Herramienta de Calidad para El CO2

HERRAMIENTA
DE CALIDAD
PARA EL CO2
INTERNATIONAL
30/04/00
HERRAMIENTA Herramienta de Calidad para el CO2
DE CALIDAD
PARA EL CO2 Tabla de Contenido
TABLA DE CONTENIDO
I. Parte I – Uso del Material de Entrenamiento de Calidad para el

Embotellador
• Bienvenida .......................................................p. 2
• Guía para el Facilitador ....................................p. 3
II. Parte II – Un Buen Entrenamiento No “Ocurre” por Sí solo
• Enseñanza de Adultos .....................................p. 4
• Modelo de Aprendizaje de Adultos...................p. 6
III. Parte III – Creación de un Ambiente de Aprendizaje Adecuado

• Presentaciones ................................................p. 9
• Técnicas de Presentación Efectivas ..............p. 12
• Uso de Ayudas Audiovisuales........................p. 17
• Técnicas de Facilitación .................................p. 21
• Manejo de Preguntas .....................................p. 25
• Recomendaciones para conducir
un entrenamiento ..........................................p. 28
• Consejos para el Uso de Transparencias
Y Rotafolios...................................................p. 30
• Bibliografía .....................................................p. 31
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DE CALIDAD
PARA EL CO2 Uso de los Materiales de Entrenamiento
USO DE LOS MATERIALES DE ENTRENAMIENTO
Bienvenida
Felicitaciones por haber sido escogido(a) como Facilitador(a) del curso de
entrenamiento HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL EMBOTELLADOR.
Su papel como garante de que las medidas se entiendan claramente, se hagan
con exactitud y que sean comunicadas adecuadamente es crítico para el éxito
de la implementación de la HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL
EMBOTELLADOR.
El objetivo de esta sección de su carpeta es familiarizarlo con la información
necesaria para que pueda guiar el entrenamiento de una manera efectiva. La
parte I de este documento cubre los materiales que va a utilizar en el estudio y la
presentación durante el entrenamiento. La parte II contiene algunos conceptos
básicos acerca del aprendizaje de adultos. Esto le va a suministrar algunos
conocimientos acerca del proceso de aprendizaje para adultos. La parte III tiene
algunos consejos para garantizar que la información pueda ser transmitida a su
audiencia.
No se espera que usted sepa de memoria la totalidad de esta información
inmediatamente. La práctica y la experiencia son al final las que lo ayudarán a
desarrollar sus destrezas como entrenador. Sin embargo, si usted utiliza estos
materiales con frecuencia como ayuda para su estudio, aprendizaje, práctica y
presenta la HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL EMBOTELLADOR, sin
duda podrá desarrollar destrezas efectivas para la enseñanza.
LA GUIA DEL FACILITADOR

El material con el que debe familiarizarse es la HERRAMIENTA DE CALIDAD
PARA EL EMBOTELLADOR. Es una especie de “libro de cocina”
independiente que le va a suministrar información para la organización y para
facilitar el aprendizaje de cada uno de los Módulos de Calidad para el
Embotellador. Cada módulo está separado con su propio separador en la guía
del facilitador. Cada separador viene completo con sus propios objetivos,
materiales e instrucciones para las actividades. Esto ayuda a que el facilitador
pueda estudiar el material, lo practique y pueda aprender y conocer el contenido
del módulo. Abra cualquiera de los módulos de la guía del facilitador mientras
lee las siguientes páginas.
2
DE CALIDAD
PARA EL CO2 Uso de los Materiales de Entrenamiento
Página de la Guía del Facilitador Descripción
Página de Preparación del 1. Le explica al facilitador

módulo – La primera página
• Los Objetivos del Módulo
después del separador.
• Los Materiales necesarios
FACILITATOR PREPARATION • La Preparación necesaria
CO2
CO Quality
2 Quality Tool
• El Tiempo requerido
• Resumen del Módulo
2. Es un resumen del módulo en una
sola página
Introduction
Module 1 Introduction
Winning
CO2 Quality
Every
Tool
Customer for Key Accounts 1-Intro.ppt DRAFT 1: 12/4/98: Business
Draft 3 7/23/98
Use Only, Not for Distribution Page 1
CO2 Quality Tool PILOT: 1/15/99 Page 1
Página de Contenido del 1. Muestra la copia de la

Módulo – Las siguientes páginas transparencia
de la guía del facilitador 2. Tiene notas detalladas para
explicar la transparencia
CO2 Agenda
3. Tiene instrucciones paso a paso
n Introduction
n Feed Gas Considerations
para realizar actividades de
n CO2 Refinery Unit Operations medición
n Distribution System Concerns
n Pepsi Plant Requirements
4. Es una “Receta” para enfocar el
— Beverage Plant Operations entrenamiento
n Quality Assurance & Supplier Qualification
— “Quality is the Key”
n Self Manufacturing
n Action Planning
CO2 Quality Tool PILOT: 1/15/99 Page 9
3
DE CALIDAD
PARA EL CO2 Un Buen Curso no “Ocurre” por sí solo
UN BUEN CURSO NO “OCURRE”POR SÍ SOLO
ENSEÑANZA DE ADULTOS
Como instructor del entrenamiento de la HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA
EL EMBOTELLADOR, usted va a entrenar adultos y les va a enseñar y a
comunicarles cómo hacer mediciones y cálculos. Para muchos instructores, esto
sería equivalente a “decirle” a la audiencia qué deben aprender o saber. Este
puede ser un enfoque conveniente cuando se está instruyendo a niños. Sin
embargo, cuando se está entrenando adultos, es necesario cambiar la
metodología de enseñanza y de comunicación por una más interactiva. Usted
debe facilitar el aprendizaje, no simplemente comunicar la información.
Hay varias suposiciones clave acerca del aprendizaje del adulto que son la
piedra fundamental del aprendizaje moderno para adultos. Estos puntos de la
educación para adultos son:
1. Los adultos tienen la motivación para aprender porque sienten la
necesidad y porque ven el entrenamiento como un medio para satisfacer
sus necesidades. Si un adulto puede ver claramente el beneficio del
aprendizaje, será más fácil que aprenda.
2. La orientación de un adulto hacia el aprendizaje está centrada en su vida
diaria. Debe ver la aplicación de la información y debe poder utilizar esa
destreza en su trabajo y en su vida.
3. La experiencia es el recurso más importante para el aprendizaje de los
adultos. Es importante que se realicen actividades y análisis que les
permitan introducirse en ellos y relacionarlos con sus propias
experiencias. El adulto aprende compartiendo esas experiencias con
otras personas.
4. Los adultos tienen una fuerte necesidad de dirigirse a sí mismos. Es
importante que su instructor entre en un proceso de interrogación mutua,
que no transmita únicamente hechos y datos y espere que su audiencia
se conforme.
5. Las diferencias individuales entre las personas aumentan con la edad. La
educación de adultos debe tomar en cuenta las diferencias en el estilo, la
experiencia y en el ritmo del aprendizaje. Cuando los grupos son
pequeños es más fácil cumplir con esta necesidad.
Es conveniente tomar en cuenta estos puntos cuando se esté entrenando

adultos. Todos estos conceptos han sido tomados en cuenta en el flujo de la
información, el formato, las herramientas y la agenda del curso de la
HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL EMBOTELLADOR.
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DE CALIDAD
PARA EL CO2 Un Buen Curso no “Ocurre” por sí solo
Este documento resalta los requisitos que debe cumplir un facilitador de adultos.
Además, resalta las capacidades, detalles específicos y da varios consejos a
seguir. Finalmente, este documento explica cómo todas estas teorías y técnicas
forman parte de la guía para el facilitador que usted va a utilizar durante los
próximos 4 días para presentar los módulos de medidas. Siguiendo estos
lineamientos, usted logrará su objetivo y entrenar adultos efectivamente.
5
DE CALIDAD
PARA EL CO2 Modelo Básico para el Aprendizaje de Adultos
MODELO BÁSICO DEL APRENDIZAJE DE ADULTOS

Es obvio que para entrenar adultos es necesario hacer algo más que
simplemente enumerar los conceptos. Para incluir todas las bases del
aprendizaje de los adultos, hemos creado la HERRAMIENTA DE CALIDAD
PARA EL EMBOTELLADOR, siguiendo un modelo muy sencillo que involucra
al estudiante en la experiencia del entrenamiento. Este modelo consta de:
• Involucrar (participar) (vamos a estudiar un caso)
• Expresar (vamos a utilizar transparencias)
• Mostrar (vamos a usar ejemplos)
• Revisar (vamos a discutir los resultados de los ejercicios)
Este modelo permite que haya más profundidad, que el estudiante se involucre
más y permite que la materia sea más aplicable.
Involucrar
Cuando la gente asiste a un entrenamiento quiere aprender cosas que le sean
útiles en su trabajo diario. Quieren adquirir conocimientos, información y
destrezas que hagan la diferencia. Al mismo tiempo, traen consigo la duda que
acompaña todos los eventos instructivos. Nuestro trabajo como entrenadores es
que la gente se sienta cómoda y animarlos a que intervengan.
¿Qué significa involucrarse? Involucrarse es crear el deseo de saber lo que el
participante tiene en la mente. El entrenador debe capturar la atención del
participante y provocar su curiosidad acerca de la información o las destrezas
que se están enseñando. Cuando los participantes se involucran, se está
preparando el terreno para que den el próximo paso con el entrenador, para que
escuchen lo que el entrenador tiene que decir y para que usen la información
para su progreso propio y para mejorar los resultados de su trabajo diario.
¿Qué hacer para involucrarlos? Hay muchas maneras. La lista es ten larga
como podamos imaginarlo. En el entrenamiento de la HERRAMIENTA DE
CALIDAD PARA EL EMBOTELLADOR involucramos a los participantes,
haciéndolos compartir sus opiniones y sus experiencias. Usted tendrá muchas
oportunidades para involucrarlos durante el entrenamiento.
Expresar
Los adultos tienen una “necesidad de saber” cuál es la razón para que realicen
una tarea si ésta tiene que ver con su aprendizaje. En consecuencia, además de
explicar “qué” queremos que hagan, debemos también explicar “por qué”
queremos que lo hagan. Este paso de la presentación (expresar, decir) debe
6
DE CALIDAD
explicarles qué y por qué queremos que hagan algo, de manera que los adultos
tengan un contexto para el aprendizaje.
Una vez que tengan el contexto lógico, los adultos tienen la necesidad de saber
exactamente cómo quiere usted que hagan algo. Esta es la información del
“cómo”, que usted debe comunicarles durante este paso del proceso.
• En el entrenamiento de la HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL
EMBOTELLADOR, el comienzo de este módulo lleva al estudiante a través
de los detalles específicos de cada paso del proceso, por ejemplo desde la
refinación del gas de origen hasta su uso en la planta embotelladora.
Siguiendo la guía para el facilitador, usted estará cumpliendo
automáticamente con este requisito para el aprendizaje del adulto. Como
resultado, sus estudiantes van a entender qué, por qué y cómo, al principio
del proceso. Ahora ellos están listos para que usted les demuestre la
aplicación.
Mostrar
Una vez que la gente está involucrada y tiene la base lógica necesaria de qué,
por qué y cómo hacer las mediciones, el próximo paso lógico es demostrar la
actividad. Cuando una persona observa a otra haciendo algo de la manera
correcta, esto le transmite a los participantes un modelo mental de cómo se ve el
éxito. Esto ayuda a construir su confianza de que puedan hacer lo que han
aprendido. Completamos este paso en el entrenamiento de la HERRAMIENTA
DE CALIDAD PARA EL EMBOTELLADOR haciendo recorridos de las
plantas, de manera que los estudiantes puedan ver de qué estamos hablando en
la realidad.
Hacer
Esta es la parte del entrenamiento en donde los participantes pueden participar y
experimentar con las nuevas técnicas y destrezas. El adagio “la práctica hace la
perfección” es cierto. La gente retiene aproximadamente el 10% de lo que oye,
50% de lo que oye y ve y 90% de lo que oye, ve y luego, hace. La práctica los
lleva el resto del camino.
Durante el entrenamiento de la HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL
EMBOTELLADOR, los participantes van a hacer planes para conducir el
diagnóstico, dar el entrenamiento y ejecutar las acciones para realizar los
cambios.
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DE CALIDAD
Revisión
El paso final de nuestro modelo es la revisión. Otra palabra para revisión es
feedback o retroalimentación. Como dijo Kenneth Blanchard, autor de One-
Minute Manger, “La retroalimentación (o feedback) es alimento de campeones”.
Siguiendo la práctica, los participantes necesitan feedback para mejorar sus
destrezas o su comprensión.
Durante el entrenamiento de la HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL
EMBOTELLADOR le damos a los participantes un cambio para que lo revisen
cuando les pidamos que se separen en grupos pequeños o con algún otro
participante para que hagan sus planes y obtenemos feedback.
Conclusión
Este modelo de entrenamiento de 5 pasos, basado en una teoría de aprendizaje
comprobada con adultos, va a dar excelentes resultados en el entrenamiento
que usted conduzca. Es el corazón del diseño del entrenamiento de la
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DE CALIDAD
PARA EL CO2 Creación de un Ambiente Positivo para el Aprendizaje
CREACION DE UN AMBIENTE POSITIVO PARA EL APRENDIZAJE

Introducción
Ahora que usted sabe que el entrenamiento de la HERRAMIENTA DE
CALIDAD PARA EL EMBOTELLADOR ha sido diseñado usando una teoría
comprobada para la instrucción de adultos, la mayor parte del éxito depende de
su habilidad como entrenador y facilitador. Manteniendo esto en mente, su
habilidad para crear un ambiente positivo para el aprendizaje es uno de los
factores más críticos para el éxito del entrenamiento.
La meta es crear un ambiente de aprendizaje que disminuya la ansiedad de los
participantes. Los participantes pueden experimentar un aumento de su
ansiedad porque sienten la presión de que deben hacerlo bien. Esto puede ser
especialmente cierto en el entrenamiento de la HERRAMIENTA DE CALIDAD
PARA EL EMBOTELLADOR porque estos empleados son en teoría expertos
en sus respectivos trabajos y es posible que no estén haciendo las mediciones
correctamente, completamente, consistentemente o continuamente. Esto puede
hacer que los participantes se sientan vulnerables y los puede poner a la
defensiva.
Hay comportamientos específicos del entrenador que pueden ayudar a
desarrollar un ambiente positivo para el aprendizaje.
o Haga contacto personal
o Llame a los participantes por su propio nombre
o Relate las historias adecuadas, de la manera adecuada
o Demuestre entusiasmo y energía
o Utilice algo de humor
Haga Contacto Personal

Esta es una técnica muy simple pero crítica en los casos en los que usted no
está muy familiarizado con sus estudiantes. Puede hacer contacto personal
antes de empezar la clase y seguir haciéndolo durante los recesos, el almuerzo
o las sesiones prácticas. Puede lograr esto preparándose de antemano, es decir,
haciéndose parte del grupo y poniéndose a su disposición. Si usted ya se ha
preparado completamente, aprenda algunos de los nombres, aprenda algo sobre
cada uno de los participantes y dígales algo acerca de usted. Esto ayuda a
romper el hielo y a empezar a crear un ambiente positivo para el aprendizaje
antes de comenzar la clase.
Usted encontrará muchas oportunidades de hacer contacto personal con
algunos participantes en particular durante el entrenamiento. Estos contactos
van a aumentar el nivel de confianza entre el entrenador y los participantes; con
frecuencia conducen a un aprendizaje más profundo. Esta interacción de
9
DE CALIDAD
persona a persona con usted va a crear una relación más cómoda en la clase y
le va a dar a los participantes más confianza para interactuar y para participar.
Llame a los Participantes por su Propio Nombre

No hay nada más grato a nuestros oídos que nuestro propio nombre. La relación
con personas en particular, en lugar de con el grupo como un todo es esencial
para crear un ambiente de aprendizaje positivo. La forma más fácil de lograr esto
es llamando a cada uno de los participantes por su nombre.
Si usted no conoce a las personas en su grupo, este proceso puede comenzar
aprendiendo y usando sus nombres de pila. Empiece a usar sus nombres desde
el comienzo. Hágalo también frecuentemente durante el curso; de esta manera
le será más fácil recordarlos. Esto también va a ayudar a que la clase se
aprenda los nombres de los demás y sin duda van a interactuar más fácilmente.
Si no está familiarizado con sus estudiantes o si hay miembros del grupo que no
se conocen entre sí, recomendamos utilizar distintivos con los nombres para
cada persona y distintivos sobre la mesa. Una vez que todos hayan aprendido
los nombres de los demás, los asistentes estarán más relajados y menos a la
defensiva. Esto ayuda a que el aprendizaje sea seguro, a que se abran más y a
que absorban más información, más rápidamente.
Relate las Historias Adecuadas

Cada vez que usted dé el entrenamiento de la HERRAMIENTA DE CALIDAD
PARA EL EMBOTELLADOR, va a oír muchas historias, algunas muy
graciosas relatadas por los participantes. Manténgase alerta y escúchelas.
Posteriormente, puede utilizar estas historias en algún otro entrenamiento para
hacer hincapié en algún punto. Recuerde disfrazar las historias de manera que
no puedan ser relacionadas con la persona que las relató originalmente. Deje
que su propia personalidad brille a través de la historia y relátela con
espontaneidad y con sus propias palabras.
El relato de la historia apropiada es muy diferente a contar un chiste. Muy pocos
presentadores pueden contar un chiste bien; además, un chiste mal contado
generalmente no es bien recibido; es posible que alguno de los presentes pueda
sentirse incómodo. Esto puede ir en detrimento de un ambiente adecuado para
el aprendizaje.
10
DE CALIDAD
Demuestre Entusiasmo y Energía

Cuando un programa de entrenamiento ha sido provechoso, muchos de los
participantes tienden a incluir comentarios acerca del entusiasmo de los
facilitadores. El entusiasmo de los entrenadores es crítico para la creación de un
ambiente de aprendizaje positivo; además, es contagioso.
El entusiasmo se expresa con el nivel de energía que usted ponga en el grupo.
La energía se percibe a través del volumen y del tono de la voz, la velocidad y el
ritmo de la presentación, los gestos, el contacto visual y la postura. Más adelante
en este capítulo vamos a cubrir estos puntos.
Los entrenadores efectivos son capaces de comunicar en todo lo que hacen una
actitud de “Aquí tenemos algunas destrezas y conceptos que estoy seguro de
que los van a ayudar profesionalmente; tan es así que no veo el momento de
compartirlas con ustedes!” Demostrando su entusiasmo por el entrenamiento y
los materiales usted va a poder emocionar a la clase y va a crear un ambiente
positivo para el aprendizaje.
Use Algo de Humor

La risa relaja las tensiones y fomenta la energía del grupo. El mejor tipo de
humor es espontáneo y está enfocado en lo que está pasando en el salón en
ese preciso momento. Su habilidad para ayudar a la clase a reír va a ayudarlo a
crear una atmósfera relajada. Un chiste puede ser apropiado si está relacionado
con la materia con la que se está tratando en ese momento, pero debe evitarse
en lo posible. No diga nunca chistes que no estén relacionados con la materia;
tampoco haga chistes relacionados con sexo, raza, religión o algún otro tema
que pueda herir susceptibilidades o crear problemas.
Conclusión
Hemos visto cuál es la razón para crear un ambiente de aprendizaje positivo.
Rétese a sí mismo a hacerlo y utilice estas y otras actitudes constructivas. De
esta manera, va a poder reducir la resistencia individual. Además, va a poder
manejar más efectivamente el ambiente positivo para el aprendizaje.
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DE CALIDAD
PARA EL CO2 Técnicas para Presentaciones Efectivas
TÉCNICAS PARA PRESENTACIONES EFECTIVAS
Introducción
Hablar delante de un grupo es uno de los temores más comunes de la gente. Es
más frecuente que el temor a la muerte, a las alturas o el temor a los lugares
confinados. Al igual que muchos profesionales que hacen presentaciones con
regularidad, usted puede experimentar desde incomodidad hasta ansiedad
aguda cada vez que se pare delante de una audiencia.
Como entrenador, una de las destrezas críticas es la capacidad de hacer una
presentación efectiva. A medida que la gente va necesitando información cada
vez más detallada y compleja para hacer su trabajo, va a ser también más
importante que usted pueda transmitir la información clara y lógicamente, de una
forma en que pueda mantener la atención de los participantes y fomentar su
participación. Esto es particularmente cierto para el material del entrenamiento
de la HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL EMBOTELLADOR. Puede
parecer muy aburrido si usted no le pone un toque personal para hacerlo más
agradable.
Los presentadores efectivos parecen ser capaces de presentar ideas e
información complejas cómoda y competentemente. Hay 3 grupos de destrezas
que pueden ser aprendidas, que contribuyen a que la presentación sea
excelente. Estas son:
o La Psicología de la Presentación
o La Organización de la Presentación
o El Lenguaje Corporal de la Presentación
Vamos a ver brevemente en qué consiste cada una de estas destrezas.
La Psicología de la Presentación
Debido a que el temor y el nerviosismo de hablar delante de un grupo son tan
comunes, una parte muy importante de su presentación es la minimización de
pensamientos, actitudes y emociones negativos o contraproducentes.
Existen varios enfoques y tecnologías para desarrollar un contexto psicológico
para realizar presentaciones efectivas. Estos incluyen afirmaciones positivas,
meditación, visualización del éxito o evitar ciertas actividades o situaciones que
puedan empeorar su tensión o stress.
Cualquiera que sea el método o los métodos que funcionen para usted, la
manera segura de reducir su ansiedad es prepararse a conciencia y practicar
antes de hacer su presentación.
12
DE CALIDAD
De cierta forma, cada uno de nosotros es un presentador nato. Usted tiene ya en

usted los recursos para ser un presentador interesante y con autoridad. La
herramienta más efectiva que usted tiene en su poder es su individualidad y
vitalidad. Si logra canalizar su energía personal, va a descubrir este potencial.
La Organización de la Presentación
El miedo escénico se presenta frecuentemente debido a lo que los psicólogos
llaman el espacio entre “aquí y ahora” y el “allá y entonces”. Tan pronto como
usted sepa que va a tener que dar una presentación, es aconsejable que
organice su contexto verbal para mejorar su claridad y fluidez, y que luego
ensaye su presentación. Las Guías del Facilitador y los manuales de cálculo de
medidas creadas para la enseñanza de la HERRAMIENTA DE CALIDAD
PARA EL EMBOTELLADOR van a ser invalorables para completar este paso
del proceso de la presentación.
Hay 4 cosas que usted puede hacer para prepararse para su presentación:
o Estudie – Infórmese bien y obtenga una base de conocimientos sólida
acerca del material de su presentación.
o Organice – Seleccione su material y ordénelo.
o Aprenda – Familiarícese con el contenido de la presentación.
o Practique – Ensaye la presentación al menos una vez.
Estudio
La parte más importante de la preparación es conocer bien la materia de la que
usted va a hablar. Los manuales de medidas y las guías del facilitador con
excelentes fuentes de información para cualquier tema que usted presente en la
1ª etapa. Sin embargo, hay muchas otras fuentes de información que pueden
ayudarlo a mejorar su presentación. Estas incluyen historias que otros
participantes hayan compartido anteriormente, experiencias en su trabajo,
discusiones con los expertos en el sistema Pepsi y otros recursos. Si usted tiene
que presentar un tema en donde no es experto, averigüe todo lo que pueda
respecto a ese tema.
Cuando esté reuniendo material, esté alerta para recoger historias y
experiencias de los expertos, clientes y demás personal de los laboratorios,
plantas y almacenes. Utilice notas que haya recogido en discusiones que haya
tenido con otras personas, resalte las secciones clave de los materiales que
haya leído y mantenga carpetas de información sobre ese tema.
13
DE CALIDAD
Organización
Usted cuenta ya con las Guías del Facilitador que lo van a ayudar a organizar
las bases de la presentación. La razón de ser de esas guías es servir como línea
base para una presentación efectiva. Son un método aceptable y fácil de
entender y de seguir para la presentación de cualquier módulo.
Sin embargo, escriba cualquier idea clave o información propia, o, a medida que
las técnicas cambien, anote ideas e información clave que haya estudiado y
aprendido en las Guías para el Facilitador. Estas han sido creadas para que
sean un documento vivo y dinámico. De esta manera, cuando usted esté listo
para comenzar a preparar su presentación, puede hacer una revisión rápida de
lo que haya aprendido y practicado y puede incorporar toda esa información a su
presentación actual.
Es conveniente que mantenga limpios los originales de las Guías del Facilitador
a medida que mejore su material: vuelva a escribir las páginas que luzcan
congestionadas. También es buena idea que envíe sus aportes al Support
Center de NY para que las buenas ideas sean compartidas, documentadas y
puedan agregarse a las nuevas ediciones de los materiales de la
Aprendizaje
Una vez que haya organizado y estudiado su presentación, ya está listo para su
propio aprendizaje. Hay muchas maneras de hacerlo, y usted debe decidir cuál
es la que funciona mejor para usted. Algunas personas prefieren escribir la
presentación palabra por palabra. Las Guías para el Facilitador pueden ayudarlo
a empezar con esta tarea, pero el paso de su propio aprendizaje implica ir más
allá. Otras personas prefieren utilizar el tiempo de viaje hacia su sitio de trabajo
revisando los resúmenes para familiarizarse y entender la totalidad del
contenido. Las Guías para el Facilitador son muy convenientes cuando se usa
este método. Otros prefieren grabar la presentación y escucharla mientras
manejan. De nuevo, las Guías para el Facilitador le pueden ser muy útiles en
esta tarea.
El paso de aprendizaje le permite sentirse cómodo con la forma y el contenido
de la presentación. Cuando llegue el momento de la presentación de su módulo,
no va a tener la tensión (stress) adicional de sentirse inseguro de lo que está
diciendo o de lo que tiene que decir a continuación. Las Guías para el Facilitador
son una ayuda inmejorable para este paso del proceso.
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DE CALIDAD
Práctica
Este paso juega un papel muy importante en el nivel de ansiedad o stress
durante la presentación misma. Practique la presentación, al principio solo.
Utilice las mismas transparencias, rotafolios y videos que vaya a utilizar durante
su presentación. Párese si va a hacer la presentación de pie y practique los
puntos del lenguaje corporal, que vamos a ver a continuación.
Luego, haga su presentación a una audiencia de “bajo riesgo”. Una buena idea
es hacerle su presentación a otras personas que vayan a presentar algún
módulo de entrenamiento de la HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL
EMBOTELLADOR. Pídales que le den feedback específico de lo que les gustó
y recomendaciones o sugerencias para mejorarla.
La práctica hace la Perfección.
El Lenguaje Corporal de la Presentación

La mayor parte de lo que tiene que hacer para prepararse para la presentación
es revisar el contenido verbal de lo que va a comunicar durante el
entrenamiento. Sin embargo, mucho de lo que está archivado en el cerebro
humano es lo que se percibe visualmente. Cerca del 60% de lo que se comunica
entre los seres humanos se comunica de manera no verbal. Además, un 35% se
comunica vocalmente (volumen, velocidad). Solamente un 5% se comunica
verbalmente.
Los aspectos diferentes a los verbales, vocales y visuales deben combinarse
con el contenido verbal, para que usted pueda hacer una presentación
memorable. A continuación hay algunos consejos con respecto a estos 2
importantes aspectos de la presentación.
15
DE CALIDAD
Factores Visuales
Posición del Cuerpo – Párese erguido, aunque relajado. Esto le permite
respirar profundo, tomar oxígeno y aclarar la mente. Párese de manera que sus
pies estén plantados firmemente sobre el piso y al ancho de sus hombros. Esto
ayuda a crear una base sólida, reduce el nerviosismo y proyecta una imagen de
confianza.
Movimiento del Cuerpo – Muévase con decisión. Permita que su postura
cambie a un punto visual, pero mantenga su postura al llegar. Use su cuerpo
para hacer énfasis y para animar; evite cambios bruscos o nerviosos de su paso
o de su peso.
Expresiones Faciales – Utilice expresiones faciales para apoyar su mensaje.
Las expresiones faciales pueden transmitir emociones e ilustrar significados.
Contacto Visual – Haga contacto visual con su audiencia. Sin embargo,
algunos tipos de contacto visual pueden resultar molestos o hasta crear una
distracción. Evite mirar fijamente o escrutar las miradas. No mire fijamente a
ninguna persona. Mantenga contacto visual un tiempo suficientemente largo con
una persona (3-5 segundos) antes de hacer contacto visual con otra.
Factores Vocales
Volumen – Hable suficientemente alto para que el grupo lo oiga. En una escala
de 1 a 10, siendo 1 un susurro y 10 un grito, haga su presentación en un rango
entre 5 y 6.
Velocidad – No hable muy rápidamente, especialmente si alguno de los
presentes no domina bien el idioma. Tampoco hable demasiado lento, porque
puede distraer a la audiencia. Verifique la velocidad de su presentación con la
audiencia para verificar que no ha aumentado la velocidad.
Inflexión – Una voz monótona puede destruir el mejor material. Varíe su
inflexión y tono de voz para transmitir vida y entusiasmo en su presentación.
Pausas – Una pausa en el momento adecuado puede dramatizar y aclarar su
punto. Haga una pausa después de una idea importante. Evite muletillas
nerviosas como “este...”, “ah...”, etc.
Conclusión
Si se prepara sicológica, verbal y visualmente, su presentación será muy
efectiva desde el punto de vista del entrenamiento. Las herramientas que usted
tiene en las Guías para el Facilitador de la HERRAMIENTA DE CALIDAD
PARA EL EMBOTELLADOR se han diseñado para ayudarlo en su preparación
y ayudarlo a aumentar su confianza en sí mismo. Sin embargo, recuerde que la
práctica hace la perfección. Se va a dar cuenta de que es tiempo bien invertido.
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DE CALIDAD
PARA EL CO2 Uso de Ayudas Visuales
USO DE AYUDAS VISUALES
Introducción
Una vez que haya construido una base sólida para su destreza como
presentador, puede dedicarse a reforzar su presentación con ayudas visuales.
Use ayudas visuales solamente si van a añadir valor y / o a apoyar su mensaje.
Las preguntas clave que debe hacerse al pensar en el uso de ayudas visuales
son:
• ¿Necesito ayudas visuales para mejorar la comprensión de mi presentación?
• ¿Me van a ayudar a aclarar puntos específicos que vaya a mencionar?
• ¿Van las ayudas visuales a reforzar mis ideas clave?
• ¿Las ayudas visuales van a agregar drama y atractivo a la presentación sin
enmascarar el mensaje?
Si contestó “Sí” a alguna de estas preguntas, es conveniente que considere la
creación de ayudas visuales para apoyar su presentación.
En la HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL EMBOTELLADOR, usted va a
encontrar transparencias con el contenido de las presentaciones. Estos
materiales son la base; sin embargo, usted puede agregar apoyo audiovisual
para realzar su presentación. Las mejores formas de crear ayudas visuales son
el uso de rotafolios y de transparencias. Son económicos; sin embargo, son
herramientas muy efectivas.
Uso de Rotafolios y de Transparencias

Los rotafolios y las transparencias son un medio para hacer énfasis,
visualmente, de la información clave de los módulos de entrenamiento que
usted dé. Debido a que usted - el instructor - puede crearlos, le pueden dar la
oportunidad de personalizar el contenido con su estilo propio.
La clave de las ayudas audiovisuales efectivas es reducir el número de palabras
que vaya a utilizar y que desarrolle una representación visual del concepto que
está transmitiendo. Algunas palabras clave y figuras pueden ser adecuadas. Use
entre tres y seis palabras por línea, con un máximo de siete líneas.
A continuación hay una lista de características para garantizar la efectividad de
las transparencias y rotafolios:
17
DE CALIDAD
Técnicas para el Uso de Transparencias y Rotafolios

Cuando vaya a usar rotafolios y transparencias, hay tres técnicas básicas que
ayudan a añadir impacto a la presentación y a controlar la atención de la
audiencia. Esas técnicas incluyen:
• Voltear / tocar / voltear / hablar
• Pasar la página
• Revelar la Información progresivamente
Voltear / tocar / voltear / hablar

Use el método de Voltear, tocar, voltear, hablar para ayudarlo a señalarle a la
audiencia hacia dónde dirigir la atención sin perder el contacto con ella. El
método funciona así:
• Voltear – Voltee la cabeza y mire la transparencia o el rotafolio
• Tocar – Con su mano más dominante totalmente extendida, toque la
información que va a presentar
• Voltear – Voltee a mirar a la audiencia y haga contacto visual con alguna
persona
• Hablar – Una vez que haya volteado a mirar a la audiencia y haya
logrado su atención, comience a hablar
Pasar la Página
La audiencia va a empezar a leer lo legible en el rotafolio o la transparencia tan
pronto como usted la muestre. De esta manera, se está arriesgando a que no lo
escuchen mientras están ocupados leyendo la transparencia o la página. Para
evitar esto, es conveniente que pase la página.
Esta es una técnica simple que sugiere que en un principio lleve a la audiencia a
través de la primera lectura superficial de la lámina y después regrese al primer
punto, profundizando tanto como desee. Esto garantiza que la audiencia va a
seguir con usted, porque usted ya ha “pasado” la página.
Revelar la Información Progresivamente

Este es otro método para lograr que la audiencia lo escuche y que no esté
leyendo lo que sigue a continuación. Usted puede controlar la atención de la
clase revelando la información línea por línea en el rotafolio o en la
transparencia.
18
DE CALIDAD
Esto puede hacerse cubriendo la lámina o la transparencia con una hoja de

papel que cubra la información. A medida que mencione un punto, mueva el
papel para “revelar” el siguiente punto, que estaba tapado. Esto garantiza que la
audiencia siga con usted, al mismo ritmo.
Organice sus Transparencias

¿Le ha ocurrido alguna vez que se le hayan caído todas las transparencias y se
hayan desordenado? ¿Alguna vez ha dado una presentación y ha descubierto
sobre la marcha que debía reorganizarlas antes de volver a hacer la
presentación? ¿Alguna vez ha dado una presentación y ha descubierto que le
faltaba alguna transparencia? Todo esto puede evitarse usando el método
Deming.
El método Deming es un método sencillo para mantener las transparencias
organizadas. Fue desarrollado por el Dr. W. Edwards Deming. Si usted hace una
presentación varias veces, este método lo va a ayudar a organizarse y a usar las
transparencias sin dificultad durante la presentación.
Para organizar una presentación siguiendo el método Deming, haga lo siguiente:
1. Haga una copia en papel de su presentación y una serie de
transparencias sin borde.
2. Perfore tres agujeros en cada una (la copia y la serie de transparencias)
3. Coloque la copia en papel en orden en una carpeta de 3 anillos.
4. Tome las transparencias perforadas y corte los agujeros con una hojilla o
con unas tijeras
5. Coloque la transparencia en la carpeta encima de la copia en papel
correspondiente
6. Coloque todas las transparencias en su lugar apropiado
7. Sujete la carpeta cerrada con una banda elástica alrededor
8. Cuando esté haciendo la presentación, simplemente hale la transparencia
de la carpeta, preséntela y vuélvala a empujar a su posición en los anillos.
9. No es necesario que abra los anillos de la carpeta
10. La posición de la copia en papel le va a indicar dónde colocar la
transparencia
11. Las transparencias se pasan fácilmente, de manera de poder presentar la
siguiente
12. Usted puede hacer anotaciones sobre la copia en papel; eso puede
ayudarlo en la presentación
19
DE CALIDAD
Este método lo va a ayudar a organizar y controlar su presentación,

independientemente de cuántas veces tenga que volver a presentarla.
Soluciones Tecnológicas
Muchas personas utilizan computadoras para hacer sus presentaciones. Los
materiales de entrenamiento de la HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL
EMBOTELLADOR están en forma de archivo electrónico. Están en Microsoft
Power Point y pueden presentarse en la pantalla de una computadora. Si usted
dispone de un proyector de pantalla de computadora, utilice esta técnica para
hacer su presentación si lo considera adecuado. Es mucho menos costoso y
voluminoso que hacer las transparencias; además, el color es excelente.
Inclusive puede fijar las funciones de forma que las transparencias se revelen
progresivamente o cambiar el ángulo de la pantalla. Asegúrese de practicar con
esta técnica antes del entrenamiento. Si hay algo que pueda fallar, tenga por
seguro que va a fallar.
Conclusión
Recuerde que usted es el foco de atención durante su presentación. El éxito
depende de usted, el facilitador. Las ayudas visuales son una herramienta para
ayudarlo en la presentación, no son para que usted tenga que explicarlas. Si
tiene dudas, no las utilice. Ahora vamos a enfocar nuestra atención en lo que
ocurre cuando los asistentes comienzan a hacer preguntas en el salón de
clases.
20
DE CALIDAD
PARA EL CO2 Técnicas de Facilitación
TÉCNICAS DE FACILITACIÓN
Introducción
Como instructor, usted tiene el trabajo más desafiante y gratificante. La
gratificación llega cuando usted puede ayudar y guiar a los estudiantes a hacer
algo mejor. El desafío es hacer que eso ocurra. Como instructor, usted no puede
obligar a alguien para que quiera aprender. Como hemos discutido ya, los
adultos aprenden porque quieren hacerlo. Van a aprender siempre que puedan
ver algún beneficio personal en la inversión de energía necesaria para cambiar
su comportamiento.
Atención a las Necesidades del Estudiante

Para cambiar su comportamiento, el estudiante debe hacer un esfuerzo
adicional, arriesgarse a fallar y experimentar incomodidad o no sentirse
familiarizado con lo que está haciendo. Esto crea una serie de necesidades que
el estudiante espera que el instructor satisfaga. Ellos esperan que usted
satisfaga sus necesidades de manera segura, para poder experimentar nuevas
destrezas y comportamientos.
Como instructor, la atención que usted le dedique a las necesidades de los
estudiantes son más importantes que cualquier satisfacción que usted pueda
sentir al presentar la materia.
Técnicas de Facilitación
Para satisfacer las necesidades de los estudiantes, debe poder controlar el
proceso de aprendizaje del grupo. Usted es responsable de mantener al grupo
enfocado en los objetivos del aprendizaje, de manera que satisfaga las
necesidades particulares de cada estudiante. Si la gente sabe que no se le va a
avergonzar frente al grupo si comete un error, se va a sentir más segura de
experimentar las nuevas destrezas y comportamientos. Además, sus estudiantes
cuentan con que usted controle y minimice las distracciones, de manera que
puedan realizar las actividades de aprendizaje.
Hay 4 técnicas básicas llamadas técnicas de facilitación que lo van a ayudar a
enfrentar este reto. Estas son:
• Mantener o realzar la autoestima
• Escuchar y responder amistosamente
• Verificar lo aprendido
• Sugerir procedimientos
21
DE CALIDAD
Mantener y Realzar la Autoestima

Cada uno de los estudiantes necesita sentirse como un miembro importante de
la clase. Manteniendo o realzando la autoestima, usted reconoce las
capacidades o experiencias únicas de cada estudiante.
Es primordial mantener la autoestima para crear un ambiente seguro en el que
los estudiantes puedan explorar nuevas teorías, prácticas y comportamientos. La
gente va a experimentar con la nueva destreza si no se le hace sentir como un
tonto o estúpido enfrente de sus compañeros y amigos.
Como instructor, usted puede mantener la autoestima reconociendo las buenas
ideas, expresando confianza en las capacidades de los estudiantes o alabando
un comportamiento satisfactorio. Señale las fortalezas, reconozca las
contribuciones y sobre todo, trate a los estudiantes como individuos
competentes.
Escuchar y Responder Amistosamente

Esta es una técnica que le permite al estudiante saber que usted escuchó y que
entendió bien sus preocupaciones e ideas. Responder amistosamente no quiere
decir estar de acuerdo. Simplemente significa que usted está haciendo un
esfuerzo para entender el punto del estudiante.
Una expresión amistosa efectiva tiene dos partes:
• Una afirmación del sentimiento expresado: (“...te veías molesto...”)
• Una reafirmación del contenido de lo que la persona dijo que transmitió lo
que sentía (“...cuando describiste las eficiencias de línea en tu planta.”)
Expresiones amistosas como las anteriores ayudan al estudiante a expresarse

más y también ayuda en el proceso de aprendizaje.
Como instructor, es también importante que usted entienda a la clase como un
todo. Esté consciente de su nivel de energía. Esté consciente de su necesidad
de hacer un receso. Esté consciente de cuándo el salón está muy frío o muy
caliente. Verifique con la audiencia sus observaciones. Esto ayuda mucho a
manejar el ambiente del aprendizaje.
22
DE CALIDAD
Verificar lo Aprendido
Cuando usted verifica si la audiencia ha entendido, está garantizando una
comunicación efectiva de la información del entrenamiento. Antes de pasar a
una nueva información, verifique que la clase haya comprendido lo que se acaba
de explicar.
Hay varias maneras de hacerlo.
Primera – Asegúrese de que los presentes hayan entendido lo que se acaba de
comunicar. Esto puede hacerse preguntando si hay alguna duda. “¿Tienen
alguna pregunta hasta ahora?”
Segunda – Usted puede verificar si los estudiantes han entendido haciendo una
pregunta general como: “¿Qué impacto tiene una acidez titulable baja en el
sabor?”
Tercera – Si los participantes hacen alguna pregunta, asegúrese de entender al
participante. Esto puede hacerse con frases como: “Déjame verificar que entendí
tu pregunta.”
Este tipo de frases le permite a los estudiantes confirmar o aclarar el mensaje
que recibieron.
Sugerir Procedimientos
Parte de su trabajo es controlar el proceso de aprendizaje del grupo. Es
importante que lo haga esto y que al mismo tiempo mantenga o realce la
autoestima.
Hay ocasiones en las que el grupo se sale del tema y tiene que volver a
enfocarse. Estas ocasiones pueden manejarse mejor con sugerencias de
procedimientos como:
• “¿Puedo sugerir que...”
• “¿Qué les parece si...”
• “Lo que yo sugeriría que hiciéramos es...”
Siga esta afirmación dándole a los participantes la oportunidad de aceptar o de

rechazar la sugerencia. Esto los va a ayudar a sentir que tienen control sobre el
ambiente de aprendizaje.
23
DE CALIDAD
Conclusión
Su efectividad en el uso de estas 4 técnicas le va a permitir crear una atmósfera
que va a motivar al aprendizaje. Enfocándose en las necesidades de sus
estudiantes, va a ayudarlos a que se beneficien de la oportunidad de aprender
que usted les está brindando.
Un instructor con buenas técnicas de facilitación se va a sentir mucho mejor
recompensado al ver a los estudiantes lograr la satisfacción del mejoramiento
personal.
24
DE CALIDAD
PARA EL CO2 Manejo de las Preguntas
MANEJO DE LAS PREGUNTAS
Introducción
El manejo efectivo de las preguntas y respuestas puede ser tan impactante e
importante para una sesión de entrenamiento como la presentación misma. La
sesión de preguntas y respuestas puede lograr dos objetivos muy importantes
para usted y para su clase:
• Le brinda al grupo la oportunidad de reaccionar a sus ideas
• Le permite a usted aclarar la esencia de lo que ha presentado
Su manera de comportarse durante la sesión de preguntas y respuestas puede
estimular a la audiencia y aumentar su comprensión o puede aburrirlos y hacer
que pierdan el interés. Para garantizar que sesiones de preguntas y respuestas
sean efectivas, puede hacer lo siguiente:
• Adherirse al método de preguntas y respuestas
• Prepararse para las sesiones de preguntas y respuestas
Método de Preguntas y Respuestas

Cuando alguien hace una pregunta, hay un método de tres pasos que lo van a
ayudar a entender la pregunta, pensar claramente y responder de forma
adecuada. Los pasos son:
• Repetir la pregunta en forma de afirmación
• Hacer una pausa (Siga escuchando y piense)
• Contestar
Repetir la pregunta en forma de afirmación

Repita la pregunta con sus propias palabras: éste es un método muy útil.
Cuando lo haga, convierta siempre la pregunta en una afirmación. Esto
demuestra que usted está escuchando y que ha entendido la duda que ha
surgido.
Con frecuencia, los entrenadores escuchan las palabras de la pregunta pero no
captan el significado. Después de una respuesta larga, la persona que hizo la
pregunta puede decir algo como: “Lo que realmente quiero saber es...” Esta es
una indicación clara de que el entrenador no entendió la pregunta.
La razón principal para este error tan común entre los entrenadores es que
mientras la persona está aún formulando su pregunta, el entrenador está
pensando en la respuesta. No podemos hacer dos cosas al mismo tiempo si un
25
DE CALIDAD
de ellas es escuchar a alguien. No piense en la respuesta antes de escuchar

toda la pregunta. Escuche atentamente y demuéstrelo con su lenguaje corporal.
Si usted no está seguro de haber entendido la pregunta, repítala con sus propias
palabras como una afirmación de la duda que la pregunta implica. Algunas
formas de hacer esto son, por ejemplo:
• “Tu no estás seguro de si...”
• “Es decir, te estás preguntando si...”
• “Lo que te preocupa es...”
• “Te parece que... no tiene sentido”
• “No crees que...”
No caiga en la costumbre de solamente repetirle la pregunta a la persona que la
hizo. Esta no es una afirmación; además no le brinda la oportunidad de aclarar lo
que la pregunta significaba realmente. Siempre mire a la persona que formuló la
pregunta cuando la esté repitiendo. De nuevo, esto demuestra que usted es un
buen oyente.
Haga Pausas (Continúe Escuchando y Piense)

Cuando repita la pregunta y haga la pausa, mantenga contacto visual con la
persona por un rato más. Es posible que él o ella diga algo más que aclare la
pregunta original; incluso, puede que se la conteste a sí mismo.
Durante la pausa, piense en la respuesta. Usted va a poder pensar mucho más
claramente durante la pausa que sigue a la pregunta de lo que lo haría si la
persona estuviera aún formulando la pregunta.
Responda la Pregunta
Mientras esté pensando en la respuesta que va a dar, piense acerca del mejor
tipo de respuesta. A continuación hay una lista de respuestas que puede dar:
• Responda la pregunta
• Diríjale la pregunta al grupo
• Diríjale la pregunta a alguien con experiencia en esa área
• Diríjale la pregunta a algún Experto (Subject Matter Expert) del laboratorio
o a algún otro facilitador
• Regrésele la pregunta a la persona que la formuló
• Si la respuesta va a tomar mucho tiempo, refiéralos al manual de Medidas
o a algún otro texto en donde puedan encontrar la respuesta. Ofrezca no
responderla en ese momento y discutirla con ellos más tarde
26
DE CALIDAD
• Si no sabe la respuesta, dígales que no sabe la respuesta

• Recoja preguntas no respondidas en un rotafolio y haga un seguimiento
para responderle la pregunta a toda la clase tan pronto como sea posible
Recuerde que es importante demostrar respeto y mantener la autoestima de la
persona formulando la pregunta durante estos 3 pasos. Nunca haga sentir a
nadie avergonzado ni amenazado cuando le hagan una pregunta.
RECUERDE QUE NO HAY PREGUNTAS TONTAS
Prepárese para la Sesión de Preguntas y Respuestas

Un entrenador efectivo está preparado para manejar las preguntas durante la
presentación. Hay tres cosas que usted puede hacer para prepararse. Primero,
piense en el tipo de preguntas que le pueden hacer. Antes de dar su
presentación, genere tantas preguntas que puedan surgir como le sea posible.
Segundo, piense en la mejor manera de responder esas preguntas. Desarrolle
una o más respuestas para cada pregunta que genere.
Tercero, practique sus respuestas. Busque a alguien que le haga las preguntas
que usted ha generado y contéstele pensando en las respuestas que haya
creado para cada una. Modifique las respuestas si lo considera necesario.
Conclusión
Usted se va a percatar de la importancia de algunas técnicas como repetir la
pregunta, la pausa y la preparación para la respuesta durante las sesiones de
preguntas y respuestas cada vez que dé el entrenamiento de la
HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL EMBOTELLADOR. Cada vez que
utilice estas técnicas se va a sorprender de su propia capacidad para pensar
mientras está parado delante de un grupo.
27
HERRAMIENTA DE Herramienta de Calidad para el CO2
CALIDAD PARA EL
CO2 Recomendaciones para Dar Buenos Seminarios
RECOMENDACIONES PARA DAR BUENOS SEMINARIOS
Antes de un Seminario
!" Cuando esté preparándose para dar un seminario, confíe en que va a
salir bien. Recuerde la fuerza de la profecía de la autorrealización y del
pensamiento positivo.
!" Antes de facilitar un seminario, asigne prioridades a los puntos de la
agenda; determine qué debe cumplirse y qué debe incluirse. Este enfoque
de la planificación garantiza que todos los puntos y materiales esenciales
se incluyan en el seminario.
!" Cuando esté preparándose para un seminario, dele a los participantes
algo que oír, algo que ver, algo que hacer. Los asistentes al seminario
deben participar activamente en la experiencia del aprendizaje.
!" Prepare planes escritos para los seminarios que usted facilite. Es esencial
que tenga lineamientos para las actividades y para las discusiones.
Durante un Seminario
!" Al comienzo del seminario, comparta la agenda con los participantes y
dígales cuál es el resultado esperado. El hecho de compartir lo que se
espera del seminario ayuda a fomentar la confianza, la participación y el
compromiso de los participantes. Al contrario, las sorpresas afectan
negativamente el ambiente para el aprendizaje.
!" Deténgase durante la presentación para escuchar preguntas. Si no
responde las preguntas, es posible que los participantes no puedan
aprender un paso subsecuente de un proceso o de una destreza.
!" Refuerce la confidencialidad en el grupo. Lo que se diga en el grupo
debe permanecer en el grupo. Si no se garantiza la confidencialidad, no
se puede ni crear ni mantener un ambiente seguro para el aprendizaje.
!" Evite debates filosóficos con los participantes que no estén de acuerdo
con los principios guía del seminario. Ese tipo de debate no puede
resolverse; además son una pérdida de tiempo para los que están de
acuerdo con esos principios.
!" Haga recesos (breaks) frecuentes. Haga al menos un receso cada hora y
media. Los recesos permiten que los participantes se refresquen, que se
recuperen de la intensidad del entrenamiento, que se conozcan y se
comuniquen entre sí y que continúen su aprendizaje con mayor
comodidad y menos formalidad.
!" Trate de respetar la opinión de cada uno de los participantes, aunque sea
diametralmente opuesta a la suya propia. Si el objetivo es que el
28
CALIDAD PARA EL
CO2 Recomendaciones para Dar Buenos Seminarios
participante tenga una experiencia de aprendizaje positiva, es necesario

que se sienta apreciado, no denigrado.
!" Evite el uso de palabras rebuscadas y de argot. Esto puede molestar a los
participantes o interferir con el aprendizaje.
!" Antes de pedirle a los participantes que se ofrezcan de voluntarios para
una actividad, explique siempre de antemano qué se espera que hagan.
Cuando usted les explique lo que se espera de ellos, estará fomentando
su confianza y participación.
!" Nadie debe ser forzado a hablar. La coerción entorpece el aprendizaje.
Esto es especialmente importante si el idioma en que se está haciendo la
presentación no es el idioma nativo de los participantes.
Después del Seminario

!" Pídale siempre a los participantes que evalúen el seminario y revise sus
comentarios. Es posible que encuentre ideas y sugerencias que lo ayuden
a mejorar el seminario la próxima vez que lo dicte.
!" Después de facilitar un seminario, haga un recuento con los demás
facilitadores. La consulta con los colegas es una manera excelente de
aprender, de compartir y de mejorar las propias técnicas.
Consejos para Manejar la Clase

!" Comience siempre a la hora (el final sí puede ser más flexible)
!" Escriba las reglas en una pizarra, para controlar mejor el ambiente de
aprendizaje (conversaciones simultáneamente con la presentación, el
regreso de los recesos, etc.)
!" Presente siempre en la parte delantera del salón
!" Tenga en mente que algunas personas pueden tener problemas con el
idioma. Hable lenta y firmemente.
!" Pídale a los participantes que no hablen durante los exámenes
!" Haga los recesos adecuados
!" Verifique que la temperatura del salón sea agradable
29
CALIDAD PARA EL
CO2 Consejos para el Uso de Transparencias y Rotafolios
CONSEJOS PARA EL USO DE TRANSPARENCIAS Y ROTAFOLIOS
Características de las Transparencias y Rotafolios Efectivos

!" Son de fácil lectura – brillantes, en negrillas y con letra grande
!" Hacen énfasis, aclaran, instruyen, convencen, transmiten y apoyan un
mensaje importante
!" Son atractivas y llaman la atención del estudiante
!" Tienen un encabezado
!" Son claras, sin exceso de texto
!" Enumeran no más de 7 puntos importantes
Consejos para Crear Transparencias y Rotafolios

!" Asegúrese de hacerlas de manera que las letras, números y las imágenes
sean suficientemente grandes para que la audiencia pueda verlas
!" Defina un formato que se continúe en toda la presentación, de manera
que todas se vean como parte de la misma presentación. Los formatos
deben cumplir con los siguientes puntos:
o Cada página debe tener un título
o El mismo tamaño (o similar) y tipo de letra
o El mismo espacio en los bordes
o Utilice colores
!" Utilice el color azul para resaltar puntos escritos en negro (el color
utilizado más frecuentemente)
!" Ocasionalmente utilice un color contrastante para hacer énfasis en
algunas palabras
!" Subraye con un color diferente para hacer énfasis en algún punto
!" No use el color rojo como el color base del texto. Es difícil verlo bien
desde el fondo de un salón
!" No use azul ni verde como colores para hacer énfasis. Las personas con
dificultad para distinguir colores pueden no darse cuenta del énfasis
!" Lea, revise y corrija (de ser necesario) cuidadosamente cada palabra y
cada frase en cada una de las páginas
30
CALIDAD PARA EL
CO2 Bibliografía
BIBLIOGRAFÍA
Este libro fue creado usando la lista de referencias a continuación. Si necesita

información adicional en lo referente a entrenamiento y facilitación, consúltelos.
1. Developmental Dimensional International, “Instructor Facilitation Skills”,
DDI, Pittsburg, PA, 1984.
2. Knowles, Malcom “The Adult Learner – A neglected Species”, Gulf
Publishing Co., Houston, TX, 1990.
3. Kreis, Kathleen, Ed. D., “Good Workshops Don’t Just Happen:
Developing Facilitation Skills”, 1992 Annual Handbook for Facilitators,
University Associates, 1992.
4. Ridge Associates, “Teaching Skills Workshop”, creado para Pepsi Cola
Company, 1993.
31
FACILITATOR PREPARATION
CO2 Calidad
Herramienta Herramienta
de Calidad del CO2
Introducción
Module 1 Introducción
Herramienta de Calidad del CO2 Draft 3 7/23/98 Pag1
Pág.
Pág 1
Herramienta de Calidad del CO2 PILOT:3/3/99
1/28-29/99 Pág. 1
OBJETIVOS
! Al final de este módulo los participantes podrán:
– Explicar por qué la calidad del dióxido de carbono (CO2) es crítica
para fabricar los productos de Pepsi
– Entender los cuatro Principios Guía y los puntos de control críticos
para controlar la calidad, desde el gas de origen → refinería →
distribución → Planta Pepsi
– Entender los requisitos básicos del CO2 como ingrediente
– Ser capaces de aplicar la Herramienta de Calidad para el CO2 de
Pepsi en la Calificación del Proveedor del CO2
MATERIALES NECESARIOS
! Juego de Transparencias y proyector
! Rotafolios
PREPARACION
! Revisar la Guía del Facilitador y las transparencias
TIEMPO NECESARIO
! 1 hora para 30 personas, con presentación de los participantes o 15
minutos si no se necesita la presentación
RESUMEN DEL MODULO
1) Presentación de los participantes
2) Resumen Ejecutivo
3) Ayudas de Aprendizaje
1
Herramienta de Calidad del CO2: Introducción 3/3/99 Pág. 1

Introducción
Quién es Quién
! Nombre/ Compañía
! Años de Servicio
! Localización
! Función
! ¿Historias acerca del CO2?
Herramienta de Calidad del CO2 : Introducción 3/3/99 Pág. 2
" NOTA- Esta página es opcional y debe usarse si los miembros de la audiencia
no se conocen.
# MOSTRAR - La transparencia.
$ EXPLICAR -
! Ahora sabemos quién es quién.
! Siga los puntos enumerados y preséntese a sí mismo(a).
" NOTA - El facilitador debe ser el primero en presentarse y servir como modelo
para el resto de las presentaciones.
% TRANSICION -

Introducción
Resumen Ejecutivo de la Herramienta para el CO2
! A Quién está dirigida la Herramienta:

— A cualquier persona en el sistema de PCI que reciba o compre
CO2, o que se ocupe del almacenamiento del CO2
— Cualquier persona que entrene a este tipo de personal.
! Qué es la Herramienta:
— Las mejores Prácticas para:
■ aprobar a los proveedores de CO2
■ recibir CO2 en una planta
■ almacenar CO2
— Referencia de Respaldo
& LEER - Los puntos enumerados.

Introducción
Resumen Ejecutivo del CO2
! Por Qué:
— Para garantizar que CO2 tiene la mejor Calidad, consistentemente
— Evitar la recolección de producto
— Proteger la Marca
! Cómo Serra desarrollada y administrada:

— En conjunto, entre Calidad de la BU y Compras
— En cascada, desde el Support Center de Valhalla → BU → MU →
Plantas Embotelladoras

Introducción
Resumen Ejecutivo de la Herramienta para el CO2
! Cuándo:
— Comienzo en Enero de 1999
— En ejecución en Marzo de 1999
— Planes Individuales de acuerdo a los intereses de cada BU
! Resultados Finales?
— Calificación de todos los proveedores de CO2 para las Plantas de PCI
— Todos los proveedores están de acuerdo con la especificación de PCI
■ CDA/CDC
■ Primer despacho, etc.
— Todas las plantas adoptan los procedimientos para el CO2
— Como mínimo, se cumple con las prácticas obligatorias
# MOSTRAR- La transparencia.

Introducción
Requisitos Mínimos para el CO2
! El CO2 terminado de cada refinería es analizado por un

laboratorio aprobado por PCI y todos los parámetros
caracterizados como “A” cumplen con las
especificaciones
! Se cumplen los requerimientos del CDA/CDC:
— el proveedor suministra un CDA/CDC con cada despacho o
— los parámetros del CDA/CDC se analizan en la Planta
Embotelladora de Pepsi en cada despacho
! Hay un filtro “pulidor” instalado en la línea de vapor de
CO2 en la planta embotelladora
% TRANSICION - “Vamos a ver con mayor detalle cómo está organizada
la herramienta.”

Introducción
Ayudas de Aprendizaje para la Herramienta para el CO2
! Guía del Facilitador ! Evaluación del Sistema de CO2
Herramienta
Evaluación
de Calidad
del Sistema
para el CO2
de CO2
! Apéndices
! Tarjetas Laminadas
Learning Aid
Bottler CO2 Supplier Qualification Process Overview

Pass Pass Pass Pass
“Conditional “Full Maintaining
Self Paper Sample On-Site
Approval” Approval” Approved
Assessment Audit Submission Audit
Granted Granted Status
WHO
Procurement (P) / Quality / Procurement Supplier / Lab Procurement & Procurement Procurement Procurement /
Quality (Q) / Supplier Learning Aid Quality Supplier
CO2 Quality Tool

REFERENCE
CQT: Page 165 CQT: Page 167 CQT: Page 171, 147- CQT: Page 174 CQT: Page 178 CQT: Page 180 CQT: Page 181
System Appendices 1 & 2 153 Appendices 1 & 2
Evaluation Appendix 13
• Bottler personnel • Procurement provide Feed Gas• Audit suppl ier ’s plant Refinery
• Supplier sends te st • Supplier agrees in Distribution
• Final approva l status • Supplier sends Beverage
perform self-a ssess-
ment tool to e valuate
supplier with ne w Pepsi
CO2 specification
sample to in dependent
Pepsi approved lab
and distribution
process.
writing, to comply with
granted after
the Pepsi CO2 spec
supplier has & Depots annual sampl e to
approved lab for Plant
their current CO2 • Procurement requests info submittedC Ofour analysis
ACTION STEPS
2
• Procurement informs
situation and from supplier: • Lab informs supplier of • Review their Quality consecutive
supplier that they are
knowledge ba se – Feed Source results procedures quarterly sampl es to • Lab informs
“Conditionally
Information an approved lab, supplier of resu lts
• Supplier shares data
– Manufacturing & Guiding • Inspect ability to
Understandprovide COC/COAVendor Capability to
Approved” and all samples
Consistently Deliver
with bottler
Distribution flow • Supplier can be gi n have been ap proved • If sample fails, Maintain Quality After
charts Principles
Contaminants Remove Contaminants
supplying Bottler from Pure CO 2 Bottler and Receipt
– Latest 4 weeks
• Quality & Procu rement • Ensure that the approved refi ne ry • Bottler notifies PCI Supplier meet to
production da ta
review data and decide
1) Combustion: 1) Separation:
supplier is capa bl e & Residual trace contaminants, H 2S 1) Need Operations
process Mgr.
map to develop1)corre
understand Mustctive
take necessary safety precautions
(Quality data,
whether to prHoceed
O, NOtox, THC, Owilling 2) Purification:
, S, to comply with • Supplier submits
distribution system action plan
2) CO2 Receiving:
control charts)
the next stage 2 2 A. Water wash: quarterly sampl es to
HCN, residual solvthe
ent Pepsi CO2 - quality of water
approved labs for four
• Bill of Lading
– Overview of specification 2) Product in depots should • be
not • LinePCI
Bottler informs purge
Suppliers Quality - design of consecutive
tower quarters immediately• o COA/COC
f any
process &
2) Hydrogen or Ammonia
Source:
- circulation rate co-min gle d
sample failure• Taste, Odor, Appearance & other testing Quality
checkpoints Process
H2, N2, MeOH, H2O, CO,
B. Permanganate: • Lab informs S upplier of
- corrosive results 3) Should have testing capability at
3) Operational Practices
Assurance
• If problem i s• Bulk
no t receivers
• Supplier submits light HC
information to Bottler & - disposal issues
• Supplier shares results
depots solved, ~Location, construction
- pH dependent reactions
Procurement ~Pull off liquid
• Quality & Procu rement
Concerns
3) Natural Wells:
review supplier data, & if
with Bottler
C. Catalytic combustion: 4) Dedicated fleet? • Vaporizers
revokes “Approved”
H2S, H2 O, CH4, variable - not usually good fornotifies
• Bottler sulfur compund
PCI ~PBV
complete, pro ceed to next removal Operations Mgr. status & shipments
stage
purity, benzene, COS, light 5) Can Pepsi plant receive first are halted ~Direct-to-Process (DTP)
HC D. Knock-out chambers: delivery? • In-Line Filt ers
NOTE: This process should be used by all PCI bottlers for qualification of all
- usually at multiple points in process
new and
- maintenance is thecurrent
key CO2 suppliers. ~Carbon, particulate (5µ) and
4) Fermentation: 6) Critical concern is the spread of ~[Silica gel, act ivated alumina if
For latest copy of the Pepsi-Cola CO2 Specification or the E. Zinc oxide:
CO2 Quality Tool, contact your BU Procurement or Quality Manager. required]
N2, H2O, O2 , THC, volatile contaminants throughout the
- requires elevated temperature 4) Maintenance:
oxygenates - bed can lose activity prematurely depot / distribution system.
CO2 Quality Too l • Daily
3/3/99
- not straightforward ~TOA
5) Acid Neutralization: F. Activated carbon
Benzene, NO x, H2S, heavy ~Liquid level/pressure
- oversize at least 2x
metals , inorganic gases - effectiveness varies with contaminant
~Inspect
• Weekly
Supplier
6) Ethylene Oxide:
- maintenance/replacement is critical
G. Desiccants/Mole Sieves:
~Purge PBV
• Mont hly
Qualification
N2, C2H6, C2H4, C2H4O, - liquid water will ruin syst em ~Inspect system for corrosion, tears, etc.
vinyl chloride, aldehydes - oversize a must • Six months
- maintenance/replacement is critical ~Vent vapor side of bulk receiver
H. Distillation: ~Replace filter media
- reduces H2 , O2, N 2, CH4, Ar, CO, NO ~Schedule vapor purge with supplier
- design of column; packing, are ~Purity test
important ~Oil & benzene test on bulk receivers
- distribution of CO2 liquid is critical for • Yearly
mass transfer ~Detailed process safety audit
CO2 Quality Too l 3/3/99
$ EXPLICAR -
! Para el entrenamiento sobre la Herramienta de Calidad del CO2 hemos
desarrollado 3 ayudas para el aprendizaje que serán utilizadas durante el
entrenamiento:
– La Guía del Facilitador
– Evaluación del Sistema de CO2
– Las tarjetas laminadas
– Los Apéndices
" NOTA - Entregue todos los materiales para el entrenamiento que usted va a
explicar a continuación.

Introducción
Guía del Facilitador: Diseñada para Facilidad de Uso
! Una consideración clave fue

el Mantenimiento de la Herramienta de
Herramienta de Calidad para
el CO2 Calidad para el
! No es necesario que los CO2
Presentadores sean
Instructores experimentados
! La Guía es un “Libro de
Cocina”
GUIA DEL FACILITADOR
! El contenido de la Guía es es ~ 3/3/99 ~
el mínimo necesario y es fácil
de utilizar
! Los Materiales están
organizados en módulos por INTERNATIONAL
tópico
' PRESENTAR - La guía del Facilitador fue creada para ayudar a los
instructores no profesionales en la presentación consistente y competente del
entrenamiento de la Herramienta para el CO2.
( HACER ENFASIS - En que la Guía del Facilitador fue diseñada como un libro
de cocina para dar el entrenamiento. Como mínimo, si usted lee la guía en
voz alta y sigue las instrucciones paso a paso, va a ser capaz de enseñar el
contenido del entrenamiento.
$ EXPLICAR -
! Que al usar la Guía del Facilitador para estudiar, practicar y ensayar sus
módulos de entrenamiento, usted va a hacer la presentación de su
entrenamiento de una manera profesional, efectiva y limpia.
! El primer capítulo de la Guía del Facilitador tiene notas e información
para utilizar la guía y acerca de la enseñanza de adultos; además, tiene
información sobre el entrenamiento para las presentaciones.

Introducción
Cada Módulo de la Guía es un Tópico Separado
! Cada módulo tiene su propia

división Herramienta de
! La primera página de cada Calidad para el
módulo contiene las notas de
preparación del facilitador CO2
! La siguiente página tiene la
transparencia a utilizar
! La parte de abajo de la
página tiene una lista GUIA DEL FACILITADOR
estándar de iconos con ~ 3/3/99 ~
instrucciones
! Siguiendo las notas con las
instrucciones se facilita el
aprendizaje INTERNATIONAL
" NOTA - Pida a los participantes que abran la guía del facilitador y que sigan
las explicaciones a lo largo de las explicaciones.
$ EXPLICAR -
! Que cada módulo de entrenamiento tiene su propia división.
! Que la primera página después de la división es la página de preparación.
! Las páginas a continuación de la página de preparación muestran la
transparencia a la derecha y arriba y tienen notas detalladas abajo.
! Todas las actividades tienen también un enfoque paso a paso de cómo
facilitarlas.
% TRANSICION - Para complementar las notas con las instrucciones, cada una
es precedida por un icono direccional con la intención de indicar rápidamente
que hacer para explicar el contenido particular del punto.

