designación se hace siguiendo el orden
descendente de la tabla 1, separándolas con una diagonal.

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 TABLA 1.- ClasificacIón de los cementos
Tipo Denominación Clase resistente Caracterfstlcas especiales
RS
CPO Cemento Pórtland Ordinario 20
Resistente a los Sulfatos
BRA
CPP Cemento Pórtland Puzolánico 30
Baja Reactividad Álcali aareaado
Cemento Pórtland con Escoria BCH
CPEG 30 R
Granulada de Allo Horno Bajo Calor de Hidratación
B
CPC Cemento Pórtland Compuesto 40
Blanco
CPS
Cemento Pórtland con Humo
40 R _.
de SlIice
CEG
Cemento con Escoria
Granulada de Alto Horno - _.
Ejemplo 1: Un cemento Pórtland Ordinario de clase 30 con resistencia especificada a 3 dlas; se identifica como:

Cemento CPO 30 R

Ejemplo 2: Un cemento Pórtland Compuesto, de clase 30, con resistencia especificada a 3 dlas y resistencia a los
sulfatos, se identifica como:

Cemento CPC 30 R RS

Ejemplo 3: Un cemento Pórtland puzolánico de clase 30, de baja reactivldad álcall·agregado y bajo calor de
hidratación, se identifica como:

Cemento CPP 30 BRAlBCH

Ejemplo 4: Un cemento Pórtland ordinario de clase 30, con resistencia especificada a 3 dlas y blanco, se identifica
como:
Cemento CPO 30 R B

6. ESPECIFICACIONES
6.1. Componentes

Los componentes de los cementos deben cumplir con los limites establecidos en la tabla 2

TABLA 2.- Componentes de los cemento~""'''

Ca mponen t e s ('lo en masa)
Principales
Tipo Denominación Clfnker Escoria Humo
Materiales Minoritarios 1'1
Pórtland +
;(I;~.
granulada de de
puzolánlcos 121
yeso alto horno slllce ~'
Cemento Pórtland
CPO
Ordinario
95· 100 - - -.... ~ ~~- 0·5

.. '" ~Q""
Cemento Pórtland .-
CPP
Puzolánico
50·94 6·50 - 0·5

" .~
Cemento Pórtland con
CPEG Escoria Granulada de 40·94 6-60 . 'lt,\ - - 0·5
Alto Horno
Cemento Pórtland
CPC Compuesto 131 50·94 6 - 35 6-35 1·10 6·35 0·5
Cemento Pórtland con
CPS
Humo de SlIice
90·99 - .- 1·10 - 0·5
Cemento con Escoria
CEG Granulada de Alto
Horno
20·39 61 - 80 - .- - 0·5

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 NOTA 2.-
( 1)
Los componentes minoritarios deben ser uno o más de los componentes principales representados en la tabla.
(2)
Los materiales puzolánlcos incluyen: puzolanas naturales, artificiales y/o cenizas volantes.
(l)
El Cemento Pórtland Compuesto debe llevar como mlnimo dos componentes principales, excepto cuando se
adicione caliza, ya que ésta puede ser en rorma individual o en conjunto con cllnker + yeso.

6.1 .1. Requisitos que deben cumplirlos componentes principales

Estos materiales deben cumplir con lo establecido en la tabla 3.

TABLA 3,- Requisitos de los componentes principales

Componente In dice de actividad con cemento Carbonatos totales (%

_principal CPO 30 a 28 dlss % (mlnlmo)' mlnlmo) ..
Escoria granulada
de alto horno
75 -
Puzolana 75
Humo de sllice 100 --
Caliza 75
NOTA 3.-

.. La actividad hidráulica de los componentes se verifica de acuerdo a lo establecido en 8.1 .1.

El Contenido de carbonatos totales se verifica de acuerdo a lo establecido en 8.1.2
•
6.2. FIslcas

6.2.1. Resistencia a 28 dlas

La resistencia mecánica a la compresión a los 28 dlas debe cumplir con lo establecido en la tabla 4.

Esto se verifica de acuerdo al método de prueba descrito en 8.2.1 .

6.2.2. Resistencia a 3 dlas

La reSis&.:;:ca a la compresión a los 3 dlas para los cementos 30 R y 40 R debe cumplir con lo establecido
en lata ti
Esto se ver~Sot~tod~ de prueba descrito en 8.2.1 .
6.2.3. Tiempo de ~d..Q
Para todos los tipos de cemento y todas las clases resistentes se debe cumplir con las especificaciones de tiempo de
rraguado indicados en la tabla 4.

