Tesis Uasb para Vinaza

'1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
"TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE

LA INDUSTRIA PISQUERA MEDIANTE REACTORES UASB A ESCALA
PILOTO"
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL
INGENIERO SANITARIO
PRESENTADO POR:
PERCY JESUS INCA VALENZUELA

EDISON VARGAS DÁVILA
LIMA, PERÚ 2010
n
DEDICATORIA
A mis padres Juan y Ana, a mis

hennanos Franklin y Sheila, a mis
tías Noemí y Na/dy, por su
constante preocupación y
motivación por este logro.
EDISON VARGAS CAVILA
A mis padres, a mis hennanos, a mis

amigos y demás familiares, por su apoyo y
preocupación por este logro.
PERCY J.INCAVALENZUELA
III
AGRADECIMIENTO
Queremos agradecer a todas aquellas personas, quienes nos brindaron su valioso apoyo; muy
en especial:
• Al Ingeniero Otto RosascoGerkes, por la asesoría técnica y estímulo para lograr la

realización de este estudio.
• A la Ingeniera Rosa Yaya Beas, quien nos dio la orientación y pauta, para la elección e
inicio del tema de investigación.
• A la Bióloga Pilar García Avelino, quien nos dio la orientación y pauta para el desarrollo
de los análisis microbiológicos.
• A Don Arnaldo Ruiz Julca, productor de Pisco de la Bodega Santa Cruz de Flores quien
nos dio orientación y pauta sobre el proceso de producción del Pisco y así mismo nos
facilito las muestras para el desarrollo de la investigación.
• A nuestro amigo Carlos Ramos Centeno, quien nos apoyo en la operación y
mantenimiento de los reactores y fue de gran importancia.
• Al personal técnico y administrativo del laboratorio W20 de la Facultad de Ingeniería
Ambiental de la Universidad Nacional de Ingeniería.
También, agradecemos a todas aquellas personas que, de alguna manera, nos apoyaron en
algún momento, ya sea en la fase preliminar o durante el desarrollo del estudio.
IV
RESUMEN
El uso de reactores UASB para el tratamiento de Vinazas en la Industria Pisquera, es una de

las tecnologías más viables por su capacidad de tratar altas cargas orgánicas. La vinaza es un
residuo industrial altamente contaminante y corrosivo, debido a su elevada Demanda Química
de Oxígeno (DQO) y pH ácido. En el país todavía no se han realizado investigaciones sobre el
uso de reactores UASB en tratamiento de Vinazas, el presente trabajo busca indagar ello.
Esta investigación, fue desarrollada con el objetivo de determinar la eficiencia de los reactores
UASB usando el lodo anaerobio del Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente (RAFA) de la
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de UNITRAR, para el tratamiento de las Vinazas
provenientes de las Asociación Vitivinícola Santa Cruz de Flores - Cañete. Para este estudio
se empleo un Tanque de Sedimentación, un Tanque de Regulación, dos reactores UASB
continuos, dos Tanques Mariotte y dos módulos batch para la determinación de la Actividad
Metanogénica Específica del lodo anaerobio.
En la fase inicial se caracterizó la Vinaza de las tres Bodegas que pertenecen a la Asociación
Vitivinícola Santa Cruz de Flores, para luego determinar la muestra con la que se realizó la
investigación. La segunda fase, consistió en determinar la concentración óptima de la Vinaza
para el arranque del reactor UASB. En la tercera fase, se procedió a la operación de los
reactores UASB, monitoreando los diferentes parámetros fisicoquímicos y biológicos al ingreso
y salida del reactor. La última fase, consistió en realizar análisis microbiológicos, con el objeto
de identificar los microorganismos presentes en la Vinaza y una capa blanca formada en la
superficie del reactor y en la manguera conectada al orificio de salida.
Finalmente, en la investigación realizada con los reactores UASB se obtuvo aproximadamente

60% de eficienciaen la remoción de la Demanda Bioquímica de Oxigeno (DB05).
Palabras claves: Vinaza, reactor UASB, Industria Pisquera, Tratamiento Anaerobio.

V
IN DICE
CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN
1.1. ANTECEDENTES ................................................................................................... 1

1.2. PROBLEMA A INVESTIGAR. ....................................................................................2
1.3. JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................2
1.4. DEFINICION DE TERMINOS .................................................................................... 2
CAPITULO 11: MARCO TEORICO
11.1. LODO ANAEROBIO ...............................................................................................5

11.1.1. DEFINICION ............................................................................................5
11.1.2. CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS DEL LODO ANAEROBIO ..................... 5
11.1.3. ACTIVIDAD METANOGENICA DEL LODO ANAEROBIO ................................. ?
11.2. DIGESTION ANAEROBIA. ...................................................................................... 7
11.2.1. DEFINICION ...........................................................................................7
11.2.2. PROCESO DE DIGESTION ANAEROBIA .....................................................7
11.2.3. INHIBICION DEL PROCESO ANAEROBIO ................................................. 11
11.3. REACTORES ANAEROBIOS EMPLEADOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES ................................................................................................... 12
11.3.1. CONFIGURACION DE LOS REACTORES EN FUNCIÓN AL TIPO DE
CRECIMIENTO MICROBIANO .......................................................................... 12
11.3.1.1.REACTORES CON LA BIOMASA NO UNIDA A SOPORTE ................ 12
11.3.1.2. REACTORES CON LA BIOMASA UNIDA A UN SOPORTE. .............. 13
11.3.2. DESCRIPCION DE LOS PRINCIPALES REACTORES ANAEROBIOS .............. 14
11.3.2.1. LAGUNA ANAEROBIA ............................................................... 14
11.3.2.2. REACTOR EGSB ...................................................................... 15
11.3.2.3. REACTOR ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE CON MANTO DE
LODO (UASB) ..................................................................................... 17
11.4.REACTOR ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE DE LA PTAR UNITRAR .................. 21
11.4.1. BREVE DESCRIPCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE UNITRAR. ..... 21
VI
11.4.2. DESCRIPCION DEL RAFA DE UNITRAR. ...................................................22

11.4.3. COMPONENTES ....................................................................................23
11.4.3.1. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN .................................................... 23
11.4.3.2. REACTOR. ..............................................................................23
11.4.3.3. CÁMARA DE GASES ................................................................. 23
11.4.3.4. SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE AGUA TRATADA. ..................... 23
11.5. TRATAMIENTO DE VINAZAS DE UNA DESTILERIA EN REPUBLICA DOMINICANA. ...... 24
11.6. TRATAMIENTO ANAEROBIO DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE LA
INDUSTRIA PISQUERA EN CHILE ......................................................................... 26
11.6.1. PLANTA PILOTO ALTO DEL CARMEN ....................................................26
11.7. VINAZAS ............................................................................................................29
11.7.1. DEFINICION ..........................................................................................29
11.7.2. COMPOSICIÓN DE LAS VINAZAS ............................................................ 30
11.7.3. VARIABILIDAD DE LA COMPOSICIÓN DE LAS VINAZAS ............................. 31
11.7.4. PROCESO DE PRODUCCION DEL PISCO ................................................. 31
11.7.4.1. ZONAS DE PRODUCCION DE PISC0 .......................................... 32
11.7.4.2. VARIEDADES DE PISCO DEL PERU ........................................... 37
11.8.ASOCIACION VITIVINICOLA DEL DISTRITO SANTA CRUZ DE FLORES- CAÑETE. ..... 39
11.8.1. DESCRIPCION DE LA ZONA DE ESTUDI0 ................................................ 39
11.8.2. PRODUCCION VINAZA DE LA ASOCIACION VITIVINICOLA SANTA CRUZ DE
FLORES ...................................................................................................... .40
11.9. ASPECTOS LEGISLATIVOS ............................................................................... ..41
11.9.1.NORMAS NACIONALES ...........................................................................41
11.9.1.1. ESTANDARES DE CALIDADAMBIENTAL. ................................... 41
11.9.1.2.LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES ............................................... 43
11.9.2. NORMAS INTERNACIONALES ................................................................ .46
11.9.2.1. LIMITES MAXIMOS PERMITIDOS DEL GOBIERNO DE CHILE ........ .46
CAPITULO 111: OBJETIVOS
111.1. OBJETIVO W 1..............................................................................................51

111.1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS- 1................................................... 51
111.2. OBJETIVO W 2 ..............................................................................................51
111.2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS- 2 ................................................... 51
111.3. OBJETIVO W 3 ..............................................................................................51
111.3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS- 3................................................... 51
VII
CAPITULO IV: MATERIALES Y METODOS
IV.1. DESCRIPCION DEL METOD0 ..........................................................................52

IV.2. HIPOTESIS ................................................................................................... 53
IV.3. EQUIPOS EMPLEADOS ..................................................................................54
IV.3.1. TANQUE DE SEDIMENTACIÓN ............................................................... 54
IV.3.1.1. TANQUE DE SEDIMENTACIÓN DE 600 LITROS DE CAPACIDAD ... 54
IV.3.1.2. VÁLVULA DE CONTROL DE SALIDA .......................................... 55
IV.3.1.3. VÁLVULA DE PURGA O LIMPIA ................................................ 55
IV.3.2. TANQUE DE REGULACIÓN ....................................................................56
IV.3.2.1. TANQUE DE 40 LITROS DE CAPACIDAD .................................... 56
IV.3.2.2. VÁLVULA FLOTADOR. .............................................................57
IV.3.2.3. VÁLVULA DE SALIDA............................................................... 57
IV.3.3. REACTOR UASB ..................................................................................58
IV.3.3.1. VÁLVULA DE INGRES0 ........................................................... 59
IV.3.3.2. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE CAUDAL.. ................................ 59
IV.3.3.3. REACTOR DE ACRILICO Y PVC ................................................ 59
IV.3.3.4. CONO INVERTIDO Y TAPA DEL REACTOR. ................................61
IV.3.4. TANQUE MARIOTTE .............................................................................62
IV.3.4.1. TANQUE DE AGUA DE 18 LITROS DE CAPACIDAD ..................... 62
IV.3.4.2. MANGUERA DE INGRESO DE BIOGÁS...................................... 63
IV.3.4.3. MANGUERA DE DESPLAZAMIENTO DE AGUA ........................... 63
IV.3.4.4. MANGUERA PARA LA RECARGA DE AGUA ................................ 63
IV.3.5. REACTOR BATCH- TEST AME ................................................... 64
IV.4. METODOS ANALITICOS .................................................................................65
IV.4.1. SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (SST) ............................................... 65
IV.4.2. SÓLIDOS DISUELTOS (SO) .................................................................... 65
IV.4.3. DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO (DB05) .........................................65
IV.4.4. DEMANDA QUIMICA DE OXIGENO (DQO) ................................................65
IV.4.5.PH .......................................................................................................66
IV.4.6. CONDUCTIVIDAD ELECTRICA. ............................................................. 66
IV.4.7. ALCALINIDAD .......................................................................................66
IV.4.8. TURBIDEZ ...........................................................................................66
IV.4.9. SULFATOS .......................................................................................... 66
IV.4.1 O. ACEITES Y GRASAS ...........................................................................67
IV.5. PROCEDIMIENTO .......................................................................................... 68
IV.5.1. CARACTERIZACION DE LAS VINAZAS ....................................................68
vm
IV.5.1.1. BODEGAS VISITADAS .............................................................68

IV.5.1.1.1. BODEGA SANTA CRUZ DE LAS FLORES ......................69
IV.5.1.1.2. BODEGALUJAN ........................................................71
IV.5.1. 1.3. BODEGA HUAPAYA ................................................... 72
IV.5.1.2. ELECCION DE LA MUESTRA DE VINAZA A INVESTIGAR. ............. 73
IV.5.1.3. PROCEDIMIENTO DE NEUTRALIZACIÓN DE LA VINAZA .............. 74
IV.5.1.4. PROCEDIMIENTO DE DETERMINACION DE GRASAS DE LA
VINAZA ............................................................................................. 76
IV.5.2. PERFILES DE ACTIVIDAD METANOGÉNICA ESPECIFICA PARA LA
DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN ÓPTIMA DE ARRANQUE DE
REACTORES UASB .............................................................................77
IV.5.2.1. PRINCIPIO DEL TEST ..............................................................77
IV.5.2.2. MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................78
IV.5.2.3. DESARROLLO DEL TEST ......................................................... 79
IV.5.3. OPERACIÓN DE LOS REACTORES UASB ..............................................81
IV.5.3.1. UBICACIÓN DEL SISTEMA. ......................................................81
IV.5.3.2. PRUEBA HIDRAULICA DEL SISTEMA........................................ 83
IV.5.3.3. INOCULACIÓN DEL LODO ANAEROBIO ..................................... 85
IV.5.3.4. OPERACIÓN DE LOS REACTORES ...........................................86
IV.5.4. DETERMINACION DE LA PRESENCIA DE MICROORGANISMOS EN EL
PROCESO DE DIGESTIÓN ANAEROBIA MEDIANTE REACTORES UASB .... 90
IV.5.4. 1 MUESTRAS ANALIZADAS ......................................................... 90
IV.5.4.2. AISLAMIENTO POR DIFUSION DE LAS MUESTRAS ..................... 91
IV.5.4.2.1. MATERIALES ............................................................ 91
IV.5.4.2.2. PROCEDIMIENTO ...................................................... 92
IV.5.4.3. COLORACIÓN GRAM ............................................................... 94
IV.5.4.4. PRUEBAS BIOQUIMICAS.......................................................... 97
IV.5.4.4.1. AGAR HIERRO TRES AZUCARES (TSI) ......................... 97
IV.5.4.4.2. AGAR LISINA HIERRO (LIA) ......................................... 98
IV.5.4.4.3. MEDIO PARA PRUEBA DE ROJO DE METILO Y VOGES
PROSKAUER (MR-VP) ............................................................. 100
IV.5.4.4.4. DETERMINACION DE SULFATOS DE LA NATA FORMADA
EN LA SUPERFICIE DEL REACTOR. ......................................... 102
CAPITULO V: RESULTADOS
V.1. RESULTADOS DE LA CARACTERIZACION DE LAS VINAZAS ............................. 104

V.1.1. CARACTERIZACIÓN DE MUESTRA DE LA BODEGA HUAPAYA .................. 104
IX
, V,U. CARACTERIZACIÓN DE MUESTRA DE LA BODEGA SANTA CRUZ DE

FLORES Y LUJAN ........................................................................................ 106
V.1.2.1. PRIMERA CARACTERIZACION 17103/2010................................. 106
V.1.2.2. SEGUNDA CARACTERIZACION 2410312010 ............................... 110
V.2. RESULTADOS DE LOS PERFILES DE ACTIVIDAD METANOGÉNICA ESPECIFICA
PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN ÓPTIMA DE ARRANQUE DE
REACTORES UASB ...................................................................................... 112
V.2.1. PRODUCCION DE BIOGAS EN LOS EXPERIMENTOS BATCH .................... 112
V.2.2. CURVA PROMEDIO DE COMPORTAMIENTO BACTERIANO ...... ··' ............. 116
V.3. RESULTADOS DE LA OPERACIÓN DE LOS REACTORES UASB........................ 116
V.3.1. ANALISIS FISICOQUIMICOS .................................................................. 118
V.3.1.1. TEMPERATURA ... :................................................................. 118
V.3.1.2.·PH ....................................................................................... 120
V.3.1.3. TURBIDEDAD ........................................................................ 123
V.3.1.4. CONDUCTIVIDAD ................................................................... 125
V.3.1.5. ALCALINIDAD ........................................................................ 127
V.3.1.6. OXIGENO DISUELT0 .......................................................... 128
V.3.1.7. SÓLIDOS TOTALES ............................................................... 130
V.3.1.8. SÓLIDOS SUSPENDIDOS ........................................................ 131
V.3:1.9. SÓ!.oiDOS DISUELTOS ............................................................ 132
V.3.2. ANALISIS BIOLOGICOS ........................................................................ 133
V.3.2.1. DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO (DB05) ........................... 133
V.3.2.2. DEMANDA QUIMICA DE OXIGENO (DQ0) ................................. 139
V.4. RESULTADOS DE LA DETERMINACION DE LA PRESENCIA DE
MICROORGANISMOS EN EL PROCESO DE DIGESTIÓN ANAEROBIA MEDIANTE
REACTORES UASB ...................................................................................... 140
V.4.1. RESULTADOS DEL AISLAMIENTO DE DIFUSION DE LAS MUESTRAS ........ 140
V.4.2. RESULTADOS DE LA TINCION GRAM .................................................... 144
V.4.3. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS BIOQUIMICAS ..................................... 145
V.4.3.1. RESULTADOS DE LOS CULTIVOS EN AGAR HIERRO TRES
AZUCARES ....................................................................................... 145
V.4.3.2. RESULTADOS DE LOS CULTIVOS EN AGAR LISINA HIERRO ...... 146
V.4.3.3. RESULTADOS DE LA PRUEBA ROJO DE METILO Y VOGES
PROSKAUER. ................................................................................... 147
V.4.3.3.1. PRUEBA ROJO DE METIL0 ........................................ 147
V.4.3.3.2. PRUEBA DE VOGES PROSKAUER. ............................. 148
V.4.3.4. RESUMEN DE PRUEBAS BIOQUIMICAS .................................... 150
•
X
V.4.3.5: RESULrADOS DE LA DETERMINACION DE SULFATOS DE .LA NATA

FORMADA EN LA SUPERFICIE DEl REACTOR. .................................... 151
CAPITULO VI: DISCUSION
V1.1. CON RESPECTO A LOS PERFILES DE ACTIVIDAD METANOGENICA ESPECIFICA. .. 152

Vl.2. CON RESPECTO A LA OPERACIÓN DE: LOS REACTORES UASB ........................... 152
CAPITULO VIl: CONCLUSIONES
Vll.1. CON RESPECTO A LOS PERFILES DE ACTIVIDAD METANOGENICA ESPECIFICA..153

Vll.2. CON RESPECTO A LA OPERACIÓN DE LOS REACTORES UASB.......................... 153
Vll.3. CON RESPECTO A LA DETERMINACION DE MICROORGANISMOS EN El PROCESO
DE DIGESTION ANAEROBIA: .................................. : ................................................ 154
CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES
CAPITULO IX: FUENTES DE INFORMACION

XI
IN DICE DE TABLAS, FIGURAS Y GRAFICOS
INDICE DE TABLAS
Tabla N" 2.1. Caracterización de la Vinaza perteneciente del consorcio Brugal. .............. 24
Tabla N" 2.2. La composición promedio de la vinaza es la siguiente: (lng. Angel Gabriel Del
Toro, Producción de Alcoholes, Cuba abril2001) ..................................... 30
Tabla N" 2.3. Superficie Cultivada de Uva y Utilización según Región ................................. 33
Tabla N• 2.4. Superficie Cultivada de Uva y Utilización para la Región Lima ........................ 34
Tabla N" 2.5. Superficie Cultivada de Uva y Utilización para la Región Moquegua ................. 34
Tabla N" 2.6. Superficie Cultivada de Uva y Utilización para la Región lea ........................... 35
Tabla N" 2.7. Superficie Cultivada de Uva y Utilización para la Región Arequipa ................... 36
Tabla N" 2.8. Superficie Cultivada de Uva y Utilización para la Región Tacna ...................... 36
Tabla N" 2.9. Estándares de Calidad Ambiental- Categoria 3: Riego de vegetales y bebidas de
animales ..............................................................................................42
Tabla N" 2.10. Estándares de Calidad Ambiental -Categoría 4: Conservación del ambiente
acuático ...............................................................................................43
Tabla N" 2.11. Limite Máximo Permisible de Efluentes para el Alcantarillado y Aguas
Superficiales de las Actividades de Cemento, Cerveza, Papel y Curtiembre....... 44
Tabla N" 2.12. Limite Máximo Permisible para Efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas
Residuales Domesticas ........................................................................... 46
Tabla N" 2.13. Limite Máximo Permisible para Fuente Emisoras según Norma Chilena ........ .48
Tabla N" 2.14. Limite Máximos Permitidos para la descarga de Residuos Liquides a cuerpos
de agua fluviales ..................................................................................49
XII
Tabla N" 2.15. Límite Máximos Permitidos para la descarga de Residuos Líquidos a cuerpos
de agua fluviales considerando la capacidad de dilución del cuerpo receptor ... 50
Tabla N" 4.1. Porcentaje de Sólidos Volátiles y Fijos del lodo del RAFA en cada uno de los
puntos de muestreo .............................................................................. 77
Tabla N"4.2. Etapas en la Tinción Gram .......................................................................95
Tabla N"4.3. Interpretación de resultados en Agar TSI. ....................................................98
Tabla N"4.4. Interpretación de resultados en Agar LIA..................................................... 99
Tabla N"4.5. Interpretación de resultados prueba Rojo de Metilo y VogesProskauer. ........... 101
Tabla N"5.1 Caracterización de Vinazas de la Bodega Huapaya ..................................... 105
Tabla N" 5.2. Neutralización de la Vinaza de la Bodega Huapaya .................................... 107
Tabla N" 5.3. Caracterización de la vinaza proveniente de la bodega Santa Cruz de Flores y
Luján .................................................................................................. 108
Tabla N" 5.4. Neutralización de la Vinaza de la Bodega Santa Cruz de Flores ................... 109
Tabla N" 5.5. Neutralización de la Vinaza de la Bodega Luján ........................................ 109
Tabla N" 5.6. Resultados de los análisis del pisco destilado en laboratorio ......................... 11 O
Tabla N" 5.7. Resultados de la Segunda Caracterización de la Vinaza .............................. 111
Tabla N" 5.8. Resultados de volumen de biogás producido en los módulos Batch ............... 112
Tabla N" 5.9. Valores promedio de Temperatura del sistema de tratamiento ...................... 118
Tabla N" 5.10. Valores promedio de pH del sistema de tratamiento .................................. 121
Tabla N" 5.11. Valores promedio de Turbiedad del sistema de tratamiento ........................ 123
Tabla N" 5.12. Valores promedio de Conductividad del sistema de tratamiento ................... 126
Tabla N" 5.13. Valores promedio de Alcalinidad del sistema de tratamiento ........................ 127
Tabla N" 5.14. Valores promedio de Oxigeno Disuelto del sistema de tratamiento ............... 129
Tabla N" 5.15. Valores promedio de Sólidos Totales del sistema de tratamiento .................. 130
Tabla N" 5.16 Valores promedio de Sólidos Suspendidos del sistema de tratamiento ........... 131
Tabla N" 5.17. Valores promedio de Sólidos Disueltos del sistema de tratamiento ............... 132
Tabla N" 5.18. Valores promedio de la Demanda Bioquímica de Oxigeno del sistema de
tratamiento ........................................................................................134
Tabla N" 5.19. Valores promedio de la Demanda Química de Oxigeno del sistema de
tratamiento ........................................................................................139
Tabla N"5.20. Descripción de las cepas seleccionadas de la muestra 1 ............................. 141
XIII
Tabla W5.23. Resultados de la Tinción Gram .............................................................. 144

Tabla W5.24. Resultados de los cultivos en Agar Hierro Tres Azucares ............................ 146
Tabla W5.25. Resultados de los cultivos en Agar Lisina Hierro ....................................... 147
Tabla W5.26. Resultados de la prueba Rojo de Metilo -VogesProskauer......................... 149
Tabla N"5.27. Resumen de resultados de la prueba Bioquímica ....................................... 150
IN DICE DE FIGURAS
Figura W 2.1. Representación porcentual de los grupos fisiológicos microbianos durante la
degradación anaerobia ............................................................................6
Figura W 2.2. Flujo de sustrato como materia orgánica a través de una comunidad biológica
anaerobia ........................................................................................... 1O
Figura W 2.3. Reactor Granular de Lecho Expandido (EGSB) ........................................... 16
Figura W 2.4. Esquema general de un reactor UASB ...................................................... 19
Figura No 2.5. Diagrama de Flujo del proceso de tratamiento de la Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales de UNITRAR. .............................................................22
Figura No 2.6. Construcción de la Planta de Tratamiento Alto del Carmen perteneciente a la
Corporación Agrícola Pisquera Elqui Ltda.; Ovalle, Chile .............................. 27
Figura W 2.7. Esquema General de procesos de Tratamiento de la Planta Piloto Alto del
Carmen ..............................................................................................28
Figura No 2.8. Remoción de la DQO en la operación del reactor UASB Planta Piloto Alto del
Carmen ..............................................................................................28
Figura W 2.9. Compuestos orgánicos de las vinazas: (Universidad Agrícola de Wageningen,
Arranque y operación de sistemas UASB, Santiago de Cali 1987) ............... 30
Figura W 2.1 O. Esquema del Proceso de Fabricación del Pisco ........................................ 32
Figura W 2.11. Producción de Pisco en el Perú desde el Año 2000 al 2009 ......................... 37
Figura W 2. 12. Plaza Santa Cruz de Flores de Cañete ....................................................39
Figura W2.13. Ubicación de Bodegas de la Asociación Vitivinícola Santa Cruz de Flores ..... .40
Figura W 4.1. Vista panorámica e interior del Tanque de Sedimentación y Orificios ............... 54
Figura N" 4.2. Tanque de 600 litros de capacidad y Válvulas ............................................ 55
Figura W4.3. Vista de ubicación del Tanque de Regulación ............................................. 56
Figura N" 4.4. Vista desde arriba del Tanque de 40 litros de capacidad y Válvula Flotador. ..... 57
Figura No 4.5. Sistema de tratamiento anaerobio mediante reactores UASB ........................ 58
XIV
Figura N" 4.6. Reactores UASB de acrílico y PVC ..........................................................60

Figura W 4.7. Tapa del Reactor UASB y cono invertido separador de gas ........................... 61
Figura N" 4.8. Tanque Mariotte conectado al reactor UASB ..............................................62
Figura N°4.9. Reactores Batch para el análisis de la Eficiencia Metanogénica ...................... 64
Figura No 4.1 O. Distrito Santa Cruz de las Flores- Cañete ...............................................68
Figura N" 4.11. Destilador de la Bodega Santa Cruz de Flores .......................................... 69
Figura N"4.12. Tanques de Fermentación de Mosto y Sedimentos de Vinaza ....................... 70
Figura N°4.13. Vinaza descargada del Alambique y Toma de muestras .............................. 71
Figura N" 4.14. Destilador de Bodega Lujan y toma de muestras ....................................... 72
Figura N" 4.15. Destilador de Bodega Huapaya y toma de muestras .................................. 73
Figura N"4.16. Neutralización de las Vinazas con soda cáustica ........................................75
Figura N" 4.17. Esquema del reactor Batch ...................................................................78
Figura W 4.18. Módulos Batch para el Test de AME .......................................................80
Figura N"4.19. Ubicación de la lnvestigación ................................................................. 81
Figura N°4.20. Vista de la ubicación del Sistema de Tratamiento ....................................... 82
Figura N"4.21. Prueba Hidráulica del Sistema- Llenado del reactor UASB .......................... 84
Figura N"4.22. Limpieza de las paredes y fondo del Tanque de Sedimentación .................... 86
Figura W4.23. Crecimiento de mosquitos y limpieza del fondo del Tanque de Regulación ...... 87
Figura N°4.24. Limpieza de sedimentos obstruidos en el caño .......................................... 87
Figura N°4.25. Recubrimiento con plástico negro del reactor de Acrílico .............................. 88
Figura N°4.26. Nata formada al interior del reactor de Acrílico y PVC respectivamente ........... 89
Figura N°4.27. Toma de muestra de la superficie del reactor de Acrílico y PVC .................... 90
Figura N" 4.28. Toma de muestra de la manguera conectada al orificio de salida .................. 90
Figura N" 4.29. Muestras utilizadas para la determinación de microorganismos .................... 91
Figura N" 4.30. Procedimiento de aislamiento de muestras por difusión .............................. 92
Figura N" 4.31. Pipeteo de diluciones en placas Petri.. .................................................... 93
Figura N" 4.32.Cultivo de cepas seleccionadas para la identificación de especies bacterianas94
Figura N" 4.33. Prueba de Rojo de Metilo después de 5 días de incubación ....................... 101
Figura N" 5.1.Muestra de Vinaza Filtrada y sin Filtrar..................................................... 104
Figura N" 5.2. Esquema de Porcentaje de Sólidos en la Vinaza ....................................... 106
Figura No 5.3. Neutralización de la Vinaza utilizando NaOH 1N como base ....................... 107
Figura N" 5.4. Sedimentos de vinaza en la probeta ....................................................... 11 O
Figura N" 5.5. Reactores Batch de los módulos 1 y 2 respectivamente .............................. 113
XV
Figura N" 5.6. Resultados de los cultivos pertenecientes a la nata formada en la superficie del
reactor. .......................................................................................... 140
Figura N" 5.7. Resultados de los cultivos pertenecientes a la nata formada en la manguera de
salida ............................................................................................. 142
Figura No 5.8. Resultados de los cultivos pertenecientes a la vinaza ................................. 143
Figura N" 5.9. Imágenes de microscopio de la Tinción Gram ........................................... 145
Figura N" 5.10. Resultados de la Prueba Rojo de Metilo ................................................. 148
Figura N" 5.11. Resultados de la Prueba VogesProskauer. ............................................ 148
INDICE DE GRAFICOS
Gráfico N" 5.1. Resultados de experimentos Batch Modulo 1 y 2: Los reactores A contienen una
dilución de 0.5% de Vinaza ................................................................ 113
Grafico N" 5.2. Resultados de experimentos Batch Modulo 1 y 2: Los reactores B contienen una
Grafico N" 5.3. Resultados de experimentos Batch Modulo 1 y 2: Los reactores C contienen una
Grafico N" 5.4. Resultados de experimentos Batch Modulo 1 y 2: Los reactores D contienen una
Grafico N" 5.5. Curvas promedio del volumen diario de biogás producido en los 4 reactores
batch ..............................................................................................116
Grafico N" 5.6. Curvas promedio del volumen acumulado de biogás producido en los 4
reactores batch ................................................................................117
Grafico N" 5.7. Variación de la Temperatura- Mes Abril.. .............................................. 119
Grafico N" 5.8. Variación de la Temperatura- Mes Mayo ............................................... 119
Grafico N" 5.9. Variación de la Temperatura- Mes Junio ............................................... 120
Grafico No 5.1 O. Variación de la pH -Mes Abril. ........................................................... 121
Grafico No 5.11. Variación de la pH- Mes Mayo ........................................................... 122
Grafico N" 5.12. Variación de ·la pH- Mes Junio ........................................................... 122
Grafico N" 5.13. Variación de la Turbiedad- Mes Abril. ................................................. 124
Grafico N" 5.14. Variación de la Turbiedad- Mes Mayo ................................................. 124
Grafico N" 5.15. Variación de la Turbiedad- Mes Junio ................................................. 125
Grafico N" 5.16. Variación de la Conductividad ............................................................ 126
XVI
Grafico N" 5.17. Variación de la Alcalinidad ................................................................. 128

Grafico N" 5.18. Variación del Oxigeno Disuelto .......................................................... 129
Grafico N" 5.19. Variación de Sólidos Totales .............................................................. 131
Grafico N" 5.20. Variación de Sólidos Suspendidos Totales ............................................ 132
Grafico N" 5.21. Variación de Sólidos Disueltos Totales ................................................. 133
Grafico N" 5.22. Variación de la Demanda Bioquímica de Oxigeno ................................... 135
Grafico N" 5.23. Eficiencia de los reactores UASB ........................................................ 136
Grafico N" 5.24. Eficiencia de remoción de los reactores UASB vs. Temperatura ................. 136
Grafico N" 5.25. Curva de DBO (ingreso) VS DBO (salida)- Reactor de PVC ..................... 137
Grafico N" 5.26. Curva de DBO (ingreso) VS DBO (salida)- Reactor de ACRILICO ............ 138
Grafico N" 5.27.Variación de la Demanda Química de Oxigeno ....................................... 139
Grafico N" 5.28. Curva de Sulfato .............................................................................. 151
1
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
CAPITULO 1: INTROOUCCION
1.1. ANTECEDENTES
En nuestro país, el uso de reactores UASB se remonta al año 1985, cuando el CEPIS
desarrolló un programa que tuvo como propósito la investigación de unidades de tratamiento
anaerobio a nivel primario y secundario. El lugar donde se ubicó la planta de tratamiento
experimental seria dentro del Complejo de Tratamiento de Aguas Residuales de San Juan de
Miraflores.
El empleo que se le da a las vinazas provenientes de la Industria Pisquera en el Perú en ciertas

zonas agrícolas, es de aplicación directa sobre los terrenos de cultivos, sin embargo hay casos
en los que resulta corrosivo para los suelos de cultivo, pues este residuo es demasiado
concentrado; usualmente es vertida directamente al alcantarillado o a directamente a los
cuerpos receptores (ríos, riachuelos).
Diversos trabajos de investigación realizados en otros paises, especialmente en Chile, revelan

que el tratamiento de Vinaza mediante un proceso anaerobio puede generar energía a través
del biogás producido. Así mismo, el agua tratada puede ser utilizada para el riego agrícola y el
lodo anaerobio generado puede utilizarse como bioabono.
El tratamiento de vinazas provenientes de la industria Pisquera mediante reactores UASB es

una de las alternativas tecnológicas más viables y adecuadas, de acuerdo a la bibliografía y a
diversas fuentes consultadas, por su gran capacidad de soportar altos rangos de carga
orgánica aplicada.
UNI- AA
2
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
1.2. PROBLEMA A INVESTIGAR
La vinaza es un residuo industrial liquido que se genera de la destilación de alcohol, su

composición varía de acuerdo a la materia prima utilizada, al tipo de destilación y tipo de
fermentación. El volumen generado de este residuo es elevado y se estima que por cada litro
de alcohol obtenido de mosto de melaza, se generan alrededor de 131itros de vinaza11l. Para el
caso del pisco, por cada litro de alcohol obtenido de mosto de uva, se generan alrededor de 3
litros de vinaza. Este residuo, altamente contaminante de las fuentes de agua, presenta en su
composición química altos contenidos de materia orgánica, potasio, calcio y cantidades
moderadas de nitrógeno y fósforo.
En la actualidad, la mayor parte de los vertimientos se disponen directamente al alcantarillado o

a los cuerpos receptores, lo cual supone una contaminación ambiental, ocasionando un
problema adverso en la flora y fauna.
1.3. JUSTIFICACION
En nuestro pafs, de acuerdo a la información encontrada, no se han desarrollado

investigaciones sobre sistemas de tratamiento de vinazas. Por lo tanto es importante conocer
las ventajas y desventajas del uso de reactores UASB y de esta manera saber en cuánto puede
contribuir dicha investigación .para el tratamiento de Vinazas.
Asi mismo, el presente trabajo de investigación busca contribuir a la reducción de la

contaminación directa a los cuerpos receptores y a los sistemas de alcantarillado.
1.4. DEFINICION DE TERMINOS
• AGV: Ácidos Grasos Volátiles

• Agua Residual: Agua que ha sido usada por una comunidad o industria que contiene
material orgánico o inorgánico disuelto o en suspensión.
(lJ Tercer Taller Internacional de producción de Alcoholes {TIPAL 01); Tratamiento de Vinazos por Digestión
Anaerobia tipo Down-Fiow; lng. Angel Gabriel del Toro, Consorcio Brugo/, Republica Dominicana; 2001
UNI- RA
3
mATAMIENTD ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUsmiA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
• Anaerobio: Condición en la cual no hay presencia de oxigeno u aire.

