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    Cuarto Informe Tecsup Balance de Materia

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    El documento describe la operación del circuito de molienda en una planta piloto. Los objetivos incluyen describir el diagrama de flujo, calcular la carga circulante, y controlar variables de operación. Se realizó un ensayo en el que se midieron parámetros como la densidad de pulpa en diferentes puntos del circuito y se calculó la carga circulante. Los resultados incluyeron mediciones de densidad, dilución y peso a lo largo de la operación. Finalmente, se presentó un balance de masa del circuito de molienda.

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    El documento describe la operación del circuito de molienda en una planta piloto. Los objetivos incluyen describir el diagrama de flujo, calcular la carga circulante, y controlar variables de operación. Se realizó un ensayo en el que se midieron parámetros como la densidad de pulpa en diferentes puntos del circuito y se calculó la carga circulante. Los resultados incluyeron mediciones de densidad, dilución y peso a lo largo de la operación. Finalmente, se presentó un balance de masa del circuito de molienda.

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    Cuarto Informe Tecsup Balance de Materia

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    El documento describe la operación del circuito de molienda en una planta piloto. Los objetivos incluyen describir el diagrama de flujo, calcular la carga circulante, y controlar variables de operación. Se realizó un ensayo en el que se midieron parámetros como la densidad de pulpa en diferentes puntos del circuito y se calculó la carga circulante. Los resultados incluyeron mediciones de densidad, dilución y peso a lo largo de la operación. Finalmente, se presentó un balance de masa del circuito de molienda.

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    El documento describe la operación del circuito de molienda en una planta piloto. Los objetivos incluyen describir el diagrama de flujo, calcular la carga circulante, y controlar variables de operación. Se realizó un ensayo en el que se midieron parámetros como la densidad de pulpa en diferentes puntos del circuito y se calculó la carga circulante. Los resultados incluyeron mediciones de densidad, dilución y peso a lo largo de la operación. Finalmente, se presentó un balance de masa del circuito de molienda.

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    Cuarto informe:

    OPERACIÓN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA EN


    PLANTA PILOTO

    Integrantes:

    CHOQUE RAMOS JUAN YUBHER

    DE LA CRUZ PAREJAS RONAL

    ERAIDO HUACACHI ESPILLCO


    OPERACIÓN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA EN PLANTA PILOTO

    1. OBJETIVOS:
     Describir el diagrama de flujo de la operación de molienda para cuantificar
    los contenidos de agua y mineral en los diferentes puntos , lo que permitirá
    elaborar el balance de flujo de pulpa
     Calcular la carga circulante en un circuito molino – clasificador a fin de
    estimar el balance de materia
     Identificar parámetros operativos en los circuitos de molienda que
    permitan obtener una buena eficiencia en la liberación de especies valiosas
     Controlar variables de operación mediante un sistema automatizado que
    las permita monitorear desde la sala de control
    2. INTRODUCCION TEORICA

    Cuando se reduce el material alimentado al molino existe un marcado efecto a


    aumentar la finura del producto hasta llegar a un límite en donde se vuelve a
    estabilizar, caso contrario cuando se incrementa el tonelaje la granulometría del
    producto tiende a hacerse más gruesa.
    Cuando se aumenta el agua alimentado al molino se reduce el tiempo que el
    mineral permanece en el molino, por lo cual la descarga del molino se engruesa.
    Una visión más global del circuito se mide con la granulometría del rebalse
    del ciclón, cuando se disminuye el tonelaje al igual que en el caso del molino el
    derrame se hace mas fino y se estabiliza.
    Cuando se aumenta el flujo de agua el derrame se hace más’ fino pero se reduce
    y se estabiliza en un valor ligeramente superior al que se tenia, no obstante la
    adición del agua está limitada por la capacidad de las bombas.

    Una variable que se deberá monitorear es la carga circulante, que no es mas que
    la relación entre el mineral que se tiene en las arenas del ciclón entre el tonelaje
    alimentado al molino. Como regla de dedo se maneja una carga circulante
    mayores de 250% no obstante se deberá tener cuidado en una posible pues esto
    mejora la eficiencia de molienda. La carga circulante se puede monitorear
    mediante la medición de las densidades de los diferentes puntos del circuito,
    el porcentaje de carga circulante se puede resumir a:
    %cc. = (Densidad en los finos del cidon – Densidad de descarga
    del molino) / (Densidad en la descarga del molino – Densidad
    arenas del cidon)

     La dilución de la alimentación al hidrocidon es el metodo de control del que mas


    se puede disponer. El uso de agua de dilución resulta en una separación mas fina
    del cidon. La otra variable de operación es la presión, la cual puede ser modificada
    al aumentar agua al carcamo de bombeo y aumentar la velocidad de la bomba
    entre mayor sea la presión se obtiene una mejor clasificación no obstante se deberá
    realizar un análisis económica debido a que una mayor oresion provoca mayor
    desgaste en lamas de la bomba y el cidon.
    El control de la alimentación de mineral se basa en ei uso de bandas de velocidad
    variable en conjunto con basculas continuas (pesomeros). En ios molinos
    autógenos y semiautogenos se xxplean aparatos auditivos para el control de la
    alimentación.
    El incremento de la dureza y cambio de tamaño se presenta solamente si existe
    segregación es decir que os silos se o el stock pile se vacíen completamente en los
    stock pile se colocan más de dos alimentadores con la finalidad de tener
    disponibilidad de mineral de diferentes tamaños cara compensar la segregación lo
    mas posible.