Introducción
Significados Estándar de los Iconos de las Guías
) SALUDO
# MOSTRAR
' INTRODUCIR-PRESENTAR
$ EXPLICAR
( HACER ENFASIS
* REVISAR
+ PREGUNTAR
" NOTA
$ EXPLICAR - Esta es una lista de los iconos utilizados.
! Esta es una lista del significado de los iconos utilizados en todos los
materiales para entrenamiento de PCI producidos en el Support Center
de Valhalla.
" NOTA - Revisar cada uno de los iconos de la transparencia.
10

Introducción
Iconos Adicionales
, CREAR
- GUIAR
1)
2)
3)
% TRANSICION
$ EXPLICAR - Este es el resto de los iconos utilizados.
" NOTA - Revisar cada uno de los iconos de la transparencia.
+ PREGUNTAR - “¿Hay alguna pregunta acerca de la Guía del Facilitador
hasta ahora?”
% TRANSICION - “Vamos a pasar a nuestra siguiente ayuda para el
aprendizaje, el Diagnóstico.”
( HACER ENFASIS - Los participantes pueden si así lo desean, seguir la
presentación con la Guía mientras se está presentando el material. De esta
manera pueden ir haciendo anotaciones para su propio uso.
11

Introducción
La Evaluación del Sistema Tiene Varias Secciones
! Sección Uno =
CO2
Planificación
SYSTEM
EVALUATION
! Sección Dos =
Preguntas
! Sección Tres =
Planes de Acción
INTERNATIONAL
3/3/99
' PRESENTAR - La Evaluación del Sistema.
" NOTA- Pedir a los participantes que vayan al divisor de la Evaluación del
Sistema en sus carpetas.
$ EXPLICAR -
! La primera página es una hoja de planificación para administrar la
Evaluación del Sistema y resumir las observaciones realizadas.
! La mayor parte de la Evaluación del Sistema consiste de preguntas
para cada etapa de la refinación y del proceso de distribución del CO2
! La última página es la sección del Plan de Acción de la Evaluación
del Sistema basado en los resultados de las observaciones al
conducir la evaluación.
+ PREGUNTAR - “¿Hay alguna pregunta acerca de la Evaluación del
Sistema?”
12

Introducción
Apéndices
Es importante resaltar la sección de los Apéndices,ya

que contiene:
! Referencias y más
! Materiales que van a ser utilizados frecuentemente. Por
ejemplo:
— lineamientos para el mantenimiento
— formatos de auditoría
' PRESENTAR - La sección de Apéndices.
" NOTA - Pida a los participantes que vayan a la sección de Apéndices y
que hojeen a través de su contenido.
$ EXPLICAR - Que los Apéndices contienen material de referencia y mucho
más.
% TRANSICION - “Ahora vamos a ver en mayor detalle una de las secciones
más informativas : las auditorías.”
13

Introducción
Formatos de Auditoría
La sección de Apéndices contiene formatos

detallados para las Auditorías:
! Auditoría de la Refinería
! Clave de las respuestas para la Auditoría de la Refinería
! Auditoría del Distribuidor
! Clave de las respuestas para la Auditoría del Distribuidor
' PRESENTAR - Los cuatro formatos de auditoría en la sección de Apéndices
% TRANSICION - “Vamos a aclarar cuáles son las diferencias entre la
Evaluación del Sistema y los formatos de auditoría.”
14

Introducción
Evaluación del Sistema y Auditoría - ¿Por qué Ambos?
! Evaluación del Sistema

— Diseñado para que el personal de Pepsi aprenda más
sobre las actividades relacionadas con el CO2 en sus
Bus, Mus o Plantas Embotelladoras
— Captura amplia información en la cadena de suministro
para ayudar a identificar fallas.
! Auditorías de la Refinería y del Distribuidor

— Diseñadas para que las refinerías y/o los distribuidores
de CO2 suministren a Pepsi información detallada como
parte del protocolo de calificación del proveedor.
$ EXPLICAR - La diferencia entre la Evaluación del Sistema y los formatos de
las auditorías de la Refinería o del Distribuidor, leyendo los puntos
enumerados en la transparencia
15

Introducción
Dos Ayudas Para el Aprendizaje Laminadas

Learning Aid
3
Bottler CO2 Supplier Qualification Process Overview
Pass Pass Pass Pass
“Conditional “Full Maintaining
Self Paper Sample On-Site
Approval” Approval” Approved
Assessment Audit Submission Audit
Granted Granted Status
WHO
Procurement (P) / Quality / Procurement Supplier / Lab Procurement & Procurement Procurement Procurement /
Quality (Q) / Supplier Learning Aid Quality Supplier
REFERENCE
CQT: Page 165
System
Evaluation
CQT: Page 167
Appendices 1 & 2 CO2 Quality Tool
CQT: Page 171, 147-
153
Appendix 13
CQT: Page 174
Appendices 1 & 2
CQT: Page 178 CQT: Page 180 CQT: Page 181
• Bottler personnel • Procurement provide Feed Gas• Audit supplier’s plant Refinery
• Supplier sends test • Supplier agrees in Distribution
• Final approval status • Supplier sends Beverage
perform self-assess-
ment tool to evaluate
supplier with new Pepsi
CO2 specification
sample to independent
Pepsi approved lab
and distribution
process.
writing, to comply with
the Pepsi CO2 spec
granted after
supplier has
& Depots annual sample to
approved lab for
Plant
their current CO2 • Procurement requests info submitted COfour analysis
ACTION STEPS
2
• Procurement informs
situation and from supplier: • Lab informs supplier of • Review their Quality consecutive
supplier that they are
knowledge base – Feed Source results procedures quarterly samples to • Lab informs
“Conditionally
Information an approved lab, supplier of results
– Manufacturing & Guiding
• Supplier shares data
Understand
• Inspect ability to
Vendor Capability
Approved”
to
and all samples
Distribution flow
with bottler provide COC/COA have been approved • If sample fails, Maintain Quality After
Consistently Deliver
charts Principles
Contaminants
• Supplier can begin
Remove Contaminants
supplying Bottler from Pure CO2 Bottler and Receipt
– Latest 4 weeks
• Quality & Procurement • Ensure that the approved refinery • Bottler notifies PCI Supplier meet to
production data
review data and decide
1) Combustion: 1) Separation:
supplier is capable & Residual trace contaminants, H2S 1) Need Operations
processMgr. develop1)corrective
map to understand Must take necessary safety precautions
(Quality data,
whether to proceed 2) Purification: • Supplier submits 2) CO2 Receiving:
H2O, NOtox, THC, O2willing
, S, to comply with distribution system action plan
control charts)
the next stage the Pepsi CO2 A. Water wash: quarterly samples to
HCN, residual solvent • Bill of Lading
– Overview of specification - quality of water
approved labs for four • be • LinePCI
Bottler informs purge
- design of consecutive
tower 2) Product in depots should not
Suppliers Quality quarters immediately• COA/COC
of any
process &
2) Hydrogen or Ammonia
Source:
- circulation rate co-mingled
• Taste, Odor, Appearance & other testing
sample failure Quality
checkpoints Process
B. Permanganate: • Lab informs Supplier of
- corrosive results 3) Should have testing capability at
3) Operational Practices
Assurance
• Bulk
not receivers
• Supplier submits light HC
information to Bottler & - disposal issues
• Supplier shares results
depots • If problem is
solved, ~Location, construction
- pH dependent reactions
• Quality & Procurement Concerns Procurement ~Pull off liquid
3) Natural Wells: with Bottler
C. Catalytic combustion: 4) Dedicated fleet? • Vaporizers
review supplier data, & if revokes “Approved”
H2S, H2O, CH4, variable - not usually good fornotifies
• Bottler sulfur compund
PCI ~PBV
complete, proceed to next removal status & shipments
purity, benzene, COS, light Operations Mgr. 5) Can Pepsi plant receive first are halted ~Direct-to-Process (DTP)
stage D. Knock-out chambers:
HC delivery? • In-Line Filters
NOTE: This process should be used by all PCI bottlers for qualification of all
- usually at multiple points in process
new and
- maintenance is thecurrent
key CO2 suppliers. ~Carbon, particulate (5µ) and
4) Fermentation: 6) Critical concern is the spread of ~[Silica gel, activated alumina if
N2, H2O, O2, THC,
For latest copy of the Pepsi-Cola CO2 Specification volatile
or the CO2 QualityE. Zinc oxide:
Tool, contact your BU Procurement or Quality Manager. required]
- requires elevated temperature contaminants throughout the
oxygenates depot / distribution system. 4) Maintenance:
CO2 Quality Tool - bed can lose activity prematurely • Daily
3/3/99
- not straightforward ~TOA
5) Acid Neutralization: F. Activated carbon
Benzene, NOx, H2S, heavy ~ Liquid level/pressure
- oversize at least 2x
metals, inorganic gases - effectiveness varies with contaminant
~Inspect
• Weekly
Supplier
6) Ethylene Oxide:
- maintenance/replacement is critical
G. Desiccants/Mole Sieves:
~Purge PBV Qualification
• Monthly
N2, C2H6, C2H4, C2H4O, - liquid water will ruin system ~Inspect system for corrosion, tears, etc.
vinyl chloride, aldehydes - oversize a must • Six months
- maintenance/replacement is critical ~Vent vapor side of bulk receiver
H. Distillation: ~Replace filter media
- reduces H2, O2, N2, CH4, Ar, CO, NO ~Schedule vapor purge with supplier
- design of column; packing, are ~Purity test
important ~Oil & benzene test on bulk receivers
- distribution of CO2 liquid is critical for • Yearly
mass transfer ~Detailed process safety audit
CO2 Quality Tool 3/3/99
$ PRESENTAR - Las dos últimas ayudas son las dos tarjetas laminadas que
están en el bolsillo de su carpeta.
$ EXPLICAR -
! La primera es la versión resumida de todo lo que contiene la carpeta.
! La segunda tarjeta es la sinopsis del proceso de calificación del
proveedor.
+ PREGUNTAR - “¿Hay alguna pregunta acerca de las tarjetas?”
16

Introducción
El Entrenamiento Puede Adaptarse a la Audiencia
! Es posible que nunca tenga que dar este

entrenamiento en su totalidad
! Es posible que descubra en la Evaluación del
Sistema que una o dos secciones son las más
importantes para usted.
! Estas secciones pueden presentarse por separado,
ya que cada módulo es una entidad por separado
! Vamos a comenzar
( HACER ENFASIS -
! Es importante que entendamos que no estamos sugiriendo que se
enseñen todos estos módulos en un momento determinado.
! En que es posible que descubramos a partir del Diagnóstico que
para nuestra organización en particular, algunos módulos son más
importantes que otros.
! Por esta razón, es importante que usted pueda utilizar los materiales
que suministramos y que adaptemos el entrenamiento a la audiencia
y a sus necesidades específicas.
+ PREGUNTAR - ¿Hay alguna pregunta hasta ahora?
% TRANSICION - “Vamos a comenzar!”
17

Herramienta Estudio de Casos - Situaciones
de Calidad
para el CO2 Consecuencias de los Problemas de Calidad del CO2
CONSECUENCIAS DE LOS PROBLEMAS DE CALIDAD DEL CO2
UN DIA QUE Al inclinarse en su silla para alcanzar su café ya tibio, Russ Matheson, Director
PODRIA HABER de Aseguramiento de Calidad, miró el reporte que sostenía en la mano izquierda.
SIDO NORMAL... “Estamos haciendo progresos en el programa de mejoramiento de nuestros
proveedores”, se dijo a sí mismo mientras caminaba por la oficina. “Si podemos
lograr una buena alineación desde el principio hasta el final en esto, a finales del
trimestre deberíamos estar en una buena posición”. Hizo algunas anotaciones y
dejó el reporte sobre su escritorio, frente a él para contestar el teléfono.
“Hola, Russ, soy yo, Jay”, dijo la voz en el otro extremo. Jay Buford, el director
de relaciones con el cliente, era una voz que Matheson conocía bien; sin
embargo, le hacía saltar el corazón.
Era posible que Buford estuviera llamando a Matheson solamente para
saludarlo; después de todo, eran buenos amigos. Sin embargo, también era
posible que debido a la naturaleza de su cargo, estuviera llamándolo para
reportar un desastre mayor.
“Creo que tengo algo para ti aquí. No estoy seguro de que tenga las magnitudes
de una crisis todavía, pero es suficiente como para prestarle atención
inmediatamente”, dijo Buford. “Parece que tenemos algunas quejas de sabor
extraño de una media docena de contactos con clientes; todos son en Pepsi en
botellas de 500 ml, producidas en la planta de Center City la semana pasada. El
mismo código de producción, la misma fecha. Todas son quejas de sabor ‘raro’ o
‘extraño’, como a huevos podridos o a calcetines sucios. Inclusive recibimos una
llamada del gerente de los Supermercados Go-Low, que estaba tomando una en
el almuerzo hoy”.
“Bueno, esperemos que esto no explote y se convierta en algo más que media
docena de casos”, dijo Matheson. “Dame los códigos; voy a llamar a Mike Latrow
(el Gerente de la planta de Center City) ahora mismo. Si me apuro, es posible
que lo encuentre allí durante su primer turno, en caso de que tengamos que
retener un lote de producto”.
Con los códigos de producción, Matheson se comunicó finalmente con Latrow (el
gerente de la planta) y lo hizo salir de una reunión. Una vez que Matheson le
explicó los hechos, Latrow dijo “tengo a mi gente de producción y al gerente del
almacén aquí mismo. Ahora mismo vamos a la planta y vamos a ver si podemos
aislar el producto”.
“Excelente, Mike”, dijo Matheson. “De hecho, creo que voy a pasar por allá ahora
mismo. Dile a tu gente de producción que tenga a la mano todos los programas
de producción y los reportes de calidad de las últimas dos semanas, incluyendo
los resultados de Brix, carbonatación y AT. Que no se olviden de los registros de
resultados de agua y los de recepción. Eso me va a facilitar un poco las cosas.
Tengo la sospecha de que esta nos puede hacer daño si no nos ocupamos de
esto ahora mismo.”
Herramienta de Calidad para el CO2: Estudio de un Caso: sin notas 3/3/99 Página 1
de Calidad
DE MAL EN PEOR Los eventos de las siguientes 24 horas no calmaron a Russ Matheson ni
disminuyeron su temor de que la situación empeorara. A medida que los días
fueron pasando, Matheson se encontró a sí mismo haciendo esfuerzos para
mantenerse adelantado en la crisis que todavía no se había desarrollado
completamente.
“Tomé muestras de la planta y del mercado; ya están en el laboratorio”, dijo
Matheson en una conversación con Latrow y con otros miembros del equipo de
manejo de crisis que estaba reunido en la oficina de Latrow muy temprano esa
mañana. “Lo que me preocupa es que Jay Buford, de Relaciones con el
Consumidor ha recibido como mínimo tres llamadas desde ayer y que aún no
hemos podido recoger todo el inventario.”
“Bueno, mucho de ese producto fue despachado al almacén satélite de Metro
Oeste y ha sido muy difícil separar el producto en nuestro almacén’, dijo Latrow
mientras miraba un grupo de reportes de programas y de despachos. “Vamos a
tener que mandar a varios tipos allá para que ayuden a apartar el producto – en
esta temporada, él tiene únicamente el mínimo imprescindible de personas, y
estamos hablando de recoger 200.000 cajas.”
“Mejor eso a que lleguen más al mercado”, dijo Melissa Crowley, una de los
directores de relaciones públicas de la compañía y miembro del equipo de crisis.
“Y... ¿cómo podemos estar seguros de que lo que estamos produciendo ahora
mismo no va a tener los mismos problemas?”, preguntó.
“Bueno, estamos haciendo los análisis que hacemos siempre y hemos revisado
nuestras materias primas”, dijo Latrow; “hasta ahora, no hemos encontrado nada
fuera de lo normal.”
Matheson advirtió: “eso pudiera cambiar, dependiendo de los resultados del
laboratorio. Manténgase en contacto.”
Ese mismo día, más tarde, Matheson hizo el primero de varios importantes
anuncios y tomó otra decisión para contener la situación que se le venía encima.
“Sulfuro de Carbonilo”, anunció Matheson al sorprendido grupo, que se había
reunido de urgencia en la sala de conferencias esa tarde. “Los resultados lo
señalan en todas las muestras analizadas. Yo ordené por mi cuenta que se
analizaran también el agua, el edulcorante y el CO2. Todavía no están listos
todos los resultados, pero los análisis de cromatografía de gases parecen indicar
que el CO2 es nuestro culpable.”
“Si es realmente COS, eso explicaría por qué el sabor extraño no aparece
inmediatamente”, dijo Melissa Crowley, “y esto no va a ser fácil a menos que nos
movamos rápidamente.”
Matheson, mirando a Latrow, dijo: “Sí, debemos detener la producción
inmediatamente y retirar todo el producto del mercado. Después de limpiar todo,
purgar las líneas e identificado un nuevo proveedor, podemos volver a arrancar
la producción.”
de Calidad
“Entonces es mejor que llamemos inmediatamente a International Gases y que

les digamos lo que hemos descubierto”, dijo Latrow con un suspiro. “Yo pensaba
que ellos eran un buen proveedor, pero recientemente han comprado varias
operaciones pequeñas, de manera que quién sabe qué pasó.”
“Bien, por los momentos y hasta que sepamos algo distinto, mejor nos ponemos
a buscar un nuevo proveedor de CO2”, dijo Matheson, “y aunque no quiero
decirte cómo hacer tu trabajo, Mike, tu tanque de almacenamiento es muy
pequeño para recibir una carga completa de CO2. Es posible que tu proveedor
haga varias paradas para despachar CO2 a otros clientes antes de llegar a
nuestra planta. Sin embargo, no puedo determinar qué mas está ocurriendo
porque los únicos documentos que pude encontrar señalaban únicamente
cuántos kilos de material se recibieron. Nada más.”
MANTENIENDO En medio de un número creciente de reportes de los medios de comunicación,

LAS COSAS los inversionistas y los departamentos de relaciones públicas lucharon
BAJO CONTROL arduamente para demostrar que la crisis estaba siendo controlada efectivamente
y que consumir el producto no iba a poner en peligro la vida de nadie. El
presidente de la compañía se presentó en ruedas de prensa y en comunicados
por televisión reconociendo la existencia de producto contaminado y reiterándole
al público el compromiso de la compañía con la calidad y la seguridad del
producto.
Al mismo tiempo, se necesitó un pequeño ejército de personas para cambiar el
producto en los anaqueles por producto nuevo y para cambiar los tanques de
premix y los cilindros de CO2 que habían sido vendidos a los restaurantes.
Cuando Matheson profundizó en los detalles del análisis con Inernational Gases,
el proveedor de CO2, se hizo evidente que su proceso había cambiado.
Matheson explicó a Latrow durante la semana: “En la refinería había una tubería
rajada en la línea de bypass y eso permitió que se mezclaran el gas crudo con el
gas puro. Probablemente ésa haya sido la causa del problema, aunque ellos
también cambiaron su fuente de origen del gas, de una fuente natural de CO2 a
un proceso de fermentación.”
Al hacer un recuento mental de la semana anterior, Matheson movió la cabeza
lamentándose: “Trescientas cincuenta mil cajas de producto destruido por algo
que debíamos haber tenido bajo control”.
Conteste las siguientes preguntas:

• ¿Cuáles fueron los problemas clave que pudieron haber causado este
problema?
• ¿Cuál fue el impacto sobre la compañía, sobre los clientes, sobre los
consumidores?
• ¿Qué pasos hubiera seguido usted para manejar una crisis de este
tipo?
• ¿Qué haría usted para evitar que esto volviera a ocurrir?
de Calidad
CONSECUENCIAS DE LOS PROBLEMAS DE CALIDAD DEL CO2
UN DIA QUE PODRIA Al inclinarse en su silla para alcanzar su café ya tibio, Russ Matheson,
HABER SIDO Director de Aseguramiento de Calidad, miró el reporte que sostenía en la
NORMAL... mano izquierda. “Estamos haciendo progresos en el programa de
mejoramiento de nuestros proveedores”, se dijo a sí mismo mientras
caminaba por la oficina. “Si podemos lograr una buena alineación desde el
principio hasta el final en esto, a finales del trimestre deberíamos estar en
una buena posición”. Hizo algunas anotaciones y dejó el reporte sobre su
escritorio, frente a él para contestar el teléfono.
“Hola, Russ, soy yo, Jay”, dijo la voz en el otro extremo. Jay Buford, el
Respaldo director de relaciones con el cliente, era una voz que Matheson conocía bien;
(Patrocinio) de la sin embargo, le hacía saltar el corazón.
Gerencia
Era posible que Buford estuviera llamando a Matheson solamente para
saludarlo; después de todo, eran buenos amigos. Sin embargo, también era
posible que debido a la naturaleza de su cargo, estuviera llamándolo para
reportar un desastre mayor.
“Creo que tengo algo para ti aquí. No estoy seguro de que tenga las
magnitudes de una crisis todavía, pero es suficiente como para prestarle
atención inmediatamente”, dijo Buford. “Parece que tenemos algunas quejas
de sabor extraño de una media docena de contactos con clientes; todos son
en Pepsi en botellas de 500 ml, producidas en la planta de Center City la
semana pasada. El mismo código de producción, la misma fecha. Todas son
quejas de sabor ‘raro’ o ‘extraño’, como a huevos podridos o a calcetines
sucios. Inclusive recibimos una llamada del gerente de los Supermercados
Go-Low, que estaba tomando una en el almuerzo hoy”.
“Bueno, esperemos que esto no explote y se convierta en algo más que
media docena de casos”, dijo Matheson. “Dame los códigos; voy a llamar a
Mike Latrow (el Gerente de la planta de Center City) ahora mismo. Si me
apuro, es posible que lo encuentre allí durante su primer turno, en caso de
que tengamos que retener un lote de producto”.
Con los códigos de producción, Matheson se comunicó finalmente con
Latrow (el gerente de la planta) y lo hizo salir de una reunión. Una vez que
Matheson le explicó los hechos, Latrow dijo “tengo a mi gente de producción
y al gerente del almacén aquí mismo. Ahora mismo vamos a la planta y
vamos a ver si podemos aislar el producto”.
“Excelente, Mike”, dijo Matheson. “De hecho, creo que voy a pasar por allá
ahora mismo. Dile a tu gente de producción que tenga a la mano todos los
programas de producción y los reportes de calidad de las últimas dos
semanas, incluyendo los resultados de Brix, carbonatación y AT. Que no se
olviden de los registros de resultados de agua y los de recepción. Eso me va
a facilitar un poco las cosas. Tengo la sospecha de que esta nos puede hacer
daño si no nos ocupamos de esto ahora mismo.”
de Calidad
DE MAL EN PEOR Los eventos de las siguientes 24 horas no calmaron a Russ Matheson ni
disminuyeron su temor de que la situación empeorara. A medida que los
días fueron pasando, Matheson se encontró a sí mismo haciendo esfuerzos
para mantenerse adelantado en la crisis que todavía no se había
desarrollado completamente.
“Tomé muestras de la planta y del mercado; ya están en el laboratorio”, dijo
Matheson en una conversación con Latrow y con otros miembros del
equipo de manejo de crisis que estaba reunido en la oficina de Latrow muy
temprano esa mañana. “Lo que me preocupa es que Jay Buford, de
Relaciones con el Consumidor ha recibido como mínimo tres llamadas
desde ayer y que aún no hemos podido recoger todo el inventario.”
“Bueno, mucho de ese producto fue despachado al almacén satélite de
Metro Oeste y ha sido muy difícil separar el producto en nuestro almacén’,
dijo Latrow mientras miraba un grupo de reportes de programas y de
Trazabilidad despachos. “Vamos a tener que mandar a varios tipos allá para que ayuden
a apartar el producto – en esta temporada, él tiene únicamente el mínimo
imprescindible de personas, y estamos hablando de recoger 200.000
cajas.”
“Mejor eso a que lleguen más al mercado”, dijo Melissa Crowley, una de los
directores de relaciones públicas de la compañía y miembro del equipo de
crisis. “Y... ¿cómo podemos estar seguros de que lo que estamos
produciendo ahora mismo no va a tener los mismos problemas?”, preguntó.
“Bueno, estamos haciendo los análisis que hacemos siempre y hemos
revisado nuestras materias primas”, dijo Latrow; “hasta ahora, no hemos
Decisiones encontrado nada fuera de lo normal.”
basadas en Matheson advirtió: “eso pudiera cambiar, dependiendo de los resultados del
resultados laboratorio. Manténgase en contacto.”
siempre que
sea posible Ese mismo día, más tarde, Matheson hizo el primero de varios importantes
anuncios y tomó otra decisión para contener la situación que se le venía
encima. “Sulfuro de Carbonilo”, anunció Matheson al sorprendido grupo,
que se había reunido de urgencia en la sala de conferencias esa tarde.
“Los resultados lo señalan en todas las muestras analizadas. Yo ordené por
El COS es inodoro mi cuenta que se analizaran también el agua, el edulcorante y el CO2.
pero reacciona Todavía no están listos todos los resultados, pero los análisis de
con la bebida y cromatografía de gases parecen indicar que el CO2 es nuestro culpable.”
forma H2S, que
huele a “huevos “Si es realmente COS, eso explicaría por qué el sabor extraño no aparece
podridos”
inmediatamente”, dijo Melissa Crowley, “y esto no va a ser fácil a menos
que nos movamos rápidamente.”
Matheson, mirando a Latrow, dijo: “Sí, debemos detener la producción
La limpieza y inmediatamente y retirar todo el producto del mercado. Después de limpiar
purga son pasos todo, purgar las líneas e identificado un nuevo proveedor, podemos volver a
críticos. Es arrancar la producción.”
necesario también
cambiar los filtros
de Calidad
Importancia de la Calificación “Entonces es mejor que llamemos inmediatamente a International

del proveedor: Gases y que les digamos lo que hemos descubierto”, dijo Latrow con
un suspiro. “Yo pensaba que ellos eran un buen proveedor, pero
• Obtención de datos
recientemente han comprado varias operaciones pequeñas, de
• Aprobación de cada manera que quién sabe qué pasó.”
refinería
“Bien, por los momentos y hasta que sepamos algo distinto, mejor
nos ponemos a buscar un nuevo proveedor de CO2”, dijo Matheson,
“y aunque no quiero decirte cómo hacer tu trabajo, Mike, tu tanque
• Capacidad para recibir de almacenamiento es muy pequeño para recibir una carga
cargas completas completa de CO2. Es posible que tu proveedor haga varias paradas
para despachar CO2 a otros clientes antes de llegar a nuestra planta.
• Primer despacho
Sin embargo, no puedo determinar qué mas está ocurriendo porque
• Información con el los únicos documentos que pude encontrar señalaban únicamente
despacho:
cuántos kilos de material se recibieron. Nada más.”
!" Documento de carga
!" CDA / CDC
MANTENIENDO LAS COSAS En medio de un número creciente de reportes de los medios de

BAJO CONTROL comunicación, los inversionistas y los departamentos de relaciones
públicas lucharon arduamente para demostrar que la crisis estaba
siendo controlada efectivamente y que consumir el producto no iba a
poner en peligro la vida de nadie. El presidente de la compañía se
presentó en ruedas de prensa y en comunicados por televisión
reconociendo la existencia de producto contaminado y reiterándole
al público el compromiso de la compañía con la calidad y la
seguridad del producto.
Al mismo tiempo, se necesitó un pequeño ejército de personas para
cambiar el producto en los anaqueles por producto nuevo y para
cambiar los tanques de premix y los cilindros de CO2 que habían
sido vendidos a los restaurantes.
Importancia de mantener Cuando Matheson profundizó en los detalles del análisis con
buenas relaciones con el Inernational Gases, el proveedor de CO2, se hizo evidente que su
proveedor
proceso había cambiado.
Matheson explicó a Latrow durante la semana: “En la refinería había
una tubería rajada en la línea de bypass y eso permitió que se
Diferentes fuentes de origen del mezclaran el gas crudo con el gas puro. Probablemente ésa haya
gas; pueden tener muchos sido la causa del problema, aunque ellos también cambiaron su
contaminantes distintos fuente de origen del gas, de una fuente natural de CO2 a un proceso
de fermentación.”
Al hacer un recuento mental de la semana anterior, Matheson movió
El aumento del precio del CO2 la cabeza lamentándose: “Trescientas cincuenta mil cajas de
es normalmente muy poco si producto destruido por algo que debíamos haber tenido bajo control”.
consideramos las alternativas
de Calidad
Conteste las siguientes preguntas:

• ¿Cuáles fueron los problemas clave que pudieron haber
causado este problema?
• ¿Cuál fue el impacto sobre la compañía, sobre los clientes,
sobre los consumidores?
• ¿Qué pasos hubiera seguido usted para manejar una crisis
de este tipo?
• ¿Qué haría usted para evitar que esto volviera a ocurrir?
de Calidad
RESPUESTAS POSIBLES
Prevención:
• Cambiar de proveedor de CO2
• Aprobar a un segundo proveedor
• Análisis sensorial en la planta y análisis del proveedor
• Aseguramiento de Calidad de la cadena de suministro
• Contratos, protocolos y asociaciones claros con el proveedor
• Auditorías frecuentes al proveedor
• Auditorías de planta
• Especificaciones para el CO2: Entendidas / acuerdo
• Entendimiento respecto a la logística de los Despachos
• Aseguramiento de las especificaciones
• Garantía de trazabilidad de materiales
• Revisión de la capacidad de almacenamiento
Impacto sobre la Compañía, sobre el Consumidor, sobre el Proveedor:
• Imagen de la marca
• Costo
o A la planta
o A las ventas
o MEM / flota
• Pérdidas de inventario – Costo de reposición
• Costo al proveedor
• Desecho de producto
• Falta de inventario para el Cliente
• Temor por la seguridad
• Pérdida de distribución
• Stress del consumidor
• Problemas legales
de Calidad
Cómo manejar la Crisis:

• Vacaciones
• Llamar a Dan / Bert / Mike
• Protocolo para el Manejo de Crisis
• Buenas relaciones con el proveedor desde el comienzo
• No espere – involucre al proveedor inmediatamente
• Hágalo bien / hágalo correctamente
Problemas Clave:
• El COS viene después
• Mal mantenimiento del proveedor – válvulas
• Falta de análisis –producto final y gas crudo
• Cambio de fuente de origen del gas
• Falta de comunicación
• Falta de especificaciones
• No hay un protocolo de muestreo
• También en la refinería
• No hay análisis sensorial – CO2
• No hay otro proveedor
• Tanque muy pequeño – contaminación cruzada durante la distribución
• No hay trazabilidad del producto terminado
• No se hacen auditorías del proveedor
• No se ha seguido el proceso de aprobación del proveedor
de Calidad
para el CO2 Situación (A): Mc. Mathias & Co..
SITUACIÓN (A): Mc. MATHIAS & CO., LTD.

Historia
Al estudiar su capacidad de satisfacer la demanda creciente de materias
primas, los gerentes de calidad y de producción de la planta de Pepsi Cola
“Metro” se encontraron con que debían enfrentar una decisión que de ser
tomada presentaría inconvenientes. Ellos sabían que el programa de
producción requería un buen inventario de materias primas. Sin embargo,
su proveedor de CO2, Mc. Mathias & Co., tenía un record de inconsistencia
en la calidad y en los principios clave de su CO2.
Mc. Mathias & Co. Ltd. es una refinería que pertenece y es operada por
una familia. Ha sido el proveedor de CO2 de la planta Metro (y muchos
otros negocios en el valle) por muchos años. Lo que los ha mantenido en
la lista de proveedores aprobados no es tanto la calidad de sus productos
sino su disponibilidad – son el único proveedor de CO2 en un radio de
1000 Km de la planta.
La refinería produce su propio CO2 recuperándolo como producto de la

combustión de su caldera, operada con aceite diesel. El aceite tiene alto
contenido de azufre. Sin embargo, la refinería compra este combustible
porque los proveedores del combustible son escasos y están muy alejados
de esta área. La compra del combustible está basada en precio, no en la
composición del combustible.
Los análisis de calidad son percibidos como un gasto superfluo, aunque

han analizado la pureza y enviaron una muestra a un laboratorio local
para calificar inicialmente como proveedores. Sin embargo, los análisis
están sencillamente fuera de su alcance. No tienen el equipo y el análisis
de cada lote puede representar una carga monetaria muy fuerte. Además,
con solamente dos camiones y numerosos clientes muy antiguos, la
refinería no puede dedicar uno de sus camiones únicamente a los
despachos para Pepsi.
Una ventaja innegable del uso de los productos de Mc. Mathias es su

precio. El CO2 de Mc. Mathias & Co. es más barato, aún tomando en
cuenta el costo del transporte, o de lo que le costaría a la planta producir
su propio CO2. Esta es una consideración importante porque la planta de
Mc. Mathias opera con márgenes de ganancias muy estrechos y
solamente percibe $15M anualmente.
Sin embargo, los gerentes en la planta Metro han estado tratando de

determinar cómo trabajar con Mc. Mathias de manera de mejorar su sin
minar los escasos recursos de la refinería (los dueños, naturalmente, se
resisten a cualquier idea que signifique una inversión importante).
• ¿Cuáles son los retos que Ud. va a encontrar al calificar a este

proveedor?
• ¿Cómo aplicaría el proceso de calificación del proveedor a este
proveedor en particular?
de Calidad
para el CO2 Situación (B): High Plains Gases, Inc.
SITUACIÓN (B): HIGH PLAINS GASES, INC.

Historia
Al estudiar su capacidad de satisfacer la demanda creciente de materias
primas, los gerentes de calidad y de producción de la planta de Pepsi Cola
de Center City se encontraron con que debían enfrentar una decisión que
de ser tomada presentaría inconvenientes. Por una parte, sabían que el
programa de producción requería un buen inventario de materias primas de
su lista de proveedores bastante confiables. Por otra parte, algunos de sus
proveedores, particularmente los de CO2 tenían en el mejor de los casos un
record de incumplimiento con los estándares de calidad y los principios del
CO2.
Uno de esos proveedores era High Plains Gases, Inc., una refinería
regional mediana que ha estado vendiendo CO2 a la planta de Center City
durante los últimos tres años. High Plains ha demostrado ser un buen
proveedor en lo concerniente a los términos del servicio y despacho; sin
embargo, el producto que han despachado últimamente y los recipientes en
los que se despacha dejan mucho que desear y están muy por debajo de lo
que la planta espera.
La refinería produce recuperando gases de la combustión de las

chimeneas de las calderas; luego lo envasa en cilindros para distribuirlo a
sus consumidores. Este sistema es antiguo, pero todavía funciona bien y
es operado con aceite diesel. El aceite diesel tiene un contenido de azufre
alto, un problema común en la región donde se produce y se refina este
aceite.
Mientras el proceso usado por High Plains Gases para fabricar el CO2 no
es necesariamente algo fuera de lo común, el empaque del producto es
algo poco usual. High Plains, tratando de ser un proveedor de bajo costo,
ahorra donde piensa que puede hacerlo y eso se demuestra en los cilindros
que utiliza para su CO2. El almacén y el patio trasero de High Plains con su
variedad de cilindros en numerosos tamaños, formas y colores se parecen
más a un depósito de chatarra que a un almacén de un fabricante.
No solamente tienen envases de una variedad de proveedores (High Plains
normalmente usa lo que pueda conseguir), sino que los cilindros no
muestran que no han sido mantenidos adecuadamente. Están esparcidos
por la planta y muchos de ellos están abollados, rayados o cuando menos
muy usados. Además, no están identificados como cilindros que contienen
CO2.
Para poder ser calificado como proveedor, High Plains envió a un

laboratorio local una muestra de su producto que cumplió las
especificaciones. Sin embargo, el único análisis realizado en el presente es
la pureza

proveedor?
• ¿Cómo aplicaría el proceso de calificación del proveedor a este
proveedor en particular?
de Calidad
para el CO2 Situación (C): Planta Embotelladora Mountainside.
SITUACIÓN (C): PLANTA EMBOTELLADORA MOUNTAINSIDE

Historia
Al estudiar su capacidad de satisfacer la demanda creciente de
materias primas, los gerentes de calidad y de producción de la planta
de Pepsi Cola Mountainside se encontraron con que debían enfrentar
una decisión que de ser tomada presentaría inconvenientes. Por una
parte, sabían que el programa de producción requería un buen
inventario de materias primas. Por otra parte, algunas de las materias
primas que tenían que usar, particularmente el CO2 en el mejor de los
casos no cumplía con los estándares de calidad y los principios del
CO2.
Debido a los problemas económicos de la planta embotelladora

además de la infraestructura que rodea a la planta (especialmente el
sistema de autopistas, o la falta de ellas), el despacho de algunas
materias primas es prohibitivo. Esto es particularmente cierto en lo
relativo al CO2, de manera que la planta ha decidido elaborar su propio
CO2 como alternativa económica.
El proceso que siguieron no fue distinto al proceso usado por las

refinerías de CO2. La planta recicló el gas de la combustión de la
caldera (que tiene ya 30 años) que tenía la planta. Como muchos
sistemas similares, el combustible es el aceite diesel. También como
sucede en sistemas similares, el combustible tiene un contenido de
azufre alto. De hecho, el proveedor de combustible para la planta (uno
de los pocos que está dispuesto a atravesar las montañas que rodean
la planta) no ha suministrado a la planta embotelladora un Certificado
de Análisis del combustible que compra.
Nadie se ha sorprendido cuando en los dos últimos años la planta

embotelladora ha tenido problemas de azufre en sus productos
terminados – los problemas con azufre han sido relacionados con la
calidad de su CO2.
Esos problemas podrían haber sido evitados si los análisis realizados

no se hubieran limitado a la pureza del CO2. En una oportunidad la
planta envió una muestra a un laboratorio externo y basados en los
resultados de esa prueba, cumplía con las especificaciones para el
CO2. Basándose únicamente en ese resultado aislado, la planta ha
estado produciendo y usando ese gas para producir sus bebidas desde
entonces.

proveedor?
• ¿Cómo aplicaría el proceso de calificación del proveedor a
este proveedor en particular?
FACILITATOR
Herramienta dePREPARATION
Calidad para el
CO2 Quality Tool
CO2
Estudio de un Caso
Draft 3 7/23/98 Page 1
Herramienta de Calidad para el CO2 3/3/99 Página 18
OBJETIVOS
! Los Participantes podrán:
– Analizar un Ejemplo Específico
– Entender los puntos clave ilustrados en el Caso Estudiado
– Entender la importancia de la “plataforma de lanzamiento”
– Enumerar los Principios Guía
! Transparencias y Proyector
! Rotafolios, marcadores
PREPARACION
TIEMPO NECESARIO
! Caso (Ejemplo): 40 minutos
! Plataforma de Lanzamiento de Calidad: 10 minutos
RESUMEN DEL MODULO
1) Estudio de un Caso (Ejemplo)
2) Presentación de cada equipo
3) “Plataforma de Lanzamiento”
4) Principios Guía
Page 18
Herramienta de Calidad para el CO2 Estudio de un Caso 3/3/99 Página 18

Estudio de un Caso
Estudio de un Caso
! Revisar el caso
! Los equipos deberán discutir

— ¿Cuáles fueron los problemas clave que pudieron causar este
problema?
— ¿Cuál fue el impacto sobre la compañía, sobre los clientes y
sobre los consumidores?
— ¿Qué pasos seguiría el equipo para manejar una crisis de este
tipo?
— ¿Qué haría el equipo para evitar que se volviera a presentar el
problema?
! Prepárense para reportar los resultados
Herramienta de Calidad del CO2 3/3/99 Página 19
" NOTA – Si el ejemplo no fue dado como trabajo previo, repartirlo y dar a los
participantes 10 minutos para leerlo.
# MOSTRAR – La transparencia.
$ GUIAR – El estudio del Caso (del ejemplo).
1) Pedir a los participantes que saquen el estudio del caso
2) Permitir que se repase el caso durante unos minutos
3) Dividir el grupo en equipos de 4 personas.
4) Agrupar los número 1, todos los 2, todos los 3 y todos los 4.
5) Verifique que cada equipo tenga un rotafolio y marcadores.
6) Pedir a los equipos que respondan las siguientes preguntas:
– ¿Qué pasó en este ejemplo?
– ¿Cuáles eran los problemas clave?
– ¿Cómo resolvería el equipo el problema?
– ¿Cómo se evitaría que volvieran a ocurrir los problemas?
7) Pida a los grupos que se preparen para discutir sus soluciones.
Page 19

Estudio de un Caso
Discusión del Trabajo de Equipos
! Escoger un portavoz
para el grupo
! Cada equipo presenta sus
resultados
$ DIRIGIR – La discusión de los resultados.
! 1) Pedir a cada equipo que escojan un portavoz.
! 2) Pedir a un equipo que discutan sus resultados.
! 3) Pedir a los demás participantes que hagan comentarios o preguntas al
respecto.
! 4) De las gracias al equipo.
! 5) Repetirlo con cada equipo, pidiéndoles que discutan sus resultados.
! 6) Resuma los puntos claves aprendidos.
% PREGUNTAR - “¿Qué tan realista es este caso en sus áreas?”
& TRANSICION - “Ahora vamos a revisar algunas experiencias que hemos encontrado y
lo que vamos a hacer durante los siguientes dos días.”
Page 20

Estudio de un Caso
Calidad del CO2

He aquí el Problema:
! En los Estados Unidos se encontró cianuro de hidrógeno en el

CO2 (a concentraciones suficientemente altas, puede causar
problemas).
! En Estados Unidos y el Reino Unido se encontró Benceno en el

CO2 y en la bebida (carcinógeno).
! El Benceno puede estar presente en cualquier tipo de gas de

origen.
! Los compuestos de azufre en la bebida causaron recolección del

producto debido al olor a huevos podridos.
! Un tratamiento inadecuado del gas de origen crudo puede dar

origen a estos (y muchos otros) problemas de calidad del CO2
' EXPLICAR -
! El cianuro de hidrógeno es venenoso y si se encuentra en altos niveles, puede
causar la muerte. Los niveles encontrados no representaban aún un riesgo para la
salud sino un problema de percepción del consumidor.
! Los consumidores demostraron que no quieren benceno en su bebida en ningún
nivel.
Page 21

Estudio de un Caso
Calidad del CO2
Durante los últimos tres años PCNA ha tenido seis

problemas de calidad serios con el CO2 :
! Contaminantes encontrados en el CO2 han causado:
— Preocupación por la seguridad del público
— Problemas sensoriales
— $10 MM en producto destruido
! La corrección del problema ha causado:
— Un pequeño aumento en el costo del CO2
— Algunas mejoras de la infraestructura en plantas COBO
! El Proceso de Calificación del CO2 (Enero ‘97) ha evitado que
hayan llegado más problemas al consumidor
! Recientemente el Reino Unido y Arabia Saudita tuvieron
problemas con el CO2.
( PRESENTAR - “Vamos a ver ahora cómo los problemas del CO2 en años recientes
han afectado nuestro sistema.”
) LEER – Los puntos enumerados en la transparencia.
* HACER ENFASIS – Los problemas de Calidad del CO2 son reales, han ocurrido y son
costosos.
Es necesario CUIDAR la calidad del CO2.
Page 22

Estudio de un Caso
Herramienta de Calidad del CO2

Fuente de Gas Refinería Distribución Planta
y Depósitos Embotelladora
CO2
Principios Entender cuáles son Capacidad para Remover Despacho de CO2 Puro Mantener Calidad
Guía los Contaminantes Contaminantes Consistentemente Después de Recibir
1) Combustión: 1) Separación: contaminantes traza, H2S 1) Es necesario un diagrama para 1) Se deben tomar las precauciones de Seguridad
2) Purificación: 2) Recepción del CO2:
H2O, NOx, THC, O2, S, A. Lavado con agua: entender el sistema de
• Documento de Aduanas
HCN, solvente residual - calidad del agua distribución • Purga de la línea
2) Hidrógeno o Amoníaco: - diseño de la torre • CDA/CDC
H2, N2, MeOH, H2O, CO, - velocidad de circulación 2) El producto no debe ser mezclado • Sabor, Olor, Apariencia y Otros Análisis
HC
B. Permanganato:
en los Depósitos 3) Prácticas Operacionales Seguridad
Proceso ligeros
-corrosivo
- eliminación
• Recibidores a Granel:
de Calidad
~Situación, construcción
y 3) Fuentes Naturales :
H2S, H2O, CH4, pureza
- reacciones dependientes del pH
C. Combustión catalítica:
3) Los Depósitos deben tener la
capacidad de hacer los análisis
~Extracción de líquido
• Vaporizadores
Problemas variable, benceno, COS, HC - normalmente no es buena para la
eliminación de sulfuros
~Vaporizador de Acumulación de Presión
~Directo al Proceso
ligeros D. Cámaras de eliminación: 4) ¿Flota dedicada exclusivamente? • Filtros en línea
- en varios puntos del proceso ~Carbón, partícula (5µ)
4) Fermentación: - la clave es el mantenimiento 5) ¿Puede despacharse el primer ~[Silica gel, alúmina activada, si es necesario
N2, H2O, O2, THC, E. Oxido de zinc:
- temperaturas elevadas producto a Pepsi? 4) Mantenimiento
• Diariamente
y
oxigenados volátiles - el lecho puede perder actividad ~Sabor, Olor, Apariencia
5) Neutralización Ácida: prematuramente 6) Una preocupación crítica es la ~Presión/nivel del líquido
Benceno, NOx, H2S, - no es directo propagación de contaminantes a ~Inspección
F. Carbón activado • Semanalmente
metales pesados, gases - sobredimensionado al menos 2x través del sistema de almacenes/
inorgánicos ~Purga del Vaporizador de Acumulación de
- efectividad: varía con contaminantes distribución. Presión (PBV)
- mantenimiento/cambio: críticos
6) Oxido de Etileno: G. Desecantes/Tamices moleculares:
• Mensualmente
~Inspeccionar si hay corrosión, grietas, etc.. Calificación
- el agua daña el sistema
N2, C2H6, C2H4, C2H4O, - obligatorio sobredimensionar
en el sistema
• Semestralmente
de
cloruro de vinilo, aldehídos - mantenimiento/cambio: críticos
H. Destilación:
~Purgar la sección de vapor en el recibidor
~Cambiar el medio filtrante
Proveedores
- reduce H2, O2, N2, CH4, Ar, CO, NO ~Programar con el proveedor la purga del
- diseño y empaque de columna: importantes vapor
- distribución de CO2 líquido: crítico para ~Análisis de Pureza
transferencia de masas ~Analizar benceno y aceites en el recibidor a
granel
• Anualmente
~Auditoría detallada de los Procesos de
Seguridad
+ REFERIRSE A – La tarjeta laminada #1 y detallarla

' EXPLICAR – Este programa de entrenamiento está dividido en cuatro
áreas ilustradas en los eslabones de la cadena.
! Gas de Origen del CO2
! Refinería o planta de purificación / manufactura del CO2
! Distribución y Depósitos y
! La planta embotelladora Pepsi
! El Aseguramiento de Calidad y la Calificación del Proveedor se
señalan como la llave que cierra los eslabones para señalar cómo
están relacionados entre sí los módulos y que el control de la
calidad son la clave en cada una de las áreas.
& TRANSICION - “Vamos a ver los 4 Principios Guía”
Page 23

Estudio de un Caso
Herramienta de Calidad
! Cuatro Principios Guía:

(1) Conocer los contaminantes potenciales asociados
con cada fuente de origen del gas
(2) Conocer la capacidad del proveedor para
controlar consistentemente la calidad y
suministrar un CO2 que satisfaga la
especificación de Pepsi
(3) Conocer la capacidad del sistema de distribución
para evitar la contaminación y suministrar
constantemente a las plantas de Pepsi un CO2
puro
(4) Mantener la Calidad después de la recepción en
planta.
' EXPLICAR – Hemos desarrollado esta herramienta de entrenamiento luego de haber
evaluado la cadena de suministro de CO2 a nuestras plantas. Como resultado, hemos
establecido estos cuatro principios guía para usarlos como la base de todo lo
relacionado con la calidad del CO2.
! Primero, debemos entender los contaminantes potenciales asociados con cada
tipo de origen del gas. El CO2 puede obtenerse como subproducto de muchas
reacciones químicas y como resultado, puede contribuir con una gran variedad de
contaminantes únicos;
! Segundo, una vez que conozcamos los problemas presentados con cada uno de
los distintos orígenes, debemos conocer la capacidad del proveedor para tratar
ese tipo de gas para producir un CO2 que cumpla con las especificaciones de
Pepsi;
! Tercero, una vez que el CO2 sale de la planta del proveedor, NO PODEMOS
asumir que la calidad permanece intacta. Debemos conocer la capacidad del los
sistemas de distribución para mantener la integridad del CO2 que esperamos;
! Finalmente, una vez que el CO2 llegue a nuestra planta, debemos ayudar a
garantizar que la calidad se mantenga desde el punto de recepción hasta el punto
de uso en nuestros productos terminados.
Page 24

Estudio de un Caso
Objetivos del Módulo

¿En Qué me Beneficio?
Al completar este entrenamiento, usted podrá:

! Explicar por qué la calidad del dióxido de carbono (CO2)
es crítica para fabricar productos Pepsi
! Entender los cuatro Principios Guía y los puntos críticos
de control de la calidad del gas de origen → refinería →
distribución → planta Pepsi
! Entender los requisitos de Pepsi para el CO2 como
ingrediente
! Aplicar la Herramienta de Calidad para el CO2 de Pepsi
para garantizar y mantener la Calidad del CO2
' EXPLICAR – Que al terminar este módulo, los participantes podrán:
! Explicar por qué la calidad del dióxido de carbono (CO2) es importante para hacer
los productos de Pepsi;
! Entender los cuatro principios guía en los que está basada nuestra iniciativa de
calidad para el CO2 y cómo se relaciona con el el control de la calidad del CO2
desde su fuente de origen hasta su uso en nuestros productos;
! Entender la especificación global de Pepsi para el CO2 y
! Aplicar los pasos de la Herramienta de Calidad para el CO2 presentada en esta
herramienta de entrenamiento para obtener un CO2 de buena calidad desde su
origen hasta el uso en nuestra bebida.
* HACER ENFASIS – En la idea de que la educación es un proceso dinámico y
constante; lo que sabíamos hace cinco años puede no ser cierto hoy en día.
' EXPLICAR – Que la audiencia debe estar abierta a los nuevos conocimientos y que el
CO2 es de muchas maneras muy distinto a otros ingredientes.
& TRANSICION - “Ahora vamos a dar una mirada a nuestra agenda.”
Page 25

Estudio de un Caso
Agenda del CO2

Primer Día:
! Introducción y Estudio de un Caso
! Consideraciones acerca del Gas de Origen
! Unidades Operativas de la Refinería del CO2
! Problemas del Sistema de Distribución
! Resumen de la Auditoría
Segundo Día:
! Requisitos de la Planta Embotelladora
! Aseguramiento de Calidad y Calificación de Proveedores
— Resumen de la Calificación de Proveedores
— “La Calidad es la Clave”
! Producción Propia
! Planes de Acción
' EXPLICAR – Que esta herramienta de entrenamiento va a cubrir:
! Una breve introducción al CO2 (1:15) además del Estudio de un Caso – que ya
hemos hecho.
! La mayor parte de las discusiones va a estar dirigida a los eslabones de la cadena
que ya hemos identificado:
– Gas de origen (0:30)
– Operaciones en la refinería (1:00)
– Sistema de Distribución y sus problemas (por ejemplo los depósitos), (0:30)
– Requisitos de la planta embotelladora (1:30)
! Además, hemos incluido un módulo para las plantas que elaboran su propio CO2.
(0:30)
! El concepto de “la Calidad es la Clave” y cómo la calidad forma parte de cada
parte de la cadena de distribución del CO2, desde el gas de origen hasta los
productos Pepsi terminados serán discutidos en el módulo de Aseguramiento de
la Calidad y Calificación del Proveedor.
! Finalmente, vamos a terminar con una discusión de nuestros próximos pasos y
planes de acción.
& TRANSICION - “Vamos ahora a ver el siguiente módulo: Gas de Origen.”
Page 26

de Calidad
para el CO2
SITUACIÓN (A): Mc. MATHIAS & CO., LTD.

Historia
• Preguntas acerca de los Al estudiar su capacidad de satisfacer la demanda creciente de
procesos de monitoreo y materias primas, los gerentes de calidad y de producción de la
control del proveedor; planta de Pepsi Cola “Metro” se encontraron con que debían
• El CO2 es una materia prima enfrentar una decisión que de ser tomada presentaría
crítica y debe ser tratada inconvenientes. Ellos sabían que el programa de producción
como tal. requería un buen inventario de materias primas. Sin embargo, su
proveedor de CO2, Mc. Mathias & Co., tenía un record de
inconsistencia en la calidad y en los principios clave de su CO2.
• Visión tradicional del CO2 Mc. Mathias & Co. Ltd. es una refinería que pertenece y es operada
como un artículo y de su por una familia. Ha sido el proveedor de CO2 de la planta Metro (y
calidad como secundaria. muchos otros negocios en el valle) por muchos años. Lo que los ha
mantenido en la lista de proveedores aprobados no es tanto la
calidad de sus productos sino su disponibilidad – son el único
proveedor de CO2 en un radio de 1000 Km de la planta.
• Combustible con nivel de La refinería produce su propio CO2 recuperándolo como producto
azufre alto – ¡un gran riesgo! de la combustión de su caldera, operada con aceite diesel. El aceite
• La calidad y la consistencia tiene alto contenido de azufre. Sin embargo, la refinería compra este
del combustible son muy combustible porque los proveedores del combustible son escasos y
importantes; están muy alejados de esta área. La compra del combustible está
• Deberían exigir análisis y basada en precio, no en la composición del combustible.
CDA del combustible
• Verificar presencia y
mantenimiento del lavador de
combustible.
• El laboratorio debe estar Los análisis de calidad son percibidos como un gasto superfluo,
aprobado por PCI; aunque han analizado la pureza y enviaron una muestra a un
• El análisis del CO2 es difícil y laboratorio local para calificar inicialmente como proveedores. Sin
requiere equipo y personal embargo, los análisis están sencillamente fuera de su alcance. No
especializados; tienen el equipo y el análisis de cada lote puede representar una
• El % de Pureza solamente no carga monetaria muy fuerte. Además, con solamente dos camiones
es suficiente; un CO2 con una y numerosos clientes muy antiguos, la refinería no puede dedicar
pureza de 99.9% puede uno de sus camiones únicamente a los despachos para Pepsi.
contener suficientes
impurezas traza para dañarlo.
• El proveedor está Una ventaja innegable del uso de los productos de Mc. Mathias es
descapitalizado; su precio. El CO2 de Mc. Mathias & Co. es más barato, aún
• Debe comprar el CO2 tomando en cuenta el costo del transporte, o de lo que le costaría a
sacrificando la calidad la planta producir su propio CO2. Esta es una consideración
• ¡Un aumento marginal del importante porque la planta de Mc. Mathias opera con márgenes de
costo del CO2 por caja amerita ganancias muy estrechos y solamente percibe $15M anualmente.
el costo de una contaminación,
recolección del producto del
mercado, etc.!
Herramienta de Calidad para el CO2: Situaciones Estudio de Casos 3/3/99 Página 1

de Calidad
para el CO2
• Contacto con una de las Sin embargo, los gerentes en la planta Metro han estado tratando
firmas de Ingeniería y de de determinar cómo trabajar con Mc. Mathias de manera de
equipos aprobadas mejorar su sin minar los escasos recursos de la refinería (los
• Si continúa la resistencia, dueños, naturalmente, se resisten a cualquier idea que signifique
puede ser necesario cambiar una inversión importante).
el proveedor o reevaluar la
opción de la manufactura
propia.
• ¿Cuáles son los retos que Ud. va a encontrar al calificar

a este proveedor?
• ¿Cómo aplicaría el proceso de calificación del proveedor
a este proveedor en particular?

de Calidad
para el CO2
SITUACIÓN (B): HIGH PLAINS GASES, INC.

Historia
• Múltiples Proveedores Al estudiar su capacidad de satisfacer la demanda creciente de
• Se necesita un proveedor materias primas, los gerentes de calidad y de producción de la
consistente y capacitado planta de Pepsi Cola de Center City se encontraron con que
• El CO2 es una materia prima debían enfrentar una decisión que de ser tomada presentaría
crítica y debe ser tratada inconvenientes. Por una parte, sabían que el programa de
como tal. producción requería un buen inventario de materias primas de su
lista de proveedores bastante confiables. Por otra parte, algunos
de sus proveedores, particularmente los de CO2 tenían en el
mejor de los casos un record de incumplimiento con los
estándares de calidad y los principios del CO2.
• Preocupación por la Calidad Uno de esos proveedores era High Plains Gases, Inc., una
y por la Seguridad refinería regional mediana que ha estado vendiendo CO2 a la
planta de Center City durante los últimos tres años. High Plains
ha demostrado ser un buen proveedor en lo concerniente a los
términos del servicio y despacho; sin embargo, el producto que
han despachado últimamente y los recipientes en los que se
despacha dejan mucho que desear y están muy por debajo de lo
que la planta espera.
• Combustible con nivel de La refinería produce recuperando gases de la combustión de las

azufre alto – ¡un gran riesgo! chimeneas de las calderas; luego lo envasa en cilindros para
• La calidad y la consistencia distribuirlo a sus consumidores. Este sistema es antiguo, pero
del combustible son muy todavía funciona bien y es operado con aceite diesel. El aceite
importantes; diesel tiene un contenido de azufre alto, un problema común en
• Deberían exigir análisis y la región donde se produce y se refina este aceite.
CDA del combustible
• Verificar presencia y
mantenimiento del lavador de
combustible y de alarmas.
• Los cilindros están a Mientras el proceso usado por High Plains Gases para fabricar el
presiones mucho mayores CO2 no es necesariamente algo fuera de lo común, el empaque
que las de los tanques del producto es algo poco usual. High Plains, tratando de ser un
recibidores – ¡representan un proveedor de bajo costo, ahorra donde piensa que puede hacerlo
gran problema de seguridad! y eso se demuestra en los cilindros que utiliza para su CO2. El
• Los cilindros deberían ser almacén y el patio trasero de High Plains con su variedad de
mantenidos, limpiarse, cilindros en numerosos tamaños, formas y colores se parecen
hacerles la prueba más a un depósito de chatarra que a un almacén de un
hidrostática, etc. fabricante.
• Deberían ser separados, No solamente tienen envases de una variedad de proveedores
dedicados a uso alimenticio, (High Plains normalmente usa lo que pueda conseguir), sino que
troquelados y marcados; los cilindros no muestran que no han sido mantenidos
• ¡Considérelos como un último adecuadamente. Están esparcidos por la planta y muchos de
recurso! ellos están abollados, rayados o cuando menos muy usados.
• Es preferible pagar más por Además, no están identificados como cilindros que contienen
un producto de mejor calidad CO2.

de Calidad
para el CO2
• Mal monitoreo; Para poder ser calificado como proveedor, High Plains envió a un
• El CO2 a granel que entra en laboratorio local una muestra de su producto que cumplió las
los cilindros debería ser especificaciones. Sin embargo, el único análisis realizado en el
sometido a los pasos del presente es la pureza
Protocolo de Calificación del
Proveedor
• El manejo, el uso,
mantenimiento, etc., son
claves.
• Frecuencia de prueba
inadecuada

a este proveedor?

de Calidad
para el CO2
SITUACIÓN (C): PLANTA EMBOTELLADORA MOUNTAINSIDE

Historia
• Preguntas acerca de los procesos Al estudiar su capacidad de satisfacer la demanda creciente
de monitoreo y control del de materias primas, los gerentes de calidad y de producción
proveedor; de la planta de Pepsi Cola Mountainside se encontraron con
• El CO2 es una materia prima que debían enfrentar una decisión que de ser tomada
crítica y debe ser tratada como presentaría inconvenientes. Por una parte, sabían que el
tal. programa de producción requería un buen inventario de
materias primas. Por otra parte, algunas de las materias
primas que tenían que usar, particularmente el CO2 en el
mejor de los casos no cumplía con los estándares de calidad
y los principios del CO2.
• Falta de despachos/ la Debido a los problemas económicos de la planta

infraestructura del despacho con embotelladora además de la infraestructura que rodea a la
frecuencia justifica la manufactura planta (especialmente el sistema de autopistas, o la falta de
propia en áreas remotas. ellas), el despacho de algunas materias primas es prohibitivo.
Esto es particularmente cierto en lo relativo al CO2, de
manera que la planta ha decidido elaborar su propio CO2
como alternativa económica.
• Combustible con nivel de azufre El proceso que siguieron no fue distinto al proceso usado por
alto – ¡un gran riesgo! las refinerías de CO2. La planta recicló el gas de la
• La calidad y la consistencia del combustión de la caldera (que tiene ya 30 años) que tenía la
combustible son muy planta. Como muchos sistemas similares, el combustible es
importantes; el aceite diesel. También como sucede en sistemas
• Es necesario exigir análisis y similares, el combustible tiene un contenido de azufre alto.
CDA del combustible De hecho, el proveedor de combustible para la planta (uno
• Negociar un arreglo para de los pocos que está dispuesto a atravesar las montañas
despachos de combustibles que rodean la planta) no ha suministrado a la planta
consistentes. embotelladora un Certificado de Análisis del combustible que
• Análisis del combustible y compra.
capacidad para tratarlo.
• Serio problema de marca Nadie se ha sorprendido cuando en los dos últimos años la
registrada; normalmente implica planta embotelladora ha tenido problemas de azufre en sus
el retiro del producto del productos terminados – los problemas con azufre han sido
mercado. ¡Es necesario enfrentar relacionados con la calidad de su CO2.
este problema!!
• Una sola muestra no es Esos problemas podrían haber sido evitados si los análisis
suficiente; realizados no se hubieran limitado a la pureza del CO2. En
• Insuficiente monitoreo y control; una oportunidad la planta envió una muestra a un laboratorio
• La pureza no es suficiente; ¡El externo y basados en los resultados de esa prueba, cumplía
CO2 puede tener 99.9% de con las especificaciones para el CO2. Basándose únicamente
pureza y contener contaminantes en ese resultado aislado, la planta ha estado produciendo y
traza que pueden dañar la bebida usando ese gas para producir sus bebidas desde entonces.
terminada!
• Laboratorio capaz / aprobado

de Calidad
para el CO2

a este proveedor?

de Calidad
para el CO2
IDEAS PARA APLICAR EL PROCESO DE CALIFICACIÓN DEL PROVEEDOR:
Caso (A) • Compartir la Herramienta de Calidad para el CO2 con el proveedor.

• Ayudarlo a entender los riesgos mutuos.
• Conseguir y evaluar un diagrama de flujo de la cadena de suministro para
diagnosticar las áreas de riesgo o que necesiten revisión.
• Conseguir datos de cada una de las unidades operativas utilizadas en el
proceso de purificación del CO2.
• Revisar los procedimientos de limpieza y de análisis de los camiones de
despacho.
• Establecer capacidad de análisis (tubos de detección de contaminantes).
Alternativa:
• Compartir la Herramienta de Calidad para el CO2 con el proveedor.

• Determinar los contaminantes más probables para esta fuente de origen.
• Verificar cada despacho al llegar a la planta embotelladora.
Caso (B) • Compartir la Herramienta de Calidad para el CO2 con los proveedores.
• Hacer una inversión en la planta embotelladora para el monitoreo y
tratamiento del gas.
• Conseguir datos de todos los proveedores (capacidad y calidad de análisis,
etc.); entonces, asignar prioridades para los procesos de aprobación.
• Desarrollar un plan para cambiar a suministros a granel (en tres a cinco años).
Caso (C) • Análisis del combustible / Certificado de Análisis del combustible.

• Análisis frecuentes in-situ del CO2 terminado para minimizar los riesgos a la
marca registrada.
• Validación de los resultados de la planta contra un laboratorio externo
aprobado.
• Saber cuáles son los contaminantes más probables y analizarlos.

CO2 Quality
Herramienta Tooldel CO2
de Calidad
Gas de Origen
Draft 3 7/23/98 Pág. 1
Herramienta de Calidad del CO2 3/3/99 Pág. 27
OBJETIVOS
! Los participantes podrán::
– Conocer el primero de nuestros cuatro Principios Guía para
la Calidad del CO2
– Familiarizarse con orígenes comunes de gas, sus procesos
y sus problemas
– Conocer los aspectos clave de la calificación del proveedor
en lo referente al gas de origen
! Transparencias y proyector
PREPARACION
TIEMPO REQUERIDO
! 30 minutos
! 45 minutos con la explicación inicial de la Evaluación del
Sistema
RESUMEN DEL MODULO
1) Datos acerca delCO2
2) Principio #1
Page 27
3) Orígenes del CO2
4) Calificación del proveedor
Herramienta de Calidad del CO2: Fuente del Gas 3/3/99 Pág. 27

Fuente del Gas
Datos Acerca del CO2
¿Qué es el CO2?
! Gas Incoloro
! Con olor muy leve
! Más pesado que el aire
! Diez veces más soluble en agua que el aire
! Mayor solubilidad a menor temperatura del líquido
O = C = O
" MOSTRAR - La transparencia.

# LEER - La lista:
! Incoloro
! Olor muy leve
! Más pesado que el aire
! Diez veces más soluble en agua que el aire
! Mayor solubilidad a menor temperatura del líquido
$ TRANSICION - “Vamos a ver la función del CO2.”
Page 28

Fuente del Gas
Datos Acerca del CO2
¿Cuál es la Función del CO2?

! Contribuye al perfil sensorial (sabor y apariencia) de
nuestras bebidas
! Actúa como un inhibidor y preservativo eficaz contra
muchos microorganismos
! Hace que la bebida sea percibida por el consumidor como
“refrescante” y “estimulante”
! Ayuda a la integridad del empaque

% EXPLICAR - Que el CO2 es importante porque:
! Contribuye al perfil sensorial (sabor y apariencia) de nuestras bebidas.
! Actúa como preservativo eficaz contra muchos microorganismos.
! Hace que la bebida sea percibida por el consumidor como
“refrescante” y “estimulante”.
! Ayuda a la integridad del empaque (rigidez).
& HACER ENFASIS - En que como veremos, si no se utiliza CO2 de alta
calidad, esto puede afectar negativamente el aspecto sensorial de nuestros
productos terminados. Por ejemplo, una pequeña cantidad de compuestos
de azufre en el CO2, puede causar un olor desagradable (a medias sucias)
en la bebida.
$ TRANSICION - “Vamos a ver la primera sección: el Origen del Gas.”
Page 29

Fuente del Gas

CO2
H2O, NOx, THC, O2, S, A. Lavado con agua:
entender el sistema de
B. Permanganato: 3) Prácticas Operacionales Seguridad
Proceso HC -corrosivo
en los Depósitos
ligeros - eliminación ~Situación, construcción de Calidad
y 3) Fuentes Naturales : - reacciones dependientes del pH
3) Los Depósitos deben tener la ~Extracción de líquido
H2S, H2O, CH4, pureza capacidad de hacer los análisis • Vaporizadores
~Directo al Proceso
- temperaturas elevadas
producto a Pepsi? 4) Mantenimiento
• Diariamente
y
5) Neutralización Acida: prematuramente 6) Una preocupación crítica es la ~Presión/nivel del líquido
F. Carbón activado
metales pesados, gases - sobredimensionado al menos 2x
través del sistema de almacenes/ • Semanalmente
- efectividad: varía con contaminantes distribución Presión (PBV)
• Mensualmente
~Inspeccionar si hay corrosión, grietas, etc..
Calificación
N2, C2H6, C2H4, C2H4O, - el agua daña el sistema
- obligatorio sobredimensionar
en el sistema
• Semestralmente
de
H. Destilación:
~Purgar la sección de vapor en el recibidor Proveedores
granel
• Anualmente
Seguridad

% EXPLICAR - Refiriéndose a la tarjeta laminada, en dónde estamos en el
programa de entrenamiento. Explique los detalles de la tarjeta para este paso
$ TRANSICION - “Vamos a ver el Primer Principio Guía.”
Page 30

Fuente del Gas
Principio Guía #1
(1) Entender cuáles son los contaminantes

potenciales asociados con cada fuente
de origen del gas.

