Informe de Practicas. Bremner Cardenas

COMPAÑÍA MINERA
INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES

REALIZADO EN
PRESENTADO POR: CARDENAS ALLCCA, BREMNER

MINA PAPAGAYO
RESIDENTE: CALDERON FARFAN, ALFREDO
PERIODO: ENERO ABRIL DEL 2012
PARAISO – PERU
2012
DEDICATORIA:
A mis padres Santiago y Brígida, por su apoyo

incondicional y que son mi motivo para seguir
adelante.
AGRADECIMIENTO.
Agradezco a la Empresa Minera J&S Contratistas Generales S.R.LTDA. Que tiene por Gerente
General al Ing. Sánchez Alfaro José Martin así mismo al Ing. Sánchez Salinas José Apoderado
General, por permitir hacer mis Prácticas Profesionales y conocer a su personal calificado con alta
entrega a su labor de minería y poder encaminar esta empresa por un camino muy acertada al
desarrollo y paralelo al avance tecnológico, para poder competir con las empresas líderes a nivel
nacional.
También poder agradecer, por permitir conocer la dura realidad de los trabajadores mineros que día
a día entregan todo su empeño para poder mantener esta empresa en pie de liderazgo con otras
empresas relacionadas a la minería y promoviendo principalmente la seguridad como motor
principal en el trabajo diario, y a los Capataces de la contrata que me atendieron tan amablemente
y respondieron a mis preguntas tal vez tan ingenuas o puntos que no concernían a la operación
minera.
Agradezco tan encarecidamente a los ingenieros: Calderón Farfán Alfredo (Residente),
Palomino Moreyra Lincoln (Asistente de Residente), Juan Martínez Dávila (Jefe de Relleno
Hidráulico), Huamán lazo Vidal (Jefe de Guardia), León Paucar Darío (Jefe de Guardia),
Cabrera Molina Rodolfo (Jefe de Guardia), Por su amable atención y poder permitirme a
conocer todas las operaciones que realizan en Compañía Minera Poderosa SA, por su generosa
atención para con mi persona y explicarme todas las áreas de la operación minera.
INTRODUCCION
La Empresa Minera Poderosa, se dedica exclusivamente a la explotación y procesamiento de

minerales auríferos en la sierra norte de Trujillo, ubicada en el distrito de Pataz, provincia de Pataz
y departamento de la Libertad. Actualmente en la mina papagayo se tienen vetas con buzamientos
menores a 45°, empleando el método de explotación entre las variantes de cámaras y pilares con
corte y relleno, y consiste en la extracción de mineral por lonjas verticales, luego del corte
manteniendo la dimensión equivalente (DE), se colocan puntales de madera alineados
paralelamente a la zona de corte así como cuadros de madera según el caso lo requiera, y luego de
un entablado para realizar la limpieza de mineral, luego se procede a aplicar relleno Hidráulico.
Cabe destacar la utilización de un elemento de soporte que trabaja conjuntamente con los puntales
de madera, muy versátiles por su facilidad de instalación los “Jack pot”.
Las labores de preparación y tajeos que actualmente se realiza los trabajos mineros la Empresa
Contratista J&S, están entre los niveles 1800 y 1815 de la veta Jimena-4; las dimensiones de las
chimeneas y sub-niveles para el block son de 1.5x1.5m y se realizan siguiendo la veta.
El ciclo de minado para una guardia que llega a su labor consta de:
 En avances: ventilación, regado, desatado, limpieza, sostenimiento, perforación, voladura.
 En tajeos: ventilación, regado, desatado, limpieza, sostenimiento, perforación, voladura.
El presente informe trata de la realización de prácticas profesionales en “Control de Tiempos y

Eficiencias en Perforación, Voladura y Limpieza” en labores de desarrollo, preparación y
explotación de minerales donde laboran el personal de la Empresa Contratista J&S, en la Cía.
Minera Poderosa S.A.
J&S CONTRATISTAS GENERALES SRL. - CMPSA
CAPITULO I
UBICACIÓN Y ACCESO GEOGRAFICO.
Compañía Minera Poderosa S.A. se divide en dos unidades económicamente activas: UEA La
Libertad y la UEA Poderosa de Trujillo. Para este trabajo se realizará una descripción de la UEA
Poderosa de Trujillo ya que es en ésta donde se ubica la Mina Papagayo en donde se encuentra la
Veta Jimena y glorita 2.
La Mina Papagayo se ubica en el paraje de Papagayo - El Tingo, la misma que se sitúa en la margen
derecha del río Marañón, distrito y provincia de Pataz, departamento de la Libertad.
Geográficamente se ubica en las coordenadas:
N: 9’147, 178,514
E: 210, 485,250
Altitud: Entre los 1467 a 2080 m.s.n.m.
INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES – CARDENAS ALLCCA, BREMNER

La mina Papagayo es accesible desde la ciudad de Lima mediante:
Las coordenadas geográficas son las siguientes:

Longitud: 77°35´24´´ OESTE
Latitud: 07°47´02´´ SUR
1.1 Clima Y Vegetación.- El clima y la vegetación son variadas en el transcurso del año, en
las partes bajas es cálida con temperaturas de hasta 35°C y en las partes altas la
temperatura baja hasta los 0°C, esto se debe a la accidentada topografía como a la altitud
de la región, generando precipitaciones fluviales. Formando zonas con vegetación y clima
cálido y húmedo, así se tiene:
1.2 Recursos Naturales.- los pobladores se dedican principalmente a la agricultura, ganadería
y minería artesanal; en ello se observan árboles y plantas en la parte baja, y en las partes
medio a altas los tubérculos. En la ganadería se tiene la crianza de ganado vacuno, ovino y
caballo, también la crianza de aves domésticas en pequeña escala.
Como recurso aprovechable para la minería tenemos la madera, que existe en pequeños
bosques el eucalipto y árboles en las quebradas. El agua elemento vital para el consumo y
uso en el proceso minero metalúrgico, se cuenta con suficiente cantidad para satisfacer las
necesidades los puentes de abastecimientos de los ríos son las precipitaciones fluviales.
1.3 Topografía.- La topografía de la región es muy accidentada, tiene fuertes precipitaciones,
está formado por profundos valles, debidos a los agentes tectónicos y la erosión fluvial;
creando desniveles que en distancias cortas varían desde 1800msnm a 4200msnm.

CAPITULO II
2.- GEOLOGÍA
2.1.- GEOMORFOLOGÍA.
La cordillera oriental corresponde a una unidad morfológica bien definido. Estructuralmente es
conocido como “La Cadena Hercilical” en la región de Pataz. Conformado esencialmente por
terreno pre cambriana y paleozoica.
EL BATOLITO DE PATAZ
En la región de Pataz, en el flanco occidental y paralelo a la zona axial de la cordillera oriental,
aflora un conjunto de rocas intrusivas, con dimensiones batolíticas (más de 150𝐾𝑚2 de superficie).
Este afloramiento parece prestar las partes superiores de un gran batolito que se emplaza a todo lo
largo de la cordillera oriental del norte peruano.
La forma del batolito, muestra una configuración alargada y perpendicular, existe una marcada
tendencia a un alargamiento paralelo al eje regional del plegamiento andino.
En la región de Pataz, el material sedimentario formado durante el ciclo andino se puede dividir en
los siguientes conjuntos:
- El más antiguo, sedimentos marinos carbonatados (grupo Pucara).
- Un conjunto medio que corresponde a series detríticos (grupo goyllarisquisga).
- Un conjunto superior consistente en la serie volcánicas del terciario medio y superior
(volcánicos).
2.2.- GEOLOGÍA ECONÓMICA DE LA REGIÓN
FISIOGRAFÍA DE LOS YACIMIENTOS
Las estructuras mineralizadas en el distrito de Pataz, por lo general no presenta afloramiento
conspicuo. En la zona donde se ubican las estructuras minerales que fundamentalmente es el
batolito de Pataz, es rasgo estructural más importante en el fallamiento.
2.3.- MINERALOGÍA DE LOS YACIMIENTOS
Es el proceso de formación de la mina en la región de los estudios de cuarzo metalífero, el oro se
encuentra en estado libre y una pequeña proporción de sulfuro, el oro se deposita en paragena con
pirita, arsenopirita, galena y esfalerita.
La pirita es el sulfuro más abundante, le sigue en abundancia la arsenopirita, asociado con la galena.
Se observa una zona de oxidación de los filones, formando a veces agregado fino y otros
denominados Pacos; dentro de los minerales que existen se tienen:

Minerales:
 Elemento nativo: oro electrón
 Sulfuros: pirita, galena, calcopirita, esfalerita.
 Óxidos: cuarzo, limonita, pirolusita.
 Carbonatos: Calcita, Cerecita.
2.4.- SECUENCIA PARAGENÉTICA
El orden de las deposiciones del mineral que se observa en la veta de la región se tiene:
 Cuarzo, pirita, arsenopirita, oro electrón, calcopirita, esfalerita, galena y limonita.
2.5.- GEOMETRÍA DE LOS YACIMIENTOS
La forma típica de los yacimientos minerales, que se observa en la faja aurífera de Pataz, es la
filoneana, se presenta como filones simples, filones complejos y pueden estar entrelazados (lazos de
sinoide).
2.6.- ALTERACIÓN HIDROTERMAL
Las alteraciones de la granodiorita-Adamelito encajonamiento, inclusive en los diques apliticos,
pegmaticos es sericitica en la inmediación de la veta, argilica hacia afuera y propilitica en el
margen, y en otras salen con alteración hipogena son el dique porfiditica este dique se presenta en la
caja del panizo.

