Des Arrollo

INTRODUCCIÓN
Los diagramas de proceso son representaciones gráficas de los pasos

que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o
un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su
naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria
para el análisis, tal como distancias recorridas, tiempos y procesos. Estas se
conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones,
demoras y almacenajes. Cada una de estas actividades ocultas y no ocultas
han servido y ayudaron a muchos científicos desde Frederick Taylor, Henry
Ford, los esposos Gilbreth, Henry Grantt, entre muchos otros, quienes han
realizado numerosos estudios de métodos con resultados esplendidos para
la expansión y mejoras de empresas tanto de manufactura como de
servicios. Es así como en la actualidad sigue sirviendo este estudio para
describir posibles actividades que estén desfavoreciendo una línea de
producción y al mismo tiempo minimizando la productividad de la empresa.
Dentro de este orden de ideas es necesario considerar que la clave

principal para alcanzar una mayor productividad es la aplicación continua de
los principios de métodos, estándares y del diseño de trabajo. Sólo de esta
forma puede obtenerse una mayor productividad a partir del personal y de las
máquinas.
En torno al estudio de este tema se realizó una práctica en la empresa

textil Lymtex C.A, quienes se encuentran en ejercicio económico dentro del
mercado nacional desde hace más de 50 décadas, está empresa produce
una gran variedad de productos terminados como franelas, camisas, monos,
ropa para bebé, chemise entre otros productos, asimismo ofrecen telas en
sus distintas composiciones como jersey, rib, super rib, con hilos open end y
2
peinado. Atendiendo a esta variedad de productos hemos tomado el reto de
enfrentarnos como futuros ingenieros industriales a realizar un estudio de
métodos a la línea que presente mayor dificultad o contrariedades en su
proceso productivo.
Para iniciar con el estudio se seleccionó la línea de producción de la

Chemise, producto que para su elaboración requiere de varias operaciones
manuales, mecanizadas y automatizada. Este producto produjo interés por
su trayecto de elaboración y por ser el producto número uno de la empresa,
con mayor cantidad de demanda. De esta misma manera se escogieron dos
(2) de sus unidades de análisis las cuales presentaban ciertas actividades
irregulares para el proceso productivo, como por ejemplo deformación de
cuellos y puños siendo partes esenciales para la confección de la Chemise.
Asimismo se podrá observar las fichas de los recursos materiales y
tecnológicos que actúan en el proceso de fabricación lo que permite
familiarizarse con la composición y especificaciones del producto desde su
origen, el hilo hasta llegar al proceso de bordado y empaquetado, producto
terminado.
En el presente informe se podrá constatar el objetivo que persigue la

práctica a través de estudio de métodos, de tal manera que se comprenda
como puede interferir el estudio en el proceso de fabricación de chemise y de
su productividad. También se mostraran todas las actividades mediante los
diagramas de procesos como: operación, valor agregado, flujo o curso de
proceso y recorrido de actividades, lo cuales permiten el apoyo para observar
el aumento de la productividad.
Del mismo modo se explicara de manera detallada el proceso

productivo de la chemise y la justificación de las unidades de análisis;
3
seguidamente se plantearán los indicadores de productividad parciales y
totales para finalmente establecer conclusiones y recomendaciones.
4
OBJETIVO GENERAL
Describir el proceso de elaboración de las camisas tipo chemise de la

empresa Lymtex C.A., e identificar y delimitar unidades de análisis,
caracterizándolas de acuerdo a la metodología y criterios discutidos en
clase con la finalidad de aumentar la productividad
5
INFORMACIÓN
DE LA EMPRESA LYMTEX C.A
6
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
 Nombre:Lymtex C.A.
 Dirección: Calle El Matadero. Edificio Marly, San Martín,
Caracas- Venezuela.
 Teléfono:(0212) – 451.59.58/ 451.74.30
 Fax: 451.68.54 / 451.84.09 / 451.86.60
 Web: www.lymtex.com
 Correo Electrónico:lymtex@lymtex.com
 Rif:J -00023091-9
 Identificación de la persona contacto
 Nombre: Nayrelys Rodríguez
 Cargo: Coordinadora de Producción
 Teléfono: (0414) 508.45.30
7
RESEÑA HISTORICA DE LYMTEX C.A
Lymtex C.A., situada en Caracas es la mayor fábrica de tejidos de

punto en Venezuela, con más de 250 máquinas de tejidos de punto de todos
los tipos. Contamos con más de 30 máquinas exclusivamente destinadas a la
fabricación de cuellos y puños, además cuentan con la planta de tintorería y
Acabado tecnológicamente más avanzada del país.
Es una empresa con una trayectoria de más de 5 décadas supliendo

al mercado nacional con telas y prendas en tejido de punto de alta calidad.
Han sido, a través de la historia, pilar fundamental de la industria textil y
pioneros en la incorporación de nuevos productos mediante la adquisición
permanente de equipos con tecnología de punta. Estos incorporaron en su
labor textil la tejeduría, teñir y acabado de sus telas en las propias
instalaciones; especializándose en jersey tubular por tallas, tienen una gran
capacidad de producción en todos los tipos de jersey, interlocks, tejidos de
doble cara y tejidos de fantasía. Los lotes de teñidos van desde 100 kilos
hasta más de 1500 kilos por lote.
También fabrican un amplio surtido de franelas de algodón 100%,

tanto en blanco como en fibras teñidas en colores pasteles y reactivos. Estas
franelas están disponibles en colores sólidos, o con una gran variedad de
diseños bordados, hechos con cuidadosa atención al control de calidad.
Asimismo incluyen en su gama de productos, la chemise con una

variedad de colores y siendo uno de sus productos más vendidos.
Elaborándose con altas máquinas tecnologías las partes que constituyen
esta prenda como lo son cuellos y puños.
8
MISIÓN
El compromiso central de Lymtex C.A., se compone de desarrollar,

producir, comercializar y distribuir al mercado nacional prendas y telas con
tejidos de puntos garantizando los más altos estándares de calidad,
eficiencia y competitividad, permitiendo superar las expectativas del cliente y
consumidor, haciendo de Lymtex una empresa textil sólida y estable con la
mejor relación precio/valor, alta rentabilidad y crecimiento sostenido de tal
manera que por medio de nuestros clientes contribuimos a mejor la calidad
de vida de las personas que intervienen en nuestra cadena de valor
buscando el continuo crecimiento y desarrollo de nuestra compañía.
VISIÓN
Crear, producir y ser el líder a nivel nacional e internacional de telas y

prendas de tejido de punto apoyándonos en la calidad, experiencia y en el
excelente equipo humano con el que contamos. Adquiriendo siempre mayor
solides, fortaleza con nuestros clientes y consumidores, y ver así una
expansión al mercado internacional, tomando en cuenta el alto grado de
flexibilidad a los cambios que se nos pueden presentar, pero sin dejar de
satisfacer las expectativas del cliente. Permaneciendo como líderes y
haciéndonos más competitivos en el mercado.
9
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Afianzarnos como una empresa dedicada a la confección textil con el

fin de ofrecer un excelente producto con el pilar fundamental de la industria
textil y pioneros en la incorporación de nuevos productos mediante la
adquisición permanente de equipos con tecnología de punta, contado con
una planta de empleados idóneos y un personal especializado en las
diferentes áreas del conocimiento con el fin de administrar nuestros propios
recursos y activos como una entidad de carácter organizado.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LYMTEX C.A.
Posicionar a nuestra marca dentro del segmento líder del mercado.

