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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y
MANEJO DE MATERIALES

PROYECTO UNIDAD II
Moreno Márquez Alberto 2015601518
Distribución de planta y manejo de
Mosqueda Cornejo Ivan Ismael 2015601522
materiales
Padilla Villar Alejandro 2015601629 UPIICSA
Pozos Benitez Andrea 2015601738
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES UPIICSA

UNIDAD II

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Distribución de planta y manejo de materiales
Unidad II

1. Distribución del gimnasio.

(Anexos)

2.- ¿Cuál es el objetivo de equilibrar una línea de ensamble?, ¿Cómo manejaría usted una
situación en la cual un trabajador que, si bien se esfuerza, es 20% más lento que otras diez
persona de una línea?

Objetivos:

 Disminución de la congestión.
 Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
 Reducción del trabajo administrativo e indirecto.
 Mejora de la supervisión y el control.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
 Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
 Reducción de las manutenciones y del material en proceso.

b) Hay dos opciones que podemos considerar:

La primera, que sería la capacitación del trabajador, si no tiene la adecuada capacitación

no rendirá de manera que se espera.

La segunda opción podría ser, ver como el trabajador se desempeña en su estación de

trabajo, si la estación de trabajo es la adecuada para él, aquí aplicaríamos la ergonomía,
particularmente la antropometría, aunque un trabajador se esfuerce mucho, si no son
adecuadas las condiciones en el área de trabajo, no rendirá y la productividad se verá
afectada.

3.- ¿En qué sentido la distribución de las instalaciones puede ser un problema de marketing
en los servicios? Presente un ejemplo de la distribución de un sistema de servicios diseñada
para maximizar la cantidad de tiempo que él un cliente, está dentro del sistema.

a) En un tienda departamental lo importante son las ventas de estas depende la empresa.

Los productos mostrados al público deben de ser llamativos para el cliente.

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4.- Piensa en una tienda de departamentos. ¿Cuáles departamentos no deberían estar
ubicados uno junto al otro?, ¿Algunos departamentos se benefician por estar continuos?

a) Se debe considerar las necesidades de los clientes, y claro de más suma importancia,
como mostrarles los productos de la mejor manera, para así producir ventas, no se puede
vender zapatos o ropa para bebe a lado del área de carnicería o donde se encuentran las
frutas o verduras, la distribución es un punto importante en estos casos.

b) Los departamentos beneficiados en estar continuos uno tras otro seria por ejemplo: El área
de zapatería y ropa, o también podría ser, artículos para el hogar en general, con el área
de electrónica.

5.- ¿Qué tipo de distribución debe elegir una operación?

a) Distribución por posición fija.

6.- ¿Qué intenta lograr el diseño de la distribución?

a) El paso anterior a diseñar una distribución de planta, es ver y saber cómo podemos
distribuir nuestros recursos para una mejor optimización de trabajo ya sea en una empresa
manufacturera, de servicios o departamental.

7.- ¿Cuáles son los tipos generales de una distribución de planta?

a) Corresponde a tres tipos básicos:

Distribución por producto: La distribución en planta por producto es la adoptada cuando

la producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más
característico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo: refinerías,
celulosas, centrales eléctricas, etc.), la correcta interrelación de las operaciones se consigue
a través del diseño de la distribución y las especificaciones de los equipos.

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Distribución por proceso: La distribución en planta por proceso se adopta cuando la
producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos,
sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma función general
se agrupan en una misma área, de ahí que estas distribuciones también sean denominadas
por funciones o por talleres. En ellas, los distintos ítems tienen que moverse, de un área a otra,
de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtención. La variedad
de productos fabricados supondrá, por regla general, diversas secuencias de operaciones,
lo cual se reflejará en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad
hay que añadir la generada por las variaciones de la producción a lo largo del tiempo que
pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las cantidades
fabricadas como en los propios productos elaborados.

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Distribución de posición fija: El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en
un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

8.- ¿Cuál sería la mejor forma de probar una distribución de planta?

a) Primeramente debió hacerse un estudio de la distribución actual, en la cual

identificaremos las deficiencias y las oportunidades de mejora, la cual nos permite ponerla
en práctica, o hacer una simulación de la misma.

9.- ¿Qué preguntas debe realizar el analista cuando estudia el trabajo que se realiza en una
estación de trabajo específica?

¿Cuál es el trabajo a realizar?

¿Cuál es el método para realizar ese trabajo?

¿Qué herramientas se utilizan en ese método?

¿Tiempo en que se realiza esa actividad en la estación de trabajo?

10.- ¿De qué depende el alcance de la herramienta?

a) Depende del operación y la estación de trabajo en donde se realiza la tarea a realizar,

aquí aplicamos lo que es la antropometría.