CAPITULO III
3.- GENERALIDADES DE OPERACIONES MINERAS
3.1.- INTRODUCCIÓN
La actividad minera en Compañía Minera Poderosa S.A. Se desarrolla actualmente mediante la
explotación subterránea, extrayéndose minerales de pirita aurífera, asociados con galena, esfalerita
como minerales primarios de los diferentes tajeos de explotación.
Las labores de desarrollo, preparación y explotación se realizan con el sistema convencional en las
diversas operaciones mineras tales como: perforación, voladura limpieza y extracción.
3.2.- SISTEMA ACTUAL DE EXPLOTACIÓN.
Actualmente en la mina Papagayo se viene explotando el mineral por el método de Franjas
verticales (trackless y convencional): Se van realizando cortes que sean paralelos al buzamiento de
la veta, los cortes se realizan de manera repetitiva, con sostenimiento de cuadros y puntales
El tajeado consiste en construir un sub nivel base dejando un puente de 3 a 5 metros hacia la galería,
luego se construyen dos chimeneas y finalmente el otro subnivel de cabeza, el mismo que se
construye según la estabilidad de la roca pudiendo ser un mínimo de 10 metros, para luego empezar
a tajear, la secuencia de tajeo es haciendo un corte horizontal en forma ascendente hasta completar
una franja vertical para luego limpiar y sostener el frente, el sostenimiento es inmediato según se va
avanzando (corte avanzado, corte sostenido).
Una de las ventajas de este método es que es selectivo donde se puede controlar fácilmente la
dilución. Debemos tener en cuenta que el objetivo de los puntales y los cuadros de sostenimiento es
el de tener un terreno seguro; esto es mantener abierto la labor para continuar con el corte.
Condiciones de aplicación:
Este método se aplica en yacimientos de las siguientes características:
 Buzamiento de veta: menor de 45°
 Potencia de veta: 0.3m- 1.0m
 Condición de las cajas techo y piso: semiduro
 Vetas irregulares

3.3.- LABORES DE: DESARROLLO, PREPARACIÓN Y EXPLOTACIÓN.
Las labores de desarrollo y preparación se consideran necesarias para la explotación de un
yacimiento, ya que es por donde se va a extraer el mineral. Dentro de las labores de preparación
tenemos: sub niveles y chimeneas.
Las chimeneas tienen secciones de 1.5 x 1.5 m., 2.4 x 1.5 m. y entre los subniveles se tienen
secciones de 1.2 x 1.8 m. se realiza con equipos convencionales tales como maquina Jack leg,
winche eléctrico, etc.
Dentro de las labores de desarrollo tenemos: Rampas, ESVEN
3.3.1.-SECUENCIA DE ACTIVIDADES
VENTILACIÓN.
El método de ventilación es impelente en casi la mayoría de las labores pero también se tienen
impelente – aspirante como lo que se tiene en la Ra Aranceli (+) Nv. 1937, la potencia de los
ventiladores son de 30hp y se tienen de capacidades desde 10000 – 20000 CFM.
LIMPIEZA.
la limpieza de las labores se realiza con Scoops de 2 𝑌𝑑3 y 2.5 𝑌𝑑3 todos marca Sandvick, en el
caso de la Cortada la limpieza se realiza con una pala Neumática marca EIMCO 12B, y el acarreo a
las parrillas es con una locomotora; la utilización de mayor o menor tiempo durante el ciclo de
limpieza está en función de la máxima distancia de acarreo y la eficiencia de llenado de cuchara,
desde el frente hacia la cámara de descarga o parrilla respectivamente.
SOSTENIMIENTO.
Uno de los elementos de sostenimiento bastante utilizado sobre todo en rocas masivas y de un
fracturamiento leve son los pernos Helicoidales de 7 pies mas malla electrosoldada., y en alguno se
utiliza los pernos Split Set de 5 pies mas malla, debido a que en la mayoría de labores de avance se
presentan eventos; como estándar se indican que se tiene que sostener al tope o por lo menos a un
tramo de malla distante del frente como límite máximo.
En el caso de los tajeos el sostenimiento es con cuadros y puntales con Jack pot, los postes son
colocados de manera perpendicular de caja a caja formando un ángulo de 90° sentados en patillas.
PERFORACIÓN.
La perforación se realiza con perforadoras neumáticas Jack leg marca RNP de procedencia
Mexicana, la misma que según catalogo tiene buena eficiencia a una presión de 90psi.y se realiza
con: juego de barrenos de 4 pies y 6 pies.
NÚMERO DE TALADROS
El número de taladros está estandarizado por la Compañía Minera Poderosa S.A. que fueron
obtenidas gracias a pruebas realizadas y al óptimo resultado que se tuvo.

La máquina perforadora consta de tres partes principales:
 Cabeza
 Cilindro
 Frontal.
Accesorios de la máquina perforadora:
 Barreno de 4 y 6 pies
 Brocas de 36 y 38 mm (broca Boart y Sanvick)
 Aceite Torcula #100
 Aire comprimido
 Manguera para aire comprimido
 Manguera para agua comprimida
 Agua comprimida
HERRAMIENTAS DE PERFORACIÓN
Un buen perforista no debe olvidar de llevar siempre las siguientes herramientas a sus respectivas
labores.
 Barretillas de 4´,6´,8´,10´ y 12´, para el desatado de rocas según el requerimiento de la
sección de labor.
 Llave stylson
 Llave saca barrenos
 Saca brocas
 Combo de 6, 8, 10 libras
 Cucharilla de fierro
 Guiadores de madera
 Atacadores de madera
 Soplete con su válvula
 Cuchilla
 chisperos
 Otros
VOLADURA.
La voladura se realiza con Emulsiones Semexa 7/8” x 7” de 65% previamente cebadas y/o ANFO.
Como accesorios de voladura se emplea:
 Detonador ensamblado de 2.4 m.
 Guía lenta de seguridad
 Mecha rápida de ignición
 Chispero.

3.4 CONTROL DEL TIEMPOS DE PERFORACION
Rp MILAGROS Nv 1760
01/03/2012
Sección : 3.5 x 3.0 m.
Guardia : Noche
Máquina perforadora : Jack Leg RNP
Código : GY014/GP088
Barreno : 4ft y 6ft
Diámetro de la broca : 36 mm.
Trabajadores : Cueva Chávez, Herminio
: De la Cruz Moreno, Wilder
: López Cruzado, Donato
Jefe de Guardia : Ing. Huamán Lazo Vidal
Practicante : Cárdenas Allcca, Bremner
HERRAMIENTAS y
MATERIALES Unid. CANTIDAD
Broca de Botones 36 mm. Unid 4 Semi-nuevas
4 pies Unid 2
Barreno cónico
6 pies Unid 2
4 pies Unid 1
Barretilla 6 pies Unid 1
8 pies Unid 1
Combo 6 Lbs 1
pala Unid 2
Aceite Torcula # 100 6 ltr. Gls 1.584
Alambre m. 1.3
Guiadores Unid 4
Atacador Unid 3
Saca barreno Unid. 1
Saca broca Unid 1
Cucharilla Unid 1
CALIDAD DE ROCA:
Tipo de roca: Regular (Monzogranito) RMR: 44
Tiempo de armado de plataforma = 12 min
Pintado de la mallade perforación = 16 min.
Traslado y empatado de maquinas perforadoras = 10 min.

CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACION PRIMERA MAQUINA.
MAQUINA JACK LEG Cód. GY-014

Tiempo de tiempos Tiempo de tiempos longitud
Tiempo Tiempo Tiempo
Tiempo de sopleteo y muertos colocado Tiempo de muertos total por
efectivo de efectivo de Total de
N° Tal emboquille retiro de por de sopleteo por taladro
Perforación Perforación Perforación
taladro taladro barreno taladro (m)
4 PIES 6 PIES
1 00:00:06 0:02:43 0:00:08 00:00:12 00:00:10 0:01:07 0:00:16 00:00:22 1.66 0:04:30
2 00:00:08 0:02:45 0:00:15 00:00:18 00:00:09 0:01:28 0:00:14 00:00:27 1.67 0:04:59
3 00:00:11 0:02:29 0:00:09 00:00:11 00:00:11 0:01:36 0:00:13 00:00:22 1.68 0:04:49
4 00:00:10 0:01:54 0:00:20 00:00:11 00:00:10 0:01:10 0:00:16 00:00:21 1.7 0:04:00
5 00:00:08 0:02:07 0:00:10 00:00:09 00:00:07 0:01:19 0:00:17 00:00:16 1.69 0:04:08
6 00:00:09 0:02:52 0:00:13 00:00:12 00:00:08 0:01:41 0:00:11 00:00:20 1.66 0:05:14
7 00:00:11 0:02:02 0:00:11 00:00:17 00:00:10 0:01:06 0:00:12 00:00:27 1.64 0:03:52
8 00:00:07 0:02:13 0:00:09 00:00:08 00:00:11 0:01:26 0:00:12 00:00:19 1.68 0:04:18
9 00:00:06 0:02:23 0:00:16 00:00:05 00:00:09 0:01:27 0:00:13 00:00:14 1.68 0:04:34
10 00:00:10 0:02:03 0:00:11 00:00:13 00:00:07 0:01:39 0:00:19 00:00:20 1.7 0:04:29
11 00:00:12 0:02:04 0:00:10 00:00:07 00:00:10 0:01:42 0:00:11 00:00:17 1.69 0:04:29
12 00:00:11 0:02:26 0:00:06 00:00:09 00:00:07 0:01:30 0:00:26 00:00:16 1.66 0:04:46
13 00:00:10 0:02:34 0:00:07 00:00:15 00:00:09 0:01:27 0:00:21 00:00:24 1.68 0:04:48
14 00:00:10 0:02:29 0:00:09 00:00:13 00:00:11 0:01:17 0:00:12 00:00:24 1.65 0:04:28
15 00:00:10 0:02:27 0:00:12 00:00:10 00:00:08 0:01:33 0:00:13 00:00:18 1.67 0:04:43
16 00:00:08 0:02:23 0:00:10 00:00:12 00:00:07 0:01:39 0:00:11 00:00:19 1.66 0:04:38
17 00:00:12 0:02:33 0:00:23 00:00:08 00:00:09 0:01:44 0:00:13 00:00:17 1.69 0:05:14
18 00:00:06 0:02:24 0:00:13 00:00:05 00:00:06 0:01:19 0:00:17 00:00:11 1.67 0:04:25
19 00:00:11 0:02:18 0:00:11 00:00:19 00:00:08 0:01:21 0:00:20 00:00:27 1.65 0:04:29
20 00:00:10 0:02:32 0:00:14 00:00:15 00:00:09 0:01:19 0:00:11 00:00:24 1.66 0:04:35

