ALMACENES DE LOS MATERIALES

1. DEFINICIONES
1.1. ALMACÉN
Es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de
materiales y/o artículos. La palabra Almacén proviene de “Almagacen”, vocablo árabe
que significa "Tesoro", por tal significación se identifica el almacén y sus mercancías
como un tesoro muy valioso, apreciado que se debe guardar, custodiar y cuidar para el
futuro.
Función de la logística que permite mantener cercanos los productos a los distintos
mercados, al tiempo que puede ajustar la producción a los niveles de la demanda y
facilita el servicio al cliente.

1.2. ALMACENISTA
Es aquella persona capaz de guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de
materiales y/o artículos.
 Tiene que contar, medir y pesar la mercancía.
 Se debe delegar en una sola persona la responsabilidad de la descarga.
 Comparar el resultado del conteo con los documentos respectivos (A la hora cuando se
despacha y cuando se recibe mercancía, observar la factura).
 Debe utilizar equipos móviles en las descarga (Seguridad Industrial).
 El Almacenista debe evitar la indisciplina.

2. OBJETIVOS.
Teniendo en cuenta, los objetivos que persigue la Logística y los objetivos que persiguen
los departamentos que se relacionan con la función de almacenaje, deberemos
establecer unos objetivos generales de partida tanto para el diseño del almacén como
para la posterior gestión del mismo.

2.1. OBJETIVOS RELACIONADOS CON EL COSTE

 Aprovechar el espacio
El almacén debe disponer en todo momento de la superficie ajustada a las necesidades
del inventario y a los procesos de manipulación que en el mismo se desarrollan.
 Optimizar los tiempos de manipulación
Debemos disponer de los recursos adecuados de manipulación y almacenaje, así como
tener un diseño de almacén que favorezca este objetivo.
 Facilitar el control de los inventarios
Hay que establecer unas reglas de juego, unos criterios de gestión y apoyarnos en unos
sistemas de información adecuados a nuestras necesidades para garantizar la variable
básica de la gestión de un almacén.
 Ajustar los niveles de inversión a las necesidades del producto/cliente
La evolución de los elementos de almacenaje, manipulación, hardware etc. que podemos
utilizar en almacenes ha evolucionado mucho, cada empresa debe ajustar estos
elementos a sus necesidades y a su capacidad financiera.

2.2. OBJETIVOS RELACIONADOS CON EL SERVICIO

 Disminuir el número de errores en el servicio al cliente
El factor básico en cualquier empresa es el cliente, no cometer errores en los pedidos
que nos realizan permite avanzar en la consecución de uno de los grandes objetivos de
las compañías que es la fidelización del cliente.
 Mantener la rotación de stocks a un nivel que no genere ni excesos ni roturas del
mismo
Al cliente hay que darle una respuesta rápida necesitamos controlar el inventario y
disponer en todo momento de las cantidades en específico que nos solicite dentro de
nuestros almacenes.
 Capacidad de adecuarse a la evolución de las necesidades de los
clientes/productos
La evolución de los mercados es continua, el cliente va cambiando y el almacén en todos
sus aspectos desde infraestructuras a procesos operativos se debe ir adecuando a las
necesidades de los mismos.

3. CLASES DE ALMACENES
Estudiaremos algunos aspectos que nos permitan clasificar los diferentes tipos de
almacenes, el almacenaje es una subfunción que depende de:
LA FUNCIÓN DE APROVECHAMIENTO: si se trata de un almacén de materiales.
LA FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN: si se trata de un almacén de productos
terminados.
Desde este punto Podemos realizar una primera clasificación atendiendo a los
departamentos donde se ubican:
3.1. ALMACENES DE ENTRADA (DEPARTAMENTO DE APROVECHAMIENTO)
Son los que regulan el flujo interno de los materiales para la realización del proceso
de fabricación: materias primas, productos incorporables y productos en curso.
3.2. ALMACENES DE SALIDA (DEPARTAMENTO DE DISTRIBUCIÓN)
Se refiere al mismo concepto anterior, pero destinado a los productos terminados.