Incorporar permanentemente nuevas tecnologías en los procesos
productivos.
Desarrollar y capacitar a nuestro personal en todas las áreas,
potenciando los valores de profesionalismo calidad y servicio.
Crear asociaciones con los mejores proveedores y clientes del
mercado, para proporcionar valor agregado a los servicios y productos
que comercializamos.
Respetar el medio ambiente a través de un desarrollo sostenible en
todas las etapas involucradas en el proceso productivo.
10
POLÍTICAS DE LA EMPRESA
 La empresa cuenta con normativas

para la jornada laboral como lo son:
o Horario 7:30am – 12:00pm y

1:00pm – 4:30
o El trabajador debe asistir con su

credencial o carnet, ya que el
mismo le permite la entrada con el
Políticas de horario
código de barra que contiene dicha
identificación
o Si el trabajador llega luego de las

8:00am automáticamente el
sistema imposibilitará su ingreso
a la empresa, siempre y cuando
el trabajador no sea insustituible
en su puesto de trabajo siendo
clave para la producción
o Se efectúan contrataciones en
caso de que se excedan el
número de pedidos
11
 Siempre pensando en el bienestar de
los trabajadores y en compromiso de
la empresa, se han estructurado las
siguiente reglas:
o Se prohíbe el uso de celulares en
horas laborales.
o La empresa no se hace
responsable por objetos y/o
partencias extraviadas en su sitio
de trabajo.
o Se prohíbe el consumo de
bebidas y alimentos en horario Políticas de Seguridad
de trabajo y en las instalaciones
de la maquinaria.
o Uso de tapa bocas, si su puesto

de trabajo así lo requiere.
o Uso de protectores auditivos,

dependiendo del puesto de
trabajo.
o Se prohíbe la y comercialización
de mercancía y otros enseres
dentro de las instalaciones del a
empresa y menos en las horas
laborales
12
 Dentro de su numerables normativas
se especifican las siguientes:
o Para laborar dentro de la empresa

es necesario el uso del uniforme.
El cual será asignado por la
misma.
o El trabajador no debe de estar
fuera de su área de trabajo en la
Políticas Generales
hora de jornada.
o Será asignado una credencial a
cada trabajador.
o Ofrecer a nuestros empleados
tiempos de recreación y
esparcimiento, en el día del
textilero y del trabajador.
o Aporte económico mediante
bonos de: matrimonio, nacimiento
de hijos, becas, entre otros
beneficios otorgados por la
empresa.
o Remuneración de beneficios
como Utilidades, Prestación
social, vacaciones, ticket de
alimentaciones, bono por
antigüedad, entre otros.
13
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
La empresa se soporta sobre una estructura ágil y dinámica, la cual

garantiza que el proceso productivo y de comercialización se traduzca en
respuestas diligentes a las necesidades particulares de cada cliente,
circunstancia preponderante en la calidad y eficiencia del servicio y
productos que Lymtex, C.A. produce, factor que ha demostrado a lo largo de
más de 50 años de liderazgo en el mercado.
Lymtex, C.A. está dirigida por un Presidente quien maneja todas las
operaciones administrativas y productivas de la empresa y una Gerencia
General, supervisando en segundo término la siguiente estructura:
 Gerencia de Producción.
 Gerencia de Administración.
 Gerencia de Mercadeo y Ventas.
 Gerencia de Informática y Tecnología.
 Gerencia de Importaciones.
 Gerencia de Crédito y cobranzas.
 Gerencia de Recursos Humanos.
A su vez, cada Gerencia comprende con sub-divisiones para su mejor

desempeño, entre estas resaltamos las más relacionadas al área de
producción y comercialización de la empresa.
Gerencia de Producción
 Departamento de Tejeduría.
 Departamento de Tintorería y Acabados.
 Departamento de Confección.
 Departamento de Arte y Diseño (Bordados y Estampados).
14
 Departamento de Control de Calidad.
Gerencia de Administración
 Departamento de Contabilidad.
 Departamento de Costos.
 Departamento de Tesorería.
 Departamento de Compras.
Gerencia de Mercadeo y Ventas
 Departamento de venta de Telas.

 Departamento de venta de prendas.
 Departamento de venta de Prendas institucionales y uniformes.
 Departamento de ventas directas.
 Depósitos de producto terminado.
15
ORGANIGRAMA
PRESIDENCIA
GERENCIA DE GERENCIA DE GERENCIA DE

GERENCIA GERENCIA DE
ADMINISTRACIÓN MERCADEO Y INFORMÁTICA GERENCIA DE GERENCIA DE
DE RECURSOS
VENTA Y IMPORTACIONES CRÉDITO Y
PRODUCCIÓN HUMANOS
TECNOLOGÍA COBRANZAS
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GERENCIA DE
PRODUCCIÓN
Departamento de Departamento de Departamento de Departamento de Departamento

Tejeduría Tintorería y Confección Arte y Diseño de Control de
Acabado (Estampado y Calidad
Bordado)
Supervisor de
Operarios confección
Supervisor de Supervisor de
Supervisor de Arte Control de
Tintorería y y Diseño
Acabado Calidad
Operarios (Estampado y
Bordado)
Operarios Operarios
Operarios
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GERENCIA DE
MERCADEO Y VENTA
Secretaria de
Mercadeo y
Venta
Administrador
del Punto de
Venta
Departamento de Departamento
Departamento Departamento Venta de prendas Departamento
de Venta de de Venta de de Venta de productos
institucionales y Directa
tela prendas uniformes terminados
Supervisor de Supervisor de Supervisor de Supervisor de Supervisor de

mercancía mercancía mercancía mercancía mercancía
Operarios Operarios Operarios

Operarios Operarios
18
GERENCIA DE
ADMINISTRACIÓN
Coordinador
administrativo
Departamento Departamento Departamento Departamento

de Contabilidad de Costos de Tesorería de Compras
19
DESCRIPCIÓN DE LOS CARGOS
1. PRESIDENCIA: Constituida por la máxima autoridad inmediata, tiene

dentro de sus funcione: dirigir y controlar el funcionamiento de la
empresa. Representar a la empresa en todos los negocios y contratos
con terceros basándose en satisfacer las necesidades de la sociedad,
también convoca y preside las reuniones de la Junta Directiva.
2. GERENTE DE PRODUCCIÓN: Este organiza y da seguimiento a la

ejecución de todos los trabajos dentro del ciclo de producción
garantizando que, individualmente, cumplen con las especificaciones
establecidas en el sistema de calidad. Asimismo optimiza y planifica los
recursos productivos de la empresa para obtener un crecimiento
progresivo de la productividad a la vez que se respetan los
condicionantes y especificaciones de calidad.
2.1 Departamento de Tejeduría: Consiste en entrelazar los hilos en los

ángulos correspondientes; un proceso muy parecido al que se utiliza para
hacer cesta. Dependiendo del tipo de hilo, la máquina y la forma de tejer,
es posible producir numerosos modelos de tejidos y contexturas.
2.2 Departamento de Tintorería y Acabado: Controlar y realizar los
procesos de tratamientos previos, teñido de la fibra y acabado de la
materia prima (tela), bajo las normas correctas de elaboración y calidad.
2.3 Departamento de Confección: Permite la unión de las piezas
previamente cortadas en este mismo departamento de confección. Según
la operación que se realice se tiene maquinas automatizadas o
mecanizadas, que llevan al existo de la pieza.
20
2.4 Departamento de Arte y Diseño: Encargado de la invención de la
prenda que se va a elaborar. Poseen software especializado que
soportan la elaboración de los patrones y diseños, que deben ser
complementarios con el proceso de corte.
2.5 Departamento de Control de Calidad: Contribuye con el

mejoramiento continuo de la organización garantizando la calidad del
producto ante el consumidor.
3. GERENTE DE ADMINISTRACIÓN: Le corresponde dentro de sus

labores: participar en la elaboración de los planes estratégicos
establecidos por la Dirección General, ejecutar y controlar la asignación
de los recursos planificados y presupuestados para la empresa; de esta
misma manera trazar pautas para que los departamentos y divisiones
desarrolles sus actividades conforme a los objetivos estratégicos.
3.1 Departamento de Contabilidad: Se encarga de establecer y

operar las medidas necesarias para garantizar que el sistema de
contabilidad del centro este diseñado para que si operación facilite la
fiscalización de los activos, pasivos, ingresos, costos, gastos, avance
en la ejecución de programas y en general de manera que permitan
medir le eficiencia y eficacia del gasto de la empresa. Asimismo realizar
las acciones necesarias para garantizar que el sistema contable de la
empresa, así como las modificaciones que se generen por motivos de
su actualización, cuenten con las autorizaciones legales para su
funcionamiento y operación.
3.2 Departamento de costos: Es la unidad administrativa que se
encarga del control de un grupo de subsistemas operativos dentro de la
21
empresa, los cuales se encuentran en constante coordinación. Estos
pueden ser: recepción de mercancía, almacenamiento y despacho de
productos, producción, entre otros.
3.3 Departamento de Tesorería: Gestiona las acciones relacionadas
con las operaciones de flujo monetarios. Incluye, básicamente, la
ejecución de pagos y cobros, la gestión de la caja y las diversas
gestiones bancarias. Se encarga de que haya suficiente dinero
disponible para pagar los sueldos en la fecha prevista, y de dar las
órdenes de pago. De esta manera tiene como objetivo aglutinar el
dinero de sus diferentes procedencias con el fin de poder realizar
mayores inversiones tanto financieras como de mercado.
3.4 Departamento de compras: Es el encargado de realizar
adquisiciones necesarias en el momento debido de la empresa, con la
cantidad y calidad requerida y a un precio adecuado.
4. GERENTE DE MERCADEO Y VENTA: Contribuye en planear, dirigir y

