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    La Primera Generación

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    Eduardo Garcia Victoria
    El documento describe las cuatro generaciones de la calidad: 1) Inspección, donde se inspeccionaban los productos terminados; 2) Aseguramiento de calidad, donde se introdujeron mediciones, muestreos y gráficas de control; 3) Calidad total, donde toda la organización se involucró en la calidad; 4) Mejora continua de procesos, con énfasis en las expectativas del cliente y la formación sistémica del personal.

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    La Primera Generación

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    Eduardo Garcia Victoria
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    El documento describe las cuatro generaciones de la calidad: 1) Inspección, donde se inspeccionaban los productos terminados; 2) Aseguramiento de calidad, donde se introdujeron mediciones, muestreos y gráficas de control; 3) Calidad total, donde toda la organización se involucró en la calidad; 4) Mejora continua de procesos, con énfasis en las expectativas del cliente y la formación sistémica del personal.

    Descripción original:

    generaciones de la calidad recopilacion de autores

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    El documento describe las cuatro generaciones de la calidad: 1) Inspección, donde se inspeccionaban los productos terminados; 2) Aseguramiento de calidad, donde se introdujeron mediciones, muestreos y gráficas de control; 3) Calidad total, donde toda la organización se involucró en la calidad; 4) Mejora continua de procesos, con énfasis en las expectativas del cliente y la formación sistémica del personal.

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    El documento describe las cuatro generaciones de la calidad: 1) Inspección, donde se inspeccionaban los productos terminados; 2) Aseguramiento de calidad, donde se introdujeron mediciones, muestreos y gráficas de control; 3) Calidad total, donde toda la organización se involucró en la calidad; 4) Mejora continua de procesos, con énfasis en las expectativas del cliente y la formación sistémica del personal.

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    La Primera Generación: El Control de la Calidad por Inspección

    Para garantizar que el cliente no recibiese productos defectuosos, se realizaba una inspección
    visual a cada uno de los productos fabricados. Sólo se trabajaba sobre los efectos. Existían
    claramente dos desventajas de este método: el porcentaje de rechazos era altísimo y los
    criterios para considerar si un producto era defectuoso o no los definía el propio fabricante (lo
    cual no necesariamente coincidía con la expectativa del cliente o con algún estándar
    preestablecido).

    La Segunda Generación: Aseguramiento de la Calidad


    Aquí aparecieron conceptos importantísimos, que hoy se mantienen vigentes:
     En primer lugar, se comenzaron a utilizar instrumentos de medición para la evaluación
    del producto final y productos intermedios.
     Por otro lado se establecieron métodos de muestreo, evitando la inspección del 100%
    de los productos fabricados reduciendo los tiempos y los costos operativos.
     Se comenzaron a utilizar las gráficas de control, punto de partida del Control Estadístico
    de la Calidad (Walter A. Shewhart fue su principal diseñador).
    Los motores principales de estos cambios fueron dos: un aporte bienintencionado de
    empleados de la Bell Telephone Laboratories por la mejora de los procesos y la demanda de
    calidad de los productos que exigía la Segunda Guerra Mundial.

    Sumado a esto, dos personalidades muy influyentes comenzaron a brindar importantísimos


    conceptos:
     George D. Edwards definió alrededor de 1946 el concepto de Aseguramiento de la
    Calidad que establece que:
     La Calidad es la consecuencia de la actividad de todos los empleados, pero es
    responsabilidad de la Dirección.
     Los controles no se deben realizar únicamente sobre el producto final sino que
    deben comenzar desde la recepción de la materia prima, incluyendo los procesos intermedios.
    Se deben establecer, además, los puntos críticos de control.
     W. Edwards Deming tomó los conceptos de Shewhart de Control Estadístico,
    difundiéndolos y aplicándolos en la industria japonesa. Deming también fue uno de los socios
    fundadores de una organización clave en el Aseguramiento de la Calidad: la ASQC (Sociedad
    Americana de Control de la Calidad) que inició sus actividades en 1946. En la década del 50,
    Deming impartió sus conocimientos estadísticos en varias empresas de Estados Unidos y
    Japón, país que comenzó a convertirse en potencia industrial mundial a partir de esta influencia.
    En su análisis Deming destacó la responsabilidad de la Gerencia, de la Alta Dirección, en los
    resultados.
    La Tercera Generación: Calidad Total
    Sumado al aporte de Deming, Joseph M. Juran reforzó durante sus visitas a Japón la
    importancia del compromiso de la Alta Dirección en los resultados de la Calidad. La calidad
    empieza y termina en el cliente.

    Con el paso de los años se fue entendiendo que la calidad no sólo era una cuestión de la línea
    de manufactura, del área productiva, sino que estaban involucradas todas las áreas de la
    organización. El involucramiento de todo el personal en la calidad, así como el desarrollo de
    proveedores, llevaron al concepto de Calidad Total.

    La Cuarta Generación: Mejora Continua de los Procesos


    Aquí aparecen conceptos de suma importancia: la formación sistémica del personal como base
    de la mejora de los procesos y la reducción de los costos que esto conlleva. Crece, además, la
    interrelación entre áreas de la organización.
    Se le da mayor importancia a las expectativas del cliente, reduciendo notablemente la brecha
    con él y poniéndolo en la cima de la pirámide.

    Las 4 Generaciones de la Calidad

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