Centrales Eléctricas

Unidad IV Centrales de Ciclo Combinado

I. Arreglos generales de combinaciones
vapor-gas, datos de diseño, capacidades y
características
II. Análisis Comparativos con la convencional
III. Costo del KHW producido
IV. Equipos complementarios
 Introducción.

Las centrales térmicas convencionales emplean turbinas de vapor para

accionar los alternadores que generan electricidad. Las centrales
denominadas de Ciclo Combinado utilizan, además de la turbina de vapor,
una turbina de gas en la cabecera del proceso. Ello permite alcanzar
rendimientos eléctricos próximos al 60%, cuando en una central térmica
convencional este rendimiento se sitúa alrededor del 37%. Con esta
técnica, a partir de una única fuente de energía, se obtiene electricidad
en dos etapas: mediante la turbina de gas se generan, aproximadamente,
dos tercios de la energía eléctrica producida, mientras que a través de
la turbina de vapor se genera el tercio restante.

La primera etapa del ciclo acoplado al generador, transforma

corresponde a la turbina de gas: la energía mecánica en eléctrica.
el gas natural es inyectado en el
combustor conjuntamente con el Los gases de escape de la
aire de combustión, el cual ha turbina, a una temperatura de
sido previamente filtrado y unos 600ºC, circulan a través de
comprimido en el compresor una caldera, donde se recupera la
interno de la propia turbina. En mayor parte del calor que
el combustor tiene lugar el contienen, en forma de vapor
proceso de combustión a alta recalentado. Este vapor se
presión. La energía de los gases expansiona en la turbina de vapor
de combustión, al expandirse que, acoplada a su vez a un
sobre los álabes de la turbina, alternador, constituye la segunda
hace girar el eje principal que, etapa de la generación eléctrica.
El vapor expandido a baja presión
a la salida de la turbina de líquida, es introducida en la
vapor, pasa a un condensador caldera para cerrar el ciclo.
donde, el agua, de nuevo en fase
1. Arreglos generales de combinaciones, Vapor-Gas, capacidades y
características.

Se define como un ciclo combinado como el acoplamiento de dos ciclos

termodinámicos individuales, uno que opera a alta temperatura y otro con
menores temperaturas de trabajo. El calor residual del proceso de
generación de trabajo neto en el ciclo de alta temperatura se aprovecha
en si mayor parte en un intercambiador de calor para producir un ciclo de
baja temperatura.

En la práctica, el términos ciclo combinado se reserva de una forma casi

universal a la conjunción en una central de dos ciclos termodinámicos,
Brayton y Rankine, que trabajan con fluidos diferentes, gas y agua-vapor.
El ciclo que trabaja con aire-gases de combustión (Brayton) opera a mayor
temperatura que el ciclo cuyo fluido es agua-vapor (Rankine) y ambos
están acoplados por el intercambiador de calor gases7agua-vapor, que es
la caldera de recuperación de calor. La unión termodinámica de estos
ciclos conduce generalmente a la obtención de un rendimiento global
superior a los rendimientos delos ciclos termodinámicos individuales que
lo componen.

La justificación de los ciclos combinados reside en que, desde un punto

de vista tecnológico, resulta difícil conseguir un único ciclo
termodinámico que trabaje entre las temperaturas medias de los focos
calientes y frio usuales. Es por ello que, como solución de compromiso,
se acuda acoplamiento de dos ciclos: uno especializado en la producción
de trabajo con alta frecuencia en rangos alto de temperaturas de trabajo
(Brayton) y otro para temperaturas medias-bajas (Rankine).

La eficiencia global del ciclo combinado gas-vapor vendrá determinada por

la eficiencia individuales de los ciclos Brayton y Rankine que lo
comprenden, así como por la capacidad para realizar un adecuado trasvasa
de calor residual presente en el escape del ciclo de Brayton al ciclo de
Rankine por medio de la caldera de recuperación de calor.

En las centrales térmicas de vapor se utilizan como máquinas motrices las

máquinas de vapor, o las turbinas de vapor o, en algunos casos, ambos
tipos de máquinas; además de accionar los generadores eléctricos
principales, en las centrales térmicas de vapor, también se utilizan las
máquinas anteriormente citadas, para el accionamiento de equipos
auxiliares, tales como bombas, hogares mecánicos, ventiladores,
excitatrices, etc. El vapor necesario para el funcionamiento de las
máquinas motrices, se produce en calderas, quemando combustible en los
hogares que forman parte integrante de las propias calderas; desde éstas,
el vapor se conduce por medio de canalizaciones hasta las máquinas o las
turbinas de vapor.

