UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGICA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

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TRABAJO DE INVESTIGACIÓN MONOGRÁFICO

“TÉCNICAS DE CONTROL PARA LA REDUCCION DE LA DILUCION EN LOS

TAJOS DE U.P. SANTA MARIA DE LA COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.”

PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO DE MINAS

Presentado por:

BACHILLER: EDER RAUL CUETO PINEDA

NASCA – PERU

2015
 AGRADECIMENTO

En nuestras memorias tenemos, el día en que ingresamos a esta

maravillosa Universidad “San Luis Gonzaga” de Ica Facultad de
Ingeniería de Minas y Metalúrgica, llenos de emociones,
curiosidades, nerviosismo, y alegría.

A Dios por bendecirme ha sido el todopoderoso quien ha iluminado mi

sendero y me ha dado fortaleza para continuar.

A mis profesores de manera especial y sincera por aceptarme para

realizar esta tesis bajo su dirección, su apoyo y confianza.

En mi trabajo y su capacidad para guiar mis ideas ha sido un aporte

invaluable, no solamente en el desarrollo de esta tesis, sino también
en mi formación como profesional.

A mis compañeros de Carrera y de trabajo, decirles que las ideas

propias, siempre enmarcadas en su orientación y rigurosidad, han
sido la clave del buen compromiso que hemos realizado juntos, el cual
no se puede concebir sin su siempre oportuna participación.

A todos los que han contribuido en gran medida a transformar y

mejorar mi forma de actuar.

EDER
 DEDICATORIA

A mi padre que me dio la existencia y ha estado conmigo en todo

momento de su vida gracias papa por todo.

A mi madre, por creer en mí, siempre has estado apoyándome y

brindándome todo tu amor, por eso te agradezco de todo corazón que
estés conmigo a mi lado.

A mi Esposa, compañera, juntos salimos adelante, por compartir

alegrías y por permanecer al lado en los momentos necesarios.

A mis hermanos, que han sido parte de mis metas y el empuje que
inyectaron su enorme vitalidad a mi empeño.

Por todo ello gracias.

EDER
 CAPITULO I
ALCANCES DEL ESTUDIO METODOLOGICO

1.1 UBICACIÓN.
La zona de estudio está ubicada en el departamento de La Libertad, provincia
de Pataz, distrito de Pataz.

Las coordenadas geográficas son:

Longitud : 77° 35´ 24” Oeste

Latitud : 7° 47´ 02” Sur

El área de estudio con relación al río Marañón está ubicada aguas abajo en
la margen derecha flanco occidental de la cordillera.

1.2 ACCESIBILIDAD.
Esta zona es accesible desde la ciudad de Trujillo, vía terrestre,
por carretera asfaltada hasta el cruce de Otusco, y afirmada hasta la cuidad
de Huamachuco, la carretera continua llegando hasta el pueblo de Chagual,
el cual se encuentra a orillas del río Marañón, de allí se continua por
carretera en dirección Norte (flanco derecho) hasta el caserío de Vijus
(donde se encuentra la Zona Industrial de la CMPSA, así como algunas
oficinas y campamentos).

Se accede a la mina Papagayo mediante la carretera que sale de Vijus en

dirección Este, hasta Paraíso (25Kms). Donde se encuentra parte del
campamento y oficinas de CMPSA. Recorriendo una distancia de 385 Km.

Por vía aérea se puede acceder desde la ciudad de Trujillo, hasta el

aeropuerto de Chagual, (tiempo de vuelo de 40 minutos) el cual tiene una
pista asfaltada de 900 metros, fue construido por CMPSA, en una terraza del
río Marañón, cerca al pueblo de Chagual.

Se accesa desde la Ciudad de Lima vía aérea (aeropuerto Jorge Chávez)

con un tiempo promedio de 1 hora y treinta minutos. Hasta el aeropuerto de
Chagual.

COLOMBIA
ECUADOR

Rio Amazonas

LO
Iquitos UNIDADES S

IC
Talara VOLCANICAS

C
Paita
Piura
Yurimaguas
Chiclayo

Rio
Rio
BRAZIL
PATAZ
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O-c

Trujillo

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CENOZOICO
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REAL AVENTURA HERCINICO G

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Rio Marañon

PALEOZOICO
HUAYO

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RETAMAS

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PARCOY

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EL GIGANTE
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SIMBOLO A
PRECAMBRICO
PRECAMBRICO

Mina CHILLIA
LA PACCHA
BULDIBUYO

YIREH Trj-p

C
F
LA ESTRELLA
0 5 10 HUAYLILLAS

kilometros
1.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Lo que entendemos por dilución mineral “Es la reducción en la ley por
la cantidad de mineral por debajo de la ley mínima de corte, o estéril
que se mezcla con el mineral económico, esta es una de las muchas
definiciones que caracteriza la operación de agregar estéril al mineral
económico bajando su ley.

La dilución ha sido en todas las minas del mundo una gran

preocupación, por los ingenieros de minas y geólogos quienes buscan
reducir sus efectos, en el sentido de aumentar sus ganancias y reducir
sus costos.

En realidad la dilución no significa solamente bajar la ley del mineral,

es elevar en mucho los costos, ya que el envío de una tonelada de
estéril, a la planta es más costoso que él envío de una tonelada de
mineral. Por ello en la Unidad Producción Santa María se han
desarrollado estudios tendientes a encontrar las posibles causas de
dilución, y en consecuencia, proponer procedimientos más eficientes
con los cuales reducir el “empobrecimiento” del mineral. De todo lo
que se ha hecho hasta ahora, en términos de evaluación de dilución
en minas con las características planteadas en la geología de la Mina
en los tajos de U.P. Santa María, se puede decir que el valor
aceptable estará en función a parámetros alrededor del 10 %
estableciendo estándares mundial “Benchmarking” En el proceso de
Minado, Subproceso de Explotación; el control de la dilución en los
tajos reduce la Sobre rotura y el costo de transporte de mineral.
 1.3.2 Problemas Específicos:

¿En qué medida el aumento del porcentaje de dilución influye en la

generación de pérdidas?

¿De qué manera la disminución de ley en los tajos influye en la mayor

dilución de la contaminación de baja ley?

¿En qué medida el incremento en el costo de transporte de mineral

influye en el incremento de transporte de material adicional (desmonte)
producto de la sobre rotura?

¿En qué medida el Incremento en el costo en tratamiento de mineral,

influye en el incremento de los volúmenes y el consumo de insumos?

¿De qué manera el Incrementar la inestabilidad de las labores, influye

en la generación de un mayor costo en el sostenimiento de las áreas
abiertas?

¿De qué manera el mayor riesgo a la seguridad influye en la

inestabilidad de los Tajos?

1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿De qué manera las técnicas de control influirá en para la reducción de

dilución los tajos de U.P. Santa María de la Cía. Poderosa?.

1.5 OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL.-
 Aplicar las Técnicas de Control que nos permitan influir en la reducción de la
dilución en los tajos de la U.P. Santa María de la Cía. Minera Poderosa.

OBJETIVO ESPECÍFICO.-

 Controlar la ley en los tajeos.que influyen en la reducción de dilución

los tajos de U.P. Santa María de la Cía. Poderosa?

 Reducir el costo de transporte de mineral .que influirá en la reducción

de dilución los tajos de U.P. Santa María de la Cía. Poderosa?.

 Reducir el costo de tratamiento de mineral. Que influirá en la reducción

de dilución los tajos de U.P. Santa María de la Cía. Poderosa?

 Controlar la estabilidad de las labores y su influencia mediante el

sostenimiento oportuno. en la reducción de dilución los tajos de U.P.
Santa María de la Cía. Poderosa?

 Reducir el número de incidentes y su influencia en el desprendimiento

de rocas .para la reducción de la dilución los tajos de U.P. Santa María
de la Cía. Poderosa?

 Reducir el porcentaje de dilución por desprendimiento de rocas y su

influencia en los tajos de Unidad de Producción Santa María de 45% a
40%.

1.6 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

Las Técnicas de Control Influyen directamente en la reducción de la dilución

en los Tajos de la U.P. Santa María de la Cía. Minera Poderosa.

1.7 VARIABLES

1.7.1 VARIABLE DEPENDIENTE

Técnicas de control
 Indicadores:
 Aplicación de Estándares para control de leyes

 Aplicaciones de mapeos geomecánicos

 Controlar la estabilidad en las Labores

1.7.2 VARIABLE INDEPENDIENTE

Reducción de dilución en los tajos.

Indicadores:

 Procedimientos. Al control de Leyes

 Diseño en la perforación y Voladura
 Inestabilidad de las Labores

1.8 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Las características del yacimiento son irregulares; el comportamiento de las
estructuras mineralizadas son de tipo rosario, además el comportamiento de
las cajas son anisotrópicas, encontrando zonas bastante inestables,
generando sobre rotura y por consiguiente incrementando el porcentaje de la
dilución.

Los tajos donde se realiza la explotación del mineral, están compuesto por uno
o más blocks, que son áreas cubicadas y que pueden ser explotados en forma
simultánea o secuencial. La explotación se realiza en forma convencional.

La primera fase de un programa de control de dilución es definir dos puntos

básicos.

- Uno, los contactos estéril mineral, determinando qué voladuras van a

precisar de un especial control al encontrarse una o más masas de mineral
entre un cuerpo rocoso estéril. Esto se determina tanto por los muestreos de
cada barreno de voladura o bien de barrenos de investigación (que atraviesan
dos bancos de voladura) y complementando con la información topográfica del
banco superior en ese mismo punto.

- Dos, hay que determinar cómo se mueve la roca volada en las condiciones
específicas de nuestra explotación. Esto se consigue mediante un modelo de
desplazamiento, en el que los ingenieros de voladura, en coordinación con el
departamento de geología y topografía, elaboran una estimación del
desplazamiento de la roca volada, no sólo en superficie, sino en el corazón del
banco de voladura.

