KAIZEN

4.
4 KAIZEN – LA MEJORA CONTINUA
El Kaizen es un movimiento surgido en Japón como resultado de la necesidad del

país del alcanzar y poder competir con el resto de naciones occidentales. Kaizen es
lo opuesto a la conformidad y complacencia. El método Kaizen es un sistema de
gestión que está orientado a la mejora continua de procesos en busca de erradicar
todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de producción. El rápido
avance tecnológico, la creciente y feroz competencia entre organizaciones o el
recortado ciclo de vida de los productos hace inevitable que las empresas de hoy
en día se concentren en maximizar la calidad con unos costes de producción bajos,
así como un menor tiempo de respuesta ante posibles imprevistos. Y aquí es donde
entre en juego el sistema japonés Kaizen, el cual destaca por su sencillez y su clara
visión práctica.
Kaizen está formado por las palabras “kai” y “zen” que viene a significar algo así
como “cambio a mejor” y derivando en el tema que nos ocupa hoy: la mejora
continua de procesos. El Kaizen sobresale del resto de filosofía y sistemas de
gestión ya que puede ser aplicable tanto a nivel social como a nivel empresarial o
de negocios. En este último caso, el método Kaizen se caracteriza por utilizar
una cultura de involucración a nivel global de toda la empresa, desde las altas
esferas del consejo de administración hasta el último peón de fábrica.
LOS SIETE SISTEMAS DEL KAIZEN
El Kaizen se basa en siete sistemas siendo estos los siguientes:
 SISTEMA PRODUCCION “Justo a Tiempo”
(conocidos como Just-in-Time o Sistema de Producción Toyota). Mediante el

reconocimiento y eliminación de los diversos tipos de despilfarros y desperdicios, y
haciendo uso del Kanban, tiene por objetivo producir en la medida y condiciones
requeridas por los clientes y consumidores, evitando de tal forma los altos costes
financieros por acumulación de insumos y productos terminados. De tal forma se
logran altos niveles de rotación de inventarios, y consecuentemente altísimos
niveles de rentabilidad.
 TQM – GESTION DE CALIDAD TOTAL
Tiene por objetivo lograr la calidad total e integral de todos los productos / servicios
y procesos de la empresa. Hacer factible ello implica la puesta en práctica del
Control Estadístico de Procesos, como así también la utilización de las “Siete
Herramientas Estadísticas de Gestión de Calidad” y de las “Siete Nuevas”.
 TPM–MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL SMED.
El Mantenimiento Productivo Total contribuye a la disponibilidad de las máquinas e

instalaciones en su máxima capacidad de producción, cumplimentando los objetivos
en materia de calidad, al menor coste y con el mayor grado de seguridad para el
personal que opera las mismas. En tanto que el SMED persigue como objetivo el
reducir el tiempo de preparación o de cambio de herramientas, evitando con ello la
producción en series largas, logrando de tal forma disminuir los inventarios y
haciendo más fluido el traspaso de los insumos y productos en proceso.
 ACTIVIDADES DE GRUPOS PEQUEÑOS
Como los Círculos de Control de Calidad, permiten la participación del personal en

la resolución de problemas o bien en la búsqueda de soluciones para el logro de los
objetivos.
 SISTEMA DE SUGERENCIAS (CETA O CEDAC)
Destinado no sólo a motivar al personal, sino además a utilizar sus conocimientos y

experiencias. Constituye una “puerta de ingreso” a las ideas de los trabajadores.
 DESPLIEGUE DE POLITICAS
Tendiente a la plena participación de todos los niveles y áreas de la empresa en las

actividades de planificación como en las de control y evaluación.
 SISTEMA DE COSTOS “KANBAN”
Japonés, basado en la utilización del Análisis de Funciones, Coste Objetivo y Tabla

de Costes, persigue como objetivo la reducción sistemática de los costes, para lo
cual se analizan de forma pormenorizada y metódica los niveles de fallas,
desperdicios (mudas en japonés), componentes y funciones, tanto de los procesos
y actividades, como de los productos y servicios generados.
Aportaciones
Mejoramiento continuo en la vida social, familiar, personal y de trabajo.