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 Almacén de materias primas. son aquellos que contienen materiales,
suministros, envases, etc. que serán posteriormente utilizados en el proceso de
trasformación.
Almacén de productos en curso. Aquellos que sirven de colchón entre las
distintas fases de obtención de un producto
SEGÚN LA Almacén de productos terminados. están exclusivamente destinados al
NATURALEZA almacenaje del resultado final del proceso de transformación.
DEL PRODUCTO Almacén de material auxiliar. Sirve para almacenar repuestos de limpieza,
aceites, pinturas, etc.
Almacenes de preparación de pedidos y distribución. Su objeto es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.

Almacenaje interior. se almacena productos con protección completa contra

cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las
condiciones de temperatura e iluminación.
SEGÚN SU Almacenaje al aire libre. Carecen de cualquier tipo de edificación y que están
UBICACIÓN formados por espacios de limitados por cercas, marcados por números, señales
pintadas, etc. se almacenan productos que no necesitan protección de las
agentes.
Almacén para bultos. El objetivo de este almacén radica en reunir el material
en unidades de transporte y de almacén cada vez mayores para el
aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehículo para conseguir
su transporte económico.
Almacén para graneles. Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar
de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable
SEGÚN EL y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse
MATERIAL A medir automáticamente, su extracción regulable y con conexión a un medio de
ALMACENAR transporte.
Almacén para líquidos. es un material específico de granel pero que puede ser
transportable por tuberías.
Almacén para gases. requieren unas medidas de seguridad especiales que
han de ser observadas por la alta presión, temperaturas o la particular
inflamabilidad.
Almacén central. aquel que se localiza lo más cerca posible del centro de
fabricación, con la intención de disminuir los costes. Esta preparados para
manipular cargas de grandes dimensiones.
Almacén regional. Aquel que se ubica cerca del punto de consumo. está
preparado para recoger cargas de grandes dimensiones y servir sus mercancías
SEGÚN SU mediante el uso de medios de transporte de distribución de menor capacidad.
LOCALIZACION

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 Almacén de plataforma. Se trata de un espacio logístico en el que la mercancía
no se le almacena de forma permanente. los productos transitan a través de las
plataformas, permaneciendo en ella unas pocas horas.

Almacén propio. la empresa es dueña del almacén.

Almacén en alquiler. se alquila los espacios de un determinado almacén.
SEGÚN LA Almacén en régimen de leasing. Una empresa de leasing construye un
PROPIETAD almacén, que después alquila la empresa hasta una fecha determinada.

SEGÚN LA FUNCIÓN DE LA LOGÍSTICA:

3.3. ALMACENES DE CONSOLIDACIÓN
Son muy habituales en industrias cuyos productos tiene una gran cantidad de
componentes. el centro de consolidación produce ahorro por el uso de medios
eficientes de transporte al agrupar envíos reduciendo los niveles de stock en el
cliente.

PRODUCTO A
CLIENTE 1

ABC
PRODCUTO B ALMACÉN DE
CONSOLIDACION
CLIENTE 2
PRODCUTO C
ABC

3.4. ALMACÉN DE RUPTURA

Reduce significativamente el número de contactos (envíos o pedidos) de la empresa
con sus clientes finales, ya que estos últimos solo tienen que acudir a un centro de
ruptura para recoger múltiples productos.

EMPRESA 1
ALMACÉN DE RPTURA CLIENTE21AABBCC
CLIENTE
PRODUCTOS A B C D

CLIENTE 3 A B C

CLIENTE 4 A B C
3.5. ALMACÉN DE TRÁNSITO
Conocidos en inglés como Cross-dock, son almacenes que no almacenan, sólo
mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este
tipo de centros, muy complicados de gestionar, permite aumentar la eficiencia del

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 transporte entre nodos y mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el
stock total.
3.6. ALMACENES CÍCLICOS O ESTACIONALES
Son almacenes que recogen una producción puntual para hacer frente a una
demanda constante, o que permiten resolver una demanda puntual frente a una
producción más constante.
3.7. ALMACENES DE CUSTODIA A LARGO PLAZO
Es el único de los almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle
costes de transporte, demandas o ritmos de producción.