Sandoval Zea Otto -Consorcio Minero Horizonte SA- MODELAMIENTO DE

VIBRACIONES PARA EL CONTROL DEL DAÑO EN EL MACIZO ROCOSO "
UNIDAD MINERA PARCOY, 29 CONVENCION MINERA.

El autor plantea como objetivo Determinar y reducir el nivel de daño en los

hastíales para disminuir el consumo de madera y dilución por sobre
excavación en tajos, orientado al incremento de la producción y cuidado del
medio ambiente.

Hoy en día existen métodos para analizar los daños colaterales producidos por
la Voladura tal es así que el uso de equipos como los sismógrafos que son
aplicados. Mayormente para el control de los límites permisibles de vibración
en construcciones superficiales es adaptado para realizar análisis de vibración
en condiciones subterráneas (Minas) y establecer parámetros que permitan un
mejor diseño de excavación en avance y producción.

Las labores de producción (tajos) con la finalidad de predecir el daño

generado por los explosivos que estamos empleando y la reducción de los
mismos. La problemática radica principalmente en el exceso consumo de
madera de 300,000 pies2 /mes en el 2005 - 2006 a 500,000 pies2 /mes para el
2007 - 2008 y dilución 350,000 a 400,000 grs. /mes de 450,000 grs. /mes de
programa por sobre excavación. El análisis de vibración permite establecer
 una comportamiento de atenuación de la velocidad de la vibración de partícula
en función a la distancia y la carga operante* representado por una curva
exponencial denominado “Ley de Atenuación de Vibración de Partícula” que
difiere según la calidad del macizo rocoso y la potencia del explosivo
empleado, el cual nos permite realizar un análisis de regresión para
determinar los niveles de vibración a distancias cercanas al la voladura, en los
cuales es muy costoso ubicar los geófonos y determinar los datos deseados,
previo al registro de vibraciones la caracterización y clasificación continua del
macizo encajonante es la clave para determinar propiedades sísmicas de las
mismas tales como velocidades críticas de fracturamiento, velocidades de
propagación, resistencia a la tracción, etc. que nos permita establecer límites
tolerables de diseño para el tipo de roca optando el tipo de explosivo y los
retardos a emplear. Los instrumentos y software utilizados fueron sismógrafos
de la marca INSTANTEL (Minimate Blaster y Minimate Plus) que cuentan con
registro de calibración vigente.

Por lo que concluye en su tesis:

 La instrumentación para la evaluación de voladura es una técnica de

ajuste a los diseños de voladura que cada día toma más importancia en
unidades mineras que contribuyen cuantiosamente a la
optimización de los procesos productivos, seguridad y medio ambiente.

 La caracterización de la masa rocosa es de suma importancia para

efectuar los análisis de daño en función a niveles límites de vibración de
partícula que ofrece la misma, pudiéndose establecer una clasificación
de roca en función a la velocidad de propagación de onda según la
particularidad de cada yacimiento para la medición y control de daño
por voladura.

1.9 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO

  Nos permiten detectar oportunamente las áreas críticas, para dar
solución inmediata. Influye a la vez en la reducción de costos.

 Incrementar la producción, de acuerdo a las necesidades de la unidad.

 Incrementar las labores de desarrollo, con el consiguiente aumento de

reserva de la unidad.

 Una coordinación efectiva entre el personal del área productiva, al

intercambiar diariamente su experiencia en la solución de problemas y
cumplimiento de metas, los que incentivan a realizar un verdadero
trabajo de equipo.

1.10 JUSTIFICACION
El Presente Trabajo de Investigación monográfica encuentra su justificación en
los siguientes aspectos claves que representan la necesidad y oportunidad de
una propuesta como la sustentada en este documento. Por un lado es
importante tener en cuenta como la tormenta de ideas es una técnica creativa
para trabajar en equipo, necesaria para la identificación de las fuerzas que se
oponen o favorecen a un determinado cambio que se quiere realizar, las
técnicas de control en la reducción de dilución en los tajos de U.P. Santa
María de la Cía. Minera Poderosa, ayuda a planificar el cambio identificado
para superar las barreras que lo dificultan y potenciar aspectos para lograr la
convergencia necesaria de ideas expuestas.

1.11 METODOLOGIA
La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la
solución de problemas”.

Principales Actividades:

 Reorganización del equipo de trabajo.

 Capacitación al equipo de trabajo en la metodología de los 7 pasos.

  Capacitación en las actividades de Perforación y Voladura

 Diseño y pruebas para la elaboración del estándar de la malla de

perforación.

 Mapeos geomecánicos de los tajos.

CAPITULO II:
GEOLOGIA DEL YACIMIENTO

2.1 GEOLOGIA REGIONAL

La geología de la zona de Pataz está compuesta por diferentes

series de basamento con metamorfismo de bajo grado del Proterozoico y
Paleozoico inferior a terciario inferior con rocas Vulcano - clásticas casi sin
deformar el terciario superior.

El yacimiento de Poderosa está emplazado en el Batolito de Pataz, un

intrusivo Mississipiano el cual está localizado en el margen occidental de la
cordillera Oriental en la parte norte de los Andes Peruanos.

El Batolito de Pataz es un cuerpo intrusivo de composición calco – alcalina,

con granodiorita de grano medio como principal componente, el cual grada a
monzogranito más grueso en su núcleo. El Batolito de Pataz intruyó a lo largo
de una zona de fallamiento regional de tendencia NNW-SSE.

El batolito de Pataz aflora en más de 150 Km. de superficie, tiene forma

alargada y lenticular, ubicado en el flanco occidental y paralelo a la zona axial
de la cordillera oriental, las determinaciones radio métricas de nuestros
diferentes lugares del batolito de Pataz varían entre 300 y 400 millones de
años del carbonífero superior por lo que le corresponde ubicarlo en la era
paleozoica.
 El Batolito está controlado por dos grandes fallas regionales una al Nor - Este
que la pone en contacto con el complejo Marañón, formadas por pizarras que
corresponden a la formación Contaya, metamorfismo con presencia de pirita
fina, la otra falla regional se ubica al Sur-Oeste pone al contacto con rocas del
Paleozoico y Mesozoico de la formación Chota. Dicho Batolito tiene una
dirección de N 30° W, controlado con cizallas marginales y cabalgamiento de
geometría lístrica. La localización de oro a escala local y regional se atribuye a
zonas de dilatación de orientación predominantes NW – SE.

2.2 GEOLOGÍA LOCAL

Es muy común determinar las áreas de colapso a partir de estas

dos grandes fallas regionales producto de que este Batolito ha estado sujeto a
esfuerzos de compresión, por eso la formación de fracturas de cizalla y luego
una relajación dio lugar a fracturas de tensión. Las fracturas pre-existentes a la
mineralización tienen un rumbo paralelo a las grandes fallas Norte-Sur con
buzamiento variable al Nor-Este, en algunos casos presentando inflexiones a
uno y otro lado, la mineralización a rellenado estas fracturas con cuarzo y
pirita que posteriormente fueron afectados por fallas diagonales de alto
ángulo, esto dio origen a que las vetas presenten un modelo en “Rosario”,
también es muy común ver duplicidad de vetas o falsas cajas que muchas
veces llevan a la confusión en la explotación y exploración.

Las fallas que afectan al batolito son diagonales de alto ángulo, generando el
modelo “Rosario” con adelgazamiento y ensanchamiento cuyo rango abarca
de 0.5 m a 5 m, existen pequeñas fallas que se concentran como falsas cajas,
donde se concentran los valores auríferos en la pirita masiva y de grano muy
fino, también hay fallas transversales de corto desplazamiento.

2.2.1 GEOLOGIA ESTRUCTURAL

 En el Batolito de Pataz los rasgos más importantes son los fallamientos y en
este distrito hay tres etapas estructurales que están bien definidos:

 La primera etapa pre - mineral.

 La segunda etapa coetánea con la mineralización.
 La tercera etapa post – mineral.

Como resultado del primer periodo se formarían las fallas, que se

mineralizaron posteriormente con rumbos N 10º W a N 35º W, con
buzamientos 45 – 69º NE predominantemente, y que son formados a partir de
fallas más antiguas y complejas, estos son fallas de tipo inversas siniéstrales.

Las fallas pre-minerales son importantes porque cerca de ellos se emplazan

los clavos mineralizados y controlan la posición de los yacimientos.

2.3 GEOMORFOLOGÍA

Fisiográficamente, este macizo es muy accidentado formando cuchillas en

las partes más altas al oeste, con pendientes aproximados al 100% y
formando escarpas de fallas, mientras que al este es más accesible con
pendientes suaves menores de 60% y formados por pequeñas mesetas.

2.4 LITOLOGÍA
La composición química y litológica es compuesta y heterogénea, dominando
las granodioritas, dioritas, tonalitas, hornflens, etc. Se puede observar las
alteraciones notablemente en las cajas de cada estructura, identificando las
siguientes:

 La Sericitización, que se ha reconocido en las diferentes vetas que se

están trabajando actualmente, son de un color blanquecino, untuoso al
tacto y que generalmente se observa en los niveles superiores de las
 vetas, cuando se tiene este tipo de alteraciones dentro de la veta se
han encontrado en muchos casos valores de oro de altas leyes,
considerándose un control mineralógico muy importante.

 La Propilitización, este tipo alteración es muy común encontrarla con

este tipo de yacimiento, ligada a los clavos mineralizados.

La propilita es verdosa, tiene pirita en buena cantidad y en vetillas, la

propilitización es de menor temperatura y generalmente se encuentra
junto a la veta o dentro de esta.

 La Silisificación, que es puntual y muy rara, dentro de las vetas en las

rocas se halla como un dato y no es un control litológico importante.

