Manual para El Grabado Laser PDF

marking cutting engraving
Manual Trotec para el grabado láser.

Descubra los secretos de un buen
grabado con láser.
www.troteclaser.com
Trucos y consejos para sacar el mayor provecho a su

láser de Trotec.
Índice
3 Introducción 26 Otros trucos y consejos
3 ¿Qué es capaz de hacer un láser? 26 Hardware
4 Fuentes láser y sus posibilidades 26 Cómo elegir la lente de enfoque adecuada
4 Láseres de CO2 y láser de fibra 28 Sistema de extracción
4 Función flexx 29 Configuración correcta de las válvulas
5 De la idea a la pieza de trabajo acabada reguladoras para cada aplicación
6 ¿Cómo funciona el láser? 30 Mesas de trabajo Trotec: la mesa perfecta
6 Proceso: Corte vectorial para cada aplicación
6 Proceso: Grabado o rasterizado 32 JobControl®
8 Crear un archivo para el láser 32 Base de datos de materiales
8 Importar la paleta de colores Trotec 32 Cómo exportar un archivo de parámetros
34 Cómo importar un archivo de parámetros
9 Materiales 36 Materiales protegidos por contraseña
10 Resumen de materiales procesables 36 Funciones de JobControl® que facilitan
con láser aún más el trabajo con láser
12 Acrílico o metacrilatos 37 Cómo encontrar los parámetros perfectos
12 Delrin (polioximetileno) para el láser
13 Cristal y vidrio 37 Grabado
14 Caucho 38 Corte
16 Madera
17 Plásticos 39 Atajos de teclado
18 Laminados 39 JobControl®
19 Cuero 40 CorelDraw®
20 Metal 40 Alinear y colocar objetos
21 Papel y cartón 40 Texto
23 Piedra 40 Teclas de función
24 Tejidos
41 Mantenimiento de su láser
41 Limpieza de lentes
42 Limpieza general
Manual Trotec para el grabado con láser Índice 2

Introducción
¿Qué es capaz de hacer un láser?
Con una grabadora láser moderna podrá trabajar con una gran variedad de materiales diferentes.
Madera, vidrio, cuero, materiales acrílicos, caucho o piedra son solo algunos de los muchos materiales
“laserables” que hay, con aplicaciones en objetos como carteles, sellos y souvenirs, entre otros mu-
chos. Con la amplia gama de sistemas de grabado y marcado láser de Trotec, su negocio estará bien
preparado para el futuro.
Esto son algunas muestras de lo que se puede hacer con láser:
muestra de diferentes aplicaciones del láser
Manual Trotec para el grabado con láser Introducción 3

Fuentes láser y sus posibilidades

Láseres de CO2 y láser de fibra
Las máquinas láser de la serie Speedy flexx vienen equipadas con un láser de CO2 y otro de fibra. Elija
un láser de CO2 con potencia de 25 a 120 W y combínelo a su gusto con un láser de fibra de 10, 20,
30 o 50 W. Emplee ambas fuentes láser en un mismo trabajo, sin necesidad de cambiar manualmente
la fuente láser, la lente ni el enfoque. El software patentado para láser JobControl® hace todo el
trabajo: asigne simplemente la fuente láser deseada a cada color de su diseño.
Función flexx
Gracias a la función flexx desarrollada por Trotec, ambas fuentes pueden incluso utilizarse en el
mismo trabajo. Es decir, basta con iniciar un solo proceso para trabajar sobre dos materiales distintos.
Con el láser de CO2 podrá grabar –por ejemplo– artículos de cuero; con el láser de fibra, podrá marcar
piezas metálicas. Aunque ambas fuentes láser también pueden ser operadas independientemente la
una de la otra. Esta función está patentada.
Puede decirse que, en general, con el láser de CO2 se puede trabajar sobre todos los materiales
orgánicos y no metálicos, mientras que con el láser de fibra puede trabajarse sobre todos los metales
(incluso los preciosos, como el oro y la plata). Los plásticos constituyen una excepción, puesto que
pueden tratarse tanto con el láser de CO2 como con el de fibra.
En el capítulo “Materiales” (pág. 10) encontrará una tabla resumen con los materiales que pueden
trabajarse con cada una de las fuentes láser.
De la idea al producto terminado
Proceso desde la idea hasta el producto terminado
A Paso 1: ¿Qué material quiere utilizar con el láser?

Dependiendo del material sobre el que desee trabajar, es preciso tener en cuenta una serie de facto-
res. La primera pregunta que hay que plantearse es con qué fuente láser puede trabajarse cada
material. Encontrará en la pág. 10 una tabla de clasificación de materiales según la fuente láser que
les corresponde.
Por otra parte, puede ser necesario utilizar accesorios; por ejemplo, el accesorio de grabado rotatorio
o una superficie especial para cortar materiales acrílicos. Todos estos aspectos se abordan con mayor
precisión en el capítulo “Hardware”, a partir de la pág. 26. Asimismo, en el capítulo “Materiales” se indi-
can los consejos de hardware específicos para cada material.

Trabajar con láser es tan sencillo como imprimir
A Paso 2: Preparación del gráfico

El diseño deseado puede crearse con cualquier programa gráfico. Es importante que las líneas de
corte sean exclusivamente vectores; todo lo demás puede diseñarlo totalmente a su gusto. En la pág.
7 encontrará una descripción de cómo debe prepararse una imagen para el láser de forma que se
logren resultados óptimos.
Enviar el trabajo al láser es tan fácil como imprimir, ya que nuestros láseres se comunican con el
software gráfico a través de un controlador de impresora.
Cabezal láser Speedy
A Paso 3: Configuración del láser

Elija de la lista de parámetros de JobControl® la configuración más adecuada para su material. Posicio-
ne la imagen donde desee y ya podrá iniciar el procesado con el láser.

¿Cómo trabaja el láser?
Proceso de corte por láser
Proceso: Corte vectorial

• Como en el fresado
• El cabezal se mueve a lo largo de la ruta prefijada (vector)
• Las rutas de corte son líneas vectoriales y arcos
• Los vectores son repasados uno tras otro
• Control por Hz (frecuencia)
• Eje X “lento”, movimiento a lo largo del eje Y
Proceso de grabado por láser
Proceso: Grabado de trama

• Parecido a una impresora
• El cabezal se mueve a lo largo del eje X, de izquierda a derecha
• Las imágenes son repasadas línea a línea
• Las imágenes son mapas de bits con entramado
• Control por ppp (puntos por pulgada) y PPP (pulsos por pulgada)
• Eje X muy rápido, movimiento lento del eje Y

Crear un archivo para el láser

Para que el láser sepa qué líneas de la imagen hay que cortar y cuáles hay que grabar, es preciso
definirlas en la imagen de la siguiente manera.
Las líneas de corte deben ser

siempre rojas; los elementos
a grabar, negros
A Líneas de corte: A Área a grabar:

• Deben ser siempre vectores • Vectores e imágenes de píxeles
• Grosor de línea = muy fina (hair line) • Relleno = negro 100 %
• Color = rojo (255-0-0)
(RGB de la paleta de colores Trotec)
¿Quiere trabajar con diferentes parámetros de láser en un solo paso para,

por ejemplo, crear diferentes profundidades de grabado o efectos? JobControl® puede
definir parámetros de láser para hasta 16 colores. Basta con que
utilice la paleta de colores de Trotec para marcar las áreas en CorelDraw®.
Relación de colores y mate-

riales
en JobControl®

Importar la paleta de colores de Trotec

Tal como se mencionó en el capítulo anterior, el láser necesita datos exactos sobre los colores
para poder procesar los datos. Para configurar los ajustes necesarios de la manera más sencilla y
rápida posible, hemos preparado una paleta de colores lista para usar.
En dos sencillos pasos podrá importarla en su aplicación de gráficos vectoriales, p. ej.Corel Draw®.
Encontrará la paleta de colores en el CD que ha recibido junto con el equipo láser.
A Paso 1
En el menú “Ventana”, apartado “Editor de paleta”, haga clic en “Abrir la paleta”.
Aparecerá una ventana para seleccionar la paleta.
Selección de la paleta
en Corel Draw.
A Paso 2
Busque la paleta en el CD que
venía con el láser y en el menú
desplegable de la parte inferior de la
ventana, cambie el tipo de archivo a
*.cpl y seleccione la paleta de
colores de Trotec. La paleta de
Trotec permite una comunicación
clara entre la aplicación de gráficos
vectoriales (p. ej., CorelDraw®) y el
software JobControl®. Ahora tendrá
cargada la paleta de colores de
Trotec en su Corel Draw, pudiendo
usar fácilmente cualquiera de los 16
colores para sus diseños. Importar una nueva paleta de colores – Paso 2

