Polietileno

USOS Y APLICACIONES DEL POLIETILENO

Se emplea en tuberías, fibras, películas, aislamiento eléctrico, revestimientos, envases,

utensilios caseros, aparatos quirúrgicos, juguetes y artículos de fantasía.

Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas, y
hasta el año 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de
recubrimiento de conductores absorbió la mayor parte del material fabricado. Recientemente,
han adquirido mayor importancia los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua, y
hoy se usa el polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases, tuberías
para agua y película para envolver, usos que consumen más de la mitad del polietileno
producido.

Origen a partir de que compuesto se obtiene

El polietileno fue sintetizado por primera vez por el químico alemán Hans von Pechmann que lo
preparó por accidente en 1898 mientras calentaba diazometano. Cuando sus colegas Eugen
Bamberger y Friedrich Tschirner caracterizaron la sustancia blanca cerosa que él había creado
reconocieron que contiene largas cadenas de metilenos (-CH2-) y lo calificaron como
polimetileno

OBTENCIÓN DE POLIETILENO

Para la obtención del polietileno de alta presión es preciso un etileno muy puro. No solamente
deben eliminarse las impurezas inorgánicas, como los compuestos de azufre, el óxido de
carbono, el anhìdrido carbónico y otros, sino también el metano, el etano y el hidrógeno que,
aunque no tomen parte en la reacción de polimerización, actúan como diluyentes en el método
de alta presión e influyen en la marcha de la reacción.

Características físicas y químicas

Propiedades físicas

La densidad del polipropileno, esta comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3.Por ser tan baja
permite la fabricación de productos ligeros.

Es un material más rígido que la mayoría de los termoplásticos. Una carga de 25.5 kg/cm2,
aplicada durante 24 horas no produce deformación apreciable a temperatura ambiente y resiste
hasta los 70 grados C.

Posee una gran capacidad de recuperación elástica.

Tiene una excelente compatibilidad con el medio.

Es un material fácil de reciclar

PPropiedades químicas

Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes químicos.

Presenta poca absorción de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad.

Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales..

El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia química pero una resistencia
débil a los rayos UV (salvo estabilización o protección previa).

Punto de Ebullición de 320 °F (160°C)

Punto de Fusión (más de 160°C)osee alta resistencia al impacto.

Estructura

Reciclado

¿Cuáles son sus ventajas?

– Es elástico.
– Es flexible.

– Es reciclable.

– Es resiste a ácidos y a bacterias.

– Es resistente a cualquier forma de corrosión.

– Fácil de transportar.

– No se deforma de manera permanente.

– Tiene una vida útil bastante larga.

Desventajas:Desde el punto de vista industrial: Baja barrera a los gases, como oxígeno, dióxido
de carbono. Baja barrera a los olores, sabores, aromas.Desde el punto de vista ambiental: Es un
material difícil de degradar por medios naturales. Es por ello que se considera que los residuos
de plástico tardan en descomponerse unos 450 años. Por otra parte, la combustión de plástico
es peligrosa, ya que genera gases tóxicos para el organismo y el ambient
Polipropileno

Usos y Aplicaciones

utilizado en una amplia variedad de aplicaciones incluyendo el embalaje, industria textil (por
ejemplo, cuerdas, ropa interior térmica y alfombras), artículos de papelería, partes de plástico y
envases reutilizables de varios tipos, equipos de laboratorio, los altavoces , componentes de
automoción, la más recientemente en la industria de la construcción. Además de un polímero a
partir de la monómero propileno, es resistente y extraordinariamente resistente a muchos
solventes químicos, bases y ácidos.

e permite tener aplicaciones tan variadas como:

Autopartes

Baldes, recipientes, botellas

Muebles

Juguetes

Películas para envases de alimentos

Fibras y filamentos

Bolsas y bolsones

Fondo de alfombras

Pañales, toallas higiénicas, ropa

Origen

En 1954 el italiano G. Natta, siguiendo los trabajos elaborados por K. Ziegler en Alemania, logró
obtener polipropileno de estructura muy regular denominado isotáctico. Su comercialización en
Europa y Norteamérica se inicio rápidamente en 1957, en aplicaciones para enseres domésticos.
Los trabajos de Natta y Ziegler que permitieron conseguir polímeros de etileno a partir de las
olefinas, abrieron el camino para la obtención de otros polímeros.

Método de obtención:

obtención del polipropileno son variados, se les puede clasificar, dependiendo del medio de
reacción y de la temperatura de operación, en tres tipos:

Procesos en solución

Procesos en suspensión

Procesos en fase gas

En la actualidad muchas de las nuevas unidades de producción incorporan procesos híbridos, en

los que se combina un reactor que opera en suspensión con otro que opera en fase gas.
Los procesos en solución, prácticamente en desuso, son aquellos en los que la polimerización
tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una temperatura de fusión superior a
la del polímero. Entre sus ventajas han contado con la fácil transición entre grados, gracias a la
pequeña dimensión de los reactores empleados.