controlar la actividad de ventas de le empresa, analizar resultados y
apoyar en el desarrollo del producto, asesorar y visitar a los clientes,
proyectar y controlar metas y presupuestos de ventas, preparar informes
y reportes para la gerencia, elaborar el plan de mercadeo y presupuesto
de ventas, velar por el posicionamiento de la imagen de la empresa en el
mercado y su respectivas marcas. Este se encuentra distribuido de la
siguiente manera:
4.1 Departamento de ventas de tela
4.2 Departamento de ventas de prenda
4.3 Departamento de venta de prendas institucionales y uniformes
4.4 Departamento de ventas Directas
4.5 Departamento de venta de productos terminados
22
5. GERENTE DE INFORMATICA Y TECNOLOGIA: Es el órgano encargado
de planear, organizar, dirigir, ejecutar y desarrollar sistemas informáticos,
así como de la operación y administración de la infraestructura
tecnológica. Este aporta asesoría y propone la adquisición de hardware y
software informático y la contratación o compra de productos necesarios
para el desarrollo de la empresa.
6. GERENTE DE IMPORTACIONES:Supervisa a los empleados de

importaciones y también gestiona la importación de mercancías
procedentes de otros países. Su trabajo consiste en organizar el
transporte y garantizar que los artículos sean enviados por los métodos
más convenientes y rentables. Se debe comunicar eficazmente con sus
clientes, agentes de aduanas y empresas de transporte para asegurar
que los envíos lleguen en forma oportuna y en buenas condiciones
físicas.
7. GERENTE DE CRÉDITO Y COBRANZA: Coordina y supervisa el

proceso de recuperación de cuentas por cobrar, y verificar su registro.
Propone estrategias y diseñar controles administrativos para la
recuperación de cuentas por cobrar. Diseñar, propones e implementar
controles administrativos que permitan reducir las cuentas incobrables.
8. GERENTE DE RECURSOS HUMANOS: Elaborar e implantar la política

del personal, para conseguir que el equipo humano de la empresa sea el
adecuado, motivado y comprometido con los objetivos establecido.
Colaborar en la definición de la cultura empresarial, controlando las
comunicaciones a nivel interno y facilitando la creación de valores
apropiados en cada momento.
23
9. OPERARIOS: las personas, hombres o mujeres que realizan las tareas
determinadas en este caso los que producen las prendas de vestir y
uniformes, generalmente de carácter técnico y que es recompensada
mediante el pago de un salario.
10. SECRETARIA: Preparar, tramitar, y controlar la documentación generada

en el departamento, tal como facturas, ordenes de cheques, etc.
Confección de cartas, escritos, informes, contratos, acuerdos, actas,
informes, facturas, y documentos en general. Convocar a sesiones o
reuniones. Llevar el control de la agenda del gerente de área. Preparar
los informes que se le soliciten. Llevar controles administrativos vía
expedientes, archivos, catálogos, computador u otros similares.
11. ADMINISTRADOR DE PUNTO DE VENTA: Es el módulo en el cual se

realizan las acciones de apertura y cierre del punto de venta o caja. Estas
aperturas pueden ser diarias o por turnos (varias aperturas en un mismo
día), pudiendo abrir y cerrar el punto de venta tantas veces en un mismo
día como le sea necesario para un mejor control del dinero. Todos los
movimientos de caja quedarán vinculados a su respectiva apertura.
12. SUPERVISOR DE VENTA: Atención directa a reclamos de la fuerza de

ventas, seguimiento y control de las rutas desde la empresa a diferentes
destinos.
13. COORDINADOR ADMINISTRATIVO: Administrar y supervisar los

recursos financieros, humanos y materiales de la Coordinación, con el fin
de optimizar los recursos para dar resultados y cumplimiento a sus
actividades;
24
FICHA TÉCNICA DE LAS
MÁQUINAS
25
FICHA TÉCNICA DE MAQUINA
Máquina Abridora tubular

Número E19-1
Modelo Airtex 2000-3000
Serial 20000163
Fabricante Calator
País de origen Alemania
Año de fabricación 2000
Año de instalación 2000
Ubicación Galpón 2, tintorería
Función Exprimidora y suavizadora
Peso (kg). 3,900.00
Voltaje (kw). 3f – 400vac -11 kw
Largo (m). 5.70
Dimensiones Ancho (m). 2.40
Altura (m). 4.20

Número E24-1
Modelo Foulard
Serial M04163-020365
Fabricante Bianco
País de origen Italia
Función Exprimidora y suavizadora
Peso (kg). 4,850.00
Voltaje (kw). 3f – 400 vac – 14 kw
Largo (m). 4.30
Altura (m). 4.70
26
Número E24 – 2
Modelo Foulard
Serial Apto00143e0535
Fabricante Bianco
Función Exprimidora, suavización
Peso (kg). 5,300.00
Voltaje (kw). 3f – 208vac – 13kw
Largo (m). 4.50
Altura (m). 4.70
Máquina Caldera
Número E16 – 2
Modelo Pirotubular
Serial 55064 –sinp0326 – smt4625
Fabricante Cleaver brooks 400 hp
País de origen Estados unidos
Función General vapor de agua
Peso (kg). 8,500.00
Voltaje (kw). 208vac – 13kw
Largo (m). 3.30
Altura (m). 3.40
27
Máquina Caldera
Número E16 – 4
Modelo Pirotubular
Serial 53074sinp0327stm4485
Fabricante Cleaver brooks 400hp
Función General vapor de agua
Peso (kg). 13,000.00
Voltaje (kw). 3f- 208vac- 13kw
Largo (m). 5.30
Altura (m). 3.40
Máquina Compactadora lafer

Número E23- 1
Modelo Kst 400
Serial 10kst1841
Fabricante Laferspa
Ubicación Tintorería, galpón 2
Función Planchar, plegar y enrollar
Peso (kg). 4,280.00
Voltaje (kw). 3f – 400vac – 35ka
Largo (m). 7.80
Altura (m). 2.90
28
Máquina Compactadora
Número E21- 1
Modelo Confix stw
Serial 42-00006
Fabricante Calator
Ubicación Tintorería, galpón 2
Función Planchear, enrollar y plegar tela
Peso (kg). 4,100.00
Voltaje (kw). 3f- 400vac – 16kw
Largo (m). 5.70
Altura (m). 3.20
Máquina Compactor lafer

Número E40- 2
Modelo Kst 500
Serial 10kst3040
Fabricante Lafer spa
Ubicación Galpón 2. Tintorería
Función Plancha plegadora enrolladora
Peso (kg). 4,800.00
Voltaje (kw). 3f- 400 vac – 25 kw
Largo (m). 8.50
Altura (m). 2.90
29
Máquina Corte automático
Número E30- 1
Modelo 2007tc21- topcut7
Serial 2007025
Fabricante Ek systema srl
Ubicación Corte 2, piso 1, edificio invered
Función Cortar telas
Peso (kg). 4,150.00
Voltaje (kw). 3f- 400 vac- 17 kw
Largo (m). 5.70
Altura (m). 1.70
Máquina Cortadora troquel

Número 105- 2
Modelo Lte 206 / 45
Serial 920640391
Fabricante Bierrebi
Ubicación Sótano, edificio marly
Peso (kg). 5,300.00
Voltaje (kw). 3f- 208 vac – 4kw
Largo (m). 9.10
Altura (m). 2.40
30
Máquina Cortadora troquel
Número 106- 1
Modelo Lte 206 / 45
Serial 920640220
Fabricante Bierrebi
Peso (kg). 5,300.00
Voltaje (kw). 3f- 208 vac – 4kw
Largo (m). 9.10
Altura (m). 2.40
Máquina Dobladora de prenda