Materiales
A continuación encontrará consejos y trucos para trabajar con los materiales de uso más común.
Esta información está recopilada a partir de la amplia experiencia y saber hacer de nuestro
personal. Esos son los mismos ingredientes que ud. necesitará para ir encontrando
los ajustes ideales del láser, ya que cada material reacciona de forma diferente al procesado con láser.
¿Desea trabajar otros materiales y no sabe qué parámetros necesita?

No hay problema: en la pág. 37 encontrará las instrucciones para ensayar rápida y fácilmente
usted mismo con los parámetros del láser.
diferentes laminados
Manual Trotec para el grabado con láser Materiales 9

Resumen de materiales procesables con láser
En la siguiente tabla puede ver un resumen de los materiales más comunes para trabajar con un láser
Trotec.
Fuente láser Facilidad de

Material Proceso
CO2 Fibra procesamiento
Grabado, corte, marcado

Laminados ✓ ✓* ✓✓✓ * cambio de color en los
materiales base negros
Grabado, corte
Acrílico ✓ ✓* ✓✓✓ *acrílico teñido homogéneamen-
te
Caucho ✓ ✓✓ Grabado, corte

No puede ser trabajado.
PVC ¡NO! ¡NO! ✘ El procesado con láser
produce dioxinas.
Termoplásticos
✓ ✓ ✓✓✓ Corte, marcado
(PC, PI)
Termoplásticos
(PMMA, ABS, PP, ✓ ✓ ✓✓✓ Grabado, corte, marcado
PE, POM, PA, PES)
Termoplásticos
✓ Grabado, corte
(PETG, PS)
Termoplásticos (PI) ✓ ✓✓✓ Corte
Termoplásticos
✓ ✓✓✓ Marcado
(PBT, PPS)
Grabado con CO2, cambios
Cerámica ✓ ✓ ✓
de color con láser de fibra
Papel ✓ ✓✓✓ Grabado, corte
Espuma de poliureta-
✓ ✓✓✓ Grabado, corte
no
Textil ✓ ✓✓ Grabado, corte
Piel (sintética) ✓ ✓✓✓ Grabado, corte
Vidrio ✓ ✓✓✓ Grabado
Madera ✓ ✓✓ Grabado, corte
Aglomerado MDF ✓ ✓✓✓ Grabado, corte

Fuente láser Facilidad de

Material Proceso
CO2 Fibra procesamiento
Laminado múltiple ✓ ✓✓✓ Grabado, corte
Contrachapado ✓ ✓✓✓ Grabado, corte
Fibra de vidrio ✓ ✓✓ Grabado, corte
Piedra ✓ ✓✓ Grabado
Aluminio ✓ ✓ Grabado
Aluminio anodizado ✓ ✓ ✓✓✓ Grabado
Latón pulido/no pulido ✓ ✓✓✓ Grabado
Carburo cementado ✓ ✓✓ Pulido
Cromo ✓ ✓✓ Grabado
Cobre pulido/no
✓ ✓✓ Grabado
pulido
Oro ✓ ✓✓✓ Grabado
Plata ✓ ✓✓✓ Grabado
Platino ✓ ✓✓ Grabado
Acero rápido ✓ ✓✓✓ Revenido, grabado

Acero inoxidable
✓ ✓✓✓ Revenido, grabado
pulido/cepillado
Carbono ¡NO! ¡NO! ✘ No puede ser trabajado.
Titanio ✓ ✓✓✓ Revenido, grabado
✓✓✓ Fácil de trabajar, incluso a altas velocidades

✓✓ Fácil
✘ de trabajar
✓ Difícil de trabajar
No trabajable
Nota: Los resultados del marcado de plásticos con láseres de fibra variarán en función
de la pigmentación del material.

Acrílicos o metacrilatos
Las posibilidades que ofrecen los materiales acrílicos son casi ilimitadas: mediante corte por láser
pueden elaborarse de forma rápida y sencilla rótulos luminosos y de neón, carteles o expositores de
venta, mobiliario y muchos otros productos de plástico. En los materiales acrílicos, el grabado por láser
elimina la capa superficial del material, lo que permite plasmar con precisión los detalles más sutiles.
El resultado sobre acrílico transparente es un grabado en blanco mate.
A Para un grabado óptimo: acrílico de colada

Gracias a su estructura, el acrílico de colada ofrece mejores resultados de grabado de fotografías y
otras imágenes ricas en detalles que el material acrílico extrusionado, que es más económico.
A Mesa de corte acrílica o lamas acrílicas

Las reflexiones posteriores del rayo láser en la mesa de corte son fácilmente visibles. Por ese motivo,
conviene utilizar la rejilla acrílica blanca o la mesa de corte acrílica (lamas).
A Atención: Riesgo de inflamación

Durante el corte de materiales acrílicos es muy importante utilizar un sistema de extracción potente. El
material acrílico tiende a prender si los gases no se extraen de forma eficiente. No deje nunca la
máquina sin vigilancia.
A Desconectar aire asistido

Desconecte el flujo de aire asistido durante el corte de materiales acrílicos. Las aristas de corte serán
aún más precisas y se evitará la presencia de estrías.
Delrin (polioximetileno)
El delrin se utiliza en la elaboración de prensas de sellado en seco y es comparable con el caucho
para sellos, aunque es mucho más duro. Un problema que surge a menudo con las prensas de sellado
en seco es que estas pueden llegar a cortar fácilmente un papel fino, ya que los bordes del delrin a
menudo quedan afilados.
grabación en relieve sobre papel prensa de sellado en seco

A Desenfocar
El problema en las prensas de sellado en seco es que la prensa puede llegar a cortar el papel. Nuestro
consejo: Desenfoque el láser unos 2 mm (compensación Z = 2 mm). La marca en relieve seguirá
siendo la misma; sin embargo, los bordes serán más redondeados y no dañarán el papel.
A Tamaño del texto

El tamaño del texto o de los elementos gráficos deberá ser como mínimo de 0,5 mm (no menor de una
fuente de cinco puntos). Si se utiliza un papel de calidad superior a los 80 g/m²,
deberá aumentarse el tamaño de los elementos gráficos.
A Profundidad del grabado

La profundidad del grabado deberá ser al menos de 0,25 mm, con una profundidad máxima no supe-
rior a 0,50 mm. Una profundidad inferior a la mínima indicada producirá una marcada débil o no
legible; una superior a la máxima indicada llegará a rasgar el papel en ciertas zonas. Las profundida-
des mínima y máxima se establecen indirectamente por medio de los parámetros del láser.
Copas de cava
con grabado láser
Cristal y vidrio
A Papel mojado para lograr un grabado en blanco
Para lograr grabados blancos y bien claros sobre vidrio, coloque una hoja de papel húmeda sobre la
superficie a grabar. El papel ayudará a disipar mejor la temperatura, lo que no solo dará un tono
blanquecino más uniforme como resultado, sino que prevendrá también que el vidrio se rompa. Lo
ideal es una capa de papel higiénico; si no tiene una a mano, puede usar también papel de periódico.
Sin embargo, este conlleva el peligro de
que el texto impreso en el periódico pase al grabado. Desconecte el flujo de aire asistido, ya que
podría secar el papel mojado.
Puede ayudarse con una esponja o una botella rociadora para humedecer el papel. Es importante que
no haya burbujas de aire ni pliegues en el papel; de lo contrario,
estas irregularidades podrían ser visibles en el grabado. En grabados más grandes puede utilizar
también cinta de pintor, con lo que evitará que el papel mojado se seque antes de tiempo.

