LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE

MATERIALES AVANZADOS FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO N° 03 VERSIÓN 01 - 2016
CORROSIÓN GRAVIMÉTRICA

1. OBJETIVOS:
1.1. Observar la formación de los productos de corrosión del Fe y Cu.
1.2. Determinar los potenciales de corrosión libre para el Fe y Cu.
1.3. Medir la velocidad de corrosión del cobre y el acero de bajo carbono.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse como la tendencia
general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna.
Siempre que la corrosión esté originada por una reacción electroquímica (oxidación), la
velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad
del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Otros
materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos. (1)
En la corrosión electroquímica los átomos del metal son oxidados dejando la red del metal
como iones, creando un exceso de electrones en la superficie del metal. Estos electrones
pueden ser transferidos a una especie activa en el electrolito produciéndose la reacción de
reducción. La reacción de corrosión se conoce como reacción anódica y las áreas del electrodo
donde ocurre se les llama ánodos. La electroneutralidad de la materia exige que en otros
puntos, conocidos por cátodos, se reduzca alguna sustancia del medio ambiente en contacto
con el material metálico. Las áreas donde ocurre la reacción catódica (de reducción) se
denominan cátodos. (2)
En el caso del acero, las reacciones anódica y catódica se muestran en la siguiente figura:

Fig. 01 Reacción anódica y catódica en un proceso de corrosión.

Tanto la reacción anódica como catódica dan lugar a corrientes llamadas anódica y catódica
respectivamente y la corriente total suma de ambos procesos es proporcional a la velocidad
de corrosión. (3)

CINÉTICA DE LA CORROSIÓN:
Es la velocidad del proceso corrosivo, en función directa de la corriente producida por la celda
galvánica en corto circuito y del tiempo de exposición al medio corrosivo. (3)

2
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CORROSIÓN GRAVIMÉTRICA

MÉTODO GRAVIMÉTRICO PARA EVALUAR LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN:

Es el método utilizado tradicionalmente usado para evaluar velocidades de corrosión de un
elemento. Como su nombre lo indica, este método consiste en determinar la pérdida de peso
que ha experimentado un determinado metal o aleación en contacto con un medio corrosivo
en un periodo determinado de tiempo.
Las unidades más frecuentemente utilizadas para expresar esa pérdida de peso son:
miligramos decímetro cuadrado día (mdd), milímetros por año (mm/año), pulgadas por año o
milipulgadas por año (mpy, abreviatura en inglés).
Para determinar el método de pérdida de peso, es necesario eliminar los productos de
corrosión sin ejercer ningún efecto ulterior sobre el metal. Uno de los factores que más han
contribuido al extenso uso que se hace de los métodos gravimétricos para la valoración de los
análisis cuantitativo de la corrosión, es la disponibilidad en la mayoría de los laboratorios, de
aparatos apropiados a este fin, tales como balanzas analíticas que garantizan una seguridad
bastante exacta para muchos de los ensayos de la corrosión. (4)
La determinación de ganancia de peso es más útil y apropiado cuando la muestra retiene todos
sus productos de corrosión y no está contaminada por materias extrañas. Las determinaciones
de la pérdida de peso se pueden utilizar en una variedad de condiciones mucho más amplia
que la ganancia, si bien la exactitud puede ser menor si es necesario limpiar la muestra
después de la exposición. (5)
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:
Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
Nº MATERIALES
CANT. CARACTERÍSTICAS
Marca/Modelo:
1 Balanza 01 Sensibilidad:
Capacidad:
2 Multitester 01 Marca/Modelo:
3 Vernier 01
4 Secadora de cabello 01 Marca:
5 Placas de Cu 02 10 x 5 cm
6 Placas de Fe 02 15 x 10 cm
7 Alambre de Cu 01 1/8 de diámetro
8 Soldimix 01 De secado rápido
9 Matraz Erlenmeyer 01 250 ml
10 Tinas plásticas 3 40 x 25 x 15 cm
11 Lijas de agua 05 #80, 120, 220, 320 y 400
12 Cepillo de dientes 02
13 Detergente 01 Paquete
14 Alicate, pinzas 02
15 Franela de algodón 01 20 x 20 cm
16 Agua destilada 01 Litro
17 Agua de mar 10 Litros
18 Thinner acrílico 0.5 Litro
19 Ácido Sulfámico Comercial, al 5%
20 Ácido clorhídrico Al 3.5%
21 Hexametilentetradiamina 3.5 g/L

