Medida de Caudales Ope 1
Medida de Caudales Ope 1
Medida de Caudales Ope 1
1. Introducción:
El objetivo principal estudiar el efecto, funcionamiento y las aplicaciones
tecnológicas de algunos aparatos medidores de flujo el cual su invención
data de los años 1800, como el Tubo Vénturi, donde su creador luego de
muchos cálculos y pruebas logró diseñar un tubo para medir el gasto de
un fluido, es decir la cantidad de flujo por unidad de tiempo.
Principalmente su función se basó en esto, y luego con posteriores
investigaciones para aprovechar las condiciones que presentaba el
mismo, se llegaron a encontrar nuevas aplicaciones como la de crear
vacío a través de la caída de presión.
El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos básicos y
aplicaciones que se presentan en este trabajo debe estar en capacidad
para escoger el tipo de medidor que se adapte a las necesidades que el
usuario requiere.
2. Objetivos:
2.1. Objetivo general:
Conocer el funcionamiento de los medidores de flujo como tubo de
venturi y placa de orificio.
2.2. Objetivos específicos:
Determinar el funcionamiento en los manómetros para T.B. y P.O.
Determinar el caudal experimental (Qexp) con un volumen dado.
Determinar el caudal teorico (Qteo) a partir de la ecuación de
Bernoulli.
Determinar el coeficiente de descarga tomando en cuenta el Qteo
y Qexp.
Graficar el Cd en función a número de Reynolds (Re) para
medidor de flujo.
Calcular el error.
3. Materiales
Regla graduada
Vernier
Cronometro
Banco hidráulica
Equipo de medición de caudal
Agua
4. Fundamento teórico:
Factores para la elección del tipo de medidor de fluido.
Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos
desde varios mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos
de laboratorio hasta varios miles de metros cúbicos por segundo (m3/s)
para sistemas de irrigación de agua o agua municipal o sistemas de
drenaje. Para una instalación de medición en particular, debe conocerse
el orden de magnitud general de la velocidad de flujo así como el rango
de las variaciones esperadas.
Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado
y operado adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del
5 % del flujo real. La mayoría de los medidores en el mercado tienen una
exactitud del 2% y algunos dicen tener una exactitud de más del 0.5%.
El costo es con frecuencia uno de los factores importantes cuando se
requiere de una gran exactitud.
Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los
distintos medidores son muy diferentes, éstos proporcionan diversas
cantidades de pérdida de energía o pérdida de presión conforme el
fluido corre a través de ellos. Excepto algunos tipos, los medidores de
fluido llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un
dispositivo mecánico en la corriente de flujo, causando así la pérdida de
energía.
Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se
encuentra afectado por las propiedades y condiciones del fluido. Una
consideración básica es si el fluido es un líquido o un gas. Otros factores
que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura,
la corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las
propiedades de lubricación y homogeneidad.
Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores.
Algunos fabricantes proporcionan una calibración en forma de una
gráfica o esquema del flujo real versus indicación de la lectura. Algunos
están equipados para hacer la lectura en forma directa con escalas
calibradas en las unidades de flujo que se deseen. En el caso del tipo
más básico de los medidores, tales como los de cabeza variable, se han
determinado formas geométricas y dimensiones estándar para las que
se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos relacionan el
flujo con una variable fácil de medición, tal como una diferencia de
presión o un nivel de fluido.
Tubo de Venturi.
Cuando dicha placa se coloca en forma concéntrica dentro de una
tubería, esta provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se
aproxima al orificio y después se expande de repente al diámetro total
de la tubería. La corriente que fluye a través del orificio forma una vena
contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una disminución de
presión hacia abajo desde el orificio.
El valor real del coeficiente de descarga C depende de la ubicación de
las ramificaciones de presión, igualmente es afectado por las variaciones
en la geometría de la orilla del orificio. El valor de C es mucho más bajo
que el del tubo venturi o la boquilla de flujo puesto que el fluido
se fuerza a realizar una contracción repentina seguida de una expansión
repentina.
Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:
La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde
los cambios de presión implican condensación, cuando los fluidos
contienen un alto porcentaje de gases disueltos.
La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros
elementos primarios de medición, es que debido a la pequeña cantidad
de material y al tiempo relativamente corto de maquinado que se
requiere en su manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo,
aparte de que es fácilmente reproducible, fácil de instalar y desmontar y
de que se consigue con ella un alto grado de exactitud. Además que no
retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro del orificio.
El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con
sólidos en suspensión pues estas partículas se pueden acumular en la
entrada de la placa., el comportamiento en su uso con fluidos viscosos
es errático pues la placa se calcula para una temperatura y una
viscosidad dada y produce las mayores pérdidas de presión en
comparación con los otros elementos primarios.
Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la
perdida de carga ocasionada tanto por los residuos del fluido como por
las pérdidas de energía que se producen cuando se forman vórtices a la
salida del orificio,
Placa orificio.
Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una
sección cilíndrica recta y corta. Debido a la contracción pareja y gradual,
existe una pérdida muy pequeña. A grandes valores de Reynolds (106)
C es superior a 0.99.
La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite medir
diferencial de presiones cuando la relación de ß, es demasiado alta para
la placa orificio, esto es, cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y
las pérdidas empiezan a hacerse notorias.
Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho
más exactas. Además este tipo de medidor es útil para fluidos con
muchas partículas en suspensión o sedimentos, su
forma hidrodinámica evita que sedimentos transportados por el fluido
queden adheridos a la tobera.
Boquilla o tobera de flujo.
La instalación de este medidor requiere que la tubería donde se vaya a
medir caudal, este en línea recta sin importar la orientación que esta
tenga.
Recuperación de la presión: La caída de presión es proporcional a la
pérdida de energía. La cuidadosa alineación del tubo Venturi y a
expansión gradual larga después de la garganta provoca un muy
pequeño exceso de turbulencia en la corriente de flujo. Por lo tanto, la
pérdida de energía es baja y la recuperación de presión es alta. La falta
de una expansión gradual provoca que la boquilla tenga una
recuperación de presión más baja, mientras que la correspondiente al
orificio es aún más baja. La mejor recuperación de presión se obtiene en
el tubo de flujo.
Tubo pitot.
Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se
encuentra un objeto estacionario, se genera una presión mayor que la
presión de la corriente del fluido. La magnitud de esta presión
incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en movimiento. El
tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos
abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido. La presión en la
punta provoca que se soporte una columna del fluido. El fluido en o
dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de
estancamiento.
Utilizando la ecuación de la energía para relacionar la presión en el
punto de estancamiento con la velocidad de fluido: si el punto 1 está en
la corriente quieta delante del tubo y el punto s está en el punto de
estancamiento, entonces,
p1 = presión estática en la corriente de fluido principal
p1/g = cabeza de presión estática
p1 = presión de estancamiento o presión total
ps/ g = cabeza de presión total
v1²/ 2g = cabeza de presión de velocidad
Solo se requiere la diferencia entre la presión estática y la presión de
estancamiento para calcular la velocidad, que en forma simultánea se
mide con el tubo pitot estático.
Bibliografia
Enciclopedia Salvat, Ciencia y Tecnología. Tomo 12 y 14. Salbat
Editores, S.A. Primera Edición. Barcelona, 1964.
Mott, Robert. "Mecánica de los Fluidos". Cuarta Edición. Prentice Hall.
México, 1996.
Vargas, Juan Carlos. "Manual de Mecánica para no Mecánicos".
Intermedios Editores. Colombia, 1999.
Victor L. Steerter "Mecanica de Fluidos". Séptima edición, Ed. Mac
Graw-Hill; México 1.979.
http:// www.wanadoo.com 23/11/2005