Esto se verifica de acuerdo con el mélodo de prueba descrito en 8.2.2.

6.2.4. Estabilidad de volumen

Para todos los tipos de cemenlo y todas las clases resistenles se debe cumplir con las especificaciones de
expansión / contracción de la tabla 4.

Eslo se verifica de acuerdo al mélodo de prueba descrito en 8.2.3.

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 TABLA 4." Especificaciones fisicas

Reslsten~la a c?:"preslón Tiempo de fraguado Estabilidad de

Clase N/mm' ·/mlnl volumen en autoclave f%)
Resistente 3 dlas 28 dlas máximo Inicial Final Expansión Contracción
mlnlmo mlnimo Mlnimo Máximo Máximo Máximo
20 20 40 45 600 080 0.20
30 30 50 45 600 0,80 0,20
30 R 20 30 50 45 600 080 0,20
40 -- 40 - 45 600 0,80 0,20
40 R 30 40 45 600 0,80 0,20

6,3, Quimlcas
Para los siguientes tipos de cemento y todas las clases resistentes se deben cumplir con las especificaciones
qulmicas de la tabla 5,

TABLA 5." Especificaciones químicas

Especificación
Propiedades Tipos de cemento
('lo en masa)
Pérdida oor ionlción CPO,CEG Max5,O%
Residuo insoluble CPO,CEG Max5,O%
Sulfato IS031 . Todos Max4,O%

NOl'A4.-

(1)En los casos donde las propiedades del cemenlo puedan ser mejoradas excediendo los limites de sulfato (S03)
establecidos en la labia, es permisible exceder dichos IImiles siempre que no cause expansiones mayores a 0,020%
a los 14 dlas de inmersión en agua de acuerdo a la norma NMX-C-185-0NNCCE

Estas especificaciones se verifican de acuerdo con los métodos de prueba descritos en 8.3.

6.4. Caraeteristieas especiales

Cuando se requiera que un cemento tenga alguna caracterlstica especial, de acuerdo a lo indicado en la tabla 1, este
debe cumplir con las especificaciones Indicadas en la labia 6.

Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba descrito en 8.4.

TABLA 6. Especificaciones de los cementos con característícas especiales

Expansión por Expansión por la Calor de hidratación (máx.)

Nomen· Caracterlstlca ataque de reacción álcali kJ/kg Blancura
clatura especial sulfatos Imáx. %1 aoreoado máx. %\ (kcaUkg) ... t\ (min, %)
1 Año 14 dlas 56 dias 7 dlas
Resistente a
RS
los Sulfatos 0,10 - - - • 4 ~'!. --

~"
BRA
Baja
Reactividad
- 0,020 0,060
"" - -
Álcali
Aareaado
Bajo Calar
BCH de
Hidralación
- - - 250
(60)
290
(70) -
B Blanco -- --- -- 70

NMX·C-414·0NNCCE·2004 9 de 17
Declaratoria de vigencia publicada en el O.O.F. el dla 27 de julio de 2004.~opyrlght, Derechos Reservados ONNCCE, S.C., MMIV
 •

7. MUESTREO

7.1. Procedimientos de muestreo (

La obtención de muestras de cemento hidráulico se realiza después de que ha sido fabricado y está listo para
ofrecerse en el mercado. Estos procedimientos deben hacerse para verificar si tas muestras cumpten con las
especificaciones establecidas y/o para efecto de certificación del producto y no para propósito de control de calidad
durante la fabricación .

7.2. Tipos y tamaño de las muestras

7.2.1. Una muestra de cemento tomada de un transportador, de un almacén a granel, de un saco o de un

envio a granel en operación, se denominará como muestra puntual. Una muestra obtenida durante un inlervalo de
10 min usando un equipo automático de muestreo que continuamente muestrea una comente de cemento también
puede denominarse muestra puntual. Las muestras de este tipo, tomadas a Intervalos preestablecidos dentro de un
periodo, pueden Integrarse para formar un compóslto (Integración de muestras en porciones Iguales) representativo
del cemento obtenido durante ese tiempo.