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4. PROCEDIMIENTOS:
4.1. PREPARACIÓN DEL MEDIO CORROSIVO:
 Utilizar un recipiente en el que las placas metálicas
queden sumergidas hasta antes de llegar a la
parte en la que se encuentra ensamblada con el
alambre de cobre.
 Agregar el agua en que se someterán las probetas
(5600 ml.)
 Luego adicionar 3.5% de NaCl del total de agua
requerida (196 g).
Fig. 02 Medio corrosivo.

4.2. PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN PARA LIMPIEZA DEL COBRE:

 Lavar el matraz en el que se preparará la
solución con detergente y agua.
 Realizar un enjuague con agua destilada.
 Agregar al matraz el ácido sulfámico en una
cantidad de 5% del total de agua destilada.
 Adicionar 200 ml de agua destilada en el matraz
que contiene el ácido sulfámico.
 Agitar la solución hasta obtener un color turbio.
 Vaciar la solución que se encuentra preparada
en un recipiente hasta el momento en que se Fig. 03 Preparación del
utilice para la limpieza de las probetas. ácido Sulfámico.

4.3. PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN PARA LIMPIEZA DELACERO:

 Lavar el matraz en el que se realizara la solución.
 Enjuagar el matraz con agua destilada.
 Agregar ácido clorhídrico al 50% del total de agua destilada que se utilizará.
 Adicionar 3.5g de hexametilentetramina del total de agua destilada.
 Agitar con la ayuda de una varilla hasta quedar totalmente disuelta y cuando toma
un color amarillo.
 Vaciar en un recipiente hasta el momento en que se utilice para llevar a cabo la
limpieza de las probetas.

4.4. PREPARACIÓN DE ENSAYO DE CORROSIÓN:

 Cortar las probetas con las medidas indicadas:
Cobre (10 x 5cm) y acero (15 x 10cm).
 Desbastar las probetas metálicas utilizando
papeles abrasivos desde #80 al 400.
 Lavar las probetas con detergente y con agua
destilada.
 Desengrasar las probetas metálicas con thinner.
 Secar las probetas con una franela (las de acero)
y con una secadora (las de cobre).
 Con ayuda del soldimix, ensamblar el conductor Fig. 04 Probeta cortada y
de alambre de cobre con las placas, para medir ensamblada para el ensayo.
el potencial de corrosión.

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 Verificar con la ayuda del Multitester, si existe conductividad entre el alambre y la

probeta metálica.
 Pesar la masa inicial de las probetas metálicas en la balanza.
 Someter las probetas o placas metálicas al medio corrosivo en diferentes recipientes
es decir un recipiente para las placas de hierro y otro para las de cobre.

Fig. 05 Sistema de exposición de las probetas al medio corrosivo.

 Registrar la hora en la que se sometió las probetas al medio corrosivo.

 Medir el potencial de corrosión libre, de acuerdo a tiempos determinados en la que
estarán sometidas las probetas.

Fig. 06 Representación de la medición de potencial eléctrico.

 Tomar nota de los potenciales como también de los tiempos en que se realizaron las
mediciones.

Fig. 07 Probetas expuestas a 7 días en el medio corrosivo.