• Borras: Sedimentación generada en el proceso de fermentación producto del desarrollo
de las levaduras presentes.
• Compostaje: proceso técnico controlado, biológico aeróbico, mediante el cual los
microorganismos (micro-fauna y flora del suelo) actúan sobre la materia rápidamente
biodegradable (desechos orgánicos vegetales y animales), permitiendo obtener
"compost", sustancia que mejora la estructura y la estabilidad del suelo.
• oso.: Demanda Bioquímica de Oxígeno, definida por la cantidad de oxigeno requerido
por los microoganismos, mientras se estabiliza la materia orgánica putrescib1é, bajo
condiciones aerobias, de tiempo y temperatura específicos (5 días y a 20"C).
• Destilación: Proceso de separación que consiste en evaporar parte de un liquido y
condensarlo de nuevo en otro lugar físico; al vapor condensado se le llama destilado y
al liquido que se destila destilando o carga.
• Digestión Anaerobia: Descomposición biológica de la materia orgánica del lodo en
ausencia de oxigeno.
• DQO: Demanda Química de Oxigeno, que expresa la cantidad de oxígeno consumida
por los cuerpos reductores en un agua sin intervención de los microorganismos.
• Efluente tratado: agua tratada para su disposición final, que cumple las características
y requisitos señalados en las normas vigentes.
• Escobajo: Fracción vegetal que queda del racimo de uvas luego de retirar los granos
de uva.
• Infiltración: corresponde a la disposición de un efluente sobre o bajo el suelo, para que
penetre en las capas inferiores del mismo.
• Manejo de residuos: todas las operaciones a las que se somete un residuo luego de
su generación, incluyéndose entre otras, su almacenamiento, transporte y eliminación.
• Mosto: Jugo de uva sin fermentar
• Orujo: Hollejo de la uva después de ser exprimida, retirando todo el jugo y pulpa.
• Parámetro: Valor numérico o dato fijo que se considera en el estudio o análisis de una
característica, se refiere a una caracterlstica física, quimica y/o biológica de un efluente.
• pH: Logaritmo de signo negativo, de la concentración de iones hidrógeno expresado en
moles por litro.
• Planta de Tratamiento: Infraestructura y procesos que permiten la depuración de
aguas residuales.
UNI- AA
4
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCAlA PILDTO
• PTAR: Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.

• Reactor anaerobio de flujo ascendente con manto de lodos: Proceso continuo de
tratamiento anaerobio de aguas residuales, en el cual el desecho circula en forma
ascendente a través de un manto de lodos o filtro, para la estabilización parcial de la
materia orgánica. El agua tratada en el proceso fluye por la parte superior y
normalmente se obtiene gas como producto. También se denomina RAFA (Reactor
Anaerobio de Flujo Ascendente).
• Reactor UASB: Reactor anaerobio de flujo ascendente con manto de lodos, cuyas
siglas en ingles significan Upflow Anaerobic Slugde Blanket
• Reutilización: recuperación de residuos o de materiales presentes en ellos para ser
utilizados en su forma original o previa transformación como materia prima sustitutiva en
el proceso productivo que le dio origen.
• Residuo o desecho: sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone
eliminar o está obligado a eliminar.
• Rit - Riles: Residuo Industrial Líquido, corresponde al efluente de un establecimiento
industrial.
• Sistema de tratamiento de riles: Sistema de purificación y/o neutralización de los riles,
que cumple con las características y requisitos señalados en las normas vigentes.
• SST: Sólidos suspendidos Totales
• SSV: Sólidos Suspendidos Volátiles
• ST: Sólidos totales.
• STV: Sólidos totales volátiles.
• Subproducto: todo producto distinto al principal, que se genera en un proceso
productivo y tiene un mercado estable y por ende debe cumplir con todos los
procedimientos legales y estándares que correspondan, para su comercialización como
tal. Para el caso específico de este acuerdo se definen como subproductos el orujo, la
vinaza y las borras
• Tratamiento de residuos: todo proceso destinado a cambiar las caracteristicas físicas
y/o químicas de los residuos, con el objetivo de neutralizarlos, recuperar energía o
materiales o eliminar o disminuir su peligrosidad.
• Vinaza: Residuo Industrial Liquido generado en la etapa de destilación del vino. El
alcohol contenido en el vino se evapora y condensa, el líquido remanente rico en
nutrientes, se denomina vinaza.
UNI· FIA
S
TRATAMIENTO ANAERDBID DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISliUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILDID
CAPITULO 11: MARCO TEORICO
11.1. LODO ANAEROBIO
11.1.1. DEFINICION
Es la biomasa anaerobia responsable de la degradación de la materia orgánica de las
aguas residuales, principalmente está conformada por bacterias metanogénicas y
acetogénicas.
El conocimiento de la actividad metanogénica del Jodo (actividad especifica máxima o
Kmáx), medida en kg DQO/kg SSV.día, es de gran importancia, para el cálculo de por
ejemplo la cantidad de inóculo que se requiere para el inicio de un reactor. Diversos
métodos han sido propuestos (Chernicharo, 1997) para evaluar la actividad microbiana
anaerobia a partir de la caracterización de la actividad metanogénicas específica (AME).
11.1.2. CARACTERISTICAS FISICO QUIMICAS DEL LODO ANAEROBIO

Dentro de la biomasa granular se pueden detectar grupos fisiológicos frecuentes Jos
cuales tienen una relación con la concentración de la Demanda Química de Oxígeno y
la producción de biogás.
El Jodo anaerobio utilizado proviene de un reactor UASB de una planta de tratamiento
de aguas residuales de una industria cervecera. El arranque del reactor se inició con la
fase de aclimatación (1000 mg/L de DQO) y posteriormente se incremento la
concentración del sustrato a 2000 y 3000 mg/L de DQO y tiempo de retención hidráulico
de 24 hr y una temperatura de operación de 37 +/- 1•c.
UNI·AA
6
TRATAMIENTO ANAERDBID DE LAS VINAZAS PRDVENIEHTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILDTD
Los siguientes grupos fisiológicos bacterianos fueron detectados, de acuerdo con la

metodologpia convencional:
• Bacterias fermentadoras de glucosa (BF)
• Bacterias nitrato reductoras (BNR)
• Bacterias sulfato reductoras (BSR)
• Microorganismos metanogénicas.
La caracterización del lodo granular muestra la existencia de una ecología bacteriana
diversa, donde los grupos fisiológicos no se encuentran en el mismo nivel, desde el
punto de vista de los potenciales de oxido reducción. La distribución bacteriana sugiere
un orden de capas sucesivas, que van desde una superficial a la mas profunda donde
se encuentran los anaerobios estrictos.
Los grupos fisiológicos detectados en el lodo anaerobio mesofflico: fermentadores de
glucosa, nitratoreductores, sulfatoreductores y metanógenos, se relacionaron con la
producción de biomasa y concentraciones de glucosa. En la figura 2.1 se muestra la
distribución porcentual de los principales grupos fisiológicos presentes en el lodo
granular anaerobio, se observa que el mayor porcentaje se obtuvo en las bacterias
nitratoreductoras, alcanzando un 43%, probablemente debido a que el nitrógeno
suministrado a los reactores fue reducido desasimilativamente al nitrógeno y óxido
nitroso, una vez consumidos los niveles de amoniaco, la via asimilativa es activada
generando el crecimiento microbiano de este grupo.
14% MM
14%
BNR: Bacterias Nitrato Reductoras. MM: Microorganismos Metanógenos. BSR:

Bacterias Sulfato Reductoras. BF: Bacterias Fermentadoras.
Figura N• 2.1. Representación porcentual de los grupos fisiológicos microbianos
durante la degradación anaerobia.
UNI-AA
7
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISQUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILDID
11.1.3. ACTIVIDAD METANOGENICA DEL LODO ANAEROBIO

Inicialmente el ensayo de AME fue utilizado para la selección del lodo a inocular. Pero el
ensayo puede ser una importante herramienta para el estudio de procesos anaerobios.
El ensayo de AME consiste en evaluar la capacidad de los microorganismos
metanogénicas en convertir substrato orgánico en CH4 y 002. De esta forma, a partir
de cantidades conocidas de biomasa (sólidos volátiles totales. SVT), bajo condiciones
establecidas, se puede evaluar la producción dé CH4 a lo largo de un periodo de
tiempo. Algunos métodos utilizados para medición de producción de CH4 en el ensayo
de AME son desplazamiento de liquido, cromatograffa gaseosa y respirometrfa <2 >.
11.2. DIGESTION ANAEROBIA
11.2.1. DEFINICION
El proceso de digestión anaerobia consiste en la degradación de la materia orgánica por
parte de microorganismos en ausencia de oxigeno molecular. En ella se obtiene como
subproducto el denominado biogás que se compone de un 70% de metano y un 30% de
una mezcla de dióxido de carbono y otros compuestos como nitrógeno, hidrógeno,
amoniaco y sulfuro de hidrógeno, los cuales son responsables de los malos olores
generados durante la digestión.
Dicho proceso se caracteriza por un conjunto de reacciones asociadas al metabolismo
de numerosas especies de microorganismos, que son los intermediarios necesarios
para transformar la materia orgánica en sustratos simples fermentables por las bacterias
metanogénicas.
11.2.2. PROCESO DE DIGESTION ANAEROBIA

En general, las bacterias son incapaces de alimentarse de material complejo por lo que
las macromoléculas (protefnas, carbohidratos y lípidos) son hidrolizados previamente
por enzimas extracelulares a compuestos más simples (azúcares, aminoácidos y ácidos
grasos). Esta hidrólisis ayuda a que el material particulado y los polímeros orgánicos
2
( ) Chernichoro CAL (1997) Principio do trotomento biológico de óguos residuórios: reatares onoeróbios.
Departamento de Engenhorio Sonitório e Ambiental. Universidode Federal de Minos Gerois. Be/o
Horizonte, MG, Brasil.
UNI· AA
8
mATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INOUsmiA PISOUERA MEDIANTE REA!:TORES UASB AESCALA PILOTO
que componen las aguas residuales puedan ser asimilados por las bacterias e
incorporados a sus procesos metabólicos, así:
• Proteinas a aminoácidos
• Carbohidratos a azúcares
• Lípidos a ácidos grasos y alcoholes
El proceso de fraccionamiento de la materia orgánica absorbe agua, por ello se
denomina hidrólisis. El proceso ocurre en el exterior de las bacterias debido a la acción
de catalizadores biológicos llamados exoenzimas, producidas por las bacterias
acidogénicas o fermentativas. Dependiendo de la presencia de sustratos solubles o
complejos en el agua residual, la hidrólisis puede ser rápida o muy lenta.
Después de obtenidas las moléculas simples en la hidrólisis, éstas pueden ser
absorbidas a través de la pared celular de las bacterias y son descompuestas
internamente mediante los procesos metabólicos. El proceso es llevado a cabo por las
bacterias acidogénicas o fermentativas.
Como producto final del proceso de acidogénesis o fermentación está el ácido acético, o
en su defecto otros ácidos grasos volátiles (AGV) como el propiónico, el butírico y el
valérico. Dependiendo de la concentración de hidrógeno: si la presión parcial de
hidrógeno es menor que 10.. el producto final será ácido acético, de lo contrario, se
obtienen los otros ácidos grasos. Además de los ácidos, la acidogénesis produce
hidrógeno como un subproducto y su concentración se convierte en un elemento
regulador del metabolismo del proceso, debido a que el ácido acético y el hidrógeno
constituyen las vías de formación del metano.
El paso siguiente es la acetogénesis acidoclástica y consiste en la generación de ácido
acético a partir de los AGV formados en la acetogénesis. En esta fase, un grupo de
bacterias conocidas como "bacterias acetogénicas productoras de hidrógeno" (OHPA),
convierten los productos de la fermentación en ácido acético, dióxido de carbono e
hidrógeno. Estos organismos utilizan los ácidos grasos o alcoholes como fuente
energética.
En reactores anaerobios, especialmente con la presencia de sulfatos, puede
presentarse un grupo de bacterias capaces de reducir los sulfatos a sulfuros.
Estas bacterias son conocidas como "sulfato - reductoras" (BSR), las cuales utilizan el
sulfato como aceptar final de electrones.
UNI- AA
9
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
Los sulfuros son muy solubles en agua pero el ácido sulfhídrico se volatiliza. Sin
embargo, a pH neutro puede ocurrir algo de volatilización del sulfhfdrico, ya que el
equilibrio se desplazará hacia este último. En el tratamiento de aguas que contienen
S04= y S0 3=ocurre la siguiente reacción bioquímica:
- - - • H,S+2H,0+20H-
Esta reducción de sulfato es realizada por organismos estrictamente anaerobios. Estos

organismos son solamente capaces de utilizar un número limitado de electrones
donados, particularmente por el hidrógeno. El proceso de sulfato - reducción es
importante en por lo menos tres (3) aspectos:
• La producción de metano por cantidad de DQO removido disminuye.
• La reducción de sulfatos dará como resultado fa fonnación de ácido sulfhídrico,
compuesto bastante tóxico para la metanogénesis.
• La formación de sulfuros puede causar considerables molestias en el ambiente.
La última etapa de la digestión anaerobia se lleva a cabo por la actividad de un grupo de

bacterias conocido como metanogénicas. Este proceso se conoce como metanogénesis
hidrogenolítica y se basa en la reducción de dióxido de carbono a metano, en el que el
hidrógeno es fundamental, aunque el formiato, el COy aún el hierro elemental pueden
ser donadores de electrones en la metanogénesis.
Si la composición para el sustrato es conocida y si se convierte completamente a
metano y dióxido de carbono (y amoníaco en caso de sustratos con contenidos de
nitrógeno), el metano teóricamente producido puede ser calculado de acuerdo con la
siguiente ecuación:
C H ON
nahd
+( 11
-a
4
-~+
Z 4
Jd)H O
2 ( '!..+'!..-~-
2 8 4 8
3d)cH +
4
a 3d)ca +dNH
-----
11
( 2
2 8 8 '
Esta ecuación es válida para sustratos orgánicos biodegradables. Generalmente, el

biogás producido en una digestión anaerobia contiene muy poco dióxido de carbono, y
UNI- FIA
10
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILDTD
se puede calcular en base á .la ecuación anterior. La razón ..radica en la significativa

solubilidad del C02 en agua.
Las condiciones óptimas para un proceso. anaerobio son:

• Nutrientes suficientes.
• pH entre 6.5 y 7..6, se deben prevenir los pH menores a 6.2, valor en que no
trabajan las bacterias metanogénicas.
• Temperatura en el intervalo mesofilico 30-38"C ó en el intervalo termofílico 50-
60"C.
• Ausencia de Oxigeno:
• Ausencia de sustancias tóxicas, tales como metales pesados, sulfuros.
A continuación, se muestra un esquema que se resume el ¡proceso de digestión

anaerobia:
r .. . . . .
Partlculas orgánicas
:.~--
Acetotrólicas
Figura N• 2.2. Flujo de sustrato como materia orgánica a través de una comunidad
biológica anaerobia.
UNI· AA
11
TRATAMIENm ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILDTD
Una condición que disminuye la eficiencia de remoción de 080 en un proceso

anaerobio es la presencia de reacciones que compiten con fa reacción metanogénica,
tal como la reducción de sulfatos a sulfuros por las bacterias reductoras de sulfato, en
ésta la DBO no es removida puesto que solamente se hace un cambio de materia
orgánica a sulfuros.
11.2.3. INHIBICION DEL PROCESO ANAEROBIO

El proceso de la digestión anaerobia no es ajeno al ataque de numerosos compuestos
que de una forma u otra, inciden de manera negativa en el proceso.
Es por consiguiente un requisito, al trabajar con un proceso anaerobio, poder identificar
la inhibición de la metanogénesis en una fase temprana para poder prevenir el fracaso
del sistema. Los parámetros comúnmente usados para determinar los indicadores de
inhibición son:
• Reducción en la producción de Metano.
• Incremento en la concentración de AGV.
• Fallas en la Remoción de DQO.
• Problemas con el pH.
• Pobre estabilidad al someterlo a sobrecargas.
• Respuesta lenta a condiciones de parada y arranque del sistema.
Existen sustancias que en cualquier concentración son inhibitorias de la metanogénesis
como hidrocarburos dorados, cianuros, detergentes, antibióticos, formaldehldos y
ácidos como el fluoracético.
Los efectos de algunos cationes, como Sodio, Potasio, Calcio y Magnesio, en la
degradación anaerobia son de gran importancia en el arranque de un reactor anaerobio,
al igual que los efectos producidos por el ácido sulfhídrico a 30°C.
Investigaciones realizadas indican que la producción de gas no es una función lineal de
la concentración de ácido sulfhfdrico y que a concentraciones mayores de 200 mg/1
producen severos efectos de inhibición y la producción de gas se detiene por completo.
El factor más importante en la inhibición de la metanogénesis por azufre es la habilidad
de las bacterias sulfato - reductoras por competir con las bacterias metanogénicas por
el hidrógeno libre y otros donadores de electrones tales como el metano!, acetato y
propionato.
UNI-AA
12
TRATAMIEHTU ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIE/IlES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILDlD
La toxicidad de detergentes es importante ya que estos compuestos estarán

ocasionalmente presentes en los lixiviados. debido a los residuos de empaques que se
encuentran en el relleno. Los detergentes aniónicos y catiónicos causan una inhibición
metanogénica del 50% a una concentración de 50 y 20 mg/L respectivamente.
11.3. REACTORES ANAEROBIOS EMPLEADOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES
11.3.1. CONFIGURACION DE LOS REACTORES EN FUNCIÓN AL TIPO DE

CRECIMIENTO MICROBIANO
Los reactores biológicos utilizados para el tratamiento de aguas residuales pueden ser
divididos en dos grandes grupos en base a tipo de crecimiento microbiano:
1. de lecho fijo, formando biopelículas,
2. de crecimiento libre o suspendido.
En los primeros la biomasa está constituida por bacterias formando una pelicula sobre
un soporte inerte, mientras que los segundos dependen de que los microorganismos
formen gránulos o flóculos en el reactor. Las bacterias que crecen en suspensión deben
de formar estructuras que las permitan permanecer en el reactor y no ser lavadas con el
efluente, y la eficiencia del proceso depende en buena parte de la capacidad del inóculo
(lodos/residuos) para formarlas.
11.3.1.1. REACTORES CON LA 'BIOMASA NO UNIDA A SOPORTE
Reactor de mezcla completa (CSTR)

Es el digestor anaerobio más simple. Viene a ser un cultivo microbiano continuo, con
una entrada continua de medio y una salida continua de residuos (agua tratada) y
exceso de biomasa.
Reactor de contacto (ACP).

Se trata de un reactor de mezcla completa y un posterior decantador para separar
sólidos de líquidos, lo que permite reciclado de parte de la biomasa.
UNH1A
13
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PilOTO
Reactor anaerobio de flujo ascendente con lecho/manto de lodos (UASB)

La innovación técnica de este tipo de reactores reside en un dispositivo situado en la
parte superior del reactor (separador de tres fases- GSS) que permite separar
internamente la biomasa, el efluente tratado y el biogás. Con ello se consigue acumular
grandes cantidades de biomasa - muy activa - que adopta la estructura de gránulos
compactos con una elevada capacidad de sedimentación. Es el más extendido a escala
industrial.
Reactor anaerobio por lotes en serie (ASBR)

Tanto la alimentación como la decantación tienen lugar por lotes en series discontinuas
en un único reactor. La secuencia cfclica incluye cuatro etapas: alimentación, reacción,
sedimentación y vaciado.
Reactor anaerobio con deflectores (ABR)

Conceptualmente se podría considerar como una serie de reactores UASB conectados
en serie. Está formado por un único tanque con una serie de deflectores o paneles
internos verticales que fuerzan el paso del agua entre ellos.
11.3.1.2. REACTORES CON LA BIOMASA UNIDA A UN SOPORTE

En ellos la biomasa se encuentra inmovilizada en, o alrededor de, partículas o
superficies inertes formando biopelfculas.
Filtros anaerobios (AF)

La biomasa se encuentra unida a un medio inerte o atrapado en él. El afluente atraviesa
el reactor con flujo vertical, bien ascendente o descendente. El tamaño de dichas
partículas es relativamente grande y su tasa de colonización por parte de las bacterias
depende de .la rugosidad, porosidad, tamaño de poro, etc.
Biodiscos (ARBC)
En los RBC los microorganismos están unidos a un soporte ligero formando una
pelfcula. El soporte, constituido por una serie de discos paralelos, se encuentra casi
totalmente sumergido y gira lentamente sobre un eje horizontal dentro del tanque
cerrado por el que fluye el medio a tratar.
UNI- AA
14
TRATAMIENlll ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
Reactores de contacto con soporte (CASBER)

Estos reactores son, en esencia, idénticos a los sistemas de contacto pero con la
incorporación de un medio inerte en el reactor. La cantidad de material soporte es
pequefla, sus dimensiones también lo son y tienen baja velocidad de sedimentación.
Reactores de lecho fluido y lecho expandido (FBIEB)

Técnicamente, un reactor FEB es una estructura cilíndrica, empaquetada hasta un 10%
del volumen del reactor con un soporte inerte de pequeflo tamaño lo que permite la
acumulación de elevadas concentraciones de biomasa que forman películas alrededor
de dichas partículas. La expansión del lecho tiene lugar gracias al flujo vertical generado
por un elevado grado de recirculación. La velocidad ascensional es tal que el lecho se
expande hasta un punto en el que la fuerza gravitacional de descenso es igual a la de
fricción por arrastre.
11.3.2. DESCRIPCION DE LOS PRINCIPALES REACTORES ANAEROBIOS

11.3.2.1. LAGUNA ANAEROBIA
Las lagunas anaerobias se utilizan normalmente como primera fase en el
tratamiento de aguas residuales urbanas o industriales con alto contenido en
materia orgánica biodegradable. El objetivo primordial de estas lagunas es la
reducción de contenido en sólidos y materia orgánica del agua residual, y no la
obtención de un efluente de alta calidad. Por esta razón, las lagunas anaerobias
operan en serie con lagunas facultativas y de maduración. Generalmente se
utiliza un sistema compuesto por al menos una laguna de cada tipo en serie,
para asegurar que el efluente final de la planta depuradora va a poseer una
calidad adecuada durante todo el afio.
MORFOLOGIA DE LAS LAGUNAS ANAEROBIAS 13l
Las lagunas anaerobias se construyen de acuerdo con una de las dos
concepciones básicas siguientes:
a) Lagunas de gran tamaflo, poca profundidad y tiempos de residencia del agua
residual medios. Este tipo de diseño se utiliza en Australia.
131
http://aulavirtual.usal.es/aulavirtual/demos/edar/unidades/UBROS/DLAR·MO/parte-
l/cap5/cap5,1.html; ultimo acceso 30/10/10
UNI- AA
15
TRAlAMIENID ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENlES DE LA INDUSlRIA PISOUERA MEDIANlE REAClORES UASB AESCALA PILDlD
b} Lagunas pequeñas, profundidad media a alta y tiempos cortos de residencia.

Este diseño es el normal en la mayoría de los países, incluyendo a España,
especialmente como primera fase de la depuración, bien por lagunaje o
utilizando algún otro método de tratamiento.
Los factores que hay que tener en cuenta al proyectar una laguna anaerobia son
fundamentalmente los aspectos de conservación del calor, sedimentación de
materia en suspensión y almacenamiento de fangos. Considerando los
mecanismos responsables de la degradación anaerobia y las variables
ambientales que influyen sobre ellos, la morfología más apropiada es la descrita
en el punto b.
Las lagunas anaerobias se emplean generalmente como primera unidad de un
sistema cuando la disponibilidad de terreno es limitada o para el tratamiento de
aguas residuales domésticas con altas concentraciones y desechos industriales,
en cuyo caso pueden darse varias unidades anaerobias en serie. No es
recomendable el uso lagunas anaerobias para temperaturas menores de 15°C y
presencia de alto contenido de sulfatos en las aguas residuales (mayor a 250
mg/1}
En el dimensionamiento de lagunas anaerobias (') se puede usar las siguientes
recomendaciones para temperaturas de 20oC:
• Carga orgánica volumétrica de 100 a 300 g 080/ (m3.d};
• Período de retención nominal de 1 a 5 días;
• Profundidad entre 2, 5 y 5 m;
• 50% de eficiencia de remoción de 080;
• Carga superficial mayor de 1000 kg 080/ha.día.
Se deberá diseñar un número mínimo de dos unidades en paralelo para permitir
la operación en una de las unidades mientras se remueve el lodo de la otra.
Para efectos del cálculo de la reducción bacteriana se asumirá una reducción
nula en lagunas anaerobias.
(1} Según Norma OS.090. Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales
11.3.2.2. REACTOR EGS8

Un reactor granular de lecho expandido (EGSB} es una variante del reactor
UASB. La característica distintiva es que una tasa más rápida de velocidad de
UNI· FIA
16
ffiATAMIENTD ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INOUSffiiA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PllDTD
flujo ascendente es diseñada para el agua residual pasando a través de la cama