A Grabado de fotografías sobre vidrio

Las fotografías sobre vidrio suelen quedar mejor si las envía con 500 ppp al láser. Utilice la trama
“ordered dithering” (“interpolación ordenada”), que adapta óptimamente los datos de la imagen al
material. Además, es aconsejable no emplear negro sino gris al 70 %. Así se traslada una temperatura
ligeramente menor al vidrio y el resultado será aún mejor.
Pero tenga en cuenta que esta configuración solo es adecuada para fotos. En imágenes pequeñas
(p. ej., logotipos) o textos conviene usar 1.000 ppp y color negro.
A Vasos económicos
Trabajará mejor sobre vasos de calidad más económica, dado que su estructura es más homogénea y
regular. Es preferible, por tanto, utilizar vasos y copas de cristal normal en lugar de los de cristal
soplado o tallado.
A Trabajar con el accesorio de grabado rotatorio

Para que el proceso de impresión comience justo donde se encuentra el puntero láser, elija en el
cuadro de diálogo de la impresora, la posición “derecha centro”.
Configuración en el
cuadro de diálogo
de impresión
“Posición: derecha
centro”
Caucho
A Dirección del grabado y extracción
Al trabajar sobre caucho para sellos se forma mucho polvo, motivo por el cual es importante que se
grabe de arriba abajo, de modo que la aspiración pueda extraer el polvo y los trozos de caucho sueltos
y evitar que estos perjudiquen el grabado. Abra al máximo la válvula reguladora para que la
extracción se lleve a cabo a máxima potencia. Encontrará más información sobre la válvula reguladora
en la página 29.

A Líneas discontinuas
¿Quiere grabar una placa entera con diseños de sellos? Utilice entonces la función “Punteado” en
JobControl®. Con ella se realizarán automáticamente líneas discontinuas entre el diseño del sello y la
placa base, que le permitirán separar fácilmente los distintos sellos de la placa, sin que éstos se
rompan.
Active la casilla de
verificación “Pun-
teado”
Las líneas discontinuas que

quedan en el caucho sujetan
las diferentes placas de sellos
A Formas de grabar relieves en sellos

En JobControl® pueden configurarse diferentes tipos de “espaldas” o formas de generar los relieves,
en función de las características del sello.
Flat (relieve plano) Medium (opción por defecto) Steep (relieve inclinado)
Esta forma de grabado es

Conviene usar esta configura- La forma más común de grabar
adecuada para ofrecer mayor
ción cuando haya muhos sellos.
estabilidad a elementos gráfi-
elementos en un espacio reduci- Si el sello está equilibrado en
cos muy finos o pequeños, así
do; hay peligro de que los cuanto a tamaño y su contenido,
como para sellos con poco
bordes “se apelotonen” al ésta debería ser la opción más
texto o imágenes poco
presionar el sello sobre el papel. indicada de grabado.
complejas.

Madera
Lo primero que hay que tener en cuenta al trabajar
con madera es que hay innumerables tipos, las cuales
a su vez reciben procesos y acabados que pueden
diferir mucho entre sí. Por ese motivo, es difícil dar
pautas generales. No obstante, aquí enocntrará los
consejos y trucos más importantes.
Grabado sobre marco de madera
A Cortar en frío
Al cortar madera es preciso tener en cuenta que en el material pueden quedar fácilmente rastros de
humo. Por ello es importante trabajar a alta velocidad (aproximadamente 1–2 %, dependiendo del
material).
Con una frecuencia baja, una lente fina, una boquilla pequeña y el aire asistido conectado, es como se
obtienen los mejores resultados. En casi todos los trabajos de corte se hace necesaria la mesa en
forma de panal (en función del tamaño de la pieza). Con la Speedy 400 y modelos superiores tiene
también la posibilidad de trabajar con aire asistido externo (recomendable: 3 bar). Esto hace que la
superficie de la madera se se enfríe rápidamente durante el corte, previniendo así los rastros de humo
y bordes negruzcos.
A Grabado: crear contrastes altos

Si está grabando madera blanda (p. ej., álamo), conseguirá un grabado profundo con relativamente
poco contraste. En este caso se recomienda desenfocar, lo que confiere mayor contraste al grabado.
Generalmente, al trabajar con madera puede utilizarse el desenfoque para influir sobre el nivel de
contraste: dependiendo del tipo de madera y de la lente, podrá desenfocar unos 5–10 mm sin
problema. Cuanto más finos sean los detalles que se quieren obtener, más corta debería ser la distan-
cia focal de la lente utilizada. Por lo general, las lentes de 1,5″ y 2,0″ son las idóneas para casi cual-
quier trabajo de grabado sobre madera.
Escritura detallada
grabada sobre
madera

A Mejor, madera de especies de hoja caduca que de coníferas

Las maderas de conífera tienen siempre anillos de crecimiento blandos y duros, una irregularidad que
influye en el resultado del grabado. Por ese motivo, la madera de especies de hoja caduca es más
adecuada para el grabado que la de coníferas. Cuanto más uniforme sea el veteado de la madera,
mejor se verá el grabado. También es posible, por supuesto, aprovechar deliberadamente la estructura
natural de la madera para conseguir efectos sorprendentes.
A Descubra la madera de paulownia

La paulownia es una especie del sudeste asiático y es idónea para trabajarla con el láser, porque la
madera es clara y su veteado es uniforme. Además, es una madera muy ligera y estable.
A Cinta de pintor
Pegue cinta de pintor sobre la superficie de trabajo que va a grabar. Podrá grabar y cortar sin ningún
problema a través de la cinta. Después no tiene más que despegarla y se llevará consigo cualquier
rastro de humo o quemado, dejando un corte y grabado perfecto.
Cuando elija la cinta de pintor, preste atención a que sea de material sin PVC y que se pueda despe-
gar sin problemas. En el mercado podrá encontrar cintas de pintor de un gran número de fabricantes
diferentes (p. ej., 3M).
Plásticos
Posibilidades de grabado que ofrece el plástico
Remoción
Grabado Cambio de color Espumado
de revestimiento
• El resultado depende
de la composición • La entrada de aire en
• Evaporación de la • Diseño tipo de alto
del plástico el material produce
superficie expuesta al contraste / Rotulación
• Existen plásticos una ligera elevación
láser de teclas
que ofrecen buenos del mismo
• Se genera una • Remoción de la capa
resultados • Se obtiene un
depresión o surco superficial
para su marcado pequeño alto relieve
• Grabado muy • Alta velocidad
• La superficie no en la zona marcada
muy duradero de marcado
resulta dañada con láser
durante la rotulación

Laminados
A Grabado de abajo hacia arriba
Grabe los materiales laminados de abajo hacia arriba, para que el polvoillo que se genera sea aspira-
do hacia arriba y no se produzcan alteraciones de color en el material. En JobControl®, podrá definir
dentro del menú “Placa” → “Configuración de la placa” en qué dirección comenzará a grabar el láser.
A Dos mejor que una

Grabe los materiales de calidad dos veces para evitar alteraciones de color y aumentar el contraste del
grabado:
1. Retirar capa de recubrimiento
2. Limpiar
En JobControl® puede definir el número de repeticiones de un determinado paso:
En JobControl® puede configurar cuántas veces se repetirá un proceso
A Desenfoque para evitar las estrías

A veces, el grabado parece que tiene estrías. Con una compensación del eje Z de 0,5 a 2 mm evitará
las estrías y obtendrá un resultado liso y limpio.
A Varias pasadas de corte

2–3 pasadas de corte a baja potencia suelen dar mejor resultado que una sola pasada a potencia
demasiado alta. Así evitará los bordes pegajosos y el antiestético levantamiento del material junto a
los
bordes del corte.
A Laminado oscuro con capa superficial clara

¿Conoce el problema? Ha grabado la capa superficial clara de un laminado oscuro, después ha
cortado la pieza y tras el corte el resto de la superficie clara presenta un aspecto sucio.
Nuestro consejo: Grabe el motivo deseado y pegue a continuación cinta de pintor. Así protegerá el
material claro durante el proceso de corte y podrá retirar el polvo producido con solo quitar la cinta.