En el lugar de trabajo KAIZEN significa mejoramiento continuo que involucra a
todos, gerentes y trabajadores por igual Kaizen significa “el mejoramiento en
marcha que involucra a todos”.
El Kaizen principia reconociendo que cualquier empresa tiene problemas
LA ESENCIA DEL KAIZEN
El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su forma de pensar orientada al

proceso, en tanto que en Occidente se da preponderancia a la innovación orientada
a los resultados
El Kaizen pone un gran énfasis en los procesos, Kaizen ha generado una forma de
pensamiento orientado al proceso y un sistema administrativo que apoya y reconoce
los esfuerzos de la gente orientada al proceso para el mejoramiento.
El mensaje de la estrategia Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya
hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la empresa.
KAIZEN Y LA CALIDAD TOTAL
El CTC dentro del sistema Kaizen reúne seis características, siendo éstas las
siguientes:
 Pone un máximo énfasis en la educación y el entrenamiento.
 Utiliza las actividades del Círculo de Calidad como herramienta fundamental.
 Hace uso de la Auditoría del CTC.
 Un sistema para la recopilación y evaluación de datos.
 Aplicación de los métodos estadísticos.
Las 5 S del método Kaizen
Para que el Kaizen sea efectivo debe entrar en juego un elemento más: las cinco S.
El objetivo de las “cinco S” es introducir tanto el orden, como la disciplina en el lugar
de trabajo y contribuir tanto a la eliminación de derroches dentro del sistema de
producción, como a mejorar las labores de mantenimiento de equipos y reducir los
accidentes laborales. Es un proceso de “mejora continua que involucra a todos”.
las “cinco S” son:
Seiri: el primer paso es distinguir entre los elementos necesarios de aquellos que
no lo son en un sistema productivo.
Seiton: hay que listar manera ordenada todos los elementos que nos han quedado
tras el Seiri. El Seiton lleva a organizar los elementos necesarios para reducir el
tiempo de búsqueda y esfuerzo.
Seiso: la S más importante de todas ya que hace referencia a la necesidad de

identificar el problema para ponerle remedio. Debemos conocer todas las
estrategias y procesos en los que está inmersa la organización y en caso de
identificar un error se le tendrá que poner solución.
Seiketsu: la compañía debe tener a su alcance los recursos necesarios para

fomentar un buen ambiente y competitividad necesaria en la plantilla. Para ser el
mejor se debe contar con las mejores herramientas de trabajo.
Shitsuke: promover la idea del Kaizen y fomentar el compromiso con “las cinco S”.
Estos cinco puntos no servirán de nada si no hay compromiso.
¿Por qué aplicar Kaizen, un sistema de mejora continua?
Para ver la necesidad de aplicar un Sistema Kaizen de Mejora Continua antes hay
que hacerse algunas preguntas:
¿Crees que necesitas mejorar? ¿Su organización tiene como objetivo, una
constante mejora de sus capacidades y de resultados? ¿Sabe identificar lo que
realmente aporta valor en sus procesos productivos? ¿Sabes por tanto identificar el
desperdicio en su empresa? ¿Su organización se siente desbordada continuamente
por las urgencias? ¿Usted mismo o algunos miembros de su organización tienen la
sensación de estar siempre “apagando fuegos”? ¿Tiene realmente a toda su
organización motivada? ¿Están todos orientados hacia un mismo y único fin?
¿Todos los miembros de su organización conocen realmente sus objetivos, y el
objetivo común de la compañía?
Espíritu Kaizen
Para el Kaizen (Kai significa cambio y Zen significa bondad) el objetivo principal es
no parar de mejorar: Mejora Continua.
Los 10 puntos del espíritu Kaizen
1 Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.
2 En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar como hacerlo.
3 Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.
4 Corregir un error inmediatamente in situ.
5 Encontrar las ideas en la dificultad.
6 No buscar la perfección, ganar el 60 % desde ahora.

7 Buscar la causa real, respetar los 5 “por qué” y después buscar la
solución.
8 Tener en cuenta las ideas de 10 personas en lugar de esperar la idea genial de una sola
9 Probar y después validar.
10 La mejora es infinita.
Beneficios del método Kaizen
Las ventajas de aplicar el método Kaizen no se limitan a un aumento de la

productividad, sino que se trasladan a otros ámbitos, contribuyendo a lograr:
 Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar

mejor las habilidades de los empleados se minimizan los desechos, todos
esos elementos que no producen valor.
 Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto
directo en la forma en que se hacen las cosas, iniciando un ciclo de
motivación que se mantiene en el tiempo.
 Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor
interés en su trabajo y son más proclives a comprometerse con las metas de
la organización.
 Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se encuentran
satisfechas y motivadas son más propensas a quedarse, ya que no necesitan
buscar en otros lugares lo que ya han conseguido y les depara un futuro
prometedor.
 Incremento de la competitividad: el aumento de la eficiencia contribuye a
lograr costos más bajos y productos de mejor calidad, mejorando el
posicionamiento de la empresa en el mercado.
 Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores: que obtienen un
mejor servicio y se benefician de productos de mayor calidad y con menos
defectos.
 Optimización de la resolución de problemas: al enfocar los procesos desde
una perspectiva de búsqueda de soluciones, los propios empleados están
capacitados para resolver problemas de forma continua.
 Fortalecimiento de los equipos: al trabajar juntos para resolver problemas,
gracias al método Kaizen se fortalecen los vínculos y se construyen equipos
mejores y más resistentes, preparados para afrontar cualquier desafío.
¿Cómo aplicar este modelo?
Todo parte del compromiso. Sin él, la metodología Kaizen no podría aplicarse a la
organización ni a ninguna de sus áreas. A rasgos generales la implementación del
modelo surge de un planteamiento y la puesta en marcha de una hipótesis mediante
un experimento que la valide. Y todo esto se resume en los siguientes pasos:
1. Plan (Planear). Teniendo en cuenta la situación actual de tu negocio debes

partir desde un objetivo marcado. Analizas cuál es tu problema y defines el
plan de acción.
2. Do (Hacer). Una vez que tengas claro el primer punto es recomendable que
establezcas y definas las acciones que desarrollarás en tu plan. Y, a
continuación, deberás ponerlas en marcha.
3. Check (Comprobar). ¿Cómo vas a saber qué objetivos se cumplen y cuáles
no? ¿Cómo piensas calcular el progreso de tus estrategias? En este tercer
punto debes analizar los resultados obtenidos y contrastarlos con la
información que tenías antes de poner en marcha las acciones. Solo si se han
obtenido los resultados que te marcaste podrás avanzar. De lo contrario,
deberás volver al principio.
4. Act (Actuar). En caso de que las acciones que marcaste logren cumplir con
los objetivos, es necesario proceder a estandarizarlas para fijarlas en los
procesos. Pero recuerda que es un proceso de mejora continua. Cada una de
las acciones la podrás utilizar para pensar cómo mejorar la siguiente vez.
https://es.workmeter.com/blog/bid/246575/Mejora-continua-de-procesos-el-m-todo-
Kaizen
http://www.progressalean.com/kaizen-mejora-continua/
https://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/temas-actuales-de-project-
management/metodo-kaizen-aplicacion-y-beneficios
https://www.antevenio.com/blog/2017/05/que-es-la-metodologia-kaizen/

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 SISTEMA PRODUCCION “Justo a Tiempo”

(conocidos como Just-in-Time o Sistema de Producción Toyota). Mediante el

 TQM – GESTION DE CALIDAD TOTAL

 TPM–MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL SMED.

El Mantenimiento Productivo Total contribuye a la disponibilidad de las máquinas e

 ACTIVIDADES DE GRUPOS PEQUEÑOS

Como los Círculos de Control de Calidad, permiten la participación del personal en

Destinado no sólo a motivar al personal, sino además a utilizar sus conocimientos y

Tendiente a la plena participación de todos los niveles y áreas de la empresa en las

 SISTEMA DE COSTOS “KANBAN”

Japonés, basado en la utilización del Análisis de Funciones, Coste Objetivo y Tabla

Mejoramiento continuo en la vida social, familiar, personal y de trabajo.

LA ESENCIA DEL KAIZEN

El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su forma de pensar orientada al

Las 5 S del método Kaizen

las “cinco S” son:

Seiso: la S más importante de todas ya que hace referencia a la necesidad de

Seiketsu: la compañía debe tener a su alcance los recursos necesarios para

¿Por qué aplicar Kaizen, un sistema de mejora continua?

Los 10 puntos del espíritu Kaizen

1 Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.

2 En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar como hacerlo.

3 Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.

4 Corregir un error inmediatamente in situ.

5 Encontrar las ideas en la dificultad.

6 No buscar la perfección, ganar el 60 % desde ahora.

9 Probar y después validar.

Beneficios del método Kaizen

Las ventajas de aplicar el método Kaizen no se limitan a un aumento de la

 Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar

1. Plan (Planear). Teniendo en cuenta la situación actual de tu negocio debes

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