Las centrales térmicas de vapor comprenden tres partes constructivas

esenciales:

1. Sala de calderas

2. Sala de máquinas

3. Sala de distribución

1. Análisis comparativos con la convencional.

La tendencia de las nuevas plantas generadoras, es decir, el ciclo

combinado, o bien, se puede convertir en un ciclo combinado, para así
aumentar la eficiencia en la generación de energía eléctrica reducir el
impacto ambiental por las altas emisiones de dióxido de carbono entre
otros gases, hacia la atmósfera por la quema de combustibles fósiles.

En la generación de energía eléctrica se denomina ciclo combinado a la

coexistencia de dos ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo
fluido de trabajo es vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un
gas producto de una combustión.

El ciclo combinado se encuentra dentro de las denominadas tecnologías de

cogeneración, en las que también se incluyen la cogeneración con turbina
de vapor, con turbinas de gas, con motor alternativo y con microturbinas,
entre otras.

Una central de cogeneración de electricidad-calor funciona con turbinas o

motores de gas. El gas natural es la energía primaria más utilizada
corrientemente para hacer funcionar las centrales de cogeneración. Pero
también pueden utilizarse fuentes de energía renovables y residuos.

Al contrario de la central eléctrica tradicional, cuyos humos salen

directamente por la chimenea, los gases de escape de la cogeneración son
primero enfriados y transmiten su energía a un circuito de agua
caliente/vapor. Los gases de escape enfriados pasan seguidamente por la
chimenea.

Las centrales de cogeneración de electricidad-calor pueden alcanzar un

rendimiento energético del orden del 90 %. El procedimiento es más
ecológico que las centrales de petróleo o carbón, ya que durante la
combustión el gas natural libera menos dióxido de carbono (CO2) y óxido
de nitrógeno (NOX) que el petróleo o el carbón. El desarrollo de la
cogeneración podría evitar la emisión de 127 millones de toneladas de CO2
en la UE en 2010 et de 258 millones de toneladas en 2020.

La cogeneración con ciclo combinado se caracteriza porque emplea una

turbina de gas y una turbina de vapor. En este sistema los gases
producidos en la combustión de la turbina de gas, se emplean para
producir vapor a alta presión mediante una caldera de recuperación, para
posteriormente alimentar la turbina de vapor, sea de contrapresión o
extracción-condensación y producir por segunda vez energía eléctrica,
utilizando el vapor a la salida de la turbina o de las extracciones para
los procesos de que se trate.
Central Termoeléctrica de Ciclo Combinado.

Central Termoeléctrica Convencional.

Principales diferencias entre el ciclo combinado y una central
convencional.

Ciclo Combinado Convencional

Utilizan gas natural como Utilizar carbón, lignito, madera o
combustible. fuel oil como combustible.
Turbina de vapor y de gas Turbina de vapor.
simultáneamente, según su arreglo.
Aumenta la eficiencia energética de Tiene baja eficiencia como máxima
la central de la ONU hasta el 70% un 37%.
máximo.
El combustible llega a través de Necesita depósitos para el
gasoductos. almacenamiento de combustible, y es
necesario el tráfico de camiones
para el combustible.
Tiempo de construcción más corto de Su tiempo de construcción promedio
2 a 3 años. es de 5 años.
Mantenimiento es menor frecuencia. Constante mantenimiento.
Combustible más barato. Combustible más caro.
Menor impacto ambiental. Marcado impacto ambiental.
Menor costo del KW generado. Alto costo del KW generado.
Reducido volumen de edificación. Alto volumen de edificación.

2. Costo KWH Producido.

La tecnología empleada en las Centrales de Ciclo Combinado de gas natural

permite aumentar su rendimiento en comparación con las centrales térmicas
convencionales, reduciendo el consumo de combustible por kWh producido.
Prácticamente, el 60% de la energía introducida en el sistema se
transforma realmente en energía eléctrica. En las centrales térmicas
tradicionales esta eficiencia es sólo de un 37% o menos dependiendo del
tiempo de vida que tengan. Al utilizar gas natural, se emiten menos gases
contaminantes a la atmósfera, como son el dióxido de carbono CO2
(principal causante del cambio climático) y los óxidos de nitrógeno (NOx)
y de azufre SO2. En la tabla adjunta se señalan las emisiones típicas que
se producen en las centrales térmicas según la tecnología empleada y los
combustibles utilizados.