A Limpieza de los laminados tras el procesado con láser

Si una vez trabajada la pieza quedasen en ella rastros de carbonilla, recomendamos limpiarlos con
alcohol. Para ello, límpielos con un paño humedecido con alcohol y séquelos acto seguido con otro
paño seco y limpio.
También las esponjas de nanofibras (o borramanchas) pueden resultar muy útiles a la hora de limpiar
los laminados.
Tenga cuidado con las superficies brillantes: compruebe siempre antes en una muestra si el alcohol
produce alguna alteración sobre la superficie (p. ej., si se vuelve mate).
Piel o cuero
A Atención: Piel sintética sin PVC
No olvide que la piel sintética puede a menudo contener compuestos de PVC, lo que imposibilita
su procesado con el láser por el riesgo de emisión de gases nocivos.
Grabe y corte cuero con láser; rápido, fácil y preciso.
A Cinta de pintor
Como ya se ha mencionado en varias ocasiones, la cinta de pintor puede venir muy bien para el
trabajo con materiales sensibles. También puede utilizarse con el cuero natural. Al usar la cinta de
pintor, recuerde:
• cubra toda la zona a grabar y/o cortar
• pegue la cinta sin dejar burbujas de aire ni pliegues
• utilice un rodillo para repasar la cinta y adherirla firmemente al material
Puede pegar la cinta ya desde el grabado o directamente en el momento de cortar, según el diseño
que quierarealizar. Sobre todo con dibujos muy finos es recomendable no pegar la cinta hasta después
de haber terminado el grabado. Se puede decir que, por lo general, el grabado de cuero exige relativa-
mente poca potencia para lograr buenos resultados.

Metal
A diferencia de lo que sucede al trabajar con láser de CO2, en el grabado o marcado de metales con
láser de fibra pueden distinguirse diferentes procesos:
Grabado Recocido Pulido
• Acero inoxidable, titanio...

• Aumento de la temperatura en
la zona tratada, hasta justo por • Aluminio anodizado,
• El metal se evapora parcial-
debajo del punto de fusión del metal lacado, láminas de
mente durante el proceso
material metal...
• Se genera una depresión
• Se forma una capa de óxido • El láser retira la capa
• Grabado muy duradero
por debajo de la superficie del superficial de material
• Exige una elevada potencia
material • Marcado de alto contraste
• La superficie no resulta dañada • Alta velocidad de grabado
• Marcado de alto contraste
A Limpieza con una esponja y agua

El aumento brusco de la temperatura durante el grabado y la evaporación explosiva pueden dejar
manchas de humo sobre la superficie del material, originando un grabado de apariencia difusa o sucia.
Los bordes del grabado aparentan estar descoloridos y confieren al grabado un aspecto de mala
calidad.
Limpieza con esponja y

Sin limpieza Limpieza con un paño textil
secado al aire
Para un resultado perfecto, deberá limpiarse la pieza grabada con agua y
a continuación dejarse secar al aire. Tras este simple proceso el grabado quedará perfecto.

A Procesar el metal con láser de CO2: con la ayuda de spray o pasta

Una técnica muy utilizada en el grabado de metales con láser de CO2 es mediante el uso de
polvos cerámicos. El polvo deberá ser aplicado sobre la pieza en forma de spray o pasta, y retirado de
la misma una vez finalizado el trabajo con láser. El procesado con láser fija
el polvo térmicamente sobre el material.
Si se utiliza este método para marcar metales por láser, pueden lograrse altos contrastes sobre
metales de absorción débil incluso con un láser de CO2. Fabricantes como Thermark™ o Cermark™
ofrecen sprays y pastas perfectas para estos trabajos.
Papel y cartón
Los tipos de papel existentes
son incontables:
estucados, mates o brillantes,
cartulinas, cartones,
cartones ondulados, teñidos,
multicapa, etc., etc., etc.
Invitación personalizada, cortada y grabada en papel multicapa.

El efecto de grabado se consigue mediante la remoción de la capa superficial del papel.
A Lente pequeña para lograr detalles pequeños

Para trasladar de la mejor manera los diseños detallados al papel, recomendamos trabajar con una
lente de 1,5 pulgadas. Cuanto más fino sea el rayo láser, mayor precisión y finura se consigue en los
grabados.
A Trabajar con el enfoque preciso

En general, se puede decir que el enfoque tiene que corresponderse con precisión para que el resulta-
do sea perfecto. Le recomendamos no realizar el enfoque hasta que se haya conectado la mesa de
vacío, de modo que el papel quede fijado con la misma firmeza que tendrá durante el procesamiento
con láser.
A Vacío y cinta adhesiva

Emplear una mesa de vacío ayuda a que el papel permanezca bien plano y sujeto sobre la mesa de
corte, así como a absorber los vapores generados. Además, puede ser útil fijar el papel con cinta
adhesiva en sus extremos.
Si no utiliza una mesa de vacío sino una mesa en forma de panal, el flujo de aire asistido ayudará a
reducir los rastros de humo que se pueden generar en los bordes del corte.

Cámara JobControl Vision®

montada sobre un cabezal
láser Speedy
A JobControl® Vision: corte preciso de materiales impresos

Este programa que incluye una cámara con sistema de reconocimiento de marcas, es perfecto para
recortar de forma precisa materiales impresos como papel, cartón, tejidos o metacrilato.
Gracias a una serie de marcas de registro, JobControl ®
Vision es capaz de compensar distorsiones en
los bordes de los diseños impresos, así como corregir de forma dinámica el trayecto del corte, para
compensar desviaciones en el posicionamiento del material impreso. Cualquier desviación es ajustada
automáticamente, sin necesidad de alineación manual alguna.
A Generar contrastes en papel de color

La decoloración del papel de color para generar efectos de contraste claro sobre oscuro, puede
llevarse a cabo usando una potencia reducida. Si el papel se amarillea o adquiere un tono marrón, es
porque se ha empleado demasiada potencia de láser y este ha quemado el papel.
A Grabados en papeles multicapa

En los papeles multicapa es posible eliminar mediante láser una o varias capas. Los parámetros
precisos variarán en función del tipo de papel. Sin embargo, suele necesitarse algo más de potencia
que para un proceso de decoloración al uso.
También pueden elaborarse objetos en

3D, p. ej., uniendo o pegando trozos de cartón
ondulado, como en esta fotografía.

Piedra, granito, mármol, pizarra...

Al igual que para madera o papel, no se puede hablar de “piedra” de forma genérica. En general, los
materiales de piedra de color oscuro y estructura regular suelen servir muy bien para el grabado, por
ejemplo:
• Pizarras
• Granito
• Mármol oscuro
• Cristales de sales
Losa de granito grabada y pulida Grabado fotográfico sobre losa de piedra
A Pulido o natural A Grabado fotográfico sobre piedra

La superficie de la piedra no tiene porqué estar Dado que las piedras poseen una superficie
pulida; también las texturas de piedra natural irregular, las imágenes de trama más bien
pueden trabajarse bien con el láser. gruesa (250–333 ppp) resultan las más adecua-
das. Las imágenes muy finas y detalladas
A Resina sintética para lograr contrastes pueden ser difíciles de grabar, aunque siempre
Para conseguir un contraste más fuerte, puede dependerá en gran medida de la estructura de
rellenar el grabado con resina sintética o laca. la piedra.
Especialmente sobre piedras pulidas, el graba-
do origina una zona rugosa a la que la laca o
resina se adhiere muy bien.