% EXPLICAR - Que este módulo trata del primero de los cuatro “Principios
Guía” que hemos identificado anteriormente en este entrenamiento.
# LEER - “Entender cuáles son los contaminantes potenciales asociados
con cada fuente de origen del gas.”
% EXPLICAR - Que una Fuente de gas es el CO2 crudo gaseoso que
entra a una refinería para su purificación. Es muy similar al agua cruda
que entra en nuestras plantas de tratamiento de agua.
Page 31

Fuente del Gas
El CO2 Puede Provenir de Diferentes Fuentes, con Gran Variabilidad de

Impurezas
! Combustión/ Co-generación (ej.: Recolección de Gases de

Combustión)
! Reformación de Hidrógeno/Reforma de Vapor
— manufactura de hidrógeno
— manufactura de amoníaco y de fertilizantes
— producto intermedio de un proceso de síntesis
! Fuentes naturales de CO2
! Plantas de Etanol (procesos de fermentación)
! Neutralización Acida
! Oxido de Etileno
! Otras

% EXPLICAR - Los orígenes del CO2:
! Procesos de combustión
! Reforma de hidrógeno / reformación de vapor
! Fuentes naturales de CO2
! Plantas de Etanol (procesos de fermentación)
! Oxido de etileno
! Reacciones de síntesis de gas
# LEER lo siguiente:
! Las impurezas de cada origen pueden ser muy diferentes.
! A DIFERENCIA del agua, es casi imposible conocer las características de la
fuente de origen del CO2 porque está fuera de nuestro control. Esto coloca
una responsabilidad mayor en los hombros de nuestros proveedores de CO2
para garantizar que ELLOS compran su gas de origen que cumpla con
NUESTRAS especificaciones. AL IGUAL que para el agua, los tipos y los
niveles de los contaminantes varían de acuerdo a las diferentes fuentes de
origen del CO2.
& HACER ENFASIS - Punto clave: Es necesario que conozcamos la fuente de
nuestro gas y de dónde han obtenido su gas de alimentación. Estas son las fuentes
de gas aprobadas por Pepsi. Si llegáramos a encontrar una fuente que no esté en
la lista, ésta debe ser primero evaluada completamente. Contacte al Support Center
de Valhalla para solicitar asistencia
$ TRANSICION - “Ahora vamos a describir brevemente las principales fuentes de
CO2 y a resaltar los problemas clave asociados con cada proceso.”
Page 32

Fuente del Gas
Combustión/Co-generación o Recuperación de Gases

Producto de Combustión
Proceso
! Los Hidrocarburos se queman para formar dióxido de carbono, agua y
varias impurezas (CH4 + 2O2 → CO2 + 2 H2O)
! Recolección del CO2 como sub-producto del proceso de combustión
! Común a la mayor parte de las plantas que generan su propio CO2
! El tipo y cantidad de impurezas depende del combustible utilizado (gas
natural/metano, nafta, aceite, carbón, coque, etc.)
Problemas
! Agua, hidrocarburos, oxígeno, óxidos de nitrógeno, compuestos de
azufre y cianuro de hidrógeno (carbón)
! Baja pureza (10-15%), de manera que es necesario un sistema de
recuperación para concentrar el CO2
! A veces el solvente es uno de los contaminantes

% EXPLICAR - Que ésta es una manera muy común de generar dióxido de
carbono, especialmente para las plantas que producen o extraen su
propio gas.
# LEER - Los puntos enumerados en la transparencia.
% EXPLICAR - Que la principal desventaja del uso de la combustión en
escala comercial es el bajo rendimiento--sólo un 10-15% de CO2 en los
gases de la combustión (efluentes).
& HACER ENFASIS - En que uno de los controles más importantes debe
hacerse al principio-- el combustible utilizado para la combustión. Aunque
toda regla tiene su excepción, el combustible preferido es el gas natural,
puesto que normalmente es el más limpio. Le siguen los combustibles
líquidos con bajo contenido de azufre, y los últimos en la lista de
preferencias son los combustibles sólidos o con alto contenido de azufre.
$ TRANSICION - “Vamos ahora a ver el producido a partir de hidrógeno/
amoníaco.”
CH4 = metano
O2 = oxígeno
CO2 = dióxido de carbono
H2O = agua
Page 33

Fuente del Gas
Plantas de Hidrógeno o de Amoníaco
Proceso
! El Metano (u otros hidrocarburos) reaccionan con vapor,
con catalizadores → “síntesis de gases” (H2, CO, CO2, N2,
H2O)
! El gas puede producirse también por oxidación parcial de
hidrocarburos que contienen azufre. El gas intermedio así
obtenido puede contener H2S y COS.
! El gas intermedio puede ser procesado posteriormente
para formar muchos compuestos (por ejemplo metanol);
durante estos procesos, el CO puede ser convertido en
CO2.
! El hidrógeno puede ser recuperado en forma de gas puro o
utilizado en la manufactura de amoníaco o fertilizantes.
! Normalmente, el CO2 se elimina
Herramienta de Calidad del CO2 3/3/99
como producto secundario
Pág. 34

% EXPLICAR - Que algunas veces el nombre de este proceso de alimentación
del gas se presta a confusiones, que el CO2 no se forma A PARTIR del
amoníaco ni del hidrógeno, sino que es un producto secundario de las
MISMAS REACCIONES que producen hidrógeno y amoníaco
% EXPLICAR - Que ésta es una fuente muy comúnmente utilizada a nivel
comercial para producir CO2, debido principalmente a su alto rendimiento
(mayor al 95% de CO2) y a la abundancia de plantas productoras de
hidrógeno y de amoníaco
$ TRANSICION - “Vamos a ver ahora las fuentes naturales de CO2.”
H2 = hidrógeno
CO = monóxido de carbono
N2 = nitrógeno
H2S = sulfuro de hidrógeno
COS = sulfuro de carbonilo
Page 34

Fuente del Gas
Plantas de Hidrógeno o de Amoníaco
Problemas
! Hidrógeno, nitrógeno, metanol, agua, monóxido de
carbono e hidrocarburos livianos
! El solvente usado para la remoción de CO2 es a veces un
contaminante
! Al recoger el CO2 en los procesos con solventes, se
pueden recoger también H2S y COS

Page 35

Fuente del Gas
Fuentes Naturales
Proceso
! El CO2 gaseoso de alta pureza se canaliza a través de tuberías
desde las fuentes naturales subterráneas de alta presión
! El CO2 puede ser obtenido también a partir de fuentes de gas
natural, pero se procesa de manera similar al tratamiento
anteriormente descrito para gas sintético
Problemas
! Sulfuro de hidrógeno, sulfuro de carbonilo, metano, agua,
benceno e hidrocarburos livianos
! La pureza varía de de acuerdo a la fuente
! Los tipos y niveles de contaminantes varían de acuerdo a la
fuente

% EXPLICAR - Que al igual que para las fuentes naturales de CO2 la
calidad del gas varía de acuerdo a la localización y a las condiciones de
la fuente natural. Algunas fuentes pueden generar CO2 en grandes
cantidades mientras otras producirán un CO2 con un contenido muy
variado de impurezas.
$ TRANSICION - “Vamos a ver la fermentación.”
Page 36

Fuente del Gas
Fermentación
Proceso
! La levadura fermenta al azúcar, produciendo alcohol etílico y dióxido
de carbono:
(C6 H12 O6 → 2C2H5OH +2 CO2)
azúcar alcohol
! Azúcar de melazas, maíz, trigo, papas, etc.
! El Alcohol puede producirse para cerveza, bebidas destiladas, alcohol
industrial
! Generalmente produce CO2 con una pureza del 90 - 99%
Problemas
! Agua, oxígeno, nitrógeno, compuestos orgánicos
! La fuente puede ser errática - depende del producto fermentado.
! Puede contener numerosos contaminantes que pueden afectar
adversamente (aldehídos, compuestos de azufre y alcoholes)

% EXPLICAR - Que cuando escuchamos la palabra “fermentación,” muchos de
nosotros pensamos en la cerveza. De hecho, la captura del CO2 a partir de este
proceso es muy común en la industria cervecera.
% EXPLICAR -
! Que debido a que éste es un proceso natural, depende mucho de la fisiología
de la cepa de levaduras usada para la fermentación. Como es de esperar,
esto puede dar resultados muy variables. Un problema relacionado con el
CO2 obtenido a través de este proceso radica en los productos químicos
saborizantes formados y arrastrados junto con el CO2.
! También hemos oído de casos, aunque raros en nuestra industria en los que
el CO2 fue monitoreado y resultó la causa de contaminación microbiana del
producto terminado. La teoría es que las bajas temperaturas del CO2
colocaron las levaduras en un “estado de animación suspendida,” luego se
“descongelaron” o recuperaron y afectaron la bebida. Sin embargo, en Pepsi
pensamos que los extremos de presión y de temperatura a las que se
somete la mayor parte del CO2 no permiten que las levaduras u otros
microorganismos permanezcan viables.
! El problema aquí es el caso en el que el CO2 de la planta cervecera pueda
afectar al CO2 para usar en una planta de Pepsi, por medio de una
contaminación cruzada. Al llegar al módulo de “Distribución y Depósitos”
vamos a tratar en mayor detalle este tipo de contaminación.
$ TRANSICION - “Vamos a ver ahora la neutralización ácida.”
Page 37

Fuente del Gas
Neutralización Acida
Proceso
! Se hace reaccionar la piedra caliza con ácido sulfúrico
para producir Yeso, CO2 y Agua
CaCO3 + H2SO4 → CO2 + CaSO4 + H2O
Caliza + Acido sulfúrico → Dióxido de Carbono + Yeso + Agua
Problemas
! Puede contener una gran variedad de contaminantes,
incluyendo benceno, óxidos de nitrógeno, sulfuro de
hidrógeno, metales pesados y gases inorgánicos

% EXPLICAR - Que esta reacción es conocida para aquellas personas
familiarizadas con el tratamiento del agua. Cuando el pH del agua que
contiene alcalinidad de bicarbonatos o de carbonatos se reduce
suficientemente, se forma dióxido de carbono libre. El principio es
exactamente el mismo
% EXPLICAR - Que de manera similar a las fuentes naturales, la variedad de
contaminantes del gas obtenido a partir de piedra caliza puede variar mucho
de acuerdo con la situación y la composición geológica.
$ TRANSICION - “Vamos a ver ahora el Oxido de Etileno.”
Page 38

Fuente del Gas
Oxido de Etileno
Proceso
! La oxidación catalítica del etileno con oxígeno sobre un catalizador
metálico produce óxido de etileno:
C2H4 + 1/2 O2 → C2 H4O
etileno + oxígeno → óxido de etileno
! Las reacciones colaterales producen CO2:
C2H4 + 3O2 → 2 CO2 + 2 H2O
etileno + oxígeno → dióxido de carbono + agua
C2 H4O + 2 1/2 O2 → 2 CO2 + 2 H2O

óxido de etileno + oxígeno → dióxido de carbono + agua
Problemas
! La pureza en general varía entre 90-99%
! Aldehídos, óxido de etileno, cloruro de vinilo (o catalizador clorado),

nitrógeno, etano e hidrocarburos algo más pesados

% EXPLICAR - Que de nuevo podemos ver qué tan frecuentemente se forma
dióxido de carbono como producto secundario de muchas reacciones
químicas. Como resultado, aunque en el momento hay sólo unas pocas
fuentes de origen explotables comercialmente, podemos ver cómo hay
también muchas otras fuentes potenciales. Esto resalta la importancia de una
caracterización completa de la fuente de origen del gas y una revelación total
de los contaminantes
$ TRANSICION - “Vamos a ver ahora un resumen de los problemas de las
fuentes de origen del gas.”
Page 39

Fuente del Gas
Matriz Resumen
Fuente de Origen Problemas
Combustión/ H2O, hidrocarburos, O2, NOx, azufre,

Co-generación bajo rendimiento, HCN, solvente
Reformación de Hidrógeno/ Hidrógeno, nitrógeno, metanol, agua, monóxido de

Reformación de Vapor carbono e hidrocarburos livianos
Fuentes Naturales de CO2 Sulfuro de hidrógeno, agua, metano, benceno,
sulfuro de carbonilo, hidrocarburos livianos
Plantas de Etanol Agua, oxígeno, compuestos orgánicos,

(procesos de fermentación) oxigenados con olor fuerte, nitrógeno
Neutralización Acida Benceno, óxidos de nitrógeno, sulfuro de hidrógeno,

metales pesados y gases inorgánicos
Oxido de Etileno Aldehídos, etileno, óxido de etileno, cloruro de

vinilo (o catalizador clorado), nitrógeno, etano
e hidrocarburos ligeramente más pesados

% EXPLICAR - Que éste es un pequeño resumen de lo que hemos
cubierto hasta ahora en lo relativo a las fuentes de origen del gas.
$ TRANSICION - “Vamos a ver ahora cómo podemos aplicar lo que
hemos aprendido en la evaluación del proveedor de CO2.”
Page 40

Fuente del Gas
Calificación del Proveedor

Preguntas
! ¿Cuál es la fuente de origen del gas?
! ¿Cuáles son los contaminantes conocidos en la fuente?
! ¿Cuáles son los rangos de los niveles de cada
contaminante?
! ¿Existen procedimientos analíticos con los que el vendedor
pueda garantizar la consistencia de la fuente de origen?
Resultados
! La Refinería debe suministrar los resultados de análisis
realizados a la fuente de origen del gas por terceros que
incluyan todos los parámetros de la especificación de PCI
para el CO2, además de otros parámetros aplicables

% EXPLICAR - Que al final de cada sección o cada “eslabón de la cadena”, vamos
a incluir preguntas críticas que deben formularse-- y la información importante
que se nos debe suministrar--cuando se consideran los aspectos técnicos de la
calificación del proveedor.
# LEER y EXPLICAR los puntos enumerados en la transparencia:
! ¿Cuál es la fuente de origen del gas? Por ejemplo, ¿cuáles son los
procesos, de los anteriormente descritos que se pueden aplicar a la fuente
de origen de nuestro proveedor? ¿Cuál es el nombre de la compañía y el
tipo de industria de donde obtiene su gas?
! ¿Cuáles son los contaminantes conocidos en esta fuente? Esto está
relacionado con la revelación obligatoria por parte del vendedor de los
contaminantes, tanto conocidos como potenciales de su fuente de origen.
Considere tanto operaciones normales como anormales (por ejemplo bajo
flujo, deterioro del solvente o del catalizador, cambio de la fuente de origen).
! ¿Cuáles son los rangos en nivel de cada contaminante? Esto es para
demostrar (con resultados) que la fuente de origen del gas ha sido
totalmente caracterizada y que se conocen las variaciones a través del
tiempo.
! ¿Existen los procedimientos analíticos para garantizar que la fuente de
origen del gas es consistente? Esto puede incluir seguimiento de los
hidrocarburos totales, azufre total, presión, temperatura, u otra variedad de
parámetros de control del proceso.
# LEER - El último punto.
$ TRANSICION - “Antes de seguir adelante con el módulo de Refinería, vamos a
revisar nuestra Herramienta de Evaluación del Sistema.”
Page 41

Fuente del Gas
Evaluación del Sistema

' DIRIGIR - La actividad de Evaluación del Sistema.
1) Pídale a los participantes que vayan a la sección de Evaluación del
Sistema en su Manual de Trabajo.
2a) Si ya SE HA COMPLETADO la Evaluación del Sistema, revisar junto con
los participantes sus hallazgos, tomando en cuenta este entrenamiento y
llenar la página del plan de acción.
2b) Si NO SE HA COMPLETADO la Evaluación del Sistema, entregue el
material y explique esta sección de la Evaluación del Sistema.
– Revise con los participantes las preguntas y trace un plan para
completar la Evaluación del Sistema, indicando quién y cuándo se va
a hacer.
3) Diga a los participantes que van a utilizar esta información en la actividad
final.
$ TRANSICION - “Ahora vamos a continuar con el Módulo de la Refinería.”
Page 42

CO2 Quality
de Calidad
Refinería
OBJETIVOS
! Los participantes podrán:
– Entender el segundo de nuestros Principios Guía
– Familiarizarse con las operaciones de refinación más comunes y sus problemas
asociados
– Entender los aspectos clave de la calificación de proveedores y su aplicación a la
refinería
PREPARACION
! Revisar las transparencias y la Guía del Facilitador
TIEMPO NECESARIO
! 45 minutos
RESUMEN DEL MODULO
1) Proceso de refinación
2) Calificación de Proveedores
Page 43
Herramienta de Calidad del CO2: Refinería 3/3/99 Pág. 43

Refinería

CO2
HC
B. Permanganato:
Proceso ligeros
-corrosivo
- eliminación
de Calidad
• Vaporizadores
~Directo al Proceso
4) Fermentación: - la clave es el mantenimiento 5) ¿Puede despacharse el primer ~[Sílica gel, alúmina activada, si es necesario
• Diariamente
y
5) Neutralización Ácida: prematuramente 6) Una preocupación crítica es la ~Presión/nivel del líquido
- efectividad: varía con contaminantes distribución. Presión (PBV)
• Mensualmente
~Inspeccionar si hay corrosión, grietas, etc.. Calificación
- el agua daña el sistema
N2, C2H6, C2H4, C2H4O, - obligatorio sobredimensionar
en el sistema
• Semestralmente
de
H. Destilación:
Proveedores
granel
• Anualmente
Seguridad

# EXPLICAR - En qué parte del programa de entrenamiento estamos.
! Revisar esta sección de la tarjeta laminada.
! Hemos revisado algunas de las fuentes de gas y hemos resaltado los
principales problemas asociados con cada una.
$ TRANSICION - “Ahora vamos a revisar el próximo “eslabón” de la cadena…una
vez que el gas de alimentación entra a la refinería de CO2, ¿qué sucede?”
Page 44

Refinería
Principio Guía #2
(2) Conocer la capacidad del vendedor

para controlar los contaminantes y
despachar consistentemente un CO2
que cumpla con la especificación de
Pepsi.

# EXPLICAR - Que este eslabón--la refinería--está basado en el segundo de nuestros
“principios guía” que fueron presentados anteriormente:
! “Conocer la capacidad del proveedor para controlar los contaminantes y
despachar un CO2 que cumpla con la especificación de Pepsi.”
! Es necesario que conozcamos la capacidad del proveedor para:
– Remover contaminantes
– Manejar las variaciones en el gas de alimentación
– Respecto a su capacidad (¿Cuánto gas produce, cuánto gas puede
producir?)
– Satisfacer nuestras necesidades, cuando lo necesitamos. (Por ejemplo,
algunas refinerías cierran una parte del año.)
$ TRANSICION - “Vamos a revisar la agenda.”
Page 45

Refinería
Agenda
! Procesos del Tratamiento de Refinación

— resumen
— unidades operativas
! Calificación de Proveedores
— preguntas clave
— datos críticos

# EXPLICAR - Que de acuerdo a la organización de este módulo, vamos a describir los
principales procesos de refinación del CO2
! Vamos a presentar cada operación, además de los problemas y precauciones
asociados con las mismas.
! Al igual que el el módulo del Gas, al final de esta sección, volveremos a
identificar las preguntas clave relacionadas con la aprobación del proveedor y
los datos que requerimos de la refinería.
$ TRANSICION - “Vamos a ver el resumen del tratamiento del CO2 realizado por el
proveedor”
Page 46

Refinería
Tratamiento del CO2 por el Proveedor
! Frecuentemente, los proveedores de CO2 puro compran

el gas de origen (CO2) a otras industrias
! El proveedor de CO2 usualmente realiza el tratamiento
del gas de origen a nivel comercial
! Los procesos de tratamiento varían de acuerdo al origen
y son únicos porque muchas veces involucran
componentes en las fases gaseosa y líquida
— características de la fuente de alimentación
— requerimientos del usuario final
! En general, hay tres procesos amplios, comunes a la
mayoría de los procesos...

# EXPLICAR -
! Que los proveedores de CO2 compran con frecuencia su CO2 crudo a otras
industrias.
! Nuestros proveedores de CO2 por lo general no controlan o son dueños de su
propia fuente de alimentación de gas.
! Que el tratamiento de la fuente de CO2 es realizado frecuentemente por el
proveedor de CO2.
! Frecuentemente, ellos compran CO2 y otros gases a otras industrias que
generan o eliminan gases como producto secundario, o a través de otras
tecnologías, como vimos en la sección de gases de alimentación.
! Los procesos de tratamiento varían de acuerdo al origen y son únicos, porque
involucran componentes en fase líquida y en fase gaseosa.
% LEER - El último punto enumerado en esta transparencia.
$ TRANSICION - “Vamos a ver los tres pasos comunes a la mayor parte de los
procesos de tratamiento.”
Page 47

Refinería
3 Pasos comunes a los Procesos de Tratamiento
FUENTE DE
ALIMENTACION
DE
GAS
SEPARACION PURIFICACION LICUEFACCION ALMACENAJE CO2

# EXPLICAR -
! Evidentemente, el diagrama de flujo de cualquier tratamiento específico varía
mucho dependiendo de la calidad de la fuente de origen y de los componentes
que se generen como resultado del proceso.
! Sin embargo, en general, se pueden indicar tres tipos de proceso del CO2. Estas
son::
– Separación: Aquí, el CO2 se separa del gas crudo a través de varios
proceso distintos. Una de las formas más frecuentes es el uso de un
solvente - por ejemplo, monoetanolamina (MEA) - para absorber el CO2 de
una fuente de origen (frecuentemente, gases producto de un proceso de
combustión).
– Purificación: En este, se utiliza una gran variedad de métodos para purificar
el CO2 gaseoso aislado (que en esta etapa puede aún contener impurezas).
– Licuefacción: en este, el CO2 purificado, aún en la fase de vapor, se enfría y
se somete a presión para su almacenamiento y transporte a granel.
$ TRANSICION - “Ahora, vamos a ver la separación .”
Page 48

Refinería
Separación
! Frecuentemente realizada por el proveedor del gas

— antes de entrar a la refinería de CO2
! A veces se realiza en la refinería, si se requiere un

porcentaje mayor de CO2 en la entrada al proceso
! Pueden usarse distintos tipos de procesos de separación,

que difieren esencialmente en el solvente o adsorbente
utilizados

% LEER - Los puntos enumerados.
Page 49

Refinería
Separación
Proceso
! Corriente rica en CO2 fluye contra corriente a través de un solvente
para remover el CO2
! El solvente absorbe el CO2 por extracción química
! Generalmente, el CO2 se desorbe (separa) térmicamente del solvente
y continúa el tratamiento pro-corriente
Problemas
! Pueden presentarse contaminantes traza presentes en el gas de
alimentación
— varían de acuerdo al solvente seleccionado y a su calidad
! Puede haber solvente o productos de la degradación del mismo como
impurezas en el gas rico en CO2
! La mayor parte de los solventes remueve el CO2 y H2S (si están
presentes en el gas de alimentación)

% LEER - Los puntos enumerados en la transparencia.
# EXPLICAR -
! Que para muchas plantas embotelladoras que producen su propio CO2 a partir
de procesos de combustión, el solvente usado más comúnmente es la
monoetanolamina (MEA), y no debe estar presente en el CO2 terminado de
ningún sistema que opere de forma adecuada. Sin embargo, el amoníaco, uno
de los parámetros de nuestra especificación, es un buen indicador indirecto de
que no hay arrastre de MEA en el CO2 puro.
! Una vez que el CO2 se separa del gas de alimentación, debe ser sometido al
proceso de purificación.
& PREGUNTAR - “¿Tienen alguna pregunta acerca de la separación?”
$ TRANSICION - “Vamos a ver un ejemplo del proceso.”
Page 50

Refinería
Operaciones de Purificación del CO2

COLUMNADE LECHO DE LECHOS DE
LAVADO CON COLUMNA DE OXIDO DE ZINC CARBON
AGUA KMnO4
QUEMADOR
Agua CATALITICO INTERCAMB. CAMARA DE INTERCAMB. CAMARA DE
(OXIDANTE) DE CALOR ELIMINACION DE CALOR ELIMINACION
COMPRESSOR COMPRESOR
'
CO2
ENTRADA REMOCION REMOCION DE REMOCION DE
ORGANICOS E AGUA Y AGUA Y
REMOCION DE REMOCION HIDROCARBUROS SOLUBLES EN SOLUBLES EN
SOLUBLES EN COMPUESTOS AGUA AGUA REMOCION H2S REMOCION
AGUA DE AZUFRE ORGANICOS
DESECADORES
CONDENSADOR
DE CO2 COLUMNA DE
DESTILACION
TANQUE DE
CO2
LLENADO DEL
CAMION O
CO2 LIQUIDO CISTERNA
REMOCION DE AGUA E PURO
IMPUREZAS TRAZA
REMOCION DE NO
CONDENSABLES
(H2, O2, N2, CH4, Ar, CO)
NOTA: La Purificación puede no constar de todos estos procesos.


# EXPLICAR - Que este diagrama de flujo será utilizado para ilustrar las operaciones
más importantes posibles durante la manufactura del CO2. Es difícil encontrar una
refinería de CO2 que utilice TODOS los pasos que vamos a discutir a continuación.
! Cada una de estas operaciones puede también eliminar otros componentes,
además de los que están enumerados aquí.
$ TRANSICION - “Vamos a ver cada una de las operaciones en mayor detalle,
empezando con una mirada a las torres de lavado.”
Page 51

Refinería
Torres de Lavado con Agua

Proceso
! Remueve la mayor parte de las impurezas solubles en agua (alcoholes,
etc.)
! Reduce las partículas
! Relleno usado algunas veces para aumentar el contacto agua/CO2
Problemas
! Calidad y cantidad de agua utilizada (como mínimo, que cumpla con las
normas para agua potable)
— las impurezas volátiles en el agua de reemplazo pueden separarse del H2O
y entrar en la corriente de CO2
— la eficiencia de la limpieza mejora a medida que aumenta el flujo de agua
de reemplazo
— esté atento a los cambios en la calidad del agua
! Puede haber un aumento en los hidrocarburos totales
! La eficiencia varía mucho según el diseño y la operación
localización de los chorros de entrada
—
profundidad del relleno del lecho (tiempo de contacto)
—
! Microorganismos (pseudomonas: mal olor; levaduras: descomposición)


# EXPLICAR - Que una torre de lavado con agua es similar a las torres de
percolación usadas para el tratamiento de aguas residuales. Aunque el diseño puede
diferir, involucra la introducción del CO2 en el fondo de la torre (un tanque vertical),
mientras se rocía agua desde la parte superior.
! A medida que el CO2 y el agua viajan contracorriente, las impurezas solubles
en agua se separan del CO2 y se mueven hacia abajo.
! El CO2 “limpio” se mueve hacia arriba, hacia la próxima unidad operacional.
& PREGUNTAR - “¿Hay alguna pregunta acerca de las torres de lavado?”
$ TRANSICION - “Vamos ahora a ver a la limpieza con permanganato.”
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Refinería
Limpieza con Permanganato (KMnO4)

Proceso
! Oxida muchas impurezas orgánicas
! Reduce los niveles de NOx, NH3, H2S y SO2
! Reduce ligeramente el nivel de COS
! Por lo general es fácil determinar cuándo cambiarlo (cambio de
color)
Problemas
! Corrosivo
! Problemas potenciales de uso/ eliminación en algunos países
! Las reacciones dependen del pH; es necesario controlar el pH
(generalmente con carbonato de sodio)
! Relativamente, de mucho mantenimiento

# EXPLICAR -
! Que la limpieza con Permanganato consiste en burbujear el CO2 a través de
una solución de permanganato o pasar el CO2 por un lecho empacado.
! Que el permanganato de potasio es un oxidante fuerte (como el cloro o el
ozono utilizados en el tratamiento del agua). Ha sido utilizado por décadas
como tratamiento estándar para la purificación de muchos procesos propios
de generación de CO2 (por compañías como Union Engineering, Asco,
Toromont y Wittemann). No hay duda de la eficiencia del permanganato para
reducir una amplia gama de impurezas del CO2
& PREGUNTAR - “¿Hay alguna pregunta acerca de la limpieza con permanganato?”
$ TRANSICION - “Vamos a ver un quemador catalítico.”
NOx = óxidos de nitrógeno

NH3 = amoníaco
SO2 = dióxido de azufre
COS = sulfuro de carbonilo
Page 53

Refinería
Quemador Catalítico (Oxidador)

Proceso
! Utiliza catálisis metálica en una atmósfera rica en oxígeno para quemar
hidrocarburos y producir CO2 y H2O
! Elimina una amplia gama de contaminantes orgánicos, incluyendo al benceno
! Reduce notablemente los niveles de Hidrocarburos Totales (HCT)
! Reduce el etano e hidrocarburos más pesados (que son difíciles de eliminar
con las operaciones de remoción)
Problemas
! Por lo general no es efectiva contra las impurezas de azufre, pero depende del
catalizador
! Algunos contaminantes pueden “envenenar” el catalizador; por lo tanto, deben
usarse controles y hacer seguimientos
! Cambios en el contenido de hidrocarburos del gas de alimentación
— muy alto: puede superarse la capacidad de diseño
— muy bajo: puede operar por debajo de la temperatura de diseño y permitir

el paso de impurezas

# EXPLICAR - Que la combustión catalítica ofrece posiblemente el rango más amplio
para la remoción de contaminantes, siendo a la vez el sistema más simple de operar.
Involucra la combustión de las impurezas del CO2, utilizando un catalizador metálico
en una atmósfera enriquecida con oxígeno. Algunos sistemas ofrecen filtros que
eliminan la necesidad de oxígeno del ambiente, mientras otros requieren el uso de
oxígeno gaseoso comprimido. Su efectividad puede variar apreciablemente de
acuerdo al diseño del sistema y la selección del metal utilizado como catalizador.
Cuando se utilizan estos sistemas, se hace necesaria la presencia de una columna
de destilación para eliminar el oxígeno de manera económica
! Es necesario cambiar el catalizador con frecuencia, y esto es costoso.
& PREGUNTAR - “¿Hay alguna pregunta acerca de la combustión catalítica?”
$ TRANSICION - “Vamos a ver ahora las cámaras de eliminación.”
HCT = contenido de hidrocarburos totales
Page 54

Refinería
Cámaras de Eliminación
Proceso
! Separa agua condensada de la corriente de alimentación
de CO2
! Generalmente se efectúa una primera etapa de eliminación
al CO2 enfriado antes de comprimirlo, para evitar la
formación de hielo y de otros hidratos en el torrente.
! Por lo general, se requieren varios pasos de eliminación
durante el proceso
Problemas
! Mantenimiento de los filtros de eliminación

# EXPLICAR - Que una cámara de eliminación es un pequeño“tanque” en donde se
separa un condensado de la corriente de gas.
& PREGUNTAR - “¿Hay alguna pregunta acerca de las cámaras de eliminación?”
$ TRANSICION - “Ahora vamos a ver el óxido de zinc.”
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Refinería
Oxido de Zinc
Proceso
! Elimina algunos compuestos de azufre de cadena corta volátiles (C1-
C4)
! Elimina el H2S; niveles bajos COS - con dificultad
! Existen en el mercado varios productos de ZnO, con distintos grados de
eficacia
Problemas
! Se requieren temperaturas superiores a los 150°C para que funcione
adecuadamente
! A veces se forma carbonato de zinc; el lecho pierde su actividad
prematuramente
! Las condiciones de operación son parcialmente arte, parcialmente ciencia
temperatura, control del vapor de agua, etc.)
! Es imprescindible hacer seguimientos para determinar si los lechos se han
agotado

# EXPLICAR - Que el uso de óxido de zinc no es de ninguna manera un proceso directo,
pero que ha demostrado ser eficiente en la remoción de varios compuestos de azufre -
siendo los más notables el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el sulfuro de carbonilo (COS).
Sirve también para eliminar algunos compuestos orgánicos de bajo peso molecular (por
ejemplo, los mercaptanos).
# EXPLICAR - Que se requieren una mezcla de “arte y ciencia”, usualmente críticos para
el éxito de la eliminación de impurezas usando óxido de zinc.
& PEGUNTAR - “¿Hay alguna pregunta acerca del óxido de zinc?”
$ TRANSICION - “Ahora vamos a ver el carbón activado.”
H2S = sulfuro de hidrógeno

COS = sulfuro de Carbonilo
ZnO = óxido de zinc
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Refinería
Carbón Activado
Proceso
! Buen removedor de una gran variedad de impurezas orgánicas
! La remoción es función de la adsorción (algunas especies se adsorben
mejor que otras), contenido de H2O, otros contaminantes y posición en el
proceso
! El tamaño del poro del carbón es una consideración clave para algunos
contaminantes (por ejemplo, el benceno en altos niveles se elimina mejor
con un carbón alto en microporos, 0 a 20 Ángstrom)
Problemas
! El seguimiento es crítico para una regeneración adecuada o cambio de la
carga
! Las impurezas se concentran en el carbón y pueden pasar como un
“gusano” de contaminación (sin control adecuado) cuando se llega al límite
de la capacidad
! Debe ser sobredimensionado para aumentar el factor de protección (al
menos 2X)

# EXPLICAR - Que, de manera similar al tratamiento de agua, el carbón activado es
posiblemente el más conocido, económico y el más versátil de los sistemas de
purificación existentes.
# EXPLICAR - Que los lechos de carbón sobredimensionados son uno de los mejores
sistemas de protección que podemos tener para “asegurar” que no entren
contaminantes en nuestro producto a través del CO2.
! De manera similar al tratamiento de agua a nivel de la planta de Pepsi, es
imprescindible prestar atención especial al mantenimiento y al cambio del carbón
para garantizar la pureza del CO2.
! Muchas plantas tienen 2 columnas de carbón y le dan mantenimiento a una
mientras utilizan la otra. Este es un método muy recomendable.
# EXPLICAR - Que existen también en el mercado carbones impregnados con
componentes metálicos, lo que aumenta la capacidad del carbón para eliminar
compuestos de azufre y algunos hidrocarburos. La selección depende de las
características específicas de la fuente del CO2.
& PREGUNTAR - “¿Hay alguna pregunta acerca del carbón activado?”
$ TRANSICION - “Vamos a darle una mirada a los desecadores.”
Å = 1 Ángstrom = 10-8 metros
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Refinería
Desecantes/Tamices Moleculares
Proceso
! Elimina el agua
! Elimina cantidades variables de algunos contaminantes solubles en agua
(algunos oxigenados volátiles) dependiendo de la selección del material
! Algunos ejemplo son la alúmina activada y la sílica gel
Problemas
! La regeneración/cambio deben hacerse de manera concienzuda
! La eficiencia varía ampliamente con el tipo de adsorbente
! Debe ser sobredimensionado para aumentar la protección
! Algunos don susceptibles al ataque químico por ácidos, bases, alcoholes,
y acetaldehído
! El sulfuro de carbonilo si el tamaño del poro es de 4Å o mayor
! El agua daña la sílica gel
! Parte del H2S se puede transformar en COS al atravesar el desecador.
Eliminar el H2S antes de secar, siempre que sea posible

# EXPLICAR -
! Que el término “desecante” se refiere simplemente al material capaz de
adsorber el vapor de agua (por ejemplo, uno de los desecantes más
comunes es la sílica gel, incluido en los envases pequeños de
medicamentos, para mantener la estabilidad del producto y mantenerlo
seco).
! El término “tamiz molecular” se ha popularizado recientemente, y se aplica
a una gran variedad de adsorbentes moleculares microporosos que pueden
adsorber agua y otros compuestos, tanto en la fase líquida como en la fase
de vapor. Existen muchas subcategorías, que varían desde las “zeolitas”
naturales (aluminosilicatos o aluminofosfatos), como las usadas para
suavizar el agua y adsorbentes carbonáceos simples hasta minerales de
estructura compleja.
! La alúmina activada (especialmente Selexsorb, de Alcoa) es muy usada.
! Las dimensiones y el ciclo del desecador son muy importantes. La
secuencia de los lechos y válvulas pueden tener un efecto importante en la
vida del desecante y en su contaminación por partículas.
& PREGUNTAR - “¿Hay alguna pregunta acerca de los tamices moleculares?”
$ TRANSICION - “Ahora vamos a ver las columnas de destilación.”
Å = 1 Angstrom = 10-8 metros
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Refinería
Columnas de Destilación
Proceso
! Diversos diseños
! Generalmente, el CO2 se mueve hacia abajo y se separa al entrar en
contacto con el vapor de CO2 puro
! Las impurezas no condensables se eliminan por encima de la columna
vertical
! Reduce el H2, N2, O2, CH4, Ar, CO, NO y otros gases no condensables
Problemas
! Diseño de la columna, material de empaque, etc.
! La distribución del líquido es la clave de una transferencia de masas
efectiva
! Cambios en la composición del gas de alimentación
! Función de la segunda caldera (aumento en la función de la segunda
caldera = aumento de la pureza del producto)

# EXPLICAR - Que al igual que en cualquier destilación, el proceso involucra una
purificación basada en la volatilidad relativa de las impurezas y de los
componentes de interés.
# EXPLICAR - Que en muchas de las plantas comerciales de purificación del CO2
es muy común encontrar una columna de destilación, y que ésta debe estar
siempre a continuación de un proceso de oxidación catalítica para eliminar el
exceso de O2. Si la operación de las mismas es efectiva, no deben encontrarse
niveles de gases inertes o condensables superiores a los permitidos en nuestra
especificación.
& PREGUNTAR - “¿Hay alguna pregunta acerca de las columnas de destilación?”
$ TRANSICION - “Vamos a dar una mirada a otros métodos.”
H2 = hidrógeno
N2 = nitrógeno
O2 = oxígeno
CH4 = metano
Ar = argón
CO = monóxido de carbono
NO = óxido nítrico
Page 59

Refinería
Operaciones Adicionales
! Compresores
— aumentan la presión del flujo de alimentación del CO2
— aumenta el calor
— los hay lubricados o no lubricados
— si son lubricados, el aceite debe ser de grado alimenticio
! Filtros de Combinación
— limitan el arrastre de aceite de los compresores lubricados en las
operaciones posteriores
— eliminan aceites y grasas
! Filtros de Partículas
— críticos para controlar arrastre de desecante, polvo del carbón, etc.
! Sistema de Refrigeración
— amoníaco o halocarbonos (freón)

# EXPLICAR - Que no podemos analizar cada una de las unidades operacionales
asociadas con la purificación del dióxido de carbono. Hemos tratado de describir los
procesos de tratamiento más importantes, pero algunos controles adicionales,
prácticamente comunes a todas las plantas comerciales para el tratamiento del
CO2 incluyen compresores, filtros de combinación, filtros de partículas y un sistema
de refrigeración.
& PREGUNTAR - “¿Qué otras operaciones conocen ustedes?”
“¿Qué preguntas hay hasta ahora?”
$ TRANSICION - “Vamos a ver la Calificación del Proveedor.”
Page 60

Refinería

Preguntas
! ¿Se notifica a la refinería cuando el proveedor del gas de alimentación va a
cerrar o a cambiar su proceso?
! ¿Se fabrican otros gases comprimidos en esta planta?
! ¿Qué unidades operacionales se usan para purificar el CO2?
! ¿Qué criterio se usa para regenerar y cambiar los medios filtrantes?
! ¿Qué análisis se hacen en la planta y cuáles se hacen externamente? ¿Con
qué frecuencia?
Resultados
! Diagrama de flujo del proceso y descripción de cada unidad operacional
! Prácticas de regeneración y de cambio de los medios filtrantes
! Resultados de Calidad y gráficas de control de las últimas 4 semanas de
producción
! Información acerca de los contaminantes y resultados que demuestren su
eliminación
! Análisis completo

# EXPLICAR- Que al igual que hicimos con el módulo del Gas de Alimentación, hay que
hacer ciertas preguntas al evaluar la capacidad técnica del proveedor de CO2 , relativas a
las operaciones de la refinería y de los datos que esperamos que nos suministre.
% LEER - Los puntos enumerados en la transparencia
# EXPLICAR - Que estamos conscientes de que el someterse a este proceso representa un
gran esfuerzo de parte del proveedor de CO2, pero que también nos hemos dado cuenta
de que éste lo obliga a conocer mejor su propio proceso y le permite investigar de forma
organizada los detalles de muchas cosas que se han dado por sentadas.
( HACER ENFASIS - En que la clave de este proceso es que el vendedor debe:
! Suministrarnos un diagrama de flujo exacto de su proceso
! Suministrar detalles del gas de alimentación, incluyendo sus contaminantes
! Demostrar en qué paso de su proceso de refinación se eliminan esos contaminantes
! Y demostrar con resultados que su CO2 final cumple con la especificación global de
Pepsi.
$ TRANSICION - “Antes de pasar a la próxima sección de Distribución y Depósitos, vamos a
revisar otra vez nuestro Sistema de Evaluación.”
Page 61

Refinería

) DIRIGIR - La actividad de Evaluación del Sistema.
1) Pedir a los participantes que vayan a la sección de Evaluación del Sistema en
su Material de Trabajo.
2a) Si ya SE HA COMPLETADO la Evaluación del Sistema, revisar junto con los
participantes sus hallazgos, tomando en cuenta este entrenamiento y llenar la
página del plan de acción.
2b) Si NO SE HA COMPLETADO la Evaluación del Sistema, entregue el material
y explique esta sección de la Evaluación del Sistema.
– Revise con los participantes las preguntas y trace un plan para completar
la Evaluación del Sistema, indicando quién y cuándo se va a hacer.
3) Diga a los participantes que van a utilizar esta información en la actividad final.
$ TRANSICION - “Vamos ahora a revisar el sistema de distribución del CO2.”
Page 62

CO2 Calidad
Herramienta Herramienta
de Calidad del CO2
Distribución y Depósitos
Module 1 Introducción
Borrador 3 7/23/98 Pág. 1
OBJETIVOS
– Entender el tercero de nuestros Principios Guía
– Entender mejor cuán crítico es el manejo del sistema de distribución y
cuán fácilmente pueden propagarse los contaminantes
– Entender los aspectos clave de la calificación de proveedores para
aplicarlos al sistema de distribución y a los depósitos
PREPARACION
TIEMPO REQUERIDO
! 45 minutos
RESUMEN DEL MODUO
1) Principio Guía #3 y definiciones clave
2) Propagación de Contaminantes a través del sistema
3) Calificación del Proveedor
Pág. 63
Herramienta de Calidad del CO2 : Distribución y Depósitos 3/3/99 Pág. 63


CO2
HC
B. Permanganato:
Proceso ligeros
-corrosivo
- eliminación
de Calidad
• Vaporizadores
~Directo al Proceso
• Diariamente
y
5) Neutralización Acida: prematuramente 6) Una preocupación crítica es la ~Presión/nivel del líquido
~Purga del Vaporizador de Acumulación de
inorgánicos - efectividad: varía con contaminantes distribución Presión (PBV)
6) Oxido de Etileno:
G. Desecantes/Tamices moleculares:
• Mensualmente
Calificación
N2, C2H6, C2H4, C2H4O, - el agua daña el sistema
- obligatorio sobredimensionar
en el sistema de
• Semestralmente
cloruro de vinilo, aldehídos - mantenimiento/cambio: críticos ~Purgar la sección de vapor en el recibidor Proveedores
H. Destilación: ~Cambiar el medio filtrante
granel
• Anualmente
Seguridad

# EXPLICAR - En qué punto del entrenamiento nos encontramos.
! Pida a los participantes que observen la tarjeta laminada y que expliquen
qué parte vamos a cubrir.
! Hemos visto las consideraciones clave para el gas de alimentación y para
la refinería; ahora nos vamos a concentrar en el siguiente eslabón: -
“distribución y depósitos.”
! Estamos tratando de presentar esto como una progresión natural; así,
asumimos que el gas de alimentación proviene de terceros y que el CO2
ha sido producido y separado y que ha pasado por la refinería, en donde
se ha purificado. Ahora, el CO2 purificado - que cumple con todas las
especificaciones de Pepsi, y del que existen resultados que así lo
demuestran - se embarca y transporta en un recipiente adecuado (camión
cisterna, vagón, barco, etc.).
! En este punto es donde comenzamos este módulo.
$ TRANSICION - “Vamos a ver el tercer Principio Guía.”
Pág. 64

Principio Guía #3
(3) Conocer la capacidad del sistema de

distribución para evitar la contaminación
y para despachar consistentemente CO2
puro a las plantas de Pepsi.

# EXPLICAR - Que este módulo está basado en el tercero de los cuatro
“Principios Guía”
! “Conocer la capacidad del sistema de distribución de despachar
consistentemente CO2 puro a las plantas de Pepsi.”
$ TRANSICION - “Vamos a ver los Sistemas de Distribución del CO2.”
Pág. 65

El Sistema de Distribución de Dióxido de Carbono
! El sistema de distribución es:

— la ruta que sigue el CO2 desde los tanques de almacenamiento de
la refinería hasta los tanques de almacenamiento del cliente
! Un eslabón clave de la cadena de Calidad
! La distribución de CO2 la realiza generalmente:
— la refinería o
— un tercero (distribuidor)
! Un depósito:
— es un tanque de almacenamiento intermedio fuera de los terrenos
de la refinería
— se usa en lugares remotos para garantizar el despacho constante
de CO2
— es usado por los distribuidores para almacenar su CO2

# EXPLICAR - Que vamos a comenzar usando algunas de las definiciones que
utilizaremos a través de este módulo.
Pág. 66

El Sistema de Distribución del Dióxido de Carbono
! Algunos problemas de calidad muy serios han sido

causados o se han perpetuado por el sistema de
distribución
— un problema de calidad en la refinería se puede transferir a través
del sistema de distribución y afectar los depósitos y a varios
clientes
— un problema de calidad del cliente o del depósito, se puede
transferir a otros clientes
! Cuando se carga el CO2, el vehículo de despacho se

conecta a un recibidor a través de una línea de líquido y a
una de retorno de vapor
— los contaminantes se transfieren fácilmente entre los tanques
— la propagación de contaminantes en todo el sistema de distribución
es rápida y extensa y puede afectar al tanque del embotellador

& HACER ENFASIS - En que los depósitos son quizás el mayor riesgo al mantenimiento
de la calidad del CO2.
& HACER ENFASIS - En que en algunos mercados, los sistemas de distribución y los
depósitos son compartidos por varias refinerías. Esto aumenta el riesgo de
contaminación debido al potencial de mezcla del CO2 de un origen diferente.
# EXPLICAR - Que Pepsi-Cola Norteamérica ha estimado que una sola carga de CO2
contaminada con sulfuro de carbonilo (COS) provocó pérdidas en el sistema de casi
un millón de dólares (U.S.).
! Las siguientes transparencias ilustran por qué existe una gran preocupación
acerca de la cadena de distribución de CO2.
$ TRANSICION - “Ahora vamos a ver el llenado de tanques y vagones.”
Pág. 67

Llenado del Camión o Vagón
Retorno de Vapor del CO2
Tanque de CO2
(225-260) PSI
CO2Líquido
CO2
Camión o Vagón

# EXPLICAR - Que como explicamos en la transparencia anterior, cuando se
conecta un camión o vagón al tanque de almacenamiento del depósito, se
utiliza una conexión doble:
! Se conecta una línea a la válvula de entrada de líquido, que va a llenar el
recipiente de despacho y otra línea al retorno de vapor del tanque de
almacenamiento.
! Esto se hace necesario para mantener un ambiente de alta presión, para
mantener el CO2 en forma líquida.
! Puede verse fácilmente cómo es posible que haya contaminación
cruzada.
$ TRANSICION - “Ahora vamos a ver el llenado de los recibidores del
embotellador.”
Pág. 68

Llenado del Recibidor del Embotellador
Retorno de Vapor
Recibidor del
Embotellador
International
290 a
CO2 Líquido
CO2 310 psi

# EXPLICAR - Que ahora, el camión recién llenado con CO2 se acerca ahora al
recibidor en una de nuestras plantas. Se necesita la misma conexión doble para
poner en contacto el contenido del camión y el contenido del tanque recibidor.
! Si el CO2 del camión está contaminado, el CO2 de nuestro recibidor ahora lo
está también!
! También, si el CO2 de nuestro tanque estaba contaminado, nosotros hemos
ahora inoculado al camión con las impurezas, que serán despachadas al
próximo cliente, al depósito o a la refinería.
$ TRANSICION - “Ahora vamos a ver cómo los contaminantes pueden propagarse a
través de todo el sistema de distribución.”
Pág. 69

Propagación de Contaminantes en la Distribución
A Cliente
A A Industrial
A C
A A,C
Refinería 1
Depósito Cervecería
D
A,B,C,D A,C,D
Refinería 2
B A,C
,D Planta Pepsi
B
B B A,C,D
International

# EXPLICAR - Que este diagrama parece complicado, pero que demuestra cómo
con sólo dos refinerías, un depósito, tres clientes, un camión y un vagón, todo el
sistema puede contaminarse!!
! Las letras A, B, C y D representan distintas impurezas químicas.
! Podemos ver muy fácilmente cuán rápidamente una de nuestras plantas de
Pepsi puede contaminarse con un solo camión o vagón!
& HACER ENFASIS - En que esto resalta la importancia de los requisitos de Pepsi
en lo referente a los despachos.
$ TRANSICION - “Vamos a ver los requerimientos para las instalaciones del
Proveedor.”
Pág. 70

Requisitos para el Despacho
1) Los camiones, vagones o cualquier otro medio para el

transporte deben ser dedicados exclusivamente al
transporte de CO2
2) En cada despacho, el documento de carga debe indicar:

— vendedor
— origen o depósito
— fecha de carga y fecha de despacho
— peso neto despachado
— identificación (número) del camión, tanque, trailer, etc.
— cualquier otra información que permita la trazabilidad del CO2
despachado

# EXPLICAR - Que una de las maneras más fáciles para que un contaminante
viaje a través de todo el sistema de distribución es a través de un solo camión o
vagón contaminado
! Por consiguiente, los vehículos usados para el transporte del CO2 deben
ser dedicados exclusivamente al transporte de CO2. Esto ayuda a evitar la
introducción de contaminantes de otros gases o de otros materiales
% LEER - El punto número dos (2).
Pág. 71

3) El CO2 suministrado por segundos o terceros (por ejemplo

distribuidores), debe indicarlo en el documento de carga.
ADEMAS, debe incluir documentación que demuestre que:
— El CO2 proviene de un origen aprobado
— El CO2 cumple las especificaciones de Pepsi-Cola
4) El CO2 que no cumpla con las especificaciones de Pepsi,

NO PUEDE despacharse a ninguna planta de Pepsi-Cola
(ni directamente ni a través de un intermediario)
5) Pepsi-Cola debe recibir el primer despacho

# EXPLICAR - Que el punto número tres (3) indica la información que debe
aparecer en el documento de carga.
% LEER - Los puntos cuatro y cinco.
# EXPLICAR - Que la práctica del “primer despacho” es obligatoria, a menos que
signifique que no es posible conseguir CO2 de ninguna otra forma.
! Lo ideal es que el camión salga de la refinería (preferiblemente) o del
depósito (en los casos en los que no sea posible despachar directamente
desde la refinería) con CO2 de alta calidad, que cumpla con los
requerimientos de Pepsi.
! Esta es una de las mejores formas de garantizar que se minimice la
propagación de impurezas como resultado de la contaminación en los
depósitos de almacenamiento o en los vehículos de transporte por otros
clientes en el sistema de distribución.
Pág. 72

6) Un formato combinado de CDC/CDA, que incluya:
Certificado de Conformidad (CDC): se requiere para

cada uno de los despachos de CO2; debe indicar que el
CO2 cumple con todos los límites establecidos por la
especificación de Pepsi.
Un Certificado de Análisis (CDA): se requiere para cada

despacho de CO2, con los resultados obtenidos para la
carga; debe incluir :
— Pureza
— Azufre Total o Compuestos individuales de Azufre
— Características (apariencia, sabor, olor)
A continuación hay un formato de CDC/CDA...

% LEER - El punto número seis (6).
# EXPLICAR - Que en la práctica, el CDA y el CDC son un mismo documento, como
veremos en la transparencia siguiente.
! Sin embargo, el concepto de lo que representa es crítico.
! El CDC es un testimonio escrito que afirma que el CO2 que se está
despachando a Pepsi cumple con todos los parámetros de la especificación,
aunque no se analicen todos los parámetros para cada despacho.
! El CDA es una verificación por escrito de que la carga que se está
despachando ha sido analizada para cada uno de los parámetros clave de la
especificación de Pepsi y muestra los resultados de estos análisis :
– Pureza
– Azufre total o compuestos de azufre individuales
– Características (apariencia, olor, sabor)
! La información adicional no sólo se permite, sino que se fomenta.
$ TRANSICION - “Vamos a ver el formato del CDC/CDA.”
Pág. 73

Certificado de Análisis / Certificado de Cumplimiento
El presente certifica que el dióxido de carbono contenido en este despacho # ____________ y despachado
a _________________ en _______________ cumple con todos los requisitos solicitados por el
Departamento de Investigación y Desarrollo de Pepsi-Cola en su Especificación para Ingredientes,
Referencia # 17400CDO, de fecha 3/3/99.
Además, el Lote Número _________ y el trailer número _________, cargado el _________ (fecha),
producido en __________ (lugar) y llenado en ___________ (lugar), y que comprende esta carga, fue
analizado como muestran los resultados a continuación. El lote y el análisis cumplen con las
especificaciones de Pepsi-Cola.
Los resultados de los análisis del llenado y sus respectivas especificaciones también se muestran a
continuación.
Requisito Límite de la Especificación Resultado
Pureza Mínimo 99.9%
Azufre Total (con Analizador de TS) Máximo 0.2 ppm
Azufre Total * Máximo Total 0.3 ppm ** v/v

(por Cromatografía de Gases)
Lista de los compuestos individuales
de Azufre
Sabor Ninguno
Apariencia Normal/Incoloro
Olor Ninguno/Característico
* Los compuestos de azufre son aquéllos que directamente o a través de reacciones pueden generar olores
o sabores objetables en los productos de Pepsi-Cola e incluyen: sulfuro de hidrógeno, sulfuro de carbonilo,
metil mercaptano, etil mercaptano, sulfuro de dimetilo, disulfuro de carbono, isopropil mercaptano, sulfuro
de etil-metilo, n-propil mercaptano, t-butil mercaptano, disulfuro de dimetilo, sec-butil mercaptano, sulfuro de
dietilo, n-butil mercaptano.
** Los compuestos de azufre no deben sumar más de 0.3 ppm. Además, ni el COS ni el H2S por sí solos
deben estar presentes en cantidades mayores a 0.2 ppm
_____________________________________ el ________________________________
(Firma) (Fecha)
_____________________________________ el ________________________________
(Nombre y Cargo) (Compañía)

# EXPLICAR - Que ésta es una copia de un CDC/CDA combinados:
! Que la parte superior representa el Certificado de Conformidad o
Cumplimiento
! Que la porción inferior representa el Certificado de Análisis
& HACER ENFASIS - En que todos los proveedores deben utilizar este
formato.
$ TRANSICION - “Siguiendo con el mismo formato que hemos utilizado en los
módulos anteriores, vamos a ver un resumen de las preguntas referentes a la
distribución en la Calificación de Proveedores claves.”
Pág. 74


Preguntas
! ¿Utiliza el Proveedor Depósitos?
! ¿Se mezcla producto proveniente de diversas fuentes?
! ¿Existe la capacidad de realizar análisis en los depósitos?
! ¿Cómo se maneja el producto que regresa a la refinería?

(¿Se devuelve vapor a través del proceso de purificación o al almacén?)
! ¿Tiene una flota dedicada a los clientes de la Industria de Alimentos?
! ¿Se expone el CO2 para Pepsi a camiones/tanques de CO2 de

cervecerías, plantas de fraccionamiento u otros clientes “peligrosos”?
! ¿En qué punto del proceso se prepara el CDA/CDC?
! ¿Está el proveedor en capacidad de despachar el primer producto a

Pepsi?

# EXPLICAR - Que después de haber revisado el diagrama anterior, debe estar
claro por qué es necesario hacer las siguientes preguntas, relacionadas con
la distribución.
& HACER ENFASIS - En la importancia de que recibamos el primer despacho.
Pág. 75

Resultados
! Diagrama de Flujo detallado de la distribución/depósitos
! Análisis a través del proceso de distribución
! Procedimientos de reciclaje
! Capacidad de hacer el primer despacho
! Capacidad de tener depósitos dedicados
! Capacidad de despacho total de la carga
! CDC / CDA

# EXPLICAR - que este módulo también confirma la importancia de exigir los
resultados y verificación de resultados que sigue.
& HACER ENFASIS - En que la sección de Apéndices de este material de
entrenamiento contiene copias de:
! La auditoría de la Refinería de CO2
! La auditoría del Distribuidor de CO2
! Ambas están en forma de cuestionario y tienen preguntas para ayudar a
evaluar la capacidad técnica general de la cadena de suministro de CO2.
! Hemos incluido tanto formatos en blanco.
$ TRANSICION - “Vamos a volver a revisar nuestra Evaluación del Sistema de
CO2.”
Pág. 76


' DIRIGIR - La actividad de Evaluación del Sistema.
1) Pida a los participantes que vayan a la sección de Evaluación del Sistema
en su Material de Trabajo.
2a) Si ya SE HA COMPLETADO la Evaluación del Sistema, revisar junto con
los participantes sus hallazgos, tomando en cuenta este entrenamiento y
llenar la página del plan de acción.
2b) Si NO SE HA COMPLETADO la Evaluación del Sistema, entregue el
material y explique esta sección de la Evaluación del Sistema.
– Revise con los participantes las preguntas y trace un plan para
completar la Evaluación del Sistema, indicando quién y cuándo se va
a hacer.
3) Diga a los participantes que van a utilizar esta información en la actividad
final.
$ TRANSICION - “Vamos ahora a ver de manera resumida la Auditoría del
Proveedor de CO2.”
Pág. 77

CO2 Quality
de Calidad
Resumen de la Auditoría del

Proveedor de CO2
! MOSTRAR - La transparencia.
" PREGUNTAR -
# “Antes de empezar, ¿cuántos de ustedes han ido a una refinería de
CO2?”
# “¿Cuántos han hecho una auditoría en una planta de manufactura de
ingredientes para alimentos?”
Herramienta de Calidad del CO2: Resumen de la Auditoría del Proveedor 3/3/99 Pág. 78
Resumen de la Auditoría del Proveedor de CO2
¿Por Qué?
# Paso clave en la calificación del proveedor

# Documenta y verifica el proceso del proveedor
# Ayuda al auditor a adquirir información acerca del
CO2
# Es importante que se realicen auditorías
periódicamente para garantizar que se cumplan
los requerimientos de Pepsi
$ NOTA -
# Mostrar la tarjeta laminada con el resumen del Proceso de Calificación
del Proveedor y apuntar que la auditoría al proveedor es un paso clave
en la cadena de suministro.
Herramientas
Aquí se presentan cuatro herramientas para ayudar

en la auditoría del proveedor de CO2. Estas son:
En el
Apéndice
Auditoría de la Refinería de Dióxido

1 de Carbono (En Blanco) 1a
Auditoría de la Refinería de Dióxido
2 de Carbono (Instrucciones y Clave) 1b
Auditoría del Distribuidor de Dióxido
3 de Carbono (En Blanco) 2a
Auditoría del Distribuidor de Dióxido
4 de Carbono (Instrucciones y Clave) 2b
$ NOTA -
# Vaya a los apéndices 1 y 2 y familiarícese con los documentos.
# Mencione que el formato en blanco es el formato que puede copiarse y
usarse durante la auditoría y que el de instrucciones y clave muestran los
documentos de la auditoría con las preguntas llenas con respuestas o con
información de soporte, que explican las preguntas.
Auditoría de la Refinería de Dióxido de Carbono
Debe usarse en los casos en los que el proveedor de

CO2 es:
# el fabricante y
# el distribuidor.
% EXPLICAR - Que los fabricantes de CO2 frecuentemente tienen su propia flota de
vehículos de distribución.
Auditoría del Distribuidor de Dióxido de Carbono
Debe usarse en los casos en los que:

# el proveedor del CO2 no es el fabricante
% EXPLICAR - Que muchas veces, el CO2 puede ser distribuido por compañías
independientes, no involucradas en su manufactura .
Auditoría en la Refinería: Resumen
La Auditoría a la Refinería consta de 6 áreas de

interés:
A. Resumen del Proceso de Calificación de Pepsi
B. Manufactura
C. Aseguramiento de la Calidad
D. Distribución y Manejo
E. Información del Proveedor
F. Seguimiento / Planes de Acción
% EXPLICAR - Brevemente, explique las secciones.
$ NOTA -
# Diga que la calificación de proveedores será discutida más adelante
durante este curso.
Resumen de la Auditoría al Distribuidor
La Auditoría al Distribuidor consta de 7 áreas:

A. Resumen del Proceso de Calificación
B. Historia del Distribuidor
C. Conocimiento de la Refinería
D. Prácticas de Calidad
E. Prácticas de Distribución
F. Información acerca del Distribuidor
G. Seguimiento y Planes de Acción
% EXPLICAR - Brevemente, explicar las secciones.
$ NOTAS -
A. El Proceso de Calificación será discutido más adelante durante el
curso.
B. El tema de la Historia del Distribuidor incluye temas como:
– ¿Dónde compra el proveedor su producto?
– Orígenes
– ¿Cómo califica a sus proveedores?
C. Conocimiento de la Refinería - Los temas incluyen detalles técnicos
acerca de las refinerías: impurezas, procesos…
D. Seguridad de Calidad/ Control de Calidad - Los temas incluyen puntos
como los análisis de Control de Calidad, uso de depósitos….
E. Prácticas de Distribución - procedimientos de carga, posibilidades de
rastreo, retorno de vapor, balanzas…...
F. Información acerca del Distribuidor - Nombres y Direcciones
G. Seguimiento y Planes de Acción
Auditoría al Distribuidor
# Al auditar a un distribuidor, se debe utilizar el formato

de la auditoría a la refinería para registrar y aprobar
individualmente las refinerías usadas por el
distribuidor.
# Si no puede obtener el acceso a la refinería utilizada
por el distribuidor, como mínimo solicite al distribuidor
que haga la auditoría por usted. Sin embargo, la mejor
práctica es que la realice usted mismo.
# Es necesario aprobar tanto al distribuidor como a cada

una de las refinerías que el distribuidor utilice.
% EXPLICAR - Que como cliente final, es posible que no se le autorice la
entrada solo a alguna refinería que su distribuidor utilice. Usted puede
auditar la refinería acompañado de un representante del distribuidor. Como
último recurso, pídale al distribuidor que llene la auditoría para cada una
de las refinerías que utilice.
Información Previa a la Auditoría
# Antes de realizar la visita de auditoría, recopile

toda la información de pre-calificación posible
durante la auditoría en papel.
# Esto será discutido posteriormente en la sección
de “Aseguramiento de Calidad y Calificación de
Proveedores”.
& HACER ENFASIS -
# En la importancia que tiene la “auditoría en papel.”
– Revisando esta información con anterioridad, es posible
identificar muchos problemas.
– Esto también contribuirá a su preparación y a que haga
preguntas pertinentes durante la visita de auditoría.
% EXPLICAR -
# Que la información solicitada en la auditoría de papel puede
encontrarse en la Especificación de Pepsi para el CO2, Apéndice 3,
en la sección de Calificación del Proveedor, punto 7.
Clave para la Auditoría

# Las letras a continuación designan las acciones recomendadas
a las respuestas no satisfactorias a la auditoría.
# Al revisar el formato de Auditoría, usted notará que junto a cada
pregunta hay un código de una o dos letras: RU, RI, R o D.
# Se pueden definir así:
La acciones a tomar para las respuestas no satisfactorias se designan de la siguiente manera:

RU PCI suspenderá inmediatamente el uso del producto proveniente de esta refinería en las plantas de Pepsi.
La refinería será clasificada de “condicionalmente aprobada” o de “aprobada” a “no aprobada”. El personal
de Pepsi determinará posteriormente un plan de acción a largo plazo para esta fuente. (RU = respuesta urgente).
RI Se requiere una respuesta inmediata (RI) de parte del vendedor para discutir las fallas de rendimiento
funcional del proveedor cuando se compara con los requisitos de PCI. El tiempo para completarlo será
definido y documentado en la página del punto específico en el Plan de Acción de este documento.
R Se requiere una respuesta, no urgente (R), de parte del vendedor indicando cómo planifica corregir las fallas
que se han detectado al comparar con los requisitos de PCI. El tiempo para completarlo será definido y
documentado en la página del punto específico en el Plan de Acción de este documento .
D A discreción del auditor (D), se puede requerir una respuesta para exponer alguna pregunta discutida
durante la auditoría
% EXPLICAR - Que las letras de designación:
# RU = Suspender Inmediatamente (significa “respuesta urgente”)
# RI = Se requiere una Respuesta Inmediata
# R = Se requiere una respuesta, no urgente
# D = Se puede solicitar una respuesta, a discreción del auditor.
Formatos con Instrucciones y Clave
# Los formatos de “Instrucciones y Clave” deben

darle suficiente información acerca de la
importancia de cada pregunta, así como de varias
maneras distintas de responder las preguntas...
Sin embargo,
# Queremos hacer énfasis en la importancia de

ciertas preguntas que se encuentran en los
documentos de la Auditoría...
Auditoría de la Refinería de Dióxido de Carbono: Proceso de
Calificación de Pepsi : Pág. 4
4. Desde que su planta RU Un aspecto importante del proceso de calificación

comenzó el proceso es que le permite tener una base de datos con las
fuentes de CO2 aprobadas. Si la fuente de origen
de calificación de del gas cambia sin que haya ninguna notificación,
Pepsi, ¿ha cambiado la fuente debe ser considerada como no
su fuente de gas o su aprobada, puesto que no ha pasado por el
proceso de produc- proceso de calificación adecuado.
ción?
5. ¿Han cambiado sus RU Parte de la información para la calificación que se debe

reunir y en la que se debe basar la aprobación, se refiere
procesos de purifica- a la naturaleza del proceso de purificación. Si la refinería
ción desde que se cambia el proceso de purificación de alguna manera
inició el proceso de (luego de haber sido condicionalmente aprobada), es
calificación de Pepsi? necesario que se le informe. Esto podría afectar
potencialmente la calidad del CO2. Si hay cambios en la
refinería sin que haya ninguna notificación, la fuente
debe ser considerada como no aprobada, puesto que no
ha pasado por el proceso de calificación adecuado
% EXPLICAR -
# Que se pueden conseguir las preguntas que estamos viendo en
las transparencias en la sección y página mostradas en la parte
superior de la transparencia.
# Las preguntas 4 y 5 son críticas para el desarrollo de una lista
“estable” de Proveedores de CO2 calificados.
# Los cambios importantes hechos al gas de alimentación o al
proceso de purificación anula el trabajo hecho anteriormente para
calificar a una refinería.
Auditoría de la Refinería de Dióxido de Carbono: Manufactura: Pág. 4-5
3. ¿Cuál es la fuente de D El proveedor debe suministrar detalles acerca de la

origen del gas? fuente de origen del gas (por ejemplo, fermentación,
reformación de hidrógeno, producción de amoníaco,
(Describa el proceso fuente natural) Describir tan detalladamente como sea
de producción del posible. Registre si se añade algún compuesto químico
gas) durante el proceso de producción, y de ser así, en qué
concentraciones.
4. ¿Cuáles son las impu- D El proveedor debe identificar todas las impurezas conocidas
existentes en la fuente del gas. Si el proveedor no identifica
rezas presentes en la algún tipo de impureza considerada como propia de una
fuente de origen? fuente en particular, pregúntele al vendedor si esa impureza
está presente.
5. ¿Cuáles son los ran- D El proveedor debe identificar las concentraciones promedio y
los rangos de las impurezas en la fuente de origen.
gos de las concentra-
ciones de las impure-
zas en la fuente de
origen?
% EXPLICAR -
# Punto # 3: Trate de obtener datos específicos acerca del proceso de
producción del gas de alimentación, porque generalmente se puede
obtener información muy importante:
– problemas cíclicos (en donde las impurezas son variables debido
a cambios predecibles en el proceso, como por ejemplo la
regeneración con frecuencias fijas)
– impurezas específicas (como el HCN, benceno)
– ayudas del proceso (como el cloruro de vinilo)
# Números 4 y 5: Información crítica usada para determinar cuán
completo es el conocimiento del vendedor acerca de la calidad de su
producto
– Es conveniente preguntar al proveedor específicamente acerca de
las impurezas no mencionadas en la especificación de Pepsi para
el CO2 y que pueden significar una amenaza a la salud,
seguridad o la calidad al usarlo en los productos de Pepsi.
# Los rangos son necesarios para evaluar si el proceso es capaz de
manejar los “picos” potenciales
$ NOTA-
Si hay alguna pregunta acerca del impacto de alguna impureza revelada
sobre la salud, seguridad o calidad, contacte al Support Center de PCI,
en Valhalla
Auditoría de la Refinería de Dióxido de Carbono: Manufactura: Pág. 5
8. ¿Está el tipo de UR Las fuentes de origen distintas a las siguientes

fuente del gas apro- deben ser consideradas no aprobadas:
bado por Pepsi para • Combustión
ser usada en sus
• Fermentación
productos?
• Reformación de Hidrógeno
• Amoníaco
• Oxido de Etileno
• Fuentes de CO2 naturales
• Neutralización Acida
Las fuentes distintas a las anteriores no han sido
investigadas a fondo y no deben ser consideradas
para su uso hasta que exista una comunicación
oficial del Support Center de PCI en Valhalla.
% EXPLICAR - Que algunos orígenes diferentes a los mencionados
aquí no han sido investigados a fondo y no deben ser
considerados para su uso hasta que exista una notificación del
Support Center de PCI, en Valhalla.
Auditoría de la Refinería de Dióxido de Carbono: Manufactura: Pág. 5-6
15. ¿Cuál es el promedio de pro- D El vendedor debe estimar y suministrarle el promedio de

ducción de CO2 terminado de la producción de CO2 líquido de la planta.
planta (cantidad/unidad de
tiempo)?
16. ¿Cuál es la producción máxima D El vendedor debe estimar y suministrarle el máximo de
de CO2 terminado de la planta producción de CO2 líquido que se ha registrado en la planta.
(cantidad/unidad de tiempo)?
17. ¿Cuál es la producción teórica D Registrar una lista del fabricante de la planta, explicando cuál es
de CO2 terminado de la planta la capacidad de la planta según diseño.
18. ¿Opera la planta dentro de los RI Las tres preguntas anteriores están destinadas a recabar información
límites de capacidad del que puede ayudarlo a entender si una planta está trabajando
demasiado cerca del límite de su capacidad. Por ejemplo, si la
diseño? producción máxima o promedio excede de manera rutinaria los
límites de la capacidad teórica, surge la duda acerca de la remoción
adecuada de las impurezas para la que la planta fue diseñada. Si
éste fuera el caso, debe discutirse con el vendedor qué se ha hecho
para certificar esta práctica y qué controles existen para garantizar
que la operación de la planta cumple con los requisitos de calidad de
PCI.
% EXPLICAR - Que estas 4 preguntas están dirigidas al entendimiento de
la capacidad de producción y a si la refinería está trabajando en sus
límites de capacidad o hasta por por encima de ellos.
# Si la capacidad real es mayor que la teórica, pregunte al
vendedor por qué se están excediendo los límites y cómo pueden
estar seguros de que están cumpliendo con las especificaciones
del cliente. Recuerde que frecuentemente, las impurezas fluctúan,
y es necesario que usted sepa si, aún excediendo los límites se
están eliminando los picos de concentración de las impurezas.
19. Enumere las Unidades D Debe revisarse a fondo esta data, crítica, para garantizar que la
Operacionales, qué planta tiene los controles de ingeniería adecuados para eliminar
o minimizar las impurezas. A medida que reúna la in-
impurezas se eliminan formación, piense en cuáles son las impurezas que se revelaron
(si aplica) y qué tipo y en la fuente de origen del gas y en cuáles unidades
marcas de medios se operacionales son capaces de eliminarlas. Un ejemplo es el
utilizan. sulfuro de hidrógeno: si éste es una impureza conocida en la
fuente de origen del gas, es deseable que haya una unidad
operacional que lo elimine. Para eliminar el sulfuro de hidrógeno
se usa por lo general óxido de zinc o carbón, pero el vendedor
debe informarle cuál de las unidades se usa para eliminar cada
tipo de impurezas. Otro ejemplo es que para eliminar el
benceno, generalmente se usa carbón activado u oxidación
catalítica; por consiguiente, si el benceno es un contaminante
conocido, debe existir una unidad de operación (o equivalente)
instalada. Un tercer ejemplo es la presencia de una columna de
destilación, que se usa comúnmente para eliminar metano,
oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y otras impurezas no
condensables. Si estas unidades operacionales no están
instaladas, existe la duda acerca de la capacidad de la refinería
para producir CO2 que cumpla con las especificaciones para
estos parámetros.
A continuación, se muestra un ejemplo ficticio de registro de datos:

Unidad Operacional Impurezas Eliminadas Tipo y Marca del Medio
1. Compresor
2. Filtro de Combinación
para aceite y Grasas Aceite y Grasas
3. Carbón Activado Hidrocarburos, Dimetil
Sulfuro Calgon, FCA
4. Filtro de Partículas Partículas
5. Desecantes (Dos: uno
funcionando, uno apagado) Humedad, Alcoholes Selexorb
6. Columna de Destilación Gases no condensables
7. Lecho de Oxido de Zinc H2S, COS
8. Filtros de Combinación Aceite del Compresor No aplica
21. ¿Qué criterios sigue D Muchos medios filtrantes, como el carbón activado o la alúmina
pueden ser regenerados de diferentes maneras para eliminar las
la planta para impurezas que han recogido a través del tiempo. Sin embargo,
cambiar los medios cada filtro tiene una vida útil limitada. Llega un momento en el
que la regeneración del lecho del filtro no es capaz de eliminar
filtrantes? las impurezas absorbidas o en que el lecho no puede operar
durante el tiempo requerido sin ser regenerado de nuevo.
Documente cuál es el criterio que el vendedor sigue para decidir
que es necesario cambiar el medio filtrante. Debido a que los
filtros tienen una vida útil relativamente larga, es posible que el
vendedor no tenga un proceso bien definido para reemplazar el
filtro. Por lo general, se recomienda un cambio de filtro cuando,
luego de haberlo regenerado, el filtro no puede operar por un
período de tiempo lo suficientemente largo sin requerir otra
regeneración. Normalmente, esto se determina haciendo un
seguimiento con un equipo de análisis en línea. Sin embargo,
puede haber casos en los que el vendedor reemplace los filtros
basándose en un mantenimiento preventivo programado. El
vendedor debe estar familiarizado con los procedimientos y
criterios para los cambios de los medios filtrantes.
% EXPLICAR - Que después de muchos ciclos de regeneración
eventualmente, se agotan y no se pueden regenerar eficientemente. Este es
el momento cuando el vendedor debe reemplazar el lecho del medio. ¿Qué
criterio se utiliza para determinar el cambio?
Data Analítica - (Enumere los análisis usados y los niveles de acción.):

Medio Nombre Nivel de Acción
1 Alúmina Existen dos lechos de desecante instalados para eliminar agua y alcoholes de
bajo grado. Los lechos de secado operan en paralelo. Esto significa que mientras
uno de los lechos está operando, el otro está desconectado, regenerándose. La
alúmina se reemplaza en cualquiera de los lechos cuando el analizador de
humedad en línea muestre que los filtros no pueden mantener niveles de humedad
menores a 10 ppm en un período de 8 horas
2 Ninguno
% EXPLICAR - Que éste es un ejemplo ficticio de cómo una planta puede
decidir reemplazar un lecho de alúmina (desecante).
22. ¿Existe en la planta D Estos sistemas son deseables para evitar que el
algún sistema auto- producto fuera de especificaciones pueda ser
mático de parada o enviado a los tanques de almacenamiento.
alguna alarma sono-
ra conectados con
los monitores del
proceso o con el
equipo analítico?
23. ¿Cumplen los RI Si se están utilizando sistemas de parada automática

sistemas de alarma o o de alarma, es importante que éstos cumplan
ampliamente con los límites de la Especificación de
de parada PCI.
automática con la
Especificación de
Pepsi?
% EXPLICAR -
# Discutir el hecho de que las plantas generalmente son operadas
por un número limitado de personas, y que con frecuencia operan
sin personal durante una parte del día.
# Los sistemas de parada automáticos son deseables para
garantizar que no se almacene producto fuera de especificaciones.
# Discutir el hecho de que el sistema de parada automático es inútil
a menos que se haya calibrado de acuerdo con nuestras
especificaciones.
Auditoría de la Refinería de Dióxido de Carbono: Control y

Aseguramiento de Calidad: Pág. 9
1. ¿Tiene el personal IR Si el personal de la planta no tiene una copia actualizada de la

especificación de PCI para el CO2, es posible que el vendedor
de operaciones de la no esté cumpliendo con los requisitos de calidad de PCI.
planta una copia de Determine por qué no hay una copia de la especificación y
la Especificación de considere seriamente si el proveedor debe ser catalogado
como aprobado, hasta que se haga un análisis y se pueda
Pepsi para el CO2? determinar si se está cumpliendo la especificación en su
totalidad. Una excepción sería si la especificación del
vendedor es más estricta o equivalente a la especificación de
PCI para cada uno de sus parámetros. Este es un enfoque que
algunas compañías utilizan para controlar la calidad. En lugar
de tener personal familiarizado con las especificaciones del
cliente, prefieren hacer sus propias especificaciones
consistente con las especificación del cliente más estricto. Este
es un procedimiento aceptable; sin embargo, verifique con el
vendedor cuál es el procedimiento empleado.
¿Está la copia fijada D La especificación debe estar a la mano durante la auditoría.

a la pared o
accesible?
% EXPLICAR -
# Que si el personal de una planta no tiene una copia de la
especificación de Pepsi-Cola para el CO2, existe razón para
pensar que es posible que el vendedor no está cumpliendo con
los requisitos de calidad de Pepsi.
Auditoría de la Refinería de Dióxido de Carbono: Distribución y Manejo:

Pág. 11
3. ¿Utiliza la refinería D ¿Suplementa la refinería su propio inventario de

CO2 proveniente de CO2 adquiriendo producto de otros proveedores?
terceros?
Si el proveedor compra producto para
Si la respuesta es RU complementar su inventario, usted debe verificar
positiva, ¿Está la que el producto que se compra provenga de una
fuente de origen aprobada por PCI. Si no ha sido
fuente de origen aprobada, es necesario que se asegure de que no
aprobada por Pepsi? se despache este producto a ninguna de las plantas
de PCI; verifique también que no se mezcle este
producto con el que está en los tanques de
almacenamiento en la refinería aprobada
% EXPLICAR - Cuando un proveedor compra producto, se convierte de hecho
en distribuidor. Si el producto que ha comprado está destinado a su venta a
una planta de Pepsi-Cola, su planta de manufactura debe estar aprobada por
Pepsi.