Número E31- 1
Modelo K84022160
Serial 040771658k
Fabricante Myr print
Ubicación Piso 3, edificio invered
Función Doblar camisas y franelas
Peso (kg). 1,100.00
Largo (m). 6.00
Altura (m). 1.20
31
Máquina Dobladora de prenda
Número E31- 2
Modelo K89522160
Serial 081288993k
Ubicación Piso 3, edificio invered
Función Doblar camisas y franelas
Peso (kg). 1,100.00
Largo (m). 6.00
Altura (m). 1.20
Máquina Esmeriladora
Número 104- 1
Modelo Gri 224a
Serial 10gr20363
Fabricante Lafer
Función Perchado de tela
Peso (kg). 5,900.00
Largo (m). 2.80
Altura (m). 2.90
32
Máquina Estampadora challenger ii
Número 101- 1
Modelo Cha2507018162036a
Serial 050772357c
Ubicación Piso 3, edificio marly
Función Estampado de prendas
Peso (kg). 9,600.00
Voltaje (kw). 3f- 208 vac- 8.5 kw
Largo (m). 8.00
Altura (m). 1.70
Máquina Estampadora manual

Número 103 -1
Modelo Cham 208085a27
Serial 050772491c
Ubicación Piso 3, edificio marly
Función Estampados de prenda
Peso (kg). 750.00
Voltaje (kw). 3f – 208 vac – 1.5kw
Largo (m). 3.50
Altura (m). 1.60
33
Máquina Horno secador
Número 102 – 1
Modelo Sd2k60120108082036a2
Serial 0507723395
Ubicación Edificio marly, piso 3
Función Secar estampados
Peso (kg). 2,600.00
Voltaje (kw). 3f – 208vac – 5kw
Largo (m). 8.60
Altura (m). 1.70

Número E20 – 1
Modelo Sincro
Serial K10000104/99580.001
Fabricante Kranz
Ubicación Galpón 2, tíntoreria
Función Secador de tela
Peso (kg). 14,800.00
Voltaje (kw). 3f – 400 vac – 232kw
Largo (m). 15.00
Altura (m). 2.20
34
Número E25 – 2
Modelo Symcro
Serial K10000/61/a01505
Fabricante Kranz
Función Secador de telas
Peso (kg). 16,200.00
Voltaje (kw). 3f – 400vac – 274 kw
Largo (m). 18.00
Altura (m). 2.20

Número E26 – 1
Modelo Brukner
Serial 15359-01
Fabricante Brukner
Función Secadora y enrroladora
Peso (kg). 28,700.00
Voltaje (kw). 3f – 208 – vac – 267 kw
Largo (m). 35.00
Altura (m). 3.60
35
Máquina Tendedora
Número E32 – 1
Modelo Apolo 2000
Serial 1761
Fabricante Cosmotex
País de origen Brazil
Ubicación Piso 1, corte 2, edif. Invered
Función Tender telas en mesa
Peso (kg). 800.00
Voltaje (kw). 3f – 308 vac – 2.5kw
Largo (m). 2.80
Altura (m). 1.80
Máquina Tenidora
Número E4 -1
Modelo Innoflow
Serial G920401
Fabricante Gaston county
Función Teñir y lavar telas
Peso (kg). 6,800.00
Largo (m). 6.50
Altura (m). 3.80
36
Máquina Teñidora
Número E5 -2
Modelo Innoflow
Serial G900933
Fabricante Gaston county
Peso (kg). 6,800.00
Largo (m). 6.50
Altura (m). 3.80
Máquina Teñidora
Número E7 -4
Modelo Innoflow
Serial G990388
Fabricante Gatón county
Función Teñir y levar tela
Peso (kg). 4,200.00
Voltaje (kw). 3f - 208 vac- 25 kw
Largo (m). 4.20
Altura (m). 3.80
37
Máquina Teñidora
Número E13 – 8
Modelo Umnoflow exl. Ht 1500 x c2
Serial H2842
Fabricante Brazzoli spa
Peso (kg). 8,500.00
Voltaje (kw). 400 vac – 57 kw
Largo (m). 9.50
Altura (m). 3.80
Máquina Teñidora
Número E14 – 7
Modelo Umnoflow exl. At 1500 x c2
Serial H2840
Función Teñidora, lavadora de telas
Peso (kg). 6,200.00
Voltaje (kw). 400 w – 28 kw
Largo (m). 6.00
Altura (m). 3.80
38
Máquina Teñidora
Número E15 – 6
Modelo Umnoflow exl. At 750 x c2
Serial H2841
Función Teñidora, lavadora de telas
Peso (kg). 6,200.00
Voltaje (kw). 400 w – 28 kw
Largo (m). 6.00
Altura (m). 3.80
Máquina Tejedora
Marca Vanguard supreme
Modelo 4sj4
Serial 50617
Ubicación Piso 2, tejeduría
Función Tejer
Tela Jersey
Diámetro 16
Máquina Tejedora
Marca Vanguard Supreme
Modelo 1SJ4
País de origen ESTADOS UNIDOS
Función Tejer
Tela Jersey
Diámetro 13
39
Máquina Tejedora
Modelo 4SJ4
País de origen Estados Unidos, Monroe, Noeth
Carolina
Función Tejer
Tela Camiseta, RIB
Diámetro 18
Máquina Tejedora
Serial 053513
Modelo SJ4470
País de origen Estados Unidos
Función Tejer
Tela Jersey
Diámetro 21
Máquina Tejedora
Modelo FXC - 45
Serial 90366725
País de origen Estados Unidos, Monroe, Noeth
Carolina
Función Tejer
Tela Chemise
40
Máquina Tejedora
Marca Monarch
Serial 1252.448
Modelo FOP
Función Tejer
Tela Súper RIB
Máquina Tejedora
Marca Monarch
Modelo 1- SR2SI
Serial 49632
Función Tejer
Tela RIB
Diámetro 9
Máquina Tejedora
Modelo CMOAN
Marca ORIZIO PAOLO S.p.A
Función Tejer
Peso (kg). 3,407.00
Voltaje (kw). 550
Frecuencia (Hz). 50 - 60
Diámetro 33
41
Máquina Tejedora rectilínea
Modelo SCOMAR, A80. EXPORT
Marca ORIZIO PAOLO S.p.A
Serial 10143
Función Tejer puños de chemise
DIMENSIONES Largo (m) 2.00
Ancho (m) 0.50

Modelo KH - 3230
Marca KAUO HENG
Serial KCF9327
País de origen TAIWAN
Ubicación Piso
Función Tejer cuellos para chemise
Ancho (m) 0.61

Modelo CMS311L
Marca STOLL
Serial 529.000
País de origen Germany
Ubicación Piso 2, Tejeduría
Función Tejer cuellos para chemise
Ancho (m) 0.98
42
Máquina Enconedora
Modelo MOTOCONO, S.A 70-72
Marca YUMBERCA
País de origen España
Función Encerar el rollo de hilo para cuellos y
puños
Ancho (m) 0.34
Máquina Tejedora
Modelo FDR-Q
Función Tejer
Máquina Tejedora
Modelo SYC
Marca YUMBERCA
País de origen España
Función Tejer
Diámetro 15
43
Máquina Tejedora
Serial 0 -23
País de origen Estados Unidos, Morroe, North
Carolina
Función Tejer
Máquina Tejedora
Marca Terrot
País de origen Alemana
Función Tejer
Voltios 220
Transformador 480
Máquina Tejedora
Serial 49190
Función Tejer en Circulo perfecto
Voltios 460
Frecuencia (Hz). 60
Máquina PARA COSER OVERLOCK

Marca YAMATA
Modelo MO 2300
País de origen JAPON
Ubicación Piso 1, Corte 2
Función Coser
Ancho (m) 0.53
44
FICHA TÉCNICA DE LOS
MATERIALES
45
Material Hilo
Composición 100% Algodón
Cono De 5.000 mts a 7000mts
Empresa Latin American Coton Tradres, CA
Material Hilo
Composición 100% Algodón
Cono De 4 a 6 Kg
Empresa Frotier Spriming Mills, Inc
Cantidad 17690,08Kg/mes
Material Colorantes
Información Diversos tipos de productos
dirigidos a los procesos de
preparación, blanqueo, teñido y
acabado de todo tipo de fibras
 CORPORACION INTEX
 EUROQUIM
Empresas  SB QUIMICOS, S.A
Cantidad 3690,89Kg/mes
Material SAL-SODA CAUTICA-ACIDO