Tejidos
Los textiles son un campo muy amplio. No obstante, tratamos nuevamente de recopilar aquí los
consejos más importantes. Dado que la industria no deja de desarrollar nuevas mezclas y procesos de
acabado, existen actualmente un sinfín de diferentes materiales y, con ello, de posibilidades para el
procesado con láser.
Hemos preparado una pequeña selección de nuestros materiales textiles favoritos:
A Tejido polar y softshell

Ambos materiales pueden procesarse muy bien. Para unos resultados de grabado perfectos, le reco-
mendamos
trabajar con una lente de 4 pulgadas y una resolución de 250 ppp.
A Tejido vaquero
También puede grabarse estupendamente sobre tejido vaquero, o más bien, decolorarlo. La
superficie grabada quedará blanquecina una vez retirados del tejido los rastros de humo, para lo cual
lo más sencillo es simplemente lavar la ropa en la lavadora.
A Fieltro (fibra sintética)

El fieltro hecho de fibras sintéticas puede trabajarse muy bien con el láser. Al cortar,
las fibras del borde, éstas quedan selladas (“pegadas entre sí”), lo que evita el deshilachamiento. Para
el grabado también es adecuado el fieltro sintético, como muestra la siguiente imagen:
Patrón decorativo grabado en

fieltro
A Alcántara
Este tejido de microfibra, de aspecto semejante al ante sintético, es perfecto para el grabado y
corte. Al igual que en casi todas las fibras textiles sintéticas, la ventaja es que los bordes cortados
quedan sellados.
El material se puede lavar y puede resultar difícil de distinguir del ante natural.

A Neopreno
El neopreno es un material extremadamente versátil, disponible en muchos colores y grosores. Por lo
general, consta de un núcleo negro o gris oscuro, revestido con capas de
tela de color a ambos lados. Al cortar neopreno los bordes cortados quedan pegados, evitando así que
el tejido se deshilache o se separen las capas. Para grabar la capa superior, una posibilidad es elimi-
nar completamente dicha capa, con lo que quedaría al descubierto el núcleo negro. Esta modalidad
ofrece contrastes muy marcados, sobre todo en acabados de colores muy vivos. La otra posibilidad es
grabar la capa superior a menor potencia para conseguir una decoloración u oscurecimiento de la
superficie grabada.
Diferentes formas de grabado

sobre neopreno
¡ATENCIÓN! No todos los neoprenos son iguales

Para el procesado con láser solo sirve el SBR (caucho de estireno-butadieno). No utilice otros com-
puestos de neopreno, como CR (cloropreno) o SCR (caucho de estireno-cloropreno), puesto que no
son aptos para el procesado con láser.
A LaserFlex: tan sencillo como planchar un

parche
LaserFlex es un film multicapa de gran calidad,
desarrollado especialmente para el trabajo con láser.
Decore las telas con los dibujos, logos o textos que
quiera y cree artículos que parecen serigrafiados. Los
ajustes de láser idóneos varían en función de la
potencia y velocidad de su cabezal láser. Recomenda-
mos realizar el grabado de abajo arriba y a máxima
potencia de aspiración para evitar que el polvo
generado se extienda sobre la superficie ya tratada
con láser. También aconsejamos trabajar con mesa de
vacío, ya que de lo contrario la fina superficie del film
puede abombarse con facilidad.
Film LaserFlex aplicado sobre
camiseta negra

Otros trucos y consejos

Hardware
Cómo elegir la lente de enfoque correcta
Para conseguir resultados óptimos durante el grabado o corte por láser es preciso utilizar las
lentes adecuadas, al igual que en una cámara fotográfica se usan diferentes objetivos para primeros
planos y para imágenes en gran angular.
La decisión de la lente a elegir depende de una serie de factores:

• Potencia del láser
• Tipo de material
• Detalle y resolución de la imagen (ppp)
• Grosor del material
• Distancia de observación
Las reglas de oro son:

- Cuanto mayor sea el nivel de detalle de la imagen, más corta deberá ser la longitud focal
durante el grabado con láser.
- Cuanto más grueso el material que se corta por láser, mayor deberá ser la distancia focal.
La profundidad de enfoque (tolerancia de enfoque) indica, a su vez, el intervalo en el cual el rayo láser
enfoca de manera óptima. Cuanto mayor sea la distancia focal, mayor será la profundidad de enfoque.
Así, la profundidad de enfoque de una lente de 5 pulgadas será el doble de la de una lente de 2,5
pulgadas. Esa es la razón por la cual, por ejemplo, la arista de corte en materiales gruesos es más
recta con una lente de 5 pulgadas que cuando se utiliza una de 2,5 pulgadas.
A Información técnica
Al mismo tiempo, el diámetro del rayo láser enfocado es mayor cuanto mayor sea la distancia focal
de la lente (en una lente de 5,0 pulgadas es el doble respecto a una lente de 2,5 pulgadas, es decir,
existe una relación lineal). Por lo tanto, la potencia (vatios) del láser se repartirá sobre una superficie
mayor, disminuyendo la intensidad (potencia) por unidad de superficie y, con ella, la
temperatura máxima generada por el láser en el enfoque (ampliado). El uso de una lente con una
distancia focal mayor puede ser, por tanto, una ventaja en materiales sensibles al calor (p. ej., lamina-
dos). El mayor diámetro de enfoque significa un grosor de trazo mayor. Esto permite que pueda haber
mayor distancia entre las líneas de grabado y, por consiguiente, que se tarde menos en completar el
trabajo con láser.
A partir de la pág. 41 puede consultar la guía de limpieza de lentes.

Límpielas regularmente y alargará su vida útil.
Manual Trotec para el grabado con láser Otros trucos y consejos 26

Tipos de lentes y aplicaciones:
Lente Uso indicado grabado/marcado Uso indicado corte
Potencia de láser baja, materia-

Imágenes con detalles finos (> 500 ppp de les finos (p. ej., papel)
1,5 pulg. CO2
resolución), sellos con texto fino acrílico <6 mm, madera de
dureza media <8 mm.
Imágenes con nivel de detalle y resolución

medias Potencia de láser media,
2,0 pulg. CO2 (500 ppp de resolución; en caso de acrílico <8 mm, madera de
menor nitidez, resolución de hasta 100 ppp dureza media <12 mm.
), grabados normales
Potencia de láser alta,

Imágenes de bajo nivel de detalle, baja resolu- acrílico <12 mm,
ción (<500 ppp). Grabado sobre Madera de dureza media
2,5 pulg. CO2 materiales sensibles al calor (p. ej., lamina- <15 mm
dos), cuando es necesario retirar completa- En el corte por láser,
mente grandes superficies. mejor calidad de aristas que con
distancias focales inferiores
Véase lente de 2,5 pulgadas.

Aumenta la distancia
entre el cabezal láser y el
2,5 pulg. CO2 Se utiliza exclusivamente para cortar
material. Es especialmente útil
Distancia máxima
cuando se necesita mayor
distancia debido al tipo de
material y de imagen.
Lente estándar para la serie Speedy flexx. Es

apta tanto para láseres de CO2 como de fibra.
Se puede utilizar cualquiera de las dos Características como lente para
2,85 pulg. flexx fuentes láser sin tener que cambiar la lente. CO2 de 2,5 pulg. y lente para
Vea el resto de las características en lente fibra de 3,2 pulg.
para CO2 de 2,5 pulg. y lente para fibra de 3,2
pulg.
Lente estándar para láseres de fibra con un

3,2 pulg. diámetro de enfoque extremadamente peque-
Fibra ño. Imágenes con detalles finos (> 500 ppp de
resolución)
Lente especial para el accesorio rotatorio

3,75 pulg. CO2 Esta lente no se utiliza para el
SP500. Permite realizar un grabado rotatorio
Grabado rotatorio corte por láser
sobre objetos de diámetro inferior a 50 mm
Grabado en requemado sobre madera,