    3. EQUIPOS Y MATERIALES
     Balanza de precisión de 50 kg
     Mineral triturado a 100 % menos ¼
     Densímetro
     Molino de 12” diámetro x 24”
     Tolva de finos
     Hidrocución
     Bomba peristáltica ASTM – 19 (bomba a ciclones)
     Bomba vertical 1.1/2”x24”(sumidero
    4. PROCEDIMIENTOS
    4.1.De acuerdo a las instrucciones del profesor a cada grupo conformado se le
    asignara una tarea específica la cual una vez finalizada la práctica deberá ser
    confrontada con las tareas de los demás grupos a fin de integrar el balance en
    el molino – clasificador.
    4.2.Verificar el estado de los equipos y motores previo al inicio de la practica
    4.3.Cargar el mineral a la tolva de los finos
    4.4.Verificar el ingreso de agua
    4.5.Calcular los flujos de agua Y mineral a fin de establecer un porcentaje de
    solidos de 66% en el molino
    4.6. Arranque de molino e inicio de la alimentación de mineral
    4.7.Arranque de la bomba peristatica que alimenta al hidrociclon. el hidrociclon
    separa la descarga del molino en los productos overflow y underflow
    4.8.Verificar que el over flow deberá ser descargado y bombeado a las canchas de
    relaves
    4.9.Una vez estabilizado el circuito, cada grupo deberá controlar la densidad de
    pulpa de los productos en el circuito
    4.10. Tomar muestras de descarga del molino y verificar su velocidad de
    operación
    4.11. Determinar la carga circulante del circuito molino clasificador
    4.12. Comprobar la separación de la descarga del molino y verificar su velocidad
    de operación
    5. BALANCE DE MASA EN CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA

     RESULTADOS DE PRACTICA
    ALIMENTO CICLON OVER CICLON UNDER CICLON PESO

    HORA DENSIDAD DILUCION DENSUDAD DILUCION DENSIDAD DILUCION g/10 seg


    DE PULPA DE DE PULPA OVER DE PULPA UNDER
    ALIMENTO

    17:00 - - - - - -
    17:15 1097 1049 1132 143.40
    17:30 1073.4 1041 1083.2 100.4
    17:45 -- -- -- --
    18:00 1231 1210 1273.4 152.4

     DATOS Y ECUACIONES A UTILIZAR


    Datos:
    𝟏𝟓𝟐𝟒 𝒈 𝒈 𝟏𝑲𝒈
    𝑭= ∗ ∗ 𝟑𝟔𝟎𝟎 ∗
    𝟏𝟎 𝒔 𝒉 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒈

    𝑭 = 𝑨𝒍𝒊𝒏𝒆𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝟓𝟒. 𝟖𝟓 𝑲𝒈/𝒉

    𝑮𝒆 = 𝟐. 𝟖

    𝑲𝒈
    𝑸 = 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝟐𝑶 = 𝟔𝟎
    𝒉
     Ecuaciones:

    𝑫𝒐−𝑫𝒅
    𝑼 = 𝑫𝒅−𝑫𝒖*F…. (1)

    𝟏𝟎𝟎−%𝑺
    𝑫= …. (2)
    %𝑺

    𝑮𝑬(𝑫𝑷−𝟏)
    %𝑺 = (𝑮𝑬−𝟏)𝑫𝑷*100…….. (3)

     Balance:

    𝑫𝒖 = 𝟑𝟑. 𝟑𝟔

    𝑫𝑶 = 𝟐𝟕. 𝟎 𝑲𝑮/𝒉

    𝑫𝒅 = 𝟐𝟗. 𝟏𝟗 𝑲𝑮/𝒉

    𝟏𝟎𝟎 − 𝟐𝟕. 𝟎 𝟏𝟎𝟎 − 𝟐𝟗. 𝟏𝟗


    ( ) − (
    𝟐𝟕. 𝟎 𝟐𝟗, 𝟏𝟗 )
    𝑼= ∗ 𝟓𝟒. 𝟖𝟔
    𝟏𝟎𝟎 − 𝟐𝟗. 𝟏𝟗 𝟏𝟎𝟎 − 𝟑𝟑. 𝟑𝟔
    ( 𝟐𝟗, 𝟏𝟗 ) − ( 𝟑𝟑. 𝟑𝟔 )

    𝑼 = 𝟑𝟓. 𝟔

     Punto 2.
    𝒎𝑴𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝟑𝟓. 𝟔+54.86

    𝒎𝑴𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝟗𝟎. 𝟒𝟔 𝑲𝒈/𝒉

     Punto 5.