21 00:00:08 0:02:41 0:00:10 00:00:05 00:00:07 0:01:20 0:00:11 00:00:12 1.67 0:04:37
22 00:00:12 0:02:39 0:00:16 00:00:18 00:00:08 0:01:31 0:00:14 00:00:26 1.68 0:05:00
23 00:00:11 0:02:32 0:00:12 00:00:06 00:00:09 0:01:43 0:00:11 00:00:15 1.65 0:04:58
24 00:00:09 0:02:06 0:00:09 00:00:11 00:00:07 0:01:29 0:00:18 00:00:18 1.68 0:04:18
25 00:00:08 0:02:26 0:00:11 00:00:07 00:00:09 0:01:36 0:00:12 00:00:16 1.66 0:04:42
26 00:00:12 0:02:27 0:00:13 00:00:10 00:00:11 0:01:23 0:00:17 00:00:21 1.68 0:04:43
27 00:00:11 0:02:32 0:00:12 00:00:15 00:00:10 0:01:21 0:00:15 00:00:25 1.69 0:04:41
28 00:00:12 0:02:37 0:00:08 00:00:13 00:00:09 0:01:25 0:00:16 00:00:22 1.7 0:04:47
29 00:00:13 0:02:35 0:00:09 00:00:08 00:00:08 0:01:24 0:00:12 00:00:16 1.66 0:04:41
30 00:00:11 0:02:46 0:00:11 00:00:07 00:00:10 0:01:22 0:00:14 00:00:17 1.65 0:04:54
31 00:00:07 0:02:40 0:00:12 00:00:07 00:00:11 0:01:24 0:00:10 00:00:18 1.64 0:04:44
32 00:00:10 0:02:46 0:00:15 00:00:09 00:00:10 0:01:27 0:00:12 00:00:19 1.68 0:05:00
33 00:00:10 0:02:33 0:00:11 00:00:13 00:00:10 0:01:27 0:00:15 00:00:23 1.69 0:04:46
34 00:00:09 0:02:36 0:00:13 00:00:17 00:00:08 0:01:23 0:00:14 00:00:25 1.66 0:04:43
35 00:00:12 0:02:32 0:00:13 00:00:05 00:00:07 0:01:28 0:00:11 00:00:12 1.65 0:04:43
Suma
Total 00:05:41 01:26:09 00:06:52 00:06:20 00:05:10 00:50:33 00:08:20 00:11:30 58.48 02:42:45
Promedio 00:00:10 00:02:28 00:00:12 00:00:11 00:00:09 00:01:27 00:00:14 00:00:20 1.67 00:04:39
TIEMPO TOTAL DE PERFORACION = 02:42:45 hh:min:seg

TOTAL DE TIEMPOS MUERTOS = 00:17:50 hh:min:seg
TOTAL TIEMPO DE PERFORACION (Efectiva + t. muertos) = 03:00:35 hh:min:seg

CALCULOS:
MAQUINA JACK LEG Cód. GY-014
Numero de taladros perforados : 35
Tiempo total de perforación : 162.75 min
Tiempo promedio de perforación. por taladro : 4.65 min
Presión de aire : 60 - 70 PSI
Barreno a utilizar : 4 ft y 6 ft
Longitud promedio de perforación : 1.67 m.
MEDIDA DEL BARRENO DE 6 pies
Longitud de todo el barreno : 1.94 m.

Longitud hasta el collarín : 1.83 m.
Longitud descontando grapa : 1.75 m.
CALCULANDO EFICIENCIA DE BARRENO:
Long. de taladro x 100%

Eb =
Long. del barreno descontando grapa
Eb = 95%
Nos indica que el barreno perfora en un 95% de su longitud.
CALCULANDO VELOCIDAD DE PENETRACION.
Long. De taladro (pie)

Vp =
Tiempo prom. De perforación
Vp = 1.18 Pies/min.
CALCULANDO RENDIMIENTO.
Nº de taladros perforados x 60 min/hr.

Rend =
Tiempo total de Perf.
Rend = 12.90 Tal/hr.

CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACION SEGUNDA MAQUINA.
MAQUINA JACK LEG Cód. GP-088

N° Tal emboquille retiro de por de sopleteo por taladro
Perforación Perforación. Perforación
4 PIES 6 PIES
1 00:00:11 0:02:21 0:00:11 00:00:05 00:00:09 0:01:31 00:00:11 00:00:16 1.68 0:04:34
2 00:00:12 0:02:34 0:00:13 00:00:13 00:00:07 0:01:26 00:00:11 00:00:26 1.66 0:04:43
3 00:00:13 0:02:21 0:00:13 00:00:10 00:00:10 0:01:16 00:00:13 00:00:23 1.69 0:04:26
4 00:00:11 0:02:31 0:00:15 00:00:08 00:00:11 0:01:25 00:00:12 00:00:23 1.64 0:04:45
5 00:00:06 0:02:15 0:00:14 00:00:15 00:00:10 0:01:22 00:00:12 00:00:29 1.66 0:04:19
6 00:00:10 0:02:26 0:00:09 00:00:10 00:00:08 0:01:14 00:00:13 00:00:19 1.63 0:04:20
7 00:00:07 0:02:08 0:00:15 00:00:19 00:00:09 0:01:20 00:00:11 00:00:34 1.65 0:04:10
8 00:00:11 0:02:45 0:00:10 00:00:05 00:00:07 0:01:28 00:00:13 00:00:15 1.69 0:04:54
9 00:00:12 0:02:16 0:00:13 00:00:06 00:00:11 0:01:29 00:00:11 00:00:19 1.68 0:04:32
10 00:00:06 0:02:25 0:00:14 00:00:09 00:00:10 0:01:23 00:00:15 00:00:23 1.66 0:04:33
11 00:00:13 0:02:21 0:00:11 00:00:05 00:00:08 0:01:29 00:00:12 00:00:16 1.64 0:04:34
12 00:00:09 0:02:25 0:00:13 00:00:13 00:00:09 0:01:21 00:00:12 00:00:26 1.65 0:04:29
13 00:00:12 0:02:31 0:00:14 00:00:18 00:00:08 0:01:26 00:00:09 00:00:32 1.68 0:04:40
14 00:00:10 0:02:19 0:00:11 00:00:06 00:00:07 0:01:18 00:00:11 00:00:17 1.66 0:04:16
15 00:00:12 0:02:33 0:00:08 00:00:18 00:00:09 0:01:22 00:00:14 00:00:26 1.69 0:04:38
16 00:00:07 0:02:27 0:00:10 00:00:36 00:00:11 0:01:29 00:00:11 00:00:46 1.67 0:04:35
17 00:00:11 0:02:28 0:00:14 00:00:18 00:00:11 0:01:17 00:00:14 00:00:32 1.7 0:04:35
18 00:00:08 0:02:40 0:00:11 00:00:16 00:00:10 0:01:27 00:00:11 00:00:27 1.63 0:04:47
19 00:00:07 0:02:49 0:00:11 00:00:11 00:00:11 0:01:24 00:00:11 00:00:22 1.68 0:04:53
20 00:00:09 0:02:23 0:00:15 00:00:18 00:00:09 0:01:19 00:00:11 00:00:33 1.69 0:04:26

21 00:00:08 0:02:38 0:00:11 00:00:17 00:00:10 0:01:25 00:00:11 00:00:28 1.65 0:04:43
22 00:00:07 0:02:44 0:00:12 00:00:13 00:00:11 0:01:28 00:00:11 00:00:25 1.68 0:04:53
23 00:00:08 0:02:42 0:00:17 00:00:14 00:00:09 0:01:18 00:00:12 00:00:31 1.66 0:04:46
24 00:00:09 0:02:49 0:00:09 00:00:08 00:00:11 0:01:23 00:00:11 00:00:17 1.69 0:04:52
25 00:00:08 0:02:37 0:00:11 00:00:09 00:00:07 0:01:36 00:00:11 00:00:20 1.67 0:04:50
26 00:00:11 0:02:38 0:00:08 00:00:17 00:00:11 0:01:20 00:00:16 00:00:25 1.66 0:04:44
27 00:00:07 0:02:32 0:00:08 00:00:10 00:00:09 0:01:27 00:00:12 00:00:18 1.68 0:04:35
28 00:00:04 0:02:27 0:00:14 00:00:13 00:00:08 0:01:26 00:00:14 00:00:27 1.69 0:04:33
29 00:00:07 0:02:33 0:00:09 00:00:08 00:00:11 0:01:17 00:00:12 00:00:17 1.67 0:04:29
30 00:00:04 0:02:11 0:00:10 00:00:05 00:00:10 0:01:21 00:00:12 00:00:15 1.64 0:04:08
31 00:00:10 0:02:05 0:00:09 00:00:17 00:00:11 0:01:19 00:00:14 00:00:26 1.65 0:04:08
32 00:00:04 0:02:12 0:00:09 00:00:14 00:00:08 0:01:23 00:00:13 00:00:23 1.66 0:04:09
33 00:00:09 0:02:18 0:00:11 00:00:19 00:00:11 0:01:18 00:00:11 00:00:30 1.69 0:04:18
34 00:00:13 0:02:42 0:00:15 00:00:21 00:00:09 0:01:24 00:00:13 00:00:36 1.68 0:04:56
35 00:00:06 0:02:31 0:00:08 00:00:10 00:00:10 0:01:19 00:00:12 00:00:18 1.68 0:04:26
36 00:00:07 0:02:43 0:00:16 00:00:11 00:00:11 0:01:16 00:00:13 00:00:27 1.65 0:04:46
Suma
Total 0:05:19 1:29:20 0:07:02 0:07:45 0:05:42 0:49:46 0:07:16 0:14:47 60.03 2:44:25
Promedio 00:00:09 00:02:29 00:00:12 00:00:13 00:00:10 00:01:23 00:00:12 00:00:25 1.67 00:04:34
Tiempo total de perforación = 2:44:25 hh:min:seg

Total de tiempos muertos = 0:22:32 hh:min:seg
Total tiempo de perforación (Efectiva + t. muertos) = 3:06:57 hh:min:seg

CALCULOS:
MAQUINA JACK LEG Cód. GP-088
Tiempo promedio de perforación por taladro : 4.57 min
MEDIDA DEL BARRENO DE 6 pies


Eb =
Eb = 95%

Vp =
Vp = 1.20 Pies/min.

Rend =

CALCULOS PARA LAS DOS MAQUINAS PERFORADORAS.
AVANCE REAL POR DISPARO
Longitud de perforación Promedio. : 1.67 m.

Taco : 0.15 m.
Avance real por disparo = 1.52 m.