Pág. 12
8. ¿Recibe(n) la(s) RI PCI recomienda que las plantas embotelladoras que llenan
productos PEPSI reciban la primera gota de un despacho
planta(s) múltiple de CO2. Esto se debe principalmente al riesgo de
embotelladora(s) el contaminación de cliente a cliente. Es crítico, para minimizar
primer despacho de los riesgos de contaminación de un despacho a un cliente
anterior que el embotellador de PCI reciba la primera gota
los despachos de un despacho múltiple. El certificado de análisis es válido
múltiples? solamente si usted recibe el primer despacho, es decir, la
primera fracción del despacho múltiple.
& HACER ENFASIS - En que el CDA no es válido si no se recibe el
primer despacho de producto, porque se pueden introducir impurezas
provenientes del cliente anterior

Pág. 12
Debido a que PCI requiere un certificado de análisis por

17. ¿Tienen los depósitos RI cada carga despachada, cada despacho cargado en un
que despachan determinado depósito debe ser analizado para los
producto a los parámetros requeridos por el CDA. Estos pueden realizarse
en el depósito o en otro sitio alterno, pero es necesario que
embotelladores de se hagan. Si el vendedor no tiene la capacidad o no está
Pepsi la capacidad de dispuesto a suministrar CDC/CDA en el depósito, es
suministrar CDC/CDA? necesario que evalúe la posibilidad de suspender el uso de
producto de este depósito
& HACER ENFASIS - En la importancia del CDA de un depósito debido a la
posibilidad de mezcla de productos y a los problemas de distribución
discutidos previamente.
Resumen
# Este ha sido simplemente un resumen de algunas

de las áreas de interés cuando se está auditando
a un proveedor de CO2.
# Al terminar este curso, usted tendrá un mejor

conocimiento de la manufactura, distribución y la
calidad del CO2; en consecuencia, la auditoría
será mucho más sencilla y tendrá un significado
mucho mayor.
# A mayor número de auditorías, usted podrá

realizar un mejor trabajo!
Ahora, Vamos
a Ver una
Refinería!
Sesión Final: Visita a la Refinería
# Separarse en equipos
# Utilizar 10 minutos hablando acerca de la visita y
desarrollar 2 ó 3 preguntas que les interese formular
# Los equipos toman turnos para formular las preguntas,
hasta que se agoten las preguntas
$ NOTA - Esta transparencia es OPCIONAL y debe ser usada solamente si se va

a realizar un recorrido a la refinería, como parte del entrenamiento
' CONDUCIR - La sesión de finalización.
1) Pedir a los participantes que se agrupen en grupos de 3.
2) Diga a los equipos que tienen 10 minutos para discutir la visita y formular
2 ó 3 preguntas clave que quieran hacerle al proveedor.
3) Luego de 10 minutos, reúna al grupo.
4) Pregunte a cada equipo cuáles son sus preguntas.
5) Cuando el equipo haga una pregunta, el vendedor las responde.
6) Cuando se completen las respuestas, pida al segundo equipo que formule
sus preguntas.
7) Continúe este proceso hasta que se agoten las preguntas de todos los
equipos.
8) Dele las gracias al proveedor.
CO2 Quality
Herramienta de CalidadTool
del CO2
Planta Embotelladora
Winning Every Customer for Key Accounts 1-CO2BeveragePlant.ppt Draft 3 7/23/98 Page 1
Herramienta de Calidad para el CO2 3/3/99 Pág. 105
OBJETIVOS
! Al final de esta sección los participantes podrán:
– Entender el último de nuestros Principios Guía
– Apreciar los peligros relacionados con el CO2 y la necesidad de
tomar precauciones
– Saber qué se debe esperar en cada carga de CO2
– Familiarizarse con los componentes básicos de un sistema de CO2
– Entender el mantenimiento necesario para cada componente clave
PREPARACION
TIEMPO NECESARIO
! 45 minutos
RESUMEN DEL MODULO
1) Básicos de Seguridad
2) Recepción del CO2
105
3) Prácticas Operacionales
4) Mantenimiento e Inspección
Herramienta de Calidad del CO2:Planta Embotelladora 3/3/99 Pág 105

Fuente del Gas Refinería Distribución y Planta

Depósitos Embotelladora
CO2
Principios Entender cuáles son Capacidad para Remover Despacho de CO2 Puro Mantener la Calidad
1) Separación: Contaminantes Residuales traza, H2S
1) Combustión: 2) Purificación:
1) Es necesario un diagrama para 1) Se deben tomar las precauciones de Seguridad
H2O, NOx, THC, O2, S, entender el sistema de 2) Recepción del CO2:
A. Lavado con Agua: • Documento de Aduanas
2) Hidrógeno o Amoníaco en el - diseño de la torre • CDA/CDC
- velocidad de circulación
Origen: B. Permanganato:
2) El producto no debe ser mezclado • Sabor, Olor, Apariencia y Otros Análisis
Seguridad
H2, N2, MeOH, H2O, CO, en los Depósitos 3) Prácticas Operacionales
Proceso HC livianos
- corrosivo
- problemas de eliminación
de Calidad
y 3) Fuentes Naturales:
- reaciones dependientes del pH
C. Combustión Catalítica:
• Vaporizadores
Problemas variable, benceno, COS,
- usualmente no buena para remover
compuestos de azufre
~Directo al Proceso
HC livianos D. Cámaras de Eliminación: 4) ¿Flota dedicada exclusivamente? • Filtros en línea
- usualmente en varios puntos del proceso ~Carbón, partícula (5µ)
- el mantenimiento es la clave
4) Fermentación: 5) ¿Puede despacharse el primer ~[Silica gel, alúmina activada, si es necesario
N2, H2O, O2, THC,
E. Oxido de Zinc:
producto a Pepsi? 4) Mantenimiento y
- requiere temperaturas elevadas • Diariamente
oxigenados volátiles - el lecho puede perder su actividad ~Sabor, Olor, Apariencia
prematuramente 6) Una preocupación crítica es la ~Presión/nivel del líquido
- no es lineal
5) Neutralización Acida: F. Carbón Activado
propagación de contaminantes a ~Inspección
Benceno, NOx, H2S, través del sistema de almacenes/ • Semanalmente
- tamaño aumentado al menos 2x ~Purga del Vaporizador de Acumulación de
metales pesados, gases - su efectividad varía con el contaminante distribución. Presión (PBV)
inorgánicos - su mantenimiento/cambio es crítico
G. Desecantes/Filtros Moleculares:
• Mensualmente Calificación
~Inspeccionar si hay corrosión, grietas, etc.
- la humedad dañará el sistema en el sistema de
- es necesario un tamañomayor • Semestralmente
N2, C2H6, C2H4, C2H4O, - el mantenimiento/cambio es crítico ~Purgar la sección de vapor en el recibidor Proveedores
cloruro de vinilo, aldehídos H. Destilación: ~Cambiar el medio filtrante
- el diseño y empaque de la columna son vapor
importantes ~Análisis de Pureza
- distribución del CO2 líquido es crítica para ~Analizar benceno y aceites en el recibidor a
la transferencia de masas granel
• Anualmente
Seguridad
Herramienta de Calidad del CO2 3/3/99 Pág 106
(TRANSPARENCIA OPCIONAL - para usar al comienzo del segundo día si se usa

toda la Guía del Facilitador.)
# EXPLICAR - Ayer cubrimos:
! El origen del CO2 gaseoso
! La refinería o la planta de manufactura/purificación del CO2
! Distribución y depósitos
$ PREGUNTAR - ¿Hay alguna pregunta acerca de ese material?
% NOTA - Responder las preguntas de manera adecuada
! Cuando se hayan respondido todas las dudas, revisar el día siguiente
# EXPLICAR - Hoy vamos a tratar los siguientes tópicos:
! La planta embotelladora de Pepsi
! Aseguramiento de Calidad y Calificación del Proveedor, designados como la
clave para enlazar los eslabones, mostrando cómo los módulos están
interrelacionados y que el control de la calidad es la clave para cada una de las
áreas.
! Manufactura propia
106
$ PREGUNTAR - ¿Hay alguna pregunta antes de proseguir?
& TRANSICION - Presentar el próximo tópico y expositor.


Fuente del Gas Refinería Distribución Planta
CO2
Principios Entender cuáles son los Capacidad para Remover Despacho de CO2 Puro Mantener la Calidad
Guía Contaminantes Contaminantes Consistentemente Después de Recibir
HCN, solventes residuales - calidad del agua distribución • Purga de la línea
- diseño de la torre • CDA/CDC
2) Hidrógeno o Amoníaco en el B. Permanganato:
Seguridad
Origen: en los Depósitos 3) Prácticas Operacionales
Proceso H2, N2, MeOH, H2O, CO,
- corrosivo
~Situación, construcción de Calidad
y HC livianos - reacciones dependientes del pH
• Vaporizadores
Problemas 3) Fuentes Naturales:
~Directo al Proceso
H2S, H2O, CH4, pureza D. Cámaras de Eliminación: 4) ¿Flota dedicada exclusivamente? • Filtros en línea
variable, benceno, COS, HC - usualmente en varios puntos del proceso ~Carbón, partícula (5µ)
livianos - el mantenimiento es la clave
5) ¿Puede despacharse el primer ~[Silica gel, alúmina activada, si es necesario
E. Oxido de Zinc:
- requiere temperaturas elevadas producto a Pepsi? 4) Mantenimiento
• Diariamente
y
4) Fermentación: - el lecho puede perder su actividad ~Sabor, Olor, Apariencia
N2, H2O, O2, THC, prematuramente 6) Una preocupación crítica es la ~Presión/nivel del líquido
oxigenados volátiles - no es lineal
F. Carbón Activado
5) Neutralización Acida: través del sistema de almacenes/ • Semanalmente
Benceno, NOx, H2S, - su efectividad varía con el contaminante distribución. Presión (PBV)
metales pesados, gases - su mantenimiento/cambio es crítico
inorgánicos G. Desecantes/Filtros Moleculares:
• Mensualmente
~Inspeccionar si hay corrosión, grietas, etc. Calificación
- la humedad dañará el sistema
-es necesario un tamaño mayor
en el sistema
• Semestralmente
de
6) Oxido de Etileno: - el mantenimiento/cambio es crítico
N2, C2H6, C2H4, C2H4O, H. Destilación:
Proveedores
cloruro de vinilo, aldehídos - reduce H2, O2, N2, CH4, Ar, CO, NO ~Programar con el proveedor la purga del
• Anualmente
Seguridad

# EXPLICAR - En qué parte del entrenamiento estamos:
! Pida a los participantes que saquen su tabla laminada y revisarla en
detalle.
! Siguiendo el mismo sistema que hemos usado en los módulos previos,
una vez que el vehículo de transporte sale de la refinería con CO2 de
buena calidad, viaja a través del sistema de distribución y mantiene la
calidad del CO2, el camión llega a la Planta Embotelladora y debe
transferir el CO2 a nuestro tanque de almacenamiento a granel
! Este eslabón de la cadena se refiere a qué ocurre dentro de una Planta
Embotelladora de Pepsi.
& TRANSICION - “Vamos a ver ahora el Principio Guía #4.”
107

Principio Guía #4
4) Mantener la Calidad Después de

Recibir el Gas en la Planta

# EXPLICAR -
! Que este módulo está basado en el último de los cuatro
“Principios Guía” para la calidad del CO2:
– “Mantener la calidad después de recibir en la
planta.”
& TRANSICION - “Vamos a movernos ahora hacia nuestra
Agenda para la Planta Embotelladora.”
108

Agenda
Agenda
! Básicos de Seguridad
! Recepción del CO2
— Requisitos de Documentación y del Muestreo
! Prácticas Operacionales
— Recibidores a Granel
— Tuberías y Materiales Aceptables
— Filtros en Línea
! Mantenimiento e Inspección
— Purga
— Limpieza
— Inspecciones Visuales

# EXPLICAR - Esta es la agenda de la Planta Embotelladora, y el
primer punto que vamos a discutir es la seguridad, debido a que el
CO2 es un gas potencialmente peligroso, y los sistemas están
sometidos a presiones muy altas
' LEER - El resto de la transparencia.
& TRANSICION - “Ahora, vamos a ver cuáles son los peligros
asociados con el dióxido de carbono.”
109

Peligros del Dióxido de Carbono
! Más pesado que el aire - se acumula y desplaza al aire

en áreas bajas o confinadas
! Asfixiante
— Aún bajo concentraciones de oxígeno normales, el dióxido de
carbono puede paralizar el sistema respiratorio
— El CO2 en concentraciones de 10% o mayores puede causar
pérdida del conocimiento o la muerte
! La gravedad de los síntomas de asfixia experimentados
depende de los niveles de concentración y del tiempo de
exposición
! El Dióxido de Carbono debe usarse en áreas bien
ventiladas, con campanas de extracción cerca del suelo

# EXPLICAR - Que el CO2 es más pesado que el aire. Por lo tanto, se mueve
hacia abajo y se deposita en las áreas más bajas dentro de un ambiente.
# Muchos de nosotros hemos visto las antiguas películas de terror donde un
científico loco tiene un beaker rebosándose con los vapores de una poción
especial. Estos “vapores”, que escurren por los lados del beaker y caen al
mesón del laboratorio son frecuentemente el CO2 vaporizado que salen de un
pedazo de hielo seco en el beaker.
! Aunque esto se haya hecho como un medio de diversión, es necesario
recordar que el CO2 es más pesado que el aire; debemos recordar
también que el CO2 puede ser un gas muy peligroso.
' LEER - El resto de la transparencia.
( HACER ENFASIS - En que al igual que con el cloro gaseoso, como el CO2 es
más pesado que el aire, las campanas de extracción en ambientes ricos en
CO2 deben estar colocadas cerca del suelo, no cerca del techo.
& TRANSICION - “La exposición al dióxido de carbono es una preocupación
mientras se esté en la planta.”
110

Exposición al Dióxido de Carbono
! La Respuesta varía de persona a persona
! No es constante para la misma persona en diferentes

momentos
! Debido a que el CO2 es el regulador de la respiración,

un cambio en su nivel causará una respuesta inmediata
! La actividad quema el contenido de oxígeno de una
persona, aumentando las concentraciones de CO2 del
organismo

' LEER - Los puntos destacados en la transparencia.
& TRANSICION - “Vamos a ver cuáles son los tiempos de
exposición límite para los empleados de la planta.”
111

Límites de Exposición de los Empleados al CO2
CONCENTRACION
LIMITE DE
AGENCIA MAXIMA
EXPOSICION
(EN AIRE)
Administración 1/2% or 5,000 partes Por turnos de 8

de Salud y por millón (ppm) horas /40 horas
Seguridad semanales
Ocupacional
(OSHA)
Conferencia 3% or 30,000 partes Períodos de15

Gubernamental por millón (ppm) minutos
Americana de Inmediatamente
5% or 50,000 partes
Higienistas
**Must comply with all Nocivo a la salud y a
porapplicable local safety
millón (ppm) regulations**
Industriales (ACGIH) la vida (IDLH)

# EXPLICAR - Que numerosas agencias regulatorias han establecido los límites
de exposición seguros para la gente que trabaja en ambientes ricos en dióxido
de carbono.
! La tabla mostrada en esta transparencia ilustra los límites de exposición
fijados por dos de estas agencias en los Estados Unidos:
– la Administración para la Salud y Seguridad
Ocupacional (OSHA), y
– la Conferencia Gubernamental Americana de
Higienistas Industriales (ACGIH)
( HACER ENFASIS -
! En que ustedes deben investigar cuáles son las regulaciones locales y
nacionales para garantizar que su planta cumple con toda la normativa.
! En que debe haber monitores para el CO2 con alarmas de niveles altos
instalados en ambientes con CO2 en la planta, operaciones de manejo
de cilindros y en lugares cerrados (bodegas, cuartos, etc.)
112
& TRANSICION - “¿Conocen los síntomas de la asfixia? Vamos a revisarlos.”

Síntomas de la Asfixia
! Dolor de Cabeza
! Sudoración Profusa
! Respiración rápida
! Aumento del ritmo cardíaco
! Respiraciones cortas
! Mareos
! Visión nublada
! Temblores
! Es posible que le sea difícil abandonar el área debido a
la falta de oxígeno
! Muerte

' LEER - Los síntomas de asfixia mostrados en la
transparencia.
( HACER ENFASIS - En que es importante conocer los
síntomas que se pueden presentar en ambientes altos (y
peligrosos) de CO2. Sin embargo, en algunas situaciones en
donde la concentración de dióxido de carbono es muy alta,
es posible que no se sientan los síntomas -- la persona
puede simplemente perder el conocimiento y morir.
& TRANSICION -“Existen medidas preventivas que las plantas
pueden tomar para proteger a sus empleados.”
113

Medidas Preventivas
! Cuando penetre en alguna área, sea precavido y verifique los niveles

de oxígeno/CO2 --monitoree tales áreas
! Alarmas auditivas si el nivel de CO2 aumenta (monitor de CO2)
! Durante el tiempo de parada y de mantenimiento utilice los

procedimientos adecuados
! Todo el equipo que use CO2 debe contar con un sistema de
ventilación (purga) adecuado
! Las salidas de las válvulas de ventilación deben ser dirigidas a la
atmósfera
! El diseño del sistema debe garantizar que la concentración de CO2 en
las áreas de trabajo no esté nunca por encima de los límites permitidos
! Los monitores deben ser instalados para que se active una alarma
sonora y un sistema de ventilación si es necesario

# EXPLICAR - Que basándonos en lo que hemos aprendido,
podemos entender mejor la importancia de la seguridad en las
operaciones relacionadas con el CO2. Aquí están algunas
maneras simples, casi todas “de sentido común”, para evitar una
situación peligrosa.
' LEER - Los puntos enumerados en la transparencia.
& TRANSICION - “¿En su planta se sabe cómo manejar una
situación de emergencia por CO2? Vamos a ver algunas de las
sugerencias.”
114

Manejo de Fugas y de Emergencias
! Ventilar las áreas para impedir la acumulación de

concentraciones tóxicas de dióxido de carbono.
! Si el contenido de dióxido de carbono supera 3%, se debe usar
un aparato autónomo para respirar aire (SCBA) para penetrar en
el área.
! Evacuar el área adyacente si la fuga es importante.
! Si se rocía agua para disipar la fuga, se pueden formar una
neblina densa y ácido carbónico.
! La fuga se disipará por sí misma con el tiempo si la temperatura
ambiente está por encima de la congelación
! Evite el contacto del dióxido de carbono frío con los ojos o la piel

# EXPLICAR - Que aunque la prevención es la mejor manera de
enfocar la seguridad en lo referente al CO2, algunas veces no es
posible evitar que haya fugas u otros tipos de emergencia. En
estos casos, debemos estar conscientes de las siguientes
consideraciones críticas:
& TRANSICION - Cómo prepararse para una emergencia.
115

Preparación para una Emergencia
! Plan de emergencia pre-arreglado, que incluya:

— Transporte
— Atención Médica
— Técnicas de Primeros Auxilios para CO2
— Plan de Evacuación
— Seguridad del Perímetro
! El personal debe ser entrenado en el uso de protección
respiratoria y de la piel
! Las personas designadas para cerrar la fuente de CO2
deben estar entrenadas y protegidas adecuadamente

( HACER ENFASIS - En que el caso de que se presente un caso
de una situación de emergencia relacionada con el dióxido de
carbono, la planta embotelladora debe estar preparada POR
ADELANTADO.
& TRANSICION - Contacto con frío.
116

Contacto en Frío
! CO2 sólido (hielo seco),

descarga líquida, y/o el gas
presurizado son muy fríos. El
contacto con éstos puede
PRECAUCION
causar congelación.
! El contacto puede también
causar lesiones o daños más
serios congelando
profundamente los tejidos.
! Debe evitarse el contacto con
CO2 que provenga de un
recipiente presurizado. El gas
puede estar también muy
frío.

# EXPLICAR - Que, además del hecho de que el dióxido de
carbono es un asfixiante, es considerado también criogénico
(es decir, capaz de generar temperaturas extremadamente
bajas).
& TRANSICION - “Como resultado, es necesario que nos
familiaricemos con los peligros del contacto frío.”
117

Primeros Auxilios para la Congelación
! Los tejidos congelados son insensibles y tienen

apariencia de cera y amarillenta
! Retire las ropas ajustadas
y sumerja el área afectada
en agua caliente
(aproximadamente a 40°C)
! No frote el tejido afectado,
porque puede ocurrir daño
permanente del mismo
! No use nunca calor seco

( HACER ENFASIS - En que los aspectos de la seguridad en lo
referente al CO2 deben tratarse seriamente. Si una persona
entra en contacto directo con el CO2, debemos conocer los
signos y síntomas para poder darle tratamiento de inmediato.
& TRANSICION - Continuación de los Primeros Auxilios.
118

Primeros Auxilios (continuación)
! Si la exposición ha sido masiva y la temperatura de

todo el cuerpo está muy baja, sumerja al paciente en
un baño de agua caliente
! Administre tratamiento de soporte para shock
! Buscar asistencia médica tan pronto como sea posible
! Si el área congelada se descongela antes de que venga
el médico, cubra con una venda estéril seca y suelta
! Administrar líquidos y alimentos calientes.
No administrar bebidas alcohólicas ni permitir el uso de
cigarrillos.

& TRANSICION - Ropas protectoras.
119

Ropas de Seguridad
! Usar ropas resistentes a temperaturas de -78oC (-109 °F)

! Guantes flojos
! Zapatos con punta de acero
! Casco
! Protección para los oídos
! protección para los ojos
! Mangas largas (no enrollar las mangas mientras se
está trabajando)

' LEER - Los puntos enumerados en la transparencia
'EXPLICAR - Que como hemos mencionado, la prevención es el
mejor enfoque, y el uso de las ropas de seguridad adecuadas
es una de las responsabilidades de todas las personas
asociadas con el CO2 en nuestras plantas.
& TRANSICION - Continuación de la agenda.
120

Planta Embotelladora: Agenda

Agenda
— Requisitos de Documentación y del Muestreo
— Filtros en Línea
— Purga
— Limpieza

# EXPLICAR - Que tenemos de nuevo la agenda para el módulo
de la Planta Embotelladora.
& TRANSICION - “Acabamos de terminar los Básicos de
Seguridad; ahora vamos a discutir qué debemos esperar al
recibir nuestro CO2.”
121

Planta Embotelladora : Recepción de CO2
Procedimientos de Recepción del CO2

Procedures
! Revisar el Documento de Aduanas. Verificar información
— número del tractor y del trailer
— fechas de carga y de despacho
— origen del CO2 y depósito (si aplica)
— peso neto
! Confirmar que la documentación del CDA/CDC es aceptable
! Verificar que hay una línea de purga de aire antes de descargar
! Confirmar que los resultados de Sabor, Olor y Apariencia son
aceptables antes de descargar
! Conducir un análisis de tubo de detección si es necesario
! Inspeccionar el nivel del tanque recibidor antes y después de
descargar -- registrar las cantidades
! Registrar todos los despachos; mantener los registros por
lo menos durante un año

( HACER ENFASIS - En que uno de los pasos más importantes al recibir
los despachos de CO2 es la confirmación de que la documentación del
CDA/CDC está en orden. Sin esta verificación escrita de que el
proveedor de CO2 cumple con nuestros estándares, es poco lo que
podemos hacer a nivel de la planta para garantizar su calidad, a menos
que invirtamos grandes sumas de dinero en instrumentos de análisis para
monitorearla.
# EXPLICAR -
! Que los análisis usando el tubo de detección varían de acuerdo con
las necesidades específicas de cada planta. Desafortunadamente,
los tubos de detección existentes no tienen los bajos niveles de
sensibilidad que necesitamos.
! Al igual que con cualquier otro material despachado, se deben tener
registros claros y accesibles al menos durante un año (algunas
regulaciones locales pueden requerir un período mayor).
122
& TRANSICION - “Vamos ahora a ver el Sabor, Olor y Apariencia del
dióxido de carbono.”

Planta Embotelladora : Recepción de CO2
Recepción de CO2: Sabor, Olor y Apariencia
! Método rápido y sencillo para

detectar:
— contaminación gruesa
— cambios en la consistencia de los
despachos
— compuestos de azufre
— oxigenados volátiles
! Se recomienda evaluar ambos:
— Hielo seco (cuando sea posible)
■ olor solo
— CO2 en agua
■ olor y sabor
■ apariencia (brillo aceitoso, color, etc.)
! Muestrear el líquido directamente o
el líquido vaporizado

# EXPLICAR -
! Que el análisis del sabor, el olor y la apariencia del CO2 es uno de los
métodos más simples y mejores para detectar contaminación o
cualquier cambio en la consistencia de los despachos.
! Que para muchos contaminantes, los sentidos humanos del gusto y el
olfato son tan buenos o mejores que los instrumentos analíticos
existentes.
! Que el método detallado para el sabor, olor y apariencia pueden
encontrarse en nuestro nuevo Manual de Calidad, y en el Apéndice de
este entrenamiento hay también una copia del método.
( HACER ENFASIS - En que el sabor, olor y apariencia deben verificarse
conscientemente en cada despacho de CO2. Si se detecta algún problema, la
carga no puede aceptarse hasta que se resuelva el problema. Esto puede
implicar el despacho de una nueva carga, análisis adicionales o alguna otra
acción que garantice que la carga puede usarse. En el caso de que haya
problemas, debe haber al menos una persona de relevo que pueda evaluar el
sabor, olor y apariencia del CO2.
& TRANSICION - Recepción de CO2 en cilindros.
123

Planta Embotelladora Recepción de CO2
Recepción de CO2 en Cilindros
! Las Plantas que reciben CO2 en cilindros deben tomar mayores

precauciones para poder garantizar su pureza.
! Todos los cilindros deben:
— Estar clara y permanentemente marcados solamente para CO2.
— Ser inspeccionados y troquelados con regularidad.
— Nunca vaciarse completamente.
! Se deben considerar sistemas de purificación/ filtración antes
del carbonatador.
! La presión debe ser reducida antes de la purificación, fitración o
carbonatación.
! La extracción no debe exceder 4 lb de CO2 vapor/hora por
cilindro de 50 lb. a 70° F, o 21° C (1.6 lb/hr/cilindro de 20 lb)
! Los cilindros son la última opción preferida para recibir CO2.

# EXPLICAR -
! Que cada uno de los cilindros tiene el potencial de contaminarse o hasta de
que se le marque equivocadamente.
– El manejo de numerosos cilindros presenta problemas de seguridad.
– Si se vacían completamente, los cilindros pueden contaminarse.
– Se deben instalar sistemas adicionales de purificación como el
permanganato y absorbentes con agua a menos que se tenga mucha
confianza en el proveedor y en la manera en que se manejan los cilindros
vacíos. La cantidad de carbón utilizada debe ser al menos el doble que
cuando se trabaja con CO2 a granel.
– La extracción rápida puede causar congelación del cilindro y que no haya
salida de CO2. Esta es una situación potencialmente peligrosa si las
válvulas o los reguladores se deshielan muy rápido.
– La presión en los cilindros (2/3 llenos con líquido) es de 839 psig a 70° F
(21° C) vs. 250-300 psig tanques a granel.
– Los cilindros tienen un potencial de contaminación mayor, son más
difíciles de manejar, crean problemas de seguridad y deben evitarse en lo
124 posible.
& TRANSICION - De nuevo a la Agenda.


Agenda
— Requisitos de Documentación y de Muestreo
— Filtros en la Línea
— Purga
— Limpieza

& TRANSICION - “ahora vamos a describir las principales prácticas
operacionales orientadas hacia la calidad y relacionadas con el
CO2.”
125

Planta Embotelladora Prácticas Operacionales
Componentes Básicos del Sistema

Basic System Components
! Recibidor a Granel
! Tapas sellables para recibir líneas de líquido y de vapor, con los
los dispositivos de Seguridad necesarios
! Vaporizador para convertir el líquido a fase gaseosa
— Tamaño: 1.5 veces la velocidad máxima de uso
! Tuberías de Distribución
— capaces de soportar un mínimo de 600 psig
! Filtros en Línea
— con efectividad mínima de 2 veces la velocidad máxima de uso
! Bomba de transferencia de líquidos
! Sistema de acumulación de Presión
! Sistema de refrigeración, si es necesario

# EXPLICAR - Que esta transparencia identifica los
componentes del sistema de proceso del CO2.
& TRANSICION - “Ahora vamos a describir el sistema en mayor
detalle.”
126

Planta Embotelladora : Prácticas Operacionales
Tuberías para el CO2
Con CDA/CDC
Tanque para el CO2 a Granel
Filtro de partícula
Directo al Carbón (5u)
Vaporizador
VAPOR
LIQUIDO Al Proceso
Vaporizador Acumulador de Presión (PBV)

- Extracción de la fase líquida
- Regreso a la fase de vapor
Silica Alúmina Carbón 5u
Gel Activada
CDA/CDC Pendiente
Nota: Las líneas de seguridad, válvulas de baja temperatura, desvíos, manómetros, etc., no aparecen en el diagrama
general anterior. Sin embargo, éstos son componentes críticos y deben ser suministrados por el proveedor del equipo.

# EXPLICAR -
! Que éste es un esquema que muestra qué debe ocurrir
con el CO2 desde que deja el recibidor hasta que se utiliza
en su aplicación.
! Los puntos clave que deben notarse y a los que nos
referiremos posteriormente en mayor detalle son:
– Extracción de líquido, no del vapor
– Vaporizador acumulador de presión
– Directamente al vaporizador del proceso
– Tratamiento en la línea
127

Recibidores a Granel
Una
Manera
Correcta
Una Manera
Incorrecta

# EXPICAR - Que el propósito de esta transparencia es ilustrar
de manera sencilla no solamente que los recibidores a granel
se ven mejor cuando se mantienen adecuadamente, sino que
además los daños exteriores, como peladuras o grietas, pueden
permitir la entrada de agua. Esto puede dar como resultado una
pérdida en la eficiencia del aislamiento y corrosión localizada en
el recipiente.
& TRANSICION - Consideraciones generales para los recibidores
a granel.
128

! Consideraciones generales para localizar el recibidor a

granel
— condiciones ambientales
■ la mejor área es un área seca y con buena ventilación
— interferencia subterránea
■ alejada de tuberías de aguas servidas o blancas y de conexiones
eléctricas
— interferencias aéreas
■ evitar que caigan objetos del corte de tubos, válvulas, etc.
— acceso general / trailer
■ suficiente espacio de seguridad y para el despacho
— área cercada con candado o cerradura
— fuera del edificio

# EXPLICAR -
! Una de las primeras condiciones, y a las que generalmente
no se le presta mucha atención, es la localización del
recibidor a granel. Las condiciones generales del sitio son
importantes, y es prioritario darle un buen mantenimiento.
! El recibidor a granel debe estar alejado de las fuente de
calor, para evitar que la unidad de refrigeración trabaje más
de lo necesario;
! El recibidor debe estar también alejado de lugares
polvorientos o aceitosos, para evitar la acumulación de
materiales sobre el condensador de refrigeración, para no
disminuir su eficiencia.
& TRANSICION - Construcción típica de un recibidor a granel.
129

Construcción típica -- recipientes con pared sencilla

! Recipiente Presurizado: Con código ASME para 350 psig MAWP
! Tubería: Tipo 80 sin costuras (acero inoxidable 304 o 316) con conexiones
de acero forjado y válvulas de bola
! Dispositivos de Seguridad: Aprobados por ASME, de resorte u operadas por
piloto
! Aislamiento: Poliuretano rociado o en bloque (con espesor mínimo de 4
pulgadas)
! Camisa Exterior: Aluminio (introducido a principios de los ‘80) o mastique
(unidades más antiguas)
! Cáscara Exterior: Resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio y
recubrimiento blanco resistente al ambiente.
! Estilo: Vertical u Horizontal
! Temperatura Mínima de Diseño del Metal (MDMT): - 40oC (-40oF)
(-20oF / -29oC para unidades con capacidad mayor a 60 toneladas métricas)

# EXPLICAR - Que el diseño más común del recibidor es el de
pared sencilla o con aislamiento de espuma. Los diseños difieren
de acuerdo al fabricante, aunque la transparencia enumera las
características típicas que deben considerarse al comprar un
recibidor a granel.
% NOTA -
! ASME la Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos, y
específicamente, esta cita se refiere al Código para
Calderas y Recipientes presurizados ASME, Sección VIII,
División 1, para recipientes a presión sin calor.
! MAWP es la Presión de Trabajo Máxima Permitida.
130

Construcción típica -- recipientes con camisa de vacío:

! Cáscara Exterior: Acero al Carbón
! Cáscara Interior: Acero inoxidable, SA-612, normalizado
! Aislamiento: Perlita o aislamiento en capas
Nota: Sólo un número limitado de plantas Pepsi está

usando recipientes con camisa de vacío.
El tipo de construcción considerado estándar es el de
pared sencilla, sin camisa de vacío.

# EXPLICAR - Que un segundo tipo de recibidor, menos común, es un tipo
con camisa de vacío.
# EXPLICAR -
! El factor de aislamiento para estos tanques es 7 a 10 veces mayor
que para las unidades con aislamiento de uretano.
! Una vez que una unidad con aislamiento con vacío pierde el vacío,
el valor de aislamiento se pierde inmediatamente. Las reparaciones
y el tiempo para lograr establecer el vacío son normalmente más
largos que para los tanques aislados con uretano.
! Debido a la baja velocidad de entrada del calor a las unidades
aisladas con vacío, si no se mantiene la presión durante la
extracción de CO2, o si la presión cae por debajo del punto triple
(60.4 psig o 4.16 bar y -69.9°F o -56.6°C), el CO2 en el tanque
formará hielo seco y se necesitará mucho tiempo para repararlo.
& TRANSICION - Cómo trabaja un recibidor.
131

Planta Embotelladora: Prácticas Operacionales
Conexiones Típicas de un Recibidor de CO2

MEDIDOR DE NIVEL DE LIQUIDO
TANQUE
CAPA INTERIOR
BOBINAS DEL
CONEXION DE REFRIGERADOR
LLENADO REFRIGERADOR
GAS
LIQUIDO LIQUIDO
VAPORIZADOR
VAPORIZADOR
ACUMULADOR DE PRESION
BEVERAGE
PROCESS
***El CO2 debe extraerse de la fase líquida, no de la fase de vapor ***


# EXPLICAR - Que en el interior del recibidor de CO2, el líquido y el vapor de CO2 están
en equilibrio, basado en las condiciones de presión y temperatura. Cuando se extrae el
vapor de la parte superior del recipiente, lo que ocurre es similar a una destilación:
! Las impurezas más volátiles se van a extraer con el vapor, pero
! Las impurezas menos volátiles se van a repartir entre la fase líquida (de nuevo,
de manera similar al aumento en la concentración de las sales en el recipiente
de destilación)
! El resultado final puede ser la acumulación de impurezas y su concentración
(especialmente los componentes de aceites y grasas)
! El punto más importante resaltado en este diagrama es que el CO2 se está
extrayendo del fondo, o fase líquida, en el recibidor y luego se está vaporizando
( HACER ENFASIS - En que la configuración preferida para nuestras aplicaciones es la
extracción de CO2 de la fase líquida, NO de la fase de vapor.
! Sabemos que existen muchos recibidores de los que se extrae de la fase de
vapor. Es recomendable que se conviertan estos tanques al tipo de los que se
extrae del líquido, y que las nuevas instalaciones incluyan las conexiones como
las que se describen en esta transparencia.
& TRANSICION - Materiales compatibles con aplicaciones para el CO2.
132

Materiales Permitidos en Aplicaciones del CO2
! Tubo de acero con rosca, número 80, sin costuras
! Conexiones de acero forjado con presión de trabajo de 3000 psi
! Tubo de acero sin costuras, número 40, con uniones soldadas
! Cobre (para gas con baja humedad)
! Latón (para gas con humedad alta)
! Se recomienda usar acero inoxidable

# EXPLICAR - Que los materiales listados aquí han sido designados
como aceptables por la Asociación de Gases Comprimidos de los
Estados Unidos. Sin embargo, Pepsi recomienda que se utilice acero
inoxidable para todas las operaciones relacionadas con el uso de CO2.
# EXPLICAR - Que se han utilizado cobre y latón, especialmente para
las conexiones de los vaporizadores atmosféricos, pero que es crítico
que el vapor de CO2 esté absolutamente seco. El vapor de dióxido de
carbono hidratado puede reaccionar con el cobre para formar
carbonato de cobre, que es TOXICO.
& TRANSICION - Manómetro de presión del tanque de CO2.
133

Manómetro de Presión del Tanque de Dióxido de Carbono

REFRIGERACION APAGADA A 295 (20.340)
REFRIGERATION ENCENDIDA A 305 (21.029)

VAPORIZADOR APAGADO A 225 PSI (17.582)
VALVULA DE ALIVIO SE ABRE A 330 (22.753)
VALVULA DE SEGURIDAD ABRE A 350 (24.132)
VAPORIZADOR ENCENDIDO A 245 (16.892)
250 300 350

17.237 20.684 24.132
200 400
13.790 27.579
150 450
10.342 31.026
100 500
6.895 34.474
50 550
3.423 600 37.921
0 41.369
(PSI) X (0.0689476) = BAR PSI

BAR

# EXPLICAR - Que este dial del regulador de presión se usará para describir los
ajustes de presión típicos para los recipientes que contienen dióxido de
carbono:
! En el área de presión baja, el vaporizador se enciende a 245 psig
! El vaporizador se apaga a 255 psig
! El intervalo normal de presión de operación es entre 255 psig y 295 psig
! La refrigeración se activa a 305 psig, y
! La refrigeración se apaga a 295 psig
! La válvula de alivio se abre a 330 psig
! En el área de alta presión, la válvula de seguridad se abre si la presión
excede los 350 psig
& TRANSICION - Vaporizador acumulador de presión.
134

Vaporizador Acumulador de Presión (PBV)
! Mantiene la presión de
operación durante los períodos
de uso de vapor o de extracción
de líquido
! Cuando se está extrayendo
líquido del recibidor:
— ocurre un efecto de enfriamiento
— la presión y la temperatura disminuyen
! Una pequeña porción de CO2

líquido es vaporizada y reciclada
al área de vapor del recipiente
para aumentar la presión

# EXPLICAR -
! Como hemos visto en el dial de nuestro manómetro de
presión, nuestra presión normal operativa está entre 255 y
295 psig
! cuando la presión dentro del tanque baja mucho (245 psig),
el vaporizador de acumulación de presión se activa y extrae
una pequeña porción de CO2 líquido, la vaporiza y la
regresa a la porción de vapor del tanque recibidor de CO2 a
granel.
( HACER ENFASIS - Si el vaporizador de acumulación de presión
no se activa o si está funcionando mal o está subdimensionado y
la presión dentro del tanque baja demasiado, el contenido del
tanque se puede transformar en hielo seco a -56.6oC
& TRANSICION - Vaporizador directo al proceso.
135

Vaporizador Directo al Proceso
! Conocidos también como

vaporizadores “en línea” o
“instantáneos”
! Vaporiza el CO2 líquido directamente
del recibidor y lo envía al punto de
uso
! Se utiliza cuando se necesitan
volúmenes de vapor considerables
! Las fuentes de calor incluyen:
— vapor
— agua caliente
— moldes de aluminio calentadas con
electricidad
— aire ambiental

# EXPLICAR - Además del vaporizador de acumulación de
presión, se puede utilizar también un vaporizador “directo al
proceso”.
# EXPLICAR - Que los vaporizadores “directos al proceso” vienen
equipados con interruptores de apagado para los casos en que
la temperatura es muy baja, para los casos de mal
funcionamiento y para evitar el flujo de dióxido de carbono
líquido hacia el punto de utilización.
& TRANSICION - Filtración en línea.
136

Filtración en Línea
! Para las plantas de Pepsi que reciben verificación con

CDA/CDC de sus proveedores de CO2 de que todo el CO2
cumple con nuestra especificación global, los requisitos de la
filtración del vapor incluyen:
— carbón activado granular (cáscara de coco o equivalente para aplicaciones
relacionadas con la fase de vapor)
— filtro de partículas
CO2 Al Proceso
Vapor de Bebidas
Filtro de
Carbón Partículas
Granular (5 micrones absolutos)
! Debe haber siempre una carga de cambio en la planta.


# EXPLICAR - Además de los requisitos descritos que el proveedor debe llenar,
que deben certificar que todo el CO2 usado en nuestros productos cumple
con nuestras especificaciones, aún necesitamos asegurar de alguna manera
que se mantendrá la integridad de nuestros productos. Esto se logra con un
sistema de filtración del vapor en línea
( HACER ENFASIS - En que esto subestima la importancia de los CDA/CDC;
sin embargo, el cumplimiento debe tomarse muy en serio.
# EXPLICAR -
! La necesidad de usar carbón no debe sorprender, porque ha estado en
el Manual de Producción de PCI por muchos años. El filtro para
partículas agrega un detalle más y muchos sistemas pueden tenerlo ya
instalado.
! Las guías para la compra del carbón pueden conseguirse en el
apéndice de mantenimiento y solución de problemas. Estas son
solamente una guía y muchas compañías de equipos para CO2 tienen
sus proveedores de carbón preferidos.
137

Planta Embotelladora: Operational Practices
! Para las plantas de Pepsi que tienen pendiente la
verificación del COA/COC de los proveedores de CO2, la
filtración mínima requerida incluye:
— sílica gel
— alúmina activada
— carbón activado granular (cáscara de coco o equivalente para
aplicaciones en la fase de vapor)
— filtro de partículas
CO2 Al proceso de Bebidas

Vapor
Sílica Alúmina Carbón Filtro de Partículas

Gel Activada Granular (5 micrones absolutos)
! Debe haber siempre una carga de cambio en la planta


# EXPLICAR - En algunos mercados, nuestras plantas no son servidas por
proveedores de CO2 importantes, capaces de suministrar la garantías de calidad
a través de un CDA/CDC. Muchas plantas generan su propio CO2 y otras
compran su CO2 a proveedores pequeños, locales, que puede que no puedan
emitir un CDA/CDC. En estos casos, necesitamos una garantía adicional de la
calidad, y la logramos haciendo uso de un sistema de filtración de vapor en línea.
# EXPLICAR - Que:
! La sílica gel es un desecante/secador que la alúmina activada, y puede
garantizar que el CO2 gaseoso está seco.
! La alúmina activada absorberá agua (aunque no de manera tan eficiente
como la sílica gel), y absorbe también algunos compuesto orgánicos
volátiles (alcoholes, algunos aldehídos)
! El carbón granular es probablemente el método más económico y sencillo
para remover niveles bajos de una variedad de contaminantes (algunos
compuestos de azufre, benceno, tolueno, etc.)
! La función primaria del filtro de partículas es la remoción de partículas finas
del medio que ya hemos discutido y que se pueden arrastrar en el proceso.
138

! Los sistemas que acabamos de describir no deben ser

considerados como tratamiento primario para ninguna fuente de
CO2.
— Está dirigido a actuar como un “pulidor final” del vapor
! Algunas plantas requieren una purificación en línea más
sofisticada que el sistema estándar, basándose en:
— Data obtenida de un análisis total
— El tipo de origen del gas que se esté utilizando
— Riesgos a la calidad particulares de cada suministro
! No existe ningún sistema que pueda resolver todos los posibles
contaminantes del CO2
! La planta debe solicitar la asistencia de compañías de Ingeniería
familiarizadas con el manejo y la purificación del CO2
— En el apéndice 8 hay una lista de las compañías recomendadas y sus
contactos

# EXPLICAR - Las dos transparencias anteriores muestran nuestros
requerimientos mínimos para un sistema de filtración para vapor en línea. Este
no debe considerarse como el tratamiento primario para el CO2.
( HACER ENFASIS - Para responder preguntas de Ingeniería, diseños,
especificaciones, tamaño del filtro, y para adquirir sistemas de filtración de
vapor, hemos identificado varias compañías; pensamos que éstas pueden
suministrar el nivel del servicio y que tienen la experiencia que nuestras plantas
embotelladoras requieren. En el Apéndice de esta sección del entrenamiento
se pueden obtener los detalles.
Es CRITICO que estemos conscientes de que la instalación de estos sistemas

en línea NO GARANTIZAN que no tengamos un problema de calidad.
& TRANSICION - “Vamos a regresar a la Agenda para este módulo, para ver en
dónde estamos”
139

— Requisitos de Documentación y de Muestreo
— Filtros en la Línea
— Purga
— Limpieza

# EXPLICAR - Esta el de nuevo la Agenda para el módulo de
la Planta Embotelladora. Vamos a usarla como guía para
orientarnos en el entrenamiento. Vamos a discutir ahora el
mantenimiento de la planta y los procedimiento de
inspección que requerimos en nuestros sistemas de dióxido
de carbono.
140

Planta Embotelladora: Mantenimiento e Inspección
Diariamente
! Inspeccionar las válvulas de alivio de la presión para descartar

la presencia de fugas. Darles servicio si es necesario.
! Trate de escuchar si hay fugas e inspeccione si hay alguna otra
señal de mal funcionamiento.
! Revise el nivel del líquido y la presión en el recibidor a granel.
Registre la data.
! Haga los Análisis de Recepción de Sabor, Olor y Apariencia,
siguiendo el Método Analítico descrito en el Manual de Calidad
(impreso también en el Apéndice 11)
! Haga los análisis del tubo de detección y de pureza si es
necesario.
! Ventile las líneas para eliminar el aire antes de descargar (en
cada despacho).

141

Planta Embotelladora : Mantenimiento e Inspección
Semanalmente
! Purgar los vaporizadores de acumulación de presión (PBV)

— El procedimiento genérico se incluye en el Apéndice 5
— Se debe contactar al proveedor de CO2 para los detalles
específicos de las operaciones de purga
! Los contaminantes pueden acumularse y concentrarse en
un vaporizador de acumulación de presión, tal y como los
hemos discutido previamente. Por eso, para minimizar los
riesgos de contaminación, es necesario purgar el
vaporizador semanalmente.

( HACER ENFASIS - Dentro de un vaporizador de
acumulación de presión se pueden acumular y concentrar
contaminantes, tal y como discutimos previamente al
referirnos a los recibidores a granel. Por eso, para
minimizar los riesgos de contaminación, es necesario
purgar el vaporizador semanalmente.
142

Mensualmente
! Inspeccionar el recibidor y las líneas de distribución y

observar si hay fugas o señales de corrosión
— Reparar si es necesario
! Inspeccionar el recibidor para descartar roturas o grietas
en la cáscara de aislamiento exterior.

# EXPLICAR - Hemos visto fotos de un recibidor a granel
con el exterior bien mantenido y uno en donde se ha
permitido que el aislamiento se haya astillado y pelado.
! Como hemos discutido, los recibidores deben ser
inspeccionados mensualmente y las medidas
correctivas necesarias deben ser tomadas de
inmediato.
143

Semestralmente
! Ventilar la parte del vapor del recibidor para eliminar la

acumulación de gases inertes (nitrógeno, hidrógeno, monóxido
de carbono, metano, oxígeno, etc.).
! Programar una purga completa con el proveedor de CO2.
! Descartar y cambiar el medio del filtro de la línea (sílica gel,
carbón, alúmina activada).
— esto debe hacerse inmediatamente como respuesta a cualquier sospecha
que pueda surgir acerca de la calidad
— debe haber siempre una carga de reserva en la planta
! Analizar la pureza del CO2 en el recibidor para garantizar que
tiene un mínimo de 99.9%.
! Haga un análisis de aceites/ residuos no volátiles y benceno en
el recibidor de CO2

# EXPLICAR - Como hemos tratado de resaltar a través de
todo este entrenamiento, muchos de los procedimientos
relacionados con el manejo y el tratamiento del dióxido de
carbono no son sencillos. A menudo no son tampoco tan
directos como los procedimientos similares para otras
materias primas.
( HACER ENFASIS - Por esto, es importante desarrollar una
buena relación con el proveedor de CO2 o con una
compañía de ingeniería capacitada, para que ellos realicen
los procedimientos de mantenimiento necesarios.
144

Anualmente
! Hacer una Auditoría detallada de la Unidad

— Se recomienda que se utilice a un tercero (por ejemplo, al
proveedor de CO2)
— En el Apéndice 4a se ha incluido una forma para la Auditoría

# EXPLICAR - Lo mejor es que un tercero realice este tipo de
auditoría, porque por lo general la situación es enfocada con
una perspectiva diferente -- frecuentemente más objetiva.
! En Pepsi-Cola de Norteamérica, el Departamento de
Desarrollo de Proveedores ha negociado un contrato con
uno de los proveedores de CO2 más importantes para que
realice estas auditorías de seguridad detalladas en todas
las plantas COBO y en las plantas FOBO que la contrate.
! Para nuestras Unidades de Negocios Internacionales
recomendamos que se utilice un enfoque similar.
145

Limpieza
! Por lo general no es necesaria la limpieza ni de los

recibidores ni de las líneas de distribución
! Los procedimientos de ventilación y de purga ya descritos
deben realizarse rutinariamente para evitar que surja la
necesidad de una limpieza más rigurosa.
! Si fuera necesario, el proveedor puede indicar en detalle
cuáles son los procedimientos de -- y supervisar la
ejecución -- la limpieza utilizando detergentes y/o con CO2
Líquido.
— No se debe realizar sin la supervisión de un representante del
proveedor familiarizado con la operación.

( HACER ENFASIS - Al asegurar que el CO2 recibido tiene la
calidad necesaria y siguiendo los procedimientos de
mantenimiento que se han descrito, se minimiza la necesidad
de limpiar nuestro sistema de CO2. Es de extremada
importancia que se involucre al proveedor de CO2 y/o a una
compañía de ingeniería para que nos asista en los
procedimientos de limpieza cuando se presente la necesidad.
& TRANSICION - “Vamos a ver cómo debemos tomar la muestra
de CO2 si sospechamos que hay algún problema.”
146

Procedimiento para el Muestreo
Primera Opción
— CO2 líquido en un cilindro presurizado
! Se pueden analizar todos los parámetros de la especificación

en una sola muestra
! Se pueden analizar el líquido y el líquido vaporizado del
mismo recipiente de muestra
! Problemas:
— es difícil de transportar por aire (“bomba” presurizada)
— en algunas áreas es muy difícil pasar a través de la Aduana
— potencialmente peligroso
Debe
Debe utilizarse
utilizarse siempre
siempre que
que sea
seaposible
posible

# EXPLICAR - Que cuando comenzamos a ver la calidad del
CO2 en mayor detalle, nos dimos cuenta de que inclusive el
muestreo no es sencillo, sino que es también un
componente crítico para garantizar que la data del CO2 sea
válida y representativa.
! Después de una exhaustiva investigación junto con el
Departamento de Investigación y Desarrollo de Pepsi,
proveedores y laboratorios externos, hemos
desarrollado dos opciones para muestrear el CO2. La
primera es la opción preferida, y es la que se describe
en esta transparencia.
' LEER - La transparencia.
147

Procedimiento de Muestreo
Segunda Opción
— Bolsas de muestreo poliméricas (por ejemplo, de Tedlar)
! Se pueden transportar por aire sin problema
! Por lo general se pueden pasar por Aduana sin problema
(bolsas transparentes)
! Cubre la mayor parte de los parámetros críticos de la
especificación
! Problemas:
— se puede analizar sólo vapor o líquido vaporizado (no líquido directo); la
técnica de muestreo es crítica
— no se pueden analizar todos los parámetros de la especificación
— posible adsorción de algunos componentes sobre la superficie interior de la
bolsa
Se
Sedebe
debeusar
usarsólo
sólosi
sino
nose
sepuede
puedeusar
usarla
laopción
opcióndel
delcilindro
cilindro

# EXPLICAR - Que hemos desarrollado una opción alternativa
para muchas muestras internacionales, en las que el envío por
aire y/o el paso por Aduanas presentan problemas.
( HACER ENFASIS - En que siempre que sea posible, la opción
preferida, del cilindro comprimido lleno con líquido es la que
debería usarse.
148

¿Qué no se puede Analizar con las Bolsas?
! Agua
! Oxígeno
! Residuos no volátiles
– Aceites y Grasas
! Sabor, Olor y Apariencia del CO2 sólido

# EXPLICAR - Los puntos enumerados.
149

Tubo de 4”
Etiqueta del Tubo NPT 1/4”
Tubo
Cubierta
Cubierta
Presión
Alivio de la
Válvula de
NPT 1/4” Llenar la Información
Acero Inoxidable. Presión de de la Muestra. Quitar
Válvula de las Cubiertas
Trabajo: 1800 psig
Alivio de
Presión
Etiqueta de
Identificación
Certificado de
Prueba

# EXPLICAR -
! Que para obtener instrucciones detalladas para el
muestreo, es importante contactar alguno de los
laboratorios aprobados por Pepsi. Las transparencias
siguientes ayudarán a ilustrar una de las técnicas de
muestreo aceptadas usando cilindros de acero inoxidable
equipados con tubos de paso.
! El primer paso, frecuentemente ignorado o no llenado en
su totalidad, es suministrar información completa acerca
de la muestra. Una vez que se haya completado este
paso, retirar las cubiertas del cilindro y colocarlas aparte.
150

Válvula
de Cualquier tipo de Válvula puede conectarse a la Entrada de CO2
CO2 Entrada
Líquido del CO2
Cilindro de Muestreo
Purga del CO2
Tanque Válvula Válvula de Salida

de CO2 de
Entrada
Enfriar y Llenar
Purgar el Cilindro durante 2-3 minutos o hasta que el cilindro se cubra con una capa
de hielo. Cierre entonces la válvula de SALIDA y espere 1 minuto para que el cilindro
se siga llenando con el líquido.

# EXPLICAR -
! Ahora, purgamos el cilindro de muestra con el CO2 que
estamos muestreando, lo que es equivalente al enjuague
de un recipiente con agua o cualquier otra muestra de
líquido. En este caso, la purga ayuda a garantizar que se
elimine el aire del sistema. Por lo general una purga de
unos 2 ó 3minutos es suficiente, o hasta que aparezca
hielo en la superficie exterior del cilindro. A continuación,
cerramos la válvula de salida y llenamos el cilindro
durante un minuto.
151

“Escupiendo Nieve” Flujo de Vapor (sin

“escupir nieve”)
Nivel Nivel
del CO2 del CO2 Cerrar la Válvula Superior Cuando
Líquido Líquido Nivel el Nivel del líquido caiga por
del CO2 debajo de la abertura del tubo
Líquido
Aproximadamente 450-600 g de
(Sobre- (Sobre-
(Sobre- Líquido tomados de un cilindro
lleno) lleno) de 1 Litro
lleno)
PRECAUCION: ¡NO DESPACHE CILINDROS SOBRELLENOS !!!

# EXPLICAR -
! Que con este procedimiento se sobrellena el cilindro por
encima de la punta del tubo de salida. Ahora es crítico -- y
es también una medida de seguridad-- abrir la válvula
superior ligeramente, y permitir que el CO2 se ventile
como “nieve”
! Una vez que la nieve cesa y que hay un flujo de vapor
evidente, cerramos la válvula superior. El cilindro está
ahora lleno en dos tercios de su capacidad total con CO2
líquido.
152

Esperar a que el Cilindro se
caliente hasta llegar a
Temperatura Ambiente. Secar la
Superficie antes de Empacarlo
ADVERTENCIA: ¡NO DESPACHE UN CILINDRO SOBRELLENO!!!
Salida
Tubo de
Cubierta Cubierta
Alivio
de
Válvula
Válvula Etiqueta: “El Empaque Interior
Cubierta Válvula cumple con las Especificaciones”
Empacar SOLO con Papel Cubierta
burbuja
UN 1013
Nombre: Dióxido de Carbono.
Clase: 2.2
UN 1013
Gas No Gas No Inflamable.
Inflamable DIOXIDO DE Cantidad: 0.5 Kg (Cilindro de 1 L)
CARBONO Riesgo: --
Grupo de Empaque: --
Instrucciones de Empaque: “200”
Etiqueta Verde de Peligro

# EXPLICAR -
! Una vez que el la temperatura del cilindro llega a
temperatura ambiente, podemos reemplazar las
cubiertas y terminar el etiquetado siguiendo las
instrucciones.
% NOTA -
! NUNCA despache un cilindro sobrelleno.
& TRANSICION - “Vamos a revisar de nuevo nuestro Sistema
de Evaluación.”
153


) GUIAR - La actividad de Evaluación del Sistema.
1) Pedir a los participantes que vayan a la sección de la
Evaluación del Sistema en su libro de trabajo.
2a) Si la Evaluación del Sistema FUE COMPLETADA como
trabajo previo, pídales que revisen sus resultados con la
nueva información del entrenamiento y complete la página
del Plan de Acción.
2b) Si la Evaluación del Sistema NO FUE COMPLETADA
como trabajo previo, repártalo y explique esta sección de la
Evaluación del Sistema.
– Hágalos revisar las preguntas y completar un
plan cuando terminen de hacer la Evaluación
del Sistema, decir quién lo ejecutará y en
dónde se hará.
3) Decir a los participantes que van a usar esta información
154
durante la actividad final.
& TRANSICION - “Ahora, vamos a discutir la sección de
Aseguramiento de la Calidad y Calificación del Proveedor.”

CO2 Quality
de Calidad
Aseguramiento de Calidad y
Module 1de
Calificación Introducción
Proveedores
Draft 3 7/23/98 Pág. 1
OBJETIVOS
! Al final de esta presentación los participantes podrán:
– Entender por qué la calidad juega un papel tan importante en
cada uno de los demás módulos
– Entender la Especificación global de Pepsi para el CO2
– Aplicar el proceso de calificación para proveedores de CO2
PREPARACION
TIEMPO NECESARIO
! 30 minutos
RESUMEN DEL MODULO
1) Especificación
2) Calificación de Proveedores
Herramienta de Calidad del CO2: Aseguramiento de Calidad y Calificación de Proveedores 3/3/99 Pág 155
Aseguramiento de Calidad y Calificación de Proveedores

CO2
Origen: B. Permanganato:
Seguridad
H2, N2, MeOH, H2O, CO, en los Depósitos 3) Prácticas Operacionales
Proceso HC livianos
- corrosivo
de Calidad
• Vaporizadores
~Directo al Proceso
N2, H2O, O2, THC,
E. Oxido de Zinc:
- no es lineal
- la humedad dañará el sistema en el sistema de
- es necesario un tamaño mayor • Semestralmente
• Anualmente
Seguridad
Herramienta de Calidad del CO2: Aseguramiento de Calidad y Calificación de Proveedores 3/3/99 Pág156

# EXPLICAR - En qué punto del programa de entrenamiento estamos.
! Pedir a los participantes que saquen su tarjeta laminada y que
revisen en detalle los puntos clave.
! Ahora vamos a enlazar lo que hemos aprendido con uno de los
módulos más importantes, común a todos los demás: El
Aseguramiento de Calidad y la Calificación de Proveedores.
$ TRANSICION - “Vamos a revisar la agenda de Aseguramiento de Calidad
y la Calificación de Proveedores.”
Agenda
! Especificación de Pepsi-Cola
— cambios a la especificación anterior
— razones para los cambios
! Proceso de Calificación del Proveedor

— expectativas generales
— requisitos del proceso
— resumen de la auditoría

# EXPLICAR - Que vamos a:
! Discutir brevemente la especificación global de Pepsi para el CO2
y a resaltar las diferencias con la versión anterior;
! Discutir cuáles son las expectativas en lo referente a los
requerimientos técnicos para la calificación del proveedor
! Explicar los requisitos para los despachos de CO2 suministrados a
las plantas de Pepsi
! Identificar los laboratorios externos aprobados que tengan la
capacidad para analizar todos los parámetros de nuestra
especificación y a los bajos niveles que requerimos.
! Explicar el procedimiento para muestrear CO2, y por qué es tan
diferente al utilizado para muestrear agua, edulcorante o los
demás ingredientes.
$ TRANSICION - “Vamos a comenzar con la especificación.”
Especificación Global de Pepsi- Cola para el CO2
La especificación anterior de PCI para el CO2

fue cambiada:
! para establecer una nueva especificación global
! para añadir compuestos regulados con efectos
conocidos sobre la salud
! para agregar o cambiar compuestos con impacto
sensorial conocido o sospechado sobre los productos
finales de Pepsi

% LEER - Las razones para los cambios en la especificación.
Especificación Global de Pepsi-Cola para el CO2
Cada uno de los parámetros fue clasificado con una

“A” o una “B”
! La clasificación “A” indica un parámetro tan crítico que la
producción debe detenerse si no cumplen con las
especificaciones totalmente
! La clasificación “B” indica que el CO2 puede usarse
solamente si:
— la planta tiene un permiso escrito de la BU y
— existe un plan de acción por escrito dirigido a llevar el o los
parámetros a cumplir totalmente con la especificación

# EXPLICAR -
! Ustedes pueden observar también que hemos clasificado cada
uno de los parámetros como A o B. Por supuesto, CADA UNO es
importante en nuestra especificación, pero los clasificados con
una “A” representan parámetros tan críticos que la producción
debe detenerse si alguno de ellos no cumpliera con las
especificaciones. Indican problemas potenciales para la salud,
regulatorios o sensoriales.
Si el CO2 está fuera de especificaciones para alguno de los

parámetros identificados con una B, el CO2 puede usarse
solamente si:
1) la planta tiene una autorización escrita de la BU, y,
2) si existe un plan de acción por escrito para llevar los

mencionados parámetros a cumplir completamente con la
especificación.

Rango Parámetro Especificación Razón/Comentarios
B Identificación Positivo para CO2 Calidad Total.
A Ensayo, % CO2 99.9% mínimo Calidad total. Indicación de pureza. Análisis sencillo pero con sensibilidad limitada.
B Agua 20 ppm máximo Calidad y capacidad de producción, reducido de 60 ppm a 20 ppm. Un contenido de
o Punto de Rocío -55°C o menor agua elevado puede causar formación de hielo en las líneas, filtros, etc..
B Nitrógeno 120 ppm máximo
Calidad y Capacidad de producción; indicadores de funcionamiento adecuado y control del
B Hidrógeno 30 ppm máximo proceso de purificación; buen control de la refinería de las columnas de destilación y
B Oxígeno 30 ppm máximo prácticas de ventilación, para producir un CO2 que cumpla con los límites para estos
B Otros Inertes (Total) 30 ppm máximo parámetros. El oxígeno puede tener efectos potenciales sensoriales.
B Monóxido de Carbono 10 ppm máximo Calidad y Capacidad de Producción
A Oxidos de Nitrógeno 2.5 ppm máximo
Regulatoria - asociados con problemas respiratorios; contribuyen a la lluvia ácida;
(NO)
precursores de ozono a nivel del suelo. Capacidad de producción y de calidad; cambiado de
uno a dos análisis individuales para ser consistentes con la Industria de gases comprimidos
(NOx)
A Fosfinas 0.3 ppm máximo Regulatoria. Potencialmente tóxicas pero rara vez presentes en el CO2.
B Etilén glicol 10 ppm máximo Posible contaminación de las fuentes con óxido de etileno; usado también para
separar el agua en muchos procesos del CO2.
B Hidrocarburos Totales 20 ppm máximo Indicador de la calidad en general, monitoreado por la mayor parte de las refinerías,; sustituye
hidrocarburos no condensables de la especificación anterior; problema regulatorio potencial.
A Hidrocarburos 5 ppm máximo Añadido para minimizar compuestos reactivos odoríferos que pudieran no ser detectados con
Insaturados análisis para hidrocarburos totales.
B Aceites y Grasas 5 ppm máximo Agregado para dirigirse al control de los compresores de la refinería. Ha causado numerosos
problemas sensoriales en varios lugares.