    𝟒𝟎. 𝟒𝟔 ∗ 𝟕𝟎. 𝟖𝟏
    𝒎𝑯𝟐𝑶 =
    𝟐𝟗. 𝟏𝟗

    𝑲𝒈
    𝒎𝑯𝟐𝑶 = 𝟐𝟏𝟗. 𝟒𝟒
    𝒉

    𝟐𝟏𝟗. 𝟒𝟗 + 𝟗𝟎. 𝟒𝟔
    𝑽𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 =
    𝟏. 𝟐𝟑𝟏

    𝑽𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 = 𝟏. 𝟏𝟏 𝒈𝒑𝒎

     Punto 7.

    𝑲𝒈
    𝒎𝑴𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝟗𝟎. 𝟒𝟔 − 𝟑𝟓. 𝟔 = 𝟓𝟒. 𝟖𝟔
    𝒉
     Punto 6.

    𝟑𝟓. 𝟔 ∗ 𝟔𝟔. 𝟔𝟒
    𝒎𝑯𝟐𝑶 =
    𝟑𝟑. 𝟑𝟔

    𝑲𝒈
    𝒎𝑯𝟐𝑶 = 𝟕𝟏. 𝟏𝟏
    𝒉

    𝟕𝟏. 𝟏𝟏 + 𝟑𝟓. 𝟔 𝟏
    𝑽𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 = ∗ .
    𝟏. 𝟐𝟕𝟑 𝟑. 𝟕𝟖 ∗ 𝟔𝟎

    𝑽𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 = 𝟎. 𝟕𝟒 𝒈𝒑𝒎

     Punto 2.

    𝑲𝒈
    𝒎𝑯𝟐𝑶 = 𝟕𝟏. 𝟏𝟏
    𝒉

    𝟗𝟎. 𝟒𝟔
    %𝑺 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
    𝟗𝟎. 𝟒𝟔 + 𝟕𝟏. 𝟏𝟏

    𝑲𝒈
    %𝑺 = 𝟓𝟔
    𝒉

    𝑲𝒈
    𝑫𝒑 = 𝟏. 𝟓𝟔𝟐
    𝒉

    𝟕𝟏. 𝟏𝟏 + 𝟗𝟎. 𝟒𝟔 𝟏
    𝑽𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 = ∗
    𝟏. 𝟓𝟔𝟐 𝟑. 𝟕𝟖 ∗ 𝟔𝟎

    𝑽𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 = 𝟎. 𝟒𝟔 𝒈𝒑𝒎

     Punto 3.

    𝒎𝑯𝟐𝑶 = 𝟔𝟎 + 𝟕𝟏. 𝟏𝟏

    𝑲𝒈
    𝒎𝑯𝟐𝑶 = 𝟏𝟑𝟏. 𝟏𝟏
    𝒉

    𝟗𝟎. 𝟒𝟔
    %𝑺 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
    𝟗𝟎. 𝟒𝟔 + 𝟏𝟑𝟏. 𝟏𝟏

    %𝑺 = 𝟒𝟎. 𝟖𝟑 %
    𝑫𝒑 = 𝟏. 𝟑𝟔 𝑲𝒈/𝒉

    𝟗𝟎. 𝟒𝟔 + 𝟏𝟑𝟏. 𝟏𝟏 𝟏
    𝑽𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 = ∗
    𝟏. 𝟑𝟔 𝟑. 𝟕𝟖 ∗ 𝟔𝟎

    𝑽𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 = 𝟎. 𝟕𝟏 𝒈𝒑𝒎

     Punto 4. la masa del agua, y la densidad de pulpa es el mismo que en el


    punto 3

    𝒎𝑯𝟐𝑶 = 𝟏𝟑𝟏. 𝟏𝟏 𝑲𝒈/𝒉

    %𝑺 = 𝟒𝟎. 𝟖𝟑

    𝑫𝒑 = 𝟏𝟑𝟔𝟎 = 𝟏. 𝟑𝟔 𝑲𝒈/𝒍

    𝑽𝒑 = 𝟎. 𝟕𝟏

     Cálculo de carga circulante

    𝑼 𝟑𝟓. 𝟔
    % 𝒄𝒄 = = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟔𝟒. 𝟗%
    𝟎 𝟓𝟒. 𝟖𝟔
    6. ANEXOS

    Figura 01: planta piloto de circuito de molienda Figura 02: balanza analítica

    Figura 03: molino del circuito de molienda

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