TP N°8 IMPACTO - Copia (Autoguardado)

UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS
TP Nº 8 LABORATORIO
ENSAYO DE IMPACTO
Equipo utilizado
Péndulo fabricado por UTN Facultad Regional Delta.
Capacidad 360 J máximo (dato del fabricante)
Norma de aplicación
IRAM IAS U500-106
Objetivo
Alcance
Muestras ensayadas
Material:
Probetas (dimensiones):
Temperatura:
Cantidad:
Procedimiento de ensayo
Datos relevados
Material
β1 (°)
β2 (°)
β3 (°)
βprom (°)
A1 (J)
A2 (J)
A3 (J)
Aprom (J)
Memoria de cálculo
Fotografía de la fractura
Conclusión
Páá giná M2- 17

OBJETIVO
Determinación de la energía necesaria para fracturar una probeta
entallada de un solo golpe.
Determinación de la resistencia al impacto de un material en
función de las temperaturas
El presente trabajo se realizó con el objetivo de determinar la

capacidad de absorción de energía que posee un determinado material,
referida en la unidad de volumen (Resilencia).
Para ello se ha estudiado el caso de 3 materiales:

 Latón
 Acero
 Aluminio
 Acero con diferencia de temperatura
Para cada uno de los materiales se realizaron 3 ensayos Charpy,

los cuales se realizaron bajo la norma IRAM IAS U500-106.
Para la realización del ensayo se utilizó un péndulo fabricado por

la UTN FACULTAD REGIONAL DELTA, el cual sostiene una masa G; la cual
al momento del ensayo se deja caer el péndulo para que golpee la
probeta ubicada en la base de la máquina. La máquina posee una
capacidad de energía máxima disponible de 360J (dato del fabricante)
La rotura se produce solamente por esfuerzos de flexión ya que el

péndulo golpea en el centro de la probeta sobre la cara contraria a la de
la entalla y ésta se encuentra simplemente apoyada en sus extremos.
Las probetas utilizadas en esta ocasión son de entallas en tipo “V”.
La probeta debe romper por un solo golpe o permitir el pasaje del

martillo hacia el lado. En el caso en que la probeta no se rompa
completamente en el ensayo, el valor del impacto obtenido es válido
siempre y cuando el mismo pase a través de los soportes.
Con los datos obtenidos en la experiencia, los ángulos finales y las

dimensiones de las piezas, se procede a calcular la energía de impacto y
el volumen de las probetas, para luego obtener la resiliencia de los
materiales. Con ello, se comparan los resultados obtenidos y se realizan
conclusiones del ensayo.
Limitaciones del Uso
 No es fácil relacional con las condiciones de servicio.

 No es cuantitativo. Su valor no sirve para ningún cálculo
 Las probetas son pequeñas, no representativas de una estructura
usualmente heterogénea.
 Se limita a evaluar o separar.
 No es apropiado para materiales altamente resistentes y
aleaciones no ferrosas donde los valores son muy bajos e
insuficientes para discriminar.
 No es comparativo el resultado de dos probetas distintas.
Desarrollo del Método Experimental

1. Calibración y comprobación de la máquina en vacio.
2. Colocación del péndulo en la posición de disparo.
3. Medición de las probetas.
4. Temperatura ambiente.
5. Temperatura de las distintas probetas.
6. Colocación y centrado de la probeta y disparo.
7. Medición de la energía consumida en la fractura.
8. Medición de la contracción lateral del fondo' de entalla.
9. Observación de la fractura (fractura fibrosa o por corte y fractura
granular o por
desgarramiento). Calculo del % de cada una en caso de ser mixta.
10. Registro de la resiliencia del material. Valor obtenido precedido por
las siglas
correspondiente al método y entalla utilizada
DESARROLLO
Ensayo Charpy realizado bajo la norma IRAM IAS U500-106.
 Temperatura: 22º
 Material: Latón – Acero 1010 – Aluminio Camplo
 Probetas dimensiones 10x10x55 mm
 Cantidad:
Los resultados (ángulos) obtenidos en la experiencia fueron:
Material Acero 1010 Aluminio Laton Acero 1010

Camplo con T
B1(º) 79°15 102° 117°30 101°45
B2(º) 89°45 101°15 117°30
B3(º) 88°45 103°45 117°30
Bprom(°) 85°55 102°20 117°30 101°45
CALCULO DE LA ENERGÍA ABSORBIDA

A= P * L * (Cos β – Cos α)
Donde: β=Angulo de salida , α=Angulo de choque, L=Radio ,

P=peso
 Con G=240N , α=120º y L=1m se obtuvieron los siguientes

resultados:
Material Acero 1010 Aluminio Latón Acero 1010

Camplo con dif T
A1(J) 247,14 105,15 13,7 106,6
A2(J) 181,57 111,3 13,7
A3(J) 187,85 94,43 13,7
Aprom(J) 233,57 103,62 13,7
Con los valores obtenidos de energía se calcula la resiliencia (K):
K = Valor del impacto/Vol= Energía Absorbida en J/Vol
Según la norma IRAM IAS U500-106 la denominación de la resiliencia K es