Espuma de poliuretano (go-
4,0 pulg. CO2 grabado láser de imágenes de bajo nivel de
maespuma)
detalle a altas potencias de láser

acrílico <25 mm, madera de
dureza media <20 mm
5,0 pulg. CO2 No se utiliza para el grabado por láser
Mejor calidad de aristas en el
corte por láser que las lentes de

Lente Uso indicado grabado/marcado Uso indicado corte
Lente para láser de fibra aplicada a materiales

que no son perfectamente planos. La mayor
5,0 pulg. fibra
distancia de enfoque permite una mayor
tolerancia a la hora de enfocar.

acrílico <40 mm
7,5 pulg. CO2
No se utiliza para el grabado por láser Mejor calidad de aristas en el
(para SP1500)
corte por láser que las lentes de
Tenga en cuenta que no todas las lentes están disponibles para todos los aparatos. Con mucho gusto
le asesoraremos.
Sistemas de extracción
La correcta extracción del humo y los residuos es fundamental para asegurar el buen funcionamiento y
la limpieza de su máquina láser. Asimismo, un sistema de extracción con filtros de carbón activado es
capaz de eliminar los olores generados durante el procesamiento con láser. Además, el uso de un
sistema de extracción favorecerá la calidad del acabado de sus productos trabajados con láser. Una
correcta eliminación de polvo y gases ayuda a proteger sus materiales de trabajo de contaminantes y
residuos.
En nuestro sitio web www.troteclaser.com podrá consultar una descripción detallada de qué sistema
de extracción Trotec es más adecuado para cada uno de los sistemas. También el distribuidor corres-
pondiente a su zona le asesorará sobre qué equipo se adecúa mejor a sus necesidades y circunstan-
cias.
Consejo: Para concentrar más la potencia de extracción sobre la superficie de trabajo, cubra
las ranuras con una banda magnética o cinta adhesiva, de forma que toda la mesa de trabajo
quede cubierta, bien por el material o bien por cinta adhesiva u otro elemento.
Los sistemas de extracción Atmos están

disponibles en diferentes tamaños, según
las necesidades de cada máquina y cada
aplicación.

Cómo configurar correctamente las válvulas reguladoras para

cada aplicación
La válvula reguladora de aire Trotec regula el flujo de aire entre el sistema de extracción y la conexión
de extracción de 75 mm del Speedy 300, Speedy 400 o SP500 cuando se utiliza una mesa de vacío.
Al reducir el flujo de aire en esta conexión se incrementa automáticamente la potencia de extracción
en la mesa, generándose así mayor presión de vacío y mayor capacidad de absorción de vapores a
través de la mesa.
Esto se traduce en un mejor agarre de films, papel, tejidos y otros materiales finos. Además, la calidad
de corte se incrementa en el caso de los acrílicos y otros plásticos, ya que los vapores son aspirados
inmediatamente, hecho que contribuye a conseguir bordes de corte vítreos.
Ajustar la válvula reguladora es muy sencillo:
Cerrada Parcialmente abierta Abierta
Máxima concentración del vacío Cuanto menor sea la apertura de Potencia de extracción normal
en su mesa la válvula reguladora, mayor en la mesa
Cero potencia de extracción potencia le llegará a la mesa de y en el área de trabajo, como si
a través de las ranuras de vacío y menor cantidad de no hubiera válvula reguladora
succión vapores y residuos se aspirarán
Ideal: Trabajo combinado de Ideal: Grabado con alta genera-

Ideal: Corte grabado y corte, con baja ción de polvo
generación de polvo (p. ej., caucho para sellos)

Mesas de trabajo Trotec:

la mesa perfecta para cada aplicación
Trotec dispone de distintas mesas de trabajo, adaptadas a las necesidades de distintas aplicaciones.
Por ejemplo, con films o papel hace falta usar una mesa de vacío con alto poder de succión para lograr
unos resultados óptimos. En cambio, cuando se corta acrílico conviene que exista el menor número de
puntos de contacto posibles a fin de evitar las reflexiones posteriores: lo conveniente aquí es una rejilla
para corte de acrílicos o una mesa de lamas. En los párrafos siguientes hemos resumido todos los
tipos de mesas y sus correspondientes usos.
La sustitución de una mesa por otra es una tarea sencilla. Según el uso, bastaría con elegir la mesa
más indicada y meterla dentro del láser.
Mesa de grabado o estándar:

La horizontalidad de la mesa es un criterio esencial a la hora de obtener resultados óptimos con el
grabado, corte o marcado por láser, ya que solo así se consigue un enfoque correcto sobre toda la
superficie. Por ese motivo, la mesa de trabajo es especialmente robusta y perfectamente plana, y
además, es ferromagnética en toda su superficie. Esto le permitirá fácilmente fijar con imanes materia-
les finos como el papel o las láminas y films.
Mesa en forma de panal:

• Con diseño de panales pequeños: La mesa con diseño de panales pequeños ofrece mayor estabili-
dad para su material, gracias al mayor número de puntos de contacto.
Permite trabajar mejor incluso con piezas muy pequeñas, como las de modelismo, ya que las piezas
no se colarán tan fácilmente entre los huecos.
• Con diseño de panales grandes: La mesa con diseño de panales grandes tiene la ventaja de que el
material se apoya sobre una menor cantidad de puntos, con lo que se origina una menor reflexión
posterior. Sin embargo, dado el mayor espaciado entre panales, esta mesa es más indicada para corte
de piezas grandes.
También debe evitarse colocar materiales pesados sobre ella, ya que podría resultar dañada.
Vista detallada de mesa en forma

de panal

Mesa de vacío:
Esta mesa fija el material gracias al efecto de vacío, garantizando que materiales como los films o el
papel permanezcan perfectamente planos. Por otra parte, los vapores son alejados rápidamente del
material, impidiendo en gran medida que se formen manchas de humo o quemado.
Mesa de corte con rejilla de aluminio:

La rejilla de corte ofrece gran estabilidad, que a la vez cuenta con un espaciado interno amplio entre
los puntos de apoyo. Es una mesa todo terreno, adecuada para una amplia variedad de usos.
Mesa de corte con lamas:

Las lamas pueden ponerse y quitarse en función de las necesidades del material o trabajo, lo que
permite a la mesa adaptarse a cualquier medida. Las lamas de aluminio también soportan bien las
piezas grandes y pesadas.
Las lamas de material acrílico proporcionan una superficie de trabajo perfecta para el corte de acríli-
cos.
Las lamas pueden ponerse y quitarse con total flexibilidad
Rejilla acrílica de corte, para unos resultados perfectos en el procesamiento de materiales acrílicos
Rejilla acrílica y lamas acrílicas:

Para el corte de materiales acrílicos, laminados o films plásticos existen una rejilla acrílica y unas
lamas acrílicas especiales que evitan las reflexiones posteriores. Importante: no corte madera ni otros
materiales sobre la rejilla acrílica, porque las partículas de laseradas pueden deteriorarla.