7.2.2. Todas las muestras, ya sean las puntuales o en compósito, deben ser de por lo menos 5 kg Y deben
obtenerse en las instalaciones del fabricante.

7.2.3. Las muestras se deben empacar en contenedores a prueba de humedad y aire y se deben Identificar.

NOTA 5.- Se ha encontrado, eventualmente, que los contenedores de cloruro de polivlnllo (PVC) afectan el
potencial de Inclusión de aire de una muestra de cemento. El mismo problema puede presentarse con contenedores
hechos de otros plásticos .
•
7.3. Métodos de muestreo

El cemento debe ser muestreado aplicando cualquiera de los métodos que se describen en esta sección.

7.3.1. Oet cemento envasado

Insertar diagonalmente en la válvula de la bolsa un tubo mueslraador y tomar una muestra cada 5 t (toneladas), no
deben tomarse muestras de los sacos rotos.

7.3.2. Del cemento a granel, muestreo en tolvas o camiones

Se Oe~.Ilt' las muestras con la ayuda de un tubo muestreador, con una longitud no menor a 1,50 m y
aproximad~lSlr.e diámetro exterior, dicho muestreador consiste en dos tubos concéntricos con ranuras de
registro que se aile fiQ
por rotación del tubo interlor, el tubo exterior tiene punta aguda para facUitar la
penetración en el ceme t . . ,eben tomar las muestras en diferentes puntos y a varias profundidades.

7.3.2.1. Embarque sencillo

Se puede tomar la muestra de una carga continua y de la misma fuente, con un tubo muestreador que consiste de
dos tubos concéntricos con ranura continua de registro que se abren o cierran por rotación; para completar una
muestra no inferior a 5 kg. Si dicho embarque no es continuo se deben mezclar 5 o más porciones de diferentes
puntos de la carga para formar la muestra de prueba.

7.3.2.2. Embarques mútttptes

Si se tiene el embarque de varias tolvas o camiones cargados de la misma fuente y del mismo embarque, se puede
muestrear a razón de una muestra por cada 100 t (toneladas) de cemento o fracción de dicho embarque, pero no
tomar menos de dos muestras y deben mezclarse para formar un compósito. .

7.4. Homogeneización

Una vez tomada la muestra como se describe en el punto 7.3, esta debe ser cuidadosamente homogenlzada,
preferiblemente, en un laboratorio con Instrumentos secos, limpios y no susceptibles de reaccionar con el cemento.

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•
 La homogenización debe efectuarse, de preferencia usando un homogeneizador mecánico, y a falta de este se
adopta el siguiente procedimiento: la muestra de cemento se vierte en una tela limpia y seca o una hoja de plástico
mezclándola posteriormente con cuidado.

Después de la homogeneización de la muestra, se divide para el número necesario de muestras requeridas, usando
un divisor de muestras o, despuéS de cuartear la cantidad a ser distribuida, la secuencia de distribución de los
contenidos de las muestras se forma gradualmente como sigue:

Distribuir sucesivamente para cada una de las muestras:

primero una muestra procedente de A;

luego una muestra procedente de B;
luego una muestra procedente de C;
luego una muestra procedente de D.

Esto representa una secuencia de distribución; repetir la misma secuencia tantas veces como sea necesario para
alcanzar la cantidad prescrita en el apartado 7.2.2 (véase figura 1).
"',,~"'n n
Cuarto ,..
Cuarto B
Cuarto A

Bn Bn Bn
An An An
•
e B
1--- 1--- 1---
A2 A2 A2
D1 D1 D1

l)< ><
C1 C1 C1
B1 B1 B1
A1 A1 A1
=50 kg LaboratOrio LaboratOrio LaboratOrio
1 " 2 3 -
01 ? 5 kg 02? 5 kg 03?5 kg
FIGURA 1.- Formación de las muestras de laboratorio

8. MÉTODOS DE PRUEBA _

8.1. Métodos de prueba para determinar los requisitos de los componente~~

8.1.1. Para la determinación de la actividades hidráulica de los componentes s~'\t~lizar el método de
prueba establecido en la norma NMX-C-273-0NNCCE (véase Capftulo 3. Referen~ias~'

8.1.2. Para la determinación del contenido de carbonatos totales, se ~~tiIiZar el método descrito en el
Apéndice Normativo B.