Los procesos en suspensión (slurry), están configurados para que la reacción tenga lugar en un
hidrocarburo líquido, en el que el polipropileno es prácticamente insoluble, y a una temperatura
inferior a la de fusión del polímero. Dentro de este tipo de procesos existen marcadas diferencias
en la configuración de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado,
lo que afecta a las características de la operación y al rango de productos que se puede fabricar.

Los procesos en fase gas están caracterizados por la ausencia de disolvente en el reactor de
polimerización. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la producción de
copolímeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se pueden presentar problemas
al agregar altas concentraciones de etileno, puesto que se hace aumentar la solubilidad del
polímero en el medio de reacción).
Obtención del Polipropileno
El polipropileno se obtiene mediante la polimerización del propileno en presencia de
catalizadores alquilmetálicos:

Síntesis del polipropileno

El polipropileno es el polímero comercial de más baja densidad y facilidad de moldeo. Se utiliza
en una gran cantidad de láminas, fibras y filamentos. Entre sus propiedades cabe destacar su
alto punto de fusión (no funde por debajo de los 160º C), una gran rigidez, alta resistencia a la
rotura y a la abrasión, propiedades dieléctricas, bajo rozamiento, superficie brillante y flotación
en agua. Es resistente a los ácidos, a los álcalis y a muchos disolventes orgánicos. Se recalienta
cerca de los 100º C.
El polipropileno se comercializa con distintos pesos moleculares según su finalidad. Además del
polipropileno existen en el mercado una gran cantidad de copolímeros del propileno. Los más
importantes son los de propileno-etileno.
La fórmula del monómero y del polímero es la siguiente;

El polipropileno se obtiene mediante la polimerización del propileno en presencia de

catalizadores alquilmetálicos:

El polipropileno se puede obtener a partir del monómero propileno, por polimerización

Ziegler-Natta y por polimerización catalizada por metalocenos.

Los diferentes procesos que se le pueden aplicar al polipropileno, son fundamentalmente

inyección, extrusión, moldeo por soplado y calandrado. Es apto para el termo conformado y
conformado en frío.
poliestireno

(PS) es un polímero termoplástico que se obtiene por un proceso denominado polimerización,

que consiste en la unión de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes. La
sustancia obtenida es un polímero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman
monómeros.

Usos y aplicaciones del poliestireno

Aplicaciones
Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su costo relativamente
bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se deforma a
menos de 100ºC, excepto en el caso del poliestireno sindiotáctico) y su resistencia mecánica
modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de
poliestireno.

 El poliestireno choque se utiliza principalmente en la fabricación de objetos

mediante moldeo por inyección. Algunos ejemplos: carcasas
de televisores, impresoras, puertase interiores de frigoríficos, maquinillas de afeitar
desechables, juguetes. Según las aplicaciones se le pueden añadir aditivoscomo por
ejemplo sustancias ignífugas o colorantes.
 El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde
la transparenciay el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas
para huevos. Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas rígidas,
denominadas a veces “poliestireno extruido” o XPS, a no confundir con el poliestireno
expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne
de los supermercados, así como en la construcción.
 En Europa, la mayor aplicación del poliestireno es la elaboración de envases
desechables mediante extrusión-termoformado. En estos casos se suele utilizar una
mezcla de choque y de cristal, en proporción variable según se desee privilegiar la
resistencia mecánica o la transparencia. Un mercado de especial importancia es el de
los envases de productos lácteos, que aprovechan una propiedad casi exclusiva del
poliestireno: su secabilidad. Es esto lo que permite separar un yogur de otro con un
simple movimiento de la mano.
 La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante térmico y acústico
y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales
(Poliexpan, Telgopor, Emmedue, etc.).
 Por sus propiedades, también se emplea en diversos casos en la indumentaria
deportiva, por ejemplo, por tener la propiedad de flotar en agua, se usa en la
fabricación de chalecos salvavidasy otros artículos para los deportes acuáticos; o por
sus propiedades ligeras y amortiguadoras, se usa en la fabricación de cascos de
ciclismo.
 Este material también se utiliza como aglutinanteen ciertos explosivos como el RDXy
en el Napalm(por ejemplo en el MK77).
 La forma extruida (poliestireno extruido) se emplea como aislamiento térmico en
suelos, debido a su mayor resistencia mecánica, y también como alma en paneles
sandwichde fachada. pero su uso más específico es el de aislante térmico en cubiertas
invertidas, donde el aislamiento térmico se coloca encima del impermeabilizante,
protegiéndolo de las inclemencias del tiempo y alargando su vida útil.
Aplicaciones del poliestireno

Envase
de yogurfabricado Cuchilla de afeitar de
mediante extrusión – poliestireno choque
termoformado de una Caja de CDfabricada fabricada mediante Embalajede poliestireno
mezcla de poliestireno mediante moldeo moldeo por inyección. expandido.
choque y cristal. por inyección. La
parte transparente
es de poliestireno
cristal y la opaca de
poliestireno choque.