2.5 CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

Las vetas presentan una alteración hidrotermal característica de las vetas de

Au-qz mesotermales. Las rocas cajas granodioríticas y monzograníticas
presentan alteración fílicapervasiva en un ancho de 10cm a 1m en zona
proximal interior, gradando a un halo de alteración fílica fuerte a débil en la
zona proximal exterior con un ancho de 0.5m hasta 2m ocasionalmente. Esta
alteración fílica consiste de intensa sericitización, con pirita diseminada y
trazas de clorita y carbonato.

Características principales:

 El tipo de roca encajonante son predominantemente Hornflens (alteradas)

 El buzamiento es de 30º a 40°.

 El rumbo de la veta Virginia es NW SE

 Textura; la mineralización tiene la textura diseminada de sulfuros.

 Cajas: MF/R

2.6 GEOMETRIA Y FORMACION DEL YACIMIENTO

 La mineralogía de las Vetas de Compañía minera poderosa S.A. se emplazó
en los granitos, granodioritas, dioritas y tonalitas del Batolito de Pataz, al que
se considera responsable de esta mineralización. Las soluciones
mineralizantes circularon a través de las fracturas pre-existentes y se
depositaron a lo largo de estas; la reacción con las rocas encajonantes
provocaron alteraciones hidrotermales causadas por los cambios físicos y
químicos que imperaron en el ambiente deposicional.

La forma del yacimiento es de clase hidrotermal, ya que son formadas por las
soluciones acuosas, calientes de diversos constituyentes químicos de origen
magmático y por haberse formado a menos de 473ºC.

La forma típica de las vetas en la zona es filoneana entre ellas están

difundidas los filones que se observan entre lazados, bolsonadas, ramales y
raramente los depósitos estratificados.

Las potencias de las vetas son muy variables, abarcan desde pocos
centímetros hasta más de 3 m formando las vetas tipo Rosario (Veta
Virginia), en otros casos se observan ramificaciones que son lazos cimoides.

2.7 MINERALOGÍA

La mineralización consiste en vetas hidrotermales, rellenas de cuarzo, pirita y

en menor proporción la galena y esfalerita. El contenido de oro varía según
se presente libre o asociado a la pirita masiva y de grano fino, la pirita
cristalizada de grano grueso generalmente es de baja ley.

De estudios mineralógicos realizados anteriormente se tiene los siguientes

resultados:

 Minerales Nativos : Oro

 Minerales Sulfuros : Pirita, Esfalerita, Galena.

 Minerales Óxidos : Limonita

  Minerales no Metálicos : Sericita, Cuarzo, Calcita.

Los valores de oro son variables y están relacionados con las propiedades
litogeoquímicas y geológicas de las diferentes rocas plutónicas, los cuales
regulan la naturaleza, la escala y la intensidad de la alteración hidrotermal y
la morfología de la mena. Las leyes en la parte minada del yacimiento varían
entre 5 y 20 g Au/t y localmente pueden sobrepasar los 100 gr de Au/TM.

Asimismo de este estudio mineralógico realizado por Departamento de

Geología, podemos deducir que gran parte del oro se encuentra libre y que
por su tamaño requiere molienda fina para optimizar su recuperación.

2.8 CLASIFICACIÓN DE MINERALES

En Compañía Minera Poderosa se puede clasificar a los minerales de

acuerdo a su importancia económica, necesaria para los costos de su
explotación y que genere utilidades rentables para la empresa, clasificándolo
en:

2.8.1 Minerales de Mena: Son todos aquellos minerales que con su

extracción dan un beneficio económico.

 Oro (Au)

 Electrum (Au, Ag.)

2.8.2 Minerales de Ganga: Son aquellos minerales que no presentan cierto

beneficio económico pero que están asociados a los minerales de mena
y son:

 Cuarzo ( Si 02 )

 Pirita ( S2 Fe )

 Esfalerita ( ZnS )
  Galena ( PbS )

Por su valor, se considera rangos para la clasificación, siendo estas:

 Mineral Económico : ≥ 10 gr./TM de Au

 Mineral Marginal : 10 – 8 gr./TM de Au

 Mineral Sub. Marginal : 8 – 5 gr./TM de Au

Por su certeza, esta clasificación implica las posibilidades de

continuidad de la mineralización como mineral probado – probable. El
mineral prospectivo y potencial no se considera para la cubicación.

Por sus leyes, esta clasificación determina que mineral es explotable y

rentable para ser tratado en la planta de beneficio de acuerdo al
contenido de oro, y se clasifican en:

 Desmonte : 0 – 3 gr/TM de Au.

 Mineral de Evaluación : 4 – 6 gr/TM de Au.

 Mineral Económico : 7 – 12 gr/TM de Au.

 Mineral Económico Rentable : ≥ 12 gr/TM de Au.

 CAPITULO III
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

3.1 MINA
A la fecha, CMPSA desarrolla el minado de seis conjuntos de vetas de mineral
a las que se conoce, del sur al norte, como: La Lima 1–La Lima 2, Mercedes,
Ximena, Karola, Choloque–Pencas–Cortadera. Estas se agrupan en cuatro
áreas de explotación o minas subterráneas denominadas: La Lima, Papagayo,
y El Tingo, ubicadas en los parajes del mismo nombre, distantes por carretera
aproximadamente 17, 9, 11 y 20 km de la planta concentradora Marañón. La
producción en conjunto alcanza las 126,630 TM/año. Se adjunta el plano
donde se puede apreciar la proyección en superficie de las labores
subterráneas y las secciones de las labores de explotación.

La extensión superficial sobre la cual se han venido desarrollando las

actividades de producción es de 2,100 ha la que es mostrada en el plano (2-1)
sobre el cual es posible también apreciar la topografía superficial de las zonas
de explotación actual y las programadas así como la ubicación de quebradas o
cuerpos de agua en su influencia mientras que en la Tabla 2.1-1 se indica la
cantidad de área que éstas representan.
El minado se realiza utilizando métodos de explotación convencional y
mecanizado (trackless). Los métodos de explotación son corte y relleno
ascendente, tajeo por subniveles y explotación por franjas verticales en
función de las características del yacimiento. La perforación se realiza con
jumbos y en el caso de minería convencional se utilizan perforadoras Jack-
legs y Stoppers, para las voladuras se utilizan dinamita y ANFO. El relleno
utilizado es detrítico Las vetas auríferas mencionadas anteriormente se
encuadran dentro de un macizo rocoso de características granodioríticas de
alta resistencia, lo cual favorecerá la estabilidad física de las labores cerradas
en el tiempo una vez cerradas.

Para mayor detalle la Tabla 2.1-2 resume los métodos de minado empleados
en las labores subterráneas de CMP.
 El acarreo de mineral en los tajeos se hace con scoops y winches de
rastrillaje. El sistema de transporte es mixto pues se utilizan camiones de bajo
perfil de 20 t y locomotoras 3.5t, 8 t. y el mineral es transportado a la planta de
beneficio con volquetes de 22 t. El sistema principal de transporte que se
utiliza en la mina se resume en la Tabla 2.1-3.

3.2 TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓN.

Personal Total para Poderosa : 744

Personal Total en empresas especializadas : 1744

3.2.1 ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACION

(1) Compañía Minera Poderosa S.A. produce bullones de oro (barras

de metal conteniendo por lo menos 60% de oro).

(2) La producción está destinada al mercado internacional, actualmente

tenemos como clientes a las refinerías de oro Johnson Matthey, ubicada
en Brampton-Ontario-Canadá y Scotia Mocatta ubicado en New York -
Estados Unidos.
3.3 PERFIL DEL PROYECTO

En el proceso de Minado, Subproceso de Explotación; el control de la dilución

en los tajos reduce la sobrerotura y el costo de transporte de mineral.

a) Antecedentes:
Las características del yacimiento son irregulares; en el comportamiento de las
estructuras mineralizadas son de tipo rosario, además el comportamiento de
las cajas son anisotrópicas, encontrando zonas bastante inestables,
generando sobrerotura y por consiguiente incremento del porcentaje de la
dilución.

Los tajos donde se realiza la explotación del mineral, están compuesto por uno
o más blocks, que son áreas cubicadas y que pueden ser explotados en forma
simultánea o secuencial. La explotación se realiza en forma convencional.

b) Diagnóstico inicial:
El aumento del porcentaje de dilución está generando pérdidas:

 Disminución de ley en los tajos, ya que a mayor dilución o

contaminación baja la ley.

 Incremento en el costo de transporte de mineral; se incrementa debido

a que se transporta un material adicional (desmonte) producto de la
sobre rotura.

 Incremento en el costo en tratamiento de mineral, por incremento de los

volúmenes a tratar y el consumo de insumos de tratamiento.

 Incrementa la inestabilidad de las labores, generando un mayor costo

en el sostenimiento de las áreas abiertas.

 Genera mayor riesgo a la seguridad de los colaboradores.

3.3.1 RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

 Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección

 Las jefaturas dan Soporte para Promover el Trabajo en Equipo.

Trabajo en equipo en Compañía Minera Poderosa, es soportado por la

Gerencia de Sistemas Integrados de Gestión y Responsabilidad Social,
siendo su organigrama el siguiente, ver diagrama N° 1.
(1) Políticas y Normas se promueven el trabajo en equipo al interior de
Poderosa

(1) La Alta Dirección de PODEROSA tiene el compromiso de desarrollar,

implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus procesos;
vinculando paulatinamente su Visión, Misión, Valores y Políticas del Sistema
Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad (cuadro N°2),
difundiéndola a toda la organización y otros grupos de interés con estos.
(2) Puesta en práctica de las políticas

La Alta Dirección de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar,

implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los
Objetivos Estratégicos y su despliegue a través del sistema de Gestión por
Políticas a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto Poderosa
tiene como objetivo y estrategias las siguientes:

OBJETIVO DE CALIDAD DE PODEROSA PARA EL 2015

 Promover la efectividad de los procesos para mejorar la

productividad de la empresa.