4. FUNCIONES DEL ALMACÉN

Todo almacén dependiendo de la clase, del tipo de productos, etc. Desempeñan estas
funciones:

4.1. RECEPCIÓN DE PRODUCTOS

La recepción de productos abarca el conjunto de tareas que se realizan antes de la
llegada de los productos al almacén, desde la entrada hasta después de su llegada. La
recepción se divide en las estas fases:
 Antes de la llegada
Antes de la recepción de los productos, se deberá disponer de la documentación
necesaria: tanto la originada por el departamento de aprovisionamiento, en la que
consten los pedidos confirmados con el detalle de los productos solicitados a los
suministradores, como los documentos correspondientes al departamento de ventas, con
los datos referentes a las devoluciones de los clientes.
 Llegada de los productos
Este momento es importante, ya que se traspasa la custodia y la propiedad de las
mercancías del proveedor al cliente. Es en este instante cuando se verifica el pedido, es
decir, se comprueba si los artículos recibidos coinciden con los que constan en los
documentos que corroboran el traspaso de propiedad de los mismos. Al mismo tiempo
deberá procederse a la devolución de aquellos productos que no reúnan las condiciones
estipuladas.
 Después de la llegada
Una vez que se han recibido los productos, se procede al control e inspección de los
mismos, en lo que se refiere a la calidad y si se ajusta a las condiciones estipuladas en
el contrato de compraventa. Finalizada la inspección y control, se repaletiza la mercancía
si procede y se le asignan los códigos internos del almacén, emplazándola en su
ubicación definitiva.

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4.2. ALMACENAJE Y MANUTENCIÓN
Entre las actividades realizadas en el propio almacén podemos distinguir las
correspondientes al almacenaje propiamente dicho y a la manutención de los productos.
 Almacenaje
Es la actividad principal que se realiza en el almacén y consiste en mantener con un
tratamiento especializado los productos, sistemáticamente y con un control a largo plazo.
Esta función no añade valor al producto. El almacenaje requiere unos recursos que
generan una serie de costes:
• La maquinaria y las instalaciones, que suponen una serie de inversiones, generando
costes, tales como el valor de la adquisición y mantenimiento de los equipos de
transporte interno, las estanterías y las instalaciones en general.
• La obsolescencia, que consiste en la depreciación del valor que sufren los productos
almacenados, como consecuencia de la irrupción en el mercado de productos nuevos.
Otra causa es la originada por la moda que, cada vez más, obliga a sustituir un producto
por otro, aunque esté en perfectas condiciones, como los teléfonos móviles, los
ordenadores personales, etcétera.
• El inmovilizado, constituido por el valor de la nave o del espacio destinado al
almacenamiento de los productos y de los equipos industriales.
• Los recursos humanos, el conjunto de personas que trabajan en el almacén,
dedicados a la conservación y mantenimiento de los productos y de los equipos que
conforman el inmovilizado.
• El coste financiero que implica el valor del capital empleado en la compra de los
productos que constituyen los stocks.
• Los costes informáticos de gestión del almacén, que están en torno al 5 %.
 Manutención
La manutención o manejo de mercancías se refiere a la función que desempeñan los
operarios del almacén, empleando los equipos e instalaciones para manipular y
almacenar los productos con el fin de alcanzar una serie de objetivos estipulados,
teniendo en cuenta un tiempo y un espacio determinados.
Las operaciones de manutención pueden ser simples o complejas.
Las operaciones de manutención simples se caracterizan por realizarse manualmente
y en ellas se manipula un número reducido de productos, por ejemplo, en el almacén de
una tienda de ultramarinos.
Las operaciones de manutención complejas se caracterizan por la incorporación de
equipos automatizados, que manejan grandes volúmenes y pesos de producto. Por
ejemplo, las operaciones de estiba que se realizan en un buque portacontenedores para
ubicar los contenedores en los slots asignados.