KV para el ensayo Charpy tipo “V”: KV(espesor en mm si la probeta no es normalizada) Energía
inicial. Por ejemplo, KV(5)100 para una probeta de espesor 5 mm con energía de
impacto 100 J.
Dimensiones de la probeta:
Para latón, Acero y Aluminio: 10*10*55 mm
Volumen de probeta: 5500mm3
Material Acero 1010 Aluminio Latón Acero 1010

Camplo con T
1 0.044 0.019 0.0024 0.019
2 0.033 0.02 0.0024
3 0.034 0.017 0.0024
ABSORCION DE ENERGÍA A BAJA TEMPERATURA
Adicionalmente al ensayo se realizó una prueba al Acero, pero a

baja temperatura. Para este caso hay que tener en cuenta la curva
Dútctil-frágil que se presenta a continuación:
De esta manera se aprecia que a baja temperatura el material es más

frágil y en teoría asi se debería replicar en el ensayo.
El ángulo obtenido del acero congelado fue de 101,5°, un ángulo

notablemente mayor al ensayado a temperatura ambiente. De esta
manera se replica la fragilidad del acero congelado en el ensayo de
Charpy, por lo tanto, el mismo absorbe menos energía y se obtiene un
ángulo mayor.
CONCLUSIONES
Una vez finalizada la experiencia y obtenidos los valores

calculados, pudimos observar las distintas resiliencias de los
materiales.
Las probetas ensayadas, se comportaron según los resultados

obtenidos de forma analítica, ya que los materiales con mayor
resiliencia pudieron soportar la deformación producida por el impacto y
deformaron por flexión; mientras que las probetas de laton de menor
resiliencia sufrieron una rotura frágil.
Debido a que se trata de un ensayo rápido, prácticamente no hay

variación de temperatura que modifique las distintas probetas, por lo
que puede decirse que la experiencia se realizó a una temperatura
correcta (22ºC) y que los resultados son aceptables.
Podemos concluir entonces, que pudo observarse de forma

cualitativa el comportamiento y la resiliencia de los materiales
estudiados ante el impacto, y que los resultados obtenidos de forma
analítica se correspondieron con los de la práctica.
ANEXO
(Máquina de ensayo Charpy)
Piezas sometidas a ensayo Charpy (acero 1010 , latón , aluminio ).De

Izquierda a derecha
 El Acero 1010 posee una fractura 90% dúctil y 10% frágil

 El latón posee una fractura 15% dúctil y 85% frágil
 El aluminio camplo posee una fractura 60%ductil y 40% frágil
 El acero 1010 en frio posee un porcentaje mayor de rotura frágil
que a temperatura ambiente pero depende de la diferencia de
temperatura que le apliquemos.
Total de piezas sometidas al ensayo Charpy

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UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS

Páá giná M2- 17

El presente trabajo se realizó con el objetivo de determinar la

Para ello se ha estudiado el caso de 3 materiales:

Para cada uno de los materiales se realizaron 3 ensayos Charpy,

Para la realización del ensayo se utilizó un péndulo fabricado por

La rotura se produce solamente por esfuerzos de flexión ya que el

La probeta debe romper por un solo golpe o permitir el pasaje del

Con los datos obtenidos en la experiencia, los ángulos finales y las

Limitaciones del Uso

 No es fácil relacional con las condiciones de servicio.

Desarrollo del Método Experimental

Ensayo Charpy realizado bajo la norma IRAM IAS U500-106.

Los resultados (ángulos) obtenidos en la experiencia fueron:

Material Acero 1010 Aluminio Laton Acero 1010

CALCULO DE LA ENERGÍA ABSORBIDA

Donde: β=Angulo de salida , α=Angulo de choque, L=Radio ,

 Con G=240N , α=120º y L=1m se obtuvieron los siguientes

Material Acero 1010 Aluminio Latón Acero 1010

Con los valores obtenidos de energía se calcula la resiliencia (K):

K = Valor del impacto/Vol= Energía Absorbida en J/Vol

Según la norma IRAM IAS U500-106 la denominación de la resiliencia K es

Para latón, Acero y Aluminio: 10*10*55 mm

Volumen de probeta: 5500mm3

Material Acero 1010 Aluminio Latón Acero 1010

Adicionalmente al ensayo se realizó una prueba al Acero, pero a

De esta manera se aprecia que a baja temperatura el material es más

El ángulo obtenido del acero congelado fue de 101,5°, un ángulo

Una vez finalizada la experiencia y obtenidos los valores

Las probetas ensayadas, se comportaron según los resultados

Debido a que se trata de un ensayo rápido, prácticamente no hay

Podemos concluir entonces, que pudo observarse de forma

Piezas sometidas a ensayo Charpy (acero 1010 , latón , aluminio ).De

 El Acero 1010 posee una fractura 90% dúctil y 10% frágil

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