8.2. Métodos de prueba para determinar las caracterlsticas flslcas

8.2.1. Para determinar la resistencia a la compresión de los cementos hidráulicos se debe utilizar el método
de prueba establecido en la NMX-C-061-0NNCCE (véase Capftulo 3. Referencias).

8.2.2. Para determinar el tiempo de fraguado de los cementos hidráulicos, se debe emplear al método de
prueba de Vicat descrito en la NMX·C-059-ONNCCE (véase Capitulo 3. Referencias).

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•
 •

8.2.3. Para determinar la estabilidad de volumen de los diferentes tipos de cementos hidráulicos. se debe
utilizar el método de prueba descrito en la NMX-C-062-0NNCCE (véase Capitulo 3. Referencias).
{I
I
8.3. Métodos de prueba para determinar las caracterrstlcas qurmlcas

8.3.1. Para determinar la pérdida por Ignición, el residuo Insoluble y la cantidad de oxido de azufre (S03), se
debe utilizar el método de prueba estándar para el análisis qulmlco descrito en la NMX-C-131 (véase Capitulo 3.
Referencias).

8.3.2 Para determinar la cantidad máxlma permitida de trióxido de azufre (S03), se debe utilizar el método
de prueba estándar para la expansión de barras de mortero de cemento Portland sumergidas en agua descrito en la
NMX-C-185-0NNCCE (véase Capitulo 3. Referencias).

8.4. Métodos de prueba para determinar las caracterrstlcas especiales

8.4.1. Para determinar la expansión debida al ataque de sulfatos, se debe emplear el método de prueba para
determinar el cambio de longitud de morteros con cemento hidráulico expuesto a una solución de sulfato de sodio
descrito en la NMX-C-418-0NNCCE (véase Capitulo 3. Referencias)

8.4.2. Para determinar la expansión por la reactivldad potencial de los agregados con los álcalis de cemento
se debe emplear el método de prueba descrito en la NMX-C-180-0NNCCE (véase Capitulo 3. Referencias).

8.4.3. Para determinar el calor de hidratación de los cementos hidráulicos, se debe emplear el método de
prueba descrito en la NMX-C-151-0N.NCCE (véase Capitulo 3. Referencias)

8.4.4. Para determinar la blancura de los cementos hidráulicos, se debe seguir el método de prueba descrito
en el apéndice normativo A. de la presente norma.

9. EVALUACiÓN DE LOS RESULTADOS

Para la evaluación de la conformidad del cumplimiento del producto con la presente norma se deben incluir en el
procedimiento correspondiente al menos los siguientes aspectos, para el caso de ser efectuada por un organismo de ( )
certificación, éste debe estar debidamente acreditado:

Evaluación del sistema de control de calidad en la fábrica.

Ensayos de muestras puntuales obtenidas por el fabricante (ensayos de autocontrol) de conformidad con lo
dispuesto en esta norma, estos ensayos se pueden efectuar en el laboratorio del fabricante.
Ensayos de muestras puntuales obtenidas por el organismo de certificación acreditado de conformidad con lo
dispuesto en esta norma, estos ensayos se efectúan en un laboratorio acreditado (ensayos de contraste).
E~'6t!a de conformidad con lo dispuesto en el capitulo 7 de esta norma.
L t' ! ' T U métodos de prueba que se indican en el capitulo 8 de esta norma.

10. MARCADO, ETIQUETADO Y ENVASE

10.1. Producto envasado

Cuando el cemento se entrega en sacos debe Indicar en forma clara e Indeleble los datos siguientes, cumpliendo con
lo dispuesto en las normas: NOM-002-SCFI, NOM-030-SCFI, NOM-050-SCFI.

• Nombre o denominación genérica del producto

• Denominación o razón social
• Domicilio fiscal
• Leyenda "HECHO EN MÉXICO· o el nombre del Pals de origen.
• Marca registrada
• Indicación de cantidad en kilogramos o en toneladas.
• Nombre y/o ubicación de la planta productora
• Designación normalizada

t) )

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10.2. Producto a granel

Cuando el cemenlo se entrega en un envase de cualquier naturaleza y cuyo contenido puede ser variable, se debe
incorporar en la factura o remisión la siguiente infonnación.