 Indicador: Efectividad de los procesos

 Meta: %Eficiencia x %Eficacia ≥85%

ESTRATEGIAS

1. Promover la generación de proyectos de mejoras en reducción de

costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores.

Indicador : Eficiencia de los procesos (Costo

realizado US$ / Presupuesto US$)

Meta : ≥ 88%

2. Impulsar la mejora continua de nuestros trabajadores y el desarrollo

de ideas propias mediante el reconocimiento expreso de su
aportación.

Indicador : Mejoras realizadas por los trabajadores

Meta : ≥ 120
3. Desarrollar proyectos de mejora con los equipos de trabajo y los
Círculos de Mejoramiento Continuo alineados al costo de los
procesos.

Indicador : N° de Proyectos de Mejora

Meta : ≥ 15 Proyectos concluidos

4. Promover la mejora en el cumplimiento de los requisitos de los

procesos y productos para asegurar la satisfacción de nuestros
clientes internos y externos.

Indicador : Eficacia de los procesos

Meta : ≥ 96%

5. Asegurar la implementación de los planes de acción ante los

incumplimientos al Sistema de Gestión de la Calidad, en base a los
requisitos de la Norma ISO 9001-2008 en todos los procesos de la
organización.

Indicador : Planes de acción desarrollados

Meta : 100%

6. Mejorar la gestión del tiempo y el espacio en el lugar de trabajo para

el desarrollo personal y organizacional.

Indicador : Nivel de aplicación COLPA en los procesos

Meta : ≥ 71%
¿Cómo participa la alta dirección y el personal en las actividades
relacionadas?

La participación de la Alta Dirección en las actividades relacionadas se refleja en

las siguientes acciones:

 Se realiza una revisión dos veces por semana de los avances en el

cumplimiento de los objetivos diarios de operación reportados en un
archivo llamado RDG (Reporte Diario de Gestión) que es revisado
por el Gerente de Operaciones y el Superintendente de Producción.
Este RDG lleva un control de la Dilución de las dos zonas de
operación de Poderosa.

 En las revisiones trimestrales de Gestión por Políticas por parte de

la Gerencia General, para el seguimiento de las metas de los
indicadores de los objetivos estratégicos de la organización.

 Promoviendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por

intermedio de la semana de la calidad haciendo participe al personal
con sus proyectos elaborados cada año, motivando con un premio
de El Minero de Oro al ganador con el minero de oro, y como
segundo puesto minero de plata; y luego siendo difundido en una
revista interna llamado “EL BATOLITO”, el cual se publica y difunde
por escrito a toda la organización.
 CAPITULO IV
CONTROL DE LA DILUCION DEL MINADO

4.1 CONTROL DE LA DILUCION

Para llevar a cabo este control se involucran los departamentos de

planeamiento, geología y mina; el objetivo de este es asegurar la reducción
de la dilución.

4.1.1 ESTÁNDAR DEL PROCESO

 Asegurar por medio de la determinación de los anchos de mineral y
su relación con el ancho del rebaje el cálculo de la dilución.

 Reportar en un plano topográfico puntos de control y nombre de la

obra.

4.1.2 RAZÓN PARA CONTROLAR

 Asegurar el cálculo de la dilución

 Determinar los volúmenes

 Asegurar la delimitación del área económica

 Asegurar la calidad de la ley de mineral

4.1.3 PROCEDIMIENTO OPERATIVO

 Marcar longitudinalmente a cada 3 m. el área del tumbe.

  Detallar el rebaje. Para actualizar planos, debe realizarse una vez a
la semana.

 Medir ancho del mineral ( los caballos deberán ser interceptados

como componentes de la zona mineralizada).

4.2 CALCULO DE LA DILUCIÓN

Esta se calcula de la siguiente manera se obtiene el

promedio del ancho del mineral y el ancho promedio del minado.
 La ley promedio del bloque se obtiene en la barrenación y muestreo del
canal. Por lo tanto, la dilución está representada por la siguiente ecuación:

(Ancho de Minado - Potencia de Veta) x P.E. Desmonte

DILUCION % = x 100
_______________________________________________________________________

((Ancho de Minado - Potencia de Veta) x P.E. Desmonte) + (Potencia de Veta x P.E. Mineral)

4.3 CONSECUENCIAS DE LA DILUCIÓN

Las consecuencias de la dilución se reflejan el Costo: Aceros, Explosivos,
Acarreo, Bola, Reactivos, energía, relleno y además en aspectos
ecológicos como:
 Mayor volumen de material a ser enviado a la relavera.

 Reducción de la vida de la relavera

4.3.1 FACTORES CAUSADORES DE LA DILUCION

Con el método de explotación empleado y los factores que influyen
en función al método planteado son los siguientes.

4.3.1.1 FACTORES TÉCNICOS

 Falla en el paralelismo de los Barrenos.

Cuando los taladros no son paralelos entre sí, ni siguen

en el echado cuerpo mineralizado, lo que ocasiona que
algunos de ellos se salgan de la estructura, provocando
la rotura del material estéril.
 Extracción de tepetate al rezagar.

A este factor también se le llama contaminación del

suelo, y es cuando el operador del winche eléctrico no
respeta la línea de rezagado.

 Calidad de relleno.

Es cuando el material de los niveles superiores, no

cumple con cierta granulometría. Provocando que el
relleno quede muy suelto y dificultando el rezagado del
mineral.

 Descontrol de desbordes

Es cuando el mineral en las tablas de un rebaje de los

barrenos de recuperación excede el espesor de este
 4.3.1.2 FACTORES HUMANOS
 Comunicación ( partes involucradas)

 Sistema de incentivos ( bonos pagos por barrenos y no

por leyes)

 Insuficiente capacitación de los operadores

4.4 PROCESO DE CONTROL DE DILUCION

Durante la explotación de un rebaje se lleva a cabo un proceso para el

control de dilución, en la figura se muestra dos esquemas en la que
podemos observar las actividades actuales propuestas: Las actividades
actuales carecen de herramientas para amarrar mejor el control de dilución
mientras que las propuestas se involucran más actividades de mejora.
4.4.1 PROCEDIMIENTOS
Con el fin disminuir la dilución se desarrollan lo siguiente
procedimientos operativos estándar.

4.4.1.1 Procedimiento de muestreo

El siguiente procedimiento está desarrollado para el
control de muestreo y toma de muestras a canal, en
donde el objetivo es calcular el valor del mineral,
preparar el presupuesto de producción, determinar la
zona de contacto entre el mineral económico y tepetate
para el control, de la dilución, por ultimo confirmar la
presencia de mineralización y sus leyes en los bloques
determinados como reservas. En este procedimiento
los responsables son los muestreros.

4.4.1.2 Estándar del proceso

Para el desarrollo de este proceso, el muestreo debe
estar informado de lo siguiente:

 Nombre del rebaje a muestrear

 Tener un plano topográfico con localización de las

líneas muestreo y puntos topográficos.

4.4.1.3 Insumos y Herramientas

Para la realización de la actividad, se debe contar con

los siguientes insumos y herramientas:

 Tarango de 3 m. de altura.

 Cuña con punta de carburo de tungsteno.

 Combo de 4 libras.
  Charola de lona o geomembrana

 Bolsas de plástico

 Talonario de muestreo numerado

 Pintura roja

 Libreta de campo

 Morral para muestras

 Cinta de lona

4.4.1.4 Actividades a Realizar

 Marcar las líneas perpendiculares al rumbo de la

Estructura a cada cuatro metros.

 Definir la longitud de cada muestra. Mínima 50 cm. y

Máxima 1.50 cm.

 Con la punta y la comba sacar la muestra con ancho de

Canal de 7-10 cm y una profundidad de 1 a 2cm.

4.4.1.5 Procedimiento Operativo para Rellenar

Este procedimiento está enfocado a la producción en la
actividad de relleno, para que este procedimiento tenga
éxito es necesario difundirlo a todos los operadores de
winche de rastrillaje. El objetivo es asegurar pisos
uniformes de rellene, garantizando la extracción más
eficiente del mineral derribado.

4.4.1.6 Estándar de proceso

 Rellenar el tajo dejando 2.40 m de altura para la
perforación.

 Altura de la línea de la altura del rebaje de 2.40 m.

  La distribución debe ser en cascada de acceso del
rebaje del fondo.

 El acceso debe tener la misma altura del rebaje.

4.4.1.7 Razón para Controlar

 Disminución de la dilución al momento de rezagar.

 Garantizar la altura adecuada para amacizar.

 Aumentar la estabilidad del rebaje.

 Eficiencia en el cargado de explosivos para la voladura.

 Cortes uniformes en la cabeza de rebajes y pisos

Uniformes.

 Incremento de la productividad.

 Facilitar la perforación.

4.4.1.8 Procedimiento Operativo

 Al iniciar el operador debe tener el equipo completo.

 Winche eléctrico en condiciones de operar.

 Tepetatera llena.

 Lugar alumbrado y buenas condiciones de ventilación.

 Intrusiones claras y precisas en las órdenes de trabajo.

 Buenos pisos y caminos.

Durante la operación del rellenado:

 Revisar correctamente el rebaje y rellenar.

 Limpiar el camino.

 Checar la línea de referencia de ambas tablas

  Índice de relleno con material gruesos en base, y

finalmente con una capa de afine con espesor entre 30

y 50 cm.

 Rellene siempre la cascada.

Al final del turno el operador del Winche eléctrico debe:

 Verificar la línea de referencia.

 Pedir relleno si se requiere para el siguiente turno

4.5 DESCRIPCION DE LAS LABORES SUBTERRÁNEAS

En general las galerías se caracterizan por tener un ancho promedio de

2.50 m por un alto de 2.50 m, dimensiones típicas para poder aplicar los
métodos de minado mencionados anteriormente.

El método de sostenimiento aplicado es por cuadros de madera, puntales

en línea, pernos de roca helicoidales, Split set y mallas electro soldadas,
concreto lanzado, y cimbras.