A. Datos de la labor
Ancho AREA
CALCULANDO A 3
DE LA SECCION
Altura H 3
Radio del arco de labor R 1.25
Ancho Labor (A)= 3.5 m
Alto LaborB.(B)=
Sección de la labor (área m²) 3 m
Radio del arco de labor R m²
8.33 1.3
  2    R 2 
Area  A  B   2  R   
2
 
  4 
AREA = 9.77 m2
C. Perímetro de labor
CALCULANDO EL PERIMETRO
10.9270 m DE LA LABOR

Per  A  (2  R)  2(H  R)  ( A  (2 R))
2
A = Ancho de labor
R = Radio de labor
H = altura de labor
Per = 11.88 m.
D. Factores de voladura
CALCULANDO VOLUMEN ARRANCADO POR DISPARO
DUREZA DE "K" COEFICIENTE DE
LA ROCA LA ROCA (m)
Tenaz Vinsitu = 2.0 2.5
Área x Avance real
Intermedia 1.5 1.7
Friable 1.0 1.25
Vinsitu = 14.86 m3
DUREZA DE "E" FACTOR DE
CALCULANDO
LA ROCA VOLUMEN
ESPACIAMIENTO (m) ESPONJADO
Tenaz 0.40 0.55
Intermedia 0.60 0.65
Friable Ves = 0.70 Volumen
0.75 insitu x Factor de esponjamiento
E. Número de taladros
ParaFactor de esponjamiento30.97
roca intermedia = 1.6
Número entero 31 Taladros
Ves
P = 23.77 m3
Nt   K S
E
* Para optimizar la voladura se puede incrementar el número de
taladros de alivio muy independientemente de los taladros calculados.
CALCULANDO TONELAJE ROTO POR DISPARO
Ton = Volumen insitu x P.e
P.e = 2.75 TM/m3 - DESMONTE
Ton = 40.86 TM
CALCULO DE RENDIMIENTO DE PERFORACION
Metros perf. /disparo = Nº tal. x Long. Promedio
metros perf./disparo = 118.57 m.

pies perf./disparo = 389.01 pp
Metros perf./m avance = 78.01 m/m avance.

Pies perf./m avance = 255.93 pies/m avance
Metros perf./m3 = 7.98 m perf./m3

26.2 pies/m3
Pies perf/m3 26.2 Pies

Tald. Perf/m3 4.8 tald.
CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LA LONGITUD DE PERFORACION
Longitud promedio del taladro x 100

Eff Long. Perf. =
Long. Del barreno
Eff Long. Perf. = 91.32%
RENDIMIENTO DE EXPLOSIVOS
EMULSION SEMEXA 65% 7/8" x 7"

Total de taladros cargados = 66 tald
emulsión por taladro = 9 Unid.
total de emulsión = 66 x 9 = 594 unid
Peso de cada cartucho = 0.079 kg
Peso de emulsión de 65% 46.93 kg
Total de explosivo utilizado = 46.93 Kg

ACCESORIOS DE VOLADURA
UNIDAD CANTIDAD TOTAL
Detonador ensamblado 2.40 mts. m. 66 158.4
Guía lenta de seguridad Pies 3 3
Mecha rápida de ignición m. 16 16
CANTIDAD DE EXPLOSIVO EMPLEADO EN UN METRO LINEAL
46.93 Kg/1.52 m = 30.87 Kg/ml.
DISTRIBUCION DE CARGA
N° TAL. PERF. 71 KILOGRAMOS DE EXPLOSIVO POR Total Kg
N° TAL. DISP. 66 TALADRO de
N° de Taladros 7/8” x 7” Emulsión cant/taladro Mecha Rápida Explosivos
Arranques 4 10 40 16 m
Ayudas 4 9 36
Sub-ayudas 12 9 108
Ayudas de cuadradores 12 9 108
Ayuda de coronas 11 9 99
ayuda de arrastres 4 9 36
cuadradores 6 9 54
Alzas 6 8 48
Arrastres 6 10 60
Cuneta 1 5 5
Total 66 594 46.93
FACTOR DE CARGA
𝐾𝑔. 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 46.93 𝐾𝑔
𝐹𝐶 = = = 3.16 𝐾𝑔/𝑚3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑜𝑡𝑜 14.86 𝑚3
FACTOR DE POTENCIA.
𝐹𝑃 = = = 1.15 𝐾𝑔/𝑇𝑀
𝑇𝑀 𝑅𝑜𝑡𝑜 40.86 𝑇𝑀
TIEMPOS DE CARGUIO DE Ra MILAGROS (-)

Tiempo de cebado del total de cartuchos= 8 min
Tiempo total de carguío = 45 min
Tiempo de amarre y chispeo=10 min
Tiempo total efectivo de voladura/disp.= 01h 02min 00seg

OBSERVACIONES:
 Los Tiempos muertos se tienen en que el maestro perforista constantemente guía al
perforista de la segunda maquina de cómo llevar el paralelismo de los taladros, también se
tienen tiempos por colocado de barreno de 6pies, consta luego de realizado un cambio de
taladro ya que el barreno de 6 pies se saca y vuelve a poner en otro taladro para continuar
perforando.
 Los tiempos muertos de sopleteo mas se tiene cuando se perforan los arrastres, como la
labor es negativa se acumulación de agua provoca que se acumule que necesita sopletearlo
y realizar bombeo y siempre colocar o taparlo para que no ingrese más agua.
 Se tuvo tiempos muertos por la presencia de supervisores de compañía del área de
perforación y voladura y de antemano de los supervisores de la contrata.
 Cuando se termino la perforación de la parte alta del frente se tuvo que parar la perforación
para poder desarmar y trasladar la plataforma que se tuvo y luego realizar el bombeo del
agua acumulada producto de la perforación y así poder seguir con la perforación de
taladros.
 En un momento se tuvo problemas con el agua comprimido producto de fugas porque casi 5
metros de la mangueras de agua no eran nuevas sino recuperadas de otras labores y donde
tenían empates y orificios que provocaban la perdida de agua.
 Se tuvo problemas con las brocas cuando se perforaban con barrenos de 4 pies porque las
brocas que se les proporciono a dicho labor eran seminuevas (4 brocas) que provoco el
desgaste de ellas provocándole a que se cambie con la broca que se tenía en el barreno de 6
pies.
 Se tuvo en la labor presencia de eventos (1) en la corona entre el hastial derecho sin
proyección por lo cual se tuvo que para la perforación y realizar un redesatado de rocas para
poder acondicionas dicho labor.

ESVEN 01 Nv 1805
10/03/2012
Guardia : Día
Código : GY 032
Barreno : 4ft y 6ft
Trabajadores : Robles Cabrera Santos
: Tumbajulca Santos
: Rodríguez Sánchez
Presión aire = 60-70 PSI
HERRAMIENTAS y MATERIALES Unid. CANTIDAD

Broca de Botones 36 mm. Unid 2 nueva y semi-nueva
4 pies Unid 1
Barreno cónico
6 pies Unid 1
4 pies Unid 1
Barretilla 6 pies unid 1
8 pies unid 1
Combo 6 Lbs 1
Pala unid 2
Aceite torcula# 100 4.5 ltr. gls 1.19
Alambre m. 2.5
Guiadores unid 5
Atacador unid 3
Saca broca unid 1
Cucharilla unid 1
DATOS GEOMECANICOS
TIPO DE ROCA: MALA
RMR: 35
TIEMPOS ADICIONALES

MAQUINA JACK LEG Cód. GY - 032

N° Tal emboquille retiro del por de sopleteo por taladro
Perforación Perforación Perforación
4 PIES 6 PIES
1 00:00:09 0:01:34 0:00:06 00:00:15 00:00:17 0:01:15 0:00:13 00:00:26 1.69 0:03:34
2 00:00:08 0:01:31 0:00:09 00:00:08 00:00:13 0:01:12 0:00:16 00:00:12 1.66 0:03:29
3 00:00:13 0:01:39 0:00:17 00:00:13 00:00:15 0:01:09 0:00:10 00:00:24 1.68 0:03:43
4 00:00:11 0:01:31 0:00:07 00:00:18 00:00:13 0:01:23 0:00:11 00:00:24 1.69 0:03:36
5 00:00:09 0:01:22 0:00:08 00:00:11 00:00:17 0:01:03 0:00:12 00:00:20 1.66 0:03:11
6 00:00:13 0:01:22 0:00:09 00:00:13 00:00:13 0:01:19 0:00:10 00:00:17 1.69 0:03:26
7 00:00:13 0:01:31 0:00:11 00:00:10 00:00:12 0:01:03 0:00:09 00:00:24 1.65 0:03:19
8 00:00:12 0:01:28 0:00:06 00:00:14 00:00:15 0:01:18 0:00:16 00:00:23 1.68 0:03:35
9 00:00:09 0:01:25 0:00:07 00:00:05 00:00:18 0:01:08 0:00:11 00:00:16 1.66 0:03:18
10 00:00:13 0:01:40 0:00:16 00:00:09 00:00:13 0:01:18 0:00:11 00:00:19 1.68 0:03:51
11 00:00:07 0:01:38 0:00:09 00:00:12 00:00:18 0:01:26 0:00:13 00:00:21 1.66 0:03:51
12 00:00:08 0:01:27 0:00:08 00:00:06 00:00:15 0:01:16 0:00:13 00:00:21 1.67 0:03:27
13 00:00:11 0:01:28 0:00:09 00:00:05 00:00:17 0:01:29 0:00:15 00:00:24 1.68 0:03:49
14 00:00:08 0:01:22 0:00:07 00:00:15 00:00:14 0:01:06 0:00:11 00:00:22 1.69 0:03:08
15 00:00:09 0:01:40 0:00:08 00:00:11 00:00:18 0:01:30 0:00:12 00:00:21 1.68 0:03:57
16 00:00:08 0:01:32 0:00:06 00:00:10 00:00:13 0:01:21 0:00:12 00:00:17 1.68 0:03:32
17 00:00:07 0:01:28 0:00:08 00:00:12 00:00:18 0:01:14 0:00:10 00:00:22 1.69 0:03:25
18 00:00:11 0:01:26 0:00:09 00:00:08 00:00:14 0:00:58 0:00:11 00:00:24 1.7 0:03:09
19 00:00:08 0:01:38 0:00:05 00:00:11 00:00:17 0:00:55 0:00:12 00:00:23 1.7 0:03:15
20 00:00:08 0:01:31 0:00:06 00:00:05 00:00:16 0:00:59 0:00:11 00:00:23 1.66 0:03:11
21 00:00:10 0:01:41 0:00:12 00:00:12 00:00:17 0:01:07 0:00:12 00:00:17 1.67 0:03:39
22 00:00:09 0:01:37 0:00:07 00:00:10 00:00:13 0:01:23 0:00:12 00:00:16 1.67 0:03:41