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4.5. LIMPIEZA DE LAS PROBETAS DE COBRE: (Según Norma ISO 8407)

 Retirar las probetas del medio corrosivo.
 Someter las probetas en un recipiente, el
cual contiene la solución de ácido sulfámico
con la ayuda de pinzas.
 Lavar las probetas con un cepillo por un
tiempo de 2 minutos.
 Enjuagar 3 veces las probetas con agua a
chorro y secar las probetas con una
secadora.
 Dejar enfriar las placas de cobre. Fig. 08 Limpieza de las probetas
 Pesar las probetas y tomar nota de los de cobre.
pesos.
 Realizar la segunda limpieza llevando a cabo cada uno de los pasos anteriores así
como realizar una segunda medición del peso de las probetas.

4.6. LIMPIEZA DE LAS PROBETA DE ACERO: (Según Norma ISO 8407)

 Vaciar la solución de ácido clorhídrico +

hexametilentetramina en un recipiente.
 Colocar las probetas en el recipiente y cepillar
por un tiempo de 1 minuto.
 Enjuagar 3 veces con agua a chorro.
 Secar las probetas con una franela y luego
con una secadora, luego dejar enfriar.
 Realizar el pesado de las probetas y registrar
en la Tabla de Resultados.
 Realizar la segunda limpieza llevando a cabo
cada uno de los pasos anteriores así como
realizar una segunda medición del peso de las Fig. 09 Limpieza de las probetas
probetas. de acero.
 Realizar gráficos del potencial vs. tiempo para
las probetas de hierro y para las de cobre.
 Finalmente calcular la velocidad de corrosión.

PRECAUCIONES: Use en todo momento sus

guantes de nitrilo para manipular los reactivos
químicos.
En caso de quemadura u alguna otra
eventualidad: Avisar inmediatamente al
encargado del laboratorio para su pronta
asistencia médica.

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5. RESULTADOS:
Tabla 02. Registro de potenciales eléctricos de las probetas de Cu y Fe respecto al electrodo
de referencia Cu/ CuSO4 sat.

POTENCIALES ELÉCTRICOS, E
PROBETAS DE COBRE PROBETAS DE ACERO
Nº FECHA HORA Placa 1 Placa 2 Placa 1 Placa 2
(V) (V) (V) (V)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Tabla 03. Tiempo y Potencial eléctrico promedio respecto al electrodo de referencia Cu/
CuSO4 sat.
POTENCIALES ELÉCTRICOS
Nº DE TIEMPO
E Cu E Fe
MEDIDAS (minutos)
(V) (V)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

*Nota: Los valores del E del Cu y Fe son valores promedio de las 2 placas.

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Grafica 01. Comparación de potenciales a un determinado tiempo para el Cu y el

Fe expuestos a un medio corrosivo.

Potencial vs Tiempo
0
E (Cu) E (Fe)
-0.1
-0.2
-0.3
Potencial (V)

-0.4
-0.5
-0.6
-0.7
-0.8
-0.9
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Tiempo (min)

Tabla 04. Registro de datos para el cálculo de la velocidad de corrosión gravimétrica.

MASA MASA PÉRDIDA TIEMPO DE
ÁREA
PROBETA CÓDIGO INICIAL FINAL DE MASA EXPOSICIÓN
(m2)
(g) (g) (g) (años)
Cu-01
COBRE
Cu-02
Fe-01
ACERO
Fe-01

Tabla 05. Velocidad de corrosión gravimétrica del Cu y Fe, expuestos en solución NaCl al 2%.
PROMEDIO
Vcorr Vcorr mdd mpy
PROBETA CÓDIGO Vcorr
2
(g/m .año)
2
(m/año) (mg/dm .día) (mills/año)
(m/año)
Cu-01
COBRE
Cu-02
Fe-01
ACERO
Fe-01

NOTA: Los cálculos de las Tablas 04 y 05 deben estar evidenciados en los ANEXOS.