Cada una de las minas cuenta con infraestructura propia es decir tienen
instalaciones de aire comprimido, instalaciones de agua para la
perforación, corriente eléctrica, línea férrea con durmientes.
 El sistema de ventilación en cada mina es utilizando ventiladores
eléctricos cada mina cuenta con taller de maestranza, con tanques
receptores de aceites y grasas usados para su retiro al exterior de la mina,
máquinas de soldar y equipos de corte oxia-cetileno, depósito de petróleo,
polvorines, bodegas, comedores, servicios higiénicos con sistemas de
tratamiento químico

La presencia de flujo proveniente de la napa freática, agua de lluvias y

perforación con agua es notoria en las bocaminas mostradas en la
siguiente tabla.

En la siguiente tabla se muestra el total de niveles existentes por cada zona

de explotación minera en donde se puede apreciar que labores tienen
presencia de agua.

4.6 POTENCIAL DE ACIDEZ EN LOS TAJEOS

En la inspección llevada a cabo con motivo de la realización de la

Estrategia del Cierre en cada una de las zonas de explotación de la unidad
minera Poderosa se tomaron muestras de la roca encajonante en las
paredes de los tajeos las cuales son representativas del desmonte de roca
acumulado en superficie. Asimismo, se observó también que no existen
señales de generación de acidez en las labores. Para comprobarlo se midió
el pH en las labores donde existe presencia de agua, el cual dio en general
un valor de pH de 8.9.

4.6.1 NATURALEZA DEL RELLENO EMPLEADO EN MINA

El relleno empleado en las labores mineras es del tipo detrítico es
decir, roca de desmonte de tipo granodiorita.

4.6.1.1 SALIDAS A SUPERFICIE BOCAMINAS

En el mes de noviembre del 2005 se llevó a cabo el
estudio “Inventario de Accesos a Mina y Potencial de
Generación Drenaje Ácido de Roca de los Depósitos de
Desmonte” con la finalidad de conocer las características
el estado en que se encuentran las bocaminas de cada
uno de los sectores de explotación. En las Tablas 2.1-6,
2.1-7, 2.1-8, 2.1-9 se muestra por sector de explotación la
ubicación en coordenadas, sección que poseen y el
estado de operatividad de las mismas
Tabla 2.1-6: Bocaminas existentes en el Sector
Papagayo..
 Tabla 2.1-7: Bocaminas existentes en el Sector Tingo
4.6.1.2 Chimeneas

En general existen pocas chimeneas verticales, siendo las

principales la chimenea Raise Climber de diámetro de 2.40 m
y una chimenea de sección de 1.50 x 2.50 m que llega desde
Morena, nivel 1757, hasta la superficie. De acuerdo al
inventario realizado en noviembre del 2005 las chimeneas en
cada uno de los sectores de explotación han sido excavadas
en su mayoría en roca granodiorita, lo cual favorece de algún
modo a su estabilidad física en el tiempo, dadas las
condiciones competentes del macizo rocoso

De las chimeneas inventariadas sólo las correspondientes al

nivel Estrella han sido excavadas en rocas filíticas. El total de
chimeneas inventariadas son detalladas en la siguiente tabla
mostrada
4.6.1.3 CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA DE LAS LABORES
MINERAS
El yacimiento de PODEROSA es un sistema de vetas
auríferas de cuarzo emplazado en el Batolito de Pataz, el cual
está localizado en el margen occidental de la cordillera
Oriental en la parte norte de los Andes Peruanos. El Batolito
de Pataz en un cuerpo intrusivo compuesto principalmente por
granodiorita de grano medio, el cual grada a monzogranito
más grueso en su núcleo, y en los márgenes zonas de diorita
y tonalita con diques tardíos de hornblendita, lamprófiros,
diabasa y aplitas. La mineralización está localizada a escala
regional en estructuras de segundo y tercer orden, al oeste de
un lineamiento principal de rumbo NNW, y asociado
espacialmente con el margen occidental del batolito de rumbo
NNW, resultando en la concentración de vetas en un corredor
estructural. Las vetas presentan un rumbo casi constante N –
NW y buzamiento hacia el E, y son secantes a un sistema de
fallas transversales subverticales E-W.
4.7.1. CONTROL DE LA DILUCIÓN EN VOLADURA

4.7.1.1. MODELO GEOLÓGICO Y MODELO DE

DESPLAZAMIENTO DE LA ROCA
La primera fase de un programa de control de dilución es definir
dos puntos básicos. Uno, los contactos estéril mineral,
determinando qué voladuras van a precisar de un especial control
al encontrarse una o más masas de mineral entre un cuerpo rocoso
estéril. Esto se determina tanto por los muestreos de cada barreno
de voladura o bien de barrenos de investigación (que atraviesan
dos bancos de voladura) y complementando con la información
topográfica del banco superior en ese mismo punto.
Dos, hay que determinar cómo se mueve la roca volada en las
condiciones específicas de nuestra explotación. Esto se consigue
mediante un modelo de desplazamiento, en el que los ingenieros
de voladura, en coordinación con el departamento de geología y
topografía, elaboran una estimación del desplazamiento de la roca
volada, no sólo en superficie, sino en el corazón del banco de
voladura.
4.7.1.2. Consistencia:
La clave de la predicción del movimiento del mineral en
voladura.
Una vez que se pone en marcha un programa de control del
desplazamiento de roca, debe implementarse una voladura tipo
sobre la cual aplicar las modificaciones que sean oportunas.

Para esto, deben aplicarse criterios de consistencia, de continuidad

y control, en el diseño e implementación de las voladuras. De nada
serviría tener el mejor software con el que representar voladuras en
un plano sin una implantación fidedigna y controlable, con
permanencia de parámetros en el tiempo.
Así, parámetros como longitud de barreno, diámetro y ángulo de
perforación, carga de explosivo por barreno, calidad del explosivo,
longitud y calidad de retacado, tipo de detonadores empleado,
secuenciación, piedra y espaciamiento, deben ser correctamente
diseñados y su implementación controlada mediante auditorias
regulares. Asimismo, los geólogos y topógrafos deberían estar en
coordinación con el departamento de voladura para ir anticipando e
informando sobre las circunstancias a encontrar, y también sobre el
resultado y la efectividad de los parámetros empleados en
situaciones anteriores.
 CAPITULO V
HERRAMIENTAS Y TECNICAS DE INNOVACION
CREATIVIDAD Y MEJORA CONTINUA

5.1 TORMENTA DE IDEAS

La tormenta de ideas (Brainstorming) es una manera simple de generar
múltiples ideas dentro de un equipo de trabajo con el objeto de identificar las
soluciones (o alternativas) a un determinado problema (o tema).
Una sesión de tormenta de ideas se hace siguiendo los siguientes pasos:
 Se acuerda del objeto de la reunión de tormenta de ideas y se pone a la
vista de todos los participantes.
 El líder o facilitador de la reunión pide que se expresen todas las ideas
posibles relacionadas con el tema.
 Cada idea es anotada sin ser analizada discutida y criticada.
 Sigue el proceso hasta agotar las posibles ideas
 A Continuación se revisa la lista total de ideas de modo de asegurar la
compresión por todo el equipo, para luego se reducidas, y resumidas en
grupos afines (mediante el diagrama de afinidad y proceder luego a la
selección final.
 La misma herramienta puede lograrse con una metodología más
adecuada, es decir, se hace una primera ronda de generación de ideas,
exponiendo los participantes uno a uno por orden de ubicación su idea.
Una vez completada la vuelta, se reinicia el proceso y así sucesivamente
hasta completar las posibles ideas resultantes.
 SELECCIÓN FALTA DE
INADECUADO PRESIÓN DE TERRENO INADECUADO
POTENCIA INADECUADO INADECUADO PLANIFICACIÓN PERFORACIÓN ESTANDARES FALTA DE
ACARREO DE AIRE INCOM PETENT CONTROL DE
V ETA DEL M ETODO INADECUADA INADECUADA EN EL LUGAR SUPERV ISIÓN
M INERAL COM PRIM IDO E M EDICIONES
EX PLOSIV O DE TRABAJO

Muchos puntos de No se cuenta con un

Deficiencia en Explosivo Porque el metodo de Falta de medición de El sostenimiento no
acarrero desde la Potencia reducida de Área muy abierta en Falta de ecaluación Deficiente trazo de estandar para la
presión de aire inadecuado explotación no es los tiempos de se esta realizando a
labor hasta tolva de la veta zona de tajeo geomecanica perforación perforación y
comprimido (cantidad, tipo) seguro procesamientos su debido tiempo
extracción voladura en tajos

Porque no se están
Falta de hechadero Porque la No se utiliza la malla
Falta de No hay estandares midiendo
para mineral y Mayor capacidad de Comportamiento estabilidad de las No son métodos de perforación Inadecuada
Tipo de explosivo planificación en el adecuados de correctamente los
hechadero para compresoras estructural de la veta rocas encajonantes seguros adecuada para el supervisión
minado trabajo indicadores Kg/Tm,
desmonte es incompetente tipo de roca
PP/Tm
Mal diseño y
Mejorar el aire distribución de La perforación no es No se mide lo
Comportamiento del Se usa explosivo de No hay método de Falta de
comprimido en la Calidad de la roca taladros (con la adecuada para realizado con lo
ancho de la veta alta potencia explotación comunicación
labor respecto al macizo sección programada planeado
rocoso)
La dilución
Porque los
programada es
Potencia de la veta Explosivo de alto Método de Perforación: Registro incorrecto supervisores no
imposible de lograr Sobrerotura
es reducida poder rompedor explotación Longitud de taladros de las mediciones realiza el control en
por las condiciones
la perforación
de la labor
Mal uso de Porque los Porque los
Potencia minima de Terreno Uso excesivo de
explosivos al cargar trabajadores no usan trabajadores no usan
la veta incompetente explosivos
sus taladros los estandares los estandares
Variabilidad de las Explosivo Mucha carga de
Complejidad
caracteristicas del demasiado potente explosivos por
estructural de la roca
Yacimiento para la roca a volar taladros
Se usa demasiado
explosivo para la
 FALTA DE
CAPACITACIÓN Y
EXPERIENCIA
El personal
Porque los
encargado de la Porque los
El sostenimiento no se Registro Falta Falta o deficiente Falta conocimiento supervisores no
Falta de Inadecuada perforación y trabajadores
está realizando a su incorrecto de motivación del actitud de: El trabajador entre veta, ganga, realiza el
comunicación supervisión voladura no es el no usan los
debido tiempo las mediciones perforista y el Supervisor desmonte control en la
adecuado para el estandares
perforación
trabajo a realizar
Porque los
Malas relaciones
trabajadores no
interpersonales
tienen experiencia