4.3. PREPARACIÓN DE PEDIDOS

Este proceso también es conocido por el término inglés picking y se refiere

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 principalmente a la separación de una unidad de carga de un conjunto de productos, con
el fin de constituir otra unidad correspondiente a la solicitud de un cliente. Una vez
preparada la nueva unidad, se acondicionará y embalará adecuadamente.
La preparación del pedido tiene un coste más elevado que el resto de actividades que se
desarrollan en el almacén, debido a que:
 Los costes de manutención recaen siempre sobre las unidades individualizadas y no
sobre la carga agrupada.
 La mecanización de esta operación es compleja y no llega a automatizarse en su
totalidad.
 En la mayoría de las ocasiones, las unidades de expedición no coinciden con las
recibidas (las primeras suelen ser inferiores a las segundas). Generalmente, en los
almacenes se suelen recibir paletas completas de productos y se expiden cajas o medias
paletas. Cuando las expediciones son de mayor volumen suelen prepararse paletas
completas, pero de distintos productos, incrementando la tarea de manipulación. Un
estudio realizado para estimar los costes que se generan en la manipulación de
productos en almacenes arroja los porcentajes que podemos ver en la siguiente tabla:

4.4. EXPEDICIÓN
La expedición consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que éstos
lleguen en perfecto estado y en las condiciones de entrega y transporte pactadas con el
cliente. Las actividades que, de forma genérica, se realizan en esta fase son:
• El embalaje de la mercancía, que consiste en proteger ésta de posibles daños
ocasionados por su manipulación y transporte.
• El precintado, que pretende asegurar la protección de la mercancía y aumentar la
consistencia de la carga. Para ello se suele emplear el fleje y las películas retráctiles.
• El etiquetado, es decir, las indicaciones que identifican la mercancía embalada, así
como otro tipo de información de interés para su manipulación y conservación, o
información logística.
•La emisión de la documentación, ya que toda expedición de mercancías debe ir
acompañada de una serie de documentos habituales que deben cumplimentarse en toda
operación de compraventa; los más utilizados son el albarán o nota de entrega y la carta
de porte.
Debemos destacar que las tareas enumeradas anteriormente son responsabilidad del
vendedor, según lo indicado en la normativa española y en los Incoterms, a no ser que
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 se pacte lo contrario.

4.5. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LAS EXISTENCIAS

La organización y el control de las existencias dependerá del número de referencias a
almacenar, de su rotación, del grado de automatización e informatización de los
almacenes, etc. Independientemente de esto, para una buena organización y control
deberemos tener en cuenta dónde ubicar la mercancía y cómo localizarla, para:
 Minimizar los costes correspondientes al manejo de las mercancías en la extracción y
preparación de pedidos.
 Maximizar la utilización del espacio.
 Tener en cuenta algunas condiciones exigidas: los propios productos a almacenar, como
seguridad e incompatibilidad entre los mismos.
Además de tener en cuenta las consideraciones anteriores, una buena organización y
control de las existencias se basa principalmente en:
 La situación de las mercancías dentro del almacén, es decir, el sistema que se emplea
para la distribución de las existencias dentro del área de almacenaje.
 El modo de extraer los productos de su lugar de almacenamiento, con el objetivo de
disminuir la manipulación de los mismos en el momento de preparar los pedidos
requeridos por los clientes.

5. ZONIFICACIÓN DE ALMACENES
Organización del almacenaje y las ubicaciones que deben tener los productos, según su
naturaleza, teniendo en cuenta que no todos los almacenes son iguales, ni en todos se
deben realizar las mismas operaciones. Por tal motivo, no todos tendrán las mismas
zonas, ni la misma distribución. Las zonas del almacén dependen tanto del acceso como
de salida de la mercancía, es por esta razón que las bodegas y zonas deben ser
adaptables a las necesidades de instalación de estantería, ubicación de monta cargas y
de producto.
5.1. ZONAS DEL ALMACÉN
 Zona de carga y descarga.
 Zona de recepción.
 Zona de almacenaje.
 Zona de preparación de pedidos.
 Zona de expedición.
 Zona de oficina y servicios.
Otras zonas especializadas.
 Zona de Cuarentena.
 Zona de envasado.
 Zona de espera.
 Zona técnica.