de lodo. El flujo aumentado permite una expansión parcial (la fluidización) de la
cama de lodo granular, mejorando el contacto de lodo-aguas negras así como
mejorando la segregación de pequeña partícula inactiva suspendida de la cama
de lodo. la velocidad de flujo aumentada es logrado utilizando altos reactores o
por la incorporación de un efluente tratado (o ambos). En la Fig N" 2.3 se
muestra un esquema que muestra el concepto de diseño de los reactores EGSB.
~iU!l''
~~~¡:~-.d:
:!fi!;.Ü~·."
,3_~~
=
Figura N" 2.3. Reactor Granular de Lecho Expandido (EGSB}
El diseño de reactores EGSB es apropiado para la baja carga de aguas

residuales solubles (menos de 1000 a 2000 mg/lt) o para aguas residuales que
contienen partículas inertes o pobremente biodegradables suspendidas que no
deberian permitir acumular en la cama de lodos
UNI· AA
17
TRATAMIENlD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
11.3.2.3. REACTOR ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE CON MANTO DE

LODO(UASB}
La abreviación U. A. S. B. se define como Upflow Anaerobic Sludge Blanquet o
Reactor Anaerobio de Manto de Lodos de Flujo Ascendente. Esta tecnología
proveniente de Holanda, es aplicada especialmente al tratamiento de aguas
residuales con alto contenido de materia orgánica.
El primer trabajo publicado de un reactor de lecho suspendido data del año 1910
y se le denomino "tanque biolitico", con tiempos hidráulicos de retención de .8,5
horas. Posteriormente, un nuevo invento se llevó a cabo en 1957 que consistió
en un techo suspendido con separador interno sólido-liquido, seguido de un filtro
anaerobio. El reactor UASB, fue desarrollado en Holanda por Lettinga y sus
colaboradores en los años 70. El diseño de un reactor UASB consiste en una
zona de reacción en la parte inferior, en la que se acumula la biomasa, la ile
mejor sedimentabilidad en el fondo y encima los lodos más ligeros.
La operación de los reactores UASB se basa en la actividad autorregulada de

diferentes grupos de bacterias que degradan la materia orgánica y se
desarrollan en forma interactiva, formando un lodo o barro biológicamente activo
en el reactor. Dichos grupos bacterianos establecen entre sr relaciones
simbióticas de alta eficiencia metabólica bajo la forma de gránulos cuya
densidad les permite sedimentar en el digestor. La biomasa permanece en el
reactor sin necesidad de soporte adicional. Una de las ventajas del tratamiento
anaerobio sobre el tratamiento aeróbico es la producción de gas metano como
fuente energética y la baja producción de lodo biológico.
El tratamiento de aguas residuales con reactores tipo U. A. S. B. es el más

difundido en América Latina desde 1988. Estos reactores reemplazaron de cierta
forma en .las plantas de tratamiento aerobio a los sedimentadores primarios,
sedimentadores secundarios, biodigestores para el tratamiento de lodos y gran
parte de los sistemas de lodos activados, pues logran eficiencias de remoción
comprendidas entre el 60 y 80% de la DQO y la DBO en función de la
concentración inicial del agua residual. Los U. A. S. B. funcionan como
UNI· RA
18
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISO.UERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PllDTD
tratamiento primario, tratamiento secundario, pero no llegan a eficiencias de

remoción superiores al 82%. Para lograrlo, deben ser complementados por
sistemas aerobios tradicionales como lodos activados, filtros percoladores o
lagunas.
El reactor UASB está siendo experimentado con éxito en el tratamiento de aguas

residuales muy diversas de procesos de la industria de alimentos, industriales,
urbanas y lixiviados, aunque inicialmente se desarrolló para aguas residuales de
tipos principalmente solubles y de concentración media.
El afluente es alimentado por el fondo del reactor, donde se pone en contacto

con el lodo; la degradación anaerobia de los sustratos orgánicos ocurre en el
lecho del lodo, y allf se produce el biogás, o sea, tanto la acidificación como la
metanogénesis ocurren en el mismo reactor.
El flujo combinado ascendente de las aguas residuales, puede hacer que

algunos de los sólidos del lodo lleguen a la parte superior del reactor, donde un
separador gas-sólido-líquido, impide la salida de los sólidos del reactor
separándolos del gas producido y del efluente liquido. El biogás es captado bajo
una campana y conducido hacia la superficie del reactor. Algunos sólidos son
arrastrados con el agua hacia el sedimentador, situado encima de la campana
de gas, donde los sólidos sedimentan y retoman al manto de lodos, el efluente
cae a un canal situado en la parte superior del reactor, donde es descargado.
las grandes concentraciones de biomasa con elevada actividad que se
consiguen, permiten el funcionamiento a alta carga orgánica con buenas
eficacias de eliminación. la biomasa activa puede estar en forma de gránulos
compactos o en forma de lodos floculentos con buena sedimentabilidad lo cual
convierte en su característica principal la retención de la biomasa sin necesidad
de soporte
UNI- AA
19
TRATAMIENTO ANAERDBID DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
BIOGAS f
.,
"""'
o o
-"O
e<U-o
::¡;
Figura N" 2.4. Esquema general de un reactor UASB
Otras características son:

• Mayor superficie para la adhesión de microorganismos.
• Mayor concentración de bacterias que en otros sistemas, lo cual permite
operar con velocidades de carga orgánica más elevadas.
• Minimización de problemas de colmatación por sólidos.
• Elevada velocidad de transferencia de materia, que facilita el tratamiento
de aguas con un alto contenido de matería orgánica.
• Pérdida de presión en el lecho moderada.
• Concentración de lodos volátiles en la fuente moderada.
VENTAJAS:
• Baja producción de lodos (1 O% en relación al tratamiento aerobio).
• Bajos requerimientos nutricionales.
• El proceso puede manejarse con altas cargas intermitentes.
• Los lodos se conservan (sin alimentación) por largos períodos de tiempo.
• Producción de metano aprovechable.
• Bajos costos de operación al no requerir oxígeno.
• Identificación y medición de productos intermedios que proporcionan
parámetros de control adicionales.
UNI· FIA
20
TRATAMIENID ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCAlA PILDID
• Costo de inversión bajo.

• La fermentación acetogénica y metanogénica, asi como la sedimentación
tienen lugar en el mismo tanque, por lo cual las plantas son muy
compactas.
• Como no hay relleno, se reduce la posibilidad de cortos circuitos,
obstrucciones y puntos muertos.
o El consumo de potencia es bajo, puesto que el sistema no requiere
ninguna agitación mecánica.
o La retención de biomasa es muy buena y por eso no es necesario
reciclar el lodo.
DESVENTAJAS:
o Las bacterias anaerobias (particularmente las metanogénicas) se inhiben
por un gran número de compuestos.
o El arranque del proceso es lento.
o Su aplicación debe ser monitoreada.
• Puede requerir un pulimiento posterior de su efluente.
o Generación de malos olores si no es eficazmente controlado.
FUNDAMENTOS DEL PROCESO UASB

El desarrollo de tecnologías anaerobias para el tratamiento de lodos y residuos
de alto contenido de materia orgánica se ha incrementado en los últimos 1O
años.
En condiciones anaerobias suelen ocurrir procesos como la desnitrificación,
reducción de sulfatos, hidrólisis y fermentación acetogénica y metanogénica. La
conversión de la materia presente en el agua residual en metano es realizada
por una comunidad microbiológica heterogénea compuesta por dos bacterias:
No Metanogénicas y Metanogénicas.
La relación simbiótica que debe mantener el grupo de bacterias conserva una
asociación sintrófica ya que las bacterias acetogénicas conocidas como
bacterias productoras obligadas de Hidrógeno producen Acetato e hidrógeno, el
cual es utilizado por las bacterias metanogénicas y hidrogenotroficas.
Los métodos de tratamiento anaerobio se han desarrollado en dos líneas.
UNI- AA
21
TRATAMIENlU ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
1. Bajas tasas de aplicación (Digestores de Biogás, Tanques Sépticos, Lagunas

Anaerobias).
2. Altas tasas de Carga Orgánica (Reactores con Crecimiento Celular en
Suspensión, Reactores con Biopellcula Fija).
El reactor anaerobio de flujo ascendente y manto de lodo describe un reactor de
Biopelícula fija sin medio de empaque o soporte, con una cámara de digestión
que tiene flujo ascendente y a cierta altura se desarrolla un manto de lodos
anaerobios que es altamente activa y en el cual se da 1a estabilización de 1a
materia_ orgánica del afluente hasta CH 4 y C0 2.
11.4. REACTOR ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE DE LA PTAR UNITRAR
11.4.1. BREVE DESCRIPCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE UNITRAR

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de UNITRAR <•>, fue construida entre los
años 1994 y 1995. Fue diseñada para tratar el agua de las zonas "El Angel" y "El
Milagro· (aledañas a la UNI). Tiene un área de 4.5 Ha y cuenta con tres etapas de
tratamiento.
1. Pretratamiento
• Captación
• Cámara de Rejas
• Desarenador
• Medidor de caudal
2. Tratamiento Biológico
• RAFA
• Lagunas de Estabilización
3. Aprovechamiento
• Lecho de secado
• Estanque de peces
• Vivero forestal
<•> J. Sanhueza, G. León, "Manual de arranque, operación y mantenimiento de la Planta de

Tratamiento de Aguas Residuales de/o Universidad Nacional de.lngeniería"-CEPIS 1995
UNI- AA
22
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
11.4.2. DESCRIPCION DEL RAFA DE UNITRAR

El Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente con Manto de Lodos (RAFA o Reactor
UASB) de la Planta de Tratamiento de UNITRAR, es una unidad de tratamiento
constituida por un digestor, un sedimentador y una cámara de gas. El agua residual a
ser tratada se distribuye uniformemente en el fondo del reactor. Posteriormente fluye
por una capa o manto de lodos que ocupa cerca de la mitad del volumen del reactor.
Esta capa transforma o degrada la materia orgánica mediante su digestión.
El gas formado se acumula en cámaras correspondientes, y, para evitar que pase a la

zona de sedimentación, se ha previsto el uso de deflectores de gas (separadores de
fases).
El agua asciende hacia la cámara de sedimentación y de allf va hacia las canaletas

recolectoras, obteniéndose un efluente clarificado que va posteriormente a las lagunas
de estabilización. Esta unidad de tratamiento cuenta con dispositivos de muestreo y
evacuación de lodos; de este último se derivarán los lodos hacia el lecho de secado.
Captación Cámara de Desarenador

Rejas
Reactor
Lecho de
Anaerobio de
secado
Flujo Ascendente
Estanque de Lagunas de
Peces Estabilización
Figura N• 2.5. Diagrama de Flujo del proceso de tratamiento de la Planta de

Tratamiento de Aguas Residuales de UNITRAR
UNI· AA
23
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCAlA PILOTO
11.4.3. COMPONENTES
11.4.3.1. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
Desde el Desarenador se extiende una tuberfa de PVC pesado de 8" de
diámetro, a un repartidor de caudal, con dos vertederos de tipo triangular,
idéntico e instalado en paralelo. Oe este repartidor salen dos tuberfas de PVC
pesado de 6", que conducirán el caudal afluente de dos distribuidores ubicados
en la parte superior del reactor. Cada distribuidor es una estructura rectangular
de 0.9 m de largo x 0.6m de ancho y 0.7 m de altura para permitir la distribución
unifonne del caudal.
11.4.3.2. REACTOR
Es una estructura de hormigón annado de 11.4 m de largo x 8.4 m de ancho y
6m de altura. Esta ultima dimensión se dispone 4m de altura de digestor, 1.5 m
de altura de sedimentación y 0.5m de borde libre. La abertura entre el
sedimentador y el separador de fases de .20 cm. En cuanto al dispositivo de
extracción de exceso de lodos, el reactor cuenta con un sifón de PVC de 8",
ubicado a 1.5m del fondo que pennite la evacuación de lodos. Se han previsto 4
salidas de lodos también mediante sistema de sifones de 4", para la toma de
muestras de lodo ubicadas a 1m, 1.5m, 2m, y 2.5m del nivel del fondo.
11.4.3.3. CÁMARA DE GASES

Se ubica en la parte superior del RAFA, tiene una altura de 30cm, una longitud
de 11.4m y una ancho de 2.2 m. Esta cámara cuenta con una salida de gas de
4" para luego ser quemado.
11.4.3.4. SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE AGUA TRATADA

Se ubican en la parte superior de los sedimentadores y consisten, en dos
canaletas laterales de sección triangular, ubicadas en la parte interna del RAFA,
y, dos canaletas laterales de sección rectangular ubicadas en la parte lateral del
RAFA. Cada canaleta cuenta con vertederos colocados en toda su longitud, el
desagüe de dichas canaletas desemboca en un repartidor de caudal con tres
vertederos triangulares, dividiendo el caudal en tres partes iguales. De este
repartidor salen tres tuberías de PVC de 6" que alimentan posterionnente la
laguna secundaria.
UNI·AA
24
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISIIUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCAlA PILDTD
11.5. TRATAMIENTO DE VINAZAS DE UNA DESTILERIA EN REPUBLICA DOMINICANA

El consorcio Brugal de República Dominicana, es actualmente el mayor productor
de alcohol y ron en la isla Hispaniola. La destilería está ubicada en San Pedro de
Macoris, a 70 Kms al este de la ciudad de Santo Domingo y la licorería está ubicada
en Puerto Plata a 215 kms al norte de la ciudad capital.
La capacidad de la destileria es de 55,000 1/día en dos juegos de columnas

quemadora-concentradora y rectificadora respectivamente. Las dos columnas
quemadoras-concentradoras trabajan al vacío y con ebullidores. De las dos
columnas rectificadoras, una tiene ebullidor y la otra no.
La producción de vinazas, que es de 12 a 13 veces la producción de alcohol, va a

una planta de tratamiento con digestor anaerobio del tipo "Down-Fiow" y el biogás
producido se quema en una caldera instalada para estos fines.
En la nueva destilería (2 años), que instaló el consorcio "Brugal", en San Pedro de
Macorís, se instaló el sistema de tratamiento de vinazas por digestión anaeróbica,
desarrollado por la compañia Bacardí, de Puerto Rico.
Tabla N" 2.1. Caracterizacion de la Vinaza perteneciente del consorcio Brugal,
Republica Dominicana <'l
Parámetro Unidad Valor
Temperatura •F 175-190
Demanda Química de Oxígeno (DQO) mg/1 40000-140000
Sólidos Totales mg/1 7000-9000
PH - 4.0-5.0
Alcalinidad (CaC03) mg/1 600-1700
Acidos Grasos Volátiles (Acido Acético) mg/1 3000-6000
Gravedad Especifica - 1.02-1.05
Hay muchos tipos de digestores anaerobios, donde la mayoría trabajan siguiendo el

principio de flujo de abajo hacia arriba o "upflow". Los técnicos de Bacardí diseñaron
un digestor dei tipo "downflow", o sea, con flujo de arriba hacia abajo.
1
( ) Tercer Taller Internacional de producción de Alcoholes {TIPAL 01); Tratamiento de Vinazas por Digestión
Anaerobia tipo Down-Fiow; lng. Angel Gabriel del Toro, Consorcio Brugo/, Republica Dominicana; 2001
UNI-FIA
25
TRATAMIENID ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCALA PILDID
Desde 1974, la compañía Bacardi y su experto en Biotecnología el Dr. Michael

Szendrey, comenzaron a hacer experimentos en planta piloto, en un digestor con
flujo descendente el cual contenía en su interior una "media" plástica de PVC en
forma de "panal de abeja". Esta "media" es para que le sirva de soporte a las
bacterias.
Arranque del Digestor: Para arrancar el digestor, se cargó inicialmente con

100,000 lbs. De material del digestor de Bacardi. Este material tenía 20% de
sólidos, lo que equivale a 20,000 lbs. de materia seca. Además de alimentarlo con
vinaza.
Todo proceso biológico necesita tiempo para estabilizarse, después de 3 a 5 meses,
comenzó a estabilizarse el digestor, o sea, había suficientes bacterias en las celdas
de PVC.
Operación del Digestor: El digestor se alimenta por arriba y constantemente hay

varias bombas recirculando material de abajo hacia arriba. El nivel se controla
automáticamente y cualquier exceso de gas se quema en un mechero o "fiare".
Parámetros de Operación: Los parámetros óptimos de operación son los

siguientes:
• Temp. Alimentación vinaza= Max. 100 oF
• Temp. en el digestor= Max. 103 oF
• pH = 7.0- 7.20
• Ácidos Volátiles = Max. 3,500 mg/lt
• Alcalinidad = Max. 4,000 mg/lt
• % Metano en biogás = 50 - 57
• % Reducción DQO = 70 - 80%
No obstante esto, como este digestor no elimina todo el DQO de la vinaza, el
consorcio Brugal de República Dominicana, está estudiando las diferentes
tecnologías para tratar el efluente que sale de este digestor. Esto como una manera
de contribuir a la sanidad del ambiente Dominicano.
UNI-FIA
26
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILDTD
11.6. TRATAMIENTO ANAEROBIO DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE LA

INDUSTRIA PISQUERA EN CHILE
El año 2004, los productores de Pisco, procesadores de uva y el Gobierno Chileno

firmaron un Acuerdo de Producción Limpia (APL), en el cual se inicia un camino para la
certificación de carácter ambiental que permita acceder a mercados internacionales.
El principal problema que preocupa al sector pisquero Chileno, es la producción de
vinaza. La vinaza es el residuo liquido luego de la destilación y representa el 75% en
volumen de la materia prima que ingresa al proceso (vino). Actualmente la vinaza se
dispone en el suelo, lo que podría significar el deterioro de calidad de las aguas
subterráneas y superficiales. Esta forma de disposición produciría además, olores
molestos que afectan a la población cercana.
Las empresas firmantes del APL se comprometen a reducir el volumen de los residuos
líquidos generados por la actividad, y disminuir la carga contaminante de los mismos,
mediante optimización del sistema productivo, a través de implementación de medidas
de producción limpia.
Se tiene el antecedente de dos empresas Chilenas que implementaron Plantas Piloto
para el tratamiento anaerobio de las vinazas mediante reactores UASB: Planta Piloto
Alto del Carmen, Planta Piloto La Chimba, Planta Sotaqui y Punitaqui.
11.6.1. PLANTA PILOTO ALTO DEL CARMEN

La Corporación Agrícola Pisquera Elqui Ltda. -Capel- buscando cumplir con la
legislación ambiental, desarrollo un innovador proyecto de producción de biogás a partir
de los riles o desechos industriales líquidos que la planta de la Viña Francisco de
Aguirre, de su propiedad, ubicada en Ovalle'5 >·
La planta piloto cuenta con un reactor UASB de aproximadamente 50 m3 de capacidad,
además de tratar las vinazas generadas en el proceso de producción de Pisco, esta
planta piloto tiene como objetivo utilizar el agua trata para el riego de cultivos agrícolas,
así como también usar el lodo anaerobio como bioabono. Además, el reactor anaerobio
que permite la obtención del gas metano que se produce por la reacción bioquímica de
las bacterias que realizan el tratamiento de las vinazas o riles.
(S) Programa Iberoamericano Ciencia y Tecnología para el Desarrollo; Tratamiento de Vinazas por
0/gestian Anaerobia; Rolando Chamy, German Aroca, Universidad Catalica de Valparaisa, 2003
UNI· AA
27
TRATAMIENlU ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISQUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
Las calderas de la planta de vino de Ovalle, operan con biogás desde el afio 2005. El
proyecto ha significado un enorme esfuerzo para la empresa, porque el grueso del total
invertido lo aportaron sus duetlos. Sólo en el reactor se hizo una inversión de $ 300 mil,
de los cuales $ 140 mil los aportó INNOVA Chile. Pero, el proyecto completo de
obtención del biogás costó $ 900 mil, de modo que Capel invirtió $ 750 mil en total.
Figura N" 2.6. Construcción de la Planta de Tratamiento Alto del Carmen,

perteneciente a la Corporación Agrícola Pisquera Elqui Ltda.; Ovalle, Chile
Para el dimensionamiento de la planta se realizo estudios para: la determinación de la

biodegradabilidad anaerobia de la vinaza; determinación de la velocidad de carga
orgánica a nivel laboratorio de un reactor UASB; Estudio de Circuitos de aguas y
minimización de efluentes líquidos.
El reactor anaerobio es un equipo totalmente automatizado cuyo controlador debe estar
atento a los cambios que se produzcan a nivel de las bacterias. Aquí se controla si la
eficiencia del gas está dentro del rango que corresponde, lo que depende de la cantidad
de materia orgánica que contenga el Residuo Industrial Liquido (RIL)
UNI-AA
28
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISIIUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
__... -··0--d-.. . .
RDós (8QVD Umphs)
--~~Producto
-·~ Rlloll(_..... _ ,
P1a'1tll de tr:•t.nlento
A Biogben cafdll.raa
a· áa U
(J Blogison~n
N.P Soda
efluente -IOIIjiOfF;::¡ r.-1-- Afluente {agua tratada)

Disposición a riego
Pozo Recoleclor
Figura N• 2.7. Esquema General de procesos de Tratamiento de la Planta Piloto

Alto del Carmen perteneciente a la Corporación Agrícola Pisquera Elqui Ltda.;
Ovalle, Chile
-
50000
•
........
45000
•
40000 - •
• DQO
..._.•" ,....... . ..
35000 . .
• ~<~>.•
• ••• • entrada
2..
.5.
30000
•A
•• •
g
25000
o 20000
..~ •
15000
10000 DQO •
-
salid a
5000
• • ,.
12 37 62 87 112 137
nempo(d)
Figura N• 2.8. Remoción de la DQO en la operación del reactor UASB Planta Piloto
Alto del Carmen perteneciente a la Corporación Agrícola Pisquera Elqui Ltda.;
Ovalle, Chile
UNI·RA
29
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACffiRES UASB AESCALA PILOTO
11.7. VINAZAS
11.7 .1. DEFINICION

Vinaza es el subproducto líquido de la destilación del mosto en la fermentación del
etanol. Conocida como: Bianca, Vinhoto, Bottom, Dunder, Vinasse Bottom Waste
distillery.
Cuando se destila mosto fermentado de melazas para obtener alcohol, se obtiene un

residuo líquido de calor oscuro llamado vinaza. Esta vinaza contiene 90% de agua y
10% de sólidos. De estos sólidos, el 95% son sólidos solubles y el 5% están en
suspensión. El problema consiste en que aunque este producto es casi agua, es
altamente contaminante, constituyendo un gran problema su disposición. la situación se
agrava, debido a que la cantidad de vinaza que se produce es de 12 a13 veces la
cantidad de alcohol producido. Si una empresa produce 55,000 lts. de alcohol/día,
deberá producir de 660,000 a 715,000 lts. de vinaza por dia.
Tipos de vinaza
Por materia prima que origina:
• Melaza de caña de azúcar
• Jugo de caña de azúcar
• Mieles de caña de azúcar
• Mezclas mixtas de jugo y mieles
• Melaza de remolacha
• De maíz
• De cebada
• Vino
• Jarabes residuales de la producción de gaseosa.
Por la concentración de sólidos totales que contenga:
• Vinaza diluida: 8 a 10% de sólidos totales
• Vinaza semiconcentrada: 20 a 30% de sólidos totales
• Vinaza concentrada: 55 a 60% de sólidos totales
• Vinaza sólida: 99 a 99.9% de sólidos totales
UNI- FIA
30
TRATAMIENTD ANAERDBID DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTilRES UASB AESCAlA PILOTD
11.7.2. COMPOSICIÓN DE LAS VINAZAS

las vinazas, en general, contienen un gran contenido de materia orgánica y nutrientes
como nitrógeno, azufre y fósforo. También contienen una gran cantidad de potasio.
Entre los compuestos orgánicos más importantes, están los alcoholes, ácidos orgánicos
y aldehídos. Además, también contiene compuestos fenólicos recalcitrantes, como las
melanoidinas. Son ácidas (pH entre 3 y 4).
Componentes Principal~s
Componentes
Alcohol: etanol, glicerol
Azúcar.GIOcosil•~. .. .• .:..:·::.L:,. .._· ... ~ .••. Minoritarios .·
Ácidos orgánicos: acido láctico, acÚio acético ·
Polisacáridos: almidón, pe~ina Caramelo(melazas)
Nitrógeno orgánico: ani1noáciáos.. pro)elnas . Ugnina Soluble (cana)
Figura N" 2.9. Compuestos orgánicos de las vinazas (Robertiello 1982) !6l
Tabla N" 2.2. la composición promedio de la vinaza, como puede verse el nivel de
contaminación de este producto es bastante alta, incluyendo las altas
temperaturas que tiene al salir de la columna de destilación 1'1
Parámetro Unidad Valor
Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/1 36000-42000
Demanda Qulmica de Oxigeno mg/1 80000-1 05000
Sólidos Suspendidos Totales m gil 4000-10000
PH -
4.0-5.0
Alcalinidad (CaC03) mg/1 600-1700
Acidos Grasos Volátiles (Acido Acético) mg/1 3000-7000
Gravedad Especifica --
1.02-1.05
Sulfatos mg/1 4000-10000
Temperatura oc
82-87
(l) Tercer Taller Internacional de producción de Alcoholes {TIPAL 01}; Tratamiento de Vinazas por Digestión
Anaerobia tipo Down-Fiow; lng. Ángel Gabriel del Toro, Consorcio Brugo/, Republica Dominicana; 2001
(S) Robertiello A.; Upgrading of agricultura/ and agron-industrial wastes the treatment of distillery
effients(vinasses} in Ita/y; 1982
UNI· AA
31
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCALA PILOTO
11.7.3. VARIABILIDAD DE LA COMPOSICIÓN DE LAS VINAZAS

Se observan grandes variaciones en la composición de las Vinazas. Las razones de ello
están relacionadas con las siguientes caracteristicas:
• El tipo de materia prima que la origina.
• El proceso de fermentación del mosto.
..
• El proceso de destilación del mosto.
• El destilador utilizado, referido principalmente al material y dimensiones del
equipo de destilación.
11.7.4. PROCESO DE PRODUCCION DEL PISCO

La elaboración del pisco del Perú comienza en marzo de cada año, con el acopio de
uvas cuidadosamente seleccionadas, procedentes de los viñedos de la costa del Perú,
en camiones repletos de canastas de este fruto. Previo pesaje, las uvas son
descargadas en un lagar, poza rectangular de mampostería, ubicado necesariamente
en el lugar más alto de la bodega, ya que a partir de ahí los jugos y mostos fluirán por
gravedad, primero a las cubas de fermentación y luego hasta el mismo alambique. Siete
kilos de uva producen un litro de Pisco.
Terminada la sexta pisada, se abre la compuerta del lagar y el jugo fresco de uva cae a
un tanque. Allí se almacena por 24 horas. Luego se lleva el jugo hasta las cubas de
fermentación mediante un ingenioso sistema de canaletas. Actualmente, las bodegas
usan garrotas, despalilladoras y prensas neumáticas convirtiendo el proceso de pisa
artesanal en un sistema mecanizado de alta eficiencia.
En las cubas se da un proceso bioquímico de fermentación alcohólica donde la glucosa
proveniente del azúcar natural de la uva, es transformada en ácido pirúvico formando un
éster. Esta última molécula pierde dióxido de carbono al expulsar por un mecanismo
biológico, propio de las levaduras, el grupo funcional carboxilo del ácido pirúvico. El
etanol formado, posteriormente acepta dos protones provenientes del NADH y del
liberado en la etapa inicial de la glicólisis, transformándose, en etanol o alcohol de
consumo humano.
Para lograr ello, pequeñas levaduras naturales contenidas en la cáscara del fruto
digieren un gramo de azúcar y lo convierten en medio gramo de alcohol y medio gramo
de dióxido de carbono. El proceso demora siete días. El productor controla que no se
apague la fermentación y que las temperaturas del mosto no se eleven exageradamente
UNI-.AA
32
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILJJTII
ya que la fruta perderla su aroma natural, que es el que le da el carácter final del pisco.
Terminada la fermentación se lleva nuevamente por canaletas hasta el alambique para
iniciar la destilación.
La técnica y arte de la destilación consiste en regular el aporte externo de energia
(calor), para conseguir un ritmo lento y constante, que permita la aparición de los
componentes aromáticos deseados en el momento adecuado. El proceso se desarrolla
en dos fases: la vaporización de los elementos volátiles de los mostos, y la
condensación de los vapores producidos.
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PISCO
Figura N• 2.10. Esquema del Proceso de Fabricación del Pisco y generación de Vinazas.
Como se aprecia, normalmente el 75% del volumen agregado al destilador se convierte
en vinaza, el resto es Pisco.
11.7.4.1. ZONAS DE PRODUCCION DE PISCO

En el territorio peruano se reconocen como únicas zonas productoras de este licor , la
costa de las regiones de Lima , lea al cual pertenece el Valle de Pisco , Arequipa ,
Moquegua , así como los valles de Caplina, Locumba y Sama de la región Tacna .
UNI-AA
33
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
En la costa del Perú se ubican un valle, un río, un puerto y una ciudad llamados
ancestralmente Pisco. Estas localidades figuraban ya en los primeros mapas que sobre
el Perú realizó Diego Méndez en 1574''1.
A mediados del siglo XIX en el Perú había sembradas alrededor de 150 mil hectáreas
de vid destinadas a la producción de pisco. Este nivel de producción fue disminuyendo
paulatinamente hasta llegar a las 11.500 hectáreas cultivadas en el año 2002, por falta
de incentivos y substitución de cultivos por otros más rentables a corto plazo.
Habiéndose constatado la decadencia de este cultivo prácticamente ancestral, que tiene
cuatro siglos y medio de práctica, y deseando recuperar paulatinamente los anteriores
niveles de producción, a principios de 2003 , el Gobierno peruano decidió promocionar
el incremento de las áreas de cultivo y su exportación, dictando medidas especiales
para cumplir este objetivo.
Paralelamente, se emitieron dispositivos legales específicos y estrictos a fin de que los
productores alcancen un alto nivel de calidad, descalificando a aquellos que no reúnan
los requisitos indispensables requeridos para obtener un licor de primera categoría,
impidiéndoles incluso su exportación etiquetada como pisco.
Las hectáreas sembradas producen unos 800.000 litros de Pisco al año. En el año 2007
los principales destinos de exportación del Pisco son: Estados Unidos, Francia, España,
Alemania, Canadá, Colombia, México, Argentina, Australia, República Checa.
Tabla N• 2.3. Superficie Cultivada de Uva y Utilización según Región
Uva (ha)
Reglón Consumo
Total Mes a Pisco Vino
Fa m llia r
lea 7,6 72 3,220 3,164 665 623
Lima Provincias 4,0 74 292 2,924 604 254
Arequipa 1 ,3 56 156 4 27 416 357
Moquegua 877 162 3 59 3 03 53
Tacna 1 815 116 1 4 31 2 04 54
14,794 3,946 7,305 2,192 1,3 51

Tota 1 Gen era 1
100% 27% 49% 15% 9%
Fuente: Ministerio de Agricuftura-2008
(') Diego Méndez de Seguro (Zamora, 1475 • Valladolid, 1536) fue uno de los panicipantes en el cuano viaje de
Colón al Nuevo Mundo (1502) y autor, en su testamento, de una de fas fuentes paro el conocimiento de este
viaje.
UNI·AA
34
lRATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSlRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
Tabla N• 2.4. Superficie Cultivada de Uva y Utilización para .la Región Lima
-· . . -- . ··- .
: Uva (has)
Región Provincia Distrito Consumo
Total Mesa Pisco Vino
Familiar
Uma Barranca Bam!nca 21 2 19 o o

Provh'tCias Paramonga 30 o 26 1 3
Pativilca 92 1 73 9 9
SllJ1e 47 1 42 2 2
T~l Barranca 190 4 160 12 14
Huaral Aucallama 30 o 6 24 o
Otancay 33 4 10 19 o
ti.Jaral 21S 4 27 182 2
To1al Huaral 278 8 43 225 2
Huaura Huadlo 78 4 67 6 1
l-llaura 12 4 6 1 1
Santa Marta 19 o 8 10 1
Sayán 39 1 36 o 2
V!lQuela 167 80 79 8 o
1):$_1 Huaura 315 89 196 25 5
Caftete Asia 68 o 68 o o
Calango 12 o 12 o o
Cerro Azul 47 2 41 4 o
Olilca 4 o 4 o o
Coa )I/o 10 o 10 o o
Imperial 74 13 40 20 1
Lunahuana 333 o 163 42 128
Mala 163 16 12S 22 o
Nuew Imperial 294 2 184 98 10
Pacaran 154 6 6S 19 64
Quilma na 102 S 89 S 3
San Antorio 22 o 22 o o
San Luis 105 13 73 18 1
San Vicente 1,559 116 1,342 93 8
Sta. Cruz de Rores 217 16 183 18 o
Zunlga 127 2 104 3 18
Total Ca flete 3 291 191 2.525 342 233
·-
Total General Urna Provincias
4,074 292 2.924 604 254
Fuente: Ministerio de AgricuituTa-2008
Tabla N• 2.5. Superficie Cultivada de Uva y Utilización para la Región Moquegua

- - --- --- -- Uv-a-(haS) -
Reglón Provincia Distrito Consumo
1 Familiar
Moquegua General Sénche, 0mate 160 o 12 147 1 1
Quinistaquillas
1 1 132 1 o 1 o 1 132 o
Total Sl!nchez Cerro 292 o 12 27,! 1
llo -~~~Algarrobal 32 o 27 o 5