# EXPLICAR - Que no vamos a revisar cada uno de los cambios en
detalle, pero que es recomendable leer las dos páginas a continuación
y familiarizarnos con la nueva especificación.
! Hemos mencionado las razones generales para los cambios de
cada uno de los parámetros, pero con frecuencia éstos se
superponen.

B Partículas y Residuos 10 ppm máximo Control de la Calidad y del Proceso; carbón fino, polvo, producto de la corrosión metálica.
No volátiles
B Amoníaco 2.5 ppm máximo Reducido de 25 ppm a 2.5 ppm; capacidad del proceso. Puede provenir del arrastre del MEA
o de una fuga de refrigerante. Problemas sensoriales potenciales.
A Benceno 0.021 ppm máximo Todas las fuentes/procesos tienen riesgo; regulatoria; marca.
A Cianuro de Hidrógeno Ninguno Regulatoria; potencial en cualquier proceso de combustión.
A Cloruro de Vinilo Ninguno Regulatoria; descubierto como reaccionante en una fuente de óxido de etileno.
A Oxido de Etileno Ninguno Se refiere a la contaminación de las fuentes del óxido de etileno.
A Acetaldehído 0.2 ppm máximo Efectos sensoriales potenciales.
B Metanol 10 ppm máximo Reemplaza el límite para alcoholes de la especificación anterior y aumenta los límites
B Etanol 10 ppm máximo permitidos: contaminantes en muchos procesos.
A Otros Oxigenados 1 ppm máximo Limita el impacto de los compuestos activos sobre el olor y el sabor (aldehídos, cetonas, etc..;
Volátiles (total) control sensorial.
A Compuestos Volátiles 0.2 ppm máximo Limita la carga total de azufre; fuerte impacto sensorial sobre el producto; monitoreado en las
de Azufre C1-C4 (total) refinerías con analizadores de azufre total.
A Sulfuro de Carbonilo 0.2 ppm máximo Impacto sensorial muy importante! La causa más común de recolección del producto del
mercado por reclamos sensoriales.
A Dióxido de Azufre 2 ppm máximo Impacto sensorial muy importante!
A Sulfuro de Hidrógeno 0.2 ppm máximo Impacto sensorial muy importante!
A Características Inodoro,Insípido Capacidad de control del proceso y sensorial. Muy simple pero muy importante. Se debe .
Sin olores atípicos realizar con regularidad y en cada despacho de CO2.

% LEER -
! Cada uno de los parámetros es importante por una razón
diferente;
! Unas cuantas que vale la pena mencionar incluyen:
– El benceno, porque ha sido objeto de concientización
global desde el problema con Perrier, y más recientemente
debido a problemas con un suministro de CO2 en
particular. Este contaminante puede encontrarse en
algunos tipos de fuentes comerciales de CO2, y no puede
asociarse con ningún proceso en particular.
– El sulfuro de carbonilo, puesto que ha sido la causa de
numerosos problemas en nuestra industria. Este
compuesto es esencialmente inodoro en el CO2 gaseoso,
pero cuando se añade a una bebida, a pH bajo se
transforma en sulfuro de hidrógeno, que produce un olor
muy desagradable, a “huevos podridos”.
$ TRANSICION - “Vamos ahora a revisar el Proceso de Calificación del
Proveedor.”
Resumen del Proceso de Calificación de Proveedores de CO2

Pasa Pasa Pasa Pasa
“Aprobación “Aprobación Mantiene
Auto Auditoría Envío de Auditoría
Condicional” Total” Estatus
Análisis Escrita Muestras en Planta
Aprobado
QUIEN
Compras / Calidad /Compras / Proveedor / Compras y Calidad Compras Compras Compras /
REFERENCIA Calidad Proveedor Laboratorio Proveedor
CQT: Pág. 165 CQT: Pág. 167 CQT: Pág. 171, CQT: Pág. 174 CQT: Pág. 178 CQT: Pág. 180 CQT: Pág. 181
Evaluación del Apéndices 1 y 2 147-153 Apéndices 1 y 2
Sistema Apéndice 13
• Compras suministra al • El proveedor acuerda por • El proveedor envía

• El personal de la • El Proveedor envía • Auditoría de la planta y escrito que va a cumplir con la
• Estatus de
planta debe usar la Proveedor la nueva muestras al laboratorio del proceso de Aprobado después muestras anuales al
especificación para el CO2 de
especificación de Pepsi para el laboratorio aprobado
herramienta de auto- externo aprobado por distribución del Pepsi de que el proveedor
PASOS A SEGUIR
CO2 para su análisis

evaluación para • Compras solicita la siguiente Pepsi proveedor. • Compras informa al proveedor haya enviado cuatro
determinar cuál es información al proveedor: que ha sido “Aprobado muestras • El Laboratorio informa
Condicionalmente”
la situación actual – Información sobre el • El laboratorio informa al • Revisión de sus trimestrales a un los resultados al
de su CO2 situación origen del Gas Proveedor los procedimientos de • El Proveedor puede comenzar laboratorio proveedor
y sus bases de – Diagramas de flujo de resultados Calidad a despachar al Embotellador aprobado y todas
Manufactura /Distribución producto de la refinería • Si la muestra no pasa,
conocimiento aprobada las muestras hayan
– Datos de producción de el Embotellador y el
• El Proveedor discute • Verificación de la sido aprobadas
las últimas 4 semanas • El proveedor envía al Proveedor se reúnen
(Cartas de Control) los resultados con el capacidad de emitir laboratorio externo muestras para desarrollar un
– Resumen y puntos de embotellador CDA/CDC trimestrales durante un año • El embotellador plan de acción.
control del Proceso de • El Laboratorio informa al notifica al Gerente
Calidad • Calidad y Compras • Garantizar que el proveedor los resultados de Operaciones de • El embotellador
• El proveedor suministra la revisan los resultados y proveedor puede y PCI. informa a PCI si
• El proveedor discute los
Información al Embotellador deciden si continúan está dispuesto a resultados con el embotellador alguna muestra no
• Calidad y Compras revisan los pasa
resultados del proveedor. Si
con el próximo paso. cumplir la • El embotellador informa al
están completos, van al especificación para el Gerente de Operaciones de • Si el problema no se
CO2 de Pepsi PCI.
próximo paso resuelve, Compras
revoca el estatus de
“Aprobado” y se
detienen los
despachos.
NOTA: Este proceso debe ser usado por todos los embotelladores de PCI para calificar a todos sus proveedores, nuevos o actuales
de CO2. Para obtener la copia más reciente de la Especificación de Pepsi o la Herramienta para el CO2 , contacte al Gerente de Calidad
de su BU.

# EXPLICAR - Esta es una de las tarjetas laminadas mencionadas
antes. En ella se resume el Proceso de Calificación de Proveedores, y
nos vamos a referir a cada componente en mayor detalle.
¿Qué se espera del Proveedor?
! La refinería debe producir el CO2 cumpliendo con las

Buenas Prácticas de Manufactura generalmente aceptadas
! El CO2 debe cumplir con todas las leyes y regulaciones
aplicables, incluyendo:
— seguridad
— calidad / pureza
— transporte

# EXPLICAR - Que, al igual que con los demás ingredientes, existen
expectativas generales de los proveedores que vendan su producto a una
planta de Pepsi.
¿Qué se espera del Proveedor?
! Las especificaciones aplican tanto a la fase líquida como a la

fase gaseosa del CO2
— los contaminantes pueden distribuirse entre las fases
! Las muestras de CO2 deben ser representativas de los
despachos comerciales
! Las pruebas analíticas deben ser realizadas por un laboratorio
aprobado por PCI, para cumplir con la especificación global de
Pepsi-Cola para el CO2
! Cada planta de manufactura de CO2 que supla a plantas de
Pepsi-Cola debe ser aprobada individualmente--no existen
aprobaciones “masivas”
! El proveedor debe notificar a Pepsi de cualquier cambio al
proceso que pueda impactar la calidad

# LEER - El primer punto.
! Explicar que el CO2 es único porque en nuestro tanque recibidor
existe en dos fases: líquido y vapor. Debido a un complicado
equilibrio químico e impulsado principalmente por la temperatura,
solubilidad y presiones de vapor, los distintos contaminantes
permanecen en fases diferentes.
– Por ejemplo, los componentes del aceite y la grasa (o
residuos orgánicos no volátiles) permanecerán en el líquido y
pueden concentrarse en el fondo del tanque de
almacenamiento del CO2, lo cual es una de las razones por
las que los procedimientos de mantenimiento de la planta
sean tan importantes.
% LEER - Los puntos restantes.
$ TRANSICION - “Vamos a empezar el Proceso de Calificación con mayor
detalle.”

Pasa Pasa Pasa Pasa
Aprobado
QUIEN
Compras / Calidad /Compras / Compras / Compras y Calidad Compras Compras Compras /

• Estatus de
PASOS A SEGUIR
Condicionalmente”
CO2 de Pepsi PCI.
“Aprobado” y se
detienen los
despachos.
de su BU.
Proceso de Calificación
Llevar a cabo una Auto evaluación utilizando la

Herramienta de Evaluación del Sistema:
! Cubre los módulos ya discutidos
! PCI conocerá los detalles tanto de nuestras
plantas como de nuestros proveedores de CO2
! Identifica las fallas y ayuda a desarrollar un Plan
de Acción
La
LaEvaluación
Evaluacióndel
delsistema
sistemalo
loayudará
ayudará aaenfocar
enfocarsus
sus
recursos.
recursos.


Pasa Pasa Pasa Pasa
Aprobado
QUIEN
Calidad Proveedor Laboratorio Proveedor
REFERENCIA

• El personal de la • El Proveedor envía • Auditoría de la planta y • Estatus de
Proveedor la nueva escrito que va a cumplir con la muestras anuales al
planta debe usar la muestras al laboratorio del proceso de especificación para el CO2 de Aprobado después
PASOS A SEGUIR
Condicionalmente”
– Diagramas de flujo de a despachar al Embotellador
y sus bases de resultados Calidad aprobado y todas
CO2 de Pepsi PCI.
“Aprobado” y se
detienen los
despachos.
o de su BU.
.Herramienta de Calidad del CO : Aseguramiento de Calidad y Calificación de Proveedores
2 3/3/99 Pág167
Proceso de Calificación
“Auditoría en Papel”
! La mayor parte de la información debe ser compilada como
parte de una “auditoría en papel” antes de considerar una
auditoría de la planta del proveedor
— minimiza el malgasto de recursos
— el paso final es una auditoría de la planta, mucho más efectiva
! La revelación de los resultados puede requerir la firma de

acuerdos de confidencialidad entre Pepsi y el Proveedor
! La especificación de Pepsi para el CO2 y la forma de la auditoría
(del Apéndice) se envían al proveedor para que éste la la
retorne llena
— dar tanta información como sea posible
— la información faltante se obtendrá durante la auditoría de la planta

% LEER - Los puntos resaltados en la transparencia.
& NOTA -
! Por lo general, la mayor parte de los proveedores exige que se
firmen acuerdos de confidencialidad antes de revelar información
acerca del proceso.
$ TRANSICION - “Vamos a revisar cuáles son los Requisitos del Proceso
de Calificación.”
Requisitos del Proceso de Calificación

La Auditoría revisa tópicos tales como:
1) Revelación de la fuente de origen del gas incluyendo contaminantes
conocidos o potenciales
2) El diagrama de flujo y descripción de los procesos de manufactura del CO2
deben incluir:
— Puntos de muestreo, parámetros, y frecuencias
— Resumen de los programas HACCP e ISO implementados o en desarrollo
— Pasos del proceso desde el origen del gas hasta el producto final
— Procedimientos de almacenamiento en la planta
— Almacén y procesos de distribución
— Procedimientos de documentación, como los CDC / CDA
3) Datos analíticos para la entrada y salida del CO2 de cada unidad operativa
que demuestren que se remueven los contaminantes conocidos

# EXPLICAR -
! Que de manera similar a nuestras plantas de tratamiento de agua,
esperamos que el proveedor de CO2 suministre y esté familiarizado con
un diagrama de flujo de todas las unidades operacionales que se utilizan
en su planta
! Hemos encontrado que aunque esto representa por lo general un
compromiso por parte del proveedor, en realidad ha ayudado a que él
entienda mejor sus propias operaciones de refinación.
# EXPLICAR - Una de las maneras más valiosas de aprender acerca del CO2 es
caracterizar completamente la fuente de CO2 y su entrada a la refinería en
términos de contaminantes no deseados.
! Volvemos a colocar la responsabilidad de este riguroso análisis en el
proveedor de CO2;
! Una vez que los contaminantes hayan sido identificados en la fuente del
gas y se nos haya revelado esta información, el proveedor debe
demostrar en qué punto del proceso se elimina ese contaminante
particular.
4) Procedimientos de carga de los vehículos en los depósitos o las

refinerías, y de descarga en las plantas de Pepsi-Cola
5) Validación de que el equipo analítico y la capacidad de análisis

existen en el origen, los sitios de producción y en los sitios de
carga de los camiones o vagones
6) Los análisis de la producción de las últimas cuatro semanas de

producción (datos de control de calidad y cartas de control)
7) Análisis completos (realizados por un laboratorio aprobado) del

producto final del CO2 que demuestren que se cumple con la
especificación de Pepsi-Cola
8) Requisitos de los despachos (tratado anteriormente, en el módulo

de Depósitos y Distribución)

% LEER - Los números cuatro y cinco de la transparencia.
" EXPLICAR -
! Que para poder cumplir con los requisitos de Pepsi, la mayor parte de las
refinerías de CO2 tiene que adquirir -- como mínimo:
– Un analizador de hidrocarburos totales,
– un analizador de azufre total
– un probador de pureza de CO2
– un múltiple para un tubo de detección
% LEER - El punto 6 de la transparencia.
# EXPLICAR - Que nos gustaría obtener tanta data de Control de Calidad como
nos sea posible para determinar la consistencia de la fuente de origen y del
proceso, pero para algunas plantas, esto puede significar solamente hacer un
seguimiento a través de cartas de la presión de entrada y la data del tubo de
detección de contaminación.
% LEER - El punto siete de la transparencia.
# EXPLICAR- Que este punto es crítico. Cada una de las refinerías que desee
suministrar CO2 a alguna de las plantas de Pepsi debe demostrar, valiéndose
de la data que emita un laboratorio aprobado, que su CO2 purificado cumple con
la especificación global de Pepsi.
% LEER - El último punto de la transparencia.

Pasa Pasa Pasa Pasa
Aprobado
QUIEN Compras / Calidad /Compras / Proveedor / Compras y Calidad Compras Compras Compras /
REFERENCIA

• Estatus de
PASOS A SEGUIR
la situación actual • El laboratorio informa al • Revisión de sus Condicionalmente” trimestrales a un
– Información sobre el los resultados al
• El proveedor suministra la revisan resultados y proveedor puede y PCI. informa a PCI si
están completos, van al especificación para el Gerente de Operaciones de
• Si el problema no se
CO2 de Pepsi PCI.
“Aprobado” y se
detienen los
despachos.
de su BU.

$ TRANSICION - “Una vez que se ha completado la auditoría en papel,
como primer punto del proceso de selección, y si la información es
aceptable, podemos dar el próximo paso: el envío de muestras.”
Envío de Muestras. ¿Qué, Cómo, De Dónde?

OBJETIVO: Determinar si el proveedor tiene la capacidad para
producir un producto que cumpla con las
especificaciones.
COMO: El Proveedor llama a uno de los laboratorios

aprobados por Pepsi. Se le darán instrucciones
detalladas de cómo funciona el proceso de envío
de muestras.
DONDE: Dependiendo del proveedor, el lugar de donde se
toma la muestra puede variar:
Opción 1) Directamente de los tanques de
almacenamiento del proveedor
Opción 2) De uno de los camiones llenos que
producto a Pepsi

# EXPLICAR - Los puntos resaltados en la transparencia.
$ TRANSICION - “Vamos a ver a dónde se deben enviar las muestras.”
Laboratorios Aprobados
! Actualmente, existen tres laboratorios aprobados para

análisis completos:
Atlantic Analytical Laboratories, Inc. Praxair, Inc. TNO Nutrition & Food Research
Institute
P.O. Box 220 Central Analytical Laboratory Utrechtseweg 48, P.O. Box 360
Salem Industrial Park 7000 High Grove Boulevard 3700 AJ Zeist
Building #4, Route 22 East Burr Ridge, Illinois 60521 USA The Netherlands
Whitehouse, New Jersey 08888 USA Teléfono : (630) 320-4230 Teléfono : +31-30-694-45-84
Teléfono: (908) 534-5600 Fax: (630) 320-4519 Fax: +31-30-695-67-42
Fax: (908) 534-2017 E-mail: paul_wojtena@praxair.com E-mail: M.vanLeeuwen@voeding.tno.nl
E-mail: AALCORP@AOL.COM Contacto: Paul Wojtena Contacto: Marcel van Leeuwen
Contacto: Don Pachuta, Ph.D., VP Alterno: Jeff Roman
! Otros laboratorios adicionales estás siendo evaluados

# EXPLICAR -
! Que los análisis para el dióxido de carbono son muy diferentes
a los análisis para el agua o para casi cualquier materia prima.
– El muestreo es complicado debido al equilibrio
líquido/vapor.
– El gas es asfixiante y el líquido es criogénico (puede
causar quemaduras por frío); por consiguiente, es
necesario tomar estrictas precauciones de seguridad.
! Que nuestra especificación requiere niveles de detección muy
bajos para muchos de los contaminantes, para garantizar que
el CO2 utilizado en nuestro producto es de la mejor calidad.
– Estos niveles de detección tan bajos presentan un reto
hasta para el mejor laboratorio analítico, si éste no tiene
suficiente experiencia analizando muestras en fase
gaseosa.
– Contacte al Gerente de Calidad de su BU para obtener
una lista actualizada de los laboratorios aprobados.

Pasa Pasa Pasa Pasa
Aprobado
QUIEN
REFERENCIA

PASOS A SEGUIR
Condicionalmente”
– Diagramas de flujo de a despachar al Embotellador
y sus bases de resultados Calidad aprobado y todas
Calidad • Calidad y Procurador • Garantizar que el proveedor los resultados de Operaciones de • El embotellador
• El proveedor suministra la revisan la data y proveedor puede y PCI. informa a PCI si
CO2 de Pepsi PCI.
“Aprobado” y se
detienen los
despachos.
de su BU.

# EXPLICAR -
! Nos hemos referido a los tres primeros componentes . En
este punto del proceso, deberíamos tener una idea bastante
clara de la capacidad del proveedor de CO2.
! Si hasta ahora todo ha sido aceptable, el próximo paso es la
auditoría de la planta.
Auditoría de la Planta -- Resumen
! Antes de hacer una auditoría de la planta, reúna tanta

información de pre-calificación como sea posible a través
de la “Auditoría en Papel”
— Decida cuáles de los proveedores son de “alto riesgo” y necesitan

atención inmediata
— Clasifíquelos de acuerdo al punto anterior

% LEER - El primer punto enumerado.
' HACER ENFASIS - En que la mayor parte del trabajo puede y debería
hacerse ANTES de visitar la planta.
# EXPLICAR - Que los cuestionarios han sido estructurados de manera de
obtener data suficiente para hacer una evaluación inicial de los
proveedores de CO2. La mayor parte de la interpretación y de la
clasificación se va a dejar en manos del Grupo del BU individual, pero
hemos incluido una versión completa de cada forma para ayudar a guiar
al auditor durante el proceso.
' HACER ENFASIS - En que la clave es que estamos interesados en ver
la DATA antes de realizar la auditoría y proseguir con el proceso de
calificación.
$ TRANSICION - “Vamos a revisar un resumen de una Auditoría de la
Planta.”
Auditoría de Planta -- Resumen
La auditoría enfoca cinco áreas de interés:

! Manufactura
! Aseguramiento de la Calidad
! Distribución y Manejo
! Información sobre el Proveedor
! Seguimiento / Planes de Acción
La forma usada el la misma que se entregó al proveedor
durante la auditoría en papel
! Auditoría de la Refinería y/o
! Auditoría del Distribuidor

% LEER - La transparencia.
Auditoría de la Planta -- Resumen

! Una vez que se haya completado la auditoría, el auditor acuerda
con el personal de la planta apropiado:
— una revisión de los resultados
— la obtención de información adicional
— formular / contestar preguntas
— desarrollo de planes de acción, responsabilidades y tiempo estimado para
completarlos
! Consideración del estatus del proveedor
! Consideraciones clave:
— la aprobación es específica para cada proveedor, cada planta y cada tipo
de proceso
— cualquier cambio debe ser revisado y el estatus reconsiderado, si se hace
necesario
— mantener una Lista de Estatus de las Refinerías

' HACER ENFASIS - En que el último punto es crítico:
! No podemos otorgar una aprobación general basados en un
proveedor aisladamente.
! La evaluación y aprobación deben hacerse para cada proveedor,
para cada refinería y para cada tipo de proceso.
$ TRANSICION - “Ahora, vamos a ver qué ocurre después de reunir toda
la información que necesitábamos y hemos visitado la refinería del
proveedor.”

Pasa Pasa Pasa Pasa
Aprobado
QUIEN
REFERENCIA

• Estatus de
PASOS A SEGUIR
Condicionalmente”
PCI.
próximo paso CO2 de Pepsi resuelve, Compras
“Aprobado” y se
detienen los
despachos.
de su BU.

# EXPLICAR - Que el paso siguiente es determinar el estatus del
proveedor.
Estatus del Proveedor
Si toda la información / datos son aceptables, el

proveedor puede ser “aprobado condicionalmente”
! Puede empezar a suministrar a las plantas de Pepsi el
producto proveniente de un sistema refinería / distribución
aprobados
! Debe enviar muestras trimestrales consecutivas a un
laboratorio aprobado

Estatus del Proveedor
Una vez que cuatro muestras trimestrales

consecutivas resulten aceptables y no se haya
presentado ningún problema adicional con el
proveedor, puede otorgársele el estatus de
“aprobado totalmente”


Pasa Pasa Pasa Pasa
Aprobado
QUIEN

• Estatus de
PASOS A SEGUIR
Condicionalmente”
CO2 de Pepsi PCI.
“Aprobado” y se
detienen los
despachos.
su BU.

# EXPLICAR - Que una vez que se ha otorgado la aprobación, el proceso
no se detiene allí.
$ TRANSICION - “Vamos a revisar la parte del mantenimiento.”
Mantenimiento del estatus “aprobado” :

! Análisis totales anuales realizados por un laboratorio aprobado
— Resultados aceptables, o
— Acción correctiva acordada con Pepsi e implementada por el proveedor
! Si llegara a surgir algún problema, la aprobación puede ser
revocada y el proveedor puede ser clasificado como a “no
aprobado”
! Es recomendable que el fabricante de la planta de CO2
programe visitas de servicio a la planta embotelladora a
intervalos regulares

# EXPLICAR - Que estamos alineados con el enfoque tomado por el Departamento
de Investigación y Desarrollo y con Pepsi Norte América, y vamos a exigir durante el
primer año análisis trimestrales realizados por un laboratorio aprobado.
! Si durante el primer año no se identifica ningún problema, un análisis anual es
suficiente.
! El alineamiento entre Pepsi Cola Norte América y PCI facilita el que los
proveedores cumplan con nuestras necesidades.
! El proveedor debe tener claro que su aprobación puede ser revocada en
cualquier momento si llegara a surgir algún problema.
! También es altamente recomendable que el proveedor o el fabricante del CO2
programen visitas de servicio / inspección a la planta embotelladora, a
intervalos regulares.
Implementación de la Calificación del Proveedor
! Referirse a la última página de nuestra Evaluación del

Sistema
! Ayuda a organizar la implementación de cada componente
del Proceso de Calificación

( GUIAR - la Actividad: la revisión de la última página de la Evaluación
del Sistema, la “Herramienta de Seguimiento de la Implementación”
FACILITATOR
Herramienta dePREPARATION
Calidad para el
CO2 Quality
CO
Tool
2
Manufactura Propia
OBJETIVOS
– Conocer los principios básicos de la manufactura propia
– Saber que la Calidad del CO2 de estas plantas debe satisfacer la
especificación de Pepsi
– Solucionar problemas comunes encontrados en el proceso
– Contactar compañías de ingeniería calificadas cuando necesiten asistencia en
problemas relacionados con su CO2
PREPARACION
TIEMPO NECESARIOS
! 30 minutos
RESUMEN DEL MODULO
1) Introducción
2) Proceso General
3) Búsqueda y Solución de Problemas
4) Proceso de Aprobación
5) Monitoreo
6) Contactos Clave
Página 184
Herramienta de Calidad para el CO2: Manufactura Propia 3/3/99 Página 184

Elaboración Propia de CO2
Agenda
! Introducción
! Generalidades del Proceso de Manufactura
! Monitoreo
! Búsqueda y Solución de Problemas
! Proceso de Calificación
" MOSTRAR – La transparencia.

# EXPLICAR -
! Esta sección es muy importante.
! Cualquier planta de manufactura de CO2 debe seguir las instrucciones de
operación y de mantenimiento del proveedor.
$ TRANSICION - “Vamos a pasar a la introducción.”
Página 185

Introducción
! En algunos lugares se prefiere la elaboración propia de

CO2 por:
— Razones económicas
— Falta de disponibilidad de CO2 de buena calidad
! Por lo general las plantas de CO2 están dentro de los
terrenos de la planta embotelladora
! Se quema un combustible y se recupera CO2 del gas de
combustión
! La calidad puede – y debe ser – igual a la del CO2
suministrado por proveedores grandes

# EXPLICAR – La manufactura propia del CO2 debe hacerse solamente cuando no haya
disponibilidad de CO2 de buena calidad o cuando su costo sea prohibitivo.
% HACER ENFASIS – Este CO2 debe cumplir con la especificación de PCI.
Página 186

Proceso General de Manufactura de CO2
SEPARADOR
LAVADOR PURIFICADOR SECADOR
TRAMPA LICUEFACCION
DE AGUA
COMPRESOR CARBON TANQUE DE

QUEMADOR ALMACENAMIENTO
ABSORBENTE DE LIQUIDO

# EXPLICAR -
! Que cada fabricante tiene variaciones de este proceso. Se necesitan siempre tres
pasos necesarios:
– Un solvente (como la monoetanolamina) para absorber el CO2;
– Un paso de purificación, que normalmente consta de dos procesos: carbón
activado y permanganato de potasio y
– Un desecante, como la alúmina activada o la sílica gel.
! Que debemos referirnos a la sección “Refinería” de este entrenamiento para
mayor detalle acerca de lo que hace cada unidad operativa
% HACER ENFASIS – En que el combustible utilizado en el primer paso es uno de los
puntos de control más importantes y que es posible que se necesite un lavador de
azufre. En general, las plantas estándar de CO2 de compañías como Wittemann,
Union Engineering, Asco y Toromont pueden eliminar niveles de azufre de hasta 1%,
pero que para nuestra aplicación, a menor cantidad, mejor.
Página 187

! Es proceso se diseña basado en:
— Las especificaciones del combustible quemado

— Especificaciones para el CO2 terminado
! Es posible que haya que modificar el proceso si ocurre
algún cambio (requerimientos para el combustible o para el
CO2 final)
! Los operadores deben entender el propósito de cada
unidad operativa
! Los detalles operativos varían de acuerdo con el fabricante

# EXPLICAR -
! En que hay numerosas opciones de diseño del proceso y que dependerá del
proveedor de equipos, del combustible quemado y de las especificaciones para el
CO2.
– El operador debe conocer el por qué y y cómo trabaja el proceso.
– Es importante que si hay dudas, se consulte al proveedor del equipo.
% HACER ENFASIS -
! El combustible es la materia prima del proceso de manufactura del CO2 tal y como
el azúcar lo es para la manufactura de la bebida. Si la materia prima recibida (el
combustible) está fuera de especificaciones, el CO2 se verá afectado.
Página 188

! Los rangos de producción de las plantas están entre 25

kg/hr a 1,000’s (miles) kg/hr
! La mayor parte de las unidades son fabricadas y / o
instaladas por
— Union Engineering (Dinamarca)
— Wittemann Company (USA)
— Toromont Process Systems (USA)
— Asco Carbon Dioxide, Ltd. (Suiza)
! Consulte siempre las instrucciones del fabricante en lo

referente a operación, mantenimiento y otros detalles
relacionados

# EXPLICAR -
! Las plantas pueden ser fabricadas en numerosos tamaños diferentes, pero hay un
número limitado de fabricantes.
! El fabricante del equipo original es la mejor fuente para los detalles operativos.
Página 189

Búsqueda y Solución de Problemas
PROBLEMA CAUSA(S) PROBABLE(S)
& Cambio del nivel de azufre del combustible

Olor a azufre en el CO2
& Combustión incompleta. Formación de H2S
& Mala operación del lavador de combustible
& El carbón debe cambiarse
& El purificador no está trabajando
adecuadamente o debe recargarse
Amoníaco en el CO2 &Arrastre de monoetanolamina

&Fuga en el sistema de refrigeración
&Combustión incompleta
Cianuro de Hidrógeno
en el CO2 &Mala Fuente de combustible (carbón)

# EXPLICAR -
! Esta es únicamente una lista parcial de las posibles causas o problemas.
! Las causas pueden variar de acuerdo al proceso; por tanto, es necesario
consultar con el fabricante del equipo o con alguna de las demás compañías de
ingeniería mencionadas en esta sección.
Página 190

Alto Contenido de & Problema operativo del Secador

Humedad & Agotamiento del Desecante
& Arrastre de Condensación al Secador
Baja Pureza & Purificación incompleta o inadecuada

& Cambios en la Calidad del gas crudo
& Problemas del compresor
Aceite y Grasas & Contaminación después del
mantenimiento
& Fuga en el sistema de refrigeración
Etilén Glicol

' LEER – La transparencia si es apropiado o seguir adelante
Página 191


Alto Contenido & Combustible inadecuado
de & Combustión inadecuada
Hidrocarburos
& Carbón y / o Alúmina deben cambiarse
Totales
& Cambio de las impurezas del gas crudo
Alto Contenido & Combustión incompleta

de CO & Quemador sucio
& Baja relación aire / combustible
& Falta de destilación
& Mal control del separador de quemado
NO, NOx & Exceso de aire muy bajo
& Nivel de NOx disminuye al aumentar relación aire / combustible
& Acumulación en vapor del tanque (necesita purga)
& No hay columna de destilación / bajo reflujo
& Permanganato de potasio agotado / acanalado

' LEER – La transparencia si es apropiado o seguir adelante
Página 192

Proceso de Aprobación
! La planta que elabora su propio CO2 debe pasar por el
mismo proceso de aprobación que cualquier proveedor
externo
— Descripción del proceso desde el combustible hasta el producto terminado
— Análisis completo del CO2 por un laboratorio aprobado
— Resultados que muestre funcionamiento de las unidades operativas
— Análisis trimestrales de un laboratorio aprobado por Pepsi
— Validación de cumplimiento de la especificación de los métodos analíticos
! Las tuberías utilizadas deben ser de acero inoxidable
! Filtro para vapor de sílica gel, alúmina activada, carbón

granular o extruido, filtro de partículas antes del
carbonatador
! Opción a considerar: Uso de dos tanques de
almacenamiento

# EXPLICAR -
! Una planta que elabore su propio CO2 debe ser tratada de la misma manera que
los proveedores externos:
– Al seguir el proceso de aprobación, podrá conocer mejor su proceso de
manufactura de CO2.
– Se necesita un filtro en línea en caso de que hubiera una falla en alguna parte
del proceso de manufactura de CO2 o si el CO2 se contaminara en camino
hacia el carbonatador.
! Una de las opciones a considerar es tener dos tanques de almacenamiento. La
planta llenará el tanque número uno, analizar el producto para comprobar si
cumple con los estándares mientras el segundo tanque se está llenando. Este es
un gasto muy grande pero ofrece un control significativo de la calidad del CO2
usado en la bebida.
– Permite hacer aprobaciones de lotes
Página 193

Proceso de Aprobación
! Debe haber planes de contingencia para interrupciones en

el suministro
! El personal debe ser competente y estar bien capacitado
! Todos los procedimientos recomendados por el fabricante

se siguen y se documentan
! La planta cuenta con equipo de seguridad. Este se

inspecciona regularmente (de acuerdo con la normativa o
con las recomendaciones del fabricante)

# EXPLICAR – Todos los puntos anteriores son importantes, especialmente la
necesidad de un personal bien entrenado que siga todas las recomendaciones del
fabricante. Si no, podríamos tener problemas de calidad, y lo que es más crítico,
problemas de seguridad.
% HACER ENFASIS -
! Los gases o líquidos a altas presiones son peligrosos. Es necesario tener equipo
de seguridad en uso. Deben seguirse todos los procedimientos de seguridad
necesarios.
NUNCA SE EXAGERA AL HACER ENFASIS EN LA SEGURIDAD
Página 194

Monitoreo
PRUEBA FRECUENCIA
Olor, Sabor y Apariencia Cada 8 horas
Pureza Cada 8 horas
Azufre Total Cada 8 horas (o en-línea)
Hidrocarburos Totales Cada 8 horas (o en-línea)
Todos los Parámetros Mensualmente (mejor práctica) o
Trimestralmente (mínimo)
CDA del combustible (incluyendo: Cada despacho de combustible
azufre total, gravedad específica, (mejor práctica)
viscosidad y grado)

# EXPLICAR – Que los parámetros y las frecuencias de análisis pueden variar
dependiendo de los datos históricos, la variabilidad del combustible, las prácticas de
mantenimiento, etc.
% HACER ENFASIS – En que los RESULTADOS son el mecanismo de monitoreo más
importante que tenemos
! Aunque se suponga que una unidad operativa está eliminando un contaminante
en particular, no podemos asumir que lo está haciendo efectiva o
consistentemente.
! Debemos demostrar que es así con resultados.
Página 195

Análisis del Combustible

! ASTM o grado equivalente* ! Destilación:
! Gravedad* – Punto de ebullición
! inicial
Viscosidad*
– a 10%
! Flash point
– a 50%
! Punto de Vertido
– a 90%
! Residuos de carbón, 10% base – Punto de ebullición
! Carbón final
! Hidrógeno ! Níquel
! Azufre* ! Vanadio
! Cenizas ! Hierro
! BSW ! Comentarios
(fondo, sedimento y agua)

# EXPLICAR -
! Idealmente las compañías de equipos deben ver esta información acerca del
combustible, para poder diseñar el mejor sistema.
! Debemos recordar que los cuatro parámetros marcados con un asterisco (*) son
los mínimos que deben incluirse en un certificado de análisis (CDA).
Página 196

Compañías de Ingeniería
Plantas completas de Producción de CO2, Filtración en línea y
Consultas Técnicas (a nivel mundial):
Union Engineering a/s Toromont Process Systems

Snaremosevej 27 10815 Telge Road
DK-7000 Fredericia Houston, Texas 77095
Dinamarca USA
Contacto: Sr. Sven Dam Harder Contacto: Sr. Paul Selz
Teléfono: +45-76-20-7700 Teléfono : (281) 345-5023
Fax: +45-76-20-7800 Alterno: (281) 345-9300
E-mail: union@union.dk Fax: (281) 345-7434
Web site: www.union.dk E-mail: Pselz@toromontprocess.com
The Wittemann Company

2 Commerce Blvd.
Palm Coast, Florida USA 32164-3126
Contacto: Dan Gruber
Teléfono : (904) 445-4200
Fax: (904) 445-7042
E-mail: CO2@wittemann.com

# EXPLICAR -
! El primer contacto debe ser con la compañía que instaló su planta de CO2.
! Si surgiera algún problema que no ni la planta ni el fabricante pueda resolver,
contactar una de las siguientes compañías :
– Union Engineering
– Toromont Process Systems
– The Wittemann Company
– Las tres compañías fabrican e instalan plantas de CO2, cuentan con personal
muy bien capacitado, están familiarizados con los requisitos de Pepsi y se han
comprometido a suministrar asistencia técnica o de ingeniería por un precio
determinado.
Página 197

Compañías de Ingeniería
Plantas de Producción de CO2 Unicamente:
Asco Carbon Dioxide, Ltd.

Industriestrasse 2
CH-8590 Romanshorn/Suiza
Contacto: Sr. Thomas Trachsel
Teléfono : +41-71-466-80-80
Fax: +41-71-466-80-66
Equipo para CO2 : Filtros en línea para CO2:
TOMCO2 Equipment Co. Dominick Hunter, Ltd.

3340 Rosebud Road Industrial Division
Loganville, Georgia USA Dukesway, Team Valley Trading Estate
Contacto: Sr. Andrew Pazahanick Gateshead, Tyne and Wear
Inglaterra NE11 OZ
Teléfono : (770) 979-8000 ext. 2121 Contacto: Profesor Rob M. Fielding
Fax: (770) 978-5861 Teléfono : +44-191-402-9000
Email: TOMCO@mindspring.com Fax: +44-191-497-1211
Website: www.tomcoequipment.com Email: rob.fielding@dominickh.co.uk

# EXPLICAR -
! ASCO puede suministrar plantas de generación de CO2 completas pero no puede
actualizar el equipo existente, suministrar unidades operativas por separado (por
ejemplo filtros de carbón) o prestar asistencia técnica para plantas que no sean de
ASCO.
! TOMCO2 es el proveedor más importante de tanques y bombas para CO2 de
PCNA.
! Dominick Hunter es un líder mundial de sistemas de filtración con vapor y puede
suministrar filtros para el tratamiento de aire y de CO2.
Página 198

CO2deQuality
Herramienta CalidadTool
para el CO2
Pasos Siguientes
OBJETIVOS
– Hacer un Plan de Acción efectivo para implementar la Herramienta de Calidad
para el CO2 y solucionar los problemas de su CO2.
! Evaluación del Sistema
PREPARACION
! Revisar la Guía para el Facilitador y las Transparencias
! Revisar la Evaluación del Sistema
TIEMPO NECESARIO
! 1 hora
RESUMEN DEL MODULO
1) Planificación de la Implementación
2) Planificación de las Fallas
3) Resultados de todo el grupo
Page 199
Herramienta de Calidad para el CO2: Siguientes Pasos 3/3/99 Página 199

Pasos Siguientes
Pasos Siguientes
1) Utilice 15 minutos
2) Separe al Grupo en equipos por BU
3) Planifique lo que debe hacer para el arranque
4) Prepárese para el reporte
Herramienta de Calidad para el CO2 3/3/99 Página

# GUIAR – La Actividad:
1) Utilizar 15 minutos
2) Separar al Grupo en equipos por BU
3) Planificar lo que se debe hacer para el arranque
4) Prepararse para el reporte
# GUIAR – La reunión de Resultados
! 1) Pida a cada equipo (BU) que reporte cuáles serán sus siguientes pasos.
! 2) Agradézcales su participación.
$ PREGUNTAR - “¿Hay alguna pregunta?”
% RECAPITULAR – Cuando todos los participantes hayan terminado, pregunte si hay
algún comentario de último momento.
Page 200

Pasos Siguientes
Implementación de la Herramienta
1) ¿Quién va a dar el entrenamiento?
2) Determine quién es el dueño del proceso en la BU
3) Obtenga patrocinio de la alta gerencia con páginas de patrocinio
(Considere quién más debe estar al tanto, por ejemplo RP o
Legal)
4) Plan de Acción: Cómo arrancar
! Cómo arrancar
! Quién es el dueño del proceso a nivel local
! Dónde se arrancará (central vs. localmente)
! Cuándo
! Cuáles son los recursos necesarios
! Quién debe ser entrenado / esté informado
— FVP / FM
— Compras
— Embotellador
5) ¿Otros puntos?
Page 201

Pasos Siguientes
Fin
1) Preguntas
2) Apenas el comienzo
3) Trabajar con patrocinadores / dueños
locales
4) Llamar si se necesita ayuda
5) Evaluación

$ PREGUNTAR - “¿Hay alguna pregunta antes de terminar?”
& EXPLICAR -
! Apenas estamos comenzando
! Completar sus planes para sus diferentes localidades(s)
! Procure que la gerencia local patrocine y se haga responsable de los planes
' HACER ENFASIS – No duden en llamar para pedir ayuda (nombres, números?)
( NOTA – Pida a los participantes que se dirijan a la evaluación y que la llenen.
! Al final del entrenamiento resuma las evaluaciones y envíe una copia de la
retroalimentación a Dan Bena en el Support Center en New York, para asegurar
que se hagan las mejoras a este entrenamiento.
) CIERRE LA SESION
Page 202

Herramienta de Calidad para el CO2
Analizadores de Azufre Total-- Resumen Ejecutivo
! Dos categorías, basadas en Principios de Operación :

— los que oxidan los compuestos de azufre a dióxido de azufre (SO2)
— los que reducen los compuestos de azufre a sulfuro de hidrógeno (H2S)
! Principales Proveedores:
— Onix/Houston Atlas (socio de Thermedics)
■ contacto: D. Marshall Brown, (409) 849-2344
— DelMar Scientific
■ contacto: Ray Adcock, (972) 661-5160
— Antek Industrial Instruments
■ contacto: Jim Wreyford, (830) 693-5671
! Precio aproximado de todos los instrumentos: $30 M (U.S.)
Herramienta de Calidad para el CO2 Pág. 2

# LEER - Los puntos enumerados.
$ TRANSICION - “Vamos a ver en mayor detalle cómo está organizada
la herramienta”
Page 2
CO2 Quality Tool: Introduction 3/1/99 Page 2

Analizadores de Azufre Total--Más Detalle
! Qué pueden hacer:

— dar valores de medidas de azufre total para el CO2 gaseoso
■ límites de detección bajos--20 a 25 ppb (especificación: 200 ppb máx.)
■ lecturas en 60-90 segundos (tipo SO2) a 10-15 minutes (tipo H2S)
— minimizan el riesgo de contaminación de bajo nivel de prácticamente todas las
especies de azufre
— herramienta conveniente para aplicaciones estratégicas si es necesario
! Qué no pueden hacer:
— distinguir entre las especies individuales de contaminantes sulfurados
(COS, sulfuro de dimetilo, etc.)
— proteger contra las especies no-sulfuradas
■ benceno, cianuro, óxido de etileno, etc.

$ TRANSICION - “Vamos a ver en mayor detalle cómo está
organizada la herramienta”
Page 3

Analizadores de Azufre Total--Resumen Ejecutivo

! Precauciones/Posibles Problemas:
— interferencia potencial de nitrógeno en niveles altos, y de ciertos
hidrocarburos del petróleo (analizadores tipo SO2)
— pueden dar a la planta una “falsa sensación de seguridad”
■ recuerde, miden solamente compuestos de azufre
— en algunas áreas, los gases de calibración pueden ser escasos
■ estándares para contaminantes fabricados especialmente
■ gases con procesos de alta pureza (99.999%)
— sofisticación técnica de los operadores en una planta de bebidas
típica
! En resumen,
— Los analizadores de azufre total son una herramienta, no la panacea!

$ TRANSICION - “Vamos a ver en mayor detalle cómo está
organizada la herramienta”
Page 4

EVALUACION
DEL SISTEMA
DE CO 2
INTERNATIONAL
3/3/99
2.
Fuente Refinería Distribución Planta
De Gas Y Depósitos Embotelladora
CO2
Hoja de Implementación para el CO2
UNIDAD DE NEGOCIOS (BU): ____________________________________________
UNIDAD DE MERCADO (MU) / FRANQUICIA: _______________________________
PLANTA PEPSI: _______________________________________________________
PROVEEDOR A CALIFICAR: _________________________________________
Sección de Evaluación Persona Responsable Completada: (Fecha)

del Sistema (Dueño del Proceso
Fuente de Gas
Refinería
Distribución
Análisis de Fallas
Plan de Acción
Herramienta de Calidad del CO2: Evaluación del Sistema de CO2 3/3/99 Página 2
Herramienta
de Calidad EVALUACION DEL SISTEMA DE LA PLANTA DE CO2
para el CO2
Tabla de Contenidos
TOPICO PAGINA NUMERO
INTRODUCCION.............................................................................................................. 4
Evaluación del Sistema ...................................................................................... 4
Plan de Acción .................................................................................................... 5
SECCIONES DE LA EVALUACION DEL SISTEMA
Fuentes del Gas .................................................................................................. 6
Refinería ............................................................................................................ 7
Distribución y Depósitos ...................................................................................... 9
Planta Embotelladora ........................................................................................ 11
Comentarios y Dudas........................................................................................ 12
HOJAS DE TRABAJO DEL PLAN DE ACCION
Evaluación de Fallas del Sistema y Plan de Acción.......................................... 13
Herramienta
para el CO2
Evaluación del Sistema y Objetivos del Plan de Acción
Objetivo de la Evaluación del Sistema

La evaluación del Sistema es una herramienta de auto-evaluación que puede ser usada por
cualquier planta embotelladora de PCI para evaluar su habilidad para comprar y utilizar
CO2 de alta calidad.
Alcance de la Evaluación del Sistema

La Evaluación del Sistema está dirigida a las siguientes áreas:
• Fuentes del Gas
• Refinería
• Distribución y Depósitos
• Planta Embotelladora
Enfoque de la Evaluación del Sistema

La Evaluación del Sistema es un cuestionario que lo ayudará a identificar:
• Fallas en el conocimiento acerca de sus Proveedores de CO2
• Fallas en las compras y manejo del CO2 y en los procedimientos de mantenimiento
al medirlos contra las especificaciones de PCI.
• Identificación de las áreas que pueden impactar el aspecto sensorial, la percepción
por parte del consumidor y/o su salud y que deben ser mejoradas para cumplir con
las especificaciones de PCI.
Los resultados de la Evaluación del Sistema proporcionarán las bases para el desarrollo de
un Plan de Acción.*
Para todas las plantas, la corrección de las fallas de información de acuerdo a su origen
debe ser la primera prioridad.
Herramienta
para el CO2
Instrucciones para completar la Evaluación del Sistema.

La persona que asista al Curso de Entrenamiento para el CO2 es la responsable de
identificar a los dueños del proceso entre aquellas personas que tienen mayores
conocimientos acerca del proceso para completar su respectiva sección. El proceso de
Evaluación debería tomar aproximadamente entre una y dos horas; sin embargo, eso
puede variar entre las diferentes Plantas, de acuerdo a sus características propias.
Las respuestas a la mayor parte de las preguntas están en un formato del tipo "Si / No / No
Aplica. Cualquier pregunta a la que usted responda con un "No sé", debe dejarse en blanco
hasta que pueda confirmar su respuesta. Es posible que se le pida que suministre datos
complementarios para algunas de las preguntas.
Comentarios / Dudas
Al final de cada sección se ha reservado un espacio para que registre todas las dudas o
comentarios que puedan surgir con respecto al material cubierto en cada sección en
particular.
Plan de Acción
Objetivo del Plan de Acción

El objetivo del Plan de Acción es suministrar una guía, dirigida a solucionar las fallas de
información y del proceso que hayan sido identificadas a través de la Evaluación del
Sistema.
Herramienta
para el CO2
Alcance del Plan de Acción

El alcance del Plan de Acción es solucionar las fallas de información y ejecución de los
procesos identificados en las siguientes áreas:
• Fuentes del Gas
• Refinería
• Distribución y Depósitos
• Planta Embotelladora
Enfoque del Plan de Acción

El Plan de Acción suministra un enfoque formal para la toma de acciones correctivas en
cada área clave para el mejoramiento, identificada a través de la Evaluación del Sistema.
Herramienta
para el CO2
FUENTES DEL GAS
Información/Analítica
1. ¿Cuál es el origen del CO2 que utiliza?
Combustión Oxido de Etileno
Fermentación Fuentes naturales de CO2
Reforma de Hidrógeno Neutralización Acida
Amoníaco Otro _________________
2. ¿Cuáles son los contaminantes y los Contaminante Nivel

niveles de cada uno en su fuente de gas?
(Adjunte el reporte del análisis completo
más reciente, si es posible)
3. ¿Cuál es la pureza y la presión de su Pureza Presión

fuente de gas? ____ % _____ psi
4. ¿Cuántos días del mes NO hay gas ________Días/Mes

disponible (cuán confiable es su fuente)?
5. ¿Cuántos meses de datos de los puntos # ________ Mes

2, 3 y 4 están disponibles?
6. ¿Existen fuentes alternas de gas, Si No

disponibles?
Si se identifica alguna falla al terminar esta sección, proceda a completar la sección

correspondiente en la hoja de trabajo para el Análisis de Fallas y Plan de Acción.
Herramienta
para el CO2
REFINERIA
Información/Analítica
1. ¿Cuál es la capacidad diaria de esta Refinería, en ________ Ton /Día
toneladas?
2. ¿Cumple el producto con la especificación Si No
actual de PCI para el CO2?
3. Adjunte los datos de un laboratorio externo aprobado por PCI confirmando que
el producto cumple con las especificaciones.
4. Dibuje un Diagrama de Flujo sencillo que muestre cada unidad de operación de
la refinería.
Herramienta
para el CO2
REFINERIA
5. Enumere las unidades en operación y cada una de las impurezas que
remueven.
Unidad Operacional Impurezas Removidas
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
6. ¿Cuáles son los análisis que se hacen al Proceso Final

CO2 durante el proceso y al producto final
diariamente?
7. ¿Ha realizado usted una visita a la

refinería? Si No
REFINERIA
Herramienta
para el CO2
8. ¿Qué otras refinerías están aprobadas para el suministro de gas a su Planta

embotelladora?
1)
2)
9. ¿Cuál es el porcentaje del CO2 que usted _________ %

usa proviene de esta refinería?
Si se identifica alguna falla al completar esta sección, proceda a completar la sección

correspondiente en la Hoja de Trabajo del Análisis de Fallas y Plan de Acción.
Herramienta de Calidad del CO2: Evaluación del Sistema de CO2 3/3/99 Página
Herramienta
para el CO2
DISTRIBUCION Y DEPOSITOS
Información/Analítica Si No
1. ¿Tiene el distribuidor una lista de proveedores
aprobados?
2. ¿Se reciben en la planta camiones con cargas
completas?
3. ¿Es su planta la primera parada del camión
después de ser cargado?
4. ¿Qué grados de CO2 distribuye este _______________________
distribuidor? _______________________
5. ¿Qué otros productos transportan los camiones _______________________
que suministran su CO2? _______________________
6. ¿Se mezclan en alguno de los depósitos
productos provenientes de fuentes diferentes?
7. ¿Puede el distribuidor hacerle un seguimiento
al producto desde el sitio de compra (origen)
hasta el sitio de despacho (destino)?
8. Si es distribuidor almacena el producto a _______________________
granel, ¿Cómo maneja el producto que ha _______________________
regresado al depósito en los trailers o vagones _______________________
(por ejemplo, se analiza el producto)?
9. ¿Cuál es el método primario para medir la
cantidad de CO2 despachado (por ejemplo, un _______________________
medidor de flujo, por peso, etc.)?
10. Cuando se está llenando el tanque a granel en _______________________
la planta, ¿qué ocurre con el vapor a medida _______________________
que se llena el tanque?
4. ¿Entrega el distribuidor un Certificado de Si No
Análisis (CDA) o un Certificado de
Cumplimiento (CDC) con cada despacho?
DISTRIBUCION Y DEPOSITOS
Herramienta
para el CO2
12. ¿Cuándo / dónde se analiza la carga para emitir _________________

el Certificado de Análisis? _________________
13. ¿Cuáles son los parámetros que están en el Certificado de Análisis

del Distribuidor?
a.
b.
c.
14. Dibuje un Diagrama sencillo que muestre la cadena de suministro del

gas, desde su origen hasta llegar a su planta.

correspondiente en la Hoja de Trabajo del análisis de Fallas y Plan de Acción.
PLANTA EMBOTELLADORA
Información/ analítica
Herramienta
para el CO2
1. ¿Cuál es su consumo semanal promedio ____________ Tons/Semana

de CO2 en toneladas métricas?
2. ¿Se recibe el CO2 en cilindros, a granel ___________________________
o de su propia planta de manufactura?
3. Si en su planta hay un tanque recibidor,
¿se extrae el líquido de la fase líquida o Líquida Vapor
de la fase de vapor del tanque?
4. ¿De qué material están fabricadas las ___________________________
tuberías por donde fluye el CO2?
5. ¿Qué tipo de filtros de tratamiento tiene _____________________________
su sistema, entre el tanque y el equipo _____________________________
de carbonatación? (Por favor, _____________________________
especifique)
6. ¿Qué análisis se le hacen al CO2 que se
recibe?
a. d.
b. e.
c. f.
7. Se han verificado todos los parámetros de la especificación

de PCI en el CO2 en los tanques de la Planta? Si es así, Si !"" " No !
adjunte los resultados.
Herramienta
para el CO2
PLANTA EMBOTELLADORA
8. ¿Con qué frecuencia se: A diario Semanal Mensua Anual Otra (Explique)
l
Inspeccionan las válvulas de

alivio?
! ! ! ! !"________________________
Cambian las válvulas de alivio?
! ! ! ! !"________________________
Purga la sección de vapor del
tanque recibidor?
! ! ! ! !"________________________
Purga el vaporizador para evitar
la acumulación de presión?
! ! ! ! !"________________________
Inspeccionan visualmente las
superficies externas del tanque
! ! ! ! !"________________________
recibidor y las líneas de
conexión?

correspondiente en la Hoja de Trabajo del Análisis de Fallas y Plan de Acción.
Herramienta
para el CO2
Comentarios y Dudas
Utilice esta hoja para registrar los comentarios o dudas que puedan surgir acerca del material cubierto
en esta sección.
Herramienta
para el CO2
Evaluación de Fallas del Sistema y Plan de Acción
Evaluación de Fallas del Sistema y Plan de Acción
Sección Falla Pasos a Seguir Responsable Fecha

(Dueño del
Proceso)
Fuente del Gas
Refinería
Distribución
Planta
Embotelladora
Fuente Refinería Distribución Planta
De Gas Y Depósitos Embotelladora
Herramienta CO2
de Calidad
para el CO2
EVALUACION DEL SISTEMA DE LA PLANTA DE CO2
Herramienta de Seguimiento de la Implementación de la Calificación de Proveedores de CO2
Herramienta de Seguimiento de la Implementación de la Calificación de Proveedores de CO2
Planta Proveedor Auto-Análisis Auditoría en Fecha de Auditoría de Estatus del

Embotelladora Completo Papel Recepción de la Planta Proveedor/ Fecha
Completa las Muestras Completa
Herramienta de Calidad del CO2 Evaluación FINAL: 3/1/99 Página 17

del Sistema de CO2
Auditoría a la Refinería de Dióxido de Carbono
Auditoría
La Auditoría de la Refinería de Dióxido de Carbono debe usarse en los

casos en los que el proveedor de CO2 es también el fabricante y el
distribuidor.
La intención de este documento es ayudarlo a evaluar la capacidad del

proveedor de suplir su Planta con CO2 de la mejor calidad.
Herramienta de Calidad para el CO2: 1a. Visita a la Refinería. 30/04/99 Página 1

Auditoría
Este documento es interno y CONFIDENCIAL de Pepsi-Cola.
Una copia de este documento puede ser enviada al personal de la

planta de CO2 antes de planificar una visita a la planta, de manera que
ellos puedan completar el documento en la mejor forma posible.
Debido a que estas formas y las respuestas de cada punto son
confidenciales bien sea para Pepsi Cola o para el proveedor, se debe
limitar el número de copias a los representantes calificados y
autorizados.
Si se llena la forma por adelantado, se puede ahorrar mucho tiempo el
día de la visita a la planta, lo que es beneficioso para ambas partes. La
planta debe ser instruida para que responda solamente las preguntas
que sean objetivas y que requieran respuestas basadas en hechos. Las
preguntas subjetivas que requieran una respuesta basada en una
opinión deben dejarse en blanco.
Se puede enviar una copia completa de la auditoría a la planta auditada

y a su Oficina Corporativa Principal. Se sobreentiende que este
documento en su totalidad debe ser tratado como confidencial, de
acuerdo a los arreglos de confidencialidad entre Pepsi y su proveedor.

Auditoría
Clave de las Respuestas
A continuación está una lista de las acciones a tomar para las respuestas insatisfactorias a las preguntas
designadas:
RU Pepsi suspenderá inmediatamente el uso del producto proveniente de esta refinería en las plantas
de Pepsi. La refinería será clasificada de "condicionalmente aprobada" o de "aprobada" a "no
aprobada". El personal de Pepsi determinará posteriormente un plan de acción a largo plazo para
esta fuente. (RU = Respuesta urgente)
RI Se requiere una respuesta inmediata (RI) de parte del vendedor para discutir las fallas de
rendimiento funcional del proveedor cuando se compara con los requisitos de Pepsi. El tiempo
para completarlo será definido y documentado en la página del punto específico en el Plan de
Acción de este documento.
R Se requiere una respuesta (R), no urgente, de parte del vendedor indicando cómo planifica corregir
las fallas que se han detectado al comparar con los requisitos de Pepsi, El tiempo para completarlo
será definido y documentado en la página del punto específico en el Plan de Acción de este
documento.
D A discreción del auditor, se puede requerir una respuesta para exponer alguna pregunta discutida
durante la auditoría.

Auditoría
Nombre del Proveedor

Planta Visitada
Fecha
Personas Presentes
Nombre Compañía Cargo o Título
Escriba el nombre de la compañía y los títulos de todas las personas presentes durante la auditoría,
incluyendo el personal de Pepsi y del Proveedor.
Estatus Aprobatorio

Auditoría
A. Revisión del Proceso de Calificación de Pepsi
1. ¿Está la Planta actualmente D

sometiéndose al proceso de
calificación de Pepsi-Cola?
2. ¿Ha cumplido la planta con todos D

los requisitos para la
aprobación?
3. Discusión y documentación de D
los planes de acción y del tiempo
estimado para resolver problemas
con la documentación con
resultados fuera de
especificaciones que aplican al
proceso de calificación para
recibir el estatus de aprobado
4. ¿Han cambiado sus procesos de UR

producción o la fuente del gas
desde que se inició el proceso de
calificación de Pepsi?

purificación desde que comenzó
el proceso de calificación de
Pepsi?
6. ¿Qué procedimientos se han D

realizado para volver a pasar por
el proceso de calificación de
Pepsi, antes de hacer cambios en
la fuente o en el proceso?

Auditoría
B. Manufactura
1. Edad de la Planta D
D
2. Registre el número
de horas que la
planta trabaja sin
personal.
D
3. ¿Cuál es la fuente de origen del
gas? (Describa el proceso de
producción del gas)
D
4. ¿Cuáles son las impurezas
presentes en el gas de origen?
D
5. ¿Cuáles son los rangos de las
concentraciones de las
impurezas en la fuente de
origen?
6. ¿Existen procedimientos
analíticos que garanticen que la
fuente del gas es consistente?
D
7. Nombre del proveedor del gas
8. ¿Está el tipo de fuente de origen UR
del gas aprobado para su uso
por parte de Pepsi?
9. ¿Realiza el vendedor auditorías D
de su proveedor de gas? ¿Con
qué frecuencia se realizan las
auditorías?
10. ¿Notifica el proveedor de la D
fuente de gas al vendedor si
realiza algún cambio en el
proceso o si descontinúa alguno
de los procesos?
11. ¿Qué grados de CO2 se D
manufacturan en esta planta?
Describirlos.

Auditoría
12. ¿Se manufacturan o almacenan D

otros gases en este sitio?
Describirlos.
Si se manufactura CO2 de
diferentes grados de pureza o si D
se almacenan otros gases en
este lugar, ¿existen los controles
necesarios para asegurar que
Pepsi recibe el producto
correcto?. Explique.
13. ¿Cuál es la capacidad del
D
tanque (tanques) de
almacenamiento del producto
terminado? Enumere los
diferentes tanques y sus
capacidades.
14. De los tanques enumerados D
anteriormente, ¿cuáles se usan
para el producto a ser
despachado a Pepsi?
15. ¿Cuál es el promedio de
D
producción de CO2 terminado de
la planta (cantidad/unidad de
tiempo)?
16. ¿Cuál es la producción máxima D
de CO2 terminado de la planta
17. ¿Cuál es la capacidad teórica de D
CO2 terminado de la planta
18. ¿Opera la planta dentro de los
límites de capacidad del diseño?
19. Enumere las Unidades
Operacionales, qué impurezas
se eliminan (si aplica) y qué tipo
y marcas de medios se utilizan.
A continuación se muestra un ejemplo con datos ficticios:
Unidad Operacional Impurezas Removidas Tipo y Marca del Medio

Ejemplos Lecho de Oxido de Zinc H2S, COS Proveedor y nombre del medio
Filtros de Separación Aceite del Compresor No Aplica
de Aceite

Auditoría

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
20. ¿Qué criterios usa la planta para D

regenerar sus medios filtrantes?
A continuación, hay un ejemplo para completar la sección:
Datos Analíticos - (Enumerar los métodos analíticos utilizados y los niveles de acción):
1 Carbón Hay dos lechos de carbón instalados para la remoción de hidrocarburos. Los lechos de carbón son
operados en paralelo, de forma "uno a uno". Esto significa que mientras uno de los lechos está
operando, el otro está desconectado, regenerándose. La regeneración comienza cuando la lectura del
analizador de hidrocarburos en línea es igual o mayor a 15 ppm.
2 Ninguno
Frecuencia Fija - (Especificar la frecuencia):

1 Alúmina Hay dos lechos de secado instalados para la remoción de humedad y de alcoholes de bajo grado. Los
lechos desecantes operan en paralelo. Esto significa que mientras uno de los lechos está operando, el
otro está desconectado, regenerándose. La frecuencia de regeneración es cada 12 horas.
2 Ninguno
Otros (Describir):

1 Ninguno
2
Comentarios acerca del mantenimiento de los medios:
Ninguno

Auditoría
Complete para su planta específicamente:
Datos Analíticos - (Enumerar los métodos analíticos utilizados y los niveles de acción):
1
2

1
2
Otros (Describir):

1
2
21. ¿Qué criterios sigue la D

planta para cambiar los
medios filtrantes?
A continuación se muestra un ejemplo de cómo llenar la sección:
Datos Analíticos - (Enumere los análisis usados y los niveles de acción):

1 Alúmina Existen dos lechos de desecante instalados para eliminar agua y alcoholes de bajo grado.
Los lechos de secado operan en paralelo. Esto significa que mientras uno de los lechos
está operando, el otro está desconectado, regenerándose. La alúmina se reemplaza en
cualquiera de los lechos cuando el analizador de humedad en línea muestre los filtros no
pueden mantener niveles de humedad menores a 10 ppm en un período de 8 horas.

Auditoría
Complete para su planta específicamente
Datos Analíticos - (Enumere los análisis usados y los niveles de acción):

1
2

1
2
Otros (Describir):
1
2
22. ¿Existe en la planta un sistema

D
automático de parada o alguna
alarma sonora conectados con los
monitores del proceso o con el equipo
analítico?
RI
23. ¿Cumplen los sistemas de alarma o
de parada automática con la
Especificación de Pepsi?
24. ¿Cuál es el promedio de cargas
D
despachadas a Pepsi, por localidad,
por semana?
¿Se documentan los procedimientos

D
de mantenimiento de rutina incluyendo
las frecuencias?
¿Están los registros de mantenimiento D

a la mano y disponibles para su
revisión?

Auditoría
25. ¿Existen procedimientos para
D
manejar los problemas de
funcionamiento de los equipos que se
pudieran presentar (es decir, hay
repuestos y mecánicos in situ)?
26. ¿Existen procedimientos para D

manejar los problemas de remoción
de aceites, grasas y partículas?
C. Control y Aseguramiento de Calidad
1. ¿Tiene el personal de RI
operaciones de la planta
una copia de la
¿Está la copia fija a la D

pared o es de fácil
consulta?
2. ¿Cumple la
RI
Especificación del
proveedor con la
3. ¿Suministra el
RI
proveedor un CDA/CDC
con cada despacho?
4. Solicite una copia del RI

documento. ¿Cumple la
forma con los
requerimientos de
Pepsi?
5. ¿Existe en la planta un D
programa de ISO 9000,
HACCP o auditorías
internas?
¿Pueden proporcionarle D
una copia?
6. ¿Se lleva en la planta un D

Control Estadístico del
Proceso (CEP) o alguna
otra técnica para hacerle
un seguimiento continuo
y mejorar sus procesos?

Auditoría
7. ¿En qué punto del

D
proceso/refinación se
toma una muestra para
que sea analizada por
terceros?
8. ¿Están los D
procedimientos de
Control y Aseguramiento
de Calidad actualizados
y documentados?
9. Revise los D
procedimientos y las
frecuencias de Control
de Calidad para:
Enumere los
análisis, describa los
métodos y la
calibración. Registre
la frecuencia.
Fuente de Origen del Gas
Análisis Instrumento Calibración Frecuencia
Proceso (en línea)
Producto Terminado

Auditoría
10. ¿Existe en la planta un procedimiento R

para manejar el producto fuera de
especificaciones (producto que no
cumple con las especificaciones de
Pepsi)?
¿Está éste documentado? D

11. ¿Existe en la planta un programa para R
el manejo de crisis, documentado?
1. ¿Distribuye la refinería producto a
D
las plantas de los clientes?
D
2. ¿Utiliza la refinería a terceros para
distribuir su producto?
3. ¿Utiliza la refinería CO2 proveniente

D
de terceros?
Si la respuesta es
positiva, ¿Está la
RU
fuente de origen
aprobada por
Pepsi?
D
4. ¿Puede el proveedor hacer un
seguimiento del producto desde el
lugar de origen hasta su destino
final?
D
5. ¿Puede el proveedor identificar las
plantas a las que ha despachado
producto potencialmente
sospechoso?
D
6. ¿Es la política del proveedor
conectar retorno de vapor en los
vehículos de transporte a las
plantas de todos sus clientes?
Enumere las clases de clientes para
las que no conecta el retorno de
vapor, si aplica (por ejemplo,
cervecerías, plantas de
fragmentación, plantas de energía
nuclear, etc).

Auditoría
7. ¿Cómo se maneja el producto sin D
usar que regresa a la planta en
trailers o vagones?
¿Se procesa o se analiza de nuevo D

este producto antes de regresarlo a
los recibidores a granel?
8. ¿Recibe(n) la(s) planta(s) RI
embotelladora(s) la primera gota de
los despachos múltiples?
9. ¿Cuál es el método primario para D
medir la cantidad de CO2
despachado?
D
10. ¿Se calibra el equipo de medición
primario al menos anualmente?.
¿Son consistentes con las
regulaciones locales para pesos y
medidas?
D
11. ¿Pertenecen los trailers, camiones
y los vagones a la compañía o son
rentados?
12. ¿Existe en la planta un programa D
de inspección de los vehículos?
D
13. ¿Son las mangueras utilizadas para
transferir CO2 aprobadas por CGA?
¿Están aprobadas para la D

transferencia de ingredientes de
grado alimenticio?
¿Están debidamente marcadas? D

D • Tapadas
14. ¿Cómo se manejan las mangueras
durante el transporte? • Encerradas
• Selladas
D
15. Resuma los procedimientos de
carga/descarga de los trailers.
¿Están los procedimientos a la
mano, y se siguen fielmente?
16. ¿Están los depósitos dedicados al D
almacenamiento de producto para
el uso por parte de Pepsi?
Enumere los depósitos: D

Auditoría
17. ¿Tienen los depósitos que RI

despachan producto a los
embotelladores de Pepsi la
capacidad de suministrar CDC/CDA?
18. Enumere los equipos y los D

procedimientos usados en el
depósito.
19. ¿Qué plantas (propias de Pepsi o
D
con la franquicia) o almacenes
reciben su producto actualmente?
20. En caso de que esta planta no D
pueda suministrar producto a Pepsi,
¿qué otra planta ha sido designada
como respaldo?

Auditoría
E. Información Acerca del Proveedor
Dirección de la Planta
Calle
Ciudad
Estado/ País
Código Postal
Gerente de la Planta
Teléfono
Gerente de Distribución
Teléfono
Fax de la Planta
E-mail

Auditoría
Estatus de Aprobación de la Planta
Documente la condición general de la Planta y de las operaciones:

Auditoría
Planes de Acción
(El Proveedor debe suministrar la siguiente información en las fechas siguientes)
Punto # Descripción Fecha
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Auditoría
Comentarios Adicionales

Auditoría
Puntos de Acción
(Pepsi hará seguimiento de la siguiente información)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Instrucciones y Clave
La Auditoría de la Refinería de Dióxido de Carbono debe usarse en los

casos en los que el proveedor de CO2 es también el fabricante y el
distribuidor.

Herramienta de Calidad para el CO2: 1b. Visita a la Refinería. 30/04/99 Página 1

Este documento es un documento interno y CONFIDENCIAL de Pepsi-

Cola.

confidenciales bien sea para Pepsi Cola o para el proveedor, se debe
limitar el número de copias a los representantes calificados y
autorizados.
Si se llena la forma por adelantado, se puede ahorrar mucho tiempo el
Se puede enviar una copia completa de la auditoría a la planta auditada

y a su Oficina Corporativa Principal. Se sobreentiende que este
documento en su totalidad debe ser tratado como confidencial, de
acuerdo a los arreglos de confidencialidad entre Pepsi y su proveedor.