ACETICO
Empresa DISTRIBUIDORA VENCLOR, C.A
MATEPRINCA, C.A
46
Material SUAVIZANTES
Información Diversos tipos de productos
dirigidos a los procesos de
preparación, blanqueo, teñido y
acabado de todo tipo de fibras
 ZOLF TEXTIL C,A.
Empresas
Cantidad 8000Kg/mes
Material JABÓN
Información Suavizantes textiles catiónicos,
incidiendo tanto en los aspectos
relacionados con la formulación del
producto como en su efecto sobre
los textiles, comentando el cambio
de propiedades táctiles, mecánicas,
funcionales y de aspecto de los
mismos
Empresas QUIREXAS C.A
INDUSTRIAS TOP TEX S.A
DETEXSA
UNION QUÍMICA C.A
Cantidad 4000Kg/mes
Material Sulfato de Sodio

Empresas AGROQUIMICOS SULFAVEN C.A
47
PROCESO PRODUCTIVO DE LA
CHEMISE
48
PROCESO PRODUCTIVO DE LA CHEMISE
EN LA EMPRESA LYMTEX C.A.
La empresa Lymtex C.A., dedicada a la fabricación y confección

cuenta con una alta gama de productos terminados y telas de diferentes
características, no obstante nos enfocaremos en la línea de producción de
uno de sus productos estrellas como lo es la Chemise.
El proceso de elaboración de la chemise comienza desde el

departamento de tejeduría, donde se busca en el almacén el hilo apropiado
para su proceso el cual está fijado en 2 hilo 24(2x24) y 1 hilo 20 (1x20), cuya
combinación de estos forman un hilo 26, la características de estos hilos dan
firmeza y textura a la tela para chemise. Las máquinas en las que se procesa
la tela se llaman tejedoras, las cuales en las últimas décadas han ido
variando en la empresa, principalmente con fabricantes como Vanguard o
Monarch, estas permiten tener controles de producción computarizada y
lectores de defectos.
La chemise consta para su confección de body, puños y cuellos,

estos se tejen con los mismos hilos (2x24 y 2x20), pero en máquinas
distintas. La parte del body se teje en máquinas como Vanguard o Monarch
las cuales utilizan 48 rollos de hilo para tejer un rollo o pieza de tela, estos
hilos son trasladados desde el almacén hasta los estantes de hilos ubicados
cerca de la máquina tejedora, al mismo tiempo el operario certifica la calidad
del hilo que sea 100% algodón. Este hilo se le compra a Latin American
Coton Trades C.A,. Se debe insertar el hilo en los tubos succionadores para
luego encender la tejedora
Por otro lado los puños y cuellos se tejen con máquinas rectilíneas
como la Jacquard la cual permiten hacer cualquier diseño en la tela. Para
49
tejer los cuellos y puños, el operario se dirige al almacén, certifica la calidad
del hilo 100% algodón y lo traslada a la enconadora, máquina que se
encarga de encerar los hilos para agregarle propiedad de firmeza y
resistencia a los cuellos y puños.
Para cada una de las partes de la chemise se necesita una máquina y

con ello de la supervisión de un operario, sin embargo un solo operario
puede llegar a trabajar con tres (3) máquinas simultáneamente.
Aproximadamente se puede producir por turno entre 7 y 8 piezas por
máquina, no obstante la empresa no tiene en actividad por esta fecha la
jornada de dos turnos.
Luego haberse tejido el rollo de tela para body, cuellos y puños se

traslada al depósito de crudo (piso 1) mediante el canal por gravedad, donde
una serie de operarios se encargan de pesar, registrar e inspeccionar la
calidad de pieza de tela. En este departamento se almacena suficiente
inventario para responder rápidamente a las necesidades de los clientes de
la empresa, o se envía directamente al departamento de tintorería, ubicada
en el mismo edificio en sótano.
En la tintorería la tela es primeramente desenrollada y se cose (une)

con cuellos y puños, para luego ser pesada en carros para determinar el
peso total de cada lote de teñido, este se pasa por un pasillo donde
permanece hasta que esté la teñidora en condiciones para comenzar el
proceso, una vez lista la máquina se comienza a incorpora en los Jets de alta
capacidad para el proceso de teñido. El proceso de teñido más delicado de
todos los procesos de importancia en Lymtex. Aunque se pueden teñir
alrededor de 320 toneladas mensuales a full capacidad, se tiene capacidad
de acabado para más de 380 toneladas mensuales.
La empresa cuenta con 2 Jets marca Gaston County con capacidad

de 1400 Kg. por lote cada uno, uno con capacidad de 600 Kg. por lote y 3
50
Jets Brazzoli, 2 con capacidad de 750 Kg. cada uno y uno de 1.500 Kgs.
Además posee un sistema de dosificación de Químicos Automático, lo que
garantiza la seguridad de los obreros y la calidad del producto final, al
eliminar la necesidad de intervención humana en gran parte del proceso y el
factor de error humano.
Después del teñido, se lava en la misma máquina de teñido. Se se le

agregan productos para ayudar en el corte o desunión de body, cuello y
puños. Luego se exprime y se suaviza la tela en dos máquinas diseñadas
para ese fin. De esta misma manera Lymtex cuenta con dos secadoras
marca KRANTZ, Alemanas, la mejor marca de secadoras. Las dos máquinas
son del tipo Pre-encogido o Secadoras de relajación, que significa que la tela
se relaja aproximadamente 15-20% dentro de la secadora, favoreciendo el
control del encogimiento final.
Una vez exprimida y secada la tela pasa a las compactadora para el

acabado final, en donde dos de las máquinas son de marca Lafer Italianas,
consideradas como las mejores en su tipo a nivel mundial y una marca
Calator. Por ultimo en este departamento de enrollan las telas, para llevarlas
a almacen, sin embargo, si la tela es de algún pedido se transporta al piso 1
donde se encuentra corte dos (2), en este departamento se hace el tendido
del rollo o pieza de tela, esta actividad se hace rollo por rollo hasta completar
la cantidad solicitada, seguidamente una vez culminado el tendido un
operario procede al corte mecanizado o automático del patrón de la chemise.
En este departamento se cuenta con máquinas Automáticas Bierrebi que
cortan la tela con troqueles, con una capacidad de corte de más de 250,000
prendas mensuales y otro con 7 mesas convencionales y dos mesas de corte
Cosmotex con tendido de tela automático y una cortadora computarizada
guiada por Láser marca F.K. Italiana, conectada a nuestro sistema de diseño
de patrones.
51
Simultáneamente que un operario realiza el corte, otro operario
separa, embala y supervisa dichas piezas de chemise. Culminada esta
operación el operario las dirige mediante el monta carga al piso 3,
departamento de confección; donde se cosen las piezas de chemise en
conjunto con sus respectivos cuellos y puños; este departamento cuenta con
un activo de 12 máquinas de coser cuya marca se registra como YAMATA.
Después de confeccionada la chemise proceden a colocar la etiqueta de la
talla y marca, como también supervisan que la chemise este en perfecto
estado.
Para culminar se llevan las chemise al área de bordado que se

encuentra en el mismo departamento de confección, donde se bordan según
el diseño que solicite el cliente y secuencialmente es dirigida la prenda a la
selladora donde se sellan con la talla de la prenda.
Finalmente pasan a doblar, empacar y almacenar. Esta primera

operación antes de finalizar se realiza con una maquina automática que
dobla y embolsa las prendas. La máquina puede doblar franelas o camisas
Chemise con botones en paquetes de 6 o 12 unidades. En esta máquina se
encuentran dos operarios, uno supervisa el funcionamiento de la máquina y
el otro posiciona las cajas donde se introduce el producto final, Chemise.
52
DIAGRAMA DE OPERACIONES
53
Empresa: LYMTEX C.A Planta o Departamento:
Sucursal: Caracas Producción
Método: Actual
Producto: Chemise Línea: 1 Propuesto
Padilla, Thamara Fecha: Pág.