23 00:00:12 0:01:27 0:00:06 00:00:06 00:00:15 0:01:16 0:00:11 00:00:27 1.66 0:03:27
24 00:00:13 0:01:35 0:00:09 00:00:15 00:00:16 0:01:19 0:00:10 00:00:22 1.68 0:03:42
25 00:00:12 0:01:19 0:00:17 00:00:08 00:00:13 0:01:33 0:00:12 00:00:04 1.69 0:03:46
26 00:00:11 0:01:25 0:00:09 00:00:07 00:00:17 0:01:19 0:00:13 00:00:15 1.66 0:03:34
27 00:00:09 0:01:40 0:00:08 00:00:09 00:00:18 0:01:21 0:00:12 00:00:19 1.67 0:03:48
28 00:00:13 0:01:30 0:00:07 00:00:08 00:00:13 0:01:23 0:00:13 00:00:27 1.68 0:03:39
29 00:00:13 0:01:18 0:00:08 00:00:11 00:00:16 0:01:16 0:00:11 00:00:19 1.67 0:03:22
30 00:00:10 0:01:35 0:00:08 00:00:09 00:00:12 0:01:14 0:00:11 00:00:23 1.66 0:03:30
31 00:00:08 0:01:47 0:00:07 00:00:04 00:00:16 0:01:26 0:00:12 00:00:21 1.69 0:03:56
32 00:00:07 0:01:25 0:00:07 00:00:07 00:00:14 0:01:35 0:00:12 00:00:14 1.7 0:03:40
33 00:00:11 0:01:26 0:00:09 00:00:11 00:00:17 0:01:24 0:00:12 00:00:19 1.7 0:03:39
34 00:00:07 0:01:26 0:00:11 00:00:10 00:00:18 0:01:32 0:00:12 00:00:17 1.69 0:03:46
35 00:00:10 0:01:27 0:00:08 00:00:06 00:00:15 0:01:17 0:00:11 00:00:23 1.67 0:03:28
36 00:00:09 0:01:37 0:00:08 00:00:05 00:00:18 0:01:31 0:00:14 00:00:15 1.67 0:03:57
37 00:00:11 0:01:27 0:00:09 00:00:09 00:00:13 0:01:23 0:00:11 00:00:24 1.66 0:03:34
38 00:00:08 0:01:25 0:00:08 00:00:14 00:00:16 0:01:19 0:00:11 00:00:22 1.68 0:03:27
39 00:00:10 0:01:37 0:00:12 00:00:16 00:00:13 0:01:22 0:00:11 00:00:17 1.69 0:03:45
40 00:00:09 0:01:23 0:00:07 00:00:09 00:00:18 0:01:13 0:00:14 00:00:20 1.7 0:03:24
41 00:00:07 0:01:44 0:00:11 00:00:10 00:00:16 0:01:28 0:00:10 00:00:22 1.65 0:03:56
Suma
Total 0:06:44 1:02:04 0:05:59 0:06:47 0:10:30 0:53:03 0:08:06 0:13:46 68.76 2:26:26
Promedio 00:00:10 00:01:31 00:00:09 00:00:10 00:00:15 00:01:18 00:00:12 00:00:20 1.68 00:03:34


CALCULOS:

Numero de taladros cargados : 38
Tiempo promedio de perforación por taladro : 3.57 min
MEDIDA DEL BARRENO DE 6pies

Long. de taladro X 100%

Eb =
Eb = 96%

Vp =
Vp = 1.54 Pies/min.

Rend =

Longitud de perforación Prom : 1.68 m.

Taco (medido) : 0.19 m.
A. Datosreal
Avance de lapor
labordisparo = 1.49 m.
Ancho A 3
Altura H 3
CALCULANDO AREA DE LA SECCION
Ancho Labor (A) = 3 m
Alto Labor de
B. Sección (B)la=labor (área m²) 3 m
Radio del arco de labor R 8.33 m² 1.25 m
  2    R 2 
Area  A  B   2  R 2     
  4 
AREA = 8.33 m2

Per  A  (2  R)  2(H  R)  ( A  (2 R))
2
A = Ancho de labor
R = Radio de labor
H = altura de labor
Per = 10.93 m.
LA ROCA LA ROCA (m)
Tenaz 2.0 2.5
Vinsitu = Área x Avance real
Intermedia 1.5 1.7
Vinsitu
Friable = 1.0 12.391.25 m3
CALCULANDO
DUREZA DE VOLUMEN
"E" FACTOR DE ESPONJADO
LA ROCA ESPACIAMIENTO (m)
Tenaz 0.40 0.55
Ves =
Intermedia Volumen insitu
0.60 0.65 x Factor de esponjamiento
Friable de
Factor 0.70
esponjamiento = 0.75 1.6
Ves
Para roca=intermedia 19.8230.97 m3
P TONELAJE ROTO POR DISPARO

CALCULANDO
Nt   K S
E
Ton = Vol. insitu x P.e
* Para
P.eoptimizar
= la voladura se2.75
puede incrementar
TM/m3el número de
Ton = 34.06 TM

Metros perf. /disparo = Nº tal. x Long. Promedio



11.4 pies/m3
Pies perf/m3 18.2 pies


Eff Long. Perf. =
Long. Del barreno

emulsión por taladro = 8 Unid.
total emulsión 38 x 8 = 304 unid
Total de explosivo utilizado = 24.02 Kg
Detonador ensamblado 2.40 mts. m. 38 91.2
Guía lenta de seguridad pies 3 3
24.02 Kg/1.49 m = 16.15 Kg/ml.

DISTRIBUCION DE CARGA
N° TAL. PERF. 41
Kilogramos de explosivo por Taladro Total Kg de
N° TAL. DISP. 38 Explosivos
N° de Taladros 7/8 x 7 Emulsión cant/taladro Mecha Rápida
Arranques 3 9 27 12 m
Ayudas 4 9 36
Sub-ayudas 4 8 32
Ayudas de
cuadradores 11 8 88
Cuadradores 6 8 48
Alzas 4 6 24
Arrastres 5 9 45
Cuneta 1 4 4
Total 38 304 24.02
FACTOR DE CARGA
𝐹𝐶 = = = 1.94 𝐾𝑔/𝑚3
FACTOR DE POTENCIA.
𝐹𝑃 = = = 0.71 𝐾𝑔/𝑇𝑀
TIEMPOS DE CARGUIO DE ESVEN 01 Nv. 1805


OBSERVACIONES:
 Los Tiempos muertos en la perforación se tuvo porque el tipo de roca es mala con presencia
de fracturas y fallas que ocasionaron que se realice el desatado de rocas constantemente la
corona y hastiales de la labor, para minimizar dicho desprendimiento antes de iniciar la
perforación se coloco guarda cabezas con pernos Split Set de 5 pies(5 pernos) mas malla
también se tienen tiempos por colocado de barreno de 6pies, consta luego de realizado un
cambio de taladro ya que el barreno de 6 pies se saca y vuelve a poner en otro taladro para
continuar perforando.
perforación y voladura, topografía y geología y de antemano de los supervisores de la
contrata.
para poder desarmar y trasladar la plataforma.
 Se tuvo problemas con las barretilas de 6 y 8 pies porque las barretillas de dicho labor la
punta y las uñas ya eran desgastadas y no se podía realizar el desatado de rocas de la labor
con facilidad.
 Se tuvo problemas con la presión de aire comprimido porque todas las labores realizaban la
perforación y ocasionó que la presión baje y en la mayoría de los días del turno día la
presión de aire siempre baja provocando que se tenga más horas de perforación.

SN 9070 SE Nv. 1780

11/03/2012
Guardia : Día
Código : GK - 070
Barreno : 4ft y 6ft
Trabajadores : Tananta Ahuanari Osben
: Esquivel Córdova Preciliano
Presión de aire = 60 – 70 PSI

Broca de Botones 36 mm. unid 2 semi-nueva
4 pies unid 1
Barreno cónico
6 pies unid 1
4 pies unid 1
Barretilla
6 pies unid 1
Combo 6 Lbs 1
Pala unid 1
Aceite torcula# 100 3 ltr. gls 0.79
Alambre m. 1.2
Guiadores unid 4
Atacador unid 2
Saca broca unid 1
Cucharilla unid 1
DATOS GEOMECANICOS
CALIDAD DE ROCA:
Tipo de roca: MALA
RMR: 35