Respuestas Recomendadas a las Respuestas Insatisfactorias a las

Preguntas de la Auditoría
designadas:
RU Pepsi suspenderá inmediatamente el uso del producto proveniente de esta refinería en las plantas
de Pepsi. La refinería será clasificada de "condicionalmente aprobada" o de "aprobada" a "no
aprobada". El personal de Pepsi determinará posteriormente un plan de acción a largo plazo para
esta fuente. (RU = Respuesta urgente)
documento.

Nombre del Proveedor Escriba el nombre del proveedor aquí
Planta Visitada Escriba el nombre de la ciudad en donde está la refinería aquí.
Fecha Escriba la fecha de la auditoría aquí
Personas Presentes
Estatus Aprobatorio
Aprobado • Se ha cumplido con todos los requisitos de la calificación
Aprobado • Se han cumplido todos los puntos de la calificación, excepto la data de un
Condicionalmente laboratorio externo por cada trimestre del año anterior.
• Nótese que para el primer trimestre, se debe cumplir con el 100% de los
requisitos para la aprobación, o debe haber un documento en donde conste
que ha habido una excepción para los puntos fuera de especificaciones
No Aprobado • No puede cumplirse con las especificaciones de manera consistente o no se
han recibido los puntos de calificación requeridos.

1. ¿Está la Planta D Es importante calificar a todos los proveedores que suministren CO2 a
actualmente las Plantas de Pepsi Cola. El proceso de calificación requiere que se
haga una revisión exhaustiva de todos los procesos y procedimientos
sometiéndose al del proveedor. Como parte de esta revisión, se le va a solicitar que
proceso de recoja información del proveedor. El proveedor debe también suministrar
calificación de muestras de su CO2 para análisis por un laboratorio independiente. A
Pepsi-Cola? continuación, se muestra un resumen de los requisitos del proceso de
calificación:
Proceso de Calificación para Proveedores de Dióxido de Carbono
Punto 1: Cada proveedor que suministre materiales a una Planta de

Pepsi-Cola debe seguir el Proceso de Calificación, cumplir con
las Condiciones Generales y cumplir con las Especificaciones
para el Producto antes de hacer cualquier despacho.
Punto 2: Cada fuente de Dióxido de Carbono y cada localidad en donde

se procese debe, como mínimo, estar "aprobada
condicionalmente" antes de despachar su producto a cualquier
planta de Pepsi-Cola.
Punto 3: Los Trailers deben ser dedicados exclusivamente al transporte

de Dióxido de Carbono.
Punto 4: Los puntos de pre-calificación 1, 2 y 3 enumerados

anteriormente y los puntos 6, 7, 8, 10 y 11 a continuación deben
cumplirse completamente antes de recibirse una "aprobación
condicional", antes de realizar el primer despacho a cualquier
Punto 5: El punto de pre-calificación número 8 a continuación debe

cumplirse en su totalidad para cambiar el estatus de "aprobado
condicionalmente" a "aprobado". Los proveedores que no estén
aprobados completamente pueden sufrir restricciones para el
despacho de su producto a cualquiera de las plantas de Pepsi-
Cola Company.
Los siguientes requisitos deben suministrarse al Dueño del proceso de

Calificación de Pepsi-Cola antes de su consideración para obtener el
estatus de aprobación condicional:

Punto 6: Un diagrama de flujo y una descripción de cada una de las

plantas de proceso, incluyendo los puntos de control y
seguridad. Además, es necesario que se muestren los procesos
de Control de Calidad diarios, semanales y mensuales que se
siguen. Un resumen de los programas de HACCP e ISO que
se siguen o que se están implementando o desarrollando.
− La descripción del proceso debe incluir los pasos del

proceso, comenzando en la fuente u origen del gas hasta el
producto terminado final, incluyendo almacenamiento, y
procesos seguidos en los almacenes.
− Procedimientos desde la carga hasta el despacho y

descarga en las plantas de Pepsi-Cola
− Procedimientos específicos utilizados para garantizar la

pureza y la ausencia de olores y sabores en cada uno de los
despachos hechos a las plantas de Pepsi-Cola Company.
− Validación de que existen el equipo analítico necesario y la

capacidad en el lugar de origen y que cumplen con las
especificaciones, tal y como se ha indicado.
− Los resultados de los análisis de la producción de las

últimas 4 semanas (data y cartas de control, etc.) y un
resultado reciente del análisis de un laboratorio
independiente para cada planta de proceso.
− Revelar el origen o fuente del gas, con información técnica

referente a los contaminantes traza potenciales o conocidos.
Esta información debe ser incluida en la revisión del
proceso. Incluir los resultados de un análisis reciente y la
frecuencia de análisis de la fuente del gas.
− Análisis de un laboratorio independiente para todos los

parámetros especificados.
Punto 7: Hoja de Seguridad del Material (Material Safety Data Sheets o

MSDS). Esta debe ser suministrada a cada una de las plantas
de Pepsi-Cola Company a las que se les suministre el gas y al
Dueño del Proceso de Calificación de Pepsi-Cola Co. (esto
último puede no ser aplicable en todos los países).
Punto 8: Durante el primer año, se requiere suministrar los resultados de

los análisis en una base trimestral. Los resultados analíticos
deben ser enviados al Departamento de Desarrollo de
Proveedores de Pepsi-Cola Co. al completarlos.

Requisitos:
• Análisis trimestrales realizados por un laboratorio independiente

para cada una de las plantas de proceso del gas (deben incluir
todos los parámetros de la especificación).
• Análisis trimestrales realizados por el proveedor para cada una

de las plantas de proceso del gas (pueden no incluir todos los
parámetros).
• Después del primer año luego de la calificación, un laboratorio

independiente y aprobado debe realizar un análisis completo
anual y los datos deben ser suministrados al Departamento de
Desarrollo de Proveedores de Pepsi-Cola Company.
Punto 9: Contactar al Centro de Soporte o a la Unidad de Negocios (BU)

de Pepsi-Cola para obtener la información actualizada acerca
de los laboratorios independientes aprobados.
Punto 10: Lista de contactos, direcciones y teléfonos de las plantas de

proceso del proveedor de CO2 y contactos corporativos. Incluir
los números de emergencia y números de acceso las 24
horas del día.
Punto 11: Planes de contingencia para interrupciones del suministro.
Nota: El Departamento de Desarrollo de Proveedores es el

contacto primario de cada proveedor. El Departamento de
Desarrollo de Proveedores se comunicará con el Departamento
de Soporte Técnico, Investigación y Desarrollo y con cualquier
otro grupo de apoyo de Pepsi-Cola Company para la evaluación
de proveedores, estatus de calificación y materias de Soporte
Técnico.

2. ¿Ha cumplido la D Existen tres categorías que deben usarse para especificar el estatus de
planta con todos un vendedor de CO2: aprobado, aprobado condicionalmente y no
aprobado. Todos los orígenes del CO2 deben ser evaluados por
los requisitos separado. Una fuente "aprobada" es aquélla que ha suministrado toda la
para la información y documentación requeridas, así como 4 reportes de data de
aprobación? análisis realizados por un laboratorio aprobado. Toda la data debe
mostrar que se cumplen las especificaciones de Pepsi-Cola, a menos
que haya una autorización por escrito para un parámetro específico. Una
fuente puede considerarse "condicionalmente aprobada si se ha recibido
toda la información y la documentación requeridas, junto con al menos
un reporte analítico que indique que el CO2 cumple con la especificación
de Pepsi-Cola. Una planta condicionalmente aprobada puede suministrar
CO2, siempre y cuando se reciba el resto de los resultados analíticos a
tiempo, y mostrando cumplimiento con las especificaciones. Una planta
debe ser considerada "no aprobada" si existe alguna de las razones
siguientes: información y documentación no recibidas, la información y
documentación fueron recibidas y fue insatisfactoria, los análisis del
laboratorio aprobado que el CO2 de la refinería no cumple con las
especificaciones, o el proveedor no ha solicitado la calificación al
embotellador de Pepsi o a Pepsi.
3. Discusión y D Si una planta es calificada como no aprobada o condicionalmente

documentación aprobada, discutir con el proveedor los planes de acción y el tiempo
estimado para pasar a la próxima categoría de aprobación.
de los planes de
acción y del
tiempo estimado
para resolver
problemas con la
documentación o
con data fuera de
especificaciones,
que aplican al
proceso de
calificación para
recibir el estatus
de aprobado
4. ¿Han cambiado sus UR Un aspecto importante del proceso de calificación es que le permite
procesos de mantener una base de datos con las fuentes de CO2 aprobadas. Si la
fuente de origen del gas cambia sin que haya ninguna notificación, la
producción o la fuente debe ser considerada como no aprobada, puesto que no ha
fuente del gas pasado por el proceso de calificación adecuado.
desde que se inició
el proceso de
calificación de
Pepsi?

5. ¿Han cambiado UR Parte de la información para la calificación que se debe reunir y en la que
sus procesos de debe basar la aprobación, se refiere a la naturaleza del proceso de
purificación. Si la refinería cambia el proceso de purificación de alguna
purificación manera (luego de haber sido condicionalmente aprobada), es necesario
desde que que se le informe; esto podría afectar potencialmente la calidad del CO2.
comenzó el Si hay cambios en la refinería sin que haya ninguna notificación, la fuente
proceso de debe ser considerada no aprobada, puesto que no ha pasado por el
calificación de proceso de calificación.
Pepsi?
6. ¿Qué D Revise los procedimientos que tiene el proveedor para garantizar que
procedimientos éste sabe que el dueño del proceso de calificación debe ser notificado
acerca de cualquier cambio en la fuente de origen o en los procesos de
se han realizado purificación del gas.
para volver a pasar
por el proceso de
calificación de
Pepsi, antes de
cambios en la
fuente o en el
proceso?

B. Manufactura
1. Edad de la Planta D Registre el año de construcción de la planta. Anote también las fechas y
descripciones de cualquier renovación importante en la planta.
2. Registre el número D Información de respaldo. Es importante determinar si existen controles
de horas que la adecuados para garantizar la calidad durante el tiempo en que la planta
opera sin personal.
planta trabaja sin
personal.
3. ¿Cuál es la fuente de D El proveedor debe suministrar detalles acerca de la fuente de origen del
origen del gas? gas (por ejemplo, fermentación, reformación de hidrógeno, producción de
amoníaco, fuente natural). Describir tan detalladamente como sea
(Describa el proceso posible. Registre si se añade algún compuesto químico durante el
de producción del proceso de producción, y de ser así, en qué concentraciones.
gas)
4. ¿Cuáles son las D El proveedor debe identificar todas las impurezas conocidas existentes
impurezas presentes en la fuente del gas. Si el proveedor no identifica algún tipo de impureza
considerada como propia de una fuente en particular, pregúntele al
en la fuente de vendedor si esa impureza está presente.
origen?
5. ¿Cuáles son los D El proveedor debe identificar las concentraciones promedio y los rangos
rangos de las de las impurezas en la fuente de origen.
concentraciones de
las impurezas en la
fuente de origen?
6. ¿Existen Debe haber procedimientos analíticos implementados para garantizar
procedimientos que la fuente del gas tiene una calidad consistente.
analíticos que Es posible que no se espere que se realicen análisis para cada uno de
garanticen que la los parámetros de la especificación de Pepsi; sin embargo, es altamente
fuente del gas es recomendable que se analicen los contaminantes de alta prioridad. Por
consistente? ejemplo, si la fuente de gas está mal caracterizada o si se sabe que tiene
niveles variables de sulfuro de hidrógeno, se recomienda que se haga un
seguimiento frecuente de la fuente de origen del gas para este
compuesto. Si no realiza el análisis, es necesario prestar especial
atención a los demás controles que existen para garantizar que la
impureza (en este caso, H2S) se ha eliminado.
7. Nombre del D Registre el nombre del proveedor del gas.
proveedor del gas

8. ¿Está el tipo de UR La fuentes de origen distintas a las siguientes deben ser consideradas no
fuente de origen del aprobadas:
gas aprobado para • Combustión
su uso por parte de
Pepsi? • Fermentación
• Reformación de Hidrógeno
• Amoníaco
Las fuentes distintas a las anteriores no han sido investigadas a fondo y

no deben ser consideradas para su uso hasta que exista una
comunicación oficial del Support Center en Valhalla
9. ¿Realiza el D Es importante saber si el vendedor entiende bien los procesos y las

vendedor auditorías prácticas de la compañía que le suministra su gas. Una manera de
hacerlo es realizando una auditoría. Otras formas incluyen reuniones
de su proveedor de informales frecuentes, o hasta conversaciones telefónicas frecuentes. La
gas? ¿Con qué meta es llegar a una posición en la que el vendedor conoce la fuente de
frecuencia se origen del gas y que sabe que existen controles para asegurar que no
realizan las hay problemas en la calidad debidos a variaciones en la fuente de origen
auditorías? del gas.
10. ¿Notifica el D Desde el punto de vista del suministro, es importante asegurar que el
proveedor de la proveedor del gas notifique con suficiente anticipación (siempre que sea
posible)los cierres o mantenimiento preventivo para garantizar que no se
fuente de gas al acabe el suministro. Si una fuente de origen se cierra por un período de
vendedor si realiza tiempo largo, es posible que al vendedor se le agote su existencia de
algún cambio en el CO2. Debe haber planes de contingencia a todos los niveles para
proceso o si respaldar o sustituir las fuentes de CO2. Esto aplica a los casos en donde
descontinúa alguno al vendedor se le agota el CO2 o si se descubriera que la calidad del CO2
no cumple con las especificaciones de Pepsi. Debe identificarse y
de los procesos? aprobarse una fuente alterna de CO2 para situaciones de emergencia.
11. ¿Qué grados de D El vendedor debe describir cuáles son los grados del CO2 que se
CO2 se manufacturan en la planta y se almacenan en la refinería. Con frecuencia
se manufactura sólo un grado. Por lo general, éste se fabrica para
manufacturan en cumplir con los requerimientos más estrictos del cliente. A veces, y si la
esta planta? refinería tiene la capacidad, se producen y separan 2 o más tipos de
Describirlos. CO2, de diferente calidad para las diferentes necesidades de diferentes
clientes.

12. ¿Se manufacturan o D En ocasiones, el fabricante de CO2 puede también fabricar otros gases
almacenan otros comprimidos o licuados, como nitrógeno, oxígeno y argón. La mayoría
tiene equipos distintos para fabricar, almacenar y cargar los diferentes
gases en este sitio? gases. Sin embargo, es necesario asegurarse de que no hay
Describirlos. contaminación cruzada entre los diferentes gases. Verifique si los
vehículos utilizados para el CO2 son de uso exclusivo para el gas.
Si se manufactura D Verifique si hay posibilidades de que otros gases comprimidos o CO2 que
no sea de grado alimenticio se puedan mezclar con un despacho de CO2
CO2 de diferentes a Pepsi.
grados de pureza o
si se almacenan
otros gases en este
lugar, ¿existen los
controles
necesarios para
asegurar que Pepsi
recibe el producto
correcto?. Explique.
13. ¿Cuál es la D Este dato es importante para entender cuánto producto se almacena en
capacidad del el lugar de manufactura. Esto da una idea de cuántos días de suministro
tanque (tanques) de disponible tiene el vendedor en caso de que la planta tuviera que
almacenamiento del cerrarse inesperadamente.
producto terminado?
Enumere los
diferentes tanques y
sus capacidades.
14. De los tanques D Este punto es muy importante, especialmente si se almacena CO2 con
enumerados diferentes grados en la refinería. Frecuentemente, todos los tanques
están fabricados con materiales de grado alimenticio. Si uno o más
anteriormente, tanques están dedicados al almacenamiento de gases distintos al CO2 de
¿cuáles se usan grado alimenticio, verifique que existen controles adecuados para
para el producto a garantizar que un embotellador de Pepsi no reciba una carga de CO2
ser despachado a mezclada o con el gas no adecuado.
Pepsi?
15. ¿Cuál es el D El vendedor debe estimar y suministrarle el promedio de producción de
promedio de CO2 líquido de la planta.
producción de CO2
terminado de la
planta
(cantidad/unidad de
tiempo)?

16. ¿Cuál es la D El vendedor debe estimar y suministrarle la producción máxima de CO2

producción máxima líquido de la planta.
de CO2 terminado
de la planta
(cantidad/unidad de
tiempo)?
17. ¿Cuál es la D Registrar una lista del fabricante de la planta, explicando cuál es la
capacidad teórica de capacidad de la planta según diseño.
CO2 terminado de la
planta
(cantidad/unidad de
tiempo)?
18. ¿Opera la planta D Las tres preguntas anteriores están destinada a recabar información que
dentro de los límites puede ayudarlo a entender si una planta está trabajando demasiado
cerca del límite de su capacidad. Por ejemplo, si la producción máxima o
de capacidad del promedio excede de manera rutinaria los límites de la capacidad teórica,
diseño? surge la duda acerca de la remoción adecuada de las impurezas para la
que la planta fue diseñada. Si éste fuera el caso, debe discutirse con el
vendedor qué se ha hecho para certificar esta práctica y qué controles
existen para garantizar que la operación de la planta cumple con los
requisitos de calidad de Pepsi-Cola.

19. Enumere las D Debe revisarse a fondo esta data, crítica, para garantizar que la planta
Unidades tiene los controles de ingeniería adecuados para eliminar o minimizar las
impurezas. A medida que reúna la data, piense en cuáles son las
Operacionales, qué impurezas que se revelaron en la fuente de origen del gas y en cuáles
impurezas se unidades operacionales son capaces de eliminarlas. Un ejemplo es el
eliminan (si aplica) y sulfuro de hidrógeno: si éste es una impureza conocida en la fuente de
qué tipo y marcas de origen del gas, es deseable que haya una unidad operacional que lo
medios se utilizan. elimine. Para eliminar el sulfuro de hidrógeno, se usa por lo general óxido
de zinc o carbón, pero el vendedor debe informarle cuál de las unidades
se usa para eliminar cada una de las impurezas. Otro ejemplo es que
para eliminar el benceno, generalmente se usa carbón activado u
oxidación catalítica; por consiguiente, si el benceno es un contaminante
conocido, debe existir una unidad de operación (o equivalente) instalada.
Un tercer ejemplo es la presencia de una columna de destilación, que se
usa comúnmente para eliminar metano, oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y
otras impurezas no condensables. Si estas unidades operacionales no
están instaladas, existe la duda acerca de la capacidad de la refinería
para producir CO2 que cumpla con las especificaciones para estos
parámetros.

1. Compresor
2. Filtro de Combinación para Aceite Aceite y Grasas
3. Carbón Activado Hidrocarburos, Sulfuro de Dimetilo Calgon, FCA
4. Filtro de Partículas Partículas
5. Desecantes (Dos: uno funcionando, Humedad, Alcoholes Selexorb
uno apagado)
6. Columna de Destilación Gases no Condensables
7. Lecho de Oxido de Zinc H2S, COS Vendedor y Nombre del
Medio
8. Filtros de Combinación Aceite de Compresor No Aplica

20. ¿Qué criterios usa la D Muchos medios filtrantes, como el carbón activado o la alúmina pueden
planta para ser regenerados a nivel del proveedor comercial. Para ello se utilizan
diferentes métodos, que eliminan las impurezas que se hayan acumulado
regenerar sus a través del tiempo. Es necesario documentar cuáles son los criterios
medios filtrantes? que el vendedor utiliza para decidir cuándo se debe regenerar un medio
filtrante. Los criterios más comunes son la data analítica e intervalos de
tiempo. Cuando las impurezas particulares llegan a ciertos niveles, el
vendedor puede decidir que es necesario regenerar el medio filtrante. De
manera similar, algunos medios filtrantes deben regenerarse a intervalos
fijos. Un ejemplo es el del filtro de alúmina, que debe ser regenerado
cuando el analizador de línea detecta que hay 10 ppm de humedad;
también puede regenerarse cada 12 horas. La falta de conocimiento del
vendedor acerca de la importancia de la regeneración es una razón para
preocuparse. El vendedor debe poseer un conocimiento amplio acerca
de la manera en que la regeneración afecta las impurezas clave.
A continuación, hay un ejemplo para completar la sección:
Data Analítica - (Enumerar los métodos analíticos utilizados y los niveles de acción):
1 Carbón Hay dos lechos de carbón instalados para la remoción de hidrocarburos. Los lechos de carbón son
operados en paralelo, de forma "uno a uno". Esto significa que mientras uno de los lechos está
operando, el otro está desconectado, regenerándose. La regeneración comienza cuando la lectura del
analizador de hidrocarburos en línea es igual o mayor a 15 ppm.
2 Ninguno

1 Alúmina Hay dos lechos de secado instalados para la remoción de humedad y de alcoholes de bajo grado. Los
lechos desecantes operan en paralelo. Esto significa que mientras uno de los lechos está operando, el
otro está desconectado, regenerándose. La frecuencia de regeneración es cada 12 horas.
2 Ninguno
Otros (Describir):
1 Ninguno
2
Ninguno

21. ¿Qué criterios sigue D Muchos medios filtrantes, como el carbón activado o la alúmina pueden
la planta para ser regenerados de diferentes maneras para eliminar las impurezas que
han recogido a través del tiempo. Sin embargo, cada filtro tiene una vida
cambiar los medios útil limitada. Llega un momento en el que la regeneración del lecho del
filtrantes? filtro no es capaz de eliminar las impurezas absorbidas o en que el lecho
no puede operar durante el tiempo requerido sin ser regenerado de
nuevo. Documente cuál es el criterio que el vendedor sigue para decidir
que es necesario cambiar el medio filtrante. Debido a que los filtros
tienen una vida útil relativamente larga, es posible que el vendedor no
tenga un proceso bien definido para reemplazar el filtro. Por lo general,
se recomienda un cambio de filtro cuando, luego de haberlo regenerado,
el filtro no puede operar por un período de tiempo lo suficientemente
largo sin requerir otra regeneración. Normalmente, esto se determina
haciendo un seguimiento con un equipo de análisis en línea. Sin
embargo, puede haber casos en los el vendedor reemplace los filtros
basándose en un mantenimiento preventivo programado. El vendedor
debe estar familiarizado con los procedimientos y criterios para los
cambios del los medios filtrantes.
A continuación se muestra un ejemplo de cómo llenar la sección:
Data Analítica - (Enumere los análisis usados y los niveles de acción):

1 Alúmina Existen dos lechos de desecante instalados para eliminar agua y alcoholes de bajo grado.
Los lechos de secado operan en paralelo. Esto significa que mientras uno de los lechos
está operando, el otro está desconectado, regenerándose. La alúmina se reemplaza en
cualquiera de los lechos cuando el analizador de humedad en línea muestre los filtros no
pueden mantener niveles de humedad menores a 10 ppm en un período de 8 horas.
2 Ninguno

1 Ninguno
2 Ninguno
Otros (Describir):
1 Ninguno
2
Ninguno

22. ¿Existe en la planta D Estos sistemas son deseables para evitar que el producto fuera de
un sistema especificaciones pueda ser enviado a los tanques de almacenamiento.
automático de
parada o alguna
alarma sonora
conectados con los
monitores del
proceso o con el
equipo analítico?
23. ¿Cumplen los RI Si se están utilizando sistemas de parada automática o de alarma, es

sistemas de alarma importante que éstos cumplan ampliamente con los límites de la
Especificación de Pepsi.
o de parada
automática con la
Especificación de
Pepsi?
24. ¿Cuál es el D Esta información de respaldo está dirigida a entender cuánto producto
promedio de cargas se despacha a las plantas de los clientes en cada período de tiempo.
despachadas a
Pepsi, por localidad, D ¿Tiene el vendedor procedimientos efectivos y bien documentados para
por semana? el mantenimiento preventivo en la planta?
Las plantas bien mantenidas tienen menos paradas y problemas de
¿Se documentan los calidad
procedimientos de D Examine los registros. ¿Son éstos claros y detallados?
mantenimiento de
rutina, incluyendo las
frecuencias?
¿Están los registros
de mantenimiento a
la mano y disponibles
para revisión?
25. ¿Existen D En caso de que ocurran averías en la planta, es deseable que haya
procedimientos para personal y repuestos disponibles para solucionar los problemas de
manejar los manera rápida.
problemas de
funcionamiento de
los equipos que se
pudieran presentar
(es decir, hay
repuestos y
mecánicos in situ)?

26. ¿Existen D Los aceites y las grasas son muy perjudiciales para las bebidas
procedimientos para gaseosas. Es esencial que se eliminen en la refinería. Registre cuáles
son los procedimientos y los equipos existentes para su remoción. Por
manejar los ejemplo, ¿hay filtros de combinación para aceite instalados después del
problemas de compresor, filtros para partículas instalados después de los medios
remoción de aceites, filtrantes?; ¿se verifica periódicamente que el producto final esté libre de
grasas y partículas? aceite, grasa y partículas?
C. Control y Aseguramiento de Calidad
1. ¿Tiene el personal RI Si el personal de la planta no tiene una copia de la especificación de

de operaciones de la Pepsi-Cola para el CO2, es posible que el vendedor no esté cumpliendo
con los requisitos de calidad de Pepsi. Determine por qué no hay una
planta una copia de copia de la especificación y considere seriamente si el proveedor debe
la Especificación de ser catalogado como aprobado, hasta que se haga un análisis y se
Pepsi? pueda determinar si se está cumpliendo la especificación en su
totalidad. Una excepción sería si la especificación del vendedor es más
estricta o equivalente a la especificación de Pepsi para cada uno de sus
parámetros. Este es un enfoque que algunas compañías utilizan para
controlar la calidad. En lugar de tener personal familiarizado con las
especificaciones del cliente, prefieren hacer sus propias
especificaciones consistente con la especificación del cliente más
estricto. Este es un procedimiento aceptable; sin embargo, verifique con
el vendedor cuál es el procedimiento empleado.
D La especificación debe estar a la mano durante la auditoría.

¿Está la copia fijada
a la pared o a la
mano?
2. ¿Cumple la RI Es crítico que la especificación para el CO2 del proveedor sea

Especificación del consistente con la especificación de Pepsi. El cliente puede no
proveedor con la especificar cada uno de los parámetros que Pepsi tiene en sus
Especificación de estándares; sin embargo, los niveles de los estándares que el cliente
requiere deben coincidir con los de la especificación de Pepsi. Como
Pepsi?
parte del proceso de calificación, debe hacerse una evaluación de su
capacidad para cumplir con la especificación de Pepsi en su totalidad.
Es importante prestar especial atención a los estándares de la
especificación de Pepsi y no en la del proveedor.

3. ¿Suministra el RI Es un requisito que cada despacho de CO2 a cualquier embotellador de

proveedor un Pepsi venga acompañado de un certificado de conformidad (CDC) y un
CDA/CDC con cada certificado de análisis (CDA). El CDC es un documento en el que el
despacho? vendedor certifica que el producto de la refinería específica cumple con
la especificación de Pepsi para el dióxido de carbono. Un CDA es un
reporte con los resultados de los análisis realizados a la carga
despachada y debe constar como mínimo de: la pureza del CO2, un
valor para compuesto de azufre (o para cada compuesto de azufre) y
una indicación del sabor, olor y apariencia del CO2 burbujeado en agua.
Si la refinería suministra un certificado de análisis, verifique que los
procedimientos y el formato son adecuado para sus necesidades.
4. Solicite una copia RI Verifique que se hayan incluido los análisis necesarios y que la forma
del documento. cumpla con los requerimientos.
¿Cumple la forma
con los
requerimientos de
Pepsi?
5. ¿Existe en la planta D Aunque no es obligatorio que exista ninguno de esos programas haya
un programa de ISO sido implementado en la planta, es mayor el grado de confianza en las
organizaciones que tienen uno o más de ellos. A medida que usted
9000, HACCP o adquiera experiencia haciendo auditorías de las plantas de CO2, va a
auditorías internas? darse cuenta de que las plantas que no utilizan este tipo de
procedimientos y programas son por lo general menos confiables que
las que sí los tienen implementados.
¿Pueden D Por lo general, estas copias son muy útiles para la determinar cuán
proporcionarle una detallado es el programa de la planta. Los resultados de las auditorías
internas son interesantes, especialmente las acciones correctivas que el
copia? auditor interno ha asignado a la refinería. Utilice la data y sáquele
provecho. Basándose en la revisión de estas acciones, asegúrese de
que la planta está siguiendo sus propias acciones correctivas y evalúe si
el tiempo previsto es adecuado para cumplir con sus especificaciones.
6. ¿Se lleva en la D El uso de un control estadístico del proceso demuestra el deseo de la
planta un Control planta de conocer y de mejorar su operación continuamente. Un
ejemplo del valor del CEP es en el seguimiento de la vida útil de un
Estadístico del medio filtrante en particular.
Proceso (CEP) o
alguna otra técnica
para hacerle un
seguimiento
continuo y mejorar
sus procesos?

7. ¿En qué punto del D Cuando se toman muestras para que un laboratorio externo las analice,
proceso/refinación es deseable saber dónde se toma la muestra, para verificar que sea
se toma una representativa del producto fabricado y almacenado.
muestra para que
sea analizada por
terceros?
8. ¿Están los D Es necesario verificar que se están siguiendo los procedimientos de

procedimientos de Control de Calidad actualizados, y que se utilizan continuamente. Una
de las maneras de garantizar que el proveedor está realizando los
Control y análisis adecuados correctamente, es a través de la documentación,
Aseguramiento de que debe ser concisa y clara.
Calidad actualizados
y documentados?
9. Revise los D Registre los detalles de los procedimientos realizados para la fuente de
procedimientos y las origen del gas, para la línea y para el producto final. Evalúe si se están
realizando los análisis correctos o si falta alguno. ¿Hay alguna impureza
frecuencias de en la fuente de origen del gas que lo preocupe y que el proveedor no
Control de Calidad analice?
para:
Más adelante encontrará un ejemplo de cómo llenar esta sección. Es
Enumere los importante notar que los análisis dependen del tipo de fuente de origen
del gas que llega a la refinería. Por ejemplo, si se sabe que la fuente de
análisis, describa los origen del gas no contiene metanol, no es de esperar que la refinería
métodos y la realice algún análisis para ese producto en particular.
calibración. Registre
la frecuencia. La única excepción a esta regla es el azufre y los compuestos
sulfurados; se requiere una medida para cada camión o vagón, debido a
la extrema sensibilidad de nuestros productos y al potencial de
contaminación a través de la distribución. Este análisis es necesario,
aún si el proveedor ha determinado que no es una impureza conocida
de la refinería específica. El proveedor debe tener algún método para
analizar las impurezas conocidas. Los análisis pueden ser directos, en
los que los compuestos químicos se analizan directamente o indirectos,
en los que se realiza un análisis que no mide específicamente cada
compuesto, sino en los que la presencia de ese determinado compuesto
da una medida indirecta del nivel de impurezas. Un ejemplo de un
análisis indirecto es un analizador de hidrocarburos totales. Este no
distingue qué hidrocarburo está presente en el gas; sin embargo, da una
lectura global de todos los hidrocarburos presentes.
NOTA: Algunos análisis pueden no parecer necesarios intuitivamente;

sin embargo, es posible que algunas regulaciones locales los requieran.
Asegúrese de conocer cuáles son los análisis requeridos por las
regulaciones locales; también verifique que el proveedor siga los
procedimientos necesarios.

El siguiente ejemplo es para una planta de fermentación con metanol, sulfuro de hidrógeno y otros
compuestos oxigenados volátiles en la fuente de origen:
Fuente de Origen del Gas
Pureza Zahm Nagel No necesita calibración 1 por turno

Humedad Copa para Análisis de Rocío No necesita calibración 1 por turno
H2S Tubo de Detección Draeger No necesita calibración 1 por turno
Proceso (en línea)
Hidrocarburos Totales Rosemount Modelo ### Calibración con mezcla Continua

metano/N2, 1 por mes
Houston Atlas Modelo ###
Azufre Total Calibración con mezcla Continua
H2S/N2, 1 por mes
Humedad Beckman Calibración del Proveedor Continua
Producto Terminado
Hidrocarburos Totales Rosemount Modelo ### Calibración con mezcla Cada Lote
metano/N2, 1 por mes
Houston Atlas Modelo ###
Azufre Total Calibración con mezcla Cada Carga del Camión
H2S/N2, 1 por mes
Humedad Beckman Calibración del Proveedor Cada Lote
Pureza Zahm Nagel No necesita calibración Cada Carga del Camión
Sabor, Olor y Apariencia En agua No necesita calibración Cada Carga del Camión
NH3, NOx Tubos de Detección Draeger No necesita calibración Cada Lote

10. ¿Existe en la planta R Es importante que el proveedor tenga un procedimiento implementado en

un procedimiento caso de que el producto manufacturado caiga fuera de las
especificaciones de Pepsi. Un ejemplo puede ser que la planta determine
para manejar el que uno de sus analizadores de línea haya activado una alarma,
producto fuera de indicando una situación de incumplimiento de las especificaciones. La
especificaciones planta cierra temporalmente, notifica al contacto de Pepsi acerca de la
(producto que no situación, realiza un análisis de las raíces del problema, lo resuelve,
cumple con las verifica la integridad del producto almacenado en los tanques, notifica a
Pepsi acerca de la resolución y vuelve a empezar a operar normalmente.
especificaciones de Existen muchas variantes aceptable que la planta puede adoptar; usted
Pepsi)? deberá decidir si están de acuerdo con sus necesidades específicas.
D Cualquiera que sea el plan implementado, es necesario que esté bien
¿Está éste documentado y transmitido.
documentado?
11. ¿Existe en la planta R En la eventualidad de que ocurra una crisis, por ejemplo un incidente
un programa para donde se ha despachado producto fuera de especificaciones a un
embotellador local, ¿tiene el proveedor un plan bien establecido para
el manejo de crisis, manejar el incidente?. Asegúrese de que el personal indicado de Pepsi
documentado? sea notificado inmediatamente que se identifique el problema. Verifique
que todos los contactos existan y sean accesibles, de manera que no
haya pérdida de tiempo tratando de identificarlos.

1. ¿Distribuye la D Esta información es necesaria para conocer los canales de distribución
refinería producto a del producto desde la refinería.
las plantas de los
clientes?
2. ¿Utiliza la refinería D Si la refinería distribuye su propio CO2, es posible que cuente con una
a terceros para compañía independiente a cargo de la distribución. ¿Cuál es esa
compañía?
distribuir su
producto?
D ¿Complementa la refinería su inventario de CO2 comprando producto a
3. ¿Utiliza la refinería otros proveedores?
CO2 proveniente de
terceros?
Si la respuesta es RU Si el proveedor compra producto para complementar su inventario, usted

positiva, ¿Está la debe verificar que el producto que compra provenga de una fuente de
origen aprobada por Pepsi. Si no ha sido aprobada, es necesario que se
fuente de origen asegure de que no se despache este producto a ninguna de las plantas
aprobada por de Pepsi; verifique también que no se mezcle este producto con el que
Pepsi? está en los tanques de almacenamiento en la refinería aprobada.
4. ¿Puede el D El seguimiento es crítico para cualquier ingrediente alimenticio. El

proveedor hacer un proveedor debe tener los medios para hacerle seguimiento a sus cargas
de CO2, desde el tanque en donde ha sido almacenado hasta la planta
seguimiento del del cliente.
producto desde el
lugar de origen
hasta su destino
final?
5. ¿Puede el D Si se descubre que el CO2 estaba contaminado luego de despacharlo a
proveedor uno o a varios embotelladores, el proveedor tiene que estar en capacidad
de identificar rápidamente las plantas que recibieron el producto
identificar las potencialmente sospechoso y notificar a los contactos apropiados de
plantas a las que Pepsi.
ha despachado
producto
potencialmente
sospechoso?

6. ¿Es la política del D

proveedor conectar
retorno de vapor en
los vehículos de
transporte a las
plantas de todos
sus clientes?
Enumere las clases
de clientes para las
que no conecta el
retorno de vapor, si
aplica (por ejemplo,
cervecerías,
plantas de
fragmentación,
plantas de energía
nuclear, etc).
7. ¿Cómo se maneja D Sabiendo que una carga puede contaminarse en la planta de algún
el producto sin usar cliente durante las operaciones normales de recarga, el producto no
usado que regresa a la refinería es siempre sospechoso. Es necesario
que regresa a la investigar qué hace la refinería para asegurar que si existe
planta en trailers o contaminación, ésta no va a extenderse a la totalidad del sistema.
vagones?
D Dos de las maneras de manejar el producto que regresan a la refinería
¿Se procesa o son el análisis detallado del producto residual antes de recargar con más
analiza de nuevo producto o regresar el producto no utilizado al comienzo del proceso de
refinación para que pase de nuevo por todos los pasos de la purificación.
este producto antes Muchas veces, el proveedor no realiza ninguno de estos pasos. Si no se
de regresarlo a los utiliza ninguno de los procedimientos anteriores, discuta con el proveedor
recibidores a cómo puede garantizar que el producto contenido en uno de sus
granel? camiones no se ha contaminado.
8. ¿Recibe(n) la(s) RI Pepsi recomienda que las plantas embotelladoras que llenan productos
planta(s) de Pepsi-Cola reciban la primera gota de un despacho múltiple de CO2.
Esto se debe principalmente al riesgo de contaminación de cliente a
embotelladora(s) la cliente. Es crítico, para minimizar los riesgos de contaminación de un
primera gota de los despacho a un cliente anterior que el embotellador de Pepsi-Cola reciba
despachos la primera gota de un despacho múltiple. El certificado de análisis es
múltiples? válido solamente si usted recibe el primer despacho.

9. ¿Cuál es el método D Un método común para medir la cantidad de CO2 despachada es pesar
primario para medir el camión para determinar el peso de la carga. Este método es útil si se
despacha toda la carga a un solo cliente. Muchos proveedores utilizan
la cantidad de CO2 los manómetros del cliente en sus tanques de CO2. Se ha avanzado
despachado? también mucho con los medidores diferenciales de presión instalados en
los camiones. Usted se percatará de que existe un rango muy amplio de
procedimientos utilizados en la industria. Utilice su sentido común para
identificar si los procedimientos utilizados son los apropiados y si
cumplen con sus necesidades.
10. ¿Se calibra el D Las balanzas para pesar los camiones y los manómetros de los
equipo de medición camiones pueden ser calibrados. Investigue cuáles son los
procedimientos y los criterios utilizados por el proveedor para calibrar sus
primario al menos aparatos de medición.
anualmente?. ¿Son
consistentes con
las regulaciones
locales para pesos
y medidas?
11. ¿Pertenecen los D Muchas compañías tienen su propia flota de vehículos; sin embargo, es
trailers, camiones y común en la industria que éstos sean rentados.
los vagones a la
compañía o son
rentados?
12. ¿Existe en la planta D Tanto los vehículos rentados como los propios deben ser
un programa de inspeccionados. Verifique que la planta tiene y sigue un programa de
inspección para los vehículos. Este debe considerar no solamente los
inspección de los aspectos de seguridad y funcionamiento, sino también los aspectos de
vehículos? calidad.
13. ¿Son las D Las mangueras de transferencia son un elemento de la distribución al
mangueras que a menudo no se le presta mucha atención. Verifique que el
proveedor está utilizando mangueras de grado alimenticio, aprobadas
utilizadas para por la asociación local de gases comprimidos. Debido a las
transferir CO2 características solventes del CO2, las mangueras de grados inferiores
aprobadas por pueden contribuir a la contaminación con impurezas no deseadas.
CGA?
¿Están aprobadas D
para la
transferencia de
ingredientes de
grado alimenticio?
¿Están
debidamente
marcadas?

14. ¿Cómo se manejan D Las mangueras son almacenadas frecuentemente en los vehículos
las mangueras durante el transporte. Verifique que los extremos estén tapados y que
estén protegidas con bolsas para evitar la contaminación externa. Es
durante el deseable que las mangueras puedan sellarse, para que no sean
transporte? manipuladas por personas no autorizadas.
• Tapadas
• Encerradas
• Selladas
Las mangueras de llenado deben mantenerse encerradas en cilindros

secos entre usos.
15. Resuma los D Verifique que el proveedor tiene procedimientos bien documentados para
procedimientos de la carga y descarga del CO2. Preste especial atención a la purga y
almacenamiento de las mangueras cuando se completa el procedimiento
carga/descarga de de carga. Trate de observar la carga de un vehículo en la refinería.
los trailers. ¿Están ¿Siguen los operadores los procedimientos como están descritos?
los procedimientos
a la mano, y se
siguen fielmente?
16. ¿Están los D Los depósitos son tanques de almacenamiento de producto a granel,
depósitos usados para almacenar producto en un sitio distinto a la refinería. Los
depósitos añaden un nivel de complejidad y de preocupación al sistema
dedicados al de distribución por varias razones:
almacenamiento de
producto para el 1) Normalmente carecen de equipos analíticos sofisticados.
uso por parte de
Pepsi? 2) Múltiples vehículos pueden salir de un depósito y despachar producto
a múltiples clientes, aumentando los riesgos de contaminación
cruzada.
3) Existe la posibilidad de que se transfiera CO2 proveniente de fuentes

no aprobadas a un depósito.
4) Otros proveedores, no aprobados por Pepsi pueden extraer producto

del depósito.
Solicite al proveedor que se dé información detallada acerca de los
puntos 1 al 4 anteriores.
Enumere los D Enumere los diferentes depósitos utilizados por el vendedor que puedan
depósitos: ser proveedores potenciales de los embotelladores de Pepsi.

17. ¿Tienen los RI Debido a que Pepsi requiere un certificado de análisis por cada carga
depósitos que despachada, cada despacho cargado en un determinado depósito debe
ser analizado para los parámetros requeridos por el CDA. Estos pueden
despachan realizarse en el depósito o en otro sitio alterno, pero es necesario que se
producto a los hagan. Si el vendedor no tiene la capacidad o está dispuesto a
embotelladores de suministrar CDC/CDA en el depósito, es necesario que evalúe la
Pepsi la capacidad posibilidad de suspender el uso de producto de este depósito.
de suministrar
CDC/CDA?
18. Enumere los D Revise los procedimientos de análisis y verifique que cumplen con los
equipos y los requerimientos del CDA. Pureza, azufre total, sabor, olor y apariencia
son los requisitos mínimos que deben aparecer en el CDA.
procedimientos
usados en el
depósito.
19. ¿Qué plantas D Solicite al vendedor una lista de las plantas de Pepsi que reciben
(propias de Pepsi o despachos de este depósito. Registre la información.
con la franquicia) o
almacenes reciben
su producto
actualmente?
20. En caso de que D Verifique que haya un plan bien concebido entre usted y su proveedor
esta planta no como respaldo, en caso de que la fuente primaria no pueda despachar
producto al embotellador, bien sea por problemas de suministro o de
pueda suministrar calidad.
producto a Pepsi,
¿qué otra planta ha
sido designada
como respaldo?

E. Información Acerca del Proveedor
Dirección de la Planta Gases Generation Next
Calle 2000 Main Street
Ciudad New City
Estado/ País USA
Código Postal 12345
Gerente de la Planta Escriba aquí el nombre del Gerente de la Planta
Teléfono
Gerente de Distribución Escriba aquí el nombre del Gerente de Distribución
Teléfono
Fax de la Planta
E-mail

Estatus de Aprobación de la Planta
Documente la condición general de la Planta y de las operaciones:

Documente sus impresiones acerca de las condiciones generales de la planta, operaciones, calidad, personal y cualquier observación
que considere pertinente

Planes de Acción
1. Describa los puntos de la

Acción de Seguimiento del
Proveedor. Convenga con
el proveedor en una fecha
para completar la acción
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Registre aquí cualquier observación, comentario o dato adicionales

Puntos de Acción
(Pepsi hará seguimiento de la siguiente información)
1. En ocasiones, es posible que usted

deba suministrar información al
proveedor. Registre en este espacio la
información a hacer seguimiento. Registre
también la fecha en la que estima
completar la acción.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.


Auditoría
La "Auditoría del Distribuidor de Dióxido de Carbono" debe usarse en

los casos en los que el proveedor de CO2 no es el fabricante. En este
caso, el distribuidor o proveedor compra el producto de una variedad
de orígenes. El vendedor puede distribuir CO2 directamente a una
refinería a un cliente, o puede almacenar el CO2 a granel en tanques o
en depósitos en varios lugares diferentes. La compra de CO2 a un
distribuidor agrega un nivel de complejidad y de riesgo a la cadena de
distribución, porque frecuentemente el distribuidor no dispone de los
procedimientos de Aseguramiento de la Calidad con un nivel lo
suficientemente elevados, tal y como puede tenerlos una refinería que
es a la vez el distribuidor.

Este documento pretende ser una herramienta para facilitar la

validación de las fuentes que deben ser evaluadas y potencialmente
calificadas como proveedores de CO2 de las Plantas Embotelladoras de
Pepsi-Cola.
Un proceso de calificación exhaustivo y completo debe comenzar en el

lugar de producción. Por eso es conveniente que se evalúen las fuentes
u orígenes que el distribuidor usa antes de conducir esta auditoría.
Herramienta de Calidad para el CO2: 2a. Visita al Distribuidor. 30/04/99 Página

Auditoría 1
Auditoría
El presente es interno y CONFIDENCIAL de Pepsi-Cola.

confidenciales tanto para Pepsi Cola como para el proveedor, se debe
limitar el número de copias a los representantes de la Compañía
calificados y autorizados.
Si se llena la forma por adelantado se puede ahorrar mucho tiempo el
Se puede enviar una copia completa de la auditoría a la localidad

auditada y a su Oficina Corporativa Principal. Se sobreentiende que
este documento en su totalidad debe ser tratado como confidencial, de
acuerdo a los arreglos de confidencialidad entre Pepsi con su
proveedor.

Auditoría 2
Auditoría
designadas:
RU Pepsi suspenderá inmediatamente el uso del producto proveniente de este distribuidor en las
plantas de Pepsi. El distribuidor será clasificado de "condicionalmente aprobado" o de "aprobado"
a "no aprobado". El personal de Pepsi determinará posteriormente un plan de acción a largo plazo
para esta fuente. (RU = Respuesta urgente)
documento.

Auditoría 3
Auditoría
Nombre del Proveedor

Distribuidor o Depósito
Visitado
Fecha
Personas Presentes
Escriba el nombre de la Compañía y de las personas presentes durante la auditoría, incluyendo al de Pepsi-
Cola y del vendedor
Estatus Aprobatorio

Auditoría 4
Auditoría
1. ¿Está el Distribuidor actualmente D

sometiéndose al proceso de
calificación de Pepsi-Cola?
2. ¿Ha cumplido el proveedor con todos D

los requisitos para la aprobación?
3. Discusión y documentación de los D

planes de acción y del tiempo
estimado para resolver problemas
con la documentación o con
resultados fuera de especificaciones,
que aplican al proceso de calificación
para recibir el estatus de aprobado
(En la última página de la auditoría
hay espacio adicional)

producción o la fuente del gas desde
que se inició el proceso de

purificación desde que comenzó el
proceso de calificación de Pepsi?
6. ¿Qué procedimientos se han D

realizado para volver a pasar por el
proceso de calificación de Pepsi,
antes de cambios en la fuente o en el
proceso?
B. Historia del Proveedor

1. Enumere los orígenes
del producto comprado D
por el proveedor
Vendedor Refinería Tipo de Origen del Gas

1.
2.
3.
4.
5.

Auditoría 5
Auditoría
2. ¿Están todos los tipos de RU
origen del gas aprobados
para su uso por Pepsi?
D
3. ¿Tiene el proveedor una
lista aprobada de fuentes del
gas?
D
4. ¿Cómo se desarrolla la
lista? (¿Qué criterio se usa
para evaluar la capacidad de
un proveedor potencial?)
RI
5. ¿Cumplen las
especificaciones del
proveedor con las
especificaciones del cliente?
RI
6. ¿Tiene el distribuidor una
copia de las
especificaciones de su
cliente y está ésta fija a la
pared o a la mano?
D
7. ¿Cuáles son los grados del
CO2 distribuido?
8. Si se distribuye gas de D
diferentes o múltiples
grados, ¿qué controles se
efectúan para garantizar que
el cliente reciba el producto
correcto?
C. Refinería
1. ¿Cumplen las RI
especificaciones de la
refinería con las
cliente?

Auditoría 6
Auditoría
2. ¿Entiende bien el distribuidor RI

acerca de la refinería o
refinerías a las que compra
producto para venderlo a un
consumidor? Ejemplo:
¿Cuáles son las impurezas RI

conocidas en la fuente de
origen del gas?
¿Cuáles son las impurezas RI

conocidas en el producto final?
¿Cuáles son las unidades RI

operacionales usadas para
purificar el gas?
¿Cuáles son los RI

procedimientos de Control de
Calidad que se utilizan en la
refinería para garantizar la
calidad del producto?
D
1. ¿Recibe el distribuidor un
certificado de análisis de la
refinería? Enumere los
análisis que se realizan
RI
2. ¿Está el distribuidor en
capacidad de suministrar un
certificado de análisis a sus
clientes?
D
3. ¿Realiza el distribuidor
auditorías de las refinerías
para garantizar que el
producto tiene una calidad
consistente?

Auditoría 7
Auditoría
4. ¿Utiliza el distribuidor D
depósitos o locales para
almacenar el producto a
granel?
Enumere los Depósitos D
5. ¿Se mezcla el producto RI

proveniente de diferentes
orígenes en alguno de los
depósitos?
RI
6. ¿Se ventilan los depósitos
periódicamente para evitar la
acumulación de productos
volátiles?
R
7. ¿Existe algún procedimiento
para disponer del material
que no cumpla con las
especificaciones del cliente?
R
8. ¿Se analiza el producto de
los depósitos para garantizar
su calidad?. Enumere los
análisis que se realizan y su
frecuencia.
9. ¿Reciben los clientes en las RI

plantas embotelladoras de
PCI el primer despacho de los
despachos múltiples?
E. Distribución
D • Vagones?
1. ¿Utiliza el Distribuidor:
• Camiones?
• Cilindros?
D
2. ¿Le pertenece la flota de
distribución al proveedor o es
rentada?

Auditoría 8
Auditoría
3. ¿Existe y se cumple un D
programa de Inspección de
vehículos?
D
4. ¿Tiene el distribuidor una
política de procedimientos de
carga y descarga de los
vehículos de transporte
(vagones, camiones)
documentada?
D
5. ¿Puede el distribuidor hacerle
un seguimiento al producto
desde su origen hasta su
destino?
D
6. ¿Puede el proveedor identificar
rápidamente todas las plantas
surtidas con un producto
potencialmente sospechoso?
7. ¿Es la política del proveedor D
conectar el retorno de vapor en
el vehículo de transporte para
todos sus clientes?
Enumere los clientes a los que
no se les conecta, si aplica (por
ejemplo, cervecerías, plantas de
fragmentación, Plantas de
Energía Nuclear, etc.).
D
8. Si el distribuidor almacena el
producto a granel, ¿cómo
maneja el producto que ha
regresado al depósito o almacén
en trailers o vagones? (Por
ejemplo, ¿se analiza éste?)
D
9. ¿Cuál es la capacidad de los
tanques de almacenamiento?.
Enumere los tanques
individuales y sus capacidades.
D
10. De los tanques anteriormente
mencionados, ¿Cuáles se
utilizan para almacenar producto
de grado alimenticio?

Auditoría 9
Auditoría
D
11. ¿Cuál es el método primario
para medir la cantidad de CO2
despachado?
D
12. ¿Se calibra el equipo de
medición primario al menos
anualmente?. ¿Son
consistentes con las
regulaciones locales para
pesos y medidas?
13. ¿Están las mangueras usadas D
para la transferencia de CO2:
D
¿Aprobadas por la
asociación local de
gases o alguna otra
Entidad?
¿Aprobadas D
para la
transferencia de
ingredientes de
grado alimenticio?
¿Marcadas y D
estampadas
adecuadamente?
14. ¿Cómo se manejan las D • Tapadas
mangueras durante el
transporte? • Encerradas
• Selladas

Auditoría 10
Auditoría
F. Información Acerca del Distribuidor
Dirección del Distribuidor
Calle
Ciudad
Estado/ País
Código Postal
Teléfono
Contacto Corporativo
Teléfono
Fax de la Planta
E-mail

Auditoría 11
Auditoría
Documente la condición general de las operaciones del distribuidor:

Auditoría 12
Auditoría
Planes de Acción
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Auditoría 13
Auditoría

Auditoría 14
Auditoría
Puntos de Acción
(El cliente hará seguimiento de la siguiente información en la fecha especificada)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Auditoría 15
La "Auditoría del Distribuidor de Dióxido de Carbono" debe usarse en

los casos en los que el proveedor de CO2 no es el fabricante. En este
caso, el distribuidor o proveedor compra el producto de una variedad
de orígenes. El vendedor puede distribuir CO2 directamente a una
refinería a un cliente, o puede almacenar el CO2 a granel en tanques o
en depósitos en varios lugares diferentes. La compra de CO2 a un
distribuidor agrega un nivel de complejidad y de riesgo a la cadena de
distribución, porque frecuentemente el distribuidor no dispone de los
procedimientos de Aseguramiento de la Calidad con un nivel lo
suficientemente elevados, tal y como puede tenerlos una refinería que
es a la vez el distribuidor.

Este documento pretende ser una herramienta para facilitar la

validación de las fuentes que deben ser evaluadas y potencialmente
calificadas como proveedores de CO2 de las Plantas Embotelladoras de
Pepsi-Cola.
Un proceso de calificación exhaustivo y completo debe comenzar en el

lugar de producción. Por eso es conveniente que se evalúen las fuentes
u orígenes que el distribuidor usa antes de conducir esta auditoría.
Herramienta de Calidad para el CO2: 2b. Visita al Distribuidor. 30/04/99 Página 1

El presente es un documento interno y CONFIDENCIAL de Pepsi-Cola.

confidenciales tanto para Pepsi Cola como para el proveedor, se debe
limitar el número de copias a los representantes de la Compañía
calificados y autorizados.
Si se llena la forma por adelantado se puede ahorrar mucho tiempo el
Se puede enviar una copia completa de la auditoría a la localidad

auditada y a su Oficina Corporativa Principal. Se sobreentiende que
este documento en su totalidad debe ser tratado como confidencial, de
acuerdo a los arreglos de confidencialidad entre Pepsi con su
proveedor.

Respuestas Recomendadas a las Respuestas Insatisfactorias a las

Preguntas de la Auditoría
designadas:
RU Pepsi suspenderá inmediatamente el uso del producto proveniente de este distribuidor en las
plantas de Pepsi. El distribuidor será clasificado de "condicionalmente aprobado" o de "aprobado"
a "no aprobado". El personal de Pepsi determinará posteriormente un plan de acción a largo plazo
para esta fuente. (RU = Respuesta urgente)
documento.

Nombre del Proveedor Escriba el nombre del proveedor aquí
Distribuidor o Depósito Escriba el nombre de la ciudad en donde está el distribuidor aquí.

Visitado
Fecha Escriba la fecha de la auditoría aquí
Personas Presentes
Estatus de Aprobación
Aprobado • Se ha cumplido con todos los requisitos de la calificación
Aprobado • Se han cumplido todos los puntos de la calificación, excepto la data de un
Condicionalmente laboratorio externo por cada trimestre del año anterior.
• Nótese que para el primer trimestre, se debe cumplir con el 100% de los
requisitos para la aprobación, o debe haber un documento en donde conste
que ha habido una excepción para los puntos fuera de especificaciones
No Aprobado • No puede cumplirse con las especificaciones de manera consistente o no se
han recibido los puntos de calificación requeridos.

1. ¿Está el D Es importante calificar a todos los proveedores que suministren CO2 a

Distribuidor las Plantas de Pepsi Cola. El proceso de calificación requiere que se
haga una revisión exhaustiva de todos los procesos y procedimientos
actualmente del proveedor. Como parte de esta revisión, se le va a solicitar que
sometiéndose al recoja información del proveedor. El proveedor debe también suministrar
proceso de muestras de su CO2 para análisis por un laboratorio independiente. A
calificación de continuación, se muestra un resumen de los requisitos del proceso de
Pepsi-Cola? calificación:
Proceso de Calificación para Proveedores de Dióxido de Carbono
Punto 1: Cada proveedor que suministre materiales a una Planta de

Pepsi-Cola debe seguir el Proceso de Calificación, cumplir con
las Condiciones Generales y con las Especificaciones
para el Producto antes de hacer cualquier despacho.
Punto 2: Cada fuente de Dióxido de Carbono y cada localidad en donde

se procese debe, como mínimo, estar "aprobada
condicionalmente" antes de despachar su producto a cualquier
Punto 3: Los Trailers deben ser dedicados exclusivamente al transporte

de Dióxido de Carbono.
Punto 4: Los puntos de pre-calificación 1, 2 y 3 enumerados

anteriormente y los puntos 6, 7, 8, 10 y 11 a continuación deben
cumplirse completamente antes de recibirse una "aprobación
condicional", antes de realizar el primer despacho a cualquier
Punto 5: El punto de pre-calificación número 8 a continuación debe

cumplirse en su totalidad para cambiar el estatus de "aprobado
condicionalmente" a "aprobado". Los proveedores que no estén
aprobados completamente pueden sufrir restricciones para el
despacho de su producto a cualquiera de las plantas de Pepsi-
Cola Company.
Los siguientes requisitos deben suministrarse al Dueño del proceso de

Calificación de Pepsi-Cola antes de su consideración para obtener el
estatus de aprobación condicional:

Punto 6: Un diagrama de flujo y una descripción de cada una de las

plantas de proceso, incluyendo los puntos de control y
seguridad. Además, es necesario que se muestren los procesos
de Control de Calidad diarios, semanales y mensuales que se
siguen. También un resumen de los programas de HACCP e
ISO que se siguen o que se están implementando o
desarrollando.
− La descripción del proceso debe incluir los pasos del

proceso, comenzando en la fuente u origen del gas hasta el
producto terminado final, incluyendo almacenamiento, y
procesos seguidos en los almacenes.
− Procedimientos desde la carga hasta el despacho y

descarga en las plantas de Pepsi-Cola
− Procedimientos específicos utilizados para garantizar la

pureza y la ausencia de olores y sabores en cada uno de los
despachos hechos a las plantas de Pepsi-Cola Company.
− Validación de que existen el equipo analítico necesario y la

capacidad en el lugar de origen y que cumplen con las
especificaciones, tal y como se ha indicado.
− Los resultados de los análisis de la producción de las

últimas 4 semanas (resultados y cartas de control, etc.) y un
resultado reciente del análisis de un laboratorio
independiente para cada planta de proceso.
− Revelar el origen o fuente del gas, con información técnica

referente a los contaminantes traza potenciales o conocidos.
Esta información debe ser incluida en la revisión del
proceso. Incluir los resultados de un análisis reciente y la
frecuencia de análisis de la fuente del gas.
− Análisis de un laboratorio independiente para todos los

parámetros especificados.
Punto 7: Hoja de Seguridad del Material (Material Safety Data Sheets o

MSDS). Esta debe ser suministrada a cada una de las plantas
de Pepsi-Cola Company a las que se les suministre el gas y al
Dueño del Proceso de Calificación de Pepsi-Cola Co. (esto
último puede no ser aplicable en todos los países).
Punto 8: Durante el primer año, se requiere suministrar los resultados de

los análisis trimestralmente. Al completarlos, los resultados
analíticos deben ser enviados al Departamento de Desarrollo
de Proveedores de Pepsi-Cola Co..

Requisitos:
• Análisis de cada uno de los parámetros de la especificación
• Análisis trimestrales realizados por un laboratorio

independiente para cada una de las plantas de proceso del gas
(deben incluir todos los parámetros de la especificación).
• Análisis trimestrales realizados por el proveedor para cada una

de las plantas de proceso del gas
• Después del primer año luego de la calificación, un laboratorio

independiente y aprobado debe realizar un análisis completo
anual y los datos deben ser suministrados al Departamento de
Desarrollo de Proveedores de Pepsi-Cola Company.
Punto 9: Contactar al Support Center o a la Unidad de Negocios (BU)

de Pepsi-Cola para obtener la información actualizada acerca
de los laboratorios independientes aprobados.
Punto 10: Lista de contactos, direcciones y teléfonos de las plantas de

proceso del proveedor de CO2 y contactos corporativos.
Incluir
los números de emergencia y números de acceso las 24
horas del día.
Punto 11: Planes de contingencia para interrupciones del suministro.
Nota: El Departamento de Desarrollo de Proveedores es el

contacto primario de cada proveedor. El Departamento de
Desarrollo de Proveedores se comunicará con el
Departamento de Soporte Técnico, Investigación y Desarrollo y
con cualquier otro grupo de apoyo de Pepsi-Cola Company
para la evaluación de proveedores, estatus de calificación y
materias de Soporte Técnico.
2. ¿Ha cumplido el D Existen tres categorías que deben usarse para especificar el estatus de
proveedor con todos un vendedor de CO2: aprobado, aprobado condicionalmente y no
aprobado. Todos los orígenes del CO2 deben ser evaluados por
los requisitos separado. Una fuente "aprobada" es aquélla que ha suministrado toda
para la la información y documentación requeridas, así como 4 reportes de
aprobación? data de análisis realizados por un laboratorio aprobado. Toda la data
debe mostrar que se cumplen las especificaciones de Pepsi-Cola, a
menos que haya una autorización por escrito para un parámetro
específico. Una fuente puede considerarse "condicionalmente
aprobada” si se ha recibido toda la información y
la documentación requeridas, junto con al menos un reporte analítico
que indique que el CO2 cumple con la especificación de Pepsi-Cola.
Una planta condicionalmente aprobada puede suministrar CO2,

siempre y cuando se reciba el resto de los resultados analíticos a
tiempo, y mostrando cumplimiento con las especificaciones.
Una fuente debe ser considerada "no aprobada" si existe alguna de las
razones siguientes: información y documentación no recibidas, la
información y documentación fueron recibidas y fue insatisfactoria, los
análisis del laboratorio aprobado que el CO2 de la refinería no cumple
con las especificaciones, o el proveedor no ha solicitado la calificación
al embotellador de Pepsi o a PCI.
3. Discusión y D Si una planta es calificada como no aprobada o condicionalmente

documentación aprobada, discutir con el proveedor los planes de acción y el tiempo
estimado para pasar a la próxima categoría de aprobación.
de los planes de
acción y del tiempo
estimado para resolver
problemas con la
documentación o
con resultados fuera
de especificaciones,
que aplican al proceso
de calificación para
recibir el estatus
de aprobado
4. ¿Han cambiado sus UR Un aspecto importante del proceso de calificación es que le permite
procesos de mantener una base de datos con las fuentes de CO2 aprobadas. Si la
fuente de origen del gas cambia sin que haya ninguna notificación, la
producción o la fuente debe ser considerada como no aprobada, puesto que no ha
fuente del gas pasado por el proceso de calificación adecuado.
desde que se inició
el proceso de
5. ¿Han cambiado UR Parte de la información para la calificación que se debe reunir y en la

sus procesos de que debe basar la aprobación, se refiere a la naturaleza del proceso de
purificación. Si la refinería cambia el proceso de purificación de alguna
purificación manera (luego de haber sido condicionalmente aprobada), es
desde que necesario que se le informe; esto podría afectar potencialmente la
comenzó el calidad del CO2. Si hay cambios en la refinería sin que haya ninguna
proceso de notificación, la fuente debe ser considerada no aprobada, puesto que
calificación de no ha pasado por el proceso de calificación.
Pepsi?

6. ¿Qué D Revise los procedimientos que tiene el proveedor para garantizar

procedimientos que éste sabe que el dueño del proceso de calificación debe ser
notificado acerca de cualquier cambio en la fuente de origen o en los
se han realizado
procesos de purificación del gas.
para volver a pasar
por el proceso de
calificación de
Pepsi, antes de
cambios en la
fuente o en el
proceso?
B. Historia del Proveedor
Identifique todas las fuentes de origen de donde el distribuidor obtiene

1. Enumere los D
su CO2
orígenes del
producto comprado
por el proveedor
Vendedor Refinería Tipo de Origen del Gas

1.
2.
3.
4.
5.
2. ¿Están todos los RU Las fuentes de origen distintas a las siguientes deben ser
tipos de origen del consideradas no aprobadas:
• Combustión
gas aprobados para
• Fermentación
su uso por Pepsi? • Reformación de Hidrógeno
• Amoníaco
Las fuentes distintas a las anteriores no han sido investigadas a fondo
y no deben ser consideradas para su uso hasta que exista una
comunicación oficial del Support Center de PCI, en Valhalla. Si un
distribuidor no puede aislar las fuentes no aprobadas de las
aprobadas, no se debe considerar su aprobación hasta que tenga la
capacidad de segregar el producto.

3. ¿Tiene el proveedor D Determine si el distribuidor tiene una lista formal de las fuentes de
una lista aprobada de origen aprobadas. Pida una copia de la lista para sus registros. Solicite
que si se hacen cambios a la lista, se le notifique a usted o al dueño del
fuentes del gas? proceso de Calificación de PCI y se les suministre una lista actualizada.
D Determine qué criterio se utilizó para desarrollar la lista de fuentes de

4. ¿Cómo se desarrolla origen aprobadas.
la lista? (¿Qué
criterio se usa para
evaluar la capacidad
de un proveedor
potencial?)
5. ¿Cumplen las RI Es importante que las especificaciones del distribuidor cumplan con las
especificaciones del especificaciones de PCI.
El distribuidor puede no tener una especificación para cada uno de los
proveedor con las parámetros de la especificación de PCI. Los parámetros que sí están
especificaciones del regulados deben cumplir con la especificación de PCI. Es necesario
cliente? también que esté consciente de que puede haber contaminantes
presentes que no estén en la especificación del distribuidor. El
distribuidor debe tener un buen conocimiento de las impurezas
potenciales provenientes de las refinerías a las que compran el
producto. Si éste no es el caso, no deben ser considerados para su
aprobación hasta que puedan demostrar que cumplen con este punto.
6. ¿Tiene el distribuidor RI Si el personal del distribuidor no tiene una copia actualizada de la
una copia de las especificación de PCI para el CO2, ésta es una señal de que es posible
que el distribuidor pudiera no estar cumpliendo con los requisitos de
especificaciones de Pepsi. Determine por qué no tiene la especificación y considere
su cliente y está ésta seriamente si este distribuidor debe considerarse como un distribuidor
fija a la pared o a la aprobado hasta que no se haga un análisis y se pueda determinar si
mano? puede cumplir con la especificación en su totalidad. Una excepción
sería que el distribuidor tenga una especificación interna para el CO2
más estricta o equivalente a la especificación de PCI para cada uno de
los parámetros. Este es un enfoque que algunas compañías utilizan
para su Control de Calidad. En lugar de acostumbrar al personal de la
planta a las especificaciones para un cliente, prefieren hacer sus
propias especificaciones más estrictas. Este es un procedimiento
aceptable; sin embargo, es necesario que verifique con el distribuidor
cuál es el procedimiento que utiliza.
7. ¿Cuáles son los D El distribuidor debe indicar si se almacena CO2 de diferentes grados en
grados del CO2 la refinería. A menudo, en las refinerías se produce solamente un grado
de CO2. Por lo general, se manufactura para cumplir con las
distribuido? especificaciones más estrictas del cliente. A veces, si la refinería cuenta
con la capacidad, puede manufacturar y luego segregar 2 o más
productos de diferente calidad para varios clientes. Es necesario que
verifique con el distribuidor compra sólo CO2 de grado alimenticio o que
tiene la capacidad para separar adecuadamente los diferentes grados.

8. Si se distribuye gas D Verifique que no se mezclen inadvertidamente algún CO2de un grado
de diferentes o inadecuado u otros gases comprimidos con un despacho de CO2 a una
planta de Pepsi.
múltiples grados,
¿qué controles se
efectúan para
garantizar que el
cliente reciba el
producto correcto?
C. Refinería
1. ¿Cumplen las RI Pida una copia de las refinerías específicas a las que el distribuidor
especificaciones de compra su producto. Verifique que las especificaciones de cada una de
ellas cumplan con las especificaciones de PCI.
la refinería con las
cliente?
2. ¿Entiende bien el RI Es de esperar que el distribuidor evalúe las fuentes potenciales de CO2
de la misma manera en que usted lo haría. Refiérase al "Reporte de la
distribuidor acerca de Visita a la Refinería de Dióxido de Carbono" para saber cuáles son las
la refinería o preguntas. Algunas de las más importantes y que requieren una
refinerías a las que respuesta incluyen:
compra producto
para venderlo a un
consumidor? Ej.:
¿Cuáles son las RI El proveedor debe identificar todas las impurezas conocidas en la
impurezas conocidas fuente de origen del gas y los rangos esperados para cada una de las
en la fuente de origen impurezas. Solicite también específicamente si se sabe de alguna otra
impureza que pueda haber en el que no esté incluida en la
del gas? especificación de PCI.
¿Cuáles son las RI El distribuidor debe saber cuáles son las impurezas que pueden
impurezas conocidas presentarse en el producto final.
en el producto final?