Recipiente para
comidas.

Las aplicaciones y usos principales del poliestireno son:

 Fabricación de envases mediante extrusión-termoformado

 Fabricación de objetos diversos mediante moldeo por inyección

 Fabricación de aislantes térmicos en construcción

dada su amplia y diversa gama de productos, ofrece una solución integral de materiales.Entre
las industrias a las que atiende se encuentran la de alimentos, automotriz, construcción, médica,
productos de consumo, películas industriales, eléctrica, electrónica, de iluminación, entre otras.

Origen:

n el siglo XIX, dos químicos franceses se propusieron aislar la molécula de Estireno a partir
del Styrax. Con bastante esfuerzo y no con poco trabajo consiguieron su propósito desarrollando
un método de síntesis de laboratorio de Estireno a partir delStyrax.

En 1925 un químico alemán consiguió ensamblar varias moléculas de estireno unas con otras en
un proceso denominado polimerización. A este polímero lo denominóPoliestireno.

También en 1925, otro científico alemán, el DR. Strasky, del grupo químico
alemán BASF, realizó la primera expansión del poliestireno, creando
el Poliestireno Expandido.

Método de obtención: ue se obtiene de la polimerizacióndel estireno. Existen cuatro tipos

principales: el PS cristal, que es transparente, rígidoy quebradizo; el poliestireno de alto impacto,
resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar
al expandido pero más denso e impermeable. Las aplicaciones principales del PS choque y el PS
cristal son la fabricación de envases mediante extrusión-termoformado, y de objetos diversos
mediante moldeo por inyección. Las formas expandida y extruida se emplean principalmente
como aislantes térmicos en construcción.
A continuación se detallan algunas de las distintas formas de reciclado del
poliestireno expandido:

 Reusar el embalaje a nivel doméstico (mudanzas, almacenaje,

jardinería, decoración).

 Moler piezas de poliestireno expandido recolectadas. Emplear la

molienda en la fabricación de hormigón liviano o en el aflojamiento de
suelos, jardines, estadios.

 Volver al Poliestireno (PS): Con poliestireno expandido desgasificado se

pueden fabricar piezas por inyección (macetas, carretes de películas,
artículos de escritorio, etc.). Se rescata así la energía "intrínseca" del
plástico. Esta energía (que es la acumulada durante todo el proceso
industrial a partir del petróleo en el material) siempre es mayor a la
obtenida por combustión.

 Obtención de energía calórica para procesos a escala industrial. 1 kg de

espuma del tipo fácilmente inflamable (generalmente embalajes)
equivale en su valor energético a aproximadamente 1,2 l de fuel oil. En
un proceso de combustión completa, el poliestireno expandido es
eliminado libre de cenizas, con formación de: energía, agua y dióxido de
carbono.

 Reciclaje interno de productos de descarte en la fábrica de espuma. La

fabricación de poliestireno expandido en bloques, placas o piezas con
destinos específicos y predeterminados, admite un contenido respetable
de material regenerado sin alterar el aspecto ni las cualidades técnicas
del producto final.
Ventajas y Desventajas del PVC

Desventajas del PVC

Una de las materias primas para la fabricación del PVC es el dicloro etano, DCE, el cual, es
sumamente peligroso:

* Cancerígeno, inducedefectos de nacimiento, daños en los riñones y otros órganos,

hemorragias internas y trombos.

* Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrógeno y fosgeno (dos de los
gases quepueden causar accidentes como el de Bhopal).

* Luego, a partir del DCE se genera el gas extremadamente tóxico cloruro de vinilo (VCM):

* Carcinógeno humano probado (International AgencyResearch of Cancer de Lyon; Centro de

Análisis y Programas Sanitarios de Barcelona). Causa angiosarcoma hepático.

* Explosivo

Ventajas del PVC

* Buenas propiedades eléctricas y de aislamientosobre un amplio rango de temperaturas.

* Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida útil de 40 o más años.

* Características de procesamiento fáciles para obtener lasespecificaciones deseadas del

producto final.

* Resistente a ambientes agresivos.

* Fuerte y ligero.- la resistencia del PVC a la abrasión, su ligereza y su buena resistencia y fuerza
mecánica son laclave de su uso en la construcción.

* Resistencia al fuego.- el PVC difícilmente se incendia, además si llegara a quemarse, se

detendrá en el momento en que la fuente de calor sea removida. Esto lohace conveniente para
usarse en ventanas, puertas y vestiduras.

* Durabilidad.- el PVC es resistente al ambiente, a la acción de químicos, corrosión, shock y

abrasión. Por ello se le elige paramuchas aplicaciones en donde se requiera una larga vida útil
del material.

* Costos.- los componentes del PVC usados en la construcción ofrecen excelentes ventajas de
costo.

* Versatilidad.- laspropiedades físicas del PVC permiten diseños de alto grado de libertad cuando
se diseñan nuevos productos.

* Reciclable.- todos los materiales de PVC usados en la construcción son reciclables....