Pa;_ocha 1 3 1 o 1 o 1 o 1 3
p.Im_~!_! !<t 35 o 27 o 8
Mariscal Nieto-~~oquegua 531 157
3!1 1 24 39
Samegua 1 19 1 5 1 o 1 5
Total Mariscal Nieto 650 162 320 24 44
Total General Moquegua
-- -- 877 162 359 303 53
Fuente: Ministerio de AgricuHura-2008
UNI· AA
35
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
Tabla N" 2.6. Superficie Cultivada de Uva y Utilización para la Región lea
- -- --·- -
Uva (has)
Familiar
lea Olind'la Altolaran 17 1 14 1 1
Chincha alta 19 o 10 8 1
Chincha Baja 342 58 120 163 1
El Carrren 409 289 105 14 1
Grocio Prado 697 3 460 165 49
Pueblo Nuevo 21 5 13 3 o
&mampe 221 8 86 42 85
Tambo deMora 23 11 o 12 o
~~al C_htncl)a 1,7~9-.--~75 828 4q8 138_
lea La Ting.sii'e 489 292 54 135 8
lea 443 141 293 2 7
Los Aquijes 532 390 81 o 61
Los moliros 237 140 27 70 o
OOJ~e 214 o 169 5 40
Pachacutec 678 394 257 o 27
Parco na 120 24 51 43 2
Pueblo Nuevo 171 44 86 o 41
Salas 729 408 290 o 31
San Juan Bautista 134 30 84 2 18
Santiago 1,255 615 526 o 114
Sublar1alla 182 32 77 o 73
Tate 89 o 58 o 31
Yauca del Rosario 19 14 5 o o
~~lea 5,292 2,524 2,058 257 453
Nazm Changuillo 7 6 o o 1
El Ingenio 30 o 27 o 3
Nazca 26 2 12 o 12
VISta Alegre 51 49 1 o 1
Tótat Nazca 114 57 40 o 17
Palpa Llipata o o o o o
Palpa 2 o 2 o o
Riogrande 3 2 1 o o
Santa Quz 3 o 3 o o
Tibillo o o o o o
Total Patp~- 8 2 6 o o
Pis:o Hua.ncano 104 35 68 o 1
Hum ay 81 23 55 o 3
lndepeOOencia 52 18 26 o 8
Paracas 188 118 69 o 1
Pisco o o o o o
SanAnci"es 3 1 1 o 1
San Clemente 81 67 13 o 1
Tupa:: Amaru lrca o o o o o
Total Pisco 509 262 232 o 15
Total General lea 1an 3220 3164 665 -. 623
-·-·-- --
Fuente: Ministerio de Agricultura-2008
UNI-AA
36
TRATAMIENTO ANAERDBID DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACmRES UASB AESCALA PILDTO
Tabla N• 2.7. Superficie Cultivada de Uva y Utilización para la Región Arequipa
Uva (has)
Rcgfón Provfncla Distrito Consumo
Totllll Mesa Pisco Vino
Familiar
Arequlpa Arequlpa La Joya 92 74 18 o o
San Juan de Sigues 3 o o o 3
Santa tsebel de Slguas 1 o o o 1
Santa Rita de Sigues 36 3 33 o o
Uchumayo 7 5 2 o o
Vltor 70
~-
5 58 7
Total Aregu ¡:u• - 2 9 87 111 7
q_a_!!!_a~~arianoNioolés~atc_arcel 1 19 1 o 1 o 1 o 19
T~o_ta_LC_a_l!'!_~ru11 19 o o o 19
Ceraveli Alico o o o o o
Bella Unión 5 o o 5 o
Cahuacho 10 o o 10 o
Caravell 98 o 35 58 5
·Chaparra 46 o o 46 o
Huanu Huanu 6 o o 6 o
J_8_!1_ul 6 o o 6 o
-!-~tal Caravoll 171 o 35 131 5
Castilla Aplao 154 o 118 o 36
Ayo 31 o 19 12 o
Huancarqul 49 o 33 2 14
Tlpan 1 o o 1 o
Uraca 122 o 88 o 34
I~t_al Cas@1,1_ 357 2 8 5 84
C_aylloma
Condesuyos
1Maje_s
Tota_I_C,ayllo_ma
Chichas
Rlo Grande 218
97
9_7
27
1
6f9Tl
69
o
o
1 2c'('3='~::t5=:::
2;.3_
o
o
'=::joj;::=::J
o5
o
o
27
218
Yanaauihua 81 o o 81 o
Toial Condesuyos
La Unión Charcana
Quechualla
3~2: 1 g-rt7} 1 2g5_ _
To_rg 99 ' ~__j_~_____L -~ - o

Total La Unión 177 o o 177 o
Tota 1General Arcqulpa 158 427 __ .416 357
1 356
Fuente: Ministerio de AgricuHura-2008
Tabla N• 2.8. Superficie Cultivada de Uva y Utilización para la Región Tacna
Uva (has)
: Total Mesa Pisco Vino
- Familiar
Tacna Jorge Basadre llabaya 6 5 o o 1

Locumba 41 8 22o 11
Total Jorge Basad re 47 13-r--0 _ _ 22 12
Tacna Cala na 128 15 2 110 1
Gregario Albarradn 62 57 3 2 o
lndan 18 1 7 10 o
Pachla 45 o o 1 44
Pocollay 81 5 44 30 2
Tacna 434 25 375 29 5
Total Tacna 768 103 431 182 52
Total General Tacna 815 116 431 204 64
Fuente: Ministeño de Agñcuffura-2008
UNI-AA
37
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDIJERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
Figura N" 2.11. Producción de Pisco en el Perú desde el Año 2000 al2009, CONAPISCO
11.7.4.2. VARIEDADES DE PISCO DEL PERU

Dependiendo de las uvas utilizadas en su elaboración y al proceso de destilación,
reconocidos por la Norma Técnica Peruana, existen cuatro variedades de pisco del
Perú:
• Pisco Puro, especial por su fina destilación y de una sola variedad de uva. Es
obtenido solamente de uvas de la variedad no aromática como son: quebranta,
mollar y negra corriente. En un estudio reciente se ha informado que entre el
consumidor peruano el pisco puro de mayor consumo es el elaborado con uva
quebranta, que es preferido por el 40%.
• Pisco Mosto Verde, proveniente de la destilación de mostos frescos
incompletamente fermentados. Es elaborado con mostos que no han terminado
su proceso de fermentación. En otras palabras, se destila el mosto antes de que
todo el azúcar se haya transformado en alcohol. Es por eso que requiere de una
mayor cantidad de uva lo que encarece ligeramente el producto. El hecho de
UNI- FJA
38
mATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INOUsmiA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
destilar el mosto con azúcar residual no implica que el pisco sea dulce. La
glucosa no es eliminada por el alambique ya que éste sólo evapora alcoholes.
• Pisco Acholado, mayor fuerza y grado alcohólico. Proveniente de mostos
frescos fermentados y de la mezcla de diferentes variedades de uva. Elaborado
con un ensamblaje de varias cepas. La definición de "acholado" se acerca al
"blended' (mezcla), como es blended el whisky escocés, el coñac o el jerez.
Para mejor entendimiento se puede establecer que los piscos puros y los
aromáticos son ''variedades" o "single malf' y los acholados, "blended'. los
acholados combinan la estructura de olor de los aromáticos con los sabores de
los puros.
• Pisco Aromático, elaborado de uvas pisqueras aromáticas. Es elaborado con
cepas de variedades aromáticas: italia, moscatel, torontel, albilla. El pisco
aromático Italia (elaborado con uvas del mismo nombre) tendrla el 20% del
mercado peruano y tendrla mayor preferencia en el segmento femenino según
un estudio reciente.
Por último, existen dos tipos de piscos que aún no son contemplados en las normas
técnicas:
• Pisco aromatizado, elaborados de la manera tradicional pero que se
aromatizan, es decir, se les incorpora aroma de otras frutas, en el momento de
la destilación. Para esto, el productor coloca una canastilla dentro de la paila con
la fruta escogida. La canastilla cuelga de la base del capitel. Son los vapores
vlnicos los que al pasar por la canastilla extraen los aromas de la fruta.
• Piscos macerados, son preparados con pisco como elemento macerante y la
fruta como elemento macerado. Para su preparación basta tomar una
damajuana de boca ancha, colocar la fruta que se prefiera, agregar pisco puro y
dejar macerar unas semanas.
Variedades de uvas pisqueras
• Aromáticas: Albilla, Italia, Moscatel y Torontel.

• No aromáticas: Mollar, Negra corriente, Quebranta y Uvina.
UNI- AA
39
11.8. ASOCIACION VITIVINICOLA DEL DISTRITO SANTA CRUZ DE FLORES -CAÑETE
11.8.1. DESCRIPCION DE LA ZONA DE ESTUDIO

Santa Cruz de Flores (Cañete) es un pueblo que está cerca de Lima aproximadamente
a una hora en automóvil. Sus mayores atractivos son sus paisajes y fértiles tierras.
Desde lo atto de este pueblo se divisa la playa león Dormido, que está muy cerca y se
puede llegar a ella a pie o en bicicleta de montaña siguiendo un sendero.
A pocos kilómetros se ubica el caserío de San Vicente de Azpitia, llamado el "Balcón del
cielo", pues desde allí se tiene una buena vista del valle de Mata.
Para poder llegar, se toma la desviación a la altura de la playa León Dormido (kilómetro
86 de la Panamericana Sur). Se aprecian los campos de cultivo y ganado.
De sus campos, los florines cosechan uvas con las que se producen artesanalmente
vinos y piscos, que compiten en calidad y sabor. También cultivan otros frutos como
pera, manzana, plátano, durazno; además, de yuca y legumbres.
Figura N• 2.12. Plaza Santa Cruz de Flores de Cañete
Cómo llegar
Tomar la desviación a la altura de la playa León Dormido y luego a la altura de San
Antonio tomar el desvío a la izquierda. Si va en ómnibus, en el jirón Leticia (Centro
de Lima) hay buses a Mala que parten todo el día. En Mata hay una línea de
colectivos que lleva a Santa Cruz de Flores.
UNI- FIA
40
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE IJS VINAZAS PROVENIENTES DE IJ INDUSTRIA PISQUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCAIJ PIUITII
11.8.2. PRODUCCION VINAZA DE LA ASOCIACION VITIVINICOLA SANTA CRUZ DE

FLORES
La Asociación Vitivinícola Santa Cruz de Flores está conformada por 16 socios, los
cuales producen diferentes variedades de Pisco, en base a diversas uvas, entre las que
tenemos: Italia, uvina y quebranta. Además, no toda la producción de uvas se destina a
producir Pisco, sino también a la producción de vino.
Figura N" 2.13. Ubicación de Bodegas de la Asociación Vitivinícola Santa Cruz de Flores
Actualmente la asociación produce Pisco de manera artesanal y semi-mecanizada, es
decir, existen algunas bodegas que ya cuentan con equipos de prensado de uvas, que
UNI- AA
41
mATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDU8mJA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PIWTO
facilitan .la producción de pisco. En cambio en bodegas de producción artesanal se

necesita la mano de obra local para el pisado de uvas y que con frecuencia es escasa.
Cuando realizamos nuestro estudio de campo visitamos varias bodegas, y elegimos 3
de ellas para realizar una caracterización preliminar de la vinaza, ya que inicialmente no
se encontró información disponible sobre las vinazas que se derivan de la producción
de Pisco.
11.9. ASPECTOS LEGISLATIVOS
11.9.1. NORMAS NACIONALES
11.9.1.1. ESTANDARES DE CALIDAD AMBIENTAL

DECRETO SUPREMO N" 002-2008-M/N/STER/0 DEL AMBIENTE
El Estándar de Calidad Ambiental (ECA) es la medida que establece el nivel de

concentración o del grado de elementos, sustancias o parámetros físicos,
químicos y biológicos, presentes en el aire, agua o suelo, en su condición de
cuerpo receptor, que no representa riesgo significativo para la salud de las
personas ni al ambiente.
Los Estándares son aplicables a Jos cuerpos de agua del Territorio Nacional en
su estado natural y son obligatorios en el diseño de normas legales y las
politicas públicas siendo un referente obligatorio en el diseño y aplicación de
todos los instrumentos de gestión ambiental.
El tratamiento de las vinazas está orientado a cumplir con la categoría 3 y 4 de

Jos Estándares de Calidad Ambiental para Agua, La categorfa 3 es para el Riego
de Vegetales y Bebidas de Animales. Es posible aprovechar el efluente tratado
de las vinazas para el riego de vegetales pues contiene un alto grado de materia
orgánica y nutrientes como el Nitrógeno, Fosforo y Potasio.
UNJ-AA
42
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCALA PILDTD
Tabla N• 2.9. Estándares de Calidad Ambiental- Categoría 3: Riego de

vegetales y bebidas de animales
1 PARAMETRÓSPARA RIEGO DE VEGETALES DE TALLO -ACro Y

BEBIDA DE ANIMALES
PARAMETRO UNIDAD VALOR

-
Fisicoquimicos
Bicarbonatos mg/L 37
Calcio mg/L 200
Carbonatos mg/L 5
Cloruros mgiL 100-700
Conductividad Us/cm <2000
Demanda Bioquímica de
mg/L 15
Oxigeno
Demanda Química de Oxigeno mg/L 40
Fluoruros mg/L 1
Fosfatos-P mg/L 1
Nitratos mg/L 10
Nitritos mg/L 0.06
Oxigeno Disuelto mg/L >=4
pH Unidad de pH 6.5-8.5
Sodio mgiL 200
sulfatos mg/L 300
Sulfuros mg/L 0.05
La categoría 4 contempla la Conservación del Ambiente Acuático. Hay casos en

que la vinaza se dispone directamente a los ríos, principalmente los ríos de la
Costa Peruana, en las regiones de Lima, lea, Moquegua, Arequipa y Tacna.
UNI- FIA
43
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PllliTD
Tabla N• 2.10. Estándares de Calidad Ambiental- Categoría 4:

Conservación del ambiente acuático
1
RIOS
LAGUNAS Y
PARAMETROS UNIDAD
LAGOS COSTA Y
1
SELVA
' SIERRA
-- - - -
FISICOS Y QU(MICOS
Ausencia de Ausencia de Ausencia de

Aceites y Grasas mgiL
pellcula visible pellcula visible pellcula visible
Demanda Bioqulmica de Oxigeno mgiL <5 <10 <10
Nttrógeno amoniacal mgiL <0.02 0.02 0.05
Oxigeno Disuelto mgiL >=5 >=5 >=5
pH Unidad 6.5-8.5 6.5-8.5
Sólidos Disueltos Totales mg/L 500 500 500
Sólidos Suspendidos Totales mgiL <-25 <-25-100 <=25400
11.9.1.2.LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES
El Limite Máximo Permisible (LMP) es la medida de la concentración o del grado

de elementos, sustancias o parámetros flsicos, qulmicos y biológicos, que
caracterizan a un efluente o una emisión, que al ser excedida causa o puede
causar dafios a la salud, al bienestar humano y al ambiente. Su cumplimiento es
exigible legalmente por la respectiva autoridad competente.
En el pals no existen límites máximos permisibles que se apliquen

especlficamente a los efluentes provenientes de la Industria Pisquera, sin
embargo existe normatividad que se relaciona por ejemplo el Decreto Supremo
N• 003-2002-PRODUCE aprobado en el mes de Octubre del 2002 para el Sector
Producción, en el cual se aprueban los Límites Máximos Permisibles y Valores
Referenciales para las actividades industriales de cemento, cerveza, curtiembre
y papel. En donde se establece que las empresas que pertenecen al
subsectores cemento, cerveza y papel, deberán presentar un Diagnóstico
UNI· FIA
44
mAJAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES OE lA INDUSTRIA PISIIUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOID
Ambiental Preliminar (DAP) al Ministerio de la Producción, dentro del plazo de

treinta (30) días útiles de publicado el presente Decreto Supremo.
Las empresas que en cumplimiento de lo dispuesto en el presente Decreto
Supremo y que como resultado de la evaluación de su DAP deban ejecutar un
Programa de Adecuación de Manejo Ambiental (PAMA) u otras medidas de
adecuación ambiental, están obligadas a presentar informes semestrales al
Ministerio de la Producción, dando cuenta de los monitoreos efectuados y del
cumplimiento de sus obligaciones de adecuación ambiental.
El Ministerio de la Producción en función a la complejidad de los distintos casos,

determinará el plazo para la formulación y presentación de los respectivos
PAMA.
Finalmente, se establece en la Tabla N" 2.11. Los Limites Máximos Permisibles

de efluentes para alcantarillado y aguas superficiales.
Tabla N" 2.11. Umite Máximo Pennisible de Efluentes para el Alcantarillado y

Aguas Supeñiciales de las Actividades de Cemento, Cerveza, Papel y Curtiembre
LIMITE MAXIMO PERMISIBLE DE EFLUENTES PARA ALCANTARILLADO DE LAS

ACTIVIDADES DE CEMENTO, CERVEZA, PAPEL Y CURTIEMBRE
"CEMENTO CERVEZA PAPEL liURToEMBI<c
PARAMETROS
EN CURSO NUEVA EN CURSO NUEVA EN CURSO NUEVA EN CURSO NUEVA
PH 6-9 6-9 6-9 6-9 6-9 6-9 6-9
Temperatura (•C) 35 35 35 35 35 35 35 35
.. -·
Sólidos Susp. Tot. (mg/L) 100 50 500 350 1000 500 1
500
..
Aceites y Grasas (mgll) 20 15 100 so 100 50
- -·- - - --·
0805 (mgll) 1000 500 500 500
OOO(mgll) 1500 1000 1000 ' 1500
Sulfuros (mg/L) ' 3
Cromo VI {mgll)
' 0.4
Cromo Total (mg/L} 2
N-NH,(mgll)
Coliformes Fecales NMPI100ml

. 30
.
.En el caso deJ subsector Curtiembre, no se ha fijado valores para el parámetro c:olifonnes fecales, dado que la data recopilada no era representativa
ni confiable. Asi mismo, no ha sido posible identificar data a nlvel nacional, ni en los paises analizados sobre LMP para este parámetro en
Curtiembres, por lo que se ha desestimado la deflnldón de este LMP.
UNI-AA
45
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILDTD
Tabla N" 2.11. Limite Máximo Permisible de Efluentes para el Alcantarillado y

Aguas Superficiales de las Actividades de Cemento, Cerveza, Papel y Curtiembre
LIMITE MAXIMO PERMISIBLE DE EFLUENTES PARA AGUAS SUPERFICIALES DE LAS

ACTIVIDADES DE CEMENTO, CERVEZA, PAPEL Y CURTIEMBRE
CEMENTO CERVEZA PAPEL CURTIEMBRE
PARAMETROS
EN CURSO NUEVA EN CURSO NUEVA EN CURSO NUEVA EN CURSO NUEVA
PH 6-9 6-9 6-9 6-9 6-9 6·9 5-8.5 5-8.5
Temperatura (•C) 35 35 35 35 35 35 35 35
Sólidos Susp. Tot (mgll) 50 30 50 30 100 30 50 30
-yGra...(mgll) 5 3 20 10 25 20
DB05 (mgll) 50 30 30 50 30
000 {mgll) 250 50 ' 50 250 50
.. -·
Suffuros (mg/L) 1 0.5
Cromo VI (mgll) 0.3 02
Cromo Total (mgll) 2.5 0.5
N·NH.(mgll) 20 10
Coliformes Fecales NMP/100ml 4000 1000
.En el caso del subsector Curtlembre, no se ha fijado valores para el parámetro coliformes fecales, dado que la data recopilada no era representativa
ni confiable. Asi mismo, no ha sido posible identificar data a nivel nadonal, ni en los países analizados aobre LMP para este parámetro en
Curtiembres, por lo que se ha desestimado la definición de este LMP.
Por otro lado, recientemente se han aprobado los Umites Máximos Permisibles
para el Sector Vivienda, mediante Decreto Supremo N• 003-2010-
MINAM (17/Mar/10) "Aprueban Limites Máximos Permisibles para los efluentes
de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas o Municipales". En
donde se establece que el Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento
es responsable de la administración de la base de datos del monitoreo de los
efluentes de las Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) por lo que
los titulares de las actividades están obligados a reportar periódicamente los
resultados regulados en la Tabla N" 2.12. Así mismo, el Ministerio de Vivienda
deberá remitir dentro de los primeros 90 dlas de cada año un informe estadlstico
a partir de los datos de monitoreo presentados por los titulares de las PTAR,
durante el año anterior, lo cual será de acceso público en los portales de ambas
entidades.
UNI- AA
46
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
Queda pendiente la aprobación del Protocolo de Monitoreo de Efluentes de

PTAR, a cargo del Ministerio de Vivienda en coordinación con el Ministerio del
Ambiente.
Tabla N• 2.12. Límite Máximo Permisible para Efluentes de Plantas de

Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas. Fuente Ministerio del
Ambiente (MINAM)
--- ·- ...
LMP DE EFLUENTES PARA
PARAMETRO UNIDAD VERTIDOS A CUERPOS DE
i AGUA
- - --
Aceites y grasas mg/L 20
Coliformes Termotolerantes NMP/100 ml 10,000
Demanda Bioquimica de
mg/L 100
Oxigeno
Demanda Quimica de
mg/L 200
Oxigeno
pH Unidad 6.5-8.5
Solidos Totales en Suspensión ml/L 150
Temperatura e <35
11.9.2. NORMAS INTERNACIONALES
11.9.2.1. LIMITES MAXIMOS PERMITIDOS DEL GOBIERNO DE CHILE

DECRETO SUPREMO N" 9012000 DEL MINISTERIO SECRETARIA GENERAL
DE LA PRESIDENCIA
En el articulo 4 establecen los Limites Máximos Permitidos para descargas de
residuos liquides a aguas continentales superficiales y marinas. Los limites
máximos permitidos están referidos al valor de la concentración del
contaminante o a la unidad de pH, temperatura y poder espumógeno.
UNI-AA
47
TRATAMIENID ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISUUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOID
Los sedimentos, lodos y/o sustancias sólidas provenientes de sistemas de

tratamiento de residuos líquidos no deben disponerse en cuerpos receptores y
su disposición final debe cumplir con las normas legales vigentes en materia de
residuos sólidos.
Si el contenido natural y/o de captación de un contaminante excede al exigido en

esta norma, el límite máximo permitido de la descarga será igual a dicho
contenido natural y/o de captación.
Los establecimientos de servicios sanitarios, que atiendan una población menor

o igual a 30.000 habitantes y que reciban descargas de residuos industriales
líquidos provenientes de establecimientos industriales, estarán obligados a
cumplir la presente norma, reduciendo la concentración de cada contaminante
en su descarga final, en la cantidad que resulte de la diferencia entre la
concentración del valor característico establecida en la Tabla N" 2.13, para cada
contaminante y el límite máximo permitido señalado en la tabla que corresponda,
siempre que la concentración del valor característico sea mayor al valor del
límite máximo establecido en la norma.
Las fuentes que emitan una carga contaminante media diaria o de valor
característico igual o inferior a lo señalado, no se consideran fuentes emisoras
para los efectos de esta norma y no quedan sujetos a la misma, en tanto se
mantengan esas circunstancias.
UNI- FJA
48
mATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INOUsmiA PISOIJERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PIUlTD
Tabla N• 2.13. Límite Máximo Permisible para Fuente Emisoras

según Norma Chilena.
Establerimirnto emisor
!~•.lOO
16-8 ,_
••• 12o•c -
~~--~¡2~20~~~~----~~355~:201~~--------~
%0eld
'fiios 1n ~an 160 .,(d
1totoles II11121L 176 !!Id
1 mell 16 eld
HO mv 0./1 4000 !!Id
~ 16l!ld
l5 ""'11. : "''
[Boro o; 15DU!IL r 8 e:ld
16 :oo !!Id
Cobre IDU!IL 11 ifd
1Cromo Total 1m21l 1u, !!Id
[Cromo ,05mWI 10.1: e;ld
~
18 !!Id
124 l!ld
'Total 1160 eld
IHimo II,OID!!IL 1 16¡¡/d
:~~
11!/c
i2 .,(d
12 'd
~
1111211
) IIU!IL .
~11.
!40 eld
l.t44 .,(d
1,211121L 1,2 e;ld
10.01 m!!ll. ).16 !!Id
iulfa1o 1300 m.,(! 14800 .,(d
iulftuo 148 ód
1o. 1!!Id
11 !e;ld
IXileno ! "''
1l!ld
IZinc 1 mv/1 i •Id
•Fenol 1.05 m.,(! G.Sl!ld
' 5mm l5mm
ISAAM 1160 !!Id
o [IU' mi IJ,6xJ0 COWCl
")Se c:onsidmiii!Ill dotación de agna potable de 200 Uhob/cliz y un codicien!!! de recupaacián de 0,8.
*")Expre<aclos en nlar ab<olu!o y no en ténninoo de caga
UNI-AA
49
mATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDIIERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
Tabla N• 2.14. Límite Máximos Permitidos para la descarga de Residuos

Líquidos a cuerpos de agua fluviales.
COJiiTAl\IINANU:S Ul'iiDAD L'"U'RESIO:S Lmrn:

1\IAXIMO
PERJIIITIDO
Aceites V Grasas MeiL AvG 20
Aluminio Mg!L Al 5
Arsénico M~ As 0,5
Boro MJ!/1 B 0,75
Cadmio MI!J Cd 0,01
Cianuro M"' CN" 0,20
Qoruros MFi a· 400
Cobre Total mgiL Cu 1
Colifomres Fecales o NMP/lOOml Coli/100ml 1000
Tennoroler.urtes
Indice de Feml 1=11. Fenoles 0,5
Cromo Hexavalente lmWL lef' 0,05
DBO, m~OVL DBOs 35.
Fósforo mgiL p 10
Fluororo mgiL F 1,5
Hidrocatburos Fuos mwi. HF 10
Hierro Disuelto 1=11. Fe 5
:Mamaneso Di2Jl Mn 0,3
Mercurio 1=11. H~ 0,001
Molibdeno 1=11. Mo 1
Niauel 1=11. Ni 0,2
Nilró~eno Total Kieldabl 1=11. NKT 50
Pentaclorofenol mWL C.OHOs 0,009
PH Ullidad loH 6,0-8,5
Plomo lmwi Pb 0.05
Poder eno mm PE 7
Selenio mgiL Se 0,01
Sólidos SuSilelldidos Totales 1=11. SS 80.
Sulfatos mWL so,.. 1000
Sulfuros mWL s" 1
T C" ll 35
Tetrncloroeteno lmWL eaa. 0,04
Toloeno mgiL c,H,CH, 0,7
Triclorometano lmWL CHO¡ 0,2
Xileno lmWL c.H.~ 0,5
Zinc me:IL Zn 3
Las fuentes emisoras podrán aprovechar la capacidad de dilución del cuerpo receptor,
incrementado las concentraciones límites establecidas en la Tabla N° 2.14, de acuerdo
a la siguiente fórmula:
UNI-AA
50
ffiATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VlNAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSffiiA PISIIUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
Ci =T1i + (1+d)
Ci = Limite máximo permitido para el contaminante i.
T1i =Limite máximo permitido establecido en la Tabla N° 2.14 para el contaminante i.
d = Tasa de dilución del efluente vertido.
Si Ci es superior a lo establecido en la Tabla N° 2.15, entonces el lfmite máximo
permitido para el contaminante i será lo indicado en dicha Tabla.
Tabla N• 2.15. Límite Máximos Permitidos para la descarga de Residuos

Líquidos a cuerpos de agua fluviales considerando la capacidad de
dilución del cuerpo receptor.
COl\"TMIINAl\TI UNIDAD txPRISIOX LillnTI MAXll\10

!'ER.'flSIBLE
Amtes y Gnm lmgiL AyG 50
Aluminio mgiL Al 10
mgll. As
Boro 1mo/1. B 3
Cadmio 1 mgll. Cd 0.3
Cianuro mgll.
CIOfllfOS cr 2000
Cobre Total lmo/1. Cu 3
Colifornres Fecales o TemJOtolmntes NMP/JOOml Coli/100 mi 1000
lndice de F<llOI Fmoles
Cromo Hexa""- cr 0,2
DBO, 1 !ll20JL DBOs 300
mgll. S
Fósforo 1 mo/1. p IS
Hidroc.Jburos Fiios lllll!fL HF so
Hiem> Disuelto Fe 10
Mn 3
Mercurio .DU<IL 0.01
Mohl>deno Mo
Niquel Ni 3
NittÓ!!eno Totil Kieldahl NKT 7S
Pentadorofenol 0.01
PH Unidad pH 6,0- S,S
Plomo mgll. Pb 0.5
PodtrE mm. PE 7
Selenio mg/L Se 0,1
Sólidos So Totales mgll. SS 300
Sulfatos mgll. so. 2000
Sulfuros 10
Temperatura "C T 40
Tetracloroeteoo mgiL 0,4
To!U<llO IIIl!fL 7
TriclOJOmt'tlDO mWL 0.5
Xi1<no mg/L S
Zn 20
UKHIA
51
TRATAMIENID ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOID
CAPITULO 111: OBJETIVOS
111.1. OBJETIVO N" 1
Determinar la eficiencia de los Reactores UASB en el tratamiento de las vinazas.
111.1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS -1

• Monitorear parámetros fisicoquimicos y microbiológicos de los reactores UASB.
• Caracterizar las Vinazas de las diferentes bodegas visitadas.
111.2. OBJETIVO N° 2
Determinar la concentración óptima de arranque de los reactores UASB.
111.2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS- 2

• Realizar perfiles de Actividad Metanogénica Específica del lodo anaerobio.
111.3. OBJETIVO N° 3
Identificar los microorganismos presentes en la Vinaza.
111.3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS- 3

• Cultivar las bacterias en diferentes medios de cultivo.
• Realizar la Tinción Gram.
UNI· AA
52
TRATAMIENTD ANAERDBID DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
CAPITULO IV: MATERIALES Y METODOS
IV.1. DESCRIPCION DEL METODO
La parte experimental del presente estudio se llevo a cabo en 4 etapas. La primera de ellas fue
la caracterización de la vinaza de la Asociación Vitivinfcola Santa Cruz de Flores de la provincia
de Cañete, de este modo elegimos la muestra con la que operó nuestro reactor UASB. En la
segunda etapa, se realizaron Perfiles de la Actividad Metanogénica Específica para la
determinación de la concentración óptima de arranque de Reactores Anaerobios de Flujo
Ascendente(UASB), se realizaron 4 ensayos por duplicado y nuestro objetivo fue de observar
como varia la actividad metanogénica especifica del lodo anaerobio con la concentración de
Vinazas. La tercera etapa consistió en la operación de los reactores UASB, para ello
previamente se realizó una prueba hidráulica e inoculamos el lodo anaerobio, luego se procedió
a monitorear los parámetros fisicoquímicos y biológicos en diferentes puntos del proceso de
tratamiento. Finalmente, en la cuarta etapa se realizó análisis microbiológicos, donde se hizo
coloraciones bacterianas y varios cultivos de muestras devinaza.
UNI· AA
53
IV.2. HIPOTESIS
H1. Los reactores UASB tienen una eficiencia favorable en la

remoción de materia orgánica presente en las Vinazas.
H2. Cuando la concentración de Vinazas se incrementa en el reactor

Batch se produce una disminución de la actividad metanogénica
del lodo anaerobio.
H3. Las vinazas tienen levaduras en su composición.
UNI- AA
54
mAlAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PllDTD
IV.3. EQUIPOS EMPLEADOS

Los equipos empleados en esta investigación para los procesos y operaciones fueron los
siguientes:
• 01 Tanque de Sedimentación
• 01 Tanque de Regulación
• 02 Reactores UASB
• 02 Tanques Mariotte
• Reactores Batch- Test AME
IV.3.1. TANQUE DE SEDIMENTACIÓN

El tanque de Sedimentación cuenta con la siguiente configuración:
• Tanque de 600 litros de capacidad.
• Válvula de Purga o Limpia
• Válvula de Control de Salida
. ....-
---- --·
Figura N°4.1. Vista panorámica e interior del Tanque de Sedimentación y Orificios
IV.3.1.1. Tanque de Sedimentación de 600 litros de capacidad

Sirve como recipiente de almacenamiento de la vinaza, y además en esta unidad
se desarrollará la sedimentación de sólidos suspendidos presentes en el crudo.
UNI-AA
55
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISIIUERA MEDIANTE REAI:TIIRES UASB AESCALA PIWTD
El material del tanque es Fibra de Vidrio, cuenta con la siguiente dimensión:

diámetro 90 cm, altura 1 m y espesor de pared de 2mm aproximadamente.
Adicionalmente cuenta con una tapa plástica del mismo diámetro del tanque.
Válvula de
Control de
Tanque de Salida
Sedimentación
·; .
,:.
Válvula de
Purga o Limpia
Figura N°4.2. Tanque de 600 litros de capacidad y Válvulas
IV.3.1.2. Válvula de Control de Salida

La cual sirve para la apertura y cierre del caudal de salida del tanque de
sedimentación.
Esta válvula es de tipo globo de PVC y Yz ' de diámetro. El orificio de salida se
encuentra ubicado 20 cm del fondo del Tanque.
IV.3.1.3. Válvula de Purga o Limpia

La cual sirve para la limpieza de los sedimentos del tanque de sedimentación.
Esta válvula es de tipo globo de PVC y Yz ' de diámetro. El orificio de salida se
enc(Jentra ubicado 3 cm del fondo del Tanque.
UNI· AA
56
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
IV.3.2. TANQUE DE REGULACIÓN

El tanque de Regulación cuenta con la siguiente configuración:
• Tanque de 40 litros de capacidad
• Válvula flotador.
• Válvula de salida
·-.- -~ ~
----
------
..
·----·--
~---
----
Válvula de
Tanque de Salida
"·
~-
Regulación
...
~:···~~
•
"'··
Figura N°4.3. Vista de ubicación del Tanque de Regulación
IV.3.2.1. Tanque de 40 litros de capacidad

Sirve para almacenar el agua que proviene del tanque de Sedimentación y a su
vez suministrar un caudal constante de crudo a los reactores UASB.
El tanque fue construido con una galonera de dimensiones: longitud 50 cm,
ancho 25 cm y altura de 30 cm. El tanque está apoyado sobre 4 ladrillos.
UNI· AA
57
TRATAMIENm ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCAlA PILDTD
-.-'(.
/:· Válvula
Flotador
Figura N°4.4. Vista desde arriba del Tanque de 40 litros de capacidad y

Válvula Flotador
IV.3.2.2. Válvula Flotador

Tiene la finalidad de controlar la demanda de agua del tanque de sedimentación,
es decir, cuando el nivel de agua desciende hasta nivel del orificio de salida, la
válvula se acciona e ingresa agua al tanque de regulación; en cambio, cuando el
nivel de agua asciende, el flotador llega a su máximo nivel y por consiguiente se
cierra el ingreso de agua al tanque de regulación.
La válvula se encuentra instalada en el fondo del tanque, el material es PVC de
Y:z" de diámetro.
IV.3.2.3. Válvula de salida

Tiene el objetivo de controlar el caudal de salidadel crudo hacia los reactores. Es
una válvula de apertura y cierre.
Esta válvula es de tipo globo de PVC y Y:z " de diámetro. El orificio de salida se
encuentra ubicado 8 cm del fondo del Tanque.
UNI·AA
58
TRATAMIENID ANAERDBID DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCALA PILOTD
IV.3.3. REACTOR UASB
Los reactores UASB están conformados por los siguientes componentes:

• Válvula de ingreso
• Sistema de distribución de caudal
• Orificio de salida
• Reactor de acrflico y PVC.
• Tapa del reactor
Orificio de
Salida o
,.
' Tanque
Mariotte
--.~""-¡
Tanque de
recolección de
• ..
'--
Figura N°4.5. Sistema de tratamiento anaerobio mediante reactores UASB
aaua tratada
UNI· AA
59
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISQUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
IV.3.3.1. Válvula de ingreso

La cual sirve para el ingreso de caudal al tanque de sedimentación.
Esta válvula es de tipo globo de PVC y Y." de diámetro. El orificio de ingreso se
encuentra ubicado en el fondo del Reactor. Luego continúa el fondo del reactor
UASB cuyo fondo es un cono de 1Ocm de altura.
La válvula de ingreso está unida a una manguera de Y:z" de diámetro; el otro
extremo de la manguera está conectado a un caño de bronce de Y." de diámetro,
cuyo objetivo es calibrar el caudal de ingreso al reactor.
IV.3.3.2. Sistema de distribución de caudal

Sirve para distribuir uniformemente el flujo ascendente al interior del reactor.
Se colocó una media de nylon rellenada con canicas en cada reactor, la altura
de las canicas al interior, mide aproximadamente 1O cm, prácticamente se
rellenó la totalidad del cono que está en el fondo del reactor.
IV.3.3.3. Reactor de Acrílico y PVC

Tiene la finalidad de llevar a cabo el proceso de digestión anaerobia de la
vinaza, a través de un flujo ascendente que atraviesa un manto de lodos que
ayuda a remover la carga orgánica del cn.ido.
Se trabajó con dos reactores en paralelo, con el objetivo de generar duplicidad

de datos y/o resultados. y por tanto tener mayor confiabilidad de
losresultados.Además, se utilizó reactores de dos materiales diferentes, con el
objeto de observar el crecimiento de lodo en uno de ellos, tal es el caso del
reactor de Acrflico.