11.- ¿Dónde encontraría usted una aplicación de una mesa hidráulica elevadora?

Transportadores de rodillo: Mesas elevadoras de rodillos ideales en instalaciones de

transporte motorizado para un óptimo guiado de pallets a la vía de rodillos o para la toma
del pallet al final de la propia vía de rodillos.

12.- ¿Cómo considera usted el uso de códigos de barra de un almacén?

Los códigos de barra ayudan a tener un control adecuado del producto que se está
almacenando. Nos indica la entrada y salida de ese producto, fecha en el que fue
procesado, e inventarios, lo que nos indica que es una muy buena e importante opción.

13.-¿Cuáles son algunos de las factores importantes que deben tomarse en cuenta cuando
se diseña una distribución?

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Al realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en la misma, así como sus interrelaciones.

Como sabemos en la distribución de planta se debe conseguir un equilibrio entre las

características y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las
máximas ventajas. Los factores que tienen influencia sobre cualquier distribución pueden
encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuación:

* Los materialesDado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la

obtención de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribución de los factores
productivos dependerá necesariamente de las características de aquéllos y de los
materiales sobre los que haya que trabajar

* La maquinariaPara lograr una distribución adecuada es indispensable tener información

de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la
utilización y requerimientos de los mismos.

* La mano de obra También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de

distribución, englobando tanto la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares.

* El movimiento En relación con este factor, hay que tener presente que las manutenciones
no son operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto. Debido a ello,
hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y
antieconómicos.

*Las esperas Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución en planta es
conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así
el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se
detiene.

* Los servicios auxiliares Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que
se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo:
vías de acceso, protección contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.),
los relativos al material (por ejemplo: inspección y control de calidad) y los relativos a la
maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribución de líneas de servicios auxiliares).

* El edificio La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el diseño de

la distribución, pero la influencia del mismo será determinante si éste ya existe en el momento
de proyectarla.

* Los cambios Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen
con la distribución en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever
las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que
hemos enumerado lleguen a transformar una distribución en planta eficiente en otra
anticuada que merme beneficios potenciales.

14.- En el contexto de flujo de líneas en forma de U ¿Cuál es la ventaja de una mejor

comunicación y visibilidad entre los trabajadores?
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Lo esencial de la distribución en U es que la entrada y la salida de una línea se encuentran
en la misma posición.

La principal y más notable ventaja de esta disposición es la flexibilidad para aumentar o

disminuir el número necesario de trabajadores, adaptándose a los cambios en las
cantidades a producir.

Es por eso que en este tipo de distribución se facilita la comunicación visibilidad entre los
trabajadores ya que el espacio que tienen dentro de cada área es considerable ya que
este debe de ser apropiado para realizar todas las operaciones.

En este tipo de distribución los trabajadores están ocupando el área interior de la célula, la
producción de arrastre Just-in-time puede conseguirse en cada proceso. Una unidad de
material entrará al proceso mientras una unidad de producto se dirige a la salida. Puesto
que ambas operaciones se llevan a cabo por el mismo trabajador, la cantidad de trabajo
en curso permanece siempre constante. Al mismo tiempo, como se mantiene una cantidad
estándar de existencias en cada puesto/máquina, cualquier desequilibrio de operaciones
entre los operarios se haría visible, lo que ayuda a llevar a cabo acciones para mejorar el
proceso.
Finalmente, la disposición en U permite desarrollar áreas o regiones para operaciones
específicas, por ejemplo en un sistema que utilizan máquinas ampliamente automatizadas,
sitúan a los operarios en la entrada y salida, de tal forma que un mismo operario puede
realizar la carga y descarga por ser operaciones próximas.

15.-¿Qué es una línea de ensamble?

Una línea de ensamble es un proceso de manufactura (la mayoría del tiempo llamado
ensamble progresivo) en donde las partes (comúnmente partes intercambiables) son
añadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve de la estación de trabajo a la
estación de trabajo en donde las partes son agregadas en secuencia hasta que se produce
el ensamble final. Moviendo las partes mecánicamente a la estación de ensamblado y
trasladando el ensamble semi-terminado de estación a estación de trabajo, un producto
terminado puede ser ensamblado mucho más rápido y con menor trabajo al tener
trabajadores que transporten partes a una pieza estacionaria para ensamblar.

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16.-¿Qué es una celda de manufactura?

La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecánicos, que trabajan

de manera coordinada para el logro de un producto, y que además permiten la fabricación
en serie de dicho producto. Las celdas de manufactura son una herramienta que han sido
fuertemente utilizadas en las empresas que se encuentran inmersas en la filosofía Lean

17.-¿Qué impacto tiene la distribución de planta en los costos de manejo de materiales?