MAQUINA JACK LEG Cód. GK – 070
Tiempo de tiempos tiempos longitud

Tiempo Tiempo de Tiempo Tiempo
Tiempo de sopleteo y muertos Tiempo de muertos total por
efectivo de colocado efectivo de Total de
N° Tal emboquille retiro del por sopleteo por taladro
Perforación de barreno Perforación Perforación
taladro taladro taladro (m)
4 PIES 5 PIES
1 00:00:11 00:01:46 0:00:08 0:00:15 00:00:05 0:00:51 0:00:14 00:00:23 1.67 0:03:15
2 00:00:13 00:01:21 0:00:06 0:00:18 00:00:06 0:01:15 0:00:11 00:00:31 1.68 0:03:12
3 00:00:12 00:01:23 0:00:06 0:00:13 00:00:04 0:00:59 0:00:09 00:00:23 1.66 0:02:53
4 00:00:09 00:01:28 0:00:11 0:00:10 00:00:06 0:00:57 0:00:09 00:00:14 1.7 0:03:00
5 00:00:12 00:01:25 0:00:09 0:00:14 00:00:07 0:00:59 0:00:12 00:00:24 1.68 0:03:04
6 00:00:13 00:01:35 0:00:11 0:00:18 00:00:06 0:01:01 0:00:10 00:00:26 1.69 0:03:16
7 00:00:10 00:01:47 0:00:14 0:00:16 00:00:08 0:00:51 0:00:12 00:00:20 1.65 0:03:22
8 00:00:12 00:01:26 0:00:12 0:00:19 00:00:05 0:00:57 0:00:10 00:00:24 1.68 0:03:02
9 00:00:10 00:01:13 0:00:13 0:00:11 00:00:07 0:01:11 0:00:11 00:00:15 1.66 0:03:05
10 00:00:11 00:01:16 0:00:08 0:00:17 00:00:09 0:01:14 0:00:15 00:00:29 1.67 0:03:13
11 00:00:06 00:01:22 0:00:11 0:00:18 00:00:06 0:00:59 0:00:14 00:00:19 1.69 0:02:58
12 00:00:09 00:01:19 0:00:09 0:00:17 00:00:05 0:01:10 0:00:13 00:00:22 1.7 0:03:05
13 00:00:11 00:01:20 0:00:12 0:00:21 00:00:07 0:00:58 0:00:09 00:00:27 1.67 0:02:57
14 00:00:11 00:01:25 0:00:09 0:00:35 00:00:08 0:01:22 0:00:11 00:00:45 1.66 0:03:26
15 00:00:10 00:01:22 0:00:09 0:00:15 00:00:06 0:00:58 0:00:11 00:00:22 1.68 0:02:56
16 00:00:09 00:01:22 0:00:12 0:00:19 00:00:08 0:01:01 0:00:12 00:00:24 1.68 0:03:04
17 00:00:06 00:01:32 0:00:07 0:00:13 00:00:05 0:00:56 0:00:15 00:00:17 1.69 0:03:01
18 00:00:08 00:01:18 0:00:11 0:00:12 00:00:07 0:01:29 0:00:12 00:00:16 1.64 0:03:25
19 00:00:09 00:01:24 0:00:07 0:00:17 00:00:06 0:01:28 0:00:11 00:00:25 1.68 0:03:25
20 00:00:11 00:01:13 0:00:09 0:00:16 00:00:08 0:01:24 0:00:13 00:00:26 1.66 0:03:18
21 00:00:13 00:01:09 0:00:09 0:00:19 00:00:09 0:00:57 0:00:12 00:00:32 1.68 0:02:49

22 00:00:09 00:01:27 0:00:08 0:00:21 00:00:07 0:01:27 0:00:13 00:00:29 1.65 0:03:31
23 00:00:08 00:01:23 0:00:08 0:00:28 00:00:05 0:01:02 0:00:14 00:00:33 1.7 0:03:00
24 00:00:09 00:01:39 0:00:09 0:00:34 00:00:07 0:01:00 0:00:13 00:00:41 1.68 0:03:17
25 00:00:10 00:01:18 0:00:08 0:00:21 00:00:09 0:00:59 0:00:15 00:00:32 1.69 0:02:59
26 00:00:09 00:01:20 0:00:11 0:00:18 00:00:08 0:01:08 0:00:11 00:00:24 1.68 0:03:07
27 00:00:11 00:01:17 0:00:09 0:00:17 00:00:06 0:01:03 0:00:11 00:00:25 1.66 0:02:57
28 00:00:12 00:01:17 0:00:09 0:00:19 00:00:08 0:01:05 0:00:12 00:00:30 1.65 0:03:03
29 00:00:10 00:01:21 0:00:11 0:00:13 00:00:07 0:01:01 0:00:10 00:00:19 1.68 0:03:00
30 00:00:08 00:01:31 0:00:08 0:00:14 00:00:05 0:01:04 0:00:09 00:00:19 1.69 0:03:05
SUMA 0:05:02 0:41:59 0:04:44 0:08:58 0:03:20 0:32:46 0:05:54 0:12:36 50.25 1:33:45
Promedio 00:00:10 00:01:24 00:00:09 00:00:18 00:00:07 00:01:06 00:00:12 00:00:25 1.68 00:03:07

Total tiempo de perforación (efectiva + t. muertos) = 1:55:19 hh:min:seg

CALCULOS: MAQUINA JACK LEG GK - 070

Tiempo total de perforación : 93.75 Min
Tiempo promedio de perforación por taladro : 3.12 Min
MEDIDA DEL BARRENO DE 6 PIES


Eb =
Eb = 96%

Vp =
Vp = 1.76 Pies/min.

Rend =

Longitud de perforación Promedio : 1.68 m.

Taco : 0.17 m.
CALCULANDO AREA DE LA SECCION
Ancho A 3
Altura
Ancho Labor (A)= H 3 1.2 m
Alto Labor (B)= 1.8 m
B. Sección de la labor (área m²)
Radio del arco de labor R 8.33 m² 0.4 m
  2    R 2 
Area  A  B   2  R 2     
  4 
AREA = 2.09 m2

Per  A  (2  R)  2(H  R)  ( A  (2 R))
2
A = Ancho de labor
R = Radio de labor
H = altura de labor
Per = 5.66 m.
LA ROCA LA ROCA (m)
TenazVinsitu = 2.0 2.5
Área x Avance real
Intermedia 1.5 1.7
Friable 1.0 1.25
Vinsitu = 3.15 m3
DUREZA DE "E" FACTOR DE
LA ROCA
CALCULANDO ESPACIAMIENTO
VOLUMEN(m)ESPONJADO
Tenaz 0.40 0.55
Intermedia 0.60 0.65
Friable Ves = 0.70 Volumen
0.75 insitu x Factor de esponjamiento
Factor
Para de esponjamiento
roca intermedia =
30.97 1.5
VesP= 4.72 m3
Nt   K S
E

Ton = Vol. Insitu x P.e
P.e = 2.85 TM/m3
Ton = 8.97 TM
Metros perf./disparo = Nº tal. x Long. Promedio



52.4 pies/m3


Eff Long. Perf. =
Long. Del barreno

Emulsión por taladro. = 8 cartuchos
Emulsión Semexa 65% 25 x 8 = 200 unid
Total explosivo utilizado = 15.80 Kg

CANTIDA
UNIDAD D TOTAL
Detonador ensamblado 2.40 mts. m. 25 60

15.8 Kg/1.51 m = 10.50 Kg/ml.
FACTOR DE CARGA
𝐹𝐶 = = = 5.02𝐾𝑔/𝑚3
FACTOR DE POTENCIA.
𝐹𝑃 = = = 1.76 𝐾𝑔/𝑇𝑀
TIEMPOS DE CARGUIO DE SN 9070 SE Nv. 1780

OBSERVACIONES:
 Los Tiempos muertos en la perforación se tuvo porque el tipo de roca es mala con presencia
de fallas y teniendo la veta centrada pero la veta tenia alteraciones panizadas que provoco
que cuando se realizaba el 14avo. Taladro se planto el barreno ocasionando pérdida de
tiempo.
 Se tuvo tiempos muertos por la presencia de supervisores de compañía del área de geología
y topografía y de antemano de los supervisores de la contrata.
 Se tuvo problemas con las brocas: cuando aún no se culmino con la perforación de 4 pies la
otra broca se desgasto los botones de dicha broca por que las dos eran seminuevas, de
inmediato se cambio la del barreno de 6 pies y se tuvo que pedir de la bodega una broca
para perforar con el barreno de 6 pies
 Se tuvo problemas con las barretilas de 4 pies porque las barretillas de dicho labor la punta
y las uñas ya eran desgastadas y no se podía realizar el desatado de rocas de la labor con
facilidad.

ESVEN 8900 Nv 1830

15/03/2012
Gradiente : 15% (-)
Guardia : Día
Código : GU 045
Barreno : 4ft y 6ft
Trabajadores : Domínguez Lecca
: Baca Iparraguirre, Miler
: Medina Acevedo, Eduardo
Presión de aire 60 – 70 PSI
Broca de Botones 36 mm. Unid 2
4 pies Unid 2
Barreno cónico
6 pies Unid 2
4 pies Unid 1
Barretilla 6 pies Unid 1
8 pies Unid 1
Combo 6 Lbs 1
Pala Unid 2
Aceite torcula# 100 4.5 ltr. Gls 1.19
Alambre m. 1.3
Guiadores Unid 4
Atacador Unid 3
Saca broca Unid 1
Cucharilla Unid 1
CALIDAD DE ROCA:
Tipo de roca: Regular (Monzogranito)
RMR: 44

MAQUINA JACK LEG Cód. GU - 045
Tiempo de tiempos tiempos longitud

Tiempo Tiempo de Tiempo Tiempo
Tiempo de sopleteo y muertos Tiempo de muertos total por
efectivo de colocado efectivo de Total de
N° Tal emboquille retiro de por sopleteo por taladro
Perforación de barreno Perforación Perforación
taladro taladro taladro (m)
4 PIES 6 PIES
1 00:00:09 0:02:02 0:00:06 00:00:15 00:00:07 0:01:36 0:00:10 00:00:30 1.65 00:04:10
2 00:00:08 0:02:26 0:00:06 00:00:10 00:00:09 0:01:16 0:00:10 00:00:24 1.67 00:04:15
3 00:00:10 0:02:12 0:00:10 00:00:18 00:00:11 0:01:11 0:00:09 00:00:38 1.66 00:04:03
4 00:00:13 0:02:30 0:00:07 00:00:13 00:00:10 0:01:13 0:00:11 00:00:33 1.69 00:04:24
5 00:00:12 0:02:31 0:00:07 00:00:14 00:00:07 0:01:29 0:00:12 00:00:33 1.66 00:04:38
6 00:00:14 0:02:57 0:00:06 00:00:10 00:00:08 0:01:06 0:00:10 00:00:30 1.68 00:04:41
7 00:00:06 0:02:27 0:00:06 00:00:06 00:00:10 0:01:09 0:00:09 00:00:18 1.65 00:04:07
8 00:00:07 0:02:18 0:00:06 00:00:09 00:00:11 0:01:10 0:00:06 00:00:22 1.67 00:03:58
9 00:00:05 0:02:27 0:00:06 00:00:14 00:00:09 0:01:23 0:00:10 00:00:25 1.67 00:04:20
10 00:00:13 0:02:21 0:00:06 00:00:17 00:00:07 0:01:12 0:00:08 00:00:36 1.68 00:04:07
11 00:00:07 0:02:27 0:00:07 00:00:12 00:00:10 0:01:15 0:00:10 00:00:26 1.7 00:04:16
12 00:00:08 0:02:22 0:00:05 00:00:07 00:00:07 0:01:16 0:00:10 00:00:20 1.68 00:04:08
13 00:00:15 0:02:34 0:00:11 00:00:13 00:00:09 0:01:11 0:00:10 00:00:39 1.69 00:04:30
14 00:00:09 0:02:33 0:00:07 00:00:15 00:00:11 0:01:08 0:00:12 00:00:31 1.66 00:04:20
15 00:00:10 0:02:36 0:00:08 00:00:12 00:00:08 0:01:13 0:00:11 00:00:30 1.67 00:04:26
16 00:00:06 0:02:19 0:00:07 00:00:16 00:00:07 0:00:54 0:00:08 00:00:29 1.68 00:03:41
17 00:00:10 0:02:43 0:00:07 00:00:10 00:00:09 0:00:52 0:00:10 00:00:27 1.69 00:04:11
18 00:00:03 0:02:42 0:00:09 00:00:15 00:00:06 0:00:46 0:00:07 00:00:27 1.68 00:03:53
19 00:00:12 0:02:40 0:00:06 00:00:12 00:00:08 0:00:45 0:00:06 00:00:30 1.66 00:03:57
20 00:00:12 0:03:05 0:00:08 00:00:13 00:00:09 0:00:44 0:00:08 00:00:33 1.69 00:04:26