El material del primer reactor es Acrilico, mientras que el segundo es PVC. Las
dimensiones de los reactores son iguales. La altura es 1.6 m y 20 cm de
diámetro. El volumen del reactor es aproximadamente 50 litros cada uno. El
orificio de ingreso se encuentra en el fondo, luego viene un cono de 1O cm de
altura x 20 cm de diámetro, juntándose a su vez a 1.5 m de tuberfa x 20 cm de
diámetro.
UNI· AA
60
mATAMIENm ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
El reactor cuenta con un orificio de salida de Y," de diámetro ubicado a 1Ocm de

la parte superior del reactor.
Existe una canaleta de jebe instalada en las paredes del reactor, tiene la
finalidad de simular el funcionamiento del deflector, cabe destacar que los
reactores UASB consideran el uso de deflectores para evitar que los sólidos
suspendidos sean arrastrados con facilidad. El deflector es una canaleta de 60
cm de longitud x 5cm de ancho y 2 cm de altura
Orificio de
Salida
~
¡¡
-~-~ :,.•
1 H
1
Deflector
,¡
Válvula de
H
Aislamiento
• -- ·--·-
- - <Jo -~
' tP Válvula de
Reactor de PVC calibración
j '- ~ de caudal
/i
Reactor de
'ib.o Acrllico
Soporte
Válvula de
Metálico
ingreso
Figura N°4.6. Reactores UASB de acrílico y PVC.
UNI- AA
61
IV.3.3.4. Cono invertido y Tapa del reactor

La tapa del reactor tiene la finalidad de hermetizar el sistema, de manera que se
asegure el proceso de digestión anaerobia al interior.
La tapa del reactor está unida a una tubería de PVC de Y>" de diámetro y 15cm
de longitud. El otro extremo de la tubería se une a un cono invertido de 16 cm de
diámetro. El cono sirve para simular el sistema de recolección de gases.
Válvula de salida
de Biogás
¡.r;;~;d;¡ R~a~tor
UASB
Cono 1nvertido o
Separador de Gas
Figura N°4.7. Tapa del Reactor UASB y cono invertido separador de gas
UNI· AA
62
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
IV.3.4. TANQUE MARIOITE
El Tanque Mariotte está conformado por los siguientes componentes:

• Tanque de agua de 18 litros de capacidad
• Manguera para el ingreso de biogás (3/8" de diámetro)
• Manguera para el desplazamiento de agua
• Manguera para la recarga de agua
Manguera de
recarga de agua
Manguera de . .._ Manguera de
'-~r
ingreso de
desplazamiento
Biogás- Conexión
de agua
al reactor UASB
~
---~~-
'· . ) o:r-
-·
·¡'·
.~
t Tanque de Aguai...J
_ _¡ •
¡ de 18 litros 1
o
o
Figura N°4.8. Tanque Mariotte conectado al reactor UASB
IV.3.4.1. Tanque de agua de 181itros de capacidad

Se utilizó 2 tanques de 18 litros de capacidad. Se hermetizó con un tapón de
jebe (sellado con silicona), a cada cual se le hizo 3 orificios para pasar las
respectivas mangueras.
UNI- AA
63
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILDTD
IV.3.4.2. Manguera de Ingreso de Biogás

Es aquella que conecta al reactor UASB al tanque de mariotte. Para el ingreso
de la manguera al tanque, se utilizó un tubo de vidrio de 3/8" de diámetro con
una longitud de 20 cm aprox. A su vez, la manguera se conecta a un sistema de
3 válvulas de paso, para poderlo aislar cuando se calibra.
IV.3.4.3. Manguera de desplazamiento de agua

Es aquella que tiene como función conducir al agua desplazada hacia el exterior,
por acción del gas. Tiene 0.6cm de diámetro externo, un espesor de 0.1cm, una
longitud de 140cm, y está separada a 1cm del fondo del tanque. Para
mantenerla vertical dentro del tanque, se le colocó un alambre como soporte.
IV.3.4.4. Manguera para la recarga de agua

Es aquella por la cual se realiza la recarga de agua, cuando el cilindro se vacíe.
Al extremo final de la manguera se le ha colocado una válvula de paso para
poder hermetizar el sistema.
UNI- FIA
64
IV.3.5. REACTOR BATCH- TEST AME
Los reactores Batch se armaron en dos módulos con el objeto de obtener duplicidad de
datos, están conformados por los siguientes componentes:
• Soporte de tecnopor
• Reactor Batch
• Manguera látex de 15 cm de longitud
• Vaso Precipitado
• Tapones Bifocales N"7
• Tapones Monofocales N"6
• Tubos capilar rectos
• Tubos capilar en "L"
-- ··-
J ~Lr-- -~
~
~' ' .......... __ '~~h.
r--- - - - - .
Tanque Mariotte ~
-.'J ~
1
~
1
-
- -- . '1:-
rs:. •
r. :·· «~ e e
-
'-: ,.,..- '
" \' , r
~
r-:~
jMa-;;-g~era látex
\
r--- - - - -
1 Soporte de
n 'i 1
f\'
:
i!
',
"
1
'
1
J
'
' tecnooor '
-' - ·' '
-../
'
• • •d
'
r- - --------l
..
r-
-
----~--
1 Vaso Precipitado " ;

-: Reactor
.....• ~7~
k. ·? Batch
'-"-~!- ' l
-
'
---'
•
-~ .111,.
-~- ~,"--
-
'
t:••J
••••
Figura N°4.9. Reactores Batch para el análisis de la Eficiencia Metanogénica
UNI-AA
65
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENlES DE lA INDUSTRIA PISnUERA MEOIANlE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
IV.4. METODOS ANALITICOS
IV.4.1. SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (SST)
La determinación de los "Sólidos Suspendidos Totales", fue realizada en el laboratorio

N" 20, de la facultad de Ingeniería Ambiental de la Universidad Nacional de Ingeniería.
Se realizó la medición con un Turbidimetro que pertenece al Laboratorio Marca HACH
y de manera instantánea se tomo lectura de los sólidos suspendidos.
IV.4.2. SÓLIDOS DISUELTOS TOTALES (SO)
La medición de Sólidos Disueltos, fue realizada utilizando un equipo multiparámetro

eléctrica de electrodo, marca ORION Model 115 que pertenece al laboratorio N" 20, de
la Facultad de lngenierfa Ambiental de la Universidad Nacional de lngeniería.Los
resultados fueron tomados de manera instantánea.
IV.4.3. DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO (0805)
La determinación de la "Demanda Bioquímica de Oxigeno", fue realizada en el

laboratorio N" 20, de la facultad de lngenierfa Ambiental de la Universidad Nacional de
lngenierfa, de acuerdo con el método: Prueba de Requerimiento de Oxigeno Bioquímico
de 5 días, de los "Métodos Normalizados para el análisis de Aguas Potables y
Residuales" de la APHA AWWA, 17'" edición, 1992.(7)
IV.4.4. DEMANDA QUIMICA DE OXIGENO (DQO)
La determinación de la "Demanda Química de Oxigeno", fue realizada en el laboratorio

N" 20, de la facultad de lngenierfa Ambiental de la Universidad Nacional de lngenierfa,
de acuerdo con el método Calorimétrico de Flujo Cerrado, de los "Métodos
Normalizados para el análisis de Aguas Potables y Residuales" de la APHA AWWA,
17va edición, 1992.
(7J APHA AWWA; Métodos Normalizados para el anólisis de Aguas Potables y Residuales; l redición; 1992
UNI· AA
66
mATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISQUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PllDTO
IV.4.5. pH
La medición del PH, fue realizada con un medidor de PH/ Temperatura eléctrica de
electrodo, marca Corning PH/Ion rneter 450 que pertenece al laboratorio W 20, de la
facultad de Ingeniería Ambiental de la Universidad Nacional de Ingeniería.
IV.4.6. CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
La medición de la conductividad eléctrica, fue realizada con un equipo multiparámetro

eléctrica de electrodo, marca ORION Model115 que pertenece al laboratorio W 20, de
la facultad de Ingeniería Ambiental de la Universidad Nacional de Ingeniería.
IV.4.7.ALCALINIDAD
La determinación de la "Alcalinidad", fue realizada en el laboratorio W 20, de la facultad

de Ingeniería Ambiental de la Universidad Nacional de Ingeniería, de acuerdo con el
método 2320-B Método de Titulación, de los "Métodos Normalizados para el análisis de
Aguas Potables y Residuales" de la APHA AWWA, 17"" edición, 1992.
IV.4.8. TURBIEDAD
La medición de la Turbiedad, fue realizada con un Turbidímetro, marca HACH 2100N

Turbidemeter que pertenece al laboratorio W 20, de la facultad de Ingeniería Ambiental
de la Universidad Nacional de Ingeniería.
IV.4.9. SULFATOS
La determinación de "Sulfatos", fue realizada en el laboratorio W 20, de la facultad de

Ingeniería Ambiental de la Universidad Nacional de Ingeniería, de acuerdo con el
Método Turbidimétrico, de los "Métodos Normalizados para el análisis de Aguas
Potables y Residuales" de la APHAAWWA, 17•• edición, 1992.
UNI· FIA
67
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISIIUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
IV.4.10. ACEITES Y GRASAS
La determinación de "Aceites y Grasas", fue realizada en el laboratorio N" 20, de la

facultad de Ingeniería Ambiental de la Universidad Nacional de Ingeniería, de acuerdo
con el Método Soxhlet, de los "Métodos Normalizados para el análisis de Aguas
Potables y Residuales" de la APHA AWNA, 1r• edición, 1992.
UNI- FIA
68
IV.5. PROCEDIMIENTO
IV.5.1. CARACTERIZACION DE LAS VINAZAS

IV.5.1.1. BODEGAS VISITADAS
La Vinaza es un residuo líquido de la destilación del Pisco, es decir, la vinaza
proviene de bodegas pisqueras. El lugar elegido fue el distrito de Santa Cruz de
las Flores (Cañete) cerca a Lima. En coordinación con la Asociación de
Productores de Pisco Santa Cruz de las Flores se realizó el muestreo de 3
bodegas diferentes con la finalidad de elegir la muestra para la investigación.
Las bodegas visitadas fueron las siguientes:
• Bodega Santa Cruz de las Flores
• Bodega Luján
• Bodega Huapaya
Cabe resaltar, que las bodegas se encuentran ubicadas en la parte céntrica del
distrito de Santa Cruz de Flores como lo muestra la siguiente figura:
Figura N° 4.10. Distrito Santa Cruz de las Flores- Cañete
UNI- AA
69
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISIIUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PilOTO
IV.5.1.1.1. BODEGA SANTA CRUZ DE LAS FLORES

La Bodega Santa Cruz de Flores cuenta con dos alambiques de 160 litros de
capacidad cada uno. Produce Pisco Quebranta, Italia, Acholado y Mosto verde.
El proceso de producción consiste en recepcionar las uvas, luego se lleva a las
maquinas despabiladeras, donde se separa los racimos, de ahi se prensa las
uvas con una prensa mecánica, a este liquido se le denomina mosto, el cual es
conducido a unos tanques de 1100 litros de capacidad, para continuar con la
siguiente etapa, la fermentación.
Figura N"4.11. Destilador de la Bodega Santa Cruz de Flores
Aproximadamente demora 10 a 12 días en fermentar el mosto, el tiempo es

variable de acuerdo al tipo de uva. Además, diariamente se lleva un registro del
grado de azucares en cada tanque. Cuando el grado de azúcar es superior a las
11 unidades significa que el mosto está listo para la destilación. Por otro lado, la
bodega produce Pisco Mosto verde, este pisco se caracteriza porque el mosto
no ha concluido su proceso de fermentación, es decir, el tiempo de fermentación
es alrededor de 4 días, en este caso la producción de vinazas es mayor, aprox.
90% del volumen de mosto destilado.
La bodega cuenta con dos módulos de destilación, además cada módulo cuenta
con un tanque de almacenamiento de mosto, el cual está encima del alambique
UNI· AA
70
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE !AS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISIIUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCAlA PILOID
de cobre. Cabe destacar, que el fuego suministrado proviene de balones de gas

de 11 O litros de capacidad. De esta manera aseguramos un calor constante y
una combustión completa en los alambiques.
Figura N°4.12. Tanques de Fermentación de Mosto y Sedimentos de Vinaza
Se coloca en el alambique el mosto fermentado, luego de ello se prende el fuego

y durante 2 horas aproximadamente empiezan a salir los primeros vapores a
través de una tuberia helicoidal o también llamada serpentin que está
sumergida en un tanque de agua. Es en esta etapa, se condensan Jos vapores y
por consiguiente salen las primeras gotas de pisco.
Las primeras gotas se dejan caer y aproximadamente se separan 200 mi, este
volumen es denominado la cabeza y normalmente se desecha pues tiene
elevado grado alcohólico, por lo general es superior a los aoo de alcohol. Las
gotas que vienen después se dejan caer en una tina.
Por lo tanto, el pisco que cae en las tinas tiene un grado variable de alcohol pues
disminuye con el pasar del tiempo, por ello es importante que los operadores
controlen cada cierto tiempo el grado alcohólico de las tinas, removiendo con
una jarra. Cabe destacar que según norma, el Pisco debe tener un grado
alcohólico entre 38-48° de alcohol. Normalmente se detiene el proceso de
destilación cuando el Pisco alcanza un valor de 42° de alcohol.
UNI· AA
71
Figura N°4.13. Vinaza descargada del Alambique y Toma de muestras
En este momento se abre la válvula de salida del alambique y se descarga la

vinaza a altas temperaturas, aproximadamente a 100 oc. Luego de ello se
espera que la vinaza se enfrie y se manda a la red de alcantarillado. Ver figura
N°4.13.
El porcentaje de vinaza generado es del 75% del volumen inicial del mosto
fermentado colocado en el alambique.
La toma de muestras se realizo luego unos minutos, pues debía disminuir la
temperatura de la muestra.
IV.5.1.1.2. BODEGA LUJAN

La bodega Luján cuenta con dos destiladores, uno de 200 litros y otro de 500
litros de capacidad. La bodega produce Pisco Quebranta, Italia y Acholado.
El jugo de uva o también llamado mosto, se obtiene mediante el método del
pisado, por ello es necesario del trabajo de varias personas, que con frecuencia
es escaso.
El proceso de fermentación es igual a la bodega santa cruz de flores, sin
embargo la destilación varía en que el mosto inoculado en el alambique contiene
los sedimentos del tanque de fermentación. Por ello, la vinaza generada en esta
UNI· AA
72
lRATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSlRIA PISDUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCALA PUDro
bodega contiene mayor cantidad de sólidos sedimentables y el color es mucho

más oscuro.
Figura W4.14. Destilador de Bodega Lujan y toma de muestras
En esta bodega pudimos notar que las vinazas también son descargadas al
alcantarillado, lo cual ocasiona un grave impacto al medio ambiente, pues la red
de alcantarillado descarga hacia el rlo Mala.
Se tomaron muestras para la caracterización en el laboratorio.
IV.5.1.1.3. BODEGA HUAPAYA

La bodega Huapaya cuenta con un destilador cuenta con un destilador de 160
litros, a diferencia de las anteriores, el alambique está recubierta de barro, de
modo que se conserva mejor el calor al interior del mismo. La bodega produce
Pisco Italia.
El mosto se obtiene mediante el método del pisado, del mismo modo que la
bodega Luján.
El proceso de fermentación y destilación es igual a la Bodega Santa Cruz de
Flores.
UNI- AA
73
mATAMIENm ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INOUsmiA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
Figura N°4.15. Destilador de Bodega Huapaya y toma de muestras
La bodega también descarga sus vinazas a la red de alcantarillado, de modo

que genera un impacto al medio ambiente. Se tomaron muestras para la
caracterización en laboratorio.
IV.5.1.2. ELECCION DE LA MUESTRA DE VINAZA A INVESTIGAR
Debido a que todas las bodegas se encuentran en puntos de fácil acceso en el

distrito Santa Cruz de Flores, se decidió elegir a la bodega que tenga una mayor
producción de Pisco durante la temporada.
La Bodega elegida para nuestra investigación es la Bodega Santa Cruz de

Flores debido a que tiene una producción continua de Pisco durante los meses
de Marzo hasta Mayo, además destila diferentes variedades de pisco.
UNI· AA
74
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISUUERA MEDIANTE REACTORES UASS AESCAlA PILOTO
IV.5.1.3. PROCEDIMIENTO DE NEUTRALIZACIÓN DE LA VINAZA
La vinaza es una muestra ácida, usualmente el pH es menor a 4, por lo tanto ello

significa un problema al tratamiento anaerobio de los reactores UASB. Según la
literatura encontrada <•>, la influencia del pH sobre la producción de metano está
relacionada con la concentración de ácidos grasos volátiles. Los diferentes
grupos bacterianos presentan niveles de actividad satisfactorios a pH próximos
pero un poco diferentes; los hidrolíticosentre 7,2 y 7,4, los acetogénicos entre
6,5 y 7,5. Las bacterias metanogénicasdisminuyen su actividad si el pH aumenta
por encima de 7,8. Cuando la capacidadmetanogénica está continuamente
sobrecargada y no se añade la base necesariapara neutralizar los AGV
presentes, el sistema de tratamiento se convertirá en unreactor de acidificación,
el pH de este efluente estará entre 4,5 y 5.
Por lo tanto, con el fin de controlar el pH de las vinazas se realizó la prueba de

neutralización inicialmente utilizando hidróxido de sodio 1N (NaOH), luego se
cambió con soda cáustica al 5% o 10%, debido a que la soda caustica es una
base más concentrada. Cabe destacar que la neutralización se realizo con la
muestra concentrada y también diluida.
Materiales y equipos:
• Soporte universal
• Bureta
• Agitador magnético
• 150 mi de Vinaza al 1%
• Soda caustica al5% ó 10%
• Hidróxido de Sodio (NaOH 1N)
• PHmetro
• Vaso precipitado de 200 mi
(8¡ Diseno, Construcción y Arranque de un reactor U.A.S.B. piloto para el Tratamiento de lixiviados, Francisco Javier
Caicedo Messa, Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales, 2006
UNI- RA
75
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACT!IRES UASB AESCAlA PILOTO
Procedimiento
1. Colocar 150 mi de vinaza (concentrada o diluida) en el vaso precipitado.
Medir el pH de la muestra.
2. llenar la bureta con 25 mi de NaOH 1N ó soda caustica al5% ó10%.
3. Colocar el vaso precipitado sobre el agitador magnético. Encender el
agitador y controlar la velocidad a 150 RPM.
4. Titular agregando 1 mi de soda caustica. Medir el pH de la muestra.
5. Continuar con la titulación hasta que la muestra alcance un valor de pH
entre 6.5 y 8.
6. Determinar el gasto de soda caustica en la bureta.
A continuación se observa el sistema para la neutralización de las vinazas:
r--v~~o-.
Precipitado
con vinaza
-
1
Figura N°4.16. Neutralización de las Vinazas con soda caustica
UNI-AA
76
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISQUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PllDTD
IV.5.1.4. PROCEDIMIENTO DE DETERMINACION DE GRASAS DE LA

VINAZA
El método utilizado para la determinación de aceites y grasas es el Método
Soxhlet, de los "Métodos Normalizados para el análisis de Aguas Potables y
Residuales" de la APHA AIJVIIVA, 17"" edición, 1992.
Materiales y Equipos
• 1 pera de 11t de capacidad
• 1 balón de 250 mi
• 1 condensador
• Soporte universal
• Plancha
• 1 embudo
• Papel filtro N• 40
• Probeta de 1 lt
• Acido clorhídrico concentrado
• Hexano
Procedimiento
1. Medir 1 lt de Vinaza y colocar al interior de la pera de 11t de capacidad.
2. Agregar 3 mi de acido Clorhldrico Concentrado dentro de la pera.
3. Agregar 50 mi de Hexano y agitar por completo la pera, dejar reposar
durante 24 horas.
4. Purgar la vinaza generada en el fondo en un recipiente y filtrar el hexano
sobrenadante en otro recipiente con papel filtro W40.
5. Pesar el balón vacío de 250 mi. Luego colocar el hexano sobrenadante
dentro del balón.
6. Destilar el hexano en baño de maria a una temperatura de 1 oo·c.
7. Una vez evaporado todo el hexano dentro del balón. Colocar el balón en
el horno a una temperatura de 1 os•c durante 24 horas.
8. Determinar la concentración de grasas presente en la vinaza, realizando
la diferencia entre el peso del balón luego de salir del horno y el peso del
balón vacio tomado al inicio, finalmente dividir entre el volumen inicial de
muestra.
UNI- AA
77
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE !AS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PII1ITIJ
IV.5.2. PERFILES DE ACTIVIDAD METANOGÉNICA ESPECiFICA PARA LA

DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN ÓPTIMA DE ARRANQUE DE
REACTORES UASB
IV.5.2.1. PRINCIPIO DEL TEST
La actividad metanogénica específica (AME) de un lodo anaerobio es un
parámetro clave que determina la eficiencia del tratamiento de un reactor UASB
(Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente y Manto de Lodos). En esta
investigación se determinó la AME del lodo anaerobio obtenido a una altura de
1.5m del reactor RAFA de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de
UNITRAR. El lodo anaerobio fue escogido a una profundidad de 1.5 m pues
tiene un mayor porcentaje de sólidos volátiles, tal como lo indica el Proyecto de
Investigación "Tratamiento Anaerobio de Lixiviados provenientes de Rellenos
Sanitarios" a cargo de la lng. Rosa Yaya:
No Puntos de %Sólidos %Sólidos
Muestra Muestreo Fijos Volátiles
1 Lodo 1.0m 50.66 49.34
2 Lodo 1.5m 48.61 51.39
3 Lodo 2.0m 48.79 51.21
4 Lodo 2.5m 50.76 49.24
Tabla N" 4.1. Porcentaje de Sólidos Volátiles y Fijos del lodo del RAFA en
cada uno de los puntos de muestreo
Se realizaron en total 4 ensayos por duplicado. La AME será una herramienta

útil para el arranque de 2 reactores UASB a iniciarse como parte del
experimento. No siempre una mayor concentración de Vinazas equivale a una
mayor eficiencia debido a que la presencia de mayor carga orgánica puede
disminuir la eficiencia del reactor.
El sustrato utilizado corresponde a una vinaza proveniente de la Bodega Santa
Cruz de Flores con elevada concentración de materia orgánica, en el cual se
busca aclimatar el inóculo proveniente de un lodo anaerobio del RAFA de
UNITRAR, el mismo que realiza el tratamiento de aguas residuales domésticas.
UNI-AA
78
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCAlA PIUlTII
IV.5.2.2. MATERIALES Y EQUIPOS

La presente investigación fue desarrollada en el laboratorio N" 20 de la Facultad
de Ingeniería Ambiental de la Universidad Nacional de Ingeniería. Los test de
AME fueron siguiendo los Protocolos del Departamento de Tecnología Ambiental
de la Universidad Agrícola de Wageningen - Holanda (DET, 1994). El sistema
utilizado se muestra a continuación:
Tanque
Mariotte
Capilar en
UL"
Manguera
látex
Capilar en
"L"
Vaso
Reactor precipitado
Batch
Figura N" 4.17. Esquema del reactor Batch
Los reactores Batch utilizados fueron ertenmeyers de pirex de 250 mi

debidamente sellados. En cada reactor se deposito 1O mi de lodo anaerobio,
equivalente a 51.84 mg/L (9). El inóculo utilizado se obtuvo a la salida ubicada a
1.5 m de profundidad del RAFA de UNITRAR. Las diluciones del sustrato se
establecieron con una concentración de 0.5%, 1.0%, 2.0% y 5.0% y con una
Demanda Química de Oxigeno de 778 mg/L, 1990 mg/L, 3920 mg/L y 10830
mg/L respectivamente, en cada reactor y por duplicado. Así mismo se utilizó un
(9¡ Según Proyecto de Investigación "Tratamiento Anaerobio de Uxiviados Provenientes de Rellenos Sanitarios" -
Anexo N"1, Director del Proyecto: lng. José Beteta Loyola, Investigador a cargo: Mse. lng. Rosa Elena Yaya Seas
UNI- AA
79
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILDTD
frasco de vidrio conforme a lo indicado en el esquema anterior, con la finalidad

de medir el volumen de biogás producido, la medición se sustenta en que la
presión que ejerce el biogás producido en el proceso de degradación causa un
desalojo de un volumen de agua que representará el volumen de biogás
producido. La hermeticidad se aseguró con silicona y efectuando una prueba
hidráulica con los reactores vacios durante un periodo de un dla, en el cual no
debe haber pérdida de agua en la botella.
Según las mediciones proyectadas se establece un cuadro de producción de

biogás tomándose como concentración óptima a aquel modulo que haya
producido un volumen de gas comparativamente superior a los demás módulos.
• 8 frascos de vidrio de 1/2 litro de capacidad
• 16 capilares en "L" y 8 capilares rectos
• 8 tapones N" 6 bifocales
• 8 tapones N• 7 monofocales
• 8 er1enmeyers de 250 mi de capacidad
• Manguera de látex
• 8 precipitados de 100 mi de capacidad
• 8 probetas de 25 mi de capacidad
• 1 caja de tecnopor
• Silicona
• 2 litros Agua Destilada
• Mandiles, Guantes Antisépticos y mascarillas
• 200 mi de Lodo del lnóculo y de la más alta concentración de sólidos
volátiles.
• 250 mi de Vinaza.
IV.5.2.3. DESARROLLO DEL TEST

Como medida de prevención utilizamos la vestimenta recomendada ya que se
maneja llquidos contaminantes y evitar exponemos a una contaminación
biológica.
• Con los materiales ya indicados se armó la configuración de módulos
Batch utilizando como reactor al er1enmeyer.
UNI ·AA
80
ffiATAMIENTD ANAEROBIO DE !AS VINAZAS PROV!NIEtmS DE lA INOUSffiJA PISDUERA MEDIAtm REACTORES UASB AESCAlA PILDTD
• Este tenfa una salida hermética con un capilar en "L" este se dirigió hacia
otro capilar en "L" a través de una manguera látex para llegar hacia el
frasco conteniendo agua que puede ser potable.
• El frasco que contiene en su tapón bifocal al capilar en "L" estaba
dispuesto de forma invertida de modo que el gas ascienda hacia la base
creando una presión de desalojo.
• Se preparó las diluciones en cada ertenmeyer antes de su cierre
hermético. El sustrato utilizado se preparó con el objetivo de contar con
una dilución de 0.5%, 1.0%, 2.0% y 5.0%.
• Estos módulos aseguraron su hermeticidad con silicona y contaron con
un soporte hecho en base a una caja de tecnopor, el cual tenf a la función
de mantener los frascos de agua invertidos y dirigidos hacia los vasos
precipitados.
--~-
Modulo
Batch N"2
Modulo
Batch N"1
• Una vez implementados todos los módulos como en la figura N" 4.17.se
procedió al monitoreo cuidadoso de la producción de biogás, efectuando
en cada medición un ligero agitamiento para favorecer la mezcla y por
ende el contacto de los organismos con el sustrato.
• Finalmente se procederá a establecer las curvas de producción
escogiendo la de comportamiento más regular y de mayor producción.
UNI- FIA
81
IV.5.3. OPERACIÓN DE LOS REACTORES UASB
IV.5.3.1. UBICACIÓN DEL SISTEMA

El lugar de la investigación se desarrolló en la Facultad de Ingeniería Ambiental
de la Universidad Nacional de Ingeniería, exactamente en el patio trasero del
laboratorio N" 20, con coordenada 12.01'21.12" S y n•o2'54.72" W, a una
elevación de 114 m.s.n.m.
' ,
1
FACULTAD DE
INGENIERIA
Figura N°4.19. Ubicación de la Investigación
UNI· AA
82
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
El sistema de tratamiento está compuesto por un Tanque de Sedimentación, un

Tanque de Regulación, dos reactores UASB y dos Tanques Mariotte, como se
puede apreciar en la siguiente figura:
Tanque de
Regulación
Tanque
Mariotte
Figura N°4.20. Vista de la ubicación del Sistema de Tratamiento
El tanque de Sedimentación (Tanque elevado de fibra de vidrio de 600 litros de

capacidad) se conecta con el Tanque de regulación por medio de una tubería de
Y:i" de diámetro y válvulas de paso. Luego el Tanque de Regulación se conecta a
los dos reactores UASB por medio de una tubería de Y:i", de una manguera de
Y:i" y de válvulas de paso. Cada reactor UASB está conectado a un Tanque
Mariotte por medio de una manguera de 3/8" de diámetro y válvulas de paso.
UNI· AA
83
Los análisis fisicoquímicos y biológicos realizados para monitorear la eficiencia

del proceso de Digestión Anaerobia mediante reactores UASB, se llevo a cabo a
cabo en el Laboratorio N"20 de la Facultad de Ingeniería Ambiental- UNI, siendo
los siguientes:
• Temperatura
• PH
• Turbiedad
• Conductividad
• Alcalinidad
• Sulfatos
• Sólidos sedimentables
• Sólidos totales
• Sólidos suspendidos
• Sólidos disueltos
• Sólidos fijos
• Sólidos volátiles
• Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO)
• Demanda Química de Oxigeno (DQO)
IV.5.3.2. PRUEBA HIDRAULICA DEL SISTEMA
Antes de realizar el proceso de tratamiento anaerobio se debe verificar la

hermeticidad del sistema, por ello se realizó la prueba hidráulica utilizando agua
potable, de esta manera se repararon fugas en los diferentes componentes del
sistema.
El procedimiento de la prueba hidráulica es el siguiente:
• Se llena el tanque de sedimentación completamente con agua. Luego de
1 día se observa si el nivel del agua desciende. En caso de permanecer
el mismo nivel agua, se procede con el siguiente paso.
• Se apertura la válvula de salida del tanque de sedimentación, por lo que
el agua ingresa al tanque de regulación, antes de ello se cierra la válvula
de salida del tanque de regulación y se observa el funcionamiento de la
UNI- AA
84
TRATAMIENTD ANAERDBID DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCAlA PllDID
válvula flotador. Se observa por un período de una hora si existe alguna

fuga. En caso de no existir fugas, se procede con el siguiente paso.
• Se abre la válvula de salida del tanque de regulación, de modo que el
agua es conducida hacia los dos reactores UASB instalados en paralelo.
Luego se deja llenar el reactor hasta el nivel del orificio de salida y se
cierra la válvula de ingreso al reactor. Se observa durante 1 hora si existe
alguna fuga.
Fuga durante
la prueba
Figura N°4.21. Prueba Hidráulica del Sistema- Llenado del reactor UASB
La prueba resulta exitosa en caso de no encontrar ninguna fuga en los

componentes del sistema anaerobio.
UNI- AA
85
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENIES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANIE REACTORES UASB AESCALA PILDTD
IV.5.3.3. INOCULACIÓN DEL LODO ANAEROBIO

El lodo anaerobio del reactor debe tener una actividad metanogénica. Cuanto
mayor sea la actividad metanogénica, menor será el tiempo de arranque. El uso
del lodo proveniente del RAFA de UNITRAR, es por supuesto, altamente
recomendable, por ser un lodo que posee materia orgánica en condiciones
anaerobias y esta expresado en el porcentaje de sólidos volátiles, como se
observa en el cuadro 4.1 (').
N• Puntos de %Sólidos %Sólidos

Muestra Muestreo Fijos Volátiles
1 Lodo 1.0m 50.66 49.34
2 lodo 1.5m 48.61 51.39
3 Lodo 2.0m 48.79 51.21
4 Lodo 2.5m 50.76 49.24
Tabla N°4.1. Porcentaje de Sólidos Volátiles y Fijos del lodo del RAFA en
cada uno de los puntos de muestreo
Según la literatura encontrada {' 0), indica que el volumen de lodo no se debe
llenar más del 60% del volumen del reactor.
La altura útil del reactor es de 1.2 m, por tanto se decidió que la altura de lodo
debe ser 0.2m, lo cual representa aprox. 17% del volumen del reactor.
9
{ ) Según Proyecto de Investigación "Tratamiento Anaerobio de lixiviados Provenientes de Rellenos Sannarios"-
Anexo N"1, Director del Proyecto: lng. José Beteta loyola. Investigador a cargo: Msc. lng. Rosa Elena Yaya Beas
0
(' ) Arranque y Operación de Reactores UASB
look Hulshoft Poi, Universidad Agricola de Wageningen, Holanda
UNI ·AA
86
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REArniRES UASB AESCAlA PilOTO
IV.5.3.4. OPERACIÓN DE LOS REACTORES

La operación de los reactores UASB, se inició el 5 de Abril del 2010, con la
inoculación del lodo y la puesta en marcha del reactor. El arranque del reactor
fue monitoreado a diario, donde se observó el comportamiento de producción de
biogás y de los parámetros fisicoquímicos y biológicos.
Durante la primera semana se realizó análisis de Demanda Bioquímica de
Oxigeno, se determinó que el reactor removfa la carga orgánica, además se
observo la producción de biogás lo cual nos hizo presumir que la aclimatación
del lodo fue favorable.
Cabe mencionar que durante la primera quincena de Abril, el clima era cálido,
llegándose a registrar temperaturas de 30°C, lo cual favoreció en gran medida al
proceso de arranque del reactor UASB. En general, la temperatura durante el
período de investigación tuvo un valor promedio de 22°C, encontrándose este
valor dentro del rango Mesofílico.
Al final del periodo de monitoreo se observó el crecimiento del lodo al interior del
reactor UASB, este crecimiento fue de 15 cm.
En cuanto a la operación del Tanque de Sedimentación, se debe destacar que
semanalmente se realizó una limpieza del Tanque ya que se formó unas natas
en las paredes del tanque, además se aprovechó para limpiar los sedimentos en
el fondo del tanque, tal como se muestra en la siguiente figura.
.;r¡ ~
·,
\.
:'
,....
.,. 4;-
Figura N°4.22. Limpieza de las paredes y fondo del Tanque de

Sedimentación
Por otro lado el Tanque de Regulación, se limpió semanalmente con el objetivo
de evitar el crecimiento de mosquitos en las paredes del tanque y además