JobControl®
Base de datos de materiales
En Trotec JobControl podrá encontrar una amplia relación de parámetros de láser ya testados. Puede
elegir entre 52 materiales diferentes, ahorrándose la necesidad de hacer pruebas para encontrar los
parámetros óptimos.
JobControl® ofrece la posibilidad de exportar e importar archivos de parámetros. Así podrá importar,
por ejemplo, parámetros ya comprobados a su base de datos, ahorrando no solo tiempo sino también
errores.
¿Conoce ya nuestra sección online de muestras? Contiene muchas ideas creativas y ejem-
plos para trabajar con el láser. En www.troteclaser.com encontrará las plantillas y sus corres-
pondientes archivos de JobControl® para su descarga gratuita. Consiga nuevas ideas y
descubra nuevas posibilidades de uso que le permitirán ampliar su abanico de productos y
servicios.
Cómo exportar un archivo de parámetros

También existe la posibilidad de exportar la totalidad de la base de datos de materiales, determinados
grupos de materiales o materiales sueltos, por ejemplo, con destino a una copia de seguridad en un
PC externo o para utilizarlos en otro lugar de trabajo.
Los archivos de JobControl® se almacenan en formato .xml y pueden volver a ser reimportados en
cualquier momento. Para exportar un archivo, siga los siguientes pasos:
Exportar toda la base de datos de materiales, un grupo de materiales o un solo material

• Abra JobControl® X en su ordenador
• Seleccione “Ajustes”
• Elija “Parámetros de configuración de materiales”
• Se abrirá la base de datos de materiales
• Una vez ahí haga clic en el botón de Ajustes (abajo a la izquierda) y seleccione la opción para
exportar que prefiera: “Exportar todo” o “Exportar grupo seleccionado”

Haciendo doble clic en el área de trabajo también se abre la base de datos de materiales:
• Desde aquí también se accede a todas las opciones de materiales, incluidas las de exportar:
“Exportar todo” o “Exportar grupo seleccionado”
• Para exportar sólo un grupo o un material concreto, haga clic sobre el grupo o material, luego busque
las opciones para exportarlo
• Al exportar los materiales se genera un archivo .xml, que puede guardar en su el directorio de su
ordenador que prefiera
• Para terminar de guardar su base de datos de materiales haga clic en “Guardar”
Configuración de JobControl® → Definir plantilla de Exporte el material deseado o toda la base de datos a
material la vez
Consejo: Si va a exportar varios archivos, le recomendamos renombrarlos

de manera que pueda identificarlos con mayor facilidad a la hora de importarlos
más adelante.

Cómo importar un archivo de parámetros

La importación de los parámetros es igual de sencilla que la exportación. No tiene más que seguir los
siguientes pasos y JobControl® estará listo para trabajar:
• Abra JobControl® en su ordenador
• Pulse a la vez los botones del teclado (Control)+(M)
• Se le abrirá la pantalla de parámetros
• Desde aquí puede realizar las operaciones de importación y exportación de materiales que ya hemos
visto
Configuración de JobControl® → Definir plantilla de material
Con doble clic en el área de trabajo también se abre la base de datos de materiales:
• Se abrirá la base de datos de materiales de JobControl® X

• Cree un nuevo grupo de materiales haciendo clic en “Crear grupo de material” y podrá
- añadir manualmente un material a su directorio (opción 1)
- elegir un grupo de materiales ya existente al cual añadir un archivo importado (opción 2)
Importe nuevos parámetros; por ejemplo, desde

nuestra sección de muestras
en www.troteclaser.com

• Seleccione el archivo y haga clic en “Abrir”

• Se abrirá otro cuadro de diálogo, que muestra la denominación del material del archivo que desea
importar
• Ahora podrá elegir si
a) importa el material deseado y, en caso de que exista otro con la misma denominación, se cree una
copia, o
b) importa el material deseado y, en caso de que exista otro con la misma denominación, este sea
sustituido
Consejo: Seleccione la opción a) si no desea perder los ajustes ya existentes. Siempre podrá
administrar en cualquier momento posterior la base de datos de materiales de JobControl® X.
• Las configuraciones de material deseadas se impor-

tarán y mostrarán ahora en la base de datos de
materiales de JobControl® X
• Para guardar los cambios en la base de datos de

materiales, haga clic en “Aceptar”
• Ahora ya puede borrar el archivo .xml almacenado
en el escritorio (los datos ya están almacenados en
JobControl®).
Elija dónde se almacenarán los nuevos parámetros
Consejo: Si está importando varios archivos, cárguelos uno por uno al grupo de materiales
deseado. Cuando haya terminado con todos ellos, pulse Aceptar.

Materiales protegidos por contraseña

¿Le ha pasado alguna vez? Los parámetros en JobControl® han sido sobrescritos involuntariamente, y
ya no puede recordar los valores originales. No hay problema: Proteja como administrador materiales
sueltos o grupos completos de materiales mediante contraseña.
• Haga clic con el botón izquierdo del ratón en la flecha del símbolo “Ajustes”
• Se abrirá el cuadro de selección → elija ahora “Bloqueado”
• Seleccione “Bloquear contraseña master”
• Con esta función, podrá bloquear como administrador grupos de materiales o determinados materia-
les, o anular bloqueos establecidos previamente; los datos bloqueados aparecen marcados con el
símbolo de un candado
• Haga clic en “Aceptar” para guardar los cambios
Bloquee materiales
o grupos para protegerlos
de cambios accidentales
Funciones de JobControl® que facilitan aún más

el trabajo con láser
“Predeterminado” El proceso de grabado y corte más comúnmente utilizado.
“Optimizado para fotos”: Optimiza las imágenes de alta resolución para lograr una
calidad máxima.
Este proceso hace innecesario cualquier otro software de edición de imágenes, ya
que la imagen será rasterizada automáticamente por JobControl®.

“Sello”: El diseño del sello será automáticamente reflejado e invertido. Además, esta
función permite optimizar los bordes de los sellos. Otra característica útil a efectos
prácticos es la función de líneas discontinuas, que interrumpe la línea de corte
automáticamente a intervalos, impidiendo que la placa de sello recortada se despren-
da del material.
“Prensa de sellado en seco”: Se utiliza para el grabado y corte por láser de placas
para prensas de sellado en seco. Crea automáticamente una placa en positivo y otra
en negativo acordes con el grosor del papel seleccionado, incluyendo líneas de corte
y la marca de posición.
Cómo encontrar los parámetros perfectos

para el láser
En el capítulo “Materiales”, a partir de la página 9, hemos recopilado trucos y consejos para los mate-
riales más comunes.
Como no podía ser de otra manera, en el mercado existen materiales con los cuales aún no hemos
ensayado en Trotec. Para estos, le recomendamos el siguiente modus operandi a la hora de buscar
los parámetros adecuados:
Grabado
Para encontrar los parámetros de grabado óptimos para un material desconocido, dibuje en Corel-
Draw® un cuadrado negro sin contorno. El tamaño de la figura estará en función del tamaño del mate-
rial; como tamaño por defecto se recomienda 50 x 50 mm.
Plantilla de grabado para las

pruebas de parámetros

Envíe el dibujo a baja potencia (aproximadamente 10-20 %), máxima velocidad y 500 ppp al láser. En
cuanto inicie el trabajo, la comunicación bidireccional entre el láser y JobControl® le permitirá cambiar
los parámetros durante el mismo proceso de grabado. Eso significa que puede ir subiendo y bajando la
potencia y la velocidad manualmente mientras su material se está grabando y por tanto podrá observar
los resultados de sus cambios en tiempo real.
Como primer paso, le recomendamos duplicar la potencia respecto a la inicial. Dependiendo de los
resultados, doble o disminuya la potencia hasta hallar la configuración idónea.
Puede cambiar los parámetros sobre la marcha: basta con introducirlos en el campo del proceso
y pulsar Intro.
Corte
Para probar los parámetros de corte, aconsejamos la siguiente imagen:
Este rectángulo con dos

esquinas redondeadas de diferente manera
tiene la ventaja de que permite probar los
ajustes tanto en las líneas de corte rectas
como en otras formas más complejas.
Plantilla para probar los

parámetros de corte

Métodos abreviados de teclado

Copiar y pegar es algo que sabe hacer todo el mundo. Del mismo modo, otros atajos y combinaciones
de teclado le facilitan su trabajo diario y le ahorran tiempo. A continuación figuran una serie de las
combinaciones de teclas más útiles.
JobControl®
Atajo de teclado Descripción
F1 Ayuda
Ctrl + - y Ctrl + + Alejar / Acercar
Ctrl + 0 ó Mayús + F4 Zoom sobre placa
Alt + 0 ó F4 Zoom sobre trabajo
F8 Marcas a láser
Ctrl + N Nueva placa
Ctrl + O Abrir placa
Ctrl + S Guardar placa
Ctrl + P Impresión
Ctrl + A Seleccionar todos los trabajos
Ctrl + R Restablecer trabajos seleccionados
Ctrl + G ó F12 Inicio
Ctrl + F Pausa
Ctrl + E Detener
Duplicar trabajo (en la placa