Analista (s): Scrimaldi, José 6/ 11 / 2013 1 de 7
Suárez, Luís
PARA CUELLOS Y PUÑOS: PARA EL BODY: HILO: 2 X 24
HILO: 2 X 24 1 X 20
1 X 20
2 Certificado 2,5 Certificado

min/rollo de calidad min/ de calidad
del hilo rollo del hilo
90
Encerar el 50 Tejer e
min/rollo
hilo min/rollo inspeccionar
60 Tejer e Tejer e
60
min/ inspeccio inspeccionar
min/
rollo nar los los puños
rollo
cuellos
54
Método: Actual

Suárez, Luís
Pesar y
3 registrar los
min/rollo rollos
Desenrollar,
7,8
enrollar e
min/rollo inspeccionar
calidad
3,5 Desenrollar y
min/rollo coser el rollo
de body con
puños y
cuellos
0,9 Pesar la
min/rollo tela
420 Teñir y
min/rollo lavar la
fibra
55
Método: Actual

Suárez, Luís
24,6 Inspección
min/rollo del color de
la fibra
Descoser la
4,5 tela de body,
min/rollo puños y
cuellos
Exprimir y
3,8 supervisar
min/rollo
el ancho
de la tela
120
Secado
min/rollo
Compactar
90 e inspección
min/rollo del ancho
de la tela
56
Método: Actual

Suárez, Luís
4,3 Enrollar la
min/rollo tela, cuellos
y puños
Tendido en
la mesa de
19,4 la tela e
min/rollo inspección
de su
acabado
49
min/rollo Corte
105,7 Inspección
min/rollo del corte
Embalaje y
28 supervisión
min/rollo de la
cantidad de
piezas
57
Método: Actual

Suárez, Luís
3000
min/rollo Coser
Colocar la
83 etiqueta de
min/rollo
la talla
Colocar la
36
etiqueta de
min/rollo
la marca
40
min/rollo Inspeccionar
la chemise
75 Bordado de
min/rollo la chemise
58
Método: Actual

Suárez, Luís
6,7 Sellar la
min/rollo chemise
Inspección
del Sello
19,5
de la
min/rollo
chemise
24 Doblar la
min/rollo chemise
24
min/rollo Empacar
30 Embalaje e
min/rollo inspección
FINAL
59
Método: Actual

Suárez, Luís
EVENTOS NÚMERO TIEMPOS

(minutos)
Operaciones 14 3540,8
Inspecciones 10 225,4
Combinadas 7 321,8
60
DIAGRAMA DE FLUJO O CURSO
DE PROCESO
61
Empresa: LYMTEX C.A Actividad Nº Total Distancia
tiempo total
Planta o
Sucursal: Caracas Operación
14 3524,8 ------
Departamento: Producción
DIAGRAMA
FLUJO DE PROCESO Inspección 10 225,4 ------
Producto: Chemise
Transporte 23 150,81 235,93
Línea: 1
Método: Actual Demora 7 516,08 ------

Propuesto
Analista (s): Padilla,Thamara

Scrimaldi, José Almacén 6 ------ ------
Suárez, Luís
Fecha: 2/ 12 / 2013
Operación 7 321,8 ------
Pág. 1 de 1 Combinada
Tiempo Distancia
Actividad (min) (m)
Almacenamiento de
hilo ----- ------
(2x24;1x 20)
Traslado de hilo
desde el almacén
hasta los estantes de 35,9 68,91
hilo mediante una
carretilla
Certificación de la
calidad de hilo (tela de 2,5 ------
body)
Traslado de hilo
desde la carretilla 6,6 2,10
hasta los estantes de
hilo
Traslado del hilo a los
tubos de succión de la 7,8 1,80
máquina
62
Actividad Tiempo Distancia
(min) (m)
Traslado de hilo desde el
almacén hasta la
máquina de encerar el
hilo para puños y 28,3 41,7
cuellos, mediante una
carretilla
Certificar la calidad
del hilo de puños y 2 ------
cuellos
Tejer e inspeccionar la
máquina 50 ------
Encerar el hilo de
puños y cuellos 90 ------
Traslado de hilo de
puños y cuellos desde
la máquina que 18,8 3,98
encera hasta la
máquina que teje
puños
Traslado de hilo
hasta la máquina de
puños
Traslado de hilos de
puños y cuellos desde
la máquina que 19,6 3,99
encera hasta la
máquina que teje
cuellos
Traslado de hilo
hasta la máquina de
cuellos
Tejer e inspeccionar
puños 60 ------
Tejer e inspeccionar
cuellos 60 ------
Sacar el rollo de tela
(body) de la máquina 1,6 0,31
Sacar el rollo de
puños de la máquina 1,5 0,18
Sacar el rollo de
cuellos de la máquina 1,5 0,18
Trasladar el rollo de tela
(Body) desde la máquina
hasta el piso 1 mediante 4 25,5
esfuerzo por canal de
gravedad
63
(min) (m)
Trasladar los rollos de
tela de cuellos y
puños desde su
máquina hasta el piso 4 25,5
1 mediante esfuerzo y
canal de gravedad
Espera de ser
atendido 3,1 ------
Pesar y registrar los
rollos de body, 3 ------
cuellos y puños
Desenrollar,
inspeccionar la 7,8 ------
calidad y enrollar
Almacenamiento de
los rollos ------ ------
Traslado de los rollos
desde el piso 1 hasta
el sótano mediante el 0,8 11,7
canal por gravedad
Desenrollar y coser
(unir) el rollo de 3,5 ------
body con puños y
cuellos
Trasladar los rollos
desde el área de
desenrollar y coser 2,3 7,4
hasta el área de
pesado mediante
carritos de carga
Pesar las telas
(body, puños y 0,9 ------
cuellos)
Espera de ser
atendido 480 ------
Teñir y lavar la tela
480 ------
Supervisar el color
de la tela 24,6 ------
Descoser (desunir)
el body, los puños y 4,5 ------
cuellos
64
(min) (m)
Traslado de la tela
desde la teñidora 0,78 1,5
hasta la exprimidora
mediante carritos
Exprimir y
supervisar el ancho 3,8 ------
de la tela
Traslado de la tela
desde la
exprimidora hasta la 1 1,8
secadora mediante
carrito
Secar la tela
120 ------
Traslado de tela
desde la secadora
hasta la 0,53 0,68
compactadora
mediante carritos
Compactar e
inspeccionar el 90 ------
tamaño de la tela
Traslado de la tela
desde la
compactadora hasta 1,3 2,2
el área de enrollar,
mediante carritos
Enrollar la tela
4,3 ------
Almacenamiento de
los rollos teñidos ------ ------
Traslado de los rollos
desde el sótano hasta
el piso 1, corte 2 3 11,7
mediante el monta
carga
Almacenamiento de
los rollos en el piso ------ ------
1, corte 2
Tendido e inspección 19,4 ------
del acabado de la tela
65
(min) (m)
Espera de ser
atendido 20 ------
Corte de la tela
49 ------
Inspeccionar y
separar las piezas 105,7 ------
Embalaje y
supervisión de la 28 ------
cantidad de piezas
de chemise
Traslado de las
piezas desde el piso
1,corte 2 hasta el
piso 3, área de 2,2 8,1
confección y
estampado
mediante el monta
carga
Coser las piezas de 3000 ------
chemise
Almacenamiento de
las piezas de ------ ------
chemise
Colocar la etiqueta
de la talla de 83 ------
chemise
Espera de ser
atendido 1,9 ------
Colocar la etiqueta
de la marca de la 36 ------
chemise
Inspeccionar al
chemise 40 ------
Trasladar la
chemise desde el
área de costura 2,7 10,11
hasta el área de
bordado
Espera de ser
atendido 9,3 ------
66
(min) (m)
Bordar la chemise
75 ------
Traslado de
chemise desde el
área de bordado 1,8 5,3
hasta el área de
sellado
Sellar la chemise
6,7 ------
Espera de ser
atendido 0,98 ------
Inspeccionar el
sellado 19,5 ------
Doblar la chemise
24 ------
Espera de ser
atendido 0,8 ------
Empacar la chemise
24 ------
Embalaje e
inspección FINAL 30 ------
Almacenamiento del
producto terminado ------ ------
67
DIAGRAMA DE VALOR AGREGADO
68
Método: Actual