Falta de experiencia
de los trabajadores

Falta de experiencia
de los trabajadores al
usar mallas de
perforación
Falta de experiencia
del perforista

Falta de experiencia

Falta de
entrenamiento y
capacitación
Falta de capacitación
del perforista
Falta de capacitación
sobre el método de
explotación a usar
CMC TEAM ZONA SUR
Paso 1: SELECCIÓN

Herramienta de Calidad: Votación Simple

Felipe Fidencio Miguel Wilmer Ronald Robert
PROBLEMAS TOTAL
Huarcaya César Garcia Juan Solis Yangali Abel Astete Calcine Yoloya Lazaro Castro
Alto costo de minado 1 1 2
Alto % de Dilución 1 1 1 1 1 1 6
Incremento de Indice de Accidentabilidad 1 1

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
PROBLEM GRADO DE PUNTAJE
ITEM
AS ALCANCE IMPORTA TIEMPO INVERSIÓN TOTAL
NCIA
Alto costo
1 5 5 3 3 16
de minado
Alto % de
2 5 5 5 5 20
Dilución
Increment
o de Indice
3 de 5 5 3 3 16
Accidenta
bilidad

Puntaje: 1

NOMBRE DEL TEMA:

Reducir el
% de
QUE? dilución
5.2 COMPRENDER LA SITUACION Y ESTABLECER LOS OBJETIVO

 POTENCIA DE LA VETA.

La continua variabilidad de las vetas dificulta un mejor manejo en el

índice. El laboreo en vetas angostas (<0.40 mts.) no permite realizar un
mejor trabajo con dilución al tener que mantener un ancho mínimo de
minado de 0.90 mts, no dejando tampoco la opción de poder realizar el
proceso de circado debido a la inconstante y mutable potencias, a lo
que se suma en ciertos casos la diseminación de mineral en las cajas
también la ocurrencia de leyes no constantes.

 LA COMPETENCIA DEL TERRENO

Es un factor influye directamente de un mayor ancho de minado.

 LA FALTA DEL MAYOR CONTROL EN LA PERFORACION Y

VOLADURA

Este es un aspecto netamente de supervisión el que unido al del

terreno fracturado provoca anchos de minado excesivo

a ) Selectividad.

Necesitamos realizar mayor escogido del mineral en el mismo tajo

(pallaqueo) algunas veces no se han realizado por falta de un mayor
en cuanto al pago del contratista de las tareas adicionales

b) Información Diaria

Es necesario anotar que la información que se presenta diariamente

tiene también algunas deficiencias que hay que corregir o tomar en
cuanta.

 Al contar con un reducido número de tajos (actualmente

tenemos 6), no siempre están todos en operación por diversas
razones de sostenimiento, ciclado, empobrecimiento temporal,
etc; y esto provoca que los datos diarios no sean
necesariamente representativos.

 Cuando se miden solamente tajos con vetas angostas, la

dilución resultante, siempre alta, no cumplirá con lo programado.

 Por razones prácticas, no se considera en las mediciones diarias

el tonelaje de desmonte separado y que permanece en los tajos
como pircas o relleno. Este tonelaje se mide solamente a fin de
mes.
  En ciertas ocasiones el muestreo no es precisamente de la zona
en operación de ese día y el sistema no permite realizar las
observaciones correspondientes.

Objetivo.

Que? Reducir la dilución de los tajos

Cuanto? Del 45 % al 40%

Cuando? Hasta el 30/08/2015

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

DESCRIPCIÓN Ene-11 Feb Mar Abr may- jun- Jul Ago. Se Oc11 Nov Dic PROM
-11 11 11 11 11 11 11 11 -11 11 11

Tonelaje Roto 2391 3003 3048 2846 263 231 268 294 292 217 204 147 29513
/Tajo 8 8 0 8 7 4 2 7

TM 0.97 1.49 1.61 1.69 1.67 1.03 1.54 1.64 1.47 1.22 1.6 2.15 1.44
Tajo/Tareas 7

Ley de cabeza 13.03 12.48 13.89 14.62 13.4 12.4 16.9 12.3 12.0 13.0 16. 15.9 13.71
por Tajo 9 5 2 7 5 0 58 9

Dilución 38% 43% 44% 36% 46% 45% 46% 50% 47% 49% 44 50% 45%
%
5.3 ANALISIS DE CAUSA EFECTO
ANALISIS DE CAUSAS
5.4 LLUVIA DE IDEAS DIAGRAMA DE AFINIDAD
A B C D E F G H I J K
FALTA DE
INADECUADO PRESIÓN DE SELECCIÓN INADECUADO
TERRENO INADECUADO PLANIFICACIÓN PERFORACIÓN ESTANDARES EN FALTA DE
ACARREO DE AIRE POTENCIA VETA INADECUADO CONTROL DE
INCOMPETENTE METODO INADECUADA INADECUADA EL LUGAR DE SUPERVISIÓN
MINERAL COMPRIMIDO DEL EXPLOSIVO MEDICIONES
TRABAJO
No se cuenta
Muchos puntos Falta de El
Porque el con un
de acarrero Deficiencia en Potencia Área muy Explosivo Falta de medición de los sostenimiento
metodo de Deficiente trazo estandar para
desde la labor presión de aire reducida de la abierta en zona inadecuado ecaluación tiempos de no se esta
explotación no de perforación la perforación y
hasta tolva de comprimido veta de tajeo (cantidad, tipo) geomecanica procesamiento realizando a su
es seguro voladura en
extracción s debido tiempo
tajos

Porque la
Falta de No se utiliza la Porque no se
estabilidad de No hay
hechadero para Mayor Comportamient No son Falta de malla de están midiendo
las rocas Tipo de estandares Inadecuada
mineral y capacidad de o estructural de métodos planificación en perforación correctamente
encajonantes explosivo adecuados de supervisión
hechadero para compresoras la veta seguros el minado adecuada para los indicadores
es trabajo
desmonte el tipo de roca Kg/Tm, PP/Tm
incompetente
Mal diseño y La perforación
Mejorar el aire Comportamient Se usa distribución de no es la No se mide lo
Calidad de la No hay método Falta de
comprimido en o del ancho de explosivo de taladros (con adecuada para realizado con lo
roca de explotación comunicación
la labor la veta alta potencia respecto al sección planeado
macizo rocoso) programada
La dilución
Porque los
programada es
Potencia de la Explosivo de Perforación: Registro supervisores no
imposible de Método de
veta es alto poder Longitud de Sobrerotura incorrecto de realiza el
lograr por las explotación
reducida rompedor taladros las mediciones control en la
condiciones de
perforación
la labor
Mal uso de Porque los Porque los
Potencia
Terreno explosivos al Uso excesivo de trabajadores trabajadores
minima de la
incompetente cargar sus explosivos no usan los no usan los
veta
taladros estandares estandares
Variabilidad de Explosivo
Complejidad Mucha carga de
las demasiado
estructural de explosivos por
caracteristicas potente para la
la roca taladros
del Yacimiento roca a volar
Se usa
demasiado
explosivo para
la voladura

Sobrerotura
5.5 ESPINA DEL PESCADO FINAL
 5.6 ESTABLECER CONTRAMEDIDAS

% DE
TIPO CAUSA RAIZ ¿QUÉ? ¿QUIÉN? PLAZO EVIDENCIA
AVANCE

Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los

Falta de una mayor evaluación
Método supervisores de mina una evaluación geomecánica de los Abel Astete / Miguel Calcine 30/06/2015
geomecánica de los tajos.
tajos de explotación.

No dejar áreas abiertas que requieran sostenimiento

Método Falta de Sostenimiento oportuno Jefes de Turno de Cia y Contrata 30/05/2015
oportuno para evitar la deformación del macizo rocoso.

Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al

Deficiencia en el marcado de la
Método tipo de roca y potencia de veta a todos los supervisores y Jefes de Turno de Cia y Contrata 30/06/2015
malla.
trabajadores de la contrata.

Falta de capacitación y
Capacitar al personal en la actividad de perforación y
Método entrenamiento al personal en Jefes de Turno de Cia y Contrata 30/07/2015
voladura por parte de los supervisores.
perforación y voladura

Falta de capacitación y
entrenamiento al personal de Capacitación al personal nuevo en el reconocimiento de
Método Jefes de Turno de Cia y Contrata 30/07/2015
contratas en reconocer veta y mineral y desmonte
desmonte

Falta de control de la Inspección periódica de labores por los supervisores, los

Método Jefes de Turno de Cia. 30/07/2015
supervisión cuales serán registrados en los diferentes libros.
 Falta capacidad de compresoras
Adquisición de compresoras, tuberias de mayor diámetro y
Máquina y mejora del circuito del aire Abel Astete / Miguel Calcine 25/08/2015
pulmones
comprimido

No se cuenta con estudios,

estándares de calidad y Coordinar con P&I para la realización del estudio
Materiales Abel Astete / Miguel Calcine 25/08/2015
cantidad de explosivo para cada correspondiente.
tipo de roca

Deficiente abastecimiento Coordinación con logística las necesidades de consumo de

Materiales Abel Astete / Miguel Calcine 25/08/2015
logístico explosivos de acuerdo al estudio de P&I.