• Nombre o denominación genérica del producto

• Denominación o razón social
• Domicilio fiscal
• Leyenda "HECHO EN MÉXICO" o el nombre del Pals de origen.
• Marca registrada
• Indicación de cantidad en kilogramos o en toneladas.
• Nombre y/o ubicación de la planta productora
• Designación nonnalizada

11. BIBLIOGRAFíA
NOM·OO8·SCFI·1993 "Sistema General de Unidades de Medida"
NMX·Z-013·SCFI·1993 "Gula para la redacción y presentación de normas mexicanas"
ASTM·C·150·02 "Standard Specification for Portland CementO
ASTM·C-595·02a "Standard Specification for Blended Hydraulic Cements"
ASTM·C·1157-02a "Standard Performance Specification for Hydraullc Cemen!"
EN 197·1:2000 "Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de confonnldad de los
cementos comunes

12. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

•
Esta nonna no tiene equivalente con alguna nonna internacional, por no existir referencia alguna al momento de su
elaboración.

A. APÉNDICE NORMATIVO," MÉTODO DE PRUEBA PARA DETERMINAR LA

BLANCURA DE LOS CEMENTOS HIDRÁULICOS
A.1. Introducción

La blancura de un cemento blanco se detennina por la medida de su reflectancla luminosa direccional para la luz
blanca (45" / O'), que se define por la relación existente entre el flujo luminoso que refleja una muestra iluminada con
luz incidente de 45' y observada en dirección nonnal a su superficie (ángulo cero) y el flujo reflejado, en análogas
condiciones, por la superficie de una muestra patrón de carbonato de magnesio en polvo, qulmicamente puro.

A.2. Aparatos y materiales

A.2.l. Fotocolorfmetro

Para la detennlnación de esta caracterlstica, es preciso el uso de cualquier fotocolorlmetro que puedan medir la
reflectancia luminosa en las condiciones de iluminación y observación de las muestras indicadas en A.l.

A.2.2. Celda O.
La celda que puede utilizarse para la preparación de la muestra debe de ser de dimensiona~uados para que la
muestra cubra el orificio que recibe la Iluminación del folocolorlmetro. La altura de la celclll.~5,O mm (mlnimo) y
de superficie plana. . OV
A.2.3. Placa de vidrio fl,t::J
Una placa de vidrio de 2 mm (mlnimo) de espesor que se utiliza para preparaQ muestra patrón.

A.2.4. Carbonato de magnesio

Para la preparación de la muestra palrón se debe usar carbonato de magnesio en polvo qulmicamenle puro.

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 •

A.3. Procedimiento

A.3.1. Preparación de la muestra patrón

Se llena la celda al menos en dos capas de aproxlmadamente Igual volumen. Cada capa es compactada con ligeros
golpes de la celda y para compactar la última capa se sobrellena la celda para ser compactada con la presión de la
placa de vidrio. Observar la superficie sobre la que se realiza la medición para asegurarse que esta libre de poros y
rugosidades. SI la superficie presenta alguna de estas anormalidades se vuelve a colocar material sobre la úllima
capa y se comprime con la placa de vidrio hasla eliminarlas.

A.3.2. Preparación de la muestra de cemento

Se emplea la misma técnica descrila en A.3.1.

A.4. Medición de la blancura

Siguiendo las instrucciones de funcionamiento del fotocolorlmetro, se calibra el aparato a 100 con el valor que se
obtenga para la medida de la renectancia de la muestra patrón o, en algunos equipos se registra el valor de la
renectancia. A continuación se realiza la medicJón de la muestra de cemento y el resullados obtenido es la blancura,
directamente en tanto por ciento, para el primer caso, y para el segundo, la blancura se determina calculando la
relación de la reneclancla de la muestra de cemento entre la renectancia del carlbonato de magnesio.

B. APÉNDICE NORMATIVO.- PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACiÓN DE

CARBONATOS TOTALES

B.). Introducción

La determinación se realiza mediante el método volumétrico con solución de NaOH que sIrve para cuantificar el
exceso de solucIón de HCI que no reaccionó y que de manera Indlrecla cuantifica los carbonatos contenidos en una
muestra de material calcáreo, éste procedimiento es empleado comúnmente para determinar la alcalinIdad total de la
Harina Cruda, por lo lanto no es selectivo del Carbonato de CalcIo, pero para los fines deseados se considera
confiable en la determinación del Carbonatos de Totales en las Calizas empleadas como componente principal o
minoritario en la molienda de cemento y se reportará como Carbonato de Calcio.
o
B.2. Materiales auxiliares

Para la determinación de Carlbonatos Tolales se requleren los s/gulentes reactivos y materiales:

Carlbonato de Sodio AnhIdro (Na,CO,), grado reactivo.