Suárez, Luís
Nº de
Act. Descripción VAC VAE P E M I A Tiempo
1 Almacenamiento
de hilo -------
2x24 y 1x20
2 Traslado de hilo
desde el
almacén hasta 25,9
los estante de
hilos mediante
una carretilla
3 Certificación de
la calidad de hilo 2,5
4 Preparar la
máquina que 14,4
teje la tela del
body
Traslado de hilo
desde el
almacén hasta
la máquina de 28,3
5 encerar el hilo
para puños y
cuellos,
mediante una
carretilla
Certificar la
calidad de hilo
6 de puños y 2
cuellos
Tejer el hilo para
7 formar la tela del 50
body
69
Encerar el de
8 puños y cuellos 90
Preparar la
9 máquina que 20,6
teje los puños
Preparar la
10 máquina que 22,2
teje cuellos
11 Tejer puños
60
Tejer cuellos
12 60
Sacar el rollo de
13 tela del body de 1,6
la máquina
Sacar el rollo de
14 puños de la 1,5
máquina
Sacar el rollo de
15 cuello de la
máquina 1,5
Trasladar el rollo
de tela (body)
desde la
máquina hasta 4
el piso 1
16 mediante
esfuerzo y
canal de
gravedad
Traslado de los
rollos de tela de
cuello y puños
desde su 4
17 máquina hasta
el piso 1
mediante
esfuerzo y canal
por gravedad
70
Espera de ser
18 atendido 3,1
Pesar y registrar
los rollos de 3
19 body, cuellos y
puños
Desenrollar y
enrollar los 7,8
20 rollos de tela
body, cuellos y
puños
Almacenamiento -------
21 de los rollos
Traslado de los
rollos desde el
piso 1 hasta el 0,8
22 sótano mediante
el canal por
gravedad
Desenrollar y
23 coser (unir) el 3,5
rollo de body,
puños y cuellos
Trasladar los
rollos desde el
área de
24 desenrollar y 2,3
coser hasta el
área de pesado
mediante carrito
25 Pesar la tela 0,9

Espera de ser
26 atendido 480
Preparar las
27 teñidoras 3
28 Teñir y lavar la 480

tela
71
Supervisar el
29 color de la tela 24,6
Descoser
(desunir) los
30 body, puños y 4,5
cuellos
31 Preparar la 0,9
exprimidora
32 Exprimir 3,8
Preparar la
33 secadora 1
34 Secar los rollos 120

Preparar la
35 compactadora 0,73
Compactar la
36 tela 90
Preparar el área
37 de enrollado 1,8
38 Enrollar la tela 4,3

Almacén de los
39 rollos de cuellos, -------
puños y body
Traslado de los
rollos desde el
sótano hasta el 3
40 piso 1, Corte 2
mediante el
monta carga
Almacenar los
rollos de body,
41 cuellos y puño -------
en el piso 1,
corte 2
Preparar el área 1,1

42 de tendido
Tendido de la
43 tela 19,4
Espera de ser
44 atendido 20
45 Corte de la tela 49
72
46 Separación de 105,7
las piezas
47 Embalaje de las 28
piezas
Traslado de las
piezas de la 2,2
48 chemise desde
el piso 1, corte 2
hasta piso 3
Preparar la
49 máquina de c 1,3
coser
Coser las piezas
50 de chemise 3000
Almacenamiento
51 de las piezas de -------
chemise
Colocar la
52 etiqueta de la
talla de la 83
chemise
53 Espera de ser 1,9

atendido
Colocar la
54 etiqueta de la 36
marca de la
chemise
55 Inspeccionar la 40
chemise
Trasladar la
56 chemise desde
el área de 2,7
costura hasta el
área de bordado
Espera de ser
57 atendido 9,3
Preparar la
58 bordadora 2,3
Bordar la
59 chemise 75
73
Preparar la
60 selladora 0,5
Sellar la
61 chemise 6,7
Espera de ser
62 atendido 0,9
Inspeccionar el
63 sellado 19,5
Doblar la
64 chemise 24
Espera de ser
65 atendido 0,8
Empacar la
66 chemise 24
67 Embalaje e
inspección 30
FINAL
68 Almacenamiento -------
del producto
terminando
74
Método: Actual

Suárez, Luís
ANÁLISIS DE ACTIVIDADES POR CANTIDADES
Código Nº de Actividades % Actividades

VAC 13 19,12
VAE 7 10,29
P 13 19,12
E 7 10,29
M 12 17,65
I 10 14,71
A 6 8,82
TOTAL 68 100
75
Método: Actual

Suárez, Luís
ANÁLISIS DE ACTIVIDADES POR CANTIDADES
Código Tiempo total % tiempo

VAC 4184,8 80,09
VAE 147,9 2,83
P 73,33 1,40
E 516 9,88
M 77,8 1,49
I 225,4 4,31
A ------ ------
TOTAL 5225,23 100
76
DISEÑO DE INDICADORES DE
PRODUCTIVIDAD
77
SELECCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA UNIDAD DE ANÁLISIS
La empresa Lymtex C.A., ofrece a todos sus clientes y consumidores

dos líneas de productos, los cuales se refieren a continuación:
Artículos Terminados
 Ropa de Bebes en Tejido de Punto

 Camisetas en distintos modelos para Damas, Caballeros y Niños
 Chemises para Damas, Caballeros y Niños
 Franelas para Damas, Caballeros y Niños en diferentes modelos y
pesos
 Monos, Sudaderas y Shorts
 Ropa Promocional o Publicitaria
 Prendas de nuestra línea, Bordada
 Prendas de nuestra línea, Estampadas
Telas
 Jersey Hilo Algodón 100% titulo 20 Y 24 Open End y Peinado en

tallas.
 Jersey Hilo Algodón-Poliéster en diferentes mezclas titulo 20 Y 24
Open End y Peinado en tallas.
 Piqué Hilo Algodón 100% titulo 24 Peinado Tubular.
 Fleece Hilo Algodón Poliéster Peinado de 270 Gramos
 Rib Hilo 20, 24 y 26, tanto Open End como Peinado.
 Collarete o Rib en Algodón Open End y Peinado.
 Cuellos y Mangas (Puños) para Chemise lisos, rayados y con
Jacquard.
 Interlock Algodón-Poliéster en diferentes pesos.
78
 Súper Rib en Algodón 100% Peinado en Tallas y en 80 cms. de
ancho.
La lista No. 1, de artículos terminados (prendas de vestir), la

constituye un abanico de renglones, los cuales se producen en diferentes
colores y tallas conformando una variedad de más de 9000 diferentes
referencias.
La lista No. 2 corresponde a telas en sus diferentes presentaciones,

las cuales se utilizan internamente y para la venta a terceros sin restricción
alguna.
Por consiguiente una vez familiarizados cada uno de los productos

potenciales de lymtex C.A., se ha escogido para su futura mejora y aumento
de la productividad la Chemise. Para dicho estudio se seleccionaron dos (2)
unidades las cuales se consideraron como aquellas operaciones más lentas
o con mayor tiempo demoras en el proceso productivo de la chemise, de este
modo se reconoció que la empresa llega arrastrar perdidas con este
producto, ya que presenta problemas de elaboración con los cuellos y puños
del mismo. Es por ello que en el análisis de las unidades escogidas se hará
hincapié en los cuellos y puños
Las unidades seleccionadas y las cuales ralentizan el proceso

productivo de la chemise, son:
 TEJIDO DE CUELLOS Y PUÑOS
El tejido de los cuellos y puños se representa como el principal factor

de declive para desfavorecer el proceso productivo, ya que en el mismo
se debe considerar aspectos como los tipos de hilos y su perfecto
enserado para un tejido de calidad. Cabe descartar que la supervisión del
79
operario también juega un papel importante, debido a que cualquier
descuido puede desencadenar el deterioro en el tejido. Además se puede
señalar que este puesto es clave motivado a que permite darle
propiedades a las partes de la chemise según lo que se requiera.
Se identifica esta unidad como una operación mecanizada, dado que

los operarios deben incorporar los hilos a la máquina, verificar la correcta
colocación de dicho material y encender la máquina. Posteriormente a lo
largo de su funcionamiento deben incorporar nuevos materiales siempre
que sean necesarios para el tejido. Un operario puede llegar a estar
vacante para laboral en tres máquinas simultáneamente y en constante
supervisión del tejido.
Hr - h
Rollo de hilo
TEJIDO DE CUELLOS Y PUÑOS CUELLOS Y PUÑOS
Kw - h TEJIDO
Hr - Máq
80
 TEÑIDO DE LA FIBRA DE CUELLOS Y PUÑOS
Para esta operación se hace partícipe las llamadas demoras,