¿Cuáles son las RI El distribuidor debe tener un conocimiento profundo del proceso de
unidades purificación de sus proveedores, incluyendo cómo se elimina cada una
de las impurezas y qué procedimientos se utilizan para garantizar que
operacionales usadas la unidad de purificación esté funcionando correctamente
para purificar el gas?
¿Cuáles son los RI Registre los detalles específicos de los procedimientos que se llevan a
procedimientos de cabo en la fuente de origen, en la línea y en el producto terminado.
Control de Calidad que Evalúe si se están realizando los análisis adecuados. ¿Falta alguno?.
se utilizan en la ¿Hay alguna impureza en la fuente de origen del gas que el proveedor
no analice?. Es importante resaltar que el tipo de análisis a realizar
refinería para
depende del tipo de fuente de origen del gas que se recibe en la
garantizar la calidad refinería. Por ejemplo, si se sabe que la fuente de origen no contiene
del producto? metanol, es de esperar que la refinería no realice análisis de este
producto en particular. La única excepción es que es necesario que se
analicen los compuestos de azufre en cada camión o vagón que
transporte el producto, debido a la sensibilidad de nuestros productos a
estos compuestos y a la contaminación potencial a través de la cadena
de distribución.
Este análisis es necesario aún en los casos en donde el proveedor
haya concluido que no existe esta impureza en la refinería específica.
De la misma manera, el proveedor debe estar en capacidad de analizar
las impurezas conocidas. Los análisis pueden ser directos, en los que
se analiza el producto específico o indirectos, en donde se realizan
análisis que no miden cada compuesto en particular, sino en donde un
determinado valor da una medida indirecta del nivel de la impureza.
Un ejemplo de un análisis indirecto es el Analizador de Hidrocarburos
totales. A través de sus resultados no puede determinarse cuál es el
hidrocarburo presente en el gas; sin embargo, los resultados son un
valor global de todos los hidrocarburos.
NOTA: Algunos análisis pueden no parecer necesarios intuitivamente;

sin embargo, las regulaciones locales pueden requerirlos. Verifique que
usted sabe cuáles son los análisis específicos necesarios y que el
proveedor y/o el distribuidor estén realizando los análisis necesarios.

1. ¿Recibe el D ¿Recibe el distribuidor certificados de análisis de cada uno de sus

distribuidor un proveedores? Identifique los análisis que aparecen en los certificados.
certificado de análisis
de la refinería?
Enumere los análisis
que se realizan
2. ¿Está el distribuidor RI Es un requisito que cada despacho de CO2 a cualquier embotellador de
en capacidad de Pepsi venga acompañado de un certificado de conformidad (CDC) y un
certificado de análisis (CDA). El CDC es un documento en el que el
suministrar un vendedor certifica que el producto de la refinería cumple con la
certificado de análisis especificación de PCI para el dióxido de carbono. Un CDA es un
a sus clientes? reporte con los resultados de los análisis realizados a la carga
despachada y debe constar como mínimo de: la pureza del CO2, un
valor para compuestos de azufre (o para cada compuesto de azufre en
particular) y una indicación del sabor, olor y apariencia del CO2
burbujeado en agua. Si la refinería suministra un certificado de análisis,
verifique que los procedimientos y el formato son adecuados para sus
necesidades.
3. ¿Realiza el D Es importante saber si el distribuidor tiene un buen conocimiento de las
distribuidor auditorías prácticas y procedimientos utilizados por las compañías que se
suministran su CO2. Una de las maneras de hacerlo es realizando
de las refinerías para auditorías. Otras formas pueden incluir reuniones informales frecuentes
garantizar que el o hasta conversaciones telefónicas frecuentes. El objetivo es adquirir
producto tiene una una cierta seguridad de que el distribuidor tiene un buen conocimiento
calidad consistente? de la refinería y que sepa que se están llevando a cabo todos los
controles posibles. La meta final es garantizar que no haya problemas
de Calidad.

4. ¿Utiliza el distribuidor D Los depósitos son tanques de almacenamiento a granel para almacenar
depósitos o locales el líquido en lugares alejados de la refinería. Su existencia agrega un
nivel de complejidad y de preocupación al sistema de distribución por
para almacenar el varias razones:
producto a granel? 1. Por lo general, carecen de equipo analítico sofisticado.
2. Es posible que varios vehículos puedan salir de un depósito para

despachar producto a varios clientes, aumentando así los riesgos
de contaminación del producto.
3. Existe la posibilidad de que se transfiera de fuentes no aprobadas

a un depósito.
4. Es posible que proveedores no aprobados carguen producto en un

depósito.
Pregunte en detalle al proveedor acerca de los puntos anteriores.

Enumere los Depósitos D Enumere los depósitos que el proveedor utiliza que puedan suplir
producto a las plantas embotelladoras de PCI.
5. ¿Se mezcla el RI Investigue si se mezcla CO2 de orígenes múltiples en alguno de los
producto proveniente depósitos. La única forma de controlar la cadena de abastecimiento de
su CO2 es ir al punto de producción y garantizar que se produce de
de diferentes acuerdo con sus requerimientos. Cualquier fuente de origen del CO2
orígenes en alguno almacenado en los depósitos debe ser aprobada por PCI. Como
de los depósitos? mínimo, es necesario que sean aprobadas por el distribuidor. Verifique
que en los tanques de almacenamiento no haya mezclas si el producto
va a ser despachado a los embotelladores de PCI.
6. ¿Se ventilan los RI Es importante que se ventilen los tanques periódicamente para reducir
depósitos los contaminantes no condensables en el CO2. Estos tienden a
acumularse con el tiempo en los tanques.
periódicamente para
evitar la acumulación
de productos
volátiles?
7. ¿Existe algún R Es importante que el distribuidor tenga algún procedimiento para el caso
procedimiento para de que el producto manufacturado no cumpla con las especificaciones
de Pepsi. Un ejemplo puede ser que la planta determine que uno de sus
disponer del material analizadores de línea indique que se ha presentado una situación fuera
que no cumpla con de especificación. La planta debe entonces cerrar temporalmente,
las especificaciones notificar a la persona contacto de Pepsi acerca de la situación, hacer un
del cliente? análisis de las causas, resolver el problema, verificar la integridad de la
producción en los tanques de almacenamiento, notificar a Pepsi acerca
de la resolución y volver a empezar sus operaciones normales. Existen
muchas variantes aceptables a lo que la planta puede hacer; usted
deberá determinar si se ajustan a sus necesidades específicas.

8. ¿Se analiza el R Debido a que PCI requiere un certificado de análisis para cada
producto de los camión, cada una de las cargas llenadas en un determinado depósito
debe analizarse para todos los parámetros contenidos en el CDA.
depósitos para Esto puede hacerse en el depósito o en algún otro sitio, pero es
garantizar su calidad?. necesario que se haga. Si el distribuidor no puede o no desea
Enumere los análisis suministrar un CDA o un CDC del depósito, es necesario que usted
que se realizan y su considere la posibilidad de eliminar el uso del producto de este
frecuencia. depósito. Además de la capacidad para realizar los análisis de los
parámetros del CDA, se recomienda que los depósitos de los
distribuidores sean analizados frecuentemente para garantizar que los
tanques no se hayan contaminado
9. ¿Reciben los clientes RI Pepsi recomienda que las plantas embotelladoras que llenan
en las plantas productos de Pepsi-Cola reciban el primer despacho de un despacho
múltiple de CO2. Esto se debe principalmente al riesgo de
embotelladoras de PCI contaminación de cliente a cliente. Es crítico, para minimizar los
el primer despacho de riesgos de contaminación de un despacho a un cliente anterior que el
los despachos embotellador de Pepsi reciba la primera gota de un despacho múltiple.
múltiples? El certificado de análisis es válido solamente si usted recibe el primer
despacho, es decir, la primera fracción del despacho múltiple.
E. Prácticas de Distribución
1. ¿Utiliza el Distribuidor: D • Vagones?

• Camiones?
• Cilindros?
2. ¿Le pertenece la flota D Muchas compañías son propietarias de sus flotas de distribución; sin
de distribución al embargo, es común en la industria rentar los vehículos.
proveedor o es
rentada?
3. ¿Existe y se cumple un D Tanto los vehículos rentados como los propios deben ser
programa de inspección inspeccionados. Verifique que la planta tiene y sigue un programa de
inspección para sus vehículos. Este debe considerar no solamente
de vehículos? los aspectos de seguridad y funcionamiento, sino también los
aspectos de calidad.
4. ¿Tiene el distribuidor D Verifique que el proveedor tenga procedimientos bien documentados
una política de de carga y descarga del CO2. Preste especial atención a la purga de
las mangueras y al almacenamiento de las mismas después de
procedimientos de terminar un procedimiento de carga. Trate de observar la carga de
carga y descarga de los algún vehículo en el local del distribuidor. ¿Sigue el operador los
vehículos de transporte procedimientos de acuerdo a lo que está documentado?
(vagones, camiones)
documentada?

5. ¿Puede el distribuidor D El seguimiento es crítico para cualquier ingrediente alimenticio. El

hacerle un seguimiento proveedor debe tener los medios para hacerle un seguimiento a
sus cargas de CO2, desde el tanque en donde ha sido
al producto desde su almacenado hasta la planta del cliente.
origen hasta su
destino?
6. ¿Puede el proveedor D Si se descubre que el CO2 estaba contaminado luego de
identificar rápidamente despacharlo a uno o a varios embotelladores, el proveedor tiene
que estar en capacidad de identificar rápidamente las plantas que
todas las plantas recibieron el producto potencialmente sospechoso y notificar a los
surtidas con un contactos apropiados de PCI.
producto
potencialmente
sospechoso?
7. ¿Es la política del D La naturaleza del proceso de recarga de un vehículo que contiene
proveedor conectar el CO2 introduce un problema serio, debido a las características de
circuito cerrado del equipo. A medida que se bombea líquido
retorno de vapor en el desde un vehículo hacia el tanque recibidor del cliente, el gas que
vehículo de transporte escapa de este tanque regresa al vehículo. De esta forma, pueden
para todos sus clientes? transferirse impurezas del camión al tanque, y de cliente a cliente.
Enumere los clientes a Es necesario que verifique que los vehículos usados para prestar
los que no se les servicio a las plantas de Pepsi no se utilicen para prestar servicio
a planta que pudieran crear un problema, tales como cervecerías,
conecta, si aplica (por plantas de fraccionamiento en campos petroleros, plantas de
ejemplo, cervecerías, energía nuclear o algún otro cliente que pudiera representar un
plantas de alto riesgo potencial.
fragmentación, Plantas
de Energía Nuclear,
etc.).
8. Si el distribuidor D Sabiendo que una carga puede contaminarse en la planta de
almacena el producto a algún cliente durante las operaciones normales de carga, el
producto no utilizado que regresa a la refinería es siempre
granel, ¿cómo maneja sospechoso. Es necesario investigar qué hace la refinería para
el producto que ha garantizar que si existe contaminación, no va a extenderse a la
regresado al depósito o totalidad del sistema de distribución.
almacén en trailers o
vagones? (Por ejemplo,
¿se analiza éste?)
9. ¿Cuál es la capacidad D Este dato es importante para saber cuánto producto se almacena
de los tanques de en el sitio de distribución. Esto puede dar una idea de cuántos
días de inventario tiene el distribuidor, en caso de que su
almacenamiento?. proveedor cierre temporalmente.
Enumere los tanques
individuales y sus
capacidades.

10. De los tanques D Esto es especialmente importante si el distribuidor almacena CO2 de

anteriormente varios grados. Frecuentemente los tanques están fabricados con
materiales de grado alimenticio. Si uno o más tanques se utilizan para
mencionados, CO2 que no sea de grado alimenticio, verifique que existen controles
¿Cuáles se utilizan adecuados para garantizar que algún embotellador de Pepsi no reciba
para almacenar una carga completa o mezclada con este CO2.
producto de grado
alimenticio?
D Un método común para medir la cantidad de CO2 despachada es pesar
11. ¿Cuál es el método el camión para determinar el peso de la carga. Este método es útil si se
primario para medir despacha toda la carga a un solo cliente. Muchos proveedores utilizan
la cantidad de CO2 los manómetros del cliente en sus tanques de CO2. Se ha avanzado
también mucho con los medidores diferenciales de presión instalados en
despachado?
los camiones. Usted se percatará de que existe un rango muy amplio de
procedimientos utilizados en la industria. Utilice su sentido común para
identificar si los procedimientos utilizados son los apropiados y si
cumplen con sus necesidades.
12. ¿Se calibra el D Tanto las balanzas como los manómetros para los camiones pueden ser
equipo de medición calibrados. Investigue cuáles son los procedimientos y los criterios
utilizados por el proveedor para calibrar sus aparatos de medición.
primario al menos
anualmente?. ¿Son
consistentes con
las regulaciones
locales para pesos
y medidas?
13. ¿Están las D Las mangueras de transferencia son un elemento de la distribución al
mangueras usadas que a menudo no se le presta mucha atención. Verifique que el
proveedor está utilizando mangueras de grado alimenticio, aprobadas
para la por la asociación local de gases comprimidos. Debido a las
transferencia de características solventes del CO2, las mangueras de grados inferiores
CO2: pueden contribuir a la contaminación con impurezas no deseadas.
¿Aprobadas por la D
asociación local de
gases o alguna otra
Entidad?
¿Aprobadas D
para la
transferencia de
ingredientes de
grado alimenticio?

¿Marcadas y D
estampadas
adecuadamente?
14. ¿Cómo se manejan D Las mangueras son almacenadas frecuentemente en los vehículos
las mangueras durante el transporte. Verifique que los extremos estén tapados y que
estén protegidas con bolsas para evitar la contaminación externa. Es
durante el deseable que las mangueras puedan sellarse, para que no sean
transporte? manipuladas por personas no autorizadas.
• Tapadas
• Encerradas
• Selladas
Las mangueras de llenado deben mantenerse encerradas en cilindros

secos entre usos.

F. Información Acerca del Distribuidor
Dirección del Distribuidor

2000 Main Street
Calle
New City
Ciudad
USA
Estado/ País
12345
Código Postal
Escriba aquí el nombre del Gerente de Distribución

Teléfono
Contacto Corporativo
Teléfono
Fax de la Planta
E-mail

Documente la condición general de las operaciones del distribuidor:

Documente sus impresiones acerca de las condiciones generales de la planta, operaciones, calidad,
personal y cualquier observación que considere pertinente

Planes de Acción

1. Describa los puntos de la
Acción de Seguimiento del
Proveedor. Convenga con
el proveedor en una fecha
para completar la acción
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Registre aquí cualquier observación, comentario o dato adicionales

Puntos de Acción
(El cliente hará seguimiento de la siguiente información en la fecha especificada)
1. Registre en este espacio la información

a la que el cliente debe hacer
seguimiento. Convenga en una fecha para
completar la acción.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Herramienta Apéndice 3
de Calidad Consideraciones de Calidad y Contrato del CO2
para el CO2
Apéndice 3:
Calidad del CO2 y Consideraciones para el Contrato
Cuando se está preparando un arreglo (o contrato) de suministro de CO2, es importante

garantizar que el proveedor cumpla con las especificaciones de Calidad de Pepsi.
Los siguientes son algunos de los puntos que deben incluirse en cualquier arreglo con el
proveedor:
• Hacer referencia a las especificaciones de PCI para el CO2:

El producto vendido debe ser definido como dióxido de carbono que cumpla con las
Especificaciones de PCI para el CO2. Además, debe adjuntarse una copia de la
especificación más reciente, que debe formar parte de cualquier arreglo o contrato
para el suministro de CO2. Para asegurar que tiene la copia más reciente de las
especificaciones para el CO2, contacte al Director de Desarrollo o al Gerente de
Calidad de su Unidad de Negocios (BU) y solicítele la Especificación de Pepsi para el
CO2.
• CDC/CDA:
Tal y como se indica en la Especificación, cada despacho debe estar acompañado de
un Certificado de Cumplimiento (CDC)o un Certificado de Análisis (CDA). Este punto
debe aclararse en el contrato. Note que se ha incluido una copia de la forma para el
CDC/CDA en la Especificación, para referencia.
• Primer Despacho:
Para evitar contaminación debida al flujo de retorno de los tanques de otros clientes
del proveedor, Pepsi debe recibir el primer despacho después de cargar el camión en
el depósito de llenado del proveedor.
• Proceso de Aprobación del Proveedor:

Todos los proveedores de CO2 deben pasar por el Proceso de Aprobación de
Proveedores delineado en la Especificación. Todos los arreglos deben hacerse bajo la
condición de que el proveedor pase el análisis inicial necesario para el proceso y de
que cumpla con las especificaciones y el proceso de aprobación durante la totalidad
de la validez del contrato. Si no se cumpliera con alguna de estas condiciones, Pepsi
debe quedar libre de la obligación de compra al proveedor, en caso de que se
considere que el proveedor no ha cumplido adecuadamente con estos requisitos.
• Garantía
Todos los contratos para ingredientes, incluyendo el CO2 deben proteger a Pepsi
(o al embotellador) de daños debidos a fallas por parte del proveedor en el
cumplimiento de las especificaciones O en suministrar un producto apto para ser
usado en alguno de nuestros productos. Estos daños pueden incluir los costos en
los que Pepsi (o el embotellador) puedan incurrir al retirar el producto del mercado,
Herramienta de Calidad del CO2: Muestra del Contrato 3/3/99 Pág. 1

para el CO2
incluyendo el empaque y concentrado desechados, los costos de despacho, los

costos de eliminación, etc. También deben incluir los gastos por reclamos hechos
por terceros. El departamento legal de las Unidades de Negocios y de Mercados
(BU y MU) o el embotellador deben redactar el contrato en un lenguaje que
asegure que existe este tipo de protección de acuerdo con las leyes de cada país
en particular.
El gerente de compras que esté negociando el arreglo con el proveedor debe suministrar
los requisitos mencionados anteriormente a su departamento legal para que éste pueda
incorporarlos en el contrato.
Impacto de la Calidad en los Costos:

Los requisitos anteriores pueden requerir que el proveedor haga inversiones o pueda
incurrir en gastos adicionales, dependiendo de su proceso actual y del equipo que tenga
en sus plantas o depósitos.
En algunos mercados en donde las nuevas especificaciones y los procesos de Control de

la Calidad se han puesto en práctica, ha habido aumentos leves en los costos del CO2.
Sin embargo, cada mercado es diferente y el proceso de puesta en práctica no siempre
causa aumentos en los costos.
Si un proveedor solicita un aumento en el precio debido a los requisitos mencionados

anteriormente, la primera respuesta del embotellador debe ser preguntar las razones
específicas para el aumento, incluyendo información detallada acerca de los cambios que
el proveedor debe realizar y los costos asociados con cada uno de los cambios.
A continuación se enumeran algunos de los cambios que pueden impactar los costos:
Es posible que el proveedor tenga que adquirir equipo adicional para análisis, para poder
completar los Certificados de Cumplimiento o los Certificados de Análisis. Los dos
equipos necesarios para analizar los camiones una vez se hayan llenado son: 1)
Analizador de Azufre Total y 2) Probador de Pureza. El costo de estos dos instrumentos
es de aproximadamente $ 20.000,00.
El proveedor deberá enviar muestras de su producto a alguno de nuestros laboratorios

aprobados. Las muestras deben ser enviadas trimestralmente durante el primer año y
luego, una vez por año. El costo de estos análisis es de aproximadamente $ 1.500,00.
La necesidad de que el CO2 recibido en la industria de alimentos sea de la mejor calidad

es un punto que todos los proveedores deben tomar en cuenta y los costos asociados,
aunque reales, no son la responsabilidad de sus clientes. Así, cuando se están
calculando costos, éstos deben dividirse entre todos los clientes del proveedor en
particular, no un solo embotellador.

para el CO2
Existen otras maneras de recompensar a los proveedores, en lugar de pagar precios

elevados. Una manera es concentrar un volumen mayor entre aquellos proveedores que
estén de acuerdo con el cumplimiento de nuestras especificaciones y requisitos de
calidad. El volumen agregado puede compensar los costos adicionales en los que el
proveedor pudiera incurrir.
Cuando se está evaluando los proveedores de CO2, el objetivo principal debe ser su
capacidad para suplir CO2 de la mejor calidad (tal y como se define en nuestras
especificaciones), de manera confiable y consistente. Los proveedores que estén de
acuerdo con estas normas y demuestren que son capaces de hacerlo siguiendo nuestro
proceso de calificación de proveedores, deben resultar favorecidos en lugar de aquéllos
que no puedan cumplir. El costo de un problema de calidad del CO2 puede prevalecer
rápidamente sobre cualquier ahorro que pueda hacerse trabajando con un proveedor que
no siga nuestro proceso de calificación.

ESPECIFICACIONES PARA LOS INGREDIENTES
NOMBRE DEL INGREDIENTE: DIOXIDO DE CARBONO
ESTATUS DEL RAZON DE LA EMISION Fecha de Emisión REF #

DOCUMENTO
Nuevo formato destinado a cumplir
con requisitos globales y: 3/3/99 17400CDO
Cambios en las Condiciones
Generales:
Adición del requisito de la primera
gota
Cambios en las Especificaciones:
Se ha agregado DT como Sustituye Documento de
procedimiento para el cloruro de fecha:
vinilo. Se ha cambiado la 01/03/99
terminología Nox
Cambios en el Proceso de Preparado por: Página #: 1

Calificación: Finnerty/Bena
Ninguno
Apéndice 3B: Especificaciones para el CO2
DESCRIPCION
Gas incoloro, inodoro. Un litro de gas pesa aproximadamente 1.98 gramos a 0o C y a una
presión de 760 mm de mercurio. Puede ser condensado y llevado a forma líquida a una
presión de 59 atmósferas aproximadamente. Una porción del líquido formará un sólido
("hielo seco") al vaporizarse rápidamente. El Dióxido de Carbono Sólido se evapora sin
fundirse al ser expuesto al aire. Un volumen de gas se disuelve en aproximadamente 1
volumen de agua, formando una solución ácida.
Peso Molecular: 44.01 CAS# 124-38-9
CONDICIONES GENERALES
⇒ Este es un documento confidencial destinado al uso por parte de Pepsi-Cola

Company o del personal afiliado, o de los Laboratorios Analíticos aprobados.
Cualquier otro uso de este documento requiere la aprobación del Gerente de
Desarrollo de Proveedores local.
Los proveedores deben manufacturar el material de acuerdo con las buenas prácticas
de manufactura.

NOMBRE DEL INGREDIENTE: DIOXIDO DE CARBONO Página # 2

Fecha de Emisión: 3 de Marzo de 1999
Sustituye Documento del 1 de Marzo de 1999
• En los Estados Unidos, con la sección Federal de Alimentos, el Acta de Drogas y

cosméticos y con todas las normativas, estatutos regulaciones, tolerancias y
especificaciones locales, estatales y federales aplicables.
• En Canadá con El Acta de Alimentos y Drogas y las regulaciones de Salud y

Bienestar de Canadá, y con todas las normativas, regulaciones, estatutos,
especificaciones y especificaciones locales y federales.
• Si el producto va a ser usado en otros países, debe cumplir con todos los criterios
de "Grado Alimenticio" y las regulaciones, estatutos, especificaciones y tolerancias
locales adicionales.
⇒ El transporte del Dióxido de Carbono debe cumplir con todas las Regulaciones y
Especificaciones pertinentes dictadas por las autoridades locales, tales como el
Departamento de Transporte (DOT) en los Estados Unidos y en Canadá con las
Regulaciones y Especificaciones del CTC (Canadian Transport Commission: Comisión
de Transporte de Canadá). El transporte de Dióxido de Carbono en otros países debe
cumplir con todas las regulaciones locales de ese país y localidad.
⇒ El proveedor debe entregar si así se le solicita la documentación apropiada,

certificando la calidad analítica del material.
⇒ Al analizar el material para garantizar que cumple con estas especificaciones, el

vendedor debe usar los métodos analíticos especificados aquí con la capacidad de
detección adecuada, o un equivalente aceptable. Un método de análisis equivalente
aceptable debe ser aprobado previamente por el Departamento de Investigación y
Desarrollo de PCI.
⇒ Los vendedores que suministran el material serán sujetos a auditorías arregladas

previamente por personal autorizado de PCI. Durante dichas auditorías el personal de
PCI puede tomar muestras del producto.
⇒ La totalidad del producto debe ser manufacturado a partir de la misma fuente de gas o
a través del mismo proceso de purificación que el de la muestra analizada durante la
calificación y aprobada por Pepsi-Cola Company. El vendedor deberá notificar a PCI si
hay algún cambio en la fuente del gas o en el proceso de purificación del mismo que
pueda afectar potencialmente estas especificaciones o el estatus regulatorio del
producto.
Dichos cambios estarán sujetos a la aprobación por parte de PCI, debido a que están
relacionados con su uso para productos de Pepsi-Cola.


⇒ Cada una de las plantas de manufactura, refinerías o procesos del vendedor que
supla a alguna planta de Pepsi-Cola debe ser aprobada individualmente. No existen
aprobaciones para vendedores generales. Las nuevas fuentes de CO2 gaseoso o
líquido deben cumplir con las Especificaciones, Condiciones Generales y Procesos de
Calificación antes de poder usar su producto en cualquiera de las plantas de PCI o
estación de recarga de cilindros.
⇒ El Departamento de Desarrollo de Proveedores de PCI debe suplir una matriz de

fuentes en cada uno de los depósitos. Si hubiera cambios en alguno de los depósitos,
éstos deben ser comunicados y revisados con el Departamento de Desarrollo de
Proveedores de PCI antes de iniciarlos.
⇒ En cada despacho, el Manifiesto de Aduanas debe contener la siguiente información:

Fuente o Depósito, fecha de carga, fecha de despacho, peso neto despachado,
número del tractor y del trailer. Cualquier otra información que pueda ayudar a hacer
un seguimiento de la carga, del trailer, del tractor y del producto debe incluirse
también.
⇒ Si el Dióxido de Carbono es suplido por un proveedor de segundos o terceros, esto

debe ser indicado en el Manifiesto de Aduanas, y se debe incluir la documentación
que demuestre que el producto viene de una fuente aprobada y que cumple con las
especificaciones de PCI.
⇒ Los trailers o vagones que transporten y despachen Dióxido de Carbono no están

aprobados para el transporte de cualquier otro material.
⇒ Se requiere un Certificado de Cumplimiento (CDC), indicando que se han

cumplido todas las especificaciones de acuerdo a los límites prefijados en las
Especificaciones de PCI. para todos los despachos de Dióxido de Carbono. Este
CDC debe acompañar cada uno de los despachos de Dióxido de Carbono a
cualquiera de las plantas de PCI. y debe ser presentado al representante
autorizado de Pepsi antes de descargar.
⇒ Además del CDC, se requiere un Certificado de Análisis (CDA*) con los

despachos a todas las plantas de PCI y a las localidades de recarga de los
cilindros. Los CDC y CDA pueden combinarse en un solo documento como se
muestra en la forma del CDC/CDA adjunta.


* Para cada despacho de Dióxido de Carbono se requiere un Certificado de Análisis

(CDA), con los siguientes límites críticos:
1. Ensayo / Pureza 99.9% (ver Estándar #1)
2. Azufre Total 0.2 ppm** o forma de azufre individual Mercaptanos Volátiles C1-C4 0.3 ppm
Sulfuros, Disulfuros (ver Estándar # 26)
Sulfuro de Carbonilo (COS) 0.2 ppm
Dióxido de Azufre (SO2) 2.0 ppm
Sulfuro de Hidrógeno (H2S) 0.2 ppm
** Si se utiliza un Analizador de Azufre para preparar un Certificado de análisis, el vendedor debe usar un límite de 0.2 ppm para garantizar
que se cumplan las especificaciones para el sulfuro de carbonilo y del sulfuro de hidrógeno.
3. Características Ausencia de color, de turbidez o de aceites en agua

(ver Estándar # 30) Ausencia de sabores extraños o atípicos en agua
Ausencia de olores extraños o atípicos en su forma sólida o gaseosa, sólida o en
agua.
⇒ Los resultados de los análisis específicos realizados en el trailer/camión cargado

deben ser incluidos en el CDA.
⇒ En los casos en los que la Planta de PCI no reciba el contenido total del vehículo de
despacho, PCI. requiere que el vendedor despache la primera gota de cualquier
despacho múltiple (carga parcial).
⇒ Cualquier carga de cualquier planta de manufactura/ vagón / depósito que surta a un

embotellador de Pepsi-Cola. que no cumpla con las Especificaciones de PCI. no
puede ser despachada a ningún embotellador de Pepsi-Cola ni a ninguna localidad de
recarga de cilindros.
⇒ En caso de que se rechace alguna carga, esto debe ser comunicado inmediatamente
al Gerente de Desarrollo de Proveedores para la Industria de PCI. Debe también
hacérsele un seguimiento por escrito que debe incluir (aunque no limitado a):
1. Causa del rechazo

2. Causa del problema
3. Magnitud del problema
4. Estatus de la carga rechazada (destruida, re-procesada, etc.)
5. Acción tomada para resolver y evitar que el problema vuelva a presentarse
6. Acción tomada para garantizar el suministro continuo a las plantas de Pepsi-
Cola afectadas
7. Comunicación directa y seguimiento por escrito a las plantas o estaciones de
recarga de cilindro afectadas por el rechazo de las cargas.


ESPECIFICACIONES PARA EL DIOXIDO DE CARBONO (continuación)
Las especificaciones de PCI para el Dióxido de Carbono pueden ser modificadas

periódicamente y comunicadas por el Gerente local de Desarrollo de Proveedores
para la Industria designado directamente al proveedor.
Análisis Límite Procedimiento Analítico
12. Identificación. Positivo para CO2 DT,CG, RI, MS

Pureza - CO2 Mínimo 99.9% v/v CG, MS, Zahm-Nagel o equivalente
aceptable
Nota 1 - La pureza puede obtenerse también restando todas las impurezas del 100%
Contenido de Humedad
2. Agua 20 ppm v/v EH o equivalente aceptable
3. o Punto de Rocío
Gases No Condensables
4. Nitrógeno 120 ppm v/v MS, CG o equivalente aceptable
5. Hidrógeno 30 ppm v/v MS, CG o equivalente aceptable
6. Oxígeno 30 ppm v/v MS, CG o equivalente aceptable
7. Otros inertes (total He, Ar) 30 ppm v/v MS, CG o equivalente aceptable
Impurezas Traza
8. Monóxido de Carbono (CO) 10 ppm v/v DT, GC o equivalente aceptable
9. Oxido de Nitrógeno (NO) 2.5 ppm v/v DT, Spectr. o equivalente aceptable
10. Dióxido de Nitrógeno (NO2) 2.5 ppm v/v DT, Spectr. o equivalente aceptable
11. Fosfinas 300 ppb 2 v/v DT, GC o equivalente aceptable
Nota 2. El límite de detección del método debe ser de 0.3 ppm o mejor
12. Etilén-glicol 10 ppm p/p Gravimetría con IR confirmatoria
13. Hidrocarburos totales 20 ppm v/v Analizador de THC
(como metano)
14. Hidrocarburos Insaturados 5 ppm v/v 3 CG
Nota 3. Los compuestos de hidrocarburos olefínicos (por ejemplo etileno, propilenos, butilenos, etc.) no son componentes traza aceptables
como contaminantes porque son reactivos y odoríferos.



15. Aceites y Grasas 5 ppm p/p 4 Gravimetría
16. Partículas y Residuos 10 ppm p/p Gravimetría
No Volátiles
17. Amoníaco 2.5 ppm v/v DT, Spectr. o equivalente aceptable
18. Benceno 21 ppb v/v 5 CG o equivalente aceptable
Nota 4. Se deben tomar precauciones especiales para garantizar que la válvula o el cilindro del tanque no introduzcan aceites o grasas en
la muestra
Nota 5. El límite de detección del Método debe ser de 0.015 ppm (15 ppb) o mejor
Impurezas Traza
19. HCN Ninguno 6 DT, IR, GC o equivalente aceptable

20. Cloruro de Vinilo Ninguno 6 DT, IR, GC o equivalente aceptable
21. Oxido de Etileno Ninguno 6 IR, GC o equivalente aceptable
Nota 6. El procedimiento analítico debe utilizar la mejor tecnología disponible que dé el mejor límite de detección aceptable (la capacidad
analítica actual es de 0.50 ppm y está sujeta a cambios tan pronto como se desarrollen nuevos procedimientos)
Hidrocarburos Oxigenados Volátiles
22. Acetaldehído 0.2 ppm v/v GC o equivalente aceptable

23. Metanol 10 ppm v/v GC o equivalente aceptable
24. Etanol 10 ppm v/v GC o equivalente aceptable
25. Otros Oxigenados 1.0 ppm v/v GC o equivalente aceptable
Volátiles
Nota 7. Los Oxigenados incluyen: acetona, n-propanol, acetato de etilo, n-butanol, i-butanol, t-butanol, acetato de i-amilo,
propionaldehído, metil etil éter, éter metílico
Compuestos Volátiles de Azufre
26. Mercaptanos C1-C4, Total 0.3 ppm v/v CG con Detector Selectivo para
Sulfuros, Disulfuros 8 Azufre, Analizador de Azufre Total
o equivalente aceptable



Nota 8. Los compuestos de azufre son aquéllos que bien sea directa o a través de reacciones puedan generar olores o sabores objetable
en los productos de Pepsi-Cola e incluyen: sulfuro de hidrógeno, sulfuro de carbonilo, metil mercaptano, etil mercaptano, sulfuro de
dimetilo, disulfuro de carbono, isopropil mercaptano, sulfuro de etil-metilo, n-propil mercaptano, t-butil mercaptano, disulfuro de dimetilo,
sec-butil mercaptano, sulfuro de dietilo, n-butil mercaptano.
El límite de la especificación anterior, 0.3 ppm v/v aplica si el compuesto de azufre INDIVIDUAL está separado. Además, ni el COS ni el
H2S pueden exceder 0.2 ppm v/v. Si se utiliza un analizador de Azufre Total y los compuestos individuales no se evalúan, el límite de la
especificación a aplicar es de 0.2 ppm v/v
Compuestos Volátiles de Azufre CVA)
27. Sulfuro de Carbonilo (COS) 0.2 ppm v/v CG con Detector Selectivo para
Azufre o equivalente aceptable
28. Dióxido de Azufre 2 ppm v/v DT, CG con Detector Selectivo para
29. Sulfuro de Hidrógeno (H2S) 0.2 ppm v/v DT, CG con Detector Selectivo para
Características:
Las muestras de CO2 preparadas de acuerdo con los procedimiento descritos en
CGA-6.2-1994 o en el QAQC de PCI (Apariencia, sabor y olor) deben mostrar:
Ausencia de color, turbidez o película de aceite observados en agua

Ausencia de sabores extraños o atípicos
Ausencia de olores extraños o atípicos en su forma gaseosa o sólida o en agua
El dióxido de carbono no debe comunicar ningún sabor, color, olor extraño o

causar cambios no característicos a ninguno de los productos de Pepsi-Cola.
Definiciones:
CG = Cromatografía de Gases con un detector apropiado. MS = Espectrometría de Masas. THC =
Analizador de Hidrocarburos Totales. EH = Higrómetro Electrolítico. DT = Tubo de Detección.
Spectr. = Espectrometría Ultra-violeta/Visible. IR = Espectrometría de Celda Gaseosa Infra-Roja.
ppm: partes por millón. ppb = partes por billón. v/v = volumen de vapor/volumen de vapor.


Las especificaciones aplican a las muestras de Dióxido de Carbono en estado líquido y/o
líquido vaporizado.
Protocolo de Muestreo:
La obtención de una muestra de CO2 líquido o gaseoso es un paso crítico para garantizar
la obtención de resultados confiables. Los procedimientos aceptables para muestrear
dióxido de carbono pueden obtenerse de cualquiera de los laboratorios de análisis
aprobados por PCI y deben consultarse antes de iniciar el muestreo.
PROCESO DE CALIFICACION PARA PROVEEDORES DE DIOXIDO DE CARBONO
Antes de hacer un despacho de CO2 a alguna de las plantas embotelladoras de PCI

o a alguna operación de recarga de cilindros, es necesario calificar la fuente,
siguiendo los requisitos enumerados a continuación:
1. Cada proveedor que supla a alguna de las plantas de Pepsi-Cola o a alguna de las
operaciones de recarga de cilindros debe pasar por el Proceso de Calificación, cumplir
con las Condiciones Generales y con las Especificaciones para el producto antes de
hacer cualquier despacho.
2. Cada una de las fuentes de Dióxido de Carbono y cada planta de proceso deben ser
aprobadas antes de despachar producto a cualquiera de las operaciones de recarga
de cilindros o de embotellado de Pepsi-Cola.
3. Los trailers y cualquier otro vehículo utilizado para el transporte deben dedicarse
exclusivamente al Dióxido de Carbono.
4. Los puntos de pre-calificación # 1, 2 y los números 7, 8 11 y 12 deben completarse
satisfactoriamente antes de otorgar el estatus de "aprobado condicionalmente",
necesario para el despacho inicial a cualquiera de las plantas embotelladoras de PCI.
5. Los puntos de pre-calificación números 13 y 14 deben completarse antes del
despacho inicial a cualquier planta embotelladora de PCI.
6. El punto de pre-calificación # 9 debe ser completado satisfactoriamente para obtener
el estatus de "aprobado". Los proveedores que no estén aprobados pueden tener
restricciones con respecto a sus despachos a las plantas de PCI.
7. Lo siguiente debe ser presentado al Departamento de Desarrollo de Proveedores de
PCI.:
• Diagrama de flujo y descripción de cada una de las plantas de manufactura,

incluyendo los puntos de control de proceso, seguridad y procedimientos de Control
de Calidad seguidos diariamente/semanalmente/mensualmente que estén en efecto.
También un resumen de los programas de HACCP e ISO que se estén siguiendo o
desarrollando.


• La descripción del proceso debe incluir todos los pasos del mismo, comenzando con
la fuente del gas hasta llegar al producto final, incluyendo procedimientos y procesos
de almacenamiento.
• Los procedimientos desde la carga hasta el despacho y descarga en las Plantas de

Pepsi-Cola.
• Los procedimientos específicos utilizados para garantizar la pureza y la ausencia de

olores y sabores en cada uno de los despachos hechos a las Plantas de PCI.
• La validación mostrando que el equipo analítico y la capacidad de análisis están

siendo utilizados en los lugares en los que se produce el gas y que cumplen con las
especificaciones tal y como se han descrito.
• Los resultados de los análisis de las últimas 4 semanas de producción (datos y cartas
de control, etc.) y los resultados de un laboratorio analítico independiente para cada
planta de proceso.
• Debe revelarse cuál es el origen del gas, con información técnica acerca de los
contaminantes traza presentes o potenciales, e incluirse en la revisión del proceso. Se
debe incluir también un análisis reciente y mencionar cuál es la frecuencia de análisis
de la Fuente del Gas.
• Suministrar los resultados de los análisis de un Laboratorio Analítico Independiente

aprobado para todos los parámetros especificados.
8. Se deben suministrar las Hojas de Seguridad del Material (Material Safety Data
Sheets) a cada una de las Plantas de Pepsi-Cola a las que se está sirviendo y al
Departamento de Desarrollo de Proveedores de PCI., o el dueño del proceso de
calificación. Este es un requisito en los Estados Unidos; sin embargo, si las
regulaciones locales requieren documentación acerca de la Seguridad del CO2
suministrado, es necesario suministrar también esta información.
9. Es necesario suministrar los resultados de los análisis trimestralmente durante el

primer año. Los resultados de los análisis deben ser enviados al Departamento de
Desarrollo de Proveedores de PCI al completarlos.
Requisitos: Todos los parámetros de la especificación deben ser analizados.

Análisis trimestrales realizados por el proveedor para cada una de las
plantas de proceso del gas.


PROCESO DE CALIFICACION PARA PROVEEDORES DE DIOXIDO DE CARBONO (cont)
Análisis trimestrales realizados por un Laboratorio Analítico Independiente

aprobado para cada una de las plantas de proceso del gas.
Después del primer año, un laboratorio independiente calificado debe completar los
análisis totales y los resultados de dichos análisis deben ser enviados al Departamento
de Desarrollo de Proveedores de PCI antes del 30 de Junio de cada año. Las muestras
anuales pueden ser tomadas en cada una de las plantas procesadoras entre el 1 de Abril
y el 30 de Junio.
10. Puede encontrarse una lista de los laboratorios independientes aprobados en el

adjunto; esta lista se actualizará periódicamente:
La Política de Pepsi-Cola de Norteamérica es de no permitir que los laboratorios afiliados al

proveedor realicen los análisis de calificación de sus propias refinerías; sin embargo,
debido a la limitada disponibilidad y proximidad de laboratorios calificados en el resto del
mundo, Pepsi-Cola International puede permitir el uso de laboratorios "aprobados"
afiliados al proveedor para realizar los análisis de calificación.
Los Laboratorios Analíticos Independientes deben ser aprobados para poder ser
utilizados. Contacte a su Gerente del Departamento de Desarrollo de Proveedores de la
Industria para los requisitos.
11. Lista de contactos clave, direcciones y números de teléfono para las plantas de
manufactura del Proveedor, así como personas contacto corporativos. Incluir los
números de emergencia y números de acceso las 24 horas del día.
12. Planes de contingencia para interrupciones eventuales del suministro.

Nota: El Departamento de Desarrollo de Proveedores es el contacto primario para
cada vendedor. El Departamento de Desarrollo de Proveedores se pondrá en contacto
con el Support Center de Valhalla, con Investigación y Desarrollo y con cualquier otro
grupo de soporte de PCI para la evaluación del estatus de aprobación del proveedor,
así como para la solución de los problemas que pudieran presentarse.
Después de la Aprobación para el Despacho Inicial, y antes de realizar el Despacho

Inicial a cualquier Planta de PCI.


PROCESO DE CALIFICACION PARA PROVEEDORES DE DIOXIDO DE CARBONO (cont)
13. Contactar la(s) planta(s) de PCI a las que va a suministrar el gas para planificar una
visita para revisar su proceso, procedimientos de despacho, Manifiesto de Aduanas,
CDC, CDA, calidad del producto, programas de despacho, procedimientos de
descarga, servicio esperado, procedimientos y políticas de las plantas de PCI, y para
revisar cualquier condición específica de cada planta.
14. Suministrar la Hoja de Data de Seguridad del Producto (MSDS) y la lista de contactos
a la Planta de PCI.
Problemas de Suministro y de Calidad
15. En el caso de que se presentara un problema de suministro o de calidad, se espera

que el Departamento de Desarrollo de Proveedores de PCI y las plantas receptoras
sean notificadas de inmediato.


Certificado de Cumplimiento / Análisis de la Carga
continuación.
Azufre Total * Máximo Total 0.3 ppm **

de Azufre
Sabor Ninguno
* Los compuestos de azufre son aquéllos que directamente o a través de reacciones puedan generar olores
** Las especies de azufre combinadas no deben sumar más de 0.3 ppm. Además, ni el COS ni el H2S por sí
solos deben estar presentes en cantidades mayores a 0.2 ppm
_____________________________________ el ________________________________
(Firma) (Fecha)
_____________________________________ el ________________________________


Laboratorios Aprobados por PCI para el Análisis de CO2. Primer trimestre de 1999
1) Atlantic Analytical Laboratory, Inc.

P.O. Box 220, Salem Industrial Park, Building # 4, Route 22 East. Whitehouse.
New Jersey 08888 USA
Contacto: Don Pachuta, Ph.D.
Teléfono: 908-534-5600
Fax: 908-534-2017
2) Praxair, Inc.
Central Analytical Laboratory
7000 High Grove Boulevard
Burr Ridge, Illinois 60521 USA
Contacto: Paul Wojtena
Teléfono: 630-320-4230
Fax: 630-320-4519
E-mail: paul_wojtena@praxair.com
Persona contacto alterna: Jeff Roman
3) TNO Nutrition & Food Research Institute

Utrechtseweg 48, P.O. Box 360
3700 AJ Zeist
The Netherlands
Contacto: Marcel van Leeuwen
Teléfono: + 31-30-694-4584
Fax: + 31-30-695-6742
E-mail: m.vanLeeuwen@voedig.tno.nl

Herramienta de Apéndice 4
Calidad para el
CO2 Sistema de CO2 e Instrucciones para el Mantenimiento: Principios de Operación
Apéndice 4a: Instrucciones para el Mantenimiento del Sistema.
Principios de Operación del Dióxido de Carbono
El sistema de Dióxido de Carbono le suministra a la planta la capacidad de recibir,

mantener inventario, vaporizar y transferir dióxido de carbono gaseoso o líquido a los
lugares en donde se va a utilizar como ingrediente directo de las bebidas de Pepsi Cola
Equipo Básico del Dióxido de Carbono
• Los tanques de almacenamiento o "Recibidores a granel" deben tener la capacidad adecuada

(10-60 toneladas métricas), es decir, deben ser suficientemente grandes para cumplir con las
necesidades de producción y los programas de despacho.
− Construidos y troquelados, en cumplimiento de los códigos actuales de ASME

− Aislamiento: Camisas de succión o un mínimo de 4" (10 cm) de espuma para obtener un
ciclo de refrigeración bajo, mayor vida de compresión y costos de electricidad reducidos.
− Capa exterior: Fibra de vidrio, reforzada con resina de poliéster con recubrimiento
estándar de poliéster blanco, resistente a los elementos.
• Tapas de sellado para las líneas de vapor y de líquido.
• Vaporizador para convertir la fase líquida en vapor (medidas: 1.5 x de la velocidad de flujo)
− Opciones: Intercambiador de calor Eléctrico - De vapor o de agua
• Tuberías de distribución hacia los puntos de uso - mínimo 600 psi
• Filtros de carbón en línea con el tamaño adecuado (mínimo 2X la velocidad del flujo) con
manómetros de presión.
• Bomba para transferencia de líquidos
• Sistema de acumulación de presión.
Instalación del Equipo para el Dióxido de Carbono
• Exterior: Cerrado con vallas y puertas con cerraduras

• Interior: Protegidas del tráfico y de las válvulas de seguridad, entubadas hacia el exterior.
• Instalar en un sitio seco y con buena ventilación; se debe evitar instalarlo en sitios con polvo o
aceites que puedan afectar la eficiencia de la operación.
• Instalados en pedestales de concreto con diseño adecuado para evitar la acumulación de
basura y de agua alrededor del recibidor.
• Las instalaciones de los tanques recibidores de gas a granel deben estar en el exterior del
edificio.
Herramienta de Calidad para el CO2: 4a. Principios de Operación 30/04/99 Página 1

Calidad para el
Requisitos de Mantenimiento de los Equipos para el Dióxido de Carbono
Diariamente:
• Inspeccionar las válvulas de alivio de presión, para descartar la presencia de fugas. Mantener si es
necesario.
• Tratar de detectar fugas o cualquier otra señal de mal funcionamiento del equipo auditivamente.
• En cada despacho, abrir las líneas de purga de la descarga para eliminar el aire antes de descargar.
• Verificar el nivel del líquido y la presión en el tanque recibidor. Registrar los datos.
Semanalmente:
• Purgar las válvulas de sobrepresión de los sistemas con vaporizadores de acumulación de presión para
eliminar impurezas.
Mensualmente:
• Inspeccionar el recibidor y las líneas de distribución para descartar la presencia de corrosión; reparar si
es necesario. Inspeccionar el recibidor para detectar roturas o rajas en la cubierta aislante.
Semestralmente:
• Ventilar la parte del vapor (la parte superior del recibidor) para eliminar el aumento de la presión de los
gases inertes (nitrógeno, hidrógeno, monóxido de carbono, metano, oxígeno).
• Analizar con el medidor de pureza de Zahm Nagel, para verificar que la pureza es de 99.9%.
• Programar con el proveedor las Purgas de Vapor.
• Reemplazar el carbón de los Filtros con carbón nuevo (anualmente si la producción diaria es de 12
horas o menos)
• Analizar los residuos de aceites y productos no volátiles
Anualmente:
• Programar con el proveedor un mantenimiento preventivo externo y una inspección de seguridad
anualmente - Adjunto: muestra del reporte de inspección.
Inspección Interna del Tanque y del Sistema

• Necesaria cuando se sospecha que hay contaminación, o cuando se determina su necesidad a través
de una evaluación del sistema.
• Indicadores basados en el análisis del producto, filtración o producto (p/p) y evaluación externa del
sistema para detectar la presencia de corrosión, rajas o cualquier otro problema en el funcionamiento.
Seguridad
• Seguir todos los procedimientos de sellado y marcado
• Usar el equipo de protección personal apropiado cuando se esté trabajando en el mantenimiento del
equipo de CO2
• Programar con el gerente de servicio técnico del proveedor los procedimientos a seguir en el recibidor a
granel y las purgas de líquido y vapor del sistema.
REGISTROS:
Mantener registros de toda las actividades realizadas en el sistema de Dióxido de Carbono.

Calidad para el
Búsqueda de Problemas en el Equipo del Dióxido de Carbono
Problema Causa Probable

Polvo negro/ manchas en la llenadora, el • Fugas de carbón de los filtros
carbonatador o en el producto
Caída de la presión de vapor • El fusible del calentador se dispara / baja
temperatura
Espumeo en la llenadora • Gas muy caliente
• Gas muy frío
• Cristales de hielo en el carbonatador
No hay presión de vapor • La línea de alimentación de la planta está cerrada
El sistema de alta presión de la unidad de • Fusible quemado
refrigeración no funciona • Falla de electricidad
• Controles desajustados
El sistema de alta presión de la unidad de • Insuficiente aire a través de las bobinas del
refrigeración funciona condensador
• Bobinas del condensador sucias
• Poco refrigerante
• Presión de succión muy alta o muy baja
• Válvulas del compresor dañadas
• Problema mecánico interno en el compresor
El sistema de refrigeración funciona por períodos • Bajo nivel del refrigerante
muy largos o continuamente • El diferencial de control de la presión del dióxido de
carbono es muy amplio
• Los contactos de los controles del dióxido de
carbono se traban en posición cerrada
• Bobinas del condensador sucias
• Insuficiente aire a través de las bobinas del
condensador
El sistema de refrigeración funciona en ciclos • Diferencial demasiado cerrado
cortos, con el interruptor en "encendido". • Interruptor defectuoso
El sistema de refrigeración está funcionando, pero • La válvula de expansión pasa excesivo refrigerante
la línea de succión ( y el compresor) están • La válvula de expansión se traba en la posición
congelados abierta
• Sobrecarga de refrigerante
El sistema de refrigeración es ruidoso • Piezas o montaje sueltos
• Vibración de las tuberías
La válvula de alivio de presión fuga (purga) • Válvula defectuosa
aunque la presión del sistema no sea muy alta
El medidor del nivel del líquido muestra lecturas • Válvula del equilibrador parcialmente cerrada
erráticas, se sobrellena o lee rápido, lee por debajo • Purga de los instrumentos - válvula de cierre
de cero o lee cero aunque haya líquido parcialmente cerrada
• Fuga en las tuberías de los instrumentos
• Suministro de líquido congelado / restringido
• Medidor defectuoso
• Calibración

Herramienta de Apéndice 4a
Calidad para el
CO2 Reporte de Inspección del Sistema de CO2
APENDICE 4a: Reporte de Inspección de la Unidad de CO2
Nombre del Cliente: _____________________________________________________________
Lugar: ________________________________________________________________________
Tipo de Tanque: _____________________ Número de Serial: ___________________________
Fecha de Inspección: _________________ Planta de Servicio: ___________________________
El Cliente usa: Gas _________ Líquido _________ Ambos _________
I. General Si No N/A Comentarios
1. ¿Hay daño mecánico en el

recubrimiento metálico, el aislante o el
ensamble de la base?
2. ¿Hay puntos de escarcha/hielo/ fugas

en las partes visibles del tanque o sus
accesorios?
3. Inspeccione las cubiertas y retírelas si

es necesario. Inspeccione el
aislamiento y revise si hay acumulación
de agua/hielo. ¿Hay alguna señal de
fugas alrededor de la tubería?
4. ¿Hay una calcomanía de advertencia

de "espacio confinado" cerca de la
cubierta de la tubería?
5.
¿Están las boquillas en el interior del tanque

corroídas?
6. ¿Están las válvulas de bola diseñadas
adecuadamente, es decir, tiene la bola
una perforación de 1/8" orientada
contracorriente?
7. ¿Está la válvula de seguridad lista para

re-certificación? Si es así, adjuntar la
forma
8. ¿Hay un panel con una alarma

conectado a la alarma del cliente?
9. Verifique que la conexión a tierra es

adecuada (cable # 10 AWG para la
conexión a tierra)
II. Líneas y Conexiones de Recarga Si No N/A Comentarios
Herramienta de Calidad para el CO2: 4a. Especificaciones para el Carbón 30/04/99 Página
1
Calidad para el
1. ¿Es la conexión de recarga del líquido

de 2 pulgadas de diámetro?
2. ¿Es la línea de retorno del vapor de 1

pulgada de diámetro?
3. ¿Hay cubiertas sobre ambas

conexiones?
4. ¿Hay cadenas de seguridad instaladas

en ambas líneas?
5. ¿Existe una purga de explosión

instalada para el uso del conductor?
III Condiciones Actuales
1. Lectura del medidor de contenido Libras ó %
2. Presión del tanque ____________ psig
3. MAWP del tanque ____________ psig
4. La presión fijada en válvula de seguridad

no excede la VAWP del tanque ____________
5. Presión de purga fijada en el regulador __________ psig
6. Interruptor de presión del vaporizador

del Acumulador de Presión Encendido _________ psig Apagado ________ psig
7. Interruptor de presión del Condensador Encendido _________ psig Apagado ________ psig
8. Presiones del refrigerante: Succión ___________ psig Descarga ________ psig

Tipo de Aceite en
9. Tipo de refrigerante _______________________ el compresor: __________
10. Consumo de corriente en amps/volts Fase I Fase II Fase III Voltaje
a) Vaporizador de P.B. _________ _________ _________ ________
b) Directo al vaporizador del proceso _________ _________ _________ ________
c) Compresor _________ _________ _________ ________
No debe superar amperaje Debe estar en ± 10%

de la carga máxima del voltaje en la placa
2
Calidad para el
IV. Vaporizadores Eléctricos Completo
1. Pruebe el interruptor cierre de alta temperatura
2. Verifique el interruptor de desconexión para garantizar un buen contacto en la

posición cerrada
3. Verifique los fusibles, las cajas de fusibles y el tamaño del fusible
4. Verifique que el interruptor de presión funciona adecuadamente:
Monofásico: Encendido - 245 psig

Apagado - 255 psig
Bifásico: Encendido: 255 psig Apagado: 265 psig
5. Verifique los contactos del contactor
6. Quite todas las tapas de las cajas de juntas e inspeccione las conexiones y
cables para detectar grietas o falsas conexiones. Busque puntos calientes o
indicaciones de calentamiento.
7. Quite el elemento de calentamiento de las cajas de conexión y verifique si hay

acumulación de agua o hielo.
8. Limpie el filtro
9. Limpie el sistema con aire a presión en el vaporizador acumulación de presión

para eliminar los condensables.
V. Unidad de Condensación Completo
1. Revise el nivel de refrigerante
2. Revise el indicador de humedad para verificar que el sistema está seco.
3. Revise el nivel de aceite en el compresor.
4. Revise la presión de succión del refrigerante. (Debe estar entre 15 t 22 psig a

temperatura ambiente igual o mayor a 60 grados F.)
5. Revise la presión de descarga del refrigerante. Compare la lectura con la

operación normal a la temperatura ambiente existente.
6. Revise los contactos del interruptor de presión del sistema de refrigeración.

Verifique que están funcionando adecuadamente.
Encendido @ 305 psig Apagado @ 295 psig
7. Revise el doble control de temperatura. Verifique que está operando
3
Calidad para el
adecuadamente.
Apagado @ 6 psig con presión descendiente
Encendido @ 18 psig con presión en aumento
Apagado @ 300 psig con presión en aumento (sin la presencia de condensables)
8. Haga una inspección visual para revisar si hay fugas en el sistema de

refrigeración. Cerciórese de que no hay alguna película de aceite. Si utiliza un
detector de fugas, debe ser del tipo del refrigerante que hay en el compresor.
9. Revise si existe un buen contacto en el interruptor de desconexión en posición

cerrada
10. Revise los fusibles, la caja de los fusibles y los tamaños de los fusibles.
11. Retire las cubiertas de las cajas de juntas y verifique que no haya grietas ni
falsas conexiones. Verifique que no haya puntos calientes ni ninguna
indicación de sobrecalentamiento.
12. Revise los contactos del contactor.
13. Limpie las bobinas del condensador.
14. Revise las aspas del ventilador y el montaje del motor
15. Revise el calentador de la caja del cigüeñal, si aplica (los modelos más
antiguos, con correas pequeñas no tienen calentadores).
16. Revise las monturas del compresor y las mordazas de los tubos de
refrigeración. Verifique que no haya desgaste excesivo en las tuberías debido a la
vibración.
VI. Comentarios
4
TOPICO: PAGINA:
CARBON ACTIVADO: PARA TRATAMIENTO DE CO2

International
1
LIBRO: SECCION: FECHA EFECTIVA: REVISION:
ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES MATERIALES DE PROCESO 1 DE ENERO, 1998 31/10/98
Este documento no es una especificación formal. Consecuentemente, no ha sido

sometido a la revisión estándar de las especificaciones. Está entonces dirigido a
suministrar una guía para la adquisición del carbón para ser usado en aplicaciones
relacionadas con la fase de vapor del dióxido de carbono.
Descripción
Gránulos amorfos de color negro o en forma de granallas de substancias de carbón en
tamaños variados, manufacturado a través de procesos que desarrollan su porosidad
interna, aumentando su propiedades de adsorción. En esta aplicación, se usa como un
"pulidor" de la fase final del tratamiento del dióxido de carbono antes de su uso final.
Requisitos Generales
• El carbón activado usado en líneas de vapor de dióxido de carbono debe cumplir con
todas las especificaciones y normativas locales que regulan su uso.
• Debe cumplir con los requisitos en la monografía acerca del Carbón Activado del U.S.
Food Chemical Codex (FCC).
• No debe producir o contribuir a la existencia de ningún efecto contraproducente en el

jarabe de Pepsi-Cola, sus productos intermedios o el producto final.
Especificaciones basadas en las Funciones de "Pulitura" del Carbón Activado

usado en la línea de Vapor del Dióxido de Carbono.
Rango de Aceptabilidad / Objetivo
Tipo Extruído, o granular de 4X6 mesh
Humedad Máximo 5%
Tamaño de Partícula Mínimo 3 mm
Densidad a Granel Mínimo 0.43 g/cc
Dureza Mínimo 96
Area Superficial Total Mínimo 900 m2/g
Valor de Tetraclorometano Mínimo 55
1
TOPICO: PAGINA:
CARBON ACTIVADO: PARA TRATAMIENTO DE CO2

International
2
LIBRO: SECCION: FECHA EFECTIVA: REVISION:
ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES MATERIALES DE PROCESO 1 DE ENERO, 1998 31/10/98
Manejo y Almacenamiento
El carbón activado debe ser almacenado en un lugar fresco y seco. Debe estar alejado
del material de empaque, del producto terminado y de otros ingredientes para el producto
final, tales como azúcar y concentrados. El carbón activado no es tóxico. Sin embargo,
cuando se manipule carbón activado, se debe usar una mascarilla para el polvo y
protección para los ojos.
Se deben seguir las Buenas Prácticas de Manufactura y las precauciones de seguridad,

además de las normas locales que regulan el almacenamiento, manejo y las normas
generales de seguridad a aplicar al manipular materiales de carbón.
Nota
Pepsi Cola Norteamérica ha estandarizado el uso del carbón extruído, tipo RB-4, de la
Compañía Norit. Los contactos para Norit son:
Sr. Robert de Joga o el Sr. Bert van den Akker.
Teléfono: +31-33-464-8911
También puede usarse un carbón equivalente.
2
Calidad para el
CO2
Procedimientos Típicos para los Recibidores de Dióxido de Carbono a granel
Apéndice 5:
Procedimientos Típicos para los Recibidores de Dióxido de Carbono a

Granel
Introducción
Los procedimientos a continuación deben ser usados como referencia e

información acerca del mantenimiento de rutina de los Tanques recibidores de
Dióxido de Carbono a granel y han sido suministrados por Gases BOC. Su
proveedor puede entrenar a su personal en los sistemas específicos existentes
en su planta.
Contacte a su proveedor para arreglar la inspección semestral y purga de vapor

en su sistema. Es responsabilidad del proveedor garantizar que se están
siguiendo los procedimientos correctos y que se ejecuten purgas periódicas,
respetando los procedimientos de seguridad en su sistema de
almacenamiento de CO2 a granel.
1.0 Objetivo
El dióxido de carbono líquido (CO2) a granel se almacena generalmente en

tanques de almacenamiento o recibidores aislados mecánicamente o usando
refrigeración al vacío, para controlar y limitar las temperaturas y presiones
internas. Estas se encuentran generalmente en el rango de 300 psig a 2o F
(-30o C).
Los gases no condensables a esta combinación de presión y temperatura, tales
como los componentes principales del aire (nitrógeno y oxígeno) y metano, se
pueden acumular en el cabezal de aire del recibidor. Otras impurezas con
puntos de ebullición altos se pueden acumular con el tiempo en el vaporizador
de acumulación. Esta acumulación puede llevar a una posible contaminación de
los productos preparados con CO2 y puede reducir la eficiencia de los sistemas
de refrigeración del CO2, dando como resultado un aumento en los gastos de
operación. Los procedimientos enumerados a continuación están destinados a
purgar periódicamente estos gases no condensables del recibidor de CO2, así
como otras impurezas con puntos de ebullición altos del acumulador de presión
del vaporizador.
Herramienta de Calidad para el CO2: Procedimientos Típicos para los 30/04/99 Página 1
Recibidores de CO2 a Granel
Calidad para el
CO2
2.0 Alcance
Los procedimientos a continuación, aunque generales, pretenden servir como

una guía a seguir en los pasos necesarios para ventilar o purgar periódicamente
el cabezal de aire de los recibidores de CO2 a granel para evitar la acumulación
de gases no condensables y a ventilar la presión para eliminar otras impurezas
con puntos de ebullición altos. Los procedimientos se deben aplicar a los
recibidores de CO2 estándar, con capacidades variando entre 6 y 60 toneladas
métricas y asociados con vaporizadores de acumulación de presión.
Estos procedimientos no deben ser usados en cilindros, recipientes líquidos

Dewar, cilindros o tubos DOT o ASME de alta presión, recibidores portátiles ni
ningún otro tipo de recipiente de almacenamiento de CO2 en fase gaseosa. La
preguntas o dudas relacionadas con los procedimientos siguientes deben
dirigirse a su representante de campo de CO2 local.
3.0 Referencias
“Safety and Carbon Dioxide in the Workplace”, Folleto de bases de BOC: ACD-
1029
“Installation and Service Manual: Carbon Dioxide Storage Unit (Serie C-75);
Tomco Equipment Company, Loganville, GA
Plano de Tomco Equipment Company, “Airco 15 KW CO2 Vaporizer Piping

Details”, número AIG-15KW-21, 11-15-78
Handbook of Compressed Gases, tercera edición, Compressed Gas

Association, Inc.
4.0 Definición
Ninguna
5.0 Seguridad
Referirse al Material de Seguridad del Dióxido de Carbono más reciente para

información relacionada con los peligros asociados con el Dióxido de Carbono.
Calidad para el
CO2
6.0 Procedimientos
6.1 Procedimiento para Ventilar el Cabezal de Aire del Recibidor de CO2

(350 MAWP)
Nota: Para recibidores con una presión de trabajo máxima permitida menor a
350 psig, contactar al departamento de servicio de su proveedor.
Frecuencia: Cada 6 meses.
6.1.1 Registre el nivel del líquido y la presión en el recibidor, indicada por el

manómetro. La presión en el recibidor debe estar operando en el rango de 290
psig a 310 psig antes de comenzar este procedimiento. No prosiga si la presión
del tanque no está en este rango.
6.1.2 Aísle todas las válvulas de extracción del líquido y vapor en el recibidor
siguiendo los procedimientos de cierre/marca locales.
6.1.3 Desconecte la electricidad del Acumulador de presión del Vaporizador,

6.1.4 Instale una purga de presión de retorno prefijada y certificada a 250 psig
en la línea de proceso del vapor, en el punto más alto del recibidor. Esto
garantizará que la presión del tanque se mantenga, evitando la formación de
hielo seco en el recipiente.
6.1.5 Lentamente abra la válvula de aislamiento de la línea de proceso hasta la

mitad. Permita que el cabezal de aire se purgue hasta que la presión llegue a
255 psig, indicado por el manómetro de presión del tanque.
6.1.6 Cierre la válvula de aislamiento del proceso de vapor y retire el ensamble

del regulador de purga de la presión de retorno.
6.1.7 Siguiendo los procedimientos locales, retire todo el equipo de cierre/marca

del Acumulador de presión del Vaporizador y vuelva a aplicar energía a la
unidad.
6.1.8 Haga un seguimiento a la presión del tanque para garantizar que el

acumulador de presión del vaporizador está acumulando presión en el recibidor.
El acumulador de presión del vaporizador debe aumentar la presión entre 280 y
295 psig. Cierre la válvula. Si el acumulador de presión no funciona
adecuadamente, contacte al departamento de mantenimiento del recibidor para
que lo repare.
Calidad para el
CO2
6.1.9 Una vez que la presión en el tanque haya alcanzado el rango de

operación, retire el equipo de cierre/marca de las válvulas de extracción del
líquido y del vapor en el recibidor y vuelva a colocar el equipo en su condición

de operación normal.
6.2 Recibidor de CO2 Estilo PB (Acumulador de Presión) con Vaporizador

de Acumulación de Presión.
Frecuencia: Semanal
6.2.1 Registre el nivel del líquido y la presión registrados en el nivel de líquido y

en el manómetro de presión del recibidor. La presión de operación del recibidor
debe estar entre 290 y 310 psig antes de comenzar este procedimiento. Si la
presión del tanque no está en este rango, no prosiga.
6.2.2 Aísle todas las válvulas de extracción del líquido y del vapor del recibidor
6.2.3 Doce horas antes de purgar el acumulador de presión:

Aísle la fuente de electricidad de la unidad, siguiendo los procedimientos de
cierre/marca locales.
Aísle la válvula para el líquido a la entrada del acumulador de presión, siguiendo
los procedimientos de cierre/marca locales.
6.2.4 Aísle la válvula de retorno del acumulador de presión, siguiendo los

procedimientos de cierre/marca locales.
6.2.5 Abra la válvula de purga del acumulador de presión del vaporizador y

permita que se drene todo el contenido.
6.2.6 Cierre la válvula de purga
6.2.7 Retire el equipo de cierre/marca de la válvula de retorno y abra la válvula
6.2.8 Retire el equipo de cierre/marca de la válvula de líquido del acumulador de

presión y abra la válvula.
6.2.9 Retire el equipo de cierre/marca de la fuente de electricidad del

acumulador de presión y conecte el acumulador de presión a la línea.
Fecha de Edición: 1/1/98
Calidad para el
CO2
Apéndice 5:
Procedimientos de Limpieza del Interior de los Recipientes de

Almacenamiento de CO2 a Granel
Nota importante: Si se siguen los procedimientos de Seguridad en Planta, de

purga, mantenimiento e inspección de manera rutinaria y si el dióxido de
carbono cumple siempre y totalmente con la Especificación de Pepsi Cola, no
debería ser necesario aplicar este procedimiento. Si se presentara la necesidad
(por ejemplo, luego de un evento de contaminación) de llevarlo a cabo, esto
debe hacerse SOLAMENTE (1) bajo la supervisión directa, in situ de un
representante del proveedor de CO2, familiarizado con el proceso y con las
precauciones necesarias, o (2) bajo la supervisión directa, in situ de un
representante de una compañía de Ingeniería y/o Equipos de CO2.
1) Reglas Generales para Entrar a un Espacio Confinado:
A. Determine qué sustancia estaba en el sitio anteriormente y los peligros

relacionados con la mencionada sustancia.
B. Analice el espacio, desde la base hasta el tope, buscando oxígeno,

combustibilidad y toxicidad, en ese mismo orden. Ventile el espacio si es
necesario.
C. Planifique sus acciones antes de entrar al espacio. Organice todos los

equipos y herramientas que pudiera necesitar. Utilice solamente equipos con
conexión a tierra y a prueba de explosiones.
D. Obtenga y coloque un permiso para penetrar en el área, como lo requieran

las autoridades locales.
E. Cierre y marque todos los equipos y fuentes de suministro (Agua, vapor,

líneas eléctricas, etc.) que puedan representar un peligro cuando el área esté
ocupada.
F. Use ropas y equipos apropiados y un respirador.
G. Utilice una línea de vida o un arnés y tenga un asistente fuera del área.
H. Tenga a la mano y listo equipos preparados, para una emergencia.
I. Establezca un sistema de comunicación acordado previamente entre la

persona penetrando al área y el asistente.
Calidad para el
CO2
J. La persona entrando al área debe utilizar periódicamente una señal acordada

antes de entrar, para avisarle al asistente que no hay ningún problema.
K. Si la persona penetrando en el área siente mareos, náuseas o se le presenta

algún otro problema, debe salir inmediatamente.
L. Completar la tarea tan rápido como sea posible, limpiar y salir del área.
2) Procedimiento de Limpieza:
Para garantizar que se está usando el procedimiento de limpieza adecuado

para cada tanque en particular, es necesario identificar el material contaminante
previamente y determinar si el procedimiento de remoción es el indicado.
Antes de efectuar cualquier trabajo en el interior de un tanque debe garantizarse

que es segura la penetración, con procedimientos de entrada aceptables para
los espacios confinados.
A. Retirar toda la dureza, el polvo y cualquier otro tipo de partículas sueltas

usando un sistema de lavado por presión con al menos 3500 psi. El sistema de
lavado debe utilizar agua con un contenido de cloruros inferior a 50 mg/l.
B. Después de haber eliminado toda el agua del recipiente, el mismo debe ser
secado completamente con un paño blanco, limpio y libre de pelusas.
C. Para garantizar el secado absoluto del tanque, se debe forzar la circulación

de aire seco a través del mismo.
D. El Departamento de Aseguramiento de Calidad debe confirmar que este

procedimiento se haya efectuado y debe completar una cuidadosa inspección
visual con la ayuda de una fuente luminosa (una lámpara) de luz blanca y
brillante (100 wats).
E. Inmediatamente después de una limpieza e inspección satisfactorias, es

necesario instalar empaques de goma nuevos en todas las aberturas del
tanque, e instalar todas las válvulas en posición cerrada.
F. Purgar el recipiente para eliminar toda la humedad y todos los no

condensables con dióxido de carbono puro y seco. Durante este proceso, se
debe aumentar la presión del tanque a 50 psig. En este momento, deben abrirse
todas las válvulas independientemente para eliminar el agua que pudiera haber
quedado atrapada.
Calidad para el
CO2
G. El recipiente puede llenarse ahora siguiendo las instrucciones del fabricante,

y luego de completar la purga y de demostrar que se cumple con las
especificaciones de pureza y de calidad, puede ponerse en funcionamiento
nuevamente.
Estos procedimientos fueron adaptados a partir de los suministrados por

TOMCO Equipment Company, 3340 Rosebud Road, Loganville, GA. Teléfono:
(770) 985-9179. El uso de este material ha sido autorizado.
Calidad para el
CO2 Datos y Referencias Técnicos
Apéndice 6: Datos y Referencias Técnicos
¿Qué es el Dióxido de Carbono?
• Es un compuesto formado por la combinación de átomos de carbono y oxígeno en una

relación 1:2. Su proporción en peso es de aproximadamente 27.3% de carbono y 72.7% de
oxígeno.
• Se expresa con el símbolo químico CO2.
• Está presente en la atmósfera en una concentración de 0.03 por ciento en volumen.
• Es uno de los productos normales del metabolismo humano.
• Es un gas a temperatura y presión normal atmosféricas.
• Es un gas ligeramente ácido.
• Relativamente no reactivo y no tóxico.
• Sinónimo: Anhídrido carbónico.
• Clasificación del Departamento de Transporte de los Estados Unidos (DOT):
⇒ Gas no inflamable.
• Etiqueta de DOS: Gas no inflamable.
• Clasificación del Departamento de Transporte de Canadá: 2.2.
• Número UN: UN1013 (gas comprimido)

UN2187 (gas refrigerado)
UN 1845 (sólido)
• Símbolo químico: CO2
• Peso molecular: 44.01
• Color: incoloro como vapor; como sólido: blanco translúcido.
• Olor: Inodoro pero a veces se le puede sentir un olor ligeramente penetrante.
• Sabor: picante.
• Gravedad específica: 1.5289 @ 1 atm @ 70o F
Herramienta de Calidad para el CO2: Datos y Referencias Técnicos 30/04/99 Página 1

Calidad para el
• Densidad en lbs/pie3
− Sólido: - 109.25o F = 97.6 lb/pie3.
− Líquido: +1.7o F, 300 psig = 63.36 lb/pie3.
− Líquido: 70o F, 830 psig = 47.35 lb/pie3
− Líquido: 69.8o F = 73.5 lb/pie3.
• Volumen específico pie3/lb:
− 8.57 @ 1 atm @ 60o F
− 8.74 @ 1 atm @ 70o F
• Punto de ebullición normal: -109.35o F
• El dióxido de carbono es estable y relativamente inerte
• El calor específico del gas varía (a presión constante de 1 atmósfera):
− 70o F 0.20 BTU/lb oF

− (a volumen constante 0.15 BTU/lb oF
• Viscosidad del gas a presión atmosférica
− A una temperatura de 70o F 0.015 centipoise

− Líquido a 0o F 0.14 centipoise
• Al disolverse en agua, el dióxido de carbono forma ácido carbónico (H2CO3)
• Se transforma en químicamente activo en ambientes húmedos o altas temperaturas.
• Calor de Vaporización
− Sólido: -109.25o F = 246.6 BTU/lb
− Líquido: +1.7o F, 300 psig = 119.2 BTU/lb
− Líquido: + 70o F, 839 psig = 63.9 BTU/lb

Calidad para el
• Punto triple = Combinación de presión/ temperatura a la cual el dióxido de carbono puede

existir simultáneamente como sólido, líquido y gas:
− (-) 69.83o F
− 60.4 psig
• Punto Crítico = La mayor presión y temperatura a la cual el dióxido de carbono puede existir
como líquido
Temperatura crítica: 87.82o F

Presión crítica: 1071.6 psia
Diagrama de Fases del Dióxido de Carbono
O
TEMPERATURA - F
• Se disuelve rápidamente en la mayor parte de los líquidos.