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6. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS:

7. RECOMENDACIONES:

8. CONCLUSIONES:

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

1. Wikipedia. Corrosión. [En línea] [Citado el: 14 de Marzo de 2016.]

http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n.
2. UAM. Corrosión. [En línea] [Citado el: 14 de Marzo de 2016.]
http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/josem/static/CORROSION.pdf.

3. Corrosión y Protección de Metales. Cárdenas, Donato. 45, Trujillo : 2º Edición, 1999.

4. Corrosión y Degradación de Materiales. Huerta, Enrique Otero. s.l. : Sintesis.

5. La oxidación y la corrosión. [En línea] [Citado el: 14 de Marzo de 2016.]

http://es.slideshare.net/jito12/proyecto-la-corrosion.

10. ANEXOS:
10.1.FOTOGRAFÍAS:
10.2. CÁLCULOS PARA HALLAR LA VELOCIDAD
𝒈�
DE CORROSIÓN:
 Velocidad de corrosión en :
��.𝒂ñ𝒐

 Velocidad de corrosión en 𝐦/𝐚ñ𝐨:

�� �𝒊���
 Conversión: �

�.��×��−��

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TEST DE EVALUACIÓN

a. En la práctica se pretende simular la corrosión de estructuras sumergidas en agua de mar, por

tanto ¿Qué influencia tendría el oleaje del agua de mar, es decir, el movimiento relativo de las
aguas sobre las estructuras metálicas?

b. ¿Cómo influye la temperatura en la velocidad de corrosión de los metales?

c. ¿Qué pasa si se colocan dos metales juntos en

condiciones oxidantes, como la imagen adjunta?

d. ¿Qué factores favorecen la corrosión en metales?

e. ¿Todos los metales se corroen con la misma facilidad? Explicar.

f. ¿Qué entiende ud. por corrosión erosiva? Explicar.

g. ¿En un organizador visual, cite y explique en pocas líneas los tipos de corrosión?

h. Realizar un IPER para la realización de la práctica de laboratorio. (Tomar el formato siguiente

de la matriz IPER)

37
 Código: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2016
Matriz de evaluación de riesgos
CONSECUENCIAS NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIÓN
NIVEL 1 2 3 4 5 RIESGOS CORRECIÓN
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
ALTO 0 - 24 HORAS
A Casi seguro 11 16 20 23 25 controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
PROBABILIDAD

B Probable 7 12 17 21 24 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la acción

MEDIO 0 - 72 HORAS
C Moderado 4 8 13 18 22 se puede ejecutar de manera inmediata.
D Improbable 2 5 9 14 19
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
E Raro 1 3 6 10 15

ÁREA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

1.
2.
3.
4.
DATOS DE LOS SUPERVISORES:
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

38
 TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

Rúbrica

Resultado:
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
electromecánicos.
c1. Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño :
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.

Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES AVANZADOS Ciclo:

Actividad: Laboratorio N° 03: Corrosión gravimétrica Semana:

Nombre y apellido del
Sección: Docente:
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:
estudiantes

Documento de Evaluación

Informe Técnico X Formato IPER X

Test de evaluación X Planos
Caso Otros:

EVALUACIÓN

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJES DE EVALUACIÓN

Requiere No
A. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Realiza el habilitado y prepara el ensamblaje de las
4 3 2 0
probetas según indicaciones de la norma.
Compara y analiza los potenciales eléctricos obtenidos
4 3 2 0
de los metales expuestos a un medio corrosivo de NaCl.
Determina mediante cálculos la velocidad de corrosión
4 3 2 0
de los metales expuesto a un medio corrosivo de NaCl.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones reales
2 1.5 1 0
para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje alcanzado A:
Requiere No
B. Procedimientos y actitudes Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1.5 1 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 3 2 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:
PUNTAJE TOTAL (A + B):

Comentarios al o los
alumnos:

Puntaje Descripción
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Excelente 4
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría
Bueno 3
de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos
Requiere Mejora 2
de los requerimientos.
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.