Falta de programación en el Presentar los requerimientos de explosivos y accesorios

Materiales Residentes de contratas 25/08/2015
requerimiento mensual con el pre-programa para el día 30 de cada mes.

Mano de Obra Falta de motivación en el trabajo

Realizar encuesta de clima laboral en la U.P. Santa María Abel Astete / Miguel Calcine 30/08/2015

Deficiente condiciones
Mano de Obra
generales de trabajo y de vida

Falta de capacitación y
entrenamiento en la ejecución Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los
Mano de Obra Jefes de Turno de Cia y Contrata 30/08/2015
de las tareas por los trabajadores de linea.
trabajadores de linea
5.7 VERIFICAR LOS RESULTADOS
 ESTABLECER
CONTRAMEDIDAS
ARC NEW SAQUJ
TIPO CAUSA RAIZ ¿QUÉ? ¿QUIÉN? PLAZO MAROSE COLSAN
ASAC HORUS O
Coordinar con la jefatura de P&I una
Falta de evaluación reinducción a los supervisores de
Abel Astete / Miguel
Método geomecánica de los mina una evaluación 30/06/2015
Calcine
tajos geomecánica de los tajos de
explotación.
No dejar áreas abiertas que
Falta de Sostenimiento requieran sostenimiento oportuno Jefes de Turno de
Método 30/05/2015
oportuno para evitar la deformación del Cia y Contrata
maciso rocoso. SI SI SI NO SI
Exigir el marcado de malla de
perforación de acuerdo al tipo de
No se realiza el Jefes de Turno de
Método roca y potencia de veta a todos 30/06/2015
marcado de la malla Cia y Contrata
los supervisores y trabajadores de
la contrata. NO SI SI NO NO
Falta de capacitación y
entrenamiento al Capacitar al personal en la actividad
Jefes de Turno de
Método personal en de perforación y voladura por 30/07/2015
Cia y Contrata
perforación y parte de los supervisores.
voladura SI SI SI NO SI
Falta de capacitación y
entrenamiento al
Capacitación al personal nuevo en
personal de Jefes de Turno de
Método el reconocimiento de mineral y 30/07/2015
contratas en Cia y Contrata
desmonte
reconocer veta y
desmonte SI NO NO NO SI
Inspección periódica de labores por los supervisores,
Método Falta de control de la supervisión Jefes de Turno de Cia. 30/07/2015
los cuales serán registrados en los diferentes libros.
 Falta capacidad de compresoras y
Adquisición de compresoras, tuberias de mayor
Máquina mejora del circuito del aire Abel Astete / Miguel Calcine 25/08/2015
diámetro y pulmones
comprimido NO SI NO NO NO
No se cuenta con estudios,
estándares de calidad y Coordinar con P&I para la realización del estudio
Materiales Abel Astete / Miguel Calcine 25/08/2015
cantidad de explosivo para correspondiente.
cada tipo de roca
Coordinación con logística las necesidades de
Materiales Deficiente abastecimiento logístico consumo de explosivos de acuerdo al estudio de Abel Astete / Miguel Calcine 25/08/2015
P&I.
Presentar los requerimientos de explosivos y
Falta de programación en el
Materiales accesorios con el pre-programa para el día 30 de Residentes de contratas 25/08/2015
requerimiento mensual
cada mes.
Mano de
Falta de motivación en el trabajo
Obra Realizar encuesta de clima laboral en la U.P. Santa SI NO NO NO NO
Abel Astete / Miguel Calcine 30/08/2015
Mano de Deficiente condiciones generales María
Obra de trabajo y de vida
Falta de capacitación y
Mano de entrenamiento en la ejecución Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los Jefes de Turno de Cia y
30/08/2015
Obra de las tareas por los trabajadores de linea. Contrata
trabajadores de línea SI SI SI NO NO
COORDINACIONES

Coordinar con la jefatura de geología en la reunión de Abel Astete / Miguel

coordinación la validación de los datos de muestreo tomados en el Calcine
campo por parte de los supervisores del area.

Coordinar con la Jefatura P&I una reinducción a los supervisores Abel Astete / Miguel
de mina una evaluación geomecánica de los tajos de explotación Calcine
No dejar áreas abiertas que requieran sostenimiento oportuno Supervisores de la
para evitar la deformación del maciso rocoso. Cia.

Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al tipo de Jefe de zona.

roca y potencia de veta a todos los supervisores y trabajadores de
la contrata
Capacitar al personal en la actividad de perforación por parte de Supervisores de la
los trabajadores Cia.
Capacitar al personal nuevo en el reconocimiento de la veta y Supervisores de la
desmonte Cia
Inspección periódica de las labores que serán registrados en los Jefe de zona y Jefe
diferentes libros de turno de la Cia.
Adquisición de comprensoras , tuberías de mayor diámetro y Abel Astete/Miguel
pulmones Calcine
Coordinar con p&I para la realización del estudio correspondiente Abel Astete/Miguel
Calcine
Realizar encuesta del clima laboral en la U.P Santa María Abel Astete/Miguel
Calcine
Seguimiento al cumplimiento de los PETS Supervisores de la
Cia. Y contrata

Tipo Causa raíz Que

Materiales No se cuenta con estudios Coordinar con P&I para la realización

estándares de calidad y cantidad del estudio correspondiente
de explosivo para cada tipo de
roca

Materiales Deficiente abastecimiento logístico Coordinar con logística las

necesidades de consumo de
explosivos de acuerdo P&I
 Rlz 2011 Prom. 2011 Meta 2011
201101 Ene 38% 45% 44%
201102 Feb 43% 45% 44%
201103 Mar 44% 45% 44%
201104 Abr 36% 45% 44%
201105 May 46% 45% 44%
201106 Jun 45% 45% 44%
201107 Jul 46% 45% 44%
201108 Ago 50% 45% 44%
201109 Sep 47% 45% 44%
201110 Oct 49% 45% 44%
201111 Nov 44% 45% 44%
201112 Dic 50% 45% 44%

%Dilución 2011
50%

45%
44%
40%

35%
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Rlz 2011 Meta 2011
 154 202.45 87 82 2.4689024 37.0335366
173 22
327 224.45

m Disp pp/Disp pp Total Und

120 89 209 18578 74 250 Broca
89 209 18578 12 1500 Barra conica

265 196 209 41041 147 280 Broca

265 196 209 41041 23 1800 Barra conica
 CMPSA Compañía Minera Poderosa S.A.

CMC Círculos de Mejora Continua

SIG Sistema Integrado de Gestión

RS Responsabilidad Social.

NIVEL Ubicación de las labores de operaciones mina, con respecto a la altitud,

(m.s.n.m.).

m.s.n.m. Metros sobre nivel del mar.

CD Comité de dirección

Batolito Revista de información que se difunde dentro de la organización.

Dilución % de Desmonte por material roto (Mineral+ Desmonte).

P.V Potencia Veta

Perforación Crear un hueco en la roca mediante rotación y percusión

Voladura Crear un espacio abierto con algún tipo de explosivo.

Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,

las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

Tratamiento de Mineral Tratamiento de mineral en Planta procedente de Mina

UP S.M. Unidad de Producción Santa María.

COLPA Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina.

PETS Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, son documentos que

detallan el paso a paso las tareas.

US$ Moneda en Dólares Americanos.

Extracción Transporte de Mineral en Interior Mina

Recuperación de mineral Porcentaje de recuperación de oro del mineral

IPERC Identificación de peligros, evaluación y control de Riesgos

VAN Valor Actual Neto

TIR Tasa Interna de Retorno

.
DILUCIÓN POR VETAS
5.8 FACILIDADES OTORGADAS A LOS EQUIPOS DE PROYECTOS DE
MEJORA.

(1) Las facilidades que nos otorgaron para participar con nuestro proyecto de
mejora son:

 Capacitaciones internas por parte de la Superintendencia de Calidad, para

la formación de facilitadores de la gestión de la Calidad.
 Reuniones periódicas en la Sala de Reuniones de Mina UP SM para el
desarrollo del proyecto, es así que nuestro Circulo de Mejora continua
puede desarrollar sus actividades dentro y fuera de horas de trabajo.
 Para la ejecución de nuestro proyecto la Superintendencia de Mina UP
Santa María nos apoyó con la asignación de recursos en el desarrollo del
proyecto; así mismo, tenemos asignada tres horas de reuniones semanales
dentro del horario de trabajo y que incluye el apoyo de la supervisión del
área de Calidad, quien nos brinda el apoyo y coordinaciones dentro las
operaciones
 Participación en el evento de gestión de la calidad organizada por
Compañía Minera Poderosa.
.
 (2) Para efectos de Facilitar el desempeño de nuestro Equipo de trabajo y
mantener una buena Comunicación con la alta dirección, el líder de nuestro
Circulo de Mejora Continua y los supervisores tanto de Compañía como de las
Empresas Especializadas, se comunican con la Superintendencia de Mina UP
Santa María, este a su vez por medio de la Superintendencia de Calidad y la
Gerencia del SIG, garantizan la comunicación con la Alta Dirección de tal
manera que se nos faciliten los recursos necesarios para la ejecución de los
Proyectos. Cabe mencionar la presencia constante del Superintendente de
Mina UP Santa María en las reuniones del CMC

5.9 APOYO DE LA ALTA DIRECCIÓN EN LA IMPLANTACIÓN DE LAS

PROPUESTAS DE SOLUCIÓN.