Calidad para el
• La cantidad que se disuelve es afectada por la presión y la temperatura.
• Bajo condiciones normales, el agua disuelve su propio volumen de dióxido de carbono.
• A mayor presión, mayor cantidad de CO2 que puede permanecer en un líquido.
• Una vez que se libera la presión, el CO2 se escapa en forma de efervescencia, característica
de las bebidas gaseosas abiertas.
• A menor temperatura de un líquido, mayor la cantidad de CO2 que puede permanecer en el

mismo.
• El dióxido de carbono se mueve hacia abajo, se asienta en el fondo y desplaza al aire.
• A +1200o F, el CO2 se disocia en monóxido de carbono y oxígeno libre.
Grado de disociación:
0.000025 % a 1340o F
2.1% a 3134o F.
• La reacción se invierte rápidamente al descender la temperatura.
• A estos niveles, el gas reacciona con el carbono y con ciertos metales.

Calidad para el
Apéndice 6: Información Adicional
• Direcciones de Asociaciones
• Tabla A-1: Constantes Físicas del Dióxido de Carbono
• Tabla A-4: Volúmenes de Dióxido de Carbono Disueltos en un Volumen de Agua.
• Tabla A-5: pH de Soluciones Acuosas de Dióxido de Carbono.
• Tabla A-6: Factores de Producción de Dióxido de Carbono.
• Tabla A-7” Botellas de Bebidas Carbonatadas por Libra de CO2 Gaseoso.
• Tabla A-8: Peso (gramos) por Botella cuando los Volúmenes de CO2 son conoci-
dos.
• Tabla A-9: Razón, cuando se conocen los Volúmenes y Cantidad de Jarabe por
Botella.
• Tabla A-10: Razón, cuando se conocen el Baumé del Jarabe y el Brix Final de la
Bebida
• Tabla A-11: Volúmenes de CO2 si se conoce el Peso de CO2, en gramos, por

Botella
• Dióxido de Carbono: MONOGRAFIA DEL FOOD CHEMICAL CODEX.

Calidad para el
CO2 Información Adicional
TABLA A-1 CONSTANTES FISICAS DEL DIOXIDO DE CARBONO
Símbolo molecular.............................................................................. CO2
Peso molecular...................................................................................44.01
Punto triple.........................................................................................- 69.9o F (-56.6o C)

y 60.43 psig (417 kPa)
Temperatura crítica............................................................................ 87.9o F (31.1o C)
Presión crítica ...................................................................................1056 psig (7281 manómetro)
Temperatura de sublimación del sólido a 1 atmósfera ...................... -109o F (-78.5o C)
Calor latente de sublimación del sólido a 1 atmósfera ..................... 245.5 BTU/lb (571.0 kJ/Kg)
Calor latente de vaporización a 2oF (-16.7o C)

y 302 psig (2080 KPa) .................................................................... 119.0 BTU/lb (276.8 KJ/Kg)
Gravedad específica del gas a 32o F (0o C) y 1 atmósfera (aire = 1) 1.5420
Densidad del vapor a 32o F (0o C) y 1 atmósfera ...............................0.1234 lb/pie3 (1.977 Kg/m3)
Volumen Específico del vapor a 70o F (21.1o C) y 1 atmósfera ......... 8.741 pie3/lb (0.5457 m3/Kg)
Densidad del líquido saturado a 2o F (-16.7o C) ................................ 63.3 lb/pie3 (1014 Kg/m3)
Densidad del líquido saturado a 70o F (21.1o C) .............................. 47.6 lb/pie3 (763 Kg/m3)
psig indica libras por pulgada cuadrada medidas con un manómetro.
kPa indica Kilopascals
kJ indica Kilojoules
Kg indica kilogramos
m3 indica metros cúbicos.
1 atmósfera = 760 mm de mercurio = 14.70 libras por pulgada cuadrada = 101.325 kPa

Calidad para el
TABLA A-4
VOLUMENES DE DIOXIDO DE CARBONO DISUELTOS EN UN VOLUMEN DE AGUA
Presión, psig (kPa)
Temperatura oF/ oC 0 (0) 20 (138) 40 (276) 60 (414) 90 (621) 100 (689)
32 / 0 1.71 4.0 6.3 8.6 10.9 13.4

40 / 4.4 1.45 3.4 5.3 7.6 9.2 11.3
60 / 15.6 1.00 2.3 3.7 5.0 6.3 7.3
80 / 26.7 0.73 1.7 2.7 3.6 4.6 5.7
100 / 37.8 0.56 1.3 2.0 2.8 3.5 4.3
TABLA A-5
pH DE SOLUCIONES ACUOSAS DE DIOXIDO DE CARBONO
Presión, psig (kPa)
Temperatura oF/ oC 0 (0) 65 (448) 210 (1450)
32 / 0 3.5 3.3 3.2

77 / 25 3.7 3.3 3.3
Origen: CGA (Asociación de Gases Comprimidos)

Calidad para el
TABLA A-6
FACTORES DE PRODUCCION DEL DIOXIDO DE CARBONO
Consumo de CO2 Consumo de CO2

por 1.0 Volúmenes a 3.6 Volúmenes
Tamaño de la Botella Lb/ Caja Kg/ Caja Lb/ Caja Kg/ Caja
Onzas U.S.
6.5 .027 .013 .098 .045
8 .034 .016 .121 .056
10 .042 .019 .151 .070
12 .050 .023 .181 .084
16 .068 .031 .243 .112
*16 .034 .016 .121 .056
*26 .055 .025 .197 .091
Onzas Imperiales
6 .024 .011 .087 .040
10 .040 .019 .145 .067
15 .061 .028 .218 .100
*26 .053 .024 .189 .088
Centilitros
20 .028 .013 .102 .047
25 .036 .016 .128 .059
30 .043 .020 .154 .071
50 .071 .033 .256 .118
*50 .036 .016 .128 .059
*70 .050 .023 .179 .083
*75 .053 .024 .192 .088
* Basado en 12 botellas por caja
PRE-MIX: Producto = de acuerdo a la tabla anterior

Propulsión = 22.5 Volúmenes de CO2 por 1 Volumen de Producto a
0.0099 libras / gin.
POST- MIX: Producto y Propulsión = 4 Volúmenes de CO2 por 1 Volumen de Producto a

0.3125 lb / gin.

Calidad para el
TABLA A-7
NUMERO APROXIMADO DE DOCENAS DE BOTELLAS DE BEBIDA CARBONATADA POR

LIBRA DE CO2 GASEOSO
(1) - (A x B) / C = D
(2) - (Factor) 19230/ (A x D) = X
A - es igual a la capacidad promedio de las botellas en mililitros.

B - es igual al volumen deseado de CO2 por botella.
C - es igual al volumen de bebida por botella, en mililitros.
D - es igual al “volumen de carbonatación” deseado.
X - es aproximadamente igual al número de docenas de botellas por libra de CO2 gaseoso.
EJEMPLO
Si la capacidad promedio de las botellas es de 316.7 mililitros, el volumen de la bebida por bote-
llas es de 10 onzas (295.7 ml) y el volumen deseado de CO2 es 3.5, ¿ aproximadamente cuántas
botellas de bebida se pueden obtener por libra de CO2 gaseoso?
A - es igual a la capacidad promedio de las botellas en mililitros............................ 316.7

B - es igual al volumen de CO2 deseado por botella............................................... 3.5 vol.
C - es igual al volumen de bebida por botella de 10 onzas.............. ...................... 295.7 ml
D - es igual al “volumen de carbonatación” deseado por botella .............................. ?
X - es aproximadamente igual al número de docenas de botellas por libra de CO2 gaseoso.......?
( 1 ) - ( A x B) dividido entre C es igual a D
316.7 X 3.5 / 295.7 = 3.7485 (aproximadamente 3.75)
(2) - (Factor) 19230 dividido entre ( A X D ) es igual a X

19230 / 316.7 X 3.75 = 16.19 docenas de botellas.

Calidad para el
TABLA A-8
PESO DE CO2 (EN GRAMOS POR BOTELLA SI SE CONOCE EL VOLUMEN DE CO2
(A x B) / C = x
A - es igual a los volúmenes de CO2 por botella

B - es igual al volumen total de la botella en mililitros.
C - es igual a 506 (El volumen de un gramo de CO2 en condiciones estándar)
X - es igual a los gramos de CO2 por botella
EJEMPLO
Si una botella de bebida de 10 onzas, con una capacidad total de 320 mililitros contiene 3.5
volúmenes de gas, ¿cuál es su equivalente en gramos?
A - es igual a los volúmenes de CO2 por botella......................3.5 volúmenes

B - es igual al volumen total de la botella en mililitros................320 ml
C - es igual a 506 (El volumen de un gramo de CO2 en condiciones estándar)
(A x B) /C= X
(3.5 x 320 )/ 506 = 2.21 gramos por botella

Calidad para el
TABLA A-9
RELACION, SI SE CONOCEN EL VOLUMEN DEL ENVASE Y LA CANTIDAD DE JARABE

POR BOTELLA
(A - B) / B = X
A - es el volumen de bebida por envase.

B - es el volumen de jarabe por envase.
X - es la relación de partes de agua a una parte de jarabe.
EJEMPLO
Si la cantidad de jarabe en una botella de bebida de 12 onzas es 2 onzas, ¿cuál es la razón de

partes de agua a una parte de jarabe?
A - es el volumen de bebida por envase..................... 12 oz.

B - es el volumen de jarabe por envase..................... 2 oz
X - es la relación de partes de agua a una parte de jarabe... ?
(A - B)/ B =X
(12 - 2) / 2 = 5
La razón es de X a 1, es decir, de 5.0 a 1.0

Calidad para el
TABLA A-10
RAZON, SI SE CONOCEN EL BAUME DEL JARABE Y EL BRIX FINAL
(1) - A/B=C
(2) - C - 1.000 = D
(3) - D a 1.000 es igual a la razón
A - es igual al peso en libras de sólidos por galón de jarabe

B - es igual al peso en libra de la bebida terminada.
C - es igual a la dilución (partes de agua más 1.000 partes de jarabe)
D - es igual a la razón del agua.
EJEMPLO
Si el Baumé del jarabe terminado es de 30o Bé y el Brix final de la bebida terminada es

10.5 grados, ¿cuál es la razón de partes de agua a una parte de jarabe?
A - es igual al peso en libras de sólidos por galón de jarabe..... 5.793

B - es igual al peso en libra de la bebida terminada.............. .0.911
C - es igual a la dilución (partes de agua más 1.000 partes de jarabe).. ?
D - es igual a la razón del agua............ ?
(1) - A dividido entre B es igual a C

5.793 / 0.911 = 6.358
(2) - C menos 1.000 es igual a D

6.358 - 1.000 = 5.358 (la razón de agua)
(3) - 5.358 a 1.000 es igual a la razón

Calidad para el
TABLA A-11
VOLUMENES DE CO2 POR BOTELLA SI SE CONOCE EL PESO DE CO2 (EN GRAMOS)
( A x B) dividido entre C es igual a X
A - es igual a los gramos de CO2 por botella

B - es igual a 506 ml (el volumen de un gramos de CO2 gaseoso, en condiciones estándar).
C - es igual al volumen total de la botella en mililitros.
X - es igual al volumen de CO2 por botella.
EJEMPLO
Una botella de bebida de 10 onzas, con una capacidad total de 325 mililitros se carga con 2.5
gramos de CO2 gaseoso. ¿Cuál es la carbonatación de la botella?
A - es igual a los gramos de CO2 por botella............ 2.5

B - es igual a 506 ml (el volumen de un gramos de CO2 gaseoso, a condiciones estandar.......506
C - es igual al volumen total de la botella en mililitros.......... 325 ml
X - es igual al volumen de CO2 por botella.............. ?
( A x B ) dividido entre C es igual a X
(2.5 x 506) / 325 = 3.89 volúmenes de CO2.

Calidad para el
Monografía del Food and Chemical Codex
Dióxido de Carbono
CO2 Peso Fórmula: 44.01

INS: 290 CAS: [124-38-9]
DESCRIPCION
o
Es un gas incoloro, inodoro; 1 litro del gas pesa aproximadamente 1.98 g a 0 C y a una presión
de 760 mm de mercurio. Sometido a una presión de aproximadamente 59 atmósferas, puede ser
condensado a líquido, una porción del cual forma un sólido blanco (hielo seco) luego de una vaporización
rápida. El Dióxido de Carbono sólido se evapora sin fundirse al ser expuesto al aire.
Un volumen del gas se disuelve en aproximadamente 1 volumen de agua, formando una solución
ácida al papel tornasol.
Uso en Alimentos: Agente propulsor y aereador; agente de congelación al ocurrir contacto directo.
REQUISITOS
Identificación
A. Pasar 100 ± 5 ml, tomados de la fase de vapor del recipiente que lo contiene a través de un
tubo detector de dióxido de carbono a la velocidad especificada en el tubo. El cambio del indicador se
extiende a todo el rango indicador del tubo.
B. El gas, al ser burbujeado a través de hidróxido de bario TS, forma un precipitado que se disuelve con
efervescencia en ácido acético.
Análisis: No menos de 99.5% de CO2 por volumen
Sulfuro de Carbonilo: No más de 0.5 ppm por volumen
Sulfuro de hidrógeno: No más de 0.5 ppm por volumen
Oxido Nítrico y Dióxido de Nitrógeno: No más de 2.5 ppm de cada uno, por volumen.
Hidrocarburos No Volátiles: No más de 10 mg/Kg.
Dióxido de Azufre: No más de 5 ppm, por volumen.
Hidrocarburos Volátiles (como Metano): No más de 0.005% por volumen.
Agua: Pasar la prueba.
ANALISIS
Nota: Los siguientes ANALISIS están diseñados para reflejar la calidad del Dióxido de Carbono
en sus fases líquida y de vapor, que estén presentes en cilindros que no hayan sido abiertos previamente.
Reducir la presión del envase con la ayuda de un regulador.
Tomar las muestras para los ANALISIS con la menor salida posible de Dióxido de Carbono consistente con
la purga adecuada del aparato de muestreo.
Medir los gases con un medidor después del tubo de detección para minimizar la contaminación o
los cambios a la muestra. Realizar los ANALISIS en la secuencia en la que están enumerados.

Calidad para el
Ensayo
NOTA: El muestreo para este Ensayo debe hacerse de la fase de vapor para mayor conveniencia; sin
embargo, esto involucra mayor volumen residual. Si la especificación de 0.5 ml se excede en la fase de
vapor, se debe tomar la muestra en la fase líquida. Ensamblar una bureta para gases de 100 ml con un
bulbo de nivel y una válvula de dos vías a una pipeta de absorción de capacidad adecuada, conectando la
pipeta a una de las salidas de la válvula. Llenar la bureta con agua ligeramente acidificada (rosada con
naranja de metilo) y llenar la pipeta con solución de cloruro ácido de potasio (1 a 2). Manipulando el bulbo
de nivel y nivelando el agua, llenar la pipeta y la conexión capilar con la solución hasta llevarla a la válvula;
llenar la bureta con el agua y llevar la solución a través de la otra salida de la válvula de manera de eliminar
todas las burbujas de gas del sistema. Llevar la muestra tomada de la fase líquida (como se describe a
continuación en el análisis para Oxido Nítrico y Dióxido de Nitrógeno) a la bureta de 100 ml. Elevando la
botella de nivel, forzar la muestra medida a la pipeta. La absorción se facilita girando la pipeta o haciendo
fluir la muestra entre la pipeta y la bureta. Llevar todo el gas residual a la bureta y medir su volumen; no
debe haber más de 0.5 ml de gas remanente.
Sulfuro de Carbonilo
Preparación del Estándar

Llenar un bulbo de muestreo de vidrio de 500 ml equipado con un septum con helio e inyectar en el bulbo
una muestra de 0.25 ml de sulfuro de carbonilo puro. Permitir que repose durante 15 minutos para permitir
que se mezclen los gases e inyectar 0.50 ml de la muestra en un segundo bulbo de muestreo de 500 ml,
también enjuagado con helio; permitir que repose 15 minutos para que los gases se mezclen. La mezcla es
un estándar de 0.5 ppm v/v. Determinar la concentración exacta de los volúmenes exactos de los bulbos de
muestreo. Para determinar estos volúmenes, pesar los tubos vacíos, llenarlos con agua y volver a pesar. A
partir del peso del agua y su temperatura, calcular los volúmenes de los tubos.
Sistema Cromatográfico
El Cromatógrafo de Gases está equipado con un Detector Quimioluminiscente Sievers 350 (o equivalente)
(SDC) un una columna capilar Supelco de 30-m x 0.53-mm id, 5 mm DB-5. El gas portador es helio, fijado a
o
una presión de entrada de 5 psig. El puerto de inyección separado/no separado se fija a 100 y la razón de
o
división se fija a 1:1. La temperatura de la columna se fija a 30 . El tiempo de retención del sulfuro de
carbonilo es de aproximadamente 3 minutos. El SCD se opera con 190ml/minuto de hidrógeno y 396
ml/minuto de aire. El gas fluye y la posición del electrodo del SCD se optimizan para máxima sensibilidad.
Procedimiento
Inyectar por triplicado 5.0 ml de la Preparación Estándar en el cromatógrafo de gases y promediar los picos
de las respuestas. La desviación estándar relativa no debe ser mayor al 5%. De manera similar, inyectar por
triplicado 5.0 ml de la muestra, promediar los picos de las respuestas y calcular los ppm v/v en la muestra
usando la fórmula:
1
Ppm = S (Au / As)
En donde S son los ppm calculados de sulfuro de carbonilo de la Preparación Estándar (aproximadamente
0.5 ppm), Au es el promedio de las edades de los picos de las respuestas y A es el promedio de las áreas
de las respuestas de la Preparación Estándar.

Calidad para el
Sulfuro de Hidrógeno
Pasar 10,050 ± 50 ml de la fase de vapor a través de un tubo detector de sulfuro de hidrógeno a la velocidad
especificada para el tubo. El cambio de indicador corresponde a no más de 5 ppm, que no es más que 0.5
ppm para el volumen de dióxido de carbono especificado en este análisis.
Oxido y Dióxido de Nitrógeno
Colocar el recipiente con la muestra de manera que al abrir la válvula se pueda muestrear la fase líquida
(por lo general esto requiere invertir el cilindro). Conectar un extremo del tubo lo suficientemente largo para
actuar como vaporizador de la pequeña cantidad de líquido muestreado. Conectar un extremo al tubo
detector de óxido-dióxido de nitrógeno al tubo y el otro al medidor de flujo de gases. Pasar 500 ml de la
muestra líquida a través del tubo a una velocidad adecuada. No debe ocurrir congelación en la entrada del
tubo debido a la expansión de la muestra. El cambio del indicador corresponde a no más de 2.5 ppm.
Repetir el análisis, usando otro tubo de detección idéntico al anterior. Esta vez, tomar la muestra de la fase
gaseosa. El cambio del indicador de este segundo análisis corresponde a no más de 2.5 ppm.
Hidrocarburos No Volátiles
Pasar una muestra de Dióxido de Carbono líquido de un recipiente de contención o cilindro de muestreo a
un cuerno de nieve de dióxido de carbono comercial directamente a un envase abierto y limpio. Recoger la
nieve de dióxido de Carbono resultante en este recipiente. Pesar 500 g de esta muestra en un beaker
limpio. Permitir que el Dióxido de Carbono se sublime completamente con un vidrio de reloj sobre el beaker
para evitar que se contamine con el ambiente. Lavar el beaker con un solvente libre de residuos y transferir
el solvente del beaker a un vidrio de reloj limpio y tarado o a una cápsula Petri; enjuagar el beaker con el
o
solvente otras dos veces. Permitir que el solvente se evapore, calentando a 104 , hasta que el vidrio de reloj
o cápsula Petri tenga peso constante. Determinar el peso del residuo por diferencia. El peso del residuo no
debe exceder 5 mg (10 mg/Kg).
1
Puede usarse cualquier detector selectivo para azufre, por ejemplo de conductividad eléctrica, fotométrico de llama o
quimioluminiscente. El detector debe ser capaz de detectar menos de 0.1 ppm v/v de sulfuro de carbonilo con una
razón de señal a ruido de 10:1.
Dióxido de Azufre
Pasar 1050 ± 50 ml tomados de la fase líquida como se describe para el análisis de Oxido y Dióxido de
Nitrógeno a través de un tubo de detección a la velocidad especificada para el tubo. El cambio del indicador
corresponde a no más de 5 ppm.
Hidrocarburos Volátiles
Preparación del Estándar
Enjuagar el bulbo de muestreo de vidrio equipado con un septum, con helio; inyectar en el bulbo una
muestra de 5.00 ml de metano. Permitir que el tubo repose durante 15 minutos para que se mezclen los
gases; inyectar 2.5 ml de la mezcla en un segundo bulbo de muestreo de 500 ml, enjuagado previamente
con helio y permitir que repose por 15 minutos para que se mezclen los gases. Esta mezcle es un estándar
nominal de 50 ppm v/v. Determinar la concentración exacta de los volúmenes exactos de los bulbos de
muestreo. Para determinar esto volúmenes, pese los tubos vacíos, llénelos con agua y vuelva a pesar. A
partir del peso del agua y de su temperatura, calcular los volúmenes de los tubos.

Calidad para el
Sistema Cromatográfico
El cromatógrafo de gases está equipado con un detector de ionización a la llama y una columna de metal
empacada con Hayasep Q, 80 a 100 mesh (o equivalente). El gas portador es helio con un flujo de
o
30ml/minuto. Las temperaturas del inyector y del detector se mantienen a 230 . La temperatura de la
o
columna se programa de acuerdo con los siguientes pasos: Se mantiene a 70 por 1 minutos, luego se
o o o
aumenta a 200 a una velocidad de 20 /minuto; entonces se mantiene a 200 durante 10 minutos. Los
parámetros para el detector son rango de sensibilidad: 10-12 A/m/V; atenuación: 32. La concentración de
hidrocarburos volátiles se reporta como equivalentes de metano. Las diversas respuestas del cromatógrafo
de gases, excluyendo la del Dióxido de Carbono se suman para dar la concentración total de hidrocarburos
volátiles. La composición de los hidrocarburos presentes varía de muestra en muestra. Los tiempos de
retención típicos son: metano: 0.4 minutos; dióxido de carbono: 0.8 minutos; hexano: 14.4 minutos.
Procedimiento
Inyectar por triplicado 2.00 ml del Estándar en el cromatógrafo de gases y promediar los picos de las
respuestas. La desviación estándar de no debe exceder 5.0%. De manera similar, inyectar por triplicado 1.0
ml de la muestra, sumar los promedio de los picos individuales, excepto para el dióxido de carbono y
calcular los ppm v/v en la muestra con la fórmula:
1
Ppm-S(Au/As) ,
en donde X son los ppm de metano calculados a partir de los picos individuales de las respuestas para la
muestra y As es el promedio de las áreas de las respuestas para la Preparación Estándar.
Agua
Pasar 24,000 ml de la muestra de gas a través de un tubo de absorción de agua adecuado con una longitud
no menor a 100 mm, que ha sido enjuagado previamente con 500 ml de la muestra y pesado. Regular el
flujo de manera que se requieran aproximadamente 60 minutos para el paso del gas. La ganancia en peso
del tubo de absorción no debe exceder 1.0 mg.
Empaque y Almacenamiento: almacenar en cilindros de metal.

Calidad para el
NOTAS:

Calidad para el
CO2 Contactos Externos Clave
Apéndice 7: Contactos Externos Clave
Contactos Externos (Ingeniería, Equipo, Laboratorios, etc.).
Actualmente hay seis laboratorios calificados aprobados para realizar análisis totales:
.
Atlantic Analytical Laboratories, Inc Praxair, Inc.
P.O. Box 220, Salem Industrial Park
Building # 4, Route 22 East Central Analytical Laboratory
Whitehouse, New Jersey 08888, USA 7000 High Grove Boulevard
Burr Ridge, Illinois 60521, USA
Teléfono: (908) 534-5600
Fax: (908) 534-2017 Teléfono: (630) 320-4230
E-mail: AALCORP@aol.com Fax: (630) 320-4519
E-mail: paul_wojtena@praxair.com
Contacto: Bruce Gollob
Presidente Contacto: Paul Wojtena
Contacto Alterno: Jeff Roman
TNO Nutrition & Food Research Institute Praxair Analytical Laboratory – Thailand
Utrechtseweg 48, P.O. Box 360 Praxair (Thailand) Co., Ltd.

3700 AJ Zeist 156 Moo 16 Theparak Road
Holanda T. Bangsaothong, Sub Amphur Bangsaothong
Samutprakarn 10540 TAILANDIA
Teléfono: +31-30-694-4584 Teléfono: 66-38-685-718 o 719, ext. 108
Fax: +31-30-695-6742 Fax: 66-38-685-720
E-mail: M.vanLeeuwen@voedig.tno.nl E-mail: duangrat-phothipan@praxair.com
Contacto: Marcel van Leewen Contacto: Ms. Duangrat Phothipan
Praxair Argentina S.A Praxair Brazil – White Martins Gases Industriales SA

Salta y Formosa Rua Guianas, 80- Parque Campos Eliseos
1661 Bella Vista. Pcia. De Buenos Aires 25.225-170 Duque de Caxias – RJ. Brasil
Argentina Teléfono: 55 021 588 5008
Teléfono: (54-11) 4736-6120 Fax: 55 021 588 5747
Fax: (54-11) 4736-6133
Contacto: José Juvenil Rodrigues
Contacto: Juan Miguel Languasco
Otros laboratorios están siendo evaluados en estos momentos.
Herramiento de Calidad para el CO2: 8. Contactos Externos Clave 30/04/99 Página 1

Calidad para el
Plantas Completas de Producción de CO2, Filtración en Línea y Consultas

Técnicas (A nivel Mundial):
Union Engineering a/s Toromont Process Systems
Snaremosevej 27 10815 Telge Road

DK-7000 Fredericia Houston, Texas 77095 USA
Dinamarca
Contacto: Sr. Paul Selz
Contacto: Sr. Sven Dam Harder Teléfono: (281) 345-5023
Teléfono: +45-76-20-7700 Alterno: (281) 345-9300
Fax: +45-76-20-7800 Fax: (281) 345-7434
E-mail: union@union.dk E-mail: Pselz@toromontprocess.com
Web site: www.union.dk
The Wittemann Company
2 Commerce Blvd.
Palm Coast, Florida. 32164-3126 USA
Contacto: Dan Gruber

Teléfono: (904) 445-4200
Fax: (904) 445-7042
Plantas Completas de Producción de CO2 únicamente:
Asco Carbon Dioxide, Ltd.
Industriestrasse 2
CH-8590 Romanshorn. Suiza.
Contacto: Sr. Thomas Trachsel

Teléfono: +41-71-466-8080
Fax: +41-71-466-8066

Calidad para el
Equipos para el CO2 solamente (Tanques, Filtros en Línea

bombas, etc.): para el CO2:
TOMCO2 Equipment co. Dominick Hunter, Ltd.
3340 Rosebud Road Industrial Division

Loganville, Georgia USA Dukesway, Team Valley Trading Estate
Gateshead, Tyne and Wear
Contacto: Sr. Andrew Pazahanick Inglaterra NE 11 OPZ
Teléfono: (770) 979-8000 ext. 2121
Fax: (770) 978-5861 Contacto: Profesor Rob Fielding
E-mail: tomco@mindspring.com Teléfono: +44-191-402-9000
Web site: www.tomcoequipment.com Fax: +44-197-1211
E-mail: rob.fielding@dominickh.co.uk
DIRECCIONES DE ASOCIACIONES
Compressed Gas Association Inc.

1725 Jefferson Davis Highway
Arlington, VA 22202-4100
Teléfono: (703) 412-0900
Fax: (703) 979-0134
European Industrial Gas Association

4, Avenue Des Arts, Bte 16
B-1040 Bruselas
Bélgica
Teléfono: (02) 217-7098
Fax: (02) 219-8514
High Pressure Gas Safety Institute of Japan (KHK)

Toranomon Ishizaka Bldg.
4-1-9 Totanomon
Minato-ku, Tokio 105
Japón
Teléfono: (03) 3436-6101
Fax: (03) 3436-0688

Calidad para el
CO2 Recarga de los Cilindros de CO2
Apéndice 8: Recarga de los cilindros de CO2
Manejo
• Siempre maneje los cilindros cuidadosamente para evitar daños.
• No permita que los cilindros se expongan a condiciones de temperaturas demasiado bajas.

Si ocurre formación de hielo, los cilindros pueden dañarse y requerir que se les haga una
prueba hidrostática.
• Almacene y transporte los cilindros en posición vertical y anclados (encadenados). Si se

hace necesario almacenarlos en posición horizontal, encadénelos y proteja las válvulas
(cúbralas).
• No transporte nunca los cilindros en la cabina de un camión o en una camioneta. Si hubiese

alguna fuga de CO2, éste puede desplazar el oxígeno y provocar sofocación.
• Mantenga los cilindros anclados en posición vertical cuando estén conectados a un sistema
de dispensadores para evitar que el CO2 líquido penetre en los reguladores y las tuberías.
• Cuando abra un cilindro, abra la válvula totalmente para garantizar el sello contra el asiento
superior.
• Una válvula parcialmente abierta puede fugar CO2 a alta presión alrededor del vástago de la
válvula.
• Mantenga las válvulas de los cilindros vacíos cerradas para evitar la entrada de
contaminantes y humedad.
Inspección Previa a la Recarga
• Examine las válvulas de los cilindros y verifique que no están dobladas, corroídas, abolladas
o rayadas. Si hubiera alguna válvula doblada, ésta deberá reemplazarse; si hubiera rayas o
abolladuras más profundas a 1/8 de pulgada, el cilindro deberá descartarse por no ser apto
para su uso. Cualquier cilindro que haya sido expuesto a calor excesivo o a una llama directa
debe descartarse.
• La corrosión interior puede verificarse golpeando ligeramente el cilindro vacío con un martillo.
Un cilindro con una superficie interior limpia emitirá un sonido limpio y claro, como de una
campana. Los cilindros que tengan corrosión interna tendrán un sonido apagado, variando
según el grado de corrosión.
• Hay una válvula de sobrepresión en cada cilindro, que debe ser inspeccionada para verificar
si ha sido alterada. Si un cilindro presenta alguna fuga o muestra alguna evidencia de daño
que pudiera debilitarlo o si muestra una expansión permanente de más de un 10% de su
expansión total, debe ser condenado. Los cilindros que han sido expuestos a calor muy
fuerte o han estado en un incendio deben retirarse de circulación hasta que se les vuelva a
hacer la prueba hidrostática o hasta que se les trate nuevamente con calor.
Herramienta de Calidad para el CO2: 9. Recarga de los Cilindros de CO2 30/04/99 Página 1
Calidad para el
Cualquier cilindro del que se sospeche por cualquier razón (particularmente las indicadas
anteriormente) deben ser claramente identificados, marcados y retirados de servicio hasta que
se les haga una prueba hidrostática por una compañía calificada y aprobada por ICC.
Los cilindros de dióxido de carbono son bombas potenciales. Un manejo inadecuado de éstos
puede causar daños personales, a las propiedades o a ambos.
Revise la fecha de la última prueba hidrostática troquelada en el cilindro. Si han pasado más de
cinco años desde la última inspección, retire el cilindro de servicio y sométalo a una nueva
prueba hidrostática, que cumpla con las especificaciones de DOT (Departamento de Transporte
de los Estados Unidos)
• Invierta los cilindros en un estante en posición invertida la noche anterior a la recarga. Este
procedimiento permite drenar la humedad y cualquier otro depósito que pueda haber en el
fondo del cilindro. Antes de llenar el cilindro y aún en posición invertida, abra la válvula y
drene el material extraño. Esto evita la oxidación, que a su vez reduce la resistencia de las
paredes y puede impartir sabores atípicos en la bebida. Además, a través de este
procedimiento, se pueden eliminar otros materiales que puedan causar problemas en la
bebida.
• Si los cilindros están completamente vacíos, es necesario recargarlos parcialmente antes de

vaciarlos en posición invertida.
• Si hubiese alguna evidencia (olores o líquidos) de que los cilindros han sido usados en
sistemas para cerveza o de que contienen líquidos fermentados, deben retirarse de la línea y
mantenidos, abiertos y esterilizados antes de recargarlos.
Procedimiento de Recarga
NO RECARGUE POR ENCIMA DE LA PRESION DE TRABAJO. Legalmente, los cilindros no

pueden contener más de un 68% en peso de su capacidad para contener agua. Si se
sobrellenan o si se exponen a temperaturas demasiado altas, puede haber un aumento de
presión excesivo y puede ocurrir una explosión.
• Los cilindros están troquelados con un peso tara (peso del cilindro vacío con su válvula). Un
cilindro que ha sido rellenado adecuadamente debe pesar el peso tara más la carga para el
tamaño de ese cilindro en particular. Ejemplo: Un cilindro de 20 libras lleno con CO2 debe
pesar 20 libras más el peso tara.
• Las válvulas para CO2 están equipadas con un disco de ruptura (disco de sobrepresión),
diseñado para que se rompa y alivie la presión interna del cilindro, muy por debajo de la
presión de prueba del cilindro. Para cada válvula debe usarse solamente un disco del
tamaño adecuado (de acuerdo con el tamaño del cilindro).
• Cualquier cilindro con un disco de sobrepresión roto debe retirarse de la línea y debe
hacérsele el mantenimiento necesario.
Calidad para el
• Pese el cilindro de CO2 vacío con la manguera de recarga conectada para obtener el peso
tara.
• A este peso tara, agregue el peso de CO2 con el que se va a recargar y fijar el peso bruto en
la balanza.
Secuencia de la Recarga
1. Abrir la válvula del cilindro.
2. Abrir la válvula de la estación de recarga y la válvula de la bomba de CO2.
3. Bombear CO2 al tanque hasta obtener el peso bruto deseado.
4. Cerrar las válvulas en el orden inverso a como fueron abiertas: bomba de CO2, línea
de recarga y válvula del cilindro.
Por razones de seguridad, es muy importante no sobrellenar los cilindros. No sobrellene el

cilindro.
Requisitos Normativos
1. Requisitos de Prueba Hidrostática
El ICC requiere que el dueño de los cilindros de CO2 los someta a una prueba hidrostática y a
una inspección interna cada 5 años. Es necesario que se mantengan registros que muestren los
resultados de cada una de las pruebas. La prueba hidrostática consiste en someter los cilindros
a una presión igual a 5/3 de su presión de trabajo. En el caso de un cilindro DOT 3A-1800, la
presión de prueba es 3.000 psig. Cada cilindro que pase la prueba debe ser marcado
permanentemente (troquelado) con la fecha (mes y año) en que se realizó la prueba. Las fechas
de las pruebas anteriores no deben ser obliteradas ni se le debe troquelar la nueva fecha
encima. Su proveedor local de CO2 puede recomendarle una estación de prueba aprobada por
ICC.
2. Tipos de Cilindros
El ICC regula los tipos de recipientes o envases en los que se puede transportar el gas.
Actualmente, los cilindros para dióxido de carbono son fabricados de dos tipos distintos de
mezclas de acero y de aluminio (sin costuras, estirados y planchados para CO2 y marcados con
las siglas ICC3A, ICC3AA o ICC3E). La cantidad de gas que se puede introducir en el cilindro no
debe exceder el 68% en peso de su capacidad para contener agua, en peso. La presión mínima
autorizada por el DOT para los cilindros de CO2 es de 1800 psi.
Calidad para el
3. Requisitos del Departamento de Transporte (DOT) para Marcas y Etiquetas para

Cilindros.
• Número de especificación ICC o DOT y presión de servicio

• Número de serial
• Símbolo del Fabricante
• Marca del Inspector y fecha original de prueba y de fabricación.
• Marcas de pruebas posteriores y del inspector.
4. Etiquetado
• El nombre químico del gas debe estar marcado (en esténcil), troquelado o debe aparecer en
una etiqueta en el cilindro, de manera que no se pueda quitar con facilidad.
• Para transporte entre diferentes Estados, debe colocarse también una etiqueta verde con un
diamante (de 4 pulgadas cuadradas, con forma de punta), indicando que es un gas no
inflamable. Debe colocarse también una etiqueta de Vacío, o una combinación de etiqueta
desprendible, con la dirección del dueño o del proveedor, y con las condiciones de transporte
del cilindro (sin fugas, todas las válvulas cerradas, y con la indicación de que deben
manejarse con cuidado).
Si necesita información más detallada, contacte a su proveedor de cilindros de dióxido de

carbono, su Estación ICC o a su Support Center.
Documentación de Recarga de Cilindros
• Dirección de la Estación
• Ente que realiza la recarga
• Fecha
• Producto
• Tamaño del Cilindro
• Número de Cilindros
• Indicación de haber completado la inspección previa a la recarga
• Registros de Peso Tara y Peso Bruto
• Indicación de revisión de fugas después de la recarga
• Cantidad descargada a la atmósfera.
de Calidad Lineamientos para Estimar los Niveles de Impurezas en el CO2
para el CO2
Apéndice 9
Lineamientos para Estimar los Niveles de Impurezas en el
Dióxido de Carbono Usado en Bebidas y en Agua Carbonatadas
A. Niveles de CO2 en Agua y Bebidas Carbonatadas
La cantidad de gaseoso en una bebida se especifica normalmente como

“volúmenes”. A continuación se da una definición de “volumen”.
El agua a 15.56o C (60o F) y a presión atmosférica absorberá una cantidad (a

Temperatura y Presión estándar) de dióxido de carbono igual a su propio
volumen. Entonces, contiene "un volumen” de dióxido de carbono. Bajo presión y
a menores temperaturas, el agua y las soluciones acuosas absorben grandes
cantidades o más “volúmenes” de dióxido de carbono.
Generalmente los niveles de Carbonatación en las bebidas gaseosas varían

desde 2.5 hasta 4.5 volúmenes, pero pueden ser de hasta 5.0 volúmenes. En
consecuencia, es importante saber el nivel de Carbonatación cuando se esté
estimando la exposición a una impureza determinada. Para garantizar que se
tomen en cuenta todos los tipos de bebida posibles, puede usarse un valor
conservativo de 5. Volúmenes de CO2.
B. Suposiciones acerca de los Niveles de Gas y de Impurezas Potenciales.
La alta solubilidad del CO2 en el agua y en las bebidas gaseosas permite una
retención aceptable del gas a presión atmosférica y a temperatura ambiente
durante un período de tiempo aceptable. La vaporización del CO2 líquido se
utiliza generalmente en las operaciones de embotellado. Cuando se estima el
nivel de impurezas potenciales pueden hacerse algunas presunciones
conservadoras:
1. Todas las impurezas en el CO2 líquido están presentes en el CO2 gaseoso.

2. El y sus impurezas se colocan en solución durante el proceso de
Carbonatación.
3. Las impurezas solubles en agua presentes en el CO2 permanecerán en
solución o en la bebida mientras el envase pierde CO2 al almacenarlo, o
cuando se abre y pierde parte de su CO2 durante su consumo
Herramienta de Calidad del CO2: Cálculo del Nivel de Impurezas 3/3/99 Pág. 1
de Calidad Lineamientos para Estimar los Niveles de Impurezas en el CO2
para el CO2
4. Las impurezas pueden reaccionar con diferentes componentes de la bebida,

pero debemos presumir que el 100% de las impurezas está presente y no
está disminuida por la reacción con otros ingredientes.
5. Todo el CO2 en solución en la bebida junto con las impurezas presentes en el
mismo son consumidos.
6. La medida de los volúmenes de gas se basa en la presión manométrica
después de equilibrar el cabezal del aire en la muestra.
C. Cálculo de los Niveles de Impurezas en la Bebida
Una bebida con 5.0 volúmenes de CO2 puede contener 5.0 litros de CO2
gaseoso en 1.0 litros de bebida.
µg/L) de impurezas en la bebida =

ppb (µ
µmoles/22.4132) x (PM en µg/µ

(ppm, v/v de “impurezas” en el CO21) x (µ µmol3)
x (5 litros de CO2/ litro de bebida4)
Unidades: µL/ x µmol/22.413 µL x µmol x 5 litros de CO2 = µg de impurezas en

un litro de bebida (ppb)
1
concentración de impurezas en ppm por volumen o en µL/L (v/v)
2
un µmol de impurezas gaseosas ocupa 22.413 µlitros de gas a temperatura y
presión estándar o STP [ = una atmósfera (760 torr) y 32o F (0o C)].
3
PM = peso molecular de la impureza gaseosa.
4
5.0 volúmenes de CO2 = 5 litros de CO2 en 1 litro de bebida
Ejemplo:
Si hubiera etanol presente en el CO2 a un nivel de 8 ppm v/v (= 8 µL/L de CO2),

¿cuál sería la concentración correspondiente en etanol en un litro de bebida
terminada (carbonatada a 5.0 volúmenes)?
ppb (µg/L) de etanol en la bebida =
(8 µL de etanol / litro de CO2) x 1 mol /(22.413 µL de gas) x (46.07 µg/mol para

el etanol) x (5.0 L de CO2 / litro de bebida)
= ( 8 x 1 x 46.07 x 5.0) / (22.413)
= 82 ppb (µg/L) en la bebida
Herramienta de Calidad del CO2: Cálculo del Nivel de Impurezas 3/3/99 Pág. 2
Calidad para el CO2
Glosario de Términos del CO2
GLOSARIO
ACGIH: Conferencia Americana de Higienistas industriales del Gobierno.
Aceite Bunker: un aceite combustible pesado formado por la estabilización del aceite residual
que queda después de la fragmentación catalítica de los aceites combustibles pesados; poco a
poco está convirtiéndose en obsoleto.
Agua complementaria: agua que se añade a una caldera, tanque, torre de lavado o cualquier
otro sistema para reemplazar el agua que se ha evaporado o que se ha perdido de alguna otra
forma; su función es mantener el nivel de agua adecuado.
Aldehídos: extensa clase de compuestos orgánicos cuyos miembros son generalmente muy
activos desde el punto de vista del sabor (por ejemplo, el benzaldehído o sabor de cereza /
almendras sintético); pueden estar presentes como contaminantes en el dióxido de carbono
(especialmente el producido por fermentación). Una de las clases de compuestos de la categoría
conocida como "oxigenados volátiles".
Alúmina activada: un tipo de medio filtrante utilizado para eliminar vapor de agua, alcoholes e
impurezas a nivel de trazas de algunos compuestos oxigenados volátiles.
Angstrom: unidad de longitud, usualmente reservada para mediciones a nivel molecular. Un

Angstrom es equivalente a un décimo de nanómetro, o una cienmillonésima (10-8) de un
centímetro.
ANSI: Instituto Americano de Estándares Nacionales.
API: Instituto Americano del petróleo; es también la escala adoptada por el Instituto americano del
Petróleo para indicar la gravedad específica de un líquido.
Aromáticos o hidrocarburos aromáticos: hidrocarburos insaturados representados por un

anillo bencénico, tales como el benceno, tolueno, etilbenceno, xileno y muchos otros. Los aceites
fraccionados que contienen aromáticos tienden a producir humo y hollín cuando se queman.
ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos; la mayor parte de las referencias de este
documento se refieren especialmente a la Categoría de Calderas y Recipientes a presión de
ASME, Sección VII, División 1.
Benceno: líquido aromático, altamente combustible, carcinógeno, derivado de la destilación del

petróleo; puede encontrarse como contaminante en el CO2 proveniente de prácticamente
cualquier fuente de origen.
BSW: Sedimento del Fondo y Agua; una medida de las impurezas y materia extraña presentes en
los aceites combustibles.
Butano: hidrocarburo combustible gaseoso de la serie de las parafinas; con frecuencia es un

componente del gas de petróleo licuado (GPL).
C2H4: Etileno.
Herramienta de Calidad para el CO2: 15. Glosario de Términos 30/04/99 Página 1

Calidad para el CO2
C2H4O: Oxido de etileno.
Caliza: CaCO3; carbonato de calcio.
Carbón activado: medio filtrante altamente poroso, reconocido por su capacidad para eliminar
una gran cantidad de impurezas orgánicas del dióxido de carbono. También usado
convencionalmente para purificar el agua potable.
Carcinógeno: agente conocido o sospechoso de causar cáncer en animales o en seres

humanos.
Catalizador: cualquier sustancia de la que una fracción porcentual afecta notablemente la

velocidad de una reacción química sin ser consumida ni sufrir ningún cambio químico.
CDA / CDC: Certificado de análisis / certificado de conformidad; es un documento combinado que

garantiza que cada carga de dióxido de carbono despachado a una planta de Pepsi cumple con
nuestra especificación (CDC) y además, el despacho de CO2 al que acompaña ha sido analizado
para los parámetros requeridos (CDA). Los parámetros mínimos incluidos en un CDA incluyen: 1)
Pureza; 2) Azufre total (o especies individuales) y 3) Perfil sensorial. Si se sabe que un
determinado parámetro está presente, debe incluir los resultados del análisis del mismo (por
ejemplo THC: contenido de hidrocarburos totales).
CH4: metano; gas de pantano; hidrocarburo combustible, el principal componente del gas natural.
CO: monóxido de carbono.
CO2: dióxido de carbono; puede existir como vapor, líquido o sólido (hielo seco), dependiendo de
las condiciones de presión y temperatura.
Comburente catalítico / oxidante: aparato usado para quemar las impurezas del CO2 en un
ambiente rico en oxígeno sobre un catalizador de un metal noble; muy efectivo para eliminar
contaminantes orgánicos aromáticos como el benceno e hidrocarburos livianos (etano, propano,
etc.).
Comburente catalítico / oxidante: aparato usado para quemar las impurezas del CO2 en un
ambiente rico en oxígeno, utilizando un catalizador de un metal noble; muy efectivo para
contaminantes orgánicos aromáticos, como el benceno e hidrocarburos livianos (etano, propano,
etc.).
Combustión: oxidación rápida.
Conexión doble: proceso mediante el cual una línea de vapor y una línea de líquido se
encuentran conectadas a un vehículo de transporte o un tanque de almacenamiento de dióxido de
carbono para mantener presiones de operación normales en los tanques.
Coque: En genera, producto sólido, primordialmente carbón proveniente de la destilación

destructiva de la hulla u otros materiales carboníferos en un horno o una cámara cerrada, de la
combustión de aceites y gas; es el material de carbón formado debido a circunstancias anómalas.

Calidad para el CO2
COS: sulfuro de carbonilo; uno de los posibles contaminantes de alto riesgo en el CO2; es
esencialmente inodoro, pero puede hidrolizarse en la bebida (sufrir una transformación química) a
sulfuro de hidrógeno, dando como resultado el desagradable olor a "huevos podridos".
Depósito: tanque intermedio de almacenamiento fuera de la refinería; normalmente se utiliza en

lugares remotos para garantizar un amplio suministro local de dióxido de carbono.
Desecante: material capaz de eliminar vapor de agua del CO2 o cualquier otro gas; un ejemplo
común es la sílica gel.
Destilación: proceso mediante el cual se evapora un líquido al calentarlo; el producto resultante

es condensado selectivamente, captado o eliminado. Para una destilación de CO2, los gases no
condensables, tales como el oxígeno, monóxido de carbono e hidrógeno se destilan y eliminan
del CO2.
DTP: directo al proceso o vaporizador instantáneo.
Etanol: C2H5OH: alcohol etílico; alcohol de grano; alcohol utilizado en bebidas alcohólicas y
licores. Es uno de los productos principales de la fermentación.
Fermentación: cambio químico inducido por microorganismos vivos (normalmente levaduras o

mohos) o enzimas que por lo general involucra la descomposición de azúcares o almidones para
producir etanol y dióxido de carbono.
Filtro de deshidratación: aparato usado para separar el agua de una fuente de dióxido de
carbono hidratada.
Fraccionamiento: proceso mediante el cual se fragmentan las moléculas de hidrocarburos, de

manera que se pueden volver a combinar para formar otras moléculas livianas o pesadas;
normalmente, el proceso se lleva a cabo térmicamente o con un catalizador.
Gas de origen: fuente de CO2 gaseoso crudo, con impurezas, que entra a una refinería de CO2
para su posterior procesamiento y purificación.
Gas de síntesis: varias mezcla gaseosas usadas para sintetizar una amplia gama de
compuestos, orgánicos e inorgánicos, especialmente amoníaco. Estas mezclas son el producto
de la reacción de sustancias ricas en carbón reactivo con vapor (reformación de vapor) o vapor y
oxígeno (oxidación parcial); contienen principalmente monóxido de carbono e hidrógeno, además
de bajos porcentajes de dióxido de carbono y normalmente menos de 2% de nitrógeno.
Gas natural sintético: SNG; cualquier gas combustible fabricado con aproximadamente la
misma composición y valores térmicos que el obtenido a partir de los campos petroleros
(principalmente 85% de metano y 15% de etano). Los dos métodos principales de síntesis
involucran altas presiones y temperaturas y catalizadores: 1) hidrogenación directa de carbón y 2)
metanación de gas de síntesis.
Gases de combustión: mezcla de gases resultantes de la combustión que queda en un horno y

la chimenea; por lo general contienen oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, vapor de agua y
otros gases.

Calidad para el CO2
H2S: sulfuro de hidrógeno; un posible contaminante del CO2 muy activo desde el punto de vista
del olor, frecuentemente asociado con el desagradable olor a "huevos podridos".
HCN: cianuro de hidrógeno; uno de los muchos posibles contaminantes de las fuentes de origen
del CO2, normalmente pero no exclusivamente de la gasificación en frío.
HCT: contenido total de hidrocarburos; parámetro analítico agregado que da una indicación
general de las impurezas orgánicas presentes en el dióxido de carbono. Frecuentemente usado
por las refinerías de CO2 como medida en línea para el control y seguimiento del proceso. Dos
desventajas que se deben notar son que: 1) no todos los compuestos de hidrocarburos tienen la
misma respuesta al analizador de HCT y 2) normalmente la sensibilidad delos analizadores de
HCT no son adecuados para detectar niveles por debajo de las partes por millón de algunos
contaminantes importantes (por ejemplo, benceno).
Hidrocarburos: compuestos de átomos de carbono e hidrógeno; para aplicaciones relacionadas

con petróleo / combustión, las cuatro clases de hidrocarburos son las parafinas, olefinas,
aromáticos y naftenos.
Hidrocarburos condensables: componentes de una fracción de un gas que pueden ser

condensados al enfriar el gas.
Hidrocarburos nafténicos: hidrocarburos saturados, que incluyen al ciclopropano y ciclohexano;

tienen estructura cíclica o anular, con la fórmula general CnH2n, en donde "n" es el número de
átomos de carbono y "2n" es el número de átomos de hidrógeno.
Hidrocarburos olefínicos: hidrocarburos insaturados con la fórmula química general CnH2n, en

donde "n" es el número de átomos de carbono y "2n" es el número de átomos de hidrógeno. Se
presentan en grandes cantidades en aceites combustibles fragmentados e incluyen al propileno,
el butileno y otros.
Hidrocarburos parafínicos: hidrocarburos saturados, de cadena abierta o cerrada, con la

fórmula química general CnH2n +2, donde "n" es el número de átomos de carbono y "2n+2" es el
número de átomos de hidrógeno. Los combustible parafínicos son estables en general y fáciles de
quemar; incluyen metano, etano, propano, butano y otros.
Insaturado: en química orgánica, se refiere a los compuestos que contienen enlaces dobles o
triples (por ejemplo los aromáticos como el benceno, tolueno, etc.).
Ley de Boyle: cuando se aplica a los gases, si la temperatura de un determinado volumen de gas
permanece constante, el volumen del gas varía inversamente con la presión absoluta.
Ley de Charles: si la presión de un volumen determinado de gas se mantiene constante, el

volumen variará directamente con la temperatura; de manera similar, si el volumen se mantiene
constante, la presión variará directamente con la temperatura absoluta.
Licuefacción: cuando se aplica al dióxido de carbono, la presurización y enfriamiento de la fase

de vapor del CO2, para formar CO2 en fase líquida.

Calidad para el CO2
Manufactura propia: el proceso relacionado con la producción de dióxido de carbono puro por un
productor a nivel no comercial, normalmente en la planta embotelladora. Existen dos categorías
generales para ellos: 1) plantas de producción, en donde se quema un combustible en un sistema
de procesamiento con la intención específica de producir, atrapar y purificar el dióxido de carbono
resultante, y 2) plantas de extracción, en donde los gases producto de la combustión de una
caldera existente son atrapados y el CO2 es extraído y purificado.
MEA: Monoetanolamina; uno de los solventes utilizados para extraer CO2 de fuentes ricas en el
gas.
Metano: CH4; gas de pantano; hidrocarburo combustible gaseoso, el principal componente del
gas natural.
Metanol: CH3OH; alcohol metílico; alcohol de madera; líquido tóxico, soluble en agua que puede
ser un producto de la oxidación incompleta del gas natural.
N2: Nitrógeno.
Nafta: término general aplicado a muchos productos secundarios del petróleo, gas natural y
alquitrán, normalmente con una fracción estrecha del rango de ebullición entre el kerosene y la
gasolina.
NH3: amoníaco.
NOx: óxidos de nitrógeno.
O2: oxígeno.
OSHA: Administración de Seguridad Ocupacional y Salud de los Estados Unidos.
OTF: on-the-fly o vaporizador directo al proceso.
Oxido de Zinc: medio filtrante utilizado para remover impurezas sulfuradas del CO2; por lo
general, los lechos de óxido de zinc deben usarse a temperaturas elevadas para aumentar su
eficiencia.
Oxigenados volátiles: impurezas oxigenadas potenciales que pueden presentarse en el CO2, y

que pueden ser muy activas desde el punto de vista del sabor. Algunos ejemplos de éstos son los
aldehídos y las cetonas.
PBV: vaporizador acumulador de presión.
Permanganato: KmnO4; permanganato de potasio; oxidante químico fuerte, usado para eliminar
muchas impurezas orgánicas, amoníaco, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno del CO2.
Petróleo crudo: petróleo, tal y como sale de la tierra, en su estado natural.
Presión atmosférica: la presión ejercida sobre la Tierra por el peso del aire y vapor de agua
sobre ella. Es igual a 14.696 psia (libras por pulgada cuadrada absolutas) o 760 mm de mercurio
a nivel del mar y 45 grados de latitud.

Calidad para el CO2
PTMP ( o MAWP): Presión de Trabajo Máxima Permitida.
Punto de rocío: temperatura a la cual el vapor de agua comienza a condensarse a agua líquida
en una mezcla de vapor-gas. Para el CO2, el punto de rocío puede estar directamente relacionado
con el contenido de humedad del dióxido de carbono usando una tabla de comparación sencilla.
Purificación: cuando se aplica al dióxido de carbono, el proceso empleado para eliminar los
contaminantes del CO2.
Refinería: planta comercial de purificación del dióxido de carbono.
Saturado: en química orgánica, se refiere a los compuestos que tienen solamente enlaces
sencillos (por ejemplo los alcanos como el metano, etano, propano, butano, etc.).
SCBA: Aparato autónomo para respirar.
Separación: cuando se aplica al dióxido de carbono, es el proceso mediante el cual se extrae

CO2 del gas crudo.
Sílica gel: un desecante; medio filtrante para eliminar el vapor de agua.
Sistema de distribución: la ruta que sigue el CO2 desde los tanques de almacenamiento de la
refinería hasta llegar a los tanques de almacenamiento del cliente.
SO2: dióxido de azufre.
Sublimación: cambio de estado físico, directamente de sólido a gas, sin pasar por el estado
líquido; por ejemplo, el dióxido de carbono sólido (hielo seco) se sublima a dióxido de carbono
gaseoso.
Tamiz molecular: se refiere a una amplia serie de adsorbentes moleculares macroporosos que
pueden adsorber agua y una variedad de otros constituyentes, tanto en la fase líquida como en la
fase de vapor. Existen muchas clases, pero frecuentemente contienen aluminosilicatos o
aluminofosfatos.
TMDM: Temperatura Mínima de Diseño del Metal
Torre de lavado con agua: aparato utilizado para la remoción gruesa de impurezas insolubles en
agua del CO2.
Unidad operacional: normalmente es uno de los pasos separados de una cadena de

tratamiento; por ejemplo, la filtración con carbón activado es una unidad operacional del proceso
completo de purificación del CO2.
Yeso: CaSO4; sulfato de calcio

de Calidad Certificado de Cumplimiento / Análisis de la Carga
para el CO2
continuación.
Azufre Total * Máximo Total 0.3 ppm ** v/v

de Azufre
Sabor Ninguno
* Los compuestos de azufre son aquéllos que directamente o a través de reacciones pueden generar olores
** Los compuestos de azufre no deben sumar más de 0.3 ppm. Además, ni el COS ni el H2S por sí solos
deben estar presentes en cantidades mayores a 0.2 ppm
_____________________________________ el ________________________________
(Firma) (Fecha)
_____________________________________ el ________________________________

CO 2
1) Combustión: 2) Purificación: 1) Es necesario un diagrama para 1) Se deben tomar las precauciones de Seguridad
Origen: 2) El producto no debe ser mezclado • Sabor, Olor, Apariencia y Otros Análisis
B. Permanganato:
Proceso HC livianos
- corrosivo
~Situación, construcción de Calidad
• Vaporizadores
~Directo al Proceso
N2, H2O, O2, THC,
E. Oxido de Zinc:
- no es lineal
- tamaño aumentado al menos 2x
~Purga del Vaporizador de Acumulación de
- la humedad dañará el sistema
- es necesario un tamaño mayor
en el sistema de
• Semestralmente
• Anualmente
Seguridad

Pasa Pasa Pasa Pasa
Aprobado
QUIEN

REFERENCIA

PASOS A SEGUIR

la situación actual • El laboratorio informa al • Revisión de sus Condicionalmente” trimestrales a un
– Información sobre el los resultados al
CO2 de Pepsi PCI.
“Aprobado” y se
detienen los
despachos.
de su BU.

B Identificación Positivo para CO2 Calidad Total.
A Ensayo, % CO2 99.9% mínimo Calidad total. Indicación de pureza. Análisis sencillo pero con sensibilidad limitada.
B Agua 20 ppm máximo Calidad y capacidad de producción, reducido de 60 ppm a 20 ppm. Un contenido de
o Punto de Rocío -55°C o menor agua elevado puede causar formación de hielo en las líneas, filtros, etc..
B Nitrógeno 120 ppm máximo
Calidad y Capacidad de producción; indicadores de funcionamiento adecuado y control del
B Hidrógeno 30 ppm máximo proceso de purificación; buen control de la refinería de las columnas de destilación y
B Oxígeno 30 ppm máximo prácticas de ventilación, para producir un CO2 que cumpla con los límites para estos
B Otros Inertes (Total) 30 ppm máximo parámetros. El oxígeno puede tener efectos potenciales sensoriales.
B Monóxido de Carbono 10 ppm máximo Calidad y Capacidad de Producción
Regulatoria - asociados con problemas respiratorios; contribuyen a la lluvia ácida;
(NO)
precursores de ozono a nivel del suelo. Capacidad de producción y de calidad; cambiado de
uno a dos análisis individuales para ser consistentes con la Industria de gases comprimidos
(NOx)
A Fosfinas 0.3 ppm máximo Regulatoria. Potencialmente tóxicas pero rara vez presentes en el CO2.
B Etilén glicol 10 ppm máximo Posible contaminación de las fuentes con óxido de etileno; usado también para
separar el agua en muchos procesos del CO2.
B Hidrocarburos Totales 20 ppm máximo Indicador de la calidad en general, monitoreado por la mayor parte de las refinerías,; sustituye
hidrocarburos no condensables de la especificación anterior; problema regulatorio potencial.
A Hidrocarburos 5 ppm máximo Añadido para minimizar compuestos reactivos odoríferos que pudieran no ser detectados con
Insaturados análisis para hidrocarburos totales.
B Aceites y Grasas 5 ppm máximo Agregado para dirigirse al control de los compresores de la refinería. Ha causado numerosos
problemas sensoriales en varios lugares.

B Partículas y Residuos 10 ppm máximo Control de la Calidad y del Proceso; carbón fino, polvo, producto de la corrosión metálica.
No volátiles
B Amoníaco 2.5 ppm máximo Reducido de 25 ppm a 2.5 ppm; capacidad del proceso. Puede provenir del arrastre del MEA
o de una fuga de refrigerante. Problemas sensoriales potenciales.
A Benceno 0.021 ppm máximo Todas las fuentes/procesos tienen riesgo; regulatoria; marca.
A Cianuro de Hidrógeno Ninguno Regulatoria; potencial en cualquier proceso de combustión.
A Cloruro de Vinilo Ninguno Regulatoria; descubierto como reaccionante en una fuente de óxido de etileno.
A Oxido de Etileno Ninguno Se refiere a la contaminación de las fuentes del óxido de etileno.
A Acetaldehído 0.2 ppm máximo Efectos sensoriales potenciales.
B Metanol 10 ppm máximo Reemplaza el límite para alcoholes de la especificación anterior y aumenta los límites
B Etanol 10 ppm máximo permitidos: contaminantes en muchos procesos.
A Otros Oxigenados 1 ppm máximo Limita el impacto de los compuestos activos sobre el olor y el sabor (aldehídos, cetonas, etc..;
Volátiles (total) control sensorial.
A Compuestos Volátiles 0.2 ppm máximo Limita la carga total de azufre; fuerte impacto sensorial sobre el producto; monitoreado en las
de Azufre C1-C4 (total) refinerías con analizadores de azufre total.
A Sulfuro de Carbonilo 0.2 ppm máximo Impacto sensorial muy importante! La causa más común de recolección del producto del
mercado por reclamos sensoriales.
A Dióxido de Azufre 2 ppm máximo Impacto sensorial muy importante!
A Sulfuro de Hidrógeno 0.2 ppm máximo Impacto sensorial muy importante!
A Características Inodoro,Insípido Capacidad de control del proceso y sensorial. Muy simple pero muy importante. Se debe .
Sin olores atípicos realizar con regularidad y en cada despacho de CO2.

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HERRAMIENTA

I. Parte I – Uso del Material de Entrenamiento de Calidad para el

III. Parte III – Creación de un Ambiente de Aprendizaje Adecuado

USO DE LOS MATERIALES DE ENTRENAMIENTO

LA GUIA DEL FACILITADOR

Página de la Guía del Facilitador Descripción

Página de Preparación del 1. Le explica al facilitador

Página de Contenido del 1. Muestra la copia de la

UN BUEN CURSO NO “OCURRE”POR SÍ SOLO

Es conveniente tomar en cuenta estos puntos cuando se esté entrenando

MODELO BÁSICO DEL APRENDIZAJE DE ADULTOS

CREACION DE UN AMBIENTE POSITIVO PARA EL APRENDIZAJE

Haga Contacto Personal

Llame a los Participantes por su Propio Nombre

Relate las Historias Adecuadas

Demuestre Entusiasmo y Energía

Use Algo de Humor

TÉCNICAS PARA PRESENTACIONES EFECTIVAS

De cierta forma, cada uno de nosotros es un presentador nato. Usted tiene ya en

El Lenguaje Corporal de la Presentación

USO DE AYUDAS VISUALES

Uso de Rotafolios y de Transparencias

Técnicas para el Uso de Transparencias y Rotafolios

Voltear / tocar / voltear / hablar

Revelar la Información Progresivamente

Esto puede hacerse cubriendo la lámina o la transparencia con una hoja de

Organice sus Transparencias

Este método lo va a ayudar a organizar y controlar su presentación,

Atención a las Necesidades del Estudiante

Mantener y Realzar la Autoestima

Escuchar y Responder Amistosamente

Expresiones amistosas como las anteriores ayudan al estudiante a expresarse

Siga esta afirmación dándole a los participantes la oportunidad de aceptar o de

MANEJO DE LAS PREGUNTAS

Método de Preguntas y Respuestas

Repetir la pregunta en forma de afirmación

de ellas es escuchar a alguien. No piense en la respuesta antes de escuchar

Haga Pausas (Continúe Escuchando y Piense)

• Si no sabe la respuesta, dígales que no sabe la respuesta

Prepárese para la Sesión de Preguntas y Respuestas

RECOMENDACIONES PARA DAR BUENOS SEMINARIOS

participante tenga una experiencia de aprendizaje positiva, es necesario

Después del Seminario

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CONSEJOS PARA EL USO DE TRANSPARENCIAS Y ROTAFOLIOS

Características de las Transparencias y Rotafolios Efectivos

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