In~ Anaranjado de Metilo.
lrx1i98dO~erna.
Ácidó '€lorÍ}jfl~WCI). (1,19 g/mL)
HidróxIdo de s;;e'1Q. "I;I'1l~9rado reactivo.
Agua destilada, IibTe-'(je 1'Iq{f.'
.~-
8.2.1. Preparación de reactivos y soluciones

1. Carbonato de Sodio Anhidro, grado reactivo: Seque a 110 OC ± 5 ·C, por 2 h, enfrre en un desecador antes de
usarse.
2. Solución Indicadora de Anaranjado de Metilo al 1%: disuelva 1 gen 100 mL de agua destilada.
3. Solución Indicadora de Fenolftalelna 4%: disuelva 4 g en 100 mL de alcohol elllico al 95 "lo.
4. Solución de HCI (ácido clorhldrico) 0,5 N: Adicione 41,5 mL de ácido clorhldrico (1,19 g/mL) en un matráz y
afore a 1 000 mL con agua destilada, libre de CO,.
5. Solución de Hidróxido de Sodio NaOH 0,125 N: Pesar 5 g de hldróxldo de sodio y afore a 1 000 mL con agua
destilada libre de CO,.

8 .2.1 .1. Valoración de la solución de Hel O,5N

1. Pese 0,5 g con una aproximación a 0,000 1 g de carbonato de sodio anhidro seco, colóquelo en un vaso de
250 mL y agregue 50 mL de agua destilada.
2. Agite y lleve a ebullición por 1 mln en la parrilla caliente.

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3. Enfrle a temperatura ambiente y agregue 3 gotas a 4 gotas de solución de anaranjado de metilo al 1 %.
4. Titule con solución de HCI, hasta que la solución tome un color narania claro.
5. Registre el volumen requerido para la neutralización y determine la Normalidad del HCI.

Cálculo de la normalidad real:

A = (6 x 18,87)
e
Donde:

A es la normalidad del solución de HCI,

B es el peso de Na,CO, utilizado, g
C es el volumen consumido de la solución de HCI
18,87 es un factor
B.2.1.2. Valoración de la solución de NaOH O,5N

1. Coloque 25 mL exactamente, de la solución de NaOH, en un matraz Erlenmeyer de 250 mL y agregue de 2

gotas a 3 gotas de Fenolftalelna al 4 %.
2. Titule con solución normalizada de HCI, hasta obtener una solución completamente incolora.
3. Registre el volumen de HCI requeridos para neutralizar la solución de NaOH y determine la concentración real
de ésta.

NN.OH = ( N HC' 'VHC' )/25

Donde:

NN,oH es la normalidad real de la solución de NaOH

NHc, es la normalidad del HCI
VHC' es el volumen de HCI en mL usados en la titulación
6.3. Equipo, aparatos e Instrumentos

Balanza Analllica
Matraz Erlenmeyer de 250 mL
Bureta graduada de 100 mL
Bureta aforada a 25 mL
Placa de calentamiento

8.4. Procedimiento

1. Determine la masa de 0,5 g de muestra, con una exactitud de 0,0001 g Y colóquela en el matraz Erlenmeyer
seco.
2. Adicione 25 mL de solución de ácido clorhldrico (HCI).
3. Colóquelo sobre una placa de calentamiento y conéctelo a un refrigerante para evitar la pérdida de volumen por
evaporación durante el periodo de digestión, esta digestión hasta ebullición más un minuto. ~
4. Desconecte del refrigerante y baje de las paredes del matraz con agua destilada lo que ;UdOP l'iIiIt durante la
digestión y adicione de 2 gotas a 3 gotas de solución Indicadora de Fenolftalelna.
5. TItule con solución de Hidróxido de Sodio (NaOH), hasta que la solución cambie de in o un tono rosado

6.
tenue con precipitado. :.:: es
Registre el volumen consumido hasta el vire de la solución y determine los carbo~~ivalentes.