21 00:00:14 0:02:38 0:00:08 00:00:12 00:00:07 0:00:44 0:00:07 00:00:34 1.66 00:03:58
22 00:00:09 0:02:24 0:00:06 00:00:08 00:00:08 0:00:46 0:00:07 00:00:23 1.67 00:03:40
23 00:00:09 0:02:21 0:00:07 00:00:07 00:00:09 0:01:01 0:00:09 00:00:23 1.68 00:03:56
24 00:00:09 0:02:22 0:00:05 00:00:13 00:00:07 0:01:05 0:00:06 00:00:27 1.65 00:03:54
25 00:00:09 0:02:22 0:00:18 00:00:15 00:00:09 0:00:48 0:00:08 00:00:42 1.66 00:03:54
26 00:00:04 0:02:28 0:00:11 00:00:12 00:00:11 0:00:55 0:00:09 00:00:27 1.66 00:03:58
27 00:00:10 0:02:35 0:00:07 00:00:10 00:00:10 0:00:56 0:00:09 00:00:27 1.69 00:04:07
28 00:00:09 0:02:10 0:00:07 00:00:11 00:00:09 0:01:23 0:00:08 00:00:27 1.67 00:04:06
29 00:00:06 0:02:31 0:00:08 00:00:05 00:00:08 0:01:00 0:00:08 00:00:19 1.7 00:04:01
30 00:00:10 0:02:25 0:00:09 00:00:12 00:00:10 0:01:28 0:00:12 00:00:31 1.69 00:04:34
31 00:00:04 0:02:27 0:00:08 00:00:14 00:00:11 0:00:56 0:00:09 00:00:26 1.7 00:03:55
32 00:00:07 0:02:11 0:00:13 00:00:10 00:00:10 0:01:08 0:00:10 00:00:30 1.68 00:03:59
33 00:00:08 0:02:18 0:00:13 00:00:11 00:00:10 0:01:14 0:00:10 00:00:32 1.66 00:04:13
34 00:00:08 0:01:55 0:00:11 00:00:08 00:00:08 0:01:44 0:00:12 00:00:27 1.68 00:04:18
35 00:00:07 0:01:50 0:00:15 00:00:06 00:00:07 0:01:36 0:00:10 00:00:28 1.69 00:04:05
36 00:00:08 0:01:48 0:00:11 00:00:09 00:00:09 0:01:30 0:00:16 00:00:28 1.67 00:04:02
37 00:00:04 0:01:45 0:00:09 00:00:12 00:00:07 0:00:56 0:00:19 00:00:25 1.66 00:03:20
38 00:00:05 0:01:39 0:00:11 00:00:13 00:00:10 0:01:34 0:00:12 00:00:29 1.68 00:03:51
39 00:00:08 0:01:51 0:00:08 00:00:15 00:00:11 0:01:15 0:00:07 00:00:31 1.69 00:03:40
40 00:00:07 0:02:18 0:00:07 00:00:10 00:00:10 0:01:04 0:00:08 00:00:24 1.66 00:03:54
41 00:00:11 0:01:49 0:00:10 00:00:06 00:00:08 0:01:02 0:00:08 00:00:27 1.67 00:03:28
42 00:00:08 0:02:00 0:00:07 00:00:08 00:00:09 0:01:00 0:00:08 00:00:23 1.69 00:03:32
43 00:00:11 0:02:04 0:00:08 00:00:06 00:00:07 0:01:03 0:00:09 00:00:25 1.66 00:03:42
Suma 0:06:14 1:40:23 0:05:58 0:08:04 0:06:18 0:48:57 0:06:48 0:20:16 72 02:54:38
Total
PROM. 00:00:09 00:02:20 00:00:08 00:00:11 00:00:09 00:01:08 00:00:09 00:00:28 1.67 00:04:04

Tiempo total de perforación 2:54:38 hh:min:seg

Tiempo total de t. muertos 0:28:20 hh:min:seg
CALCULOS:

Tiempo promedio de perforación Por taladro : 4.07 min
MEDIDA DEL BARRENO DE 6ft,


Eb =
Eb = 95%

Vp =
Vp = 1.35 Pies/min.

Rend =

Longitud de perf. Prom : 1.67 m.

Taco : 0.05 m.

Ancho
CALCULANDO A AREA DE LA SECCION
3
Altura H 3
Ancho Labor (A)= 2.5 m
AltoB.Labor
Sección(B)=
de la labor (área m²) 2.5 m
Radio del arco de labor R 8.33 m² 1
  2    R 2 
Area  A  B   2  R 2     
  4 
AREA = 5.82 m2

Per  A  (2  R)  2(H  R)  ( A  (2 R))
2
A = Ancho de labor
R = Radio de labor
H = altura de labor
Per
D. Factores de =
voladura 9.14 m.

CALCULANDO
LA ROCA LAVOLUMEN
ROCA (m) ARRANCADO POR DISPARO
Tenaz 2.0 2.5
Intermedia 1.5 1.7
Friable Vinsitu = 1.0 Área1.25
x Avance real
DUREZA Vinsitu
DE ="E" FACTOR DE 9.43 m3
LA ROCA ESPACIAMIENTO (m)
Tenaz 0.40 0.55
CALCULANDO
Intermedia
VOLUMEN
0.60 0.65
ESPONJADO
Friable 0.70 0.75
Ves = Volumen insitu x Factor de esponjamiento
Para roca intermedia 30.97
Número entero
Factor de esponjamiento 31 = Taladros 1.6
P
Nt Ves = K  S 15.09 m3
E

Ton = Vol. Insitu x P.e
P.e = 2.75 TM/m3
Ton = 25.93 TM
Metros perf./disparo = Nº tal. x Long. Promedio



25.0 pies/m3


Eff Long. Perf. =
Long. Del barreno
total de emulsión 110 cartuchos

ANFO 30 Kg
Total de Explosivo 38.69 Kg

Detonador ensamblado 2.40 mts. m. 40 96
38.69 kg /1.62 m = 23.88 Kg/ml.
FACTOR DE CARGA
𝐹𝐶 = = = 4.10 𝐾𝑔/𝑚3
FACTOR DE POTENCIA.
𝐹𝑃 = = = 1.49 𝐾𝑔/𝑇𝑀
TIEMPOS DE CARGUIO DEL ESVEN 8900 Nv. 1830

Tiempo de sopleteo de taladros para cargar con ANFO = 16 min

OBSERVACIONES:
 Los Tiempos muertos por colocado de barreno de 6pies, consta luego de realizado un
cambio de taladro ya que el barreno de 6 pies se saca y vuelve a poner en otro taladro para
continuar perforando.
 Los tiempos muertos de sopleteo mas se tiene cuando se perforan los arrastres, como la
labor es negativa se acumulación de agua provoca que se acumule que necesita sopletearlo
y realizar bombeo que fue a pulso con balde que lo realiza el 2do ayudante luego colocar o
taparlo el taladro para que no ingrese más agua.
perforación y voladura y de antemano de los supervisores de la contrata.
para poder desarmar y trasladar la plataforma que se tuvo y luego realizar el bombeo a
pulso del agua acumulada producto de la perforación y así poder seguir con la perforación
de taladros.
 En un momento se tuvo problemas con el agua comprimido porque después del almuerzo
en la labor contigua se realizaban instalaciones de tuberías de agua que ocasiono parar la
perforación hasta que culminen.
 Se tuvo problemas con las barretillas de 6 y 8 pies porque la punta y las uñas eran
desgastadas que ocasiono que no se realice el desatado de rocas con facilidad.
 Al momento del carguío con ANFO los ayudantes desconocían de los procedimientos a
seguir donde el maestro perforista tuvo que explicarle y así realizar el buen carguío.

CONTROL DE LIMPIEZA CON SCOOP 116-2 SANVICK.
Nivel 1760
labor: Rp. Milagros (-) Gradiente = 12%
Fecha: 05/03/2012
Guardia: Día
Scoop: Nº 116-2
Hora inicio: 9:11:00 a.m. Tiempo Limpieza = 01:23:00 hh:min:seg
Hora final: 10:34:00 a.m.
Distancia de acarreo : 85 metros aprox. cámara- tope frente
TIEMPOS (hh:min:seg)
T. DESCARGA Y T.
Nº viajes T. CARGUIO T IDA OBSERVACIONES.
MANIOBRA RETORNO
1 00:02:11 00:01:56 00:00:20 00:01:48 Se demora por personal en movimiento
2 00:00:40 00:03:19 00:00:32 00:03:07 Obstrucción de manga de ventilación
3 00:04:34 00:01:50 00:00:35 00:01:41 Conversa con personal de Mantenimiento y Seguridad, raspa piso.
4 00:00:45 00:01:53 00:00:23 00:01:18
5 00:00:41 00:03:58 00:00:39 00:03:49 Personal corrige obstrucción de manga de ventilación en acceso.
6 00:00:24 00:03:46 00:00:27 00:03:14 Personal corrige obstrucción de manga de ventilación en acceso.
7 00:00:32 00:01:48 00:00:18 00:01:36
8 00:00:18 00:01:49 00:00:25 00:01:43
9 00:00:27 00:02:26 00:00:23 00:02:12
10 00:00:35 00:01:58 00:00:20 00:01:44
11 00:00:39 00:01:51 00:00:42 00:01:28
12 00:00:36 00:01:47 00:00:37 00:01:26
13 00:00:42 00:01:56 00:00:44 00:01:33
14 00:00:43 00:01:53 00:00:27 00:02:55 Luego lleva a descargar a op 7