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  Cámaras frigoríficas.
 Devoluciones.
 Estibas vacías.

EVOLUCION FISICA DE LOS ALAMCENES

La distribución de diversos productos a una zona fija del almacén se realiza en función a
los factores que buscan optimizar los recursos de almacén y analizar las características
de la mercancía, lo anterior conlleva a:
 Minimización de costos de almacenamiento.
 Minimización de costos de Manipulación de la mercancía.
 Facilidad de manejar un sistema de inventarios.
 Reducción de tiempos de localización.
 Minimización de riesgos del personal.
 Ubicación de los productos según su rotación.
5.2. ZONIFICACIÓN ABC
Consiste en el método más eficaz para la ubicación de productos dependiendo del
volumen de ventas o rotación que tengan en un período, reducción de recorrido logrando
así la minimización de los costos de la bodega de almacenamiento. Por esta razón es
importante tener en cuenta los elementos para clasificar productos según el sistema de
zonificación ABC.
 Realizar un documento dónde se verifique cuáles son los índices de rotación de
los productos.

PRODUCTOS SALIDA

CLASE A 20% 80%

CLASE B 30% 15%

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 CLASE C 50% 5%
 Ubicar los productos de mayor a menor rotación.

Dónde:
A: Son los productos de máxima rotación, su ubicación es equivalente entre la
entrada y salida de productos.
B: Son los productos de rotación media, su ubicación se da entre A y el área más
distante de la bodega de almacenamiento.
C: son los productos de menos rotación, su ubicación se da entre B y la ubicación
más distante.

6. RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO

Hay cuatro razones básicas para usar un espacio de almacenamiento:
1. Reducir los costos de producción-transportación.
2. Coordinar la oferta y la demanda.
3. Ayudar en el proceso de producción.
4. Ayudar en el proceso de marketing.
6.1. Reducir los costos de producción-transportación
El almacenamiento y su inventario asociado son gastos añadidos, pero pueden ser
compensados por costos más bajos obtenidos gracias a la mejora en la eficiencia en la
transportación y la producción. Para ilustrar la idea de la compensación, consideremos
los problemas de distribución de Combined Charities, Inc.

7. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LOS ALMACENES

El almacén es un espacio estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los
bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para para la
administración, la producción, o la venta de artículos o mercantes.
Todo almacén puede considerarse rentable para un negocio según el apoyo que preste a las
funciones productoras de utilidades:
-Producción
-Ventas,
Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento rápido de
entrada y salida, o sea una rápida rotación.
Todo manejo o almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del
producto final sin agregarle valor; razón por la cual se debe conservar el mínimo de existencias
con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operación.

LOS SIGUIENTES PRINCIPIOS SON BÁSICOS PARA TODO TIPO DE ALMACÉN:

1. La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo
la responsabilidad de una sola persona en cada almacén.

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2. El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas, hasta donde
sea posible, de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y de ayuda en el
control de inventarios.
3. Debe existir una sola puerta, o bien de entrada y otra de salida, y ambas bajo control.
4. Hay que llevar un registro manual o computacional al día y control interno de entradas y
salidas.
5. Es necesario informar a control de inventarios y a contabilidad de los movimientos diarios de
entradas y salidas de almacén y a programación y control de producción de las existencias.
6. Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y
codificado de compras, control de inventario y producción.
7. Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en
pasillo, estante o espacio marcado con una nomenclatura numérica, alfa numérica, alfabeto.
Esta misma ubicación debe coincidir con tu registro manual o en el sistema.
8. Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al almacén.
9. Todo movimiento de mercadería de entrada y de salida debe ser respaldada por documento
firmado, válido para la empresa.
10. La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona ajena a la Bodega de
almacenamiento excepto con una autorización por personal del departamento.
11. Los materiales deben obtenerse fácilmente cuando se necesiten (Jus at Time),
dependiendo del rubro de la empresa.
12. La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
13. El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento, debe ser tan
pequeña como lo permita las condiciones mecánicas para la operación.
14. Las disposiciones del almacén deberán ser lo más flexible posible, es decir, deberá
disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o ampliaciones con una inversión
mínima adicional.

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