8.5. Cálculo y expresión de los resultados O-q;

Determine la alcalinidad total en términos de Carbonato de Calcio CaCO, mediante la siguiente ecuación:

% CaCO, '01".' = [( N, • V, ) - (N,' V, )j' 10,009

Donde:

N, es la normalidad del ácido

V, es el volumen empleado de ácido

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 •

N, es la normalidad de la sosa
V, es la volumen de la sosa

NOTA 6: Realice los cálculos necesarios para elaborar una tabla o grafica de VNoQH vs % CaCO,

C. APÉNDICE NORMATIVO.- RECOMENDACiÓN PARA LA SELECCiÓN DE LOS

CEMENTOS
Esta norma sustituyó a las que por muchos anos se utilizaron en México. por ello Incluye una nueva clasificación
aplicable a todos los cementos en función a sus componentes, lamblén se han recalcado los aspectos de
comportamiento como son: la resistencia mecánica desarrollada y la durabilidad que presenta con el tiempo ante los
diversos agentes agresivos.

C.i. ¿Cómo Elegir?

La elección de un cemento para un fin determinado no es. en general, dificil. En tal sentido es aconsejable utilizar
siempre que se pueda, un cemento de uso general, por ejemplo de acuerdo con esta norma mexicana. los cementos
CPP, CPO, y CPC. con la clase resistente requerida.

C.2. Razones para elegir cementos con caracterlsticas especiales

• La resistencia a sulfatos del terreno. al agua de mar o a otros medios qulmlcos agresivos.

• La reactividad de los agregados ~on los álcalis del cemento.

• Obras masivas de concreto en las que la temperatura pueda ocasionar agrietamientos por cambios térmicos.

• El color (blanco) del concreto.

Para informar y ayudar al usuario a elegir los cementos con caracterlsUcas especiales en función de sus efectos en
las propiedades, comportamiento y prestaciones del concreto, es útil atender a las recomendaciones que se incluyen
en la norma mexicana del cemento. Otras propiedades y comportamientos dependen más de ta cantidad de cemenlo
que de las caracterfsticas del mismo.

Las propiedades y el comportamiento del concreto dependen en gran medida del desempeno de su componente
principal que es el CEMENTO, por lo que la elección del tipo de cemento más adecuado en cada caso tiene una
influencia muy Importante e~losectos técnicos y económicos de la fabricación y uso del concreto.

Ante la variedad de cement nibles en el mercado, es preciso distinguir entre los cementos de uso general que
se recomiendan pa~ a I a de las construcciones y los cementos con caracterlstlcas especiales que están
disenados p~ara ~a quiere obtener una mayor durabilidad det concreto ante el ataque de agentes agresivos.

Finalmente. es< nte mencionar que para elaborar una mezcla con el desempeoo adecuado del concreto, es
necesario: t cuenta la capacidad requerida de carga y las condiciones de servicio del elemento a construir.
definir el tipo . a cantidad de cemento, utilizar agregados de buena calidad, adicionar un buen aditivo qulmico para
controlar la cantidad de agua, utilizando la menor cantidad posible y mezclar en forma homogénea todos los
materiales.

TABLA C.1 .- Comparativa del cemento por su desempeño con otras normas (Indicativa)
-
NMX'¡¡7v~!-O~rCCE
lente
NMX:c.,o01 (CANCELADA)
NORMAYASTM IC-150
CPO 30, CPO 30R CPC 30 y CPC 30R TIPO I
Cualquier cemento que cumpla con la caracterfstica especial BCH y RS TIPO 11
CPO 40, CPO 40R ~CPC 40 R TIPO 111
Cualquier cemento que cumpla con la caracterlstica especial BCH TIPO IV
Cualquier cemento que cumpla con la caracterlstica especial RS TIPO V
epo ó CPC Que cumpla con la caracterlstica especial B BLANCO
Cualquier cemento que cumpla con la caracterlsUca especial BRA ESPECIAL, BAJO ALCALI
TODOS LOS TIPOS

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,
 INNlX-C=41'4iONNCCE-1999* NMX"C'1 r75'(CANCE~A)
ESCORIA ALTO HORN0
. ASTMIe.:s95'
A Dartlr de CPEG 30 Cemento con Escoria

• Estos cementos pueden tener las caracterlsticas e~ peclales RS, SRA y SCH.

D. APÉNDICE INFORMATIVO

0.1. Vlgen~la

La presente norma entra en vigor a los sesenta dlas siguientes de la declaratoria de vigencia publicada por la
Secretarlá de Economla (SE) en el Diario Oficial de la Federación. ..

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