CALCULOS DE LIMPIEZA CON SCOOP.
SUMA 0:13:47 0:32:10 0:06:52 0:29:34
T Prom. 0:02:18 0:02:07
T. prom(seg) 138 127
Tiempo Total de Limpieza: 1:22:23 hh:min:seg

Tiempo total = 1.37 horas
SECCION
Ancho DE LABOR:
A 3
Altura H 3
Radio
Ancho del arco de labor
AR 1.25
3.5 m.
Altura B 3 m.
B. Sección de la labor (área m²)
Radio del arco de labor R 1.3m²
8.33 m.
  2  R2 
Area  A  B   2  R 2     
  4 
AREA = 9.77 m2
Longitud de perforación = 1.67 m

Taco = 0.15 m
Avance por Disparo = 1.52 m
Volumen de Material desmonte: 14.857 m3
Peso especifico del Desmonte = 2.750 TM/m3
TM de Material Desmonte = 40.86 TM
Factor de esponjamiento = 1.6
VOLUMEN ESPONJADO 23.77 m3
Eficiencia de Limpieza = 17.31 m3/h
VELOCIDAD DESARROLADA POR EL SCOOP:
V= 0.64 m/seg

CAPACIDAD DE LA CUCHARA
Scoop Nº 116-2 de = 2.5 Yd3
Capacidad de la cuchara = 1.91 m3
Capacidad de la cuchara = 5.26 TM

Factor de Llenado = 90%
Capacidad real/cuchara = 1.72 m3

Número de viajes = 23.77/1.72 = 14 viajes
Volumen por Cucharada = 2.92 TM. /viaje.
OBSERVACIONES
 En la limpieza con el scoop 116-2 se tuvo obstrucción con la manga de ventilación que se
había colgado por la rotura de los alambres que lo sostenían, posteriormente se corrigió lo
realizaron el personal de la labor que en un momento hizo perder la secuencia de limpieza.
 El scoop para la eficiencia de cuchareo del material roto tuvo un parámetro en contra que
fue la granulometría, donde se tuvo bancos que impidieron que el factor de llenado de la
cuchara sea menor del 100% deseado.

CONTROL DE LIMPIEZA CON SCOOP.
Nivel 1815
labor: Tajos 8890-1, 8915-1, SN 8965-SE
Destino: Parrilla OP
Fecha: 05/03/2012
Guardia: Dia
Scoop: Toro 6 de 2.0 Yd3
Hora inicio: 1:49:00 p.m. Tiempo Limpieza = 01:08:00 hh:min:seg
Hora final: 2:57:00 p.m.
Desde la 1 pm. El scoop Toro 6 apoyo en el traslado de bomba inyectora y materiales al ESVEN 01 desde Nv 1830 GL NW
TIEMPOS (hh:min:seg)
Nº viajes T. CARGUIO T IDA T. DESCARGA Y MANIOBRA T. RETORNO OBSERVACIONES.
1 00:00:26 00:01:08 00:00:08 00:00:57 Limpieza del TJ 8890-1 a OP

11 00:00:37 00:00:31 00:00:09 00:00:33 Limpieza del TJ 8915-1
12 00:01:02 00:00:30 00:00:09 00:00:32 Limpieza del TJ 8915-1

13 00:00:35 00:00:32 00:00:11 00:00:35 Limpieza del TJ 8915-1

14 00:00:25 00:00:32 00:00:09 00:00:33 Limpieza del TJ 8915-1
15 00:00:23 00:00:33 00:00:08 00:00:31 Limpieza del TJ 8915-1
16 00:00:21 00:00:31 00:00:08 00:00:34 Limpieza del TJ 8915-1
17 00:00:26 00:00:33 00:00:07 00:00:35 Limpieza del TJ 8915-1
18 00:00:25 00:00:29 00:00:05 00:00:26 Limpieza del SN 8965 SE
0:09:43 0:16:37 0:02:42 0:14:09
Tiempo Total de Limpieza: 0:43:11 hh:min:seg

Tiempo total = 0.72 horas
NOTA: Se tienen tiempos muertos porque en el TJ 8915-1 estaban las mangueras de agua y aire.
1 Yd3 = 0.764555 m3
Capacidad del Scoop = 2 Yd3
Capacidad del Scoop = 1.53 m3
Peso Especifico de Mineral = 2.85 TM/m3
Capacidad del Scoop = 4.36 TM

FACTOR DE LLENADO = 90%
CAPACIDAD REAL = 3.92 TM
TM TOTAL EXTRAIDO = 82.37 TM

CONCLUSIONES:
 El estudio de tiempos es importante ya que nos da un estimado de cada actividad, y

así se pueda tener una base para poder distribuir tareas en las labores mineras
durante una guardia.
 Las eficiencias de las diferentes actividades del minado son muy bajas, esto debido
a la misma naturaleza de cómo se encuentran las labores antes y durante el
desarrollo de la actividad y la forma de cómo se desenvuelven los trabajadores.
 Es un poco difícil predecir las actividades exactas que se van a realizar al día
siguiente, en una determinada labor ello repercute en que el jefe de guardia tiene
que tomar acciones inmediatas en designar tareas, para tratar de tener la menor
cantidad de tiempos muertos.
 Los tiempos tomados en perforación para una misma longitud en pies, varían por
muchos factores pudiendo ser:
 No en todos los taladros se perfora con la barra en el mismo sitio, sino, se
mueve tratando de que este alineado con el barreno, esto se hace con el fin
de controlar el paralelismo de taladro.
 Hay veces en que el sopleteo de taladro demora por que la broca se escucha
media tapada, entonces requiere más de dos sopleteadas.
 La capacidad de maniobra del perforista para reducir tiempos muertos.
 La capacidad y maniobra del ayudante para avanzar rápido la tarea.
 En algunos momentos la presión del aire se reducía, haciendo de que el
tiempo de perforación aumente, y también aumenten el desgate físico por
parte de los trabajadores.
 Alguna falla mecánica de las maquinas perforadoras, se pierde tiempo en
trasladar y reparar o cambiar de máquina, como consecuencia queda poco
tiempo para las demás actividades.
 La distribución del tiempo para las actividades y un buen planeamiento, son un

factor muy importante para obtener resultados positivos en toda una guardia.
 Es un poco difícil que la supervisión pueda llegar a todas las labores y sea
minucioso en cuanto al control de estándares, más aun cuando las labores
encuentren alejadas.

RECOMENDACIONES:
 Se recomienda el abastecimiento de materiales y herramientas necesarias para las

distintas labores y también un stock de ellas para la bodega, para no recurrir a
prestarse de las labores contiguas que eso repercute tiempos muertos y provoca que
no se cumpla con el ciclo completo.
 Se recomienda que se pida a la compañía minera realizar una inspección de toda la
tubería de abastecimiento de aire comprimido por que constantemente se tiene
problemas con ella, constantemente en el día que repercute que a veces no se
termine con la perforación de labores.
 Se recomienda que se pida a la compañía minera realizar una inspección de toda la
tubería de abastecimiento de agua comprimido por que siempre se tiene roturas de
tubería ya sea por lo que algunos tramos ya son viejas y se tienen empates que
algún momento se rompen y provoca que no se tenga agua para las distintas labores
que ha provocado que no se cumpla el ciclo completo.
 Se recomienda realizar capacitaciones a todo el personal con el fin de mejorar las
operaciones y así cumplir con los estándares que la compañía exige teniendo como
expositores los ingenieros de la contrata y apoyados por los ingenieros de la
compañía minera en áreas como geomecánica para que el mismo personal realice el
mapeo geomecánico de su labor y así el personal tenga un buen desempeño y
realice trabajos con calidad..
 Se recomienda que la empresa contratista J&S pida y realice la ejecución y
construcción de su propio polvorín auxiliar para que se tenga explosivos y
accesorios cerca a sus labores donde ya no se tenga que ir al Nv. 1987 a pedir
explosivos cuando se tenga labores donde se realice plasteo.
 La supervisión sea más constante en cuanto a los estándares de las operaciones
mineras.
 Todas las guardias (día y noche), cumplan con sus trabajos programados y
encomendados y así se pueda evitar desorden en cuanto a las operaciones mineras

BIBLIOGRAFIA:
 Informes pasados presentados a compañía

 http://www.adoos.com.bo/post/3216781/fabricamos_palas_eimco_12b_atlas_scoop
_chancadoras

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Informe de Practicas. Bremner Cardenas

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COMPAÑÍA MINERA

INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES

PRESENTADO POR: CARDENAS ALLCCA, BREMNER

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3.- GENERALIDADES DE OPERACIONES MINERAS

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3.4 CONTROL DEL TIEMPOS DE PERFORACION

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CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACION PRIMERA MAQUINA.

MAQUINA JACK LEG Cód. GY-014

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TIEMPO TOTAL DE PERFORACION = 02:42:45 hh:min:seg

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MEDIDA DEL BARRENO DE 6 pies

Longitud de todo el barreno : 1.94 m.

CALCULANDO EFICIENCIA DE BARRENO:

Long. de taladro x 100%

Nos indica que el barreno perfora en un 95% de su longitud.

CALCULANDO VELOCIDAD DE PENETRACION.

Long. De taladro (pie)

Nº de taladros perforados x 60 min/hr.

Rend = 12.90 Tal/hr.

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CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACION SEGUNDA MAQUINA.

MAQUINA JACK LEG Cód. GP-088

Tiempo de tiempos Tiempo de tiempos longitud

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Tiempo total de perforación = 2:44:25 hh:min:seg

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MEDIDA DEL BARRENO DE 6 pies

CALCULANDO EFICIENCIA DE BARRENO:

Long. de taladro x 100%

Nos indica que el barreno perfora en un 95% de su longitud.

CALCULANDO VELOCIDAD DE PENETRACION.

Long. De taladro (pie)

Nº de taladros perforados x 60 min/hr.

Rend = 13.14 Tal/hr.

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Longitud de perforación Promedio. : 1.67 m.

Avance real por disparo = 1.52 m.

CALCULANDO TONELAJE ROTO POR DISPARO

Ton = Volumen insitu x P.e

P.e = 2.75 TM/m3 - DESMONTE

CALCULO DE RENDIMIENTO DE PERFORACION

Metros perf. /disparo = Nº tal. x Long. Promedio

metros perf./disparo = 118.57 m.

Metros perf./m avance = 78.01 m/m avance.

Metros perf./m3 = 7.98 m perf./m3