Una vez que el desarrollo del proyecto llega a la etapa de implementación, la

propuesta de nuestro Circulo en lograr un beneficio económico, es comunicada
a la Superintendencia de Mina UP SM y a la Superintendencia de Calidad por
intermedio de nuestra Facilitadora del CMC, además la Superintendencia tiene
autonomía de dar las facilidades necesarias para la ejecución del proyecto.
La confianza depositada por la alta dirección hace viable su apoyo total ante
una propuesta planteada.

5.10 RECONOCIMIENTO A LOS EQUIPOS DE PROYECTOS DE MEJORA

(1) PODEROSA en el evento de la Semana de la Calidad, reconoce a los

integrantes de los círculos de mejoramiento continuo de la siguiente manera
 Premiación con el Minero de Oro y Minero de Plata al primer y segundo
lugar respectivamente en Proyectos de Mejora.
 Trofeo de Cristal al equipo ganador en la implementación COLPA(5S).
 Diplomas por la participación en las mejoras de los procesos.
 Reconocimiento a los facilitadores de todos los Círculos participantes.
 Facilidades para todos los expositores y asistentes en los eventos de la
Semana de la calidad.
 Es importante mencionar que los Proveedores de la empresa participan
con sus equipos de trabajo en el concurso de los proyectos de mejora,
haciendo con esto la participación total de la organización en la gestión de
la calidad.
 Los dos CMC ganadores de la Semana de la Calidad de PODEROSA,
participan en el concurso nacional de “Reconocimiento a la Gestión de
Proyecto de Mejora”, organizado por la Sociedad Nacional de Industria,
asimismo Compañía Minera Poderosa S.A. nos da todo el apoyo
necesario para la presentación de nuestro trabajo.
 Si algunos de los CMC logra el premio nacional, la empresa lo reconoce
con presentes.
 (2) Son políticas de la empresa las siguientes:
 “Desarrollar el trabajo en equipo a través de los Círculos de Mejoramiento
Continuo y la práctica del COLPA para su aplicación en el trabajo diario”.
 “Reconocer a sus grupos de Interés, el derecho a su progreso y contribuir
para que ellos mismos sean gestores de sus propio desarrollo, con
Calidad de vida”.
 CAPITULO VI

PROCESOS OPERATIVOS ESTRATEGICOS E

INTERPRETACION DE RESULTADOS

6.1 IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA

El desarrollo de nuestro proyecto se encuentra bajo la administración del área
de Mina, el cual forma parte de los Procesos Operativos de PODEROSA, ver
diagrama N° 2

6.2 ANÁLISIS DE LA ESTRATEGIA DE LA ORGANIZACIÓN Y DE

OPORTUNIDADES DE MEJORA

Principales estrategias del negocio son:

 Evidenciar recursos minerales y garantizar la obtención de reservas de oro
que permitan la continuidad de la empresa.
 Incrementar la producción de tratamiento de mineral, utilizando la máxima
capacidad instalada
 Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos
operativos
 Mejorar la calidad de vida del trabajador en la Unidad Minera para optimizar
el recurso humano en las diferentes etapas del proceso productivo.
 Mantener y promover relaciones adecuadas con nuestro entorno para lograr
la sostenibilidad de la empresa y la comunidad.

6.2.1 Nuestro proyecto se enmarca en la estrategia “Mejorar la efectividad

en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos”.

 La sobrerotura en los tajos genera desmonte que se mezcla con el

mineral a extraer, incrementa el porcentaje de dilución, debido a que
se produce un mayor volumen de material que no debería ser tratado
por planta, dado que incrementa el costo de operación y consume
recursos que de otra manera se ahorrarían. Al tener menos dilución
vamos a ser más efectivos en el manejo de explosivos, del recurso
humano, de las labores mineras y del recurso humano.

6.2.2 Controlar la Dilución en un 40% en tajos de explotación mediante un

control más efectivo de los trazos de perforación, manteniendo la
ley programada de 8.21 gr. Au/TM.

 Costo de transporte de mineral se disminuye porque al haber menos

sobrerotura, hay menos material por transportar.
 Costo en tratamiento de mineral se disminuye ya que se envía
menos mineral pero de mayor ley.
  Reducción de costos de mano de obra, insumos y materiales.
 Reduce la cantidad de eventos no deseados en los tajos al haber un
mejor control del macizo rocoso.

6.2.3 Estimación del impacto en los resultados de la organización.

(1) Las metodologías empleadas fueron:

Para estimar el impacto de las alternativas se usó la herramienta de la
calidad Matriz de Criterios donde se consideró ALCANCE, GRADO DE
IMPORTANCIA, TIEMPO, INVERSIÓN.

 Se usaron Estudios Geomecanicánicos (BIENIAWSKI) en los tajos

para determinar el método de sostenimiento a emplear así mejorar la
seguridad en las labores para así se consigue un mejor clima laboral
ya que este está directamente relacionado con la seguridad de los
trabajadores.

 Aplicación de modelos matemáticos (Pears) para el cálculo de la

malla de perforación.

 Estudios de PODEROSA respecto al Clima Laboral para disminuir el

Índice de rotación de personal.

 Se determinó el impacto positivo en los resultados económicos de

PODEROSA, mediante el cálculo de la herramienta financiera del
“VAN y TIR”.

Nuestro equipo de trabajo escogió el proyecto por las siguientes

razones:

- El costo de tratamiento metalúrgico en Planta.

 - Disminuir la cantidad de "residuos" (desmonte).
- Menor operación de los equipos diésel en el transporte de
Desmonte.
- Menor utilización de explosivos y su consiguiente contaminación en
humos.
- Menor utilización de elementos de sostenimiento (especialmente
madera)
- Mayor seguridad para los trabajadores, creando mejores
condiciones de trabajo

6.3 RESULTADOS DE ORIENTACIÓN HACIA EL CLIENTE INTERNO /

EXTERNO

Nuestro cliente interno planta se beneficiara al tratar menor mineral diluido y

disminuir el consumo de insumos para su procesamiento. Así mismo el Proceso
de Minado empleara menos horas de operación de Cargador frontal y
transporte de Volquete e indirectos (Aire comprimido, costo de locomotora,
etc.), con un ahorro de 16.8%. Cuadro N° 12.
 CAPITULO VII
EVALUACION ECONOMICA

7.1 RESULTADOS FINANCIEROS

La contramedida realizada a la fecha de postulación por el CMC con los

siguientes beneficios económicos.

7.1.1 ANALISIS ECONOMICO DEL TIR Y VAN

7.2 RESULTADOS DE EFICIENCIA ORGANIZACIONAL
Se disminuyó el tiempo de utilización del cargador frontal en promedio por mes
de 46 Hr a 39 Hr lo cual representa una disminución en 20%. Lográndose con
esto una mayor productividad del, ver cuadro N° 13.
7.3 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA
El CMC “TEAM ZONA SUR” ha analizado e identificado los posibles peligros
para la sostenibilidad del presente proyecto utilizando la herramienta ¿Que
Pasa Sí?, siendo los peligros encontrados los siguientes:
 El Departamento de geología no entrega a los Supervisores la
información diaria de dilución.
 Menor control diario de los tajos para cotejar las mediciones de geología
versus las de planeamiento.
 Menor coordinación con las Empresas Contratistas Mineras para cumplir
con las metas de dilución de los tajos establecidas en el Programa
Mensual de Producción.
 No se emplee el trazo de perforación y voladura adecuada para cada tipo
de roca.
 No se tomen en cuenta los aspectos geomecánicos del terreno para
evitar sobre rotura por excesivo o mal uso de los explosivos.
 No dar re inducción periódica a los perforistas en Perforación y voladura.
 No Capacitar a los perforistas nuevos en Perforación y voladura.
 No tienen buena calidad de vida los trabajadores de las Empresas
Contratistas Mineras.

Se ha previsto las siguientes actividades:

 Evaluar diariamente la performance de las Contratas en base a las metas

de dilución programadas para el mes, aplicando las medidas correctivas
correspondientes en casos reiterativos de incumplimiento.
 Introducir el % de Dilución en la Tabla de Aseguramiento de la Calidad
(TAC) como Índice de control para este aspecto.

 Evaluar semanalmente el cumplimiento de las metas de dilución en la

Reunión Semanal del SIG.
 Mejorar la coordinación de las áreas de Mina y Geología para tener un
mejor control de las mediciones.
 Dar re inducción periódica a los perforistas en Perforación y voladura.
 Capacitar a los perforistas nuevos en Perforación y voladura.
 Coordinar periódicamente con las Empresas Contratistas Mineras para
que mejoren la calidad de vida de su personal.

(2) La meta que ha establecido para evaluar el desempeño futuro y asegurar

la continuidad de la mejora un % de Dilución menor a 40%.
 CONCLUSIONES

 Mejora de la calidad del mineral para el tratamiento de mineral y planta

 Reducción de costos en transporte y tratamiento.

 Mayor seguridad por el control de la caja techo.

 Disminución de pérdida de finos.

 Con el control de la dilución la recuperación de finos aumenta.

 Mayores utilidades de la empresa.

 En vetas angostas se evidencia que cuando se perfora con barrenos de 4 pies

se controla mejor la dilución.
 RECOMENDACIONES

 Mejora de las habilidades del personal para un mejor control de minado, por la
capacitación permanente.

 Controlar los taladros (paralelismo y espaciamiento).

 Controlar la carga explosiva.

 En la limpieza el control de pallaqueo debe ser minucioso.

 Hacer el circado en vetas angostas menores de 50 cm.

 En labores de alta ley se recomienda lavar la caja piso y techo con alta presión
de agua con la finalidad de recuperar los finos pegados a estas cajas.

 Utilizar barrenos de 4 pies en vetas angostas.

 BIBLIOGRAFIA

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 SCHROEDER, ROGER G.
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operaciones. México: McGraw Hill, 3ra. Edición, 2003.

 SUMANTH, DAVID.
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 KONYA, C. Y ALBARRÁN, E. (1998): “Diseño de voladuras”.

MILLÁN, A. (1998): “Evaluación y factibilidad de proyectos minero