UNI- FIA
87
mATAMIENTD ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INOUsmJA PJSQUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
purgar los sedimentos del fondo. No hubo problemas en el funcionamiento de la

válvula flotador.
Figura N°4.23. Crecimiento de mosquitos y limpieza del fondo del Tanque

de Regulación
El caudal de ingreso al rector UASB, fue calibrado diariamente por medio de un
caño de bronce de Y.", para ello era necesario cerrar la válvula de ingreso al
reactor y retirar la manguera que está conectada al caño. El procedimiento de
calibración de caudal consistió en tomar el tiempo con un cronómetro y hallar el
volumen con una probeta. Mediante una división de estos valores se determinó
el caudal. El caudal de funcionamiento del reactor fue de 72 litros/di a.
En varias oportunidades se observó que el caño se obstruyo con sedimentos,
por ello se procedla a limpiar. Además la tubería también tenia sedimentos, para
limpiar se abría el caño al máximo y se dejaba correr el agua durante unos
segundos.
1
• 1
'\:
Figura N°4.24. Limpieza de sedimentos obstruidos en el caño
UNI ·AA
88
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
El reactor de Acrílico fue forrado en su totalidad con un plástico negro con el

objetivo de evitar el crecimiento de algas al interior del reactor. Como se observa
en la siguiente figura:
Figura N°4.25. Recubrimiento con plástico negro del reactor de Acrílico
Por otro lado, en el interior del reactor se formó una nata, exactamente a la
altura del orificio de salida del reactor, esta nata fue de color blanquecina y como
se desconocía su composición se realizó análisis de sulfatos y microbiológicos.
Asf mismo, es preciso mencionar que la nata formada obstruía con frecuencia el
orificio de salida del reactor, por lo que la limpieza se realizaba con regularidad.
UNI- AA
89
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PJSOUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCALA PJWTD
Figura N°4.26. Nata formada al interior del reactor de Acrilico y PVC

respectivamente
Hubo problemas en la medición de Biogás producido debido a que el Tanque
Mariotte desalojaba muy poco volumen de agua, entonces los valores medidos
eran demasiado pequeños. Se verificó que hay producción de biogás cuando se
colocó un mechero en la boquilla de la válvula de recarga de agua del tanque, se
observó que se encendia una llama de fuego, Jo cual indica la producción de
biogás. Por lo tanto, para esta investigación el Tanque Mariotte sirvió para
generar condiciones anaerobias en el sistema de tratamiento.
UNI· FIA
90
TRATANIENlD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISilUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PllDTO
IV.5.4. DETERMINACION DE LA PRESENCIA DE MICROORGANISMOS EN EL

PROCESO DE DIGESTIÓN ANAEROBIA MEDIANTE REACTORES UASB
IV.5.4.1 MUESTRAS ANALIZADAS
Los análisis microbiológicos se realizaron en el laboratorio N" 20 de la Facultad
de lngenierla Ambiental de la Universidad Nacional de Ingeniería. Se tomó tres
muestras en distintos puntos del sistema de tratamiento.
La primera muestra fue extraída del nivel de agua de salida del reactor, es decir
de la superficie. La muestra tiene la apariencia de una nata blanquecina, la cual
cubre todo el diámetro del reactor, tal como se muestra en la figura N" 4.27.
Figura N°4.27. Toma de muestra de la superficie del reactor de Acrílico y PVC
La segunda muestra se extrajo de la manguera que está conectada al orificio de

salida, en dicha manguera también se encontró una nata que normalmente
obstrufa la salida del efluente, tal como se observa en la siguiente figura:
Figura N• 4.28. Toma de muestra de la manguera conectada al orificio de salida
UNI· AA
91
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISRUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILDm
La última muestra fue la vinaza proveniente de la Bodega Huapaya. A

continuación se observa las muestras para el análisis microbiológico:
Muestra 1: Muestra 2:
Nata formada Nata
en la superficie formada al
del reactor interior de la
Figura N• 4.29. Muestras utilizadas para la determinación de

microorganismos
IV.5.4.2. AISLAMIENTO POR DIFUSION DE LAS MUESTRAS
IV.5.4.2.1. MATERIALES
• Asa en aro
• 15 tubos de ensayo
• 15 placas petri
• Mechero
• Incubadora
• Agua destilada
• Agar Nutritivo
UNJ ·AA
92
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PRDVENJENlES DE LA INDUSTRIA PISUUERA MEDIANlE REACTORES UASB AESCALA PilOTO
IV.5.4.2.2. PROCEDIMIENTO
Se realizó el aislamiento por difusión de cada una de las muestras, para ello se
hizo lo siguiente:
• Flamear el asa de siembra y luego dejarla enfriar.
• Se levanta la tapa de la placa petri que contiene la muestra y con el asa
en aro tomar el inóculo, insertar el inoculo dentro del tubo y taparlo.
Figura N• 4.30. Procedimiento de aislamiento de muestras por difusión
• Se prepara las diluciones de la muestra. Para ello se agrega 1 mi de

muestra y se diluye con 9ml de agua destilada estéril. Se repite el
procedimiento 5 veces hasta obtener una dilución de 1a-s.
1ml 1ml 1ml 1ml
1ml de muestra
9ml de agua
destilada
1_1
Muestra 10"2 10..
• Luego utilizando una pipeta se transfiere 1mi de cada dilución a las

placas petri.
• Se agrega Agar Nutritivo a la placa Petri hasta aproximadamente Y. de la
profundidad, tapar la placa y agitarlo circularmente durante 10 segundos.
UNJ ·AA
93
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE 1.A INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCAlA PILDTD
Figura N° 4.31. Pipeteo de diluciones en placas Petri.

• Incubar a 37 oc durante 24 horas.
• Identificar el crecimiento de microorganismos.
Puesto que se realizó 5 diluciones y se tenía 3 muestras diferentes, se incubaron

en total 15 placas petri. Luego de observar los resultados del crecimiento
bacteriano, se seleccionaron 8 cepas y nuevamente fueron cultivadas en Agar
Nutritivo, posteriormente se realizo los ensayos de Coloración Gram, Cultivo en
Agar Hierro Tres Azucares, Agar Lisina Hierro, Prueba de Rojo de Metilo y
VogesProskauer, dichos análisis sirvieron para identificar presuntivamente las
especies bacterianas. En la siguiente figura se aprecia el cultivo de las 8 cepas
seleccionadas:
UNI· AA
94
mATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUsmiA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
Figura N° 4.32. Cultivo decepas seleccionadas para la identificación de

especies bacterianas
IV.5.4.3. COLORACIÓN GRAM

Elaborada por Hans Gram en 1884, es la más empleada en microbiologfa,
permite diferenciar las bacterias en:
Bacterias Grampositivas
Toman el colorante violeta de genciana, tiñéndose de azul violáceo.
Bacterias Gramnegativas
Pierden la violeta de genciana al ser lavadas con el diferenciador (alcohol-
acetato). Es necesario imprimirte un colorante de contraste (fucsina o safranina),
para ser observadas, tifíéndose de rojo.
Cuando las bacterias se tiñen con el complejo colorante básico-mordiente, este

queda atrapado en las bacterias grampositivas y no puede ser arrastrado por el
decolorante a causa de la naturaleza físico-qufmica de su pared. Por el
contrario, en las gramnegativas es arrastrada debido a su alto contenido lipídico.
En el Tabla N°4.2. se observan las etapas de la tinción gram.
UNI- AA
95
TRATAMIENID ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILDTO
Tabla N°4.2. Etapas en la Tinción Gram
Pasos Método Resultados

["Gram (+) Gran(-) ¡
Colorante básico Violeta de genciana Se tiri~e--dc-e----oSe-ti-rie-devfO-Ieia"
violeta
Mordiente Lugol Permanece Permanece
violeta violeta
------ ------· ----~ -- - - - - - - -----
Decoloración Alcohol de 95% o Permanece Se decolora
alcohol acetona violeta
Contraste Fucsina o Permanece Se tiñe de rosa.
Safranina violeta
En general las bacterias y otros microorganismos son transparentes lo que

dificulta su estudio cuando los exámenes se realizan en fresco. Por tal razón
cuando se quiere reconocer los detalles morfológicos, es necesario recurrir a
tinciones.
A menos que se requiera demostrar alguna caracteristica morfológica especifica,

que dependa del tiempo de cultivo, se aconseja utilizar cultivos jóvenes para los
métodos de coloración de rutina. Las células viejas pierden su afinidad para la
mayoría de los colorantes. Salvo de organismos que tengan un tiempo de
generación muy prolongado, los mejores resultados se deben esperar de un
cultivo de 24 horas. Aunque existen múltiples tipos de tinciones, son dos los
métodos de coloración más empleados en la práctica. La coloración Gram y la
de Ziehei-Neelsen.
Las muestras utilizadas para la Tinción Gram corresponden a los cultivos en

Agar Nutritivo en la etapa anterior. Sólo se seleccionaron 8 cepas debido a que
las colonias con las que se trabajaron estaban aisladas y además el crecimiento
era uniforme.
UNI- FIA
96
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIAHTI REACTORES UASB AESCAlA PilOTO
Reactivos:
1. Tinte de Cristal Violeta
2. Solución de Yodo Gram
3. Decolorante (Acetona)
4. Controcolorante (Safranina)
Materiales
1. Asa
2. Portaobjeto
Procedimiento de Tinción Gram

1. Preparar un extendido delgado del material en estudio. Si el cultivo es
liquido, tomar con el asa de siembra en aro, previamente esterilizado al
rojo 1 ó 2 gotas y extender suavemente en el centro del portaobjeto. Y si
el cultivo es sólido primero colocar en el asa 1 gota de agua destilada
sobre el portaobjeto y luego tomar el inóculo, llevarlo al portaobjeto,
emulsionar y extenderlo igual que el anterior.
2. Se procede a la fijación. El frontis se somete a un calentamiento
moderado de un mechero o con alcohol de ?o• u otro liquido fijador.
3. Se procede a la coloración. Se cubre el extendido fijado con colorante de
cristal violeta y se deja actuar por 1O segundos.
4. Se vierte el exceso de colorante y lavar el resto con solución de yodo.
5. Bañar con solución de yodo y dejar el mordiente por 1Osegundos.
6. Enjuagar bien con agua corriente. Agitar para que se desprenda el
excedente.
7. Decolorar con solución de alcoholo-acetona, hasta hacer desaparecer el
color violeta, por lo general se logra entre 1O a 20 segundos. Se debe
tomar cuidado de no decolorar demasiado la pellcula, ya que daría por
resultado una incorrecta interpretación.
8. Contra colorear con Safranina por 1Osegundos. Lavar con agua.
9. Dejar secar la lámina entre dos pliegos de papel filtro (o con aire) y
examinar al microscopio con el objetivo de inmersión de aceite.
UNI·AA
97
mATAMIENlU ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INOUsmiA PISQUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCALA PILOTO
IV.5.4.4. PRUEBAS BIOQUIMICAS
IV.5.4.4.1. AGAR HIERRO TRES AZUCARES (TSI)

Se cultivaron las 8 cepas seleccionadas en Agar Hierro Tres Azucares (TSI)
para determinar presuntivamente la presencia de organismos como:
EscherichiaColi, ProteusVulgaris, PseudomonaSeruginosa, Salmonella Enteritis,
ShiguellaFiexneri.
Fundamento
En este medio de fermentación de los azúcares, que da lugar a la producción de
ácidos, se detecta mediante el indicador rojo fenol. Los cambios de color
(amarillo para la producción de ácido) y rojo para la alcalinización son notables.
El tiosulfato sódico se reduce a sulfuro de hidrógeno, el cual reacciona después
con una sal de hierro proporcionando el tipico sulfuro de hierro negro. La
degradación de la lactosa ocurre en la parte superior (pico de flauta), de la
sacarosa en la parte intermedia y la glucosa es fermentada en la parte profunda
(taco) y en condiciones anaerobias.
La presencia de cavidades en el medio es debido a la formación de gas C02
producto de la fermentación.
Composición
Extracto de carne 3g ' Tiosulfato sódico 0.1g
Extracto de levadura 3g Suerosa 10g
Peptona 15g Sulfato ferroso 0.2g
Peptona proteosa 5g · Cloruro sódico 5g
Dextrosa 1g Agar 12g
lactosa 1Og Rojo fenol 0.02 kg;
Procedimiento
Suspender 65 g en un litro de agua destilada y calentar hasta ebullición para
disolver. Depositar en tubos y esterilizar en autoclave por 15 min a 15 lbs de
presión. Dejar que solidifique en posición inclinada.
Para obtener verdaderas reacciones con cultivos diferenciales en este medio, es
necesario tener un cultivo puro (Agar Salmonella y Shiguella, MacConkey, etc)
UNI- AA
98
de donde se debe tomar justo del centro de la colonia. Los resultados obtenidos
en este medio constituyen solamente una evidencia presuntiva y tiene que
confirmarse bioqufmica y serológicamente.
Interpretación
Tabla N°4.3. Interpretación de resultados en Agar TSI

Organismo Recuperación Pendiente Base Gas H2S
LE~oli .. _· · - - . · - - - ~uen·a A A +
~J
ProteusVuigaris Buena A A + +
[!seudomo~~Seruglnos.a_ _Buena_ _ _---cK
Salmonella Enteritis Buena K
K
· - - - - · - - ----
A + +
J
[ ShfguellaFiexneri Buena K A
IV.5.4.4.2. AGAR LISINA HIERRO (LIA)

Se cultivaron las 8 cepas seleccionadas en Agar lisina Hierro (LIA) para
determinar presuntivamente la presencia de organismos como:
CitrobacterFreundii, EscherichiaColi,ProteusMirabilis, Salmonella Typhimurium,
Salmonella Arizonae, ShiguellaFiexneri.
Fundamento
Es un medio al que se ha incorporado Lisina y se ha eliminado lactosa. Este
medio de diferenciación permite evidenciar la decarboxilación y la desaminación
de la lisina, y también la producción del acidosulfidrico cuando se identifican a
las enterobacterias. Estas reacciones se ponen de manifiesto mediante el viraje
del indicador rojo púrpura de bromocresol, y la formación de sulfuro de
hidrógeno (H2S) a partir del tiosulfato sódico, se manifiesta por la formación de
sulfuro ferroso.
Aquellos organismos que producen rápidamente decarboxilación de lisina
cambian la tfpica reacción acida (color amarillo) y originan una reacción alcalina
(color purpura) en todo el medio. Aquellos sin la enzima, producen una
pendiente alcalina y una base ácida.
UNI· AA
99
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCAlA PILDlD
Composición
Hidrcloruro de lisina-L 1Og ., Púrpura de Bromocresol 0.02g.
Peptona Sg Citrato amónico férrico O.Sg
Extracto de levadura 3g Tiosulfato sódico 0.04g
Dextrosa 1g j Agar 15.0g
Preparación
Suspender 34.5g en 1 lt de agua destilada y calentar por ebullición hasta
disolver. Dispense como desee. Esterilizar en autoclave durante 12 min a 15 lbs
de presión. Dejar enfriar el medio en posición para lograr una pendiente corta y
una base profunda. Inocular por puntura hasta la base y estriado sobre la
pendiente. Los tapones de los tubos no deben apretarse a fin de permitir
conexiones aerobias.
Interpretación (después de 18-24 hrs a 35°C)
Tabla N"4.4. Interpretación de resultados en Agar UA

Organismo Recuperación Pendiente Base H2S
~itrobacterfreundii Buena
·-- --·---~
K A
---~--
+ J
E.Coli --~ Buena K K
[!>roteusMirabilis Buena R A
Salmonella Typhimurium-Buena - - -K--· __K___+_ _,
[Salmonella Arizonae . Buena
ShigueliaFiexneri - - Buena ___ K
K
____
K
K
+
l
K= alcalina. sin cambio, rojo-púrpura

R = deaminasa de lisina, rojo profundo
A = acida, amarillo
+ =ennegrecimiento
- = sin cambio
UNI- AA
100
ffiATAMIEHTU ANAERDBID DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSffiiA PISUUERA MEDIAHlE REACIDRES UASB AESCAlA PllDTO
IV.5.4.4.3. MEDIO PARA PRUEBA DE ROJO DE METILO Y VOGES

PROSKAUER (MR-VP}
Se cultivaron las 8 cepas seleccionadas en medio para prueba de Rojo de Metilo
y VogesProskauer (MR-VP} para determinar presuntivamente la presencia de
organismos como: EnterobacterAerogenes,
EscherichiaColi,Kiebsiellapneumoniae.
Fundamento
los organismosco/i degradan el azúcar y producen una alta acidificación que es
constante, mientras que el grupo de aerogenes produce una reacción mucho
más ácida y con una incubación ésta se hace más alcalina. Esta diferencia en la
acidificación puede ser reconocida por la adición del indicador rojo de metilo
(que presenta color amarillo por encima de pH 5.1 y toma color rojo por debajo
de pH 4.4). A esta prueba se le conoce como la prueba de reacción Rojo de
Metilo.
Y la prueba de Voges y Proskauer está estrechamente asociada a la prueba de
Roja de Metilo. Cuando el cultivo se le trataba con hidróxido potásico y se
dejaba en reposo algún tiempo, tenfa lugar una reacción colorimétrica (se
desarrolla en particular en la parte del medio expuesta al aire).
El desarrollo de la reacción colorimétrica se debe a la presencia de carbinol de
metilo acetil (3-hydroxi-2-butanona) a partir de la dextrosa.
Composición
Peptona tamponada 7g l
Fosfato dipotásico 5g
Dextrosa 5g
Ph final 6.9 +/- a 25"C, con 1 lb se hacen 26.7 lts de medio.
Preparación
Disolver 17g en 1 lt de agua destilada. Distribuir en tubos en volúmenes de 1O
mi. Esterilizar en autoclave por 15 min a 151b de presión.
Para la relación de las pruebas de MR-VP, cada tubo debe ser inoculado con un
cultivo puro. la prueba de rojo de metilo se realiza después de 5 dfas de
incubación a 30"C. Y para la prueba de VogesProskauer el cultivo debe
incubarse por 24 a 48 horas.
UNI- AA
101
ffiATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENlES DE LA INDUSffiJA PISDUERA MEOJANlE REACTORES UASB AESCALA PIIDTO
Prueba del Rojo de Metilo

A 5 mi de cultivo añadir 5 gotas de solución de rojo de metilo. Una reacción
positiva se indica por un distinguible color rojo que indica la presencia del acido.
Una reacción negativa se indica por un color negativo.
La solución del indicador se prepara disolviendo 0.1g de rojo de metilo en 300ml
de alcohol al 95% y diluyendo a 500ml con agua destilada.
Figura N° 4.32. Prueba de Rojo de Metilo después de 5 días de incubación.
Prueba de Voges-Proskaver
A 5ml de cultivo añadir 5 mi de una solución al 1O% de hidróxido potásico,
mezclar bien, deje que repose expuesto al aire, y observe a intervalos de 2, 12 y
24 hrs una prueba positiva se indica por el desarrollo de un color rosa de cosina.
Interpretación
Tabla N°4.5. Interpretación de resultados prueba Rojo de Metilo y VogesProskauer
Organismo Crecimiento MR VP
l EnterclbéÍcter¡a_':oge¿es ·· Búen~- -(amarillo)
- - - . ---~
+(rojo)" 1
-..J
E. Coli Bueno +(rojo) -(sin cambios)
[ Klebsiellapneumoniae Bueno +
UNI- AA
102
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTIIRES UASB AESCAlA PILOTO
IV.5.4.4.4. DETERMINACJON DE SULFATOS DE LA NATA FORMADA EN LA

SUPERFICIE DEL REACTOR
El método utilizado para la determinación de Sulfatos es el Método
Turbidimétrico.. de los "Métodos Normalizados para el análisis de Aguas
Potables y Residuales" de la APHA AIJIIIIVA, 17"" edición, 1992.
Principio
El ión sulfato (So/·¡ precipita en un medio de ácido acético de cloruro de bario
(BaCI2 ) de modo que forma cristales de sulfato de bario (BaS04 ) de tamaño
- uniforme. Se mide la absorbancia luminosa de la suspensión de Baso. con un
, fotómetro y se determina la concentración de S042• por comparación de la
lectura con una curva patrón.
Concentración Mínima Aceptable

Aproximadamente de 1mg S042"/lt
Materiales y Equipos
• Plancha
• Papel Filtro N"42
• 1 embudo
• 1 Fiola de 250 mi.
• Cloruro de bario
• Solución tampón
• 1 placa petri
• Bagueta
• Vaso precipitado de 250 mi
• Agua destilada
• Cucharada de medida 0.2ml de capacidad
UNI- AA
103
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PJSOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PJIDTD
Procedimiento
1. Pesar una placa petri vacía. Extraer la nata y colocarla en la placa, volver
a pesar.
2. Colocar la nata en un vaso precipitado y diluirla con agua. Luego colocar
encima de la plancha y esperar que ebulla unos minutos.
3. Una vez retirado el vaso de la plancha, esperar que sedimente.
4. Separar en una Fiola de 250 mi el líquido libre de sedimentos del vaso
precipitado.
5. Filtrar en papel N"421os 250 mi separados de la Fiola.
6. Tomar 1O mi de muestra filtrada en un vaso precipitado, agregar 40 mi de
agua destilada y 1O mi de solución tampón. Tomar la turbiedad inicial de
la muestra.
7. Agregar 0.2gr de cloruro de bario. Agitar durante 1 minuto. Dejar reposar
durante 5 minutos. Tomar la turbiedad final de la muestra.
8. Determinar la concentración de sulfatos de la nata.
UNJ- AA
104
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AES~ALA PILOTO
CAPITULO V: RESULTADOS
V.1. RESULTADOS DE LA CARACTERIZACION DE LAS VINAZAS
V.1.1. CARACTERIZACIÓN DE MUESTRA DE LA BODEGA HUAPAYA

En principio, se realizó una caracterización de la muestra que pertenece a la Bodega
Santa Cruz de Flores, para ello se llevaron a cabo análisis fisicoquímicos en el
laboratorio N"20 de la Facultad de Ingeniería Ambiental. La muestra se filtro con papel
watman N"40 y por tanto se procedió al análisis de dos muestras, la primera sin filtrar y
la segunda filtrada. Cabe destacar que la muestra se filtro debido a que se presumía
que la carga orgánica tenia relación con los sólidos en suspensión.
' Vinaza Filtrada j Vinaza sin Filtrar

~~
Figura N• 5.1.Muestra de Vinaza Filtrada y sin Filtrar
UNI· AA
105
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PllDlU
La vinaza proviene de la uva Uvina, la cual normalmente sirve para la producción de

pisco Italia.
Tabla N•s.1 Caracterización de Vinazas de la Bodega Huapaya
Parámetro Unidad Vinaza sin Vinaza

Filtrar Filtrada
pH - 3.63 3.52
Temperatura ·e 18.2 18.9
Turbiedad UNT 828 8.87
Oxígeno Disuelto (OD) mgiL 7.91 8.92
Demanda Bioquimica de Oxigeno (DB0 5) mg/L 19011.96 17996.38
Demanda Quimica de Oxígeno (DQO) mg/L 125600 80800
Sólidos Sedimentables mi/Uh 0.7
Sólidos Totales (ST) mg/L 45940
Sólidos Disueltos Totales (SDT) mg/L 39956
Sólidos Suspendidos Totales (SST) mg/L 5984
Sólidos Fijos Totales (SFT) mg/L 10480
Sólidos Volátiles Totales (SVT) mg/L 35460
Sólidos Disueltos Fijos (SDF) mg/L 10404
Sólidos Disueltos Volátiles (SDV) mg/L 29552
Sólidos Suspendidos Fijos (SSF) mg/L 76
Sólidos Suspendidos Volátiles (SSV) mg/L 5908
De la Tabla anterior, se observa que la vinaza tiene elevada turbiedad y puede deberse
a los sólidos en suspensión, ya que luego de filtrar la muestra en papel Watman N"40,
la turbiedad se reduce aproximadamente en 99%.
Asi mismo, la DB05en ambas muestras se mantiene prácticamente constante, sin

embargo, la DQO varía, debido a que la DQO de la muestra de vinaza sin filtrar es
mayor en 55% que la muestra filtrada. La relación entre la DBOs y la DQO de la muestra
sin filtrar y la muestra filtrada es 0.15 y 0.22 respectivamente.
UNI- FIA
106
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PJSOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PJWTO
En cuanto a Jos sólidos se puede comentar Jo siguiente:

• la vinaza tiene un elevado porcentaje de sólidos disueltos, el cual representa el
86%.
• la muestra presenta un gran porcentaje de sólidos volátiles, aprox. el 77%, Jo
cual puede tener relación con el elevado grado de materia orgánica en la
muestra.
Sólidos
Totales
100%
_1
Sólidos Sólidos
Disueltos Suspendidos
86% 14%
1 1
Sólidos Sólidos Sólidos

Sólidos
Disueltos Suspendidos Suspendidos
Disueltos Fijos Volatiles Fijos Volátiles
26% 74% 2% 98%
Figura N• 5.2. Esquema de Porcentaje de Sólidos en la Vinaza
UNI· AA
107
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISQUERA MEDIANTE REAI!TIJRES UASS AESCAlA PII.Dlll
Por otro lado, debido a que la muestra es ácida se procedió a neutralizar usando
Hidróxido de Sodio {NaOH) 1N, para ello se tomaron 150 mi de vinaza y se procedió
con la titulación, a continuación se observa los resultados:
Tabla N• 5.2. Neutralización de la Vinaza de la Bodega Huapaya
Gasto (mi) Acumulado pH

1.0 1.0 3.671
2.0 3.0 3.760
2.0 5.0 3.924
2.0 7.0 4.007
2.0 9.0 4.158
2.0 11.0 4.308
1.0 12.0 4.381
1.5 13.5 4.424
5.0 18.5 4.870
7.0 25.5 6.327
2.0 27.5 7.390
1.0 28.5 8.487
Luego de la neutralización de la vinaza, se observó que la muestra cambió de un color

vino a un color oscuro, como se aprecia en la siguiente figura:
Vinaza
r '--l-
Vin.az_,a---1
~!izada
Figura N• 5.3. Neutralización de la Vinaza utilizando NaOH 1N como base
UNI· AA
108
lRATAMIENID ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REAJ:TIJRES UASS AESCALA PILOTO
V.1.2. CARACTERIZACIÓN DE MUESTRA DE LA BODEGA SANTA CRUZ DE

FLORES Y LUJAN
V.1.2.1. PRIMERA CARACTERIZACION 17/03/2010
Se realizó la caracterización con muestras de la bodega Santa Cruz de Flores y Luján,
para ello se tomó dos muestras de vinaza. Los resultados se muestran a continuación:
Tabla N°5.3. Caracterización de la vinaza proveniente de la bodega Santa Cruz de

Flores y Luján
Parámetro Unidad Bodega Santa Bodega

Cruz de Flores Luján
pH - 2.424 2.473
Temperatura ·e 25.8 24.2
Oxigeno Disuelto (OD) mg/L 7.41 5.01
Demanda Bioqulmica de Oxigeno (DB05 ) mg/L 15770 18560
Demanda Qulmica de Oxigeno (DQO) mgiL 100800 111000
Sólidos Sedimentables mi/Uh 1.1 6.5
Sólidos Totales (ST) mg/L
Sólidos Disueltos Totales (SDT) m giL
Sólidos Suspendidos Totales (SST) mg/L
Sólidos Fijos Totales (SFT) mg/L
Sólidos Volátiles Totales (SVT) mg/L
Sólidos Disueltos Fijos (SDF) mg/L
Sólidos Disueltos Volátiles (SDV) mg/L
Sólidos Suspendidos Fijos (SSF) mgiL
Sólidos Suspendidos Volátiles (SSV) mg/L
De la Tabla anterior, se puede observar que la muestra tiene elevada concentración de

materia orgánica en su composición, por Jo que es recomendable hacer una dilución del
crudo antes de realizar el tratamiento anaerobio.
La vinaza de la Bodega Luján tiene mayor cantidad de sólidos sedimentables que la
Bodega Santa Cruz de Flores, esto se debe a que el mosto que se destila en el
alambique contiene mayor cantidad de orujos y sedimentos de la uva.
UNI· AA
109
mATAMIENTD ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INOUsmiA PISilUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PIUJTO
Así mismo, como en la caracterización anterior se comprobó que la muestra es ácida,

se llevó a cabo la neutralización con soda caustica al 5%, los resultados obtenidos
fueron:
Tabla N• S.4. Neutralización de la Vinaza de la Bodega Santa Cruz de Flores

2.0 2.0 2.785
4.0 6.0 3.432
4.0 10.0 4.000
2.0 12.0 4.351
2.0 14.0 4.787
2.0 16.0 5.503
1.2 17.2 6.822
0.8 18.0 8.902
Tabla N" S.S. Neutralización de la Vinaza de la Bodega Luján

5.0 5.0 3.047
5.0 10.0 3.734
5.0 15.0 4.722
2.0 17.0 5.417
1.0 18.0 6.020
1.0 19.0 7.101
Por otro lado, se realizó una medición de la graduación alcohólica de la vinaza

utilizando el alcoholímetro, como era de esperarse se determinó que la vinaza no tiene
alcohol, puesto que el alcoholímetro no medía ningún valor. No obstante, se procedió a
destilar la muestra a una temperatura de 1oo·c durante 2 horas, luego de ello se colocó
el liquido en una probeta y se midió con el alcoholímetro, el volumen de alcohol fue del
10%, es decir se comprobó que la vinaza todavía contiene alcohol en bajas cantidades.
El liquido que se obtuvo luego de la destilación tenía color transparente y olor a pisco.
UNI- AA
110
TRATAMIENTO AHAERDBID DE lAS VINAZAS PRDVENIENITS DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANIT REACTDRES UASB AESCAlA PIWTD
Se realizó el análisis los siguientes parámetros:
Tabla N" 5.6. Resultados de Jos análisis del pisco destilado en laboratorio.
Parámetro Unidad Destilado de Vinaza
pH - 2.649
Temperatura ·e 31.1
Turbiedad UNT 3.19
Oxigeno Disuelto (OD) mg/L 8.98
Demanda Bioquímica de Oxígeno (DB0 5) mg/L 183.18
V.1.2.2. SEGUNDA CARACTERIZACION 24/03/2010

Se realizó análisis fisicoquímicos a la muestra de vinaza que corresponde a un pisco
mosto verde.
La vinaza al igual que las anteriores muestras tiene un color vino y tiene un olor
aromático, ello se debe principalmente a que proviene de la uva Italia. Además, la
muestra tiene sólidos sedimentables, que son residuos de la uva y que sedimentan con
rapidez. Se utilizó una probeta de 1 litro de capacidad, se dejo sedimentar la muestra
por espacio de 4 horas, no se encontró variación con el sedimento observado a los 15
min y a las 4 horas.
Figura N° 5.4. Sedimentos de vinaza en la probeta
UNI· AA
111
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCAlA Pll!JTD
Los resultados de los análisis fisicoquímicos de la vinaza concentrada son los

siguientes:
Tabla N° 5.7. Resultados de la Segunda Caracterización de la Vinaza
Parámetro Unidad Vinaza

pH - 3.518
Temperatura oc 25.2
Turbiedad UNT 775
Oxígeno Disuelto (OD) mg/L 0.28
Demanda Bioquímica de Oxígeno (0805 ) mgll 18815
Demanda Química de Oxígeno (DQO) mg/L 174000
Asf mismo. se determino la 080 5 de la vinaza diluida al 10% con agua de cario, ello
debido a que la vinaza concentrada tiene elevada carga orgánica lo cual generará
problemas en nuestro reactor UASB ya que el lodo anaerobio del reactor está
aclimatado a un desagüe domestico, que normalmente tiene una DBOs de 250mg/l. El
valor de la DB05 al diluir la vinaza al1 0% con agua de cario fue de 2722.4 mg/l.
Por tanto, se decidió diluir la vinaza al 1% con agua de cario y luego determinar la
080 5 . El valor de la 080 5 obtenida fue de 275.3 mg/l, de modo que esta concentración
de materia orgánica resulta útil para el arranque del reactor. Así mismo, se determino el
pH de la vinaza diluida al1 %, el valor fue 6.311, sin embargo este valor no se encuentra
dentro del rango recomendado entre 6.5 y 8, para lograr aumentar el pH se neutralizo
con soda caustica a15%, apenas se agregó 0.2ml y el pH aumento a 8.562ml.
UNI- AA
112
mATAMIENTC ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISilUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCAlA PILOTO
V.2. RESULTADOS DE LOS PERFILES DE ACTIVIDAD METANOGÉNICA ESPECÍFICA

PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN ÓPTIMA DE ARRANQUE DE
REACTORES UASB
V.2.1. PRODUCCION DE BIOGAS EN LOS EXPERIMENTOS BATCH
Una vez montados los modelos Batch, se procedió a medir diariamente el volumen
desalojado del tanque mariotte, los resultados se muestran en la Tabla 5.8.
Tabla N" 5.8. Resultados de volumen de biogás producido en los módulos Batch
MODULO 1 MODUL02
0.50% 1% 2% 5% 0.50% 1% 2% 5%
Fecha Día
A B e D A B e D
Volumen (mi) Volumen (mi)
miércoles 31/03/2010 1.0 4.5 3.8 3 2.6 3.4 2.9 3.5 2.5
lunes 05/04/2010 6.0 2.5 3.3 1.8 0.5 2.5 2.5 1.7 1
martes 06/04/2010 7.0 0.8 1 0.7 0.7 0.9 1.1 0.5 0.4
jueves 08/04/2010 B.O 4.8 4.9 4.3 4.5 2.8 3.5 1.6 1.5
viernes 09/04/2010 9.0 5 5.8 4 4.4 4 3.9 3.1 3
lunes 12/04/2010 12.0 5.1 3.9 21 3.1 4.6 3.9 2.4 1.9
martes 13/04/2010 15.0 5.5 4.5 3 4.4 5 5.2 3.2 2.9
miércoles 14/04/2010 16.0 7.3 6.6 5.7 5.9 6.3 6.1 4.1 3.9
jueves 15/04/2010 17.0 5.7 5.2 4.2 4.6 2.1 4.8 4.9 1.2
viernes 16/04/2010 18.0 4.1 5.8 3.5 4.5 5.5 4.2 3.4 1.4
lunes 19/04/2010 21.0 2.1 2.5 1.3 2.1 2.3 2.1 1.9 1.4
martes 20/04/2010 22.0 3.3 4.1 1.8 3.8 3.2 2.1 3.1 2.2
miércoles 21/04/2010 23.0 4.5 4.9 3.9 4.1 5.3 5.4 4.1 3.2
jueves 22/04/2010 24.0 3.3 3.2 2.4 2.7 4.2 2.4 2.2 2
viernes 23/04/2010 25.0 4.6 5.6 5.4 4.9 4.9 5 4 3.2
lunes 26/04/2010 28.0 1.7 1.8 1 1.3 3.3 3.4 2.6 1
martes 27/04/2010 29.0 2 2.2 1.9 1.9 2.2 2.2 1.9 1.5
jueves 29/04/2010 31.0 4 5.3 4.4 4.3 4.8 4.4 4.2 3.7
PROMEDIO 3.93 4.13 3.02 3.35 3.74 3.62 2.91 2.11
MAXIMO 7.3 6.6 5.7 5.9 6.3 6.1 4.9 3.9
MINIMO 0.8 1 0.7 0.5 0.9 1.1 0.5 0.4
SUMA TOTAL 70.8 74.4 54.4 60.3 67.3 65.1 52.4 37.9
UNI· AA
113
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PilOTO
f1···
1
t
Figura N• 5.5.Reactores Batch de los módulos 1 y 2 respectivamente
A continuación se presentan los gráficos que contienen la producción de biogás medida

en mi de volumen desalojado con respecto al tiempo desde el arranque de los
experimentos Batch para las diferentes diluciones del sustrato.
1A-2A
.
8
7
6
..JJ. ~~~..
]_ S
" •
E ~ ......--: -ra._\ lA~ r.
o" 3
~ { \.\-''J\'.11
>
2 ~ 1" ~ \V
..,.
1 u
o
0.0 s.o 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0
Tiempo Acumulado (días)
~Reactor Batch lA· 0.5% ~Reactor 8.1tch 2A- 0.5%
Grafico N• 5.1. Resultados de experimentos Batch Modulo 1 y 2: Los reactores A

contienen una dilución de 0.5% de Vinaza.
En el reactor 1A el máximo valor alcanzado fue de 7.3 mi equivalentes de biogás luego
de 16 dias de la puesta en operación. Para el caso del reactor 2A el máximo valor