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Por ende el tener una buena distribución de planta no es importante es “indispensable” para
que no afecte en el manejo de los materiales y por consecuente no se tengan pérdidas
económicas ya que cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo
en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales
serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El
manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

18.-¿Qué impacto tiene la planeación de la distribución de planta en espíritu de equipo de

los trabajadores y cómo afecta el espíritu de equipo de los trabajadores los costos de
operación?

La planeación de instalaciones debe ser una actividad continua en cualquier organización

que pretenda mantenerse al tanto de los descubrimientos en su campo. Las consideraciones
económicas imponen una constante reevaluación y reconocimiento de los sistemas, el
personal y el equipo existentes. Es por eso que cada área de trabajo este bien localizada y
distribuida para que las operaciones se hagan de manera eficaz dependiendo de los
objetivos que los trabajadores deben cumplir, si no se tiene una buena distribución habrá

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operaciones innecesarias, demoras, sobreproducción y hasta accidentes, esto afecta
directamente a los trabadores y por ende a los costos de operación.

19.-¿Qué impacto tiene la planeación de la distribución de una empresa para adaptarse a

los cambios y satisfacer los requerimientos futuros?

Como hemos visto la planeación de instalaciones debe ser una actividad continua en
cualquier organización que pretenda mantenerse al tanto de los descubrimientos en su
campo y con los rápidos cambios en las técnicas y el equipo de producción que han
ocurrido en el pasado reciente y los que se esperan en el futuro, muy pocas empresas
podrán conservar sus instalaciones antiguas sin dañar severamente su posición competitiva
en el mercado. Los mejoramientos en la productividad deben materializarse con la misma
rapidez con la que están disponibles para su implementación.

20.-¿Cómo afecta la planeación de instalaciones a la flexibilidad, el impacto ambiental, la

eficiencia energética y la sustentabilidad de la planta?

Los objetivos de la planeación de instalaciones son mejorar la satisfacción del cliente

respondiendo a sus necesidades, reduciendo costos, haciendo una utilización eficaz del
personal, creando una satisfacción a los empleados y asegurando sustentabilidad y
flexibilidad.

21.-¿Qué es lo que intenta hacer el análisis de flujo en una empresa manufacturera?

En toda empresa manufacturera donde el continuo flujo de materiales y la ajetreada

actividad diaria, no nos es fácil dar un buen funcionamiento al sistema de flujo del proceso,
para facilitar la clasificación y el uso de los instrumentos de es necesario clasificar o agrupar
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las maquinas y herramientas por su similitud, dado que se producen miles de equipos y
cuando se busca una parte de un producto o equipo se tienen muchas piezas similares que
pueden o no tener las características deseadas.

Es muy común que cuando se tiene mucha información, para ordenarla y guardarla se
generen códigos ya sean simples o complejos.

El personal de ingeniería de manufactura definirá cuales serán los contenedores para llevar
el material diario, las cantidades y la dirección adecuada hacia los centros de trabajo (en
este caso la meta es reducir el tiempo ocioso de los obreros). Los ingenieros de manufactura
deberán completar un estudio de los tiempos de espera del proceso y del balance de la
línea antes de transformar el proceso en manufactura repetitiva. Esto hará evidentes los
cuellos de botella que deberán corregirse antes.

22.-Describa algún software que nos facilite hacer la distribución de planta

Software para diseño de plantas Intergraph

Intergraph, líder en el diseño de plantas industriales y de ingeniería, ha proporcionado

soluciones a más del 60 % de las empresas de plantas industriales en el mundo entero. Para
construir una buena planta industrial, hay que comenzar por tener el mejor diseño. Utilizando
las aplicaciones de diseño industrial de Intergraph, los propietarios de las plantas son
capaces de implementar y ejecutar más eficientemente los procesos para el diseño de su

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planta. Modelización y Visualización 3DEl software de diseño y visualización 3D de Intergraph
proporcionan una solución sencilla, abierta y escalable que mejorara la eficacia de la
producción y la ejecución de los proyectos. Nuestro entorno 3D, basado en reglas, facilita
la integración en todas las fases del proceso de diseño. Un aspecto fundamental en el diseño
de las plantas industriales es la facilidad de uso de las aplicaciones que se usan durante el
proceso. El software de diseño y visualización 3D de Intergraph es una aplicación moderna
con un periodo de formación más corto que otras aplicaciones más antiguas.

Conclusión:

Sitios consultados:

https://www.ibm.com/support/knowledgecenter/es/SSCQGF_7.2.0/com.ibm.IBMDI.doc_7.2
/theassemblyline.html

http://www.reporteroindustrial.com/temas/Como-optimizar-el-manejo-de-materiales-en-la-
planta+99211

https://es.scribd.com/document/81043048/Software-para-diseno-de-plantas

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