presentándose una gran acumulación de rollos o piezas de telas en espera
de ser atendidas, considerando que la máquina de teñido tiene una
prolongada duración para su funcionamiento, permitiendo su uso para unos
cuantos carritos de tela, en los cuales pueden llegar a incorporarse 48
piezas. Sin embargo el teñido de la tela no culmina en esta máquina sino que
procede a pasar por otras máquinas como: exprimidora, secadora,
compactadora y enrolladora, este proceso se llega a convertir en
operaciones cuello de botella.
Esta operación se realiza con muchos detalles de supervisión ya que

dicho procesos llegan a incorporarle o desincorpórale propiedades a los
cuellos y puños que ya se le pudieron haber adecuado en el puesto de
tejeduría.
La ejecución de este procedimiento se fundamenta en una operación

automatizada, sin embargo el operario debe tener cautela ante posibles
cambios que se le puedan estar presentando a fibra de la tela cuando se
tiñe, exprime, seca o compacta. Para esto también se cuenta con
supervisores especialistas en calidad. De este mismo modo se cuenta con
distintos materiales para el teñido d la fibra de la tela como lo son:
colorantes, jabón y suavizante.
Hr - h
Lts. Colorantes
Kg. Suavizante TEÑIDO DE LA FIBRA DE

CUELLOS Y PUÑOS CUELLOS Y PUÑOS
Kw - h TEÑIDOS
Kg. Jabón
Hr- Máq
81
DISEÑO DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD PARCIALES Y
TOTALES
 TEJIDO DE CUELLOS Y PUÑOS
 Indicadores de Productividad Parciales:
( )
82
 Indicador de Productividad Total:
( )
( )
83
 TEÑIDO DE LA FIBRA DE CUELLOS Y PUÑOS
 Indicadores de Productividad Parciales:
( )
( )
( )
84
 Indicador de Productividad Total:
( )
( )
( )
( )
34543
85
CONCLUSIÓN
La ingeniería de métodos es una técnica cuyo objetivo es aumentar la

productividad de los sistemas de producción y estudia el método de trabajo
actual lo analiza y propone mejoras. Por incremento de la productividad se
entiende el aumento de la producción por hora de trabajo, el campo de estas
actividades destinadas a mejorar el método actual comprende el diseño,
formulación, y selección de los mejores métodos, procesos, herramientas
equipos diversos necesarios para manufacturar un producto. Basándose en
esta terminología se pudo constatar que en la empresa textil de tejido de
punto Lymtex C.A., algunas actividades son innecesarias para el proceso y
otras pueden estar alterando las propiedades de producto, por ejemplo en la
línea de producción seleccionada la Chemise, específicamente en las
unidades de tejeduría y tintorería es notorio una vez terminado el producto el
cambio que se origina al teñir los cuellos y los puños de la chemise. Esto a
consecuencia de las condiciones en las que se expone el producto al
transcurrir el proceso. Lo cual trae como resultado perdida de pedidos debido
a que el cuello no se ajusta al body de la camisa, bien sea por resultar más
grande o más angosto, a su vez no se puede suplantar por otro cuello
indistintamente de que sea del mismo color, esto debido a que se tiñen los
puños, cuellos y body unidos para obtener la misma tonalidad. De ahí que
cada teñido será siempre una tonalidad diferente así se mezcle un mismo
color para varios pedidos.
Por esta razón al realizar el estudio del proceso productivo se plantea

que se debe estandarizar el tamaño de los cuellos, ya que esto permitirá que
cada talla de camisa tenga su número o talla respectiva de cuellos y puños, a
86
su vez disminuirá la cantidad de desperdicios por concepto de cuellos y
puños; y además evitará el almacenamiento de productos defectuosos.
Cabe destacar que fueron estudiadas las unidades de tejeduría y

tintorería, por motivos de que arrojaban ser los puestos de operación que
más acarreaban la problemática de los cuellos y los puños, lo cual se afirmó
al realizar la práctica.
87
RECOMENDACIONES
 Reorganizar la estructura de tejeduría, de manera que la máquina de

tejido de body, puños y cuellos sean lineales, lo que permite que cada
operario saque un lote completo (body, cuellos y puños) con las
mismas especificaciones y con la misma calidad.
 Estandarizar la medida de los cuellos, de manera de evitar el

desperdicio, lo que conlleva a tomar en cuenta todos los procesos de
tintorería que puedan afectar sobre la tela.
 Se recomienda hacer mantenimiento a todas las maquinarias de

tintorería, para evitar la demora.
 Mejorar las condiciones del área de confección permitiendo aumentar

la productividad, a través de la reorganización de los puestos de
trabajo.
88
BIBLIOGRAFIA
 NIEBEL, Benjamín. (2001). Ingeniería Industrial. Métodos, estándares

y diseño del trabajo. ALFAOMEGA GRUPO EDITOR, S.A. México.
89

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INTRODUCCIÓN

Los diagramas de proceso son representaciones gráficas de los pasos

Dentro de este orden de ideas es necesario considerar que la clave

En torno al estudio de este tema se realizó una práctica en la empresa

Para iniciar con el estudio se seleccionó la línea de producción de la

En el presente informe se podrá constatar el objetivo que persigue la

Del mismo modo se explicara de manera detallada el proceso

Describir el proceso de elaboración de las camisas tipo chemise de la

 Dirección: Calle El Matadero. Edificio Marly, San Martín,

 Teléfono:(0212) – 451.59.58/ 451.74.30

 Fax: 451.68.54 / 451.84.09 / 451.86.60

 Identificación de la persona contacto

 Nombre: Nayrelys Rodríguez

 Cargo: Coordinadora de Producción

 Teléfono: (0414) 508.45.30

Lymtex C.A., situada en Caracas es la mayor fábrica de tejidos de

Es una empresa con una trayectoria de más de 5 décadas supliendo

También fabrican un amplio surtido de franelas de algodón 100%,

Asimismo incluyen en su gama de productos, la chemise con una

El compromiso central de Lymtex C.A., se compone de desarrollar,

Crear, producir y ser el líder a nivel nacional e internacional de telas y

Afianzarnos como una empresa dedicada a la confección textil con el

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LYMTEX C.A.

Posicionar a nuestra marca dentro del segmento líder del mercado.

 La empresa cuenta con normativas

o Horario 7:30am – 12:00pm y

o El trabajador debe asistir con su

o Si el trabajador llega luego de las

o Uso de tapa bocas, si su puesto

o Uso de protectores auditivos,

o Para laborar dentro de la empresa

La empresa se soporta sobre una estructura ágil y dinámica, la cual

A su vez, cada Gerencia comprende con sub-divisiones para su mejor

Gerencia de Mercadeo y Ventas

 Departamento de venta de Telas.

GERENCIA DE GERENCIA DE GERENCIA DE

Departamento de Departamento de Departamento de Departamento de Departamento

Supervisor de Supervisor de Supervisor de Supervisor de Supervisor de

Operarios Operarios Operarios

Departamento Departamento Departamento Departamento

1. PRESIDENCIA: Constituida por la máxima autoridad inmediata, tiene

2. GERENTE DE PRODUCCIÓN: Este organiza y da seguimiento a la

2.1 Departamento de Tejeduría: Consiste en entrelazar los hilos en los

2.5 Departamento de Control de Calidad: Contribuye con el

3. GERENTE DE ADMINISTRACIÓN: Le corresponde dentro de sus

3.1 Departamento de Contabilidad: Se encarga de establecer y

4. GERENTE DE MERCADEO Y VENTA: Contribuye en planear, dirigir y

6. GERENTE DE IMPORTACIONES:Supervisa a los empleados de

7. GERENTE DE CRÉDITO Y COBRANZA: Coordina y supervisa el

8. GERENTE DE RECURSOS HUMANOS: Elaborar e implantar la política

10. SECRETARIA: Preparar, tramitar, y controlar la documentación generada

11. ADMINISTRADOR DE PUNTO DE VENTA: Es el módulo en el cual se

12. SUPERVISOR DE VENTA: Atención directa a reclamos de la fuerza de

13. COORDINADOR ADMINISTRATIVO: Administrar y supervisar los

Máquina Abridora tubular

Máquina Abridora tubular

Máquina Compactadora lafer

Máquina Compactor lafer

Máquina Cortadora troquel