Las Centrales de Ciclo Combinado pueden ubicarse cerca de los puntos de

consumo final de electricidad, acortando las líneas de tendido eléctrico,
con lo que se reducen las inevitables pérdidas de electricidad en dichas
líneas disminuyendo, a la vez, el impacto visual. Estas centrales poseen
mayor flexibilidad de operación a distintos regímenes de carga,
reduciendo los tiempos de arranque. Requieren también menor frecuencia de
mantenimiento. En consecuencia, existe una mayor disponibilidad de uso de
la planta.

Emisiones a la atmosfera de diferentes tecnologías de generación

eléctrica.

4. Equipos complementarios.

Los equipos complementarios con los que cuenta una central de ciclo
combinado se clasifican a su vez en subsistemas. Un sistema se considera
como un conjunto de instrumentos y equipos que realizan una tarea
específica y contribuyen al ciclo combinado.

Dentro de los subsistemas (equipos complementarios) con los que cuenta la

central delciclo combinado se encuentran los siguientes: sistemas de la
turbina de cuentos de gas como

 aire de enfriamiento
 aceite de lubricación,
 sistema de torna flecha,
 aceite de sellos y enfriamiento por hidrógeno del generador
eléctrico,
 evaporadores de alta y baja presión,
 sistema de agua de alimentación,
 sistema de ejercicios y venteos del recuperador de calor.
 Conclusión.

¿Qué ventajas ambientales tienen las centrales de ciclo combinado de gas

natural?

 Menor consumo de energía. La tecnología empleada en las Centrales

de Ciclo Combinado de gas natural permite aumentar su rendimiento
en comparación con las centrales térmicas convencionales,
reduciendo el consumo de combustible por kWh producido.
Prácticamente, el 60% de la energía introducida en el sistema se
transforma realmente en energía eléctrica. En las centrales
térmicas tradicionales esta eficiencia es sólo de un 37%.
 Menor contaminación atmosférica. Además de reducirse las emisiones
debido a la mayor eficiencia energética del ciclo, el gas natural
es un combustible más limpio que el carbón o el petróleo y sus
derivados. Al utilizar gas natural, se emiten menos gases
contaminantes a la atmósfera, como son el dióxido de carbono (CO2)
-principal causante del cambio climático-, y los óxidos de
nitrógeno (NOx) y de azufre (SO2). Como puede observarse, en las
Centrales de Ciclo Combinado de gas natural, además de Agua de
refrigeración Transformador no emitirse óxidos de azufre ni
partículas sólidas, las emisiones de dióxido de carbono se reducen
en más de un 60% y las de óxidos de nitrógeno en más del 80%.
 Menor ocupación del suelo. Una Central de Ciclo Combinado de gas
natural ocupa del orden de dos tercios menos superficie, ya que no
requiere parque de almacenamiento de carbón ni depósitos para
almacenamiento de combustibles líquidos.
 Menor consumo de agua. Las Centrales de Ciclo Combinado sólo
requieren, para la condensación del vapor, un tercio del agua
necesaria en las centrales térmicas convencionales.
 Transporte de energía primaria. La energía primaria requerida para
la generación de electricidad en el caso de las centrales de gas
natural se suministra a través de un gasoducto enterrado, por lo
que se evita el impacto derivado de la circulación de camiones o
trenes para el aprovisionamiento de carbón o fuelóleo.
 Flexibilidad de operación y mantenimiento. Estas centrales poseen
mayor flexibilidad de operación a distintos regímenes de carga,
reduciendo los tiempos de arranque. Requieren también menor
frecuencia de mantenimiento. En consecuencia, existe una mayor
disponibilidad de uso de la planta.
Como observamos las centrales de ciclo combinado reflejan las eficiencias
más altas, lo cual en el sector de generación eléctrica es el objetivo
principal, porque el costo de generación disminuye

Bibliografía.

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/64
12/Tesis.pdf?sequence=1

http://portal.gasnatural.com/archivos/castellano/Fundacion/Ficha/Ficha_A2
.pdf

https://www.academia.edu/9474826/Analisis_comparativo_con_las_convenciona
les

https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Centrales-De-Ciclo-
Combinado/1911867.html