alcanzado fue de 6.3 mi, se realizo también a Jos16 dfas de iniciado el experimento. Tal
como se observa en la gráfica anterior la mayoría de Jos valores se encuentran por
debajo de Jos 5ml.
UNJ- AA
114
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PllDTD
18-28
7
S
E
§
..
e- 4
3 ~ \\ _\~u
o
> 2 "'tll ~. \V
1
•
0.0 s.o 10.0 1S.O 20.0 2S.O 30.0 3S.O
-+-Reactor Batch lB- 1.0% ~Reactor Batch 28- 1.0%
Grafico N° 5.2. Resultados de experimentos Batch Modulo 1 y 2: Los reactores 8

En el reactor 18 el máximo valor alcanzado fue de 6.6 mi equivalentes de biogás luego

de 16 días de la puesta en operación. Para el caso del reactor 28 el máximo valor
alcanzado fue de 6.1 mi, se realizo también a los 16 días de iniciado el experimento. Tal
como se observa en la gráfica anterior la mayoría de los valores se encuentran por
debajo de los 5ml.
1C-2C
6
4
le
..
E
3
o"
> 2
1
o
0.0 s.o 10.0 1S.O 20.0 25.0 30.0 35.0
...-Reactor Batch lC- 2.0% -.-Reactor Batch 2C- 2.0%
Grafico N° 5.3. Resultados de experimentos Batch Modulo 1 y 2: Los reactores C

UNI· FIA
115
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PJSaUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
En el reactor 1C el máximo valor alcanzado fue de 5.7 mi equivalentes de biogás luego

de 16 dias de la puesta en operación. Para el caso del reactor 2C el máximo valor
alcanzado fue de 4.9 mi, se realizo a los 17 días de iniciado el experimento. Tal como
se observa en la gráfica anterior la mayoría de los valores se encuentran por debajo de
los4ml.
10-20
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0
-.-Reactor Batch 10· 5.0% .....,Reactor Batch 20-5.0%
Grafico N" 5.4. Resultados de experimentos Batch Modulo 1 y 2: Los reactores D

En el reactor 10 el máximo valor alcanzado fue de 5.9 mi equivalentes de biogás luego

de 16 dias de la puesta en operación. Para el caso del reactor 20 el máximo valor
alcanzado fue de 3.9 mi, se realizo también a los 16 días de iniciado el experimento. Tal
como se observa en la gráfica anterior la mayoria de los valores se encuentran por
debajo de los 4ml.
UNI-AA
116
TRATAMIENID ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTDRES UASS AESCAlA PILOTO
V.2.2. CURVA PROMEDIO DE COMPORTAMIENTO BACTERIANO

A continuación se realiza el promedio de valores para los 4 reactores encontrándose
cuatro curvas promedio que describen el comportamiento bacteriano a lo largo del
experimento.
Curva Promedio de Comportamiento

Bacteriano
8
6
¡¡ S
e
"E 4
o"
>
3
o
o S 10 1S 20 2S 30 3S
Tiempo (dlas)
-+-A-o-s ...... c-;o,-o
Grafico N° 5.5. Curvas promedio del volumen diario de biogás producido en Jos 4
reactores batch. La curva A resulta de promediar los valores de los reactores 1A y
2A. La curva B resulta de promediar los valores de los reactores 18 y 28. La curva
C resulta de promediar los valores de los reactores 1C y 2C. La curvaD resulta de
promediar Jos valores de los reactores 1D y 2D.
Tal como puede apreciarse en el gráfico anterior, las curvas A y B tienen una mayor
producción de biogás. Sin embargo no existe una diferencia considerable entre ambas
curvas lo que nos hace suponer que cuando la dilución del sustrato es del orden de
0.5% y 1%, existe mayor actividad metanogénica en el lodo anaerobio. Asl mismo si
hacemos un análisis del total acumulado de biogás producido es claro que esta última
afirmación es ratificada por el siguiente gráfico.
UNI· AA
117
lRATAMIENTll ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCAlA PIIDID
Volumen acumulado de biogas producido

80
Ie so
70
60
":>E 40
_.,Ir
..~-
__.,.-
'..)'.
.......
o
o ¿ _¿Y'
> 30
20
_,.¿,--
...,
o
JI":. "
~
10
o
o S 10 1S 20 2S 30 3S
Tiempo (días)
-A _..a -e ..-o
Grafico N• 5.6. Curvas promedio del volumen acumulado de biogás producido en
los 4 reactores batch. La curva A resulta de promediar los valores de los
reactores 1A y 2A. La curva 8 resulta de promediar los valores de los reactores
18 y 28. La curva C resulta de promediar los valores de los reactores 1C y 2C. La
curva O resulta de promediar los valores de los reactores 10 y 20.
En el gráfico anterior se observa que la curva A y B tienen un mayor volumen de biogás

producido, no obstante no existe una diferencia marcada entre ambas curvas lo cual
nos hace concluir que para las diluciones de 0.5% y 1% existe una mayor actividad
metanogénica del lodo anaerobio.
UNI· FIA
118
TRATAMIENID ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
V.3. RESULTADOS DE LA OPERACIÓN DE LOS REACTORES UASB
V.3.1. ANALISIS FISICOQUIMICOS

V.3.1.1. TEMPERATURA
La temperatura está determinada por mú~iples factores potencialmente ambientales que la
hacen variar continuamente. Generalmente este parámetro no se acondiciona, se presenta
en forma natural. La temperatura es un parámetro importante porque influye en el retardo o
aceleración de la actividad biológica, la adsorción de oxigeno, la precipitación de
compuestos, la formación de depósijos.
La temperatura en el agua es un parámetro muy importante dada su influencia sobre las
reacciones quimicas, velocidades de reacción y actividad bacteriana; influenciando por
ejemplo, en la concentración de saturación de oxigeno.
La temperatura se midió diariamente desde el 05 de Abril del 2010 hasta el 30 de Junio
del 2010. Normalmente se tomó dos mediciones durante el día, la primera a las 10.00
a.m. y la segunda a las 6.00 p.m. Los valores promedio de temperatura se muestran a
continuación:
Tabla N• 5.9. Valores promedio de Temperatura del sistema de tratamiento
Temperatura Tanque de
TanqueRegulación Reactor PVC ReactorACR
(•C) Sedimentación
PROMEDIO 22.8 22.5 22.3 22.4
MAXIMO 30.6 30.2 29.6 29.1
MINIMO 18.2 18.1 18.3 17.8
De la Tabla N"5.9 se observa que la temperatura promedio en el sistema de tratamiento

se mantiene prácticamente constante, alrededor de los 22 •c. Además el valor máximo
de temperatura es cercano a los 30" C, esto se dio en el mes de Abril y coincide con el
término de la estación de verano, tal como lo muestra el Grafico N" 5.7. Por otro lado,
el valor mínimo de temperatura registrado es aproximadamente 18" C, se dio en el mes
de Junio y coincide con el inicio del invierno, tal como lo muestra el Grafico N" 5.9.
UNI· AA
119
TRATAMIENTD ANAERDBID DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISQUERA MEDIANTE REA~TDRES UASB AES~ALA PILDTD
Grafico No 5.7. Variación de la Temperatura- Mes Abril

33.0
~~ ~
31.0 --~~~~~--~~~~~---
29.0
~ 27.0
~
~ ~
dÁ. ~I\.6J.
E )¡V
;!
""
c..
-
E 25.0
~ ~~ V ~j '11
~
c.
E 23.0
~
1-
21.0
\.17 J!'
19.0
~ACR
17.0
27.0 ,.
'" "' '" "' "-' "' "·' "'' "·' "' "·' "' "' "' "' 13.2 '" ~· '" "-' "' "' "" "' "' "' "' "' "' "' 24.5
18.7 ,
.,...._..PVC ,.,
-TR
"' "' "' "·' "' "' "' "·' "' "' '" '" "' "' "' "' "'"6
"' "' '" "' '" "' "' "' 187
"' '" "' ?t.D :21,7
"' "' "" "' '27.2 "' "' "' "' "' '" , . "' "·' 21.0 '" "' "' ~-· "' "' '" "' "' "' '" "'
27.8 24.5 24.6
24.3 18.2
"' ...6 24,1
-TS
"' "·' "" "' "' "' "' "' "" "·' "' "' "' "' "' '" "' ,.,
"6 27.6
'" ,., '" '" '" "' "' "' "' "' '" ~6 24.8 n6 24.9
...,_ ,_ ,.
"T
soo
"" ::~~!
000 430 103:1400 200 900 4001000 >000 6.00 6.00 >00
::~: :·:~~;::'¡~';::' ,~T~ •• "'
600 930 10.00 600
...
•m p.m. ~m p.m
, '"'¡'"" ,.
,m a.m. a m •. m p.m. &m am, p.m.
,. ,. ,. , ,_ ,_ ,. ,.
•m p.m. o.m 'm ,_m ,m o.m p.m. a m.
js-obr abr 9-at>rl12· 13-

·•br abr¡obr
"' 1br ...''

ahr
U·
abr
15.
"' "'" '"' '" "'

stu
""' "' ... "'
16-
abr
1S.
abr
19-
obr
19-
abr •br abr
V-
abr obr obr abr
=r=
abr ll>r
Grafico N° 5.8. Variación de laTemperatura -Mes Mayo

23.0
22.0
o
. 21.0
-..
~
~
:::J
41
Q.
20.0
E 19.0
~
18.0
17.0
"""*""ACR 19.5 21.4 22.7 21.1 22.0 22,1 22.5 21.8 21.7 20.2 20.7 19.5 19.6 19.3 20.4 21.3 22.3 21.3 20.8 20.3
_.,_PVC 19.3 21.6 22.3 21.0 22.0 21.7 22.1 21.8 21.5 20.0 20.4 19.2 19.9 19.6 20.4 21.4 22.0 21.7 20.5 20.5
-TR 19.0 21.5 21.4 21.2 22.2 21.4 22.3 20.9 22.3 19.9 20.9 20.5 19.8 19.4 20.2 22.0 22.1 21.2 19.8 20.5
-TS 19.4 22.3 21.8 22.1 22.1 21.9 21.7 21.4 22.0 20.4 21.2 21.3 20.9 19.6 20.7 21.8 22.4 21.3 19.9 21.7
6.00 6.00 10.00 6.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 11.00 10.00 6.00 6.00 10.00 6.00 6.00 11.00 6.00 11.00 6.00
p.m. p.m. a.m. p.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. p.m. p.m. a.m. p.m. p.m. a.m. p.m. a.m. p.m.
3-may] ay S.may 5-may 6-may 7-may 10- 11- 17- 18- 21- 24- 25- 26- 26- 27- 28- 28- 31- 31-
may may may moy moy moy moy may may may may moy moy may
UNI· FIA
120
Grafico No 5.9. Variación de laTemperatura -Mes Junio

22.0
21.0 o :
~· /Á~ 11\. ~
§:
~
-"' •
"'=
~
. .
20.0
~ "'~
,..~v
. ~..... ~
"'c. 19.0
~
'~ ~·q ~
E 18.0
~ .. Vt
~ ~
17.0
-ACR
16.0
..
'" "' "' ,., "·'
, ,,. "' "'
,,. 19.1 19.3 11.'2 19,7
,.,
...
••• "·' ,..
,..
ltl.!l 1!1.0 20.8 ,,. •••
,., ...... ••• ,., ,.,
19.2
.., ... ...
••• ••• ••• ••• ,,
..._.PVC
--TR
11iP
•••
...
19.<11 19,2
"' "' ,.,
"' ... ... .. , '" 19.1 ... 19.7 ,, ,. "·' ,, "' ,. "' ,, '"
"·' "·'
...
,.. .. ,
19.8
,, "'
19.'2
...
19.1
"'
19.7
"' '" 18.1
--Ts 19.2
"' "' '" "·' 19.7
"' "' "' "·' 20.7 21.0
"' '" ••• ••• 19.7 111.1
. pm ""'
- pm. ""'
11.00 600 lUJO
""'
•m '"' '"" •m o m ""' o m '"'pm. ""'
o m. pm. ""' om. '"' o m. '"'
pm o m. '"' om. ""'
pm ""' om. o m. '"' pm. '"' pm '"' o m. '"' pm. '"'
pm. ""
11.()(1
p.m. pm. "" pm.
...... ...... ,..... ...... ...... ..,., ...... ...... ... ...... ...... ....... ,..,.. ....... ....... ....... .....
~~,10-;J:'I
,...., n;..
21-JI'I¡21-jlll ...,
Por otro, de los gráficos anteriores, se debe destacar que la medición diaria de la
temperatura en los diferentes puntos del sistema de tratamiento, se mantiene
practica mente constante siendo la variación de 1•e en promedio.
V.3.1.2. PH
El pH es un término universalmente usado para expresar la intensidad de la
concentración de la condición acida o alcalina de una solución. Es decir, es la manera
de expresar la concentración de iones hidrogeno, es un parámetro de gran importancia,
el intervalo de concentración adecuado para la adecuada proliferación y desarrollo de la
mayor parte del crecimiento de microorganismos es bastante estrecho, generalmente es
de 6.5 a 8.5, por lo que se requiere que el pH sea controlado dentro de los limites
pequeños en procedimientos quimicos. Aguas con pH menor de 6, en tratamiento
biológico, favorecen el crecimiento de hongos sobre las bacterias; a pH alto la forma
predominante del nitrógeno es la forma gaseosa no iónica (NH3) la cual es tóxica.
UNI· AA
121
El pH se midió diariamente desde el 05 de Abril del2010 hasta el30 de Junio del2010.

Nonmalmente se tomó dos mediciones durante el día, la primera a las 10.00 a.m. y la
segunda a las 6.00 p.m. Los valores promedio de pH se muestran a continuación:
Tabla N" 5.10. Valores promedio de pH del sistema de tratamiento
Tanque de
pH TanqueRegulación ReactorPVC Reactor ACR
Sedimentación
PROMEDIO
6.55 6.73 7.15 7.26
MAXIMO
9.52 8.65 8.39 8.51
MINIMO
4.97 5.03 5.70 6.05
Como puede apreciarse en la tabla anterior, el pH en promedia oscila dentro del rango
recomendable para el tratamiento biológico, es decir durante la operación de los
reactores los microorganismos tuvieron condiciones favorables para su desarrollo y
crecimiento, lo cual beneficia a la eficiencia del proceso.
Hubo días donde el pH se encontraba por debajo del rango recomendable, en estos
casos se agregó cierta cantidad de soda cáustica al 10%, dependiendo de valor de pH
inicial a neutralizar.
Grafico W 5.10. Variación del PH - Mes Abril

10.00
9.00
' "-
... "''\>~
"
8.00
w,~ . L:.:x.Y"-"~.A
:z:
c. 7.00
'rV~
.
- V_~ 1'1.\
-
'\..;¡.. ..... ,"\
1~y /. ~
......
~ ·•
6.00
-¡-. • ~
5.00
~ACR
4.00
,.., ,.,
''" "' '" ,"' '" ,., "" .
,.., ... .
. .
.
,..,
... . ...
'"' '·" ·~ '" '" "' '"' "' "" '" "' ,'" ,., '"
.... ,, ,., '·" "' '" on "" '"'
7.4S 7.18
.... '"" "" '" '"" .... '"" "" '"

... ,.., ,.. '·"
... ... ... ... ... ... ......
'·" ·~ '·"
-6-PYC
,.., "" '·" "" ,, "' "" '" '"
7.11 025
.-m ·~ '" '" '" ,., '"

7,11
... '" "' ""

7.19
'" "' "" ,,. '"
Sfl
"' ·~ '" "' "" "' "'
. .T. "T"' "T"' ,..,. .. "TT"' .. ... ..... .... .. ... . .. .... . ..
"" ""
,.., '" "" '"' .,.
--rs "' "'
6.15
..... ......
"'
,.m
"' "'' '" '"
""' p,m om
7.12
...
om om om
'·" "''
sn
'"' "" "' ~,!0600
·~2 ...
111'1
'" '"
un p.rn
••
,
'" ·~ "' ·~ "' '" "" '"
!".. '"' ""'...•• ~'T~ ••...•• ... ...... ...,. ,. ~l~ ...,. ,.... "",.... ••,.... ~-T::'
&i2
. ,. . '"',... "' ,. '"',...

,. ,. '"'
11.00 ~0[!. .
"' ... ~·" ... . .
,.... ...
~· ... ...
8-é<ill!lr ! !:; ...
5«1! 6-Dr •llor 7-abri!Wt.'
" ... IS.
~·
IS. 1&.
~·
I!J. 19.
illlf ••
UNI· AA
122
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCALA PILUTD
Grafico No 5.11. Variación del PH- Mes Mayo

9.00 r----------------------------------------------------------------
\
~ ~ /?k,/fi¡~~--,::;::11?·---.A:..""~
~\ /--1/, ~ V ~
800 \
J/ / ...
:J: 7.00
c.
.
600 -~
~
y
/ ~\V
'e~
JI ~ "'__,/
_______...,__
'' .
5.00 1-------------·~~~---------------------------------------------
4.00 r--.---.--,---,--,---.--,---,--,---.--,---,--,---.--,---,--,---.--,---,--,
~ACR 7.84 8.09 7.12 7,31 6.15 6.70 6.60 7.82 7.39 6.56 6.59 7.59 7.58 7.16 7.28 7.34 7.G4 7.38 7.94 7.05 8.51
~PVC 8 MI 6.84 7_07 6.88 5.70 5.93 8.14 7.77 7.92 6.81 640 7.21 7.48 7.22 7.38 7.34 7.55 7.36 7.9-i 7.21 7.49
~TR 5.95 5.88 666 6.30 5.10 5.03 5.61 7.17 6.99 6.61 561 6.43 6.75 658 6.61 658 6.79 6.75 IH.t 0.10 6.80
~TS 5.76 5.82 6.78 6.43 522 4.97 S.Stl 7.11 6.88 6.34 5.57 6.34 7.43 e_•s 647 G.60 6.85 6.80 6.57 5.93 6.74
G.oo tUJo e.oo 10.00 e.oo 1000 10.00 to_oo to.oo 10.00 11.00 10.00 o.oo eoo 10.00 eoo e_oo 11.00 eoo tUlO e.oo
p.m. em. p.m. ll.m, ¡:,.m. am. o.m. o.m. em. a.m. 11.m. em_ pm. P.m. om. p.m. pm, e.m. p.m. om. pm.
Grafico N° 5.12. Variación del PH- Mes Junio

10.00
9.00
8.00 A
:a 7.00
5.00
4.00
-ACR 1.22 7.68 089 7.48 7.83 7.83 1.22 7.84 083 7.18 7.00 7.81 688 6119 689 6.92 0114 7.44 7.59 1.111 7.51 7.68 7.52 7D4 1112
___.PVC 7.31 667 683 7.48 7.41 7.74 7.10 7.38 6.91 7.18 099 7.18 6.86 7.00 7.07 6.89 I'IBD 7.29 7..50 7.85 7.$ 7.37 7.51 7.15 809
546 849 868 1.22 1'191 1.01 ue eo1 5.70 8.&4 en 868 5.88 e53 8.75 o.33 603 049 1.00 1.16 583 1.1s a83 644 5.85
5.26 7.45 663 1.n 682 os3 o.78 e05 5114 o.52 8B7 o.s2 5.79 845 819 e.n &89 o.rn a.e1 8&4 s85 1m 639 o36 592
1000 600 11.00 11.(10 1000 6011 1000 800 10.00 600 11.00 8110 11.00 800 1000 1000 1000 000 0.00 600 000 lUlO 800 000 000
am. pm em. am em. pm. am. pm. ern prn. arn. pm em. pm. am. em. am. pm pm. p.m. pm em. pm. pm. pm.
En los gráficos 5.1 O, 5.11 y 5.12 se puede apreciar que existe un ligero incremento del
pH a la salida de los reactores anaerobios, además que durante los meses de estudio hubo
condiciones favorables para el crecimiento de la biomasa.
UNI- AA
123
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PllDTO
V.3.1.3. TURBIEDAD
Es la principal caracterfstica flsica. Se denomina así al fenómeno que se produce al incidir
sobre las partículas o coloides un haz de luz, éste es dispersado en cantidades
directamente proporcionales a la presencia de los coloides, dependiendo del tamafio y
cantidad de los mismos.
La turbiedad del agua se debe esencialmente a materias en suspensión, tales como arcilla
y otras substancias inorgánicas finamente divididas, o materias similares y organismos
microscópicos.
La turbiedad se midió diariamente desde el 05 de Abril del 2010 hasta el 30 de Junio

del 2010. Normalmente se tomó dos mediciones durante el día, la primera a las 10.00
a.m. y la segunda a las 6.00 p.m. Los valores promedio de Turbiedad se muestran a
continuación:
Tabla N" 5.11. Valores promedio de Turbiedad del sistema de tratamiento

Turbiedad Tanque de
TanqueRegulación ReactorPVC ReactorACR
(UNT) Sedimentación
PROMEDIO
33.0 33.5 80.3 84.1
MAXIMO
92.6 104.0 316.0 236.0
MINIMO
10.8 11.1 8.3 11.3
De la tabla anterior, se puede apreciar que la Turbiedad se incrementa luego de

ingresar a los reactores UASB, probablemente esto se deba a que arrastre de partículas
que forman parte del lodo anaerobio. Este incremento de la turbiedad se mantuvo
durante la operación de los reactores, y además el anaerobio creció al interior de los
reactores.
La turbiedad alcanzo valores mínimos cuando se realizaba la limpieza del tanque de
sedimentación y el tanque de regulación. Mientras que cuando no se limpiaba los
tanques, los valores de turbiedad reflejaban la turbiedad de la muestra y los sedimentos
de días anteriores.
UNI- FIA
124
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACmRES UASB AESCALA PILDm
Grafico No 5.13. Variación de la Turbiedad- Mes Abril

160.0
~~gR JBa .cgelun.o1.t9.o ,o.~jf89D mo;ess 67.3 roo 126 !01.063.1 93.1 BJ.91000iu9087.3 821167.0 "o .s2 SI.S 630100 .ao 160¡836 roa t~>l roo n& GIO
...... PVC 71.3 $7 92.0 too ID 74611501193 97.1 711.7 852 !2.5 47.8 7U 78.2 101.09H 6J.l .f!;.l no :!110 13.1 786 5301:0 550 2!1D11'U.1 21.3112.6 "60 79.0 SlO
...... TR 163 11.6 81.3 45.2 lU 266 249 294 366 213.1 08 368 CG9 S19 71.8 2!10 :00 34.5 43.1 !GO l!iO :J:U 41.8 360 n.7 9711 l20 .t02 26.1 41.0 2111 2!19 31:11
-+-TS 316 35.3 U.2 lilU 338 26.2 288 2H ;¡eg 51.6 353 3ol6 f'58 71.1 113 260 12.7 :209 77.9 DO 26.9 lU 71.3 3o10 &u 926 410 233 43.1 74.5 430 115 .SO
11.00 1ooomoo •m tO.Xl Hil IOOOIDOOitomuo lOCO' lOO

em, •"'- '"'· p.m ' " ' pm •.m.,em. •m. p,m ;;;1'"' '"'
em,p,m •o"'IOOOI"'"I&oo IOCOGOO 1000600
p,m em.,pm. em p,m
9Xl ero tlO sm toro eco IHO,:sm 93:1 630 tXIID"' soo
em pm em p,m •m,pm em p,m lm p,m .," ,v;;, p.m
5-ab• 6-Q, 7-altr 7.-brla..b• 8-oby-ob•

1 1
::. 2; !:; ~; ~ ! ::; :. : ! ! ~; ~ ~ ~ :. ! : !, ~; ! : : :. :. :.
Grafico No 5.14. Variación de la Turbiedad - Mes Mayo

350.0
300.0 t
250.0
~
z 4
2. 200.0
1
"4!o
:e,_, 150.0 ~ ~
100.0 '\ -
1 .. J:-....
.,..
A.
:
~\ U( \\ .~
' ''"'
~
so.o
"- 'l \ ~
0.0 --- "Y ~
~.
~ACR 186_0
--PVC 210.0 113.0 82.0

103.0 86.0 84.0
74.0
59.1
31.4
55.8
32.9
"'·'
92.6
158.0
796
45.0
3160
61.3
595
1M.O
09.9
03.0
91.0
75.5
74.8
87.3
95.5
79.4
70.8
120.0
105.0
19_0
18.0
87.3
....
57.4
63.9
129.0
79.0
---TR
-TS
21.0
79.0
28.2
30.5
21.0
19.0
15.0
14.0
18.6
18.1
"'·'
21.0
23.4
23.7
14.5
12.4
15.2
11.5
104.0
:>0.0
18.9
17.5
19.2
15.9
21.9
35.1
14.2
15.5
32.6
24.4
37.8
2<.5
13.0
16.0
33.1
46.2
14.9
,.,
13.9
16.0
8.00
p.m.
11.00
e.m.
6.00
p.m.
9.30
e.m.
6.00
o m.
'"'· ...,.,
10.00 1000 10.00 10.00 10_00 10.00
o m. n.m. e.m. n.m. o.m.
600
pm.
6.00
p.m.
10.00
., 6.00
p_m.
6.00
p.m. .,.
11.00 6.00
p.m.
11.00
e.m .
600
o m.
:>m.,
·~ . 4-moy ,..,., 5-moy ,~.,
10-m~ ... ~~ 17-mtn¡21-m 1 1
¡27·m 1 131-ml'l) ·~.,,
UNI- AA
125
mATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUsmiA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PilOTO
Grafico No 5.15. Variación de la Turbiedad- Mes Junio

300.0
250.0
,_-- 200.0
~
%
2.
"•e 150.0 A
"
,_~ 100.0
!.'... A X \ ll
Ir\ 1/~j¡ ...."V\A /::A...... ~ 1
50.0
0.0
""'*""ACR
'" "" "'
.....
. ,
""
y/.
~
.... 1
,,. ... ... ...
118.0
'"
~~
"·' ...
,.. "'" '" "·' " .... .,. ,. "' ... '" "' ""
,, ,.. ......
,,
"" ... "'' .... ·~
110.0
,...
\.. 1
853 89.2
~
' IU 134.0
"' .. "'
....
-PVC
__, ,. '" '" ,,

"'
21.8 ...
'" ,,. ....
27_1
103.0
~.3
.... ...
"'
705
,.,
'" '" '" '" "' ...
12.8 21.0
114.0
360 ... '" 353 11.9 612
395 17,7
119.0 11.6
11.1
"·' '" ,., ,., ,., ,., .... .

,,.
,., ....
21,6 31.2 18.2
'".
21.7
"' '" ,., ...
11.oil 11.1
"' ... ... 510
"' ,.,
'" ,., '" ,.,
'"31.1 21.7 •so
""' ""' ""' ""' ""'

.
11.00 10.00
o m. om. o m. om. om om. ""' ""'
o m. pm. o m pm o m. pm. o m. pm. om o m.
,..., ,..., ,.... .... ,..., ..., ,.... ,..., .... .... .... .... ..... ..... n.;.., ,..,., ...... ...... ..... .....
o m. pm om.
11.(10
pm. o m. om. pm pm. pm.
21-jMI 21+-" ,.... ,.... ......

Se puede concluir que la turbiedad se incrementó a la salida de los reactores UASB
probablemente por arrastre de partículas que forman parte de lodo anaerobio y además
se observaron valores picos cuando el tanque se sedimentación y regulación tenía
sedimentos en el fondo, es decir, hacia falta el lavado de los tanques.
V.3.1.4. CONDUCTIVIDAD
La conductividad es un indicativo de la cantidad de sólidos disueltos en el agua residual.
Algunas aguas residuales industriales presentan alta conductividad, debido a la gran
concentración de sólidos disueltos
El parámetro de conductividad eléctrica no nos indica, específicamente, cuales son los
iones presentes en una determinada muestra de agua, pero puede ayudar a detectar
posibles impactos ambientales que ocurran en el vertimiento del desagoe debido a la
descarga de desperdicios domésticos, industriales, minerla, aguas fecales, etc.
La Conductividad se midió de manera interdiaria desde el15 de Abril del2010 hasta el

23 de Junio del 2010. Los valores promedio de Conductividad se muestran a
continuación:
UNI-AA
126
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISIIUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
Tabla N" 5.12. Valores promedio de Conductividad del sistema de tratamiento

. ·-
Conductividad Tanque de Reactor Reactor
TanqueRegulación
(uS) Sedimentación PVC ACR
PROMEDIO
1687 1723 1729 1723
MAXIMO
2550 2600 2710 2690
MINIMO
1134 1185 1122 1046
De la tabla anterior, se puede apreciar que la conductividad promedio se mantiene

constante en el Tanque de Regulación y los reactores UASB, existiendo una ligera
diferencia con el Tanque de sedimentación.
La conductividad alcanzó valores máximos durante la primera quincena del mes de

Junio, tal como lo muestra el gráfico N" 5.16. Luego de ese periodo la conductividad
disminuyo alcanzando valores promedios. Así mismo, se debe destacar que la
conductividad no tuvo mucha variación durante los meses de Abril y Mayo.
Grafico N• 5.16. Variación de la Conductividad

3000
~---"'"'\.
u;
r~,
2500
,2.
,"'
~
...... .u
2000
,tíe \ ..... ~
-
:::J
~.. -
o
u 1500
!!'_,1/N:-{ \ 1
~ V V
~ACR
1000
.... ,., ,
1321 1175
"" 1323 1379 1295
"'" 17415
""" 1097 1777 1828 2>90 2580
"""
,...
..
,'"',
,,. 1300 1819 1712
....
1300 1512 1576 1285 1352 1352 1302 13SS 1282 1122
....... PVC
-e-TR
1275 18" 1810
1822 1743 1..,

"'' "'" 2700 2710
2390 2500
1797
"" "" ""'
1485
"" ,.,. "" 1185
"" 1313
"" 1271
,.., ""' ""'
me "" ""'
2330
"" 1116
"" 1SS1
-+-TS 1255 1559 1220

"" '""' 1259
"" 1155 1727 1548 1701
'"" '"' 2550 2370 2S20 17t8 1719
'""' ""'
'-'0
-
10.00 10.00 11.00 0.30 930 6.00 9.30 10,00 10.00 10.00 10.00 11.00 11.00 11.00 10.00 10.00 10.00 11.00 10.00 10.00 1100 0.00
o.m. o.m. o.m. o.m. o m. o m p.m. o. m. o. m. o m. tt.m. o. m. e. m.
o m. o. m. o.m. o.m. o m. o.m. ftm o m. o m. p.m.
...... ,_., ..... 7

"15-m''l""'~ 1~:;,
,_ ,._
moy moy
,. .,_ ..... ,...,
moy moy
•;~ ...~ 14-Jt.nlls.jl.n 21-fUl ,....,1
UNI· AA
127
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILDTD
V.3.1.5. ALCALINIDAD
La alcalinidad de un agua es su capacidad para neutralizar ácidos y constituye la suma
de todas las bases titulables. El valor medido puede variar significativamente con el pH
de punto final utilizado.
La alcalinidad es importante en muchos usos y tratamientos de aguas naturales y

residuales. La alcalinidad de aguas superficiales depende primordialmente de su
contenido en carbonatos, bicarbonatos e hidróxidos que suele tomarse como una de la
concentración de estos componentes. Los valores determinados pueden incluir también
la contribución de boratos, fosfatos, silicatos y otras bases, cuando se hallen presentes
La Alcalinidad se midió de manera interdiaria desde el 17 de Mayo del 2010 hasta el 1

de Julio del 201 O. Los valores promedio de Alcalinidad se muestran a continuación:
Tabla N• 5.13. Valores promedio de Alcalinidad del sistema de tratamiento
.. -· - ..
Alcalinidad Tanque de Reactor
TanqueRegulación Reactor PVC
(mg/LCaC0 3 ) Sedimentación ACR
PROMEDIO
275 287 467 454
MAXIMO
376 392 565 552
MINIMO
152 164 388 382
De la tabla anterior se puede apreciar se incrementa a la salida de los reactores UASB,

el incremento es aproximamente del 50% de valor al ingreso del reactor.
Cabe precisar que la alcalinidad de las muestras se deben a los bicarbonatos, debido a
que antes de realizar el proceso de titulación se midió el PH y siempre el valor era
inferior a 8.3, por tanto sólo se utilizó como colorante Anaranjado de Metilo en el
proceso de titulación. La alcalinidad por Bicarbonatos es común en aguas subterráneas
y en algunas superficiales, esto guarda relación con nuestras muestras, pues el agua
utilizada para la dilución es el agua de callo cuya fuente es el Pozo de la Universidad.
UNJ ·AA
128
Grafico N° 5.17. Variación de la Alcalinidad

600
-- . e, :
500 ~
¡;;
o
/ ~
~ 400
~
...,...
u
§_ 300 \
ií
~
~
./
..,•
'2
¡ 200 ~ / ~
o
"V
""
;¡
100
o
~ACR 384 396 456 436 406 382 440 535 516 552 512 432
-.-pvc 420 388 462 438 410 390 464 565 532 540 520 480
--TR 348 164 280 264 266 258 260 370 392 364 296 176
-+-TS 296 154 276 254 270 252 268 347 376 376 284 152
10.00a.m.10.00a.m 2.00p.m 2.00p.m 2.00p.m.6.00p.m. 11.00a.m .. O.OOa.m 0.00a.m.í12.00p.m 12.00p.m.6.00p.m.
17-may 118-may 120-may 24-may 1 27·may 128-may 31-may ! 4-jun [ 7·jun 110-jun 115-jun 1 1-jul
Como se puede apreciar en el gráfico 5.17 la alcalinidad aumenta a la salida de los

reactores, además existe un ligero incremento durante la primera quincena de Junio.
Ello esta relacionado guarda relación con el incremento de la conductividad en dicho
periodo tal como se muestra en el gráfico 5.16.
V.3.1.6. OXIGENO DISUELTO

En una forma u otra todos los organismos vivientes dependen del oxigeno, para
mantener el proceso metabólico que produce energía para crecer y reproducirse.
En desagües domésticos el 00 es el factor que determina si los cambios biológicos son

hechos por organismos aeróbicos o anaeróbicos
El Oxigeno Disuelto se midió semanalmente desde el16 de Abril del2010 hasta el18
de Junio del 2010. Los valores promedio de Oxigeno Disuelto se muestran a
continuación:
UNI· AA
129
TRATAMIENID ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCALA PllDID
Tabla N• 5.14. Valores promedio de Oxigeno Disuelto del sistema de tratamiento
·-
Oxigeno
Tanque de
Disuelto TanqueRegulación ReactorPVC ReactorACR
Sedimentación
(mg/L)
PROMEDIO
1.25 1.07 0.83 0.77
MAXIMO
2.72 2.36 1.43 1.57
MINIMO
0.24 0.18 0.16 0.23
De la tabla 5.14 se puede apreciar que el Oxigeno Disuelto disminuye a la salida del
reactor, lo cual se debe a que el proceso de tratamiento es anaerobio. La disminución
del Oxigeno disuelto durante el período de análisis se muestra en el Grafico 5.18.
Grafico W 5.18. Variación del Oxigeno Disuelto

4
~
'6> 3 r-----------------------------------------------------------------------
g
.
~
~ 2 1--------,r~
o
.o
e:
"'
$ 1
o
~ACR 046 0.71 0.69 0.23 1.16 0.56 0.84 0.17 1.02 0.99 0.45 1.28 0.37 0.51 0.65 0.39 0.84 1.57 0.93 0.87 1.05
--PVC 0.A7 1.31 0.39 0.16 1.07 1.14 0.32 0.9 0.02 0.26 0.74 1.43 064 0.5 0,87 1.25 1.05 1.31 0.64 0.95 0.94
-rR 0.77 0.66 1.25 2.04 2.36 1.6 0.52 0.83 1.53 1.14 1.17 0.18 0.41 0.53 0.54 0.55 1.81 1.1 1.45 1.91 0.19
--rs 0.44 0.42 1.22 2.39 2.28 1.54 0.61 1.57 1.42 0.94 1.53 1.26 0.24 0.6 0.36 2.72 1.29 1.13 ,., 1.63 0.77
10.00 10.00 10.00 9.30 9.30 10.00 11.00 10.00 10.00 10,00 12.00 11.00 11.00 11.00 11.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00
e.m. e m. a.m. e.m. o.m. a.m. e.m. o. m. e m. o.m. p.m. pm. o.m. e m. e m. p.m. p_m. p.m. p.m. p.m. p.m.
,_ ,...,. 30-ob< 5-mey 6-moy 3-m ¡4·m 9-J~ 11).j~
"'"" "'"" 23-etr ¡19-mo • í 2-/Un H.jt.rl 11$-JI.Wl 17-jun t8-jun
UNI· FIA
130
mATAMIENm ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUsmiA PISUUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PILOTO
V.3.1.7. SÓLIDOS TOTALES

Los Sólidos Totales corresponden a la sumatoria de los sólidos disueltos y sólidos
suspendidos, los cuales se midieron semanalmente desde el 15 de Abril del 2010
hasta el 23 de Junio del 2010. Los valores promedio de Sólidos Totales se muestran a
continuación:
Tabla N• 5.15. Valores promedio de Sólidos Totales del sistema de tratamiento
Sólidos
Tanque de Reactor Reactor
Totales TanqueRegulación
Sedimentación PVC ACR
(mg/L)
PROMEDIO
943 966 944 953
MAXIMO
1363 1422 1434 1439
MINIMO
659 650 620 584
De la tabla anterior se puede apreciar que los sólidos totales se mantienen constantes
durante el proceso de tratamiento. Asi mismo, en el Grafico 5.19 se puede observar el
incremento de los sólidos totales durante .la primera quincena de Junio.
UNI- AA
131
TRATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REAI:lliRES UASB AESCALA PilOTO
Grafico N° 5.19. Variación de Sólidos Totales

1600
1400
.... '
..
r
:;¡
.0
o
....o
0
o
;g
1200
1000
-~
r\A\:
J~
,..
-P \
~~
::'\:
800
rr ~
~J
·O
"' .,....
'
V
600 ~-
400
~ACR 812 964 792 671 745 749 766 706 594 964 970 649 964 1215 1398 1439 1406 1264 960 729 1012 898
.....,_PVC 789 894 734 734 727 797 759 894 920 979 776 998 979 1235 1405 1434 1400 1255 953 988 863 894
-TR 745 819 749 950 695 721 718 702 1220 934 893 939 941 1292 1392 1422 1277 1394 956 972 928 915
-Ts 749 873 707 659 690 735 697 668 1144 924 931 899 968 1285 1383 1279 1258 1353 973 937 961 894
10.00 5.00 11.00 9.30 9.30 6.00 9.30 10.00 10.0010.00 10.00 11.00 11.00 11.00 10.00 10.00 10.00 11.00r.oo 10.0 1.00 •.00
a.m. p.m. a.m. a.m. a.m. p.m. am. a.m. o.m. a.m. e.m. un. o.m. un. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. e.m. a.m. p.m.
15-
abr
23-
abr
27-
abt
28-
abr
29-
ebr /
j:Hna
j /
y, 17- 21- 26-
j may may may
28-
""''
31·
may
..... 1
4-jun 7-jun 9-jun 9-jun 4-jun15-ju
1 1 1 1
1-ju '2:>;un
V.3.1.8. SÓLIDOS SUSPENDIDOS

Los Sólidos Suspendidos se midieron semanalmente desde el 15 de Abril del 2010
hasta el 23 de Junio del 2010. Los valores promedio de Sólidos Totales se muestran a
continuación:
Tabla N" 5.16 Valores promedio de Sólidos Suspendidos del sistema de
tratamiento
Sólidos
Tanque de Reactor
Suspendidos TanqueRegulación ReactorPVC
Sedimentación ACR
(mg/L)
PROMEDIO
103 109 96 107
MAXIMO 417
366 236 224
MINIMO
43 58 26 54
UNI- AA
132
mAJAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCAlA PILOTO
Como se puede apreciar en la tabla 5.16 y 5.15 los sólidos suspendidos en promedio
representan el 10 % de los sólidos totales. Además se observa que los sólidos
suspendidos se mantienen constantes durante el proceso de tratamiento.
Grafico N• 5.20. Variación de Sólidos Suspendidos

450
400
350
..,"'o 300
'6
e
~ 250
"'
"'""'o
1\ /1
...
200
t~.~.
1\
it ~16.
:2 150
o
"' ~ /
~~ ~~\·x-
100
'-..¡ . 'w_j ~
50
1.4' ~
"' ",. '" "' n " '" "' '" ... " " " "' . . ..
o ,..
~ACR
"' '" "' " " '" " 88 "' '" " " "' "' . ., .
.
. .. ..
-.-PVC '" '" "' "' '" " '" " " 88
"' 93
"' "' '" '" " "' "' " " " " " " "
-TR
--TS
"' "' "' '" "' '" " " " "
" " "' "' "' '" '" "" " "' ..
93
" " " "' "
"
93
93
" .. ... ..
" '" "' '" "' ",. "' "' "' '" "'
73
" "' '" " "' "' '" "
73 93 93
~·:,~·:',~':'¡:::' ~·:'¡:~ "Tm

,.. ,..... .,. =~ mav
,.. ,.. ,. '"' ~':'(:'1''.:'1~':' ~·:(:!~·:,~-:(:!:.'!' ~·:: ,~·:: ,~·:: ,~·: ,~·,~·: ,~·;<, ~·,: ~
UXI 930
.. ..
m. o e m. pm
o.m o m
15-
llbr
2().
llbr
21·
abr
13-
""
llbr ... """""
~ S.
maymav
~ 7-
mav mey 3-j¡nf'-fun
10. 11- 17· 21- 26- 28- :!11- 1-jun
mey!TIIIVfl'laYITIIIV"''It
~ ;!; ~ ~
7-)11,8-jun G.jun
V.3.1.9. SÓLIDOS DISUELTOS

Los Sólidos Suspendidos se midieron semanalmente desde el 15 de Abril del 2010
hasta el23 de Junio del2010. Los valores promedio de Sólidos Disueltos se muestran a
continuación:
Tabla N• 5.17. Valores promedio de Sólidos Disueltos del sistema de tratamiento
Sólidos Tanque de
TanqueRegulación Reactor PVC ReactorACR
Disueltos Sedimentación
PROMEDIO
840 857 860 857
MAXIMO 1350
1270 1300 1360
MINIMO 495
553 575 542
Como se puede apreciar en la tabla 5.15 y 5.17 los sólidos disueltos en promedio
representan el 90 % de los sólidos totales. Además se observa que los sólidos disueltos
UNI-FIA
133
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PllDTD
se mantienen constantes durante el proceso de tratamiento. Por otro lado, en el Grafico

5.21 se puede observar el incremento de los sólidos disueltos durante la primera
quincena de Junio.
Grafico W 5.21. Variación de Sólidos Disueltos

""'
¿
"' """