Ctrl + D
o en la cola)
Supr Borrar trabajos seleccionados
Ctrl + Supr Borrar marcadores seleccionados
Ctrl + M Abrir base de datos de materiales
← (atrás) Devolver trabajo a cola
Ctrl + Espacio Girar trabajo
Manual Trotec para el grabado con láser Métodos abreviados de teclado 39

CorelDraw®
Alinear y colocar objetos
C Centrar objeto verticalmente
E Centrar objeto horizontalmente
P Alinear objeto en el centro de la página
LyR Colocar a la izquierda / a la derecha
TyB Colocar arriba / abajo
Mayús + A
Distribuir distancias entre objetos verticalmente / horizontalmente
y Mayús + P
Texto
Ctrl + B Negrita
Ctrl + I Cursiva
Ctrl + U Subrayado
Ctrl + 4 y Ctrl + 6 Agrandar / Disminuir la fuente en un paso
Ctrl + L y Ctrl + R Alinear a la izquierda / derecha
Ctrl + F12 Corrector ortográfico
Teclas de función
F1 Ayuda
F2 Saltar una vez a herramienta Zoom
F3 Reducir dibujo
F4 Mostrar todos los objetos
F5 Dibujar líneas y curvas (modo a mano alzada)
F6 Herramienta Rectángulo
F7 Herramienta Círculo/Elipse
F8 Herramienta Texto
F9 Mostrar página completa
F10 Editar nodo (delimitador)
F11 Gradiente de colores
F12 Pluma de contorno
Manual Trotec para el grabado con láser Métodos abreviados de teclado 40

Mantenimiento
Limpieza de lentes
Unos elementos ópticos limpios son un requisito imprescindible para lograr resultados de grabado y
corte perfectos. Cuando se graban determinados materiales, como la madera o el caucho para sellos,
se genera más polvollo y residudos que en otros trabajos. Las lentes deberán limpiarse periódicamen-
te con arreglo al uso de la máquina. La limpieza regular garantiza la longevidad del láser y una calidad
de grabado siempre óptima.
¿Cómo se limpian?
Mantener las lentes en plena forma es tarea sencilla. Una breve inspección de la lente y del espejo del
cabezal del láser deben formar parte de la rutina diaria. Los espejos laterales conviene controlarlos
una vez al mes. Estos intervalos deberán ser más cortos dependiendo de los materiales con que se
trabaje. Gracias a la tecnología InPackTM desarrollada por Trotec, las lentes y espejos permanecen a
salvo del polvo. Así, el esfuerzo de limpieza se reduce enormemente.
Paso 1: soplar para retirar las partículas sueltas (polvo, pelusas)

Un pequeño fuelle puede resultar útil. Otra opción, por supuesto, es utilizar el aire comprimido del
propio equipo láser. Si los elementos ópticos continuasen estando sucios, proceda con el paso 2.
Paso 2: utilizar líquido y pañuelos de limpieza

Extraiga con cuidado las lentes del aparato láser. Ponga en la lente un par de gotas de líquido de
limpieza y colóquela sobre un pañuelo. A continuación, frote suavemente la superficie de la lente con
la solución de limpieza y el pañuelo y deje que el líquido actúe durante aproximadamente un minuto.
¡Eso es todo!
Proceso para limpiar las lentes.

Sólo necesita un paño suave y líquido
para lentes.
Manual Trotec para el grabado con láser Mantenimiento 41

Elementos ópticos: Más sensibles que el cristal

Es muy importante tratar los elementos ópticos con especial cuidado. No emplee ninguna herramienta
susceptible de poder rayar la superficie.
Aconsejamos utilizar el líquido y los pañuelos de limpieza incluidos en el kit de accesorios. Otra
solución es utilizar bastoncillos de algodón.
Limpieza general
No deje de comprobar al menos una vez al día si se ha acumulado polvo en el cabezal. En caso de ver
suciedad, deberá limpiarse la máquina. La frecuencia de limpieza de la máquina dependerá del tipo de
materiales que se procesan con ella.
ATENCIÓN: Un deficiente estado de limpieza puede propiciar la presencia de restos inflamables en el

interior de la máquina y en el sistema de extracción, aumentando significativamente el riesgo de
incendio.
• Sitúe la mesa de grabado en una posición en la que pueda limpiarla más fácilmente. Sírvase
para ello de llimpia-cristalesy toallitas de papel
• Compruebe que el aparato esté apagado y desenchufado. Abra la tapa
• Elimine a fondo todos los restos de suciedad y residuos del interior de la máquina
• Limpie el panel protector del tubo láser
• La tapa puede limpiarse con un paño de algodón. No use toallas de papel, ya que pueden rayar la
superficie acrílica.
A Aspiradora
¿Trabaja con caucho u otros materiales que generan gran cantidad de polvo? Una aspiradora le
ayudará a quitar los restos de suciedad y residuos de la máquina, ahorrándole mucho tiempo.
Manual Trotec para el grabado con láser Mantenimiento 42

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marking cutting engraving

Manual Trotec para el grabado láser.

Trucos y consejos para sacar el mayor provecho a su

Manual Trotec para el grabado con láser Índice 2

muestra de diferentes aplicaciones del láser

Manual Trotec para el grabado con láser Introducción 3

Fuentes láser y sus posibilidades

De la idea al producto terminado

Proceso desde la idea hasta el producto terminado

A Paso 1: ¿Qué material quiere utilizar con el láser?

Manual Trotec para el grabado con láser Introducción 4

Trabajar con láser es tan sencillo como imprimir

A Paso 2: Preparación del gráfico

Cabezal láser Speedy

A Paso 3: Configuración del láser

Manual Trotec para el grabado con láser Introducción 5

¿Cómo trabaja el láser?

Proceso de corte por láser

Proceso: Corte vectorial

Proceso de grabado por láser

Proceso: Grabado de trama

Manual Trotec para el grabado con láser Introducción 6

Crear un archivo para el láser

Las líneas de corte deben ser

A Líneas de corte: A Área a grabar:

¿Quiere trabajar con diferentes parámetros de láser en un solo paso para,

Relación de colores y mate-

Manual Trotec para el grabado con láser Introducción 7

Importar la paleta de colores de Trotec

Manual Trotec para el grabado con láser Introducción 8

¿Desea trabajar otros materiales y no sabe qué parámetros necesita?

Manual Trotec para el grabado con láser Materiales 9

Resumen de materiales procesables con láser

Fuente láser Facilidad de

Grabado, corte, marcado

Caucho ✓ ✓✓ Grabado, corte

Piel (sintética) ✓ ✓✓✓ Grabado, corte

Vidrio ✓ ✓✓✓ Grabado

Madera ✓ ✓✓ Grabado, corte

Aglomerado MDF ✓ ✓✓✓ Grabado, corte

Manual Trotec para el grabado con láser Introducción 10

Fuente láser Facilidad de

Laminado múltiple ✓ ✓✓✓ Grabado, corte

Contrachapado ✓ ✓✓✓ Grabado, corte

Fibra de vidrio ✓ ✓✓ Grabado, corte

Aluminio anodizado ✓ ✓ ✓✓✓ Grabado

Latón pulido/no pulido ✓ ✓✓✓ Grabado

Carburo cementado ✓ ✓✓ Pulido

Plata ✓ ✓✓✓ Grabado

Acero rápido ✓ ✓✓✓ Revenido, grabado

Titanio ✓ ✓✓✓ Revenido, grabado

✓✓✓ Fácil de trabajar, incluso a altas velocidades

Manual Trotec para el grabado con láser Introducción 11

A Para un grabado óptimo: acrílico de colada

A Mesa de corte acrílica o lamas acrílicas

A Atención: Riesgo de inflamación

A Desconectar aire asistido

grabación en relieve sobre papel prensa de sellado en seco

Manual Trotec para el grabado con láser Materiales 12