§.
g"' """
'""
-, :--.,.":>.
- \
fj~
...... \. r.-..
"e"'
.!!!
800
"':!!o ""'
r
~"\.
~
"""
-v v
:0
VJ '"'
200
o
.,, ,,.. ...
~ACR
-PVC
689
075
,., '"
838
172 ,,'" ...

572
'" '"
"" 048
015
876 024
495
5<2
8l3
8"
835
628
877
""'
800
..,
....
1110
""'
1310
""'
"30
""' ""'
""' 1210 883
... ""'
835 837
8<0
839
--TR
-+-TS
056 575 030 838
"" '" 803 857
"' 877 883
'"" ""' '""
"00 8<5 847 620 8"
"' "' "8

"' 590 808 833
"' 778 8" 758 830 875 1170 1270 1210
""' 1250 847 812 8'8 8U
- ·-
10_00 9.30 11.00 9.30 8.00 10.00 10.00 10,00 10.00 11.00 11.00 11.00 10.00 10.00 10.00 11.(10 10.00 1000 11.00 8.00
""" ...., ,.... . .

9."' 9.30
o m. o m. e.m. o.m. o m. p.m. o m. o m. o m. e.m. e.m. o m. e.m. o m. c.m. o.m. e.m. e.m. om
,_ ,...,. 3-moy
e.m.
,.. moy
,. ,. moy ,.. '"'· ,,..., ,...,
p.m.
30· ... ...

''""" ''""" 5-moy
~"' moy m" moy
""'"'
V.3.2. ANALISIS BIOLOGICOS
V.3.2.1. DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO (D80 6)
Es una prueba analítica que permite determinar el contenido de materia orgánica
biodegradable en una muestra de aguas residuales midiendo el consumo de oxigeno
por una población microbiana heterogénea (durante 5 días generalmente), a una
temperatura de incubación de 20 •e y en presencia de nutrientes.
La importancia de esta prueba radica en que es un parámetro ambiental que da una

medida del grado de contaminación.
La Demanda Bioquímica de Oxigeno se midió de manera interdiaria desde el 06 de

Abril del 2010 hasta el 30 de Junio del 2010. Los valores promedio de de la DBOsse
muestran a continuación:
UNI· FlA
134
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISIIUERA MEDIANTE REAI:TDRES UASB AESCAlA PILOTO
Tabla N" 5.18 Valores promedio de la Demanda Bioquímica de Oxigeno del

sistema de tratamiento
Demanda
Tanque de
Bioquímica TanqueRegulación ReactorPVC Reactor ACR
Sedimentación
de Oxigeno
PROMEDIO
387.8 403.1 166.9 162.6
MAXIMO
572.7 586.2 300.0 315.8
MINIMO
92.4 100.5 36.7 19.7
De la tabla 5.18 se puede apreciar que la 0805 en el Tanque de Sedimentación y

regulación se mantiene prácticamente constante, sin embargo a la salida de los
reactores UASB disminuye aproximadamente en un 60%. Así mismo cabe destacar que
la DBO de la muestra fue variable, ya que la vinaza utilizada para la dilución dependla
del tipo de uva, lo que se mantuvo constante fue la concentración de la dilución al 1%.
En el gráfico 5.22 se puede observar que la DBO medida a la salida de los reactores es
muy similar y si tenemos en consideración que los reactores tienen las mismas
dimensiones y condiciones hidráulicas, podemos concluir que los reactores UASB
presentan una eficiencia favorable en la remoción de la DBO.
UNI- AA
135
TRATAMIENTD ANAEROBID DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PllDTO
Grafico N• 5.22. Variación de la Demanda Bioquimica de

Oxigeno DBOs
700.0 r------------------------------------------------------------------
eu 19.7 n.s 54.2 n.3 119.6 238.3 213D·3Js.s ~.2157B 1590 7BS 131.3151.0 uos1ree 157.s e•.o 21s.s 756.2 1.6180.t 1<133132.2122.1705.9 s1.a
.-.-Pvc 1D3.0,36.7 su n.o 133.7 142.3 ISL2I"'""'' ,.,,¡,,., ""·' "'' "'·' ,..¡m.• ,.,_, '"''"" "'' ,.,,1"" '"" "'-' "'·' '"' 1853 833
--TR 320 8 ·~~~S 195 6·370 o525 9 31M 6 362.7498.2 596.2 534.5 5311.7 537.0 3695r'"" 4D3Br89.3 505.3 386.71264 5335 484.0 448.7 367.• 516.8 302_4 1845 432 .• 255 8
312.2 91.4 •• ,.6 ~IUII5.01350. ~.15.Sj"" .,. ""C.í:J""j768.2 3834,342.0 .ns)jm.slm.S488.81512.7r.94.6 ssJ'·'""-''"" .,#13t.46
1
-+-lS 300.2
....,u... 14- 16. 21- ~n. :23. 2S. 29.. 1 1 1ll. 14. 19- 21- 25-1,.. >joolg.p¡ ·~·1,- 111i·jl'i11-1 1 1
llbr abr abr abr abr abr
3(l.
ebr
21).
may may may may mtl'f mtlf may
En el grafico N" 5.23 se muestra la eficiencia de los reactores UASB, en este caso
ambos reactores presentan una eficiencia favorable. El reactor de Acrilico tiene una
ligera ventaja sobre el reactor de PVC, la eficiencia promedio del reactor de Acrilico es
del 60%, mientras que el de PVC tiene una eficiencia del 58%.
En el grafico N" 5.24 se observa una relación directamente proporcional entre la
eficiencia de remoción de la DBO y la temperatura durante la primera quincena de abril,
es decir, la eficiencia de remoción de la DBO fue mayor en este periodo y a su vez la
temperatura alcanzo sus máximos valores. Por tanto, se puede concluir que los
reactores UASB presentan una mejor remoción de la DBO cuando la temperatura se
incrementa.
UNI- FIA
136
Grafico N° 5.23. Eficiencia de los reactores UASB

90.0% , - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
80.0% 1-,.,--~,¡-----------------------------
30.0% 1---------------------------------
20.0%
¡¡
~ ! ¡¡
i ; ~
;; ~
¡¡ ¡¡
:;) ~ :~ ~
~ ! ~ ~ ~
~ i
Fecha
~
~
E
~
~
~ ! ~
~
§
~ ~ ;>
3 5
;e
§
~
§
~ i
§
í\ ~
§
~ReactordePVC ~Reactor de Acrílico
Grafico N° 5.24. Eficiencia de remocion de reactores

UASB vs. Temperatura
90.00
80.00
70.00
'\
\X
,../ ~rr
.
~
60.00
" -,
~ ~
-
'11
•
·¡; 50.00
-AJ¡ \
o
.!
u
oc 40.00
w
lJrl \
30.00
~ ,-..
20.00
= -.
10.00
0.00
23-mar 2·abr 12-abr 22-abr 2-may 12-may 22-may 1-jun 11-jun 21-jun 1-jul 11-jul
Fecha
~Eficiencia PVC(%) ~EficienciaACR (%) -.-TemperaturaPVC(C) ~TemperaturaACR(C)
UNI- FIA
137
ffiATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCAlA PILDTD
Por otro lado es necesario determinar la curva de tendencia de remoción de DBO de los
reactores UASB. Para la selección de la mejor línea de tendencia se compara el
coeficiente de covarianza R2 , cuando éste valor sea más cercano a 1 la línea de
tendencia será más confiable.
• Curva de la DBO del reactor de PVC
A continuación se presentan las ecuaciones resultantes con el valor de R2 , para
cada tipo de línea de tendencia.
-EXPONENCIAL -LINEAL -LOGARITMICO
Y= 36,80eo.oo>x y= 0,463x- 19,92 y= 137,81n(x) - 651,5
2
R = 0,788 R 2 = 0,798 R2 = 0,720
-POL/NOMICO 2° -POTENCIAL
y= o.ooox> + 0,243x + 15,73 y= 0,190x1·125
R2 = 0,804 R2 = 0,822
De las ecuaciones presentadas la mejor línea de tendencia será la potencial:

y= 0,190x'· 125
R2 =0,822
donde:y = DBO (salida); x = DBO (ingreso)
Grafico N9 5.25. CURVA DE D80 (ingreso) vs D80 (salida)
REACTOR DE PVC
250,0
- .x~~ ::t: REACTORDE
too,o -CURVA DE
PVC
TENOENClA
lJI ECUACION DE LA CURVA
y: 0,19Qx1,US
~150,0
R1 =0,822
E r-OBO {ingreso)
g y.:DBO{salida)
C100,0
0,0 100,0 200,0 300,0 400,0 500,0 600,0 700,0

DBO mg/1 (Ingreso)
UNI- FIA
138
• Curva de la DBO del reactor de ACRILICO

-EXPONENCIAL -LINEAL -LOGAR/TM/CO
Y= 31,16e"-003x y= 0,454x- 20,77 y = 136,81n(x) - 650,3
R2 = 0,624 R2 = 0,585 R 2 = 0,541
-POL/NOMICO 2,0 -POTENCIAL

y= o,ooox> + 0,330x- 0,605 y= 0,083x'· 253
R2 = 0,587 R' = 0,701
De las ecuaciones presentadas la mejor línea de tendencia será la potencial:

y= 0,083x1253
R• = 0.701
donde:y = DBO (salida); x = DBO (ingreso)
Grafico N9 5.26. CURVA DE DBO (Ingreso) vs DBO (salida)

REACTOR DE ACRILICO
X REACI'ORDE
ACRILICO
-CURVA DE
TENDENCIA
ECUACIÓN DE LA CURVA
y-= O,OB3x1·rn
R2 =0,701
x=DBO (Ingreso)
y=DBO(salida)
0,0 100,0 200,0 300,0 400,0 500,0 600,0 700,0

DBO mg/1 (ingreso)
UNI· AA
139
mAJAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCAlA PILUTD
V.3.2.2. DEMANDA QUIMICA DE OXIGENO (DQO)

La Demanda Quimica de Oxigeno se midió semanalmente desde el 06 de Abril del
2010 hasta el18 de Junio del 2010. Los valores promedio de de la DQO se muestran a
continuación:
Tabla N• 5.19. Valores promedio de la Demanda Química de Oxigeno del sistema
de tratamiento
Demanda
Tanque de
Química de TanqueRegulación Reactor PVC ReactorACR
Sedimentación
Oxigeno
PROMEDIO
1090 1130 602 584
MAXIMO
3090 2980 2136 1894
MINIMO
400 360 190 160
De la tabla 5.19 se puede apreciar que la Demanda Química de Oxigeno en el Tanque

de Sedimentación y de Regulación se mantiene constante, mientras que a la salida de
los reactores UASB, disminuye en 45 % aproximadamente. Por otro lado en grafico 5.25
se observa la remoción de la DQO a la salida de los reactores, prácticamente tienen la
misma eficiencia, tal como sucede cuando se midió la DBO.
Grafico N° 5.27. Variacion de la Demanda Quimicadé

Oxigeno
3500
::;
~
"' 3000
!!
"
.S
o
:; 2500
.!!'
K
.,~2000
//,..__ \
•
.!::! 1500 ~ll ~\
~
,
.É
111 \\ -
--
1000
'll
1 \.'~- ~""'- ~ ..;:::::
•E
o•
500
o
1
..
.. ._....
.#'..
o ....-
~ACR 197 1894 1oa9 587 600 480 266 374 160 480 230 219 418
-.-pvc
...... TR
......TS
266
1023
1310
2136
2980
3090
1595
2557
2675
614
850
837
560
1020
930
510
1040
890
245
786
468
338
992
598
220
380
400
550
800
920
190
720
790
...
225
541
372
913
723
8-ab• 16-abr 21·abr 23-abr 3~abr 8-may 14-may 2<knay 28-m ay 4-jun 11-jun 18-iun 2&-jun
FechA
UNI· AA
140
TRATAMIENTO ANAERDBID DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISQUERA MEDIANTE REAI:T!IRES UASB AESCALA PIIDTD
V.4. RESULTADOS DE LA DETERMINACION DE LA PRESENCIA DE

MICROORGANISMOS EN EL PROCESO DE DIGESTIÓN ANAEROBIA MEDIANTE
REACTORES UASB
V.4.1. RESULTADOS DEL AISLAMIENTO DE DIFUSION DE LAS MUESTRAS
Luego de incubar los cultivos a 37•c durante 24 horas, se observo en siguiente
crecimiento en las muestras:
• Muestra 1: Nata formada en la superficie del reactor
Como se puede apreciar en la figura 5.6 los cultivos que pertenecen a la muestra 1
tienen un crecimiento numeroso, en las diluciones 1o·'. 1o·2 y 1o·• las colonias tienen
un crecimiento excesivo por lo que aparentemente no es posible asilar una colonia
con características independientes. No obstante, las placas que tienen cultivos con
diluciones de 1O"" y 1o·5 si cuentan con colonias independientes, se extrajo 3 cepas
de dichas placas. Ver tabla 5.20.
UNI· AA
141
superficie del reactor
Tabla N"5.20. Descripción de las cepas seleccionadas de la muestra 1.

i CEPA 1 2 3
Forma Ovalada borde liso Ovalada irregular Ovalada puntiforme
Elevación Plana Plana Convexa
Color Crema Crema Crema
Carácter óptico Translucida Translucida Brillante
• Muestra 2: Nata formada al interior de la manguera

Como se puede apreciar en la figura 5.7 los cultivos que pertenecen a la muestra 2
tienen un crecimiento en las diluciones 1 o·'. 1o·2 y 1o·3 • las colonias tienen formas
heterogéneas, se puede diferenciar las formas ovaladas y filamentosas, el color de
las colonias es crema y son translucidas. No obstante, las placas que tienen cultivos
con diluciones de 1O"" y 1o·•no presentan crecimiento bacteriano en el medio de
cultivo. Se extrajo 3 cepas de esta muestra. Ver tabla 5.21.
Tabla N"5.21. Descripción de las cepas seleccionadas de la muestra 2
CEPA 6 7 8
Forma Ovalada irregular Ovalado filamentoso Filamentoso ondulado
Elevación Plana Plana Convexa
Color Crema Crema Crema
Carácter óptico Translucida Translucida Opaca
UNI· AA
142
Figura N• 5.7. Resultados de los cultivos pertenecientes a la nata formada en la

manguera de salida
UNI· AA
143
TRATAMIENID ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTURES UASB AESCALA PILOTO
• Muestra 3: Vinaza
Como se puede apreciar en la figura 5.8 hubo crecimiento bacteriano solo en una
placa, en la dilución 1o·', en el resto de placas no se observo ninguna colonia. Se
extrajo 2 cepas de esta placa. Ver tabla 5.22.
Tabla N°5.22. Descripción de las cepas seleccionadas de la muestra 3
CEPA 4 5
Forma Ovalado liso Alargado
Elevación Plana Plana
Color Crema Crema
Carácter óptico Translucida Opaco
UNI- AA
144
Figura N" 5.8. Resultados de los cultivos pertenecientes a la vinaza
V.4.2. RESUL TACOS DE LA TINCION GRAM

Luego de cultivar las 8 cepas seleccionadas, se procedió a realizar la Tinción Gram, los
resultados se muestran a continuación:
Tabla N"5.23.Resultados de la Tinción Gram. La mayor parte de las cepas resultan

ser bacilos Gramnegativos.
Tincion
CEPA FORMA
Gram
N°01 Coco -
N°02 Bacilo -
N•oJ Bacilo -
N°04 Levadura -
N• os Bacilo -
N• os Bacilo -
N°07 Bacilo +
N• os Bacilo +
En la figura 5.9 se aprecia las imágenes tomadas con el microscopio óptico, de donde
se puede distinguir las cepas seleccionadas.
UNI- RA
145
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCALA PIWTO
'J
' ..
' ·-'. ' •
. \.
."' '
Figura N• 5.9. Imágenes de microscopio de la Tinción Gram
V.4.3. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS BIOQUIMICAS
V.4.3.1. RESULTADOS DE LOS CULTIVOS EN AGAR HIERRO TRES AZUCARES

(TSI)
En este medio de fermentación de los azúcares, que da lugar a la producción de ácidos,
se detecta mediante el indicador rojo fenol. Los cambios de color (amarillo para la
producción de ácido) y rojo para la alcalinización son notables. El tiosulfato sódico se
UNI· AA
146
JRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSJRIA PISOUERA MEDIANTE REACTIIRES UASB AESCALA PilOTO
reduce a sulfuro de hidrógeno, el cual reacciona después con una sal de hierro
proporcionando el típico sulfuro de hierro negro. La degradación de la lactosa ocurre en
la parte superior (pico de flauta), de la sacarosa en la parte intermedia y la glucosa es
fermentada en la parte profunda (taco) y en condiciones anaerobias.
La presencia de cavidades en el medio es debido a la formación de gas C02 producto
de la fermentación.
En los cultivos en Agar TSI se observaron las siguientes caracterlsticas:
Tabla N"5.24.Resultados de los cultivos en Agar Hierro Tres Azucares
DEGRADACION DE
TSI
AZUCARES
CEPA Organismo
PENDIEN
TE
BASE H,s GAS lACTOSA SACAROSA GLUCOSA
N°01 A A + - + + +
N•o2 A A - - + + +
N°03 A A + - + + +
N°04 A A - - - - .
-
·- - ..
- ...
· PSfJUdoriJOnas
N• os K K - - - - - seruginosa_
N• os A A - - + + +
N•o7 A A - - + + +
N• 08 A A - - + + +
Interpretando los resultados de la Tabla 5.24.de acuerdo a la Tabla 4.3, se observa que
la Cepa 5 podria ser Pseudomonasseruginosa. En los demás casos, no es posible
interpretar los resultados.
V.4.3.2. RESUL TACOS DE LOS CULTIVOS EN AGAR LISINA HIERRO

Es un medio al que se ha incorporado Lisina y se ha eliminado lactosa. Este medio de
diferenciación permite evidenciar la decarboxilación y la desaminación de la lisina, y
también la producción del ácidosulfídrico cuando se identifican a las enterobacterias.
Estas reacciones se ponen de manifiesto mediante el viraje del indicador rojo púrpura
de bromocresol, y la formación de sulfuro de hidrógeno (H2S) a partir del tiosulfato
sódico, se manifiesta por la formación de sulfuro ferroso.
UNI-AA
147
mAJAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDU8miA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCAlA PII.IITD
Aquellos organismos que producen rápidamente decarboxilación de lisina cambian la

tfpica reacción acida (color amarillo) y originan una reacción alcalina (color purpura) en
todo el medio. Aquellos sin la enzima, producen una pendiente alcalina y una base
ácida.
Luego de la incubación a 35"C durante 24 horas, se obtuvo los siguientes resultados:
Tabla N°5.25.Resultados de los cultivos en Agar Lisina Hierro
LIA
CEPA
PENDIENTE BASE
N° 01 A A
---~-
~----~- --
N°02
- -
K ----- ---
K
~---- .
N°03 A A
N"or-·1<~---~~
-- ------
N005 K K
---~--- ......
N°06
-- --- ---- -- --
K K
N0 07 K A
N°08 K A
Comparando los resultados de la Tabla 5.25 con la tabla 4.4, existe la presunción de
que las Cepas 2, 4, 5 y 6 sean Escherichiacoli, además las Cepas 7 y 8 podría ser
Shiguellaflexneri.
V.4.3.3. RESULTADOS DE .LA PRUEBA ROJO DE METILO Y VOGES PROSKAUER
V.4.3.3.1. PRUEBA ROJO DE METILO

Luego de incubar los cultivos durante 5 días. Se agrega 5 gotas de rojo de metilo a cada
tubo de ensayo.
Como se puede apreciar en la figura 5.9 en los tubos 2, 4 y 6 se forma una franja
amarilla lo cual indica que el pH es mayor a 5.1 lo cual indica que la reacción es mas
alcalina. Sin embargo en los tubos 1, 3, 5, 7 y 8 la reacción es mucho mas acida pues el
pH en inferior a 4.4. Se observo también que al cabo de 5 minutos las franjas
coloreadas comienzan a expandirse y diluirse.
UNI-AA
148
Resultados de la Prueba Rojo de Metilo
V.4.3.3.2. PRUEBA DE VOGES PROSKAUER

Luego de afiadir 5ml de hidróxido potásico al10%, a cada 5 mi del cultivo, observamos
el cambio de color después de 2, 12 y 24 horas, cabe indicar que una prueba positiva
indica el color rosa. Los resultados se muestran a continuación:
1 2 3 4 5 6 7 8
.__
- ·- - • ' . ..
Luego de 2 horas
l
'
. .,
..,., 1
' '
UNI- AA
149
TRATAMIENTU ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCALA PILDTD
Luego de 12 horas
2 3 4 5 6 7 8
Luego de 24 horas
la Prueba
Tabla N°5.26.Resultados de la prueba Rojo de Metilo -VogesProskauer
RM-VP
CEPA
MR VP
N• 01 + -
N°02 - +
N•oJ + -
N°04 - -
N• os + -
N• os - +
N°07 + -
N•oa + -
UNI ·AA
150
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PltnlD
De la tabla 5.26, se aprecia que existe la presunción de que las Cepas 1, 3, 5, 7 y 8

sean Escherichiacoli; mientras que la Cepa 2 y 6 podría ser Enterobacteraerogenes.
V.4.3.4. RESUMEN DE PRUEBAS BIOQUIMICAS

En las pruebas bioquímicas anteriores se estableció presuntivamente las especies
bacterianas de las cepas de manera independientes, sin embargo es necesario realizar
un análisis en conjunto de los resultados obtenidos y de este modo establecer las
especies bacterianas. A continuación se muestra un resumen de las pruebas
bioquímicas realizadas:
Tabla N°5.27.Resumen de resultados de la prueba bioquímica
L1A TSI DEGRADACION DE AZUCARES RM.VP

CEPA FORMA TG SW'URODE SI.ILFURO DE
PENDIENTE BASE
HIOROGENO
PENOIENIE BASE
HJDROGENO GAS lACTOSA SACAROSA GlUCOSA RU VP
N•01 Coco - A A + A A + - + + + + -
N•02 Badlo - K K - A A - - + + + - +
N•OJ Badlo - A A + A A + - + + + + -
N"04
N• os
levadura - K K - A A - - - - - - -
Badlo - K K - K K - - - - - + -
N"06 Badfo - K K - A A - - + + + - +
N•07 Baalo + K A - A A - - + + + + -
N"OS Badlo + K A - A A - - + + + + -
Según las fuentes encontradas, las especies bacterianas dadas en orden de
importancia podrían ser las siguientes:
• Lactobacillus
(l. plantarum, L. brevis, L. hilgardii, L. buchneri, L. collinoides)
• Pediococcus
(P. pentosaceus, P damnomus)
• Leuconostoc
(L. mesenteroides)
• Oenococcus
(0. oeni)
Para llegar a identificar estas especies bacterianas se comparo los resultados de
las pruebas bioquímicas con las reacciones químicas de las especies
bacterianas antes mencionadas. Sin embargo, las pruebas bioquímicas no
fueron suficientes para poder establecer el género, debido a que tienen
reacciones parecidas.
UNI- RA
151
V.4.3.5. RESULTADOS DE LA DETERMINACION DE SULFATOS DE LA NATA

FORMADA EN LA SUPERFICIE DEL REACTOR
Se tomo el peso de la nata en una placa Petri:
W Placavacia = 41.6712 gr
W Placa+ Nata = 49.3616 gr
W nata = 7.6904 gr
El volumen de la fiola utilizada fue de 250 mi. Luego se determino la turbiedad inicial de
la muestra:
Turbiedad inicial = 9.48 UNT
Luego de agregar cloruro de Bario y agitar durante 1 min, medimos nuevamente la

turbiedad:
Turbiedad final = 14.3 UNT
La diferencia de Turbiedad final e inicial es la siguiente:

Turbiedad = 4.82 UNT
Luego llevamos este valor a la grafica N"5.25, y determinamos la concentración de

sulfato:
Grafico 5.28. Curva de Sulfato
CURVA DE SULFATO (0-20 ppm)
- ---
/
/ '
/
/
• .. 20 30
TURBIEDAD (NTU)
•o .. ..
yeO.:J9481t •1.:1066
R•oo.0.978B
La concentración de sulfato será: y= 0.3948*4.82 + 1.3065 = 3.21 mg/Jt

La cantidad de sulfatos de la nata deberá ser expresada en mg/kg:
so¡· de la Nata = 3.21 • 250 /7.69 = 104.3 mg/kg so¡·
UNI-AA
152
TRATAMIENID ANAERDBID DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCALA PllDTD
Vl.1. CON RESPECTO A LOS PERFILES DE ACTIVIDAD METANOGENICA ESPECIFICA
• Inicialmente, cuando los reactores Batch estuvieron expuestos a la luz solar, se observó
el crecimiento de algas al interior, por lo que fue necesario cubrirlos con bolsas plásticas
de color negro para evitar la luz.
• El sistema del tanque mariotte y reactor batch debe estar totalmente hermético para
luego comenzar a medir el volumen desalojado, por ello es importante sellar bien con
silicona todas las uniones.
Vl.2. CON RESPECTO A LA OPERACIÓN DE LOS REACTORES UASB
• Respecto a la operación de los reactores UASBhubo crecimiento del lodo durante todo
el periodo de operación. La altura inicial del manto de lodo fue 20 cm, al final del periodo
de tratamiento la altura fue 35 cm, es decir, el manto de lodo creció en un 75%.
• Hubo formación de natas en la superficie del reactor y en la manguera de salida, lo cual
dificulto la operación del sistema de tratamiento, pues dichas natas obstruían los
orificios de salida.
• El deflector y el cono invertido instalado al interior del reactor facilito la sedimentación
de las partículas del lodo que normalmente eran arrastradas por burbujas de gas.
• En algunas ocasiones se obstruía las válvulas de graduación de caudal con los
sedimentos de la vinaza, por lo que era necesario abrir la válvula totalmente y dejar que
el agua discurra, limpiando de este modo los sedimentos.
• La temperatura de operación de los reactores osciló en un rango mesofílico, se llegó a
comprobar que existe una mayor remoción de la DBO cuando la temperatura es mayor.
UNI· fiA
152
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA PISDUERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
Vl.1. CON RESPECTO A LOS PERFILES DE ACTIVIDAD METANOGENICA ESPECIFICA
• Inicialmente, cuando los reactores Batch estuvieron expuestos a la luz solar, se observó
el crecimiento de algas al interior, por lo que fue necesario cubrirlos con bolsas plásticas
de color negro para evitar la luz.
• El sistema del tanque mariotte y reactor batch debe estar totalmente hermético para
luego comenzar a medir el volumen desalojado, por ello es importante sellar bien con
silicona todas las uniones.
Vl.2. CON RESPECTO A LA OPERACIÓN DE LOS REACTORES UASB
• Respecto a la operación de los reactores UASBhubo crecimiento del lodo durante todo
el periodo de operación. La altura inicial del manto de lodo fue 20 an, al final del periodo
de tratamiento la altura fue 35 cm, es decir, el manto de lodo creció en un 75%.
• Hubo formación de natas en la superficie del reactor y en la manguera de salida, lo cual
dificulto la operación del sistema de tratamiento, pues dichas nalas obstruían los
orificios de salida.
• El deflector y el cono invertido instalado al interior del reactor facilito la sedimentación
de las partículas del lodo que normalmente eran arrastradas por burbujas de gas.
• En algunas ocasiones se obstruía las válvulas de graduación de caudal con los
sedimentos de la vinaza, por lo que era necesario abrir la válvula totalmente y dejar que
el agua discurra, limpiando de este modo los sedimentos.
• La temperatura de operación de los reactores osciló en un rango mesofílico, se llegó a
comprobar que existe una mayor remoción de la DBO cuando la temperatura es mayor.
UNI-FIA
153
TRATAMlENlD ANAEROBIO DE lAS VINAZAS PROVENlEJmS DE lA INDUSTRIA PJSnuERA MEDIANTE REACTORES UASB AESCALA PILOTO
CAPITULO VIl: CONCLUSIONES
VIJ.1. CON RESPECTO A LOS PERFILES DE ACTIVIDAD METANOGENICA ESPECIFICA
• Con respecto al análisis total acumulado de biogás producido, los reactores A y B que
corresponden a una dilución de vinaza de 0.5% y 1.0% respectivamente, presentaron
una mejor eficiencia en producción de biogás.
• Inicialmente la producción de biogás requirió de una aclimatación del lodo anaerobio por
los cual se tiene una menor producción de biogás, la cual mejoró con el progreso del
tiempo.
• Una mayor concentración de vinazas podría significar un exceso de carga orgánica
asimilable para el lodo, lo cual se expresarla en una menor producción de biogás.
Vll.2. CON RESPECTO A LA OPERACIÓN DE LOS REACTORES UASB
• Se demostró en la investigación que los reactores UASB tienen una eficiencia favorable
de aproximadamente e/60% de remoción de la Demanda Bioquímica de Oxigeno.
• Se observó el crecimiento del lodo anaerobio durante la etapa de operación de los
reactores, lo cual indica que hubo condiciones favorables para el desarrollo de la
biomasa.
• Existe una relación directa entre la eficiencia de remoción de la 080 y la Temperatura,
durante la primera quincena de Abril se alcanzo la mayor eficiencia y al mismo tiempo
se registró los valores máximos de temperatura.
UHI· FIA
154
TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACIDRES UASB AESCAlA PILOID
Vll.3. CON RESPECTO A LA DETERMINACION DE MICROORGANISMOS EN EL

PROCESO DE DIGESTION ANAEROBIA
• Se determinó la presencia de microorganismos en la nata formada en la superficie del

reactor, en la manguera de salida y en la vinaza. La géneros bacterianos identificados
fueron: Lactobacil/u sp, Pediococcus sp, Leuconstoc sp, Oenococcus sp.
• Se identifico 9 especies bacterianas de manera presuntiva, sin embargo, las pruebas
bioquímicas no fueron suficientes para poder establecer el género, debido a que las
especies identificadas tienen reacciones parecidas.
• La mayor parte de los microorganimos identificados mediante la Tinción Gram son
bacilos Gramnegativos.
UNJ- FIA
155
lRATAMIENTD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE LA INOUSlRIA PISOUERA MEDIANTE REACTDRES UASB AESCALA PIUITD
CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES
• Investigar el tratamiento de las vinazas diluidas con un desagüe domestico mediante los
reactores UASB, para luego comparar las eficiencias del proceso de tratamiento.
• Mejorar los módulos instalados para determinar los perfiles de actividad metanogénica
especifica, ya que en ciertas ocasiones el tanque mariotte se vaceaba porque los sellos
de silicona se desgastaban y permitían el ingreso de aire.
• Purgar periódicamente los sedimentos formados en las tuberías y las válvulas, porque
esto varía las condiciones hidráuficas del sistema. En ocasiones se encontró la válvula
obstruida por los sedimentos.
• Realizar otra investigación donde se varié el tiempo de retención de los reactores
UASB, de manera que se determine el tiempo de retención óptimo.
• Informar a los productores de Pisco de las ventajas del tratamiento de las vinazas
mediante reactores UASB, para disminuir el impacto ambiental que generan con sus
vertimientos.
UNI-FIA
156
!RATAMIENlD ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE lA INDUSTRIA PISOUERA MEDIANTE REACTllRES UASB AESCAlA PILOTD
CAPITULO IX: FUENTES DE INFORMACION
<'> Tercer Taller Internacional de producción de Alcoholes (TIPAL 01 ); Tratamiento de Vinazas

por Digestión Anaerobia tipo Down-Flow; lng. Angel Gabriel del Toro, Consorcio Brugal,
Republica Dominicana; 2001
2
< >Chernicharo CAL; Principio do tratamento biológico de águasresiduárias: reatoresanaeróbios.
Departamento de EngenhariaSanitária e Ambiental. Universidade Federal de Minas Gerais.
Belo Horizonte, MG, Brasil; 1997
13>http://aulavirtual.usal.es/aulavirtual/demos/edar/unidades/LIBROS/DLAR-MO/parte-
l/cap5/cap5, 1.html; último acceso 30/1011 O
!•> J. Sanhueza, G. León; Manual de arranque, operación y mantenimiento de la Planta de

Tratamiento de Aguas Residuales de la Universidad Nacional de lngeniería-CEPIS; 1995
15> Programa Iberoamericano Ciencia y Tecnologfa para el Desarrollo; Tratamiento de Vinazas

por Dlgestion Anaerobia; Rolando Chamy, Gerrnan Aroca, Universidad Catolica de Valparaiso,
2003
16>Robertiello A.; Upgrading of agricultura! and agron-industrial wastes the treatment of distillery
effients(vinasses) in ltaly; 1982
!7JAPHA AWWA;Métodos Normalizados para el análisis de Aguas Potables y Residuales; 17""

edición; 1992
UNI- FIA
157
<•lFrancisco Javier Caicedo Messa; Diseño, Construcción y Arranque de un reactor U.A.S.B.

piloto para el Tratamiento de Lixiviados; Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales,
2006
'"lJosé Beteta Loyola, Msc. lng. Rosa Elena Yaya Beas; Proyecto de Investigación "Tratamiento
Anaerobio de Lixiviados Provenientes de Rellenos Sanitarios"; Universidad Nacional de
Ingeniería; 2007
''o¡ Look Hulshoff Poi; Arranque y Operación de Reactores UASB; Universidad Agrícola de
Wageningen, Holanda; 1990
UNI- FIA

Tesis Uasb para Vinaza

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis Uasb para Vinaza

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis Uasb para Vinaza

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

'1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

"TRATAMIENTO ANAEROBIO DE LAS VINAZAS PROVENIENTES DE

PERCY JESUS INCA VALENZUELA

A mis padres Juan y Ana, a mis

EDISON VARGAS CAVILA

A mis padres, a mis hennanos, a mis

• Al Ingeniero Otto RosascoGerkes, por la asesoría técnica y estímulo para lograr la

El uso de reactores UASB para el tratamiento de Vinazas en la Industria Pisquera, es una de

Finalmente, en la investigación realizada con los reactores UASB se obtuvo aproximadamente

Palabras claves: Vinaza, reactor UASB, Industria Pisquera, Tratamiento Anaerobio.

1.1. ANTECEDENTES ................................................................................................... 1

CAPITULO 11: MARCO TEORICO

11.1. LODO ANAEROBIO ...............................................................................................5

11.4.2. DESCRIPCION DEL RAFA DE UNITRAR. ...................................................22

CAPITULO 111: OBJETIVOS

111.1. OBJETIVO W 1..............................................................................................51

CAPITULO IV: MATERIALES Y METODOS

IV.1. DESCRIPCION DEL METOD0 ..........................................................................52

IV.5.1.1. BODEGAS VISITADAS .............................................................68

V.1. RESULTADOS DE LA CARACTERIZACION DE LAS VINAZAS ............................. 104

, V,U. CARACTERIZACIÓN DE MUESTRA DE LA BODEGA SANTA CRUZ DE

V.4.3.5: RESULrADOS DE LA DETERMINACION DE SULFATOS DE .LA NATA

V1.1. CON RESPECTO A LOS PERFILES DE ACTIVIDAD METANOGENICA ESPECIFICA. .. 152

CAPITULO VIl: CONCLUSIONES

Vll.1. CON RESPECTO A LOS PERFILES DE ACTIVIDAD METANOGENICA ESPECIFICA..153

CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES

CAPITULO IX: FUENTES DE INFORMACION

IN DICE DE TABLAS, FIGURAS Y GRAFICOS

Tabla W5.23. Resultados de la Tinción Gram .............................................................. 144

Figura W 2. 12. Plaza Santa Cruz de Flores de Cañete ....................................................39

Figura N" 4.6. Reactores UASB de acrílico y PVC ..........................................................60

Grafico N" 5.17. Variación de la Alcalinidad ................................................................. 128

El empleo que se le da a las vinazas provenientes de la Industria Pisquera en el Perú en ciertas

Diversos trabajos de investigación realizados en otros paises, especialmente en Chile, revelan

El tratamiento de vinazas provenientes de la industria Pisquera mediante reactores UASB es

1.2. PROBLEMA A INVESTIGAR

La vinaza es un residuo industrial liquido que se genera de la destilación de alcohol, su

En la actualidad, la mayor parte de los vertimientos se disponen directamente al alcantarillado o

En nuestro pafs, de acuerdo a la información encontrada, no se han desarrollado

Asi mismo, el presente trabajo de investigación busca contribuir a la reducción de la

1.4. DEFINICION DE TERMINOS

• AGV: Ácidos Grasos Volátiles

• Anaerobio: Condición en la cual no hay presencia de oxigeno u aire.

• PTAR: Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.

CAPITULO 11: MARCO TEORICO

11.1. LODO ANAEROBIO

11.1.2. CARACTERISTICAS FISICO QUIMICAS DEL LODO ANAEROBIO

Los siguientes grupos fisiológicos bacterianos fueron detectados, de acuerdo con la

BNR: Bacterias Nitrato Reductoras. MM: Microorganismos Metanógenos. BSR:

11.1.3. ACTIVIDAD METANOGENICA DEL LODO ANAEROBIO

11.2. DIGESTION ANAEROBIA

11.2.2. PROCESO DE DIGESTION ANAEROBIA

Departamento de Engenhorio Sonitório e Ambiental. Universidode Federal de Minos Gerois. Be/o

Horizonte, MG, Brasil.

Esta reducción de sulfato es realizada por organismos estrictamente anaerobios. Estos

La última etapa de la digestión anaerobia se lleva a cabo por la actividad de un grupo de

Esta ecuación es válida para sustratos orgánicos biodegradables. Generalmente, el